Destilacin Primaria (Topping) Y DescripcinTcnica De La Unidad De Crudo

Introduccin.El crudo se calienta a 350 C y se enva a una torre de fraccionamiento, metlica y de 50 metros de altura,
en cuyo interior hay numerosos platos de burbujeo. Un plato de burbujeo es una chapa perforada,
montada horizontalmente, habiendo en cada orificio un pequeo tubo con capuchn, de tal modo, los
gases calientes que ascienden por dentro de la torre atraviesan el lquido ms fro retenido por los platos.
Tan pronto dicho lquido desborda un plato cae al inmediato inferior.
De la cabeza de las torres emergen gases. Este gas de destilera recibe el mismo tratamiento que el de
yacimiento y el gas seco se une al gas natural mientras que el licuado se expande como Sper gas o
en garrafas de gas para el consumo humano.
Las tres fracciones lquidas ms importantes son, de arriba hacia abajo - es decir, de menor a mayor
temperatura de destilacin -:
1. Naftas. Estas fracciones son muy livianas (densidad= 0,75 g/ml) y de baja temperatura de
destilacin: menor de 175 C. Estn compuestas por hidrocarburos de 5 a 12 tomos de carbono.
2. Kerosenes. Los kerosenes destilan entre 175 C y 275 C, siendo de densidad mediana
(densidad= 0,8 g/ml). Sus componentes son hidrocarburos de 12 a 18 tomos de carbono.
3. Gas ol. El gas ol es un lquido denso (0,9 g/ml) y aceitoso, que destila entre 275 C y 325 C.
Sus hidrocarburos poseen ms de 18 tomos de carbono.
Queda un residuo que no destila: el Fuel ol, que se extrae de la base de la torre. Es un lquido negro y
viscoso de excelente poder calrico: 10.000 cal/g. Una alternativa es utilizarlo como combustible
en centrales termoelctricas, barcos, fbricas de cemento y vidrio. La destilacin es la operacin de
separar, mediante vaporizacin y condensacin en los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos
en lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada una
de las sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no
vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin.

Objetivos:
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por destilacin, sin afectar la
estructura molecular de los componentes ,es obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos
que sern procesados en otras unidades, para convertirlos en combustibles ms valiosos.

Destilacin Primaria (Topping):

El proceso de destilacin se realiza a presin atmosfrica, este proceso se lleva a cabo en
una torre de destilacin asumiendo que el producto entra a la torre con una determinada
temperatura esta se llama temperatura de lnea de transferencia.
Los productos que se obtienen de este proceso son gas combustible, gasolina
liviana
y pesada, destilado liviano llamado nafta, destilado medio llamado Kerosene, destilado
pesado llamado Diesel Ol y el fondo de la torre que se llama crudo reducido
que es la carga al sector de lubricantes (Rafael Torres,
Figura 11. Unidad de destilacin primaria

DescripcionTecnica De La Unidad De Crudo:

2002)

El petrleo crudo de los yacimientos es enviado a la refinera a travs del ducto OSSA I
y este recurso no renovable es almacenado en tanques (TK-2901, TK-

2902 y TK-

2903), teniendo en cuenta que estos tanques tienen una capacidad de almacenaje
de 66941 barriles (2902 y 2903), pero el tanque de mayor capacidad de
almacenaje dentro de la refinera es el TK-2901 con una
capacidad de 192248

barriles.

Figura N12 Tanque de almacenamiento de petrleo crudo

El petrleo es bombeado a la torre T-1001 mediante la bomba de carga IP-1001

A/B

(las bombas A y B son usadas alternadamente al cumplir cada una con un tiempo
determinado de horas de trabajo que son aproximadamente de 2 a 3 meses) con una
presin de descarga de 23Kg/cm2, que luego pasa por una serie de intercambiadores de
calor del I-1001 al I-1005 donde la carga es precalentada hasta una temperatura de
170C, el propsito de este intercambio inicial es para incrementar la temperatura a la
entrada del horno H-1001 y reducir el consumo de combustible para calentar el mismo
volumen, al ingreso al horno el flujo se distribuye en 4 ramas para poder realizar un
intercambio de calor masintimo, la temperatura de salida del alambique esta seteado a
una T de 304C , para luego ingresar a la torre T-1001, que cuenta con 35 platos donde
se produce el fraccionamiento del petrleo crudo en los diferentes cortes de acuerdo a los
puntos de ebullicin de sus componentes.

Figura N 13 Diagrama de flujo de la unidad de crudo (1)

En el plato 11 se tiene la salida de nafta, en el plato 21 se encuentra la

salida del

kerosene y a la altura del plato 27 se encuentra la salida del

Diesel Ol, por el fondo

de la torre se

reducido que es carga a la planta de

tiene

la

salida

del

crudo

lubricantes bsicos, para la extraccin

de aceites bases y asfaltos.

Por la cabeza de la T-1001 se inyecta solventes qumicos los denominados weth
que son inhibidores, anticorrosivos para evitar la corrosin en el producto de cabeza

y mantienen

un PH neutro, el producto de salida de la torre

son gasolina

liviana como gasolina pesada, para luego realizar un intercambio de calor en el I1001 con el crudo de carga, para luego condensarse en el aero enfriador de agua
E-1006 como en enfriador de agua E-1001 A/B.

El flujo pasa a un acumulador en este caso el D-1001, donde se separa las fases de
gasolina tanto liquida como gaseosa y una tercera que es el agua lquida que

debe

purgada todo este fenmeno se realiza por la diferencia de densidades, para

evitar

la
ser
la

inundacin del acumulador este tiene un controlador de nivel.

