INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

MANUAL Y REPORTE TCNICO

DATOS GENERALES
PEMEX-REFINACION
CLIENTE
F.22029
PROY. No.
NOMBRE DEL PROYECTO:

ELABORACIN
DE :

MANUAL
REPORTE TCNICO

ADECUACION DE LA INGENIERA BSICA Y SUMINISTRO DE LA LICENCIA DE USO DE TECNOLOGA PARA UNA PLANTA
HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIN DE 7400 BPD DE CAPACIDAD, EN BASE A LAS CONDICIONES DE PROCESO
ESTABLECIDAS EN EL REPORTE TCNICO DEL CASO DENOMINADO COKER 55_R4 ELABORADO POR LA COMPAA KBC ADVANCED
TECHNOLOGIES, PARA LA REFINERA DE MINATITLAN, VER.

IDENTIF./PARTIDA/EQUIPO/COMPETENCIA:

ESPECIALIDAD: PROCESO / COMPETENCIA: SISTEMAS DE PROCESAMIENTO

1.3
DESCRIPCIN DEL PROCESO

AV-F.22029-18120-DP, REV.5

ESTE DOCUMENTO CANCELA Y SUSTITUYE AL ENTREGADO EN EL PAQUETE DE INGENIERA BSICA DE LA

UNIDAD U-12000; ELABORADO BAJO EL CONTRATO PEMEX NO. PRSPR-032/98CMX, (PROYECTO IMP:P.00366).

NOTA: ESTE DOCUMENTO CONSTA DE: 12 HOJAS CON ESTA CARATULA

FECHA:
NOMBRE Y FIRMA

PS-IN-F-515-1-01-01

R. PATRICIA JIMENEZ JIMENEZ

J. FRANCISCO ORTIZ LOPEZ

ISMAEL NUEZ BARRON

JULIAN CABRERA CARDENAS

ELABORO

REVISO

VERIFICO

VALIDO

REV 3

Direccin Ejecutiva de Ingeniera y Direccin Ejecutiva de Proceso

Grupo Operativo de Calidad del Proceso PS-IN

Secretario Tcnico del C.O.C.

Gerencia de Calidad de Soluciones

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DESCRIPCION DEL PROCESO

PROYECTO F.22029
FECHA :10/OCT/03
HOJA 1 DE 11
REV. 4
AV-F-22029-18120-DP
ELAB: JFOL/RPJJ

PLANTA HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIN U-12000

REFINERA GRAL. LZARO CRDENAS
MINATITLN, VER.

DESCRIPCIN DE PROCESO
Introduccin
La Planta Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquizacin U-12000 est diseada
para procesar 7,400 BSPD de una corriente de nafta proveniente de la Planta de
Coquizacin Retardada, o de almacenamiento.
La planta HDS cuenta con un tanque de balance y con las instalaciones necesarias
para recibir esta corriente.
La finalidad de la planta HDS es eliminar compuestos indeseables presentes en la
carga, principalmente diolefinas, slice, olefinas, azufre, y nitrgeno,, mediante
procesos de hidrogenacin cataltica, separacin y tratamiento para obtener como
productos principales una corriente de Nafta pesada que se enviar como carga a las
Plantas de Reformacin de Naftas, as como una corriente de nafta ligera constituida
bsicamente por pentanos y hexanos que se enva como carga a la Planta
Isomerizadora de Pentanos-Hexanos.
La planta esta constituida por tres secciones: Seccin de Reaccin, Seccin de
Fraccionamiento y Seccin de Regeneracin de Amina, las cuales se describen a
continuacin.
Seccin de Reaccin (Ver Diagramas de Flujo de Proceso DFP-063,064 y 065)
La funcin principal de la seccin es realizar las reacciones de hidrogenacin
cataltica de los compuestos de diolefinas, olefinas, slice, azufre y nitrgeno
presentes en la carga a la planta.
La corriente de alimentacin previo paso a travs del Filtro de Carga, PF-12001 A/B,
se recibe a control de nivel en el Tanque de Carga D-12001. El tanque de carga
cuenta con una pierna separadora para eliminar el agua amarga que pudiera traer
consigo la corriente de alimentacin, envindose sta a control de nivel de interfase
al Tanque de Aguas Amargas, D-12017. Por su parte, la nafta se enva mediante la
Bomba de Carga, P-12001/R(T), a control de flujo, previo mezclado a control de flujo
con una corriente de hidrgeno procedente de la descarga del Compresor de
Hidrgeno de Recirculacin C-12002 (T) haca el Interenfriador del Reactor de
Saturacin de Olefinas E-12101 posteriormente llega al Segundo Intercambiador
Carga/Efluente del Reactor, E-12002 donde se precalienta hasta una temperatura de

