Extruso com dupla rosca

- correspondem a 10% dos processos de extruso

- materiais de difcil processamento
- preparao de composto (compostagem):
termoplstico com FV
termoplstico com carga
concentrados ou masterbaches
Excelente poder de mistura X produtividade

Extruso com dupla rosca

Co-rotacional

Contra-rotacional

Extruso com dupla rosca

A) Extrusoras Co-rotantes (co-rotacional)
-

Maior ao de mistura alternncia de fluxo

Maior quantidade de material exposta as paredes
aquecidas do barril em funo do fundido polimrico
contornar todo o canal.
Maior produtividade (1200 rpm)
Maior controle de temperatura
Auto-limpante
Articulada

Alta eficincia de
mistura

Aq. trmico rpido

e uniforme

Auto-limpante

Extruso com dupla rosca

CO-ROTANTE & INTERMESHING (ENGRENAMENTO)
um lbulo

D d
Cl

OS CANAIS DA ROSCA SO:

dois lbulos D

ABERTOS NO SENTIDO LONGITUDINAL

CL

ABERTOS NO SENTIDO DE CRUZAMENTO

H TROCA DE MATERIAL ENTRE OS CANAIS
CONTRA FLUXO AO LONGO DA ROSCA

trs lbulosD

d
H

Fonte: Maris e BY Engenharia

Cl

Extruso com dupla rosca

cl

D/d = 1.55
D
d
Vs

D/d = 1.65

D/d = 1.78

Quanto maior a relao entre os

dimetros maior o volume livre e maior
a profundidade de canal.
Roscas com canais profundos tendem
a reduzir a taxa de cisalhamento bem
como diminuem a tenso dos
materiais

Extruso com dupla rosca

Srie MW
Vs
VELOCIDADE MAIOR
REDUZ TEMPO DE RESIDNCIA MEDIA
REDUAO DA TENSO
MAIOR VAZO

Srie HT
Vs

MW

HT

HS

D/d

1,55

1,55

1,65

Torque especfico

8,7

10,5

13

46

46

Torque por volume

livre
VELOCIDADE IGUAL
AUMENTO DO TEMPO DE RESIDNCIA
REDUO DA TENSO
MAIOR VAZO
MENOR TEMPERATURA

Srie HS
Vs

Extruso com dupla rosca

TAXA DE CISALHAMENTO VERSUS VELOCIDADE DE ROSCA

TAXA DE CISALHAMENTO

sec-1

1200
1000

2 lbulos
3 lbulos

800
600

c =

400
200
0
0

200

400

600

800

VELOCIDADE DE ROSCA

rpm

1000

1200

D N
Hf

Extruso com dupla rosca

REA DE RESFRIAMENTO

BANDA DE AQUECIMENTO

SADA DE GUA

ENTRADA DE GUA

Extruso com dupla rosca

B) Contra-rotante ou contra-rotacionais:
CONTRA-ROTANTE & INTERMESHING (ENGRENAMENTO)
OS CANAIS DA ROSCA SO:
FECHADOS NO SENTIDO LONGITUDINAL
FECHADOS NO SENTIDO DE CRUZAMENTO
NO H TROCA DE MATERIAL ENTRE OS CANAIS
NO H CONTRA FLUXO AO LONGO DA ROSCA
EFEITO CALANDRA, O MATERIAL TEM FLUXO ENTRE AS DUAS ROSCAS

- Material conduzido para a juno (regio de intercalao)

- Baixa ao de mistura, baixo e alto bombeamento.
- Baixa temperatura do fundido extruso de polmeros
sensveis a T (Ex: PVC).

Extruso com dupla rosca

- Baixa produo (60 rpm)

- Difcil controle de T
- Desgaste no-uniforme do barril
- No articulada

Mono-rosca

Dupla-rosca
-Transporte facilitado devido a
intercalao das rosca.

- Transporte do tipo fluxo

induzido (arraste) algumas
vezes acarreta em dificuldade
de alimentao.
- perfil de vel. mais simples
movimento zig-zag dentro do
canal de dosagem em direo
a sada da rosca.

-Perfil de vel. mais complexa:

na mistura
transferncia de calor
> capacidade de fuso
controle de T dentro da extrusora
-Desvantagens: difcil descrio do
fluxo anlise de simulao.
- roscas so moduladas grau de
flexibilidade na otimizao de perfis
de rosca e barril.

Sistema de Peletizao: macarro e

corte cabea

1) Macarro
-Matriz com vrios furos
-Formao de um espaguete
-Banheira com gua
-Gerao de longos (palitos) ou
finos (ps)

Sistema de Peletizao: macarro e

corte cabea

2) Corte na Cabea
- Evita o manuseio de vrios espaguetes e a formao de
longos e finos
- Sistema complexo
- Altas vazes e matriz com vrias aberturas
ar
- Grnulos cortados na face da matriz

ar e gua (water ring)

gua (underwater)

Sistema de Peletizao: macarro e

corte cabea

Componentes:
1 e 2- Funil de Alimentao
3- Alimentadores/Dosadores
4- Alimentador
5- Entrada de alimentao na
extrusora
6- Motor e mancal de apoio
7- Degasagem

8- Bomba de engrenagem (opcional)

9- Cabeote de CC (fixo)
10- Cabeote de CC (mvel)
11- Centrifuga
12- Peneiras classificatrias
13- Soprador de ar
14- Reservatrio de gua
15- Filtro e bomba

Sistema de Peletizao: macarro e

corte cabea
Placa matriz

Fonte: Maris e BY Engenharia

Sistema de Peletizao: macarro e

corte cabea

Vantagens:
- Reduo do tempo de cuidados do operador
- Aumento do tempo de produo
- Menos perda de material no h quebra de continuidade
cordo
- Menor necessidade de manuteno
- Possibilidade de corte de um maior nmero de materiais.
-Flexibilidade no tamanho do granulado (0,5 mm a 6,5 mm)
- Materiais sensveis a T so resfriados bruscamente

Sistema de Peletizao: macarro e

corte cabea

Matrizes de Extruso