Electrodoss

ELECTRODO
OS
El electro
odo es la parte ms importante del
circuito de soldad
dura. La investigaccin,
fabricaci
n, pruebass y concorrdancia de los
electrodo
os con los nu
uevos metalles es toda una
u
industria.
HISTOR
RIA
A finales del siglo XIX
X se hicieron experimen
ntos
con un electrodo
e
de
e carbn y el
e intenso calor
del arco
o elctrico para unir metales.
m
Unos
cuantos aos mss tarde, se
e sustituy
el
electrodo
o de carbn
n con una va
arilla o alam
mbre
de hierro desnud
do, lo cua
al elimin la
necesida
ad de usar una varilla separada para
p
relleno. A principioss del siglo XX, se de
escubri qu
ue se mejo
oraban las propiedade
es fsicas,
mecnica
as y qumicas de la soldadura, si se
s aplicaba un recubrim
miento sobre
e el alambre
e de hierro
desnudo.. Algunos de
e los primero
os experime
entos incluy
yeron envolvver el electro
odo desnudo con tela
de asbessto y algodn empapada con silicatto de sodio.. Tanto el assbesto (amianto) como el silicato
de sodio se utilizan para
p
dar ressistencia al fuego
f
y la ide
ea de usarlo
os fue evitarr que el recu
ubrimiento
se quem
mara demassiado prontto. De esto
os primeros
s experime
entos surgieron los electrodos
e
actuales. Constan de
d un ncle
eo de alamb
bre metlico
o, al cual se
e ha agrega
ado un recu
ubrimiento
de produ
uctos qum
micos selecccionados cuidadosam
c
mente. En realidad,
r
au
unque los primeros
intentos fueron un poco burdo
os, los electtrodos modernos incluyyen, entre o
otras cosas,, asbesto,
algodn y silicato de
e sodio.
PRODU CCIN
Los operadores exp
perimentado
os todava utilizan los
s electrodoss desnudoss (Fig. 13-2
2), en las
situacion
nes en que cualquier fundente atrapado podra ser pe
erjudicial; siin embargo
o, slo los
hacen en
n raras oca
asiones. Con electrodoss desnudos, la soldadu
ura pierde algunas cara
actersticas
deseable
es, como la resistencia.
r
Aunque en la actualida
ad se fabrica
an electrodo
os con recub
brimientos
y pueden
n ser desnudos o tenerr recubrimientos de mediano a grueso, los de recubrimien
nto grueso
son los que
q ms se utilizan.
u

Prof. Rodolffo Ziga R

Mecnica Geeneral X ao
1

Soldadura por Arco Elctrico

El recubrimiento de los electrodos se suele aplicar por inmersin o por extrusin. El mtodo ms
popular es el de extrusin, en el cual se aplica un recubrimiento en forma de pasta al alambre
desnudo. Luego, el alambre cubierto con pasta se hace pasar a presin (extruye) a travs de un
pequeo dado formador circular, que reduce el recubrimiento al tamao correcto para ese tipo
particular de electrodo. Despus, el tramo de alambre se pone en contacto con un cepillo de
alambre pequeo, de alta velocidad, que raspa la pasta y deja desnudos unos 25 mm (1 in) del
electrodo. Este extremo desnudo es el que se sujeta en el portaelectrodo. Despus, se van cortando
los electrodos con una guillotina pequea al tamao deseado y se secan en estufas. Luego, se
empacan y embarcan para su distribucin.
Los dados utilizados en el proceso de extrusin se deben examinar a intervalos frecuentes y con
todo cuidado para ver si tienen desgaste o daos, porque cualquiera que est ligeramente
ovalado, producir electrodos con recubrimiento ms grueso en una parte de la circunferencia. Esto
producir un consumo desigual del electrodo, porque un lado se consumir ms pronto que el
otro. Ello puede ser de graves consecuencias en soldaduras que necesitan examen con rayos X,
pero ocurre rara vez, ya que todos los electrodos se producen en condiciones y con control de
calidad muy estrictos.
CARACTERSTICAS
EL ALAMBRE DEL NCLEO
El alambre del ncleo de un electrodo (Fig. 13-3), en casi todos los casos, se hace con el mismo
metal que el de las piezas que se van a soldar. Por ejemplo, el acero dulce se soldara con el alambre
hecho con acero dulce. El alambre sera de aluminio para soldar un metal base de aluminio; para el
cobre, se empleara alambre de ncleo de cobre, etc. La combinacin de los elementos utilizados
para el recubrimiento produce las caractersticas especiales de cada tipo de electrodo.
La finalidad del alambre del ncleo es conducir la energa elctrica al arco y suministrar el metal
de relleno o aporte adecuado.
RECUBRIMIENTOS
El recubrimiento tiene muchas funciones. Si no lo hubiera, el metal fundido se combinara con el
oxgeno y el nitrgeno del aire. Por tanto, es necesario proteger tanto el metal de aporte del electrodo
como el metal base fundido que se suelda; ste es la mezcla del metal base fundido y el metal fundido
del electrodo que, cuando se solidifica forma la soldadura en si. El arco se puede proteger con una
envoltura de un gas inerte, el cual no producir una reaccin qumica con el metal fundido. El
recubrimiento de los electrodos suministra el gas protector. Este es el proceso de soldadura con
metal y arco protegido (SMAW).
El recubrimiento reduce al mnimo la contaminacin con el aire atmosfrico, porque produce una
proteccin.
Algunos de los elementos utilizados en los recubrir mientes son magnesio, silicatos de aluminio,
todos ellos son formadores de escoria. Los fluoruros de calcio, carbonatos.de calcio,
ferromanganeso, ferrosilicio y ferrotitanio son agentes fundentes. El silicato de sodio se utiliza
corno agente aglutinante. La celulosa, que forma un gas, protege la zona de la soldadura.