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PROYECTO F.22029
FECHA :10/OCT/03
HOJA 2 DE 11
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MINATITLN, VER.

180 C temperatura a la cual se enva como carga al Reactor de Saturacin de

Diolefinas R-12001 donde se lleva a cabo la saturacin total de las Diolefinas
presentes en la nafta a una temperatura que oscila entre 180 y 200 C y presiones
del orden de los 64 a los 66.5 kg/cm2 man.
El reactor operar con una relacin Hidrgeno Hidrocarburo de 350 ft3 std de H2
puro por barril de carga y con un consumo de 150 ft3 std de H2 puro por barril de
carga y un espacio velocidad de 2.0 hrs-1.
La temperatura de reaccin se controla mediante la salida de nafta al interenfriador
E-12101 y su posterior retorno al reactor R-12001.
Las reacciones de saturaciones de olefinas son altamente exotrmicas razn por la
cual, se espera un incremento de temperaturas en la salida del reactor de 36 C.
El efluente del reactor R-12001, libre de diolefinas, se mezcla con el hidrgeno de
recirculacin mediante un relacionador de flujo para mantener una relacin
Hidrgeno hidrocarburo constante en el proceso, al mezclarse con hidrgeno la
temperatura desciende de 216 C hasta 179 C, posteriormente se precalienta en el
Primer Intercambiador Carga/Efluente del Reactor, E-12004 A/D con lo cual se eleva
la temperatura de la carga hasta 233C temperatura a la cual la vaporizacin de la
mezcla amarga es del 67.3 % mol, como las reacciones de remocin de slice se dan
en fase gas totalmente es necesario calentar an ms la mezcla por lo que se enva
haca el Calentador de Carga, H-12001, que es un calentador a fuego directo, en
donde se vaporiza al 100% en peso a una temperatura de 250 C temperatura a la
cual ingresa la mezcla a las Guardas de Slice R-12003 A/B; en este reactor se
elimina los componentes de silicio (slice) presentes en la nafta de carga , a medida
que va descendiendo el hidrocarburo a lo largo del reactor se va adsorbiendo la slice
en la superficie del catalizador.
Los parmetros operativos para la remocin de la slice en el reactor son una
relacin hidrogeno hidrocarburo de 2846 ft3 std de H2 puro por Barril de carga y
una temperatura que debe mantenerse en el rango de 250-260C para mantener la
nafta en fase gaseosa, con un presin de operacin entre 56.8 y 57.8 kg/cm2 man.
El rector consta de dos lechos y para controlar el calor de reaccin entre ambos
lechos se inyecta nafta de apagado dulce a control de temperatura en cascada con
control de flujo.
El efluente de las guardas de slice, se enva como carga al reactor de
Hidrodesulfuracin R-12002 previo mezclado con una corriente de hidrogeno a
control de flujo para mantener la relacin Hidrogeno Hidrocarburo de 3991 ft3 std
de H2 puro por barril de carga y un consumo de 150 ft3 std de H2 puro por barril de

