Bronce de aluminio

Los bronces de aluminio son una serie de aleaciones con

base de cobre en las que el principal elemento de aleacin
es el aluminio hasta en un 14%.
Adems del aluminio, los dems elementos importantes de aleacin
son el nquel, el hierro, el manganeso y el silicio. Si se modifican sus
proporciones, el resultado que se obtiene es una serie completa de
aleaciones para satisfacer un amplio abanico de necesidades de
ingeniera.
Las numerosas y variadas aplicaciones de las aleaciones de bronce
de aluminio ponen de manifiesto su versatilidad como materiales
de ingeniera. Los bronces de aluminio se utilizan cada vez ms en
la industria qumica y petroqumica y en plantas de desalacin,
plantas marinas, costeras y a bordo de barcos, en aplicaciones de
generacin de energa, en el diseo aeronutico, de automviles y
ferrocarriles, as como en la industria de la construccin.
Las reas de aplicacin se analizan mejor en relacin con las
propiedades principales necesarias, si bien es cierto que hay una
interaccin de propiedades que es la que finalmente decanta la
eleccin de una aleacin concreta.
Algunas de las aleaciones de bronce de aluminio tienen una
resistencia comparable a la del acero bajo en carbono y son ms
resistentes que la mayora de los aceros inoxidables.
La extraordinaria resistencia a la corrosin de los bronces al
aluminio en aplicaciones marinas se debe a la formacin de una
capa intrnseca y fina pero adherente de xido de aluminio.
Pngase en contacto con nosotros y expnganos sus necesidades
concretas.
Bronce al estao
Generalmente conocido como bronce al fsforo, debido a que este se
encuentra presente como un desoxidador al fundir. El rango usual de
contenido de fsforo est entre 0.01% y 0.5% y de estao entre 1% y 11%.
Los bronces al fosforo se caracterizan por tenacidad, alta resistencia a la
corrosin. bajo coeficiente de friccin y libertad de presencia de fisuras por
esfuerzo de corrosin. Se utilizan ampliamente para diafragmas, fuelles,
arandelas de sujecin, seguros, bujes, discos de embrague y resortes.
En ocasiones, el zinc se emplea para sustituir parte del estao; esto da
como resultado una mejora en las propiedades de las piezas fundidas y en
la tenacidad del mismo, con poco efecto sobre la resistencia al desgaste.
Generalmente se le aade plomo al bronce y al estao a fin de mejorar la
maquineabilidad y la resitencia al desgaste. El bronce al estao al alto
plomo puede contener hasta un 25% de plomo. Las aleaciones que
contienen plomo se utilizan en bujes y cojinetes sujetos a cargas moderadas
o ligeras.

Bronce al Silicio
Los bronces al silicio son los mas fuertes de las aleaciones al cobre y son
endurecibles por trabajado. Tienen propiedades mecnicas comparables a
las de los aceros de medio carbn y una resistencia a la corrosin
comparable a la del cobre. Se utiliza en tanques, recipientes de presin,
construccin martima y conductos hidrulicos sujetos a presin.
Bronce al Aluminio
La mayora de los bronces al alumino comerciales contienen entre 4 y 11%
de alumnio. Aquellas aleaciones que contienen hasta 7.5% de aluminio
suelen ser aleaciones unifsicas, en tanto que las que poseen entre 7.5 y
11% de aluminio son aleaciones bifsicas. El hierro, el nquel, el manganeso
y el silicio frecuentemente se aaden a los bronces al aluminio. El hierro
(0.5% a 5.0%) incrementa la resistencia a la dureza y refina el grano; el
nquel (hasta 5%) tiene el mismo efecto que el hierro, pero no es tan eficaz;
el silicio (hasta 2%) mejora la maquinabilidad; el manganeso disminuye la
formacin de defectos en las piezas fundidas al combinarse con gases y
tambin mejora la resistencia.
Los bronces al aluminio unifsicos muestran buenas propiedades de trabajo
en fro y gran resistencia, combinadas con resistencia a la corrosin por
ataques atmosfricos y por agua. Se utilizan en tubos para condensador,
piezas trabajadas en fro, recipientes que resisten la corrosin, tuercas y
tornillos y cubiertas de proteccin en aplicaciones marinas.
Los bronces al aluminio tratados trmicamente se utilizan para engranes,
ejes motices, palets, piezas de bombas, cojinetes, bujes, herramientas que
formen chispas y dados para estiramiento y formado.
Aceros Levinson SA de CV no garantiza la exactitud de la informacin de
esta entrada y por medio del presente niega toda responsabilidad por daos
resultantes directa o indirectamente del uso de la informacin de esta
entrada.
Bronce: Aleacin de Cobre y Estao
Las aleaciones de cobre con estao se denominan BRONCES y son
conocidas desde la antigedad.
El porcentaje de estao en estas aleaciones est comprendido entre el 2 y el
22 %. Son de color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor
calidad que las de LATON pero son ms difciles de mecanizar y ms caras.
Para aumentar la fluidez de las aleaciones empleadas en la fundicin se
agrega una pequea cantidad de zinc y para mejorar su maquinabilidad se
aade generalmente un porcentaje reducido de plomo.
La principal propiedad del bronce es su elevada resistencia a la traccin y
dureza. Su resistencia al desgaste es tambin mayor que la del latn, pero
por otra parte, su maquinabilidad es bastante mala.
Hay muchos tipos de bronces que contienen adems otros elementos como
Aluminio, Berilio, Cromo, Silicio y Manganeso.
a) Bronce al Aluminio

