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Ferramentas

para mquinas
de usinagem de madeira

CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA - CNI


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SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO NACIONAL
Jos Manuel de Aguiar Martins - Diretor Geral
Regina de Ftima Torres - Diretora de Operaes
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FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DO PARAN - FIEP


Rodrigo Costa da Rocha Loures - Presidente
SENAI/PR - DEPARTAMENTO REGIONAL DO PARAN
Carlos Srgio Asinelli - Diretor Regional
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Centro Tecnolgico da Madeira e Mobilirio
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FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL - FIERGS


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SENAI/RS - DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO SUL
Jos Zorta - Diretor Regional
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Centro Tecnolgico do Mobilirio SENAI
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FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SANTA CATARINA - FIESC


Alcntaro Corra - Presidente
SENAI/SC - DEPARTAMENTO REGIONAL DE SANTA CATARINA
Srgio Roberto Arruda - Diretor Regional
Antnio Jos Carradore - Diretor de Educao e Tecnologia
Marco Antnio Dociatti - Diretor de Desenvolvimento Organizacional
Centro de Tecnologia do Mobilirio
Jos Luiz de Oliveira - Diretor

Ferramentas
para mquinas
de usinagem de madeira

Manfred Pauls

Porto Alegre
2007

2007, SENAI. Departamento Nacional


Qualquer parte desta obra poder ser reproduzida, desde que citada a fonte.
1 edio: 2.000 exemplares
Publicao elaborada por tcnicos dos Departamentos Regionais do SENAI Paran, Rio Grande do Sul e
Santa Catarina, sob a coordenao do Departamento Regional do SENAI-RS, atravs do Centro
Tecnolgico do Mobilirio SENAI/CETEMO e com apoio fi nanceiro do Departamento Nacional - Projeto PJME 0649 - Ampliao de Produtos em Informao Tecnolgica nas reas Madeira e Mobilirio.
Coordenao do Projeto Multiestadual:
Renato Bernardi - SENAI/RS - CETEMO
Coordenao Tcnica do Projeto:
Leandra Valenti - SENAI/RS - CETEMO
Apoio Tcnico ao Projeto:
Cleder Bez Batti - SENAI/SC - CTM
Devair Carlos Ferreira - SENAI/PR - CETMAM
Enilda Hack - SENAI/RS - UNET
Mara Gomes - SENAI/DN - UNITEC
Snia Bitti - SENAI/RS - UNET
Elaborao: Manfred Pauls
Reviso Tcnica: Edson Augusto Lopes
Ilustrao: Gabriela de Lima
Reviso Gramatical e Lingstica: Pedro Ernesto Gasperin

P332f Pauls, Manfred.


Ferramentas para mquinas de usinagem de madeira. / Manfred Pauls. Porto Alegre: SENAI-RS, 2007.
(Coleo Cartilhas Moveleiras). 72 p.; il.
ISBN: 978-85-60375-09-7
1. Usinagem da madeira. 2. Ferramentas. I. Ttulo. II. Srie.
CDU: 674.02
Bibliotecria Responsvel: Leandra Valenti CRB - 10/860

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SENAI - Instituio mantida e administrada pela indstria.

Introduo
O presente trabalho abordar vrios tpicos relacionados s ferramentas de corte para
madeira e seus derivados. No se pretende uma anlise exclusiva de ferramentas,
mas sim do universo de variveis correlatas a essas.
A essas variveis denominou-se geometria de corte, que, por sua vez, representa o
estudo dos fatores que influem, direta ou indiretamente, no resultado do emprego das
mais diversas ferramentas de corte, a usinagem.
Por esse motivo, preferiu-se o termo geometria de corte, largamente empregado no
trabalho, a qualquer outro. A geometria de corte engloba todos os aspectos que
envolvem as ferramentas de corte e sua aplicao.
Este trabalho tratar desde a denominao dos ngulos de ferramentas de corte para
madeira e seus derivados, materiais empregados na fabricao destas, at as
relaes de usinagem como: velocidade de avano, rotao da ferramenta e qualidade
da superfcie usinada.
Empregar efetivamente os conhecimentos adquiridos na leitura que se segue trar ao
usurio de ferramentas de corte melhor compreenso dos efeitos causados por elas
no dia-a-dia, quer seja ele marceneiro, operador de mquinas, programador de
mquinas ou outro profissional da rea de madeira e mobilirio.

1. Geometria de corte
A geometria de corte um elemento de grande importncia na produo moveleira atual, pois
ela determina e indica as melhores opes de produo; influencia assim a segurana, a
qualidade e a produtividade de uma empresa.
Como tudo na histria humana, a produo moveleira tambm passa por mudanas. certo
que aqui elas so mais lentas que em outras reas, mas cada vez mais so necessrias: a
concorrncia e o desenvolvimento tecnolgico pressionam qualquer empresa na busca de
novas tecnologias e aprimoramento tcnico.
Nesse sentido a geometria de corte, que no um estudo novo, vem para ajudar os
operadores tcnicos de produo, sejam eles marceneiros, operadores de mquinas,
controladores de produo, programadores de produo, planejadores de produo, a atingir,
cada vez mais, altos ndices de segurana, qualidade e produtividade.
Esses trs itens, por sua vez, so mais requeridos pela necessidade imposta pelo mercado
competitivo do ramo moveleiro, cujos valores de qualidade e preo esto diretamente ligados
agilidade da produo, enquanto valores de qualidade de vida do colaborador de uma fbrica
indicam melhores resultados na produo.
A geometria de corte j era objeto de estudo mesmo antes do implemento de mquinas
industriais no setor. Os antigos artesos, que dispunham apenas de ferramentas manuais
simples, antes ainda do advento da eletricidade, utilizavam tcnicas desenvolvidas com
estudos no ramo da geometria de corte. Afinal uma ferramenta bem afiada diminui bastante o
esforo de usinagem, melhora sensivelmente a qualidade desta e por sua vez diminui a
necessidade da operao de lixar.
J data dessa poca o ditado que bem usinado meio lixado, e isso vale para qualquer
operao de usinagem, seja ela com emprego de ferramentas manuais, ferramentas manuais
eltricas, ferramentas industriais. A usinagem deve ser de tal maneira prxima da perfeio,
que evite a necessidade de lixar.
Como conseguir um corte com ferramenta na madeira, que nossa matria-prima, ou mesmo
nos derivados de madeira, de tal sorte que no haja necessidade de empregar a lixa no
processo de usinagem? Ser que isso possvel? O presente trabalho pretende mostrar que
sim, e dar ao estudioso da matria uma base terica para realizar uma usinagem perfeita.
preciso salientar que a madeira no um material comum. Ela oferece menor resistncia ao
corte, se comparada ao metal. Se este homogneo na sua composio, a madeira
extremamente heterognea.
Pelo simples fato de a rvore se desenvolver naturalmente, no h como garantir que duas
delas, de mesma espcie, plantadas no mesmo local, na mesma poca, sejam idnticas.
Assim, torna-se difcil estabelecer parmetros para a usinagem da madeira de mesma espcie.
Alm desse empecilho, tem-se uma variedade enorme de madeiras diferentes, cada qual com
suas particularidades. Estima-se que no Brasil haja ao menos 10.000 espcies diversas que
poderiam ser aproveitadas para a indstria do mobilirio, excluindo-se da estimativa as
tradicionais e as provenientes de plantio. As nativas ainda no receberam qualquer tipo de
acompanhamento tcnico no seu desenvolvimento, o que torna ainda mais grave o problema a
ser resolvido.
No tpico seguinte, abordar-se- a nomenclatura dos ngulos de afiao das ferramentas de
corte, o que muito importante, pois os nomes se prestam para individualizar e nesse sentido
ajudar a criar um vocabulrio comum.

