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Andr Filipe de Almeida Campos Dias

Licenciado em Cincias da Engenharia

Argamassas de cal hidrulica natural NHL3.5 com


metacaulino Caracterizao aps trs anos
em cura laboratorial e martima

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em


Engenharia Civil Perfil de Construo

Orientadora: Maria Paulina Faria Rodrigues, Professora Associada,


Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa
Coorientador: Antnio Santos Silva, Investigador Auxiliar, Departamento
de Materiais do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil

Jri :

Presidente: Professor Doutor Fernando Farinha da Silva Pinho


Arguente: Professor Doutor Lus Gonalo Correia Baltazar
Vogal: Professora Doutora Maria Paulina Faria Rodrigues

Novembro 2015

Copyright Andr Filipe de Almeida Campos Dias, FCT/UNL e UNL

A Faculdade de Cincias e Tecnologia e a Universidade Nova de Lisboa tm o direito, perptuo e sem limites
geogrficos, de arquivar e publicar esta dissertao atravs de exemplares impressos reproduzidos em papel
ou de forma digital, ou por qualquer outro meio conhecido que venha a ser inventado, e de a divulgar atravs
de repositrios cientficos e de admitir a sua cpia e distribuio com objetivos educacionais ou de
investigao, no comerciais, desde que seja dado crdito ao autor e editor.

minha av Olguinha

Andr Dias

Agradecimentos

AGRADECIMENTOS
Finalizada esta dissertao, gostaria de prestar os meus mais sinceros agradecimentos s pessoas que
tornaram possvel a concluso desta etapa. Sem a sua ajuda e empenho a sua realizao teria sido bem mais
difcil.
Em primeiro lugar, quero prestar um especial agradecimento Professora Doutora Paulina Faria,
orientadora deste trabalho, pela total disponibilidade e auxilio, por todo o conhecimento transmitido e pela
simpatia demonstrada durante a realizao do mesmo. A sua exigncia, rigor e conhecimento fizeram desta
etapa uma experiencia extremamente enriquecedora.
Quero agradecer ao Doutor Antnio Santos Silva, coorientador da dissertao, por todo o apoio,
disponibilidade e simpatia demonstrados durante a realizao dos ensaios qumicos e mineralgicos realizados
no Departamento de Materiais do LNEC, pelos conhecimentos partilhados e pela sua essencial ajuda na
explicao e compreenso dos resultados, fundamentais para a realizao deste trabalho.
s tcnicas do Departamento de Materiais do LNEC, Ana Paula Menezes e Dora Soares por todo o
tempo e ajuda dispensados durante a realizao dos ensaios mineralgicos.
Ao Eng. Vtor Silva, agradecer pela incansvel ajuda e disponibilidade durante o longo perodo
experimental realizado no DEC/FCT-UNL, pelas suas sugestes e ensinamentos que muito contriburam para
o bom desenvolvimento desta dissertao, sem esquecer toda a sua simpatia e amizade demonstradas.
Agradecer tambm ao Eng. Joo Grilo pela disponibilidade demonstrada desde o primeiro instante no
esclarecimento de dvidas e fornecimento de dados, essenciais para a realizao deste trabalho.
Agradecer ainda ao meu colega Rui Santos, pela incansvel ajuda na realizao dos inmeros ensaios
realizados e respetivo tratamento de dados. A sua total disponibilidade e companheirismo facilitaram e muito
a execuo do trabalho realizado.

Concluda esta longa etapa, chega a altura de prestar os meus agradecimentos s pessoas que direta e
indiretamente me apoiaram durante a realizao desta dissertao e que, sobretudo, o fizeram durante todo o
percurso acadmico:
Aos meus colegas de curso, j engenheiros e futuros engenheiros Andr Lopes, Joo Nascimento, Dlcio
Macaia, Diogo Ferreira, Diogo Val, Andr Moreno, Nuno Vieira, Pedro Martinho, Telma Henriques e
restantes, pela amizade, companheirismo e por todos os momentos vividos ao longo desta jornada.
minha namorada, Raquel Ramos, por toda a pacincia e amizade demonstrada nos momentos mais
difceis e por ter sido uma das minhas maiores foras durante este longo percurso.
Por fim, e mais importante, aos meus familiares que muito contriburam para o meu sucesso. Em especial
ao meu tio Rogrio Dias, aos meus tios Eduardo e Alexandra Diogo, ao meu pai Jos Dias por toda a confiana
depositada e pela oportunidade que me deu de desenvolver este rduo percurso acadmico, ao meu irmo
Dani, o meu porto de abrigo, por todo o incentivo e amizade partilhados desde sempre e em particular
minha av Olguinha, cujas palavras nunca sero suficientes para exprimir todo o meu agradecimento.

Andr Dias

Resumo

RESUMO
A presente dissertao enquadra-se num estudo que esteve inserido nos projetos FCT-METACAL e
FCT-LIMECONTECH, e cujos resultados foram j parcialmente publicados por GRILO et al. (2014a e
2014b). Nesse estudo produziram-se e caraterizaram-se, aos 28, 90 e 180 dias, argamassas de cal hidrulica
natural, NHL3.5 produzida em Portugal, com substituies percentuais de ligante por metacaulino (Mk). Outro
fator estudado foi a influncia do tipo de cura, estando as amostras das argamassas sujeitas a 3 tipos de cura
diferentes: standard, martima e hmida. Aos 180 dias de cura, as argamassas com 10% de substituio de Mk
apresentaram melhorias nas resistncias mecnicas e melhorias evidentes no comportamento em relao
absoro de gua e secagem. No geral as caractersticas das argamassas indiciavam a sua adequao para a
conservao de fachadas de edifcios antigos e aplicao na reabilitao de edifcios com suportes mais
resistentes ou mesmo em construo nova.
No presente estudo foram caracterizadas as mesmas argamassas, desta feita com 3 anos de idade, e
avaliada a evoluo das suas caratersticas at esta idade em cura martima e hmida.
Ao contrrio do previsto, as resistncias mecnicas das argamassas com substituio de metacaulino
tiveram redues nos seus valores, chegando, em alguns casos, a ficar abaixo dos valores das argamassas sem
Mk. Pela caracterizao qumica e mineralgica constata-se que essa reduo foi motivada pela instabilidade
dos compostos pozolnicos formados pelo Mk, embora esses compostos tenham sido os responsveis pelas
elevadas resistncias mecnicas registadas a idades jovens.
As argamassas com Mk apresentaram um melhor comportamento gua, devido ao refinamento da sua
estrutura porosa. Dos ensaios realizados apenas o ndice de secagem e o ensaio de resistncia aos sais revelaram
resultados piores nas argamassas com Mk, quando em comparao com as argamassas de referncia, s com
NHL.
Em relao ao tipo de cura, verificou-se no existirem grandes diferenas entre a cura hmida e a
martima.

Termos chave: Cal hidrulica natural; Metacaulino; Cura; Ambiente martimo; Idade; Caracterizao.

IX

Andr Dias

Abstract

ABSTRACT
This work is part of a study that was inserted in the FCT-METACAL and FCT- LIMECONTECH
projects, which results have been partially published by GRILO et al. (2014a and 2014b).
In that study there were produced and characterized at 28, 90 and 180 days, natural hydraulic lime
mortars, NHL3.5 produced in Portugal, with percentage replacement of binder by metakaolin (MK). Another
studied factor was the influence of curing type, with mortar samples being subjected to three different types of
curing: standard, maritime and humid. After 180 days of curing, mortars with 10% replacement of Mk showed
improvements in mechanical strengths and also in water absorption and drying behaviour. In general, mortar
characteristics showed its suitability to apply in conservation of facades of old buildings and in rehabilitation
of buildings with resistant supports or even in new construction.
In this study the same mortars have been characterized, this time with 3 years old, and the evolution of
their characteristics to this age in maritime and humid curing was assessed.
Unlike expected, metakaolin mortars mechanical strength had decreases in their values, reaching in
some cases, below values of mortars without Mk. Using chemical and mineralogical characterization it is
possible to observe that this reduction was due to the instability of pozzolanic compounds formed by Mk,
although these compounds have been responsible for the high mechanical strengths registered at young ages.
Mortars with Mk showed better water behaviour, due to the refinement of its porous structure. Of all the
tests carried out only the drying index and the salt resistance test showed worse results in mortars with Mk
when compared to reference ones, with only NHL.
Regarding curing type, it was verified that there are no major differences between humid and maritime
curing.

Key words: Natural hydraulic lime; Metakaolin; Curing; Maritime environment; Age; Characterization.

XI

Andr Dias

ndice geral

Argamassas de cal hidrulica natural NHL3.5 com metacaulino Caracterizao aps 3 anos
em cura laboratorial e martima
NDICE GERAL

RESUMO .................................................................................................................................................................... IX
ABSTRACT .................................................................................................................................................................. XI
NDICE DE TEXTO ...................................................................................................................................................... XV
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................................................................. XIX
NDICE DE QUADROS .............................................................................................................................................. XXV
LISTA DE ABREVIATURAS E SIMBOLOS UTILIZADOS .............................................................................................. XXVII
1 INTRODUO ........................................................................................................................................................... 1
2 ARGAMASSAS DE CAL HIDRULICA NATURAL E METACAULINO PARA REABILITAO DE EDIFCIOS ........................ 3
3 ENSAIOS DE CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS ................................................................................................ 11
4 EXPOSIO E ANLISE DE RESULTADOS ................................................................................................................. 31
5 DISCUSSO DE RESULTADOS .................................................................................................................................. 92
6 CONCLUSES ........................................................................................................................................................ 113
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................................................ 117
ANEXO - RESULTADOS INDIVIDUAIS DOS ENSAIOS .................................................................................................. 121

