Dossier Tecnico de Cerramientos Metalicos

Cerramientos
Metlicos
INCOPERFIL
Ingeniera y Construccin del Perfil
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ndice
1. Introduccin
2. Campos de Aplicacin
3. Funciones
4. Gama de Productos
8
8
4.1. Materiales y Revestimientos

4.1.1. Acero Carbono
4.1.2. Acero Inoxidable
12
4.1.3. Aluminio
12
4.1.4. Recomendaciones de uso
13
4.1.5. Perforado
14
15
4.2. Perfiles
4.2.1. Geometra
15
4.2.2. Gama de perfiles
16
4.2.3. Espesores
17
4.2.4. Longitudes
17
18
4.3. Accesorios
21
5. Clculos y Ensayos Realizados

5.1. Normativa Aplicable
21
5.2. Acciones a considerar
21
5.2.1. Acciones Permanentes
21
5.2.2. Acciones Variables
21
23
5.3. Clculos
5.3.1. Perfiles Metlicos
23
5.3.2. Perfiles Curvados
23
5.3.3. Forjado Colaborante
23
23
5.4. Ensayos
23
24
25
26
6. Seguridad Contra Incendios
26
6.1. Caractersticas de los Establecimientos Industriales

6.1.1. Establecimientos Industriales Ubicados en un Edificio
26
6.1.2. Establecimientos Industriales en Espacios Abiertos
26
6.2. Nivel de Riesgo Intrnseco
27
6.1.1. rea de Incendio
27
6.1.2. Nivel de Riesgo Intrnseco
27
28
6.3. Materiales de Construccin

6.3.1. Exigencias de Comportamiento al Fuego
28
Pg. 1
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6.3.2. Clasificacin del Comportamiento al Fuego de los Materiales de Construccin
6.4. Equivalencias Normativas UNE-23727:1990 / UNE-EN-13501-1:2002
29
31
32
7. Puesta en obra
7.1. Transporte y Almacenamiento
33
7.2. Seguridad
33
7.3. Sistemas de Cubierta y Fachada
34
7.3.1. Cubiertas y Fachadas Simples
34
7.3.2. Cubiertas y Fachadas Sndwich
35
7.3.3. Cubiertas Deck
38
41
7.4. Fijaciones
7.4.1. Tipos de Fijaciones
41
7.4.2. Distribucin y Densidad Mnima de las Fijaciones
41
7.5. Solapes y pendientes mnimas recomendables
43
7.6. Aislamientos y Condensaciones
45
7.6.1. Aislamiento Trmico
45
7.6.2. Condensaciones
47
7.7. Evacuacin de aguas
51
7.7.1. Tipos de Canal
51
7.7.2. Accesorios de las Canales
53
7.7.3. Clculo y dimensiones
54
7.7.4. Geometra de la Canal
55
7.7.5. Puesta en obra
56
7.8. Apertura de Huecos
57
7.9. Soldaduras
57
7.10. Voladizos
57
7.11. Rematera
57
7.12. Lucernarios
60
7.12.1. Transmisin Luminosa
61
7.12.2. Solapes
61
7.12.3. Fijaciones
61
7. Fichas Tcnicas
62
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Introduccin
1.1. LOS PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO

El hierro es un elemento qumico natural metlico caracterizado por una gran resistencia mecnica (Fe).
Desde su aparicin hasta la actualidad podramos destacar los siguientes eventos:
En el ao 3000 A.C., en el antiguo Egipto, se emplean adornos de hierro localizados en la pirmide de
Keops, con ms de 5000 aos de antigedad.
1000 aos A.C. Se inicia la edad del hierro, se cree que fue de forma accidental con un incendio forestal en
el monte de la antigua Troya (Turqua) que fundi depsitos ferrosos produciendo hierro.
490 d.C., En la batalla de Maratn (Grecia), los atenienses vencen con sus armas de hierro a los persas que
an utilizaban el bronce.
1000 Se tiene la creencia que el primer acero se fabrico por accidente al calentar hierro con carbn vegetal,
siendo este absorbido por la capa exterior del hierro que al ser amartillado produjo una capa endurecida del
acero. De esta forma se llevo la fabricacin de las espadas de Toledo.
1779 Se construye el puente Coalbrokedale de 30ml de luz sobre el ro Sueon, se dice que este puente
cambia la historia de la revolucin industrial al introducir el hierro como material estructural.
1819 En E.U.A. se fabrican ngulos laminados.
1840 El hierro dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierro fundido en el laminado de perfiles.
1884 Se construye el primer rascacielos (10 alturas) con columnas de acero recubierto de ladrillo. Las vigas
de los seis primeros pisos se fabrican en hierro forjado mientras que el resto de pisos en acero.
1889 Se construye la Torre Eiffel en Pars con 300mts de altura.
En Espaa la Revolucin Industrial del siglo XXVIII, inicia el desarrollo econmico que genera nuevas
demandas de hierro, especialmente para la construccin de maquinas, herramientas y en la construccin de
puentes, fbricas y mercados y sobre todo el ferrocarril.
En 1882 se crearon dos grandes empresas: La Vizcaya y Altos Hornos y fbricas de hierro y acero, que se
concentraron en Vizcaya debido a que materia prima se importaba de Inglaterra , adems tenan una fuerte
presencia de capitales britnicos.
1.2. LA PROTECCIN DEL ACERO

Los primeros orgenes de galvanizacin se remontan al siglo XIX, se realizaban sumergiendo las chapas de
acero a recubrir, en una cuba, denominada pote, que contena el zinc fundido y retirndolas luego.
El zinc quedaba depositado en la chapa, pero presentaba algunos inconvenientes, principalmente difcil
control del zinc depositado, presencia de colgajos de zinc, etc.
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Introduccin
La galvanizacin por inmersin en caliente mediante lnea continua, se produce en nuestro pas desde
mediados del siglo XX, y se denomina tambin proceso Sendzimir, y deja capas de zinc fundido
depositadas sobre el acero en valores comprendidos 100 y 650 g/m2 en la suma de ambas caras, con gran
uniformidad de espesor y caractersticas controladas.
El galvanizado es un recubrimiento que protege al acero contra la corrosin actuando por sacrificio (ver
documento Web proteccin de los bordes)
Sobre la banda galvanizada se aplican revestimientos orgnicos con gran resistencia a la deformabilidad
(plegado y perfilado) y que mejoran ampliamente sus propiedades anticorrosivas y estticas por su gran
variedad de colores. Se puede decir que hoy en da difcilmente encontraremos un material que rena unas
condiciones de calidad-precio y las caractersticas mecnicas comparables a las del acero.
INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A., hace ms de 20 aos que es fabricante de una gama
extensa de perfiles que han sido diseados para cubrir la mayor parte de las necesidades del mercado, que
junto a los aos dedicados a ensayos, investigacin
y desarrollo junto con las Universidades ms
prestigiosas hemos hecho posible un producto de calidad, certificado y avalado por todos nuestros clientes.
Proceso de Galvanizado (Arcelor)
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Campos de Aplicacin
En construccin se aplica principalmente como cerramiento exterior de cubiertas y fachadas de edificios y

naves industriales. Su instalacin puede ser en el interior como elemento divisorio (tabiques separadores..)
Se deber tener en cuenta el tipo de ambiente atmosfrico donde se va a instalar para la eleccin del
revestimiento (ver documento exposicin atmosfrica)
Cerramiento de Cubierta (Deck)
Cerramiento de Fachada (Sndwich).
Otra aplicacin muy importante es la ejecucin de forjados colaborantes.
Forjado Colaborante
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Campos de Aplicacin
Cubiertas Curvadas
A parte de las citadas el acero tiene otras aplicaciones en los distintos sectores como pueden ser:
Construccin (Persianas, silos, puertas)
Automvil (carroceras, elementos estructurales, filtros)
Electrodomsticos (lavadoras, neveras, refrigeradores, acondicionadores de aire)
Mobiliario (Armarios, archivadores, escritorios)
Varios (Seales, envases. Juguetes)
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Funciones
La funcin principal de los perfiles metlicos es de cerramiento, de Cubierta y Fachada. Apoyan sobre la
estructura, por regla general sobre correas (metlica, madera u Hormign) a las que les transmiten las cargas
de las acciones fijas (peso propio) y variables.
El perfil metlico esta dimensionado como elemento resistente a efectos de las acciones variables de
sobrecarga de uso, accin del viento y nieve. Igualmente acta como elemento de estanqueidad al agua y
viento.
En el caso de cerramientos sndwich (in situ), formado por dos chapas con un separador tipo omega que
permite colocar un aislamiento entre ellas que tiene la funcin de aislar trmicamente.
En el caso de cubiertas Deck, el perfil metlico sirve de soporte resistente del conjunto de elementos que la
forman, as como de las acciones.
Las naves con cubierta en bveda con perfiles nervados precurvados son autoportantes y no necesitan
estructura intermedia (ver dossier de curvado y tablas de resistencia).
Adems la chapa se utiliza para forjados colaborantes (ver dossier tcnico), donde cumple las funciones de
encofrado, elemento resistente, plataforma de trabajo
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Gama de Productos
4.1. MATERIALES Y RECUBRIMIENTOS
4.1.1. Acero al Carbono

Los recubrimientos para este tipo de acero sern necesariamente uno de los descritos a continuacin:
1- Galvanizado Zn
2- Aluzinc 55% AZ
3- Revestimientos orgnicos.
4.1.1.1. Galvanizado Zn
Este proceso de galvanizado consiste en recubrir el acero con una capa de zinc en continuo, las bandas
de acero laminadas en fro en o caliente se pasan por un proceso que asegura la desoxidacin previa,
un recocido posterior adecuado y un enfriamiento controlado hasta la introduccin en un bao de zinc
fundido.
Otra caracterstica es la unin entre el material frreo y el zinc. Esta se realiza mediante una capa de
aleacin Fe-Zn uniformemente distribuida en la interfase entre el recubrimiento y el acero, lo que
proporciona la adherencia precisa en posteriores operaciones de deformacin.
El lmite elstico mnimo ser de 230N/mm2
Siendo el acero recomendado DX51D y para los ms exigentes se aplicara la norma UNE36-137-96,
siendo las tolerancias en espesor segn norma EN 10148.
Grado acero
Lmite elstico
ReH
R. traccin
Rm
N/mm (min.)
N/mm (min.)
S250GD
250
330
S280GD
280
360
S320GD
320
390
Para espesores nominales 0,70mm (incluido el espesor del Zn) los

valores mnimos A80 podrn reducirse en dos unidades.
Caractersticas Mecnicas en funcin del tipo de acero segn Normativa .
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Gama de Productos
a) Aspecto y acabado
Presenta dos aspectos diferenciados en funcin del tipo de estrella:
-
Estrella normal (N): Presenta un brillo metlico caracterstico propio de la formacin
Estrella mnima (M): Es el obtenido cuando se controla adecuadamente el proceso de solidificacin o
por eliminando el plomo (ver documento)

En el acabado Ordinario (A) son admisibles pequeos crteres, heterogeneidades en el floreado, ligeras
rayas y pequeas manchas de pasivacin.
b) Tratamiento superficial
Disminuye el riesgo de aparicin de manchas blancas (moho blanco) durante el transporte o largos
periodos de almacenamiento, se somete al producto a un tratamiento superficial de proteccin
consistente en un pasivado con cido crmico (C) o en un aceitado (O).
c) Normativa
Los materiales con recubrimiento Zn vienen recogidos en las normas:
- EN 10142
- EN 10147
d) Recubrimiento mnimo
En el caso que no tenga recubrimiento orgnico la masa mnima de Zn ser de 275 g/m (suma de
ambas caras).
Una masa de recubrimiento por ambas caras de 100 g/m equivale aproximadamente a un espesor de
7,1 micras por cara.
4.1.1.2. Acero con recubrimiento 55% Al Zn

Es el producto obtenido al revestir una banda de acero laminada en fro, por inmersin en un bao de
una aleacin de aluminio 55%, zinc 43,4% y silicio 1,6%, en estado de fusin.
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Gama de Productos
a) Aspecto y acabado
Se presenta con estrella uniforme normal (N) o liso (E)
b) Tratamiento superficial
Pasivado: Tiene un tratamiento qumico de pasivacin superficial, para evitar la formacin de oxido
blanco.
Aceitado: Previa demanda se puede suministrar aceitado, por ambas caras, con aceite antioxidante.
Atencin: Este material debe de manipularse con guantes limpios y secos (de lo contrario el contacto
directo con la mano producira manchas).
c) Normativa
Se contemplan en la normativa EN 10125
d) Recubrimiento mnimo
El recubrimiento mnimo es de 150 g/m (AZ 150)
e) Resistencia a la corrosin atmosfrica

Tiene una excelente resistencia a la corrosin atmosfrica, como consecuencia de la combinacin de
las propiedades anticorrosivas del aluminio y el zinc. En la siguiente tabla podemos ver un comparativo
de la perdida de espesor de recubrimiento tras 13 aos de exposicin entre el galvanizado y el Aluzinc.
Perdida de Recubrimiento despuesde 13 aosde Exposicin
Atmosfera
Marina Severa
Marina
Industrial
Rural
(micras)
2,54
5,08
7,62
10,16
12,7
15,24
17,78
20,32
22,86
Galvanizado Z-275
AZ-150
Comparativo prdida de recubrimiento Galvanizado - Aluzinc. Ensayos en USA por Bethlehem Steel Corporation
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Gama de Productos
f) Resistencia y reflectividad a las altas temperaturas