Prof. Rodolfo Ziga R

Mecnica General X ao
2

Electrodos

Funciones de los recubrimientos:

Las principales funciones de los recubrimientos de los electrodos son:
a. reducir al mnimo la contaminacin del metal de soldadura con el oxgeno y el nitrgeno
atmosfricos;
b. compensar las prdidas de ciertos elementos durante la transferencia del metal a travs
del arco, porque el recubrimiento incluye aleaciones;
c. concentrar el arco en una zona especifica por que forma una taza o copa en la punta del
electrodo, que se debe a la fusin ms lenta del recubrimiento.
ESCORIA
El recubrimiento tambin forma escoria en la parte superior del metal fundido que se suelda, la
cual protege al metal fundido durante el enfriamiento y tambin ayuda a configurar la
soldadura. Se elimina despus de que se ha enfriado la soldadura. La escoria, adems de
formar una capa protectora sobre la soldadura tambin debe poseer las siguientes
caractersticas:
a. tener un punto de fusin mas bajo que el del metal que se suelda. De lo contrario, hay el
peligro de que la escoria se solidifique antes que el metal de aporte depositado.
b. tener una densidad, en su estado fundido, que sea menor que la del metal de
soldadura, para que pueda flotar en la superficie.
c. debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una superficie muy grande.
Sirve para evitar la contaminacin del metal de la soldadura con el aire atmosfrico.
d. no debe contener elementos que produzcan reacciones indeseables con el metal de
soldadura.
e. se dilatar, pero en forma distinta a la del metal de soldadura, para que se pueda
desprender de ste cuando est fro.
f. tener una tensin de superficie que impida la formacin de glbulos grandes.
Mtodo de manufactura:
a. Extrusin maciza
b. Extrusin con refuerzo
c. Inmersin
Tipo de recubrimiento y escoria:
a. Un recubrimiento de celulosa produce una escoria delgada.
b. Un recubrimiento de rutilo produce escoria fluida o pegajosa.
c. Un recubrimiento de xido de silicato produce una escoria gruesa o "inflada".
d. Un recubrimiento de fluoruro de cal producir una escoria vidriosa.
Posiciones para soldadura en las cuales se puede utilizar un electrodo:
a. El numero 1 indica que el electrodo se puede utilizar en todas las posiciones (plana,
vertical, horizontal y sobre la cabeza
b. El numero 2 indica que el electrodo se puede utilizar plana y horizontal.
c. El nmero 3.indica que el electrodo slo se puede utilizar en la posicin plana.
d. El nmero 4 indica que el electrodo se puede utilizar en: toda posicin y vertical descendente

Prof. Rodolfo Ziga R

Mecnica General X ao
3

Soldadura por Arco Elctrico

Corriente para soldar:

a. Corriente alterna (ca)
b. Corriente contina con polaridad inversa (ccpi)
c. Corriente contina con polaridad directa (ccpd)
Tipo de penetracin:
a. ligera
b. mediana
c. profunda.
IDENTIFICACIN
Debido a que hay diferentes tipos de electrodos en el mercado, puede haber confusin al
seleccionar el correcto para el trabajo que se va a hacer. Por ello, la AWS (American Welding
Society) estableci un sistema de numeracin, que se utiliza en la industria de la soldadura. Por
ejemplo, en la especificacin AWS A-5.1 para acero dulce y de bajo contenido de aleacin se
utilizan los nmeros E6014, E10014, E6011.
Estos nmeros se interpretan como sigue:

La letra E indica que el electrodo es para soldadura con arco.