La parte liquida es succionada por la IP-1002 A/B, una parte como reflujo a la torre T1001 y otra al cumulador D-1003, la parte gaseosa del acumulador D-1001 es enviada al
D-1002, para despus pasar al compresor IC-1001 volviendo nuevamente al acumulador
D-1001, esta corriente se usa como control de presin de cabeza de la T-1001 controladas
mediante vlvulas automticas desde sala.

Figura N 14 Diagrama de flujo de la unidad de crudo (2)

El acumulador D-1003 es la carga a la torre T-1005 mediante la IP-1008 A/B, que luego
pasa por unos intercambiadores como el I-1006 e I-1007 calentando la gasolina hasta una
temperatura de 110 C el ingreso de la carga a la torre debutanizadora se lo realiza en el
plato 16 esta torre T-1005 est provista de 30 platos, cuyo objetivo es separar las
gasolinas desde el butano al metano, por eso la denominacin que es una torre
debutanizadora, (ver diagrama de flujo).
El producto de cabeza es condensado en el Aero enfriador E-1011 y el enfriador de agua
E-1003, este flujo semicondensado pasa al acumulador D-1004, la parte liquida es
enviada como relujo a la torre mediante la IP-1009 A/B y otra parte se manda a la unidad
de recuperacin de gases mediante la IP-1010 que tiene la particularidad que es una
bomba centrifuga pero con eje horizontal.
Los gases no condensados del acumulador D-1004 se mandan a la unidad de
recuperacin de gases mediante el compresor IC-1101.

El producto de fondo de la torre se divide en 2 partes, una que va hacia el horno H-1002
(donde es calentado hasta una T de 174C) mediante la bomba IP-1011 A/B, y otra parte
como carga al splitter de naftas que es la torre T-1006 solo por presin en el flujo.
La torre T-1006 es la torre fraccionadora de nafta que tiene 30 platos y la alimentacin
ingrese a la altura del plato 16, en esta torre se separan las gasolinas en 2, saliendo por la
cabeza la ms liviana LSR (Light straightrun) que pasa a enfriarse en los aero
enfriadores E-1012 y de ah al acumulador D-1005, del acumulador se bombea dos
corrientes por la IP-1012 A/B una que ingresa a la torre T-1006 como reflujo y otra que
se dirige hacia los tanques s de almacenamiento de LSR que son el TK 2909 y TK-2908.
El producto de fondo de la torre T-1006 es MSR (mdium straightrun), mediante la Ip1014 A/B es bombeado a los tanques de almacenamiento que son el TK 2904 y TK-2905
que son carga a la unidad de hydronplatforming, pasando previamente por
intercambiadores y enfriadores de agua y aire.

Destilado Liviano:
El destilado proveniente de la torre T-1001, que es corte lateral superior se dirige al
stripper de nafta T-1002, para corregir el punto de inflamacin del producto mediante la
inyeccin de vapor.
La torre tiene un controlador de nivel automtico que es seteado a un determinado nivel y
el exceso se manda hacia a un manifold de vlvulas donde se distribuye en diferentes
lnea como producto terminado a travs de la bomba IP-1013, pudindose enviar a
tratamiento de Jet Fuel, a los tanques 2922-2923 que son de Diesel Ol y otra parte a los
tanques 2904 y 2905, que se usan como carga a hydrobon, el producto despojado en el
stripper vuelve a la T-1001 como reflujo
Destilado Medio.El producto destilado que sale de la T-1001 como destilado medio es el Kerosene, esto se
realiza a la altura del palto 21, donde ingresa al stripper T-1003 y la otra parte es
succionada por la bomba IP-1005 A/B de donde una parte va como re boiler hacia la T1006 y la otra hacia el intercambiador I-1003 por carcasa, controladas mediante las
vlvulas automticas. El fondo del stripper T-1003 es succionado por la bomba IP-1004
A/B y la corriente es enviada hacia el intercambiador I-1002 por la carcasa; ya la
corriente ms fra se dirige hacia el aero enfriador E-1010 y mediante un manifold se
deriva en funcin al requerimiento que se tenga una parte va a los tanques de
almacenamiento 2922,2923 o 2929 que son tanques de Diesel, otra hacia los tanques de

Kerosene 2919 y 2924, el producto de cabeza del stripper T-1003 se lo manda como
reflujo casi a la altura del palto 21.
Destilado Pesado.El destilado pesado sale por el plato 27 de la T-1001 ingresando al stripper T-1004 de
donde por el fondo es succionado con la Ip-1006 A/B para pasar por carcasa del
intercambiador de calor I-1004, la corriente enfriada se dirige hacia el aero enfriador E1009 e ingresar mediante una vlvula automtica a los tanque s de diesel que son
2929,2922 y 2923

Producto De Fondo.Llamado tambin crudo reducido, es la carga al sector de lubricantes bsicos, con un
rango de 27-28API, el fondo de la torre tiene un stripper que mediante la inyeccin de
vapor de media a 150 psi y 400 F, despoja la mayor cantidad de producto liviano que
pueda contener este crudo.
El fondo de la torre es succionado a travs de la bomba IP-1007, para luego ir a
intercambiar todo ese calor con la carga en el I-1005, seguidamente pasa por un sistema
de enfriamiento tanto de aire como de agua en los E-1007 y E-1002 respectivamente para
luego ir a su tanque de almacenamiento TK-2933 o directamente ir a la planta de
lubricantes bsicos.