Resiste a la oxidacin hasta una temperatura de 675 C
La reflectividad media al calor, en medidas de emisin, es del 88%
4.1.1.3. Revestimientos Orgnicos (ver Materiales y Revestimientos en nuestra pgina web)

Es la aplicacin en continuo de una capa de pintura orgnica sobre una banda de acero galvanizado
(Zn) , de aleacin 55% Al-Zn.
El proceso comienza con un desengrasado de la banda al que sigue un tratamiento qumico que mejora
el anclaje de la pintura de acabado y sus propiedades anticorrosivas, para terminar con un secado de
una o varias capas de pintura aplicadas.
Este mtodo de aplicacin produce un recubrimiento continuo y uniforme, de una calidad muy resistente
en cuanto a formabilidad, durabilidad. Y resistencia a la corrosin y a la abrasin. Presenta una variada
gama de colores.
Revestimiento
Polisteres
Plastisoles
Fluoruro de vinilideno
Simbolo
Espesor por Cara

(micras)
SP
20
PVC
80
200
PVDF
25
35
Revestimientos Orgnicos
a) Normativa
Los materiales con recubrimiento Zn vienen recogidos en las normas:
- EN 10142
- EN 10147
Los productos de acero (Banda Prepintada) se ajustarn a la norma UNE 36-150-90
b) Recubrimiento mnimo
En banda galvanizada (Zn) el recubrimiento mnimo de zinc es de 225 g/m
2
En banda 55% AL-Zn, la masa mnima de recubrimiento metlico ser de 150 g/m
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Gama de Productos
c) Caractersticas mecnicas
2
El lmite elstico mnimo ser de 230N/mm
Siendo el acero recomendado DX51D y para los ms exigentes se aplicara la norma UNE 36-137-96,
siendo las tolerancias en espesor segn norma EN 10148.
4.1.2. Acero Inoxidable

Los tipos de acero inoxidable que pueden emplearse en perfiles para cerramiento son:
F-3112
F-3113
F-3504
F-3534
Todo ello viene definido en la norma 36-016 (Aceros Inoxidables)
Fabricadas y laminadas segn especificaciones de fabricacin ASTM A-240
Tolerancias segn norma UNE-EN 36565 (ATSM A480) siendo la composicin qumica para aplicaciones en
cubierta segn norma UNE-EN 10088 y certificados segn UNE-EN 10204-3.1.B
Grado
Cr (min.) Ni (min.)
Mo (min.)
Ferritico
16
Austentico
16
16,5
10,5
Austentico con Molibdeno
Tolerancias en la Composicin Qumica del Acero Inoxidable
Las calidades AISI-304-2B y AISI-316-2B son las aconsejables para cerramientos siempre analizando el tipo
de atmsfera y los agentes externos que le pueden atacar.
4.1.3. Aluminio
Los tipos de aluminio que pueden aplicarse son:
L-3810
L-3811
L-3820
L-3360
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Sus caractersticas vienen recogidas en las Normas (Aluminio y Aleaciones para forja):
UNE 33381-84-2R, UNE 33383-84, UNE 33382-83-3R, UNE 38336-81-2R
el aluminio puede suministrarse prelacado. Se tomarn las mismas caractersticas y condiciones expresadas
en el punto 1.1.2.3 Revestimientos orgnicos en cuanto a pintura se refiere.
La norma de consulta es la
ECCA QUALITI LABEL 4000-E-73.
4.1.4. Recomendaciones de Uso de los Recubrimientos
4.2.1.1. Recubrimiento (Galvanizado)

Las chapas de acero galvanizado deben de llevar un recubrimiento minio de zinc de acuerdo con la
denominacin Z-275.La aparicin sobre las chapas de eflorescencias (xido blanco) debidas a la
formacin de una capa de xido de zinc hidratado, no modifica las caractersticas mecnicas de las
chapas. Con el fin de frenar este inconveniente, las chapas reciben un tratamiento cromtico posterior al
galvanizado, que retrasa la formacin de xido.
EXTERIOR
Rural No Polucionada
Industrial
Normal
INTERIOR
Industrial
Fuerte
Marina
Debil
Agresiva
Recomendada
Bajo Consulta
Recomendaciones de uso de los cerramientos de chapa de acero galvanizado.
4.2.1.2. Revestimientos (Prelacados)

Deben de llevar un recubrimiento mnimo de 225 g/m de Zinc o 150 g/m de AlZn. A continuacin
mostramos una tabla de recomendaciones de uso de cada uno de los revestimientos:
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4
INTERIOR
EXTERIOR
Rural
Industrial
Marino
Agresividad
Rad. UV
Debil
Media
Fuerte
Poliester Estandar
Poliester Alta Durabilidad
Poliester Metalizado
PVDF Estandar
Plastisol
Recomendada
Bajo Consulta
Recomendaciones de uso de los cerramientos de chapa prelacada.
4.1.5. Perforado
El acabado perforado consiste en perforaciones que se realizan en la chapa antes de su perfilado. Est
disponible para todos los perfiles INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A. y la totalidad de los
remates. La utilizacin de la chapa perforada se debe a necesidades tcnicas y estticas como:
- Aislamiento acstico interior.
- Iluminacin de espacios interiores.
- Complemento del cerramiento exterior en aquel tipo de edificaciones que demanden un determinado tipo de
diseo.
Codificacin
R3 T5
R3 T6
R4 T6
R5 T7
R6 T8,5
Tipos de Perforado
Diametro (R) Separacin (T)
mm
mm
3
5
3
6
4
6
5
7
6
9
Superficie
%
33
23
40
46
44
Tipos de Perforado.
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Gama de Productos
Esquema de Perforacin de la Chapa.
4.2. PERFILES
4.2.1. Geometra
Se definen las chapas perfiladas conformadas en fro y utilizadas en la construccin como cubiertas,
paramentos verticales y aplicaciones anlogas. Dependiendo de la geometra del perfil existen tres tipos
principales de perfiles.
a) Perfiles Ondulados
Chapa perfilada cuya seccin transversal tiene forma aproximadamente sinusoidal
Perfil INCO 44.6 Ondulado
b) Perfiles Nervados
Chapa grecada cuya seccin esta constituida por ondas de forma trapezoidal, puede tener nervios
rigidizadores.
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Perfil INCO 44.4
c) Bandeja
Chapa perfilada con un solo paso de onda por mdulo y caracterizada por una superficie entre extremos
prcticamente plana dibujo
Perfil INCO 72.1 Bandeja
4.2.2. Gama de Perfiles

En INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A. disponemos de los siguientes tipos de perfil:
Perfil
Tipo
Alto
Ondas
mm.
mm.
INCO 30.4
INCO 30.5
INCO 44.4
INCO 44.6
INCO 70.4
INCO 70.4
Nervado
Nervado
Nervado
Ondulado
Nervado
Colaborante
30
30
44
44
70
70
4
5
4
6
4
4
275
210
245
155
210
210
1100
1050
980
930
840
840
INCO 72.1
Bandeja
72
425
425
mm.
Paso
Ancho til
Gama de Perfiles.
Como se puede observar en la tabla todos nuestros perfiles se designan mediante la raz INCO seguida por
la ALTURA GRECA y el NUMERO DE ONDAS.
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Cada uno de los perfiles se caracteriza adems por su separacin entre ondas y el ancho til del mismo. En
las fichas tcnicas que encontrar al final de este dossier dispone de los croquis acotados de cada uno de los
perfiles.
4.2.3. Espesores
Los espesores se expresan en mm. Los valores estndar:
Galvanizado:
0,50 - 0,60 - 0,70 - 0,75 - 0,80 - 1,00 - 1,20 (mm)
Prelacado:
0,50 - 0,60 - 0,70 - 0,80 - 1,00 (mm)
*En prelacado u otros espesores bajo consulta.
Las tolerancias de espesor segn la Norma 10143 establecen unos valores mnimos de espesor.
INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A. restringe todava mas las tolerancias.
ESPESOR
Nominal
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,20
Mnimo
0,45
0,55
0,64
0,74
0,83
0,93
1,12
Tolerancias Normativa EN 10143. Espesores mnimos.
4.2.4. Longitudes
Los perfiles tienen limitada su longitud de fabricacin a:
Longitud mnima = 600 mm
Longitud mxima = 14.000 mm
Las tolerancias de longitud son las siguientes:
L 3000 mm (+ 10 mm / - 5 mm.)
L > 3000 mm (+ 20 mm / - 5 mm.)
donde L es la longitud nominal del perfil
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4.3. ACCESORIOS
Lana de Roca: fieltros aislantes y paneles rgidos de lana de roca volcnica impregnada de resina
fenlica. En algunos casos presentan recubrimientos en una de sus caras para adaptarse a las distintas
necesidades constructivas.
Rollo de Lana de Roca
Junta Estanca: Juntas grecadas de material elstico y flexible para cerrar el paso del agua y del aire en
los encuentros entre perfiles y remates.
Junta estanca para cada perfil
Perfil Omega: estructura secundaria colocada entre los dos perfiles que conforman la cubierta
sndwich. Su funcin es doble, sirve de elemento distanciador entre perfiles para alojar el material
asilante, y por otro, de elemento a modo de correa sobre el que se fijar el perfil exterior de cubierta.
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Gama de Productos
Perfil Omega, medidas estndar
Embocaduras: Las embocaduras constituyen los elementos de conexin del canaln a la bajante. En
cuanto a su forma se refiere se podrn disear de tipo cilndrico o en tronco-cnico, y su
dimensionamiento ir relacionado con el de la bajante a la cual emboca. Se fabrican exclusivamente en
galvanizado.
Embocaduras cnica y cilndrica.
Tornilleria: Las fijaciones y sus accesorios deben responder, como elementos de cubierta, a unas
caractersticas mnimas que permitan el cumplimiento de las exigencias requeridas como: la resistencia
mecnica, la estanquidad y la duracin. Las distintas soluciones de fijacin de los productos de
INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A. deben de ajustarse a las recomendaciones del
fabricante de tornilleria.
Pg. 19
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Gama de Productos
Tornilleria.
Conectadores: Piezas de acero conformado en fro con geometra en L que incrementan la resistencia
frente al esfuerzo rasante del perfil INCO 70.4 COLABORANTE. Los conectadores Hilti X-HVB se
instalan clavndose con el sistema de disparo Hilti DX, que destaca por su facilidad de puesta en obra y
utilizacin bajo cualquier condicin climtica. Se han de disponer sobre estructura metlica en la mitad
del valle de las ondas de la chapa perfilada, y paralelamente a la direccin de las mismas
Conectadores HILTI X-HVB.
Pg. 20
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Clculos y Ensayos Realizados
5.1. NORMATIVA APLICABLE

EUROCODIGO - 3: Proyecto de Estructuras Metlicas
UNE-ENV 1993 - 1-1: Reglas Generales y Reglas para la Edificacin
ENV 1993 - 1-3: Cold Formed Thin Gauge Members and Sheeting
NBE-EA-95 Parte 4: Calculo de las Piezas de Chapa Conformada de Acero en Edificaciones
5.2. ACCIONES A CONSIDERAR
Las acciones principales que influyen sobre el cerramiento metlico son:
5.2.1. Acciones permanentes (ver Documento Bsico SE-AE Acciones en la edificacin)
Las acciones permanentes a considerar para el clculo de las cubiertas consisten principalmente en el peso
propio del mismo perfil. Para calcular el peso propio del perfil (kg/m):
PP = (d x e x A)/ Au
siendo;
3
d=densidad del acero (7,85 kg/dm )
e= espesor en mm.
A= ancho total bobina 1,250 m / INCO 70.1 Bandeja 0,625m
Au = ancho til perfil
El coeficiente de mayoracin para las Acciones Permanente es de 1,35. En el caso de las losas de forjado
INCO 70.4 COLABORANTE, consultar dossier tcnico.
5.2.2. Acciones variables (ver Documento Bsico SE-AE Acciones en la edificacin)
5.2.2.1. Sobrecarga de uso
Se define la sobrecarga de uso como el peso de todo lo que puede gravitar sobre un elemento resistente
en funcin de su utilizacin. (Consultar el Cdigo Tcnico de la Edificacin para obtener los valores
caractersticos de las sobrecargas)
5.2.2.2. Accin del viento
En general es una fuerza perpendicular a la superficie de cada punto expuesto, o presin esttica, que
puede expresarse como:
Qe = Qb x Ce x Cp
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Qe = la presin dinmica del viento