1. Los dos nmeros siguientes (si se usan cuatro dgitos) o tres (si se usan cinco dgitos)
multiplicados por 1000, indican la resistencia a la traccin del metal del electrodo en libras por
pulgada cuadrada (psi).
2. El penltimo nmero indica la posicin en la cual se puede usar el electrodo. sta puede ser
plana, vertical o sobre la cabeza. La posicin plana est dividida adems en horizontal y hacia
abajo. En este caso, el nmero 1
indicara que el electrodo se puede usar en todas las posiciones. El' nmero 2 indicar que el
electrodo slo se puede utilizar en la posicin plana (horizontal o hacia abajo).
3. El ltimo nmero indica las caractersticas elctricas del electrodo, por ejemplo, si es para
ca, ce y ce directa o inversa. Sin embargo, este ltimo nmero ha dejado de ser confiable
debido a los tipos de electrodos que se emplean en la actualidad.

Prof. Rodolfo Ziga R

Mecnica General X ao
4

Electrodos

Un electrodo E7024, por ejemplo, tendra las siguientes caractersticas:

E

electrodo para soldadura

por arco
70 multiplicado por 1 000 es igual una resistencia a la traccin de 70 000 psi
2
posicin plana (horizontal o hacia abaja)
4 ca y ce (directa o inversa)
Por tanto, un electrodo E7024 es para soldadura con arco. Tiene una resistencia a la traccin de
70 000 psi y so lo se debe usar en posicin horizontal, hacia abajo o ambas. Se puede usar con
ca y ce. Cuando se usa con ce, se puede emplear con polaridad directa o inversa, aunque
algunos fabricantes recomiendan slo polaridad inversa cuando se trabaja con cc

Ultimo
digito
Tipo de
energia

0
A

CA CD

CA

CA

CA

Pol. Inv

CD

CD

CD

5
CD
Pol. Inv

CA

CA

CA

CD

CD

CD

Pol. Inv
Tipo de
escoria

Orga

Rutilo

Rutilo

Rutilo

nico

Pol. Inv

Bajo

Bajo

mineral

Bajo

Hidro

Hidro

Hidro

geno

geno

geno

Penetrac
ion

prof

regular

Ligero

Ligero

regular

regular

regular

regular

Tipo de
arco

Exca

Exca

regular

blando

blando

regular

regular

blando

regular

vador

vador

Polvo

0 -10%

no

0 -10%

0 -10%

30c-50

no

no

50 %

30-50

de hierro

En reves.

Prof. Rodolfo Ziga R

Mecnica General X ao
5

Soldadura por Arco Elcctrico

TAMAO
O Y AMPER
RAJE
La med
dida del elecctrodo que se
s debe utillizar depend
de de
diversos factures:
1.el espe
esor del me
etal
2.prepara
acin de los bordes o filos de la unin
3. la possicin de la unin (plan
na, vertical,, sobre la cabeza)
c
4.la periccia del sold
dador
En la figu
ura 13-6 se
e ilustra la forma
f
como
o se determ
mina el
tamao del
d electrod
do.
El ampe
eraje que se
e utilice de
epender de:
d
1.tamao
o del electro
odo seleccionado
2.el tipo de recubrim
miento del electrodo
e
3.la fuente de poten
ncia (CA, CCPI,
C
CCPD
D)
Adems podemos utilizar
u
la siguiente frrmula para obtener un
n amperaje
e aproximad
do,
siempre y cuando, podr varia
ar, por algu
unos de los factores anteriormen
nte citados.
Recuerde, solo es una aproxximacin, pero
p
es muy
y til.
Formula: (dimetro
o del electro
odo menos 1) por 50
Entonces: ( 1) x 50 = amperaje aproxximado.
Debemo
os recordar que esta f
rmula se trrabajo solo en milmettros, y si tenemos un dimetro
d
de electrrodo en pullgadas, deb
bemos convertirlos en
n mm, multiiplicando la
a fraccin de
d la
pulgada por 25,4 y as obtend
dremos los mm para el
e clculo.

