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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

ESCOLA DE ENGENHARIA

Programa de Ps-Graduao em Construo Civil

Dissertao de Mestrado

ANLISE DE DESEMPENHO DO CONTRAPISO


AUTONIVELANTE EM RELAO AO SISTEMA
TRADICIONAL

Autor: Natlia Cerqueira de Souza


Orientador: Prof. Antnio Neves de Carvalho Jnior

Belo Horizonte
Fevereiro/2013

ii
Natlia Cerqueira de Souza

ANLISE DE DESEMPENHO DO CONTRAPISO


AUTONIVELANTE EM RELAO AO SISTEMA
TRADICIONAL

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em construo civil da Escola de


Engenharia da Universidade Federal de Minas
Gerais como requisito parcial obteno do
ttulo de Mestre em Construo Civil.
rea de concentrao:
Construo Civil

Materiais

de

Linha de pesquisa: Materiais Cimentcios

Orientador: Prof.
Carvalho Jnior

Dr.

Antnio

Neves de

Co-orientador: Dr. Jonhson Rigueira

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2013

S729a

Souza, Natlia Cerqueira de.


Anlise de desempenho do contrapiso autonivelante em relao ao
sistema tradicional [manuscrito] / Natlia Cerqueira de Souza. 2013.
xviii, 181 f., enc.: il.
Orientador: Antnio Neves de Carvalho Jnior.
Coorientador: Jonhson Rigueira.
Dissertao (mestrado) Universidade Federal de Minas Gerais,
Escola de Engenharia.
Bibliografia: f. 115-118.
1. Materiais de construo Teses. 2. Argamassa - Teses.
I. Carvalho Jnior, Antnio Neves de. II. Victor, Jonhson Wilker Rigueira.
III. Universidade Federal de Minas Gerais, Escola de Engenharia. IV.
Ttulo.
CDU: 691(043)

iv

DEDICATRIA

A Deus, que possibilita todas as outras coisas.

AGRADECIMENTOS

Primeiramente eu agradeo a Deus, sustentador da minha vida. Que me


abenoa todos os dias quando acordo e quando me deito, que encaminha
todos os meus projetos, meus sonhos e sustenta tudo que tenho e que sou.
Porque um dia ele me disse: Ainda que a figueira no floresa, nem haja fruto
na videira; ainda que decepcione o produto da oliveira, (...), todavia eu me
alegrarei no Senhor (...). (Hc 3:17-18). E isso me deu uma fora muito grande
para ir desenvolvendo esse trabalho.
Ao meu orientador, Prof. Antnio Neves de Carvalho Jnior, pela disposio,
ensinamentos, pelo apoio, pela pacincia e, sobretudo, pela injeo de nimo
nos momentos mais delicados da pesquisa.
Ao meu co-orientador, Jonhson Rigueira pelo projeto.
Beatriz por me incentivar a estar aqui.
Ao professor Calixto que to gentilmente colaborou com algumas ideias para o
trabalho.
Aos colegas do DEMC, em especial ao Prof. Abdias Magalhes Gomes por
ceder o laboratrio, Prof. Maria Teresa Paulino Aguilar pelos ensaios,
Marina e Ivonete (funcionrias do DEMC) pela pacincia e presteza, ao Ricardo
(laboratorista)e Ded por me acompanharem em todos os ensaios.
MC-Bauchemie e Hobimix por contribuirem com os materiais para a
pesquisa.
Ao professor White que me presenteou com tantos materiais de consulta.
Aos colegas Silvana Lamas, Flix Assumpo e Marcos Oliveira, pelo
companheirismo e pelo apoio.
Aos colegas do TJMG que compreenderam e se preocuparam comigo durante
esse trabalho.
minha famlia e ao Thales pela pacincia nos momentos de tenso e quase
loucura.

vi

RESUMO

Este trabalho pretende analisar o desempenho do contrapiso autonivelante,


uma argamassa desenvolvida com uso de aditivos para ser bombeada e servir
de base para execuo de pisos e compar-lo com o processo tradicional de
argamassa tipo farofa. O trabalho foi dividido em duas etapas: a primeira
analisa trs traos do contrapiso autonivelante para entender suas
caractersticas, sendo um o trao normal recomendado pelo desenvolvedor do
produto, o outro um trao com aumento na quantidade de gua simulando uma
situao de canteiro e o ltimo um trao no qual houve reduo de aditivos,
visando um produto com menor custo. A segunda etapa utiliza dois traos da
primeira etapa para compar-lo com a argamassa tradicional. Os ensaios
tiveram o objetivo de avaliar as caractersticas fsicas e mecnicas do
contrapiso autonivelante, caracterizando-o para que possa ser usado com
segurana e economia. Os resultados tm mostrado que o material atende bem
s expectativas e um material que vai de encontro s necessidades atuais de
grande produo e escassez de mo de obra. No entanto, ainda sero
necessrios outros ensaios para melhor caracteriz-lo.

Palavras-chaves:

Argamassa,
argamassa autoadensvel.

contrapiso,

concreto

autoadensvel,

vii

ABSTRACT

This work aims to analyze the performance of self-leveling screed mortar,


developed with the use of additives to be pumped and serve as a basis for
implementation of floors, and compare it with the traditional mortar too dry. The
work was divided into two stages: the first looks at three materials ratio selfleveling underlayment to understand its characteristics, being a normal
materials ratio recommended by the developer of the product, with a materials
ratio with increase of the amount of water simulating a construction site situation
and a materials ratio in which there was reducing additives, envisioning a
product at a lower cost. The second stage uses two features of the first stage to
compare it with the traditional mortar. The tests were intended to evaluate the
physical and mechanical self-leveling underlayment, characterizing it so it can
be used safely and economically. The results have shown that the material
meets the expectations well, and it is a material that comes from meeting the
current needs of high production and shortage of manpower. However, further
testing will be necessary to better characterize it.

Keywords: Mortar, against the floor, self-compacting concrete, selfcompacting mortar

viii

SUMRIO

Lista de figuras ................................................................................................... xi


Lista de tabelas ................................................................................................ xiv
Lista de siglas, unidades, smbolos e abreviaturas .......................................... xvi
1

introduo ................................................................................................. 19

Objetivos ................................................................................................... 20

Justificativa................................................................................................ 21

3.1

Justificativa tcnica ............................................................................. 21

3.2

Justificativa econmica ....................................................................... 22

3.3

Justificativa ambiental e social ............................................................ 23

Reviso bibliogrfica ................................................................................. 24


4.1

Contrapiso ........................................................................................... 25

4.1.1

Contrapiso Convencional (CPC) ................................................... 28

4.1.2

Contrapiso Autonivelante (CPA) ................................................... 31

4.2

Argamassas ........................................................................................ 34

4.2.1

Argamassa convencional .............................................................. 35

4.2.2

Argamassa autoadensvel ........................................................... 36

4.3

Concreto autoadensvel ..................................................................... 36

4.3.1
4.4

Ensaios de autoadensibilidade ..................................................... 37

Materiais.............................................................................................. 40

4.4.1

Cimento ........................................................................................ 40

4.4.2

Areia / Agregado Mido ................................................................ 41

4.4.3

Brita / Agregado Grado ............................................................... 45

4.4.4

Fler .............................................................................................. 47

4.4.5

Aditivos ......................................................................................... 47

4.4.6

gua ............................................................................................. 52

4.5

Consideraes finais sobre a reviso bibliogrfica ............................. 52

Consideraes iniciais para a pesquisa .................................................... 54

Materiais e mtodos .................................................................................. 56


6.1

Materiais utilizados na pesquisa ......................................................... 57

6.1.1

Cimento ........................................................................................ 57

ix

6.1.2

gua ............................................................................................. 58

6.1.3

Areia ............................................................................................. 58

6.1.4

Pedriscos ...................................................................................... 58

6.1.5

Fler .............................................................................................. 59

6.1.6

Aditivos ......................................................................................... 59

6.2

6.2.1

Traos utilizados ........................................................................... 60

6.2.2

Ensaio de caracterizao do concreto no estado fresco .............. 60

6.2.3

Ensaio de caracterizao do concreto no estado endurecido ...... 63

6.3

Primeira fase de ensaios ..................................................................... 60

Segunda fase de ensaios .................................................................... 70

6.3.1

Traos utilizados ........................................................................... 70

6.3.2

Ensaio de caracterizao do material no estado fresco ............... 71

6.3.3

Ensaio de caracterizao do concreto no estado endurecido ...... 72

Resultados e discusso ............................................................................ 82


7.1

Caracterizao dos materiais .............................................................. 83

7.1.1

Cimento ........................................................................................ 83

7.1.2

Areia ............................................................................................. 83

7.1.3

Pedrisco ........................................................................................ 84

7.1.4

Discusso Caracterizao dos materiais ................................... 85

7.2

Primeira fase de ensaios ..................................................................... 86

7.2.1

Consistncia e segregao .......................................................... 86

7.2.2

Ar incorporado .............................................................................. 86

7.2.3

Resistncia compresso axial ................................................... 87

7.2.4

Retrao ....................................................................................... 88

7.2.5

Discusso Primeira fase de ensaios .......................................... 90

7.3

Segunda fase de ensaios .................................................................... 93

7.3.1

Consistncia e segregao .......................................................... 93

7.3.2

Massa especfica fresca e massa especfica seca ....................... 93

7.3.3

Resistncia compresso axial ................................................... 95

7.3.4

Abraso ........................................................................................ 95

7.3.5

Ensaio Cisalhamento Inclinado (Slant Shear Test) .................... 96

7.3.6

Anlise visual .............................................................................. 103

7.3.7

Discusso segunda fase de ensaios ....................................... 108

x
8

Consideraes finais ............................................................................... 111

concluses .............................................................................................. 113

10

Consideraes finais e sugestes para trabalhos futuros ................... 114

Referncias Bibliogrficas .............................................................................. 115

xi

LISTA DE FIGURAS
Figura 4-1 - Corte do sistema/vedao horizontal interna segundo Fioreto
(2009) ............................................................................................................... 25
Figura 4-2 - Corte do sistema / vedao horizontal interna segundo Barros
(1991, apud Godoy, 2000)................................................................................ 26
Figura 4-3 - Rgua T para regularizao da superfcie de CPA .................... 34
Figura 4-4 Slump Flow CAA. ......................................................................... 38
Figura 4-5 - Teste de espalhamento (dimenses em mm) ............................... 39
Figura 5-1 - Bombeamento da argamassa ....................................................... 55
Figura 5-2 - Caminho betoneira com contrapiso ............................................ 55
Figura 5-3 - Lanamento do contrapiso autonivelante ..................................... 55
Figura 5-4 - Contrapiso autonivelante pronto ................................................... 55
Figura 6-1 - Medida do Slump Flow test ........................................................... 61
Figura 6-2 - Equipamento utilizado no ensaio de ar incorporado ..................... 62
Figura 6-3 - Moldagem e identificao dos corpos de prova ............................ 63
Figura 6-4 - Cura mida dos corpos de prova .................................................. 64
Figura 6-5 - Prensa EMIC para ensaios de resistncia compresso axial .... 65
Figura 6-6 - Curva de retrao livre linear ........................................................ 66
Figura 6-7 - Detalhe do pisto no molde de retrao ....................................... 68
Figura 6-8 - Detalhe do extensmetro no molde de retrao ........................... 69
Figura 6-9 - Desenho esquemtico do molde e retrao ................................. 69
Figura 6-10 - Massa especfica fresca - peso do molde seco .......................... 72
Figura 6-11 - Massa especfica fresca - peso do molde preenchido ................ 72
Figura 6-12 - Moldagem de corpos de prova 10 x 20 cm ................................. 73
Figura 6-13 - Moldagem de corpos de prova 5 x 10 cm ................................... 73
Figura 6-14 - Capeamento dos corpos de prova .............................................. 74
Figura 6-15 - Rompimento dos corpos de prova 5 x10 cm ............................... 75
Figura 6-16 - Massa especfica mida - corpos de prova medidos e pesados . 76
Figura 6-17 Tambor de ensaio Los Angeles ................................................ 77
Figura 6-18 - Corpos de prova aps o ensaio de abraso ............................... 77
Figura 6-19 - Corpos de prova de concreto convencional ................................ 78
Figura 6-20 Desenho esquemtico do corte dos CPs .................................. 79

xii
Figura 6-21 - Molde e marcao para seccionamento do corpo de prova ....... 79
Figura 6-22 - Corpo de prova de concreto convencional seccionado com a parte
interna apicoada. .............................................................................................. 79
Figura 6-23 - Detalhe do corpo de prova preparado para avaliar o cisalhamento
inclinado ........................................................................................................... 80
Figura 6-24 - Base e soquete para anlise visual contrapiso convencional ..... 81
Figura 6-25 Imagens para anlise visual dos contrapisos .............................. 81
Figura 7-1 - Grfico curva granulomtrica agregados ...................................... 85
Figura 7-2 - Grfico de resistncia compresso mdia das amostras ........... 87
Figura 7-3 - Grfico comparativo dos valores da retrao ............................... 90
Figura 7-4 - Comparativo das massas especficas das amostras .................... 94
Figura 7-5 - Grfico da resistncia compresso axial ................................... 95
Figura 7-6 - Perda de peso pela abraso ......................................................... 96
Figura 7-7 - Corpos de prova preparados para o ensaio de cisalhamento
inclinado ........................................................................................................... 97
Figura 7-8Cisalhamento inclinado - Mn ......................................................... 98
Figura 7-9 - Cisalhamento inclinado -Mn - rompimento ................................... 98
Figura 7-10Cisalhamento inclinado - Mn - interface do rompimento .............. 98
Figura 7-11 - Cisalhamento inclinado - Mri - rompimento ................................. 99
Figura 7-12 - Cisalhamento inclinado- Mri - rompimento e fissuras ................. 99
Figura 7-13 - Cisalhamento inclinado -Mri - interface do rompimento ............. 99
Figura 7-14 - Cisalhamento inclinado - Mcc - rompimento ............................. 100
Figura 7-15 - Cisalhamento inclinado - Mcc - interface do rompimento ........ 100
Figura 7-16 Desenho esquemtico para clculo de tenses ....................... 101
Figura 7-17 - Grfico dos resultados das tenses normais e de cisalhamento
....................................................................................................................... 102
Figura 7-18 - Imagem da superfcie produzida pela amostra Mn ................... 103
Figura 7-19 - Imagem ampliada Mn - detalhe 1.............................................. 104
Figura 7-20 - Imagem ampliada Mn- detalhe 2............................................... 104
Figura 7-21 - Imagem da superfcie produzida pela amostra Mri ................... 105
Figura 7-22 - Imagem ampliada Mri- detalhe 3............................................... 106
Figura 7-23 - Imagem ampliada Mri- detalhe 4............................................... 106
Figura 7-24 - Imagem da superfcie produzida pela amostra Mcc .................. 107

xiii
Figura 7-25 - Imagem ampliada Mcc- detalhe 5 ............................................. 107

xiv

LISTA DE TABELAS
Tabela 3-I Comparativo de Custos de Argamassas ...................................... 22
Tabela 4-I Argamassa de contrapiso: ensacada x dosada em central x
tradicional tipo farofa ........................................................................................ 33
Tabela 4-II - Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido ......... 42
Tabela 4-III - Limites mximos aceitveis de substncias nocivas no agregado
mido com relao massa do material .......................................................... 44
Tabela 4-IV - Limites da composio granulomtrica do agregado grado ..... 45
Tabela 4-V - Limites mximos aceitveis de substncias nocivas no agregado
grado com relao massa do material ........................................................ 46
Tabela 6-I - Resumo das especificaes do CPII-F-32 .................................... 57
Tabela 6-II - Resistncia compresso CPII-F-32........................................... 57
Tabela 6-III - Adies permitidas no CPII-F-32 ................................................ 58
Tabela 6-IVTraos utilizados na primeira fase de ensaios ............................. 60
Tabela 6-V Traos utilizados na segunda fase de ensaios ........................... 71
Tabela 7-I - Granulometria da areia ................................................................. 83
Tabela 7-II - Granulometria do pedrisco ........................................................... 84
Tabela 7-III - Consistncia e segregao das amostras .................................. 86
Tabela 7-IV - Porcentagem de ar incorporado ................................................. 87
Tabela 7-V- Resistncia compresso-amostra normal (Mn1) ....................... 88
Tabela 7-VI - Resistncia compresso-amostra com exagero de gua (Ma1)
......................................................................................................................... 88
Tabela 7-VII - Resistncia compresso-amostra com reduo de insumos
(Mri1) ................................................................................................................ 88
Tabela 7-VIII - Retrao das amostras............................................................. 89
Tabela 7-IX - Resumo dos resultados da 1 fase ............................................. 90
Tabela 7-X - Consistncia e segregao das amostras ................................... 93
Tabela 7-XI - Massa especfica fresca ............................................................. 94
Tabela 7-XII - Massa especfica seca .............................................................. 94
Tabela 7-XIII - Resistncia compresso ........................................................ 95
Tabela 7-XIV - Resultados da abraso ............................................................ 96
Tabela 7-XV -Ensaio de Cisalhamento Inclinado ............................................. 97

xv
Tabela 7-XVI Resultados do teste de cisalhamento inclinado ..................... 102
Tabela 7-XVII - Resumo dos resultados da 2 fase ........................................ 108

xvi

LISTA DE SIGLAS, UNIDADES, SMBOLOS E ABREVIATURAS


Siglas
a/c

Fator gua/cimento

ACII

Argamassa colante para uso externo

ASTM

American Society for Testing and Materials

C3A

Aluminato triclcico

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

COPASA

Companhia de Saneamento de Minas Gerais

CO2

Gs carbnico

CPII F - 32

Cimento Portland com fler e classe de resistncia de 32 MPa

C3S

Aluminato triclcio

C-S-H

Silicato de clcio hidratado

DEMC

Departamento de Engenharia de Materiais e Construo

IBGE

Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica

EE

Escola de Engenharia

EPI

Equipamento de proteo individual

MG

Minas Gerais

NBR

Norma Brasileira

NM

Norma MERCOSUL

PR

Paran

RPM

Rotaes por minuto

UFMG

Universidade Federal de Minas Gerais

Pnad

Pesquisa Nacional de Amostra por Domiclios

xvii

Unidades
cm

Centmetro

cm

Centmetro cbico

dm

Decmetro cbico

Grama

Hora

Kg

Quilograma

Litro

ml

Mililitro

mm

Milmetro

Metro quadrado

Metro cbico

MPa

Mega Pascal

kN

Quilo Newton

Newton

Tf

Tonelada fora

Graus Celsius

mm

Micrometro

Smbolos
a

Massa aparente
Massa especfica
Tenso normal

ngulo

Tenso de cisalhamento

Grau
rea

Abreviaturas

CPA

Contrapiso autonivelante

CPC

Contrapiso convencional

xviii
CAA

Concreto autoadensvel

CCV

Concreto convencional

CRC

Carga de ruptura compresso do corpo de prova composto

CP

Corpo de prova

CPs

Corpos de prova

ndice de finura do cimento

LS

Lignossulfonatos

Ma1

Massada com quantidade normal de insumos e aumento da


gua (primeira fase de ensaios)

Mcc

Massada contrapiso convencional tipo farofa (segunda fase


de ensaios)

Mn1

Massada com quantidade normal de insumos e gua (primeira


fase de ensaios)

Mn

Massada com quantidade normal de insumos e gua (segunda


fase de ensaios)

Mri1

Massada com reduo de alguns insumos e aditivos (primeira


fase de ensaios)

Mri

Massada com reduo de alguns insumos (segunda fase de


ensaios)

MS

Melamina sulfonato

NS

Naftaleno sulfonato

Peso inicial do cimento

Ps

Peso seco

Resduo do cimento na peneira ABNT 0,075mm

SFT

Slump flow test

Va

Volume aparente

Vr

Volume real

19

INTRODUO

O desenvolvimento de novos materiais e tecnologias acompanha a


humanidade h milhares de anos. Esse desenvolvimento busca sempre
melhorar as condies de vida e trabalho do homem. Especialmente no ramo
da construo civil, muitas evolues significativas foram ganhando espao e
sendo incorporados aos costumes.
vlido citar que muitas diferenas ainda existem entre os pases no que diz
respeito aos mtodos construtivos, seja pelo conhecimento adquirido e
difundido, seja pelas necessidades que se apresentam. O fato que no Brasil,
esse setor se mostra ainda muito artesanal, embora algumas novidades
estejam sendo testadas.
O atual momento brasileiro mostra uma construo civil aquecida e com
grandes necessidades de crescimento. A Pesquisa Nacional de Amostra por
Domiclios (Pnad), feita pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
(IBGE), investiga diversas caractersticas socioeconmicas da sociedade,
como populao, educao, trabalho, rendimento, habitao, etc. Segundo
esta pesquisa, o dficit de moradias no Brasil em 2008 estava na casa dos 5, 5
milhes, fator que incentivou o governo a criar um programa de habitao que
pretende construir ou reformar trs milhes de moradias at 2014 para famlias
de baixa renda (MIRANDA, 2011). Em 2011, o nmero estimado de domiclios
particulares permanentes foi de 61,3 milhes, 4,7% a mais que em 2009, mas
desse total, 45,8 milhes (74,8%) eram domiclios prprios (IBGE,2012).
So nesses momentos de crescimento e grandes necessidades do setor que
se procura, mais do que nunca, solues tcnicas que acelerem o processo de
construo e utilizem menos mo de obra, insumo cada vez mais escasso.
O contrapiso autonivelante (CPA) chega ao Brasil como uma tcnica alternativa
para execuo de contrapisos ou enchimentos. J difundido em outros pases,
no Brasil ainda usado de forma tmida. Trata-se de uma argamassa
autoadensvel, muito fluida, desenvolvida e dosada especialmente para servir
como contrapiso.
Este trabalho pretende analisar as caractersticas fsicas e mecnicas de
alguns traos desse material, avaliando se os resultados so satisfatrios para
que ele seja utilizado em substituio ao processo tradicionalmente realizado
no Brasil.