2. Nomenclatura e funo dos mais importantes


ngulos de corte
A nomenclatura de ngulos de corte, embora no possa parecer, tem seu papel de
importncia no estudo da geometria de corte. Faz-se necessrio estabelecer uma
forma de identificar os elementos que sero constantemente abordados pelo estudo
ou manuseio de ferramentas.
imperativo que os nomes sejam usados de forma padro, a fim de se evitar qualquer
confuso. Assim, utilizar-se- a nomenclatura j empregada em outros ramos que
estudam a geometria de corte. No apenas no ramo moveleiro que o estudo da
nomenclatura de ngulos de afiao tem relevncia. Todo setor da mecnica industrial
se desenvolveu com base no estudo dessa nomenclatura.
A representao grfica dos ngulos de corte feita com emprego de letras do
alfabeto grego, apenas por uma questo de ordem prtica. Poderiam tambm ser
representadas por outras figuras, mas, como se enfatizou, as letras gregas so usadas
como padro internacional.
O emprego dessa simbologia cria uma linguagem universal que independe de
traduo, atinge o objetivo em qualquer populao e identificada por qualquer
indivduo que trate e entenda do assunto. Decorre desse raciocnio o papel relevante
do estudo da nomenclatura.

ngulos da ferramenta de corte


Os ngulos de corte representam a alma de uma ferramenta e so estabelecidos
segundo critrios que determinam como a ferramenta de corte ir se comportar na
usinagem. Eles representam tal importncia, que a modificao de seus parmetros
implica a ineficincia do resultado a que se prope a ferramenta de corte.
Resulta desse raciocnio que os ngulos de corte da ferramenta no podem ser
modificados, fato que pode ocorrer no processo de afiao de ferramenta submetida
manuteno. Ou seja: quando uma ferramenta necessitar de afiao, em virtude de a
atual comprometer a usinagem desejada, as caractersticas e os ngulos originais
presentes na ferramenta devem ser respeitados.
Afiao de ferramenta malfeita (considere malfeita toda afiao de ferramenta que no
respeite as especificaes originais de cada fabricante) pode, inclusive, comprometer
os requisitos de segurana operacional.
muito comum que marceneiros que produzem mveis sob medida, normalmente de
poucas posses, encomendem ferramentas em oficinas de fundo de quintal, cuja
especialidade e conhecimento tcnico na confeco de ferramentas , no mnimo,
duvidosa. No so raros os casos em que o prprio marceneiro emprega suas
habilidades de arteso para confeccionar sua prpria ferramenta, especialmente para
uso na tupia de mesa, nos famigerados eixos com rasgo longitudinal, utilizando molas
de Kombi ou algo do gnero.
O eixo com rasgo longitudinal acessrio to perigoso que, em certos pases, cuja
legislao de segurana no trabalho mais desenvolvida que no Brasil, seu emprego,

alm de proibido, ato criminalizado. Qui um dia o marceneiro brasileiro tambm


encontre amparo legal para certos absurdos, nesse caso sob a tica humanitria e
tcnica, pois tal ferramenta apresenta pssimo efeito de usinagem e tem deixado
muitos profissionais sem os dedos da mo!
comum a compra de ferramentas imprprias por alguns profissionais, ou at mesmo
por empresas, devido concorrncia imposta pelas regras de mercado, a necessidade
de economia e a conseqente necessidade de reduo dos custos de produo e do
produto final.

Jamais economize na compra de ferramentas, elas so seu


instrumento de trabalho!
Marceneiro economizar em ferramentas de corte o mesmo que mdico operar seus
pacientes com facas de cozinha fabricadas no sudeste asitico, s para economizar e
conseguir cobrar menos de seus pacientes. A idia parece absurda, pois considere-se
o mesmo absurdo quando se trata de ferramentas para corte de madeira. A nica
diferena que o mdico no sofrer acidente com potencial de perda de membro do
corpo.
Portanto, no caso de ferramentas e equipamentos profissionais, priorizando a
qualidade ao preo, o custo benefcio certamente ser maior. H no mercado vrios
fabricantes que pesquisam e investem no desenvolvimento de ferramentas de corte e
que oferecem produtos de altssima qualidade. Obviamente, a qualidade sempre
representou, e assim continuar, maior custo de aquisio.
Quem compra qualidade preza pelo custo-benefcio, o que tende a gratificar seus
adeptos com sucesso e prosperidade nos negcios.
Observem-se na figura a seguir os principais ngulos de corte encontrados nas
ferramentas de uso comum entre os marceneiros e profissionais que as empregam
para usinar madeira.
So trs os principais ngulos de corte presentes nas ferramentas de corte,
representados na figura por ferramentas manuais, mas que se aplicam igualmente a
outras ferramentas, a saber:

o ngulo de cunha (beta) determina a forma de cunha e depende do material


empregado na composio da faca;
os ngulos de ataque (conhecido tambm como de cavaco); (gama) e de
corte (sigma) caracterizam a posio de cunha em relao pea objeto da
usinagem;
o ngulo livre (alfa) sempre tem que ser maior do que 0 para evitar o atrito
de ferramenta com a pea objeto da usinagem.

Relaes importantes entre os ngulos corte:


+ + = 90
+=
ngulos de ataque inferiores a 90 denominam-se de efeito positivo, e os ngulos
acima de 90 denominam-se de efeito negativo, ou seja, estes no cortam a madeira,
mas a raspam. Mais adiante sero abordadas as relaes entre os ngulos de corte.

Os ngulos de cunha, de corte e de cavaco determinam a funcionalidade da cunha de


corte (cortar ou raspar), como tambm a fora necessria de desbaste e a vida til da
ferramenta.
Alm desses principais ngulos, as ferramentas contam com mais ngulos, to
importantes como os j abordados, mas nem sempre necessrios, devido a
caractersticas prprias de cada ferramenta e a sua funcionalidade ou aplicabilidade.
O que determina a quantidade de ngulos numa ferramenta , normalmente, o campo
de aplicao dela, ou seja, as funes que a ferramenta dever desempenhar, que
podem variar de um simples corte, nico, como no caso de uma faca de plaina, a um
corte mais complexo ou elaborado, com vrios cortes ao mesmo tempo. Neste caso,
um cabeote fresador de perfis, deve ser composto por mais ngulos na faca para
garantir um corte eficiente.