XIII

Andr Dias

ndice de texto

NDICE DE TEXTO
1 INTRODUO ........................................................................................................................................................... 1
1.1 ENQUADRAMENTO .......................................................................................................................................................... 1
1.2 OBJETIVOS ..................................................................................................................................................................... 1
1.3 ESTRUTURA E ORGANIZAO DO TEXTO ............................................................................................................................... 2
2 ARGAMASSAS DE CAL HIDRULICA NATURAL E METACAULINO PARA REABILITAO DE EDIFCIOS ........................ 3
2.1 MATRIAS-PRIMAS .......................................................................................................................................................... 3
2.1.1 Cal hidrulica natural ........................................................................................................................................... 3
2.1.2 Pozolanas ............................................................................................................................................................. 3
2.1.3 Agregados ............................................................................................................................................................ 4
2.2 ARGAMASSAS ................................................................................................................................................................. 5
2.2.1 Argamassas de reabilitao ................................................................................................................................. 5
2.2.2 Argamassas de NHL com adio de Mk e o seu uso na reabilitao.................................................................... 6
2.3 PROCESSOS DE ENDURECIMENTO E COMPOSTOS FORMADOS .................................................................................................... 7
2.4 CONDIES DE CURA ....................................................................................................................................................... 8
2.5 TCNICAS DE ANLISE ....................................................................................................................................................... 9
2.5.1 Microporosimetria por intruso de mercrio ....................................................................................................... 9
2.5.2 Microscopia eletrnica de varrimento ................................................................................................................. 9
2.5.3 Difrao Raios-X ................................................................................................................................................. 10
2.5.4 Anlise termogravimtrica ................................................................................................................................. 10
3 ENSAIOS DE CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS ................................................................................................ 11
3.1 INTRODUO CAMPANHA EXPERIMENTAL ........................................................................................................................ 11
3.1.1 Consideraes gerais .......................................................................................................................................... 11
3.1.2 Matrias-primas ................................................................................................................................................. 11
3.1.3 Argamassas e provetes em estudo..................................................................................................................... 12
3.1.4 Condies de cura .............................................................................................................................................. 12
3.1.5 Estado dos provetes ao fim de 3 anos ................................................................................................................ 13
3.2 ORGANIZAO DOS ENSAIOS ........................................................................................................................................... 14
3.3 ENSAIO DE CONDUTIBILIDADE TRMICA.............................................................................................................................. 14
3.4 ENSAIO DE MASSA VOLMICA APARENTE POR MTODO GEOMTRICO (MVAG) ......................................................................... 15
3.5 ENSAIO DE DETERMINAO DO MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO ..................................................................................... 15
3.6 ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO POR FLEXO E COMPRESSO .............................................................................................. 16
3.6.1 Ensaio de Resistncia trao por flexo .......................................................................................................... 16
3.6.2 Ensaio de resistncia compresso ................................................................................................................... 17
3.7 ENSAIO DE ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE ............................................................................................................. 18
3.8 ENSAIO DE SECAGEM...................................................................................................................................................... 19
3.8.1 Tratamento dos dados recorrendo ao trabalho realizado por GRILO ................................................................ 20
3.8.2 Tratamento dos dados recorrendo EN 16322 ................................................................................................. 21
XV

ndice de texto

Andr Dias

3.9 ENSAIO DE POROSIDADE ABERTA ...................................................................................................................................... 24


3.10 ENSAIO DE RESISTNCIA AOS SAIS.................................................................................................................................... 25
3.11 ENSAIO DE POROSIMETRIA DE MERCRIO (MIP)................................................................................................................ 26
3.12 ENSAIOS QUMICOS, MINERALGICOS E MICROESTRUTURAIS ................................................................................................ 27
3.12.1 Anlise por difratometria de raios X (DRX) ...................................................................................................... 28
3.12.2 Anlise termogravimtrica (ATG) ..................................................................................................................... 29
3.12.3 Microscopia eletrnica de varrimento com microanlise de raios-X (MEV/EDX) ............................................ 30
4 EXPOSIO E ANLISE DE RESULTADOS ................................................................................................................. 31
4.1 CONDUTIBILIDADE TRMICA ............................................................................................................................................ 31
4.2 MDULO DE ELASTICIDADE DINMICO............................................................................................................................... 32
4.3 RESISTNCIA TRAO POR FLEXO .................................................................................................................................. 33
4.4 RESISTNCIA COMPRESSO ........................................................................................................................................... 34
4.5 ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE ............................................................................................................................ 35
4.5.1 Ensaio com gua potvel ................................................................................................................................... 35
4.5.2 Ensaio com gua do mar .................................................................................................................................... 36
4.6 ENSAIO DE SECAGEM...................................................................................................................................................... 38
4.6.1 Anlise dos resultados segundo a EN 16322 ...................................................................................................... 38
4.6.2 Anlise dos resultados segundo GRILO et al. (2014) .......................................................................................... 43
4.7 POROSIDADE ABERTA (PAB), MASSA VOLMICA APARENTE POR PESAGEM HIDROSTTICA (MVAH) E MASSA VOLMICA APARENTE POR
MTODO GEOMTRICO (MVAG) ............................................................................................................................................ 47

4.8 RESISTNCIA AOS SAIS DA GUA DO MAR............................................................................................................................ 48


4.9 POROSIMETRIA POR INTRUSO DE MERCRIO (MIP) ............................................................................................................ 49
4.10 CARACTERIZAO QUMICA, MINERALGICA E MICROESTRUTURAL ........................................................................................ 51
4.10.1 Anlise DRX ...................................................................................................................................................... 51
4.10.2 Anlise termogravimtrica (ATG) ..................................................................................................................... 57
4.10.3 Microscopia eletrnica de varrimento com microanlise de raios X (MEV/EDS) ............................................. 65
5 DISCUSSO DE RESULTADOS .................................................................................................................................. 92
5.1 CONSIDERAES GERAIS ................................................................................................................................................. 93
5.2 PARMETROS MECNICOS VS POROSIDADE......................................................................................................................... 95
5.3 COMPORTAMENTO FACE AO DA GUA ....................................................................................................................... 100
5.4 EVOLUO DA COMPOSIO MINERALGICA .................................................................................................................... 102
5.5 RESISTNCIA AOS SAIS DA GUA DO MAR.......................................................................................................................... 106
5.6 EVOLUO DAS CARACTERSTICAS DAS ARGAMASSAS COM O AUMENTO DO TEOR DE MK ........................................................... 107
5.7 APLICAO DAS ARGAMASSAS ....................................................................................................................................... 110
6 CONCLUSES ........................................................................................................................................................ 113
6.1 AVALIAO GLOBAL ..................................................................................................................................................... 113
6.1.1 Relativamente realizao dos ensaios .......................................................................................................... 113
6.1.2 Relativamente aos resultados experimentais obtidos...................................................................................... 113
XVI

Andr Dias

ndice de texto

6.1.3 Relativamente influncia da introduo de Mk ............................................................................................ 114


6.1.4 Relativamente influncia do tipo de cura ...................................................................................................... 115
6.1.5 Relativamente ao tipo de aplicao ................................................................................................................. 115
6.2 DESENVOLVIMENTOS FUTUROS ...................................................................................................................................... 116
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................................................ 117
ANEXO - RESULTADOS INDIVIDUAIS DOS ENSAIOS .................................................................................................. 121

XVII

Andr Dias

ndice de figuras

NDICE DE FIGURAS
Figura 3.1 Estado dos provetes aps 3 anos de cura na estao experimental do LNEC (a) e respetivo
condicionamento para transporte at FCT/UNL(b) ............................................................................................... 13
Figura 3.2 - Provetes aps 3 anos de cura em cmara hmida ........................................................................................ 13
Figura 3.3 Equipamento necessrio para a realizao do MED: Zeus Resonance Meter .......................................... 16
Figura 3.4 - Ensaio de resistncia trao por flexo ..................................................................................................... 17
Figura 3.5 - Ensaio de resistncia compresso e rotura por compresso ...................................................................... 17
Figura 3.6 - Provete envolto em mistura impermeabilizante (a) e ensaio de capilaridade (b) ......................................... 19
Figura 3.7 Curva de secagem segundo a NORMAL 29/88 ........................................................................................... 21
Figura 3.8 Troo inicial da curva de secagem .............................................................................................................. 21
Figura 3.9 Curva de secagem segundo a EN 16322 ..................................................................................................... 23
Figura 3.10 Troo inicial da curva de secagem para determinao da taxa de secagem D1 ......................................... 23
Figura 3.11 - Curva de secagem segundo a EN 16322, para determinao da taxa de secagem D2 ............................... 24
Figura 3.12 Troo reto da curva de secagem com o tempo em horas1/2 ........................................................................ 24
Figura 3.13 Conjunto provete + rede (a, b) e imerso em gua do mar (c) .................................................................. 26
Figura 3.14 Difrao de raios X por uma amostra cristalina ......................................................................................... 28
Figura 3.15 Porta amostras com a respectiva amostra (a) e o difractmetro Philips PW3710 utilizado neste
trabalho (b) ............................................................................................................................................................... 29
Figura 3.16 Curva dTG e os patamares das perdas de massa considerados ................................................................... 30
Figura 3.17 Microscpio JEOL JSM-6400 equipado com microanalisador Oxford INXA XSight ............................ 30
Figura 3.18 Equipamento (a) e fina pelcula de ouro sobre a amostra (b) .................................................................... 30
Figura 4.1 - Condutibilidade trmica das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida ...................................... 31
Figura 4.2 - Condutibilidade trmica das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida ...................................... 32
Figura 4.3 - Mdulo de elasticidade dinmico das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida ........................ 32
Figura 4.4 - Mdulo de elasticidade dinmico das argamassas a 3 anos - Curas M e H.................................................. 33
Figura 4.5 Resistncia trao das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida ............................................. 33
Figura 4.6 Resistncia trao e variao em relao argamassa de referncia Curas M e H ............................... 33
Figura 4.7 Resistncia compresso das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida .................................... 34
Figura 4.8 Resistncia compresso e variao em relao s argamassas de referncia aps 3 anos de cura
martima e hmida .................................................................................................................................................... 34
Figura 4.9 Curvas de absoro de gua por capilaridade aps 3 anos de cura martima e hmida Ensaio com
gua potvel ............................................................................................................................................................. 35
Figura 4.10 Valor assinttico e respetivo coeficiente de capilaridade das argamassas aps 3 anos de cura martima
e hmida Ensaio com gua potvel ....................................................................................................................... 36
Figura 4.11 - Curvas de absoro de gua por capilaridade aps 3 anos de cura martima e hmida Ensaio com
gua do mar .............................................................................................................................................................. 37
Figura 4.12 Valor assinttico e respetivo coeficientes de capilaridade das argamassas a 3 anos Ensaio com gua
do mar ...................................................................................................................................................................... 37
Figura 4.13 Valores assintticos e coeficientes de capilaridade gua do mar Vs gua potvel ................................ 38
Figura 4.14 - Curvas da primeira fase de secagem das argamassas gua potvel........................................................ 39
Figura 4.14a - Curvas da segunda fase de secagem das argamassas gua potvel ...................................................... 39
XIX

