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Metrologia

Curso Tcnico em Mecatrnica - Metrologia


SENAI-SP, 2003

Trabalho organizado e atualizado a partir de contedos extrados da Intranet por Meios Educacionais da
Gerncia de Educao e CFPs 1.01, 1.09, 1.23, 3,01, 5.01, 6.01 da Diretoria Tcnica do SENAI-SP.

Equipe responsvel
Coordenao
Seleo de contedos
Digitalizao
Capa

Airton Almeida de Moraes


Fbio Rossetti de Oliveira
UNICOM - Terceirizao de Servios Ltda
Jos Joaquim Pecegueiro

Material para validao


Crticas e sugestes: meiosedu@sp.senai.br

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Sumrio

Metrologia

Terminologia e conceitos de metrologia

13

Paqumetro

25

Micrmetro

45

Bloco-padro

61

Tolerncia dimensional

71

Relgio comparador

103

Calibrador e verificador

113

Gonimetro

131

Projetores

135

Tolerncia geomtrica

141

Referncias bibliogrficas

177

Metrologia

Metrologia

Definio
Metrologia a cincia das medidas e das medies.
Um breve histrico das medidas
Como fazia o homem, cerca de 4.000 anos atrs, para medir comprimentos? As
unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo humano, que
eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida que podia ser
verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas-padres como a
polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.

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Algumas dessas medidas-padres continuam sendo empregadas at hoje. Veja os


seus correspondentes em centmetros:

1 polegada = 2,54 cm

1 p = 30,48 cm

1 jarda = 91,44 cm

O Antigo Testamento da Bblia um dos registros mais antigos da histria da


humanidade. E l, no Gnesis, l-se que o Criador mandou No construir uma arca
com dimenses muito especficas, medidas em cvados. O cvado era uma medidapadro da regio onde morava No, e equivalente a trs palmos, aproximadamente,
66cm.

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Em geral, essas unidades eram baseadas nas medidas do corpo do rei, sendo que tais
padres deveriam ser respeitados por todas as pessoas que, naquele reino, fizessem
as medies. H cerca de 4.000 anos, os egpcios usavam, como padro de medida
de comprimento, o cbito: distncia do cotovelo ponta do dedo mdio.

Cbito o nome de um dos ossos do antebrao


Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa para
outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas. Para serem
teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos. Diante desse
problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do prprio corpo,
eles passaram a usar, em suas medies, barras de pedra com o mesmo
comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro.
Com o tempo, as barras passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o
transporte. Como a madeira logo se gastava, foram gravados comprimentos
equivalentes a um cbito-padro nas paredes dos principais templos. Desse modo,
cada um podia conferir periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando
necessrio.
Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos
eram a polegada, o p, a jarda e a milha.
Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de medidas. A
Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em
uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbada na
parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim
como o cbito-padro, cada interessado poderia conferir seus prprios instrumentos.
Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente, 182,9cm.

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Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser
refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural,
isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente copiada,
constituindo um padro de medida. Havia tambm outra exigncia para essa unidade:
ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. O sistema
decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de Cristo. Finalmente,
um sistema com essas caractersticas foi apresentado por Talleyrand, na
Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo aprovada em 8 de
maio de 1790.
Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima
parte de um quarto do meridiano terrestre.
Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron significa
medir).

Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o


meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque
(Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que foi
materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25 mm. O
comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro,
que assim foi definido:

Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.


Foi esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado
metro dos arquivos.

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Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do


meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a primeira definio
foi substituda por uma segunda:

Metro a distncia entre os dois extremos da barra de platina depositada nos


Arquivos da Frana e apoiada nos pontos de mnima flexo na temperatura de zero
grau Celsius.

Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente
obtida com o gelo fundente.
No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil, o sistema
mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de 1862. Estabeleceuse, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos fossem inteiramente
substitudos.
Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-se que
o metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo
das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole, poderia se
desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida.
Para aperfeioar o sistema, fez-se um outro padro, que recebeu:

Seo transversal em X, para ter maior estabilidade;

Uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel;

Dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.

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Assim, em 1889, surgiu a terceira definio:

Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie


neutra do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional des
Poids et Msures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma presso
atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo.
Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa
temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo
comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau
Celsius.

Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil


recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso
da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO (Instituto
Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua resoluo 3/84,
assim definiu o metro:

Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo


1
do segundo.
de tempo de
299.792.45 8

importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com maior
exatido o valor da mesma unidade: o metro.
Medidas inglesas
A Inglaterra e todos os territrios dominados h sculos por ela utilizavam um sistema
de medidas prprio, facilitando as transaes comerciais ou outras atividades de sua
sociedade. Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que
passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em funo
do metro, valendo 0,91440m. As divises da jarda (3 ps; cada p com 12 polegadas)
passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema mtrico:

1 yd (uma jarda) = 0,91440m

1 ft (um p) = 304,8mm

1 inch (uma polegada) = 25,4mm

Padres do metro no Brasil


Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se que a
barra n 6 seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil. Este metropadro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas).

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Mltiplos e submltiplos do metro ( Sistema Internacional de Medidas - SI )


Mltiplos e submltiplos do metro
Nome

Smbolo

Fator pelo qual a unidade mltipla


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Exametro

Em

10 = 1 000 000 000 000 000 000 m

Peptametro

Pm

10 = 1 000 000 000 000 000 m

Terametro

Tm

10 = 1 000 000 000 000 m

Gigametro

Gm

10 = 1 000 000 000 m

Megametro

Mm

10 = 1 000 000 m

Quilmetro

km

10 = 1 000 m

Hectmetro

hm

10 = 100 m

Decmetro

dam

10 = 10 m

Metro

1=1m

Decmetro

dm

10 = 0,1 m

Centmetro

cm

10 = 0,01 m

Milmetro

mm

10 = 0,001 m

Micrometro

10-6= 0,000 001 m

Nanometro

nm

10 = 0,000 000 001 m

Picometro

pm

10 = 0,000 000 000 001 m

Fentometro

fm

10 = 0,000 000 000 000 001 m

Attometro

am

10 = 0,000 000 000 000 000 001 m

15
12
9
6
3
2
1

-1
-2
-3

-9

-12
-15
-18

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Terminologia e conceitos de
metrologia

O procedimento de medir
Medio
Medir o procedimento pelo qual o valor momentneo de uma grandeza fsica
(grandeza a medir) determinado como um mltiplo e/ou uma frao de uma unidade
estabelecida como padro.
Medida
A medida o valor correspondente ao valor momentneo da grandeza a medir no
instante da leitura. A leitura obtida pela aplicao dos parmetros do sistema de
medio leitura e expressa por um nmero acompanhado da unidade da grandeza
a medir.
Erros de medio
Por razes diversas, toda medio pode apresentar erro. O erro de uma medida
dado pela equao:

E = M - VV

onde:

E = Erro

M = Medida

VV = Valor verdadeiro

Os principais tipos de erro de medida so:

Erro sistemtico

Erro aleatrio

Erro grosseiro

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Erro sistemtico
a mdia que resultaria de um infinito nmero de medies do mesmo mensurando,
efetuadas sob condies de repetitividade, menos o valor verdadeiro do mensurando.
Erro aleatrio
Resultado de uma medio menos a mdia que resultaria de um infinito nmero de
medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade. O erro
aleatrio igual ao erro menos o erro sistemtico.
Erro grosseiro
Pode decorrer de leitura errnea, de operao indevida ou de dano no sistema de
medio. Seu valor totalmente imprevisvel, podendo seu aparecimento ser
minimizado no caso de serem feitas, periodicamente, aferies e calibraes dos
instrumentos.

Fontes de erros
Um erro pode decorrer do sistema de medio e do operador, sendo muitas as
possveis causas. O comportamento metrolgico do sistema de medio influenciado
por perturbaes externas e internas.
Fatores externos podem provocar erros, alterando diretamente o comportamento do
sistema de medio ou agindo diretamente sobre a grandeza a medir. O fator mais
crtico, de modo geral, a variao da temperatura ambiente. Essa variao provoca,
por exemplo, dilatao das escalas dos instrumentos de medio de comprimento, do
mesmo modo que age sobre a grandeza a medir, isto , sobre o comprimento de uma
pea que ser medida.
A variao da temperatura pode, tambm, ser causada por fator interno. Exemplo
tpico o da no estabilidade dos sistemas eltricos de medio, num determinado
tempo, aps serem ligados. necessrio aguardar a estabilizao trmica dos
instrumentos/equipamentos para reduzir os efeitos da temperatura.

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Curvas de erro
No grfico de curva de erro, os erros so apresentados em funo do valor indicado
(leitura ou medida). O grfico indica com clareza o comportamento do instrumento e
prtico para a determinao do resultado da medio.

Correo
o valor adicionado algebricamente ao resultado no corrigido de uma medio, para
compensar um erro sistemtico.
Sabendo que determinada leitura contm um erro sistemtico de valor conhecido,
oportuno, muitas vezes, eliminar o erro pela correo C, adicionada leitura.
Lc = L + C
onde:
C = Correo
L = Leitura
Lc = Leitura corrigida

Resoluo
a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou registrada pelo
sistema de medio.
Histerese
a diferena entre a leitura/medida para um dado valor da grandeza a medir, quando
essa grandeza foi atingida por valores crescentes, e a leitura/medida, quando atingida
por valores decrescentes da grandeza a medir. O valor poder ser diferente, conforme
o ciclo de carregamento e descarregamento, tpico dos instrumentos mecnicos, tendo
como fonte de erro, principalmente folgas e deformaes, associadas ao atrito.
Exatido
o grau de concordncia entre o resultado de uma medio e o valor verdadeiro do
mensurando.

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Exatido de um instrumento de medio


a aptido de um instrumento de medio para dar respostas prximas a um valor
verdadeiro. Exatido um conceito qualitativo.

Importncia da qualificao dos instrumentos


A medio e, consequentemente, os instrumentos de medio so elementos
fundamentais para:

Monitorao de processos e de operao;

Pesquisa experimental;

Ensaio de produtos e sistemas (exemplos: ensaio de recepo de uma mquinaferramenta; ensaio de recepo de peas e componentes adquiridos de terceiros);

Controle de qualidade (calibradores, medidores diferenciais mltiplos, mquinas de


medir coordenadas etc.).

Qualificao dos instrumentos de medio


A qualidade principal de um instrumento de medio a de medir, com erro mnimo.
Por isso, h trs operaes bsicas de qualificao: calibrao, ajustagem e
regulagem. Na linguagem tcnica habitual existe confuso em torno dos trs termos.
Em virtude disso, a seguir est a definio recomendada pelo INMETRO (VIM).
Calibrao/Aferio
Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre
os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio, ou
valores representados por uma medida materializada, ou um material de referncia e
os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padres.
Observaes

Resultado de uma calibrao permite o estabelecimento dos valores daquilo que


est sendo medido (mensurando) para as indicaes e a determinao das
correes a serem aplicadas.

Uma calibrao pode, tambm, determinar outras propriedades metrolgicas,


como o efeito das grandezas de influncia.

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Resultado de uma calibrao pode ser registrado em um documento denominado


certificado de calibrao ou relatrio de calibrao.

Ajustagem de um instrumento de medio


Operao destinada a fazer com que um instrumento de medio tenha desempenho
compatvel com o seu uso.
Regulagem de um instrumento de medio
Ajuste, empregando somente os recursos disponveis no instrumento para o usurio.

Normas de calibrao
As normas da srie NBR ISO 9000 permitem tratar o ciclo da qualidade de maneira
global, atingindo desde o marketing e a pesquisa de mercado, passando pela
engenharia de projeto e a produo at a assistncia e a manuteno.
Essas normas so to abrangentes que incluem at o destino final do produto aps
seu uso, sem descuidar das fases de venda, distribuio, embalagem e
armazenamento.
Juntamente com a reviso dos conceitos fundamentais da cincia da medio ser
definida uma terminologia compatibilizada, na medida do possvel, com normas
nacionais (ABNT), internacionais (ISO) e com normas e recomendaes tcnicas de
reconhecimento internacional (DIN, ASTM, BIPM, VDI e outras). No estabelecimento
da terminologia, procura-se manter uma base tcnico-cientfica.
Ainda no existe no Brasil uma terminologia que seja comum s principais instituies
atuantes no setor. A terminologia apresentada baseada no VIM (Vocabulrio
Internacional de Metrologia), que busca uma padronizao para que o vocabulrio
tcnico de Metrologia no Brasil seja o mesmo utilizado em todo o mundo.
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as
do gabarito.

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Metrologia

Medidas e converses
Apesar de se ter chegado ao metro como unidade de medida, outras unidades tambm
so usadas. Na Mecnica, por exemplo, comum usarem-se o milmetro e a polegada.
O sistema ingls ainda muito utilizado na Inglaterra e nos Estados Unidos, assim
como no Brasil devido ao grande nmero de empresas procedentes desses pases.
Porm, esse sistema est, aos poucos, sendo substitudo pelo sistema mtrico,
embora ainda permanea a necessidade de se converter o sistema ingls em sistema
mtrico e vice-versa.
O sistema ingls
Esse sistema tem como padro a jarda, que um termo vindo da palavra inglesa
yard, que significa vara, em referncia ao uso de varas nas medies. Esse padro
foi criado por alfaiates ingleses.
No sculo XII, em conseqncia da sua grande utilizao, esse padro foi oficializado
pelo rei Henrique I. A jarda teria sido definida, ento, como a distncia entre a ponta do
nariz do rei e a de seu polegar, com o brao esticado. A exemplo dos antigos bastes
de um cbito, foram construdas e distribudas barras metlicas para facilitar as
medies. Apesar da tentativa de uniformizao da jarda na vida prtica, no se
conseguiu evitar que o padro sofresse modificaes.

As relaes existentes entre a jarda, o p e a polegada tambm foram institudas por


leis, nas quais os reis da Inglaterra fixaram que:

1 p

= 12 polegadas

1 jarda

= 3 ps

1 milha terrestre

= 1.760 jardas

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Leitura de medida em polegada


A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4, 8,16, 32,
64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada:
1"
2

(meia polegada)

1"
4

(um quarto de polegada)

1"
8

(um oitavo de polegada)

1"
16

(um dezesseis avos de polegada)

1"
32

(um trinta e dois avos de polegada)

1"
64

(um sessenta e quatro avos de polegada)

1"
(um cento e vinte e oito avos de polegada)
128
Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares:
1" 3" 5" 15"
,
,
,
,
2 4 8 16
Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:
6" : 2
3"

8 : 2
4
8" : 8
1"

64 : 8
8
Sistema ingls - frao decimal
A diviso da polegada em submltiplos de

1"
1" 1"
,
, ...
em vez de facilitar, complica
2 4
128

os clculos na indstria.

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Metrologia

Por essa razo, criou-se a diviso decimal da polegada. Na prtica, a polegada


subdivide-se em milsimo e dcimos de milsimo.
Exemplo
a) 1.003" = 1 polegada e 3 milsimos
b) 1.1247" = 1 polegada e 1 247 dcimos de milsimos
c) .725" = 725 milsimos de polegada
Note que, no sistema ingls, o ponto indica separao de decimais. Nas medies em
que se requer maior exatido, utiliza-se a diviso de milionsimos de polegada,
tambm chamada de micropolegada. Em ingls, micro inch. representado por
inch.
Exemplo
.000 001" = 1 inch
Converses
Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da dos equipamentos
utilizados, deve-se convert-la (ou seja, mudar a unidade de medida).
Para converter polegada fracionria em milmetro, deve-se multiplicar o valor em
polegada fracionria por 25,4.
Exemplos
a) 2" = 2 x 25,4 = 50,8mm
3 x 25,4 76,2
3"
=
=
= 9,525mm
b)
8
8
8
Converter polegada fracionria em milmetro:
5"
=
a)
32
b)

5"
16

c)

1"
128

A converso de milmetro em polegada fracionria feita dividindo-se o valor em


milmetro por 25,4 e multiplicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como
numerador de uma frao cujo denominador 128. Caso o numerador no d um
nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo.
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Metrologia

Exemplos
a) 12,7 mm
12,7

x 128
0,5 x 128
64"
25,4
=
12,7mm =
=
128
128
128
simplificando:

8
64
32
16
1"
4
2
=
=
=
=
=
=
128
64
32
8
4
2
16

b) 19,8 mm
19,8

x 128
25,4
19,8mm =
128
simplificando:

99,77
128

arredondando:

100"
128

25"
100
50
=
=
128
64
32

Regra prtica
Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor em milmetro
por 5,04, mantendo-se 128 como denominador. Arredondar, se necessrio.
Exemplos
64,008
12,7 x 5,04
64"
1"
=
arredondando:
, simplificando:
a)
2
128
128
128
b)

19,8 x 5,04
99,792
100"
25"
=
arredondando:
, simplificando:
128
32
128
128

Observao:
O valor 5,04 foi encontrado pela relao

128
= 5,03937
25,4

que arredondada igual a 5,04.


A polegada milesimal convertida em polegada fracionria quando se multiplica a
medida expressa em milsimo por uma das divises da polegada, que passa a ser o
denominador da polegada fracionria resultante.

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Metrologia

Exemplo
Escolhendo a diviso 128 da polegada, usaremos esse nmero para:
Multiplicar a medida em polegada milesimal: .125" x 128 = 16";
Figurar como denominador (e o resultado anterior como numerador):

16
8
=
=
128
64

1"
8
Outro exemplo
Converter .750" em polegada fracionria
6"
3"
.750" x 8
=
=
8
8
4
Para converter polegada fracionria em polegada milesimal, divide-se o numerador da
frao pelo seu denominador.
Exemplos
3
3
a)
=
= .375
8
8
5"
5
=
= .3125
b)
16
16
Para converter polegada milesimal em milmetro, basta multiplicar o valor por 25,4.
Exemplo
Converter .375" em milmetro: .375" x 25,4 = 9,525 mm
Para converter milmetro em polegada milesimal, basta dividir o valor em milmetro por
25,4.
Exemplos
a)

5,08mm

b) 18 mm

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5,08
= .200"
25,4
18
= .7086" arredondando .709
25,4

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Metrologia

Representao grfica
A equivalncia entre os diversos sistemas de medidas, vistos at agora, pode ser
melhor compreendida graficamente.

Sistema ingls de
Polegada fracionria

Sistema ingls de polegada


milesimal

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Sistema mtrico

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Metrologia

Paqumetro

O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas,


de profundidade e de ressaltos de uma pea. Compe-se de uma rgua graduada, com
encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
Largamente usado na indstria mecnica devido a sua grande versatilidade . Onde ser
apresentado a seguir conceitos, tipos, uso e conservao desse instrumento .

1. Orelha fixa

8.

Encosto fixo

2. Orelha mvel

9.

Encosto mvel

3. Nnio ou vernier (polegada)

10. Bico mvel

4. Parafuso de trava

11. Nnio ou vernier (milmetro)

5. Cursor

12. Impulsor

6. Escala fixa de polegadas

13. Escala fixa de milmetros

7. Bico fixo

14. Haste de profundidade

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Metrologia

O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de


folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa escala
permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa.
O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena.
Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:
0,05 mm, 0,02 mm,

1"
ou .001"
28

As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento geralmente feito


de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.

Tipos e usos
Paqumetro universal
utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Trata-se
do tipo mais usado.

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Metrologia

Paqumetro universal com relgio


O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando
a medio.

Paqumetro com bico mvel (basculante)


Empregado para medir peas cnicas
ou peas com rebaixos de dimetros
diferentes.

Paqumetro de profundidade

O
Serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc.
p
Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ouahaste com gancho. Veja a
seguir duas situaes de uso do paqumetro de profundidade.
q
u
Haste simples

Haste com gancho

m
e
t
r
o

u
m
i
n

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s
t
r
u

27

Metrologia

Paqumetro duplo
Serve para medir dentes de engrenagens.

Paqumetro digital
Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle estatstico.

Traador de altura
Esse instrumento baseia-se no mesmo princpio de
funcionamento do paqumetro, apresentando a
escala fixa com cursor na vertical. empregado na
traagem de peas, para facilitar o processo de
fabricao e, com auxlio de acessrios, no controle
dimensional.

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Metrologia

Princpio do nnio
A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao portugus
Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores. O nnio possui
uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa.

No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises


equivalentes a nove milmetros (9mm).
H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa e o
primeiro trao da escala mvel.

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29

Metrologia

Essa diferena de 0,2 mm entre o segundo trao de cada escala; de 0,3 mm entre o
terceiros traos e assim por diante.

Clculo de resoluo
As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser
calculadas pela sua resoluo.
A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada utilizando-se
a seguinte frmula:
Resoluo =

UFF
NDN

UEF = unidade da escala fixa


NDN = nmero de divises do nnio
Exemplo

Nnio com 10 divises


Resoluo =

Nnio com 20 divises


Resoluo =

1 mm
= 0,05 mm
20 divis~
oes

Nnio com 50 divises


Resoluo =

30

1 mm
= 0,1 mm
10 divis~
oes

1 mm
= 0,02 mm
50 divis~
oes

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Metrologia

Sistema Mtrico
Leitura no sistema mtrico
Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio
corresponde leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles
coincidir com um trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio.
Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a seguir,
dois exemplos de leitura.