ngulos e corte eficiente


Corte eficiente aquele que apresenta o melhor custo-benefcio na usinagem. Nesse
sentido tem-se que considerar a qualidade do corte, a fora despendida para executar
o corte, que no caso de mquinas industriais est relacionado ao consumo de energia
eltrica, e a vida til da ferramenta.
Para melhor entender a influncia do tipo e principalmente da qualidade da ferramenta
no consumo de energia eltrica da mquina em uso, utiliza-se um exemplo simples,
mas que de fcil compreenso. Quem j cortou grama com cortador eltrico
certamente vivenciou a experincia de cort-la aps duas semanas do corte regular:
ela fica alta demais, o que dificulta o corte.
Quando o operador ataca a grama alta, o cortador eltrico sofre, baixa a rotao
por falta de fora para o corte. A baixa de rotao devida falta do combustvel,
energia eltrica, que no consegue passar pelo fio eltrico que alimenta o cortador,
devido a sua seco. Com a necessidade de mais energia, os eltrons que passam
pelo fio eltrico se atritam, o que gera calor e amolece o fio eltrico. O calor extremo
pode derreter o material isolante que cobre o fio eltrico. Nesse caso, o curto-circuito
certo, e suas conseqncias geralmente desastrosas.
Na empresa cuja matria-prima a madeira, material altamente inflamvel, um curtocircuito pode representar o fim de suas atividades, quando no vitimar as pessoas no
local. Por isso, e outros aspectos no pertinentes no momento, primordial que o
projeto eltrico da empresa seja feito e revisto a cada novo equipamento instalado, ou
movido de local, por um profissional especializado, no caso um Engenheiro Eltrico.
Custo? Empregue-se a mesma filosofia do custo-benefcio anteriormente abordada!
Quanto s variantes de ngulos de corte citadas a influenciar o coeficiente de
eficincia do corte, sero acrescentadas mais algumas. Pode-se afirmar que no
existe uma frmula que defina o coeficiente de eficincia. Estudar-se- a melhor forma
de atingir a eficincia para cada situao prtica encontrada no dia-a-dia do
marceneiro e de quem se empenha na usinagem de madeira.
Observem-se os demais ngulos encontrados nas diversas ferramentas para
usinagem de madeira e seus derivados:

ngulo livre (maior do que 0 para evitar o atrito da ferramenta com a pea)
ngulo de cunha (determina a forma de cunha)
ngulo de ataque (caracteriza a posio da cunha em relao pea)
ngulo de corte (caracteriza a posio da cunha em relao pea)
ngulo de inclinao (diminui a fora de desbaste)
ngulo da ponta (aumenta o efeito de corte)
t ngulo livre (de sada) tangencial (evita o atrito da ferramenta com a pea)
Disco de serra circular com dentes alternados, equipado com metal duro.
Dente riscador, com a funo de evitar que o corte do dente principal danifique a pea na pr-clivagem da
madeira.
Fresa com ranhuras, equipada com metal duro.

Fresa para ranhuras de metal duro


t ngulo livre tangencial (para evitar o atrito da ferramenta com a pea)
ngulo de inclinao (diminui a fora de desbaste)
Fresa para ranhuras com dentes de metal duro, equipada com dente riscador,
esquerda.
Note-se que existe um ngulo de inclinao que diminui a fora empregada no
desbaste, como quando se posiciona a plaina manual um pouco na diagonal, com a
finalidade de diminuir o esforo necessrio para o corte.
A configurao dessa ferramenta, alm de proporcionar qualidade na usinagem da
madeira e seus derivados, contribui para a economia no consumo de energia eltrica
da empresa, devido ao menor esforo de corte necessrio.

Broca espiral simples


ngulo de cunha (determina a forma de cunha)
ngulo da ponta (aumenta o efeito de corte)
B ngulo da ponta da broca
Broca espiral, com afiao tpica para usinar metais, no indicada para corte
apropriado de madeira.
A densidade desta menor que a dos metais, o que impede a execuo de um furo
retilneo. Melhor soluo a broca com ponta guia. Na impossibilidade de uso desse
tipo de broca, aconselha-se efetuar um furo guia antes de fazer o furo de dimenses
finais.
Devido densidade da madeira, menor que o metal, os ngulos das ferramentas para
usinagem de madeiras e seus derivados podem ser mais aguados, para melhorar o
efeito de corte.
Atualmente h no mercado bons fabricantes de ferramentas que oferecem brocas cuja
afiao prpria para madeira, notadamente com ponta guia (broca de trs pontas).
Ao comprador cabe verificar se as mesmas so confeccionadas em ao rpido HSS
(material objeto de estudo adiante). Normalmente as iniciais de ao rpido na lngua
inglesa HSS esto indicadas em baixo relevo na haste das brocas.

A seguir, ver quadro com a nomenclatura das superfcies de uma faca/dente de corte,
relacionado com a funo de cada uma delas. Denomina-se faca/dente, pois comum
o emprego dos dois nomes para definir tecnicamente a mesma coisa, por exemplo:
faca da plaina e dente da serra, entre outros.

N
1

3
4
5
6

Nomenclatura

Funo
cortar os cavacos (a qualidade da superfcie depende de um
gume principal
gume principal bem afiado e ngulo adequado ao material a
ser usinado)
transportar os cavacos cortados (a ineficincia do transporte
provoca um acmulo de cavacos de madeira), na bolsa de
superfcie do desbaste cavacos, pois com o calor, acabam aderindo ao peito do
(peito de dente/faca) dente/faca, impedindo o corte. Nesse estgio a ferramenta
superaquece, podendo perder suas caractersticas. O corte
prejudicado!
superfcie livre
evitar queimaduras na pea atravs de atrito entre pea e
(costas do dente)
ferramenta (o ngulo livre tem que ser maior do que 0)
evitar queimaduras na pea atravs de atrito entre pea e
superfcie livre lateral ferramenta (o ngulo livre tangencial t deve ser maior do
que 0)
determinar a largura dos cavacos (de corte) e as superfcies
gumes laterais
laterais de corte
transportar os cavacos cortados (forma e tamanho influem
abertura do desbaste
na segurana e no grau de rudo, fresas para avano
(espao para cavacos)
manual tm uma abertura de desbaste limitada)

3. Tipos e sentidos de desbaste


A madeira no uma matria-prima homognea, como j se disse. Ela, como produto
natural, apresenta estrutura diversa, o que resulta em situaes de corte variadas na
mesma pea a usinar. Decorrem desse problema os tipos e sentidos de desbaste que
se empregam no corte da madeira.
A madeira macia e a maioria das chapas tm estruturas diferentes que as compem.
Essas, por sua vez, influem no desbaste e na qualidade da superfcie em relao aos
diferentes sentidos de usinagem.
O problema se concentra mais na madeira macia e diminui, gradualmente, medida
que os derivados de madeira apresentam maior influncia do princpio destruir para
depois reconstruir.
Com base nesse princpio, alm de diminurem os efeitos das mudanas do meio
(temperatura e umidade do ar), que induzem o contrair e o dilatar da madeira, tambm
diminuem as variaes das estruturas da madeira, e so includas novas nuances
como as provocadas pela presena de material aglutinante (cola).
Para tanto, basta analisar os mais diversos tipos de painis de madeira reconstituda,
como compensado, aglomerado, OSB ( Oriented Strand Board), chapa dura e MDF
(Medium Density Fiberboard), sendo que este ltimo apresenta o menor ndice de
variaes em sua estrutura de composio, to baixo que se pode consider-lo como
painel homogneo.
O MDF apresenta os melhores resultados na usinagem de derivados de madeira e
talvez essa seja sua melhor caracterstica. Os coeficientes que determinam a
eficincia do custo-benefcio na ferramenta de corte e sua possibilidade de aplicao
so ideais ou os melhores possveis, quando se usina esse material.
Observe na figura abaixo os sentidos de desbaste:
Tipo de desbaste
Desbaste transversal ao
sentido das fibras:
necessria uma fora maior

ngulos
o ngulo de ataque deve ser
maior para aumentar o efeito
de raspar

Desbaste longitudinal
paralelo ao sentido das fibras

o ngulo de ataque deve ser


menor para aumentar o efeito
de pr-clivagem, que propicia
maior vida til s facas
ngulo de cunha e de corte
menores, para aumentar o
efeito de cortar

Desbaste do topo:
necessria uma fora maior

Qualidade da superfcie
baixa, melhor com uma
pequena inclinao diagonal
da ferramenta, para diminuir
o efeito de rasgar das fibras
boa, caso se use uma faca
bem afiada

baixa: para evitar rachaduras


na madeira, fixar uma pea
de madeira na sada da faca

Desbaste longitudinal e pr-clivagem


A madeira apresenta uma estrutura em sua composio em face do seu crescimento,
chamada de fibras da madeira.