Esta aleacin est compuesta de cobre y aluminio como principales

metales.
El aluminio est presente en una proporcin de 4 a 12%.
Aumenta la resistencia a la traccin y a la corrosin.
b) Bronce Silicioso
Contiene de 3 a 4,5% de Silicio.
Aleacin de buena fluidez.
c) Bronce para Campanas
Tiene por lo general un contenido de 20 a 25% de estao.
Aleacin dura y de alta sonoridad.
d) Bronce para Cojinetes
Contiene del 14 al 18% de estao y por lo general 2% de zinc. Propiedad de
antifriccin
Propiedades de las aleaciones de bronce
Estas propiedades se dividen en dos categoras, las mecnicas y las fsicas.
Las mecnicas se refieren a los factores propios de la funcin de la aleacin,
como la dureza y la tensin. Las fsicas se refieren a los aspectos de las
caractersticas fsicas como la densidad y el punto de fusin.
Las propiedades mecnicas - La fuerza de tensin

brass and wrought iron door handle image by Barcabloo from Fotolia.com
Esta medida es la fuerza necesaria para tirar de algo hasta que se parte. La
aleacin del bronce alfa tiene una fuerza de presin muy alta comparada
con otros metales. La del alfa/beta tiene menor fuerza.
Propiedades mecnicas - Elongacin
La elongacin en un metal se refiere a la propiedad que tiene el mismo para
estirarse antes de romperse (piensa en el caramelo estirado). En la aleacin
alfa, en la que el porcentaje de zinc es ms bajo, la elongacin es menor; lo
contrario pasa con la aleacin del alfa/beta que tiene una elongacin
considerablemente mayor. En realidad, la elongacin aumenta con la
cantidad de zinc de la aleacin.
Propiedades mecnicas - Dureza
La dureza de una aleacin de un metal se refiere al nivel de resistencia que
tenga a las marcas y los rasguos. A las aleaciones de bronce,
generalmente, se las considera de buena dureza.

Propiedades fsicas - Densidad

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La densidad es la masa por unidad de volumen, o matemticamente, la
densidad es la masa dividida por el volumen. Las aleaciones de bronce,
densidad = 8 g/cm al cubo, tienen una densidad parecida a las de otras
sustancias. Por ejemplo, la densidad de aire es aproximadamente de 1.4
kg/m al cubo.
Propiedades fsicas - Punto de fusin
La temperatura en la cual una sustancia se derrite es llamada punto de
fusin. El punto de fusin de las aleaciones de bronce es de
aproximadamente 916 C, lo que lo hace muy resistente al fuego.
Propiedades fsicas - Mdulos de elasticidad
Los mdulos de elasticidad se refieren a la tendencia que tiene el metal a
estirarse y volver a su forma original (piensa en una banda de goma). Para
las aleaciones de bronce, el mdulo de elasticidad es de alrededor de 103
GPa o 15000000 psi (presin por pulgada cuadrada). Esta medida, 103 GPa,
significa que como metal, las aleaciones de bronce tienen un bajo mdulo
de elasticidad comparadas con otros metales.
Bronces Especiales
ALEACION BAYM 1
Una aleacion muy generalizada en el
uso industrial, que rinde magnificos
resultados para los trabajos
semipesados y condiciones normales
de lubricacion. Un bronce fino,
compacto y uniforme de buenas
caracteristicas antifriccion, resistente
al desgaste bajo presiones fuertes con
velocidad media. Poco desgaste en
condiciones normales de lubricacion.
RECOMENDADO ESPECIALEMNTE PARA:
Pequeos engranes, partes de bombas,
prensaestopas, asientos de vavulas,
arandelas de empuje, respaldos de