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FECHA :10/OCT/03
HOJA 3 DE 11
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carga, con lo cual la temperatura de alimentacin al reactor es de 290C y 54.8

kg/cm2 man. El reactor esta constituido por dos lechos fijos de catalizador en l se
llevan a cabo la eliminacin de los compuestos de azufre, nitrgeno y la saturacin
de olefinas, mediante reacciones de hidrogenacin cataltica, las reacciones son
altamente exotrmicas por lo que se considera un incremento de temperaturas a la
salida del reactor.
Debido a la alta generacin de calor se alcanzan incrementos de temperatura por
lechos considerablemente grandes que afectan el proceso de remocin de azufre y
favorece las reacciones de reconversin, lo que afecta directamente la calidad del
producto, por lo que resulta importante regular la temperatura de alimentacin al
lecho inferior del Reactor de Hidrodesulfuracin R-12002. Para ello, se debe realizar
el apagado entre ambos lechos con nafta pesada dulce proveniente de la torre
separadora de naftas: La inyeccin de nafta dulce de apagado se realiza entre los
lechos a control de temperatura en cascada con control de flujo.
El efluente del Reactor R-12002 se mantiene para inicio de corrida a 310C y
52.8kg/cm2 man.
Esta corriente caliente ya hidrodesulfurada se enva a precalentar la carga al Primer
intercambiador carga/efluente del reactor E-12004 A/D , con lo cual el efluente de
reaccin se enfra hasta 244C temperatura a la cual se enva nuevamente a
precalentar la carga al Segundo intercambiador carga/efluente del reactor E-12002
de donde sale a 219 C Y 51.2 kg/cm2 man. Para ajustar la distribucin de calor de la
corriente efluente del reactor existe una corriente de desvo a control de temperatura,
en el cambiador E-12002 , que regula la temperatura de alimentacin al Reactor de
saturacin de diolefinas. Posteriormente el efluente entra en el Enfriador del efluente
del reactor de hidrodesulfuracin E-12009 para su recibo en el Tanque Separador
caliente de los productos del reactor D-12002; a partir de este tanque se obtienen
dos corrientes la constituida por la fase liquida se enva previo control de nivel del
mismo tanque haca la Seccin de Fraccionamiento, la corriente en fase gas
constituida principalmente por hidrgeno e hidrocarburos ligeros se enva al Primer
enfriador de nafta del Separador Caliente EA-12001 previo mezclado a control de
flujo con una corriente de agua de lavado, en el EA-12001 se continua la
condensacin del hidrocarburo y por lo tanto la formacin de sales de amonio razn
por la cual se inyecta a razn de 3.5 gal/barril de carga agua de lavado cuya finalidad
es barrer la posible formacin de sales amonio y cloruros y evitar as taponamientos
en el circuito.
En el punto de inyeccin de agua de lavado tambin se esta inyectando inhibidor de
corrosin con la idea de minimizar el efecto del H2S en el circuito.

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PROYECTO F.22029
FECHA :10/OCT/03
HOJA 4 DE 11
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A la salida del EA-12001 que esta a 55 C se enva haca el Segundo Enfriador de