Escala em milmetro e nnio com 10 divises

Resoluo:

UEF
1 mm
=
= 0,1 mm
NDN 10 div.

Leitura

Leitura

1,0mm escala fixa

103,0mm escala fixa

0,3mm nnio (trao coincidente: 3)


1,3mm total (leitura final)

0,5mm nnio (trao coincidente: 5)


103,5mm total (leitura final)

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31

Metrologia

Escala em milmetro e nnio com 20 divises

Resoluo =

1 mm
= 0,05mm
20

Leitura
escala fixa

73,00mm

nnio

0,65mm

73,65mm

total

Escala em milmetro e nnio com 50 divises

Resoluo =

1 mm
= 0,02mm
50

Leitura
68,00mm

escala fixa

0,32mm

nnio

68,32mm

total

Sistema ingls
Um problema
Agora que o pessoal da empresa aprendeu a leitura de paqumetros no sistema
mtrico, necessrio aprender a ler no sistema ingls.
Este o assunto a ser estudado nesta aula.

32

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Metrologia

Leitura de polegada milesimal


No paqumetro em que se adota o sistema ingls, cada polegada da escala fixa divide1"
(que igual a .025")
se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a:
40
Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :
Resoluo =

UEF
NDN

R=

.025"
= .001
25

O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro.


Contam-se as unidades .025" que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir,
somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do
nnio coincide com o trao da escala fixa.
Leitura:

.050" escala fixa


+ .014" nnio
.064" total
Leitura:
1.700" escala fixa
+

.021" nnio
1.721" total

Leitura de polegada fracionria


No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e fraes de
polegada. Esses valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do
nnio.
Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:

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33

Metrologia

1"
UEF 16
Resoluo =
=
=
8
NDN

R=

1
1 1
1
8=
x =
16
16 8 128

Assim, cada diviso do nnio vale

Duas divises correspondero a

1"
.
128

2"
1"
ou
e assim por diante.
128
64

A partir da, vale a explicao dada no item anterior: adicionar leitura da escala fixa a
do nnio.
Exemplo
Na figura a seguir, podemos ler na

3"
3"
escala fixa e
no nnio.
4
128

A medida total eqivale soma dessas duas leituras.

34

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Metrologia

Escala fixa 3

Portanto: 1

Total: 1

3
5
24
5
1
+
+
16 128
128 128

29"
128

Escala fixa

Portanto:

Total:

3"
5
nnio
128
16

1"
6"
nnio
16
128

1
6
8
6
14

+
+
=
16
128
128
128
128

7"
64

Observao
As fraes sempre devem ser simplificadas.
Voc deve ter percebido que medir em polegada fracionria exige operaes mentais.
Para facilitar a leitura desse tipo de medida, recomendamos os seguintes
procedimentos:

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35

Metrologia

10 passo
Verifique se o zero (0) do nnio coincide com um dos traos da escala fixa. Se coincidir,
faa a leitura somente na escala fixa.

Leitura = 7

1"
4

20 passo
Quando o zero (0) do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est
nessa situao e faa a leitura do nnio.

30 passo
Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero (0) do nnio.
40 passo
Sabendo que cada diviso da escala fixa eqivale a

2
1
8
4
=
=
=
e com base
16 32 64 128

na leitura do nnio, escolhemos uma frao da escala fixa de mesmo denominador.


Por exemplo:
Leitura do nnio

3"
4"
frao escolhida da escala fixa
64
64

Leitura do nnio

7"
8"
frao escolhida da escala fixa
128
128

36

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Metrologia

50 passo
Multiplique o nmero de divises da escala fixa (3 passo) pelo numerador da
frao escolhida (4 passo). Some com a frao do nnio (2 passo) e faa a leitura
final.
Exemplos de leitura utilizando os passos
a)

2 passo

3"
64

3 passo 1 diviso
4 passo

3"
4"
frao escolhida
64
64

5 passo 1 x

Leitura final:

7"
64

2 passo

3"
128

4 3" 7"
+
=
64 64 64

b)

3 passo 2" + 8 divises


4 passo

8"
3"
frao escolhida
128
128
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37

Metrologia

5 passo 2 + 8 x

Leitura final: 2

8
3"
67"
+
=2
128 128
128

67"
128

Colocao de medida no paqumetro em polegada fracionria


Para abrir um paqumetro em uma medida dada em polegada fracionria, devemos:
10 passo
Verificar se a frao tem denominador 128. Se no tiver, deve-se substitu-la pela sua
equivalente, com denominador 128.
Exemplo
9"
no tem denominador 128.
64
18"
9"

uma frao equivalente, com denominador 128.


64
128
Observao: o numerador dividido por 8, pois 8 o nmero de divises do nnio.
20 passo
Dividir o numerador por 8.
Utilizando o exemplo acima:
18

resto

quociente

38

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Metrologia

30 passo
O quociente indica a medida na escala fixa; o resto mostra o nmero do trao do nnio
que coincide com um trao da escala fixa.

Outro exemplo: abrir o paqumetro na medida

25"
128

A frao j est com denominador 128.


25

resto

quociente

O paqumetro dever indicar o 30 trao da escala fixa e apresentar o 10 trao do nnio


coincidindo com um trao da escala fixa.

Conservao
Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques.
No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe causar
danos.
Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao.
Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio.
Limpar e guardar o paqumetro em local apropriado, aps sua utilizao.

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Metrologia

Erros de leitura
Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de
leitura no paqumetro, como, por exemplo, a paralaxe e a presso de medio.
Paralaxe
Dependendo do ngulo de viso do operador, pode ocorrer o erro por paralaxe, pois
devido a esse ngulo, aparentemente h coincidncia entre um trao da escala fixa
com outro da mvel.
O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas de construo, normalmente tem
uma espessura mnima (a), e posicionado sobre a escala principal. Assim, os traos
do nnio (TN) so mais elevados que os traos da escala fixa (TM).
Colocando o instrumento em posio no perpendicular vista e estando sobrepostos
os traos TN e TM, cada um dos olhos projeta o trao TN em posio oposta, o que
ocasiona um erro de leitura.
Para no cometer o erro de paralaxe, aconselhvel que se faa a leitura situando o
paqumetro em uma posio perpendicular aos olhos.

40

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Metrologia

Presso de medio
J o erro de presso de medio origina-se no jogo do cursor, controlado por uma
mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao rgua, o que altera a
medida.

Para se deslocar com facilidade sobre a


rgua, o cursor deve estar bem regulado:
nem muito preso, nem muito solto. O
operador deve, portanto, regular a mola,
adaptando o instrumento sua mo. Caso
exista uma folga anormal, os parafusos de
regulagem da mola devem ser ajustados,
girando-os at encostar no fundo e, em
seguida, retornando 1/8 de volta
aproximadamente. Aps esse ajuste, o
movimento do cursor deve ser suave, porm
sem folga.
Forma de contato
As recomendaes seguintes referem-se utilizao do paqumetro para determinar
medidas:
Externas;
Internas;
De profundidade;
De ressaltos.
Nas medidas externas, a pea a ser
medida deve ser colocada o mais
profundamente possvel entre os
bicos de medio para evitar
qualquer desgaste na ponta dos
bicos.
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41

Metrologia

Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da pea
devem estar bem apoiadas.

Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente


possvel. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.

Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio


das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo.
Toma-se, ento, a mxima
leitura para dimetros internos e
a mnima leitura para faces
planas internas.

No caso de medidas de profundidade, apoia-se o paqumetro corretamente sobre a


pea, evitando que ele fique inclinado.

42

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Metrologia

Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos


perpendicularmente superfcie de referncia da pea.

No se deve usar a haste de profundidade para esse tipo de medio, porque ela no
permite um apoio firme.
Tcnica de utilizao do paqumetro
Para ser usado corretamente, o paqumetro precisa:
Ter seus encostos limpos;
Que a pea a ser medida esteja posicionada corretamente entre os encostos.
importante abrir o paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a
ser medido.
O centro do encosto fixo deve ser encostado em uma das extremidades da pea.

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43

Metrologia

Convm que o paqumetro seja fechado suavemente at que o encosto mvel toque a
outra extremidade.

Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea retirada, sem que os
encostos a toquem.
Em resumo destacamos os seguintes erros de leitura :

Paralaxe

Presso de medio

Forma de contato

Habilidade do operador

Conservao do instrumento e dentre outros,

44

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Metrologia

Micrmetro

O micrmetro um instrumento que permite medio com grande exatido, e que


possui uma variedade de modelos cujas principais caractersticas sero apresentadas
a seguir.
Origem e funo do micrmetro
Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrmetro para requerer sua
patente. O instrumento permitia a leitura de centsimos de milmetro, de maneira
simples.
Com o decorrer do tempo, o micrmetro foi aperfeioado e possibilitou medies mais
rigorosas e exatas do que o paqumetro.
De modo geral, o instrumento
conhecido como micrmetro. Na
Frana, entretanto, em
homenagem ao seu inventor, o
micrmetro denominado
palmer.

Micrmetro de Palmer (1848)


Princpio de funcionamento
O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e
porca.

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45

Metrologia

Assim, h uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der uma volta completa,
provocar um descolamento igual ao seu passo.

Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso, pode-se


avaliar fraes menores que uma volta e, com isso, medir
comprimentos menores do que o passo do parafuso.
Nomenclatura
A figura seguinte mostra os componentes de um micrmetro.

Vamos ver os principais componentes de um micrmetro.


Arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar
as tenses internas.
Isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao porque isola a transmisso de
calor das mos para o instrumento.
Fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para garantir
exatido do passo da rosca.
46

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Metrologia

As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se


rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so de
metal duro, de alta resistncia ao desgaste.
A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso
necessrio.

Tambor onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso


micromtrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do fuso
micromtrico.

A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante.

A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada.

Tipos e usos
Caractersticas
Os micrmetros caracterizam-se pela:

Capacidade;

A capacidade de medio dos micrmetros normalmente de 25mm (ou 1"), variando


o tamanho do arco de 25 em 25mm (ou 1 em 1"). Podem chegar a 2000mm (ou 80").

Resoluo;

A resoluo nos micrmetros pode ser de 0,01mm; 0,001mm; .001" ou .0001". No


micrmetro de 0 a 25mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos esto juntas, a
borda do tambor coincide com o trao zero (0) da bainha. A linha longitudinal, gravada
na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor.

Aplicao;

Para diferentes aplicaes, temos os seguintes tipos de


micrmetro.

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Metrologia

De profundidade
Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se
hastes de extenso, que so fornecidas juntamente
com o micrmetro.

Com arco profundo


Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas.

Com disco nas hastes


O disco aumenta a rea de contato possibilitando a medio de papel, cartolina, couro,
borracha, pano etc. Tambm empregado para medir dentes de engrenagens.

48

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Metrologia

Para medio de roscas


Especialmente construdo para medir roscas triangulares, este micrmetro possui as
hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiveis, conforme o passo
para o tipo da rosca a medir.

Com contato em forma de V


especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem nmero
mpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ngulos em V dos
micrmetros para medio de ferramentas de 3 cortes de 60; 5 cortes, 108 e 7
cortes, 1283417".

3 cortes, 60

5 cortes, 108

Para medir parede de tubos


Este micrmetro dotado de arco especial e possui o contato a 90 com a haste
mvel, o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo.

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Metrologia

Contador mecnico
para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador
mecnico. Facilita a leitura independentemente da posio de observao (erro de
paralaxe).

Digital eletrnico
Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle
estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.

Sistema Mtrico
Micrmetro com resoluo de 0,01 mm
Vejamos como se faz o clculo de leitura em um micrmetro. A cada volta do tambor, o
fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo.
A resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor
deslocamento do seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de
divises do tambor.
Resoluo =

50

passo da rosca do fuso micromtri co


nmero de divis ~
oes do tambor
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Metrologia

Se o passo da rosca de 0,5mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo ser:


0,5 mm
= 0,01mm
50
Assim, girando o tambor, cada diviso provocar um deslocamento de 0,01mm no
fuso.

Leitura no micrmetro com resoluo de 0,01mm.


1o passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.
2o passo - leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha.
3o passo - leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.
Exemplos
a)

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51

Metrologia

b)

Micrmetro com resoluo de 0,001mm


Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado leitura
obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor,
dividida pelo nmero de divises do nnio.
Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, sua resoluo ser:
0,01
= 0,001 mm
R=
10
Leitura no micrmetro com resoluo de 0,001mm.
1o passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.
2o passo - leitura dos meios milmetros na mesma escala.
3o passo - leitura dos centsimos na escala do tambor.
4o passo - leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual
dos traos do nnio coincide com o trao do tambor.
Exemplos
a)

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Metrologia

b)

Sistema ingls
Um problema
Embora o sistema mtrico seja oficial no Brasil, muitas empresas trabalham com o
sistema ingls. por isso que existem instrumentos de medio nesse sistema,
inclusive micrmetros, cujo uso depende de conhecimentos especficos.
Leitura no sistema ingls
No sistema ingls, o micrmetro apresenta as seguintes caractersticas:
Na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes
iguais. Desse modo, cada diviso equivale a 1" : 40 = .025";
Tambor do micrmetro, com resoluo de .001", possui 25 divises.

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Metrologia

Para medir com o micrmetro de resoluo .001", l-se primeiro a indicao da bainha.
Depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que coincide com o trao de
referncia da bainha.
Exemplo

bainha

.675"

tambor

.019"

leitura

.694"

Micrmetro com resoluo .0001"


Para a leitura no micrmetro de .0001", alm das graduaes normais que existem na
bainha (25 divises), h um nnio com dez divises. O tambor divide-se, ento, em
250 partes iguais.
A leitura do micrmetro :
Sem o nnio resoluo =

Com o nnio resoluo =

passo da rosca
.025"
=
= .001
~
25
nmero de divis oes do tambor

.001"
resoluc~
ao do tambor
= .0001
=
~
10
nmero de divisoes do nonio

Para medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio.


Exemplo

54

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bainha

.375"

tambor

.005"

nnio

.0004"

leitura total

.3804"

Metrologia

Calibrao (regulagem da bainha)


Antes de iniciar a medio de uma pea, devemos calibrar o instrumento de acordo
com a sua capacidade.
Para os micrmetros cuja capacidade de 0 a 25 mm, ou de 0 a 1", precisamos tomar
os seguintes cuidados:
Limpe cuidadosamente as partes mveis eliminando poeiras e sujeiras, com pano
macio e limpo;
Antes do uso, limpe as faces de medio; use somente uma folha de papel macio;
Encoste suavemente as faces de medio usando apenas a catraca; em seguida,
verifique a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o zero do tambor;
se estas no coincidirem, faa o ajuste movimentando a bainha com a chave de
micrmetro, que normalmente acompanha o instrumento.

Para calibrar micrmetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50 mm, de 50 a 75


mm etc. ou de 1" a 2", de 2" a 3" etc., deve-se ter o mesmo cuidado e utilizar os
mesmos procedimentos para os micrmetros citados anteriormente, porm com a
utilizao de barra-padro para calibrao.
Conservao
Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela).
Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel.
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55

Metrologia

Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado, para no deix-lo exposto


sujeira e umidade.
Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua
escala.

Micrmetro interno
um micrmetro de alta exatido, destinado exclusivamente para medies de
dimetros internos. Apresenta grande robustez, sendo fabricado de ao inoxidvel .
Tipos de micrmetro interno
Para medio de partes internas empregam-se dois tipos de micrmetros: micrmetro
interno de trs contatos, micrmetro interno de dois contatos (tubular e tipo
paqumetro).
Micrmetro interno de trs contatos
Este tipo de micrmetro usado exclusivamente para realizar medidas em superfcies
cilndricas internas, permitindo leitura rpida e direta. Sua caracterstica principal a de
ser auto-centrante, devido forma e disposio de suas pontas de contato, que
formam, entre si, um ngulo de 120.

Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis


Esse micrmetro apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem sada,
pois suas pontas de contato podem ser trocadas de acordo com a pea que ser
medida.

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Metrologia

Observe a ilustrao abaixo.

Para obter a resoluo, basta dividir o passo do fuso micromtrico pelo nmero de
divises do tambor.
Resoluo =

passo do fuso micromtri co


0.5
=
= 0,005 mm
~
100
nmero de divis oes do tambor

Sua leitura feita no sentido contrrio do micrmetro externo.

A leitura em micrmetros internos de trs contatos realizada da seguinte maneira:


Tambor encobre a diviso da bainha correspondente a 36,5mm;
A esse valor deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240mm;
Valor total da medida ser, portanto: 36,740 mm.
Precauo:
Devem-se respeitar, rigorosamente, os limites mnimo e mximo da capacidade de
medio, para evitar danos irreparveis ao instrumento.
Micrmetros internos de dois contatos
Os micrmetros internos de dois contatos so o tubular e o tipo paqumetro.
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Metrologia

Micrmetro interno tubular


O micrmetro tubular empregado para medies internas acima de 30 mm. Devido
ao uso em grande escala do micrmetro interno de trs contatos pela sua
versatilidade, o micrmetro tubular atende quase que somente a casos especiais,
principalmente as grandes dimenses.

O micrmetro tubular utiliza hastes de extenso com dimenses de 25 a 2.000 mm. As


hastes podem ser acopladas umas s outras. Nesse caso, h uma variao de 25 mm
em relao a cada haste acoplada.
As figuras a seguir ilustram o posicionamento para a medio.

Micrmetro tipo paqumetro


Esse micrmetro serve para medidas acima de 5 mm e, a partir da, varia de
25 em 25 mm.

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Metrologia

A leitura em micrmetro tubular e micrmetro tipo paqumetro igual leitura em


micrmetro externo.
Observao:
A calibrao dos micrmetros internos tipo paqumetro e tubular feita por meio de
anis de referncia, dispositivos com blocos-padres ou com micrmetro externo. Os
micrmetros internos de trs contatos so calibrados com anis de referncia.

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59

Metrologia

60

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Bloco-padro

Os blocos-padres so peas utilizadas como padro de referncia na indstria


moderna, desde o laboratrio at a oficina, para auxiliar os dispositivos de medio, as
traagens de peas e as prprias mquinas operatrizes.
Para realizar qualquer medida, necessrio estabelecer previamente um padro de
referncia.
Ao longo do tempo, diversos padres foram adotados (o p, o brao etc) at se chegar
ao sistema mtrico.
Em 1898, C. E. Johanson solicitou a patente de blocos-padres: peas em forma de
pequenos paraleleppedos, padronizadas nas dimenses de 30 ou 35 mm x 9 mm,
variando de espessura a partir de 0,5 mm. Atualmente, so encontrados nas indstrias
blocos-padres em milmetro e em polegada.

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Existem jogos de blocos-padres com diferentes quantidades de peas. No devemos,


porm, adot-los apenas por sua quantidade de peas, mas pela variao de valores
existentes em seus blocos fracionrios.

As dimenses dos blocos-padres so extremamente exatas, mas o uso constante


pode interferir nessa exatido. Por isso, so usados os blocos-protetores, mais
resistentes, com a finalidade de impedir que os blocos-padres entrem em contato
direto com instrumentos ou ferramentas.
Bloco-padro protetor
A fabricao dos protetores obedece s mesmas normas utilizadas na construo dos
blocos-padres normais. Entretanto, emprega-se material que permite a obteno de
maior dureza.
Geralmente so fornecidos em jogos de
dois blocos, e suas espessuras
normalmente so de 1, 2 ou 2,5 mm,
podendo variar em situaes especiais.
Os blocos protetores tm como finalidade
proteger os blocos-padres no momento de
sua utilizao.

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Exemplo da composio de um jogo de blocos-padres, contendo 114 peas, j


includos dois blocos protetores:

2 - blocos-padres protetores de 2,00 mm de espessura;

1 - blocos-padres de 1,0005 mm;

9 - blocos-pades de 1,001; 1,002; 1,003 .......... 1,009 mm;

49 - blocos-pades de 1,01; 1,02; 1,03 .......... 1,49 mm;

49 - blocos-pades de 0,50; 1,00; 1,50; 2,00 .......... 24,5 mm;

4 - blocos-pades de 25; 50; 75 e 100 mm.

Classificao
De acordo com o trabalho, os blocos-pades so encontrados em quatro classes.
DIN/ISO/JIS

BS

FS

APLICAO

00

00

Para aplicao cientfica ou calibrao de blocos-pades.

Calibrao de blocos-pades destinados a operao de


inspeo, e calibrao de instrumentos.

Para inspeo e ajuste de instrumentos de medio nas reas de


inspeo.

Para uso em oficinas e ferramentas.