Ce = el coeficiente de exposicin
Cp = el coeficiente elico
Los edificios se comprobarn ante la accin del viento en todas las direcciones.
La accin del viento genera adems fuerzas tangenciales paralelas a la superficie. Se calculan como el
producto de la presin exterior por el coeficiente de rozamiento en funcin del tipo de superficie.
5.2.2.3. Nieve
La distribucin y la intensidad de la carga de nieve sobre una cubierta, depende del clima del lugar, del
tipo de precipitacin, del relieve del entorno, de la forma de la cubierta, de los efectos del viento, y de los
intercambios trmicos en los paramentos interiores.
3
El peso especifico de la nieve acumulada es muy variable, pudiendo adoptarse 0,12 KN/m para la recin
3
3
cada, 0,20 KN/m para la prensada o empapada, y 0,40 KN/m para la mezcla de granizo.
A continuacin mostramos la tabla con las sobrecargas de nieve en capitales de provincia y comunidades
autnomas que aparece en el Cdigo Tcnico de la Edificacin (Documento Bsico SE-AE Acciones en la
edificacin).
Sobrecarga de nieve en capitales de provincia y comunidades autnomas (Doc. Bsico SE-AE Acciones en la edificacin)
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5.3. CALCULOS
5.3.1
Perfiles (Ver documento Memoria de Clculo Perfiles)
Todos los perfiles de INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A., han sido calculados por el Dpto.
de Mecnica del Medio Continuo y Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia, Unidad Docente de
la E.T.S.I. Industriales, conjuntamente con nuestro Dpto. Tcnico, quienes han calculado las cargas mximas
de uso de todos los perfiles:
INCO 30.4 (cubierta y fachada) / INCO 30.5 (cubierta y fachada)
INCO 44.6
Ondulado / INCO 44.4 (cubierta y fachada)
INCO 70.4 (cubierta y fachada) / INCO 70.1 Bandeja (fachada, succin-presin del viento)
5.3.2 Perfiles Curvados (ver dossier y memorias de clculo)
Igualmente se han calculado por el Dpto. de Mecnica del Medio Continuo de Estructuras de la Universidad
Politcnica de Valencia, Unidad Docente de la E.T.S.I. Industriales, los perfiles curvados, que actan en
posicin de montaje como cubierta con forma de arco.
INCO 44.4 (curvado) / INCO 44.6 (curvado)
5.3.3. Perfiles INCO 70.4 Colaborante (ver dossier y memorias de clculo)
INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A., dispone de un "programa de calculo de forjado" que nos
permite facilitar los clculos personalizados de cada proyecto en una memoria de calculo donde se detalla el
espesor del perfil INCO 70.4 COLABORANTE, canto de la losa, armaduras, indicando cuando es preciso el
apuntalamiento en el vano. Este programa de clculo ha sido desarrollado por el Dpto. de Mecnica del
Medios Continuos y Teora de Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia, Unidad Docente de la
E.T.S.I. Industriales. Las caractersticas tcnicas del forjado y la chapa utilizadas por el programa fueron
obtenidas primeramente mediante un clculo terico y luego corroboradas experimentalmente por ensayos en
la UPC (ver ensayos).
5.4. ENSAYOS
Se han realizado ensayos para todos los perfiles a luces distintas para verificar las caractersticas eficaces de
las secciones de cada uno de ellos. De esta manera el Dpto. de Mecnica de los Medios Continuos y Teora
de Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia ha corroborado los clculos tericos realizados por
ellos mismos.
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Se realizaron tres tipos de ensayos distintos sobre piezas rectas y curvas de diferentes luces y espesores de
chapa. El objetivo de estos ensayos es obtener informacin experimental que permita contrastar los
resultados de los clculos tericos.
- Verificacin de las caractersticas eficaces de las secciones obtenidas segn Eurocdigo-3.
- Para determinar la rigidez relativa del apoyo elstico, se han realizado numerosos ensayos in situ en
la empresa que sirvieron para perfeccionar la modelizacin realizada por ordenador.
- Se ha determinado la carga mxima admisible que origina el agotamiento plstico, y el consiguiente

colapso del arco.
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Se realizaron ensayos de losas mixtas con perfil INCO 70,4 COLABORANTE para espesores nominales 0,801,00-1,20 mm segn la normativa Eurocdigo-4 EN 1994 Parte 1-1:2004. Adems se realizaron ensayos con
conectadores tipo X-HVB110 (Hilti) en los extremos de la losa (para espesor nominal de la chapa 0,80 mm).
Todos ellos en fueron llevados a cabo por la
En el
LABORATORIO LERMA (Laboratorio De Elasticidad Y Resistencia De Materiales) de la Escuela
Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de Barcelona, Dpto. de resistencia de Materiales y Estructuras de

Ingeniera de la Universidad Politcnica de Catalua se realizaron los siguientes ensayos:
El estudio y anlisis en la mejora del diseo de las embuticiones especiales
en el perfil INCO 70,4
COLABORANTE, que garantizan la mxima colaboracin entre el perfil y el hormign.

La determinacin experimental de las caractersticas mecnicas del perfil INCO 70.4 COLABORANTE con los
espesores 0,80 - 1,00 - 1,20 mm siguiendo la normativa Eurocdigo - 3 (EN 1993-1-3:2006)
Con los datos reales obtenidos de los ensayos (tanto de las caractersticas mecnicas de la chapa como los
parmetros "m" y "k") nos permiten a travs del programa de clculo poder ofrecer a nuestros clientes un
servicio personalizado y con el respaldo de tener un producto que esta en primera lnea del mercado.
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Seguridad Contra Incendios
Con la aparicin del Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, se aprueba el Reglamento de seguridad
contra incendios en los establecimientos industriales (R.S.C.I.E.I.). Las prescripciones del reglamento
aprobado por este real decreto sern de aplicacin, a partir de su entrada en vigor, a los nuevos
establecimientos industriales que se construyan o implanten y a los ya existentes que se trasladen, cambien o
modifiquen su actividad.
6.1. CARACTERSTICAS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES.
6.1.1. Establecimientos industriales ubicados en un edificio

TIPO A: el establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene, adems, otros
establecimientos, ya sean estos de uso industrial ya de otros usos.
TIPO B: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que est adosado a otro u otros edificios, o
a una distancia igual o inferior a tres metros de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean estos
de uso industrial o bien de otros usos.
Para establecimientos industriales que ocupen una nave adosada con estructura compartida con las
contiguas, que en todo caso debern tener cubierta independiente, se admitir el cumplimiento de las
exigencias correspondientes al tipo B, siempre que se justifique tcnicamente que el posible colapso de la
estructura no afecte a las naves colindantes.
TIPO C: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que est a una
distancia mayor de tres metros del edificio ms prximo de otros establecimientos. Dicha distancia deber
estar libre de mercancas combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.
6.1.2. Establecimientos industriales en espacios abiertos

Aquellos establecimientos industriales que desarrollan su actividad en espacios abiertos que no constituyen
un edificio:
TIPO D: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede estar totalmente cubierto, alguna
de cuyas fachadas carece totalmente de cerramiento lateral.
TIPO E: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede estar parcialmente cubierto (hasta
un 50 por ciento de su superficie), alguna de cuyas fachadas en la parte cubierta carece totalmente de
cerramiento lateral.
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6.2. NIVEL DE RIESGO INTRINSECO.
6.2.1. rea de Incendio

Los establecimientos industriales se clasifican, segn su grado de riesgo intrnseco, atendiendo a los criterios
simplificados y segn los procedimientos que se indican a continuacin.
Los establecimientos industriales, en general, estarn constituidos por una o varias configuraciones de los
tipos A, B, C, D y E. Cada una de estas configuraciones constituir una o varias zonas (sectores o reas de
incendio) del establecimiento industrial.
- Para los tipos A, B y C se considera "sector de incendio" el espacio del edificio cerrado por elementos
resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso.
- Para los tipos D y E se considera que la superficie que ocupan constituye un "rea de incendio" abierta,
definida solamente por su permetro.
6.2.2. Nivel de Riesgo Intrnseco

El nivel de riesgo intrnseco de cada sector o rea de incendio se evaluar calculando la siguiente expresin,
que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de dicho sector o rea de incendio:
2
QS = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o rea de incendio, en MJ/m o
2
Mcal/m .
Gi = masa, en Kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector o rea de incendio
(incluidos los materiales constructivos combustibles).
qi =
poder calorfico, en MJ/kg o Mcal/kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el
sector de incendio.
Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada

uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activacin) inherente a la
actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, produccin, montaje,
transformacin, reparacin, almacenamiento, etc.
2
A = superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del rea de incendio, en m .
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Segn el valor de QS, obtenemos el nivel de riesgo intrnseco de cada sector segn la tabla adjunta.
NIVEL DE RISEGO
DENSIDAD DE CARGA AL FUEGO PONDERADA Y CORREGIDA

Mcal/m2
MJ/m2
Qs < 100
Qs < 425
100 < Qs 200
425 < Qs 850
200 < Qs 300
850 < Qs 1275
300 < Qs 400
1275 < Qs 1700
400 < Qs 800
1700 < Qs 3400
800 < Qs 1600
3400 < Qs 6800
1600 < Qs 3200
6800 < Qs 13600
3200 < Qs
13600< Qs
INTRNSECO
BAJO
MEDIO
ALTO
Tabla de niveles de riesgo intrnsecos.
6.3. MATERIALES DE CONSTRUCCIN
6.3.1. Exigencias de Comportamiento al Fuego (s/R.D.2267/2004)

Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construccin se definen determinando la
clase que deben alcanzar, segn la norma UNE-EN 13501-1 para aquellos materiales para los que exista
norma armonizada y ya est en vigor el marcado CE.
Las condiciones de reaccin al fuego aplicable a los elementos constructivos se justificarn:
a) Mediante la clase que figura en cada caso, en primer lugar, conforme a la nueva clasificacin
europea.
b) Mediante la clase que figura en segundo lugar entre parntesis, conforme a la clasificacin que
establece la norma UNE-23727.
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La clase exigida para los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial debe ser la
especificada en la siguiente tabla o mas favorable:
REVESTIMIENTO O ACABADO
CONDICIONES DE REACCION AL FUEGO

EUROCLASE
UNE-23727
Paredes y Techos
C-s3
(M2)
Lucernarios discontinuos
D-s2d0
(M3)
Lucernarios continuos
B-s1d0
(M1)
Inst. eliminacin de humo en cubierta
D-s2d0
(M3)
Fachadas exteriores
C-s3d0
(M2)
Tabla de condiciones de reaccin al fuego para los revestimientos o acabados.
Cuando un producto que constituya una capa contenida en pared o techo sea de una clase ms desfavorable
que la exigida al revestimiento correspondiente, segn el apartado anterior, la capa y su revestimiento, en su
conjunto, sern, como mnimo, EI 30 (RF-30).
Este requisito no ser exigible cuando se trate de productos utilizados en sectores industriales clasificados
segn la Tabla I como de riesgo intrnseco bajo (Qs
200 Mcal/m2), ubicados en edificios de tipo B o de tipo
C para los que ser suficiente la clasificacin Ds3 d0 (M3) o ms favorable, para los elementos constitutivos
de los productos utilizados para los cerramientos.
6.3.2. Clasificacin del comportamiento al fuego de los materiales de construccin

INGENIERA Y CONSTRUCCIN DEL PERFIL S.A. pone a su disposicin el comportamiento frente al fuego
que presentan los materiales suministrados, segn los informes facilitados por los fabricantes, determinando
la clase a la que pertenecen segn la clasificacin europea, UNE EN 13501-1:2002. Como podr ver en la
siguiente tabla dispone de una gama de materiales de construccin variada en funcin del comportamiento al
fuego que se requiera para un determinado proyecto:
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MATERIALES
Metales
Recubrimiento
EUROCLASES
Zinc
A1
Polister 25
Polister 35
Plastisol 100
Plastisol 200
PVDF 25
PVDF 35
BROOF
BROOF
BROOF
BROOF
BROOF
BROOF
Referencia
EUROCLASES
Fieltro + Papel
Fieltro + Aluminio
Fieltro + Papel perf.
Roulrock 121
Roulrock 122
Roulrock 125
F
A2
F
Panel
Panel Hidrofugado
Panel + Betn
Monorock 365
Roclaine
Monorock 366
A1
A2-s1,d0
F
Panel 360
Panel 369
A1
F
Panel (x2 dens.)
Durock 386
Hardrock 391
A1
A1
Panel (x2 dens.) + Betn
Hardrock 393
Fieltro
IBR Desnudo
A1
IBR
IBR Velo
A2-s1,d0
Tipo
EUROCLASES
Estndar
Clase II
(M4)
Estndar + Retardante
Clase II
C-s3,d0
Estndar + Retardante
Clase III
B-s3,d0
Estndar
--
(M4)
Estndar
--
B-s1,d0
Arcoplus
684 - 626 - 547

Onda
1000
B-s1,d0
B-s1,d0
B-s1,d0
Polivalente
--
B-s2,d0
Complet
--
B-s2,d0
Galvanizado
Acero
Prelacado
Fibra de
Vidrio
Lana de Roca
Aislamientos
Panel (+dens.)
Panel + Betn (+dens.)
Fieltro + Papel
Fieltro + Velo de Vidrio
Policarbonato Celular
Acrlico
Poliester
Traslcidos
Tabla de clasificacin del comportamiento al fuego de los distintos materiales de construccin.

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6.4. EQUIVALENCIAS NORMATIVAS UNE-23727:1990 / UNE-EN-13501-1:2002

A continuacin le facilitamos una tabla de equivalencias entre las clasificaciones al fuego que estableca la
anterior normativa UNE-23727:1990, y la vigente UNE EN 13501-1:2002.
Clase exigida conforme a la norma
EUROCLASES
UNE EN 13501-1:2002(1)
UNE 23727:1990
Revestimiento de paredes o techos, aislamientos

trmicos (no lineales) o acsticos
M0
A1 A2-s2,d0
M1
B-s3,d0
M2
M3
(2)
C-s3,d0
D-s3,d0
(1) Se admite que toda clase cuyos ndices sean iguales o ms favorables que los ndices correspondientes de otra clase
satisface las condiciones de esta. Tanto el ndice principal (A1, A2, B, C, D o E) como el de produccin de humo (s1, s2 o
s3) y el de cada de gotas/partculas inflamadas (d0, d1o d2) son ms favorables en sentido creciente.
(2) Cuando esta clase pertenezca a un material cuyo grosor sea menor de 1,0 mm y cuya masa sea menor de 1,0 kg/m 2 ,
tambin ser vlida para aquellas aplicaciones para las que se exija la clase M1.
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Se aplicarn las recomendaciones generales indicadas en los puntos anteriores.