ENVASE
ES PARA LOS
L
ELECT
TRODOS
En el en
nvase del fa
abricante se
s mencionan los amp
perajes mn
nimo y
mximo que se de
eben usar con un ele
ectrodo (Fiig. 13-7). Con
C
el
empleo de
d esta informacin, se
e debe grad
duar la mq
quina en un
n punto
intermed
dio entre los dos am
mperajes. Forme
F
el arco,
a
escucche el
sonido y observe el charco de metal fundido. Hay cie
ertas seale
es que
le indicarn si debe
e aumentar o disminuirr el amperajje. Cuando se tiene el correcto, se oye un
ruido esttable de ch
hisporroteo y el charcco est en calma.
c
Cua
ando se su
uelda en po
osiciones
incmodas (vertical o sobre la cabeza), se
e acostumb
bra reducir el amperaje
e entre 10%
% y 15%.
ELECTRODOS CO
ON HIERR
RO EN POLV
VO
Muchoss electrodoss contienen
n hierro en polvo en el
e
recubrim
miento. La cantidad
c
de ste que se
s agrega al
a
recubrim
miento pued
de variar desde
d
cantidades muy
y
pequeas hasta 50
0%. Cuando
o se suelda con
c corriente
e
alterna y electrodoss comunes, existe el pro
oblema de la
a
estabilid
dad del arcco. Con una
a mquina de ciclo de
e
trabajo de
e
60% y la inversin de
e la corrientte alterna, se
s intenta
cortar el arco 120 vece
es por segun
ndo. Esto ha
ace que se
extinga el arco o que se pegue e
el electrodo
o, pero se
elimina con
n la adicin de hierro e
en polvo.
Prof. Rodolffo Ziga R
Mecnica Geeneral X ao
6

Electrodoss

La adiccin del hierrro en polvo tiene mucha

as otras ven
ntajas. La prrimera es la fcil elimina
acin de la
escoria.. En mucho
os casos, la
a escoria fo
orma un rizo
o y se sepa
ara de la ssoldadura (F
Fig. 13-8).
Aunque
e la escoria no forme el rizo, se pue
ede elimina
ar con muy poco esfuerzo.
La seg
gunda venta
aja es la velo
ocidad. Obsserve la dife
erencia entre
e la figura 1
13-9 y la figu
ura 13-10.
La solda
adura de la figura 13-9 se hizo con
n un electrod
do E41012 (E60I2);
(
en cambio, la soldadura
de la fig
gura 13-10 se
s hizo con un electrodo
o con hierro
o en polvo. Con
C l se tra
abaj 30% ms
m rpido
y el asp
pecto de la soldadura
s
fu
ue mejor.
Observve la diferencia en los re
ecubrimientos que se muestra
m
en la
l figura 13--11.

Ambos electrodos son de la misma med

dida, pero el
e de la derrecha tiene hierro en polvo
p
y un
recubrim
miento much
ho ms gru
ueso. Debid
do a la proffunda taza o
concavid
dad que se forma en el
e extremo del electrod
do, se pued
de
trabajar con un amp
peraje much
ho mayor qu
ue con los electrodos
e
sin
hierro en
n polvo.
En la figura
f
13-12
2 se muestrra la excele
ente ductilid
dad de esto
os
electrodo
os. Se corrri un cord
dn sobre una pieza de metal y
despuss se dobl sta