Nafta del Separador Caliente E-12012 de donde se enfra hasta 43 C para recibirse
la mezcla en el Tanque separador Fro de los productos del Reactor D-12011 a 49
kg/cm2 man.
En el tanque D-12011 se separan tres fases: la fase lquida pesada consiste en agua
amarga que se enva a control de nivel haca el Tanque de Agua Amarga D-12017; la
segunda fase lquida es nafta fra que se enva haca la seccin de fraccionamiento a
control de nivel del mismo tanque.; la tercera corriente constituida por la fase vapor
rica en hidrgeno y H2S (gas de recirculacin) se enva como carga al fondo de la
Torre de Lavado con Amina T-12003 (torre de absorcin), donde se le elimina el
cido sulfhdrico presente en el gas mediante un proceso de absorcin con una
solucin de dietanolamina (DEA) al 20 % en peso .
El gas amargo entra por la parte inferior de la torre T-12003 y se pone en contacto
directo en contracorriente con una solucin de DEA pobre proveniente del Tanque de
Amina Pobre, TV-12001 de la Seccin de Regeneracin de Amina, la cual se
alimenta por la parte superior mediante la Bomba de Amina Pobre P-12015/R previa
inyeccin de antiespumante; la amina pobre a medida que entra en contacto a
contracorriente con el gas absorbe el cido sulfhdrico, obtenindose como productos
de domos de la misma torre la fase gaseosa rica en hidrgeno con un contenido de
H2S de 16 ppm en peso mnimo y un mximo de 30 ppm en peso y por los fondos de
la misma torre D-12003 la fase liquida (amina rica).
La corriente de amina rica se enva haca la seccin de endulzamiento a control de
nivel de la misma torre D-12003.
El gas de recirculacin rico en hidrgeno a partir de la torre T-12003 se recibe en el
Tanque de Succin del Compresor de Hidrgeno de recirculacin D-12003
A partir del tanque D-12003 de manera normal no se esperan lquidos , pero en caso
de haberlos se envan a control de flujo haca la lnea de amina rica (interconexin
despus del control de nivel de la torre T-12003), en el caso de la fase gas
constituida por el gas de recirculacin, esta se enva como carga al Compresor de
Hidrgeno de Recirculacin. C-12002 (T) , el cual es accionado por una turbina a
condensacin total, el compresor le eleva la presin al gas a la descarga hasta 71.0
kg/cm2 man y 107C.
La presin de la seccin de reaccin se mantiene a travs del control de presin
instalado en la lnea de purga en la lnea de salida de gas del tanque D-12003, esta
purga tiene la finalidad de evitar concentrar los componentes ligeros y normalmente
se purga de un 3 a un 7 % del gas de reciclo, con la idea de aumentarle la pureza de

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FECHA :10/OCT/03
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hidrgeno al gas de reciclo. Esta corriente de purga se enva a integrar a la Seccin

de Fraccionamiento
El hidrgeno de reposicin procedente de la Planta de Hidrgeno a 35 kg/cm2 man. y
38C se alimenta a control de flujo al Tanque de Succin del Compresor de
Hidrgeno de Reposicin D-12009 , y a partir del mismo, el gas es manejado por el
Compresor de Hidrgeno de Reposicin, C-12001, el cual, le aumenta la presin
hasta 71.0 kg/cm2 man y 142C.
Para controlar el flujo de hidrgeno de reposicin se cuenta con una lnea de
recirculacin de la descarga del compresor al tanque de succin D-12009,
acondicionando su temperatura con el Enfriador de Recirculacin de Hidrgeno de
Reposicin, EA-12005 X.
El gas a alta presin a partir del compresor C-12001 se enva a mezclarse con la
corriente de descarga del Compresor de Hidrgeno de Recirculacin C-12002 (T),
esta mezcla se divide en 4 ramales, la primera se enva a mezclar con la nafta
amarga despus del control de flujo localizado a la descarga de la Bomba de Carga
P-12001/RT con la cual se mantiene la relacin H2-HC al Reactor de Saturacin de
Diolefinas R-12001, el segundo ramal tambin se inyecta a control de flujo a la lnea
de salida del reactor R-12001 con la finalidad de mantener la relacin H2-HC en las
Guardas de Slice R-12003 A/B, el tercer ramal se inyecta a control de flujo a la
descarga del las Guardas de Slice R-12003 C/D para mantener la relacin H2-HC y
mantener la temperatura de entrada al Reactor de Hidrodesulfuracin R-12002, el
cuarto ramal es una inyeccin normalmente sin flujo en la nafta de retorno del
interenfriador del rector de saturacin de diolefinas. E-12101.