Normas: DIN. 861


FS. (Federal Standard) GCG-G-15C
SB (British Standard) 4311
ISO 3650
JIS B-7506
Nota
encontrado tambm numa classe denominada K, que classificada entre as classes
00 e 0, porque apresenta as caractersticas de desvio dimensional dos blocos-pades
classe 0, porm com desvio de paralelismo das faces similar aos blocos-pades da
classe 00. normalmente utilizado para a calibrao de blocos-pades nos
laboratrios de referncia, devido ao custo reduzido em relao ao bloco de classe 00.
Os materiais mais utilizados para a fabricao dos blocos-pades so:

Ao

Metal duro

Cermica

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Ao
Atualmente o mais utilizado nas indstrias. O ao tratado termicamente para
garantir a estabilidade dimensional, alm de assegurar dureza acima de 800 HV.
Metal duro
So blocos geralmente fabricados em carbureto de tungstnio. Hoje, este tipo de blocopadro mais utilizado como bloco protetor. A dureza deste tipo de bloco padro situase acima de 1.500 HV.
Cermica
O material bsico utilizado o zircnio. A utilizao deste material ainda recente, e
suas principais vantagens so a excepcional estabilidade dimensional e a resistncia
corroso. A dureza obtida nos blocos-pades de cermica situa-se acima de 1400 HV.
Erros admissveis
As normas internacionais estabelecem os erros dimensionais e de planeza nas
superfcies dos blocos-pades. Segue abaixo uma tabela com os erros permissveis
para os blocos-pades (norma DIN/ISO/JIS), e orientao de como determinar o erro
permissvel do bloco-padro, conforme sua dimenso e sua classe.
Exatido a 20C (
m)

Dimenso
(mm)

Classe 00

Classe 0

Classe 1

Classe 2

at 10

0.06

0.12

0.20

0.45

10 - 25

0,07

0.14

0.30

0.60

25 - 50

0.10

0.20

0.40

0.80

50 - 75

0.12

0.25

0.50

1.00

75 - 100

0.14

0.30

0.60

1.20

100 - 150

0.20

0.40

0.80

1.60

150 - 200

0.25

0.50

1.00

2.00

200 - 250

0.30

0.60

1.20

2.40

250 - 300

0.35

0.70

1.40

2.80

300 - 400

0.45

0.90

1.80

3.60

400 - 500

0.50

1.10

2.20

4.40

500 - 600

0.60

1.30

2.60

5.00

600 - 700

0.70

1.50

3.00

6.00

700 - 800

0.80

1.70

3.40

6.50

800 - 900

0.90

1.90

3.80

7.50

900 - 1000

1.00

2.00

4.20

8.00

DIN / ISO / JIS

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Exemplo
Para saber a tolerncia de um bloco-padro de 30 mm na classe 0 (DIN), basta descer
a coluna Dimenso, localizar a faixa em que se situa o bloco-padro (no caso 30 mm),
e seguir horizontalmente a linha at encontrar a coluna correspondente classe
desejada (classe 0).
Dimenso

Classe 00

Classe 0

0,20

Classe 1

Classe 2

at 10 mm
10 a 25 mm
25 a 50 mm
50 a 75 mm

No caso do exemplo, um bloco-padro de 30 mm na classe 0 pode apresentar desvio


de at 0,20 m.
Tcnica de empilhamento
Os blocos devero ser, inicialmente, limpos com algodo embebido em benzina ou em
algum tipo de solvente.
Depois, retira-se toda impureza e umidade, com um pedao de camura, papel ou algo
similar, que no solte fiapos.
Os blocos so colocados de forma cruzada, um sobre o outro. Isso deve ser feito de
modo que as superfcies fiquem em contato.

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Em seguida, devem ser girados lentamente, exercendo-se uma presso moderada at


que suas faces fiquem alinhadas e haja perfeita aderncia, de modo a expulsar a
lmina de ar que as separa. A aderncia assim obtida parece ser conseqncia do
fenmeno fsico conhecido como atrao molecular (com valor de aproximadamente
500N/cm2), e que produz a aderncia de dois corpos metlicos que tenham superfcie
de contato finamente polidas.

Para a montagem dos demais blocos, procede-se da mesma forma, at atingir a


medida desejada. Em geral, so feitas duas montagens para se estabelecer os limites
mximo e mnimo da dimenso que se deseja calibrar, ou de acordo com a qualidade
prevista para o trabalho (IT).
Exemplo:
Os blocos-pades podem ser usados para verificar um rasgo em forma de rabo de
andorinha com roletes, no valor de 12,573 + 0,005. Devemos fazer duas montagens de
blocos-pades, uma na dimenso mnima de 12,573 mm e outra na dimenso mxima
de 12,578 mm.

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Faz-se a combinao por blocos de forma regressiva, procurando utilizar o menor


nmero possvel de blocos. A tcnica consiste em eliminar as ltimas casas decimais,
subtraindo da dimenso a medida dos blocos existentes no jogo.
Exemplo:
Dimenso mxima

Dimenso mnima

12,578

12,573

DIM

12,578

DIM

BLOCO

12,578

DIM

4,000

BLOCO
DIM

1,008
7,570

BLOCO

1,270

DIM

6,300

BLOCO

1,300

DIM

5,000

BLOCO

- 5,000
0

2 blocos protetores

BLOCO
DIM

12,573
4,000
8,573

2 blocos protetores

BLOCO
DIM

1,003
1
7,570

BLOCO

1,070

DIM

6,500

BLOCO

- 6,500
0

1
5 blocos

1
6 blocos

Blocos e acessrios
H acessrios de diversos formatos que, juntamente com os blocos-pades, permitem
que se faam vrios tipos de controle.

Verificao de um
calibrador de boca

Verificao de distncia entre


furos

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Grampo para fixar blocos-pades conservando


as montagens posicionadas
Observao:
No jogo consta um s padro de cada medida, no podendo haver repetio de
blocos.
Existe um suporte, acoplado a uma base, que serve para calibrar o micrmetro interno
de dois contatos.

Nele, pode-se montar uma ponta para traar, com exatido, linhas paralelas base.
Geralmente, os acessrios so fornecidos em jogos acondicionados em estojos
protetores.
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Conservao

Evitar a oxidao pela umidade, marcas dos dedos ou aquecimento utilizando luvas
sempre que possvel.

Evitar quedas de objetos sobre os blocos e no deix-los cair.

Limpar os blocos aps sua utilizao com benzina pura, enxugando-os com
camura ou pano. Antes de guard-los, necessrio passar uma leve camada de
vaselina (os blocos de cermica no devem ser lubrificados).

Evitar contato dos blocos-pades com desempeno, sem o uso dos blocos
protetores.

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Tolerncia dimensional

Num conjunto mecnico, as peas no funcionam isoladamente, mas trabalham


associadas a outras peas, desempenhando funes determinadas; portanto,
indispensvel que se articulem corretamente conforme prescrito no projeto. Os desvios
aceitveis, para mais ou para menos nas caractersticas dimensionais das peas,
constituem o que chamamos de tolerncia dimensional. As peas produzidas dentro
das tolerncias especificadas podem no ser idnticas entre si, mas quando montadas
em conjunto devem funcionar perfeitamente. Do mesmo modo, se for necessrio
substituir uma pea de qualquer conjunto mecnico, necessrio que a pea
substituta seja semelhante pea substituda, isto , elas devem ser intercambiveis.
A construo de peas intercambiveis, atendendo a padres de qualidade competitiva
no processo produtivo industrial, s possvel se os valores de medidas obedecerem
racionalmente s tolerncias dimensionais e ajustes propostos pelo projeto.
A fabricao de peas intercambiveis segue um conjunto de princpios e regras
normalizados. No Brasil, a norma que estabelece o procedimento adequado para uma
escolha racional de tolerncias e ajustes nas caractersticas dimensionais das peas
a NBR 6158:1995, baseada na ISO 286-1 e ISO 286-2:1988.
Para a compreenso da norma tcnica necessrio definir alguns termos adotados.
Eixo
o termo convencional utilizado para descrever uma caracterstica externa de uma
pea, incluindo tambm elementos no cilndricos.
Eixo-base
o eixo cujo afastamento superior zero.

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Furo
o termo convencional utilizado para descrever uma caracterstica interna de uma
pea, incluindo tambm elementos no cilndricos
Furo-base
o furo cujo afastamento inferior igual a zero.
Elemento
Parte em observao de uma pea que pode ser um ponto, uma reta ou uma
superfcie.
Dimenso
um nmero que expressa em uma unidade particular o valor numrico de uma
dimenso linear.
Dimenso nominal
a dimenso a partir da qual so derivadas as dimenses limites pela aplicao dos
afastamentos superior e inferior.
Dimenso efetiva
a dimenso de um elemento, obtida pela medio.
Dimenso limite
So as duas dimenses extremas permissveis para um elemento, entre as quais a
dimenso efetiva deve estar.
Dimenso mxima
a maior dimenso admissvel de um elemento.
Dimenso mnima
a menor dimenso admissvel de um elemento.

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Linha zero
a linha reta que representa a dimenso nominal e serve de origem aos afastamentos
em uma representao grfica de tolerncias e ajustes.

De acordo com a conveno adotada, a linha zero desenhada horizontalmente, com


afastamentos positivos mostrados acima e afastamentos negativos abaixo.

Afastamentos fundamentais
a diferena algbrica entre qualquer um dos tipos de dimenso (dimenso efetiva,
dimenso limite, etc.) e a correspondente dimenso nominal. Os afastamentos so
designados por letras maisculas para furos (A...ZC) e por letras minsculas para
eixos (a... zc).

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Afastamento superior (ES, es)


- a diferena algbrica entre a dimenso mxima e a correspondente dimenso
nominal. No caso de afastamentos em furos, usam - se as letras maisculas
ES; quando se trata de eixos, usam-se as minsculas es.

Afastamento inferior (EI, ei)


- a diferena algbrica entre a dimenso mnima e a correspondente dimenso
nominal. As letra EI designam afastamentos em furos e as letras ei so usadas
em eixos.

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A figura a seguir mostra a representao esquemtica das posies dos afastamentos


fundamentais em relao linha zero.

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Por conveno, o campo de tolerncia dos eixos ser representado por hachuras
esquerda (eixo) e direita (furo). Na representao dos furos, as hachuras sero
desenhadas direita com maior espaamento do que na representao dos eixos.
Conforme mostra a figura a seguir.

Tolerncia
a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso mnima, ou seja, diferena entre
o afastamento superior e o afastamento inferior em valor absoluto, sem sinal.

Tolerncia-padro (IT)
- qualquer tolerncia pertencente a este sistema. As letras IT significam
International Tolerance

Graus de tolerncia-padro (IT)


- grupo de tolerncia correspondente ao mesmo nvel de exatido para todas as
dimenses nominais. Os graus de tolerncia-padro so designados pelas
letras IT e por um nmero: IT7. Quando o grau de tolerncia associado a um
afastamento fundamental para formar uma classe de tolerncia, as letras IT so
omitidas, como por exemplo h7. O sistema prev um total de 20 graus de
tolerncia-padro, dos quais os graus IT1 a IT18 so de uso geral. Os graus de
tolerncia IT0 e IT01 no so de uso geral e so dados para fins de informao.

Os valores numricos de alguns graus de tolerncia-padro so apresentados na


tabela a seguir.

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Extrato da tabela de valores numricos de graus de tolerncia-padro IT


Desvios em micrometros (m)
Dimenso nominal
mm
Acima
-

Graus de tolerncia-padro
IT6

IT7

IT8

IT9

At e

Tolerncia

inclusive

10

14

IT10

IT11

40

60

25

12

18

30

48

75

10

15

22

36

58

90

10

18

11

18

27

43

70

110

18

30

13

21

33

52

84

130

30

50

16

25

39

62

100

160

50

80

19

30

46

74

120

190

80

120

22

35

54

87

140

220

120

180

25

40

63

100

160

250

Campos de tolerncia
uma representao grfica de tolerncias que consiste em esquematizar as
dimenses mxima e mnima por meio da largura de um retngulo, definindo a
magnitude da tolerncia e sua posio relativa em relao linha zero.

Sistema de tolerncia e ajuste ABNT/ISSO


As tolerncias no so escolhidas ao acaso. Em 1926, entidades internacionais
organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil pela ABTN:
o sistema de tolerncia e ajustes ABNT/ISSO (BBR 6158).
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O sistema ISSO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a
escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tomar mais econmica a produo
de peas mecnicas intercambiveis. Este sistema foi estudado, inicialmente, para a
produo de peas mecnicas com at 500 mm de dimetro; depois, foi ampliado para
peas com at 3150 mm de dimetro. Ele estabelece uma srie de tolerncias
fundamentais que determinam a preciso da pea, ou seja, a qualidade de trabalho,
uma exigncia que varia de peas para a pea, de uma mquina para outra.
A norma brasileira prev 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades so identificadas
pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de
tolerncia. Observe, no quadro abaixo, as quantidades de trabalho para eixos e furos:
Qualidade de trabalho
I
I
I
I
I

1
E
i
x
o
s

Mecnica

Mecnica

Mecnica

extra-precisa

corrente

grosseira

u
r
o
s

A letra I de ISSO e a letra T vem de tolerncia; os numerais: 01, 0, 1, 2, ... 16, referemse s 18 qualidades de trabalho; a quantidade IT 01 corresponde ao menor valor de
tolerncia. As qualidades 01 e 3, no caso dos eixos, e 01 a 4, no caso dos furos, esto
associadas mecnica extraprecisa. o caso dos calibradores, que so instrumentos
de alta preciso. Eles servem para verificar se as medidas das peas produzidas esto
dentro do campo de tolerncia especificado.
Peas que funcionam acopladas a outras tm, em geral, sua qualidade estabelecida
entre IT 4 e IT 11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade entre IT 5 e IT 11.
Essa faixa corresponde mecnica corrente, ou mecnica de preciso.

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Classe de tolerncia
a combinao de letras representando o afastamento fundamental, seguido por um
nmero representando o grau de tolerncia padro, por exemplo: H7(furos) h7(eixos).
Folga
a diferena positiva entre as dimenses do furo e do eixo, isto , o dimetro efetivo
do eixo menor que o dimetro efetivo do furo.

Folga mnima
a diferena positiva entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo.
Folga mxima
a diferena positiva entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo.

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Interferncia
a diferena negativa entre as dimenses do furo e do eixo, isto , o dimetro efetivo
do eixo maior que o dimetro efetivo do furo.

Interferncia mnima
a diferena negativa entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo.
Interferncia mxima
a diferena negativa entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo.

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Ajuste
a relao resultante, antes da montagem, entre as dimenses dos dois elementos a
serem montados, essa relao tm em comum a dimenso nominal.
Ajuste com folga
o ajuste no qual sempre ocorre uma
folga entre o furo e o eixo quando
montados, isto , a dimenso mnima do
furo sempre maior ou, em caso
extremo, igual dimenso mxima do
eixo.
Ajuste com interferncia
o ajuste no qual ocorre uma interferncia entre o furo e o eixo quando montados, isto
, a dimenso mxima do furo sempre menor ou, em caso extremo, igual dimenso
mnima do eixo.

Ajuste incerto
o ajuste no qual pode ocorrer uma folga ou uma interferncia entre o furo e o eixo
quando montados, dependendo das dimenses efetivas do furo e do eixo, isto , os
campos de tolerncia do furo e do eixo se sobrepem parcialmente ou totalmente.

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Sistemas de ajustes
um sistema que compreende eixos e furos associados a um sistema de tolerncias.
Sistema de ajustes eixo-base
um sistema de ajustes no qual as folgas ou interferncias exigidas so obtidas pela
associao de furos de vrias classes de tolerncias com eixos de uma nica classe
de tolerncia. Neste sistema, a dimenso do eixo idntica dimenso nominal, isto
, o afastamento superior igual a zero, portanto pertencente a classe de tolerncia h.
Os ajustes com folga, incerto ou com interferncia, so obtidos selecionando-se a
posio das classes de tolerncia para superfcies internas (furos). A paridade com as
classes de tolerncia resultam no seguinte:

Ajustes com folga


- posio de A at H.

Ajustes incerto
- posio de J at N.

Ajustes com interferncia


- posio de P at Z.

Notas
a) As linhas contnuas horizontais representam os afastamentos fundamentais para
furos ou eixos.
b) As linhas tracejadas representam os outros afastamentos e mostram as
possibilidades de diferentes combinaes entre furos e eixos, relacionados ao seu
grau de tolerncia ( por exemplo: G7/ h4, H6/ h4, M5/ h4).

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Sistema de ajuste furo-base


um sistema de ajuste no qual as folgas ou interferncias exigidas so obtidas pela
associao de vrias classes de tolerncia, com furos de uma nica classe de
tolerncia. Neste sistema a dimenso mnima do furo idntica dimenso nominal,
isto , o afastamento inferior igual a zero, portanto pertencente classe de tolerncia
H.
Os ajustes com folga, incerto ou com interferncia, so obtidos selecionando-se a
posio das classes de tolerncia para superfcies externas (eixos). A paridade com as
classes de tolerncia resultam no seguinte:

Ajustes com folga


- posio de a at h.

Ajustes incerto
- posio de j at n.

Ajustes com interferncia


- posio de p at z.

Notas
a) As linhas contnuas horizontais representam os afastamentos fundamentais para
furos ou eixos.
b) As linhas tracejadas representam os outros afastamentos e mostram as
possibilidades de diferentes combinaes entre furos e eixos, relacionados ao seu
grau de tolerncia ( por exemplo: G7/ h4, H6/ h4, M5/ h4).

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Designao de tolerncias e ajustes


Designao para uma dimenso com tolerncia
Uma dimenso com tolerncia deve ser designada pela dimenso nominal seguida
pela designao da classe de tolerncia exigida ou os afastamentos em valores
numricos.
Exemplos:
0,012

32H7; 80js15; 100g6 ou 100 0,034


Designao para ajuste
O ajuste entre elementos montados deve ser designado pela dimenso nominal
comum, seguida pelo smbolo da classe de tolerncia para furo, e o smbolo da classe
de tolerncia para eixo.
Exemplos:
52 H7/g6 ; 52 H7-g6 ou 52

H7
g6

Limite de mximo material


Designao aplicada a uma das duas dimenses limites que corresponda dimenso
de mximo material, como, por exemplo: a dimenso mxima (superior) para um
elemento externo (eixo) e a dimenso mnima (inferior) para um elemento interno(furo)
Nota
Limite de mximo material anteriormente conhecido como limite passa.
Limite de mnimo material
Designao aplicada a uma das duas dimenses limites que corresponda dimenso
de mnimo material, como, por exemplo: a dimenso mnima (inferior) para um
elemento externo (eixo) e a dimenso mxima (superior) para um elemento interno
(furo) .
Nota
Limite de mnimo material anteriormente conhecido como limite no passa.

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Grupos de dimenses nominais


Para favorecer as consultas de forma conveniente, as tolerncias-padro e os
afastamentos no so calculados individualmente para cada dimenso nominal, mas
para grupos de dimenses como dados na tabela abaixo.
Grupo de dimenses nominais (mm)
Acima

10

18

30

50

50

80

120

180

250

315

400

At e
inclusive

10

18

30

50

80

80

120

180

250

315

400

500

Graus de tolerncia-padro
O sistema ISO de tolerncias e ajustes prev 20 graus de tolerncia-padro,
designados IT01, IT0, IT1 a IT18 na faixa de dimenses de 0 a 500mm (inclusive) e 18
graus de tolerncia-padro na faixa de dimenses acima de 500mm at 3150mm
(inclusive), designados IT1 a IT18. O sistema ISO derivado da ISA Bulletin 25, a
qual cobre somente dimenses nominais at 500mm, baseado em experincias
praticadas na indstria. Os valores de tolerncia-padro para dimenses nominais a
partir de 500mm at 3150mm (inclusive) foram desenvolvidos para propsitos
experimentais e uma vez aceitos pela indstria, foram incorporados pelo sistema ISO,
mas no ser tratado neste trabalho.
Tabelas
Os afastamentos superiores e inferiores so determinados por meio de frmulas
matemticas que contemplam os graus de tolerncia padro (IT), os afastamentos
fundamentais(A.....ZC ou de a.......zc) e as dimenses nominais utilizados para a
escolha do ajuste.
Para facilitar as consultas ao sistema ISO de tolerncias e ajustes, foram criadas
tabelas, com os resultados obtidos por clculo matemtico, estabelecendo em
micrmetro (m) o afastamento superior e o afastamento inferior para a dimenso
nominal escolhida.
Neste trabalho, por uma questo de aplicao, foram selecionadas somente as tabelas
nas quais os afastamentos fundamentais esto prximos da linha zero, e a dimenso
nominal chega at 500mm. Na eventualidade do operador ou projetista necessitar de
um afastamento fundamental ou dimenso nominal no apresentado na tabela,
consulte a norma NBR6158:1995 que fixa todos afastamentos, permitindo uma escolha
racional de tolerncias e ajustes para a realizao do trabalho.