Andr Dias

ndice de figuras

Figura 4.15 Valores dos coeficientes de secagem da primeira (D1) e segunda (D2) fases das argamassas aps 3
anos de cura martima e hmida gua potvel....................................................................................................... 40
Figura 4.16 Valores do ndice de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida - 530h ................ 40
Figura 4.17 - Curvas mostrando os troos rectos da primeira fase de secagem das argamassas aps 3 anos de cura
martima e hmida gua do mar ............................................................................................................................ 41
Figura 4.17a - Curvas mostrando os troos rectos da segunda fase de secagem das argamassas aps 3 anos de cura
martima e hmida gua do mar ........................................................................................................................... 41
Figura 4.18 - Valores dos coeficientes de secagem da primeira (D1) e segunda (D2) fases das argamassas aps 3
anos de cura martima e hmida gua do mar ...................................................................................................... 42
Figura 4.19 - Valores do ndice de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida - 600h ................ 42
Figura 4.20 - Valores dos coeficientes de secagem da primeira (D1) e segunda (D2) fases das argamassas aps 3
anos de cura martima e hmida gua do mar Vs gua potvel............................................................................ 43
Figura 4.21- IS dos ensaios de secagem de gua potvel VS gua do mar das argamassas aps 3 anos de cura
martima e hmida .................................................................................................................................................... 43
Figura 4.22 Curvas de secagem segundo GRILO et al (2014) das argamassas aps 3 anos de cura martima e
hmida gua potvel ............................................................................................................................................ 44
Figura 4.23 Taxa de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida gua potvel ..................... 44
Figura 4.24 ndice de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida gua potvel (530h) ......... 45
Figura 4.25 Curvas de secagem segundo GRILO et al. (2014) das argamassas aps 3 anos de cura martima e
hmida gua do mar ............................................................................................................................................. 45
Figura 4.26 Taxa de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida gua do mar ..................... 46
Figura 4.27 - ndice de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida gua do mar (600h) ......... 46
Figura 4.28 Taxas de secagem aps o ensaio de capilaridade com gua potvel Vs gua do mar. Argamassas aps
3 anos de cura martima e hmida ............................................................................................................................ 46
Figura 4.29 - ndice de secagem aps o ensaio de capilaridade com gua potvel Vs gua do mar. Argamassas aps
3 anos de cura martima e hmida ............................................................................................................................ 47
Figura 4.30 Massa volmica aparente por geometria e pesagem hidrosttica VS porosidade aberta. Argamassas
aps 3 anos de cura martima e hmida.................................................................................................................... 47
Figura 4.31 Porosidade aberta comparao por curas. Argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida ........... 48
Figura 4.32 Massa volumica aparente atravs do mtodo geomtrico (a cheio) VS pesagem hidrosttica (a listado).
Argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida ............................................................................................... 48
Figura 4.33 Resistncia aos sais da gua do mar. Argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida ....................... 49
Figura 4.34 Distribuio do tamanho de poros por porosimetria de mercrio Argamassas aps 3 anos de cura H
.................................................................................................................................................................................. 50
Figura 4.35 - Percentagem de poros nos intervalos de dimetros mais relevantes e rea de poros acumulada
Argamassas aps 3 anos de cura H .......................................................................................................................... 50
Figura 4.36 Distribuio do tamanho de poros por porosimetria de mercrio Argamassas aps 3 anos de cura M
.................................................................................................................................................................................. 51
Figura 4.37 - Percentagem de poros nos intervalos de dimetros mais relevantes e rea de poros acumulada
Argamassas aps 3 anos de cura M .......................................................................................................................... 51
Figura 4.38 Difratograma da cal NHL3.5 ..................................................................................................................... 53
Figura 4.39 - Difratograma do Mk................................................................................................................................... 53
Figura 4.40 -Difractrograma da mistura de areias ........................................................................................................... 53
XX

Andr Dias

ndice de figuras

Figura 4.41 Difratogramas das argamassas aps 3 anos na cura M .............................................................................. 54


Figura 4.42 Difratogramas das argamassas aps 3 anos na cura H .............................................................................. 55
Figura 4.43 Difratogramas das argamassas NHL aps 3 anos de cura H e M .............................................................. 56
Figura 4.44 Digratrogramas das argamassas NHL_10Mk aps 3 anos de cura H e M ................................................. 57
Figura 4.45 Difratogramas das argamassas NHL_20Mk aps 3 anos de cura H e M ................................................... 57
Figura 4.46 - Curva dTG das argamassas aps 3 anos de cura M ................................................................................... 58
Figura 4.47 Curva dTG das argamassas aps 3 anos de cura H .................................................................................... 58
Figura 4.48 Esquema representativo das zonas das amostras de argamassa observadas ao MEV/EDS ....................... 66
Figura 4.49- a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no interior dos provetes de
argamassa NHL aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b),
respetivamente. ......................................................................................................................................................... 67
Figura 4.50 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura do n da pasta da argamassas NHL aps 3 anos de cura
H. .............................................................................................................................................................................. 67
Figura 4.51 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no centro dos provetes de
argamassa NHL aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b),
respetivamente. ......................................................................................................................................................... 68
Figura 4.52 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura do centro pasta da argamassas NHL aps 3 anos de cura
H; b,c) EDS correspondentes s formaes cristalinas 2 e 1 respetivamente. .......................................................... 68
Figura 4.53 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta a 1 mm da superfcie exterior
dos provetes de argamassa NHL aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s
pastas em (a) e (b), respetivamente. ......................................................................................................................... 69
Figura 4.54 a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura a 1 mm da superfcie exterior dos provetes de argamassa
NHL aps 3 anos de cura M; b) Espetro EDS correspondente rea assinalada a vermelho em (a). ...................... 69
Figura 4.55 - a) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta na superfcie exterior dos
provetes de argamassa NHL aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas
em (a) e (b), respetivamente. .................................................................................................................................... 70
Figura 4.56 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da superficie da pasta da argamassas NHL aps 3 anos
de cura M; b, c, d) EDS correspondentes s formaes cristalinas 1, 6 e 7 respetivamente. ................................... 70
Figura 4.57 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no interior dos provetes de
argamassa NHL aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b),
respetivamente. ......................................................................................................................................................... 72
Figura 4.58 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta do interior argamassa NHL_10Mk aps 3 anos
de cura M; c, d) EDS correspondente s formaes cristalinasde (a) 1 e 2 respetivamente; b) Pormenor ao
MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassas NHL_10Mk aps 3 anos de cura H; (e) EDS
correspondente a (b). ................................................................................................................................................ 72
Figura 4.60 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no centro dos provetes de
argamassa NHL_10Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a)
e (b), respetivamente. ............................................................................................................................................... 73
Figura 4.61 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no centro da argamassa NHL_10Mk aps 3
anos de cura M e respetivo EDS em (c); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassas
NHL_10Mk aps 3 anos de cura H e respetivo EDS em (d). ................................................................................... 74

XXI

Andr Dias

ndice de figuras

Figura 4.62 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no centro da argamassa NHL_10Mk aps 3
anos de cura M; b) EDS correspondente s formaes cirtalinas observadas em (a). .............................................. 74
Figura 4.63 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta a 1mm da superficie exterior
dos provetes de argamassa NHL_10Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c) EDS confirmando cloretos na
pasta em (a); d) Espetro EDS correspondentes pastas em (b)................................................................................ 75
Figura 4.64 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta a 1mm da superficie da argamassa NHL_10Mk
aps 3 anos de cura M e respetivo EDS (c); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da
argamassas NHL_10Mk aps 3 anos de cura H numa zona de interface agregado/pasta; d) EDS das formaes
em (b) ....................................................................................................................................................................... 75
Figura 4.655 a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta na superficie exterior dos
provetes de argamassa NHL_10Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c) EDS da pasta em (a); d) Espetro EDS
de (b) correspondente aos cristais filamentosos em 1; e) Espetro EDS de (b) correspondente a 3. ......................... 76
Figura 4.66 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta na superficie da argamassa NHL_10Mk aps 3
anos de cura M e respetivo EDS em (c); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassas
NHL_10Mk aps 3 anos de cura H. d) EDS dos cristais representados em 2. ......................................................... 77
Figura 4.67 -a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta na superficie da argamassa NHL_10Mk aps 3
anos de cura M; c) EDS das formaes cristalinas 1,2 e 3 em (a); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura
da pasta da argamassas NHL_10Mk aps 3 anos de cura H; d) EDS das formaes representadas por 1,2 e 3
em (b). ...................................................................................................................................................................... 77
Figura 4.68 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no interior dos provetes de
argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a)
e (b), respetivamente. ............................................................................................................................................... 78
Figura 4.69 -a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no interior da argamassa NHL_20Mk aps 3
anos de cura M; c, d) EDS de (a) indicam tratar-se de de cloreto de sdio em 1 e aluminosilicatos de clcio
em 3 respetivamente; b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no interior da argamassas
NHL_20Mk aps 3 anos de cura H e respetivo EDS (e). ........................................................................................ 79
Figura 4.70 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no interior da argamassa NHL_20Mk aps 3
anos de cura M; c, d) Espectros EDS de (a) indicam tratar-se de de cloreto de sdio em (1) e aluminosilicatos
de clcio em (2), respetivamente. ............................................................................................................................. 79
Figura 4.71 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no centro dos provetes de
argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a)
e (b), respetivamente. ............................................................................................................................................... 80
Figura 4.72 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no centro da argamassa NHL_20Mk aps 3
anos de cura M; c) Espectro EDS de (a);b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassa
NHL_20Mk aps 3 anos de cura H; d) Espectro EDS de (b). .................................................................................. 80
Figura 4.73 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta a 1mm da superficie exterior
dos provetes de argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes
s pastas em (a) e (b), respetivamente. ..................................................................................................................... 81
Figura 4.74 -a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta a 1 mm da superficie da argamassa NHL_20Mk
aps 3 anos de cura M; c) Espectro EDS de (a); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da
argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura H; Espectro de EDS de (b) ................................................................. 81