Se evitara en lo posible el corte en obra y en los casos que se produzca, se prestar especial atencin al
revestimiento de proteccin que deber quedar debidamente protegido mediante pinturas ricas en zinc. (ver
documento proteccin de los bordes)
No se utilizar el acero galvanizado en aquellas cubiertas en las que puedan existir contactos con productos
cidos u alcalinos; o con otros metales, excepto con el aluminio, que puedan formar pares galvnicos que
produzcan la corrosin del acero. (para mas informacin sobre este tema visite nuestra pgina web y consulte
el documento tcnico Galvanizado: Reaccin con otros Metales / Materiales).
No se utilizar en contacto con los siguientes materiales:
- Acero no protegido a corrosin
- Yeso fresco
- Cemento fresco o cal
- Maderas de roble o castao
- Aguas en contacto procedentes de cobre.
Podr utilizarse en contacto con:
- Aluminio, plomo, estao, cobre estaado, acero inoxidable.
- Cemento fresco, solo para recibido de los remates de paramento.
- Si el cobre se encuentra situado por debajo del acero galvanizado, podrn aislarse mediante una banda de
plomo.
Es muy importante conocer el tipo de atmsfera donde se van a instalar las chapa galvanizadas y elegir el
tipo de revestimiento ms adecuado. (para mas informacin sobre este tema visite nuestra pgina web y
consulte los documentos tcnicos Galvanizado: Accin atmosfrica y Galvanizado: Materiales y
revestimientos)
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7.1. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Los paquetes tienen que estar protegidos de la humedad durante su transporte y almacenaje.
Durante el almacenaje los paquetes deben de estar en una zona ventilada y protegidos de la humedad
mediante toldo dejando el paso del aire o en zona cubierta. Estos se debern inclinar en el sentido paralelo a
las ondas y separados del suelo mediante calzos de madera. Se utilizarn eslingas de lona, con proteccin
anticorte para su descarga o elevacin, balancines, cantoneras o cualquier otro medio con el fin de evitar
daos a la chapa y asegurar que los paquetes quedan totalmente equilibrados y firmemente sujetos, sin
riesgo de deslizamiento.
Proteccin y disposicin de paquetes.
7.2. SEGURIDAD
Se suspendern los trabajos cuando exista lluvia, nieve o viento superior a 40 Km./h, en este caso se
retirarn los materiales y herramientas que puedan desprenderse. No se trabajar en proximidades de lneas
elctricas que conduzcan corriente de alta tensin.
Se cumplirn las normas que figuran en la ORDENANZA GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL
TRABAJO, as como en la ORDENANZA DE TRABAJO DE LA CONSTRUCCIN, VIDRIO Y CERMICA.
Ser obligatorio el cinturn de seguridad, sujeto por medio de cuerda a las anillas de seguridad fijadas
directamente sobre la estructura. Se dispondr de petos perimetrales durante el montaje y redes por debajo
de la estructura, contra el riesgo de cada de personas.
En el caso que la cubierta lleve placas de iluminacin u otros accesorios de polister reforzado con fibra de
vidrio, no se debe circular directamente sobre estos materiales.
Las coberturas de chapas no mayor de 0,60 mm se consideran inaccesibles para el montaje y mantenimiento,
para lo cual se colocarn dispositivos portantes, permanentes o provisionales (pasarelas) que formen
caminos de circulacin. El acceso a la cubierta se realizar mediante plataformas elevadoras o fijas con
escaleras con las protecciones necesarias para la seguridad del personal.
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7.3. SISTEMAS DE CUBIERTA Y FACHADA

7.3.1. Cubiertas y Fachadas Simples
Formadas por una chapa simple.
Detalle Constructivo de una Cubierta Simple.
Detalle Constructivo de una Fachada Simple.
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7.3.2. Cubiertas y Fachadas Sndwich

Son las compuestas por dos chapas nervadas separadas entre s por una perfilera auxiliar (separadora), y
entre las que se coloca un material aislante que generalmente es una manta de fibra de vidrio o lana de roca
(ver en accesorios, lana de roca). Este tipo de cubierta se llama Cubiertas y fachadas sndwich in situ.
Detalle Constructivo de una Fachada Sndwich (Perfil Interior + Lana de Roca + Perfil Exterior)
La chapa nervada inferior, constituye la primera piel del cerramiento y va colocada y fijada directamente sobre
las correas de la estructura principal. El tipo de chapa seleccionada cumplir las exigencias mecnicas y
resistentes solicitadas en proyecto.
La perfilera auxiliar o estructura secundaria, colocada sobre la primera piel del sndwich, tienen doble
funcin, la primera es servir de separador entre las dos pieles para dejar el espacio del aislamiento y como
segunda funcin es fijar la piel exterior del cerramiento. Esta perfilera esta formada por piezas en forma de
omega con recubrimiento galvanizado y su fijacin es aconsejable realizarla directamente a la estructura
principal atravesando la primera piel y siendo la separacin de tornillo como mximo el ancho del paso de la
onda de la chapa y colocados de forma alterna. El espesor mnimo recomendable ser de 0,80mm, siempre
que las necesidades resistentes no obliguen a espesores mayores.
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El aislamiento,
es el material con capacidad aislante colocado entre las dos pieles del cerramiento,
cumpliendo las prestaciones necesarias para su fin y evitando condensaciones (para realizar el clculo del
aislamiento visite nuestra pgina web y utilice la herramienta de clculo, Clculo del Aislamiento.).
Habitualmente se suministra lana de roca (visite nuestra web para consultar la ficha tcnica del producto).
Chapa nervada exterior, constituye la segunda piel del cerramiento, va fijada sobre la perfilera auxiliar y la
densidad de las fijaciones estn establecidas en el punto 9. El tipo de chapa seleccionada cumplir las
exigencias mecnicas y resistentes solicitadas en proyecto.
Nota: En el caso de fachada sndwich con bandeja (piel interior), y fachada exterior con perfil ondulado o
nervado en posicin vertical no es necesaria la perfilera auxiliar debido a que la piel exterior se fija
directamente sobre el nervio de la bandeja.
Detalle Constructivo de una Fachada Sndwich (Perfil Vertical + Lana de Roca + Bandeja)
Como caso especial en este modelo de cerramiento, es aquel que la piel exterior se coloca en horizontal,
siendo necesaria la colocacin de perfilera auxiliar fijada sobre la bandeja y perpendicular a los nervios de
esta.
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Detalle Constructivo de una Fachada Sndwich (Perfil Horizontal+ Lana de Roca + Bandeja)
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7.3.3. Cubiertas Deck
a) Cubiertas Deck Tradicionales

Esta formada por un soporte base (perfil metlico), un aislamiento rgido y un sistema de impermeabilizacin,
conjunto que denominamos Cubierta Deck.
Detalle constructivo de una Cubierta Deck Ligera
Las cubiertas deck estn compuestas por los siguientes elementos:

Soporte Resistente, la cubierta deck, consiste en un sistema formado por un soporte a base de un
perfil metlico INCO 44.4 montado en posicin fachada (ver ficha de tcnica del perfil para determinar el
espesor del mismo en funcin de las cargas, luces entre correas y nmero de vanos),
Aislamiento Trmico, formado por una o varias capas de material aislante, su objeto es controlar las
diferencias de temperatura, impedir las prdidas trmicas y evitar la formacin de condensaciones. Es
aconsejable la utilizacin de placas de lana de Roca de densidad 150, 175 kg/m3 (ver ficha tcnica en
productos-accesorios-lana de roca), ancladas al soporte mediante fijaciones especiales.
Membrana Impermeabilizante, recubrimiento formado por lminas que se solapan y sueldan entre s
formando una capa continua, cuya funcin es asegurar la estanqueidad de la cubierta,
- Membrana no adherida, la membrana est separada del soporte mediante una capa separadora
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- Membrana adherida, cuando est totalmente adherida al soporte mediante una imprimacin en
fro, betn caliente o reblandecimiento parcial de la lmina.
- Membrana semi-adherida, esta adherida parcialmente al soporte por puntos o bandas mediante
una imprimacin en fro, betn caliente reblandecimiento parcial de la lmina. Este tipo de
membrana admite deformaciones.
- Membrana fijada mecnicamente, cuya fijacin al soporte se realiza mediante anclajes
mecnicos. Estas se colocarn cada 40cm y en los 5cm del borde de la lmina, y estas se
solaparn en un ancho de 10 cm. Soldndose nicamente la banda de 5cm interior a la lnea de
fijaciones, con los 5cm laterales de lmina superior.
Elementos Auxiliares,
- Capas separadoras y antipunzonantes, evitan la adherencia entre las distintas capas del sistema
de impermeabilizacin y sobre el aislamiento trmico en cubiertas invertidas y a la vez pueden ser
antipunzonantes cuando la proteccin sea pesada
- Barrera de vapor, es la membrana protectora contra el paso del vapor de agua. Se aplica bajo el
aislamiento trmico.
Proteccin y Acabado, estn destinados a proteger mecnicamente la membrana impermeabilizante
de los efectos de la circulacin, as como de la accin atmosfrica.
- Proteccin pesada, es independiente de la membrana impermeabilizante y esta formada por
grava de canto rodado de tamao 16-32 mm, y espesor mnimo 50mm. Se colocara una capa
antipunzonante y separadora entre la impermeabilizacin y la grava. La grava suelta solo puede
emplearse en cubiertas cuya pendiente sea inferior al 5%.
- Proteccin ligera, la terminacin esta realizada con una lamina con autoproteccin de granos
minerales o terminacin metlica en aluminio.
Detalle constructivo de una Cubierta Deck Ligera

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Detalle constructivo de una Cubierta Deck Pesada
En funcin de su inclinacin distinguimos entre:

Cubierta Plana, se denomina a todas aquellas cuya pendiente es inferior al 5% y se pueden realizar
Transitables y No transitables.
Cubierta Inclinada, estn clasificadas aquellas que la pendiente es superior al 5%. Estas cubiertas no
se consideran transitables.
b) Cubiertas Deck Invertidas

Ligera, formada por soporte resistente metlico INCO 44.4, colocado en posicin fachada, sobre l se
instala siguiendo el siguiente orden:
1. Un soporte base formado por placas de perlita fijado mecnicamente al perfil INCO 44.4
2. Membrana impermeabilizante.
3. Capa antipunzonante o separadora
4. Aislamiento trmico, formado por placas de poliestireno extruido acabado en su cara superior
con un cm. de mortero modificado.Estas placas se colocaran al tresbolillo, haciendo encajar
correctamente el machihembrado de las mismas.
Pesada, el sistema es idntico al punto pero con terminacin en rido de canto rodado:
1. Un soporte base formado por placas de perlita fijado mecnicamente al perfil INCO 44.4
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2. Membrana impermeabilizante.
3. Capa antipunzonante o separadora
4. Aislamiento trmico, formado por placas de poliestireno extruido, estas placas se colocarn al
tresbolillo, haciendo encajar correctamente el machihembrado de las mismas.
5. Capa antipunzonante o separadora.
6. Terminacin con grava de canto rodado de tamao 16-36 mm, y espesor mnimo 30mm
7.4. FIJACIONES
7.4.1. Tipos de Fijaciones

El tipo de fijacin puede ser:
Gancho, se adaptarn geomtricamente a la forma y tipo de soporte. Las varillas de los ganchos se colocan
del lado de la cumbrera con relacin a las correas. El acero ser F-111 segn norma UNE 36.011 y su rosca
mtrica estar en funcin del perfil soporte.
Altura Perfl
Rosca
Mtrica
(mm)
(mm)
80
M7
100
M7
120
M8
140
M8
Roscas mtricas segn altura del perfil.
Tornillos autorroscantes y tornillos autotaladrantes, sern de acero cadmiado, galvanizado o inoxidable,

con resistencia al cizallamiento no inferior a 1.100 kg y una resistencia mnima a torsin de 180 cm-kg . Sern
de mtrica M6 Se colocarn con herramientas apropiadas provistas de los dispositivos de apriete automticos
con un limitador de par y un tope de profundidad. Se tomaran las debidas precauciones para respetar el
dimetro del taladro, previo consejo del proveedor de tornillos.
7.4.2. Distribucin y densidad mnima de las fijaciones

Independientemente del sistema de fijacin elegido las fijaciones mnimas recomendadas tendrn en cuenta
los siguientes puntos:
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En correas intermedias, se realizar una fijacin onda si onda no de manera alternada, tal y como podemos
ver en el esquema de fijacin de abajo.
En correas de cumbrera o canal, se situar una fijacin por onda intermedia. En las ondas extremas,
contiguas a un solape longitudinal se colocarn dos fijaciones, tal y como podemos ver en el esquema de
fijacin de abajo.
En la penltima correa antes de una cumbrera o una canal, se dispondr una fijacin por onda, tal y como
podemos ver en el esquema de fijacin de abajo
Esquema de distribucin de las fijaciones mnimas recomendables.