SENAI-SP - INTRANET

85

Metrologia

Tabela 1 - Afastamentos limites para furos D e E


ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso
nominal
mm
At e
Acima inclusive
3 +
+
3
6 +
+
6
10 +
+
10
18 +
+
18
30 +
+
30
50 +
+
50
80 +
+
80
120 +
+
120
180 +
+
180
250 +
+
250
315 +
+
315
400 +
+
400
500 +
+

6
26
20
38
30
49
40
61
50
78
65
96
80
119
100
142
120
170
145
199
170
222
190
246
210
270
230

7
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

30
20
42
30
55
40
68
50
86
65
105
80
130
100
155
120
185
145
216
170
242
190
267
210
293
230

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

34
20
48
30
62
40
77
50
98
65
119
80
146
100
174
120
208
145
242
170
271
190
299
210
327
230

9
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

10

45
20
80
30
76
40
93
50
117
65
142
80
174
100
207
120
245
145
285
170
320
190
350
210
385
230

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

11

60
20
78
30
98
40
120
50
149
65
180
80
220
100
260
120
305
145
355
170
400
190
440
210
480
230

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

12

80
20
105
30
130
40
160
50
195
65
240
80
280
100
340
120
395
145
460
170
510
190
570
210
630
230

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

120
20
150
30
190
40
230
50
275
65
330
80
400
100
470
120
545
145
630
170
710
190
780
210
860
230

13
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

160
20
210
30
260
40
320
50
395
65
470
80
580
100
660
120
775
145
890
170
1000
190
1100
210
1200
230

5
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

18
14
25
20
31
25
40
32
49
40
61
50
73
60
87
72
103
85
120
100
133
110
150
125
162
135

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

20
14
28
20
34
25
43
32
53
40
66
50
79
60
94
72
110
85
129
100
142
110
161
125
175
135

7
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

24
14
32
20
40
25
50
32
61
40
75
50
90
60
107
72
125
85
146
100
162
110
182
125
198
135

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

28
14
38
20
47
25
59
32
73
40
89
50
108
60
125
72
148
85
172
100
191
110
214
125
232
135

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

10

39
14
50
20
61
25
76
32
92
40
112
50
134
60
159
72
185
85
215
100
240
110
265
125
290
135

+ 54
+ 14
+ 68
+ 20
+ 83
+ 25
+ 102
+ 32
+ 124
+ 40
+ 150
+ 50
+ 180
+ 60
+ 212
+ 72
+ 245
+ 85
+ 285
+ 100
+ 320
+ 110
+ 355
+ 125
+ 385
+ 135

Tabela 2 - Afastamentos limites para furos EF e F


ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso
nominal
mm
At e
3
Acima inclusive
3
+12
+10
3
6
+16,5
+14
6
10
+20,5
+18
10
18
18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

86

EF

10

+13
+10
+18
+14
+22
+18

+14
+10
+19
+14
+24
+18

+16
+10
+22
+14
+27
+18

+20
+10
+26
+14
+33
+18

+24
+10
+32
+14
+40
+18

+35
+10
+44
+14
+54
+18

+50
+10
+62
+14
+76
+18

3
+ 8
+ 6
+12,5
+10
+15,5
+13
+19
+16
+24
+20
+29
+25

SENAI-SP - INTRANET

4
+ 9
+ 6
+14
+10
+17
+13
+21
+16
+26
+20
+32
+25

10

+10 +12 +16 +20 +31 +46


+ 6
+6
+6
+6
+6
+6
+15 +18 +22 +28 +40 +58
+10 +10 +10 +10 +10 +10
+19 +22 +28 +35 +49 +71
+13 +13 +13 +13 +13 +13
+24 +27 +34 +43 +59 +86
+16 +16 +16 +16 +16 +16
+29 +33 +41 +53 +72 +104
+20 +20 +20 +20 +20 +20
+36 +41 +50 +64 +87 +125
+25 +25 +25 +25 +25 +25
+43 +49 +60 +76 +104
+30 +30 +30 +30 +30
+51 +58 +71 +90 +123
+36 +36 +36 +36 +36
+61 +68 +83 +106 +143
+43 +43 +43 +43 +43
+70 +79 +96 +122 +165
+50 +50 +50 +50 +50
+79 +88 +108 +137 +186
+56 +56 +56 +56 +56
+87 +98 +119 +151 +202
+62 +62 +62 +62 +62
+95 +108 +131 +165 +223
+68 +68 +68 +68 +68

Metrologia

Tabela 3 - Afastamentos limites para furos FG e G


ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso nominal
mm
At e
3
Acima
inclusive
3
+ 6
+ 4
3
6
+ 8,5
+ 6
6
10
+ 10,5
+ 8
10
18
18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

FG

10

+ 7
+ 4
+10
+6
+12
+8

+ 8
+ 4
+11
+6
+14
+8

+10
+4
14
+6
+17
+8

+14
+4
+18
+6
+23
+8

+18
+4
+24
+6
+30
+8

+29
+4
+36
+6
+44
+8

+44
+4
+54
+6
+66
+8

3
+4
+2
+6,5
+4
+7,5
+5
+9
+6
+11
+7
+13
+9

+5
+2
+8
+4
+9
+5
+11
+6
+13
+7
+16
+9

+6
+2
+9
+4
+11
+5
+14
+6
+16
+7
+20
+9
+23
+10
+27
+12
+32
+14
+35
+15
+40
+17
+43
+18
+47
+20

+8
+2
+12
+4
+14
+5
+17
+6
+20
+7
+25
+9
+29
+10
+34
+12
+39
+14
+44
+15
+49
+17
+54
+18
+60
+20

+12
+2
+16
+4
+20
+5
+24
+6
+28
+7
+34
+9
+40
+10
+47
+12
+54
+14
+61
+15
+69
+17
+75
+18
+83
+20

+ 16
+2
+ 22
+4
+ 27
+5
+ 33
+6
+ 40
+7
+ 48
+9
+ 56
+10
+ 66
+12
+ 77
+14
+ 87
+15
+ 98
+17
+107
+18
+117
+20

+27
+2
+34
+4
+41
+5
+49
+6
+59
+7
+71
+9

10
+ 42
+2
+ 52
+4
+ 63
+5
+ 76
+6
+ 91
+7
+109
+9

Tabela 4 - Afastamentos limites para furos H


ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m e mm)
Dimenso
nominal
mm
At e
Acima
inclusive
-

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

H
1

10

11

12

13

+60
0
+75
0
+90
0
+110
0
+130
0
+160
0
+190
0
+220
0
+250
0
+290
0
+320
0
+360
0
+400
0

+0,1
0
+0,12
0
+0,15
0
+0,18
0
+0,21
0
+0,25
0
+0,3
0
+0,35
0
+0,4
0
+0,46
0
+0,52
0
+0,57
0
+0,63
0

+0,14
0
+0,18
0
+0,22
0
+0,27
0
+0,33
0
+0,39
0
+0,46
0
+0,54
0
+0,63
0
+0,72
0
+0,81
0
+0,89
0
+0,97
0

14

15

16

17

18

+0,6
0
+0,75
0
+0,9
0
+1,1
0
+1,3
0
+1,6
0
+1,9
0
+2,2
0
+2,5
0
+2,9
0
+3,2
0
+3,6
0
+4
0

+1,2
0
+1,5
0
+1,8
0
+2,1
0
+2,5
0
+3
0
+3,5
0
+4
0
+4,5
0
+5,2
0
+5,7
0
+6,3
0

+1,8
0
+2,2
0
+2,7
0
+3,3
0
+3,9
0
+4,6
0
+5,4
0
+6,3
0
+7,2
0
+8,1
0
+8,9
0
+9,7
0

Desvios
+0,8
0
+1
0
+1
0
+1,2
0
+1,5
0
+1,5
0
+2
0
+2,5
0
+3,5
0
+4,5
0
+6
0
+7
0
+8
0

+1,2
0
+1,5
0
+1,5
0
+2
0
+2,5
0
+2,5
0
+3
0
+4
0
+5
0
+7
0
+8
0
+9
0
+10
0

+2
0
+2,5
0
+2,5
0
+3
0
+4
0
+4
0
+5
0
+6
0
+8
0
+10
0
+12
0
+13
0
+15
0

+3
0
+4
0
+4
0
+5
0
+6
0
+7
0
+8
0
+10
0
+12
0
+14
0
+16
0
+18
0
+20
0

m
+4 +6
0
0
+5 +8
0
0
+6 +9
0
0
+8 +11
0
0
+9 +13
0
0
+11 +16
0
0
+13 +19
0
0
+15 +22
0
0
+18 +25
0
0
+20 +29
0
0
+23 +32
0
0
+25 +36
0
0
+27 +40
0
0

+10
0
+12
0
+15
0
+18
0
+21
0
+25
0
+30
0
+35
0
+40
0
+46
0
+52
0
+57
0
+63
0

+14
0
+18
0
+22
0
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
+54
0
+63
0
+72
0
+81
0
+89
0
+97
0

+25
0
+30
0
+36
0
+43
0
+52
0
+62
0
+74
0
+87
0
+100
0
+115
0
+130
0
+140
0
+155
0

+40
0
+48
0
+58
0
+70
0
+84
0
+100
0
+120
0
+140
0
+160
0
+185
0
+210
0
+230
0
+250
0

SENAI-SP - INTRANET

mm
+0,25 +0,4
0
0
+0,3 +0,48
0
0
+0,36 +0,58
0
0
+0,43 +0,7
0
0
+0,52 +0,84
0
0
+0,62
+1
0
0
+0,74 +1,2
0
0
+0,87 +1,4
0
0
+1 +1,6
0
0
+1,15 +1,85
0
0
+1,3 +2,1
0
0
+1,4 +2,3
0
0
+1,55 +2,5
0
0

87

Metrologia

Tabela 5 - Afastamentos limites para furos J e K


ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Desvios em micrmetros (m)
Dimenso
nominal mm
At e
Acima inclusive
_
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

K
1)

+2
-4
+5
- 3
+5
- 4
+6
- 5
+8
- 5
+10
- 6
+13
- 6
+16
- 6
+18
- 7
+22
- 7
+25
- 7
+29
- 7
+33
- 7

+4
- 6

+6
- 8
+10
- 8
+12
- 10
+15
- 12
+20
- 13
+24
- 15
+28
- 18
+34
- 20
+41
- 22
+47
- 25
+55
- 26
+60
- 29
+66
- 31

6
+8
- 7
+10
- 8
+12
- 9
+14
- 11
+18
- 12
+22
- 13
+26
- 14
+30
- 16
+36
- 16
+39
- 18
+43
- 20

0
-2
0
- 2,5
0
- 2,5
0
-3
- 0,5
- 4,5
- 0,5
- 4,5

0
-3
+0,5
- 3,5
+0,5
- 3,5
+1
-4
0
-6
+1
-6

10

0
- 4
0
- 5
+1
- 5
+2
- 6
+1
- 8
+2
- 9
+3
- 10
+2
- 13
+3
- 15
+2
- 18
+3
- 20
+3
- 22
+2
- 25

0
- 6
+2
- 6
+2
- 7
+2
- 9
+2
- 11
+3
- 13
+4
- 15
+4
- 18
+4
- 21
+5
- 24
+5
- 27
+7
- 29
+8
- 32

0
- 10
+3
- 9
+5
- 10
+6
- 12
+6
- 15
+7
- 18
+9
- 21
+10
- 25
+12
- 28
+13
- 33
+16
- 36
+17
- 40
+18
- 45

0
- 14
+5
- 13
+6
- 16
+8
- 19
+10
- 23
+12
- 27
+14
- 32
+16
- 38
+20
- 43
+22
- 50
+25
- 56
+28
- 61
+29
- 68

0
- 25

0
- 40

Tabela 6 - Afastamentos limites para furos JS


ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso
nominal mm
Acima

0,6
0,75
0,75

1,25
1,25

1,25
1,25

1,5

2,5
3

3,5

1,5

2,5

JS
6
Desvios
m

At e
inclusive

0,4

0,5

10

0,5

10

18

0,6

18

30

30

50

0,75
0,75

50

80

80

120

120

180

1,25
1,75

2,5

180

250

3,5

250

315

2,25
3

315

400

3,5

4,5

6,5

400

500

7,5

10

1,5

10

2,5
3

4,5
5,5

5,5 9
13,5 21,5 35
6,5 10,5 16,5 26 42
8
12,5 19,5 31 50

4,5

7,5 11

6,5 9,5 15 23
7,5 11 17,5 27
9
12,5 20 31,5
10

14,5 23 36
11,5 16 26 40,5
12,5 18
13,5 20

12,5 20
15 24
18 29

37 60
43,5 70
50 80

11

30
37,5
45
55
65
80
95
110

125
57,5
92,5

145
65 105 160

28,5 44,5 70 115 180


31,5 48,5 77,5 125 200

Tabela 7 - Afastamentos limites para furos M e N


ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso nominal
mm
At e
Acima inclusive 3
3
-2

88

M
4

-2

-2

6
-2

N
7

-2

-2

-2

10
-2

-4

-4

-4

SENAI-SP - INTRANET

6
-4

7
- 4-

8
-4

9
-4

10
-4

11
-4

Metrologia

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

-4
-3
- 5,5
-5
- 7,5
-6
-9
- 6,5
- 10,5
- 7,5
- 11,5

-5
- 2,5
- 6,5
- 4,5
- 8,5
-5
- 10
-6
- 12
-6
- 13

-6
-3
-8
-4
- 10
-4
- 12
-5
- 14
-5
- 16
-6
- 19
-8
- 23
-9
- 27
- 11
- 31
- 13
- 36
- 14
- 39
- 16
- 43

-8
-1
-9
-3
- 12
-4
- 15
-4
- 17
-4
- 20
-5
- 24
-6
- 28
-8
- 33
-8
- 37
-9
- 41
- 10
- 46
- 10
- 50

- 12
0
- 12
0
- 15
0
- 18
0
- 21
0
- 25
0
- 30
0
- 35
0
- 40
0
- 46
0
- 52
0
- 57
0
- 63

- 16
-2
- 16
-1
- 21
-2
- 25
-4
- 29
-5
- 34
-5
- 41
-6
- 48
-8
- 55
-9
- 63
-9
- 72
- 11
- 78
- 11
- 86

- 27 - 42 - 6
-4
-4 -7
- 34 - 52 - 9,5
-6
-6 -9
- 42 - 64 - 11,5
-7
- 7 - 11
- 50 - 77 - 14
-8
- 8 - 13,5
- 60 - 92 - 17,5
-9
- 9 - 15,5
- 71 - 109 - 19,5

-7
- 6,5
- 10,5
- 8,5
- 12,5
- 10
- 15
- 13
- 19
- 14
- 21

-8
-7
- 12
-8
- 14
-9
- 17
- 12
- 21
- 13
- 24
- 15
- 28
- 18
- 33
- 21
- 39
- 25
- 45
- 27
- 50
- 30
- 55
- 33
- 60

- 10
-5
- 13
-7
- 16
-9
- 20
- 11
- 24
- 12
- 28
- 14
- 33
- 16
- 38
- 20
- 45
- 22
- 51
- 25
- 57
- 26
- 62
- 27
- 67

- 14 - 18
-4
-2
- 16 - 20
-4
-3
- 19 - 25
-5
-3
- 23 - 30
-7
-3
- 28 - 36
-8
-3
- 33 - 42
-9
-4
- 39 - 50
- 10
-4
- 45 - 58
- 12
-4
- 52 - 67
- 14
-5
- 60 - 77
- 14
-5
- 66 - 86
- 16
-5
- 73 - 94
- 17
-6
- 80 - 103

- 29
0
- 30
-0
- 36
0
- 43
0
- 52
0
- 62
0
- 74
0
- 87
0
- 100
0
- 115
0
- 130
0
- 140
0
- 155

- 44
0
- 48
-0
- 58
0
- 70
0
- 84
0
- 100
0
- 120
0
- 140
0
- 160
0
- 185
0
- 210
0
- 230
0
- 250

- 64
0
- 75
-0
- 90
0
- 110
0
- 130
0
- 160
0
- 190
0
- 220
0
- 250
0
- 290
0
- 320
0
- 360
0
- 400

Tabela 8 - Afastamentos limites para furos P


ES = Afastamento limite superior
EI = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso nominal
mm
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

P
3
-

6
8
11
13,5
14
16,5
17
20
20,5
24,5
24,5
28,5

4
-

6
9
10,5
14,5
13,5
17,5
16
21
20
26
23
30

6
10
11
16
13
19
15
23
19
28
22
33
27
40
32
47
37
55
44
64
49
72
55
80
61
88

6
12
9
17
12
21
15
26
18
31
21
37
26
45
30
52
36
61
41
70
47
79
51
87
55
95

7
6
- 16
8
- 20
9
- 24
- 11
- 29
- 14
- 35
- 17
- 42
- 21
- 51
- 24
- 69
- 28
- 68
- 33
- 79
- 36
- 88
- 41
- 98
- 45
- 108

8
-

6
20
12
30
15
37
18
45
22
55
26
65
32
78
37
91
43
106
50
122
56
137
62
151
68
165

10

6
31
12
42
15
51
18
61
22
74
26
88
32
106
37
124
43
143
50
165
56
188
62
202
68
223

6
- 48
- 12
- 60
- 15
- 73
- 18
- 88
- 22
- 106
- 26
- 126

Tabela 1 - Afastamentos limites para eixos cd e d


es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso nominal
mm
At e
Acima inclusive

cd
5

d
8

10

SENAI-SP - INTRANET

10

11

12

13

89

Metrologia

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

- 34
- 38
- 46
- 51
- 56
- 62

- 34
- 40
- 46
- 54
- 56
- 85

- 34
- 44
- 46
- 58
- 56
- 71

- 34
- 48
- 46
- 64
- 56
- 78

- 34
- 59
- 46
- 76
- 56
- 92

- 34
- 74
- 46
- 94
- 56
-114

- 20
- 24
- 30
- 35
- 40
- 46
- 50
- 58
- 65
- 74
- 80
- 91
-100
-113
-120
-135
-145
-163
-170
-190
-190
-213
-210
-235
-230
-257

- 20
- 26
- 30
- 38
- 40
- 49
- 50
- 61
- 65
- 78
- 80
- 96
-100
-119
-120
-142
-145
-170
-170
-199
-190
-222
-210
-246
-230
-270

- 20
- 30
- 30
- 42
- 40
- 55
- 50
- 68
- 65
- 86
- 80
-105
-100
-130
-120
-155
-145
-185
-170
-216
-190
-242
-210
-267
-230
-293

- 20
- 34
- 30
- 48
- 40
- 62
- 50
- 77
- 65
- 98
- 80
-119
-100
-146
-120
-174
-145
-208
-170
-242
-190
-271
-210
-299
-230
-327

- 20
- 45
- 30
- 60
- 40
- 76
- 50
- 93
- 65
-117
-80
-142
-100
-174
-120
-207
-145
-245
-170
-285
-190
-320
-210
-350
-230
-385

- 20
- 60
- 30
- 78
- 40
- 98
- 50
-120
- 65
-149
-80
-180
-100
-220
-120
-260
-145
-305
-170
-355
-190
-400
-210
-440
-230
-480

- 20
- 80
- 30
-105
- 40
-130
- 50
-160
- 65
-195
- 80
-240
-100
-290
-120
-340
-145
-395
-170
-460
-190
-510
-210
-570
-230
-630

- 20
-120
- 30
-150
- 40
-190
- 50
-230
- 65
-275
- 80
-330
-100
-400
-120
-470
-145
-545
-170
-630
-190
-710
-210
-780
-230
-860

- 20
- 160
- 30
- 210
- 40
- 260
- 50
- 320
- 65
- 395
- 80
- 470
- 100
- 560
- 120
- 560
- 145
- 775
- 170
- 890
- 190
-1000
- 210
-1100
- 230
-1200

Tabela 2 - Afastamentos limites para eixos e e ef


es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso nominal
mm
At e
5
Acima inclusive
3
- 14
- 18
3
6
- 20
- 25
6
10
- 25
- 31
10
18
- 32
- 40
18
30
- 40
- 49
30
50
- 50
- 61
50
80
- 60
- 73
80
120
- 72
- 87
120
180
- 85
- 103
180
250
- 100
- 120
250
315
- 110
- 133
315
400
- 125
- 150
400
500
- 135
- 162

ef

10

10

- 14
- 20
- 20
- 28
- 25
- 34
- 32
- 43
- 40
- 53
- 50
- 66
- 60
- 79
- 72
- 94
- 85
- 110
- 100
- 129
- 110
- 142
- 125
- 161
- 135
- 175

- 14
- 24
- 20
- 32
- 25
- 40
- 32
- 50
- 40
- 61
- 50
- 75
- 60
- 90
- 72
- 107
- 85
- 125
- 100
- 146
- 110
- 182
- 125
- 182
- 135
- 198

- 14
- 28
- 20
- 38
- 25
- 47
- 32
- 59
- 40
- 73
- 50
- 89
- 60
- 108
- 72
- 126
- 85
- 148
- 100
- 172
- 110
- 191
- 125
- 214
- 135
- 232

- 14
- 39
- 20
- 50
- 25
- 61
- 32
- 75
- 40
- 92
- 50
- 112
- 60
- 134
- 72
- 159
- 85
- 185
- 100
- 215
- 110
- 240
- 125
- 265
- 135
- 290

- 14
- 54
- 20
- 68
- 25
- 83
- 32
- 102
- 40
- 124
- 50
- 150
- 60
- 180
- 72
- 212
- 85
- 245
- 100
- 285
- 110
- 320
- 125
- 355
- 135
- 385

