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Curso Bsico de GD&T EMBRAER

Segundo a norma ASME Y14.5M1994 (NE 03-073)

Projeto Anlise de Tolerncia


VPI/DPR
VPI/DTE
ESTAS INFORMAES SO PROPRIEDADE DA EMBRAER S.A. E NO PODEM SER UTILIZADAS OU REPRODUZIDAS SEM AUTORIZAO ESCRITA DA MESMA

Rev. B (Mar/2003)

1RWDGRV$XWRUHV
A Embraer utiliza a norma $60( <0 como padro para expresso de tolerncias dimensionais e geomtricas. A
norma Embraer aplicvel a 1(.
Embora algumas referncias bibliogrficas utilizadas na elaborao deste material sejam baseadas nas normas ISO, todos os
conceitos citados esto em concordncia com a norma $60(<0.

!
U

2VGHVHQKRVQHVWHPDWHULDOVmRH[HPSORVGLGiWLFRVHQmRGHYHPVHUXVDGRVFRPRUHIHUrQFLDSDUDDSOLFDomRQRSURGXWR
2VGHVHQKRVSJILJDSJILJDSJSJILJESJILJDSJH[SJH[SJFRQWpPHUURV
SURSRVLWDLVGHDSOLFDomRGR*' 7

$XWRUHV
$XWRUHV
&RODERUDomR

Daniel Carlos da Silva


Alexandre Oliveira Pasin
Luiz Henrique Marques
Antnio Carlos de Oliveira
Eduardo de Moura Tancredo
Rodolfo Miranda
Srgio Takashi
Carlos Lyra Villas Boas

(67$6,1)250$d(66235235,('$'('$(0%5$(56$(1232'(06(587,/,=$'$6285(352'8=,'$66(0$8725,=$d2(6&5,7$'$0(60$

ndice
Introduo _______________________________________________________________ 5
Definies ______________________________________________________________ 19
Datums _________________________________________________________________ 27
________________________________________________________________ 33
Posio
Retitude ________________________________________________________________ 67
________________________________________________________________ 75
Planeza
___________________________________________________________ 78
Circularidade
___________________________________________________________ 81
Cilindricidade
____________________________________ 84
Circularidade e Cilindricidade Medio
____________________________________________________________ 86
Paralelismo
______________________________________________________ 92
Perpendicularidade
__________________________________________________________ 100
Angularidade
Batimento Circular e Total ________________________________________________ 108
_______________________________________ 124
Perfil de Linha e Perfil de Superfcie
Concentricidade ________________________________________________________ 148
Simetria _______________________________________________________________ 151
Peas No Rgidas ______________________________________________________ 154
Desenhos EMBRAER ____________________________________________________ 156
____________________________________________________________ 166
Bibliografia
Glossrio ______________________________________________________________ 167
_______________________________________________________________ 168
Anexo 1
ESTAS INFORMAES SO PROPRIEDADE DA EMBRAER S.A. E NO PODEM SER UTILIZADAS OU REPRODUZIDAS SEM AUTORIZAO ESCRITA DA MESMA

Smbolos Usados na Apostila


Smbolos Padronizados em Medio

Outros Smbolos

FIM x 2|MAX|

Posio




Indicao = -0.3

Indicao = +0.1
Posio
Valor FIM = 0.4
Valor |MAX| = 0.3
Valor 2|MAX| = 0.6

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Introduo
O que GD&T ?
Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) uma norma de
dimensionamento e toleranciamento (ASME Y14.5M1994). No projeto
mecnico, o GD&T a linguagem que expressa a variao dimensional
do produto no que diz respeito funo e ao relacionamento de seus
elementos. [2]
O GD&T uma ferramenta de projeto mecnico que:
Promove a uniformidade na especificao e interpretao do
desenho;
Elimina conjecturas e suposies errneas;
Permite que o desenho seja uma ferramenta contratual efetiva do
projeto do produto;
Assegura que os profissionais do projeto, da produo e da qualidade
estejam todos trabalhando na mesma lngua.

Fig. a Desenho sem GD&T.

As tcnicas e princpios do GD&T consideram o requisito de projeto sem


prejudicar a qualidade e a funcionalidade do elemento. Atravs do
dimensionamento funcional, permitem-se tolerncias mais abertas em
todos os estgios do processo de manufatura com garantia de
montagem. [8]

O seu objetivo a COMUNICAO alm da simples aplicao


 geomtrica.
 FUNO e RELACIONAMENTO so as palavras chaves.

Fig. b Desenho com GD&T.


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Introduo
Histrico [2] [4]
Sculo XVIII - Revoluo Industrial
1905 - William Taylor cria o calibrador Passa / No passa;
1935 - ASA (American Standard Association) publica a American
Standard Drawing and Drafting Room Practices. Primeira norma
reconhecida para desenhos de engenharia;
1940 - O engenheiro ingls Stanley Parker, da Royal Torpedo Factory,
realiza experincias com peas de torpedos e demonstra que a zona
de tolerncia para o posicionamento na montagem deve ser circular
(true position) e no quadrada. (Fig. a);
1944 - Na Inglaterra publicado um conjunto de normas pioneiras para
desenho baseado nos estudos de Stanley Parker;
1957 - Nos Estados Unidos a ASA aprova a ASA Y14.5. Primeira norma
americana sobre dimensionamento e toleranciamento;
1966 - Nos ANSI publica a ANSI Y14.5M. Primeira norma americana
unificada com o sistema mtrico, aps muitos anos de debate;
1973 - Atualizao para ANSI Y14.5M-1973;
Anos 70 - Primeiros estudos vetoriais de cadeias de tolerncias na GM;
1982 - Nova atualizao para ANSI Y14.5M-1982;
Anos 80 - Softwares de anlise de tolerncia 3D;
1982 e 1994 - 23 reunies oficiais do sub-comit Y14.5 e 7 reunies
mundiais com sub-comits da ISO;
1994 - ASME publica a ASME Y14.5M-1994. Com o objetivo de unificar
os princpios de dimensionamento e toleranciamento com as normas
internacionais da srie ISO.

Ganho com a zona de tolerncia circular

Fig. a Zona de Tolerncia Circular.

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Introduo
O GD&T e o Cenrio Normativo
O GD&T tem, cada vez mais, nas empresas de manufatura e projeto
mecnico, a mesma penetrao que a ISO 9000 tem no meio industrial,
comercial e de servios.
O GD&T a mais popular entre as normas ASME e foi incorporada por
outras normas tcnicas, como ABNT, ISO, DIN, JIS, etc. Na Norma ISO
o GD&T est dividido em tpicos e coberto pelas normas encontradas
no anexo 1.
Alm disso, a aplicao do GD&T exigncia de algumas normas, como
a QS 9000, usada na indstria automobilstica, e a AS 9100, usada na
indstria aeronutica. [2] [3]
A norma ASME Y14.5M-1994 e sua norma complementar ASME
Y14.5.1M-1994 Mathematical Definition of Dimensioning and
Tolerancing Principles [6] tm como objetivo cobrir os princpios bsicos
do GD&T citando normas complementares quando necessrio.
Adicionalmente a norma ASME Y14.5.2-2000 Certification of Geometric
Dimensiong and Tolerancing Professionals cita os conhecimentos
necessrios e a forma de avaliao para certificao de tcnicos e
engenheiros na linguagem junto ASME.

GD&T, GPS e VDT?


O GD&T, entretanto, no atualmente o nico esforo para criao de
uma linguagem de comunicao efetiva de requisitos dimensionais de
produtos.
A ISO criou em 1995 um subcomit denominado ISO/TR 14638:1995
Geometric Product Specification (GPS) e hoje conta com mais de
sessenta projetos para novas normas ou revises relacionadas ao GPS
com foco em cobrir todas as etapas de desenvolvimento do produto
(projeto, manufatura e qualidade). [19]

A ISO utiliza vrias normas para cobertura dos assuntos relacionados ao


GPS. Uma lista das principais normas ISO necessrias para cobertura
do tema GD&T, segundo Foster [2], encontra-se no anexo 1 e uma
descrio completa do relacionamento entre as normas ISO e ASME
com relao ao tema GPS pode ser encontrada em Concheri et al. 2001
[19] ou no site do projeto Leonardo da Vinci [18].
Outra proposta existente dentro dos prprios subcomits da ISO a
implantao do Vetorial Dimensioning and Tolerancing (VDT). Ao
contrrio do GD&T, que baseado no conceito de calibres funcionais e
prticas de cho de fbrica, o VDT segue as regras de sistemas
CAD/CAM e CMMs para expresso dos desvios reais em relao s
dimenses nominais [18].
GD&T x VDT

E no futuro? [2] [18] [19]


GD&T Linguagem atualmente mais madura. Emprestou vrios
conceitos para a ISO e pode ser considerado a base do GPS. Tende a
ser complementado por conceitos desenvolvidos na esfera da ISO bem
como na prpria ASME.
GPS Projeto ambicioso que visa estender os conceitos do GD&T
considerando todo o processo produtivo na expresso da variao
dimensional. Ainda em fase de desenvolvimento. Necessita de uma
uniformizao de conceitos.
VDT Grande potencial de utilizao, porm necessita de detalhamento,
de integrao com as linguagens CAD, DMIS, NC e de uma forma
simples de interpretao.

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Introduo
As 8 Vantagens do GD&T x Os 8 Mitos do GD&T

Vantagens [2] [3]

 Reduo de custos pela melhoria da comunicao;


 Permite uma interpretao precisa e proporciona o mximo de

manufaturabilidade do produto;

 Aumenta a zona permissvel de tolerncia de fabricao;


 Em alguns casos, fornece "bnus" de tolerncia;
 Garante a intercambiabilidade entre as peas na montagem;
 Garante o zero defeito, atravs de uma caracterstica exclusiva que so
os calibres funcionais;
 No interpretvel. Minimiza controvrsias e falsas suposies nas

Mitos [13]

 O GD&T aumenta o custo do produto;


 No h necessidade do uso do GD&T;
 O sistema cartesiano mais fcil de usar;
 Desenhos com GD&T levam mais tempo para serem feitos;
 O GD&T e a norma ASME Y14.5M-1994 so confusos;
 O GD&T deve ser usado somente em peas crticas;
 Dimensionamento e toleranciamento geomtrico so etapas

intenes do projeto;

separadas;

 Possui consistncia para ser usado em aplicaes computacionais.

 possvel aprender GD&T em 2 dias.

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Introduo
Engenharia Tradicional

GD&T e a Engenharia Simultnea [2][3][8]

N34
N35
N36
N37
N38
N39
N40

{OPERATION NUMBER : 4}
s800m3
g00 x.000 y-26.482 z1.962
x-39.674 y58.878
y80.249 z-201.388
m8
y84.455 z-241.408

Antes do advento da Engenharia Simultnea:


O procedimento para o incio da fabricao de um produto era sempre
lento e ineficaz;
A ligao entre a criao e a materializao de um produto era feita
por um desenho cotado simplesmente informando alguns parmetros,
os requisitos da engenharia do produto;

No
Monta?

Ficava a cargo de outros departamentos, como ferramental,


qualidade, processos, elaborar documentos complementares (folhas
de processo, cartas de controle, etc.).
Atualmente:
Com uma maior competio, a rapidez para o lanamento de um
produto (time to market) transformou-se em uma necessidade vital
para as empresas;
A engenharia tradicional teve de ser reformulada e ser substituda
pela engenharia simultnea;
O GD&T, nesse contexto, proporciona os recursos necessrios para
que o projeto mecnico possa informar os principais parmetros no
s do produto como tambm dos processos de fabricao, controle e
montagem, otimizando o processo de desenvolvimento integrado do
produto.

Engenharia Simultnea

Engenharia Simultnea GD&T

?
?

N34
N35
N36
N37
N38
N39

{OPERATION NUMBER : 4}
s800m3
g00 x.000 y-26.482 z1.962
x-39.674 y58.878
y80.249 z-201.388
m8N40 y84.455 z-241.408

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Introduo
Engenharia Dimensional
O que ?

Para que serve?

Conjunto de processos de uma empresa que permite gerenciar a


variao dimensional do produto.

Para superar as expectativas do cliente quanto a:

Caractersticas funcionais afetadas pela variao dimensional


(gaps, steps, folgas,interferncias, etc.);

Na Embraer: Projeto Anlise de Tolerncia em andamento.

Performance dimensional (rudo, aerodinmica, desgaste, etc.);

Intercambiabilidade.
Para reduzir custos pelo/a:
Projeto orientado montagem com GD&T (design for
manufacturing);
Uso de tolerncias de fabricao mais abertas, garantindo
montagem;
Estudo sistemtico das melhores solues de montagem;
Reduo do retrabalho;

Viso:
Viso Prover EMBRAER um conjunto de atividades, ferramentas e
documentos que gerenciem a variao dimensional do produto.
Objetivo:
Objetivo Desenvolver, comunicar, implantar e validar mecanismos de
controle dimensional para gerar um produto que supere as expectativas
dos clientes quanto performance dimensional, caractersticas
funcionais, intercambiabilidade, a um mnimo custo de manufatura,
montagem, retrabalho e manuteno.

Reduo dos custos de manuteno e reparo.

ED x GD&T
O GD&T a linguagem usada para expressar a variao
dimensional considerando a montagem, conseqentemente
uma ferramenta bsica para a viabilizao da engenharia
dimensional.

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10

Introduo
5 PDCAS Fazem a Engenharia Dimensional

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11

Introduo
Critrio da Qualidade (ICP) [15]
As exigncias de qualidade atuais alteraram o critrio de que um produto
est OK simplesmente por estar dentro de seu campo de tolerncia.
- No basta fazer o gol, preciso que ele esteja na regio OK! (Fig.a) [3]
Para entender melhor esse tpico, alguns conceitos devem estar claros:

Aviso
NC


!

Os limites de especificao inferior e superior (LEI e LES) so


estabelecidos durante o desenvolvimento do produto (DIP);
O ndice de capacidade do processo (ICP) mede o quanto o processo
consegue atender s especificaes, ou seja, a porcentagem de itens
que o processo capaz de produzir dentro das especificaes.
Existem vrios ndices de capabilidade do processo, dentre eles o Cp
e o Cpk, so os mais utilizados.

Aviso

OK


!

NC

Valor Objetivo
6

TOL
LEI

LES

Fig. a Critrio 6 de qualidade.


Cp =

LES LEI
6

LES

Cpk = MIN

LEI
3

Onde a mdia da amostra e o desvio padro da amostra. Sendo


d a mdia dos limites de especificao, Cp = Cpk quando d = . Quanto
maior o ICP, melhor o processo estar atendendo s especificaes.
(Fig. b)

LES
LEI
d
Fig. b Processo valor mdio deslocado
(Cp Cpk).
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12

Introduo
Um processo com ICP 1.33 considerado um processo capaz. A indstria
automobilstica procura trabalhar com ICP 1.67. Para itens de segurana
em determinadas montagens na indstria aeronutica, so exigidos ICPs
2.00.

Classificao do Processo

Valor do ICP p/ ICP=CP e Cp-Cpk=0 p/6

Defeitos por milho

Itens de segurana

ICP 2

Menor que 0.0018

Altamente capaz

1.67
ICP < 2

Entre 0.0018 e 8

Capaz

1.33 ICP < 1.67

Entre 8 e 70

Razoavelmente Capaz

1 ICP < 1.33

Entre 70 e 2700

Incapaz

ICP < 1

Mais de 2700

Atravs de um grfico de acompanhamento dos valores dos ndices Cp e


Cpk das caractersticas funcionais de um produto, pode-se demonstrar o
aperfeioamento e a evoluo dos processos em questo, pois esses
ndices devero apresentar tendncia de melhoria. Isso uma exigncia de
normas como a QS 9000 e a AS 9100. [15]

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13

Introduo
Empilhamento de Tolerncias [10]
ROLL-DOWN
A tolerncia total da cadeia (T) o requisito de projeto. As tolerncias
das peas individuais (tn) so calculadas em funo desse fator
limitante.