As fibras da madeira, por sua vez, esto posicionadas no sentido longitudinal, ou seja,
ao longo do tronco da rvore. Toda vez que se toma uma pea de madeira nas mos,
deve-se identificar como as fibras da madeira esto dispostas.
A informao preliminar importante, pois dela podem-se retirar vrias concluses,
desde como a pea ir se comportar sob as variaes ambientais, at que efeitos
aparecero ou devero ser observados na usinagem dessa pea.
Na usinagem de madeira macia, no basta saber qual o tipo de desbaste a enfrentar
(transversal, longitudinal ou de topo). So necessrias outras informaes como: qual
a espcie de madeira a ser usinada, como a gr dela se apresenta na pea, pois
existem ns ou outros defeitos na madeira (como bolsas de resina, presena de
minerais, ou mesmo materiais estranhos. Neste caso a usinagem prejudicada sob
qualquer circunstncia).
Se o desbaste for no sentido longitudinal, ter-se- mais um agravante: ele dever ser
contra ou a favor das fibras da madeira?
A madeira, ao clivar, no obedece a qualquer parmetro, simplesmente se rompe, ou
seja, no se pode controlar o processo. Assim, esse tipo de corte no interessa, pois
necessita-se de um corte perfeito.

Pr-clivagem e seus efeitos


A pr-clivagem, fenmeno presente na usinagem de madeira no sentido longitudinal e
tambm na de topo, apresenta efeito negativo, portanto indesejvel ao processo.
Para eliminar o efeito de clivar na usinagem de topo, basta que a sada da pea, o fim
do desbaste, seja protegida com um apoio. Assim se evita que a pea se rompa na
parte final do topo da madeira e que lasque no final. Com as combinaes adequadas,
no que tange geometria de corte, possvel realizar usinagem de topo sem a
necessidade de apoio na sada da pea. Uma finger joint o exemplo prtico mais
comum.
A ferramenta moderna tambm conta com a forma de cunha, representada pelo
ngulo de cunha. Tem-se como positivo e vantajoso o que a pr-clivagem pode
oferecer no processo de usinagem.
Quando a ferramenta cortar a madeira no sentido longitudinal, ir provocar a prclivagem da mesma. Como benefcio, tem-se menor emprego de fora, economia de
energia e, como conseqncia, reduo de custos de produo. Quando se corta uma
tbua lateral de uma tora, podem-se observar desenhos na face. So as catedrais,
formadas pelos anis de crescimento dispostos na forma de cone no tronco da rvore.
A usinagem a favor das fibras da madeira deve iniciar na base da catedral em direo
ponta. O desbaste contra as fibras ir fazer o caminho inverso. Todas as fibras da
madeira esto dispostas da mesma forma na tora que d origem s tbuas, salvo
casos de defeito de desenvolvimento da gr.
Observem-se as catedrais no corte da tora: justamente pela maneira como as fibras
esto dispostas que a pr-clivagem interfere no acabamento da superfcie usinada.

Nas usinagens complexas (peas curvas por exemplo), a possibilidade de virar a pea
e assim adequar as fibras ao sentido de usinagem impossvel, ao menos sob ponto
de vista da eficincia de produo. Imagine-se parar e regular a mquina a cada
mudana de direo! Mesmo nos modernos centros de usinagem, esse procedimento,
alm de complicado, representa uma perda considervel da capacidade de produo.
Assim, s resta combinar as informaes atinentes geometria de corte para obter o
melhor resultado possvel na usinagem. Manter sempre o foco no ditado: bem
usinado meio lixado.
Observe-se nas figuras o comportamento prtico da pr-clivagem na madeira:
Pr-clivagem livre, contra o sentido das fibras (contra o veio): superfcie spera. Notese que a tendncia da racha sempre para o interior da pea, o que causa pssimo
acabamento.
Pr-clivagem livre, no sentido das fibras (a favor do veio): superfcie lisa. Aqui a
tendncia da racha para o cavaco. As fibras da madeira, dispostas em forma de
cone na rvore, oferecem apoio para que a racha no atinja a pea.
Pr-clivagem limitada, superfcie lisa. A base da plaina funciona como barra de
presso. O limitador de cavaco tem como funo principal quebrar o cavaco, assim se
tira a fora e a capacidade de este rachar.
Fatores que influem na pr-clivagem:
Pr-clivagem menor (alta fora de corte)

maior densidade bsica da madeira


madeira de fibra curta
ferramenta com quebrador de cavaco
grande ngulo de cunha e de corte
menor espessura de desbaste
presso sobre a madeira antes do corte (por exemplo pela base da plaina)
alta velocidade de corte

Pr-clivagem maior (baixa fora de corte)

menor densidade da madeira


madeira de fibra longa
ferramenta sem quebrador de cavaco
pequeno ngulo de cunha e de corte
maior espessura de desbaste
falta de presso sobre a madeira antes do corte
baixa velocidade de corte

4. Influncia do material empregado


No captulo que segue, inicia-se o estudo de mais fatores que influem na dinmica da
usinagem de madeira e seus derivados. Para a geometria de corte importante
tambm o estudo dos materiais de que se compem as ferramentas.
Est claro que o mais importante nesse estudo o material com a qual feita a
faca/dente da ferramenta, pois dela depende o sucesso da usinagem, ou melhor, a
faca/dente um dos componentes que influenciam na qualidade e eficincia do corte
da madeira.
Os problemas no corte no so percebidos pelo operador, salvo casos de ateno
extrema, pois no ele quem sofre com a deficincia da ferramenta e sim a mquina,
que no pode reclamar na hora. Sua queixa se traduz em quebra.
Alm de no produzir com qualidade, a mquina ter um consumo maior de energia
eltrica, maior desgaste natural e ir gerar maior nmero de paradas para
manuteno. Em suma, o custo de produo se eleva pelo simples fato de se utilizar
uma ferramenta mal-afiada ou mal-escolhida para a tarefa.
Operadores que utilizam ferramentas manuais tm melhor percepo do problema,
pois, quando no esto devidamente afiadas, quem exerce maior fora e, por
conseguinte, despende mais energia, o prprio usurio da ferramenta.
Existem no mercado vrios tipos de ferramentas, como as de corpo nico. So
aquelas confeccionadas num material s: a faca de plaina, o formo, a lmina do
serrote, alguns antigos discos de serra e algumas, no to antigas, fresas para tupia
de mesa, enfim, ferramentas cujo corpo e faca/dente apresentam o mesmo material de
composio. Ferramentas contemporneas apresentam o corpo normalmente em ao
de baixa liga e sem tratamento trmico, e a faca/dente composta por um material de
alta resistncia, concebido para a usinagem da madeira e seus derivados.