- 10
- 12
- 14
- 16,5
- 18
- 20,5

- 10
- 13
- 14
- 18
- 18
- 22

- 10
- 14
- 14
- 19
- 18
- 24

- 10
- 16
- 14
- 22
- 18
- 27

- 10
- 20
- 14
- 26
- 18
- 33

- 10
- 24
- 14
- 32
- 18
- 40

- 10
- 35
- 14
- 44
- 18
- 54

- 10
- 50
- 14
- 62
- 18
- 76

Tabela 3 - Afastamentos limites para eixos f e fg


es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Desvios em micrmetros (m)
Dimenso nominal
mm
At e
Acima
inclusive
3

90

f
3
-6

4
-8

5
-6

6
-6

fg
7

-8

8
-6

9
-8

10
-6

SENAI-SP - INTRANET

3
-4

4
-4

5
-4

6
-4

7
-4

8
-4

9
-4

10
-4

Metrologia

Dimenso nominal
mm
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

f
-8
-9
- 10 - 10
- 12,5 - 14
- 13 - 13
- 15,5 - 17
- 16 - 16
- 19 - 21
- 20 - 20
- 24 - 26
- 25 - 25
- 29 - 32
- 30
- 38
- 38
- 48
- 43
- 55
- 50
- 84
- 58
- 72
- 82
- 80
- 88
- 88

- 10- 10
- 15
- 13
- 19
- 16
- 24
- 20
- 29
- 25
- 38
- 30
- 43
- 38
- 51
- 43
- 61
- 50
- 70
- 56
- 79
- 62
- 67
- 68
- 95

12
- 10
- 18
- 13
- 22
- 16
- 27
- 20
- 33
- 25
- 41
- 30
- 49
- 38
- 58
- 43
- 88
- 60
- 79
- 56
- 88
- 62
- 98
- 68
- 108

fg

- 16
- 10
- 22
- 13
- 28
- 16
- 34
- 20
- 41
- 25
- 50
- 30
- 60
- 38
- 71
- 43
- 83
- 50
- 98
- 55
- 108
- 62
- 119
- 88
- 131

- 20
- 10
- 28
- 13
- 35
- 16
- 43
- 20
- 53
- 25
- 64
- 30
- 76
- 36
- 90
- 43
- 106
- 50
- 122
- 56
- 137
- 62
- 151
- 68
- 165

- 31
- 10
- 40
- 13
- 49
- 16
- 59
- 20
- 72
- 25
- 87
- 30
- 104
- 36
- 123
- 43
- 143
- 50
- 185
- 56
- 185
- 82
- 202
- 68
- 223

- 46
- 10
- 58
- 13
- 71
- 16
- 86
- 20
- 104
- 25
- 125

-6
-7
-6
-6
- 8,5 - 10
-8
-8
- 10,5 - 12

-8
-8
- 11
-8
- 14

- 10
-6
- 14
-8
- 17

- 14
-6
- 18
-8
- 23

- 18
-6
- 24
-8
- 30

- 29
-6
- 36
-8
- 44

- 44
-6
- 54
-8
- 86

Tabela 4 - Afastamentos limites para eixos g


es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso nominal
mm
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

g
3
2 4 4 - 6,5 5 - 7,5 6 9 7 - 11 9 - 13 -

4
2 5 4 8 5 9 6 11 7 13 9 16 10 18 12 22 14 26 15 29 17 33 18 36 20 40 -

2 6 4 9 5 11 6 14 7 16 9 20 10 23 12 27 14 32 15 35 17 40 18 43 20 47 -

2 8 4 12 5 14 6 17 7 20 9 25 10 29 12 34 14 39 15 44 17 49 18 54 20 60 -

2 2 12 - 16 4 4 18 - 22 5 5 20 - 27 6 6 24 - 33 7 7 28 - 40 9 9 34 - 48 10 - 10 40 - 56 12 - 12 47 - 56 14 - 12 54 - 65 15 - 14 61 - 77 17 - 15 89 - 87 18 - 17 75 - 98 20 - 18 83 - 107 -

SENAI-SP - INTRANET

10

2 2
17 - 42
4 4
34 - 52
5 5
41 - 63
8 6
49 - 76
7 7
59 - 91
9 9
71 - 109

91

Metrologia

Tabela 5 - Afastamentos limites para eixos h


es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m e mm)
Dimenso nominal
mm
Acima
-

At e
inclusive
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

h
1

0
-0,8
0
-1
0
-1
0
- 1,2
0
- 1,5
0
- 1,5
0
-2
0
- 2,5
0
- 3,5
0
4,5
0
6
0
7
0
8

0
-1,2
0
-1,5
0
-1,5
0
-2
0
-2,5
0
-2,5
0
-3
0
-4
0
-5
0
-7
0
-8
0
-9
0
-10

0
-2
0
-2,5
0
-2,5
0
-3
0
-4
0
-4
0
-5
0
-6
0
-8
0
-10
0
-12
0
-13
0
-15

0
-3
0
-4
0
-4
0
-5
0
-6
0
-7
0
-8
0
-10
0
-12
0
-14
0
-18
0
-18
0
-20

0
-4
0
-5
0
-6
0
-8
0
-9
0
-11
0
-13
0
-15
0
-18
0
-20
0
-23
0
-25
0
-27

m
0
0
-6 -10
0
- 8 -12
0
0
+ -9 -15
0
0
-11 -18
0
0
-13 -21
0
0
-16 -25
0
0
-19 -30
0
0
-22 -35
0
0
-25 -40
0
0
-29 -46
0
0
-32 -52
0
0
-36 -57
0
0
-40 -63

10
11
Desvios

0
-14
0
-18
0
-22
0
-27
0
-33
0
-39
0
-46
0
-64
0
-63
0
-72
0
-81
0
-89
0
-97

0
-25
0
+ -30
0
+ -36
0
+ -43
0
+ -52
0
-62
0
+ -74
0
+ -87
0
-100
0
-115
0
-130
0
-140
0
-155

0
-40
0
+ -48
0
+ -58
0
+ -70
0
+ -84
0
-100
0
-120
0
-140
0
-160
0
-185
0
-210
0
-230
0
-250

0
+ -60
0
+ -75
0
+ -90
0
-110
0
-130
0
-160
0
-190
0
-220
0
-250
0
-290
0
-320
0
-360
0
-400

12

13

14

15

16

17

18

0
-0,1
0
-0,12
0
-0,15
0
-0,18
0
-0,21
0
-0,25
0
-0,3
0
-0,35
0
-0,4
0
-0,46
0
-0,52
0
-0,57
0
-0,63

0
-0,14
0
-0,18
0
-0,22
0
-0,27
0
-0,33
0
-0,39
0
-0,46
0
-0,54
0
-0,63
0
-0,72
0
-0,81
0
-0,89
0
-0,97

0
-0,25
0
-0,3
0
-0,36
0
-0,43
0
-0,52
0
-0,62
0
-0,74
0
-0,87
0
-1
0
-1,15
0
-1,3
0
-1,4
0
-1,55

mm
0
-0,4
0
-0,48
0
-0,58
0
-0,7
0
-0,84
0
-1
0
-1,2
0
-1,4
0
-1,6
0
-1,85
0
-2,1
0
-2,3
0
-2,5

0
-0,6
0
-0,75
0
-0,9
0
-1,1
0
-1.3
0
-1,6
0
-1,9
0
-2,2
0
-2,5
0
-2,9
0
-3,2
0
-3,6
0
-4

0
-1,2
0
-1,5
0
-1,8
0
-2,1
0
-2,5
0
-3
0
-3,5
0
-4
0
-4,6
0
-5,2
0
-5,7
0
-6,3

0
-1,8
0
-2,2
0
-2,7
0
-3,3
0
-3,9
0
-4,6
0
-5,4
0
-6,3
0
-7,2
0
-8,1
0
-8,9
0
-9,7

Tabela 6 - Afastamentos limites para eixos j e k


es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso nominal
mm
At e
Acima
inclusive
3
3

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

j
5

+4
- 2
+6
- 2
+7
- 2
+8
- 3
+9
- 4
+11
- 5
+12
- 7
+13
- 9
+14
- 11
+16
- 13
16

k
7

10

11

+ 8 + 8 +2 + 3 + 4 + 6 +10 +14 +25 +40 +80


- 4 -6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
+3
+8
+2,5 + 5 + 8 + 9 +13 +18 +30 +48 +75
-2
- 4
0
+1 +1 +1 +1
0
0
0
0
+4
+10
+2,5 + 5 + 7 +10 +16 +22 +36 +58 +90
-2
- 5
0
+1 +1 +1 +1
0
0
0
0
+5
+12
+3 + 6 + 9 +12 +19 +27 +43 +70 +110
- 3
- 6
0
+1 +1 +1 +1
0
0
0
0
+5
+13
+4 + 8 +11 +15 +23 +33 + 52 +84 +130
- 4
- 8
0
+2 +2 +2 +2
0
0
0
0
+6
+15
+4 + 9 +13 +18 +27 +39 + 62 +100 +160
- 5
-10
0 +2 +2 +2 +2
0
0
0
0
+6
+18
+10 +15 +21 +32 +46 + 74 +120 +190
- 7
- 12
+2 +2 +2 +2
0
0
0
0
+6
+20
+13 +18 +25 +38 +54 + 87 +140 +220
- 9
- 15
+3 +3 +3 +3
0
0
0
0
+7
+22
+15 +21 +28 +43 +63 +100 +160 +250
- 11
- 18
+3 +3 +3 +3
0
0
0
0
+ 7
+25
+18 +24 +33 +50 +72 +115 +185 +290
- 13
- 21
+4 +4 +4 +4
0
0
0
0
+ 7
+20 +27 +36 +56 +81 +130 +210 +320
28
- 16
+4 +4 +4 +4
0
0
0
0
+ 7 18 +29
+22 +29 +40 +61 +89 +140 +230 +360
- 18
- 28
+4 +4 +4 +4
0
0
0
0
+ 7 20 +31
+25 +32 +45 +88 +97 +155 +250 +400
- 20
- 32
+5 +5 +5 +5
0
0
0
0

Tabela 7 - Afastamentos limites para eixos js

92

SENAI-SP - INTRANET

12

13

+100
0
+120
0
+150
0
+180
0
+210
0
+250
0
+300
0
+350
0
+400
0
+460
0
+520
0
+570
0
+630
0

+140
0
+180
0
+220
0
+270
0
+330
0
+390
0
+480
0
+540
0
+630
0
+720
0
+810
0
+890
0
+970
0

Metrologia

es = Afastamento limite superior


ei = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso nominal
mm
Acima
At e
inclusive
-

10

10

18

18

30

30

50

js
2
3
4
5
6
7
Desvios
m
0,6 1
1,5 2
3
5
0,75 1,25 2
2,5 4
6

0,4
0,5
0,5
0,6

7
9

10

12,5 20
15
24

11

30
37,5

0,75 1,25 2
3
1
1,5 2,5 4
0,75 1,25 2
3
4,5
0,75 1,25 2
3,5 5,5
1
1,5 2,5 4
6,5

4,5
5,5

1,25 2
1,75 2,5
2,25 3,5

3
4

5
6

7,5
9

10

11
17,5 27
43,5 70
110
12,5 20
31,5 50
80
125
14,5
23
36
57,5
92,5

145

11,5 16
12,5 18
13,5 20

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

3
3,5

4
4,5

6
6,5

8
9

400

500

7,5

10

7,5
9

11
18
29
13,5 21,5 35
10,5 16,5 26
42
12,5 19,5 31
50
15
23
37
60

6,5
8
9,5

45
55
65
80
95

26
40,5 65
105
28,5 44,5 70
115
31,5 48,5 77,5 125

160
180
200

Tabela 8 - Afastamentos limites para eixos m e n


es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso nominal
mm
At e
Acima
inclusive
3
+
+
3
6
+
6

10

10

18

18

30

30

50

50

80

80

120

120

180

180

250

250

315

315

400

400

500

m
3

4 +
2 +
6,5 +

5
5 +
2 +
8 +

+ 4 + 4 +
+ 8,5 + 10 +
+ 6
+ 10
+ 7
+ 12
+ 8
+ 13
+ 9

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

6
12
7
14
8
16
9
19
11
23
13
27
15
31
17
36
20
39
21
43

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

n
7

6 + 8 + 12 + 16 + 27 + 6
2 + 2 + 2 + 2 + 2 ++ 4
9 + 12 + 16 + 22 + 34 + 10,
5
4 + 4 + 4 + 4 + 4 ++ 8
12 + 15 + 21 + 28 + 42 + 12,
5
6 + 6 + 6 + 6 + 6 + 10
15 + 18 + 25 + 34 + 50 + 15
7 + 7 + 7 + 7 + 7 + 12
17 + 21 + 29 + 41 + 60 + 19
8 + 8 + 8 + 8 + 8 + 15
20 + 25 + 34 + 48 + 71 + 21
9 + 9 + 9 + 8 + 9 + 17
24 + 30 + 41
11 + 11 + 11
28 + 35 + 48
13 + 13 + 13
33 + 40 + 55
16 + 15 + 15
37 + 46 + 63
17 + 17 + 17
43 + 52 + 72
20 + 20 + 20
46 + 57 + 78
21 + 21 + 21
50 + 63 + 86

+ 23 + 23 + 23 + 23

SENAI-SP - INTRANET

+ 7 + + 8 + 10 + 14 + 18 +29
+ 4 + 4 + 4 + 4 + 4 +4
+ 12 + 13 + 16 + 20 + 26 + 38
+ 8 + 8 + 8 + 8 + 8 +8
+ 14 + 16 + 19 + 25 + 32 + 46
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

10
17
12
21
15
24
17
28
20
33
23
39
27
45
31
50
34
55
37
60

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

10
20
12
24
15
28
17
33
20
38
23
45
27
51
31
57
34
82
37
87

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

10
23
12
28
15
33
17
39
20
45
23
52
27
60
31
66
34
73
37
80

+ 10
+ 30
+ 12
+ 36
+ 15
+ 42
+ 17
+ 50
+ 20
+ 58
+ 23
+ 87
+ 27
+ 77
+ 31
+ 86
+ 34
+ 94
+ 37
+ 10
3
+ 40 + 40 + 40 + 40

+
+
+
+
+
+
+

10
39
12
48
15
56
17

+ 10
+ 55
+ 12
+ 67
+ 15
+ 79
+ 17

93

Metrologia

Tabela 9 - Afastamentos limites para eixos p


es = Afastamento limite superior
ei = Afastamento limite inferior
Desvios em micrometros (m)
Dimenso nominal
p
mm
At e
Acima
3
4
5
6
inclusive
3
+
8 +
9 + 10 + 12 +
+
6 +
8 +
6 +
6 +
3
6
+ 14,5 + 16 + 17 + 20 +
+ 12 + 12 + 12 + 12 +
6
10
+ 17,5 + 19 + 21 + 24 +
+ 15 + 15 + 15 + 15 +
10
18
+ 21 + 23 + 26 + 29 +
+ 18 + 18 + 18 + 18 +
18
30
+ 26 + 28 + 31 + 35 +
+ 22 + 22 + 22 + 22 +
30
50
+ 30 + 33 + 37 + 42 +
+ 28 + 26 + 26 + 26 +
50
80
+ 40 + 45 + 51 +
+ 32 + 32 + 32 +
80
120
+ 47 + 52 + 59 +
+ 37 + 37 + 37 +
120
180
+ 55 + 61 + 68 +
+ 43 + 43 + 43 +
180
250
+ 64 + 70 + 79 +
+ 50 + 50 + 50 +
250
315
+ 72 + 79 + 88 +
+ 56 + 56 + 56 +
315
400
+ 80 + 87 + 98 +
+ 62 + 62 + 62 +
400
500
+ 88 + 95 + 108 +
+ 88 + 88 + 88 +

7
16
6
24
12
30
15
36
18
43
22
51
26
62
32
72
37
83
43
98
50
108
56
119
82
131
88

8
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

20
6
30
12
37
15
45
18
55
22
65
26
78
32
91
37
106
43
122
50
137
56
151
82
165
68

9
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

31
6
42
12
51
15
61
18
74
22
88
26

10
+ 46
+
8
+ 60
+ 12
+ 73
+ 15
+ 88
+ 18
+ 106
+ 22
+ 126
+ 26

Exemplos
a) Determinar os parmetros dimensionais para um eixo 42g9

Afastamento superior (es)= -9 m (dados da tabela)

Afastamento inferior (ei) = -71 m (dados da tabela)

Dimenso nominal = 42mm

Dimenses limites:

94

Mxima = 42 - 0,009 = 41,991mm

Mnima = 42 - 0,071 = 41,929mm

Tolerncia = 41,991 - 41,929 = 0,062mm

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Metrologia

b) Determinar os parmetros dimensionais para um furo de 120 K7.

Afastamento superior (ES)= +10 m (dados da tabela)

Afastamento inferior (EI) = -25 m (dados da tabela)

Dimenso nominal = 120mm

Dimenses limites:

Mxima = 120 + 0,010 = 120,010mm

Mnima = 120 0,025 = 119,975mm

Tolerncia = 120,010 - 119,975 = 0,035mm

c) Determinar os parmetros dimensionais do eixo e do furo nas dimenses 75G7/f6 e


classificar o ajuste proposto por meio de representao grfica.
Afastamento superior do furo (ES)= +47 m (dados da tabela)
Afastamento inferior do furo (EI) = +12 m (dados da tabela)
Afastamento superior do eixo (es)= -30 m (dados da tabela)
Afastamento inferior do eixo (ei) = -49 m (dados da tabela)
Dimenso nominal = 75mm
Dimenses limites:
Mxima do furo = 75 + 0,049 = 75,049mm
Mnima do furo = 75 + 0,012 = 75,012mm
Tolerncia do furo = 75,049 75,012 = 0,037mm
Mxima do eixo = 75 0,030 = 74,970mm
Mnima do eixo = 75 0,049 = 74,951mm
Tolerncia do eixo = 74,970 - 74,951 = 0,019mm

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95

Metrologia

Neste caso a dimenso mnima do furo maior que a dimenso mxima do eixo,
portanto o ajuste com folga, ento:

Folga mxima = 75,049 74,951 = +0,098mm

Folga mnima = 75,012 74,970 = +0,042mm

d) Determinar os parmetros dimensionais do eixo e do furo nas dimenses 55N7/m4


e classificar o ajuste proposto por meio de representao grfica.

Afastamento superior do furo (ES)= -9 m (dados da tabela)

Afastamento inferior do furo (EI) = -39 m (dados da tabela)

Afastamento superior do eixo (es)= +19 m (dados da tabela)

Afastamento inferior do eixo (ei) = +11 m (dados da tabela)

Dimenso nominal = 55mm

Dimenses limites:

96

Mxima do furo = 55 0,009 = 54,991mm

Mnima do furo = 55 0,039 = 54,961mm

Tolerncia do furo = 54,991 54,961 = 0,03mm

Mxima do eixo = 55 + 0,019 = 55,019mm

Mnima do eixo = 55 + 0,011 = 55,011mm

Tolerncia do eixo = 55,019 55,011 = 0,008mm

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Metrologia

Neste caso a dimenso mxima do furo menor que a dimenso mnima do eixo,
portanto o ajuste com interferncia, ento:

Interferncia mxima = 54,961 - 55,019 = - 0,058mm

Interferncia mnima = 54,991 55,011 = - 0,020mm

e) Determinar os parmetros dimensionais do eixo e do furo nas dimenses 20G6/k7


e classificar o ajuste proposto por meio de representao grfica.
Afastamento superior do furo (ES)= +20 m (dados da tabela)
Afastamento inferior do furo (EI) = +7 m (dados da tabela)
Afastamento superior do eixo (es)= +23m (dados da tabela)
Afastamento inferior do eixo (ei) = +2 m (dados da tabela)
Dimenso nominal = 20mm
Dimenses limites:
Mxima do furo = 20 + 0,020 = 20,020mm
Mnima do furo = 20 + 0,007 = 20,007mm
Tolerncia do furo = 20,020 20,007 = 0,013mm
Mxima do eixo = 20 + 0,023 = 20,023mm
Mnima do eixo = 20 + 0,002 = 20,002mm
Tolerncia do eixo = 20,023 -20,002 = 0,021mm

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97

Metrologia

Analisando os parmetros, conclui-se que se trata de um ajuste incerto, pois


dependendo das dimenses efetivas do eixo e do furo, tanto pode resultar folga como
interferncia .

