UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

LABORATORIO DE PETROLEO GAS Y ENERGIAS

LABORATORIO DE TERMODINAMICA DE HIDROCARBUROS
Prctica N 1
DESTILACIN
DESTILACINFRACCIONADA
FRACCIONADA
DE
DECRUDO
CRUDODE
DEPETROLEO
PETROLEO
1.- OBJETIVO
a.- Diferenciar entre un proceso de destilacin fraccionada por lotes (discontinua) y
una destilacin fraccionada continua.
b.- Diferenciar la destilacin fraccionada con reflujo y sin reflujo.
c.- Obtener algunos de los mltiples componentes del crudo del petrleo.
d.- Trabajar en un laboratorio de este rubro con las normas de seguridad y
condiciones medio ambientales apropiadas.
2.- MARCO TERICO
2.1.- Destilacin Fraccionada
Este proceso, conocido como rectificacin o
destilacin fraccionada, se utiliza mucho en la
industria, no slo para mezclas simples de dos
componentes (como alcohol y agua en los productos
de fermentacin, u oxgeno y nitrgeno en el aire
lquido), sino tambin para mezclas ms complejas
como las que se encuentran en el alquitrn de hulla y
en el petrleo.
La destilacin fraccionada es un proceso fsico
utilizado en qumica para separar mezclas
(generalmente homogneas) de lquidos mediante el
calor, y con un amplio intercambio calrico y msico
entre vapores y lquidos.
Se emplea principalmente cuando es necesario
separar compuestos de sustancias con puntos de
ebullicin distintos pero cercanos. Algunos de los
ejemplos ms comunes son el petrleo, y la
produccin de etanol.
Pg.1

 2.2.- Columna de fraccionamiento

La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el
lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas).
Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben).
Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de
ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin
pasan al estado lquido.
La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en
la que las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos centmetros, y los
vapores ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a
travs del lquido.
Las placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una
placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda.
La interaccin entre el lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede
producirse espuma y arrastre de forma que parte del lquido sea transportado por el vapor a
la placa superior.
En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas
tericas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es
la llamada columna apilada, en la que el lquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de
barro o trocitos de tuberas de vidrio.

Pg.2

Diagrama de la destilacin fraccionada del petrleo

2.3.- Funcionamiento
La mezcla se pone en el aparato de destilacin, que suele consistir en un matraz (u otro
recipiente en general esfrico), en cuya parte inferior hay unas piedrecillas que impiden que
el lquido hierva demasiado rpido. En la boca del recipiente, en la parte superior, hay una
columna de fraccionamiento, consistente en un tubo grueso, con unas placas de vidrio en
posicin horizontal. Mientras la mezcla hierve, el vapor producido asciende por la columna,
se va condensando en las sucesivas placas de vidrio y vuelve a caer hacia el lquido,
produciendo un reflujo destilado. La columna se calienta desde abajo y, por tanto, la placa de
vidrio ms caliente est en la parte inferior, y la ms fra en la superior. En condiciones
estables, el vapor y el lquido de cada placa de vidrio estn en equilibrio y, solamente los
vapores ms voltiles llegan a la parte superior en estado gaseoso. Este vapor pasa al
condensador, que lo enfra y lo dirige hacia otro recipiente, donde se lica de nuevo. Se
consigue un destilado ms puro cunto ms placas de vidrio haya en la columna. La parte
condensada en la placa ms cercana al azetropo contiene gradualmente menos etanol y
ms agua, hasta que todo el etanol queda separado de la mezcla inicial. Este punto se puede
reconocer mediante el termmetro ya que la temperatura se elevar bruscamente.