20
2

OBJETIVOS

Este trabalho visa responder basicamente s seguintes questes:


O contrapiso autonivelante (CPA), tecnicamente, um material vivel para ser
usado em obras brasileiras?
O contrapiso autonivelante (CPA) mais interessante que o contrapiso
convencional (CPC)? Por qu?

21
3

JUSTIFICATIVA

O presente trabalho se justifica na medida em que vai de encontro a uma nova


tcnica de construo que chega ao Brasil e que, para ser usada, merece
ateno, principalmente no que diz respeito ao seu desempenho.
Como dito anteriormente, o momento atual necessita de rapidez nas execues
devido s demandas no setor da construo e, sendo o CPA um material muito
fluido, necessrio que seja estudado com cuidado e usado de maneira
correta para que se evitem problemas futuros. Como em qualquer alternativa,
existe sempre a necessidade de comparao entre as opes que se mostram,
seja pelas caractersticas de trabalho, desempenho ou custo. Logo, esse
trabalho poder servir como uma referncia nos momentos de escolha entre o
mtodo convencional e o mtodo alternativo de CPA.
3.1

JUSTIFICATIVA TCNICA

O estudo sobre a argamassa autonivelante teve seu incio na dcada de 1970,


porm somente em 1999 algumas empresas espanholas comearam a testar
materiais e mtodos para a confeco desse novo material. Aps a percepo
sobre a inovao tecnolgica proposta pela argamassa autonivelante,
comearam a ser desenvolvidos, paralelamente aos estudos de laboratrio,
estudos econmicos e de mercado, que consistiam em algumas visitas em
obras para eleger os mtodos mais utilizados nas obras, chamados de
Mtodos Tradicionais (MARTINS, 2009).
Nakakura (1997) e Tutikian et al. (2008, apud Martins, 2009), relacionam
inmeras vantagens da argamassa autonivelante:

Torna o local de trabalho mais seguro, j que h uma diminuio


considervel no nmero de trabalhadores;
A espessura do piso/contrapiso pode ser reduzida para at 5,0 mm, o
que significa uma tima reduo no peso prprio e no consumo de
cimento;
A tendncia fissurao tambm reduzida praticamente a zero, com o
acrscimo de aditivos qumicos retentores de gua;
As ondulaes ficam restringidas apenas s que podem ocorrer na
superfcie de um lquido viscoso devido ao da gravidade sobre um
lquido, logo, a reduo significativa de patologias ficam plenamente
garantidas;
Na questo de produtividade, a argamassa autonivelante tem vantagens
sobre a argamassa convencional, j que o material considerado fluido
e sua aplicao consiste em esguichar esse material sobre o substrato
ou a lona plstica, sem a necessidade de desempenar, garantindo ainda
a total horizontalidade do contrapiso;

22

O tempo para a execuo do piso/contrapiso tem uma reduo


significativa;
A cura da argamassa autonivelante extremamente rpida, causada
pela combinao de aditivos e adies, sendo que depois de decorridas
2 a 3 horas da sua aplicao j possvel pisar em sua superfcie;
A textura extremamente fina, j que a argamassa autonivelante
contm uma grande quantidade de agregados com dimenses mxima
caracterstica inferior a 0,60mm, inserida numa matriz rica em cimento,
dispensando alguns tipos de selantes adicionais (MARTINS, 2009).

As vantagens citadas realmente so muitas, no entanto, a real comparao


com o sistema tradicional ainda no foi amplamente desenvolvida. Dessa
forma, esta pesquisa far mais uma contribuio para a comparao dos
mtodos, apontando as caractersticas positivas ou negativas com base em
ensaios de contraposio.
3.2

JUSTIFICATIVA ECONMICA

Ortega (2003, apud Martins, 2009) apresentou uma vantagem econmica da


argamassa autonivelante em relao a argamassas tradicionais com relao a
custos (Tabela 3-I) , indicando que o estudo com a argamassa autonivelante
vivel.
Tabela 3-I Comparativo de Custos de Argamassas

Descrio
Mo de obra
Argamassa
Argamassa cola
Cama de areia
Junta Perimetral
Gabaritos
Custos indiretos
TOTAL

Custo (R$/m)
Mdia dos trs
Autonivelante
mtodos
16,13
3,00
6,12
16,57
0,39
1,16
0,74
0,48
0,39
1,46
1,78
0,53
2,85
1,87
28,39
25,07

FONTE: ORTEGA (2003, APUD MARTINS, 2009).

Os trs mtodos tradicionais considerados na Tabela 3-I foram os seguintes:

Cama de areia + argamassa


Cama de areia + argamassa +argamassa cola
Argamassa + isolamento trmico

O mtodo autonivelante considerado foi o seguinte:

Lona + argamassa + argamassa cola

23
No Brasil, como a pesquisa e o uso ainda so restritos, a comparao com o
mtodo tradicional brasileiro de execuo de contrapisos vem agregar
informaes para a viabilidade do novo sistema.
3.3

JUSTIFICATIVA AMBIENTAL E SOCIAL

A busca do processo produtivo sustentvel - que significa a preservao dos


recursos naturais e do meio ambiente, o gerenciamento da energia, do lixo e do
transporte - continua sendo uma preocupao no meio tcnico, visto que, esto
sendo muitos os investimentos em novas tecnologias para a reduo dos
impactos ambientais.
A fabricao do cimento responsvel pela maior parte da produo de dixido
de carbono ou gs carbnico (CO2) emitido na atmosfera. A relao que se
estabelece na fabricao do cimento que a cada tonelada de clnquer
produzido, corresponde a aproximadamente uma tonelada de gs carbnico
emitido na atmosfera.
Um dos benefcios da argamassa autonivelante a possibilidade de reduo
da espessura do contrapiso, com a consequente reduo da quantidade de
pasta do sistema (economia de cimento), que passar de 8,0 mm a 15 mm
aproximadamente (Classe de Trnsito Leve), para 5,0 mm a 10 mm
(MARTINS, 2009).
Outra vantagem que deve ser citada no uso dessa tecnologia mais
industrializada a ergonomia do trabalho.
A preocupao em encontrar a melhor maneira de realizar o trabalho na
construo civil j antiga, inicia-se com os precursores da ergonomia. Frank
B. Gilbreth, ainda no incio do nosso sculo, em seus estudos de movimentos e
gerncia de oficinas, realizou uma pesquisa sobre assentamento de tijolos
pelos pedreiros de alvenaria, propondo a reduo de 18 (dezoito) movimentos
primitivos para apenas 5 (cinco) movimentos (FRANCO, 1995).
possvel, por intermdio da anlise do trabalho, entender a atividade dos
trabalhadores, incluindo, por exemplo, postura, esforos, busca de informao,
tomada de deciso, comunicaes, etc., buscando, com a Ergonomia, a
transformao das condies de trabalho pela valorizao dos fatores
humanos da organizao. (FRANCO, 1995).
O mtodo tradicional de execuo de contrapisos com argamassa seca ainda
um tipo de servio bastante degradante para o trabalhador devido posio de
trabalho abaixado e com a coluna muito curvada. Logo, alternativas para a
industrializao da construo civil vo ao encontro s tendncias de produo
enxuta e da ergonomia no trabalho.

24
4

REVISO BIBLIOGRFICA

A reviso bibliogrfica foi desenvolvida com uma pesquisa dos sistemas e


materiais que, direta ou indiretamente, tm alguma contribuio para os itens
estudados no presente trabalho. Posto isto, foram definidos os seguintes temas
revisados:
1. Contrapiso: trata do subsistema principal que est sendo estudado.
Nesse item ser possvel entender seus componentes, caractersticas e
importncia. separado em convencional e autonivelante.
2. Argamassas: apresenta o que j existe de consolidado ou que ainda est
sendo pesquisado na rea das argamassas, por se tratar do principal
material utilizado para execuo de contrapisos. So separadas em
convencional e autoadensvel.
3. Concreto autoadensvel: Um dos traos utilizados na pesquisa tem a
brita zero na sua composio, fazendo com que o material se comporte
como concreto. Alm disso, a bibliografia para argamassas
autoadensveis ainda restrita e o que existe de consolidado para
concreto autoadensvel pode contribuir, principalmente, na definio de
mtodos de ensaio.
4. Materiais: uma breve explanao sobre os materiais constituintes das
amostras da pesquisa importante para que se tenham elementos
suficientes para entender e analisar o comportamento do produto final.
So feitas breves revises do cimento, areia, brita, fler, aditivos e gua.
Cada um desses itens ser importante nos momentos de escolhas da
metodologia e na anlise de resultados.

25
4.1

CONTRAPISO

Na literatura no existe um consenso sobre o subsistema piso e sobre a


camada de contrapiso com relao sua definio e espessura da camada.
Isso bastante razovel j que cada regio, cada mtodo construtivo e cada
necessidade requerem uma especificidade. Ento, foram reunidos comentrios
e explicaes de seis autores diferentes: Fiorito (2009), Barros (1991, apud
Godoy, 2000), Cichinelli (2009), Martins (2012), Souza (2007) e Nakakura, et
al. (2012) e, a partir disso, elaborada uma definio para contrapiso, que ser
abordada nessa pesquisa.
Fiorito (2009) descreve que o piso composto de inmeras camadas conforme
descrito abaixo e representado na Figura 4-1.
a.
b.
c.
d.
e.

Laje ou lastro de concreto simples;


Camada de pasta de cimento;
Camada de argamassa de regularizao;
Contrapiso;
Camada de argamassa colante com espessura uniforme de 3 a 6 mm,
dependendo das dimenses da superfcie da pea cermica;
f. Revestimento cermico (FIORITO, 2009).

Figura 4-1 - Corte do sistema/vedao horizontal interna segundo Fioreto (2009)


FONTE: FIORITO (2009)

Nesse sistema, Fiorito (2009) considera que pode existir um nivelamento da


superfcie que anterior ao contrapiso e que este s ser usado quando faltar
de 20 a 25 mm para atingir o nvel do piso:

Nivelamento da superfcie: Deve ser determinada e aferida a espessura


necessria da argamassa da camada sobre a laje. Caso esta espessura

26

esteja entre 20 a 25 mm, executa-se a camada de contrapiso. Se maior,


h a necessidade de uma camada de enchimento ou de regularizao. A
espessura de cada camada de argamassa, qualquer que seja sua
funo, no deve ultrapassar 25mm (FIORITO, 2009).
Contrapiso: Caso falte at 25 mm para atingir o nvel ideal, esta ltima
camada de argamassa denominada "contrapiso" (FIORITO, 2009).

Para Barros (1991, apud Godoy, 2000) o subsistema vedao horizontal


composto pelas camadas do forro do pavimento inferior e da laje e piso do
pavimento superior. O piso composto das camadas de impermeabilizao,
isolamento termoacstico, contrapiso e revestimento de piso, como ilustra a
Figura 4-2:

Figura 4-2 - Corte do sistema / vedao horizontal interna segundo Barros (1991,
apud Godoy, 2000).
FONTE: BARROS (1991, APUD GODOY, 2000) ADAPTADO.

O conjunto destas camadas responsvel pelo atendimento dos requisitos de


desempenho do piso, que so:

Servir para embutimento de instalaes;


Resistncia mecnica;
Capacidade de absorver deformaes;
Estanqueidade;
Resistncia ao ataque por agentes qumicos;
Segurana de utilizao;
Segurana contra o fogo;
Conforto ttil, visual, acstico e higrotrmico e;
Durabilidade compatvel com as necessidades de utilizao (GODOY,
2000).

Para cada requisito, uma determinada camada do piso poder ser mais ou
menos solicitada, devendo apresentar propriedades especficas. Mas a
definio dada por Barros (1991, apud Godoy, 2000) que o contrapiso de

27
argamassa um elemento do subsistema piso, constitudo de uma nica
camada de material, lanado sobre uma base (laje estrutural) adequadamente
preparada, devendo apresentar caractersticas como espessura, rugosidade
superficial, resistncia mecnica, porosidade e durabilidade adequadas ao
atendimento de suas funes principais:

Proporcionar estanqueidade;
Possibilitar o recebimento do revestimento de piso;
Transmitir laje suporte as cargas de utilizao;
Proporcionar os desnveis necessrios entre os ambientes contguos e a
declividade nas reas molhveis (BARROS, 1991, apud Godoy, 2000).

Cichinelli (2009) descreve o contrapiso como uma camada de argamassa


lanada sobre uma base (laje estrutural ou lastro de concreto) para
regularizao. A espessura varia de 2 a 6 cm, dependendo da funo. Cita
ainda que contrapisos podem cumprir vrias funes como:

Regularizar a base, tornando-a mais plana;


Nivelar a superfcie;
Oferecer caimentos necessrios para ralos;
Servir para embutimento de instalaes;
Melhorar o conforto acstico (CICHINELLI, 2009).

Martins (2012) diz que o acabamento em contrapiso necessrio tanto para


ambientes que sero revestidos com cermica quanto para aqueles cujo
acabamento final ser o piso cimentado. Nestes casos, no entanto, o espao
no pode ser destinado ao trnsito de veculos.
Essa camada usada para regularizar a base, que pode ser laje estrutural ou
lastro de concreto e sua espessura varia de 2 cm a 6 cm, dependendo da
funo. As instalaes eltricas e hidrulicas do piso devem ter sido
executadas e testadas antes de iniciar o contrapiso (MARTINS, 2012).
Para Souza (2007) as espessuras mnimas e mximas dos contrapisos so de
2,0 a 7,8 cm, levando-se em conta todos os ambientes internos de uma
unidade habitacional. Ele coloca ainda que os contrapisos internos, executados
sobre as lajes de concreto armado podem cumprir vrias funes, entre elas:

Regularizar a base, tornando-a mais plana;


Nivelar a superfcie;
Oferecer caimentos necessrios para ralos;
Servir para embutimento de instalaes;
Melhorar o conforto acstico.

28
Nakakura, et al. (2012) diz que a execuo do contrapiso (argamassa de
regularizao) feita sobre a base de concreto ou da laje existente. Orienta
para que antes de assentar a argamassa de regularizao faa-se uma ponte
de aderncia, molhando o piso com gua em abundncia e polvilhando cimento
sobre a superfcie, em quantidade aproximada de 0,5 kg/m.
O Manual de apoio ao auto construtor (Prefeitura Municipal de Belo Horizonte Urbel, 1994) traz ainda outra definio segundo a qual o contrapiso uma
espcie de laje que faz a transio do solo com o piso da edificao, colocando
que ele deve ter em torno de 6 cm para, alm de isolar contra a umidade,
suportar os pesos dos mveis e pessoas distribuindo-os pelo terreno. Ele seria
colocado sobre entulho ou pedra e seria feito como um concreto menos
resistente com cerca de 1 saco de cimento, 5 latas de areia, 8 latas de pedra e
1,5 de gua.
O conceito de contrapiso utilizado durante a pesquisa ser um resumo geral
das definies da bibliografia, adaptado pela autora, a saber:
O contrapiso uma nica camada do subsistema piso, colocada logo acima da
laje (podendo ou no ter uma ponte de aderncia entre eles) sobre a qual se
assentar um determinado acabamento final (madeira, cermica, laminado,
etc.). O contrapiso tem, entre outras funes, nivelar e absorver deformaes,
servindo tambm para melhorar a acstica e para embutir instalaes. A
espessura considerada razovel entre 2 e 6 cm, espao suficiente para
cumprir as funes citadas. Quaisquer variaes maiores que 6 cm deixam de
ser consideradas contrapiso e passam a ser enchimento.
4.1.1 Contrapiso Convencional (CPC)
O mtodo convencional normalmente feito com argamassa seca (do tipo
"farofa"), energicamente apiloada contra a base e tem espessura que pode
variar em funo:

do tipo de contrapiso prescrito (aderido ou flutuante);


dos desnveis finais pretendidos para o piso;
dos nveis da laje, que suporte do contrapiso (CICHINELLI, 2009).

Os cuidados com o substrato de aplicao so sempre importantes em


diversos sistemas. Nakakura, et al., chama ateno para a base do contrapiso
que deve:

Estar livre de sujeira, resduos de construo, obstculos e materiais,


como madeiras, ferros etc.;
No apresentar desnveis ou buracos de qualquer dimenso;
No conter fissuras ou rachaduras;

29

Ter a superfcie coesa (sem esfarelar), sem apresentar som cavo


quando percutida e alinhada em todas as direes (toda a superfcie
deve pertencer ao mesmo plano);
No apresentar partes soltas ou de m qualidade. Caso houver, a rea
deve ser refeita;
Ter a superfcie nivelada (utilizar mangueira de nvel na aferio).

Cichinelli (2009) descreve como executar um CPC de maneira simplificada:


I.

II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.

IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.

XV.

XVI.
XVII.
XVIII.
XIX.

Aps limpar a base e retirar todos os restos de argamassa, entulho ou


qualquer outro material aderido, o primeiro passo fazer a transferncia de
nvel com o auxlio de um nvel de mangueira (ou nvel laser) a partir do
nvel de referncia;
Com o auxlio de uma trena, marcar a altura do contrapiso;
Sobre a superfcie limpa, jogar uma mistura de gua e bianco na rea onde
as taliscas (um pedao de cermica ou madeira) sero executadas;
Polvilhar cimento sobre a mistura;
Com a ajuda de um vassouro, escovar a massa. Essa mistura serve de
ponte de aderncia entre a laje e o contrapiso;
Colocar a argamassa sobre a superfcie;
Depois de nivelar a argamassa, colocar a talisca;
Com o auxlio da trena e prevendo o caimento no sentido dos ralos
conforme o projeto, conferir a altura do nvel do contrapiso. Fazer as outras
taliscas do local;
Com um fio esticado, conferir a altura das taliscas;
Aplicar sobre toda a base a mistura de aditivo e gua;
Em seguida, polvilhar cimento sobre toda base;
Com o auxlio do vassouro, escovar toda rea;
Jogar a farofa do contrapiso;
Com a ajuda de uma enxada, preencher os intervalos entre as taliscas,
espalhando a argamassa em movimentos contnuos, para que no seque
rpido demais;
A argamassa deve ser compactada com um soquete de madeira. Esse
processo deve ser feito at que a argamassa de contrapiso chegue no nvel
marcado com o fio;
Aps a compactao a argamassa, sarrafear com movimento de vai e vem
apoiando a rgua de alumnio nas taliscas;
Deve-se sarrafear a sobra at que a superfcie alcance o nvel das faixas
em todos os lados da rea do contrapiso;
Sobre falhas e pequenos buracos, colocar um pouco de argamassa e
nivelar a superfcie at ficar totalmente lisa;
Desempenar a massa, alisando-a e dando o acabamento final no trabalho
com o auxlio de uma desempenadeira de madeira (ou de alumnio, se
necessrio);

30
XX.

Depois de aproximadamente seis horas de cura, o contrapiso est pronto


para receber o revestimento final.
Embora o mtodo de execuo citado na bibliografia seja bastante
convergente, no existe consenso sobre o trao a ser utilizado que,
obviamente, depender de uma dosagem especfica para cada tipo de insumo
disponvel.
Barros (1995) traz algumas recomendaes para o uso de contrapisos em
edifcios, entre as quais um mtodo de dosagem para as argamassas de
contrapiso. A definio de uma argamassa envolve a determinao de sua
composio e dosagem e para isso pressupe-se o conhecimento das
finalidades do contrapiso, das solicitaes a que estar submetido ao longo da
obra e de sua vida til, das caractersticas de base em que ser aplicado, bem
como dos materiais potencialmente utilizveis em sua composio.
Em seu estudo, chega-se concluso de que possvel a obteno de
diferentes argamassas, originadas a partir de diversas combinaes de
materiais aglomerantes e agregados ou inertes, tais como areia, pedrisco,
agregados leves, seixos rolados e ainda aditivos e adies, que podem ser
definidos segundo a disponibilidade local e as caractersticas necessrias ao
contrapiso, sendo possvel haver uma grande variedade dos mesmos,
implicando em alteraes nas suas propriedades bsicas tais como resistncia
mecnica, caractersticas superficiais e capacidade de aderncia.
Fiorito (2009) prescreve o trao 1:6 de cimento e areia mdia mida em
interiores, exteriores, pisos trreos e pisos sobre lajes. Sobre lajes interiores,
podem ser utilizados os traos 1:0,5:5 e 1:1:7 de cimento, cal hidratada e areia
mdia mida, pela sua melhor trabalhabilidade.
Fiorito (2009) no descarta o uso da pasta de cimento como elemento ligante
entre as camadas: A superfcie da laje ou do lastro deve ser umedecida e
receber cimento em p, formando uma pasta de cimento, com relao
gua/cimento da ordem de 0,30. Esta camada garantir a ligao da camada
seguinte de argamassa. Tal ligao inibir parcialmente a retrao da
argamassa e reduzir o risco de flambagem do revestimento.
Cichinelli (2009) diz que para contrapisos internos de edifcios habitacionais e
comerciais, utilizam-se 200 a 250 Kg/m de argamassa. Os traos de cimento e
areia mida so de 1:5 a 1:7:9 (em mdia), mas o trao 1:6 bastante usual.
Martins (2012) coloca que a argamassa empregada precisa ser do tipo
semisseca, conhecida como farofa. Diz ainda que o trao usado, em geral,
para o contrapiso de 1:4, ou seja, uma parte de cimento para quatro partes
iguais de areia mdia. No entanto, alerta que essa proporo pode variar
conforme o tipo de acabamento final do ambiente.