Folga mxima = 20,020 - 20,002 = 0,018mm

Interferncia mxima = 20,007 20,023 = - 0,016mm

So inmeras as possibilidades de combinao de tolerncias de eixos e furos, com a


mesma dimenso nominal, porm importante conhecer os sistemas de ajustes
propostos pelo Sistema ABNT/ISO: sistema eixo-base e sistema furo-base.
No sistema eixo-base, o afastamento superior do eixo igual a zero e os furos
associados, dependendo da proposta do projeto, pertencem a vrias classes de
tolerncia.
Exemplos:
a) Determinar os parmetros dimensionais do sistema de ajustes eixo-base, nas
dimenses 65G7/h4 e classificar o ajuste proposto por meio de representao
grfica.
Afastamento superior do furo (ES)= 40 m (dados da tabela)
Afastamento inferior do furo (EI) =+ 10 m (dados da tabela)
Afastamento superior do eixo (es)= 0 m (dados da tabela)
Afastamento inferior do eixo (ei) = - 8 m (dados da tabela)
Dimenso nominal = 65mm
Dimenses limites:
Mxima do furo = 65 0,040 = 65,040mm
Mnima do furo = 65 0,010= 65,010mm
Tolerncia do furo = 65,040 - 65,010 = 0,030mm
98

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Mxima do eixo = 65 - 0= 65,000mm


Mnima do eixo = 65 - 0,008 = 64,992mm
Tolerncia do eixo = 65 - 64,992 = 0,008mm
Neste caso, a dimenso mnima do furo maior que a dimenso mxima do eixo,
portanto o ajuste eixo-base com folga, ento:
Folga mxima = 65,040 - 64,992 = +0,048mm
Folga mnima = 65,010 65,000 =+0,010mm

b) Determinar os parmetros dimensionais do sistema de ajustes eixo-base, nas


dimenses 65M5/h4 e classificar o ajuste proposto por meio de representao
grfica.
Afastamento superior do furo (ES)= -6 m (dados da tabela)
Afastamento inferior do furo (EI) = -19 m (dados da tabela)
Afastamento superior do eixo (es)= 0 m (dados da tabela)
Afastamento inferior do eixo (ei) = - 8 m (dados da tabela)
Dimenso nominal = 65mm
Dimenses limites:
Mxima do furo = 65 - 0,006 = 64,994mm
Mnima do furo = 65 - 0,019 = 64,981mm
Tolerncia do furo = 64,994 - 64,981 = 0,013mm
Mxima do eixo = 65 - 0 = 65,000mm
Mnima do eixo = 65 - 0,008 = 64,992mm
Tolerncia do eixo = 65 - 64,992 = 0,008mm

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99

Metrologia

Neste caso a dimenso mxima do furo menor que a dimenso mnima do eixo,
portanto o ajuste eixo-base com interferncia, ento:
Interferncia mxima = 64,981 - 65,000 = - 0,019mm
Interferncia mnima = 64,981 - 64,992 = - 0,011mm

No sistema furo-base, o afastamento inferior do furo igual a zero e os eixos


associados, dependendo da proposta do projeto, pertencem a vrias classes de
tolerncia. O sistema de furo-base o que tem maior aceitao nos projetos, sendo
que fixada a classe de tolerncia do furo, fica mais prtico obter o ajuste recomendado
variando apenas a classe de tolerncia dos eixos.
Exemplo:
a) Determinar os parmetros dimensionais do sistema de ajustes furo-base, nas dimenses
35H6/h6 e classificar o ajuste proposto por meio de representao grfica
Afastamento superior do furo (ES)= +16 m (dados da tabela)
Afastamento inferior do furo (EI) = 0 m (dados da tabela)
Afastamento superior do eixo (es)= 0 m (dados da tabela)
Afastamento inferior do eixo (ei) = - 16 m (dados da tabela)
Dimenso nominal = 35mm
Dimenses limites:
Mxima do furo = 35 + 0,016 = 35,016mm
Mnima do furo = 35 0 = 35,000mm
Tolerncia do furo = 35,016 35 = 0,016mm
Mxima do eixo = 350 = 35,000mm
Mnima do eixo = 35 - 0,016 = 34,984mm
Tolerncia do eixo = 35,000 - 34,984 = 0,016mm

100

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Neste caso, a dimenso mnima do furo igual a dimenso mxima do eixo, portanto o
ajuste furo-base com folga, segundo as definies das normas ISO 286-1/88 e NBR
6158/95

b) Determinar os parmetros dimensionais do sistema de ajustes furo-base, nas dimenses


35H6/p4 e classificar o ajuste proposto por meio de representao grfica.
Afastamento superior do furo (ES)= +16 m (dados da tabela)
Afastamento inferior do furo (EI) = 0 m (dados da tabela)
Afastamento superior do eixo (es)= +33 m (dados da tabela)
Afastamento inferior do eixo (ei) = +26 m (dados da tabela)
Dimenso nominal = 35mm
Dimenses limites:
Mxima do furo = 35 + 0,016 = 35,016mm
Mnima do furo = 35 0 = 35,000mm
Tolerncia do furo = 35,016 35 = 0,016mm
Mxima do eixo = 35 0,033 = 35,033mm
Mnima do eixo = 35 0,026 = 35,026mm
Tolerncia do eixo = 35,033 35,026 = 0,007mm
Neste caso, a dimenso mxima do furo menor que a dimenso mnima do eixo,
portanto o ajuste furo-base com interferncia, segundo as definies das normas ISO
286-1/88 e NBR 6158/95:

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101

Metrologia

102

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Metrologia

Relgio comparador

O relgio comparador um instrumento de medio por comparao, dotado de uma


escala e um ponteiro ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato.
um instrumento de controle dos mais sofisticados e de grande versatilidade.
Medir a grandeza de uma pea por comparao determinar a diferena da grandeza
existente entre ela e um padro de dimenso predeterminado. Da originou-se o termo
medio indireta.
Dimenso da pea = Dimenso do padro diferena
Tambm se pode tomar como padro uma pea original, de dimenses conhecidas,
que utilizada como referncia.
O comparador centesimal um instrumento comum de medio por comparao. As
diferenas percebidas nele pela ponta de contato so amplificadas mecanicamente e
iro movimentar o ponteiro rotativo diante da escala.
Quando o ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a
diferena positiva. Isso significa que a pea apresenta maior dimenso que a
estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena ser negativa, ou
seja, a pea apresenta menor dimenso que a estabelecida.
Existem vrios modelos de relgios comparadores. Os mais utilizados possuem
resoluo de 0,01 mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo,
porm os mais comuns so de 1 mm, 10 mm, .250" ou 1".

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103

Metrologia

Veja ilustrao abaixo.

Em alguns modelos, a escala dos relgios se apresenta perpendicularmente em


relao a ponta de contato (vertical). E, caso apresentem um curso que implique mais
de uma volta, os relgios comparadores possuem, alm do ponteiro normal, outro
menor, denominado contador de voltas do ponteiro principal.

Relgio vertical
Alguns relgios trazem limitadores de tolerncia. Esses limitadores so mveis,
podendo ser ajustados nos valores mximo e mnimo permitidos para a pea que ser
medida.
Existem ainda os acessrios especiais que se adaptam aos relgios comparadores.
Sua finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies especiais de
superfcies verticais, de profundidade, de espessuras de chapas etc.

104

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Metrologia

As prximas figuras mostram esses dispositivos destinados medio de profundidade


e de espessuras de chapas.

Medidores de profundidade

Medidores de espessura

Os relgios comparadores tambm podem ser utilizados para furos. Uma das
vantagens de seu emprego a constatao, rpida e em qualquer ponto, da dimenso
do dimetro ou de defeitos, como conicidade, ovalizao etc.
Consiste basicamente num mecanismo que transforma o deslocamento radial de uma
ponta de contato em movimento axial transmitido a um relgio comparador, no qual
pode-se obter a leitura da dimenso. O instrumento deve ser previamente calibrado em
relao a uma medida-padro de referncia.
Esse dispositivo conhecido como medidor interno com relgio comparador ou
sbito.

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105

Metrologia

Relgio comparador eletrnico


Este relgio possibilita uma leitura rpida, indicando instantaneamente a medida no
display em milmetros, com converso para polegada, zeragem em qualquer ponto e
com sada para miniprocessadores estatsticos.

A aplicao semelhante de um relgio comparador comum, alm das vantagens


apresentadas acima.
Mecanismos de amplificao
Os sistemas usados nos mecanismos de amplificao so por engrenagem, por
alavanca e mista.

Amplificao por engrenagem

Os instrumentos mais comuns para medio por comparao possuem sistema de


amplificao por engrenagens. As diferenas de grandeza que acionam o ponto de
contato so amplificadas mecanicamente.
A ponta de contato move o fuso
que possui uma cremalheira,
que aciona um trem de
engrenagens que, por sua vez,
aciona um ponteiro indicador
no mostrador.

106

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Metrologia

Nos comparadores mais utilizados, uma volta completa do ponteiro corresponde a um


deslocamento de 1mm da ponta de contato. Como o mostrador contm 100 divises,
cada diviso equivale a 0,01mm.

Amplificao por alavanca

O princpio da alavanca aplica-se a aparelhos simples, chamados indicadores com


alavancas, cuja capacidade de medio limitada pela pequena amplitude do sistema
basculante.
Assim, temos:
Relao de amplificao =

compriment o do ponteiro (a)


distancia entre os cutelos (b)

Durante a medio, a haste que suporta o cutelo mvel desliza, a despeito do esforo
em contrrio produzido pela mola de contato. O ponteiro-alavanca, mantido em contato
com os dois cutelos pela mola de chamada, gira em frente graduao.
A figura abaixo representa a montagem clssica de um aparelho com capacidade de
0,06mm e leitura de 0,002mm por diviso.

Amplificao por alavanca


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107

Metrologia

Amplificao mista

o resultado da combinao entre alavanca e engrenagem. Permite levar a


sensibilidade at 0,001mm, sem reduzir a capacidade de medio.
Condies de uso
Antes de medir uma pea, devemos nos certificar de que o relgio se encontra em
boas condies de uso.
A verificao de possveis erros feita da seguinte maneira: com o auxlio de um
suporte de relgio, tomam-se as diversas medidas nos blocos-pades. Em seguida,
deve-se observar se as medidas obtidas no relgio correspondem s dos blocos. So
encontrados tambm calibradores especficos para relgios comparadores.

Observao:
Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio comparador fica em uma posio anterior
a zero. Assim, ao iniciar uma medida, deve-se dar uma pr-carga para o ajuste do
zero.
Colocar o relgio sempre numa posio perpendicular em relao pea, para no
incorrer em erros de medida.

108

SENAI-SP - INTRANET

Metrologia

Aplicaes dos relgios comparadores

Verificao do paralelismo

Verificao de excentricidade de pea montada na placa do torno

Verificao de concentricidade

SENAI-SP - INTRANET

109

Metrologia

Verificao do alinhamento das pontas de um torno

Verificao de superfcies planas


Conservao

Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea.

Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea.

Evitar choques, arranhes e sujeira.

Manter o relgio guardado no seu estojo.

Os relgios devem ser lubrificados internamente nos mancais das engrenagens.

Relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador)


um dos relgios mais versteis que se usa na mecnica. Seu corpo monobloco
possui trs guias que facilitam a fixao em diversas posies.
Existem dois tipos de relgios apalpadores. Um deles possui reverso automtica do
movimento da ponta de medio; outro tem alavanca inversora, a qual seleciona a
direo do movimento de medio ascendente ou descendente.

110

SENAI-SP - INTRANET

Metrologia

O mostrador giratrio com resoluo de 0.01mm, 0.002mm, .001" ou .0001".

Relgio apalpador
Por sua enorme versatilidade, pode ser usado para grande variedade de aplicaes,
tanto na produo como na inspeo final.
Exemplos
Excentricidade de peas.
Alinhamento e centragem de peas nas mquinas.
Paralelismos entre faces.
Medies internas.
Medies de detalhes de difcil acesso.
Exemplos de aplicao

SENAI-SP - INTRANET

111

Metrologia

Conservao

Evitar choques, arranhes e sujeira.

Guard-lo em estojo apropriado.

Mont-lo rigidamente em seu suporte.

Descer suavemente o ponta de contato sobre a pea.

Verificar se o relgio anti-magntico antes de coloc-lo em contato com a mesa


magntica.

Observaes

A posio inicial do ponteiro pequeno mostra a carga inicial ou de medio.

Deve ser registrado se a variao negativa ou positiva.

112

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Metrologia

Calibrador e verificador

Calibrador um instrumento de comparao indireta de dimenses de peas


intercambiveis (que podem ser trocadas entre si por constiturem conjuntos
praticamente idnticos), que pode ser ajustado por intermdio de padres de
referncia. Seu emprego necessrio na fabricao de peas em srie ou em sua
inspeo.
Esse instrumento estabelece os limites mximo e mnimo das dimenses que
desejamos comparar e tem formatos especiais, dependendo das aplicaes, como, por
exemplo, para medidas de roscas, furos e eixos.
Quando as peas esto entre o limite mximo e o limite mnimo, isto , na situao
passa/no-passa , dizemos que esto dentro dos limites de tolerncia.
A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se quer medir
com aquela de dimenso ou padro aproximados. Assim, um eixo pode ser medido
indiretamente, utilizando-se um calibrador para eixos, e o furo de uma pea pode ser
comparado por um calibrador tampo.
Os calibradores so geralmente fabricados de ao-carbono e com as faces de contato
temperadas e retificadas.

Tipos de calibrador
Calibrador tampo (para furos)
O funcionamento do calibrador tampo bem simples: o furo que ser medido deve
permitir a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa), mas no da
outra extremidade (lado no-passa).

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113

Metrologia

Por exemplo, no calibrador tampo 50H7, a extremidade cilndrica da esquerda (50 mm


+ 0,000 mm, ou seja, 50 mm) deve passar pelo furo. O dimetro da direita (50 mm +
0,030 mm) no deve passar pelo furo.
O lado no-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador normalmente
utilizado em furos e ranhuras de at 100 mm.

Calibrador de boca
Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida mxima, e a
outra no-passa, com a medida mnima. O lado no-passa tem chanfros e uma marca
vermelha. normalmente utilizado para eixos e materiais planos de at 100 mm.

O calibrador deve entrar no furo ou


passar sobre o eixo por seu prprio
peso, sem presso.

114

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Metrologia

Calibrador de boca separada


Para dimenses muito grandes, so utilizados dois calibradores de bocas separadas:
um passa e o outro no-passa.
Os calibradores de bocas separadas so usados para dimenses compreendidas entre
100 mm e 500 mm.

Calibrador de boca escalonada


Para verificaes com maior rapidez, foram projetados calibradores de bocas
escalonadas ou de bocas progressivas.
O eixo deve passar no dimetro mximo (Dmx.) e no passar no dimetro mnimo
(Dmn.). Sua utilizao compreende dimenses de at 500 mm.

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115

Metrologia

Calibrador chato
Para dimenses internas, na faixa de 80 a 260 mm, tendo em vista a reduo de seu
peso, usa-se o calibrador chato ou calibrador de contato parcial.

Para dimenses internas entre 100 e 260 mm, usa-se o calibrador escalonado
representado abaixo.

Para dimenses acima de 260 mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so hastes
metlicas com as pontas em forma de calota esfrica.

116

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Metrologia

Calibrador de bocas ajustvel


O calibrador de boca ajustvel resolve o problema das indstrias mdias e pequenas
pela reduo do investimento inicial na compra desses equipamentos.
O calibrador ajustvel para eixo tem dois ou quatro parafusos de fixao e pinos de
ao temperado e retificado. confeccionado de ferro fundido, em forma de ferradura.
A dimenso mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a
dimenso mnima ajustada entre os dois pinos posteriores.

Esse calibrador normalmente ajustado com auxlio de blocos-pades.


Calibrador tampo e anis cnicos
As duas peas de um conjunto cnico podem ser verificadas por meio de um calibrador
tampo cnico e de um anel cnico.
Para a verificao simples do cone, tenta-se uma movimentao transversal do
padro. Quando o cone exato, o movimento nulo. Em seguida, procede-se
verificao por atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro uma
camada muito fina de corante, que deixar traos nas partes em contato. Por fim,
verifica-se o dimetro pela posio de penetrao do calibrador. Esse mtodo muito
sensvel na calibrao de pequenas inclinaes.

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117

Metrologia

Calibrador cnico morse


O calibrador cnico morse possibilita ajustes com aperto enrgico entre peas que
sero montadas ou desmontadas com freqncia.
Sua conicidade padronizada, podendo ser macho ou fmea.

Calibrador de rosca
Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso dos calibradores de
rosca. So peas de ao, temperadas e retificadas, obedecendo a dimenses e
condies de execuo para cada tipo de rosca. O calibrador de rosca da figura a
seguir um tipo usual de calibrador de anel, composto por dois anis, sendo que um
lado passa e o outro no passa, para a verificao da rosca externa.
O outro calibrador da figura o modelo comum do tampo de rosca, servindo a
verificao de rosca interna.
A extremidade de rosca mais longa do
calibrador tampo verifica o limite mnimo:
ela deve penetrar suavemente, sem ser
forada, na rosca interna da pea que est
sendo verificada. Diz-se lado passa. A
extremidade de rosca mais curta, nopassa, verifica o limite mximo.

Calibrador regulvel de rosca


O calibrador de boca de roletes geralmente de boca progressiva, o que torna a
operao muito rpida, no s porque desnecessrio virar o calibrador, como porque
o calibrador no se aparafusa pea.
118

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Metrologia

O calibrador em forma de ferradura pode ter quatro roletes cilndricos ou quatro


segmentos de cilindro.
Os roletes cilndricos podem ter roscas ou sulcos circulares, cujo perfil e passo so
iguais aos do parafuso que se vai verificar.
As vantagens sobre o calibrador de anis so: verificao mais rpida; desgaste
menor, pois os roletes giram; regulagem exata; uso de um s calibrador para vrios
dimetros.
So ajustados s dimenses mxima e
mnima do dimetro mdio dos flancos.

Conservao

Evitar choques e quedas.

Limpar e passar um pouco de leo fino, aps o uso.

Guardar em estojo e em local apropriado.

Verificador
Verificadores so instrumentos para medio indireta os quais confrontam a pea com
condies aceitveis de acabamento.

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119

Metrologia

Rgua de controle
Rguas de controle so instrumentos para a verificao de superfcies planas,
construdas de ao, ferro fundido ou de granito. Apresentam diversas formas e
tamanhos, e classificam-se em dois grupos:

Rguas de fios retificados;

Rguas de faces lapidadas, retificadas ou rasqueteadas.

Rguas de fio retificado (biselada)


Construda de ao-carbono, em forma de faca (biselada), temperada e retificada,
com o fio ligeiramente arredondado.
utilizada na verificao de superfcies planas.

Para verificar a planicidade de uma superfcie, coloca-se a rgua com o fio retificado
em contato suave sobre essa superfcie, verificando se h passagem de luz. Repete-se
essa operao em diversas posies.
Rgua triangular
Construda de ao-carbono, em forma de tringulo, com canais cncavos no centro e
em todo o comprimento de cada face temperada, retificada e com fios arredondados.

120

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Metrologia

utilizada na verificao de superfcies planas, onde no se pode utilizar a biselada.

Rguas de faces retificadas ou rasqueteadas


Existem trs tipos de rgua com faces retificadas ou rasqueteadas:
De superfcie plana;
Paralela plana;
Triangular plana.
Rgua de superfcie plana
Confeccionada de ferro fundido, usada para determinar as partes altas de superfcies
planas que vo ser rasqueteadas. o caso, por exemplo, das superfcies de
barramento.

Rgua paralela plana


Confeccionada de granito negro, utilizada na verificao do alinhamento ou
retilineidade de mquinas ou dispositivos. Possui duas faces lapidadas.
Rgua triangular plana
Feita de ferro fundido, utilizada para verificar a planeza de duas superfcies em
ngulo agudo ou o empenamento do bloco do motor. Pode ter ngulo de 45 ou de 60.

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121

Metrologia

Uso da rgua de controle de faces retificadas ou rasqueteadas


Coloca-se uma substncia sobre a face que entrar em contato com a superfcie. No
caso de peas de ferro fundido, usa-se uma camada de zarco ou azul da prssia.
Para peas de ao, utiliza-se negro de fumo. Ao desliz-la em vrios sentidos, sem
pression-la, a tinta indicar os pontos altos da superfcie.
Dimenses
Sempre que for possvel, a rgua deve ter um comprimento maior que o da superfcie
que ser verificada.
As dimenses das rguas encontradas no comrcio esto indicadas nos catlogos dos
fabricantes.
Condies de uso
Verifique se as arestas ou faces de controle esto em perfeitas condies, antes de
usar as rguas.
Conservao

No pressionar nem atritar a rgua de fios retificados contra a superfcie.

Evitar choques.

No manter a rgua de controle em contato com outros instrumentos.

Aps o uso, limp-la e lubrific-la adequadamente (a rgua de granito no deve ser


lubrificada).

Guardar a rgua de controle em estojo.

Em caso de oxidao (ferrugem) nas superfcies da rgua de ao ou ferro fundido,


limp-las com pedra-pomes e leo. No usar lixa.

Esquadro de preciso
um instrumento em forma de ngulo reto, construdo de ao, ou granito. Usa-se para
verificao de superfcies em ngulo de 90.

122

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Metrologia

Os esquadros so classificados quanto forma e ao tamanho.


Forma
Esquadro simples ou plano de uma s pea.

Esquadro de base com lmina lisa, utilizado tambm para traar.