ROLL-UP
Muitas vezes, porm, o processo o fator limitante. Nesse caso a
tolerncia da dimenso total (T) uma funo das tolerncias
parciais (tn) .

tn = f (T, t1, t2tn-1)

T = f (t1, t2tn)
D T

d2 t2

d1 t1
d3 t3

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14

Introduo
Mtodos de Clculo de Tolerncia [10]

 Pior Caso (Worst Case)

 Soma Quadrtica (Root Square Sum)

Todas as tolerncias individuais


esto em seus limites extremos;

Todas as tolerncias individuais seguem


uma distribuio normal e so
independentes entre si.
Mtodo realista para muitas aplicaes
porm sem flexibilidade de anlise.

Mtodo mais conservador e mais


caro.

T=

(t

+ t 2 + t 3 + ... + t n

T=

100 t

D2 = 20 0.2

+ 0.01
0

+ t + t + ... + t n
2
2

2
3

Anlises estatsticas baseadas em


clculo computacional;
o mtodo mais flexvel e que
proporciona maior reduo de
custos.

 Pior Caso (Worst Case)

d = 1.6 min / 2.4 max

102

(t

2
1

 Simulao Monte Carlo

D3 = 30 0.3

f(t 1, t 2 , t 3 ,...,

t n )d

f (t , t , t ,..., t )
s

i =1

twc = (|t1| + |t2| + |t3| + |t4|) = (0.4 + 0.3 + 0.2 + 0.1) = 1


Hwc = 100 1 (No Conforme)

 Soma quadrtica (Root Square Sum)


Tolerncias com distribuio normal Cpc = Cpkc = 1
Variveis independentes entre si

D4 = 40 0.4

tRSS = t12 + t22 + t32 + t42 = 0.55


HRSS = 100 0.55 (No Conforme)

D1 = 10 0.1

!


Mtodos estatsticos de clculo de tolerncia no


devem ser aplicados a requisitos com risco para a
segurana do produto!

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15

Introduo
 Simulao Monte Carlo

Tolerncia com distribuio normal

Cpkc1 = Cpkc2 = Cpkc3 = Cpkc4 = 1


Cpc1 = Cpc2 = Cpc3 = Cpc4 = 1
Desvio Padro
p/ 1 = 0.033 t1 = 0.1 ( 31)

2 = 0.067
3 = 0.100
4 = 0.133

t2 = 0.2 (32)

Cp =

LES LEI
6
LES

Cpk = MIN

LEI
;
3

t3 = 0.3 (33)
t4 = 0.4 (34)

HSMC ( 3)mont = 100 0.4 (No Conforme)


com Cpmont= Cpkmont = 0.73

Reavaliao
E se...

1 = 0,033
2 = 0,067
3 = 0,100
4 = 0,133

p/ `1 = 0,033
p/ `2 = 0,04
p/ `3 = 0,04
p/ `4 = 0,06

HSMC` ( 3)mont = 100 0.4 (Conforme)


Para Cpmont= Cpkmont = 1.50

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16

Introduo
Tolerncia Estatstica

Pea 1

[1] [18]

1 = 0.033

O GD&T assume como padro que todas as tolerncias so


calculadas no pior caso.

Cp1 =

D1 = 10 0.1

As montagens so completamente intercambiveis.


Quando o smbolo
aplicado tolerncia dimensional ou
geomtrica, a variao dimensional permissvel no mais atribuda
pea e sim a um lote de peas.

10 0.1

10.1 9.9
= 1.0
6 x 0.033

NI 1219

Cp 1 / Cp Cpk = 0

Pea 2

Neste caso temos duas possibilidades:


1. Lotes de conjuntos montados e aprovados que contenham peas
com medidas alm das tolerncias especificadas no pior caso;

2 = 0.04

D2 = 20 0.2

20 0.2

Em uma montagem podemos, estatisticamente, ter uma pea muito


pequena (9 mm) e uma muito grande (11 mm) e o resultado final ser
uma montagem OK.

20.2 19.8
= 1.67
6 x 0.04
Pea 3

2. Lotes de conjuntos montados e reprovados que contenham peas


com medidas dentro das tolerncias especificadas usando
tolerncia estatstica.
Ento, por que usar tolerncia estatstica?

Cp2 =

Cp 3 =

3 = 0.04
D3 = 30 0.3

30.3 29.7
= 2.5 (muito alto!)
6 x 0.04

NI 1219

Cp 1.67 / Cp Cpk = 0

30 0.3

?
?

NI 1219

Cp 2.5 / Cp Cpk = 0

Exemplo:

ou

10 1
20 0.5
10 1

11

30 0.2

Pea 4
20 !

Para aplicao de estudos estatsticos de tolerncia os


desenhos EMBRAER utilizam uma flag com a NI-1219, cujo
texto : TOLERANCE BASED ON STATISTICAL
SIMULATION AND ANALYSIS FOR ASSEMBLY
TOLERANCES ACCORDING TO REPORT [XXXXXXX].

4 = 0.06

D3 = 40 0.4

NI 1219

Cp 1.67 / Cp Cpk = 0

Cp 4 =

40.4 39.6
= 2.22 (muito alto!)
6 x 0.06

Cp 4 =

40.3 39.7
= 1.67
6 x 0.06

40 0.3

NI 1219

Cp 1.67 / Cp Cpk = 0

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17

Introduo
Softwares de Simulao e Anlise de Tolerncias
Software 3DCS CAA V5 Based

Os softwares de simulao de tolerncia de montagem so usados para


avaliar o impacto das cadeias de tolerncia ( tolerncias individuais das
peas, mtodos de localizao e seqncias de montagem).
Na forma;
No ajuste;
Na funo do conjunto (requisito de projeto).

TAIL BUMPER 195

Montagens simples podem ser estudadas com anlises de tolerncias 1D e 2-D e sua variao pode ser avaliada atravs dos mtodos do Pior
Caso ou de Soma Quadrtica.
Os Pinos Montam?
E como a haste varia com a montagem?

Caractersticas Analisadas

Para montagens mais complexas ou casos em 3-D, a relao entre as


variaes dimensionais tornam praticamente impossvel a anlise da
cadeia de tolerncia sem o uso de softwares de simulao.
Com o surgimento dos softwares de simulao, a anlise de variao
dimensional do produto torna-se digervel, desde que os conceitos de
variao sejam entendidos.
Como resultado da simulao, so obtidos o histograma da variao,
Cpmont, Cpkmont e, alm disso, outras informaes relevantes, como o
percentual dos produtos no conformes e a contribuio individual da
tolerncia de cada componente sobre a variao na montagem. [9]

Caractersticas Analisadas

Aplicao de Tolerncias
Moves and Measures
Histograma da variao na montagem
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Contribuio dos componentes


18

Definies
Elementos (Features)
Termo geral aplicado a uma poro fsica de uma pea,
como um furo, uma superfcie ou uma ranhura, por
exemplo.
Podem ser classificados em adimensionais, como, por
exemplo, uma face plana ou uma superfcie qualquer, ou
dimensionais, como furos, rasgos, espessuras ou qualquer
outra poro fsica que possua dimenso.

Para fins de aplicao de tolerncias geomtricas, linhas


de centro e planos centrais podem ser considerados
elementos embora no sejam uma poro fsica da
pea. [3]

Feature of Size (FOS)


FOS , por definio, um elemento dimensional que possui
centro, linha de centro ou plano central, como, por exemplo:
pinos, furos e rasgos [1] [3].

A esfera tambm uma FOS.

Elementos do tipo FOS


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19

Definies
Tolerncias Geomtricas
Informaes de projeto utilizadas para controlar a variao de
caractersticas geomtricas (funo);
nica forma de garantir o inter-relacionamento dos elementos de uma
pea;

Dimenso bsica

Tolerncia geomtrica Quadro de controle

Termo geral aplicado categoria de tolerncias usadas para controlar


forma, localizao, orientao, batimento e perfil; [2] [3]




A tolerncia dimensional permite controlar a tolerncia geomtrica


que pode ser considerada um refino da primeira.
Os desenhos EMBRAER, a partir do programa do EMBRAER 170,
que possuem tolerncias geomtricas devem conter a NI-856, que
faz um link para NE 03-073, a qual possui a ASME Y14.5M-1994
anexada.

Dimenses Bsicas (Cotas Bsicas)


Valores numricos usados para descrever a posio, o perfil, a forma
e a orientao teoricamente exatos de um elemento ou de um alvo
datum; [1]
A variao permissvel nesse caso estabelecida pelo quadro de
controle;

Espessura de alma
Datum

Para a identificao, os valores das cotas bsicas so colocados


dentro de retngulos;
Elas pressupem um quadro associado, pois s assim fazem sentido,
exceto no caso de localizao do alvo datum.[2]

! A cota bsica deve necessariamente nascer de um datum!



! No se pode aplicar tolerncia geral cota bsica!


Na EMBRAER, um nmero dentro de um retngulo sem uma linha


de cota associada representa espessura de alma de pea.

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20

Definies
Quadros de Controle
Retngulos usados para aplicao das tolerncias que contm o
smbolo da caracterstica geomtrica, o valor de tolerncia, os datums
de referncia e os modificadores, se aplicveis;
A leitura correta do quadro de controle um ponto-chave para a
interpretao em GD&T. Lembrando que o GD&T uma linguagem
precisa e clara, este deve possuir somente uma interpretao; (Fig.a)

O GD&T permite a incluso de notas abaixo do quadro de controle


para elucidar alguma dvida que possa existir somente com a
leitura do quadro ou simplesmente para acrescentar alguma
informao que no possvel expressar dentro do mesmo. [1] [2]
Fig. a Quadro de controle

AMES, MMC E LMC


AMES - Actual Mating Envelope Size Por definio, o GD&T assume
que as dimenses dos elementos so as do envelope inscrito,
ou circunscrito, que tocam seus pontos mais proeminentes.
A dimenso de um elemento a dimenso de sua AMES;
MMC -

Maximum Material Condition Condio de Mximo Material


a condio na qual o elemento tem o maior peso, dentro do
seu limite de dimenso;

LMC -

Least Material Condition Condio de Mnimo Material a


condio na qual o elemento tem o menor peso, dentro do seu
limite de dimenso.[1] (Fig. b)

Fig. b AMES,MMC e LMC


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21

Definies
Smbolos e Caractersticas das Tolerncias
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Individual


Planeza 

Retitude
Form a

Circularidade
Cilindricidade




Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie
Observaes

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

SIM

SIM

NO

NO

SIM

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)

no elem ento?

no datum ?

m l


SIM  

m l


NO

NO

SIM

SIM

Pode
utilizar
smbolo
?

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
m odificador m odificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

NO

NO

SIM

SIM

SIM

NO

SIM

NO

SIM

SIM

NO
NO

SIM

NO

NO
NO

NO

NO

NO

SIM

SIM


SIM

Valor
- Refino da tolerncia dim ensional
- Garantia de relacionamento entre elementos

forma;

 Aplicvel somente a elementos FOS;


 Aplicvel somente para datum FOS;
 Aplicvel somente para superfcie plana;
 A retitude no admite modificador l;

Notas

 Resoluo EMBRAER.

Tabela de caractersticas de tolerncias geomtricas.


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22

Definies
Outros Smbolos
Nome

Smbolo

Condio de mximo material


Condio de mnimo material
Zona de tolerncia projetada
Estado Livre

Plano Tangente
Dimetro
Dimetro esfrico
Raio e Raio esfrico
Raio controlado
Tolerncia estatstica
Envelope

e mtodos de especificao de rugosidade


 Smbolos
so cobertos pela NE 03-004.

m
l
p
@
$
n
Sn

Nome

Smbolo

Escareado de faces paralelas


Escareado cnico
Profundidade
Linha de centro
Conicidade
Declividade
Ao longo de todo permetro

R e SR

Alvo Datum

v
w
x

yz
q

A1

Smbolo de origem de dimenso

CR

?
{

Seo reta quadrada


Entre os pontos

E#F




Usado para peas sem rigidez estrutural, ver tpico Peas No


Rgidas
No pertence ASME Y14.5M-1994. Usado em desenhos
europeus antigos para indicao de aplicao da regra #1

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23

Definies
Outros Smbolos (exemplos)
Fig. a - Ao longo de todo o permetro;

Fig. b Indicao de Raio e significado;

Fig. c - Seo reta quadrada;

Fig. d - Smbolo de origem de dimenso;

Fig. e - Escareado de faces paralelas;

Fig. f - Escareado cnico;

R5 0.5

R4.5

R5.5

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24

Definies

cueg

Regra #1 [1][2][3]

Quando se utiliza somente tolerncia dimensional em um elemento FOS,


ela exerce controle sobre a dimenso e tambm sobre as caractersticas
de forma (
,
,
,
) dos elementos com trs condies;

a. Eixo

b. Furo

1. As variaes dimensionais do elemento em qualquer seo devem


estar dentro do envelope definido pela AMES;
2. As superfcies de um elemento no devem ultrapassar o limite de
forma perfeita na MMC. Esse limite a verdadeira forma geomtrica
representada pelo desenho. No permitida a variao na forma se o
elemento for produzido no seu limite da MMC;
3. No h a exigncia de forma perfeita quando o elemento estiver na
condio de mnimo material.

! Aplicada somente a elementos que so FOS!



! A Regra # 1 no aplicada a:

Elementos que no so FOS;

Peas sujeitas a variao em estado livre (sem rigidez estrutural);


Mercadorias como tubos, barras, chapas e perfis estruturais a
menos que especificada em desenho atravs de tolerncia
geomtrica.
Geomtrica s faz sentido para refinar a Regra #1 ou
 Tolerncia
para garantir o inter-relacionamento entre os elementos.
desejvel permitir que uma superfcie de um elemento
 Quando
exceda os limites de forma perfeita na MMC, pode-se utilizar a
nota: PERFECT FORM AT MMC NOT REQUIRED.

n 20

+ 0.1
0

+ 0.1
0

n 20

n 20.1

n 20.1 (MMC)

(LMC)

n 20

n 20.1
n 20

(LMC)

n 20

n 20
(MMC)

Limite de
Forma Perfeita
na MMC

n 20.1

n 20.1

n 20
Regra #1 Eixo ( a) e Furo ( b).

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25

Definies
Regra #2

[1][2]

A utilizao de modificadores nos quadros de controle


obedece s seguintes regras:

Para todos os tipos de tolerncias geomtricas, o


modificador
( RFS Regardless of Feature Size)
se aplica tolerncia individual, ao datum ou a
ambos, quando nenhum outro smbolo de
modificador especificado. No preciso colocar o
smbolo;

, ou LMC,
Os demais modificadores, como MMC,
, precisam ser especificados no desenho quando
requeridos. [2]

!


r,i,h,t

z
x

c,e,g,

3 graus de translao

As caractersticas geomtricas de
, no podem ser aplicadas na
MMC ou LMC devido natureza do controle!

3 graus de rotao

Fixao de Peas no Espao


Um objeto, sem limitaes de movimento no espao,
tem seis graus de liberdade (Fig. a).
Antes de uma operao de fabricao, inspeo ou
montagem, esses seis graus de liberdade devem ser
fixados, este procedimento realizado com o auxlio de
elementos de referncia externos pea.

a
b
Fig. a - Graus de liberdade de uma pea.

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26

Datums
Definio de Datum
Elementos fsicos externos pea, usados para sujeitar os graus de
liberdade da mesma;
Correspondem, sempre que possvel, s interfaces de montagem da
pea;
No GD&T, as tolerncias de orientao e localizao so
referenciadas nos datums e as cotas bsicas usam esses elementos
como origem. (Fig. a)

As letras l,O e Q no podem ser utilizadas para a identificao


! dos datums!