Pg. 42
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Se evitar que las partculas metlicas se incrusten al taladrar el acero, estas se debern eliminar para evitar
su oxidacin sobre el revestimiento.
La fijacin se realizar en el valle de la chapa y debe ir provista de arandela metlica y arandela elstica de
un dimetro mnimo de 19 mm.
7.5. SOLAPES Y PENDIENTES MNIMAS

7.5.1. Determinacin Del Solape Longitudinal (S/ Norma Tecnolgica QTG)
El solape longitudinal mnimo S en mm., su complemento de estanqueidad T y el complemento de
estanqueidad L, del solape lateral se determinan en la siguiente tabla en funcin de la zona de vientos,
tormentas y altitud topogrfica en funcin de la pendiente de la cubierta (%) segn y con carcter orientativo
en el Mapa de Zonas Climticas.
Mapa de Zonas Climticas (Norma Tecnolgica QTG).
El solape longitudinal se realizar en sentido opuesto al de los vientos dominantes.
Pg. 43
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Tabla para la determinacin del solape longitudinal y los complementos T y L
En la colocacin del complemento de estanqueidad deber asegurarse que las superficies estn limpias y
secas y se colocar lo ms prximo al eje de la fijacin y sobre la placa inferior del lado extremo de la placa
superior. Cuando la longitud del plano inclinado rebase los 40 m, se deber justificar mediante clculo la
idoneidad de la solucin propuesta. En el caso que la altura del perfil sea igual o inferior a 35 mm, la longitud
del plano quedara limitada a 30 m. En cualquier caso el solape ser como mnimo de 200 mm y de forma
general se podr reducir a 150 mm para pendientes superiores al 30%. Debern coincidir obligatoriamente
sobre los apoyos o correas.
La pendiente mnima recomendable S/Norma Tecnolgica QTG para cada uno de nuestros perfiles ser:
Pendiente
Perfil
Tipo
INCO 30.4
Nervado
8%
INCO 30.5
Nervado
8%
INCO 44.4
Nervado
5%
INCO 44.6
Ondulado
10%
INCO 70.4
Nervado
5%
INCO 70.4
Colaborante
(mnima recomendable)
%
Tabla de pendientes mnimas recomendables S/Norma Tecnolgica QTG

Pg. 44
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7.6. AISLAMIENTOS Y CONDENSACIONES

Para el clculo del aislamiento necesario para su proyecto dispone de una herramienta especfica en nuestra
pgina web. (Descargas>Herramientas de Clculo>Clculo del Aislamiento)
7.6.1. Aislamiento Trmico
a) Lana de fibra de vidrio

Se elabora partiendo de tres elementos principales:
- Un vitrificante, slice en forma de arena
- Un fundente, para conseguir que la temperatura de fusin sea ms baja (carbonato de sodio y sulfato de
sodio y potasio)
- Estabilizantes, principalmente carbonato de sodio y magnesio (doloma), que le confieren resistencia a la
humedad
A todo ello se le aade una cierta proporcin de calcio finamente molido. La composicin se introduce en un
horno, producindose el fibrado a travs de los orificios de un plato perforado. Despus de la pulverizacin
los productos se impregnan de resinas y pasan por una estufa que asegura la polimerizacin de la resina.
Las propiedades trmicas se caracterizan por el valor de su conductividad trmica; su poder aislante es tanto
ms elevado cuanto ms pequea es su conductividad. (su valor vara de 0,032 a 0,045 W/mC (a 10 C),
b) Lana de roca
Elaborada a partir de rocas baslticas, esta especialmente diseado para soportar elevadas temperaturas. Se
obtiene fibrando por centrifugacin el material formado por silicatos y xidos metlicos, debiendo asegurar
una gran estabilidad hasta 750 C. Su composicin qumica ser:
Materias primas
M. primas encolado
Roca basltica
Aceite de linaza
Grava
Resina escrez
Fosfato
Naftenato de maganeso
Mineral de hierro
Baquelita
Aceite mineral
Materias Primas de la Lana de Roca
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La fabricacin se realiza en el Cubilote, que es el aparato encargado de fundir la escoria. El chorro de fusin
choca con el borde exterior de un rotor metlico, producindose el estirado mecnico y la aparicin de fibras.
Las fibras, una vez impregnadas con un encolado compuesto de aceite mineral y una resina, caen sobre un
tapiz, en la que un circuito de aire caliente asegura la polimerizacin del encolado.
c) Definiciones
- Cantidad de calor: Es la cantidad de calor suministrada a un kilogramo de agua, para elevar su temperatura
de 14,5 C a 15,5 C. (1kcal = 4,186 J)
- Coeficiente de conductividad trmica: es la cantidad de calor que pasa en la unidad de tiempo a travs de la
unidad de rea de una muestra de extensin infinita y caras plano-paralelas y de espesor unidad (L), cuando
se establece una diferencia de temperatura entre sus caras de un grado.
- Conductividad trmica (): viene dada en Kcal./hmC (W/mC). A su inversa se denomina resistividad
trmica r = 1/ y viene dada en h m C / Kcal. (m C/W)
- Resistencias trmicas superficiales rsi y rse : se definen como 1/hi y 1/he, siendo hi y he los coeficientes
2
superficiales de transmisin de calor interno y externo que vienen dados en Kcal./h m C (W/m2 C). Por
tanto, la resistencia trmica total (Rt) puede expresarse como sigue:
Rt = 1 hi + 1 he + R = 1 hi + 1 he + 1
[ h m C/Kcal (m C/W)]
- Coeficiente de transmisin de calor, (K) inverso de la resistencia trmica total, expresa el flujo de calor por
unidad de superficie y de tiempo y por grado de diferencia de temperatura entre los dos ambientes, o sea:
K=
1
1
=
Rt 1 hi + 1 he + L
[Kcal / h m C (W / m C)]
Cuando el cerramiento esta compuesto o de varias capas (sndwich)
K=
1
1
=
Rt 1 hi + 1 he + L 1 + L 2 + ... + L n
[Kcal. / h m C (W / m C)]
Pg. 46
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7.6.2. Condensaciones
Se denomina humedad ambiental a la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Se puede expresar de
forma absoluta mediante la humedad absoluta, o de forma relativa mediante la humedad relativa o grado
de humedad.
La humedad absoluta es la cantidad de vapor de agua presente en el aire, se expresa en gramos de agua
por kilogramos de aire seco (g/kg), gramos de agua por unidad de volumen (g/m) o como presin de vapor
(Pa o KPa o mmHg). A mayor temperatura, mayor cantidad de vapor de agua permite acumular el aire.
La humedad relativa es la humedad que contiene una masa de aire, en relacin con la mxima humedad
absoluta que podra admitir sin producirse condensacin, conservando las mismas condiciones de
temperatura y presin atmosfrica. Esta es la forma ms habitual de expresar la humedad ambiental. Se
expresa en tanto por ciento.
En la prctica, se debe adoptar el ejemplo del peor caso posible. Por ejemplo, en invierno a una temperatura
exterior de -10 C y una humedad relativa de un 30%, se desea crear un clima interior satisfactorio (tal como
20 C y una humedad relativa mnima del 40%).
Parece ser que hay una relacin directa entre la humedad relativa y el bienestar psicolgico de los humanos.
La humedad relativa a la que mejor nos encontramos los humanos es a un 40% o ms. Estos datos estn
basados en estimaciones, porque la humedad relativa no puede ser medida con precisin en el aire exterior.
Cuando llueve, la humedad relativa alcanza casi el 100% y en un da fro, la humedad relativa es muy baja.
Principalmente, cuando el aire est ms caliente, puede contener ms fluidos. Cuando el aire se calienta,
pero no se humedece, la humedad relativa disminuir, mientras que el nmero de gramos de agua por
kilogramo de aire permanece igual.
Cul es la cantidad correcta de humedad relativa para conseguir un ambiente agradable?

Para garantizar un ambiente de trabajo agradable, es importante asegurarse de que la humedad relativa no
baja del 40%. Cuando la humedad relativa es menor del 40%, el riesgo de enfermedades aumenta.
Generalmente, se puede decir que los sntomas causados por el aire seco varan, pero se pueden distinguir
tres factores principales: electricidad esttica, estabilidad de la humedad y efectos sobre la salud.
Pg. 47
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Efectos sobre la salud

A medida que la temperatura aumenta, la humedad relativa disminuye. El aire seco puede tener efectos sobre
la salud, tales como sequedad de nariz y garganta. Esto provoca una mayor susceptibilidad a los patgenos
tales como virus. Cuando hace fro, una humedad del aire ms elevada hace a la gente pensar que est ms
templado. Esto hace que los radiadores estn encendidos con menos frecuencia.
Parece ser que el clima para el crecimiento de las bacterias es peor cuando la humedad relativa se encuentra
entre el 40 y el 60%.
Los virus pueden sobrevivir menos a una humedad relativa de entre un 47 y un 70%. Para las personas, la
humedad relativa es ms agradable entre el 45 y el 55%.
Una humedad relativa elevada puede provocar constriccin.
Humedad relativa y temperatura deseables para cada actividad

Abajo se muestra una tabla que indica la humedad relativa y temperatura ideales para cada sector en una
situacin dada (Esta tabla fue tomada del manejo del aire JDK).
Para el clculo de las condensaciones y del aislamiento necesario pueden utilizar nuestra herramienta
Clculo del Aislamiento. (Zona de Descargas>Herramientas de Clculo)
Pg. 48
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Actividad
Temperatura
(C)
Humedad
Relativa
Temperatura
( C)
Actividad
(%)
Panadera
(%)
16-18
50,00
Fermentacin
24-27
70-75
Almacn de harina
18-27
50-65
Enfriador del pan
21,00
60-70
Pasteles
24-27
65-70
Productos de papel
Pasta de mezclar el pan
24-27
40-50
0-7
60-75
Granos
Empaquetamiento
Piel
Galletas
Almacn de levadura
24-27
Humedad
Relativa
Almacn
10 . 16
40-60
Bibliotecas y Museos
21-27
40-50
Encuadernacin
21,00
50-65
Arrugamiento
24,00
60-65
Imprenta
24-27
45-55
Almacn
24-27
40-60
45-50
Textil
Procesamiento de algodn
24-27
50-55
Venta de chocolate
17-18
50-65
Hilandera de algodn
16-27
50-70
Almacn
16-20
50-65
Hilandera de seda artificial
20-24
85,00
Tejido de algodn
27,00
56-60
Dulces y golosinas
Torsin de los hilos de seda
21,00
60,00
Almacn de manzanas
-1,00
75-85
Procesamiento de la seda
24-27
65-70
Maduracin de pltanos
20,00
90-95
Refinamiento de la lana
27-29
65-70
Almacn de pltanos
16,00
85-90
Hilandera de lana
27-29
50-60
Almacn de frutas ctricas
16,00
85,00
Tejido de lana
27-29
60,00
Almacn de huevos
2 . 13
75-80
Almacn de granos
0 , 16
30-45
0-2
80-85
Tabaco
Almacn de patatas
4 . 16
85-90
Cigarrol
21,00
55-65
Azcar
27,00
30,00
Procesamiento almacenamiento
24,00
70-75
32,00
88-95
18-21
35-40
Industrias de la alimentacin
Almacn de setas
Almacn de tomates
1,00
85,00
Empaquetado
Maduracin de tomates
21,00
85,00
Procesamiento de la madera
Hospitales
Productos finales
Sala de los nios
24,00
50-65
Fijamiento
24-24
40-50
Quirfano
24,00
55,00
Procesamiento
18-24
35-40
Habitaciones de hospital
24,00
40-50
Invernaderos
27,00
70-80
Compaas de pinturas
22-24
40-50
Tabla de Humedades Relativas y Temperaturas ideales por Sector.
Pg. 49
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Mapa de Zonas Trmicas (Norma Tecnolgica QTE)
Tabla de valores mximos de K (Norma Tecnolgica QTE)
Pg. 50
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7.7. EVACUACIN DE AGUAS

Canal: Remate cuya funcin es la recogida y conduccin de aguas pluviales en las cubiertas.
7.7.1. Tipos de Canal

Por su material, pueden ser de acero (lacado o galvanizado), acero inoxidable, zinc, cobre, PVC
Por su geometra, la seccin puede ser rectangular, trapezoidal, variable
Por su situacin en cubierta, se denominan canal central, lateral, en voladizo.
Detalle Constructivo de una Canal Central.
Pg. 51
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Detalle Constructivo de una Canal Lateral.
Detalle Constructivo de una Canal en Voladizo.
Por su situacin constructiva, encontramos canaln simple, aislado, sndwich, impermeabilizado.
Pg. 52
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Detalle Constructivo de una Canal Lateral Sndwich.
7.7.2. Accesorios de las canales

Tapa de canal: Cierre del canal en sus extremos, juntas de dilatacin o en cualquier interrupcin de su
continuidad. Estos elementos estn formados por el mismo material que el canal y son piezas plegadas a la
mano correspondiente , con pestaas de 30mm e identifica forma que la seccin del canal.
Embocaduras: Elemento de unin entre el canal y la bajante, de dimetro en funcin de la seccin de la
bajante, se fabrican en el mismo material que la canal.
Paragravillas: Elementos principalmente utilizados en cubiertas DECK que impiden la entrada de slidos en
las bajantes a travs de la embocadura.
Bajantes: Tubera destinada a conducir las aguas pluviales de las canales a los sumideros o arquetas de
desage, la separacin entre bajantes debe ser igual o inferior a 12 metros salvo prescripcin facultativa.
Grgolas: Elementos de evacuacin de aguas por fachada.
Pg. 53
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Accesorios de Canales. Grgola.
Rebosadero: Elementos situados en al parte alta de la canal, como seguridad para la evacuacin de las
aguas pluviales en situacin de desbordamiento de la canal.
Accesorios de Canales. Rebosadero.
7.7.3. Clculo y dimensiones