Esquadro com lmina biselada, utilizado para se obter melhor visualizao, em virtude
da pequena superfcie de contato.

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123

Metrologia

Tamanho
Os tamanhos so dados pelo comprimento da lmina e da base:

2.

Exemplo: esquadro de 150 x 100 mm (ver figura anterior).


Tabela - Dimenses em mm (de acordo com as normas da ABNT)
1

50

75

100

150

200

250

300

500

750

1000

1500

40

50

70

100

130

165

200

330

500

660

1000

Conservao

Manter os esquadros livres de batidas.

Conserv-los sem rebarbas, limpos.

Lubrific-los e guard-los em lugar onde no haja atrito com outras ferramentas (o


esquadro de granito no deve ser lubrificado).

Cilindro-padro e coluna-padro
um esquadro de forma cilndrica, fabricado de ao-carbono temperado e retificado.
Usa-se para verificao de superfcies em ngulo de 90, quando a face de referncia
suficientemente ampla para oferecer bom apoio.
O cilindro-padro tem sua base rigorosamente perpendicular a qualquer geratriz da
sua superfcie cilndrica. Tambm a coluna-padro possui as duas bases
rigorosamente perpendiculares a qualquer dos quatro planos estreitos talhados nas
suas arestas longitudinais e cuidadosamente retificados. A figura abaixo direita indica
o modo de se fazer a verificao.

Gabaritos
Em determinados trabalhos em srie, h necessidade de se lidar com perfis
complexos, com furaes, suportes e montagens. Nesse caso, utilizam-se gabaritos
para verificao e controle, ou para facilitar certas operaes.
124

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Metrologia

Os gabaritos so instrumentos relativamente simples, confeccionados de ao-carbono,


podendo ser fabricado pelo prprio mecnico. Suas formas, tipos e tamanhos variam
de acordo com o trabalho a ser realizado.

Os gabaritos comerciais so encontrados em formatos padronizados. Temos, assim,


verificadores de raios, de ngulo fixo para ferramentas de corte, escantilhes para
rosca mtrica e whithworth etc.
Verificador de raio
Serve para verificar raios internos e
externos. Em cada lmina
estampada a medida do raio. Suas
dimenses variam, geralmente, de 1
1
1
a .
a 15 mm ou de
32
2
Verificador de ngulos
Usa-se para verificar superfcies em ngulos. Em cada lmina vem gravado o ngulo,
que varia de 1 a 45.

ferramenta
7

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125

Metrologia

Escantilhes para roscas mtrica e whithworth


Servem para verificar e posicionar ferramentas para roscar em torno mecnico.

Verificador de rosca
Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas.
Em suas lminas est gravado o nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em
milmetros.

Verificador de ngulo de broca


Serve para a verificao do ngulo de 59 e para a medio da aresta de corte de
brocas.

126

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Metrologia

Verificador de folga
O verificador de folga confeccionado de lminas de ao temperado, rigorosamente
calibradas em diversas espessuras. As lminas so mveis e podem ser trocadas. So
usadas para medir folgas nos mecanismos ou conjuntos.

De modo geral, os verificadores de folga se apresentam em forma de canivete.


Em ferramentaria, entretanto, utilizam-se calibradores de folga em rolos.
Observao
No exercer esforo excessivo, o que pode danificar suas lminas.
Fieira
A fieira, ou verificador de chapas e fios, destina-se verificao de espessuras e
dimetros.

Os dois modelos acima so de ao temperado. Caracterizam-se por uma srie de


entalhes. Cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de
fios ou espessuras de chapas, conforme a fieira adotada.

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127

Metrologia

A verificao feita por tentativas, procurando o entalhe que se ajusta ao fio ou


chapa que se quer verificar.
Fieiras usadas no Brasil
No Brasil, adotam-se as fieiras mais comumente usadas nos (E. U. A.) e na Inglaterra.
A comparao de uma medida com outra feita por meio de tabelas apropriadas.
Essas tabelas, em geral, compreendem nmeros de fieiras de seis zeros (000000) at
fieira 50. A tabela a seguir compara, com as medidas americanas e inglesas, os
nmeros de fieiras de 10 a 30. Essa comparao feita em milmetros.
Fieiras Americanas
N de
fieira

W&M
(mm)

USG

AWG/B&S

(mm)

10

3,429

11

3,061

12

Fieiras Inglesas

Fieira

BG

MSG

SWG (mm)

(mm)

BWG
(mm)

(mm)

3,571

2,588

3,404

3,175

3,251

3,42

3,175

2,304

3,048

2,827

2,946

3,04

2,680

2,779

2,052

2,769

2,517

2,642

2,66

13

2,324

2,380

1,829

2,413

2,240

2,337

2,28

14

2,032

1,984

1,628

2,108

1,994

2,032

1,90

15

1,829

1,786

1,450

1,829

1,775

1,829

1,71

16

1,588

1,588

1,290

1,651

1,588

1,626

1,52

17

1,372

1,429

1,148

1,473

1,412

1,422

1,37

18

1,207

1,270

1,024

1,245

1,257

1,219

1,21

19

1,041

1,111

0,912

1,067

1,118

1,016

1,06

20

0,884

0,953

0,813

0,889

0,996

0,914

0,91

21

0,805

0,873

0,724

0,813

0,886

0,813

0,84

22

0,726

0,794

0,643

0,711

0,794

0,7511

0,76

23

0,655

0,714

0,574

0,635

0,707

0,610

0,68

24

0,584

0,635

0,511

0,559

0,629

0,559

0,61

25

0,518

0,555

0,455

0,508

0,560

0,508

0,53

26

0,460

0,476

0,404

0,457

0,498

0,457

0,46

27

0,439

0,436

0,361

0,406

0,443

0,417

0,42

28

0,411

0,397

0,320

0,356

0,396

0,378

0,38

29

0,381

0,357

0,287

0,330

0,353

0,345

0,34

30

0,356

0,318

0,254

0,305

0,312

0,315

0,31

(mm)

Observao
Existe norma brasileira para fios, estabelecendo suas bitolas pela medida da seo em
milmetros quadrados.

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Metrologia

No Brasil, usa-se o sistema milimtrico para especificar fios. A tabela seguinte compara
esse sistema com os AWG e MCM.

Conservao

Evitar choques ou batidas nas faces de contato dos gabaritos, o que pode danificlos irremediavelmente.

Aps o uso, limp-los e guard-los em local apropriado.

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129

Metrologia

130

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Metrologia

Gonimetro

O gonimetro um instrumento de medio ou de verificao de medidas angulares.

O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau, utilizado em


medidas angulares que no necessitam extremo rigor. Sua menor diviso de 1 (um
grau). H diversos modelos de gonimetro. A seguir, mostramos um tipo bastante
usado, em que podemos observar as medidas de um ngulo agudo e de um ngulo
obtuso.

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131

Metrologia

Na figura que segue, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado apresenta


quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua
extremidade, h um ressalto adaptvel rgua.

Exemplos de aplicao do gonimetro


Clculo da resoluo
Na leitura do nnio, utilizamos o valor de 5' (5 minutos) para cada trao do nnio.
Dessa forma, se o 2o trao no nnio que coincide com um trao da escala fixa,
adicionamos 10' aos graus lidos na escala fixa; se o 3o trao, adicionamos 15'; se o
4o, 20' etc.
A resoluo do nnio dada pela frmula geral, a mesma utilizada em outros
instrumentos de medida com nnio, ou seja: divide-se a menor diviso do disco
graduado pelo nmero de divises do nnio.
132

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Metrologia

Resoluo =

menor divis~
ao do disco graduado
nmero de divis~
oes do nonio

ou seja:
Resoluo =

1
60
= 5
=
12
12

Leitura do gonimetro
Os graus inteiros so lidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio. Na
escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido antihorrio.
A leitura dos minutos, por sua vez, realizada a partir do zero nnio, seguindo a
mesma direo da leitura dos graus.

Conservao

Evitar quedas e contato com ferramentas de oficina.

Guardar o instrumento em local apropriado, sem exp-lo ao p ou umidade.

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133

Metrologia

134

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Metrologia

Projetores

O projetor de perfil largamente empregado na medio de peas pequenas e de perfil


complexo em que seria difcil o emprego de instrumentos comuns.

Caracterstica e funcionamento
O projetor de perfil destina-se verificao de peas pequenas, principalmente as de
formato complexo. Ele permite projetar em sua tela de vidro a imagem ampliada da
pea.

Projetor de perfil
Esta tela possui gravadas duas linhas perpendiculares, que podem ser utilizadas como
referncia nas medies.

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135

Metrologia

O projetor possui uma mesa de coordenadas mvel com dois cabeotes micromtricos, ou
duas escalas lineares, posicionados a 90.

Ao colocar a pea que ser medida sobre a mesa, obtemos na tela uma imagem
ampliada, pois a mesa possui uma placa de vidro em sua rea central que permite que a
pea seja iluminada por baixo e por cima simultaneamente, projetando a imagem na tela
do projetor. O tamanho original da pea pode ser ampliado 5, 10, 20, 50 ou 100 vezes
por meio de lentes intercambiveis, o que permite a verificao de detalhes da pea em
vrios tamanhos.

Em seguida, move-se a mesa at que uma das linhas de referncia da tela tangencie o
detalhe da pea e zera-se o cabeote micromtrico (ou a escala linear). Move-se
novamente a mesa at que a linha de referncia da tela tangencie a outra lateral do
detalhe verificado. O cabeote micromtrico (ou a escala linear) indicar a medida.
O projetor de perfil permite tambm a medio de ngulos, pois sua tela rotativa e
graduada de 1 a 360 em toda a sua volta. A leitura angular se faz em um nnio que
permite resoluo de 10. (Nos projetores mais modernos a indicao digital).

136

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Metrologia

Outra maneira de verificao pode ser utilizando um desenho da pea feito em acetato
transparente e fixado na tela do projetor.

Sistemas de projeo

Diascpia

Episcpica

Ambas

Projeo diascpica (contorno)


Na projeo diascpica, a iluminao transpassa a pea que ser examinada. Com
isso, obtemos na tela uma silhueta escura, limitada pelo perfil que se deseja verificar.

Para que a imagem no fique distorcida, o projetor possui diante da lmpada um


dispositivo ptico chamado condensador. Esse dispositivo concentra o feixe de luz sob
a pea. Os raios de luz, no detidos por ela, atravessam a objetiva amplificadora.

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137

Metrologia

Desviados por espelhos planos, passam, ento, a iluminar a tela.

A projeo diascpica empregada na medio de peas com contornos especiais,


tais como pequenas engrenagens, ferramentas, roscas etc.
Projeo episcpica (superfcie)
Nesse sistema, a iluminao se concentra na superfcie da pea, cujos detalhes
aparecem na tela. Eles se tornam ainda mais evidentes se o relevo for ntido e pouco
acentuado. Esse sistema utilizado na verificao de moedas, circuitos impressos,
gravaes, acabamentos superficiais etc.

Quando se trata de peas planas, devemos colocar a pea que ser medida sobre
uma mesa de vidro. As peas cilndricas com furo central, por sua vez, devem ser
fixadas entre pontas.

138

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Metrologia

Medio de roscas
Podemos usar o projetor de perfil tambm para medir roscas. Para isso, basta fixar entre
pontas e inclinar a rosca que se quer medir.

No devemos esquecer que uma das referncias da tela deve ser alinhada com o perfil
da rosca. O ngulo que ela faz com a direo 0 lido na escala da tela e no nnio.

Para determinar o passo, basta deslocar a rosca por meio de um micrmetro. Isso
deve ser feito de modo que a linha de referncia coincida, primeiro, com o flanco de
um filete e, depois, com o flanco do outro filete, os quais aparecem na tela.

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139

Metrologia

A medida do passo corresponde, portanto, diferena das duas leituras do


micrmetro.
Exemplo:
Leitura inicial: 5,000 mm
Aps o segundo alinhamento: 6,995 mm
Passo = 6,995 5,000 = 1,995 mm
Montagem e regulagem
Vejamos, agora, como se monta e regula um projetor de perfil:
1. Em primeiro lugar, devemos selecionar a objetiva que permita visualizar com
nitidez o detalhe da pea.
2. A seguir, posicionamos a chave que permite a projeo episcpica, diascpica ou
ambas.
3. Regulamos o foco com a movimentao vertical da mesa.
4. necessrio, ento, alinhar a pea sobre a mesa. Isso deve ser feito de modo que
a imagem do objeto na tela se desloque paralelamente ao eixo de referncia.

Observao:
No caso de projeo episcpica, devemos posicionar o feixe de luz sobre a pea; em
seguida, colocamos o filtro que protege a viso do operador; e, por fim, regulamos a
abertura do feixe de luz.
Conservao

Limpar a mesa de vidro e a pea que ser examinada com benzina ou lcool.

Limpar as partes pticas com lcool isoproplico somente quando necessrio.

Manter as objetivas cobertas e em lugar bem seco quando o aparelho no estiver


em uso.

Lubrificar as peas mveis com leo fino apropriado.

Limpar as partes expostas, sem pintura, com benzina, e unt-las com vaselina
lquida misturada com vaselina pastosa.

140

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Metrologia

Tolerncia geomtrica

A execuo da pea dentro da tolerncia dimensional no garante, por si s, um


funcionamento adequado e que asseguram sua intercambialidade.
Para entender melhor essa apresentao, veja o exemplo a seguir:
A figura da esquerda mostra o desenho tcnico de um pino, com indicao das
tolerncias dimensionais. A figura da direita mostra como ficou a pea depois de
executada, com a indicao das dimenses efetivas.

Note que, embora as dimenses efetivas do pino estejam de acordo com a tolerncia
dimensional especificada no desenho tcnico, a pea real no exatamente igual
pea projetada. Pela ilustrao voc percebe que o pino est deformado.
No suficiente que as dimenses da pea estejam dentro das tolerncias
dimensionais previstas. necessrio que as peas estejam dentro das formas
previstas para poderem ser montadas adequadamente e para que funcionem sem
problemas. Do mesmo modo que praticamente impossvel obter uma pea real com
as dimenses nominais exatas, tambm muito difcil obter uma pea real com formas
rigorosamente idnticas s da pea projetada. Assim, desvios de formas dentro de
certos limites no chegam a prejudicar o bom funcionamento das peas.
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141

Metrologia

Quando dois ou mais elementos de uma pea esto associados, outro fator deve ser
considerado: a posio relativa desses elementos entre si.
As variaes aceitveis das formas e das posies dos elementos na execuo da
pea constituem as tolerncias geomtricas.
Interpretar desenhos tcnicos com indicaes de tolerncias geomtricas o que voc
vai aprender nesta aula. Como se trata de um assunto muito complexo, ser dada
apenas uma viso geral, sem a pretenso de esgotar o tema. O aprofundamento vir
com muito estudo e com a prtica profissional.

Tolerncia geomtrica de forma


As tolerncias de forma so os desvios que um elemento pode apresentar em relao
sua forma geomtrica ideal. As tolerncias de forma vm indicadas no desenho
tcnico para elementos isolados, como por exemplo, uma superfcie ou uma linha.
Analise as vistas:
Frontal e lateral esquerda do modelo prismtico abaixo. Note que a superfcie s,
projetada no desenho, uma superfcie geomtrica ideal plana.

Aps a execuo, a superfcie real da pea S pode no ficar to plana como a


superfcie ideal S. Entre os desvios, os tipos mais comuns so a concavidade e a
convexidade.

Forma real cncava

142

Forma real convexa

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Metrologia

Apesar do alto nvel de desenvolvimento tecnolgico, ainda impossvel obter


superfcies perfeitamente exatas. Por isso, sempre se mantm um limite de tolerncia
nas medies. Mesmo assim, comum aparecerem peas com superfcies fora dos
limites de tolerncia, devido a vrias falhas no processo de usinagem, nos
instrumentos ou nos procedimentos de medio. Nesse caso, a pea apresenta erros
de forma.
Conceito de erro de forma
Um erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real da pea e a forma
geomtrica terica.
A forma de um elemento ser correta quando cada um dos seus pontos for igual ou
inferior ao valor da tolerncia dada.
* Elemento pode ser um ponto, uma reta ou um plano.
A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente forma geomtrica terica,
tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente no dispositivo de
inspeo, para no se obter um falso valor.
Causas
Os erros de forma so ocasionados por vibraes, imperfeies na geometria da
mquina, defeito nos mancais e nas rvores etc.
Tais erros podem ser detectados e medidos com instrumentos convencionais e de
verificao, tais como rguas, micrmetros, comparadores ou aparelhos especficos
para quantificar esses desvios.
Conceitos bsicos
Definies, conforme NBR 6405/1988.

Superfcie real: superfcie que separa o corpo do ambiente.

Superfcie geomtrica: superfcie ideal prescrita nos desenhos e isenta de erros.


Exemplos: superfcies plana, cilndrica, esfrica.

Superfcie efetiva: superfcie levantada pelo instrumento de medio. a superfcie


real, deformada pelo instrumento.

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143

Metrologia

Com instrumentos, no possvel o exame de toda uma superfcie de uma s vez. Por
isso, examina-se um corte dessa superfcie de cada vez. Assim, definimos:

Perfil real: corte da superfcie real.

Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica.

Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.

As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros apresentados pela


superfcie em exame e so genericamente classificados em dois grupos:

Erros macrogeomtricos: detectveis por instrumentos convencionais. Exemplos:


ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao etc.

Erros microgeomtricos: detectveis somente por rugosmetros, perfiloscpios etc.


So tambm definidos como rugosidade.

Notaes e simbologia dos erros macrogeomtricos

Tolerncia de forma (para elemento isolado)


Retilineidade
A tolerncia de retilineidade de uma linha ou eixo depende da forma da pea qual a
linha pertence.
144

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Metrologia

Quando a pea tem forma cilndrica, importante determinar a tolerncia de


retilineidade em relao ao eixo da parte cilndrica. Nesses casos, a tolerncia de
retilineidade determinada por um cilindro imaginrio de dimetro t , cujo centro
coincide com o eixo da pea.

Quando a pea tem a forma cilndrica, o campo de tolerncia de retilineidade tambm


tem a forma cilndrica. Quando a pea tem forma prismtica com seo retangular, o
campo de tolerncia de retilineidade fica definido por um paraleleppedo imaginrio,
cuja base formada pelos lados t1 e t2.

Especificao do desenho

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145

Metrologia

Interpretao
O eixo do cilindro de 20mm de dimetro dever estar compreendido em uma zona
cilndrica de 0,3mm de dimetro.

Se a tolerncia de retilineidade aplicada nas duas direes de um mesmo plano, o


campo de tolerncia daquela superfcie de 0,5mm na direo da figura da esquerda,
e de 0,1mm na direo da figura anterior.
Uma parte qualquer da geratriz do cilindro com
comprimento igual a 100mm deve ficar entre duas retas
paralelas, distantes 0,1mm.

Retilineidade - mtodo de medio

Planeza
a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona de tolerncia t,
compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.

146

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Metrologia

Tolerncia dimensional e planeza


Quando, no desenho do produto, no se especifica a tolerncia de planeza, admite-se que
ela possa variar, desde que no ultrapasse a tolerncia dimensional.
Especificao do desenho

Interpretao

Observa-se, pela ltima figura, que a tolerncia de planeza independente da


tolerncia dimensional especificada pelos limites de medida.
Conclui-se que a zona de tolerncia de forma (planeza) poder variar de qualquer
maneira, dentro dos limites dimensionais. Mesmo assim, satisfar s especificaes da
tolerncia.
A tolerncia de planeza tem uma importante aplicao na construo de mquinasferramenta, principalmente guias de assento de carros, cabeote etc.
Geralmente, os erros de planicidade ocorrem devido aos fatores:

Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem.

Desgaste prematuro do fio de corte.


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147

Metrologia

Deficincia de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a


usinagem.

M escolha dos pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao.

Folga nas guias da mquina.

Tenses internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie.

As tolerncias admissveis de planeza mais aceitas so:

Torneamento: 0,01 a 0,03mm

Fresamento:

0,02 a 0,05mm

Retfica:

0,005 a 0,01mm

Circularidade
a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por
dois crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada.

148

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Metrologia

Especificao do desenho

Interpretao
O campo de tolerncia em qualquer seo transversal limitado por dois crculos
concntricos e distantes 0,5mm.

O contorno de cada seo transversal deve estar compreendido numa coroa circular
de 0,1mm de largura.
Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade pois, se os
erros de forma estiverem dentro das tolerncias dimensionais, eles sero
suficientemente pequenos para se obter a montagem e o funcionamento adequados da
pea.
Entretanto, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais, so to
pequenos que a tolerncia apenas dimensional no atenderia garantia funcional.
Se isso ocorrer, ser necessrio especificar tolerncias de circularidade. o caso
tpico de cilindros dos motores de combusto interna, nos quais a tolerncia
dimensional pode ser aberta (H11), porm a tolerncia de circularidade tem de ser
estreita, para evitar vazamentos.