XXII

Andr Dias

ndice de figuras

Figura 4.75 -a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta na superficie exterior dos
provetes de argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s
pastas em (a) e (b), respetivamente. ......................................................................................................................... 82
Figura 4.76 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta superficie da argamassa NHL_20Mk aps 3
anos de cura M; b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassa NHL_20Mk aps 3 anos
de cura M; c) Eespectro EDS de (b); d) Formaes emergentes da pasta e respetivo EDS (e) ................................ 82
Figura 4.77 Evoluo da pasta no interior das argamassas com a substituio de Mk cura M. ................................. 84
Figura 4.78 - Evoluo da pasta no centro das argamassas com a substituio de Mk cura M. ................................... 85
Figura 4.79 - Evoluo da pasta a 1 mm da superficie das argamassas com a substituio de Mk cura M. ................. 86
Figura 4.80 - Evoluo da pasta na superficie das argamassas com a substituio de Mk cura M. .............................. 87
Figura 4.81 Evoluo da pasta no interior das argamassas com a substituio de Mk cura H. ................................. 88
Figura 4.82 - Evoluo da pasta no centro das argamassas com a substituio de Mk cura H. .................................... 89
Figura 4.83 - Evoluo da pasta a 1mm da superficie das argamassas com a substituio de Mk cura H. .................. 90
Figura 4.84 - Evoluo da pasta na superficie das argamassas com a substituio de Mk cura H. .............................. 91
Figura 5.1 Evoluo da resistncia compresso das argamassas ao longo de 3 anos de cura e valores das
argamassas de referncia aos 3 anos (tracejado) ...................................................................................................... 96
Figura 5.2 Evoluo da resistncia trao por flexo das argamassas ao longo dos 3 anos de cura e valores das
argamassas de referncia aos 3 anos (tracejado) ...................................................................................................... 96
Figura 5.3 Evoluo do mdulo de elasticidade dinmico das argamassas ao longo dos 3 anos de cura e valores
das argamassas de referncia aos 3 anos (tracejado) ................................................................................................ 96
Figura 5.4 - Evoluo da massa volmica aparente, segundo o mtodo hidrosttico, das argamassas ao longo dos 3
anos de cura .............................................................................................................................................................. 97
Figura 5.5 Comparao das resistncias mecnicas com a MVA (mtodo hidrosttico) das argamassas com 3 anos
de idade .................................................................................................................................................................... 98
Figura 5.6 Evoluo da porosidade aberta de todas as argamassas at aos 3 anos de idade ......................................... 98
Figura 5.7 Porosidade aberta vs MVAh argamassas com 3 anos de idade ................................................................. 99
Figura 5.8 Porosimetria de mercurio das argmassas com 3 anos de idade ................................................................... 99
Figura 5.9 - Distribuio dos poros segundo os intervalos mais relevantes .................................................................. 100
Figura 5.10 Evoluo do CC de todas argamassas em todas as idades. ...................................................................... 100
Figura 5.11 Pab vs CC das argamassas com 3 anos de idade ...................................................................................... 101
Figura 5.12 Variao da tortuosidade com o aumento do teor de metacaulino ......................................................... 102
Figura 5.13 Registos DRX das argamassas dos 28 dias at 3 anos de idade cura H................................................ 103
Figura 5.14 Registos DRX das argamassas dos 28 dias at 3 anos de idade cura M ............................................... 103
Figura 5.15 - Resistncia aos sais da gua do mar - Argamassas aps 3 anos de cura martima e humida ................... 107
Figura 5.16 Intervalos de aplicao das argamassas segundo VEIGA et al. (2010) Parmetros mecnicos ........... 111
Figura 5.17 - Intervalos de aplicao das argamassas segundo VEIGA et al. (2010) Coeficiente de capilaridade .... 111

XXIII

Andr Dias

ndice de quadros

NDICE DE QUADROS
Quadro 3.1 Trao ponderal das argamassas estudadas, razo gua/ligante e razo gua/(ligante + metacaulino),
valor mdio e desvio-padro da consistncia por espalhamento ................................................................................. 12
Quadro 3.2 Patamares de presso pr definidos no ensaio MIP ................................................................................... 27
Quadro 4.1 Compostos cristalinos identificados nas amostras e respetiva notificao utilizada nos Difratogramas ... 52
Quadro 4.2 Compostos cristalinos identificados nas matrias primas utilizadas.......................................................... 52
Quadro 4.3 Composio mineralgica qualitativa da anlise DRX Cura M ............................................................. 54
Quadro 4.4 - Composio mineralgica qualitativa da anlise DRX Cura H............................................................... 55
Quadro 4.5 Perda de massa nos diferentes intervalos de temperatura .......................................................................... 59
Quadro 4.6 Cal consumida nas reaes e cal livre nas argamassas com 3 anos ........................................................... 65
Quadro 5.1 Sintese dos resultados obtidos aos 3 anos de idade das argamassas .......................................................... 93
Quadro 5.2 Sintese dos resultados obtidos aos 3 anos de idade das argamassas (cont.) .............................................. 94
Quadro 5.3 Consumo de cal na reao de carbonatao ao longo do tempo .............................................................. 106
Quadro 5.4 Requisitos estabelecidos para as caratersticas mecnicas das argamassas de substituio .................... 109
Quadro 5.5 Variao dos resultados dos ensaios provocados pela introduo de Mk nas argamassas com 3 anos ... 110

XXV

Andr Dias

Lista de abreviaturas e smbolos utilizados

LISTA DE ABREVIATURAS E SIMBOLOS UTILIZADOS


Materiais
APAS 12 Areia de granulometria grossa.
APAS 20 Areia de granulometria intermdia.
APAS 30 Areia de granulometria fina.
NHL Cal hidrulica natural 3.5 produzida pela Secil Martingana (NP EN 459-1).
Mk Metacaulino Argical M 1200 S produzido pela Imerys.
S Mistura de areias no trao volumtrico de 1 APAS12 + 1,5 APAS20 + 1,5 APAS30.

Argamassas
NHL - Argamassa de cal hidrulica natural NHL3.5.
NHL_10Mk - Argamassa de cal hidrulica natural NHL3.5 com substituio de 10% da massa de cal
por metacaulino.
NHL_20Mk - Argamassa de cal hidrulica natural NHL3.5 com substituio de 20% da massa de cal
por metacaulino.

Condies de cura
H - cura hmida, ambiente controlado com humidade relativa 95% e temperatura 21C.
M - cura martima, ambiente natural junto ao mar (Cabo Raso).

Ensaios e parmetros

condutibilidade trmica (W/m. C)

Edin

mdulo de elasticidade dinmico (MPa)

Rt

resistncia trao por flexo (MPa)

Rc

resistncia trao por Flexo (MPa)

CC

coeficiente de capilaridade (kg/m2.min1/2)

VA

valor assimpttico (kg/m2)

CS

coeficiente de secagem

IS

ndice de secagem

TS

taxa de secagem (kg/m2 h)

D1

taxa de secagem da primeira fase (kg/m2 h)

D2

taxa de secagem da segunda fase (kg/m2 h1/2)

Pab

porosidade aberta (%)

MIP

porosimetria por intruso de mercrio


XXVII

Lista de abreviaturas e smbolos utilizados

DRX

difrao de raios-X

TGA

anlise termogravimtrica

MEV

microscopia eletrnica de varrimento

MVAg massa volmica aparente, mtodo geomtrico [kg/m3]


MVAh massa volmica aparente, mtodo hidrosttico [kg/m3]
HR

humidade relativa (%)

Compostos qumicos
A CaCO3 Aragonite1
CAH Ca4Al2O6CO3 11H2O- Monocarboaluminato de clcio hidratado
C4AH13 4CaOAl2O313H2O - Aluminato de tetraclcio hidratado
C CaCO3 Carbonato de clcio1
Ca2+ - Io clcio
CO2 - Dixido de carbono
CSH CaOxSiO2H2Oy - Silicato de clcio hidratado
C3S 3CaO.SiO2 - Silicato triclcico ou belite
C2S 2CaO.SiO2 - Silicato biclcico ou alite
E Ca6Al2(SO4)3(OH)12(H2O)26 - Etringite
F (K,Na,Ca)AlSi3O8 - Feldspatos
Hc Ca4Al2(OH)12CO3 Hidrocalumite
M 3CaOAl2O3CaCO311H2O - Monocarboaluminato
Mi KAl3Si3O10(OH)2 - Mica
OH- - Io hidrxido
P Ca(OH)2 - Hidrxido de clcio ou Portlandite
Q SiO2 - Quartzo
V CaCO3 Vaterite1

1 Diferentes formas de cristalizao

XXVIII

Andr Dias

Andr Dias

INTRODUO

1.1

Enquadramento

Introduo

A entrada em vigor da nova verso da norma europeia EN 459-1:2010 [CEN, 2010], e consequente NP
EN 459-1:2011 [IPQ, 2011] em Portugal durante o ano de 2012, redefiniu os pressupostos que definiam at
ento as cais hidrulicas naturais (NHL). Algumas cais hidrulicas, antigamente classificadas como naturais,
foram excludas deste grupo passando a formar dois grupos distintos: cais hidrulicas (HL) e cais formuladas
(FL), sendo as cais hidrulicas naturais (NHL) compostas apenas por pedra de calcrio moda sem qualquer
tipo de adies. Estas alteraes obrigaram os fabricantes a formularem novas cais que passaram a ser
classificadas como NHL2, NHL3,5 e NHL5 consoante o valor de resistncia compresso obtido ao fim de
28 dias, bem como o teor de hidrxido de clcio (Ca(OH)2) presente [FARIA et al., 2010].
Com a entrada destas novas argamassas no mercado nacional, surge a necessidade da realizao de
estudos de caracterizao a fresco e aps cura, com o objetivo de classificar as suas hipteses de utilizao em
construo nova e/ou reabilitao, procedendo-se ainda otimizao das mesmas. Iniciou-se assim o estudo
do comportamento de argamassas com base em cal hidrulica natural de produo nacional, mais
concretamente a cal hidrulica natural 459-1 NHL 3.5.
No mbito dos projetos FCT-METACAL, que teve como objetivo estudar e otimizar argamassas com
base em cal e metacaulino (Mk), e FCT-LIMECONTECH, onde o objetivo foi contribuir para um avano do
conhecimento de revestimentos com base em cal, foram publicados dois estudos, levados a cabo por GRILO
et al., (2014a e 2014b), que mostram aumentos das resistncias mecnicas nas argamassas de NHL com Mk,
bem como a reduo do coeficiente de capilaridade sem piorar as propriedades de secagem.
Devido ao custo existente aquando de uma interveno de reabilitao, necessrio assegurar a
adequabilidade do material utilizado tendo em conta as condies de servio e particularmente a
compatibilidade com os materiais pr-existentes, de forma a retardar ao mximo nova interveno. Para isso
essencial garantir a durabilidade desses materiais e produtos, o que justifica o prolongamento dos estudos at
idades mais avanadas.