Para realizar el clculo del rea de canal necesaria para la evacuacin de aguas en una cubierta bajo unas
condiciones
determinadas
consulte
las
Herramientas
de
Clculo
de
nuestra
(incoperfl.com>Descargas>Herramientas de Clculo>Clculo de Canales y Bajantes).
Pg. 54
pgina
web
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Espesor del material: Para canales realizadas con chapa de acero galvanizado (Z-275), con o sin
revestimiento adicional (Z-225), el espesor se determinar en funcin de las necesidades del proyecto,
partiendo de un espesor mnimo de 0,80mm.
Pendiente del canal: Es aconsejable que las canales tengan pendiente mnima del 5 mm/m y si la obra lo
permite aumentar en lo posible dicha pendiente. La efectividad de desage de una canal est garantizada por
tres conceptos bsicos:
Mayor pendiente.
Mayor altura de la canal
Embocadura tronco-cnica
La pendiente es aconsejable realizarla en la propia canal mediante un diseo especfico de desarrollo

variable. Las canales no sobrepasaran los 12 m. sin hacer un cambio de pendiente.
7.7.4. Geometra de seccin de canal

La altura de la canal deber ser igual o mayor a 1,3h, siendo h la altura mxima del agua determinada en el
clculo de la seccin.
1,3h
h
b
Geometra de las Canales.
7.7.5. Puesta en obra
Montaje
La canal es el primer elemento a montar en las cubiertas y debe ir apoyado en toda su longitud sobre la
estructura, o en pletinas o soportes rgidos de apoyo que garanticen la estabilidad del mismo. La primera
pieza que se debe montar es la que se practicar la embocadura para la bajante, continuando el montaje
siempre en el sentido contrario al que seguirn las aguas.
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Unin de canales
La unin de canales se efectuar mediante un solape mnimo de 150 mm. Los empalmes se podrn
remachar o atornillar y se sellarn mediante dos cordones de masilla plstica.
Fijaciones
Las canales llevarn una fijacin previa de colocacin, que garantice la seguridad y estabilidad del mismo.
Posteriormente quedar fijado a la estructura por la misma fijacin de la chapa de cubierta cuyas aguas
recoge. Se colocarn juntas de estanqueidad en las entregas de cubierta a la canal.
Embocaduras
Es recomendable utilizar espesor de chapa 0,80 mm. En cuanto a su forma se pueden fabricar de tipo
cilndrico o tronco-cnico, y su dimensionamiento viene condicionado por la bajante a la cual desemboca.
Para el montaje de la embocadura, se practicar en la canal un agujero de igual dimetro que la embocadura
y se remachar la balona de sta a la canal, previo sellado de la balona mediante cordones de silicona.
Mantenimiento de las canales

Para el buen estado de conservacin y para una perfecta realizacin de su cometido, las canales, limahoyas,
y desages debern ser sometidos a revisiones peridicas. Para ello al menos una vez al ao, se limpiarn
los fondos de las canales quitando hojarasca, tierras, musgos, etc.
En las embocaduras provistas de paragravillas, se limpiarn cuidadosamente estos elementos.
Se prestar especial atencin al estado de las junta de la canal, tapas, embocaduras y juntas de dilatacin,
volviendo a sellar las mismas si se observan alteraciones.
En las zonas con fuertes acumulaciones en cubierta de elementos extraos, la revisin y limpieza se realizar
en periodos de tiempo ms cortos.
Para las operaciones de limpieza y mantenimiento se aconseja el prever sistemas cmodos y seguros de
acceso a cubierta.
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7.8. APERTURA DE HUECOS

Cuando se realicen aperturas en las chapas para el paso de conductos o por cualquier otro motivo, se tendr
en cuenta un soporte de apoyo de la chapa alrededor del hueco, cuando las dimensiones de este superen
250mm., o un paso de onda.
Se practicar en la chapa la apertura del hueco y se fijar al soporte.
Se fabricar un remate cubre-ros, que se colocar sobre la chapa cegando los ros de esta desde la
cumbrera hasta sobrepasar el hueco en 300mm. (ver Catlogo de Rematera, cubre-ros) de ancho total, el n
de ondas por su paso ms el ancho de la greca. En el cubre-ros se practicar el hueco y quedara sellado con
un remate perimetral tipo babero con el complemento de estanqueidad correspondiente.
7.9. SOLDADURAS
Despus de realizar una soldadura es necesario reconstituir la zona de revestimiento afectada, mediante la
aplicacin de una pintura cuya composicin tenga como mnimo el 92% en peso de polvo de zinc y de una
pintura de acabado con las mismas caractersticas que el revestimiento, aplicndola en fro.
7.10. VOLADIZOS
En caso de voladizos en las chapas nervadas, estos no deben de exceder 1/10 de la luz indicada en la ficha
tcnica. El voladizo en zona de canalones debe medir como mnimo 100mm.
7.11. REMATERIA
Para resolver los distintos encuentro que se pueden dar en la construccin de una nave industrial visite
nuestra pgina web y consulte el documento Detalles Constructivos Rematera.
El solape mnimo entre remates ser de 100 mm.
Remate de cumbrera, puede utilizarse en cubiertas cuya pendiente sea superior o igual a:
El 7% en el caso de emplear juntas estancas y se colocan las chapas con el borde del valle levantado.
El 10% en el caso que se utilicen juntas estancas.
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Detalle constructivo del remate de Cumbrera.
Remate de coronacin o lateral de pendiente, deben de cubrir al menos un paso de onda y esta quedar a
una distancia del borde de la cubierta inferior su paso.
Detalle constructivo del remate de Coronacin.
Canales, su funcin es la recogida de las aguas pluviales de cubierta (ver en herramientas de calculo " de
canales y bajantes")
Pg. 58
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Detalle constructivo del remate de Canal.
Remate Esquina, que resuelve el encuentro vertical de dos planos de fachada en su ngulo exterior. Se
realizar una fijacin previa para mantener su verticalidad quedando fijado definitivamente al atornillar la
chapa del paramento
.
Detalle constructivo del remate de Esquina.
Pg. 59
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Remate Pie de Plancha, terminacin inferior de la chapa del paramento o dintel en huecos de puertas o
ventanas. La parte vertical del remate quedar por detrs de la chapa de fachada y solapar con ella un
mnimo de 100 mm. La chapa de fachada no descansar sobre el remate. Se realizar una fijacin previa
para el montaje del remate manteniendo su horizontalidad, quedando fijado definitivamente al atornillar la
chapa del paramento. La parte horizontal del remate se le debe dar una pendiente mayor o igual al 2% para
evitar la acumulacin de polvo y agua.
Detalle constructivo del remate de Pie de Plancha
7.12. LUCERNARIOS (NTE Tejados Sintticos QTE)

Las placas de polister deben de tener la misma forma que el perfil de chapa nervada.
No deben de colocarse las placas de polister al borde de la cubierta
Perfil
Tipo
Pendiente Mnima Recomendable
INCO 30.4
Nervado
10%
INCO 30.5
Nervado
10%
INCO 44.4
Nervado
5%
INCO 44.6
Ondulado
10%
INCO 70.4
Nervado
5%
INCO 70.4
Colaborante
INCO 72.1
Bandeja
Pendientes Mnimas Recomendables.
Pg. 60
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7.12.1. Transmisin luminosa

En funcin de la transmisin luminosa de las placas se diferencian tres tipos;
Translucidas ( >20%)
Semiopaca ( 10%-20%)
Opaca ( <10%)
El clculo de la superficie luminosa necesaria en un proyecto determinado se puede realizar mediante
nuestra herramienta de Clculo de la Iluminacin que pueden encontrar en nuestra pgina web
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7.12.2. Solapes
Como regla general el solape transversal mnimo ser de 200 mm y se aplicarn los complementos de
estanqueidad segn NTE Tejados sintticos QTS.
7.12.3. Fijaciones
Se emplearn de las mismas caractersticas que la chapa. Las arandelas de estanqueidad es aconsejable
que su dimetro sea igual o mayor de 22mm. En cuanto a la distribucin y densidad mnima de las fijaciones,
se mantendr la misma que en la chapa.
7.12.3. Tablas de Resistencia

A continuacin se muestra la tabla de resistencia de las placas de polister en funcin de la distancia de
separacin entre las correas y el tipo de perfil.
Separacin de Correas
Cargas admisibles (kp/m)

INCOLUX 30.4
INCOLUX 30.5
INCOLUX 44.4
INCOLUX 44.6
80
119
127
298
300
90
83
90
209
211
100
61
65
152
154
110
46
49
115
115
120
35
38
88
89
130
28
30
69
70
140
22
24
56
56
150
18
19
45
46
Tabla de cargas admisibles de las placas de polister.
Pg. 61
Anexo: Fichas Tcnicas
Perfiles Metlicos :: Cubierta
Mas documentacin en: www.incoperfil.com
PERFIL CUBIERTAS METLICAS
INCO 30.4.
Cubiertas simples
Cubiertas sandwich
Encofrado perdido
Falsos techos
Limite Elstico >= 250 N/mm.

Material Base Calidad S250GD
Limite de rotura >= 330 N/mm
Mdulo de elasticidad = 210.000 N/mm
Alargamiento de Rotura Min. 19%
Recubrimientos de Zinc:
Galvanizado Z-275 (275 gramos/m por ambas caras)
Prelacados Z-225 (225 gramos/m por ambas caras)
Revestimientos Especiales:
Alta Durabilidad, Plastisoles, PVDF, consultar ficha de acabados.
Bajo consulta estos revestimientos pueden ser a dos caras.
Refuerzo*: Posibilidad de aumentar el solape entre chapas para evitar entrada de luces por golpes en la chapa.
Colores: Segn carta Aceralia o carta RAL bajo consulta.
Perforado: Disponibilidad de perforacin del material para aplicaciones de atenuacin acustica.
Lucernarios: Disponible el perfil en Polister.
Revisin : 2005
INCO 30.4.

ENV 1993 - 1-3: Cold Formed Thin Gauge Menbers and Sheeting
ELU: Carga Mxima = 1,35 * Peso Propio + 1,50 * Sobrecarga Uso

ELS: Carga Mxima = 1,00 * Peso Propio + 1,00 * Sobrecarga Uso - Flecha Mxima < L /200
Clculos realizados por el Dpto de Mecnica de los Medios Continuos y Teria de Estructuras (UPV)
INCO 30.5.
Cubiertas simples
Cubiertas sandwich
Encofrado perdido
Falsos Techos

Refuerzo*: Posibilidad de aumentar el solape entre chapas para evitar entrada de luces por golpes en la chapa.
Curvado: Posibilidad de curvado por embuticin del perfil. Ver ficha tcnica.
Lucernarios: Disponible el perfil en Polister o Acrlico.
Revisin : 2005
INCO 30.5.


INCO 44.4.
Perfil apto para luces y resistencias medias

Cubierta simple
Cubierta sandwich
Encofrado perdido

Revisin : 2005
INCO 44.4.


INCO 44.6. Ondulado

Cubierta simple
Cubierta sandwich
Fachada simple

Revisin : 2005
INCO 44.6. Ondulado


INCO 70.4.
Perfil apto para grandes luces y fuertes sobrecargas

Cubierta simple
Cubierta sandwich
Encofrado perdido

Revisin : 2005
INCO 70.4.


Perfiles Metlicos :: Fachada
PERFIL FACHADAS METLICAS
INCO 30.4.
Fachadas simples
Fachadas sandwich
Encofrado perdido
Falsos techos

Revisin : 2005
INCO 30.4.


INCO 30.5.
Perfil apto para luces y resistencias pequeas

Fachadas simples
Fachadas sandwich
Cubierta DECK
Encofrado perdido
Falsos techos

Curvado: Posibilidad de curvado por embuticin del perfil.
Revisin : 2005
INCO 30.5.


INCO 44.4.

Fachada simple
Fachada sandwich
Cubierta DECK
Encofrado perdido

Revisin : 2005
INCO 44.4.


INCO 44.6. Ondulado

Cubierta simple
Cubierta sandwich
Fachada simple

Revisin : 2005
INCO 44.6. Ondulado


INCO 70.4.
Perfil apto para grandes luces y fuertes sobrecargas

Fachadas simples
Fachadas sandwich
Encofrado perdido
Cubierta DECK

Revisin : 2005
INCO 70.4.