31
Nakakura, et al. sugere ainda que a argamassa de regularizao tenha trao de
1:3 (cimento: areia) em volume (latas de 18 litros). Lembra que deve ter uma
consistncia quase seca, semelhante a uma farofa. Diz ainda que a
argamassa para contrapiso (regularizao) deve ser no trao 1:3 ou deve-se
usar argamassa pronta.
Souza (2007) descreve o mtodo completo de execuo e cita que para
contrapisos internos de edifcios habitacionais e comerciais, utilizam-se
normalmente o trao de 1:3 ou 1:4.
J o manual de apoio ao auto construtor (Prefeitura Municipal de Belo
Horizonte - Urbel, 1994) diz que o contrapiso deve ser feito como um concreto
menos resistente com cerca de 1 saco de cimento, 5 latas de areia, 8 latas de
pedra e 1,5 de gua.
4.1.2 Contrapiso Autonivelante (CPA)
O CPA um elemento do subsistema piso, constitudo de uma nica camada
de material, lanado sobre uma base (laje estrutural) adequadamente
preparada, devendo apresentar caractersticas como fluidez, espessura,
resistncia mecnica e durabilidade adequadas ao atendimento de suas
funes principais, que so:

possibilitar o recebimento do revestimento de piso;


transmitir laje suporte as cargas de utilizao;
proporcionar os nveis necessrios aos ambientes contguos, no sendo
possvel executar desnveis e declividades para os ambientes.

O piso serve como nivelador e base para assentamento de inmeros


revestimentos, como piso cermico, carpete, tbua corrida encaixada, mrmore
e porcelanato, sem qualquer alterao no acabamento (EGLE, 2010).
Outra demanda que motivou o desenvolvimento do sistema bombevel para o
contrapiso foi a dificuldade do transporte vertical, que geralmente feito por
elevador de cremalheira. A maior dificuldade de uma obra nessa etapa subir
todos os materiais pelo equipamento de transporte vertical e o contrapiso
autonivelante traz vantagens nesse aspecto tambm. A argamassa lanada
em uma bomba acoplada, que a projeta at o pavimento onde ser utilizada,
dentro do limite de alcance da bomba (EGLE, 2010).
Com relao s bombas para CPA, em geral se utilizam bombas de rosca sem
fim, mas, quando foi testada a aplicao do sistema com bombas de pistom,
esta funcionou bem. No entanto, a bomba de rosca d mais preciso na hora
de aplicar o produto, pois sua velocidade mais contnua. Em resumo, podemse utilizar vrios tipos de bomba, mas preciso ser criterioso quanto ao volume

32
de material, rea onde ser aplicada e capacidade da equipe que realizar o
trabalho.
Em locais onde existe a necessidade de isolamentos ou aquecedores trmicos,
antes da execuo do CPA, deve ser colocada uma lona plstica sobre a qual
a argamassa autonivelante ser lanada.
Este produto pode ser liberado para trnsito de pessoas, em mdia, 24 horas
depois da aplicao. Com relao ao assentamento, como em qualquer
argamassa, deve ser respeitado o tempo de secagem e eliminao da
umidade, em torno de 14 dias, dependendo das condies climticas da regio.
bom lembrar ainda da importncia que tem a cura neste processo, pois
contribui para evitar o fenmeno da fissurao oriunda da retrao, que
responsvel pelo aparecimento de fissuras e trincas. De acordo com a NBR
6118 Projeto e execuo de obras de concreto armado, deve-se fazer uma
proteo nos primeiros 7 dias, contados a partir do lanamento, molhando
continuamente a superfcie do concreto (irrigao), ou mantendo uma lmina
dgua sobre a pea concretada (submerso), ou ainda recobrindo com
plsticos e similares (RIBEIRO, et al., 2006).
A cura a fase de secagem do concreto. Ela importantssima: se no for feita
de modo correto, este no ter a resistncia e a durabilidade desejadas. um
processo mediante o qual se mantm um teor de umidade satisfatrio, evitando
a evaporao de gua da mistura, garantindo ainda, uma temperatura favorvel
ao concreto durante o processo de hidratao dos materiais aglomerantes, de
modo que se possam desenvolver as propriedades desejadas. Basicamente,
os elementos que provocam a evaporao so a temperatura ambiente, o
vento e a umidade relativa do ar. Consequentemente, a influncia maior
quando existe uma combinao crtica destes fatores. (COSTA, 2009)
As caractersticas superficiais como a permeabilidade, a carbonatao, a
presena de fissurao, etc. so as mais afetadas por uma cura inadequada,
seja dos concretos ou argamassas, alm, claro, da durabilidade.
Com relao ao abastecimento de argamassa autonivelante, atualmente tm
sido disponibilizados dois tipos: argamassa ensacada para CPA, que
misturada no momento do lanamento e a argamassa produzida em centrais e
transportadas at a obra em caminho betoneira. Cada um destes processos
tem suas vantagens e desvantagens assim como o processo tradicional, desta
forma, foram listadas as caractersticas de logstica destes trs mtodos na
Tabela 4-I:

33
Tabela 4-I Argamassa de contrapiso: ensacada x dosada em central x
tradicional tipo farofa

Argamassa de
contrapiso ensacada
-No depende de
entrega programada.
-Necessita de
argamassadeira
acoplada bomba.
-Necessita de mais mo
de obra para transporte
e mistura da
argamassa.

Argamassa de
contrapiso dosada em
central
-A entrega precisa ser
programados com
antecedncia.
-A argamassa lanada
direto na bomba.

-A mo de obra fica
responsvel apenas
pelo bombeamento e
espalhamento da
argamassa.
-No depende
-Mais susceptvel a
diretamente do mercado variaes de demanda
das concreteiras.
da central em outras
reas do mercado.
-Deve-se atentar para a -Melhor controle da
correta dosagem da
dosagem.
gua de emassamento.
-A argamassa vai sendo
produzida na medida
em que ser utilizada.
-O uso no depende de
infraestrutura de usina
prxima obra.

-A demora na entrega
pode acarretar em
perda do material.
-O uso est
condicionado
presena de usina
prxima obra.

Argamassa de
contrapiso tipo farofa
-No depende de
entrega programada.
-A mistura feita em
betoneira convencional
-Necessita de mais mo
de obra para transporte
dos materiais e mistura
da argamassa.
-Materiais comuns e
encontrados com
facilidade em depsitos
de construo.
-Deve-se atentar para a
correta dosagem dos
materiais e da gua de
emassamento.
-A argamassa vai sendo
produzida na medida
em que ser utilizada.
-O uso no depende de
infraestrutura de usina
prxima obra.

Na poca do desenvolvimento do trabalho, no se encontravam com facilidade


argamassas ensacadas, portanto o presente trabalho considera apenas a
argamassa produzida em central. Nos dois casos, a forma de execuo
bastante similar e pode ser assim descrita:
I.

II.

Aps limpar a base e retirar todos os restos de argamassa, entulho ou


qualquer outro material aderido, o primeiro passo delimitar a rea a ser
trabalhada e fazer a transferncia de nvel com o auxlio de um nvel de
mangueira (ou nvel laser) a partir do nvel de referncia;
Com o auxlio de uma trena, marcar a altura do contrapiso. Nesse caso,
como a espessura do contrapiso pode ser bastante reduzida, recomenda-se
a utilizao de nvel a laser, porm qualquer marcao que seja feita

34

III.
IV.
V.

garantir que todo pavimento esteja nivelado, j que a argamassa espalhase e nivela-se horizontalmente;
Colocar juntas de dessolidarizao no encontro com a parede. Podem ser
usadas placas de isopor;
Bombear a argamassa, espalhando-a sobre a base;
Depois de atingido o nvel determinado, utilizar uma rgua T de alumnio
(Figura 4-3) com movimentos leves somente sobre a superfcie para dar
acabamento mais uniforme.

Figura 4-3 - Rgua T para regularizao da superfcie de CPA


FONTE: MC-BAUCHEMIE (2011)

VI.

Depois de aproximadamente doze horas de cura, o contrapiso j pode


receber trnsito de pessoas.

Porm, deve-se alertar que, com o uso de materiais autonivelantes, no


possvel fazer caimentos e desnveis em banheiros e cozinhas, por exemplo.
4.2

ARGAMASSAS

As argamassas so definidas como sendo a mistura de aglomerantes e


agregados com gua, possuindo capacidade de endurecimento e aderncia
(FIORITO, 2009).
As argamassas podem ser identificadas de acordo com o tipo de aglomerante
em argamassas simples ou mistas. As argamassas simples contm apenas um
aglomerante (cimento ou cal) e as argamassas mistas so compostas por mais
de um aglomerante (cimento e cal) (RIBEIRO, et al., 2006).

35
A destinao das argamassas determina o tipo de aglomerante ou a mistura de
tipos diferentes de aglomerantes.
Os traos das argamassas so tradicionalmente indicados em volumes. Assim,
uma argamassa de cimento e areia 1:3 significa que no seu preparo entra um
volume de cimento para trs volumes de areia. Quanto a isto, imprescindvel
que se adicione a informao sobre o seu teor de umidade, ou se utilizar areia
seca (FIORITO, 2009).
4.2.1 Argamassa convencional
As argamassas de cimento so utilizadas em alvenarias de alicerces pela
resistncia exigvel e especialmente pela condio favorvel de endurecimento.
So tambm utilizadas para chapisco, pela sua resistncia em curto prazo; nos
revestimentos onde as condies de impermeabilidade so exigveis, tais como
no interior de reservatrios de gua e outras obras hidrulicas; ou em pisos
cimentados onde se exige resistncia mecnica e ao desgaste (FIORITO,
2009).
As argamassas de cal so utilizadas para emboo e reboco, pela sua
plasticidade, condies favorveis de endurecimento, elasticidade e porque
proporcionam acabamento esmerado, plano e regular. Encontram tambm
aplicao no assentamento de alvenarias de vedao (FIORITO, 2009).
As argamassas de cimento so mais resistentes, porm de mais difcil
trabalhabilidade. Adiciona-se cal para torn-las mais plsticas e facilitar o
acabamento. Essas argamassas mistas de cimento e cal so utilizadas nas
alvenarias estruturais ou no, de tijolos ou blocos; nos contrapisos; no
assentamento de revestimentos cermicos em pisos ou paredes pelo mtodo
convencional; no preparo de paredes e pisos para receberem revestimentos
cermicos aplicados com argamassa colante.
Decidido que tipo de argamassa ser utilizado, o segundo passo definir o
trao. O trao em peso nos daria segurana absoluta quanto qualidade da
argamassa e quantidades no consumo e apropriao de custos. Todavia,
impraticvel no canteiro da obra. Os traos das argamassas so
tradicionalmente indicados em volumes. Assim, uma argamassa de cimento e
areia 1:3 significa que no seu preparo entra um volume de cimento para trs
volumes de areia.
Isso significa que, na avaliao das quantidades dos componentes,
indispensvel determinar ou adotar valores para a massa especfica absoluta
ou real e para a massa especfica aparente ou peso unitrio para a areia,
cimento e cal utilizados (FIORITO, 2009).

36

4.2.2 Argamassa autoadensvel


A proposta da argamassa autoadensvel, tambm conhecida como
autonivelante ou at mesmo autoescoante, permitir uma moldagem
adequada, isenta de defeitos oriundos da falha de aplicao ou de tcnica
inadequada de moldagem, sem uma grande exigncia na qualificao do
operrio (MARTINS, 2009).
A argamassa autonivelante, introduzida na dcada de 80 na Europa, ainda
pouco difundida no Brasil, mas vem sendo motivo de estudos e pesquisas com
relao ao seu comportamento, conceito, materiais, propriedades entre outros
(MARTINS, 2009).
Segundo Nakakura (1997, apud Martins, 2009), o estudo das argamassas em
geral vem crescendo consideravelmente nos ltimos anos, sendo que j
existem estudos realizados junto ao Sindicato Nacional dos Produtos base de
cimento, que constatou a diviso das indstrias de argamassas em dois
seguimentos. O primeiro seguimento refere-se a indstrias de pequeno a mdio
porte produzindo argamassas colantes e argamassas de rejuntamento e o
segundo refere-se s argamassas de assentamento, revestimento e contrapiso.
Com relao aos materiais, a argamassa autonivelante no requer nenhum tipo
de material especial, porm, os materiais devem possuir caractersticas
especficas e teores na mistura que proporcionem a fluidez adequada sem
haver segregao da mesma. J os equipamentos e procedimentos de
dosagens ainda no foram normatizados, por esse motivo exigem estudos mais
detalhados (MARTINS, 2009).
Com relao utilizao da argamassa autonivelante, Martins (2009) cita que
ela contribui na execuo do contrapiso por ser um material com caractersticas
especficas que garantem a total horizontalidade do contrapiso.
4.3

CONCRETO AUTOADENSVEL

O concreto autoadensvel (CAA) j tem maior campo de pesquisa. Foi


desenvolvido no Japo em 1988 como um concreto capaz de se moldar nas
formas por conta prpria e preencher, sem necessidade de nenhuma vibrao
ou compactao externa de qualquer natureza, os espaos (TUTIKIAN, et al.,
2008).
As duas propriedades mais importantes do CAA so a trabalhabilidade e a
estabilidade. As caractersticas desse concreto tm de ser determinadas e
mantidas. Assim, as propriedades dos materiais e, principalmente, a proporo
destes, passam a ser os fatores mais importantes para a otimizao da mistura
(TUTIKIAN, et al., 2008).
Pesquisas mostram que, erroneamente, profissionais escolhem outro tipo de
concreto ao CAA por seu custo ser, teoricamente, mais elevado. Ou ento,

37
deixam de utilizar este concreto, j que algumas propriedades no estado
endurecido podem comprometer o desempenho da estrutura, como o mdulo
de elasticidade. Sabe-se, no entanto, que o CAA s pode ser diferente do
concreto convencional (CCV) at que a mistura passe do estado fresco para o
endurecido. Assim, suas propriedades mecnicas e de durabilidade sero,
simplesmente, o efeito do proporcionamento dos materiais constituintes. Os
materiais so parecidos e as propriedades do CAA no estado endurecido so
semelhantes ou superiores ao do CCV (TUTIKIAN, et al., 2008).
Um concreto s ser considerado autoadensvel se trs propriedades forem
alcanadas simultaneamente: fluidez, coeso para o escoamento e resistncia
segregao.
Fluidez a propriedade que caracteriza a capacidade do CAA de fluir dentro da
forma e preencher todos os espaos. Habilidade passante a propriedade que
caracteriza a capacidade da mistura de escoar pela forma, passando por entre
as armaduras de ao sem obstruo do fluxo ou segregao. E resistncia
segregao a propriedade que define a capacidade do CAA de se manter
coeso ao fluir dentro das formas, passando ou no por obstculos (TUTIKIAN,
et al., 2008).
A habilidade do concreto fresco, seja um CAA ou no, de preencher as formas
sem a presena de bolhas de ar ou falhas de concretagem (ninhos), um dos
principais fatores que influem na qualidade final do concreto endurecido. O
CAA no pode depender de nenhum tipo de ajuda externa para cumprir seu
papel. O uso de vibradores de imerso, rguas vibratrias ou qualquer outra
forma de compactao estritamente proibida em um CAA. A nica ferramenta
disponvel para esse concreto seu prprio peso, ou seja, a ao da fora da
gravidade em sua massa (TUTIKIAN, et al., 2008).
Porm, importante ressaltar os cuidados que devem ser tomados com sua
homogeneidade. O CAA, ao caminhar sobre as formas envolvendo
obstculos (eletrodutos, barras de ao e outros), no deve segregar, ou seja,
ter o agregado grado separado da argamassa. Uma mistura mal dosada pode
at parecer coesa, mas ao ser lanada nas formas iniciar o processo da
segregao. Por isso, os CAAs devem ser testados previamente por meio de
equipamentos que simulem as condies reais, como ser visto a seguir
(TUTIKIAN, et al., 2008).
4.3.1 Ensaios de autoadensibilidade
Na literatura, diversos mtodos de ensaios e procedimentos so propostos
para avaliao das propriedades do CAA, alguns dos quais j so
normalizados e utilizados na aplicao de CAA no local. Outros foram
fabricados durante as pesquisas para avaliao de CAA em seus estudos e
propostos como ensaio (GOMES, et al., 2009).

38
O mais comumente utilizado o Slump flow test. Tutikian, et al. (2008)
classificam o ensaio em dois: Slump flow test e Slump flow T50 cm test. Gomes
et al. (2009) descreve o slump flow test como um ensaio nico cujo
procedimento corresponde ao que Tutikian et al. (2008) chamam de Slump flow
T50 cm test. Basicamente, a nica diferena entre os ensaios a medida ou
no do tempo de espalhamento. O teste que ser descrito e utilizado na
pesquisa ser o Slump flow test (SFT) de acordo com Tutikian et al. (2008).
O STF utilizado para medir a capacidade do CAA de fluir livremente sem
segregar. Foi desenvolvido primeiramente no Japo para avaliar o uso de
concretos submersos. A medida de fluidez a ser obtida do CAA o dimetro do
crculo formado pelo concreto. O ensaio permite observar visualmente se o
concreto est segregando ou no.
A Figura 4-4 ilustra o resultado do ensaio realizado com duas misturas: a
primeira sem apresentar segregao e a segunda com segregao visvel.
Nota-se que, no concreto segregado, o agregado grado forma uma pilha
central, enquanto s a argamassa (ou pasta) flui para as extremidades,
formando uma aurola (TUTIKIAN, et al., 2008).

a
a) sem segregar

b
b) segregao visvel

Figura 4-4 Slump Flow CAA.


FONTE: TUTIKIAN ET AL. (2008)

Para a execuo do ensaio de espalhamento, so necessrios:

Uma base quadrada reta e lisa que no solte material, com dimenses
de, no mnimo, 90 cm;
Cone de Abrams (dimetro superior de 10 cm e inferior de 20 cm, com
altura de 30 cm);
Tronco de cone invertido;

39

Uma colher do tipo concha ou um balde;


Uma trena ou uma rgua de, no mnimo, 90 cm (GOMES, et al., 2009).

O conjunto da Figura 4-5 deve ser umedecido para que no absorva gua do
concreto durante o ensaio. Depois, deve-se colocar a placa sobre um cho
firme e nivelado e o tronco de cone dentro da base, segurando firmemente.
Aproximadamente seis litros de concreto sero necessrios para o ensaio.
O adensamento deve ser feito pela fora da gravidade, no devendo ser
realizado qualquer tipo de compactao. Deve-se remover tambm qualquer
excesso de concreto na placa e ento erguer verticalmente o cone. O concreto
deve fluir livremente e, em seguida, mede-se o dimetro do espalhamento em
duas direes perpendiculares. A mdia dessas medidas o valor do slump
flow.

Figura 4-5 - Teste de espalhamento (dimenses em mm)


FONTE: GOMES, ET AL. (2009).

Durante o ensaio muito importante a observao da ocorrncia ou no de


segregao. Espalhamentos muito baixos indicam que o concreto est pouco
fluido. Assim, necessrio fluidificar o material com gua ou aditivos
superplastificantes. Se a medida estiver elevada, deve-se tornar o concreto
mais coeso, porque estar muito fluido e, provavelmente, segregando
(TUTIKIAN, et al., 2008).
A extenso final de fluxo Dfinal para CAA est entre 60 e 80 cm (GOMES, et al.,
2009).