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Seccin de Fraccionamiento (Ver Diagramas de Flujo de Proceso DFP-066 y 067)

La funcin principal de esta seccin es separar los hidrocarburos ligeros disueltos en
la mezcla de naftas producto para producir nafta ligera como carga a Planta de
Isomerizacin de Pentanos-Hexanos; as como la nafta pesada que se enviar como
como carga a Planta Reformadora de Naftas. Esta operacin se lleva a cabo en dos
torres separadoras: la Torre Desbutanizadora, T-12001 y la Torre Separadora de
Naftas, T-12002.
En esta seccin se reciben dos corrientes liquidas procedentes de la Seccin de
Reaccin; la primera es la corriente de nafta caliente efluente del tanque D-12002 y
la segunda es la corriente de nafta desulfurada liquida procedente del Tanque D12011, ambas se mezclan alcanzando la mezcla una temperatura de 152 C
temperatura a la cual, la mezcla se enva previo precalentamiento hasta 160C en el
Precalentador de Naftas E-12010 haca el Primer Separador de Nafta a Torre
Desbutanizadora D-12004 que opera a 160C y 10.2 kg/cm2 man. A partir de este
tanque se obtienen dos corrientes, la fase vapor se enva a enfriarse en el enfriador
de gas Amargo E-12014 hasta una temperatura de 43C, posteriormente se recibe
en el Segundo separador de Nafta a Torre Desbutanizadora D-12005 que opera a
una presin de 9.5kg/cm2 man. y 43C, la finalidad enfriar la corriente gaseosa del
tanque D-12004, es para forzar a que los componentes pesados arrastrados por la
fase gaseosa condensen y puedan ser recuperados para su procesamiento.
A partir del tanque D-12005 se obtienen dos corrientes, la gaseosa rica en
incondensables as como en H2 y H2S se enva a integrarse a control de presin
con los gases amargos que se obtienen como destilado vapor de la Torre
Desbutanizadora T-12001. La corriente liquida se la eleva la presin hasta 15.6
kg/cm2 man en la Segunda Bomba de Carga a Torre Desbutanizadora P-12007/R
para enviarse a control de flujo en cascada con el nivel del tanque D-12005 al plato 9
de la Torre Desbutanizadora T-12001, para su fraccionamiento.
La corriente liquida del tanque D-12004 se maneja mediante la Primer Bomba de
carga a la torre desbutanizadora P-12002/R, la cual le eleva la presin hasta 15.6
kg/cm2 man. para su envo a control de flujo en cascada con el nivel del tanque D12004 como alimentacin
haca el Precalentador Carga/Fondos de Torre
Desbutanizadora E-12011 A/B.
La mezcla se precalienta en el E-12011 A/B de 160 C hasta 220 para
posteriormente alimententarse al plato 14 de la Torre Desbutanizadora T-12001 C,
el precalentamiento se logra aprovechando la energa de la corriente de fondos de la
misma torre T-12001.

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La Torre Desbutanizadora T-12001 tiene la finalidad de producir como producto de