chumaceras y bielas; bujes, casquillos,

cojinetes y chumaceras para
maquinaria en general.
ALEACION BAYM 2
Una aleacion especialmente indicada para trabajo pesado por sus
excelentes cualidades antifriccion y resistencia al desgaste. Bronce fino
de buena maquiabilidad, resistencia mecanica y resistencia al desgaste
bajo cargas pesadas y altas velocidades en donde es deficiente la
lubricacion. Es recomendado para cojinetes, casquillos, anillos de
desgaste de bombas, mecanismos de motores electricos y de
combustion interna; brazos y guias de valvulas, bujes y chumaceras
que trabajen con lubricacion deficiente se usan en: molinos de todo
tipo, laminadoras, gruas locomotoras, dragas, quebradoras, maquinas,
herramientas.
Bronces Estandar
Material con buenas cualidades anticorrosin, resistencia al desgaste,
antifriccin y lubricacin. -TIENE APLICACIONES GENERALES.
BAJO COSTO para ejes semiduros con buena lubricacin: motores
elctricos, maquinaria agrcola, rodillos de cintas transportadoras,
maquinaria textil. Bujes de: montecargas y ascensores con cargas y
velocidades normales, poleas, elsticos, rondanas.
Bronce al Cobre
Es resistente y duro a la friccion - Tiene resistencia a la corrosin - Se
mecaniza mucho mas fcil
Bronce al Plomo
-Ideal para piezas que realizan
desplazamientos. - Fcil Mecanizado
-Material de buena resistencia a la
corrosin, deslizamiento y desgaste.
-Para la fabricacin de cojinetes y otras
piezas sometidas a friccin.
-Resistente a la corrosin y buenas
propiedades de funcionamiento de
emergencia sin lubricante.
-Resistente al cido sulfrico.
Bronce al Aluminio
Material ideal para Tuercas Fijas, Vlvulas de Baja Rotacin y de Alta

Presin.
Sustituto del Hierro cuando exista la problemtica de la oxidacin.
Tiene alta resistencia mecnica.

Buena resistencia a la corrosin.

Para Coronas, engranajes, tornillos sinfn, ruedas helicoidales, cojinetes

de empuje; usos en la industria qumica y papelera. Piezas mecnicas
sometidas a golpes en medios corrosivos.
Bronce al Silicio
Material resistentes a la corrosin como el cobre.
Poseen excelentes propiedades para el trabajo en
caliente.
Alta resistencia mecnica.
Se usan mucho aleaciones parar soldadura al
arco u oxiacetilnica en depsitos de agua
caliente y para procesos qumicos.
Bronce Fosforado
Los bronces se caracterizan por sus propiedades elsticas. -SE UTILIZA
EN Bujes y piezas con cargas y velocidades normales: vlvulas, cuerpos
de bomba, rotores
Bronce al Estao
Excelente para engranes, coronas y pasadores de pistn. - TIENE alta
resistencia molecular. Excelente ductilidad, dureza y resistencia al
torque.
Bronces Norma SAE
BRONCE SAE 62
Cojinetes y piezas de friccin que soportan
grandes esfuerzos y elevada temperatura.
Anillos de empuje, discos de friccin, manguitos
de bomba, crapodinas, anillos colectores: bujes
de pasadores de pistn y balancines, guas de
vlvulas, cojinetes, rodillos, cuerpos de vlvulas
para elevadas presiones, prensaestopas.
BRONCE SAE 63, 65