INCO 72.1. Bandeja
Fachada sandwich

Revisin : 2005
INCO 72.1. Bandeja


Forjado Colaborante
2006
INCO 70.4 COLABORANTE

APLICACIONES
840
210
50
70
Cotas en mm
110
100
VALORES
EFICACES DEL PERFIL
APLICACIONES
Peso
Espesor
(mm)
(kg/m)
M. Inercia
M. Inercia
M. Inercia
Eficaz, Ieff+
Eficaz, Ieff-
M. Resistente
Positivos, Weff+
Modulo Resistente
Bruto, Io
(mm4 / m)
(mm4 / m)
(mm4 / m)
(mm3 / m)
(mm3 / m)
Positivos, Weff-
0,75
8,71
800.578
780.682
648.009
12.627
15.672
1,00
11,61
1.067.438
1.038.647
861.720
23.588
26.593
1,20
13,93
1.280.925
1.316.341
1.040.382
33.280
33.400
VALORES EFICACES DEL FORJADO
21
0,75
193
241
289
337
385
449
1,00
196
244
292
340
388
452
1,20
198
246
294
342
390
454
(cm)
12
Peso del Forjado ( kp/m)

Canto del Forjado (cm)
14
16
18
20
Canto del
Forjado
Volumetra del hormign

e Inercia de las Losas
12
14
16
18
20
21
Volumen
Hormign
Inercia Bruta
(m3 /m2 de losa)
(cm4 / m)
0,077
0,097
0,117
0,137
0,157
0,167
6.917
11.042
16.313
22.981
31.256
36.064
Densidad del Hormign: 2400 kp/m
VALORES EFICACES DEL PERFIL

Caractersticas del Perfil:
Limite Elstico > 320 N/mm
Limite de Rotura = (370, 480) N/mm

Mod. de Elasticidad = 2,1x10 daN/cm

Proteccin: Galvanizados Z-200
Caractersticas del Hormign:

Tipo C-25; fck = 25 N/mm ; fctk=1,8 N/mm
Modulo de Elasticidad = 20314,4 daN/cm
Tamao del Arido < mximo ((0,4hc),(b0/3),(tamiz C, 31.5mm))

hc = Espesor de la capa de comprensin del hormign ; b0 /3= 26 mm
Caractersticas del Acero de las armaduras:
Mallazo electrosoldado y redondos de acero de alta adherencia.

Limite Elstico = 500 N/mm
VALORES EFICACES DEL PERFIL

Armadura de Reparto:
Malla electrosoldada de 150x150x5 mm
Armadura de negativos: Se situan redondos a 210mm de separacin entre ellos y de dimetro segn tabla. Las losas
Biapoyadas no necesitan negativos.
2 o ms
Vanos
Dimetro de los redondos
Detalle colocacin de armaduras

0,3xL1
12
Canto del forjado (cm)

14
16
18
20
21
0,75
10
12
14
16
16
1,00
10
12
12
14
16
16
1,20
10
12
14
14
16
16
Unidades en mm
0,3xL2
20 mm
_hc
L1
L2
Los clculos de resistencia han sido realizados teniendo en cuenta la Normativa UNE ENV 1994-1-1:Junio 1995- EC 4. Parte 1-1. UNE ENV 1994-1-2:Junio 1995- EC 4. Parte 1-2 por el Departamento de Mecnica
de los Medios Continuos y Teora de Estructuras de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad Politcnica de Valencia.
INCO 70.4 COLABORANTE

Canto del Forjado (mm)
APLICACIONES
ESPESOR 0,75 mm
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
ESPESOR 1,00 mm
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
ESPESOR 1,20 mm
Apuntalamiento en el centro de vano
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
12
1107
905
750
628
530
450
384
329
262
14
1382
1129
934
782
659
559
477
408
349
299
256
16
1660
1356
1123
939
792
672
573
490
420
360
308
263
224
18
1939
1584
1312
1097
925
785
670
573
491
421
360
308
262
221
20
2217
1812
1500
1255
1058
898
766
655
561
481
412
352
300
253
212
21
2352
1921
1589
1329
1120
950
809
691
592
506
433
369
313
264
221
12
1655
1441
1198
997
764
589
454
350
262
187
128
14
2038
1801
1496
1258
1068
914
780
614
472
353
260
185
125
16
2413
2164
1798
1512
1284
1098
946
819
712
583
445
335
246
173
114
18
2776
2496
2100
1766
1499
1283
1105
956
831
725
633
536
410
308
225
155
20
3127
2811
2402
2020
1715
1468
1264
1094
951
829
725
634
555
486
373
278
21
3293
2959
2548
2142
1818
1555
1338
1158
1006
876
765
669
585
512
447
348
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
12
1654
1488
1314
997
764
589
454
350
262
14
2037
1832
1661
1516
1274
994
780
614
472
353
260
16
2412
2169
1966
1794
1647
1450
1214
968
759
583
445
335
246
18
2775
2495
2261
2063
1894
1694
1464
1273
1112
886
691
536
410
308
225
20
3126
2810
2546
2323
2132
1937
1675
1456
1272
1116
982
796
626
487
373
278
21
3292
2958
2680
2444
2242
2054
1775
1543
1347
1181
1039
916
749
589
457
348
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
Luces (m)
(Kp/m)
12
1313
1134
946
798
679
583
503
436
379
331
289
253
221
14
1669
1415
1180
994
846
725
625
541
470
410
357
312
272
237
206
16
1990
1700
1417
1195
1017
871
751
650
565
492
430
375
328
286
248
215
18
2232
1986
1655
1396
1187
1018
877
760
660
575
502
439
383
334
290
252
20
2373
2125
1893
1596
1358
1164
1003
869
755
658
574
502
438
382
332
288
21
2437
2180
1967
1691
1438
1232
1061
919
798
695
606
528
461
401
348
301
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
12
1503
1351
1224
1117
1025
925
803
700
614
540
477
423
349
275
214
14
1885
1694
1534
1399
1284
1154
1001
872
764
672
593
525
465
413
367
316
16
2039
1830
1655
1507
1381
1271
1175
1049
919
808
713
631
560
497
441
392
18
2279
2043
1847
1681
1539
1416
1308
1213
1073
944
833
737
654
581
516
458
20
2419
2167
1957
1779
1627
1495
1379
1277
1187
1080
953
844
748
664
590
525
21
2481
2221
2004
1821
1664
1527
1408
1303
1209
1126
1008
892
790
701
622
553
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
12
1503
1351
1224
1117
1025
945
875
813
758
694
553
440
349
275
214
14
1885
1694
1534
1399
1284
1183
1095
1018
949
888
788
700
612
494
397
316
16
2039
1830
1655
1507
1381
1271
1175
1090
1015
948
887
832
751
671
600
529
18
2279
2043
1847
1681
1539
1416
1308
1213
1128
1053
985
923
867
784
701
629
20
2419
2167
1957
1779
1627
1495
1379
1277
1187
1106
1033
967
907
852
802
719
21
2481
2221
2004
1821
1664
1527
1408
1303
1209
1126
1050
982
920
864
812
759
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
Comportamiento al Fuego:
Debido a las caractersticas de los forjados colaborantes estos tienen asegurada una resistencia
al fuego de 30 minutos (R30). En caso de que se necesitar una resistencia RF mayor a esta se
podran contemplar las siguientes alternativas:
-Material protector proyectado por debajo del forjado colaborante
-Instalacin de Falsos techos
-Armaduras adicionales para el fuego, consultar con nuestro Departamento Tcnico
Sobrecarga de Uso (kp/m)
12
1359
1191
993
837
713
611
527
457
398
347
304
266
233
204
14
1727
1487
1239
1044
888
761
656
568
494
430
376
328
287
250
218
16
2059
1787
1489
1255
1067
914
788
683
594
517
452
395
345
301
262
228
18
2310
2072
1739
1465
1246
1068
921
798
693
604
528
461
403
352
307
266
20
2457
2201
1988
1676
1425
1222
1053
912
793
691
604
528
461
403
351
305
21
2523
2259
2039
1776
1510
1293
1114
965
838
730
637
556
485
423
368
319
12
1555
1398
1267
1156
1024
881
763
665
582
507
396
307
236
178
131
14
1950
1753
1588
1449
1278
1099
951
828
724
636
560
495
432
339
263
200
16
2110
1894
1714
1562
1431
1318
1143
995
871
765
673
595
526
466
413
357
18
2358
2116
1914
1743
1596
1469
1335
1162
1017
893
787
695
615
544
482
427
20
2504
2244
2028
1844
1687
1551
1432
1327
1163
1022
900
795
703
623
552
489
21
2569
2301
2077
1888
1726
1586
1463
1355
1231
1081
952
840
742
657
582
515
12
1555
1398
1267
1156
1061
979
907
815
647
507
396
307
236
14
1950
1753
1588
1449
1330
1226
1136
1056
957
843
686
545
432
339
263
200
16
2110
1894
1714
1562
1431
1318
1219
1132
1054
985
898
797
699
563
450
357
18
2358
2116
1914
1743
1596
1469
1358
1260
1173
1095
1024
931
829
739
660
568
20
2504
2244
2028
1844
1687
1551
1432
1327
1234
1150
1075
1007
945
846
755
676
21
2569
2301
2077
1888
1726
1586
1463
1355
1258
1172
1094
1024
960
894
798
713
Hiptesis de Calculo
ELU:
ELS:
Luces
Luces
Carga Mxima = 1,35 * Peso Propio + 1,50* Sobrecarga Uso

Carga Mxima = 1,00 * Peso Propio + 1,00* Sobrecarga Uso
< 3,5 m ------- Flecha Mxima < L/350
> 3,5 m ------- Flecha Mxima < (L/700) + 5 mm
Para forjados de vanos con distinta longitud nuestro Departamento Tcnico esta a su disposicin para realizarle los clculos. Recibir asesoramiento ante cualquier duda
y la informacin tcnica que necesite.
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. no se hace responsable del incumplimiento de las recomendaciones de Puesta en Obra del Forjado
Ingeniera y Construccin del Perfil, S.A.

Carrer Nou, 16 Polgono Industrial Mas del Polio 46469 Beniparrell (Valencia)
Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04
Perfiles Curvados
2006
INCO 30.5.
APLICACIONES
1050
210
24
30
Cotas en mm
149
61
Cubiertas curvadas con estructura portante

Remate de esquina
Remate de coronacin
Remate de cumbrera
Marquesinas
( ver ejemplos siguiente pagina)
Revestimientos de Zinc:
Galvanizado Z-275 ( 275 gramos/m por ambas caras)
Prelacados Z-225 ( 225 gramos/m por ambas caras)
Alta Durabilidad, Plastisoles, PVDF...
Bajo consulta estos revestimientos pueden ser a dos
caras.
Radio mnimo: 375 mm
Revisin: 2005
52
Limite Elstico 250 N/mm

Limite de Rotura 330
Alargamiento de Rotura Min.19%
Modulo de Elasticidad = 210.000 N/mm
Colores: Segn carta Aceralia o carta RAL bajo

consulta.
Perforado: Disponibilidad de perforacin del
material para aplicaciones de atenuacin
acustica.
Lucernarios: Disponible el perfil en Polister o
Acrlico
ATENCION
Este perfil no es autoportante por lo que no puede
resistir las cargas por si mismo, necesita de
estructura portante. Sus aplicaciones estarn
limitadas a fines estticos y de diseo.
APLICACIONES
REMATE ESQUINA
REMATE CORONACI N
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. se reserva el derecho a efectuar cualquier modificacin en las caractersticas y datos tcnicos
generales y particulares de sus perfiles, realizados por necesidades de produccin o mejora tecnolgica.
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. no se hace responsable del incumplimiento de las recomendaciones hechas en el documento
Perfiles Curvados Autoportantes.
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.

Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04
PERFILES CURVADOS
INCO
44.4.
P5.44.245
APLICACIONES
980
24
245
44
177
68
65
Cotas en mm
Perfil autoportante para fachadas y cubiertas

Remate de esquina
Remate de coronacin
Remate de cumbrera
Remates de diente de sierra
Marquesinas
caras.
Radio mnimo: 750 mm
Revisin: 2005


consulta.
acstica.
Acrlico
INCO 44.4. Curvado

L: Luz
F: Flecha del Arco
H: Reaccin Horizontal
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
Radio mnimo = 750 mm
25
H = 1,12qL
V = 0,5qL
q = Cargas Mximas ( kp/m2)

Luz (m)
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
199
173
156
144
136
130
126
123
121
119
117
115
112
109
0,60
286
248
223
206
195
187
181
170
162
155
149
144
140
137
0,70
375
326
293
271
255
239
220
206
196
187
180
175
170
165
0,75
419
364
327
302
285
260
240
224
213
204
196
190
185
180
0,80
464
403
363
335
312
281
259
243
230
220
212
206
200
195
1,00
Radio (m)
622
540
486
445
392
354
326
305
290
277
267
258
251
245
1,90
2,13
2,37
2,61
2,84
3,08
3,32
3,55
3,79
4,03
4,26
4,50
4,74
4,97
177
199
221
243
266
288
310
332
354
376
399
421
443
465
ESPESOR
(mm)
1,60
0,50
F = Flecha (mm)

L = Luz (m)
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
106
104
101
98
95
91
88
84
80
75
71
67
64
62
0,60
134
131
130
129
128
128
125
119
113
107
101
95
91
88
0,70
162
159
157
156
155
154
154
152
148
140
132
124
118
110
0,75
176
173
171
169
169
168
167
165
161
156
147
138
132
128
0,80
191
187
185
183
182
182
181
179
175
169
162
153
146
139
1,00
Radio (m)
240
235
232
230
229
229
227
225
220
212
203
196
195
180
5,21
5,45
5,68
5,92
6,16
6,39
6,63
6,87
7,10
7,34
7,58
7,81
8,05
8,29
487
509
532
554
576
598
620
642
665
687
709
731
753
775
ESPESOR
(mm)
4,40
0,50
F = Flecha (mm)
Para las cargas que aparecen en gris claro se recomienda hablar con el Departamento Tcnico.
Eurocdigo 3 Design of Structures Part 1-3: General Rules Supplementary rules for cold formed thin gauge
members and sheeting
NBE-EA-95 - Parte 4. Clculo de las piezas de chapa conformadas
DIN 18800 "Structural Steelwork- Analysis of safety against buckling of linear members and frames"
Combinacin de Acciones
ELU: Carga Mxima = 1,35 * Peso Propio + 1,50* Sobrecarga Uso
ELS: Carga Mxima = 1,00* Peso Propio + 1,00* Sobrecarga Uso
Flecha Mxima < L /200
Los clculos de la flecha del arco corresponden a un ngulo en el arranque de 25.