[1]

Fig. b Datum superfcie e conjugado

Datum Superfcie
a superfcie de uma pea utilizada para se estabelecer um datum;
O smbolo do datum superfcie deve ser aplicado diretamente na
superfcie plana, cilndrica, esfrica, etc, ou na sua linha de extenso,
mas claramente separado da cota. [2] (Fig. b)


Fig. a Definio de datums

Pode-se tambm simular um datum superfcie utilizando dois


elementos diferentes, como na figura acima. Quando isso ocorre,
este datum denominado datum conjugado.

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27

Datums
Datum Linha de Centro
a linha central da FOS associada;

Fig. a

! S existe depois da definio da FOS correspondente!




Fig. b

O smbolo do datum linha de centro deve ser aplicado no


prolongamento da linha da cota correspondente ou, se o elemento for
controlado por uma tolerncia geomtrica, deve-de aplicar no quadro
de controle. [1] (Fig. a,b,c,d,e)

! Nunca colocar o


diretamente na linha de centro!

Fig. c

Fig. d

Datum Plano Central


o plano central da FOS associada. (Fig. f)

! S existe depois da definio da FOS correspondente!



O smbolo do datum plano central deve ser colocado na extenso da
linha da cota, como no caso do datum linha de centro.

! Nunca colocar o


Fig. e

Fig. f

diretamente na linha de centro!

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28

Datums
Alvo Datum
A sua aplicao de grande valor para peas sem superfcies planas. O
alvo datum pode ser de trs tipos: ponto, linha ou rea. O alvo datum
estabelece o sistema de referncia dos datums e, adicionalmente,
assegura repetibilidade da localizao da pea para as operaes de
manufatura e medio. [1] [2]

localizaes e/ou formas dos alvos datums ponto, linha e rea


 As
so controladas por cotas bsicas.

Alvo Datum rea


Esse tipo de datum deve ser estabelecido quando uma rea ou reas de
contato so necessrias para assegurar a estabilidade da pea. Sua
utilizao corresponde a reas de contato com ferramental ou gabaritos
de montagem onde a face de contato do elemento de sujeio com a
pea plana. (Fig a - Datum A) [2]

Alvo Datum Linha


indicado por um ponto em uma vista do desenho e uma linha tracejada
na outra. Quando o comprimento do alvo datum linha deve ser limitado, o
mesmo deve ser indicado no smbolo. (Fig a - Datum B) [2]

Fig. a Localizao de uma pea com


o conceito de alvo datum
Fig. b

Ponto de contato

Alvo Datum Ponto


indicado por um ponto. So usados pelo menos trs pontos para a
definio de um datum primrio, dois pontos um secundrio e um para
um datum tercirio. Pode ser utilizado para definir datums usando
planos diferentes. (Fig a - Datum C) [2]

Pino de
localizao

Fig. c

Quando usar o alvo datum?

Pea
Fig. d

Peas sem rigidez estrutural;

reas de contato
A1, A2 e A3

Pea fica bamba no contato com a superfcie completa;


Somente partes (pontos, linhas ou reas) da pea so funcionais;
A pea no possui superfcies planas ou FOS para serem usadas
como datums.

Pino de
localizao

Alvo Datum ponto (b), linha (c) e rea (d);

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29

Datums
Sujeio de Datums Planos [2] [3]
O estabelecimento dos datums se d na ordem em que os mesmos
aparecem no quadro de controle, obedecendo ordem de sujeio das
peas nos dispositivos de fabricao e controle. Dessa forma, eles
podem ser do tipo primrio, secundrio ou tercirio.
O datum superfcie A o primrio e se estabelece por intermdio de trs
pontos de contato mais proeminentes. Nesse caso, trava trs graus de
liberdade da pea. O datum B o secundrio e trava mais dois graus de
liberdade. No mnimo duas extremidades ou pontos de contato devem
existir para que se obtenha o plano do datum B, perpendicular ao plano
A. O datum C trava mais um grau de liberdade, usando apenas o ponto
mais proeminente da fase associada a ele, referenciando a pea por
completo no espao.

a ordem dos datums no quadro de controle for alterada, a


 Se
posio da pea no espao tambm muda, pois os pontos mais
proeminentes, responsveis pelo estabelecimento dos datums,
sero outros.

Seqncia de sujeio de datums planos.


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30

Datums
Sujeio de Datums Cilndricos [2] [3]
O conceito de sujeio dos datums cilndricos o mesmo dos datums
planos. A ordem dos datums no quadro de controle tambm altera o
procedimento de estabelecimento das referncias das peas.
O procedimento real, usado nas operaes de torneamento, por
exemplo, feito apertando levemente a castanha para sujeitar o datum
cilndrico A.
O menor cilindro circunscrito estabelece o datum linha de centro A.
O datum secundrio B estabelecido encostando a superfcie no fundo
da placa.
Passo 2 - Encostar no fundo
da placa para
estabelecer o datum B

Passo 1 - Apertar para


estabelecer
o datum A

Placa de castanhas

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31

Datums
Regra do Dimetro Primitivo - Roscas
e Engrenagens [1][2]
Quando uma fixao roscada especificada como um datum, o eixo de
referncia derivado do dimetro primitivo. Se uma exceo for
necessria, a caracterstica da rosca a partir da qual o eixo se deriva
(assim como MAJOR
ou MINOR ) deve ser apresentada abaixo do
quadro de controle ou do smbolo do datum.

Quando uma engrenagem ou uma ranhura especificada como datum,


uma caracterstica especfica deve ser designada para derivar o eixo de
ou MINOR ) deve
referncia (assim como PITCH , PD, MAJOR
ser apresentada abaixo do quadro de controle ou do smbolo do datum.

 Esse tipo de Datum deve ser evitado;


de roscas so cobertas por normas internas embraer
 Especificaes
NE06-008: Roscas - simbologia e terminologia; NE06-009: Roscas

trapezoidais - Dados para fabricao; NE06-010: Roscas unificadas


para estruturas e/ou para fixao - Dados para fabricao; NE06011: roscas ANPT - Dados para fabricao. Na ausncia de
documentos internos aplicveis deve-se referencias a norma usada.
A ASME Y14.5 sugere a aplicao das normas ASME Y14.6 e
Y14.6aM.
Especificaes de engrenagens no so cobertas por normas
internas EMBRAER. A ASME Y14.5 sugere as normas da srie
ASME Y 14.7 para engrenagens e ANSI B.32 para eixos
ranhurados.

Fig. b - Datum em rosca

Fig. c - Sujeio de Datums em engrenagens


Fig. a - Indicaes de datums e tolerncias para roscas e engrenagens;
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32

Posio j
Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Individual


Planeza 

Retitude


Cilindricidade 

Forma

Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

SIM

SIM
NO

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)

no elemento?

no datum?

m l


SIM  

NO

SIM

NO

SIM

NO

SIM

SIM

SIM

SIM

NO

SIM

SIM

NO

SIM


SIM 
SIM

NO

NO

NO

SIM

NO

SIM

NO
NO

SIM

SIM

SIM

SIM

NO


SIM 

NO

NO

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

SIM

NO

SIM

SIM

Pode
utilizar
smbolo
?

m l

SIM

NO

SIM

SIM


SIM

Observaes

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

NO

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)

Valor
- Calcular em funo do tipo de fixao ver tpico Frmulas de Clculo de Tolerncia

forma;

 Aplicvel somente a elementos FOS;


 Aplicvel somente para datum FOS;
 Aplicvel somente para superfcie plana;
 A retitude no admite modificador l;

 Resoluo EMBRAER.

Notas

d)

- ISO controla localizao de superfcies aplicando tolerncia de posio (


de perfil de superfcie (
com os datums apropriados. [2]

). Na ASME este controle feito aplicando tolerncia

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33

Posio j
Forma da Zona de Tolerncia

FOS

PLANAR

CILNDRICA

jnt A B C

t A B C

Eixo terico

Eixo real possvel


(pea aprovada)

Zona de Tolerncia

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34

Posio j
Outras Zonas de Tolerncia de Posio
Tolerncia de posio bidirecional:
Necessidade de especificao de tolerncias mais abertas em uma
direo que em outra. Nesse caso a zona de tolerncia no ser
cilndrica mas sim retangular. Pode ser aplicada tanto em furos cilndricos
quanto em furos quadrados. [1] (Fig. a, b)

C
B

Fig. b

Fig. b

Fig. a

Outras Formas de FOS Boundary :


Fig. c
A zona de tolerncia igual diferena entre o elemento na MMC e sua
tolerncia de posio. A forma dessa zona a mesma do elemento na
sua posio verdadeira. Para isso usada a nota BOUNDARY abaixo do
quadro de controle. [3] (Fig. c, d)

Zona de Tolerncia

Para furos no paralelos e no normais superfcie, a tolerncia de


posio tambm se aplica. A forma da zona de tolerncia pode ser
cilndrica ou bidirecional, como para qualquer outra FOS. [1]
Fig. d
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35

Posio j
Exemplo de Zona de Tolerncia
Zona de tolerncia de posio cartesiana: (Fig.a)

0.2

= L2 = (0.2)2 = 0.04mm2

0.2

Fig. a

Zona de tolerncia de posio cilndrica (real): (Fig.b)


A

D2

(0.28)2

4
A

0.063mm2

n 0.28

 Ganho na zona de tolerncia


A

-A

x 100 = 57%

A
Fig. b
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36

Posio j

nT

Frmulas de Clculo de Tolerncia


Para: T Valor da tolerncia de posio para cada placa
F Furo na condio de mximo material
P Parafuso na condio de mximo material
A condio crtica ocorre quando:
1. O furo e o parafuso esto na MMC;

nP
nF

2. O parafuso encosta no furo.

Frmulas de clculo de tolerncia de Posio


a) Montagem Flutuante

b) Montagem Fixa

c) Montagem Coaxial


Hmax

2Hmax

hmin

F = P + T1 + T2 1 +

T =FP

ou T =

hmin

F P
2

c/

b p
ou

Pz

Px

T=

(F

Fx

Fz

) (

+ Fx Pz + Px

Distribuio do Campo de Tolerncia


T=

! Na montagem fixa, a frmula




T=

F P
2

T1 + T2
2

no prev folga suficiente se a tolerncia no for refinada utilizando

b p
ou

! [1]

A montagem com parafuso de cabea escariada um tipo de montagem fixa.

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37

Posio j
Exerccios de Aplicao

nn

1. Calcule a tolerncia de posio de cada placa. [1]

2. Calcule a tolerncia dos furos da placa

Dados: P =
F=

Dados: T = 0.44
T1 = 0.30

3.50
3.94

nn




3. Calcule a tolerncia de posio de cada placa. [1]

4. Calcule a tolerncia de posio dos furos da placa

Dados: P =
F=

Dados: T = 0.22
T2 = 0.26

3.50
3.94

10




 A tolerncia geomtrica de posio uma funo das tolerncias dimensionais do conjunto.


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38

Posio j

5. Calcule a tolerncia de posio das duas peas: [1]

6. Calcule a tolerncia de posio das duas peas: [1]

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39

Posio j

7. Calcule a tolerncia de posio para os furos das duas placas: [3]


Dados:
Elementos de fixao Parafusos e porcas M6

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40

Posio j

8. Calcule a tolerncia de posio para os furos das duas placas: [3]


Dados:
Elementos de fixao Parafusos M6

ESTAS INFORMAES SO PROPRIEDADE DA EMBRAER S.A. E NO PODEM SER UTILIZADAS OU REPRODUZIDAS SEM AUTORIZAO ESCRITA DA MESMA

41

Posio j
Princpio de mximo material (Bnus de Tolerncia
A zona de tolerncia de posio um cilindro de dimetro T que
ocupa o espao existente entre o furo e o parafuso ( F - P) (Fig.a). O
princpio de mximo material admite que, medida que o furo se afaste
de sua condio de mximo material (F), a zona de tolerncia aumente
para T + T (Fig.b). [3]

n n

m)

nF
nP

Bnus T

nF + F
nT
Fig. a

nT + T

(LMC)

n t+m

15.00

0.28

15.01

0.29

15.02

0.30

------

------

15.33

0.61

Fundamental e um dos mais importantes princpios de


dimensionamento e toleranciamento geomtrico. [2]

Estabelece uma proporcionalidade direta entre as


tolerncias dimensionais e geomtricas.

Fig. b

Ganho na zona tolerncia com o bnus

0.61

(MMC)

n
n0.28

rea tol. cartesiana (Ac)


rea tol. circular (tol. de posio)
rea bnus

0.2

rea do ganho total (AGT)

AC = (0.2)2 = 0.04mm2
AGT = (0.61)2 = 0.29mm2
4

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AGT - AC = 625%
AC
42

Posio j
Modificadores

m, l ems em furos e pinos

Modificador de mximo material :


Zona de tolerncia com bnus varivel igual diferena entre a AMES e a condio de mximo material (MMC);

l
Zona de tolerncia com bnus varivel igual diferena entre a AMES e a condio de mnimo material (LMC);
Modificador de independncia s (RFS):
Modificador de mnimo material

Zona de tolerncia independente da dimenso. [1] [3]

n
(MMC)

(LMC)

FURO
15 0+0.33

nt

15.00

Bnus

0.28

0.00

0.33

0.00

15.01

0.28

0.01

0.32

0.00

15.02

0.28

0.02

0.31

0.00

15.03

0.28

0.03

0.30

0.00

------

------

------

------

------

15.33

0.28

0.33

0.00

0.00

Bnus

n
(MMC)

!


(LMC)

PINO
15 0-0.33

nt

15.00

0.28

0.00

0.33

0.00

14.99

0.28

0.01

0.32

0.00

14.98

0.28

0.02

0.31

0.00

14.97

0.28

0.03

0.30

0.00

------

------

------

------

------

14.67

0.28

0.33

0.00

0.00

Se o modificador
for aplicado no datum, tambm deve ser aplicado no elemento!
Exceo: tolerncia de perfil de linha e superfcie com
em um datum FOS.
O modificador
aplicado, por exemplo, quando h um requisito de espessuras de parede ou bordas crticas constantes.

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43

Posio j
Exerccios de Aplicao
9. Calcule a menor distncia entre a parede dos furos e a borda da pea:

10. Calcule a menor distncia entre a parede dos furos e a borda da pea:

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44

Posio j

11. Calcule a menor distncia entre a parede dos furos e a borda da pea:

12. Calcule a menor distncia entre a parede dos furos e a borda da pea:

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45

Posio j

13. Calcule a maior distncia entre a parede dos furos e a borda da pea:

14. Calcule a maior distncia entre a parede dos furos e a borda da pea: [1]

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46

Posio j
Condio Virtual

Condio Virtual a dimenso gerada pela soma, ou subtrao, da


condio de mximo material (modificador
), ou de mnimo material
(modificador ), de um elemento e da sua tolerncia geomtrica. [3]

! Calibre Funcional s pode ser projetado para modificador m




l

Condio Virtual no usada na prtica para a condio de


mnimo material
. S existe teoricamente.