domos una corriente de destilado vapor constituido por incondensables amargos
ricos en H2 y H2S, as como metano y etano. Por los fondos de la misma se obtiene
una mezcla de naftas ligera-pesada totalmente desbutanizada.
La Torre Desbutanizadora opera a una presin de 12.5 kg/cm2 man y una
temperatura en el domo de 83 C , la temperatura del acumulador de reflujo es de
43C, el fondo de la torre opera a 260C y una presin de 12.8 kg/cm2 man. La
temperatura de retorno del Rehervidor de la torre Desbutanizadora es de 269C con
una vaporizacin molar del 50%, esta torre cuenta con 30 platos y una relacin de
reflujo base molar de 7 para garantizar la separacin.
La torre esta diseada para que eventualmente cuando la carga contenga LPG lo
separe y se pueda recuperar. Bajo esta consideracin la produccin mxima de LPG
sera de 183 BPD y las condiciones de operacin de la columna en cuanto a presin
se mantendrn en 12.5 kg/cm2 man. y 71 C en el domo de la torre y 41C y 12.15
kg/cm2 man el Tanque Acumulador de reflujo D-12006, la relacin de reflujo se
ajustara a 3.5 base molar y las condiciones trmicas del fondo se mantendrn como
se explico anteriormente.
El gas amargo que se obtiene como producto de domos de la torre T-12001 se enva
a control de presin a mezclar con el gas amargo procedente del Segundo tanque
Separador de Nafta D-12005, a la mezcla resultante se les incorpora el gas de purga
de la seccin de reaccin y la mezcla resultante se enviar a endulzamiento haca la
Planta de Coquizacin Retardada U-31000 a una presin de 6 kg/cm2 man y una
temperatura de 47C.
El liquido a partir del tanque D-12006 se divide a dos destinos, haca el reflujo y
haca L.B.
El liquido del acumulador D-12006 se maneja mediante la Bomba de reflujo de la
torre desbutanizadora P-12003/R, la cual le eleva la presin hasta 19.5 kg/cm2
man. la lnea de salida de P-12003/R se divide en dos ramales uno de los cuales es
enviado a control de flujo en cascada con el control de temperatura del plato 4 como
reflujo al plato 1 de la torre desbutanizadora. El otro ramal es la lnea de LPG que
normalmente se encuentra sin flujo, en operacin el LPG enva a control de nivel
haca la seccin de endulzamiento de la Planta de Coquizacin Retardada U-31000
a una presin de 18 kg/cm2 man. y 42C.

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HOJA 8 DE 11
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Asimismo el agua amarga se acumulara y se drenara a partir de la pierna del tanque

D-12006 para su envo a control de nivel al tanque colector de aguas amargas
D12017.
La corriente liquida producto de fondos de la torre desbutanizadora a 260C y
12.8kg/cm2 man. se divide en dos corrientes, la primera se enva directamente a
precalentar la carga a la misma torre T-12001 haca el E-12011A/B de donde sale a
206C para enseguida enviarse a precalentar la mezcla de naftas al E-12010 de
donde la corriente sale a 198C para su envo a control de nivel de la Torre T-12001
como alimentacin al plato 14 de la Torre Separadora de Naftas T-12002 a una
temperatura de 179C.
La segunda corriente se maneja mediante la Bomba del Rehervidor de la torre
Desbutanizadora P-12006/R(T), la cual, le eleva la presin hasta 17.9 kg/cm2 man.
para su envo a control de flujo haca el Rehervidor de la Torre Desbutanizadora H12002, de donde el efluente del mismo tiene 50 % de vaporizacin molar y una
temperatura de 269 C para su retorno al fondo de la Torre Desbutanizadora T-12001
a una presin de 12.9 kg/cm2 man.
La Torre Separadora de Naftas T-12002 tiene la finalidad de fraccionar la mezcla de
naftas, para obtener por los domos una corriente de nafta ligera constituida por una
mezcla de pentanos-hexanos para su integracin como carga a la planta de
Isomerizacin de pentanos-hexanos, as como por los fondos una corriente de nafta
pesada que se enviar como corriente de carga a la planta Reformadora de Naftas.
La torre T-12002 opera a una presin de 1.8 kg/cm2 man. y 100C en el domo y a
1.5 kg/cm2 man. y 86 C en el tanque Acumulador de Reflujo de la Torre Separadora
de Naftas D-12007, en los fondos la columna operar a una presin de 2.2 kg/cm2
man y 182C, para garantizar la separacin de naftas.
Los vapores efluentes del domo de la torre T-12002 se envan al Condensador de la
Torre Separadora de Naftas, EA-12003, donde se condensan totalmente y se
introducen al Acumulador de Reflujo de la Torre Separadora de Naftas, D-12007.
La corriente lquida efluente de este acumulador entra a la Bomba de Reflujo de la
Torre Separadora de Naftas P-12004/R y eleva la presin hasta 8.7 kg/cm2 la
corriente de salida se divide en dos corrientes, una se enva como reflujo a la torre
T-12002 a control de flujo en cascada con el control de temperatura del plato 4 haca
el plato 1 de la torre.
La otra corriente liquida constituida por la mezcla de Pentanos-Hexanos producto se
enva previo enfriamiento en el Enfriador de Nafta Ligera Producto E-12008 A/E a
control de nivel de manera normal como carga haca la planta Isomerizadora de