40
O emprego do concreto autoadensvel resulta em um processo produtivo
racionalizado, com menores ciclos de concretagens, ganhos de qualidade e
durabilidade estrutural e reduo de equipamentos e efetivo de mo de obra.
Apesar de o CAA apresentar custo de material superior ao do concreto
convencional, o custo de sua concretagem inferior, reduzindo, com isso,
custos diretos, indiretos e agregados, tais como mo de obra, alojamentos,
transporte, alimentao, EPIs, energia, encargos, uniformes, plano de sade
etc. (OLIVEIRA, 2011).
4.4

MATERIAIS

A partir das primeiras apropriaes e combinaes de materiais adotados para


atender necessidade de abrigo ou suporte para as atividades humanas, ou
seja, a partir da utilizao de materiais de construo por excelncia como o
solo, a gua, a rocha, a madeira e vrios outros elementos de origem mineral e
orgnica - desenvolveu-se a enorme diversidade de componentes hoje
disponveis para serem empregados na construo civil.
Portanto, para aplicao adequada dos materiais de construo, sobretudo no
contexto atual das sociedades industrializadas, importante que se conhea a
caracterizao tecnolgica desses materiais.
Caracterizar tecnologicamente um material , em sentido amplo, compreendlo quanto s suas propriedades intrnseca, quanto ao seu comportamento,
quando submetido a certas solicitaes (ou simulaes) e, finalmente, quanto a
certos requisitos tcnicos aos quais ele deve atender para cumprir
determinadas funes estabelecidas previamente (RIBEIRO, et al., 2006).
4.4.1 Cimento
O aglomerante mais utilizado na construo civil o cimento, conhecido
mundialmente como cimento Portland. um p fino acinzentado, constitudo de
silicatos e de aluminatos de clcio, com inmeras propriedades e
caractersticas, dentre as quais ser moldvel quando misturado com gua e ser
capaz de desenvolver elevada resistncia mecnica ao longo do tempo
(RIBEIRO, et al., 2006).
Segundo Gomes, et al.(2009), todos os cimentos do tipo Portland, de acordo
com as especificaes de normas tcnicas locais, podem ser utilizados na
produo de CAA, e, da mesma forma, Martins (2009) diz que na confeco da
pasta autonivelante no existe um cimento especfico a ser utilizado, mas o
cimento Portland, por ser facilmente produzido e comercializado no Brasil,
geralmente o mais empregado.
Tutikian, et al. (2008) explica que no existem critrios cientficos que
especifiquem o cimento mais adequado para CAA. O melhor cimento aquele
que apresenta a menor variabilidade em termos de resistncia compresso.

41
Gjorv (1992, apud Tutikian, et al., 2008) atribui importncia ao tipo de cimento
no que tange necessidade de gua e trabalhabilidade da mistura, para as
quais os fatores de controle so o contedo de aluminato triclcico (C3A) e a
granulometria do cimento:

Contedo de aluminato triclcico (C3A): Na medida em que a reologia de


um cimento em particular determinada principalmente pelo controle do
C3A (por meio da formao da etringita), quanto menor for a quantidade
de C3A, mais fcil ser seu controle reolgico, bem como o
enrijecimento da mistura se dar em um perodo mais longo. Na prtica,
cimentos com teores de C3A maiores do que 10% podem resultar em
rpida perda de fluidez, dificultando a aplicao do CAA em obras.
Granulometria do cimento: Quando se trata de finura e de parmetros
reolgicos, quanto maior a superfcie especfica do cimento, maior a
quantidade dessas partculas em contato com a gua, diminuindo a
distncia e aumentando a frequncia de coliso entre elas, reduzindo a
tenso de escoamento e aumentando a viscosidade da mistura. Assim,
como a demanda por finos para os CAAs elevada em virtude da
necessidade de aumentar a coeso da mistura, cimentos de maior
superfcie especfica so mais apropriados apesar de aumentarem os
cuidados necessrios com relao ao calor de hidratao e retrao do
concreto.

4.4.2 Areia / Agregado Mido


A NBR 9935:2011 Agregados: Terminologia faz referncia a areia como
agregado mido, originrio de processos naturais ou artificiais de
desintegrao de rochas ou de outros processos industriais. Se resultar da
ao de agentes da natureza, areia natural; se provm de processos
industriais, areia artificial; se deriva de processos de reciclagem, areia
reciclada.
Como material de construo, precisa ter gros formados de material
consistente, no necessariamente quartzosos (BAUER, 2011).
Tristo et al. (2005, apud Freitas, 2007), afirmam que existe uma ampla gama
de areias que interferem na composio dos traos das argamassas devido s
fraes granulomtricas e caractersticas geomtricas referentes forma
textural dos gros, tais como esfericidade, arredondamento e rugosidade dos
gros.
Na composio das argamassas normalmente predomina o material inerte de
origem mineral, em que se observa com mais frequncia o quartzo, de
dimetro entre 0,06mm e 2,0mm em sua composio granulomtrica. Cabe,
portanto, adequar a faixa para a aplicao ideal. Levando em considerao o
preenchimento dos vazios existentes na zona de transio agregado mido-

42
pasta, a composio da curva granulomtrica um fator relevante na anlise
do teor de areia e finos da argamassa. Em seu estudo, Carasek (2001, apud
Freitas, 2007) argumenta que, com o aumento do teor de areia, perde-se
resistncia de aderncia. Em contrapartida, a compacidade da massa aumenta,
diminuindo a quantidade de ar incorporado e garantindo uma resistncia
mecnica maior. O ideal uma composio em que se pode aumentar ao
mximo a resistncia mecnica do conjunto sem perder as caractersticas
mecnicas mais importantes para o bom desempenho do conjunto argamassa
substrato (resistncia trao) (FREITAS, 2007).
A NBR 7211:2005 Agregados para concreto fixa as caractersticas exigveis na
recepo e produo dos agregados midos e grados. Segundo essa norma,
os agregados midos so aqueles cujos gros passam pela peneira com
abertura de malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de
malha de 150 m, em ensaio realizado de acordo com a NBR NM 248:2003
Agregados Determinao da composio granulomtrica. De acordo com
essas referncias, possvel resumir as exigncias e caractersticas para a
areia.
De acordo com a NBR 7211, a distribuio granulomtrica, determinada
segundo a NBR NM 248, deve atender aos limites estabelecidos na Tabela 4-II
a seguir. Podem ser utilizados, como agregado mido para concreto, materiais
com distribuio granulomtrica diferente das zonas estabelecidas na tabela
Tabela 4-II, desde que estudos prvios de dosagem comprovem sua
aplicabilidade.
Tabela 4-II - Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido

Peneira

Porcentagem, em massa, retida acumulada


Limites inferiores
Limites superiores
ABNT
Zona utilizvel Zona tima Zona tima Zona utilizvel
9,5 mm
0
0
0
0
6,3 mm
0
0
0
7
4,75 mm
0
0
5
10
2,36 mm
0
10
20
25
1,18 mm
5
20
30
50
600 m
15
35
55
70
300 m
50
65
85
95
150 m
85
90
95
100
Notas
1 O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90.
2 O mdulo de finura da zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20.
3 O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50.
FONTE: ABNT, NBR 7211:2005

43
Esses parmetros so fundamentais para especificar o emprego dos
agregados em argamassas e concretos. Cabe ressaltar que a composio
granulomtrica tem influncia direta sobre a qualidade desses produtos,
principalmente nos aspectos relativos trabalhabilidade, compacidade e
resistncia aos esforos mecnicos (RIBEIRO, et al., 2006).
A NBR 7211, explica ainda que o mdulo de finura a soma das porcentagens
retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da srie normal,
dividida por 100. Ribeiro et al. (2006) coloca ainda que quanto ao mdulo de
finura, os agregados midos tambm podem ser classificados em areias
grossas, mdias e finas, o que vai determinar a sua utilizao. De acordo com
Bauer (2011), o valor do mdulo de finura decresce medida que a areia vai se
tornando mais fina. Segundo ele, para areias bem graduadas que se
enquadram na NBR 7211, os valores so os seguintes:

Areia grossa: mdulo de finura entre 2,71 e 4,02;


Areia mdia: mdulo de finura entre 2,11 e 3,38;
Areia fina: mdulo de finura entre 1,71 e 2,85;
Areia muito fina: mdulo de finura entre 1,35 e 2,25.

Substncias nocivas so materiais que os agregados podem ocasionalmente


conter, tem seus teores limitados para no prejudicar a qualidade das
argamassas e concretos. Essas substncias podem se apresentar sob a forma
de:

Torres de argila: so partculas presentes nos agregados suscetveis


de serem desfeitas pela presso entre os dedos polegar e indicador;
Materiais pulverulentos: so partculas menores que 0,075mm;
Impurezas orgnicas: so substncias geralmente formadas por detritos
de origem vegetal, que podem ocorrer no agregado mido (RIBEIRO, et
al., 2006).
A NBR 7211 apresenta os valores mximos permitidos para cada
ensaio, conforme pode ser visto na Tabela 4-III a seguir.

44
Tabela 4-III - Limites mximos aceitveis de substncias nocivas no agregado
mido com relao massa do material

Determinao
Torres de argila
e
materiais friveis
Materiais
carbonosos 1
Material fino que
passa atravs da
peneira 75 m
por lavagem
(material
pulverulento)

Mtodo de ensaio

Quantidade mxima
relativa massa do
agregado mido %

ABNT NBR 7218

3,0

Concreto aparente
Concreto no aparente
Concreto submetido a
desgaste superficial

ASTM C 123

ABNT NBR NM
46

Concretos protegidos do
desgaste superficial

ABNT NBR NM 49
Impurezas
orgnicas 2
ABNT NBR 7221

Diferena mxima aceitvel


entre os resultados de
resistncia compresso
comparativos

0,5
1,0
3,0

5,0
A soluo obtida no
ensaio deve ser mais clara
do que a soluo-padro
10%

1) Quando no for detectada a presena de materiais carbonosos durante a apreciao petrogrfica,


pode-se prescindir do ensaio de quantificao dos materiais carbonosos (ASTM C 123).
2) Quando a colorao da soluo obtida no ensaio for mais escura do que a soluo-padro, a
utilizao do agregado mido deve ser estabelecida pelo ensaio previsto na ABNT NBR 7221.
FONTE: ABNT, NBR 7211:2005.

Para concretos, de uma forma geral, todas as areias so adequadas para a


produo do CAA e podem-se utilizar tanto areias naturais (depsitos elicos e
beira de rio) quanto areias obtidas de processos industriais. As primeiras so
mais recomendadas por possurem forma mais arredondada e textura mais
lisa. Deve-se ter um cuidado especial ao usar areias industriais, pois
normalmente apresentam composio granulomtrica com descontinuidades,
ou seja, lacunas nas fraes intermedirias. Isso pode ser corrigido por meio
de composio com outra areia, por exemplo, areia mdia de rio. A seleo do
agregado mido est condicionada demanda de gua, fator essencial por sua
influncia sobre a coeso e fluidez do concreto. Agregados midos com
partculas arredondadas e lisas so preferveis para produo de CAA porque
aumentam a fluidez da mistura para uma mesma quantidade de gua. Quanto
mais angulosas forem as partculas do agregado mido, maior ser a
resistncia ao cisalhamento das argamassas, dificultando a deformabilidade do

45
concreto. Deve-se levar em conta ainda que os CAAs necessitam adio de
finos e, quanto menor o mdulo de finura do agregado mido, mais adequado
para a produo de concretos de elevada coeso (TUTIKIAN, et al., 2008).
4.4.3 Brita / Agregado Grado
A NBR 9935:2011 Agregados : Terminologia faz referncia ao agregado grado
como material granular com pelo menos 95% em massa de gros retidos na
peneira 4,8 mm, originado da cominuio artificial da rocha. A granulometria,
determinada segundo a NBR NM 248, deve cumprir os limites indicados para o
agregado graduado na NBR 7211. Os requisitos granulomtricos do agregado
graduado so os indicados na Tabela 4-IV para a graduao respectiva.
Tabela 4-IV - Limites da composio granulomtrica do agregado grado

Peneira
ABNT
75 mm
63 mm
50 mm
37,5 mm
31,5 mm
25 mm
19 mm
12,5 mm
9,5 mm
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm

Porcentagem, em massa, retida acumulada


Zona granulomtrica d/D 1
4,75/12,5
9,5/25
19/31,5
25/50
37,5/75
0-5
5-30
0-5
75-100
5-30
90-100
0-5
75-100
95-100
2)
0-5
5-25
87-100
2)
2)
2-15
65 -95
95-100
2)
0-5
40 -65
92-100
2)
2)
2-15
80 -100
95-100
2)
40 -65
92-100
2)
80 -100
95-100
95-100
-

1) Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenses do agregado


grado.
2) Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo cinco unidades
percentuais em apenas um dos
limites marcados com 2). Essa variao pode tambm estar distribuda em vrios desses
limites.
FONTE: ABNT, NBR 7211:2005

Ainda de acordo com a NBR 7211, o ndice de forma dos gros do agregado
no deve ser superior a 3, quando determinado de acordo com a ABNT NBR
7809 e o ndice de desgaste por abraso Los Angeles, calculado segundo a
NBR NM 51, deve ser inferior a 50%, em massa, do material.
Substncias nocivas, da mesma forma que foi descrita para a areia, so
materiais que os agregados podem ocasionalmente conter. Tem seus teores
limitados pela NBR 7211 para no prejudicar a qualidade das argamassas e

46
concretos. As quantidades de substncias nocivas no devem exceder os
seguintes limites mximos em porcentagem do peso do material:
Tabela 4-V - Limites mximos aceitveis de substncias nocivas no agregado
grado com relao massa do material
Determinao

Mtodo de ensaio
Concreto aparente

Torres de argila e
materiais friveis

Materiais carbonosos
1)

ABNT NBR 7218

ASTM C 123

Material fino que


passa atravs da
peneira 75 m por
lavagem (material
pulverulento) 2), 3)

Concreto sujeito a
desgaste superficial
Outros concretos

Quantidade mxima relativa


massa do agregado grado %
1,0
2,0
3,0

Concreto aparente

0,5

Concreto no aparente

1,0

ABNT NBR NM 46

1,0

1) Quando no for detectada a presena de materiais carbonosos durante a apreciao petrogrfica, podese prescindir do ensaio de quantificao dos materiais carbonosos (ASTM C 123).
2) Para agregados produzidos a partir de rochas com absoro de gua inferior a 1%, determinados
conforme a
ABNT NBR NM 53, o limite de material fino pode ser alterado de 1% para 2%.
3) Para agregado total, definido conforme 3.6, o limite de material fino pode ser composto at 6,5%, desde
que seja possvel comprovar, por apreciao petrogrfica, realizada de acordo com a ABNT NBR 7389, que
os gros constituintes no interferem nas propriedades do concreto. So exemplos de materiais
inadequados os materiais micceos, ferruginosos e argilo-minerais expansivos.
FONTE: ABNT, NBR 7211:2005

Na composio do concreto, a aderncia agregado-pasta de cimento exerce


um papel importante para a interao entre os dois componentes. Assim, a
forma e textura superficial do agregado so fatores relevantes no
comportamento mecnico. Embora agregados angulares com superfcies
speras apresentem melhor aderncia com a pasta de cimento que agregados
lisos e arredondados, podem surgir efeitos opostos no aumento do consumo de
gua e reduo da trabalhabilidade se a angulosidade for muito acentuada
(TUTIKIAN, et al., 2008).
A distribuio granulomtrica do agregado influencia o empacotamento dos
gros e, como resultado, pode alterar a frao volumtrica das britas que sero
incorporadas em uma mistura de concreto. A frao volumtrica est
relacionada, principalmente, ao mdulo de elasticidade do concreto e
retrao por secagem, sendo menos deformveis e com menores

47
possibilidades de fissurarem por retrao na secagem os concretos com mais
agregados e, consequentemente, com menor teor de argamassa (MEHTA e
MONTEIRO, 2006 apud TUTIKIAN et al., 2008).
4.4.4 Fler
Tutikian et al.(2008) explica que fler uma adio mineral finamente dividida
sem atividade qumica, ou seja, sua ao se resume a um efeito fsico de
empacotamento granulomtrico e ao como pontos de nucleao para
hidratao dos gros de cimento. A incorporao dos flers nos CAAs deve ser
feita pela substituio do agregado mido, j que apresenta maior finura do que
este o que melhora as condies de compacidade do esqueleto granular e
coeso da mistura.
Os flers podem ser materiais naturais ou inorgnicos processados. O essencial
que possuam uniformidade e, principalmente, sejam finos. Calcrio e areia
fina tm sido os mais tradicionais flers usados para a produo de CAA. Alm
desses, outras adies minerais tm sido consideradas, como, por exemplo, o
p grantico (TUTIKIAN, et al., 2008).
Repette (2005) observa que o fler calcrio no um material verdadeiramente
inerte, pois, se adicionado a cimentos com elevado teor de C 3A, reage para
formar monocarbonoaluminato de clcio, que tem propriedade aglutinante,
porm de menor intensidade do que a proporcionada pelo C-S-H (silicatos de
clcio hidratados). Alm disso, segundo ele, provoca o aumento da velocidade
de hidratao do cimento porque fornece pontos para nucleao do hidrxido
de clcio e do C-S-H, com o aumento da taxa de hidratao do C 3S (silicato
triclcio). Esse fato pode no s afetar a manuteno de fluidez do concreto,
mas tambm diminuir o retardo da pega, geralmente experimentado quando se
empregam elevados teores de aditivos superplastificantes, portanto, diferente
das partculas arredondadas da cinza volante e da escria, mas menos lamelar
e anguloso do que a do p de pedra.
O teor timo de fler calcrio maior quanto menor for a resistncia a ser
atingida pelo concreto e maior o teor de superplastificantes necessrio para
promover a fluidez desejada. O fler deve ter finura menor ou igual que a do
cimento, porm, quando o dimetro mdio das partculas muito pequeno
(menor que 1m) pode acarretar aumento expressivo da tenso de
escoamento do concreto (DE LARRAD, 1999 apud REPETTE, 2005).
4.4.5 Aditivos
Tutikian et al. (2008) cujo foco do trabalho concreto autoadensvel, explica
que a diferena do CAA para o CCV so os aditivos e que os principais tipos de
aditivos usados so os superplastificantes e os modificadores de viscosidade.
Os aditivo superplastificantes permitem que se alcance alta fluidez nas

48
misturas, enquanto os aditivos modificadores de viscosidade oferecem um
aumento da coeso, prevenindo a exsudao e segregao do concreto.
Martins (2009), que estuda a pasta autonivelante, refora que indispensvel o
uso de aditivos, que visam obter caractersticas reolgicas desejadas e que,
assim como no CAA, deve ser aplicado o aditivo superplastificante para
garantir uma fluidez adequada e reduzir a tenso de escoamento e o aditivo
promotor de viscosidade para auxiliar na estabilidade da mistura.
Utilizam-se tambm, em alguns casos, aceleradores de pega, aditivos
modificadores de viscosidade, incorporadores de ar, retardadores de pega
entre outros, conforme a necessidade da mistura (MELLO, 2005 apud
MARTINS,2009).
4.4.5.1 Aditivos superplastificantes
O uso do superplastificantes no CAA inevitvel, pois ele responsvel por
uma das principais propriedades do CAA, a fluidez. Sem ele seria impossvel
pensar em concreto autoadensvel (GOMES, et al., 2009).
Os superplastificantes so uma categoria especial de agentes redutores de
gua, formulados a partir de materiais que permitem redues de gua muito
superiores ou trabalhabilidade extrema dos concretos nos quais so
incorporados. Em geral, so empregados na produo de concretos de alto
desempenho, particularmente quando exigida alta fluidez com baixa relao
gua/cimento (GOMES, et al., 2009).
Martins (2009) sintetiza a finalidade dos aditivos superplastificantes, segundo
alguns autores, conforme descrito abaixo:
a. Reduo do consumo de gua para uma mesma consistncia,
consequentemente aumentando a resistncia e a durabilidade de
concretos e argamassas;
b. Aumento da fluidez da mistura sem modificar a quantidade de gua;
c. Reduo no consumo de cimento, mantendo a consistncia e a
resistncia compresso com o objetivo de reduzir custos e ainda
reduzir a retrao, fluncia e tenses trmicas.
O aditivo envolve um sistema de partculas carregando-o com cargas de
mesmo sinal. Por efeito da repulso eletrosttica, o superplastificante dispersa
as partculas de cimento, fazendo com que se necessite de menos gua para
se atingir uma mesma trabalhabilidade (MARTINS, 2009).
De acordo com pesquisas bibliogrficas feitas por Martins (2009), os aditivos
plastificantes convencionais promovem uma reduo da quantidade de gua de
amassamento em at 15% e esta reduo a principal diferena entre os

49
aditivos plastificantes e os aditivos superplastificantes, pois estes ltimos
podem reduzir a gua de amassamento em at 30% .
De acordo com Repette (2005), os aditivos indicados para o CAA necessitam
promover reduo de gua de no mnimo 20%.
Em determinadas situaes, a ao do aditivo nas partculas de cimento
provoca um comportamento inesperado e indesejado entre cimento e aditivo.
Este fenmeno, conhecido como incompatibilidade entre cimento-aditivo,
influenciado por alguns fatores como, por exemplo, a variedade de
superplastificantes que existem atualmente no mercado, com diferentes
composies qumicas ou os diversos tipos de cimentos que tambm
apresentam diferentes composies mineralgicas, ou ainda a utilizao cada
vez mais frequente das adies (cinza de casca de arroz, slica ativa,
pozolanas, escrias entre outras) (AITCIN et al., 1994 apud MARTINS, 2009).
No meio tcnico, ainda grande discusso sobre a quantidade de aditivo que
deve ser adicionado a concretos/argamassas/pastas. H, porm, consenso
quanto necessidade de uma metodologia confivel que permita o correto teor
deste material. O uso em excesso desse aditivo pode resultar em efeitos
indesejados como, por exemplo, a segregao entre partculas (MONTE, 2003
apud MARTINS, 2009).
Hartmann (2002, apud Tutikian, et al., 2008) agrupa os superplastificantes em
quatro categorias, de acordo com a composio qumica:
a. Lignosssulfonatos ou lignosssulfonatos modificados (LS): geralmente
incorporam ar e retardam, com diversas intensidades, a pega do cimento.
So conhecidos como superplastificantes de primeira gerao e
utilizados como redutores de gua normais e, em alguns casos como
superplastificantes.
b. Sais sulfonatos de policondensado de naftaleno e formaldedo
usualmente chamados de naftaleno sulfonato (NS): no incorporam ar e
praticamente no interferem no tempo de pega do cimento. So
conhecidos como superplastificantes de segunda gerao e permitem
reduo em at 25% da quantidade de gua na mistura quando usados
como redutores de gua.
c. Sais sulfonatos de policondensado de melanina e formaldedo
usualmente chamados de melamina sulfonato (MS): podem apresentar
uma tendncia a retardar a pega do cimento e, eventualmente, incorporar
pequena quantidade de ar. Assim como NS, so conhecidos como
superplastificantes de segunda gerao e permitem reduo em at 25%
da quantidade de gua na mistura quando usados como redutores de
gua.