Condio Virtual para furos


Furo e modificador

CV = MMC - T = 15.00 0.28 = 14.72mm


Furo e modificador

CV = LMC + T = 15.33 + 0.28 = 15.61mm

n
(MMC)

(LMC)

FURO
15 0+0.33

nt

15.00

Bnus

0.28

0.00

0.33

0.00

14.72

15.01

0.28

0.01

0.32

0.00

14.72

15.02

0.28

0.02

0.31

0.00

14.72

15.03

0.28

0.03

0.30

0.00

14.72

------

------

------

------

------

------

15.33

0.28

0.33

0.00

0.00

14.72

CV

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47

Posio j
Condio Virtual para pinos
Pino e modificador

CV = MMC + T = 15.00 + 0.28 = 15.28mm


Pino e modificador

CV = LMC - T = 14.67 0.28 = 14.39mm

n
(MMC)

(LMC)

PINO
15 0-0.33

nt

15.00

Bnus

0.28

0.00

0.33

0.00

15.28

15.99

0.28

0.01

0.32

0.00

15.28

15.98

0.28

0.02

0.31

0.00

15.28

15.97

0.28

0.03

0.30

0.00

15.28

------

------

------

------

------

------

15.67

0.28

0.33

0.00

0.00

15.28

CV

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48

Posio j
Exerccios de Aplicao
15. Projete o calibre funcional para controlar a posio do furo:

16. Projete o calibre funcional para controlar a posio do furo:

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49

Posio j

17. Projete o calibre funcional para controlar a posio do furo:

18. Projete o calibre funcional para controlar a posio do furo:

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50

Posio j

19. Projete o calibre funcional para controlar a posio do dimetro


externo da pea:

20. Projete o calibre funcional para controlar a posio do elemento


tolerado: [1]

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51

Posio j

21. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos elementos:

22. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos elementos:

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52

Posio j

23. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos furos:

24. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos furos:

ESTAS INFORMAES SO PROPRIEDADE DA EMBRAER S.A. E NO PODEM SER UTILIZADAS OU REPRODUZIDAS SEM AUTORIZAO ESCRITA DA MESMA

53

Posio j

25. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos furos:

26. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos furos:

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54

Posio j

27. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos furos:

28. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos elementos:

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55

Posio j

29. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos elementos:

30. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos elementos: [1]

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56

Posio j

31. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos elementos: [1]

32. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos elementos: [1]

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57

Posio j

33. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos furos:

34. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos furos: [1]

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58

Posio j

35. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos conjuntos de


furos: [1]

36. Projete o calibre funcional para controlar a posio dos conjuntos de


furos: [1]

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59

Posio j
As 9 regras para a Tolerncia de Posio Composta [16]

 O controle de posio composta tem um quadro de controle que pode

ter somente dois segmentos (PLTZF Pattern Locating Tolerance


Zone Framework e FRTZF Feature Relating Tolerance Zone
Framework);

 O segmento superior controla somente a localizao e/ou a orientao


do conjunto;
 O segmento inferior controla somente o espaamento e/ou a
orientao do conjunto;
 O valor de tolerncia do segmento inferior deve ser sempre um
refinamento do valor da tolerncia do segmento superior;
 As cotas bsicas que definem a localizao dos elementos com a
tolerncia de posio composta aplicam-se somente ao segmento
superior. As cotas bsicas que definem o espaamento e/ou a
orientao aplicam-se a ambos os segmentos;

 No caso de utilizao de datums no segmento inferior, estes devem

estar na mesma ordem e com os mesmos modificadores do segmento


superior;

 Cada um dos segmentos deve ser verificado separadamente;


 O requisito de controle simultneo no se aplica ao segmento inferior
dos controles de posio composta;
O controle de posio composta aplica-se somente a um grupo de
FOS (Exemplos: conjunto de furos, pinos, rasgos, guias, etc.).

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60

Posio j

37. Projete o calibre funcional para controlar a posio do conjunto


circular de furos: [1]

38. Projete o calibre funcional para controlar a posio do conjunto de


furos: [1]

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61

Posio j

39. Projete o calibre funcional para controlar os elementos tolerados:

40. Projete o calibre funcional para controlar o conjunto de furos: [1]

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62

Posio j
As 5 regras para Tolerncia Mltipla de Posio:

 O controle de tolerncia mltipla de posio deve conter pelo menos


dois segmentos, podendo possuir mais de dois;
 Cada segmento deve ser interpretado como um controle individual;
 As cotas bsicas de localizao e orientao dos elementos tolerados
aplicam-se a todos os segmentos do quadro de controle;
 A seqncia de datums e/ou seus modificadores devem ser diferentes

para cada segmento. Os valores dos dois segmentos no tm relao


a menos que o datum primrio seja o mesmo;

 Cada segmento deve ser verificado separadamente.


Quando usar tolerncia mltipla de posio?




Troca de referencial.
Modificadores diferentes no elemento ou nos datums para cada
quadro.

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63

Posio j

41. Calcule a mnima espessura da borda: [3]:

42. Calcule a mxima espessura da borda: [3]

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64

Posio j

43. Calcule a mnima espessura de borda X :

Exemplo de aplicao de condio de mnimo material


controle de espessura de borda na EMBRAER.

(l) para

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65

Posio j
Calibre de Papel

[2] [3]

1. Referenciar a pea de acordo com os datums da forma apropriada;


Fig. a

2. Para esse caso, introduzir o maior pino-padro possvel no furo, medir


as distncias X e Y (Fig. b) e som-las metade do dimetro do pino.
Obter as coordenadas
(x, y) do centro do furo, levando em
considerao como origem o ponto O (0,0);
3. Das medidas obtidas, subtrair os valores das cotas bsicas, obtendose os valores x e y. Com esses valores, utilizar a frmula
Z = 2 x2 + y2 , obtendo o valor Z (Fig. c);
4. O valor de Z deve ser menor ou igual ao da tolerncia especificada no
quadro de controle, acrescida de bnus, se for o caso.

Exemplo:

Distncias medidas: X = 10.65 e Y = 10.60


Dimetro do pino-padro introduzido n = 15.20
Coordenada x do centro do furo:
x = 10.65 + 7.60 = 18.25
Coordenada y do centro do furo:
y = 10.60 + 7.60 = 18.20
Clculo de x = 18.25 18.00 = 0.25
Clculo de y = 18.20 18.00 = 0.20
Clculo de Z: Z = 2 x2 + y2 = 0.64
Tolerncia de posio especificada: 0.6
Bnus de tolerncia = 15.20 15.00 = 0.2
Tolerncia + bnus = 0.6 + 0.2 = 0.8
Como Z = 0.64 < 0.8,
o furo est dentro da tolerncia de posio.

X
Y
Centro real do furo

Fig. b
O
Zona de tolerncia

Fig. c

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66

Retitude

Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica


Planeza 

Individual

Retitude
Forma


Cilindricidade 
Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

Smbolo
Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

FOS

Utiliza
Datum?






forma;
Aplicvel somente a elementos FOS;
Aplicvel somente para datum FOS;
Aplicvel somente para superfcie plana;
A retitude no admite modificador

 Resoluo EMBRAER.

l;

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(

no elemento?

no datum?

NO

m l

SIM

SIM

NO


SIM  

SIM

NO

NO

NO

SIM

SIM

SIM

m l


NO

SIM

Pode
utilizar
smbolo
?

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

SIM

NO

NO

NO

NO

SIM

SIM

SIM

NO

SIM

NO
NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO
NO
NO

SIM

SIM


SIM

Observaes

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(

Valor

c b a f t k d;
g t d;

- Menor que o controle automtico exercido pela Regra #1;


- Para superfcies deve ser menor que o valor das tolerncias de:
- Para FOS deve ser menor que o valor das tolerncias de:

- Regra geral: Menor que metade da tolerncia dimensional associada.


Notas
- T ambm chamada de Retilinidade.

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67

Retitude

Forma da Zona de Tolerncia

SUPERFCIE
PLANA

FOS
CILNDRICA

PLANAR

CILNDRICA
t

t
t

Zona de Tolerncia

Aplicaes: - Eixos-guia longos em mecanismos;


- Rgua da impressora jato de tinta;
- Cilindro de fotocopiadora.

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68

Retitude

Superfcie Plana
Procedimento de medio:
1.

Apoiar a superfcie tolerada em um plano de referncia;

2.

Tocar a ponteira do relgio comparador na superfcie de interesse


atravs do furo;

3.

Realizar movimento contnuo da pea ao longo de uma linha


paralela vista, onde o elemento considerado representado por
um segmento de reta, tantas vezes quanto for apropriado;
Repetir os passos 1 a 3 para diversas linhas da superfcie
considerada;

4.
5.

Registrar a maior diferena (FIM) encontrada na leitura de cada


linha;

6.

O desvio de retitude a maior das diferenas.;

7.

Repetir os passos 1 a 6 para o campo de 0.03 invertendo as


posies da pea.
t = 0.01
FIM

t = 0.03

FIM

A retitude aplica-se na vista em questo. [1] [3]


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69

Retitude

Superfcie Cilndrica
Procedimento de medio:
1. Nivelar os pontos extremos de uma geratriz;
2. Fazer a leitura do relgio ao longo dessa geratriz e registrar a maior
diferena encontrada (FIM);
3. Repetir os passos 1 e 2 em outras geratrizes, tantas vezes quanto for
apropriado;
4. O desvio de retitude a maior das diferenas.




O campo de tolerncia ser delimitado por duas retas paralelas,


contidas em um plano que passa pela linha de centro.
O elemento, nesse caso, deve ter forma perfeita na MMC. [1] [3] [14]

n16.00
MMC

t = 0.02

FIM

n16.00
MMC

t = 0.02

FIM

n16.00
MMC

t = 0.02

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70

Retitude
FOS Planar

u
s

Procedimento de medio:
1.

Nivelar os pontos extremos de uma geratriz;

2.

Posicionar dois relgios em duas linhas opostas em relao ao plano


central, situadas nas superfcies da FOS tolerada;

3.

Zerar os relgios;

4.

Fazer a leitura dos relgios


e
ao longo das linhas e registrar
a maior semidiferena (M1 - M2 ) encontrada a cada par de pontos
opostos;
2

5.

Repetir os passos 1 a 4 para outras geratrizes, tantas vezes quanto


for apropriado;

6.

O desvio de retitude a maior das semidiferenas. [3] [14]

 

Se existir o modificador m , a retitude pode ser controlada usando


 calibre
funcional (Fig.a). CV = MMC + T = 15.1 + 0.05 = 15.15



Fig. a
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71

Retitude

FOS Cilndrica

Procedimento de medio:
1.

Nivelar os pontos extremos da pea usando contra-pontas;

2.

Posicionar os relgios
opostas;

3.

Zerar os relgios;

4.

Fazer a leitura dos relgios


registrar a maior semidiferena
de pontos opostos;

 
e

em linhas diametralmente

( )
e

M1 - M2

ao longo das linhas e


encontrada a cada par

5.

Repetir as operaes acima para outras geratrizes quantas vezes


forem apropriadas;

6.

O desvio de retitude a maior das semidiferenas. [3] [14]

Cada seo transversal deve estar dentro do campo da tolerncia


dimensional;

Violao da regra # 1 Quando a retitude aplicada a uma FOS,


os limites de forma perfeita na MMC podem ser ultrapassados. [1]

n16.04
n16.00

t = 0.04




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72

Retitude

FOS Cilndrica

Procedimento de medio:
1. Utilizar calibre funcional;

Pinos

Furos
2. Os dimetros do pino calibre so as condies virtuais dos furos;

2. O dimetro da bucha calibre a condio virtual do pino;

CV =

CV = MMC + T = 16.00 + 0.04 = 16.04


3. A condio de aprovao a passagem do pino pela
bucha calibre. [3] [14]

(MMC)

(LMC)

n 4.9 0.1 = 4.8

CV =

n 6.9 0.1 = 6.8

3. A condio de aprovao a penetrao do pino calibre


nos furos [3] [14]

n t+m

16.00

0.04

15.99

0.05

15.98

0.06

------

------

15.89

0.15


!


Nesse caso, ocorre o controle de coaxialidade dos furos. A posio


relativa deles em relao base no importa. (Menos restritivo que
a tolerncia de posio).

No consta na ASME!

! O controle geomtrico deve ser feito somente aps o controle dimensional dos elementos!


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73

Retitude

Aplicao em Base de Unidade


Procedimento de medio:
1. Utilizar o procedimento de controle de FOS cilndrica na condio

s;

2. Utilizar o valor da primeira linha do quadro de controle como


tolerncia para o comprimento total da pea;
3. Utilizar o valor da segunda linha do quadro de controle como
tolerncia para cada trecho (20mm neste caso);

4. Se houver modificador
na segunda linha, o controle deve ser feito
com um calibre funcional com uma bucha na condio virtual do pino
e comprimento do trecho (20mm neste caso) (Fig. a). [3]

Esse tipo de aplicao previne uma variao abrupta da retitude em


espaos curtos do elemento. [1]

Fig. a
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74

Planeza

Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Planeza 

Individual

Retitude
Forma


Cilindricidade 
Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(
no elemento?

m l






forma;
Aplicvel somente a elementos FOS;
Aplicvel somente para datum FOS;
Aplicvel somente para superfcie plana;
A retitude no admite modificador

 Resoluo EMBRAER.

l;

m l

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

NO

SIM

SIM

NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SIM

SIM

SIM

Pode
utilizar
smbolo
?


SIM  

NO

SIM

SIM

SIM

SIM

NO
NO

SIM

SIM

SIM

SIM

NO

NO

NO

NO
NO

NO

NO

SIM

SIM


SIM

Observaes

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(
no datum?

Valor
-

b a f t d;

Menor que o controle automtico exercido pela Regra #1;


Menor que o valor das tolerncias de:
Regra geral: Menor que metade da tolerncia dimensional associada.
Na ausncia de especificaes de planeza o mtodos de fabricao exercem o controle de forma naturalmente. [6]
Notas

- A nota PERFECT FORM AT MMC NOT REQUIRED pode ser usada para quebrar a Regra #1;
- As notas MUST NOT BE CONCAVE ou MUST NOT BE CONVEX podem ser usadas; [2]
- Para controle de coplanaridade a ISO utiliza
porm a ASME utiliza
.

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75

Planeza

Forma da Zona de Tolerncia

0.2

0.2

Aplicaes - Selagem (vedao);


- Aparncia;
- Planos de referncia (espelhos, desempenos, etc.);
- Guias de mquinas-ferramenta e MMCs.

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76

Planeza

Procedimento de medio:
1. Apoiar a superfcie tolerada em um plano de referncia;
2. Tocar a ponteira do relgio comparador na superfcie de interesse
atravs do furo;
3. Realizar movimento contnuo da pea em direes mltiplas;
4. O desvio de planeza a maior diferena de leitura (FIM) observada.
controle da planeza pode ser especificado em base de rea para
 Opreveno
de uma mudana abrupta em uma rea relativamente
pequena. Se isso for necessrio, por exemplo, em uma rea de 25x25,
a tolerncia deve ser especificada com um quadro de controle da
forma:

0.05

19.9

20.1

FIM

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77

Circularidade

Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Planeza 

Individual

Retitude
Forma


Cilindricidade 
Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

SIM

SIM

NO

NO

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(
no elemento?

m l


SIM  






forma;
Aplicvel somente a elementos FOS;
Aplicvel somente para datum FOS;
Aplicvel somente para superfcie plana;
A retitude no admite modificador

 Resoluo EMBRAER.

l;

m l


NO

NO

Pode
utilizar
smbolo
?

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

NO

NO

SIM

NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

NO
NO

SIM

SIM

SIM

SIM

NO

NO

NO

NO

NO
NO
NO

SIM

SIM


SIM

Observaes

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(
no datum?

Valor

g h t k d;

- Menor que o controle automtico exercido pela Regra #1;


- Menor que o valor das tolerncias de:

- Regra geral: Menor que metade da tolerncia dimensional associada.


Notas
- A nota PERFECT FORM AT MMC NOT REQUIRED pode ser usada para quebrar a Regra #1;
- Aplicvel somente a furos, pinos, esferas, cones e furos roscados.

ESTAS INFORMAES SO PROPRIEDADE DA EMBRAER S.A. E NO PODEM SER UTILIZADAS OU REPRODUZIDAS SEM AUTORIZAO ESCRITA DA MESMA

78

Circularidade

Forma da Zona de Tolerncia


t

Perfil terico
t

Lbulo

Aplicaes - Refino da cilindricidade;


- Rolamentos;
- Pistes;
- Engrenagens para janelas eltricas e mecanismos de impressoras.
.

e n 0.01

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79

Circularidade

Procedimento de medio:
1. Utilizar mquinas do tipo Talyrond [17];
2. O controle deve ser feito em diversas sees transversais ao longo da
superfcie de interesse, tantas vezes quanto apropriado, zerando o
traador a cada seo;
3. O desvio de circularidade a maior leitura observada no grfico (de
acordo com o mtodo escolhido).

