Ao de la consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Curso: Ciencia de los Materiales I

Seccin: D
Profesor: Ing. Jos Luis Sosa
Fecha de entrega: 23/04/16
Integrantes:

Carrillo Gonzles, Jean Pool

Enciso Molina, Miguel Angel
Granados de la Barra, Fernando
Obregn Tinoco, Carlos Esteban

2016 I

1. OBJETIVOS

Conocer distintos mtodos para la medicin de la dureza de materiales

metlicos.

Comparar las durezas obtenidas para cada material

2. EQUIPO
Para la dureza Rockwell:

Figura 1. Durmetro Rockwell

Figura 2. Muestras para medicin

Para la dureza Vickers:

Figura 3. Durmetro Vickers

3. PROCEDIMIENTO
Dureza Rockwell:
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona
perpendicularmente contra la muestra un indentador con una carga previa hasta
hacer coincidir la aguja indicadora con el origen de las lecturas, evitando sobrepasar
esta carga, luego se aplica la carga principal para sostener la carga total durante
algn tiempo. Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa, se observa
en la escala correspondiente al tipo de indentador, el valor de la dureza Rockwell
por la mquina. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
Dureza Vickers:
Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la
probeta un indentador piramidal de diamante con ngulo entre sus caras 136. La
pirmide se mantiene algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se
visualiza mediante el microscopio la huella y se miden las dos diagonales de la
misma, para obtener con ello el valor medio de las diagonales que junto con el valor
de la carga sern sustituidas en la frmula para obtener el valor de la dureza
Vickers. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

4. DATOS OBTENIDOS
Tipo y tamao del penetrador : Bola de 1/16
Cargas utilizadas : 60Kg y 100Kg
Escalas: D y B
Rockwell:

HRD

HRB

Fierro de construccin
33
34
31
91
93
90

Bronce

Cobre

Aluminio

69
69
70

62
61
64

114
115
112

Vickers:

Pesa utilizada : 0.1Kg y 0.2Kg

Bronce
D1 (m)
D2 (m)
P (gramos)

39
39
100

Cobre
61
59
100

Acero de bajo
carbono
32.5
31
100

Acero de
medio

Aluminio

carbono
41
39.5
200

50
50
100

5. CLCULOS Y RESULTADOS
Para dureza Rockwell:

Fierro de construccin:

HRD=

33+34 +31
=32.67
3

HRB=

91+ 93+90
=91.33
3

Bronce:

HRB=

69+ 69+ 70
=69.33
3

Cobre:

HRB=

62+61+64
=62.33
3

Se procede a calcular la profundidad de penetracin hecha por cada material,

mediante la siguiente frmula:
f ==( 130HR ) 0.002(mm)

En nuestro caso solo fue medido con la escala correcta el fierro de construccin con
respecto a la escala B, tener en cuenta que la tabla est basada solo en valores en
la escala B.
Material

Profundidad de

Resultado

penetracin

(mm)

91.3333

(130-91.333)*0.002

0.07734

69.33
62.33

(130-69.33)*0.002
(130-62.33)*0.002

0.12134
0.13534

Dureza promedio

Fierro de
construccin
Bronce
Cobre

Para dureza Vickers:

HV =1.854

P (kg)
D(mm2)

Bronce:

P=0.1 kg

D=

D1+ D 2 0.039+0.039
=
=0.039 mm
2
2

HV =1.854

0.1
kg
=121.89
2
0.039
mm2

Cobre:

P=0.1 kg

D=

D1+ D 2 0.061+0.059
=
=0.060 mm
2
2

HV =1.854

0.1
kg
=51.5
2
2
0.060
mm

Acero de bajo carbono:

P=0.1 kg

D=

D1+ D 2 0.0325+0.031
=
=0.03175 mm
2
2

HV =1.854

0.1
kg
=183.92
2
0.03175
mm2

Acero de medio carbono:

P=0.2 kg

D=

D1+ D 2 0.041+0.0395
=
=0.04025 mm
2
2

HV =1.854

0.2
kg
=228.88
2
2
0.04025
mm

Aluminio:

P=0.1 kg

D=

D1+ D 2 0.050+0.050
=
=0.050 mm
2
2

HV =1.854

0.1
kg
=74.16
2
0.050
mm2

6. CONCLUSIONES
Las aleaciones presentan una mayor dureza que la de los elementos que la
conforman.
El mtodo Vickers es un mtodo prctico dado que no utiliza escalas como es
en el caso del mtodo Rockwell, como consecuencia de ello es ms fcil
conocer, de forma comparativa, que material tiene mayor dureza.
Se concluye en las experiencias que los materiales ms duros son los que
tiene en su composicin ms carbono o mayor porcentaje de estos, en este
caso los aceros de bajo y medio carbono son los ms duros entre todos los
materiales.

7. RECOMENDACIONES
Informarse previamente sobre la realizacin de los ensayos de dureza antes
de iniciar dicha prctica, asegurndote as obtener datos del modo apropiado.
Las indentaciones deben de estar distanciadas correctamente para evitar
clculos errneos.
Verificar que el penetrador este de forma perpendicular con la superficie de la
probeta.
Asegurarnos adecuadamente que los materiales estn limpios de impurezas
y correctamente pulidos con el fin de que la superficie sea plana y exento de
materia extraa, lo que mejora los resultados en la experiencia.
Las mediciones se deben hacer varias veces de este modo se trabaja con el
promedio y se logra reducir la incertidumbre en el experimento.
Esperar el tiempo correcto durante el funcionamiento de los durmetros, para
que los datos que se obtengan de estos sean ms exactos.
En cualquier medicin, evitar mover la mesa o los instrumentos para
conseguir resultados que difieran mucho uno del otro.

8. BIBLIOGRAFA

9. ANEXOS
Resolucin del cuestionario:
1.- Mencione tres aplicaciones del ensayo de microdureza.
- Aplicacin en puntas y alambres muy delgados.
- Medicin de dureza de microconstituyentes de una aleacin.
- Medicin de dureza en lminas de muy pequeo espesor.
2.- Se puede medir la dureza en una superficie curva con el Mtodo Rockwell?
S; sin embargo, al momento de la medicin se obtiene un valor que al ser afectado
por un factor de correccin dar el valor correcto.

3.- Qu condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una medicin de

dureza Rockwell? Y en el caso Vickers?
- Las superficies en contacto tienen que estar limpios y pulidos.
- La superficie de medicin debe ser paralela a la mesa de medicin del durmetro.
- El penetrador debe estar posicionado perpendicularmente a la superficie de
medicin.
- En el caso de la dureza Rockwell el espesor mnimo de la muestra tiene que ser
entre 8 a 10 veces la profundidad de la indentacin.
- En el caso de la dureza Vickers el espesor debe ser superior a 1,5 veces la
diagonal de la huella.
4.- Segn la norma peruana cul debe ser la separacin entre huellas para el caso
Rockwell, y segn la norma ASTM, de cunto debe ser?
Segn la Norma Tcnica Peruana, la distancia entre las huellas debe tener un
mnimo de 3mm de distancia.
Segn la norma ASTM, la distancia entre los centros de cada indentacin debe ser
al menos tres veces el dimetro de la indentacin.

5.- Cul ser la penetracin de la bola cuando se tiene una dureza de 70 HRb?
Utilizando la siguiente frmula:
HRb=130e

70=130e
e=60

f =600,002 mm=0,12 mm