50
d. Policarboxilatos: so os aditivos mais indicados para utilizao no CAA
por serem aditivos superplastificantes de alta eficincia que dispersam e
desfloculam as partculas de cimento. Assim, permitem a reduo de
gua das misturas em at 40%, mantendo a mesma trabalhabilidade.
Tambm so polimricos.
Os aditivos superplastificantes base de policarboxilatos so os mais utilizados
nos CAAs porque melhoram sensivelmente a disperso das partculas de
cimento quando comparados aos aditivos de primeira e segunda gerao. Isso
ocorre porque os superplastificantes tradicionais so baseados em polmeros
que as partculas de cimento absorvem e que se acumulam em sua superfcie.
Como estes polmeros aumentam a carga negativa do cimento,
desbalanceando-o, fazem com que suas partculas dispersem por repulso
eltrica, exigindo menos gua para fluidificar a pasta. As cadeias dos
superplastificantes de terceira gerao, constitudas de polmeros de ter
carboxlico com largas cadeias laterais, realizam a disperso do cimento da
mesma forma, porm com maior eficincia. Isso ocorre porque suas cadeias
so ramificadas, aumentando a rea superficial (TUTIKIAN, et al., 2008).
4.4.5.2 Promotores de viscosidade
Os aditivos promotores de viscosidade, tambm denominados modificadores
de viscosidade, so empregados para melhorar a resistncia segregao do
CAA. Em sua maioria, so produtos base de polissacardeos, cujas cadeias
polimricas adsorvem gua e se entrelaam, formando grandes reticulados
flexveis responsveis pelo aumento da reteno de gua. Consequentemente
h a diminuio da exsudao e o aumento da viscosidade da pasta, evitando
a segregao dos agregados. Produtos base de slica precipitada tambm
podem ser empregados na composio de aditivos promotores de viscosidade
usados em concreto (REPETTE, 2005).
Os promotores de viscosidade substituem componentes finos do concreto.
Assim, a mistura contm poucas partculas pequenas, fazendo com que
diminua a rea superficial do material e, consequentemente, o consumo de
gua. Ou seja, concretos similares podem ter a relao gua/aglomerante
menores ou a mesma relao, mas com maior fluidez sem que ocorra a
segregao (TUTIKIAN, et al., 2008).
Martins (2009) sintetiza algumas vantagens observadas com a utilizao do
aditivo modificador de viscosidade, que so:
a. Flexibilidade na escolha de materiais e procedimentos de lanamentos;
b. Obteno de nveis de fluidez que fazem com que o concreto seja capaz
de vencer grandes distncias horizontais;
c. melhoria da homogeneidade na mistura;
d. Permanncia da coeso durante queda livre.

51
Tutikian et al. (2008) diz que o emprego dos promotores de viscosidade nos
CAAs no imprescindvel quando utilizados de forma conjunta com os
superplastificantes de ltima gerao, mas que permitem obter misturas
estveis e de grande fluidez. Mas lembra que de qualquer forma, necessrio
que se realizem ensaios prvios antes do uso para verificar a compatibilidade
entre os aditivos e, especialmente, em relao ao cimento.
Repette (2005) afirma que um aumento da retrao de secagem deve ser
esperado quando se empregam promotores de viscosidade em dosagens
elevadas. Otaviano (2007, apud Tutikian et al., 2008) complementam que
necessrio tambm um controle quanto ao teor do modificador de viscosidade
e sua compatibilizao com o superplastificante para evitar problemas com
retardamento da pega, alterao no desenvolvimento da resistncia nas
primeiras idades, coeso excessiva e aumento da retrao por secagem.
4.4.5.3 Aceleradores de pega
Denomina-se acelerador o material que, adicionado ao concreto, diminui o
tempo de incio de pega e desenvolve mais rapidamente as resistncias
iniciais. Neste grupo esto os aceleradores que combinam quimicamente com
o cimento durante a hidratao e os estabilizadores que, somente pela sua
presena, facilitam e apressam a hidratao (catalizadores) ou endurecimento
(BAUER, 2011).
Os produtos qumicos que aceleram a pega do cimento so: cloreto de clcio,
cloreto de sdio, carbonatos, silicatos, fluossilicatos e hidrxidos, e, entre os
catalizadores, a trietanolamina composta com outras substncias. H ainda o
processo denominado inseminao do cimento novo com o cimento Portland
j hidratado e finamente modo. Este cimento acelera a cristalizao do gel do
cimento novo, no funcionando como um componente do concreto, mas como
um aditivo cujas partculas constituem, durante a pega, elementos
catalizadores (BAUER, 2011).
De acordo com Bauer (2011), os aceleradores so empregados com a
finalidade de modificar as propriedades do concreto no que diz respeito a :

Reduo do tempo de pega inicial e final, efeito este que varia com a
quantidade de aditivo empregado e temperatura ambiente e do concreto;
Aumento da resistncia compresso nas primeiras idades. As
resistncias finais podem ser reduzidas;
Aumento da variao de volume que parece ocorrer, tanto para concreto
submetido cura mida quanto curado ao ar;
Diminuio da resistncia aos sulfatos;
Aumento da reao provocada pelos lcalis dos agregados.

52

4.4.6 gua
A quantidade de gua de uma mistura depende de vrios fatores, tais como:
propriedades dos agregados, tipo de cimento, quantidade total de partculas
finas na mistura, uso de adies e aditivos e outros. Alm disso, em funo do
tipo de concreto, a relao gua/cimento pode variar consideravelmente
(GOMES, et al., 2009).
A quantidade de gua de uma mistura dividida basicamente em quatro
partes: uma para hidratao do cimento, uma para absoro e adsoro dos
agregados e materiais finos, uma para preencher a porosidade do esqueleto
granular e uma para garantir a fluidez do concreto (GOMES, et al., 2009).
As propriedades reolgicas do concreto fresco so altamente influenciadas
pela relao gua/cimento (a/c). Um aumento na relao a/c produz uma
reduo na viscosidade plstica e na resistncia de fluxo. Uma baixa relao
a/c e o uso de superplastificantes produzem concretos com alta viscosidade
(GOMES, et al., 2009).
4.5

CONSIDERAES FINAIS SOBRE A REVISO BIBLIOGRFICA

A reviso feita permite esclarecer o sistema contrapiso como um todo e


tambm permite obter orientaes sobre como ele deve ser produzido e quais
so as principais caractersticas dos materiais.
Foi dito que no h consenso sobre o assunto contrapiso no que se refere sua
execuo. Este fato bastante razovel, principalmente pelo fato de novas
tcnicas e novos materiais surgirem constantemente. Apesar disto, pode-se
citar as caractersticas esperadas para este objetivo, ou seja: servir para
embutimento de instalaes, possuir resistncia mecnica adequada ao uso,
ser capaz de absorver deformaes; ser estanque, possuir resistncia ao
ataque por agentes qumicos, proporcionar segurana de utilizao,
proporcionar segurana contra o fogo, dar conforto ttil, visual, acstico e
higrotrmico e possuir durabilidade compatvel com as necessidades de
utilizao.
A partir das qualidades esperadas, deve-se partir para a escolha de materiais e
tcnicas que permitam atingir essas qualidades dentro da melhor tcnica e
maior economia possvel, seja de custos, insumos ou tempo.
No caso do sistema proposto, como se trata de um contrapiso fluido, buscou-se
na reviso bibliogrfica o que j existe de consolidado sobre concreto
autoadensvel aplicando-se argamassa aquelas informaes e
caractersticas pertinentes.
Os aditivo superplastificantes permitem que se alcance alta fluidez nas
misturas, enquanto os aditivos modificadores de viscosidade oferecem um
aumento da coeso, prevenindo a exsudao e segregao do concreto.

53
O conhecimento dos materiais importante para que se tenha elementos
suficientes para entender e analisar o comportamento do produto final. Desta
forma, a combinao de cimento, areia, brita, fler, aditivos e gua que iro
determinar as caractersticas finais como estanqueidade, durabilidade,
recebimento do revestimento de piso; transmisso laje suporte as cargas de
utilizao, entre outros.

54
5

CONSIDERAES INICIAIS PARA A PESQUISA

A principal caracterstica da argamassa autonivelante o fato de possuir


elevada fluidez, em comparao s argamassas convencionais. A aplicao do
contrapiso autonivelante (CPA) na obra feita com uma mangueira que
espalha a argamassa sobre todo o piso, sem a necessidade de uma energia de
compactao ou espalhamento.
A questo mais importante com relao aplicao da argamassa
autonivelante a diminuio de mo de obra e do tempo para aplicao dessa
argamassa, porque ela espalha-se praticamente pelo seu peso prprio.
A empresa HOBIMIX, em conjunto com a MC Bauchemie desenvolveu um
trao utilizando aditivos e materiais locais para utilizao do CPA em Londrina,
no Paran. O processo utilizado l argamassa produzida em usina e levada
at a obra com caminhes betoneira. O material despejado em uma bomba
que leva o material at o pavimento que est sendo preenchido. O trao e todo
o trabalho foram desenvolvidos considerando essas questes. Esse ponto
importante porque existem outros tipos de materiais que j esto disponveis no
mercado, mas tratam-se de material ensacado para mistura no momento da
utilizao.
Partiu-se do pressuposto de que o trao sugerido para estudo, proposto e
utilizado na obra, seja um trao adequado. Os mesmos materiais utilizados
para a produo do CPA no laboratrio foram utilizados para a produo da
argamassa de contrapiso convencional (CPC).
As Figuras 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4 da pgina 55 ilustram bem o processo descrito
acima.
Por se tratar de um tema ainda pouco conhecido nas reas tcnica e
acadmica, importante ressaltar as enormes dificuldades encontradas,
principalmente no que se refere comparao de dois sistemas bastante
diferentes: uma argamassa bastante fluida e a outra bastante seca. Alm
disso, um dos traos estudados contm brita zero, fazendo com que o material
se aproxime bastante de um concreto. No h normas que padronizem ou
orientem esse tipo de ensaio, j que so materiais diferentes. Sendo assim,
com o intuito de diminuir erros de tratamento de dados e divergncia de
normas que poderiam haver, todos os ensaios foram adaptados para que
pudessem ser usados como comparao entre as amostras da pesquisa.
E no apenas isto, mas a ausncia completa de normas para contrapiso e para
argamassa autoadensvel so pontos que dificultam bastante a pesquisa j
que se trabalha sem referncias especficas e sem nmeros adequados para
comparao.

55
Alm de todo o exposto com referncia ausncia de normas, houve tambm
problemas de realizao de ensaios uma vez que nem todas as datas de
rompimento e nem todos os ensaios propostos inicialmente puderam ser feitos
em virtude das limitaes de tempo e de tecnologia do laboratrio. Todas essas
restries so citadas e com isso, objetiva-se alertar no desenvolvimento de
outros trabalhos ou coloc-los como propostas para novos estudos.
A falta de tempo, insumos e equipamentos impossibilitou que fossem usados
mais traos de CPC. Alm disso, importante ressaltar que o CPC um tipo
de servio que depende muito da mo de obra para sua execuo, uma
varivel impossvel de ser considerada.

Figura 5-1 - Bombeamento da


argamassa

Figura 5-2 - Caminho betoneira com


contrapiso
FONTE:MC BAUCHEMIE (2011)

FONTE:MC BAUCHEMIE (2011)

Figura 5-3 - Lanamento do contrapiso


autonivelante
FONTE:MC BAUCHEMIE (2011)

Figura 5-4 - Contrapiso autonivelante


pronto
FONTE:MC BAUCHEMIE (2011)

56
6

MATERIAIS E MTODOS

Neste captulo apresenta-se a metodologia desenvolvida para o alcance dos


objetivos da pesquisa. So relatadas as atividades desenvolvidas no
Laboratrio de Concreto do Departamento de Engenharia de Materiais e
Construo (DEMC) da Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG).
Foram estabelecidos trs momentos:
1. Caracterizao dos materiais
2. Primeira fase de ensaios
3. Segunda fase de ensaios
Em cada um desses tpicos, so feitas a descrio da metodologia adotada
para alcance dos resultados, as consideraes e dificuldades encontradas nos
ensaios.
Para cada etapa foram escolhidos os ensaios que mais se mostravam
adequados para obteno de resultados satisfatrios para estudas as
caractersticas esperadas para as amostras e, ao mesmo tempo, ensaios que
se mostravam realizveis com o tempo e os recursos disponveis.

57
6.1

MATERIAIS UTILIZADOS NA PESQUISA

Para a produo do contrapiso autonivelante so necessrios materiais


bastante conhecidos no ambiente da construo: cimento, gua, areia,
pedrisco, fler alm de alguns aditivos especficos. Cada um destes materiais
ser rapidamente comentado a seguir:
6.1.1 Cimento
O cimento utilizado nesta pesquisa foi o enviado de Londrina/PR pela empresa
Hobimix. Trata-se de um CPII-F-32.
A finura do cimento est relacionada com o tamanho dos gros do produto.
definida durante o processo de fabricao (RIBEIRO, et al., 2006).
Foi realizado o ensaio de finura de acordo com a NBR 11579:2012 -Cimento
Portland Determinao do ndice de finura por meio da peneira 75 m (n
200), pesando-se 50g de cimento e peneirando-o durante aproximadamente 20
minutos na peneira ABNT 0,075 mm, pesando-se o resduo do cimento na
peneira.
De acordo com o fabricante do cimento, o Cimento Portland composto tem
diversas possibilidades de aplicaes e por isso um dos cimentos mais
utilizados no Brasil. As propriedades do CPII-F-32 atendem desde estruturas
em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento.
Recomenda-se no utilizar, na necessidade de desforma rpida sem cura
trmica, concretos protendidos pr-tensionados e meios fortemente agressivos.
De acordo com informaes do fabricante, o cimento atende s normas e tem
as caractersticas indicadas nas Tabelas 6-I, 6-II e 6-III, a seguir:
Tabela 6-I - Resumo das especificaes do CPII-F-32
Parmetros
Tempo de incio de pega (horas)
MgO (%)
Perda ao fogo (%)
Resduo insolvel (%)
SO3 (%)

CPII-F-32
1
6,5
6,5
2,5
4,0

FONTE: CIMENTOS ITAMB (2013)

Tabela 6-II - Resistncia compresso CPII-F-32


Idade
1 dia
3 dias
7 dias
28 dias
FONTE: CIMENTOS ITAMB (2013)

Resistncia
compresso (Mpa)
10
20
32

58

Tabela 6-III - Adies permitidas no CPII-F-32


Adies
Escria
Fler calcrio
Material pozolnico

% Permitida
0
6 a 10
0

FONTE: CIMENTOS ITAMB (2013)

6.1.2 gua
A gua utilizada para a confeco do CPA e CPC foi a gua potvel
disponibilizada pela Companhia de Saneamento de Minas Gerais (COPASA)
na regio metropolitana de Belo Horizonte.
6.1.3 Areia
Na confeco do CPA e do CPC utilizou-se areia natural enviada de
Londrina/PR.
A composio granulomtrica a expresso das propores de gros de
diferentes tamanhos que compem o agregado. Foi realizado o ensaio de
caracterizao granulomtrica de acordo com a NBR NM 248, pesando-se
1000g de agregado mido seco em estufa, peneirando-o em agitador mecnico
atravs da srie normal de peneiras, pesando-se, posteriormente, o material
retido em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto.
Como j foi dito, o mdulo de finura a soma das porcentagens retidas
acumuladas em massa de um agregado nas peneiras da srie normal dividida
por 100. J a dimenso mxima caracterstica corresponde abertura de
malha quadrada, em mm, qual corresponde uma porcentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.
A massa especfica a relao entre a massa e o volume de slidos, excluindo
os vazios. Foi realizado o ensaio de massa especfica de acordo com a NBR
9776:1987 Agregados Determinao da massa especfica de agregados
midos por meio do frasco de Chapman, pesando-se 500g de areia seca em
estufa. Com gua no frasco de Chapman at 200 cm, coloca-se a areia e fazse a leitura do nvel atingido pela gua no gargalo do frasco.
6.1.4 Pedriscos
Na confeco do CPA utilizaram-se pedriscos enviados de Londrina/PR. Por se
tratar de um material de pequena granulometria, os ensaios de referncia para
caracterizao foram feitos considerando-o um agregado mido.
A caracterizao granulomtrica foi executada de acordo com a NBR NM 248,
pesando-se 1000g do pedrisco seco em estufa, peneirando-o em agitador
mecnico atravs da srie normal de peneiras e pesando-se o material retido

59
em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto. A composio
granulomtrica a expresso das propores de gros de diferentes tamanhos
que compes o agregado. Assim como descrito no item 6.1.3, a dimenso
mxima caracterstica corresponde abertura de malha quadrada, em mm,
qual corresponde uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente
inferior a 5% em massa.
Foi realizado o ensaio de massa especfica de acordo com a NBR 9776,
pesando-se 500g de pedrisco seco em estufa. Com gua no frasco de
Chapman at 200cm, coloca-se o pedrisco e faz-se a leitura do nvel atingido
pela gua no gargalo do franco. A massa especfica a relao entre a massa
e o volume de slidos, excluindo os vazios.
Fez-se ainda o ensaio de massa unitria do pedrisco de acordo com a NBR
7251:1982 Agregado em estado solto Determinao da massa unitria,
pesando-se um recipiente metlico vazio de volume conhecido, colocando-se o
agregado seco em estufa. Ao se encher o recipiente, o agregado foi lanado de
uma altura de 10 a 12 cm do topo e a superfcie alisada com rgua, pesandose o recipiente com o agregado. A massa unitria a relao entre a massa e
o volume de slidos, incluindo os vazios, sob determinadas condies de
compactao
6.1.5 Fler
Na confeco do CPA utilizou-se fler enviado de Londrina/PR. Este material
no foi caracterizado.
6.1.6 Aditivos
Foram usados quatro aditivos produzidos e fornecidos pela MC-Bauchemie.
So aditivos incorporadores de ar, plastificantes e superplastificantes base de
policarboxilato. No foram dadas muitas informaes sobre os produtos, mas
de forma genrica, podemos descrever os aditivos como sendo:

Incorporadores de ar sinttico, que promovem proteo corroso e


formao de microporos, melhoram a plasticidade e trabalhabilidade e
diminuem a tendncia de segregao;
Aceleradores de pega;
Plastificantes que melhoram a estabilidade e acelera a pega;
Superfluidificantes desenvolvidos exclusivamente para dar fluidez ao
produto. Promovem grande reduo na quantidade de gua, longa
manuteno do slump alm de terem boa compatibilidade com
incorporadores de ar e boa estabilizao em altas consistncias.

60
6.2

PRIMEIRA FASE DE ENSAIOS

6.2.1 Traos utilizados


Esta primeira fase de ensaios foi desenvolvida confeccionando-se trs traos
do contrapiso autonivelante, sendo um o trao normal recomendado pelo
desenvolvedor do produto, o outro um trao com aumento na quantidade de
gua simulando uma situao de canteiro e o ltimo um trao no qual houve
reduo de aditivos, visando um produto com menor custo.
Foram preparadas cinco massadas, sendo que o trao com quantidade normal
de insumos e gua foi realizado por trs vezes e as demais apenas uma vez.
As massadas podem ser identificadas da seguinte forma:
a. Mn1 Massada com quantidade normal de insumos e gua
b. Ma1 Massada com quantidade normal de insumos e aumento da gua
c. Mri1 Massada com reduo de alguns insumos e aditivos
O ndice 1 representa que so os ensaios da primeira etapa.
O trao utilizado o que se apresenta na Tabela 6-IV. A quantidade
processada por vez (30 litros) em funo da capacidade da betoneira e da
necessidade de preenchimento dos corpos de prova (CPs) e moldes.
Tabela 6-IVTraos utilizados na primeira fase de ensaios
MATERIAL

CIMENTO
AREIA 1
PEDRISCO
FLER
GUA
CENTRAMENT
AIR
202
POWER SCREED P
PS 958
TP 29111001

QUANTIDADE
MASSADA
NORMAL
(Mn1)

QUANTIDADE
QUANTIDADE
PARA AUMENTO PARA REDUO
DE GUA
DE INSUMOS
(Mri1)
(Ma1)

(kg/30 litros)

(kg/30 litros)

(kg/30 litros)

8,4
24,3
16,5
7,5
5,85
0,015

8,4
24,3
16,5
7,5
6,75
0,015

8,4
40,8
-

7,5
9
-

0,84
0,252
0,15

0,84
0,252
0,15

0,193

6.2.2 Ensaio de caracterizao do concreto no estado fresco


A caracterizao do material no estado fresco nos d importantes informaes
sobre a qualidade do concreto, principalmente por ser a fluidez uma
caracterstica fundamental e a maior vantagem do seu uso.