ESTAS INFORMAES SO PROPRIEDADE DA EMBRAER S.A. E NO PODEM SER UTILIZADAS OU REPRODUZIDAS SEM AUTORIZAO ESCRITA DA MESMA

80

Cilindricidade

Definio e caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Planeza 

Individual

Retitude
Forma


Cilindricidade 
Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

SIM

SIM

NO

NO

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(

no elemento?

no datum?

m l


SIM  






forma;
Aplicvel somente a elementos FOS;
Aplicvel somente para datum FOS;
Aplicvel somente para superfcie plana;
A retitude no admite modificador

 Resoluo EMBRAER.

l;

NO

NO

SIM

NO

NO

SIM

SIM

SIM

NO
SIM

SIM

NO

NO

NO
SIM

NO
SIM

SIM

NO

NO
SIM

NO
SIM

NO
SIM

NO
NO

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

NO

NO

NO

NO

NO
NO
NO

SIM

SIM


SIM

Observaes

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

m l

Pode
utilizar
smbolo
?

Valor

t d;

- Menor que o controle automtico exercido pela Regra #1;


- Menor que o valor das tolerncias de:
- Regra geral: Menor que metade da tolerncia dimensional associada.
Notas
- A nota PERFECT FORM AT MMC NOT REQUIRED pode ser usada para quebrar a Regra #1;
- A cilindricidade controla a circularidade e a retitude simultaneamente e aplicvel somente a elementos cilndricos.

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81

Cilindricidade

Forma da Zona de Tolerncia

t
t

Aplicaes

- Bomba injetora de combustvel (bico injetor);


- Cilindros de bloco de motor.

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82

Cilindricidade

Procedimento de medio:
1.

Utilizar mquinas do tipo Talyrond [17];

2.

O controle deve ser feito em diversas sees transversais ao longo


da superfcie de interesse, tantas vezes quanto apropriado,
zerando o traador apenas no incio da medio. Assim,
eventuais erros de conicidade, convexidade e concavidade so
detectados por esse mtodo;

3.

O desvio de cilindricidade a maior leitura observada no grfico


(de acordo com o mtodo escolhido).

 Pode-se usar a circularidade como refino da cilindricidade.

Fig. a Princpio de medio de cilindricidade

 Menor incerteza de medio.


 Limitao de altura e dimetro.
Fig. b - Medio de cilindricidade com rotao do apalpador

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83

Circularidade e Cilindricidade - Medio


Perfis Lobulares

eg

Fig. a

Fig. b

Fig. c

Apesar de as sees das figuras apresentarem erros de forma aparente,


estes no so registrados quando a medio feita usando um bloco
V a 60 (Fig. a e b) ou medio entre pontas (Fig. c).

Medio com 3 Pontos (Nmero mpar de lbulos) [2]


1. Apoiar a pea no bloco V de referncia como na Fig. d;
|MAX|
2

2. Tocar a ponteira do relgio na superfcie de interesse;


3. Girar a pea em 360;
4. Repetir o procedimento em diversas sees transversais, tantas
vezes quanto apropriado;


!

Para a medio de circularidade, deve-se zerar o relgio a cada


seo transversal !

5. O desvio de circularidade METADE da maior leitura observada. |MAX|


2

180 - x

= 90, 120, 72 ou 108

Fig. d

Medio com 2 Pontos (Nmero par de lbulos) [2]


1. Apoiar a pea no prisma, como na Fig. e;

|MAX|
2

2. Tocar a ponteira do relgio na superfcie de interesse;


3. Girar a pea em 360;
4. Repetir o procedimento em diversas sees transversais, tantas
vezes quanto apropriado;

Para a medio de circularidade, deve-se zerar o relgio a cada


! seo transversal !


Fig. e

5. O desvio de circularidade METADE da maior leitura observada. |MAX|


2

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84

Circularidade e Cilindricidade - Medio


Erros Comuns na Medio de
Circularidade e Cilindricidade [17] [20]

eg

Erros de Interpretao

e
e g so o controle
h t u e j tambm controlam a

1.

Requisito Incorreto
,
,
necessrio?
forma;

2.

Mtodos Incorretos Lbulos pares, fixao de dois


pontos. Lbulos mpares, fixao de trs pontos;

3.

Controlar o dimetro no controla a forma;


forma

4.
5.
6.

e e g A ovalizao a indicao da
Coaxialidade X e e g Os controles de coaxialidade
pressupem um datum;
Perfil X e e g Os picos e vales gerados em um

Ovalizao X
maior leitura.

grfico de uma mquina Talyrond no representam o


perfil da seco transversal;

Fig. a Mquina de Medio Talyrond.

Fig. b Relatrio de Circularidade.

11. Fixao Deformaes devido a esforo


excessivo ou movimentao da pea
durante medio devido falta de
fixao;
12. Crculos de Referncia Mtodos MIC,
MCC, LSC e MZC ou MRS;
13. Alinhamento Evitar erro de Abb e
erro Co-seno;

LSC

MCC

MIC

MZC

14. Rotao Rotaes elevadas podem


comprometer a apalpao e resposta em
freqncia do equipamento;

Erros de Setup
7. Centralizao O erro de centralizao no deve
ultrapassar 10X o valor da tolerncia medida;
8. Referncias Dois centros de um
lado do eixo
(maximizam erros de conicidade). Dois centros em lados
opostos (pressupem coaxialidade entre pontos);
9. Dimetro do Apalpador Funo do dimetro a ser
medido e do nmero de ondulaes por minuto de grau;
10. Filtros Rudo - Passa - alta ou Passa - baixa.
Lobularizao - Passa - baixa;

Erros Gerais
15. Limpeza;
16. Manuteno de Apalpadores;
17. No executar outras anlises - Slope
(declividade) mede quanto o raio varia
ao longo da circunferncia harmnica.
Analisa a superfcie de acordo com
diferentes freqncias de irregularidades
(importe para vibrao e rudo).

Fig. c Mtodos de obteno


dos crculos de referncia em
mquinas do tipo Talyrond.

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85

Paralelismo

Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Individual


Planeza 

Retitude


Cilindricidade 

Forma

Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

SIM

SIM

NO

NO

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)

no elemento?

no datum?

m l


SIM  

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

NO

SIM

SIM


SIM 
NO

SIM

NO

m l


NO

NO

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

NO

NO

SIM


SIM 
SIM

SIM


SIM 
SIM

SIM

NO

SIM

SIM

SIM

SIM

NO

NO

NO

Pode
utilizar
smbolo
?


SIM 

SIM


SIM 
SIM

NO
NO
NO

SIM

SIM


SIM

Observaes

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)

- Menor que o valor das tolerncias de:

j t d;

Valor

forma;

 Aplicvel somente a elementos FOS;


 Aplicvel somente para datum FOS;
 Aplicvel somente para superfcie plana;
 A retitude no admite modificador l;

 Resoluo EMBRAER.

Notas

- Tolerncias de orientao controlam a forma (Ex.

f controla c)

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86

Paralelismo

Forma da Zona de Tolerncia


SUPERFCIES E FOS
Plano Datum
Plano

Linha Datum

Linha ( ) 

Linha

Plano

(Zona Cilndrica)
Plano

(Zona Cilndrica)
Plano

Linha

Linha

Linha

Linha

nt

Plano
Datum

Linha ( )

Linha

Plano
Datum

nt

Planos
Datum

Linha
Datum

Linha
Datum

Linha
Datum

Possui sempre datum secundrio

Aplicaes - Refino de tolerncias de localizao; [2]


- rvore de manivela, virabrequim;
- Biela de motor a combusto.

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87

Paralelismo

f
Plano

Plano Plano Datum

t = 0.12

Procedimento de medio:
1. Apoiar a pea sobre o desempeno;
2. Movimentar o relgio comparador sobre a superfcie
tolerada, em mltiplas direes, tanto quanto for
apropriado (Fig. a);

Plano Datum A

3. Se o modificador
for especificado, colocar um
bloco-padro sobre a superfcie a ser medida e repetir
o passo 2 entre os pontos


e

(Fig. b);
FIM

4. O desvio de paralelismo a maior diferena entre as


leituras (FIM).

Fig. a

O modificador $ permite especificar


 paralelismo
entre superfcies irregulares.

FIM
Bloco Padro

Fig. b

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88

Paralelismo

Plano Linha Datum


Procedimento de medio:
1. Introduzir o maior pino-padro possvel no furo de referncia;
2. Apoiar o pino-padro em dois blocos V;
3. Nivelar a superfcie plana da pea (L1=L2);
4. Movimentar o relgio comparador sobre a superfcie tolerada,
em mltiplas direes, tanto quanto for apropriado;
5. O desvio de paralelismo a maior diferena entre as leituras
(FIM). [3] [14]

FIM

FIM
Pino-padro

L1

L2

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89

Paralelismo

Linha Plano Datum


Procedimento de medio:
Linha No - FOS

Linha FOS
1. Apoiar a pea sobre um desempeno e uma cantoneira (Datum B);
2. Posicionar dois relgios em duas linhas opostas em relao linha
central, situadas nas superfcies da FOS ;

1. Apoiar a pea sobre um desempeno;


2. Fazer a leitura do relgio ao longo da linha especificada;
3. O desvio de paralelismo a maior diferena entre as leituras. [3] [14]

3. Zerar os relgios;



4. Fazer leitura dos relgios


e
ao longo das linhas e registrar a
maior semidiferena (M1 - M2 ) encontrada a cada par de pontos
opostos;
2
O desvio de paralelismo a maior das semidiferenas;
No caso de zona de tolerncia cilndrica, girar os relgios e realizar
os mesmos procedimentos para outras geratrizes, tanto quanto for
apropriado. [14]

FIM

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90

Paralelismo

Linha Linha Datum


Procedimento de medio:
1. Introduzir nos furos os maiores pinos-padro possveis;
2. Zerar os relgios em uma superfcie de referncia paralela
ao desempeno;
3. Apoiar o pino-padro datum A em dois blocos V;

 

4. Fazer as leituras dos relgios


e
nas extremidades
do pino-padro do elemento considerado (Fig. a);
5. O desvio de paralelismo calculado pela frmula:

(M - M ) L
1

L2

peas com zona de tolerncia cilndrica, deve-se realizar o mesmo


 Para
procedimento com a pea rebatida 90 para a esquerda e para a direita. O
desvio calculado da mesma forma (Fig.b).

L1


90

L2

Pinos-padro
180

Fig. a
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Fig. b
91

Perpendicularidade b
Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Individual


Planeza 

Retitude


Cilindricidade 

Forma

Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

SIM

SIM

NO

NO

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(

no elemento?

no datum?

m l


SIM  

m l


NO

NO

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

Pode
utilizar
smbolo
?

SIM


SIM 


SIM 

SIM

SIM

NO

NO


SIM 
SIM

SIM

NO


SIM 

SIM


SIM 

SIM


SIM 
SIM

NO
NO

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

NO

NO

NO

NO

NO
NO
NO

SIM

SIM


SIM

Observaes

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(

Valor

- Menor que o valor das tolerncias de:

j r i h t d;

forma;

 Aplicvel somente a elementos FOS;


 Aplicvel somente para datum FOS;
 Aplicvel somente para superfcie plana;
 A retitude no admite modificador l;

 Resoluo EMBRAER.

- Tolerncias de orientao controlam a forma (Ex.

Notas
controla

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92

Perpendicularidade b
Forma da Zona de Tolerncia
SUPERFCIES E FOS
Plano Datum
Plano

Linha Datum

Linha ( )

Linha

Plano

(Zona Cilndrica)

(Zona Cilndrica)

Plano
Linha

Linha ( )

Linha

Plano

nt

Linha

Linha

Linha
t

Plano
Datum

Plano
Datum

Plano
Datum
Linha
Datum

Linha
Datum

nt

Linha
Datum

Aplicaes - Refino de tolerncias de localizao; [2]


- Relao cilindro do pisto / eixo do motor;

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93

Perpendicularidade b
Plano Linha Datum

[3] [14]

Procedimento de medio:
1. Fixar o datum utilizando uma placa de castanhas;
2. Movimentar o relgio comparador sobre a superfcie
tolerada, em mltiplas direes, tanto quanto for apropriado
e sem zerar o ponteiro;
3. O desvio de perpendicularidade a maior diferena entre as
leituras (FIM).

FIM

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94

Perpendicularidade b
Plano Plano Datum

[1] [14]

Procedimento de medio:
FIM

1. Fixar o datum A utilizando a superfcie vertical de uma cantoneira-padro;


2. Nivelar a pea;
3. Movimentar o relgio comparador sobre a superfcie tolerada, em mltiplas
direes, tanto quanto for apropriado;
4. O desvio de perpendicularidade a maior diferena entre as leituras (FIM)
(Fig. a);
5. Se o modificador



for utilizado (Fig. b) colocar bloco padro sobre a

superfcie e realizar leituras entre os pontos


perpendicularidade ser: FIM L1

. O desvio de

L2

6. Havendo datum secundrio, fazer a sua sujeio e seguir os passos 1, 2 e 3.


(Fig. c)

FIM

FIM L1
L2

Bloco Padro

L2
L1

Cantoneiras

Fig. c

Fig. b

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95

Perpendicularidade b
Linha Linha Datum

[14]

Procedimento de medio:
1. Introduzir o maior pino padro possvel no datum A;
2. Apoiar o pino-padro em dois blocos V, sobre uma mesa
rotativa alinhando o centro da pea e o centro da mesa;
3. Nivelar o datum B usando suportes ajustveis;

 

4. Fazer a leitura dos relgios


e
ao longo da superfcie
tolerada e registrar a maior semidiferena encontrada

(M - M )
1

a cada par de pontos opostos (Fig.a);

5. Girar a pea e repetir o passo 4, tantas vezes quanto


apropriado, zerando os relgios a cada geratriz;
6. O desvio de perpendicularidade a maior das semidiferenas;

7. Caso o modificador
seja aplicado ao elemento e ao
datum, usar calibre funcional. (Fig.b)

Mesa Rotativa

Sujeio do datum B
(tampo deslizante)

Fig. b

Fig. a

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96

Perpendicularidade b
Linha Plano Datum

[14]

Procedimento de medio:
1. Apoiar a pea sobre o desempeno;
2. Alinhar o suporte linha de centro do elemento tolerado;

 

3. Fazer leitura dos relgios


e
ao longo da superfcie
tolerada na direo correspondente vista do desenho e
registrar a maior semidiferena (M1 - M2 ) encontrada a cada par
de pontos opostos (Fig. a);
2
4. O desvio de perpendicularidade a maior das semidiferenas;
5. No caso de zona de tolerncia cilndrica, apoiar a pea sobre
uma mesa rotativa e fazer as leituras, zerando o relgio a
cada geratriz (Fig. b);
6. Caso o modificador
(Fig. c)

seja aplicado, usar calibre funcional.


L>H

Mesa Rotativa

Fig. a

Fig. b

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Fig. c
97

Perpendicularidade b
Linha Plano Datum

Tolerncia zero na MMC com desvio mximo [1]

Procedimento de medio:
1. Usar calibre funcional;
CV = 50 0 = 50 mm

Obs.: Calibre vlido para peas com furos at


50.10. Acima disto usar pinos e buchas
escalonados com D = 0.1 (Ex. p/ = 50.16
D = 50.06)

nt

n t+m

CV

50.00

0.00

50.00

50.01

0.01

50.00

50.02

0.02

50.00

------

------

------

50.10

0.10

50.00

50.11

0.10

50.01

------

------

------

50.16

0.10

50.06

n 50
L>H

n 50
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98

Perpendicularidade b
Exerccios de Aplicao
1. Calcule o mnimo valor admissvel para a distncia X entre os furos:

2. Calcule o mximo valor admissvel para a distncia X entre os furos:

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99

Angularidade a
Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Individual


Planeza 

Retitude


Cilindricidade 

Forma

Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

SIM

SIM

NO

NO

m l


SIM  

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)
no datum?

m l


NO

NO

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM


SIM 
SIM 
SIM

Pode
utilizar
smbolo
?