1.2

Objetivos
Esta dissertao tem como objetivo adquirir um conhecimento mais aprofundado das caratersticas de

argamassas compostas por cal hidrulica natural NHL3.5, realizadas com um trao em massa de 1:5 de ligante:
areia, com substituies percentuais da massa de ligante por metacaulino, influenciadas pelas condies de
cura a idades avanadas. Pretende-se ampliar o conhecimento, sobretudo, no que se refere s caratersticas
mecnicas e fsicas, atravs do estudo da evoluo de caractersticas qumicas e microestruturais.
A evoluo destas caratersticas a idades jovens de cura, aos 28, 90 e 180 dias, j foi estudada por
GRILO (2013) e parcialmente publicada por GRILO et al. (2014a; 2014b), chegando a concluses bastante
positivas em relao s propriedades mecnicas alcanadas.
Este estudo pretende assim complementar essa informao, alargando-a idades mais avanadas neste
caso 3 anos de cura, verificando a influncia da cura e da substituio percentual da massa de NHL3.5 por
1

Introduo

Andr Dias

metacaulino. Pretende-se verificar a adequabilidade deste tipo de argamassas para aplicao em conservao
e reabilitao de rebocos ou no refechamento de juntas em edifcios antigos ou mais recentes.

1.3

Estrutura e organizao do texto


Esta dissertao composta por seis captulos. No presente captulo, de introduo feito um

enquadramento ao tema, sendo apresentadas as motivaes e problemticas que justificam a necessidade da


investigao proposta bem como os objetivos da presente dissertao.
O segundo captulo corresponde ao estado dos conhecimentos atual, em particular acerca da utilizao
das argamassas de cal hidrulica, apresentando uma reviso terica sobre o assunto a ser estudado, em torno
desta problemtica. Neste captulo comea por se analisar as matrias-primas que foram utilizados na
composio das argamassas e o que se pode esperar da sua utilizao. Aborda-se a temtica das argamassas
para uso em reabilitao, nomeadamente nas argamassas de NHL com adio de metacaulino, aprofundando
o tema at aos processos de endurecimento e compostos formados. Como o processo de endurecimento
depende muito das condies de cura, tambm este tema abordado, finalizando este captulo com as tcnicas
de anlise utilizadas e o que esperar de argamassas com idades de cura avanadas.
No terceiro captulo faz-se uma introduo campanha experimental, onde so feitas algumas
consideraes gerais, nomeadamente em relao s matrias-primas e procedimentos de produo das
argamassas em estudo e ainda sobre as condies de cura. Explicam-se ainda, detalhadamente todos os ensaios
de caraterizao efetuados nas argamassas com 3 anos de idade, desde ensaios no destrutivos como o mdulo
de elasticidade dinmico at aos ensaios destrutivos como a resistncia compresso e trao, passando
ainda por ensaios qumicos, mineralgicos e microestruturais.
No quarto captulo realizada a exposio dos resultados obtidos nos ensaios de caraterizao e ainda
feita uma anlise individual desses resultados, fazendo a comparao das diferentes argamassas, nos diferentes
tipos de cura.
No quinto captulo feita uma anlise mais cuidada dos resultados, realizando o cruzamento dos dados
de diferentes ensaios, comparando-os a diferentes idades alm da comparao com a bibliografia estudada.
Por fim, no sexto e ltimo captulo apresentam-se as concluses, onde se inclui a sintetizao dos
resultados obtidos e se fazem sugestes para futuros estudos.

Andr Dias

2 Argamassas de NHL com Mk para reabilitao de edifcios

ARGAMASSAS DE CAL HIDRULICA NATURAL E METACAULINO PARA

REABILITAO DE EDIFCIOS
2.1

Matrias-primas

2.1.1 Cal hidrulica natural


A cal hidrulica natural (NHL) um ligante com caractersticas muito dependentes do tipo de matriaprima usada, sendo produzido em Portugal e em mais cerca de uma dzia de pases no mundo. Esta situao
torna o pas muito competitivo a nvel mundial neste setor. As temperaturas de calcinao para a produo de
NHL, geralmente variam entre 950 e 1250C, sendo que, atualmente, em Portugal, esta pode ser produzida a
temperaturas inferiores a 900C, e portanto bastante inferiores s de produo do cimento de Portland, tornando
assim a cal hidrulica num ligante mais sustentvel em termos econmicos e ambientais comparativamente ao
cimento [FARIA et al., 2010; VLEK et al., 2014], o ligante mais utilizado na construo em termos globais
[KALAGRI et al., 2014].
Nas NHL formadas abaixo dos 1200C a fase hidrulica dominante o silicato biclcico (2CaO.SiO2)
tambm chamado por C2S, sendo que o silicato triclcico (3CaO.SiO2) tambm chamado C3S, pode ser
encontrado em pequenas quantidades [VLEK et al., 2014; POZO-ANTONIO, 2015].
A verso atual da norma NP EN 459-1:2011, que substituiu a NP EN 459-1:2001, veio reformular e
reclassificar as cais utilizadas em construo. Esta nova verso da norma atribui trs classes para as cais
hidrulicas naturais - NHL2, NHL3.5 e NHL5, de acordo com a sua resistncia compresso ao fim de 28 dias
de cura e tendo em conta o teor de hidrxido de clcio, Ca(OH)2. No caso da NHL3.5, os valores da resistncia
compresso aos 28 dias devem-se situar entre 3.5 MPa e 10 MPa, tendo um teor de Ca(OH)2 de pelo menos
25% da sua percentagem de peso total [IPQ, 2011].
Em termos mineralgicos, a NHL3.5 produzida em Portugal apresenta na sua constituio xido de
clcio em elevada proporo, alguns silicatos e aluminatos e pequenas quantidades de xido de magnsio,
xido de ferro e xido de potssio [GRILO et al., 2014b]
2.1.2 Pozolanas
O uso de materiais pozolnicos com o intuito de aumentar as propriedades hidrulicas das argamassas e
betes com base em cais areas conhecido desde a antiguidade [GRIST et al., 2013].
As pozolanas podem definir-se como materiais siliciosos ou silico-aluminosos num estado amorfo,
possuindo uma elevada superfcie especfica e tendo a propriedade de reagir com hidrxido de clcio, na
presena de gua, formando compostos hidrulicos. A sua produo pode ter origem natural, resultando da
moagem de rochas gneas, ou artificial sendo produzidas aps tratamento trmico, como o caso das cinzas
resultantes da combusto da casca de arroz ou de argilas caulinticas. Podem ainda ser resultado de subprodutos
industriais, como resduos de cermicas e cinzas volantes de centrais termoeltricas [MATIAS et al., 2014b;
GRILO et al., 2014a].

2 Argamassas de NHL e Mk para reabilitao de edifcios

Andr Dias

Metacaulino
O metacaulino (Mk) um material pozolnico que resulta do tratamento trmico de argilas caulinticas
que, aps calcinao e moagem, se torna altamente reativo e com um elevado potencial para adicionar a
argamassas de cal. A sua utilizao traz muitos benefcios, quer sejam eles econmicos ou ambientais, devido
ao reduzido gasto energtico necessrio na sua produo quando em comparao com ligantes hidrulicos.
Desta forma, quando incorporados em materiais de construo, podem contribuir para a diminuio de
emisses de CO2 tornando-os mais sustentveis do que utilizando ligantes hidrulicos simples. Alm disso, a
sua utilizao com ligantes areos resulta numa melhoria das caractersticas de durabilidade das argamassas.
Dos ligantes hidrulicos geralmente utilizados, a grande maioria dos estudos realizados com Mk referem-se a
argamassas de cimento, existindo uma lacuna em estudos com argamassas de cal, nomeadamente de cais
hidrulicas naturais [CACHIM et al., 2010; GRILO et al., 2014a].
Em termos mineralgicos, o Mk composto maioritariamente por silicatos e aluminatos, existindo
vestgios de xido de magnsio, xido de potssio, xido de titnio e xido de ferro [GRILO et al., 2014b].
2.1.3 Agregados
A maioria dos agregados naturais utilizados nas argamassas so siliciosos ou de natureza calcria, sendo
que a sua origem e mtodo de processamento afetam a forma e o comportamento desses agregados. Alm da
composio do tipo de ligante empregue, a distribuio granulomtrica, a angulosidade e a relao ligante
agregados (l/a), tem um impacto significativo nas propriedades das argamassas frescas e secas. No geral, o
aumento da angulosidade e finura dos agregados melhora a ligao entre agregados e ligantes resultando num
aumento da resistncia compresso e do mdulo de elasticidade, e ainda na reduo da sua trabalhabilidade.
Esta reduo do tamanho dos agregados tem uma forte influncia no aumento da quantidade de gua necessria
para se garantir uma boa trabalhabilidade. A composio mineralgica dos agregados tambm um fator
determinante, na medida em que argamassas de NHL ou de CL com areias contendo minerais de argila
revelaram a formao de etringite aps ataque de sulfatos, sendo que essas argilas podem ser uma fonte de
alumina favorecendo a formao de etringite secundria [LANAS et al., 2003; ISEBAERT et al., 2014].
CAZALLA et al. (2000) sugere que as argamassas de reparao devem ter uma relao ligante: areia
(l:a) inferior a 1:4 por resultarem em argamassas mais deformveis e com menos fissuras do que com a 1:3.
No entanto, MOROPOULOU et al. (2002) sugere que 1:3 seria a razo ideal para argamassas de reparao.
Num estudo levado a cabo por KALAGRI et al. (2014), a falta de partculas de agregado grosseiro levou
ao aumento da porosidade e consequente degradao das propriedades mecnicas, devido ao aumento da gua
necessria para obter a consistncia desejada. Alm disso tanto a resistncia compresso como a resistncia
trao revelaram-se dependentes da densidade de empacotamento dos agregados e do tamanho mximo dos
gros, bem como da sua distribuio. Neste sentido, a incluso de agregados grados na mistura de areias
provocou aumentos nos valores de resistncias, aumentando a densidade de empacotamento ao mesmo tempo
que diminui a necessidade de gua e consequentemente os valores de porosidade aberta [KALAGRI et al.,
2014].