61
Ao mesmo tempo que deve fluir, o material deve tambm ser capaz de carregar
grandes partculas de agregado grado em todo o trajeto. Ou seja, um
material que deve ser fluido e viscoso simultaneamente, unindo duas
propriedades completamente distintas (TUTIKIAN, et al., 2008).
Quando um concreto autoadensvel est sendo produzido em obra, apenas
utilizam-se equipamentos para confirmar as propriedades reolgicas definidas
no estudo de dosagem j que correes na locao no sero possveis
(TUTIKIAN, et al., 2008).
Os materiais foram colocados na betoneira, sendo primeiro o pedrisco, depois
areia e fler. Os aditivos foram misturados gua e em seguida colocados na
betoneira, sendo misturados durante cinco minutos.
6.2.2.1 Consistncia e segregao
O ensaio utilizado para medio da consistncia foi o Slump flow test (SFT)
com o qual se pode medir a capacidade do CAA de fluir livremente sem
segregar. O SFT foi escolhido por exigir poucos materiais e ser de simples
execuo. composto por uma base que no absorve gua nem provoca atrito
e por um tronco de cone com as mesmas caractersticas da base.
Primeiramente deve-se colocar a placa sobre um cho firme e nivelado e o
tronco de cone no centro da base, segurando-o firmemente. O adensamento
deve ser feito pela fora da gravidade, no devendo ser realizado qualquer tipo
de compactao. Remover qualquer excesso de concreto na placa e ento
erguer verticalmente o cone. Permitir que o concreto flua livremente e medir o
dimetro do espalhamento em duas direes perpendiculares (Figura 6-1). A
mdia dessas medidas o valor do SFT. Durante o ensaio importante a
observao da ocorrncia ou no de segregao.

Figura 6-1 - Medida do Slump Flow test

62
6.2.2.2 Ar incorporado
De acordo com a NBR NM 47:2002 Concreto Determinao do teor de ar em
concreto fresco Mtodo pressomtrico o teor de ar o volume de ar
aprisionado ou incorporado ao concreto, expresso em porcentagem do volume
total de concreto fresco adensado.
Inicialmente, a incorporao de ar ao concreto era utilizada para aumentar a
resistncia de concretos em situaes de gelo e degelo, mas, na prtica
passou a ser adotada para outras finalidades, como a diminuio do fator
gua/cimento e diminuio da permeabilidade. A utilizao de ar incorporado
no concreto, de forma generalizada, deve ser analisada quanto perda de
resistncia, principalmente nos concretos de maior consumo de cimento. Esta
perda de resistncia resulta em necessidade de maior consumo de cimento. J
em traos de menor consumo de cimento o uso de ar incorporado traz
benefcios econmicos devido reduo do consumo de cimento (FAUSTO, et
al., 2011).
Para determinao do teor de ar incorporado, foi utilizado o mtodo
pressomtrico, que se baseia na relao entre a presso e o volume em uma
dada temperatura. Esse ensaio foi baseado no procedimento da norma NBR
NM 47. Nesse trabalho foi usado um aparelho da marca SOILTEST (Figura
6-2), com capacidade de cinco litros, conforme mostrado nas figuras a seguir:

Figura 6-2 - Equipamento utilizado no ensaio de ar incorporado

63

6.2.3 Ensaio de caracterizao do concreto no estado endurecido


As caractersticas desse material no estado endurecido daro informaes
sobre seu comportamento em uso e mostrar se atende s necessidades de
solicitaes feitas.
De acordo com Tutikian et al. (2008), tanto os concretos autoadensveis como
os convencionais e qualquer outra mistura que contenha cimento Portland em
sua composio, tero um comportamento previsto: apresentaro fissurao de
secagem e alto calor de hidratao se forem dosados com alto consumo de
cimento, tero sua pega inicial retardada se o teor do aditivo superplastificante
for excessivo e, principalmente, tero um mdulo de elasticidade baixo e uma
alta probabilidade de retrao plstica se forem dosados com baixo consumo
de agregado grado.
Logo, descrever as propriedades mecnicas e de durabilidade dos concretos
no estado endurecido explicar o conhecimento j obtido em tecnologia de
concretos.
6.2.3.1 Moldagem dos corpos de prova
Os corpos de prova foram moldados utilizando-se moldes cilndricos com
dimenso 10 x 20 cm (dimetro x altura) mostrados na Figura 6-3. Os corpos
de prova foram adensados apenas pela gravidade.

Figura 6-3 - Moldagem e identificao dos corpos de prova

6.2.3.2 Cura dos corpos de prova


A cura um conjunto de medidas que devem ser tomadas para evitar a
evaporao da gua utilizada na mistura do concreto e que dever reagir com
o cimento, hidratando-o. Ela evita o fenmeno da retrao, que responsvel
pelo aparecimento de fissuras e trincas (RIBEIRO, et al., 2006).

64
De acordo com a NBR 5738:2003 Concreto Procedimento para moldagem e
cura dos corpos de prova, os corpos de prova cilndricos devem permanecer
nas formas nas condies de cura inicial durante 24 horas, tempo este que
permite a desforma sem causar danos. No entanto, aps 18 horas, os CPs de
CPA j foram desformados, sendo que alguns seguiram para os primeiros
ensaios e os demais foram levados para cmara de cura mida (Figura 6-4).
Os CPs foram ensaiados com 18 horas porque um dos objetivos era verificar
qual seria o comportamento do material logo nas primeiras idades.

Figura 6-4 - Cura mida dos corpos de prova

6.2.3.3 Capeamento
De acordo com a NBR 5738, as faces onde se aplicam as foras no ensaio de
compresso axial de corpos de prova devem ser planas, paralelas e lisas, de
modo que o carregamento seja uniforme. Pequenas irregularidades na
superfcie provocam excentricidade pelo carregamento no uniforme,
restringindo a resistncia do material. Para reduzir estas irregularidades, a
norma recomenda que as superfcies dos corpos de prova sejam previamente
preparadas, minimizando os desvios de planicidade. Esta preparao consiste
nos mtodos de remate com pasta de cimento, capeamento dos topos ou de
retificao por meios mecnicos.
No momento do rompimento dos CPs, os mesmos foram capeados com
mistura de enxofre.
6.2.3.4 Resistncia compresso axial
Bauer (2011) lembra que a resistncia no constitui o fator nico a ser
considerado na apreciao das qualidades dos concretos. H casos em que a
caracterstica principal a permeabilidade, a durabilidade ou a resistncia
abraso etc. O controle de qualidade a partir da resistncia indica a
homogeneidade caracterstica. Verifica-se que fatores diferentes influenciam a
resistncia do concreto lanado ou empregado na moldagem dos CPs como:

65

Tcnicas no uniformes de moldagem;


Grau de compactao;
Manuseio excessivo das amostras;
Falta de cuidados com o corpo de prova recm moldado;
Mudanas nas condies de cura
Umidade varivel;
Capeamento dos corpos de prova;
Ensaios de compresso.

Para a realizao deste ensaio, foi utilizada a prensa de compresso axial


EMIC PC200 (Figura 6-5), com sistema de medio de carga direta, por meio
de clula com capacidade de 200 tf e sensibilidade de 10N. A prensa funciona
acoplada a um microcomputador e em conjunto com o software TESC-EMIC,
que permite a realizao de ensaios com taxa de incremento de fora
constante ou manuteno de carga, com emisso de relatrio final contendo os
valores da tenso de ruptura de cada CP e da resistncia mdia.
O ensaio para determinao da resistncia compresso axial foi realizado em
corpos de prova com dimenses 10 x 20 cm para diversas idades.

Figura 6-5 - Prensa EMIC para ensaios de resistncia compresso axial

6.2.3.5 Retrao
No estudo de avaliao de retrao e fissurao de argamassas feito por Silva
(2011), h um apanhado na literatura de inmeros dispositivos citados para
medidas de retrao livre linear nas ltimas dcadas, mostrando a diversidade
de conceitos que existem. Alguns deles so:

66

Brull e Komlos (1980, apud Silva, 2011) utilizaram um molde com


dimenses 40 x 40 x 160 mm para a medida de retrao plstica de
argamassas. Os resultados no mostraram deformao na fase inicial
exceo de uma expanso trmica.
Kasai et al. (1982, apud Silva, 2011) utilizaram o dispositivo de seco
quadrada de 100 mm de lado e comprimento de 400 mm. Este
dispositivo permite medir a retrao autgena na posio horizontal de
modo que a amostra possa deformar-se livremente. Na parte inferior foi
utilizada pelcula de teflon para minimizar o atrito entre a amostra e o
molde.
Tazawa e Miyazawa (1995, apud Silva, 2011) desenvolveram um
dispositivo semelhante a este ltimo com dimenses 100 x 100 x 400
mm que foi moldado para medir a retrao autgena e retrao por
secagem. Foi colocada uma pelcula de teflon de 1 mm de espessura a
fim de minimizar o efeito do atrito entre a amostra e a parte inferior do
molde.
Ravina (1986, apud Silva, 2011) utilizou um molde de 70 x 70 x 280 mm
para determinar a retrao por secagem de argamassas com
temperatura de 30C, umidade de 50% e com ventos produzidos por
ventiladores. As medidas foram realizadas pelo deslocamento dos
parafusos fixados nas extremidades do molde a 7 mm da superfcie da
amostra.

Ainda segundo Silva (2011), as medidas de retrao livre linear obtidas por
diversos pesquisadores do origem a curvas semelhantes apresentada na
Figura 6-6 abaixo, em que so identificadas vrias fases no desenvolvimento
da retrao.

Figura 6-6 - Curva de retrao livre linear


FONTE: SILVA (2011)

67
Silva (2011) ainda descreve cada uma das fases indicadas:

Fase de inibio: A fase de inibio ocorre logo aps a moldagem. O


assentamento das partculas slidas provoca o deslocamento da gua
do interior da argamassa para a superfcie da amostra (exsudao).
1 Retrao : tambm denominada por alguns pesquisadores de
retrao plstica, dura apenas algumas horas e inicia-se logo aps a
evaporao da gua exsudada, podendo ocorrer antes ou durante a
pega do cimento, dependendo da relao gua/cimento e das condies
do ambiente.
Expanso: Esta fase caracterizada por pequenas deformaes, iniciase logo aps o fim de pega do cimento e dura vrias horas. Ocorre a
sobreposio de retrao devido dessecao com a expanso
causada pelas reaes qumicas de hidratao. Em cimentos com
concentraes maiores de C3A e com pouca gipsita esta fase pode no
ocorrer.
2 Retrao: Esta fase ocorre durante o endurecimento e caracteriza-se
por deformao muito lenta, na qual a quantidade de gua que evapora
muito pequena e independe das condies do ambiente. Resulta
essencialmente das reaes de hidratao do cimento e tambm dos
efeitos da carbonatao.

Fiorito (2009), ao falar da aplicao de argamassas, explica que sua


composio e espessura so muito variveis. Seu endurecimento
acompanhado por uma diminuio de volume, quer devido perda de gua
evaporvel, quer devido s reaes de hidratao. Mesmo aps a secagem e
com mais de quatro meses de idade, notam-se variaes dimensionais em
funo do grau higromtrico do ambiente. Tal fenmeno, h longa data
estudado para concretos, conhecido como retrao.
Para as argamassas, a retrao tambm deve ser analisada atentamente,
procurando extrair do comportamento e evoluo da mesma, em funo da
idade e condies ambientes, alguns procedimentos prticos aplicveis em
obras. Em relao aos emboos e revestimentos com argamassas, as
espessuras so limitadas a valores mximos devido a sua retrao.
Argamassas ricas e espessas esto sujeitas a fissuras. Finalmente,
incontestvel que a retrao da argamassa de assentamento usada no mtodo
convencional j destruiu inmeros revestimentos de pisos e paredes. Na
colagem de revestimento com argamassas colantes, obrigatrio aguardar que
a argamassa do contrapiso ou do emboo atinja um elevado grau de retrao
antes que se processe o assentamento do revestimento (FIORITO, 2009).
Para o ensaio de retrao, o objetivo foi analisar apenas a retrao de cura, ou
seja, a segunda retrao descrita acima. Por isso as primeiras leituras foram
feitas em 24 horas. Foram utilizados moldes de seo quadrada de 10 cm e

68
100 cm de comprimento. No seu interior, em uma das extremidades, h um
pisto que fica imerso no material e cuja movimentao livre (Figura 6-7),
sendo sua ponta ligada a um relgio extensmetro de preciso (Figura 6-8). Na
outra ponta h um travamento fixo do molde em formato de S que fica, assim
como o pisto, imerso no material (Figura 6-9).
O molde foi isolado com plstico para melhorar a medio e para facilitar os
desmoldes. O preenchimento do molde foi feito assim que o concreto foi
preparado. Com o extensmetro zerado, foi possvel fazer medies da
movimentao do pisto e consequente retrao ocorrida no concreto. Aps
alguns testes, foi possvel perceber que a regio do pisto precisava ser
lubrificada para que as medies fossem mais precisas.

Figura 6-7 - Detalhe do pisto no molde de retrao

69

Figura 6-8 - Detalhe do extensmetro no molde de retrao

Figura 6-9 - Desenho esquemtico do molde e retrao

70
6.3

SEGUNDA FASE DE ENSAIOS

6.3.1 Traos utilizados


Aps a realizao dos ensaios descritos acima, foi percebida a necessidade de
comparar as quantidade normais de insumos e gua e o trao com reduo de
alguns insumos. Foi ainda acrescentado o trao de contrapiso convencional
tipo farofa com trao 1:3 (cimento e areia) e 10% de gua, apiloada
energicamente sobre a base, para analisar os comportamentos dos trs
materiais. Vale lembrar que no foi utilizada a ponte de aderncia em nenhum
dos casos, j que o objetivo era a comparao entre os mtodos.
importante reforar a grande dificuldade dessa segunda fase de ensaios j
que se compara 3 materiais completamente diferentes, sendo o Mn mais
prximo de um concreto autoadensvel, o Mri uma argamassa autoadensvel e
o Mcc uma argamassa bastante seca. Assim, todos os ensaios, na medida do
possvel foram adaptados, sendo que algumas vezes utilizaram-se referncias
de argamassas e em outros casos a referncia foi o concreto. Embora essa
diferena seja preocupante, procurou-se utilizar sempre o mesmo
procedimento para as trs amostras a fim de reduzir ao mximo distores que
poderiam haver.
Dessa forma, no mesmo dia foram preparadas trs massadas:
a. Mn- Massada com quantidade normal de insumos e gua
b. Mri - Massada com reduo de alguns insumos
c. Mcc- Massada contrapiso convencional tipo farofa
O trao utilizado apresentado na Tabela 6-V. A quantidade rodada por vez
(30 litros) foi em funo da capacidade da betoneira e da necessidade de
preenchimento dos CPs e moldes.

71

Tabela 6-V Traos utilizados na segunda fase de ensaios


MATERIAL

QUANTIDADE
MASSADA
NORMAL
(Mn)
(KG/30 LITROS)

CIMENTO
AREIA 1
PEDRISCO
FLER
GUA
CENTRAMENT
AIR
202
POWER SCREED P
PS 958
TP 29111001

QUANTIDADE
QUANTIDADE
PARA REDUO
PARA
CONTRAPISO
DE INSUMOS
(Mri)
CONVENCIONAL
1:3 (Mcc)
( KG/30 LITROS) ( KG/30 LITROS)

8,4
24,3
16,5
7,5
5,85
0,015

8,4
40,8
7,5
9
-

0,84
0,252
0,15

0,193

11
52,2

3,6

6.3.2 Ensaio de caracterizao do material no estado fresco


Todas as consideraes referentes a este item j foram mencionadas no item
6.2.2 Ensaio de caracterizao do concreto no estado fresco, pgina 60.
6.3.2.1 Consistncia e segregao
O ensaio utilizado para medio da consistncia foi o Slump flow test (SFT)
conforme procedimentos j citados no item 6.2.2.1 Consistncia e segregao
na pgina 61.
O ensaio de consistncia e segregao, por ser um ensaio especfico para
materiais fluidos, obviamente s pode ser feito nas amostras Mn e Mri. A
Amostra Mcc, por ser do tipo farofa, no foi ensaiada com o Slump flow test.
6.3.2.2 Massa especfica aparente fresca
Neste ensaio, pretende-se medir quanto pesa cada um dos materiais
estudados no momento da aplicao. Para o clculo da massa especfica
fresca, o molde de argamassa 5 x 10 cm foi pesado vazio e, posteriormente,
pesado cheio. O procedimento foi feito para todas as trs amostras.
A partir da diferena desses valores, temos a massa da argamassa (Figura
6-10 e Figura 6-11). Esse valor ento dividido pelo volume interno do corpo
de prova.

72

Figura 6-10 - Massa especfica fresca - peso

Figura 6-11 - Massa especfica fresca - peso

do molde seco

do molde preenchido

6.3.3 Ensaio de caracterizao do concreto no estado endurecido


Todas as consideraes referentes a este item j foram mencionadas no item
6.2.3 Ensaio de caracterizao do concreto no estado endurecido, pgina 63.
6.3.3.1 Moldagem dos corpos de prova
Os corpos de prova foram moldados utilizando-se moldes cilndricos com
dimenso 5 x 10 cm e 10 x 20 cm (Figura 6-12 e Figura 6-13).
A moldagem foi feita com adensamento apenas pela gravidade nos casos das
amostras autoadensveis (Mn e Mri). No caso da argamassa tipo farofa,
foram feitos adensamentos em 3 camadas com 30 golpes cada com soquete
de 339 g.

73

Mn

Mri

Figura 6-12 - Moldagem de corpos de prova 10 x 20 cm

Figura 6-13 - Moldagem de corpos de prova 5 x 10 cm

Mcc

74
6.3.3.1 Cura dos corpos de prova
A cura foi feita conforme descrito no item 6.2.3.2 Cura dos corpos de prova na
pgina 63.
Com relao s argamassas, a NBR 13279 diz que todos os corpos de prova
devem permanecer 48 horas nos moldes, em cmara com umidade relativa
mnima do ar de 95%. Em seguida, devem ser desmoldados e imersos na gua
da cmara de cura at a idade de ensaio.
Como j foi dito anteriormente, para os concretos, a NBR 5738 diz que os
corpos de prova cilndricos devem permanecer nas formas, nas condies de
cura inicial durante 24 horas, tempo este que permite a desforma sem causar
danos.
No entanto, aps 18 horas os CPs de CPA e CPC foram desformados, sendo
que alguns seguiram para os primeiros ensaios e os demais foram levados
para cmara de cura mida. Isto porque um dos objetivos seria verificar qual
era o comportamento do material logo nas primeiras idades.
6.3.3.2 Capeamento
Para o rompimento dos moldes, na realizao dos ensaios de resistncia
compresso, os corpos de prova foram capeados com mistura de enxofre. Este
procedimento tem o objetivo de uniformizar a superfcie para que o
carregamento atinja todo o plano do molde, evitando que a carga se concentre
em algum ponto especfico que esteja irregular. (Figura 6-14)

Mn

Mri

Figura 6-14 - Capeamento dos corpos de prova

Mcc

75
6.3.3.3 Resistncia compresso axial
O ensaio para determinao da resistncia compresso axial foi realizado em
corpos de prova com dimenses 5 x 10 cm, para as idades de 24 horas, 7 dias
e 28 dias.
Para a realizao deste ensaio, foi utilizada a mesma prensa descrita no item
6.2.3.4 Resistncia compresso axial na pgina 64.
A Figura 6-15 mostra um dos corpos de prova 5 x 10 cm sendo ensaiado.

Figura 6-15 - Rompimento dos corpos de prova 5 x10 cm

6.3.3.4 Massa especfica aparente seca


Neste ensaio, pretendeu-se medir o peso de cada um dos materiais estudados
aps aplicao e secagem. Para o clculo da massa especfica seca, aps a
desforma dos corpos de prova de 5 x10 cm, foram escolhidas duas amostras
de cada material, mostrados na Figura 6-16. As amostras tiveram seus
dimetros e alturas medidos e foram pesados logo em seguida.