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

NO

NO


SIM 
SIM 
SIM


SIM 
SIM 
SIM

SIM

NO


SIM 
SIM 
SIM


SIM 
SIM 
SIM


SIM 
SIM 
SIM

NO
NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO
NO
NO

SIM

SIM


SIM

Observaes

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)
no elemento?

- Menor que o valor das tolerncias de:

j t d;

Valor

forma;

 Aplicvel somente a elementos FOS;


 Aplicvel somente para datum FOS;
 Aplicvel somente para superfcie plana;
 A retitude no admite modificador l;

 Resoluo EMBRAER.

Notas

- Tolerncias de orientao controlam a forma (Ex.

a controla c )

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100

Angularidade a
Forma da Zona de Tolerncia
SUPERFCIES E FOS
Plano Datum
Plano

Linha Datum

Linha ( )

Linha

Plano

Linha ( )

Linha

(Zona Cilndrica)

(Zona Cilndrica)

nt

Plano

Plano

Linha

Linha

Linha

Linha
t

nt

Plano
Datum

Plano
Datum

Plano
Datum

Linha
Datum

- ngulo de inclinao bsico

Linha
Datum

Angularidade
Dimensional

Aplicaes - Refino de tolerncias de localizao; [2]

Linha
Datum

Desenho

Geomtrica
Zona Tol.

Desenho
30

29

30 1

31

Zona Tol

1 mm
1 A
A

ESTAS INFORMAES SO PROPRIEDADE DA EMBRAER S.A. E NO PODEM SER UTILIZADAS OU REPRODUZIDAS SEM AUTORIZAO ESCRITA DA MESMA

101

Angularidade a
Plano Linha Datum

[3] [14]

Procedimento de medio:
1. Sujeitar o datum A, utilizando uma placa de castanhas;
2. Apoiar a placa sobre uma mesa de seno;
3. Nivelar a superfcie tolerada;
4. Movimentar o relgio comparador sobre a superfcie tolerada, em
mltiplas direes, tanto quanto for apropriado, sem zerar o ponteiro;
5. O desvio de angularidade a maior diferena entre as leituras (FIM).

FIM

45o

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102

Angularidade a
Plano Plano Datum
Procedimento de medio:
1. Apoiar o datum A sobre a mesa de seno;
2. Encostar a pea na cantoneira para sujeitar o datum B;
3. Fazer a leitura do relgio, movimentando-o em vrias direes, tantas
vezes quanto necessrio, sem zerar o relgio;
4. O desvio de angularidade corresponde maior leitura observada (FIM).
[3] [14]

Cantoneira

FIM

40o

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103

Angularidade a
Linha Linha Datum
Procedimento de medio:
1. Sujeitar o datum A, utilizando uma placa de castanhas;
2. Apoiar a placa de castanhas sobre a mesa de seno;
3. Introduzir o maior pino-padro possvel no elemento considerado;
4. Zerar os relgios em uma superfcie de referncia;
5. Fazer as a leitura dos relgios

 
e

nas extremidades do pino-padro;

6. O desvio de angularidade, nesse caso, calculado pela frmula: (M1 - M2 ) L1


L2

 diferentes, a zona de tolerncia aplicada projeo da linha tolerada em

Quando a linha tolerada e a linha datum encontram-se em planos


um plano que contm a linha datum e paralelo linha tolerada. A medio
do desvio de angularidade segue o mesmo procedimento anterior.

Projeo da linha tolerada

L2
L1

Linha
Datum

Linha

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30o

104

Angularidade a
Linha Plano Datum
Procedimento de medio:
1. Apoiar o datum A sobre a mesa de seno;
2. Encostar a pea em uma cantoneira paralela guia do relgio para
sujeitar o datum B;
3. Fazer a leitura do relgio comparador ao longo do elemento;
4. O desvio de angularidade a a maior diferena entre as leituras
(FIM). [3] [14].

FIM

Cantoneira

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105

Angularidade a
Linha Linha Datum (Zona Cilndrica)
Procedimento de medio:
1. Utilizar calibre funcional (Fig.a);
2. Inserir pino datum A no furo de
3. Inserir pino calibre de
base;

n10.1 da base;

n3.7 atravs do furo da pea e no furo da

CV = MMC TOL = 3.8 0.1 = 3.7


4. A condio de aprovao a passagem do pino.

3.7

Sem o smbolo n no quadro de controle, o calibre passa a ter o


furo
oblongo (Fig. b).

Pea

Pino Calibre
Pea

Base

Pino Calibre

Fig. b

n 10.1
Fig. a

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Base

106

Angularidade a
Linha Plano Datum (Zona Cilndrica)
Procedimento de medio:
1. Apoiar o datum A sobre a mesa de seno;
2. Colocar a mesa de seno sobre uma mesa rotativa e esta sobre o
desempeno alinhando o centro da pea e o centro da mesa;
3. Posicionar dois relgios em duas linhas opostas em relao linha
central, situadas nas superfcies da FOS tolerada;
4. Zerar os relgios;

 (

e
5. Fazer leitura dos relgios
registrar a maior semidiferena
pontos opostos ;

ao longo da superfcie tolerada e


encontrada a cada par de

M1 - M2 )
2

6. Girar a pea e repetir o passo 5, tantas vezes quanto apropriado,


zerando os relgios a cada geratriz;
7. O desvio de angularidade a maior das semidiferenas.

Mesa Rotativa

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107

Batimento Circular (Simples)

Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Individual


Planeza 

Retitude


Cilindricidade 

Forma

Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

SIM

SIM

NO

NO

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)

no elemento?

no datum?

m l


SIM  

m l


NO

NO

SIM

SIM

SIM

Pode
utilizar
smbolo
?

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

SIM

NO

NO

NO

SIM

SIM

SIM

NO

SIM

SIM

SIM

NO
NO

SIM

NO


NO 
NO

NO

NO

NO
NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SIM

SIM


SIM

Observaes

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)

Valor
- Batimento Circular Radial limita a Circularidade quando seu valor for menor que a tolerncia dimensional da FOS associada.

forma;

 Aplicvel somente a elementos FOS;


 Aplicvel somente para datum FOS;
 Aplicvel somente para superfcie plana;
 A retitude no admite modificador l;

 Resoluo EMBRAER.

- Batimento circular controla

er k
,

Notas
das sees circulares. [2]

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108

Batimento Total (Duplo)

Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

Utiliza
Datum?

FOS


Individual


Planeza 

Retitude
Form a


Cilindricidade 
Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Sim etria

Batimento

Batim ento Circular


Batim ento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

SIM

SIM

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)

no elemento?

no datum?

m l


SIM  

NO

NO

NO

NO

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

SIM

NO

SIM
SIM

NO

NO

SIM

NO

SIM

SIM

SIM

NO
NO

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

NO

NO
NO


NO 

NO

NO

SIM

NO

SIM

NO

NO

NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SIM

Observaes

 S admite valores sim tricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

m l

Pode
utilizar
smbolo
?

Valor
- Batimento Total Radial limita a Circularidade e Retitude quando seu valor for menor que a tolerncia dimensional da FOS
associada.

forma;

 Aplicvel som ente a elem entos FOS;


 Aplicvel som ente para datum FOS;
 Aplicvel som ente para superfcie plana;
 A retitude no admite m odificador l;

 Resoluo EMBRAER.

- Batimento Total controla

uegbafrd
,

Notas
e tam bm localizao quando devidamente referenciado. [2]

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109

Batimento Circular e Total

ht

Forma das Zonas de Tolerncia


RADIAL

AXIAL

CIRCULAR
BATIMENTO

QUALQUER

Plano da
Zona de
Tolerncia

t
t

TOTAL

Plano da
Zona de
Tolerncia

Aplicaes:
-Superfcies de revoluo que giram em servio;
-Superfcies de revoluo geradas por processos de manufatura onde a ferramenta gira em torno do eixo de revoluo da pea e/ou vice-versa.
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110

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Circular Radial


Procedimento de medio:
1. Fixar o datum A, utilizando uma placa de castanhas;
2. Tocar o relgio a 4mm da borda da pea e zerar o indicador;
3. Girar a pea;
4. Fazer a leitura do relgio ao longo dos 360 e registrar a maior
diferena entre as leituras (FIM);



5. Repetir o procedimento acima para diversas sees entre os pontos


e
seo;

, tantas vezes quanto apropriado, zerando o relgio a cada

6. O desvio de batimento a maior diferena registrada.

 
FIM

12

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111

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Circular Axial


Procedimento de medio:
1. Fixar a pea pelo datum A, utilizando uma placa de castanhas;
2. Encostar a ponteira do relgio na pea e zerar o indicador;
3. Girar a pea;
4. Fazer a leitura do relgio ao longo dos 360, anotando a maior
diferena entre as leituras (FIM);

 

5. Repetir o procedimento acima para diversas sees entre os pontos


e
, tantas vezes quanto for apropriado, zerando o relgio a
cada seo;

6. O desvio de batimento a maior diferena registrada.




FIM

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112

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Circular Radial - Fixao entre pontas


Procedimento de medio:
1. Fixar o datum A - B entre pontas;
2. Encostar a ponteira do relgio na pea e zerar o indicador;
3. Girar a pea;
4. Fazer a leitura do relgio ao longo dos 360, anotando a maior
diferena entre as leituras (FIM);
5. Repetir o procedimento acima para diversas sees, tantas vezes
quanto for apropriado, zerando o relgio a cada seo;
6. O desvio de batimento a maior diferena registrada.

FIM

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113

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Circular Radial - Fixao em sees transversais


Procedimento de medio:
1. Apoiar a pea em dois esquadros de luz nas posies indicadas
pelas cotas bsicas;
2. Encostar a ponteira do relgio na pea e zerar o indicador;
3. Girar a pea;
4. Fazer a leitura do relgio ao longo dos 360, anotando a maior
diferena entre as leituras (FIM);
5. Repetir o procedimento acima para diversas sees, tantas vezes
quanto for apropriado, zerando o relgio a cada seo;
6. O desvio de batimento a maior diferena registrada.

FIM

10

10

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114

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Circular Qualquer


Procedimento de medio:
1. Fixar o datum A, utilizando uma placa de castanhas;
2. Encostar a ponteira do relgio na pea tal que a haste fique ortogonal
superfcie a ser medida e zerar o indicador;
3. Girar a pea;
4. Fazer a leitura do relgio ao longo dos 360, anotando a maior
diferena entre as leituras (FIM);
5. Repetir o procedimento acima para diversas sees, tantas vezes
quanto for apropriado, zerando o relgio a cada seo;
6. O desvio de batimento a maior diferena registrada.

FIM

Peas com as formas

sero aprovadas ou reprovadas?

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115

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Circular Qualquer - Inclinao Varivel


Procedimento de medio:
1. Fixar o datum A, utilizando uma placa de castanhas;
2. Encostar a ponteira do relgio na pea tal que a haste fique ortogonal
superfcie medida e zerar o indicador;
3. Girar a pea;
4. Fazer a leitura do relgio ao longo dos 360, anotando a maior
diferena entre as leituras (FIM);
5. Repetir o procedimento acima para diversas sees, tantas vezes
quanto for apropriado, zerando o relgio a cada seo, mantendo a
haste do relgio ortogonal pea;
6. O desvio de batimento a maior diferena registrada.

FIM

FIM

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116

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Circular Qualquer - Inclinao Definida


Procedimento de medio:
1. Fixar o datum A, utilizando uma placa de castanhas;
2. Encostar a ponteira do relgio na pea tal que o ngulo entre a haste
e o datum A seja aquele definido em desenho;
3. Girar a pea;
4. Fazer a leitura do relgio ao longo dos 360, anotando a maior
diferena entre as leituras (FIM);
5. Repetir o procedimento acima para diversas sees, tantas vezes
quanto for apropriado, zerando o relgio a cada seo e mantendo
constante o ngulo entre a haste e o datum A;
6. O desvio de batimento a maior diferena registrada.

FIM

45

45o

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117

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Total Radial


Procedimento de medio:
1. Fixar o datum A, utilizando uma placa de castanhas;
2. Encostar o relgio na extremidade da pea e zerar o indicador;
3. Girar a pea;
4. Fazer a leitura do relgio ao longo dos 360, anotando a maior
diferena entre as leituras (FIM);
5. Repetir o procedimento acima para diversas sees, tantas vezes
quanto for apropriado, sem zerar o relgio;
6. O desvio de batimento total a maior diferena registrada.

FIM

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118

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Total Axial


Procedimento de medio:
1. Fixar a pea pelo datum A, utilizando uma placa de castanhas e
encostar o datum B no fundo da placa;
2. Encostar a ponteira do relgio em uma superfcie de referncia Sref a
35mm do fundo da placa e zerar o indicador;
3. Encostar a ponteira do relgio na superfcie de interesse;
4. Girar a pea;
5. Fazer a leitura do relgio ao longo dos 360, anotando a maior leitura;
6. Repetir o procedimento acima para diversas sees, tantas vezes
quanto for apropriado, sem zerar o relgio;
7. O desvio de batimento total 2x a maior leitura observada (2|MAX|).

2|MAX|

Sref

Obs. Uma pea aprovada por planeza


pode ser reprovada usando batimento total.
35

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119

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Total Qualquer


Procedimento de medio:
1. Fixar a pea pelo datum A, utilizando uma placa de castanhas
apoiada em uma mesa de seno;
2. Encostar a ponteira do relgio na pea tal que a haste fique ortogonal
superfcie a ser medida e zerar o indicador;
3. Girar a pea;
4. Fazer a leitura do relgio ao longo dos 360, anotando a maior
diferena entre as leituras (FIM);
5. Repetir o procedimento acima para diversas sees, tantas vezes
quanto for apropriado, sem zerar o relgio;
6. O desvio de batimento total a maior diferena registrada.

FIM

45o

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120

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Total Qualquer Controle da Localizao da Superfcie


Procedimento de medio:
1. Fixar a pea pelos datums A e B (nesta ordem), utilizando uma placa
de castanhas com um espaador apoiada em uma mesa de seno;
2. Encostar a ponteira do relgio do relgio em uma superfcie de
referncia Sref a H + L mm da base e zerar o indicador;
3. Encostar a ponteira do relgio na superfcie de interesse;
4. Girar a pea;
5. Fazer a leitura do relgio ao longo dos 360, anotando a maior leitura;
6. Repetir o procedimento acima para diversas sees, tantas vezes
quanto for apropriado, sem zerar o relgio;
7. O desvio de batimento total 2x a maior leitura observada (2|MAX|).

2|MAX|
Espaador

Sref

45o

L = 50 sen45o = 35.36

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121

Batimento Circular e Total

ht

Batimento Total Qualquer Refino de


Procedimento de medio:

t hg
com

1a Etapa Fig. a.
2a Etapa Fig. b.


FIM
(0.05)

 
FIM
(0.01)

Controlar dimensional
com gonimetro

 
FIM

FIM

(0.01)

(0.05)




FIM

(0.05)

FIM

(0.01)


g

5xFIM
(0.2)

FIM

(0.01)


g

(0.005)

(0.005)

Fig. a

Fig. b

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122

Batimento Circular e Total

ht

Exerccios de Aplicao
1. Qual a mnima espessura de borda (dmin) para a pea ao lado?

2. Qual a mxima espessura de borda (dmax) para a pea ao lado?

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123

Perfil de Linha

Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Individual


Planeza 

Retitude
Forma


Cilindricidade 
Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie
Observaes

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

SIM

SIM

NO

NO

SIM

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(
no elemento?

m l


SIM  

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(
no datum?

m l


NO

NO

SIM

SIM

Pode
utilizar
smbolo
?

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

NO

NO

SIM

SIM

SIM

NO

SIM

NO

SIM

SIM

NO
NO

SIM

NO

NO
NO

SIM

NO

SIM

NO

NO

NO


SIM 
SIM

NO
NO


SIM 
SIM

NO
NO

NO

NO

NO

NO

NO

SIM

Valor
- Menor que o valor das tolerncias dimensionais usadas para localizar o perfil.

forma;

 Aplicvel somente a elementos FOS;


 Aplicvel somente para datum FOS;
 Aplicvel somente para superfcie plana;
 A retitude no admite modificador l;

 Resoluo EMBRAER.