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pentanos-hexanos a 6.5 kg/cm2 man. y 38 C y de manera eventual directamente al

pool de gasolinas a las mismas condiciones.
La presin de operacin de la torre se mantiene a travs del control de presin
localizado en el acumulador D-12007, en caso de aumentar abrir haca desfogue y
en caso de bajar se abrir la vlvula de By pass caliente para minimizar la
condensacin y represionar la torre hasta el nivel requerido.
Los fondos de la torre T-12002 se divide en tres corrientes, la primera se maneja
mediante la Bomba de Nafta Pesada Producto P-12005/R, la cual, le eleva la
presin a la nafta hasta 7.9 kg/cm2 man. para su envo haca el Primer enfriador de
Nafta Pesada producto EA-12006, de donde sale a 62C para su envo a control de
nivel de la torre T-12002 de manera normal haca la planta Reformadora de Naftas
U-500 a 5.7 kg/cm2 man. y 62C, de manera eventual haca almacenamiento
previo paso a travs del Segundo enfriador de Nafta Producto E-12007 A/C de donde
sale a 38C y 5.0 kg/cm2man.
La lnea de nafta pesada de apagado se toma del fondo de la Torre Desbutanizadora
a travs de la bomba de nafta pesada de apagado P-12026/R(T) y se le aumenta la
presin hasta 58 kg/cm2 para posteriormente pasar por el enfriador de nafta pesada
de apagado EA-12013 donde se enfra de 182 a 55C para ser enviada a la seccin
de reaccin.
La a corriente se maneja mediante la Bomba del Rehervidor de la torre Separadora
de Naftas P-12025/R(T), la cual, le eleva la presin hasta 7.2 kg/cm2 man. para su
envo a control de flujo haca el Rehervidor de la Torre Separadora de Naftas H12003, de donde el efluente del mismo sale con 50 % de vaporizacin molar y una
temperatura de 192 C para su retorno al fondo de la Torre Separadora de Naftas T12002 a una presin de 2.15 kg/cm2 man.

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DIRECCIN REGIONAL ZONA CENTRO

DESCRIPCION DEL PROCESO

PROYECTO F.22029
FECHA :10/OCT/03
HOJA 10 DE 11
REV. 4
AV-F-22029-18120-DP
ELAB: JFOL/RPJJ

PLANTA HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIN U-12000

REFINERA GRAL. LZARO CRDENAS
MINATITLN, VER.

Seccin de Regeneracin de Amina (Ver Diagrama de Flujo de Proceso DFP-068)