76

Mn

Mri

Mcc

Figura 6-16 - Massa especfica mida - corpos de prova medidos e pesados

6.3.3.5 Abraso
O ensaio de abraso Los Angeles deve ser feito de acordo com a NBR NM
51:2001 Agregado grado Ensaio de abraso Los Angeles. Ele utilizado
para avaliar o desgaste sofrido pelos agregados grados quando so
colocados na mquina tambor juntamente com uma carga abrasiva (Figura
6-17).
De acordo com a NBR NM 51, o tambor, cilndrico, oco e de ao, deve ter
aproximadamente 500 mm de comprimento e 700 mm de dimetro, tendo seu
eixo horizontal fixado a um dispositivo externo, que possa transmitir-lhe um
movimento de rotao ao redor dele prprio, sendo que a mquina deve ser
fabricada, fixada e operada de forma a manter uma velocidade perifrica
uniforme. A carga abrasiva consiste em esferas de fundio, de ferro ou ao,
com aproximadamente 48 mm de dimetro e massa compreendida entre 390 g
e 445 g. A quantidade de carga abrasiva depende do tipo de material a ser
ensaiado.
A destruio da estrutura do material se processa pelo rompimento dos gros,
sendo que o agregado mais duro mais resistente ao desgaste. No ensaio
para agregados, o tambor deve girar com velocidade de 30 a 33 RPM at
completar 500 rotaes.
Nesse caso, o ensaio de abraso Los Angeles foi adaptado para que fosse
possvel avaliar o desgaste dos trs traos estudados. Desta forma, foram
colocados no tambor dois corpos de prova de 5 x 10 cm para cada uma das
amostras, juntamente com 2 esferas cuja massa total era de 1160 g. O nmero
de rotaes foi de 50 voltas para todos os traos. Os corpos de prova foram
pesados antes e depois do teste, sendo possvel, portanto, avaliar a perda de
material pelo desgaste. A Figura 6-18 apresenta os corpos de prova aps o
desgaste sofrido.

77

Figura 6-17 Tambor de ensaio Los Angeles

Mn

Mri

Mcc

Figura 6-18 - Corpos de prova aps o ensaio de abraso

6.3.3.6 Ensaio de cisalhamento inclinado


De acordo com Ferreira (2003), no h um consenso das normas
internacionais com relao aos testes de aderncia e a ABNT no normaliza
esse ensaio.
No caso do estudo do CPA, para avaliar a aderncia dos materiais, foi feita
uma adaptao de um ensaio realizado por Ferreira (2003). No trabalho de
Ferrreira (2003), foi estudado o comportamento e desempenho do reforo
flexo de lajes de concreto armado atravs do aumento da seo na regio

78
comprimida, utilizando corpos de prova cilndricos de 15 x 30 cm, serrados com
um ngulo de 30 em relao eixo do cilindro.
No caso do trabalho de Ferreira (2003), os corpos de prova de concreto,
serrados com disco diamantado, foram submetidos apicoamento leve, exceto
uma faixa de aproximadamente um centmetro ao longo do seu contorno, com
o objetivo de evitar a quebra das bordas. As peas obtidas foram, ento,
colocadas dentro de moldes metlicos para o lanamento do concreto do
reforo. Para a execuo dos estudos preliminares de aderncia, foi utilizado
outro trao de concreto, com brita 1, cuja resistncia compresso fosse de
37,5 MPa aos 28 dias de idade. Este concreto simularia o concreto das lajes
originais, servindo como base para os testes de aderncia, uma vez que o
nmero de CPs do concreto original era insuficiente. Foram, ento, moldados
seis CPs 15 x 30 cm para os testes de aderncia e seis CPs 10 x 20 cm para
avaliao da resistncia compresso. Aps um perodo de cura de cerca de
50 dias, os CPs 15 x 30 foram serrados com um ngulo de 60 e apicoados at
a retirada da nata superficial. Cada metade serrada foi colocada novamente
nas formas onde foi lanado o concreto do reforo.
Para o caso do estudo do CPA, foi realizado um ensaio parecido com o
descrito acima com o intuito de avaliar a aderncia dos traos estudados com a
base de aplicao. Para essa pesquisa foram moldados oito corpos de prova
de 10 x 20 cm com concreto estrutural convencional (Figura 6-19).

Figura 6-19 - Corpos de prova de concreto convencional

Seis desses corpos de prova foram serrados ao meio com um ngulo


aproximado de 58, deixando as bordas com cerca de 2 cm. O desenho
esquemtico do seccionamento dos CPs pode ser visto na Figura 6-20.

79

Figura 6-20 Desenho esquemtico do corte dos CPs

Para executar o corte corretamente, foi construdo um molde de madeira


(Figura 6-21). Os CPs foram apicoados na parte central (Figura 6-22) e
devolvidos aos moldes para posterior preenchimento com os traos de
contrapiso estudados (Figura 6-23). Dois corpos de prova homogneos de
concreto foram reservados para anlise da resistncia compresso axial.

Figura 6-21 - Molde e marcao para


seccionamento do corpo de prova

Figura 6-22 - Corpo de prova de


concreto convencional seccionado
com a parte interna apicoada.

80

Contrapiso

Concreto convencional

Figura 6-23 - Detalhe do corpo de prova preparado para avaliar o cisalhamento


inclinado

6.3.3.7 Anlise visual


Foram feitos trs moldes para analisar o comportamento dos materiais
visualmente. As amostras de contrapiso autoadensvel foram adensadas pela
gravidade e a amostra de contrapiso convencional foi adensada com soquete
(Figura 6-24).
A anlise visual representada na Figura 6-25 revela importantes informaes
principalmente sobre a superfcie de aderncia, existncia de poros,
irregularidades, retrao e fissuras.

81

Figura 6-24 - Base e soquete para anlise visual contrapiso convencional

Mn

Mri

Figura 6-25 Imagens para anlise visual dos contrapisos

Mcc

82
7

RESULTADOS E DISCUSSO

Nesse captulo, os resultados das propriedades fsicas e mecnicas so


relacionados. Na apresentao dos resultados, assim como na metodologia,
foram estabelecidos trs momentos:
1. Caracterizao dos materiais
2. Primeira fase de ensaios
3. Segunda fase de ensaios
Ao final de cada um desses tpicos, feita uma breve discusso dos
resultados apresentados, colocando-se as consideraes pertinentes a cada
uma delas.
A reunio de cada uma das discusses ser relacionada nas consideraes
finais e concluso do trabalho, captulos 8 e 9.

83
7.1

CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

7.1.1 Cimento

- Finura do cimento:
O resduo de cimento na peneira foi 2 gramas, logo, a partir da equao
abaixo, temos que o ndice de finura do cimento 4%:

Onde:

   

A


 
7.1.2 Areia

- A granulometria da areia a indicada na Tabela 7-I:


Material Retido (g)
% Retida acumulada
% Retida acumulada
Peneira (mm)
M1
M2
M1
M2
MDIA
4,8
1,7
0,23
0,17%
0,02%
0,10%
0,10%
2,4
66,5
62,1
6,65%
6,23%
6,44%
6,54%
1,2
122,2
118,4
12,22% 11,88% 12,05%
18,59%
0,6
207
203,9
20,71% 20,45% 20,58%
39,17%
0,3
272,2
274,3
27,23% 27,52% 27,37%
66,54%
0,16
225,3
230,4
22,54% 23,11% 22,83%
89,37%
fundo
104,7
107,5
10,47% 10,78% 10,63%
100,00%
Total
999,6
996,83 100,00% 100,00% 100,00%
Tabela 7-I - Granulometria da areia

Mdulo de finura: 2,20


Dimenso mxima do agregado: 4,8 mm
- Massa especfica:






84
Onde:



 

 
7.1.3 Pedrisco

- A granulometria do pedrisco a indicada na Tabela 7-II:


Material Retido (g)
% Retida acumulada
% Retida acumulada
Peneira (mm)
M1
M2
M1
M2
MDIA
9,6
0
0 0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
6,3
32,4
21,2 3,26%
2,12%
2,69%
2,69%
4,8
131,7
117,2 13,24% 11,74% 12,49%
15,18%
2,4
706,3
716,4 70,98% 71,76% 71,37%
86,55%
1,2
91,7
103,9 9,22% 10,41% 9,81%
96,36%
0,6
7,7
12,6 0,77%
1,26%
1,02%
97,38%
0,3
2,9
4 0,29%
0,40%
0,35%
97,73%
0,16
4,5
4,5 0,45%
0,45%
0,45%
98,18%
fundo
17,8
18,5 1,79%
1,85%
1,82%
100,00%
Total
995
998,3 100,00% 100,00% 100,00%
Tabela 7-II - Granulometria do pedrisco

Dimenso mxima caracterstica: 6,3 mm

- Massa especfica

Onde:







 

 

85
- Massa unitria



 





 

A Figura 7-1 apresenta um grfico que mostra a granulometria da areia e do


pedrisco.

Granulometria Agregados
1,2

Porcentagem que passa

1
0,8
PEDRISCO
AREIA

0,6
0,4
0,2
0
0,1

10

Dimetro (mm)

Figura 7-1 - Grfico curva granulomtrica agregados

7.1.4 Discusso Caracterizao dos materiais


Em princpio, nenhuma caracterstica relevante ou especial precisa ser
destacada na caracterizao dos materiais.
Os ensaios mostraram que os materiais esto dentro dos limites e parmetros
das normas.

86
7.2

PRIMEIRA FASE DE ENSAIOS

Conforme j foi definido e apresentado na metodologia, os resultados


apresentados a seguir retrataram o comportamento das seguintes amostras
ensaiadas:
a. Mn1 Massada com quantidade normal de insumos e gua
b. Ma1 Massada com quantidade normal de insumos e aumento da gua
c. Mri1 Massada com reduo de alguns insumos e aditivos
importante ressaltar que o trao com quantidade normal de insumos e gua
foi realizado por trs vezes e as demais, apenas uma vez. Na apresentao
dos resultados, tambm ser notado que nem todos os ensaios puderam ser
feitos para todas as amostras devido a problemas no laboratrio.
7.2.1 Consistncia e segregao
O valor esperado para consistncia era em torno de 80 cm de dimetro, o que
indica que o material teria boa fluidez.
Com relao segregao, esta uma caracterstica verificada utilizando-se
apenas inspeo visual.
Os resultados encontrados podem ser visto na Tabela 7-III:

Tabela 7-III - Consistncia e segregao das amostras


Amostra

Dimetro
mdio

Presena de
segregao

Mn1

78 cm

no

Ma1

90 cm

no

Mri1

80 cm

no

7.2.2 Ar incorporado
A Tabela 7-IV mostra os resultados das medidas de ar incorporado.
Esperavam-se valores em torno de 6% em razo de ensaios que foram
realizados anteriormente pela HOBIMIX e MC Bauchemie.

87
Tabela 7-IV - Porcentagem de ar incorporado
Amostra Ar incorporado (%)
Mn1

4,01

Ma1

5,01

Mri1

6,00

7.2.3 Resistncia compresso axial


Os ensaios de resistncia compresso axial no puderam ser feitos dentro da
programao, por isso os resultados no podem ser considerados conclusivos.
No entanto, possvel perceber o comportamento do concreto para contrapiso
das diversas amostras.
A comparao entre as resistncias compresso das amostras pode ser feita
pelo grfico da Figura 7-2.

Resistncia compresso (MPa)

Resistncia compresso mdia das


amostras
35
30
25
20
Mn
15

Ma1

10

Mri1

5
0
0

10

20

30

40

50

60

Idade (dias)

Figura 7-2 - Grfico de resistncia compresso mdia das amostras

88
O histrico de rompimentos de corpos de prova descrito nas Tabelas 7-V, 7VI e 7VII a seguir:
Tabela 7-V- Resistncia compresso-amostra normal (Mn1)
Resistncia compresso (MPa)
Idade

Mn
(amostra1)

Mn
(amostra2)

Mn
(amostra 3)

CP1 CP2 CP3 CP1 CP2 CP3 CP1


18
horas
7 dias

22

20

28 dias

25

26

20

16

16

Valor
mdio

CP2

3,5

20

17

18,7
25,5

35 dias

27

49 dias

29

25

26

25

29

26,4
29

Tabela 7-VI - Resistncia compresso-amostra com exagero de gua (Ma1)

Resistncia compresso (MPa)

Idade

Ma1
CP1

CP2

CP3

Valor mdio

18 horas

1,33

7 dias

15

15

17

15,67

Tabela 7-VII - Resistncia compresso-amostra com reduo de insumos (Mri1)

Idade

Resistncia compresso (MPa)


Mri1
Valor
mdio

CP1

CP2

18 horas

1,50

7 dias

10

10

10,00

7.2.4 Retrao
No ensaio de retrao, os moldes foram identificados como Molde 1 e Molde 2
para que eventuais erros do equipamento pudessem ser identificados. No
entanto, este fato no foi evidenciado em nenhum ensaio.
As leituras apresentadas na Tabela 7-VIII trouxeram resultados inesperados e
at mesmo incoerentes, j que as amostras com maior quantidade de gua

89
apresentaram uma retrao intermediria. Acredita-se que as incoerncias
encontradas podem ter ocorrido por vrios motivos como erro na preparao
dos ensaios ou na lubrificao do molde j que se trata de um ensaio novo que
veio da Alemanha e ainda no havia sido realizado no laboratrio de materiais.
Porm, a hiptese mais consistente de que os corpos de prova apresentaram
ruptura na seo transversal de tal forma que foram separados, interrompendo
a medio efetiva da retrao.
Tabela 7-VIII - Retrao das amostras

Dia
1 dia
2 dia
3 dia
4 dia
5 dia
6 dia
7 dia
8 dia
9 dia
10 dia
11 dia
12 dia
13 dia
14 dia

Mn1
Molde 1 Molde 2
0,57
0,56
0,58
0,57
0,59
0,58

0,61
0,61
0,62
0,63
0,64

0,59
0,6
0,6
0,61
0,62

0,64
0,64

0,62
0,62

Retrao (mm)
Ma1
Mri1
Molde 1 Molde 2 Molde 1 Molde 2
0,1
0,21
0
0
0,11
0,22
0
0
0,12
0,23
0
0

0,14
0,14

0,27
0,28
0,31

0,03
0,04
0,04
0,05

0,04
0,05
0,05
0,06

0,16

0,16
0,16

0,31
0,31

0,07
0,08

0,08
0,1

A Figura 7-3 apresenta em um grfico os resultados apresentados da tabela:

90

Ensaio para determinao da retrao


0,7

Retrao (mm)

0,6
0,5

Mn1 Molde 1

0,4

Mn1 Molde 2

0,3

Ma1 Molde 1
Ma1 Molde 2

0,2

Mri1 Molde 1

0,1

Mri1 Molde 2

0
0

10
Idade (dias)

15

Figura 7-3 - Grfico comparativo dos valores da retrao

7.2.5 Discusso Primeira fase de ensaios


Para iniciar a discusso dos resultados, a Tabela 7-IX a seguir foi preparada,
fazendo-se o resumo dos ensaios apresentados anteriormente.
Tabela 7-IX - Resumo dos resultados da 1 fase
Ensaio

Mn1

Ma1

Mri1

8,4
24,3
16,5
7,5
5,85

8,4
24,3
16,5
7,5
6,75

8,4
40,8
7,5
9

0,015

0,015

0,84
0,252
0,15
no
4,01%
78 cm
3,5 MPa
18,7 MPa
0,63 mm

0,84
0,252
0,15
no
5,01%
90 cm
1,33 MPa
15,67MPa
0,24 mm

0,193
no
6,00%
80 cm
1,5 MPa
10 MPa
0,09 mm

Trao
CIMENTO
AREIA 1
PEDRISCO
FLER
GUA
CENTRAMENT AIR
202

1
fase

POWER SCREED P
PS 958
TP 29111001

Segregao
Ar incorporado
SFT
Resistncia
compresso
Retrao

18 horas
7 dias
14 dias

91
Os resultados obtidos indicam que o material de referncia (amostras Mn1) tem
excelente comportamento em estado fresco e endurecido, mas que as
amostras de comparao, Ma1 e Mri1 no podem ser, de pronto, descartadas,
sendo que a Mri1 teve comportamento bastante interessante j que se tratava
de um trao com reduo de insumos, o que impacta diretamente os custos de
produo.
No estado fresco, a amostra normal (Mn1) demonstrou possuir fluidez
compatvel com a proposta e no apresentou segregao. O mesmo ocorreu
com as amostras de comparao (Ma1 e Mri1), embora se esperasse que seus
comportamentos fossem um pouco deficientes em relao s amostras de
trao normal. vlido ressaltar que, na amostra em que houve aumento da
quantidade de gua (Ma1), o SFT medido foi de 90 cm de dimetro, maior que
o valor ideal para bombeamento que de 80 cm, mas ainda assim no
apresentou segregao visvel. No caso da amostra com reduo de insumos
(Mri1), conseguiu-se o valor ideal tendo em vista que todo o pedrisco foi
substitudo por areia, aumentando-se assim a rea superficial para
envolvimento da pasta.
Os valores de ar incorporado encontrados so aceitveis para ambas as
amostras, no entanto, esperava-se que as amostras com trao normal (Mn1),
por possuir maior quantidade de aditivos, tivessem valores mais altos, o que
no ocorreu. Provavelmente, parmetros no controlados da distribuio
granulomtrica e/ou preparo da massada possam ter contribudo para este fato.
No estado endurecido, os resultados de resistncia compresso no foram
conclusivos devido falta de dados para idades mais altas das amostras Ma1 e
Mri1, no entanto, pode-se perceber que o material com trao normal
apresentou valores mais altos que os demais nas idades iniciais, como era de
se esperar.
Os resultados da retrao tambm contrariaram o esperado j que a amostra
com trao normal (Mn1) apresentou retrao de 5 a 6 vezes maior que a
amostra com exagero de gua (Ma1). A amostra que apresentou menor
retrao foi aquela com reduo de insumos e aditivos (Mri1), fato que tambm
diverge das expectativas j que a reduo de aditivos e consequentes
aumentos da quantidade de gua levava a esperar um pior desempenho para
este quesito.
Espera-se que com mais alguns estudos das amostras possa-se chegar a
resultados mais conclusivos. Acredita-se que as amostras que apresentaram
melhores resultados (Mn1 e Mri1) deveriam ser comparadas com a argamassa
para contrapiso convencional e, a partir da, ser desenvolvida uma segunda
etapa de ensaios.

92
O principal motivo que levou ao abandono da amostra Ma1 foi o elevado valor
do Slump flow test e a maior probabilidade de fissuras na superfcie desse
material devida a maior quantidade de gua utilizada na amostra, apesar do
ensaio de retrao ter apresentado contradies.

93
7.3

SEGUNDA FASE DE ENSAIOS

Conforme j foi definido e apresentado na metodologia, os resultados


apresentados a seguir retratam o comportamento das seguintes amostras
ensaiadas:
a. Mn- Massada com quantidade normal de insumos e gua
b. Mri - Massada com reduo de alguns insumos
c. Mcc- Massada contrapiso convencional tipo farofa
importante ressaltar que neste momento existem materiais com
caractersticas bastante diferenciadas (argamassa e concreto muito fluidos e
argamassa muito seca), o que dificulta um pouco alguns ensaios de
comparao.
7.3.1 Consistncia e segregao
Este ensaio foi realizado apenas para as amostras Mn e Mri, conforme
explicado. Para o bombeamento, o valor ideal da consistncia em torno de 80
cm de dimetro, o que indica que o material tem boa fluidez e no danificar a
bomba.
Com relao segregao, esta uma caracterstica verificada por intermdio
da inspeo visual.
Os resultados encontrados podem ser vistos na Tabela 7-X:

Tabela 7-X - Consistncia e segregao das amostras

Amostra

Dimetro
mdio

Presena de
segregao

Mn

79 cm

no

Mri

80 cm

no

7.3.2 Massa especfica fresca e massa especfica seca

Os valores para massa especfica fresca podem ser vistos na Tabela 7-XI.