Andr Dias

2.2

2 Argamassas de NHL com Mk para reabilitao de edifcios

Argamassas

2.2.1 Argamassas de reabilitao


A crescente degradao do parque edificado, juntamente com o alastramento da crise ao setor da
construo um pouco por todos os pases desenvolvidos, tem levado a um investimento na manuteno dos
edifcios ao invs de construo nova. Desta forma surgem novas oportunidades tanto para trabalho como de
casos de estudo, incentivando o desenvolvimento de novas argamassas para a reparao e reabilitao de
fachadas antigas, entre outras intervenes [GRILO et al.,2014a].
Os principais requisitos que as argamassas de reabilitao devem ter so o baixo teor de sais solveis e
caractersticas mecnicas, fsicas e trmicas o mais semelhantes possveis das argamassas originais. Em termos
de resistncias mecnicas interessa que sejam suficientemente elevadas para aplicao no refechamento de
juntas ou em rebocos, mas no demasiado para no provocarem o desenvolvimento de tenses que ponham
em causa todo o conjunto da alvenaria [MARAVELAKI-KALAITZAKI et al., 2005; MOROPOULOU et al.,
2005; VEIGA et al., 2005; VELOSA et al., 2009; FARIA et al., 2010].
Apesar do que foi referido anteriormente, sabe-se que at finais do sculo XX, em grande parte dos
casos de intervenes de reabilitao foram utilizadas argamassas base de cimento, que resultaram na
acelerao do estado de degradao dos elementos onde foram aplicadas as argamassas, com extenso dos
danos s reas circundantes interveno. Os danos mais comuns provocados pela escolha errada de ligante
das argamassas so a perda de material da argamassa, muitas vezes associada a extensos vazios provocados
pela degradao do suporte, resultado da incompatibilidade entre a argamassa de reparao e os materiais de
construo das alvenarias antigas. Isto motivou a procura de materiais compatveis com os materiais originais
e levou ao desenvolvimento de uma metodologia que tem como primeiro passo a caraterizao detalhada das
argamassas originais, e s depois a utilizao desta informao para o desenvolvimento e conceo das
argamassas de reparao. Estas devem ser posteriormente caraterizadas de forma a garantir a sustentabilidade
da sua aplicao. Alm da compatibilidade fsico-mecnica, as argamassas de reparao no devem libertar
sais solveis, devem possuir elevada permeabilidade ao vapor de gua e em termos estticos, o seu aspeto final
deve ser o mais parecido possvel das argamassas histricas, de forma a respeitar a sua autenticidade
[MARAVELAKI-KALAITZAKI et al., 2005; GRIST et al., 2013; GULOTTA et al., 2013; ISEBAERT et al.,
2014].
Sabendo das desvantagens da utilizao de argamassas com recurso a cimento de Portland para trabalhos
de reabilitao e conservao e tendo em vista a reduo dos danos provocados no meio ambiente e o impacto
global causado pela produo de cimento, justificou-se o ressurgimento das argamassas de cal que, quando
produzidas em larga escala e com a mesma eficincia da produo do cimento, tornam bastante vivel a sua
aposta, requerendo menores necessidades energticas bem como menores emisses de CO2 na sua produo
[GRIST et al., 2013].

2 Argamassas de NHL e Mk para reabilitao de edifcios

Andr Dias

2.2.2 Argamassas de NHL com adio de Mk e o seu uso na reabilitao


O constituinte principal das argamassas antigas a cal area, por vezes enriquecida com pozolanas,
naturais ou artificiais, ou outras adies. Estas argamassas tm sido objeto de estudo com o propsito da sua
utilizao na reparao de edifcios histricos devido elevada compatibilidade [ARIOGLU e ACUN et al.,
2006; AGGELAKOPOULOU et al., 2011; ANDREJKOVIOV et al., 2013a; ANDREJKOVIOV et al.,
2013b].
Estes estudos desenvolveram-se inicialmente na utilizao de cais areas como ligante, o que resultou
em alguns inconvenientes bem conhecidos como o lento endurecimento devido demorada carbonatao, alm
de resistncias mecnicas reduzidas [CARDOSO et al., 2013]. Como forma de contornar estas fragilidades
surge a opo da adio de pozolanas por substituio parcial do ligante, o que, alm de conferir caractersticas
hidrulicas argamassa, torna-a mais apetecvel em termos de sustentabilidade. Vrios trabalhos tm vindo a
ser desenvolvidos relativamente caracterizao de argamassas de cal area ou de cimento com pozolanas,
nomeadamente Mk, existindo uma grande lacuna no estudo da adio de pozolanas a argamassas de cal
hidrulica, principalmente utilizando cais hidrulicas naturais portuguesas classificadas de acordo com a atual
verso na norma [FARIA et al., 2010].
Por outro lado, as argamassas base de cais hidrulicas naturais que tm vindo a ser testadas em
laboratrio e aplicadas na reparao desses mesmos edifcios apresentam resultados encorajadores, de tal
forma que se recomenda o seu uso em trabalhos de reabilitao. Num estudo de MARAVELAKIKALAITZAKI et al. (2005), a utilizao de NHL como ligante parcial resultou em comportamentos
satisfatrios em diversas aplicaes, tanto laboratoriais como em aplicaes reais de reparao, sugerindo
assim a sua utilizao como material para argamassas de reparao. A possibilidade da escolha de cais
hidrulicas naturais garante a compatibilidade com alvenarias antigas por terem, quando comparados com o
cimento de Portland, reduzida retrao, resistncia aos sais e ao do gelo, alm de possurem elevada
deformabilidade e permeabilidade ao vapor de gua [GRILO et al., 2014b].
Devido sua composio, as argamassas de NHL possuem uma vasta rede de poros tornando a
argamassa muito permevel ao vapor de gua. Apesar desta vasta rede de poros que as torna menos resistentes
em termos mecnicos, as argamassas de NHL, pela elevada presena de portlandite, ainda conseguem ter uma
boa capacidade de deformao [ISEBAERT et al., 2014].
Num estudo realizado por GRILO et al. (2014a; 2014b) observou-se que a introduo de Mk por
substituio de NHL melhorava as caractersticas mecnicas dessas argamassas, nomeadamente empregando
um teor de substituio de 10%. Apesar disso, dos 90 para os 180 dias observou-se um decrscimo dessas
caractersticas. Foi possvel observar ainda uma reduo do coeficiente de capilaridade sem piorar a capacidade
de secagem para nveis inapropriados.
Nas argamassas de cal hidrulica natural existem trs fatores bsicos que influenciam a contribuio do
Mk, quando em substituio por NHL, para o aumento das caractersticas mecnicas: o efeito de filler, a
acelerao do processo de hidratao e a reao pozolnica do Mk com o hidrxido de clcio (CH)
[CASSAGNABRE et al., 2009; CACHIM et al., 2010].
Apesar destes aspetos positivos existem alguns menos positivos e que esto relacionados com a
instabilidade de alguns dos compostos hidratados formados. Por exemplo, em argamassas de NHL3.5 com
6

Andr Dias

2 Argamassas de NHL com Mk para reabilitao de edifcios

Mk, referida a formao, na reao na reao pozolnica, de monocarboaluminato de clcio hidratado


(Ca4Al2O6CO3 11H2O) e de aluminato de tetraclcio hidratado (C4AH13), compostos que so instveis, e que
se atribuem portlandite livre no sistema [GRILO et al., 2014b]. Num outro estudo com argamassas de NHL
e metacaulino [SEPULCRE-AGUILAR et al., 2010] utilizou-se sepiolite, um mineral de argila, para inibir a
formao do C4AH13. O mesmo estudo refere que esta adio resulta num decrscimo de 66% das resistncias
mecnicas, quando em comparao com as mesmas argamassas sem sepiolite.
O monocarboaluminato deriva da reao entre a alumina reativa do Mk e a portlandite livre encontrada
nas argamassas de cal quando na presena de CO2. Este mineral ocorre a idades precoces (28 dias) e, sendo
instvel, pode transformar-se em aluminatos de clcio hidratados (CxAHx) ou hidrocalumite
(Ca2Al(OH)7.3H2O) em idades mais avanadas, sendo este comportamento justificado pela diminuio das
concentraes de ies Ca2+ e OH- na soluo intersticial em perodos de cura mais avanados [ARIZZI et al.,
2015; CARDOSO et al., 2013].

2.3

Processos de endurecimento e compostos formados


Devido presena de portlandite e silicatos de clcio, as argamassas de NHL sofrem duas fases de

endurecimento: uma por carbonatao (equao 2.1) e outra hidrulica (equao 2.2), esta ltima com
formao de aluminatos e silicatos de clcio hidratados (C-S-H) [GRIST et al., 2013; CACHIM et al., 2010;
ISEBAERT et al., 2014].
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2 O
(2.1)

Ca2 SiO4 + H2 O Ca(OH)2 + (CaO). (SiO2 ). nH2 O


(2.2)

Desta forma, o desenvolvimento da resistncia mecnica nas argamassas de cal hidrulica natural com
pozolanas o resultado de trs reaes qumicas diferentes: 1) reao pozolnica dos aluminatos e silicatos da
pozolana com a cal livre presente (equaes 2.3 e 2.4) hidrxido de clcio Ca(OH)2; 2) hidratao dos
silicatos e aluminatos de clcio anidros da NHL, nomeadamente da belite (Ca2SiO4 tambm designado por C2S)
com produo de silicatos e aluminatos de clcio hidratados (CSH e CAH) e portlandite, presentes na NHL o
que resulta numa produo de hidrxido de clcio adicional (equao 2.2); e 3) finalmente a carbonatao da
restante cal livre (equao 2.1). O grau e ordem destas reaes dentro do sistema do ligante dependem da
hidraulicidade da cal, da reatividade da pozolana, da composio do ligante e ainda das condies de cura
[GRIST et al., 2013; CACHIM et al., 2010].
S + x CH + y H C SH+
(2.3)

2 Argamassas de NHL e Mk para reabilitao de edifcios

Andr Dias

A + 3CH + 3H C3 AH6
(2.4)

S representa uma pozolana rica em slica e A uma pozolana rica em aluminatos.

Segundo CIZER et al., (2012) as reaes pozolnicas dominam a carbonatao independentemente das
condies de cura na presena de materiais pozolnicos. A autora sugere tambm que, mesmo em condies
de cura secas, com HR=60 5%, a carbonatao das argamassas apenas se processa gradualmente a partir dos
28 dias. Por outro lado, tanto a reao pozolnica como a hidratao dos componentes hidrulicos esto
dependentes da presena de gua, o que significa que, em condies secas, onde a gua evapora pelos poros,
estas so dificultadas.
A formao de compostos hidrulicos como o monocarboaluminato de clcio hidratado (CAH), o
aluminato tetraclcico hidratado (C4AH13) e etringite (Ca6Al2(SO4)3(OH)12(H2O)26 ), so compostos relevantes
para o desenvolvimento das resistncias mecnicas em idades jovens. Alm disso, a eliminao ou reduo do
teor de portlandite pela reao pozolnica e /ou carbonatao pode resultar em grandes aumentos de
durabilidade e resistncia. Outra observao interessante que em curas hmidas e com o avanar da idade,
d-se a formao de vaterite, polimorfo da calcite, e que est relacionado com o fenmeno de
dissoluo/cristalizao de carbonatos sob a ao da gua [MARAVELAKI-KALAITZAKI et al., 2005;
GRILO et al., 2014b].