Ao carbono
O primeiro material empregado, modernamente, para confeco de ferramentas de
corte foi o ao carbono (ao no ligado, ou ainda de baixa liga, pois alguns tipos de
ao apresentam elementos da tabela peridica que representam componentes de
liga). O objetivo do estudo da geometria de corte , seno abolir, tornar mnimo o
processo de lixamento.
Ao carbono nas ferramentas de baixa produtividade
Uma vantagem do ao carbono o seu endurecimento limitado no processo de
tratamento trmico. Sendo assim, mesmo endurecido, sua fragilidade menor, o que
lhe confere a capacidade de receber uma afiao mais aguada. Ou seja, o ngulo de
corte das ferramentas de ao carbono est limitado a um patamar que varia de 25 a
35.
As ferramentas manuais, como faca de plaina e formo, possuem ngulo de corte
normalmente com 28, mas pode haver uma variao, dentro dos limites do ao
carbono, sempre adequada necessidade de emprego da ferramenta pelo usurio.

Ao rpido
Se o uso do ao carbono limitado a ferramentas que se destinam produo em
pequena escala, o ao rpido pode ser empregado em pequenas sries.
Algumas empresas com grande produo empregam o ao rpido nas suas
ferramentas, mas sua produo especfica, com madeiras de baixa densidade, como
o pinus.
O ao rpido, por ser mais duro, mais frgil. Assim as ferramentas que sero
produzidas com ele tero ngulo de corte menos agudo, entre 35 e 50. O que
determina o valor do ngulo principalmente o material que se pretende cortar com a
ferramenta e o tipo de produtividade que se pretende atingir.
Para madeiras de menor densidade, em tese, pode-se empregar faca/dente cujo
ngulo de corte esteja abaixo dos 45, mas, em contrapartida, a vida til do gume
reduzida. Quanto mais agudo o ngulo de corte, como na faca do aougueiro, maior a
necessidade de afiao, que na produo industrial se traduz em tempo, e, como
mquina parada no produz, deixa-se de ganhar!
O ideal empregar ferramentas com o ngulo de corte entre 45 e 50, com a
finalidade de obter melhor custo-benefcio. Em alguns casos, como na produo em
grande escala, recomenda-se o emprego de ngulos de at 55 nas ferramentas de
ao rpido. Assim o nmero de paradas para substituio da ferramenta menor, o
que garante maior produtividade.
A relao custo-benefcio ideal para cada caso s poder ser conhecida com o estudo
de caso concreto, destarte, h comose concluir quanto ao uso de ngulos diversos
dentro das limitaes j citadas (45-55).
Aplicao das ferramentas de corte de ao rpido
Outro dado importante saber qual o tipo de material a cortar com ferramentas de ao
rpido. Compreender com clareza seu campo de aplicao primordial, bem como o
dos demais materiais que compem as ferramentas de corte. Esse conhecimento
fundamental para determinar o custo-benefcio de ferramentas.
Como ideal para o ao rpido, indica-se o corte apenas para madeira de baixa
densidade. Madeiras de alta densidade tambm podem ser cortadas com xito, mas
com sensvel queda no rendimento da ferramenta de corte, especialmente no que diz
respeito a sua vida til.
Madeiras como pinus, que apresentam forte diferena na densidade dos anis de
crescimento, provocam desgaste prematuro da ferramenta de corte, os conhecidos
dentes que aparecem na faca. Eles deixam estrias em alto relevo nas peas
usinadas aps aparecimento do defeito.
O painel clear, MDF e compensado sarrafeado, por contarem com baixa incluso de
cola na sua composio, pois proporcionalmente contm mais madeira que cola,
podem eventualmente ser usinados com ferramentas de ao rpido.
O seu emprego, nesses casos, certamente afetar a vida til da ferramenta de corte e,
em muitos casos, o dente se formar logo na primeira passada.

O painel de aglomerado, por sua composio, o que apresenta maior grau de


abrasividade para as ferramentas de corte, a ponto de, apenas em pequeno trecho de
usinagem, destruir o gume de corte de uma ferramenta de ao rpido.
Importante salientar que o ao rpido s se presta para produes em pequena
escala, salvo quando se tratar de linhas de produo que empregam madeiras moles,
que necessitam de um ngulo de corte mais agudo, que garanta qualidade ao corte.

Metal duro
O metal duro mais conhecido entre os marceneiros pela denominao de um dos
seus inmeros fabricantes: Widia. A idia do nome surgiu entre os alemes, logo aps
sua criao em laboratrio, nos anos 30, com a expresso em alemo, Wie Diamant
(como diamante).
Guardadas as propores, a comparao com o diamante est longe do adequado,
pois, mesmo com sua maior resistncia ao desgaste, se comparado ao ao rpido,
sequer se assemelha caracterstica das ferramentas de corte que contm diamante
na sua composio.
Em uma escala de valores de dureza, o metal duro aparece como material mais duro
que os anteriores e mais quebradio. Pode-se concluir que o ngulo de corte das
ferramentas fabricadas com esse metal apresentar valores de dureza maiores que os
outros materiais empregados.
Classes de metal duro
As classes de metal duro determinam as caractersticas do material, como sua dureza
e tenacidade, ou seja, existem classes de metal duro mais duras que as outras e, por
conseguinte, mais quebradias, dentro do conceito de fragilidade supradesenvolvido.
Existem classes que s servem para o emprego de construo de ferramentas para
usinar metais como ao, e classes adequadas para cortar materiais como a madeira e
seus derivados.
Convm lembrar que a classe do metal duro que determina sua dureza e
tenacidade, e isso tambm representa informao substancial para a afiao da
ferramenta de corte. Se o metal duro for de classe mais dura que o recomendado, a
ferramenta de corte sofrer microtrincas logo no incio do seu uso, que fatalmente se
transformaro nos famosos dentes, que causam estrias em alto relevo na madeira.
Em suma, muito dinheiro jogado fora!

Estelita
A estelita um revestimento de liga de cobalto largamente empregado nas serras de
fita para corte de toras. As serras de fita so confeccionadas com ao, e a ponta dos
dentes da serra recebe uma cobertura do material denominado estelita.
A aplicao da estelita feita por trs processos: solda por plasma, solda por
resistncia, ambas automatizadas, e solda manual.

Aps a aplicao da estelita na ponta do dente da serra de fita, esta recebe afiao
como as demais ferramentas de corte para madeira.
A estelita proporciona considervel aumento na durabilidade dos dentes da serra de
fita, o que diminui a necessidade de afiao e conseqentemente o tempo de parada
das mquinas para troca das serras.