La fijacin del perfil en cada uno de los apoyos debe realizarse con 2 tornillos por valle.
El fabricante no se hace responsable de cualquier modificacin que no cumpla con los valores indicados.
Clculos realizados por la unidad docente de E.T.S. Ingenieros Industriales del Departamento de Mecnica de los
Medios Continuos y Teora de Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia

Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04
INCO 44.6. Ondulado

APLICACIONES
930
155
44
R40
Cotas en mm
Perfil autoportante para fachadas y cubiertas

Remate de esquina
Remate de coronacin
Remate de cumbrera
Remate diente de sierra
Marquesinas...
caras.
Radio mnimo: 900 mm
Revisin: 2005


consulta.
acustica.
Acrlico
INCO 44.6. Ondulado Curvado

L: Luz
F: Flecha del Arco
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
Radio mnimo = 900 mm
25
H = 1,12qL
V = 0,5qL

Luz (m)
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
199
173
156
144
136
130
126
123
121
119
117
115
112
109
0,60
286
248
223
206
195
187
181
170
162
155
149
144
140
137
0,70
375
326
293
271
255
239
220
206
196
187
180
175
170
165
0,75
419
364
327
302
285
260
240
224
213
204
196
190
185
180
0,80
464
403
363
335
312
281
259
243
230
220
212
206
200
195
1,00
Radio (m)
622
540
486
445
392
354
326
305
290
277
267
258
251
245
1,90
2,13
2,37
2,61
2,84
3,08
3,32
3,55
3,79
4,03
4,26
4,50
4,74
4,97
177
199
221
243
266
288
310
332
354
376
399
421
443
465
ESPESOR
(mm)
1,60
0,50
F = Flecha (mm)

L = Luz (m)
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
106
104
101
98
95
91
88
84
80
75
71
67
64
62
0,60
134
131
130
129
128
128
125
119
113
107
101
95
91
88
0,70
162
159
157
156
155
154
154
152
148
140
132
124
118
110
0,75
176
173
171
169
169
168
167
165
161
156
147
138
132
128
0,80
191
187
185
183
182
182
181
179
175
169
162
153
146
139
1,00
Radio (m)
240
235
232
230
229
229
227
225
220
212
203
196
195
180
5,21
5,45
5,68
5,92
6,16
6,39
6,63
6,87
7,10
7,34
7,58
7,81
8,05
8,29
487
509
532
554
576
598
620
642
665
687
709
731
753
775
ESPESOR
(mm)
4,40
0,50
F = Flecha (mm)
Los clculo de la flecha del arco corresponden a un ngulo en el arranque de 25.

La fijacin del perfil en cada uno de los apoyos debe realizarse con 2 tornillos por valle.

Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04
PERFIL CURVADO
INCO 70.4.
APLICACIONES
840
210
50
70
110
100
Perfil autoportante para cubiertas a grandes luces

Perfil para fachadas curvadas
Perfil para marquesinas
Espesor
mm

Peso
Kg/m
M. Inercia
4
mm / m
M. Resistente
M. Resistente
(positivos)
(negativos)
3
mm /m
mm / m
0,6
6,96
462.532
9.858
12.196
0,7
8,13
592.251
13.135
16.255
0,75
8,71
698.464
16.127
17.837
0,8
9,29
778.881
18.405
19.159

Perforado: Disponibilidad de perforacin del material para
aplicaciones de atenuacin acstica.
Lucernarios: Policarbonato celular liso
Revisin: 2009
INCO 70.4. Curvado
25
L: Luz
F: Flecha del Arco
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
H = 1,12qL
V = 0,5qL
Espesor
(mm)
6,00
312
425
485
514
7,09
666
0,60
0,70
0,75
0,80
Radio
Mnimo
(mm)
6.000
7.000
7.500
8.000
0,60
0,70
0,75
0,80
Radio (m)
F = Flecha (mm)
Espesor
(mm)
6,20
304
410
470
499
7,33
688
6,40
293
394
456
485
7,57
710
6,60
283
379
438
470
7,80
732
Resistencia Mxima a Carga Simtrica ( kp/m 2)

Luz (m)
6,80
7,00
7,20
7,40
7,60
7,80
272
261
250
238
226
213
364
350
336
322
309
296
421
404
388
372
357
342
456
442
428
412
394
378
8,04
8,28
8,52
8,75
8,99
9,23
754
776
798
821
843
865
8,00
201
283
327
362
9,46
887
8,20
189
271
313
346
9,70
909
8,40
177
259
299
330
9,94
931
8,60
165
245
285
316
10,17
953
q = Carga Mxima
q / 2 = Carga Mxima / 2
25
H = (1,12qL)/2
Espesor
(mm)
0,60
0,70
0,75
0,80
Radio (m)
F = Flecha (mm)
6,00
218
298
339
360
7,09
666
6,20
213
287
329
350
7,33
688
0,60
0,70
0,75
0,80
V = (7qL)/16
Espesor
(mm)
L: Luz
F: Flecha del Arco
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
6,40
205
276
319
339
7,57
710
6,60
198
265
307
329
7,80
732
Resistencia Mxima a Carga Antimtrica ( kp/m 2)

Luz (m)
6,80
7,00
7,20
7,40
7,60
7,80
190
183
175
167
158
149
255
245
235
225
216
207
295
283
272
260
250
239
319
309
299
288
276
264
8,04
8,28
8,52
8,75
8,99
9,23
754
776
798
821
843
865
8,00
141
198
229
253
9,46
887
8,20
132
189
219
242
9,70
909
Radio
Mnimo
(mm)
6.000
7.000
7.500
8.000
8,40
124
181
209
231
9,94
931
8,60
115
171
199
221
10,17
953

La fijacin del perfil a cada uno de los apoyos debe realizarse con un mnimo de 2 tornillos por valle (ver Dossier Tcnico)

Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04
PERFIL CURVADO GRANDES LUCES
INCO 70.4.
APLICACIONES
840
210
50
70
110
100
Perfil autoportante para cubiertas a grandes luces

Perfil para fachadas curvadas
Perfil para marquesinas

Espesor
Peso
mm
Kg/m2
M. Inercia
mm / m
mm /m
mm / m
0,8
1
1,2
9,29
11,61
13,93
778.881
1.055.920
1.267.597
18.405
25.899
31.038
19.159
24.499
29.834
M. Resistente
(positivos)
3
M. Resistente
(negativos)
3

Perforado: Disponibilidad de perforacin del material para
aplicaciones de atenuacin acstica.
Lucernarios: Policarbonato celular liso

La fijacin del perfil a cada uno de los apoyos debe realizarse con un mnimo de 2 tornillos por valle (ver Dossier Tcnico)
Revisin: 2009
INCO 70.4. Curvado Grandes Luces
25
L: Luz
F: Flecha del Arco
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
H = 1,12qL
V = 0,5qL
Espesor
(mm)
0,80
1,00
1,20
Radio Mnimo
(mm)
8.000
10.000
12.000
Resistencia Mxima a Carga Simtrica ( kp/m2)

Luz (m)
8,20
8,40
8,60
8,80
9,00
9,20
9,40
9,60
9,80
10,00
10,20
10,40
10,60
362
346
330
316
301
287
274
261
248
236
224
213
202
191
1,00
496
478
461
443
426
410
394
379
364
350
336
322
309
296
1,20
Radio (m)
608
586
564
543
522
502
483
464
446
428
411
394
378
363
9,46
9,70
9,94
10,17
10,41
10,65
10,88
11,12
11,36
11,59
11,83
12,07
12,31
12,54
F = Flecha (mm)
887
909
931
953
976
998
1020
1042
1064
1086
1108
1131
1153
1175
10,80
11,00
11,20
11,40
11,60
11,80
12,00
12,20
12,40
12,60
12,80
13,00
13,20
13,40
0,80
181
171
162
153
144
137
129
122
116
110
104
99
93
91
1,00
284
273
262
251
240
228
217
206
195
184
174
164
154
145
Espesor
(mm)
8,00
0,80
Espesor
(mm)
L = Luz (m)
1,20
Radio (m)
348
334
320
305
290
276
262
248
235
223
210
198
186
175
12,78
13,02
13,25
13,49
13,73
13,96
14,20
14,44
14,67
14,91
15,15
15,39
15,62
15,86
F = Flecha (mm)
1197
1219
1241
1263
1286
1308
1330
1352
1374
1396
1418
1441
1463
1485
q = Carga Mxima
q / 2 = Carga Mxima / 2
25
L: Luz
F: Flecha del Arco
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
H = (1,12qL)/2
Radio Mnimo
(mm)
8.000
10.000
12.000
V = (7qL)/16
Espesor
(mm)
0,80
1,00
1,20
Resistencia Mxima a Carga Antimtrica ( kp/m 2)

Luz (m)
8,20
8,40
8,60
8,80
9,00
9,20
9,40
9,60
9,80
10,00
10,20
10,40
10,60
253
242
231
221
211
201
192
182
174
165
157
149
141
134
1,00
348
335
322
310
299
287
276
265
255
245
235
225
216
208
1,20
Radio (m)
425
410
395
380
366
352
338
325
312
300
288
276
265
254
9,46
9,70
9,94
10,17
10,41
10,65
10,88
11,12
11,36
11,59
11,83
12,07
12,31
12,54
F = Flecha (mm)
887
909
931
953
976
998
1020
1042
1064
1086
1108
1131
1153
1175
10,80
11,00
11,20
11,40
11,60
11,80
12,00
12,20
12,40
12,60
12,80
13,00
13,20
13,40
0,80
127
120
113
107
101
96
90
86
81
77
73
69
65
64
1,00
199
191
183
176
168
160
152
144
136
129
122
115
108
101
Espesor
(mm)
8,00
0,80
Espesor
(mm)
L = Luz (m)
1,20
Radio (m)
244
234
224
213
203
193
183
174
165
156
147
139
131
123
12,78
13,02
13,25
13,49
13,73
13,96
14,20
14,44
14,67
14,91
15,15
15,39
15,62
15,86
F = Flecha (mm)
1197
1219
1241
1263
1286
1308
1330
1352
1374
1396
1418
1441
1463
1485

Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04

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Cerramientos

4.1. Materiales y Revestimientos

4.1.2. Acero Inoxidable

4.1.4. Recomendaciones de uso

4.2.2. Gama de perfiles

5. Clculos y Ensayos Realizados

5.2. Acciones a considerar

5.2.1. Acciones Permanentes

5.2.2. Acciones Variables

5.3.2. Perfiles Curvados

5.3.3. Forjado Colaborante

5.4.2. Perfiles Curvados

5.4.3. Forjado Colaborante

6. Seguridad Contra Incendios

6.1. Caractersticas de los Establecimientos Industriales

6.1.2. Establecimientos Industriales en Espacios Abiertos

6.2. Nivel de Riesgo Intrnseco

6.1.1. rea de Incendio

6.1.2. Nivel de Riesgo Intrnseco

6.3. Materiales de Construccin

7.3. Sistemas de Cubierta y Fachada

7.3.1. Cubiertas y Fachadas Simples

7.3.2. Cubiertas y Fachadas Sndwich

7.3.3. Cubiertas Deck

7.4.2. Distribucin y Densidad Mnima de las Fijaciones

7.5. Solapes y pendientes mnimas recomendables

7.6. Aislamientos y Condensaciones

7.6.1. Aislamiento Trmico

7.7. Evacuacin de aguas

7.7.1. Tipos de Canal

7.7.2. Accesorios de las Canales

7.7.3. Clculo y dimensiones

7.7.4. Geometra de la Canal

7.7.5. Puesta en obra

7.8. Apertura de Huecos

7.12.1. Transmisin Luminosa

1.1. LOS PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO

1.2. LA PROTECCIN DEL ACERO

y desarrollo junto con las Universidades ms

Proceso de Galvanizado (Arcelor)

En construccin se aplica principalmente como cerramiento exterior de cubiertas y fachadas de edificios y

Cerramiento de Cubierta (Deck)

Cerramiento de Fachada (Sndwich).

Otra aplicacin muy importante es la ejecucin de forjados colaborantes.

4.1. MATERIALES Y RECUBRIMIENTOS

4.1.1. Acero al Carbono

Para espesores nominales 0,70mm (incluido el espesor del Zn) los

Estrella normal (N): Presenta un brillo metlico caracterstico propio de la formacin

Estrella mnima (M): Es el obtenido cuando se controla adecuadamente el proceso de solidificacin o

por eliminando el plomo (ver documento)

4.1.1.2. Acero con recubrimiento 55% Al Zn

e) Resistencia a la corrosin atmosfrica

Perdida de Recubrimiento despuesde 13 aosde Exposicin

f) Resistencia y reflectividad a las altas temperaturas

4.1.1.3. Revestimientos Orgnicos (ver Materiales y Revestimientos en nuestra pgina web)

Espesor por Cara

El lmite elstico mnimo ser de 230N/mm

4.1.2. Acero Inoxidable

Austentico con Molibdeno

Tolerancias en la Composicin Qumica del Acero Inoxidable

ECCA QUALITI LABEL 4000-E-73.

4.1.4. Recomendaciones de Uso de los Recubrimientos

4.2.1.1. Recubrimiento (Galvanizado)

4.2.1.2. Revestimientos (Prelacados)