Notas
- As cotas de localizao do perfil podem ser dimensionais ou bsicas;

 Na EMBRAER as cotas bsicas de localizao do perfil so as dimenses tericas do modelo 3D;


 Na EMBRAER as tolerncias de perfil de linha para peas usinadas devem ser bilaterais simtricas.

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124

Perfil de Superfcie

Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Individual


Planeza 

Retitude


Cilindricidade 

Forma

Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie
Observaes

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da

SIM

SIM

NO

NO

SIM

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)
no elemento?

m l


SIM  

Pode ser
afetado por
bnus
(
e
)
no datum?

m l


NO

NO

SIM

SIM

Pode
utilizar
smbolo
?

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

NO

NO

SIM

SIM

SIM

NO

SIM

SIM

SIM

NO
NO

NO

NO

NO

NO
NO

NO
SIM

NO

SIM

NO


SIM 
SIM


SIM 
SIM

NO

NO

SIM

NO

NO

Valor
- Menor que o valor das tolerncias dimensionais usadas para localizar o perfil.

forma;

 Aplicvel somente a elementos FOS;


 Aplicvel somente para datum FOS;
 Aplicvel somente para superfcie plana;
 A retitude no admite modificador l;

 Resoluo EMBRAER.

Notas
- As cotas de localizao do perfil podem ser dimensionais ou bsicas;

 Na EMBRAER as cotas bsicas de localizao do perfil so as dimenses tericas do modelo 3D;


 Na EMBRAER as tolerncias de perfil de linha para peas usinadas devem ser bilaterais simtricas.

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125

Perfil de Linha

k e Perfil de Superfcie d

Forma da Zona de Tolerncia

Perfil de Superfcie
Forma

Sem Datuns

Perfil de Linha

Com Datuns

Orientao e Localizao

Conceito Inicial:
Atualmente:

kd

dk

Todas as superfcies do modelo 3D;


Arestas e refino de tolerncia de perfil de superfcie.

Aplicaes - Superfcies sem forma geomtrica definida (free form);


- Controle de contornos;
- Superfcies coplanares.

Na EMBRAER a segunda tolerncia mais usada


depois de posio.

k
dk
dk
d k

Mitos da tolerncia de perfil


Mito 1.
deve ser usada em peas finas;

Peas com seo transversal constante;


Cortes de peas com seo transversal varivel.

Mito 2.

so mais restritivos que tolerncia dimensional;

Mito 3.

devem ser usados somente em peas complexas.

e
devem ter um aumento significativo na
utilizao pelo aumento de superfcies free form nos
produtos industriais.
Espessuras finas e contornos devem ser cotados com
(so superfcies e no linhas).

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126

Perfil de Linha

k e Perfil de Superfcie d

Especificao do Perfil

Ambgua

No trecho assinalado.

Ao longo de todo o perfil (All arround)

Regra: Tol. Perfil no se aplica s superfcies


usados como datums no quadro de controle.

Especificao da Zona de Tolerncia


Bilateral Simtrica

Unilateral

Bilateral Assimtrica

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127

Perfil de Linha

k e Perfil de Superfcie d

Converso de tolerncia cartesiana para perfil.


Passos:

Exemplo: Montagem coordenada de painis

1. Estabelecer as superfcies de referncia (datums);


2. Aplicar as cotas bsicas (usar a mdia dos valores
da zona de tolerncia cartesiana);

Na EMBRAER, como as cotas bsicas so


retiradas a partir do modelo 3D este deve ser
reavaliado para verificar se as superfcies a
serem toleradas no necessitam de offset
para aplicao da tolerncia de perfil.

3. Converter a tolerncia disponvel.

Analisar localizao, orientao e forma


separadamente. Aplicar um quadro de
controle para cada tipo de variao.
Geralmente a tolerncia dimensional
convertida para localizao (perfil
referenciado a datums).

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128

Perfil de Linha

k e Perfil de Superfcie d

Converso de tolerncia cartesiana para perfil.


Exemplo: Montagem coordenada de painis Cotas cartesianas

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129

Perfil de Linha

k e Perfil de Superfcie d

Converso de tolerncia cartesiana para perfil.


Exemplo: Montagem coordenada de painis Linguagem GD&T

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130

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

k e Perfil de Superfcie d

- Controle da forma dos contornos

Fig. a) Procedimento de medio:


1. Usar cronaflex;

2. Assentar o cronaflex na base do perfil da


pea;

3. Verificar a adequao do perfil da pea ao


terico plotado variando a posio para o
melhor encaixe do perfil real da pea a ser
medida.
O cronaflex pode ser usado para tolerncias
maiores ou iguais a 0.6mm.

Cronaflex

O cronaflex aplica-se somente contornos.

Fig. b) Procedimento de medio:


1. Usar CMM e software usado para comparao
de superfcies;
2. Assentar o datum D em uma superfcie de
referncia;

Fig. a

3. Tocar a superfcie da pea com o apalpador


tantas vezes quanto apropriado;
4. Aplicar best fit nuvem de pontos gerada;
5. Comparar pontos gerados com a superfcie
terica.

Fig. b
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131

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

k e Perfil de Superfcie d

- Controle da localizao dos contornos

Fig. a) Procedimento de medio:


1. Usar cronaflex;

2. Assentar o cronaflex na base do perfil da pea;


3. Encaixar datum B em uma abertura cronaflex com:
CV = MMC + TOL = 2.1 + 0.0 = 2.1;
4. Alinhar o datum C;
5. Verificar adequao da pea ao perfil terico,
mantendo o alinhamento dos datums.

Cronaflex

Fig. b) Procedimento de medio:


1. Usar CMM e
superfcies;

software

para

comparao

de

2. Executar procedimento de alinhamento: (ver pgina


seguinte.)
-

Determinar plano de nivelamento tocando o


desempeno da mquina (datum A);
Determinar a linha de centro dos datums B e C;
Na interseco das linhas com o plano datum A,
determinar as coordenadas dos pontos PTB e PTC;
Criar linha entre pontos PTB e PTC alinhando o
eixo Yp linha PTB-PTC;
Transladar sistema de referncia para ponto B;

Fig. a

3. Tocar a superfcie da pea com o apalpador tantas


vezes quanto apropriado;
4. Comparar os pontos gerados com a superfcie
terica mantendo o sistema de referncia.

Fig. b
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132

Perfil de Linha
ZM

k e Perfil de Superfcie d
Zp

Pontos de medio
( no desempeno)

Plano Datum A

Nivelamento

YM
Zp
Yp
XM
Xp
Yp
Xp
ZM
Zp

Translao
Alinhamento

YM

Pontos de medio
( nos furos)

Zp = Zp
Yp
XM

Xp
PTC

Yp = Yp
Xp = Xp
PTB

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133

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie
Procedimento de medio:

k e Perfil de Superfcie d

- Localizao de superfcie

1. Fixar os datums A, B e C com um desempeno e


dois pinos de =15.2;

2. Encostar a ponteira do relgio do relgio em uma


superfcie de referncia Sref e zerar o indicador;
3. Percorrer a superfcie de interesse deslizando o
relgio pela mesa de seno;
4. O desvio de perfil 2x a maior leitura observada
(2|MAX|);

Se o modificador
foi especificado, colocar um
bloco-padro sobre a superfcie, compensando a
altura do bloco na superfcie de referncia.

2|MAX|

45

45o

42.426

5. Caso o valor ultrapasse a tolerncia especificada deve-se


usar a folga disponvel entre os furos e os pinos para
reposicionar a superfcie tolerada.

2x

Sref

n15.2

40

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134

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie
Procedimento de medio:

k e Perfil de Superfcie d

- ALL OVER

1. Usar CMM e software de comparao de superfcies;


2. Executar procedimento de alinhamento, conforme
instrues da pgina 132Fig.b;
3. Criar nuvem de pontos para todas as superfcies da
pea, exceto os datums, com o apalpador, tantas
vezes quanto apropriado;
4. Comparar pontos gerados com a superfcie terica
mantendo o sistema de referncia.

Produto
1 mm

Modelo 3D

1 mm

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135

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie
Procedimento de medio:

k e Perfil de Superfcie d

- Troca de Referencial

1. Controlar o quadro de tolerncia de perfil de superfcie


de 1.0 como no procedimento da pgina 132-Fig.b;
2. Controlar a planeza de 0.1, conforme o procedimento
da pgina 77;
3. Controlar tolerncia de posio 0.2 com calibre
funcional (Fig. a):
CV = MMC TOL = 9.9 0.2 = 9.7;
4. Controlar tolerncia de posio 0.3 com calibre
funcional (Fig. b):
CV = MMC TOL = 9.9 0.3 = 9.6

CVE
= 9.9 ( Usar pino
restritiva anterior);

n9.7

Condio menos

5. Controlar perfil de superfcie de 0.8 com cronaflex na


forma da Fig. c.

n9.7

n9.7

n9.6

n9.7
80

n9.6
80

Fig. a

Fig. b

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Fig. c
136

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie
Procedimento de medio:

k e Perfil de Superfcie d

- Controle de Espessura

1. Controlar as espessuras com instrumento de


medio adequado de acordo com as dimenses e
tolerncias do desenho.
2. Usar cronaflex para controle dos contornos
F
G, J
K,L
MeN
R (em relao
aos datums A,B e C) no campo de 0.6mm;

S
3. Usar cronaflex para controle do contorno H
(em relao aos datums D - E, A e C) no campo do
0.8mm;

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137

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

k e Perfil de Superfcie d

- Superfcies Coplanares

O perfil de superfcie
pode ser aplicado para controlar a coplanaridade de
superfcies de vrias formas:
Fig. a) - Controle de forma e coplanaridade;
Fig. b) - Controle de forma, orientao e coplanaridade;
Fig. c) - Controle de forma, orientao, localizao e coplanaridade;
Fig. d) - Controle de forma, orientao e localizao de uma superfcie em
relao outra.

Fig. a
Desenho

Fig. b
Procedimento de medio

Desenho

Procedimento de medio

46
45

0.2 ZT

0.2 ZT

Fig. d

Fig. c
Desenho

Procedimento de medio

0.2 ZT

Desenho

Procedimento de medio

45

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0.2 ZT

138

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

k e Perfil de Superfcie d

- Superfcies Coplanares com Offset - Datum Conjugado

Procedimento de medio:
1. Fixar o datum A atravs da cantoneira;
2. Fixar os datums B e C no desempeno;
3. Inserir um bloco-padro de 9.5 mm de espessura
entre as superfcies de interesse e o desempeno;
4. Fazer a verificao da folga que deve estar entre
0.3 e 0.7mm ao longo das superfcies de interesse.

Bloco Padro

Calibrador de
folga

0.3

0.7

Bloco-Padro

9.5

~
~ ~
~

ESTAS INFORMAES SO PROPRIEDADE DA EMBRAER S.A. E NO PODEM SER UTILIZADAS OU REPRODUZIDAS SEM AUTORIZAO ESCRITA DA MESMA

~
~

9.5

9.8

10.2

Modelo 3D

139

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie
Procedimento de medio:

k e Perfil de Superfcie d

Superfcies Cnicas

1. Utilizar CMM e software de comparao de superfcies;


2. Tocar a superfcie da pea com o apalpador tantas
vezes quanto for apropriado;
3. Aplicar best fit nuvem de pontos gerada;
4. Comparar pontos gerados com a superfcie terica;
5. Verificar espessuras com paqumetro no campo de 2.0
a 2.2.

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140

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

k e Perfil de Superfcie d

Tolerncia de Perfil Composta

A tolerncia de perfil composta, como a tolerncia de posio


composta permite refinar a orientao da superfcie sem
apertar demasiadamente as tolerncias de localizao. Neste
exemplo a perpendicularidade das faces mais crtica do que
a posio destas em relao aos datums B e C.

As 8 regras para a tolerncia de perfil composta: [16]

 A tolerncia de perfil composta pode conter apenas 2


segmentos;
 O segmento superior, pode e deve controlar a localizao
e/ou orientao dos elementos;
 O segmento inferior pode e deve controlar o tamanho e/ou
orientao dos elementos;
 O valor da tolerncia do segmento inferior deve ser sempre
um refinamento do valor da tolerncia do segmento
superior;

 As cotas bsicas que definem a localizao dos elementos

com a tolerncia de perfil composta aplicam-se somente ao


segmento superior. As cotas bsicas que definem o
tamanho e/ou orientao aplicam-se a ambos os
segmentos;

Modelo 3D

 No caso de utilizao de datums no segmento inferior estes

Produto 1

devem estar na mesma ordem e com os mesmos


modificadores do segmento superior;

 Cada um dos segmentos deve ser


separadamente;
 O requisito de controle simultneo no se

verificado

aplica ao
segmento inferior da tolerncia de perfil composta.

0.3

0.6

0.3

Produto 2
Forma da Zona de Tolerncia

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141

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie
Procedimento de medio:

k e Perfil de Superfcie d

Tolerncia de Perfil Composta

1. Controlar as espessuras com instrumento de


medio de acordo com as dimenses e
tolerncias do desenho;

# # # #

2. Usar cronaflex para controles dos contornos,


F
G, J
K, L
M e N
R ( em
relao aos datums A, B e C) no campo de
0.6mm;
3. Controlar segunda linha do quadro de controle
apoiando o datum A no desempeno;

# ##

4. Colocar cantoneira no trecho de interesse


encostando nos pontos mais proeminentes da
superfcie nos trechos F
GeJ
K;

#
#

5. Usar calibrador de folga nos trechos F


Ge
J
K , o desvio deve estar dentro do campo
de 0.3mm;
6. Usar cronaflex para o controle do contorno
S ( em relao aos datums D-E, A e C)
H
no campo de 0.8mm.
tolerncia de posio composta aplica-se
 Asomente
a grupos (patterns) de elementos. A

Calibrador de folga

Cantoneira

tolerncia de perfil composta pode ser


aplicada a um nico elemento.

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142

Perfil de Linha

k e Perfil de Superfcie d

Tolerncia Mltipla de Perfil [1] [16]


Procedimento de medio:
1. Considerar cada linha do quadro de controle como
um controle individual e no relacionado ao
anterior;
2. Executar procedimentos de medio aplicveis a
cada quadro.
Quando usar tolerncia mltipla de perfil?




Troca de referencial.
Refino de perfil de superfcie por perfil de linha.

As 5 regras para Tolerncia Mltipla de Perfil:

 O controle de tolerncia mltipla de perfil deve


conter pelo menos dois segmentos, podendo
possuir mais de dois;

 Cada segmento deve ser interpretado como um


controle individual;
 As cotas bsicas de localizao e orientao dos
elementos tolerados aplicam-se
segmentos do quadro de controle;

todos

os

 A seqncia de datums e/ou o tipo de tolerncia de


perfil deve ser diferente para cada segmento;
 Cada segmento deve ser verificado
separadamente.

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143

Perfil de Linha

k e Perfil de Superfcie d

Tolerncia Mltipla de Perfil - Controle de Linhas da Superfcie - Chapelonas


Z

50mm

Procedimento de medio (Perfil de superfcie

0.8):

1. Usar CMM e software usado para comparao de superfcies para


controle da tolerncia de perfil de superfcie de 0.8;
2. Tocar a superfcie da pea com o apalpador tantas vezes quanto
apropriado;

Procedimento de medio (Perfil de linha

0.4):

1. Utilizar chapelonas a cada estao (50 em 50 mm no plano YZ);


2. Medir a folga entre a chapelona e pea com calibrador de folgas
(arame calibre);
3. O desvio de perfil de linha a maior fresta observada;

3. Aplicar best fit nuvem de pontos gerada;

4. Repetir o procedimento acima para todas as estaes solicitadas;

4. Comparar pontos gerados com a superfcie terica em um campo


de 0.8mm de erro permissvel;

Obs. Cada estao tem um perfil prprio. A chapelona gerada a partir


de cortes do modelo 3D.