2.4

Condies de cura
Muitos edifcios esto naturalmente sujeitos humidade, nomeadamente em Portugal, onde a maioria

das grandes cidades se localiza na zona costeira do pas. Muitos edifcios esto assim sujeitos a um ambiente
hmido e martimo, o que leva degradao dos sistemas de revestimento, obrigando a um estudo minucioso
para a seleo de argamassas adequadas para aplicao em revestimentos, rebocos e refechamento de juntas
[GRILO et al., 2014a]. Assim sendo, as condies de cura so parmetros importantes na caracterizao das
argamassas pois diferentes condies de cura resultam em diferentes caractersticas das argamassas e dos
sistemas de reboco. O desenvolvimento das reaes qumicas ao logo do tempo, responsveis pelo
endurecimento das argamassas, influenciam a resistncia, a porosidade e a microestrutura dessas argamassas
assim como as suas propriedades fsicas. Curas com elevada humidade relativa, como a cura hmida (HR =
955%) e cura martima (exposio natural junto costa com o Atlntico) beneficiam a hidratao e as reaes
pozolnicas, contribuindo para o preenchimento da estrutura porosa destas argamassas, resultando num
decrscimo do principal tamanho dos poros das argamassas de NHL. Resumindo, argamassas de NHL com
pozolanas beneficiam de curas lentas e com HR elevadas [GRILO et al., 2014a].
Num estudo realizado por EL-TURKI et al (2007) onde se analisou a evoluo das reaes em pastas
de cal hidrulica, verificou-se que as expostas a uma HR de 97% mostravam uma maior taxa de carbonatao
quando comparadas com as pastas expostas a HR de 67%. Considerou-se que as diferenas obtidas so devidas
reao de hidratao ser rpida em comparao com a de carbonatao e por ser maioritariamente

Andr Dias

2 Argamassas de NHL com Mk para reabilitao de edifcios

condicionada pela temperatura e humidade relativa. Da serem expectveis diferenas de comportamento de


argamassas iguais sujeitas a diferentes condies de cura. Da mesma forma, um outro estudo realizado por
GRIST et al. (2013) mostrou existir uma diferena substancial na resistncia compresso entre argamassas
com curas ao ar livre ou debaixo de gua.
Num outro estudo realizado por FARIA et al. (2010), com argamassas de cal hidrulica natural NHL5
com substituies percentuais de cal por pozolanas artificiais, concluiu-se que, de trs tipos de cura - referncia,
com HR=65 5% e os primeiros 2 dias de cura dentro de sacos de polietileno; standard, com HR=65 5% e
os primeiros 7 dias de cura dentro de sacos de polietileno; hmida, com HR=95 5% e os primeiros 7 dias de
cura dentro de sacos de polietileno, as argamassas da cura hmida superaram largamente as outras em relao
resistncia trao alm de apresentarem os menores valores de coeficiente de capilaridade. As argamassas
da cura de referncia, isto , as que estiveram em condies de humidade inferiores, foram as que apresentaram
os piores resultados.
Os resultados mecnicos das argamassas nas curas hmida e martima foram relativamente semelhantes,
estando essencialmente relacionados com as cinticas das reaes de hidratao e pozolnica. De facto, ambas
as curas decorreram em ambiente hmido, originando uma grande semelhana nos compostos hidratados
formados. Alm disso, importa realar que na cura martima, e ao contrrio do que seria de esperar, no foram
detetados ies cloreto livres ou combinados, ies esses que geralmente esto relacionados a ambientes
martimos, podendo este facto indicar que talvez tenha ocorrido a sua lavagem com a gua da chuva [GRILO
et al., 2014b].

2.5

Tcnicas de anlise

2.5.1 Microporosimetria por intruso de mercrio


A porosidade e o tamanho dos poros so fatores extremamente importantes no estudo da compatibilidade
entre argamassas antigas e as de reparao, sendo que as argamassas de cimento falham sobretudo por terem
uma distribuio de poros bastante diferente das alvenarias e argamassas originais antigas, sendo fundamental
que, para que exista essa compatibilidade, exista uma semelhante distribuio/tamanho dos poros entre
alvenaria, argamassas antigas e argamassas de reparao [MARAVELAKI-KALAITZAKI et al.,2005;
KALAGARI et al., 2014].
2.5.2 Microscopia eletrnica de varrimento
A observao recorrendo microscopia eletrnica de varrimento permite estudar a microestrutura dos
produtos de hidratao das argamassas endurecidas. Num estudo de GULLOTA et al. (2013) onde se recorre
a esta tcnica para estudar o aspeto de diferentes argamassas de NHL endurecidas, observam-se cristais de
portlandite em forma de pratos hexagonais e partculas de CSH em frmula de glbulos. Argamassas
compostas por ligantes de NHL apresentam uma microestrutura densa, resultante dos produtos de hidratao,
sendo esta microestrutura descrita como uma rede fibrosa que cobre os agregados com formaes globulares
cruzados com cristais aciculares (forma de agulha, delgado, pontiagudo) [GULLOTA et al., 2013].

2 Argamassas de NHL e Mk para reabilitao de edifcios

Andr Dias

2.5.3 Difrao Raios-X


Em argamassas de NHL3.5 com substituies percentuais de ligante por Mk, em todas as condies de
cura, o principal composto cristalino encontrado pela anlise DRX a calcite, indicando que a carbonatao
foi a reao dominante. Alm da calcite, detetaram-se presenas de outros compostos como portlandite, larnite,
etringite, monocarboaluminato, aluminato tetraclcico hidratado, vaterite e quartzo. Com exceo da
portlandite e da etringite, as restantes fases mencionadas esto relacionadas com a reao pozolnica entre a
NHL e o Mk.
Na comparao entre argamassas de NHL3.5 com e sem Mk, a principal diferena ocorre na presena
de vaterite nas argamassas com Mk. A vaterite uma (composto polimorfo) das formas de cristalizao de
CaCO3, que se formam pela precipitao dos carbonatos, sendo a sua formao mais desenvolvida medida
que se aumenta o teor de Mk. Alguns autores referem que a vaterite pode ser uma fase precedente da formao
da calcite, cuja formao dificultada devido baixa difuso de CO2 nas argamassas de Mk [(NEHRKE et al.,
2006; GRILO et al., 2014b].
2.5.4 Anlise termogravimtrica
Esta anlise realizada em argamassas de NHL3.5 com substituies percentuais de Mk permitem
observar que a portlandite consumida principalmente na reao de carbonatao, sendo que esta aumenta
com o tempo de cura. GRILO et al. (2014b) verificaram que a reao est praticamente completa aos 180 dias,
onde todas as argamassas apresentavam um teor de portlandite consumida na reao de carbonatao volta
do 100%.
A perda de massa at aos 90C atribuda gua higroscpica, enquanto a perda de massa entre os 200
a 250C atribuda gua presente nas ligaes qumicas. A perda de massa at aos 380/400C geralmente
atribuda gua de ligao das fases hidratadas. A desidratao da portlandite ocorre entre os 380 e 500C
segundo GRILO et al. (2014b) ou 400 e 520C segundo MOROPOULOU et al. (1995) e KALAGRI et al.
(2014) ao passo que a descarbonatao dos carbonatos (CaCO3) ocorre entre os 500 at 850C segundo GRILO
et al. (2014) ou entre os 700 e 900C segundo KALAGRI et al. (2014) e MOROPOULOU et al. (1995).
Segundo VLEK et al. (2014) a temperatura de decomposio do carbonato de clcio Ca(OH)2 inicia-se por
volta dos 800C, que quando a presso de CO2 produzido pela dissociao da calcite igual presso parcial
do CO2 dos gases do forno.
Recorrendo a esta anlise possvel diferenciar cristais de aragonite e calcite, por virtude de uma
alterao de fase no reversvel, que ocorre por volta dos 470C para a aragonite [MOROPOULOU et al.,
1995].

10

Andr Dias

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

ENSAIOS DE CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS

3.1

Introduo campanha experimental

3.1.1 Consideraes gerais


A presente dissertao surge no seguimento de um estudo realizado por GRILO (2013), publicado
posteriormente em GRILO et al. (2014a e 2014b), no mbito do projeto FCT METACAL
(PTDC/ECM/100431/2008) que caracteriza argamassas com base em cal hidrulica natural NHL 3.5, com
substituies de ligante por metacaulino em teores de 0, 10 e 20% da massa de ligante, tendo estas sido sujeitas
a trs condies de cura diferentes, e designadas por standard, martima e hmida, respetivamente.
A conceo das argamassas e a sua caracterizao no estado fresco, bem como a produo dos provetes
e toda a caracterizao fsico-mecnica das argamassas no estado endurecido at aos 180 dias de cura foi
realizada pelo autor anteriormente mencionado, tendo decorrido nos Laboratrios de Construo do
DEC/FCT-UNL sob orientao da Doutora Paulina Faria com o auxlio do Eng. Vtor Silva, da Seco de
Construo e Hidrulica do DEC/FCT-UNL. A anlise qumica e mineralgica at aos 180 dias de cura
tambm foi realizada pelo mesmo autor e decorreu nos Laboratrios do Ncleo de Materiais do LNEC sob
orientao do Doutor Antnio Santos Silva.
A presente campanha experimental foi totalmente desenvolvida pelo autor desta dissertao e pretende
caracterizar as argamassas anteriormente descritas e estudadas por GRILO et al. (2014a e 2014b) em idades
de cura avanadas 3 anos de idade. Assim, toda a caracterizao fsico-mecnica das argamassas no estado
endurecido decorreu nos Laboratrios de Construo do DEC/FCT-UNL sob orientao da Doutora Paulina
Faria com o auxlio do Eng. Vtor Silva, da Seco de Construo e Hidrulica do DEC/FCT-UNL. Por sua
vez a anlise qumica, mineralgica e microestrutural decorreu nos Laboratrios do Ncleo de Materiais
Metlicos do Departamento de Materiais do LNEC sob a orientao do Doutor Antnio Santos Silva.
importante realar que todos os provetes utilizados na caraterizao das argamassas a 3 anos de idade
foram produzidos por GRILO (2013) nos laboratrios de Construo do DEC-FCT/UNL em Janeiro de 2012
e devidamente colocados nas respetivas curas para que fossem ensaiados passados 3 anos. Infelizmente, por
questes alheias ao autor desta dissertao, no existiam provetes a estudar na cura standard pelo que a
campanha experimental apenas incide sobre provetes com 3 anos de idade provenientes da cura hmida e da
cura martima.
3.1.2 Matrias-primas
As argamassas estudadas tm trao volumtrico de 1:3 onde se utilizou como ligante uma cal hidrulica
natural produzida pela SECIL, designada segundo a norma de produto respetiva [IPQ,2011] como EN 459-1
NHL3.5 (passando a partir de agora a ser referida apenas como NHL). Como pozolana foi utilizado um
metacaulino comercial francs, designado Argical M 1200 S da IMERYS (que se passa a designar por Mk) e
como agregado utilizou-se uma mistura definida de areias siliciosas lavadas e graduadas, com granulometrias
diferentes, mistura essa com trao volumtrico de 1:1,5:1,5 de APAS12 (areia comercial mais grossa),
APAS20 (areia de granulometria intermdia) e APAS30 (areia de granulometria mais fina).