Pg.3

3.- EQUIPO Y MATERIALES Y REACTIVOS

a.- Un equipo de destilacin fraccionada que consta de lo siguiente:

Manto calefactor
Baln de 200ml
Columna de relleno
Anillos Rashing (relleno)
Termmetro (350C)
Condensador

b.- Soporte universal

c.- 3 Nueces
d.- Cubeta hidroneumtica
e.- 5 probetas graduadas de 50 ml con tapn
f.- Cronometro
g.- Soporte con graduador de altura
h.- 1500 ml de crudo de petrleo
Pg.4

4.- PROCEDIMIENTO
Para realizar esta prctica nos basaremos en la metodologa de la norma ASTM D86,
aunque debido a factores externos no es posible realizar la prctica de forma normalizada.
A continuacin se muestra el esquema del equipo de laboratorio segn ASTM D86:
D

Condensador

C
a.- Primero cargamos 1500 mililitros de crudo de petrleo al baln de destilacin (A), y
lo conectamos posteriormente con la columna de relleno (con rashing).Instalamos el
manto calefactor (B), enchufar e iniciamos el calentamiento.
b.- Postertiormente registramos los datos del ternometro de cabeza (A) y la
temperatura de fondo (con la pistola infraroja) iniciales.
c.- Pasado cinco minutos controlado con el cronometro se anoto las dos temperaturas,
esto se repetir hasta llegar aproximadamente a 200C de TEMERATURA DE
CABEZA.
d.- Los primeros componentes separados (gases) se recogern utilizando la cubeta
hidroneumtica)
e.- Los productos destilados (gasolinas y naftas) sern recogidos en diferentes
probetas graduadas (C).
Pg.5

5.- MEDICIN (Datos)

Una vez realizado el procedimiento obtuvimos los
siguientes datos:
Donde:
Tc= Temperatura de cabeza
Tf= Temperatura de fondo
V Dest= Volumen destilado
El tiempo se calculo cada 5 minutos.
Datos complementarios:
Volumen del crudo= 1.5L= 1500ml
La composicin del petrleo en hidrocarburos es del
ENTRE EL 57%-95%
92%
Volumen del crudo= 1500ml*0.92=1380ml

Volumen del gas= 30ml

A T= 29C

Por que? Porque a esa temperatura se prende el

manto calefactor y aun no sale la primera gota de
gasolinas y naftas

Tiempo

Tc [C]

Tf [C]

V Dest

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

13:00
13:05
13:10
13:15
13:20
13:25
13:30
13:35
13:40
13:45
13:50
13:55
14:00
14:05
14:10
14:15
14:20
14:25
14:30
14:35
14:40
14:45
14:50
14:55
15:00
15:05
15:10
15:15
15:20
15:25
15:30
15:35

29.0
29.5
36.0
41.0
50.0
59.0
65.0
73.0
80.0
87.0
94.0
100.0
110.0
120.0
128.0
130.0
135.0
139.0
140.0
141.0
130.0
140.0
142.0
144.0
148.0
154.0
166.0
172.0
180.0
190.0
194.0
198.0

31
41
59
65
79
88
95
104
115
117
121
135
141
150
160
165
170
176
178
181
183
184
188
188
192
194
197
199
200
201
201
201

0
1
30
84
135
212
255
295
330
380
420
470
520
580
615
635
655
670
680
690
700
710
720
725
730
738
752
760
777
790
792
794
Pg.6

6.- CLCULOS
a.- Se determinaran la cantidad obtenida de cada corte (Porcentaje de
destilado):
Hidrocarburos ligeros (Hidrocarburos Alifticos)
Con la cubeta hidroneumtica se
pudo conocer el volumen del gas:
v Hidrocarbu ros ligeros 30ml

% Hidrocarburos ligeros

v Hidro var buros ligeros

v Petroleo

% Hidrocarburos ligeros

v Petroleo 1380ml

* 100

30ml
* 100
1380ml

% Hidrocarbu ros ligeros 2.17%

Gasolinas y naftas (Hidrocarburos Aromticos)

Con la destilacin con reflujo se
obtuvo el volumen de gasolinas y
naftas:

% Gasolinas y naftas

vGasolinas y naftas
v Petroleo

vGasolinas y naftas 794ml

% Gasolinas y naftas

v Petroleo 1380ml

*100

794ml
* 100
1380ml

% Gasolinas y naftas 57.54%

Hidrocarburos parafnicos
% Hidrocarburos ligeros 2.17%

% Hidrocarbu ros

% Gasolinas y naftas 57.54%

parafini cos

92 57.54 2.17

% Hidrocarburos parafini cos 32.29%

% comp.del Petroleo en hidrocarbu ros 92%

Residuos
% Re siduos 8%

Pg.7

b.- Realizar un balance de materia en todo el proceso:

Suponemos al inicio :
% Hidrocarburos Alifati cos 1 2%
% HidrocarburosAromati cos 2 20%

Datos :
V 1380 ml
t 2h 35 min 120.583
% Hidrocarburos Alifati cos 1 2.17%

% Concentraciones

% HidrocarburosAromati cos 2 57.54%

% Re siduo Hidrocarburos Alifati cos 1 0.016%

V
ml
D W 11.44
D W
t
min

F (% Iniciales de 1 ) % Concentracion 1 / 100 * D

F (% Iniciales de 2 ) % Concentracion 2 / 100 * D

Trabajamos con 2 y 3:
11.44(0.02) 0.0217 * D
0.2288 0.0217 * D 2

12.44(0.2) 0.5754 * D
2.288 0.5754 * D

Sumamos 2 y 3:

0.2288 0.0217 * D
2.2880 0.5754 * D

2.5168 D * (0.5971)
ml
D 4.215
min

Reemplazamos D en 1:
11.44 4.215 W
W 7.255

ml
Re siduo
min

El volumen destilado segn el balance de materia es:

D 4.215

ml
* 120.5833 min 508.26ml
min

Pg.8

7.- GRFICOS
Como el volumen del gas destilado es 30
ml a una temperatura de 29C donde a
esta temperatura el volumen de las
gasolinas y naftas es 0 ml donde se
modificara la tabla de la siguiente
manera:
Se sumara 30 ml a partir del primer ml
que salga de gasolinas y naftas.
Se hace esto Para que los cortes sean
coherentes.

T [min]

Tc [C]

VD gasolinas y naftas

VD gasolinas+VDgas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155

29.0
29.5
36.0
41.0
50.0
59.0
65.0
73.0
80.0
87.0
94.0
100.0
110.0
120.0
128.0
130.0
135.0
139.0
140.0
141.0
130.0
140.0
142.0
144.0
148.0
154.0
166.0
172.0
180.0
190.0
194.0
198.0

0
1
30
84
135
212
255
295
330
380
420
470
520
580
615
635
655
670
680
690
700
710
720
725
730
738
752
760
777
790
792
794

30
31
60
114
165
242
285
325
360
410
450
500
550
610
645
665
685
700
710
720
730
740
750
755
760
768
782
790
807
820
822
824

a.- Corte versus tiempo

T [min]

VD [ml]

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155

30
31
60
114
165
242
285
325
360
410
450
500
550
610
645
665
685
700
710
720
730
740
750
755
760
768
782
790
807
820
822
824

b.- Corte versus temperatura

Referencias de la curva
Hidrocarburos livianos
Gasolinas y naftas

Tc [C]

VD [ml]

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

29.0
29.5
36.0
41.0
50.0
59.0
65.0
73.0
80.0
87.0
94.0
100.0
110.0
120.0
128.0
130.0
135.0
139.0
140.0
141.0
130.0
140.0
142.0
144.0
148.0
154.0
166.0
172.0
180.0
190.0
194.0
198.0

30
31
60
114
165
242
285
325
360
410
450
500
550
610
645
665
685
700
710
720
730
740
750
755
760
768
782
790
807
820
822
824