La seccin de Regeneracin de Amina tiene como funcin eliminar el cido
sulfhdrico contenido en la amina rica proveniente de la Torre de Lavado con Amina
T-12003.
Esta corriente llega al Asentador de Amina Rica D-12022, que mantiene constante su
presin en 0.7 kg/cm2 man. por medio de un controlador de rango dividido, el cual
abre la vlvula de salida gas a desfogue cido en caso de alta presin o abre la
vlvula de entrada de Nitrgeno en caso de baja presin.
El Asentador de Amina Rica est dividido por mamparas en tres secciones, en
donde se separan los vapores con alto contenido de hidrocarburos ligeros y cido
sulfhdrico, envindose a desfogue. Del segundo compartimento se separan los
hidrocarburos lquidos para mediante bombeo a SLOP o a tanque de recuperados.
Finalmente, la amina rica que se encuentra en el tercer compartimento se enva
mediante la Bomba de Amina Rica P-12020/R hacia el Intercambiador de Amina
Pobre/Rica E-12019 A/B, previa inyeccin de inhibidor de corrosin a la succin. En
el intercambiador E-12019 A/B la amina se calienta con la corriente efluente de
fondos de la Torre Regeneradora de Amina T-12004, teniendo as las condiciones
adecuadas para entrar en el plato nmero 3 de la columna antes mencionada como
una mezcla lquido-vapor.
La torre T-12004 opera en el domo a 1.1 kg/cm2 man y 119C y en el fondo a
1.3kg/cm2 man y 126 C.
Cuando el lquido de alimentacin a la columna entra en contacto con los vapores
calientes generados en el Rehervidor de la Regeneradora de Amina E-12020 A/B se
propicia la separacin del cido sulfhdrico del lquido.
El calor suministrado por el rehervidor es proporcionado por vapor de baja presin de
3.5 kg/cm2 man y 150C, regresando el lquido y el vapor generado por lneas
separadas al fondo de la torre. El condensado del vapor de baja presin que se
genera en el rehervidor llega al Separador de Condensado de Baja Presin, D12023, de donde se enva al Sistema de Recoleccin de Condensados.
Los gases del domo de la torre, previa inyeccin de inhibidor de corrosin, pasan al
Primer Condensador de la Torre Regeneradora de aminas EA-12008 de donde sale
a 55 C para su envo al Segundo Condensador de la Torre Regeneradora de aminas
E-12021 A/D condensndose parcialmente y llegando al Acumulador de Reflujo de la
Torre Regeneradora de Amina D-12024 para separar las fases. El gas cido a partir
del tanque D-12024 se enva a control de presin a L.B. a 0.7 kg/cm2 man y 43C,

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DESCRIPCION DEL PROCESO

PROYECTO F.22029
FECHA :10/OCT/03
HOJA 11 DE 11
REV. 4
AV-F-22029-18120-DP
ELAB: JFOL/RPJJ

PLANTA HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIN U-12000

REFINERA GRAL. LZARO CRDENAS
MINATITLN, VER.

mientras que el lquido regresa al domo de la torre mediante la Bomba de Reflujo de

la Torre Regeneradora P-12019/R a control de flujo en cascada con el control de
nivel del tanque D-12024.
En caso de rechazo de gas cido de planta de Azufre o algn represionamiento en
el acumulador de reflujo D-12024, se abrir la lnea de envo de gas cido a
desfogue cido.
Este tanque al igual que el tanque Asentador de amina rica D-12022 se diseara con
la inclusin de mamparas internas y malla separadora , de tal manera que los
hidrocarburos puedan ser manejados mediante bomba a slop o tanque de
recuperados. Esta bomba ser actuada por un interruptor por alto nivel de arranque
y paro por bajo nivel al igual para el tanque D-12022.
El producto de fondos de la torre T-12004 se enfra con la corriente de alimentacin
a la misma, en el intercambiador E-12019 y se le adiciona condensado de baja
presin con la finalidad de reponer el agua perdida en el gas cido y con ello
mantener constante la concentracin de la solucin de Dietanolamina al 20 % en
peso. Posteriormente se le inyecta amina de reposicin proveniente de la Fosa de
Amina F-12001, la mezcla resultante se enva por medio de la Bomba de amina
regenerada P-12021/R al Enfriador de Amina Pobre EA-12010 donde se enfra hasta
55 C.
Una vez fra la amina pobre, aproximadamente el 20% en peso de la corriente total
se pasa a travs del tren de filtrado (Filtro de Cartucho de Amina Pobre PF-12002
A/B, del Filtro de Carbn de Amina Pobre PF-12003 y del Post-filtro de Cartucho de
Amina Pobre PF-12004) con la finalidad de eliminar impurezas y productos de la
degradacin de la amina. Posteriormente esta corriente se une con la corriente
principal y llega al Tanque de Amina Pobre TV-12001, de donde se enva por medio
de la bomba P-12015/R a la Torre de Lavado con Amina T-12003. El tanque cuenta
con una recirculacin (normalmente sin flujo) proveniente de la bomba P-12015/R,
que tiene la finalidad de homogeneizar la solucin de amina cuando se requiera.