Circularidade
Mtodos de medio
O erro de circularidade verificado na produo com um dispositivo de medio entre
centros.
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149

Metrologia

Se a pea no puder ser medida entre centros, essa tolerncia ser difcil de ser
verificada, devido infinita variedade de erros de forma que podem ocorrer em virtude
da dificuldade de se estabelecer uma superfcie padro, com a qual a superfcie
pudesse ser comparada. Em geral, adota-se um prisma em V e um relgio
comparador, ou um relgio comparador que possa fazer medidas em trs pontos.

Sistemas de verificao de circularidade em peas sem centros


A medio mais adequada de circularidade feita por aparelhos especiais de medida
de circularidade utilizados em metrologia, cujo esquema mostrado abaixo.

Medida de tolerncia de circularidade


A linha de centro de giro perpendicular face da pea, e passa pelo centro
determinado por dois dimetros perpendiculares da pea (considerada no seu plano da
face).
Na usinagem em produo, podemos adotar os valores de circularidade:

Torneamento: at 0,01mm

Mandrilamento: 0,01 a 0,015mm

Retificao: 0,005 a 0,015mm

Cilindricidade
a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial entre dois
cilindros coaxiais.
150

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Metrologia

Especificao do desenho

Interpretao
A superfcie considerada deve estar compreendida entre dois
cilindros coaxiais, cujos raios diferem 0,2mm.

A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera uma seo


do cilindro perpendicular sua geratriz.
A tolerncia de cilindricidade engloba:

Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende


conicidade, concavidade e convexidade.

Tolerncia admissvel na seo transversal do cilindro, que corresponde


circularidade.

Cilindricidade: mtodo de medio


Para se medir a tolerncia de cilindricidade, utiliza-se o dispositivo abaixo.
A pea medida nos diversos
planos de medida, e em todo o
comprimento. A diferena entre as
indicaes mxima e mnima no
deve ultrapassar, em nenhum
ponto do cilindro, a tolerncia
especificada.

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151

Metrologia

Forma de uma linha qualquer


O campo de tolerncia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos dimetros sejam
iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados sobre o perfil geomtrico
correto da linha.
H casos em que necessrio determinar a tolerncia de forma de uma linha
qualquer. A tolerncia de um perfil ou contorno qualquer determinada por duas linhas
envolvendo uma circunferncia de dimetro t cujo centro se desloca por uma linha que
tem o perfil geomtrico desejado.

Note que o contorno de cada seo do perfil deve estar compreendido entre duas linha
paralelas, tangentes circunferncia.

Especificao do desenho

152

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Metrologia

Interpretao
Em cada seo paralela ao plano de projeo, o perfil
deve estar compreendido entre duas linhas envolvendo
crculos de 0,4 mm de dimetro, centrados sobre o perfil
geomtrico correto.
Forma de uma superfcie qualquer
O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas de dimetro
igual tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre uma superfcie que
tem a forma geomtrica correta.
Especificao do desenho

Interpretao
A superfcie considerada deve estar compreendida entre duas superfcies envolvendo
esferas de 0,2 mm de dimetro, centradas sobre o perfil geomtrico correto.

Tolerncia geomtrica de orientao


Quando dois ou mais elementos so associados pode ser necessrio determinar a
orientao precisa de um em relao ao outro para assegurar o bom funcionamento do
conjunto.

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153

Metrologia

Veja um exemplo.

O conjunto mecnico da esquerda mostra que o eixo deve ser perpendicular ao furo.
Observe, no desenho da direita, como um erro de perpendicularidade na execuo do
furo afeta de modo inaceitvel a funcionalidade do conjunto. Da a necessidade de se
determinarem, em alguns casos, as tolerncias de orientao. Na determinao das
tolerncias de orientao geralmente um elemento escolhido como referncia para
indicao das tolerncias dos demais elementos.
O elemento tomado como referncia pode ser uma linha, como por exemplo, o eixo de
uma pea. Pode ser, ainda, um plano, como por exemplo, uma determinada face da
pea. E pode ser at mesmo um ponto de referncia, como por exemplo, o centro de
um furo. O elemento tolerado tambm pode ser uma linha, uma superfcie ou um
ponto.
As tolerncias de orientao podem ser de: paralelismo, perpendicularidade e
inclinao.
As tolerncias de posio por orientao esto resumidas na tabela abaixo:

154

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Metrologia

Orientao para dois elementos associados

Paralelismo
Paralelismo a condio de uma linha ou superfcie ser equidistante em todos os seus
pontos de um eixo ou plano de referncia.
Especificao do desenho

Interpretao
O eixo superior deve estar compreendido em uma zona cilndrica de 0,03mm de
dimetro, paralelo ao eixo inferior A, se o valor da tolerncia for precedido pelo
smbolo .
A superfcie superior deve estar compreendida entre dois planos distantes 0,1mm e
paralelos ao eixo do furo de referncia B.
O eixo do furo deve estar compreendido entre dois planos distantes 0,2mm e paralelos
ao plano de referncia C.
O paralelismo sempre relacionado a um comprimento de referncia. Na figura abaixo, est
esquematizada a forma correta para se medir o paralelismo das faces. Supe-se, para rigor
da medio, que a superfcie tomada como referncia seja suficientemente plana.

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155

Metrologia

Perpendicularidade
a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular, tomado como
referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo como elemento de
referncia uma superfcie ou uma reta, respectivamente. Assim, podem-se considerar
os seguintes casos de perpendicularidade:
Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas
O campo de tolerncia limitado por dois
planos paralelos, distantes no valor
especificado t, e perpendiculares reta de
referncia.

Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do cilindro deve estar compreendido em um campo
cilndrico de 0,1mm de dimetro, perpendicular superfcie de
referncia A.

156

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Metrologia

O eixo do cilindro deve estar compreendido entre duas retas paralelas, distantes
0,2mm e perpendiculares superfcie de referncia B. A direo do plano das retas
paralelas a indicada abaixo.

Tolerncia de perpendicularidade entre um plano e uma reta - O campo de tolerncia


limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e perpendiculares
reta de referncia.

Tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e uma reta.


Especificao do desenho

Interpretao
A face direita da pea deve estar compreendida entre dois
planos paralelos distantes 0,08 mm e perpendiculares ao eixo
D.

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157

Metrologia

Tolerncia de perpendicularidade entre dois planos


A tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e um plano tomado como
referncia determinada por dois planos paralelos, distanciados da tolerncia
especificada e respectivamente perpendiculares ao plano referencial.

Especificao do desenho

Interpretao
A face direita da pea deve estar compreendida entre dois planos paralelos e
distantes 0,1mm, perpendiculares superfcie de referncia E.

Inclinao
O furo da pea representada a seguir deve ficar inclinado em relao base.

158

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Metrologia

Para que o furo apresente a inclinao correta necessrio determinar a tolerncia de


inclinao do eixo do furo. O elemento de referncia para determinao da tolerncia,
neste caso, o plano da base da pea. O campo de tolerncia limitado por duas
retas paralelas, distantes entre si uma distncia t, que formam com a base o ngulo de
inclinao especificado .

Existem dois mtodos para especificar tolerncia angular:


1. Pela variao angular, especificando o ngulo mximo e o ngulo mnimo.
A indicao 75 1 significa que entre as duas superfcies, em nenhuma
medioangular, deve-se achar um ngulo menor que 74 ou maior que 76.

2. Pela indicao de tolerncia de orientao, especificando o elemento que ser


medido e sua referncia.
Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia
O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, cuja distncia a tolerncia,
e inclinadas em relao reta de referncia do ngulo especificado.

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159

Metrologia

Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do furo deve estar compreendido entre duas retas paralelas com distncia de
0,09 mm e inclinao de 60 em relao ao eixo de referncia A.

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a uma reta de base


O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, de distncia igual ao valor
da tolerncia, e inclinados do ngulo especificado em relao reta de referncia.
Especificao do desenho

Interpretao
O plano inclinado deve estar compreendido entre dois planos
distantes 0,1 mm e inclinados 75 em relao ao eixo de
referncia D.

160

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Metrologia

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a um plano de referncia


O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, cuja distncia o valor da
tolerncia, e inclinados em relao superfcie de referncia do ngulo especificado.
Especificao do desenho

Interpretao
O plano inclinado deve estar entre dois planos paralelos, com distncia de 0,08 mm e
inclinados 40 em relao superfcie de referncia E.
Tolerncia geomtrica de posio
As tolerncias de posio para elementos associados esto resumidas na tabela
abaixo.

Posio de um elemento
A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como desvio tolerado de um
determinado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua posio terica.
importante a aplicao dessa tolerncia de posio para especificar as posies
relativas, por exemplo, de furos em uma carcaa para que ela possa ser montada sem
nenhuma necessidade de ajuste.
Vamos considerar as seguintes tolerncias de posio de um elemento:

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161

Metrologia

Tolerncia de posio do ponto


a tolerncia determinada por uma superfcie esfrica ou um crculo, cujo dimetro
mede a tolerncia especificada. O centro do crculo deve coincidir com a posio
terica do ponto considerado (medidas nominais).
Especificao do desenho

Interpretao
O ponto de interseco deve estar contido em um crculo de 0,3mm de dimetro, cujo
centro coincide com a posio terica do ponto considerado.
Tolerncia de posio da reta
A tolerncia de posio de uma reta determinada por um cilindro com dimetro "t",
cuja linha de centro a reta na sua posio nominal, no caso de sua indicao
numrica ser precedida pelo smbolo .

Tolerncia de localizao da reta


Quando o desenho do produto indicar posicionamento de linhas que entre si no
podem variar alm de certos limites em relao s suas cotas nominais, a tolerncia de
localizao ser determinada pela distncia de duas retas paralelas, dispostas
simetricamente reta considerada nominal.

162

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Metrologia

Especificao do desenho

Tolerncia de posio de uma reta em um plano


Interpretao
O eixo do furo deve situar-se dentro da zona cilndrica de dimetro 0,3mm, cujo eixo se
encontra na posio terica da linha considerada.

Cada linha deve estar compreendida entre duas


retas paralelas, distantes 0,5mm, e dispostas
simetricamente em relao posio terica da
linha considerada.

Tolerncia de posio de um plano


A tolerncia de posio de um plano determinada por dois planos paralelos
distanciados, de tolerncia especificada e dispostos simetricamente em relao ao plano
considerado normal.

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163

Metrologia

Especificao do desenho

Interpretao
A superfcie inclinada deve estar contida entre dois planos paralelos, distantes 0,05
mm, dispostos simetricamente em relao posio terica especificada do plano
considerado, com relao ao plano de referncia A e ao eixo de referncia B.

As tolerncias de posio, consideradas isoladamente como desvio de posies puras,


no podem ser adotadas na grande maioria dos casos prticos, pois no se pode
separ-las dos desvios de forma dos respectivos elementos.
Concentricidade
Define-se concentricidade como a condio segundo a qual os eixos de duas ou mais
figuras geomtricas, tais como cilindros, cones etc., so coincidentes.
Na realidade no existe essa coincidncia terica. H sempre uma variao do eixo de
simetria de uma das figuras em relao a um outro eixo tomado como referncia,
caracterizando uma excentricidade. Pode-se definir como tolerncia de concentricidade
a excentricidade te considerada em um plano perpendicular ao eixo tomado como
referncia.

164

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Metrologia

Nesse plano, tem-se dois pontos que so a interseco do eixo de referncia e do eixo
que se quer saber a excentricidade. O segundo ponto dever estar contido em crculo
de raio te , tendo como centro o ponto considerado do eixo de referncia.

O dimetro B deve ser concntrico com o dimetro A, quando a linha de centro do


dimetro B estiver dentro do crculo de dimetro te , cujo centro est na linha de centro
do dimetro A.
A tolerncia de excentricidade poder variar de ponto para ponto, ao se deslocar o
plano de medida paralelo a si mesmo e perpendicular linha de centro de referncia.
Conclui-se, portanto, que os desvios de excentricidade constituem um caso particular
dos desvios de coaxialidade.
Especificao do desenho

Interpretao
O centro do crculo maior deve estar contido em um crculo com
dimetro de 0,1mm, concntrico em relao ao crculo de referncia
A.

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165

Metrologia

Coaxialidade
A tolerncia de coaxialidade de uma reta em relao a outra, tomada como referncia,
definida por um cilindro de raio tc, tendo como geratriz a reta de referncia, dentro do
qual dever se encontrar a outra reta.
A tolerncia de coaxialidade deve sempre estar referida a um comprimento de
referncia.
O desvio de coaxialidade pode ser verificado pela medio do desvio de
concentricidade em alguns pontos.
Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do dimetro central deve estar contido em uma zona cilndrica de 0,08mm de
dimetro, coaxial ao eixo de referncia AB.

O eixo do dimetro menor deve estar contido em uma zona cilndrica de 0,1mm de
dimetro, coaxial ao eixo de referncia B.
Simetria
A tolerncia de simetria semelhante de posio de um elemento, porm utilizada
em condio independente, isto , no se leva em conta a grandeza do elemento. O
campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois planos paralelos,
distantes no valor especificado e dispostos simetricamente em relao ao eixo (ou
plano) de referncia.
166

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Metrologia

Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do furo deve estar compreendido entre dois planos paralelos, distantes 0,08 mm,
e dispostos simetricamente em relao ao plano de referncia AB.

Especificao do desenho

Interpretao
O plano mdio do rasgo deve estar compreendido entre dois planos paralelos,
distantes 0,08 mm, e dispostos simetricamente em relao ao plano mdio do
elemento de referncia A.

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167

Metrologia

Tolerncia de batimento
Na usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos, ocorrem
variaes em suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao, conicidade,
excentricidade etc. em relao a seus eixos. Tais erros so aceitveis at certos
limites, desde que no comprometam seu funcionamento. Da a necessidade de se
estabelecer um dimensionamento conveniente para os elementos.
Alm desses desvios, fica difcil determinar na pea o seu verdadeiro eixo de
revoluo. Nesse caso, a medio ou inspeo deve ser feita a partir de outras
referncias que estejam relacionadas ao eixo de simetria.
Essa variao de referencial geralmente leva a uma composio de erros, envolvendo
a superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro terica.
Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so definidos os
desvios de batimento, que nada mais so do que desvios compostos de forma e
posio de superfcie de revoluo, quando medidos a partir de um eixo ou superfcie
de referncia.
O batimento representa a variao mxima admissvel da posio de um elemento,
considerado ao girar a pea de uma rotao em torno de um eixo de referncia, sem
que haja deslocamento axial. A tolerncia de batimento aplicada separadamente
para cada posio medida.
Se no houver indicao em contrrio, a variao mxima permitida dever ser
verificada a partir do ponto indicado pela seta no desenho.
O batimento pode delimitar erros de circularidade, coaxialidade, excentricidade,
perpendicularidade e planicidade, desde que seu valor, que representa a soma de
todos os erros acumulados, esteja contido na tolerncia especificada. O eixo de
referncia dever ser assumido sem erros de retilineidade ou de angularidade.
A tolerncia de batimento pode ser dividida em dois grupos principais:

168

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Metrologia

Batimento radial
- A tolerncia de batimento radial definida como um campo de distncia t entre
dois crculos concntricos, medidos em um plano perpendicular ao eixo
considerado.

Tolerncia de batimento radial


Especificao do desenho

Interpretao

A pea, girando apoiada em dois prismas, no dever


apresentar a LTI (Leitura Total do Indicador) superior a 0,1mm.

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169

Metrologia

Mtodos de medio do batimento radial


a) A pea apoiada em prismas.
A figura mostra uma seo reta de um eixo no qual se quer medir o desvio de
batimento.
A LTI indicar um erro composto, constitudo do desvio de batimento radial, adicionado
ao erro decorrente da variao de posio do centro.

b) A pea apoiada entre centros.


Quando se faz a medio da pea locada entre centros, tem-se o posicionamento
correto da linha de centro e, portanto, a LTI realmente o desvio de batimento
radial.

A medio, assim executada, independe das dimenses da pea, no importando se


ela esteja na condio de mximo material (dimetro maior) ou de mnimo material
(dimetro menor, em se tratando de eixo).

170

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Metrologia

Batimento axial
- A tolerncia de batimento axial ta definida como o campo de tolerncia
determinado por duas superfcies, paralelas entre si e perpendiculares ao eixo
de rotao da pea, dentro do qual dever estar a superfcie real quando a
pea efetuar uma volta, sempre referida a seu eixo de rotao.

Na tolerncia de batimento axial esto includos os erros compostos de forma


(planicidade) e de posio (perpendicularidade das faces em relao linha de
centro).
Mtodos de medio de batimento axial
Para se medir a tolerncia de batimento axial, faz-se girar a pea em torno de um eixo
perpendicular superfcie que ser medida, bloqueando seu deslocamento no sentido
axial.

Medio de tolerncia de batimento axial


Caso no haja indicao da regio em que deve ser efetuada a medio, ela valer
para toda a superfcie.
A diferena entre as indicaes Amx. - Amin. (obtida a partir da leitura de um relgio
comparador) determinar o desvio de batimento axial, que dever ser menor ou igual
tolerncia ta.
Amx - Amin. ta

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171

Metrologia

Normalmente, o desvio de batimento axial obtido por meio das montagens indicadas
abaixo.
a)

b)

Sistema de medio do desvio do batimento axial


A figura a mostra a medio feita entre pontas. Na figura b, a superfcie de referncia
est apoiada em um prisma em V.
Especificao do desenho

172

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Metrologia

Interpretao
O desvio radial no deve ultrapassar 0,1 mm em cada ponto de medida, durante uma
rotao completa em torno do eixo AB.

O desvio na direo da flecha sobre cada cone de medio no deve ultrapassar


0,1mm, durante uma rotao completa em torno do eixo C.
O desvio no deve ultrapassar 0,1mm sobre cada cilindro de medio, durante uma
rotao completa em torno do eixo D.
Agora, vamos analisar o contedo do quadro dividido em duas partes. No primeiro
quadrinho, da esquerda para a direita, vem sempre indicado o tipo de tolerncia. No
quadrinho seguinte, vem indicado o valor da tolerncia, em milmetros:

No exemplo acima, o smbolo:

indica que se trata de tolerncia de retilineidade de

linha. O valor 0,1 indica que a tolerncia de retilineidade, neste caso, de um dcimo
de milmetro.
Os casos estudados at agora apresentavam o quadro de tolerncia dividido em duas
partes. Agora voc vai aprender a interpretar a terceira parte do quadro:

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173

Metrologia

A letra

identifica o elemento de referncia, que, neste exemplo, o eixo do furo

horizontal. Esta mesma letra A aparece no terceiro quadrinho, para deixar clara a
associao entre o elemento tolerado e o elemento de referncia. O smbolo

no

quadrinho da esquerda, refere-se tolerncia de perpendicularidade. Isso significa


que, nesta pea, o furo vertical, que o elemento tolerado, deve ser perpendicular ao
furo horizontal. O quadrinho

ligado ao elemento a que se refere pela linha que

termina em um tringulo cheio. O valor da tolerncia de 0,05 mm.


Nem sempre, porm, o elemento de referncia vem identificado pela letra maiscula.
s vezes, mais conveniente ligar diretamente o elemento tolerado ao elemento de
referncia. Veja.

O smbolo

indica que se trata de tolerncia de paralelismo. O valor da tolerncia

de 0,01 mm. O tringulo cheio, apoiado no contorno do bloco, indica que a base da
pea est sendo tomada como elemento de referncia. O elemento tolerado o eixo
do furo horizontal, paralelo ao plano da base da pea.
Acompanhe a interpretao de mais um exemplo de
desenho tcnico com aplicao de tolerncia
geomtrica.

Aqui, o elemento tolerado o furo. O smbolo

indica que se trata de tolerncia de

localizao. O valor da tolerncia de 0,06 mm. O smbolo antes do valor da


tolerncia indica que o campo de tolerncia tem a forma cilndrica. As cotas

so cotas de referncia para localizao do furo. As cotas de referncia sempre vm


inscritas em retngulos.

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Analise o prximo desenho e depois resolva o exerccio.

No desenho da esquerda temos uma indicao de batimento axial. Em uma volta


completa em torno do eixo de referncia A, o batimento da superfcie tolerada no
pode se deslocar fora de duas retas paralelas, distantes entre si de 0,1 mm e
perpendiculares ao eixo da pea.
No desenho da direita o batimento radial em relao a dois elementos de referncia:
A e B. Isto quer dizer que durante uma volta completa em torno do eixo definido por A
e B, a oscilao da parte tolerada no pode ser maior que 0,1 mm.

Tolerncias geomtricas (quadrado sintico)


Tolerncia de forma para elementos isolados
Denominao
De linhas

Smbolo

Retilineidade
Circularidade
Forma de linha qualquer

De superfcies

Planeza
Cilindricidade
Forma de superfcie qualquer

Tolerncia para elementos associados


Denominao
De orientao

Smbolo

Paralelismo
Perpendicularidade
Inclinao

De posio

Localizao
Concentricidade ou coaxialidade
Simetria

Tolerncia de batimento
Radial
Axial

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Referncias bibliogrficas

SECCO, Adriano Ruiz e outros. Telecurso 2000 curso profissionalizante Metrologia . So Paulo, Editora Globo, S/D.

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