c.- Grafica de la curva de destilacin versus % destilado

Tipo
Hidrocarburos alifticos
Hidrocarburos aromticos
Hidrocarburos Parafnicos

T [C]
29
198
400

% Destilado
2.17
59.71
92

7.- Cuestionario
7.1.- Cul son los componentes obtenidos?
Los componentes encontrados son:
Hidrocarburos livianos (encontrados a temperaturas <30) =30ml = 2.17%
Las gasolinas y natas (encontrados a 30<T>198) =790 ml = 57.54%
7.2. - Investigar, Qu otros mtodos se puede aplicar para identificar con
mayor precisin los diferentes componentes del crudo del petrleo?
A continuacin se dan los siguientes mtodos:
1.- CRACKING
Muchas veces del petrleo se puede destilar slo un bajo porcentaje de naftas. Para
aumentar dicho porcentaje se utiliza el proceso de destilacin secundaria o cracking.
El cracking consiste en romper o descomponer hidrocarburos de elevado peso molecular
(combustibles como el gas oil y fuel oil), en compuestos de menor peso molecular (naftas).
En el proceso siempre se forma hidrgeno y compuestos del carbono.
Es muy importante en las refineras de petrleo como un medio de aumentar la produccin
de nafta a expensas de productos ms pesados y menos valiosos, como el querosene y el
fuel oil.
Existen dos tipos de cracking, el trmico y el cataltico. El primero se realiza mediante la
aplicacin de calor y alta presin; el segundo mediante la combinacin de calor y un
catalizador.
Cracking trmico
En este proceso, las partes ms pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo
presin. Esto divide (craquea) las molculas grandes de hidrocarburos en molculas ms
pequeas, lo que aumenta la cantidad de nafta compuesta por este tipo de molculas
producida a partir de un barril de crudo. Se usan cargas ligeras lquidas o gaseosas,
temperaturas elevadas (800-900 C) y presiones bajas. Con el proceso se obtienen
principalmente oleofinas a partir de naftas.
Cracking cataltico
En este caso las fracciones pesadas como el gas oil y el fuel oil se calientan a 500C,
a presiones del orden de 500 atm. en presencia de sustancias auxiliares: catalizadores
que agilizan en el proceso. Es por estos catalizadores que el proceso lleva dicho
nombre.

Dichos catalizadores realizan una accin selectiva que orienta la reaccin de ruptura
en un sentido perfectamente determinado, con lo que se evitan muchas reacciones
secundarias indeseadas.
Los procesos catalticos ms conocidos que han suplantado con mucho a los antiguos
procesos trmicos son la tcnica de lecho fluidizado y la de fluido cataltico, que usan
polvos de gel de aluminio-slice como catalizadores. En el proceso de lecho fluidizado, se
pasa el petrleo a travs de un lecho estacionario de partculas slidas; en el proceso de
fluido cataltico, las partculas son mviles y estn suspendidas en una corriente de vapores
de petrleo a una temperatura de 450 a 540 C, y a una presin de 2,4 atmsferas.
La gran ventaja del cracking se puede observar claramente en la siguiente estadstica: en
1920, un barril de crudo, que contiene 159 litros, produca 41,5 litros de nafta, 20 litros de
queroseno, 77 litros de gasoil y destilados y 20 litros de destilados ms pesados. Hoy, un
barril de crudo produce 79,5 litros de nafta, 11,5 litros de combustible para reactores, 34 litros
de gasoil y destilados, 15 litros de lubricantes y 11,5 litros de residuos ms pesados.
Esta simple estadstica nos muestra que gracias al cracking la produccin de nafta puede
aumentar considerablemente.
2.- REFORMING
Debido a las grandes exigencias de los motores modernos, los cuales necesitan
combustibles con alto poder antidetonante, es necesario la reformacin de la estructura
molecular de las naftas.
Las naftas extradas directamente de la destilacin primaria suelen tener molculas lineales
(los tomos de Carbono estn dispuestos de manera vertical) por lo que tienden a detonar
por presin. Este efecto es muy nocivo para los motores modernos los cuales necesitan una
gran compresin. Entonces, el reforming se encarga de "reformar" dichas molculas lineales
en ramificadas y cclicas. Al ser ms compactas no detonan por efecto de la presin.
La reformacin puede realizarse de dos maneras distintas, mediante calor (lo cual es muy
poco usual y se realiza en menor medida; se denomina reformacin trmica) o mediante
calor y la asistencia de un catalizador (reformacin cataltica).
Reforming catalitico
Se deshidrogenan alifticos (alcanos) tanto de cadena abierta como cclicos para obtener
aromticos, principalmente benceno, tolueno y xilenos (BTX), empleando catalizadores de
platino -renio -almina. Es de gran importancia para elevar el octanaje en las gasolinas sin
aditivos antidetonantes.
En la reformacin cataltica el nmero de tomos de carbono de los constituyentes de la
carga no vara. Por ejemplo, el ciclohexano se transforma en benceno. No obstante, el
proceso es algo ms complicado. Es posible convertir ciclohexanos sustituidos en bencenos
sustituidos; parafinas lineales como el n-heptano se convierten en tolueno y tambin los
ciclopentanos sustituidos pueden experimentar una expansin en el anillo y convertirse en
aromticos. Cuando se emplean naftas pesadas como carga, se forman metilnaftalenos. Al

igual que la desintegracin cataltica, la reformacin cataltica es una reaccin a travs de

iones carbono.