a la fo
orma ilustra
ada. Otra ve
entaja de lo
os
electrodo
os con hierrro en polvo
o es la facilidad con qu
ue se puede
en
usa
ar. Pero, debido al
ma
ayor amperaje, mayo
or
velocidad y charco m
s
gra
ande que producen,
p
s
se
pue
eden
experimenta
e
ar
cierta dificultad
d para segu
uir
form
mas curvas, como la ilu
ustrada en la figura 13--13.
La
as soldadurras hechass con electrrodos con hierro en
polvo tienden a dejar lige
eramente c
ncava la ca
ara, como
se ilustra
a en la figura
a 13-14. Pero, como pu
uede verse, siempre hay fusin com
mpleta en la
a raz de la
unin. Lo
os electrodo
os con hierrro en polvo se suelen utilizar con ca, debida al alto amp
peraje que
requieren. Producen
n un arco ms
m suave que los electtrodos sin hierro en polvo.
ELECT
TRODOS DE
D BAJO HIDRGENO
O
Otro ele
ectrodo que
e se ha hech
ho popular en
e la industrria es el de bajo
b
hidrge
eno.(La pres
sencia del
hidrgen
no en el me
etal fundido
o aumenta la tendencia
a a que se formen porrosidades Durante
D
la
solidifica
acin del me
etal de la so
oldadura. Tambin aum
menta las posibilidades
p
s de roturas
s o grietas
debajo del
d cordn. Por lo tanto, el recub
brimiento de
e bajo hidr
geno se h
hace para tenor
t
bajo
contenid
do de humed
dad, lo cuall impide la introduccin
n del hidroge
eno del elecctrodo a la soldadura
Es poco todo lo que se dice de la
l importanccia de mante
ener seco este
e
tipo de e
electrodo. En
E muchos
Prof. Rodolffo Ziga R
Mecnica Geeneral X ao
7

Soldadura por Arco Elcctrico

trabajos grandes de
e soldadura
a, hay que conservarlo
c
os en estufa
as calientes hasta el momento
que se van
v
a usar. Estos electrodos se utilizan pa
ara trabajoss de alta ca
alidad o pa
ara soldar
aleacion
nes de aceros.
La tcnica para el uso de lo
os electrodo
os de bajo hidrgeno,
h
aunque no
o es difcil, difiere en
algunoss aspectos de la utilizzada con otros
electrod
dos. Por ello, son convenientes
algunass sugerenccias prctiicas para su
uso.
ngulo
o del electrrodo. El ng
gulo es similar
al utiliza
ado con otro
os electrodos. Pero, sii se
vara mucho
m
el ngulo,

pue
ede ocasionar
arco in
nestable, accabado defficiente y porosidad.
Longitu
ud del arco
o. Si el arco
o se mantie
ene
muy corrto, como se
e indica en la figura 13-15, ser esttable y habrr protecci
n completa
a. Un arco
largo occasionar porosidad.
p
Nota; Pa
ara los electtrodos con id
dentificacin de CSA, las letras CH sealan h
hidrgeno
controlad
do.
Movimie
ento de costura.
c
El movimien
nto de
oscilaci
n debe se
er lo ms pequeo que
q
se
pueda. Son
S
preferiibles los co
ordones se
encillos
para mantener un arco corto. Se deben
n evitar
las costu
uras anchass (Fig. 13-1
16).

La ventaja principa
al de los ele
ectrodos de
e bajo
a calidad de
e la soldadu
ura; pero, si no se observan unass cuantas
hidrgeno es la alta
ndr porosid
dad. Las sig
guientes de
eficiencias n
no necesariiamente
precaucciones senccillas, se ten
ocasion
nan soldadu
uras porosa
as, pero dessde luego aumentarn
a
n la posibili dad de
porosidades.
1. Los ellectrodos hmedos occasionarn porosidad al
a comienzo
o de la solda
adura, aunqu
ue
desap
parecer cua
ando se han
n consumido
o alrededorr de 25 mm (1 in) del electrodo.
2. Un arcco largo o la
a escoria attrapada oca
asionarn porosidad.
3. Si el amperaje
a
ess muy bajo, el arco no
o calentar el metal. La
a soldadura se endurecer con
demassiada rapide
ez y atraparr gases de
entro de ella
a.
4. Si se suelda
s
un metal
m
que tiene una ca
apa gruesa de costra o herrumbre, se ocasion
nar
porosiidad. La porrosidad quizz no se apre
ecie en los primeros
p
corrdones, pero
o aparecer
en capas
mltip
ples.
5. Si se usa
u un electtrodo muy grande
g
con hierro
h
en po
olvo, se pue
ede ocasion
nar porosida
ad en las
soldad
duras de file
ete. El recub
brimiento grrueso tocar
los lados de
d la unin T y evitar que se
pueda
a mantener un arco corrto. Una pasada por la
a raz con un
n electrodo ms peque
eo
elimin
nar la poro
osidad y permitir buena penetrac
cin.
6. La polaridad inco
orrecta puede dar orige
en a porosidad en la soldadura. S
Se recomien
nda ce con
polarid
dad inversa..
Prof. Rodolffo Ziga R
Mecnica Geeneral X ao
8