Diamante policristalino
As ferramentas de corte que possuem pastilhas de PKD, abreviatura da lngua alem
Polykristallin-Diamant, representam o que existe de mais moderno em termos de
material resistente ao desgaste provocado pelo atrito da usinagem.
Como se trata de uma cobertura de diamante produzido em laboratrio, sob condies
severas, o custo de uma ferramenta de corte de PKD elevadssimo.
O binmio anteriormente abordado, quanto mais duro, mais frgil, no foge regra
quando se trata de PKD. O gume de corte dessa ferramenta muito frgil, um
pequeno toque descuidado na mesa de ferro fundido da mquina pode ser suficiente
para inutiliz-la.
O quadro a seguir traz uma viso geral acerca dos materiais empregados na
construo de ferramentas de corte, bem como sua aplicao no corte de madeira e
seus derivados:
Material de
faca/dente
WS ao carbono
(ao
de baixa liga ou
no ligado)
HSS ao rpido,
de alta liga
MD (HM) metal
duro
PKD diamante
policristalino

ngulo de
cunha

Capacidade

Materiais a serem cortados

25 ... 35

baixa, para produo


individual, em geral com
ferramentas manuais

madeira mole e dura

35 ... 50

mdia, para pequenas sries

50 ... 60

grande, para produo em


srie

70 ... 75

muito grande, para produo


industrial

madeira mole e dura,


compensados sarrafeados
todos os tipos de chapas
com revestimento ou cruas
aglomerados e chapas de
fibra com revestimento ou
cruas

5. Influncia dos ngulos nas ferramentas


Agora sero analisados mais alguns elementos e o modo como a geometria de corte
age sobre as foras necessrias para o desbaste, com base nos ngulos das
ferramentas.
Nessa anlise, tratar-se- do problema sob duas nuances, a primeira com base no
ngulo de cunha da ferramenta, e a segunda, no posicionamento da faca/dente em
relao pea a ser cortada, ou seja, o ngulo de ataque da ferramenta.
Como j visto no captulo anterior, nas facas/dentes das ferramentas de corte a
dimenso de seu ngulo de cunha limitado ao tipo de material empregado na
confeco.
No momento, o que interessa a forma do ngulo de cunha, sendo assim, o tipo de
material das facas/dentes no interfere nas anlises deste captulo.
Uma plaina manual ou um formo devem estar afiados quando forem utilizados. Mas
uma ferramenta somente com gume de corte em perfeitas condies no garante
corte adequado. A forma da cunha tambm influi.
Se o gume de corte estiver perfeito, intacto, mas o ngulo de cunha no for o
adequado para a ferramenta, de nada adiantar. Ela no ser capaz de efetuar o
corte.
Imagine-se um formo, cujo ngulo de corte seja de 60. Seu poder de penetrao na
madeira muito pequeno, assim, para compensar, o usurio teria que golpe-lo com
mais fora.
Porm, em mquinas cuja ferramenta de corte esteja com afiao inadequada, no o
operador que despende mais energia e sim a empresa, que ter um consumo de
energia eltrica maior.

Variaes do ngulo de cunha


Denomina-se forma da ferramenta de corte s dimenses ou variaes do ngulo de
cunha.
A forma da ferramenta de corte determinada pela graduao do ngulo de corte. A
seguir apresentam-se as relaes advindas quanto forma da ferramenta.
Efeitos no desbaste ou corte da madeira e seus derivados
A dimenso do ngulo de cunha da ferramenta de corte influi diretamente nos efeitos
do corte.
O ngulo de cunha na ferramenta de corte, normalmente, est algo entre 25 e 75,
dependendo do tipo de material da faca/ dente, quando se trata de ferramentas para
corte de madeira.

Quanto menor a graduao do ngulo, maior ser o efeito de corte e clivagem da


ferramenta, ou seja, a ferramenta corta melhor (como no caso da faca de cortar carne)
e facilita a clivagem da madeira.
A ferramenta de corte tende a apresentar uma vida til maior, principalmente quanto
ao efeito de clivar, pois, se ela racha mais a madeira, ter menos madeira para cortar,
o que efetivamente propicia menos desgaste natural daquela.
Menor desgaste de ferramenta representa menor nmero de paradas na mquina.
Assim ela produz por um perodo de tempo maior, o que reduz os custos de produo.
Fora necessria para o desbaste ou corte de madeira e seus derivados
A ferramenta de corte que apresenta maior ngulo de cunha no consegue um bom
efeito de corte. Nesse caso, para conseguir cortar a madeira e seus derivados,
necessita de fora.
A fora, nas mquinas industriais, se alcana com emprego de velocidade,
denominada velocidade de corte ou tangencial.
Como conseqncia, a fora necessria para o avano da pea ou da ferramenta de
corte, dependendo do tipo de equipamento utilizado, ser maior, gerando maior
consumo de energia eltrica e maior desgaste do equipamento de avano.
Quando a resistncia ao corte aumenta ou maior, necessita-se de maior fora.
Nesses casos a qualidade no corte prejudicada, ou seja, como a ferramenta de corte
no capaz de cortar adequadamente, efeito causado pelo ngulo de cunha maior,
aumenta o efeito de arranque e diminui o efeito de corte da ferramenta.

Desgaste do gume de corte


A forma da ferramenta determina ou influi no desgaste natural do gume de corte. O
desgaste sujeita-se a outros fatores, como o tipo de material empregado na
construo da faca/dente e o tipo de material a ser cortado: madeiras apresentam
densidades diferentes, dependendo de sua espcie; os derivados de madeira,
densidades diversas e elementos na sua composio, como os aglomerantes. Isso
interfere diretamente no desgaste das ferramentas de corte.
Uma faca/dente confeccionada com metal duro no ter nunca um ngulo de cunha
menor que 50, mas o princpio do desgaste se aplica da mesma forma, ou seja, uma
faca/dente com ngulo de cunha de 50, apresenta desgaste maior que outra que
utiliza a mesma classe de metal duro, mas com ngulo de cunha de 60, sob as
mesmas exigncias de usinagem.

6. Influncia da velocidade de avano


A velocidade de avano a velocidade em metros por minuto com a qual uma pea
passa por uma ferramenta cortante, ou vice-versa. A velocidade de avano deve estar
sempre sintonizada com o nmero de dentes, a rotao (rpm) e o passo do dente/faca
(ez), para obter uma qualidade de superfcie suficiente num tempo razovel.
Neste captulo, abordar-se-o as relaes pertinentes ao uso de mquinas e
equipamentos que empregam ferramentas de corte, na sua maioria de forma cilndrica
e com fora motriz diversa da empregada manualmente pelo homem.
A velocidade de avano pode ser da pea ou da ferramenta de corte, indiferente
para a presente anlise, isto , cabe ao operador aplicar os conhecimentos adquiridos
nas duas situaes, indiferentemente de qual dos dois est a se movimentar.
As mquinas tradicionais como a tupia de mesa, entre outras, possuem eixo de
fixao de ferramentas fixo. Nas mquinas de eixo fixo, geralmente a pea que se
movimenta, seja na conduo manual ou automtica, com emprego do equipamento
denominado avano automtico. Nas mquinas mais modernas, como os centros de
usinagem ou CNCs, o cabeote porta-ferramentas que se move, e a pea que
recebe o corte permanece fixa.
Alta velocidade de avano causa rachas na superfcie da pea usinada, tornando-a
spera, por causa do baixo efeito de corte da ferramenta. Ao invs de cortar o
material, ela quase que arranca a madeira.
Alm da superfcie spera, aparecem ondulaes na superfcie da pea. As batidas,
como so tambm conhecidas as ondulaes no meio madeireiro, prejudicam
demasiadamente a qualidade da superfcie em conseqncia do avano alto.
As ondulaes ocorrem por causa da falta de sincronia entre a rotao da ferramenta
e a velocidade de avano.
A forma da ferramenta determina o tipo de cavaco, da a origem das ondulaes. Elas
sempre estaro presentes na usinagem com ferramentas cilndricas, mas o espao
entre uma crista e outra tem como uma de suas determinantes a velocidade de
avano.
Logo, quanto maior for a velocidade, maior quantidade de espao conseguir passar
no tempo de uma faca ou outra, como nas ferramentas de multifacas.