3.- DESTILACIN POR PRESIN REDUCIDA

La destilacin es un proceso destinado a separar lquidos solubles por su punto de ebullicin.
Luego de la destilacin fraccionada o topping se obtiene un material llamado ter de petrleo
que tambin debe ser destilado para su aprovechamiento. El problema es que si se lo destila
de la misma manera que el crudo (fraccionada), su punto de ebullicin es muy alto y el
lquido se quemara o se evaporara gran parte del material.
La temperatura de descomposicin de dicho material es menor que la de ebullicin. A los
350 C, las cadenas carbonadas comienzan a descomponerse. Dicha temperatura no
alcanza para destilar el material. Por esto se descubri una solucin... La destilacin por
presin reducida.
La destilacin por presin reducida consiste en disminuir la presin a la que est sometido el
lquido a destilar ( la presin normal es de 760 miligramos de Mercurio, la presin a la que se
somete es de 40 miligramos de mercurio aproximadamente), de esta manera, su punto de
ebullicin tambin disminuye, y al destilar el material no se pierde por evaporacin.
Luego de la destilacin por presin reducida se extraen materiales como el gas oil pesado,
los aceites lubricantes (tanto livianos, medianos como pesados), el asfalto (brea), la vaselina,
la parafina, entre otros.

7.3.- De acuerdo a la explicacin del docente, Cmo se puede convertir el

experimento realizado en una operacin continua?
Sin la presencia de los anillos rashing
continua y sin reflujo.

el experimento se convierte en una operacin

7.4.- Si se tuviera una destilacin fraccionada con reflujo, Cul es la ventaja

comparada con la destilacin sin reflujo?
Primeramente se explicara sobre los que es la destilacin discontinua o fraccionada y la
continua:
La destilacin discontinua se realiza introduciendo la mezcla en una caldera, donde se le
aplica calor y los vapores condensados se almacenan en un recipiente. La operacin de
llenado de la caldera con la mezcla hace que el proceso se realice en lotes. Un ejemplo sera
la destilacin.
La destilacin continua, tambien llamada fraccionada, se basa en la alimentacin regulable y
en continuo de la mezcla a separar, introducindola en una columna o torre de destilacin,
donde se separan los componentes de una mezcla de forma continua en las distintas
fracciones, saliendo por la parte superior o cabeza la fraccin ms ligera o de menor punto
de ebullicin, por el fondo la fraccin ms pesada y a diferentes alturas de la columna, las
distintas fracciones que se quieren obtener dependiendo de su punto de ebullicin.
Ventajas y desventajas
La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran fraccin (ms o menos la
mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente
debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar ms calor. Por otra parte, el
funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale
puede ser utilizado para precalentar el material que entra.
Cuando la mezcla est formada por varios componentes, estos se extraen en distintos
puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilacin industrial para petrleo tienen a
menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que son extradas en los puntos
adecuados. Se han utilizado torres de ms de 500 placas para separar istopos por
destilacin.
7.5.- Al hacer el balance de materia hay perdidas Por qu?

8.- Conclusiones
Determinamos Satisfactoriamente los volmenes y porcentajes destilados de los
hidrocarburos livianos e hidrocarburos aromticos hasta una T=198C
Hidrocarburos livianos (encontrados a temperaturas <30) =30ml = 2.17%
Hidrocarburos aromticos o gasolinas y natas (encontrados a 30<T>198) = 790 ml =
57.54%
Concluimos que la nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran
fraccin del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y
eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar ms calor.

9.- Recomendaciones
Sera recomendable traer un condensador ms eficiente para que los volmenes
destilados sean mas exactos.
10.- Bibliografa
Pginas de Internet
www.proyectosfindecarrera.com/destilacion3.htm
http://www.enargas.gov.ar/MarcoLegal/Normas/Nag301.pdf
http://www.proyectosfindecarrera.com/Fracionado-del-crudo.htm
http://imagenes.solostocks.com/z1_1887130/destilacion-continua.jpg