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144

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie
Procedimento de medio:

k e Perfil de Superfcie d

Superfcies Cnicas

1. Fixar a pea pelos datums A e B (nesta


ordem), utilizando uma placa de castanhas
com um espaador apoiada em uma mesa de
seno;
2. Encostar a ponteira do relgio do relgio em
uma superfcie de referncia Sref a H + L mm
da base e zerar o indicador;
3. Encostar a ponteira do relgio na superfcie de
interesse;
4. Fazer a leitura do relgio ao longo da geratriz;
5. Girar a pea e, sem zerar o relgio, repetir a
leitura tantas vezes quanto apropriado;
6. O desvio de perfil de superfcie 2x a maior
leitura observada (2|MAX|).
2|MAX|
Espaador

Sref

45o

L = 50 sen45o = 35.36
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145

Perfil de Linha

k e Perfil de Superfcie d

Perfil e Posio Combinados BOUNDARY


Procedimento de medio:
1. Controlar dimenses;
2. Controlar tolerncias de perfil de superfcie de
0.6 com cronaflex;(Fig. a)
3. Controlar posio
funcional:(Fig. b)

de

0.8

com

calibre

CV = MMC TOL = 10 0.6 0.8 = 8.6


CVB = MMC TOL = 10 0.2 = 9.8

0.6

2
37.
2x

4x

8.6

9.8
4x

Cronaflex
Fig. a

Fig. b

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146

Perfil de Linha

k e Perfil de Superfcie d

Tolerncia Mltipla Superfcies Cnicas


Procedimento de medio:
1. Fixar a pea pelos datums A e B (nesta ordem),
utilizando uma placa de castanhas com um
espaador apoiada em uma mesa de seno;
2. Encostar a ponteira do relgio do relgio em uma
superfcie de referncia Sref a H + L mm da base
e zerar o indicador;
3. Encostar a ponteira do relgio na superfcie de
interesse;

2|MAX|

4. Fazer a leitura do relgio ao longo da geratriz;


5. Girar a pea e, sem zerar o relgio, repetir a
leitura tantas vezes quanto apropriado;

Espaador

6. O desvio de perfil de superfcie 2x a maior


leitura observada (2|MAX|).
7. Repetir os passos 4,5 e 6 zerando o relgio na
pea a cada geratriz e usando a maior diferena
entre as leituras (FIM) para controle da tolerncia
de perfil de linha de 0.3.

Sref

45o

FIM

0.3

45o

0.8

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147

Concentricidade r
Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Individual


Planeza 


Cilindricidade 

Forma

Circularidade

Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

SIM

SIM

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(

no elemento?

no datum?


Retitude

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(

Utiliza
Datum?

NO

NO

SIM

m l


SIM  

m l


NO

NO

SIM

SIM

Pode
utilizar
smbolo
?

SIM

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

NO

NO

NO

SIM

SIM

SIM

NO

SIM

NO

SIM

SIM

NO

NO

SIM

SIM

NO

NO

NO

SIM

SIM

NO

NO

SIM

NO

NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO


SIM 
SIM

NO

SIM

SIM

SIM

Observaes

Valor

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da
forma;

 Aplicvel somente a elementos FOS;


 Aplicvel somente para datum FOS;
 Aplicvel somente para superfcie plana;
 A retitude no admite modificador l;

 Resoluo EMBRAER.

Notas

- Aplicvel somente FOS cilndrica ou esfrica;


. ( A ISO permite modificador
- Aplicvel somente na condio

- O elemento e o datum devem ser coaxiais;


- O smbolo obrigatrio.

para concentricidade)

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148

Concentricidade r
Forma da Zona de Tolerncia
A concentricidade a condio geomtrica onde os pontos mdios de
todos os elementos diametralmente opostos de uma figura de revoluo
so congruentes com o eixo (ou ponto central) de um elemento datum . [2]

! Sempre considerar o uso de tolerncia de posio (j) e tolerncia de



batimento duplo (t) antes de aplicar concentricidade.
Aplicaes - Formas cilndricas sujeitas formao de nmeros pares de lbulos;
- Volantes de inrcia;
- Formas simtricas de revoluo (hexgono, octgonos, etc.).

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149

Concentricidade r
Procedimento de medio:
1. Fixar o datum A, utilizando uma placa de castanhas;
2. Medir a distncia H do centro do eixo datum ao plano de referncia;
3. Medir a distncia X do plano de referncia extremidade inferior da pea;
4. Medir a distncia Y do plano de referncia extremidade superior da pea;
5. Calcular o desvio no ponto considerado pela frmula: t = (Y - H) - ( H - X);
6. Repetir o procedimento acima para diversos pontos ao longo da superfcie
(incluindo os rasgos de chaveta);
7. O desvio de concentricidade o maior valor | t |. [2]
Obs.: O controle da tolerncia de posio deve ser feito separadamente
atravs de calibre funcional.
FIM, 2|MAX|, |MAX|
2

Clculo:

X = 10.1

t = (Y - H) - (H - X)

Y = 50.2

t = (50.2 - 30) - (30 10.1)

H = 30.0

t = 0.3 < 0.4 (pea aprovada neste ponto)

Forma terica

H (Conhecido)

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150

Simetria i
Definio e Caractersticas
Aplicvel a
Tipo de
Tolerncia

Caracterstica
Geomtrica

Smbolo
Superfcie

FOS

Utiliza
Datum?


Individual


Planeza 

Retitude
Forma

Circularidade
Cilindricidade




Perpendicularidade
Orientao

Angularidade

Relacionada

Paralelismo
Posio
Localizao

Concentricidade
Simetria

Batimento

Batimento Circular
Batimento Total

I ou R

Perfil

Perfil de Linha
Perfil de Superfcie

u
c
e
g
b
a
f
j
r
i
h
t
k
d

SIM

SIM

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(

Pode ser
afetado por
bnus
e
)
(

no elemento?

no datum?

NO

NO

SIM

m l


SIM  

m l


NO

NO

SIM

SIM

Pode
utilizar
smbolo
?

SIM

SIM

NO

NO

NO

SIM

SIM

NO

NO

Pode
Pode
utilizar
utilizar
Pode
modificador modificador quebrar a
?
?
Regra #1?

SIM

NO

SIM

SIM

SIM

SIM

NO

SIM
NO

NO

NO

NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO

SIM

NO

NO

NO

NO

NO

SIM

SIM

NO


SIM

Observaes

NO

Valor

 S admite valores simtricos;


 Pode ser usado sem datums para controle da
forma;

 Aplicvel somente a elementos FOS;


 Aplicvel somente para datum FOS;
 Aplicvel somente para superfcie plana;
 A retitude no admite modificador l;

 Resoluo EMBRAER.

Notas
- Foi retirada da norma em 1982 e reativada em 1994;
- Aplicvel somente FOS planar;
;
- Aplicvel somente na condio

- O elemento e o datum devem ser simtricos

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151

Simetria i
Forma da Zona de Tolerncia
A simetria a condio em que os pontos mdios de dois pontos
opostos e correspondentes quaisquer de duas superfcies que
compem uma FOS planar so congruentes com o eixo ou plano central
do datum. [2]

Datum

! Sempre considerar o uso de tolerncia de posio j antes de aplicar simetria!



(

Aplicaes - Peas com necessidade de balano de massa;


- Peas com necessidade de distribuio de espessura de parede;

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152

Simetria i
Procedimento de medio:
1. Nivelar a morsa utilizando um bloco padro;
2. Retirar o bloco padro e fixar a pea pelo datum A;
3. Medir a distncia X do plano de referncia extremidade inferior
da pea;
4. Virar a pea;
5. Medir, a distncia Y do plano de referncia extremidade inferior
da pea, na posio oposta do passo 3;
6. Repetir o procedimento acima para diversos pares de pontos
opostos ao longo da superfcie
7. O desvio de simetria igual a | X - Y |.
FIM, 2|MAX|, |MAX|
2

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153

Peas No Rgidas
Peas Rgidas
Uma pea considerada rgida quando no sofre deformaes suficientes
para afetar sua performance quando submetida s cargas de trabalho para
as quais foi projetada.

Peas No Rgidas
Uma pea no rgida em duas situaes:
1. A pea no tem sustentao prpria (rigidez estrutural) quando no
est montada em seus datums funcionais;
- Circularidade em um Oring;
- Perfil de superfcie em um painel lateral.
2. A pea deve ser restringida para simular o seu funcionamento antes
da medio ser efetuada.
- Planeza na face superior de um bloco de motor;
- Painis de alumnio em montagens ferramentadas.

Nota de Restrio
Para peas no rgidas deve-se usar notas (gerais ou locais) com as
seguintes informaes:
Direo da fora de restrio;

Local de aplicao da fora de restrio;

Estado Livre

Nmero de locais aonde a fora de restrio deve ser aplicada;

O modificador
deve ser usado quando um desenho possui nota de
restrio geral porm determinadas tolerncias devem ser avaliadas
com a pea em seu estado livre ou seja, sem as foras de restrio
determinadas pela nota.

Valor da fora de restrio;


Seqncia de aplicao da fora de restrio.

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Peas no rgidas
H

Alvo datum em peas no rgidas


Quando o alvo datum aplicado em peas no rgidas a regra 3-2-1 nem
sempre se aplica. Para peas no rgidas como na figura ao lado mais de
3 alvos datums so usados para estabelecer o datum primrio A.

conceito de mais de trs pontos de contato para o datum


! O

primrio NO deve ser aplicado para peas rgidas. A pea teria
mais de uma posio de assentamento e no seria possvel
obter repetibilidade nas medies!

Datum na MMC em peas no rgidas


Para peas no rgidas os pinos do sistema de fixao so calculados pela
condio virtual do datum e a pea pode ser solta, realocada na folga
disponvel, presa e medida tantas vezes quanto apropriado, para que o
bnus seja utilizado.

n 5.8

Folga

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164

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Bibliografia
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WANDECK, Maurcio. Curso de projeto mecnico com aplicao do GD&T. Rio de Janeiro : [MW Consultoria], [199?]

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CREVELING, Cleyde M. Tolerance Design A Handbook for developing optimal specifications. Massachusets : Addison-Wesley, 1997.

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ZHANG, Hang-Chao. Advanced Tolerancing Techniques. New York : John Wiley & Sons, 1997.

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New York, 1995.

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RICKARD, Jack. GD&T: Conceitos essenciais para a especializao. Orlando : Artigo apresentado para a International Unigraphics Users Group, 2001.

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Engineering Research, Sucia , 13 jun. 2001. Pgina da Internet.
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ARITA, Asao. Treinamento de pessoal em interpretao de tolerncias geomtricas. So Jos dos Campos : Centro Tcnico Aeroespacial, [198?].
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Glossrio (em ordem alfabtica)


|MAX| - Maximum Deviation - Mdulo da maior leitura observada no instrumento de medio
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AMES Actual Mating Envelope Size Condio de Envelope
ANSI American National Standards Institute
AS 9100 Aerospace Standard Sistema de garantia da qualidade do setor aeroespacial criado pelo IAQG International Aerospace Quality Group
ASA American Standard Association
ASME The American Society of Mechanical Engineers
CAD Computer Aided Desing - Projeto auxiliado por computador
CDLS Commom Datum Locating System Sistema de localizao coordenado de datums entre processo primria, ferramental e qualidade
CMM Coordinate Measuring Machine (Mquina de Medio por Coordenadas)
Datum Elemento da pea usado para localizar e/ou orientar outros elementos. Corresponde em geral s interfaces de montagem da pea em anlise.
DII Desenho intencionalmente incompleto
Dimenso Bsica o mesmo que cota bsica, localizao exata de um elemento em relao a um referencial
DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.
DIP Desenvolvimento Integrado de Produto
DMIS Dimensional Measurement Interface Standard Linguagem padronizada de programao de mquinas de medio tridimensionais
DMU Digital Mock-up Modelo digital ou modelo 3D em ambiente CAD
Estado Livre Pea sem o efeito de foras de restrio (grampos, pesos, ferramental, etc...)
FIM Full Indicator Movement - Leitura total do Indicador do instrumento de medio
Gap Folga entre peas em um mesmo plano
GD&T Geometric Dimensioning and Tolerancing - Toleranciamento Dimensional e Geomtrico
GPS Geometric Product Specification Especificao geomtrica do produto
GPSE Geometric Product System at EMBRAER - proposta de um sistema de registro de requisitos dimensionais do produto na EMBRAER)
ICP ndice de capacidade de processo
ISO International Organization for Standardization
JIS Japanese Institut for Standardization
KC Key Characteristic Caracterstica chave que influencia na qualidade do produto e sobre a qual a empresa no tem garantidas de atendimento no processo
de produo normal sendo necessrio avaliar e monitorar para acompanhamento do processo
LEI Limite de especificao inferior
LES Limite de especificao superior
LMC Least Material Condition Condio de Mnimo Material
MMC Maximum Material Condition Condio de Mximo Material
NC No conformidade item da cadeia produtiva que no atende aos requisitos de processo e necessita de avalio para aprovao.
NC Numerical Command - Comando Numrico
NCR Non-Conformity Report relatrio de documentao, anlise e disposio das no conformidades
NE Norma EMBRAER
PDS Plano de desenvolvimento do Subcontratado
QS 9000 Quality System Requirements Sistema de qualidade total orientado indstria automobilstica criado pela AIAG Automotive Industry Action Group
Regardless of Feature Size Modificador de independncia entre tolerncia geomtrica e dimensional
Step Desalinhamento entre peas
Tolerncia Valores atribudos variaes dimensionais ou geomtricas permissveis dos elementos no projeto mecnico
Try-out Validao do meio de produo antes de sua utilizao dentro da cadeia produtiva
VDT Vetorial Dimensioning and Tolerancing - Dimensionamento e Toleranciamento Vetoriais

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Anexo 1
Normas ISO relacionadas ao GD&T segundo Foster [ 2 ]
Normas principais:
ISO/1000 SI Units
ISO/129 Technical Drawings General Principles
ISO 406: 1987 Technical drawings Tolerancing of linear and angular dimensions (transferred to ISO/TC 213 from ISO/TC 10/SC 1; under
revision).
ISO 1101: 1983 Technical drawings - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out - Generalities,
definitions, symbols, indication on drawings. Extract: Toleranced characteristics and symbols - Examples of indication and interpretation
(under revision).
EN ISO 1660: 1987 Technical drawings - Dimensioning and tolerancing of profiles.
ISO 2692: 1988 Technical drawings - Geometrical tolerancing - Maximum material principle (under revision). Amendment (AMD) 1: 1992
Least material requirement (under revision).
ISO 3040: 1990 Technical drawings - Dimensioning and tolerancing Cones.
EN ISO 5458: 1998 Geometrical product specifications (GPS) Geometrical tolerancing Positional tolerancing.
ISO 5459: 1981 Technical drawings Geometrical tolerancing Datums and datum systems for geometrical tolerances (under revision).
ISO 8015: 1985 Technical drawings Fundamental tolerancing principle.
ISO 10578: 1992 Technical drawings Tolerancing of orientation and location Projected tolerance zone.
ISO 10579: 1993 Technical drawings Dimensioning and tolerancing non rigid parts.

Normas complementares:
ISO 1302: 1992 Technical drawings - Method of indicating surface texture (under revision ISO/FDIS 1302: 2000).
ISO 2768-1, 2: 1989 General tolerances Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications
(under revision). Part 2: Geometrical tolerances for features without individual tolerance indications.
ISO/TR 5460: 1985 Technical drawings Geometrical tolerancing Tolerancing of form, orientation, location and run-out Verification
principles and methods Guidelines.
ISO 286-1, 2: 1988 ISO system of limits and Fits - Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits (under revision). - Part 2: Tables of
standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts. IDT (identical) EN 20286-12: 1993.

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