Velocidade de avano alta


Ao se empregar uma velocidade de avano alta, o perigo de contragolpe se eleva em
proporo perigosssima e poder causar graves acidentes.
Com a alta velocidade de avano, a faca/dente no entra em contato com a pea no
instante projetado. O momento anterior ao ideal. Desse modo, a ferramenta de corte
funciona como uma alavanca que impulsiona a pea em sentido contrrio ao do
avano.

O ato ocorre com tal violncia que a pea arremessada para longe. Eventualmente,
nos casos de maior gravidade, pode causar a morte do operador.

Velocidade de avano baixa


Velocidade de avano baixa causa freqentes queimaduras na madeira. O fenmeno
ocorre em virtude da quantidade de vezes que a faca\dente passa pelo mesmo ponto
na pea.
A madeira um material que possui certo efeito memria, ou seja, no momento do
contato da faca/dente com a pea (madeira) pela presso do corte, esta cede
(amassa) e s ento o corte se processa. Quando cessa a presso, a madeira volta a
seu estado anterior, ou seja, o que ela havia cedido volta, como uma mola que
distende aps cessar a ao que a comprime.
Os problemas das queimaduras na madeira geram as mesmas necessidades de
reparo das ondulaes, retrabalho; na faca/dente, maior nmero de afiaes e, por
conseguinte, maior nmero de paradas nas mquinas. Resumindo, perde-se tempo,
dinheiro e qualidade. Velocidade de avano baixa ou alta causa danos indesejados no
processo de usinagem, portanto o importante harmonizar as informaes em cada
caso concreto.

Clculo da velocidade de avano


A seguir apresentamos uma frmula para facilitar o clculo da velocidade de avano,
bem como suas derivaes. No passa de uma aplicao direta da regra de trs
simples, mas, apresentada como frmula, pode ajudar nos clculos. mais prtico.
A velocidade de avano, na usinagem de madeira e seus derivados, determinada em
metros por minuto, ou seja, obtida pela diviso do espao a ser percorrido, em
metros, pelo tempo necessrio, em minutos, para percorrer o espao.
Funciona como na tomada de tempo de um corredor. Por exemplo, na maratona de 42
km, o tempo mdio dos atletas de ponta pouco mais de 2 horas. O cronmetro
disparado quando se inicia a corrida e s interrompido quando um determinado
atleta completa o trajeto.
Na indstria ocorre da mesma maneira. Pode-se calcular o tempo necessrio para
determinada tarefa. Por exemplo, como saber quanto tempo um marceneiro levar
para desengrossar 30 tbuas de 5 metros de comprimento? Sabe-se que a mquina
desenvolve uma velocidade de avano de 6,5 metros por minuto.
A resposta simples, mas pode-se utilizar a frmula para facilitar o clculo: vinte e trs
minutos e quatro segundos, se desprezados o tempo de colocao e retirada das
tbuas pelo operador.

7. Sentido de rotao da ferramenta


Este captulo tem grande relevncia no que diz respeito segurana de trabalho na
operao de mquinas para corte de madeira e seus derivados, mas apresenta
elementos que influem diretamente na geometria de corte, especialmente na qualidade
e na produtividade.
So duas as formas como a faca/dente de uma ferramenta de corte de movimento
circular pode atacar uma pea na usinagem: a favor ou contra o avano, sendo a
ltima a forma mais empregada.

Em todas as operaes cujo avano da pea ou da ferramenta de corte seja


manual, obrigatoriamente dever o sentido de rotao da ferramenta ser contra
o avano!
necessrio que seja assim, em virtude da segurana, pois impossvel firmar uma
pea ou uma mquina porttil quando a sua ferramenta se movimenta no mesmo
sentido do avano que se pretende empregar. O acidente inevitvel e pode ser de
gravssima proporo!
A velocidade de avano a favor do sentido da rotao apresenta algumas vantagens,
mas s poder ser utilizado em mquinas totalmente automticas, cujo avano seja
mecnico!
Conduzir uma pea ao corte por meio da mesa de uma serra circular, conduzir um
trilho com mesa para tupia de mesa, conduzir um avano automtico para tupia de
mesa, entre outros que empregam o auxlio do operador, no so avanos mecnicos!
avano mecnico quando a mquina executa toda a operao. O trabalho do
operador se limita a trocar a pea, como na plaina moldureira de ltima gerao, cujas
ferramentas so todas protegidas do alcance das mos, ou no CNC.
O benefcio maior do avano a favor da rotao est no acabamento, pois a
faca/dente, no movimento circular, atinge a pea de tal forma que as fibras da madeira
no conseguem rachar.
Com avano da pea contra o sentido de rotao da ferramenta de corte, o cavaco
no empasta a face da faca/dente, pois a usinagem produz lascas oriundas do prrachar.
Essas lascas se encarregam de manter a face da faca/dente limpa, o que determina
um nmero menor de paradas para limpar manualmente a face da ferramenta.
No esquema a seguir, observe-se o comportamento da pea/ferramenta, de acordo
com o tipo do desbaste empregado.
Va: velocidade de avano
Fdh: fora de desbaste horizontal
Fd: fora de desbaste
Va: velocidade de avano
Fdh: fora de desbaste horizontal
Fd: fora de desbaste

Desbaste contra o avano


avano manual ou mecnico
a fora necessria para o avano da pea tem que ser maior do que a fora de
desbaste horizontal, para evitar o recuo (contragolpe)
maior gasto de energia
possibilidade de rachar, menor qualidade da superfcie
maior vida til das facas
perigo de contragolpe
Desbaste a favor do avano
avano mecnico (sem exceo!) Obs.: O uso de aparelho (motor) de avano na tupia
de mesa ou na serra circular no significa avano mecnico!
a fora de desbaste horizontal atua no mesmo sentido do avano da pea, por isso a
pea pode ser arremessada pela ferramenta
menor gasto de energia
maior qualidade da superfcie
menor vida til das facas
muito perigoso sem avano mecnico!

8. Velocidade de corte e sua influncia


A velocidade de corte tambm pode ser denominada velocidade tangencial ou
perifrica da ferramenta. Consiste na velocidade com que o gume de corte da
faca/dente passa pela pea a ser cortada.
A velocidade de corte depende fundamentalmente de dois fatores: do dimetro da
ferramenta e da rotao do eixo ao qual ela est conectada. Quanto maior for o
dimetro da ferramenta, menor ser a rotao do eixo, e vice-versa.
A velocidade de corte ideal, para madeira e seus derivados, compreende valores de
40 a 70 m/s (metros por segundo), para avano manual, o que garante segurana
evita o contragolpe e boa qualidade na superfcie usinada.
No caso de uma ferramenta que desenvolve movimentos retilneos, fcil entender a
velocidade, ou melhor, o percurso da faca/dente e, por conseguinte, sua velocidade.
Segue-se o mesmo raciocnio empregado na velocidade de avano, mas, neste caso,
o que avana a ferramenta.
Na ferramenta cilndrica, a faca/dente, como na de movimento retilneo, percorre um
determinado espao numa quantidade de tempo. No caso da velocidade de corte, o
espao se determina em metros, e o tempo, em minutos.
Como a ferramenta est presa a um eixo que desenvolve movimento circular
(rotao), a faca/dente percorre o seu espao em metros sempre ao redor do prprio
eixo.
O dimetro da ferramenta ir determinar o espao percorrido pela faca/dente. Quanto
maior o dimetro da ferramenta, maior o permetro desta, logo maior ser o espao
percorrido pela faca/dente.