Bronce de gran elasticidad muy apto para

engranajes, coronas, tornillos sinfin, tuercas y
piezas dentadas en general; madrevas de
prensas de friccin o impacto, placas de
friccin.
SAE 620
Material de grano fino resistente a la presin
hidrulica y de vapor: camisas de bomba,
vlvulas de vapor, accesorios para calderas.
Cojinetes y bujes de: barcos, puentes,
mquinas herramientas, pasadores de
compresores: ruedas helicoidales con pequeas
velocidades de deslizamiento, engranajes
menores,camisas de calandras.
SAE 621, 622, 640
Bronces muy duros y excelentes anticorrosivos, especiales para
soportar grandes esfuerzos, impactos y elevada temperatura:
impulsores de bombas centrfugas para agua con materiales en
suspensin, guas de vlvulas para motores de competicin, asientos
de vlvulas. Bujes de: bielas, cajas de cambio, pasadores de pistn,
balancines. Descansos y guas de: laminadoras, prensas excntricas,
gras. Engranajes, coronas, piones y piezas sometidas a grandes
esfuerzos.
SAE 64
Cojinetes que trabajan con mucha carga hasta
700 r.p.m. Bujes y descansos de usos severos:
hornos para cemento, laminadoras, trapiches,
palas mecnicas, perforadoras, equipo pesado.
SAE 660
Recomendado para velocidades que oscilan entre las 500 y 1.500 r.p.m
con ejes blandos o lubricacin deficiente.
SAE 43 B147-8A
Pernos , tuercas, brazos, vstagos y partes menores; piezas para la
industria naval.
SAE 430 A B147-8B
Aleaciones de gran dureza y resistencia al desgaste. Usos

estructurales, engranajes, tornillos sinfn, levas, guas de vlvulas, ejes,

patines para trenes de laminacin, mariposas, piezas de cilindros
hidrulicos, bujes de puentes, pernos y mbolos.
BRONCE Cu, 4% Sn

Bronce de estao (4 % Sn); moldeado en arena.

Segn el diagrama Cu-Sn, a esta composicin le corresponde un sistema
constituido por solucin slida alfa. Se destaca en primer lugar la presencia
de abundante porosidad. La porosidad es una caracterstica comn y
distintiva de las aleaciones obtenidas por moldeo o fusin. Se observa
tambin la existencia de zonas o recintos con diferente tonalidad de fondo
que se corresponde con la existencia de granos o edificios cristalinos
distintos. El color es el mismo, si bien tienen diferente tonalidad debido a
que los granos tienen la misma estructura cristalina, pero diferente
orientacin. La frontera que separa los granos (lmite de grano) es muy
sinuosa, lo que se relaciona con una ausencia de equilibrio durante la
solidificacin. Adems de la primera evidencia existe otra que es debida y
confirma la ausencia de equilibrio. Se observa, asimismo, la presencia de
microsegregacin, es decir, la falta de homogeneidad en la composicin de
la aleacin.
x100

x200

Esta se distingue las pequeas zonas de tonalidad ms oscura que,

principalmente, est asociada a la existencia de porosidad. La diferencia de
temperatura tan grande entre el comienzo y el fin de la solidificacin y la
gran variacin de composicin del lquido que va restando y del slido que
se va formando justifican este fenmeno. Adems, el estar asociados los
poros a los lugares donde se ha producido microsegregacin, es debido a
que la temperatura ha sido menor y, de ah la menor facilidad para
difundirse y homogeneizar la composicin en esa ltima etapa de la

solidificacin. La microsegregacin, por otra parte, revela la estructura

dendrtica, tpica de las aleaciones de moldeo o fusin.
Hay dos causas importantes de porosidad en las piezas moldeadas: la
concentracin al solidificar y los gases disueltos en estado lquido o
formados en ciertas reacciones. En condiciones ideales, los espacios de
contraccin asociados a la solidificacin se van llenando con el lquido
remanente. Cuando las condiciones son de solidificacin dendrtica, los
brazos de las dendritas contiguas cierran algunos espacios, y el lquido as
encerrado, al solidificar, dejar el vaco de contraccin correspondiente, que
tomar la forma del espacio interdendrtico. Este es, precisamente, el origen
de las cavidades encontradas en la microestructura que se discute.