94
Tabela 7-XI - Massa especfica fresca

Amostra

Recipiente
Vazio (g)

Recipiente
cheio (g)

Massa
(g)

Mn
Mri
Mcc

781,8
697,3
777,8

1222,0
1120,5
1182,6

440,2
423,2
404,8

Volume
(m3)

Massa
especfica
(kg/m3)
0,000196
2241,92
0,000196
2155,34
0,000196
2061,63

Os valores para massa especfica fresca podem ser visto na Tabela 7-XII
Tabela 7-XII - Massa especfica seca

Amostra

Massa mdia
(g)

Dimetro
mdio (cm)

Altura mdia
(cm)

Volume
mdio (m3)

Mn
Mri
Mcc

381,45
346,30
350,75

4,7
4,6
4,9

9,9
9,7
9,9

0,0001709
0,0001612
0,0001820

Massa
especfica
(kg/m3)
2232,11
2148,20
1927,47

O grfico da Figura 7-4 tem o intuito de melhorar a compreenso e facilitar a


comparao entre as amostras, deixando os resultados das Tabelas 7-XI e 7XII mais claros:

Comparativo entre massa


especfica fresca e seca das
amostras
2.300,00
2.250,00
2.200,00
2.150,00
2.100,00
2.050,00
2.000,00
1.950,00
1.900,00
1.850,00
1.800,00
1.750,00

Massa especfica
fresca (kg/m3)
Massa especfica
seca (kg/m3)

Mn

Mri

Mcc

Figura 7-4 - Comparativo das massas especficas das amostras

95

7.3.3 Resistncia compresso axial


Os resultados dos ensaios de resistncia compresso podem ser vistos na
Tabela 7-XIII:

Tabela 7-XIII - Resistncia compresso


RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL (MPa)
24 HORAS
7 DIAS
28 DIAS
Amostra
CP1 CP2 mdia CP1 CP2 mdia CP1 CP2 mdia
Mn
3
4
3,5
10 13 11,5 13 15
14
Mri
3
4
3,5
7
8
7,5
8 11
9,5
Mcc
4
4
4
6
4
5
5
5
5

A comparao entre as resistncias compresso das amostras pode ser feita


pelo grfico da Figura 7-5:

Resistncia compresso axial


16
Resistncia (MPa)

14
12
10
8

Mn

Mri

Mcc

2
0
0

10

15
20
Idade (dias)

25

30

Figura 7-5 - Grfico da resistncia compresso axial

7.3.4 Abraso
Conforme detalhado na metodologia, os corpos de prova foram pesados antes
e depois de serem colocados no tambor de Abraso Los Angeles. Os
resultados esto apresentados na Tabela 7-XIV:

96
Tabela 7-XIV - Resultados da abraso

Amostra
Mn
Mri
Mcc

Peso
inicial
(g)
760,0
666,5
698,5

Peso
final
(g)
722,0
629,3
479,1

Perda
(g)
38,0
37,2
219,4

Perda
%
5,00%
5,58%
31,41%

O grfico da Figura 7-6, elaborado a partir da tabela acima, mostra a perda de


material.

Perda de peso pela


abraso
120,00%
100,00%
80,00%
Perda %

60,00%

Matriz %
40,00%
20,00%
0,00%
Mn

Mri

Mcc

Figura 7-6 - Perda de peso pela abraso

7.3.5 Ensaio Cisalhamento Inclinado (Slant Shear Test)


Conforme j foi detalhado na metodologia, esse ensaio visa avaliar a interao
do material com o substrato. Trs informaes so importantes: a resistncia
alcanada pelo conjunto, a forma do rompimento e as tenses resistidas.
Na Tabela 7-XVI esto os resultados das resistncias encontradas e na Figura
7-7, uma imagem dos corpos de prova instantes antes do rompimento.

97
Tabela 7-XV -Ensaio de Cisalhamento Inclinado

Amostra

Resistncia
mdia
(MPa)

Anlise visual do ensaio

Concreto comum
Mn
Mri

32
45
13

no se aplica
Boa aderncia
Boa aderncia

Mcc

no houve aderncia. Uma amostra se


soltou antes mesmo de se rompida.

Concreto

Mcc

Mri

Mn

Figura 7-7 - Corpos de prova preparados para o ensaio de cisalhamento


inclinado

Nas pginas seguintes esto imagens dos rompimentos para cada tipo de
amostra. A Figura 7-8 at Figura 7-10 mostram o rompimento das amostras
Mn. A Figura 7-11 at a Figura 7-13 ilustram o rompimento das amostras Mri e
a Figura 7-14 e Figura 7-15 so das amostras Mcc.

98
Rompimento das amostras Mn:

Figura 7-8Cisalhamento inclinado Mn

Figura 7-9 - Cisalhamento inclinado Mn - rompimento

Figura 7-10Cisalhamento inclinado - Mn - interface do rompimento

99
Rompimento das amostras Mri:

Figura 7-11 - Cisalhamento inclinado -

Figura 7-12 - Cisalhamento inclinado-

Mri - rompimento

Mri - rompimento e fissuras

Figura 7-13 - Cisalhamento inclinado -Mri - interface do rompimento

100
Rompimento das amostras Mcc:

Figura 7-14 - Cisalhamento inclinado - Mcc - rompimento

Figura 7-15 - Cisalhamento inclinado - Mcc - interface do rompimento

101
A Figura 7-16 a seguir mostra o desenho esquemtico para o clculo das
tenses. CRC corresponde fora de ruptura compresso do corpo de prova
composto,  tenso de cisalhamento na junta, tenso normal na junta e

ao ngulo da junta.

Figura 7-16 Desenho esquemtico para clculo de tenses


FONTE: FERREIRA, 2003

Considerando-se a rea inclinada, as equaes abaixo foram utilizadas para o


clculo das tenses normal e cisalhante:

Onde:



A = rea da elipse;
a = raio maior da elipse (=18,9 cm); e
b = raio menor da elipse (= 5 cm)
Na Tabela 7-XVI a seguir esto apresentados os resultados dos clculos das
tenses normais e de cisalhamento descritos acima e apresenta ainda o tipo de
ruptura encontrada nas peas.

102
Tabela 7-XVI Resultados do teste de cisalhamento inclinado

Molde

Mn
Mri
Mcc

Carga de
ruptura do
concreto da
base

Ensaio de aderncia - Teste de cisalhamento inclinado


ngulo
da junta

Carga de Ruptura
(CP's compostos)

Tenso
normal

Tenso de
Tipo de
cisalhamento Ruptura

CRC

(kN)

()

(kN)

(MPa)

(MPa)

251,33

58
58
58

353,43
102,10
31,42

0,63
0,18
0,06

1,01
0,29
0,09

na junta
na junta
na junta

A Figura 7-17 apresenta os mesmos resultados das tenses para cada amostra
de forma comparativa.
Ensaio de aderncia - Teste de
cisalhamento inclinado
Tenso normal (MPa)
Tenso de cisalhamento (MPa)
1,01
0,63

0,18

Mn

0,29

Mri

0,06 0,09
Mcc

Figura 7-17 - Grfico dos resultados das tenses normais e de cisalhamento

103

7.3.6 Anlise visual


A anlise visual da superfcie do acabamento de cada uma das opes
estudadas permitiu avaliar as peculiaridades de cada amostra.
7.3.6.1 Amostra Mn
A Figura 7-18 apresenta a imagem da superfcie da amostra Mn sem qualquer
acabamento posterior. Pode-se observar que a amostra bastante
homognea, nivelada e que o acabamento extremamente liso, com aspecto
vtreo.

Detalhe 1

Detalhe 2

Figura 7-18 - Imagem da superfcie produzida pela amostra Mn

Ainda com relao amostra Mn, a Figura 7-19 mostra o detalhe 1 ampliado
da imagem anterior. No existem fissuras visveis, mas possvel perceber a
presena de alguns poros. Percebe-se que no existiu nenhuma aderncia
lateral j que se trata de forma de madeira.

104

Figura 7-19 - Imagem ampliada Mn - detalhe 1

A Figura 7-20 mostra o detalhe 2 ampliado da imagem Figura 7-18 . Nesta


ampliao, percebem-se alguns pequenos defeitos de acabamento,
provavelmente relacionados ao processo de execuo. As manchas brancas e
as manhas de cor ferrugem no tm relao com a execuo e no tiveram
causas provveis diagnosticadas. Especula-se que pode ter havido alguma
reao do aditivo com as paredes da betoneira.

Figura 7-20 - Imagem ampliada Mn- detalhe 2

105
7.3.6.2 Amostra Mri
A Figura 7-21 apresenta a imagem da superfcie da amostra Mri sem qualquer
acabamento posterior. Pode-se observar que a amostra homognea,
nivelada e apresenta uma quantidade grande de poros de diversos dimetros.
Assim como na amostra anterior, podem ser visualizados pontos de cor
ferrugem (inclusive mais numerosos do que na amostra anterior). As fissuras a
45 tm relao com a abertura da forma no transporte e manuseio. No foram
observadas microfissuras de retrao. O acabamento bastante liso e tambm
tem aspecto vtreo. Os detalhes ampliados ajudam na visualizao do que foi
relatado (Figura 7-22 e Figura 7-23).

Detalhe 3

Detalhe 4

Figura 7-21 - Imagem da superfcie produzida pela amostra Mri

106

Figura 7-22 - Imagem ampliada Mri- detalhe 3

Figura 7-23 - Imagem ampliada Mri- detalhe 4

107
7.3.6.3 Amostra Mcc
A Figura 7-24 e o detalhe 5 da Figura 7-25 apresentam a imagem da superfcie
da amostra Mcc depois de apiloada e sarrafeada. Pode-se observar que a
amostra apresenta maior aspereza e irregularidade na superfcie advindos do
processo de execuo. Tem cor e aspecto homogneo, no apresenta
nenhuma mancha, mas percebem-se caractersticas da massa seca.

Detalhe 5

Figura 7-24 - Imagem da superfcie produzida pela amostra Mcc

Figura 7-25 - Imagem ampliada Mcc- detalhe 5

108

7.3.7 Discusso segunda fase de ensaios


Para iniciar a discusso dos resultados, a Tabela 7-XVII a seguir foi preparada,
fazendo-se o resumo dos ensaios apresentados anteriormente.

Tabela 7-XVII - Resumo dos resultados da 2 fase


Ensaio

Mn

Mri

Mcc

8,4
24,3
16,5
7,5
5,85

8,4
40,8
7,5
9

11
52,2

0,015

0,84

0,252
0,15
79 cm
no
2241 kg/m
2232 kg/m
3,5 MPa
11,5 MPa
14 MPa
5,00%
45 MPa

0,193
80 cm
no
2155 kg/m
2148 kg/m
3,5 MPa
7,5 MPa
9,5 MPa
5,58%
13 MPa

aderncia
(visual)

Boa aderncia

Boa aderncia

ruptura

superfcie
poros

na junta
0,63 MPa
1,01 MPa
lisa e vtrea
poucos poros

na junta
0,18 MPa
0,29 MPa
lisa e vtrea
muitos poros
trinca 45
abertura da
forma

na junta
0,06 MPa
0,09 MPa
spera e fosca
gros visveis

muitas manchas
cor ferrugem

marcas do
desempeno

Trao
CIMENTO
AREIA 1
PEDRISCO
FLER
GUA
CENTRAMENT
AIR 202
POWER SCREED
P
PS 958
TP 29111001

Consistncia (SFT)
Segregao
Massa especfica fresca
Massa especfica seca
2
fase Resistncia
compresso

24 horas
7 dias
28 dias

Abraso (perda)
Resistncia

Cisalhamento inclinado

Anlise visual

mancha branca
aspecto
poucas
manchas cor
ferrugem

3,6

2062 kg/m
1927 kg/m
4 MPa
5 MPa
5 MPa
31,41%
4 MPa
No houve
aderncia

aspecto seco

109
A partir dos resultados, percebe-se que a reduo no uso de aditivos no
influenciou significativamente as caractersticas das amostras Mn e Mri,
indicando que esse seria um bom material substituto j que conduz reduo
de custo. O mesmo comportamento poderia no ser verificado caso a brita
continuasse a ser utilizada. A utilizao do aditivo superplastificante na amostra
Mri muito importante para que se pudesse alcanar o SFT ideal sem que
houvesse segregao.
Os valores de massa especfica trazem um resultado j esperado tendo em
vista que o material que levava brita na sua composio (Mn) obteve maior
valor. O raciocnio vale para a amostra de Mcc que teve menor massa
especfica e um material que depende fundamentalmente da energia de
compactao exercida na aplicao.
No caso da resistncia compresso, os ganhos de resistncia eram
esperados e obviamente, as amostras Mn provavelmente apresentariam
valores mais elevados j que levam brita e aditivos na sua composio.
Estranhamente, os CPs de Mcc no tiveram ganho de resistncia e pode-se
concluir que isto se deve exclusivamente no hidratao dos gros de
cimento no momento da compactao. A falta de gua impediu a hidratao e
obviamente impediu o ganho de resistncia do cimento da amostra.
A abraso vai de encontro aos resultados j obtidos e os complementam na
medida em que demonstra desgastes razoveis para as amostras Mn e Mri.
Mais uma vez, o processo executivo da argamassa seca pode ter sido a causa
da grande perda observada na abraso. Uma compactao mal executada
gera corpos de prova bem mais frgeis e menos representativos.
Com base nos resultados de cisalhamento inclinado, resistncia compresso
dos CPs de concreto e dos CPs compostos (concreto + contrapiso), percebese que o contrapiso de trao Mn apresentou excelente aderncia base, com
carga de ruptura superior a do concreto simples. Esse fato chama bastante
ateno e pode levar, inclusive, ao desenvolvimento de materiais e tcnicas
adequadas para reforos e recuperaes estruturais.
As imagens do rompimento da amostra Mri tambm ilustram que essa
aderncia foi excelente embora o valor da resistncia tenha se apresentado um
pouco menor. Para o caso da amostra Mcc, conforme pode ser observado em
todas as recomendaes de execuo de contrapiso, sempre existe a
orientao para que seja feita uma ponte de aderncia entre o substrato e a
argamassa tipo farofa com a utilizao de calda de cimento (e eventualmente
aditivos adesivos). Como os ensaios foram comparativos, adotou-se um nico
procedimento para todas as amostras e essa preparao no foi seguida.
Desta forma, acredita-se que a ausncia deste procedimento possa ter sido
significativa para os baixos resultados de aderncia encontrados. O fato das

110
outras amostras serem bem mais fluidas contribuiu para que o material
penetrasse nos macro e microporos, favorecendo o microagulhamento.
Na anlise visual, percebe-se uma grande necessidade da realizao de
estudos complementares com os contrapisos autoadensveis, principalmente
na questo de assentamento dos acabamentos. A superfcie bastante lisa e
vtrea, precisa ser mais bem ensaiada no sentido de verificar qual o tipo de
argamassa colante mais indicado e quais seriam os valores obtidos nos
testes de arrancamento. A superfcie da amostra Mcc, spera e irregular,
ideal para assentamento de acabamentos e propiciam boa colagem. Os poros
apresentados pela amostra Mri tambm podem favorecer um pouco mais a
colagem em comparao com a amostra Mn, totalmente lisa.

111
8

CONSIDERAES FINAIS

Neste trabalho foram analisados, basicamente, quatro tipos de traos de


contrapiso, divididos em duas etapas. So eles:

Trao com quantidade normal de insumos e gua (Mn1 e Mn);


Trao com quantidade normal de insumos e aumento da gua (Ma1);
Trao com reduo de alguns insumos e aditivos (Mri1 e Mri);
Trao de contrapiso convencional tipo farofa (Mcc).

A partir da primeira fase de estudos, chegou-se concluso de que o trao


com aumento da quantidade de gua (Ma1) no deveria ser levado adiante
porque apresentava SFT elevado, impossibilitando o bombeamento e
comprometendo a execuo, alm de ser mais propenso a fissuraes devido
maior quantidade de gua (aspecto comum ao processo de endurecimento
dos materiais cimentcios).
Desta forma, passou-se a um estudo comparativo entre os demais traos. Este
estudo comparativo apresentou resultados bastante interessantes para a
utilizao do trao normal e do trao com reduo de insumos e aditivos, sendo
que em todos os testes, foram obtidos resultados superiores aos do trao de
contrapiso convencional.
De uma forma resumida, conclui-se que as amostras Mn possuem fluidez
compatvel com a proposta e no apresentam segregao. No caso da
resistncia compresso, os ganhos eram esperados porque possuam brita e
aditivos na sua composio, sendo que a brita contribui para que os valores de
massa especfica sejam mais altos. Esta foi a amostra que apresentou menor
perda por abraso.
No ensaio de cisalhamento inclinado, o trao Mn apresentou excelente
aderncia base, sendo que a carga de ruptura foi superior do concreto
simples, fato que poderia levar ao desenvolvimento de materiais e tcnicas
adequadas para reforos e recuperaes estruturais.
Por outro lado, avaliando-se a superfcie da amostra Mn, no se pode chegar a
concluses sobre a aderncia com relao aplicao do revestimento, j que
a superfcie bastante lisa e vtrea, necessitando-se de estudos posteriores
para verificao do tipo de argamassa colante mais indicado.
O percentual encontrado para ar incorporado (4,01%), um pouco mais baixo
que a amostra Mri (6%), no significativo na qualidade do produto.
Considera-se ainda que, provavelmente, parmetros no controlados da
distribuio granulomtrica e/ou preparo da massada possam ter contribudo
para este fato.

112
As amostras Mri tambm possuem fluidez compatvel com a proposta e no
apresentam segregao. Embora se esperasse que seus comportamentos
fossem um pouco deficientes em relao s amostras Mn, isso no aconteceu
porque o pedrisco foi substitudo por areia, aumentando-se assim a rea
superficial para envolvimento da pasta.
A perda por abraso no foi significativa e se aproxima bastante dos valores da
amostra Mn. No resultado de cisalhamento inclinado, as imagens da amostra
Mri chamaram a ateno pela excelente condio de aderncia, embora o valor
da resistncia tenha sido inferior.
Avaliando-se a superfcie da amostra Mri, assim como no caso da amostra Mn,
no se pode chegar a concluses sobre a aderncia com relao aplicao
do revestimento j que a superfcie bastante lisa e vtrea, embora vrios
poros sejam visveis.
A amostra de Mcc, que teve menor massa especfica, um material que
depende fundamentalmente da energia de compactao exercida na aplicao.
Estranhamente, os CPs de Mcc no tiveram ganho de resistncia e esse fato
pode ter relao com a maior perda de gua dos corpos de prova Mcc em
relao aos outros.
Para a abraso, o processo executivo da argamassa seca (Mcc) pode ter sido
a causa da grande perda observada. Uma compactao mal executada gera
corpos de prova bem mais frgeis e menos representativos.
Com base nos resultados de cisalhamento inclinado, percebe-se que o
contrapiso de trao Mcc teve o pior resultado. Neste caso, por se tratar de um
estudo comparativo, no foi feita uma ponte de aderncia entre o substrato e a
argamassa tipo farofa, recomendada em diversas bibliografias. Assim,
acredita-se que a ausncia deste procedimento possa ter sido significativa para
os baixos resultados de aderncia encontrados. O fato das outras amostras
serem bem mais fluidas contribuiu para que o material penetrasse nos macro e
microporos, favorecendo o microagulhamento.
Na anlise visual, a superfcie da amostra Mcc, spera e irregular, ideal para
assentamento de acabamentos e propiciam boa colagem.
A partir dos ensaios e das discusses feitas nos itens 7.2.5 e 7.3.6, conclui-se
que o uso do contrapiso autonivelante em substituio aos materiais
tradicionalmente utilizados indicado, tendo em vista que seu comportamento
mecnico foi comprovadamente satisfatrio.

113
9

CONCLUSES

Com isto, as perguntas iniciais j podem ser respondidas:


O contrapiso autonivelante (CPA), tecnicamente, um material vivel para ser
usado em obras brasileiras?
Sim. Tecnicamente, o CPA se mostrou vivel e apresentou caractersticas
adequadas para o seu uso, com altos valores de resistncia, abraso e
aderncia. Vai de encontro a uma necessidade de reduo de mo de obra
(atualmente escassa no mercado da construo civil) e no depende da
execuo para que a qualidade seja superior ao CPC.
O contrapiso autonivelante (CPA) mais interessante que o contrapiso
convencional (CPC)? Por qu?
De acordo com os ensaios, as caractersticas mecnicas do CPA se mostraram
superiores s do CPC. Alm disso, o CPA tem duas grandes vantagens em
relao ao CPC, que so a qualidade e a produtividade, fazendo com que ele
seja mais interessante que o CPC. No entanto, essa questo entra tambm no
mrito dos custos de mercado e custos de produo, que no puderam ser
tratados neste trabalho.
Por outro lado, a questo da industrializao dos sistemas produtivos um
caminho a se trilhar e no h que se falar em retrocesso. Os custos
obviamente sero absorvidos pelas demandas de mercado e as solues
fatalmente sero incorporadas ao dia-a-dia da construo.
Com relao s amostras estudadas possvel concluir ainda que o material
com reduo de insumos (Mri), apresentado na segunda fase de ensaios, o
melhor material dentre os ensaiados. Ele apresentou caractersticas fsicas e
mecnicas muito boas, superiores aos demais, e trs ainda a vantagem de ter
uma diminuio significativa de insumos.

114
10 CONSIDERAES FINAIS E SUGESTES PARA TRABALHOS
FUTUROS
Com este trabalho, pretende-se contribuir para um melhor entendimento do
comportamento do concreto e argamassa autoadensveis para contrapisos.
Esta tcnica apresenta alto potencial de utilizao, embora ainda precise de
muitos outros estudos complementares.
Abaixo so sugeridos alguns temas que no puderam ser desenvolvidos, mas
que podero trazer resultados importantes para compreender as
caractersticas, os fenmenos e as recomendaes deste material:
i.

ii.
iii.
iv.
v.
vi.

Realizar os mesmo testes ou outros complementares, modificando os


traos de argamassa tipo farofa e os traos da argamassa
autonivelante;
Estudar a melhoria do trao com reduo do uso de aditivos;
Fazer anlise econmica do contrapiso autonivelante, com medies em
campo das produtividades e avaliao dos custos de material;
Estudar outras solues j disponveis com argamassa ensacada
misturada em argamassadeira no momento da execuo;
Estudar outros tipos de contrapiso j disponveis no mercado com adio
de espuma e baixa densidade;
Avaliar a aderncia das argamassas autonivelantes para o assentamento
de acabamentos de pisos, definindo as argamassas colantes mais
recomendadas.

115
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