Velocidade de corte e segurana


A velocidade de corte desempenha papel importante no quesito segurana, na
operao de mquinas, pois, dependendo dela, o contragolpe pode estar mais ou
menos presente. Quando se trata de avano manual, o limite de segurana da
velocidade de corte compreendido entre 40 e 70 m/s. Na verdade o contragolpe
mais forte em velocidades inferiores a 40 m/s.
Acima dos 70 m/s, enfrenta-se o perigo de quebra da ferramenta de corte. Outro
problema sade ser o rudo, que, com rotaes e velocidade de corte altas, muito
forte/intenso.
Com a velocidade de corte baixa menor que 40 m/s o perigo de contragolpe
maior por causa da posio de ataque da faca/dente em relao pea, ou seja,
aquela deve incidir na pea de forma a promover o corte com eficincia, caso contrrio
parte da fora de corte ser usada para empurrar a pea em sentido contrrio ao da
rotao da ferramenta, o que ocasionar o contragolpe.
O diagrama a seguir ajuda a identificar de forma fcil e eficiente os valores que
determinam a velocidade de corte de suas ferramentas.

No beneficiamento de madeira, a velocidade de corte oscila, dependendo da


ferramenta e do material a ser cortado, entre 40 m/s e 100 m/s.
Uma velocidade de corte muito alta provoca:
menos desbaste
aquecimento da faca/do dente
marcas de queimadura na pea
vida til curta para a pea
Uma velocidade de corte muito baixa provoca:
maior pr-rachamento
superfcies speras, com rupturas
alto risco de contragolpe
menor rendimento de avano
O diagrama anterior foi elaborado com base em clculos. necessrio empregar
clculo para determinar as variaes da velocidade de corte e seus fatores. O
diagrama serve como parmetro referencial e pode ser utilizado para facilitar o dia-adia operacional.

9. Influncia do comprimento do passo da faca/dente


Neste captulo, analisar-se- a qualidade da superfcie frente s ondulaes deixadas
na madeira pelo processo de usinagem com ferramentas de corte cilndricas.
O comprimento do passo da faca/dente corresponde distncia da crista de uma
ondulao outra. Quanto maior a distncia, pior a classificao de qualidade da pea
usinada.
A relao de tamanho corresponde a boa parte da qualidade final da usinagem.
Quanto menor o dimetro da ferramenta, mais alta a crista deixada. Como as
ondulaes provocam a famosa rugosidade na madeira, o raio menor das ferramentas
de pouco dimetro favorece a formao de cristas mais elevadas, conseqentemente
pior qualidade de acabamento.
Ferramenta de corte com maior dimetro favorece a formao de cristas cuja altura
menor, alm de necessitarem de menor rotao para atingir a velocidade de corte
ideal.
normal que a ferramenta de corte de maior dimetro custe mais caro. Vrios fatores
atinentes a sua confeco contribuem para elevar o preo. Cabe anlise criteriosa dos
custos de produo, principalmente sob a tica do retrabalho, para determinar o custobenefcio ideal para cada empresa.
Observe-se na gravura a seguir como as ondulaes se formam durante o processo
de usinagem:
A lmina de uma ferramenta rotativa no produz, em vista geomtrica, uma superfcie
plana, mas uma srie de pequenas ondulaes. O avano da faca/dente determina a
qualidade da superfcie e a vida til do gume.

Quanto maior for a velocidade de avano (va), maior ser o comprimento do


passo da faca/dente.

Quanto maior for a rotao da ferramenta, menor ser o comprimento do passo


da faca/dente.

Quanto maior for a quantidade de facas/dentes, menor ser o comprimento do


passo.

O diagrama a seguir serve para determinar:


a velocidade de avano para obter um avano da faca/dente ideal;
a rotao para obter um avano da faca/dente ideal;
o avano da faca/dente ideal dependendo da rotao, da quantidade de
facas/dentes e da velocidade de avano.
O avano da faca/dente ideal depende do tipo do material a ser trabalhado (madeira
macia ou dura, vrios tipos de derivados da madeira), do uso e da funo da pea no
mvel ou outra aplicao, e das exigncias no acabamento da superfcie da pea.
Quando desejvel obter uma superfcie particularmente lisa para peas de mveis,
por exemplo, o comprimento do passo da faca/dente deve ser bem curto.

A experincia demonstra que, entre 0,9 e 1,7 mm de passo, pode-se obter um bom
acabamento e um bom rendimento (vida til) da ferramenta. Quanto menor o avano
da faca/dente, maior o desgaste do gume e maior a qualidade da superfcie.
Determinar o comprimento do passo da faca/dente em projeto mais comum quando
o produto final no recebe acabamento de superfcie.
Vrios clientes, principalmente do mercado externo, especificam os valores de
rugosidade da madeira, pois no pretendem retrabalhar (lixar) a pea para submet-la
pintura.
Se os conhecimentos de geometria de corte forem bem empregados, possvel a
obteno de peas sem necessidade de qualquer tipo de lixamento. Superfcie
usinada com qualidade est apta a receber a pintura.

Consideraes finais
Existem inmeras formas de ferramentas de corte, com tamanhos, materiais e
aplicaes diferentes. Ferramentas inadequadas ou no utilizadas de maneira correta
podem ter impactos significativos no resultado das empresas. Os gerentes,
encarregados e operadores de mquinas devem estar sempre atentos s informaes
sobre as ferramentas adequadas para cada tipo de operao, saber aplic-las de
maneira correta, procurando otimizar o uso e aproveitando ao mximo a sua vida til.
Vive-se uma era de expanso tecnolgica sem precedentes na histria, e o ramo
moveleiro no est s margens dessa expanso, pelo contrrio, cada vez mais
indstrias adquirem mquinas computadorizadas que possuem ferramentas muito
caras e que necessitam ser empregadas na produo a 100% de sua capacidade para
garantir o retorno do investimento. Para tanto a geometria de corte se torna
fundamental, pois, com o estudo dela, torna-se capaz de regular a mquina de forma a
conseguir o mximo de aproveitamento.
As ferramentas precisam de manuteno. muito importante que as dimenses de
valores dos ngulos originais sejam preservados para a ferramenta no perder o
rendimento e a qualidade de usinagem. importante lembrar que qualidade da
ferramenta se torna fundamental no processo produtivo, pois, quanto mais retrabalho,
maior ser o custo da produo.
A segurana no trabalho condio primordial e deve estar presente como
garantidora do sucesso da execuo da tarefa. Ela a base do sistema e deve ser
respeitada dentro das empresas pelos responsveis e colaboradores.

Referncias
FLOCKEN, Johann; WALKLING, Henry; BUHRMESTER, Ernst. Lehrbuch fr Tischler:
Teil 1. Hannover: Schroedel Schulbuchverlag, 1995.
HEYN, Thomas et al. Fachtechnologie Holz. Stuttgart und Dresden: Ernst Klett
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