11

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

Andr Dias

A caracterizao das matrias-primas utilizadas na realizao das argamassas pode ser consultada na
ntegra e detalhadamente no estudo realizado por GRILO et al. (2014a).
3.1.3 Argamassas e provetes em estudo
A argamassa de referncia em estudo possui trao volumtrico de 1:3 de cal hidrulica NHL3.5, que
corresponde a um trao em massa de 1:5. Com base nesta argamassa procedeu-se a substituies parciais de
cal por metacaulino nas percentagens de massa de 10 e 20%. Nesta fase importante referir que a areia utilizada
no foi otimizada nem sendo sequer uma areia corrente para argamassas.
Para melhor compreenso dos resultados e para que possa ser feita a ligao ao trabalho efetuado por
GRILO (2013) e GRILO et al. (2014a e 2014b), achou-se importante manter a nomenclatura utilizada pelo
autor. Assim, o nome das argamassas passa a identificar diretamente a sua composio em termos do teor de
Mk utilizado. Apresenta-se no Quadro 3.1 as composies das argamassas e as respetivas designaes. A
quantidade de gua utilizada na amassadura foi definida de forma a obter-se uma consistncia considerada
comparvel.
Quadro 3.1 Trao ponderal das argamassas estudadas, razo gua/ligante e razo gua/(ligante + metacaulino),
valor mdio e desvio-padro da consistncia por espalhamento (adaptado de GRILO, 2013)

Esp (mm)
Trao ponderal

Argamassa

NHL
NHL_10Mk
NHL_20Mk

NHL:Mk:Ar12:Ar20:Ar30
1:0:1,3:1,9:1,8
1:0,1:1,4:2,1:2,1
1:0,25:1,6:2,3:2,3

NHL:Mk:S
1:0:5
1:0,1:5,5
1:0.25:6,2

Razo
A/NHL

Razo
A/(NHL+Mk)

Md

DP

1,1
1,2
1,3

1,1
1,1
1,1

152
149
143

1
2
1

Lig:S
1:5
1:5
1:5

As argamassas foram caracterizadas no estado fresco, em termos de consistncia por espalhamento


(Quadro 3.1). Das argamassas anteriormente descritas resultaram 6 provetes de cada argamassa, fazendo um
total de 18 provetes, sendo que todos possuam forma paralelepipdica com dimenses de 160 x 40 x 40 mm.
3.1.4 Condies de cura
As argamassas em estudo foram sujeitas a dois tipos de cura, totalmente distintos em termos de
humidade e temperatura: uma em ambiente controlado cura hmida, doravante designada por H; outra em
exposio natural cura martima, identificada com a letra M. Os provetes de cada argamassa estiveram nessas
condies desde os 7 dias de idade at idade de ensaio de 3 anos.
Cura hmida
A cura hmida consistiu na colocao dos provetes de cada argamassa numa cmara de cura hmida do
DEC-FCT/UNL. O objetivo desta cura foi sujeitar os provetes a condies de humidade relativa (HR) elevadas
(955%) e a temperaturas (T) aproximadamente constantes (212C).
Cura martima
A cura martima consistiu na colocao dos provetes de cada argamassa na estao experimental do
LNEC situada no Cabo Raso em Cascais, a cerca de 25 metros do mar, estando assim sujeitos natural asperso
12

Andr Dias

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

de gua do mar e contacto com nevoeiro salino. Esta cura possibilitou o estudo dos efeitos de condies de
exposio natural em ambiente fortemente martimo.
3.1.5 Estado dos provetes ao fim de 3 anos
Devido s condies adversas a que os provetes da cura martima possam ter estado sujeitos durante os
3 anos, torna-se importante registar as condies em que foram encontrados. Observou-se que os provetes
encontravam-se cobertos por vegetao parasitria, pois desde h cerca de um ano e meio no se acedia
estao de exposio. Aps remoo dessa vegetao foi possvel identificar alguns provetes nas posies em
que foram deixados, enquanto outros, de outros estudos, se encontravam cados, fora dos suportes que os
mantinham na posio vertical mas ainda sobre uma grelha inferior (Figura 3.1a). Felizmente, os provetes
deste estudo foram encontrados nas posies originais, o que, com a ajuda de uma planta feita a quando da sua
colocao, possibilitou a identificao de todos. De realar que, em comparao com os provetes da cura
hmida, estes provetes apresentavam um tom amarelado quando em comparao com os provetes da cura
hmida e apresentavam as arestas ligeiramente arredondadas devido ao natural desgaste provocado pela
intemprie, caracterstica do local.
Aps a identificao dos provetes estes foram devidamente acondicionados (Figura 3.1b) e
transportados para os laboratrios de Construo do DEC-FCT/UNL, onde foram colocados numa estufa a
60C at o incio dos ensaios. Em relao cura hmida, todos os provetes se encontravam em perfeito estado
(Figura 3.2), sem qualquer nota digna de registo.

Figura 3.1 Estado dos provetes aps 3 anos de cura na estao experimental do LNEC (a) e respetivo
condicionamento para transporte at FCT/UNL(b)

Figura 3.2 - Provetes aps 3 anos de cura em cmara hmida

13

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

3.2

Andr Dias

Organizao dos ensaios


Os ensaios de caraterizao das argamassas aps 3 anos de cura H e M decorreram nos laboratrios de

Construo do DEC-FCT/UNL, com exceo dos ensaios de caracterizao qumica, mineralgica e


microestrutural que decorreram nos laboratrios do Departamento de Materiais do LNEC.
Os ensaios realizados foram os seguintes:

Condutibilidade trmica;

Massa volmica aparente por mtodo geomtrico;

Mdulo de elasticidade dinmico;

Resistncia trao por flexo;

Resistncia compresso;

Absoro de gua por capilaridade;

Secagem;

Porosidade aberta por vcuo e pesagem hidrosttica;

Porosimetria/distribuio de poros, por intruso de mercrio, MIP;

Resistncia ao ataque por sulfatos;

Anlise por difratometria de raios X, DRX;

Anlise termogravimtrica, ATG;

Microscopia eletrnica de varrimento com microanlise de raios X, MEV/EDX.

Em cada cura estavam disponveis 9 provetes, 3 de cada argamassa, perfazendo um total de 18 provetes
a analisar, sendo que os ensaios foram realizados sobre todos os provetes de ambas as curas, exceto o ensaio
de porosimetria por intruso de mercrio que, por ter um elevado custo, s se realizou sobre uma amostra de
cada argamassa, e os ensaios de caraterizao mineralgica cuja anlise recaiu sobre uma mistura do material
disponvel, e so, de cada argamassa.
Os primeiros ensaios a serem realizados foram os ensaios no destrutivos. Assim, realizaram-se os
ensaios de condutibilidade trmica e o ensaio de massa volmica aparente por mtodo geomtrico, a que se
seguiu a determinao do mdulo de elasticidade dinmico. De seguida realizou-se o ensaio de resistncia
trao por flexo, do qual resultam duas metades de cada provete.
Das duas metades resultantes, uma foi sujeita ao ensaio de resistncia compresso, de onde resultam
trs partes suficientemente integras para a realizao dos ensaios de porosidade aberta por vcuo, porosimetria
de mercrio, difratometria de raios X, anlise termogravimtrica e microscopia eletrnica de varrimento; a
outra metade resultante foi utilizada para ensaios de capilaridade, secagem e resistncia ao ataque de sais de
gua salgada [FARIA 2011].
Apresentam-se de seguida os procedimentos de ensaio adotados.

3.3

Ensaio de condutibilidade trmica


A condutibilidade trmica,, expressa em W/(m. C), uma caraterstica prpria de cada material que

traduz a forma como o material se deixa atravessar pelo calor, podendo ser definida como a quantidade de
calor que atravessa a unidade de espessura do material, por unidade de rea, por unidade de diferena de

14

Andr Dias

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

temperatura [HENRIQUES, 2007]. Este parmetro est diretamente relacionado com a porosidade aberta do
material, na medida que um material mais poroso ter um valor de condutibilidade trmica mais reduzido.
O ensaio de caraterizao da condutibilidade trmica foi realizado de acordo com as especificaes do
aparelho ISOMET Model 2104 que referem que o sensor do aparelho que realiza a leitura deveria ficar em
total contacto com a superfcie a ser estudada. No entanto, neste estudo, devido s reduzidas dimenses das
faces dos provetes, que eram excedidas pela sonda do equipamento, no foi possvel cumprir esse requisito.
Assim o ensaio serve apenas para, em termos comparativos entre provetes semelhantes, se ter uma ideia da
evoluo da condutibilidade trmica medida que, nas diferentes argamassas, se procede substituio do
ligante pelo metacaulino, bem como a influncia dos diferentes tipos de cura
Os valores das leituras realizadas pelo aparelho so bastante influenciadas pelas condies higrotrmicas
do material, pelo que importante garantir condies de temperatura e humidade relativa constantes. Desta
forma decidiu-se realizar o ensaio na sala de cura condicionada, onde a humidade relativa se encontra a 65+/5% e a temperatura a 20+/-3C. Os provetes provenientes da cura M e da cura H foram colocados na sala
condicionada durante 24 horas antes do incio do ensaio para garantir que todos os provetes fossem ensaiados
nas mesmas condies de teor de gua.
Para a realizao deste ensaio, os provetes foram colocados em cima de uma placa de polistireno
expandido (EPS), de forma a evitar que a bancada onde se realizou o ensaio influenciasse as leituras. Foram
realizadas no mnimo duas leituras em diferentes faces lisas do provete, sendo que apenas se realizou uma
terceira leitura nos provetes em que a diferena entre as duas primeiras foi superior a 5%.

3.4

Ensaio de massa volmica aparente por mtodo geomtrico (MVAg)


Todos os provetes foram pesados e as suas medidas reais foram devidamente registadas, utilizando para

este efeito uma balana com preciso de 0,001g e uma craveira digital, respetivamente. Dividindo a massa pelo
respetivo volume de cada provete determinou-se a sua massa volmica. O conjunto dos provetes com igual
composio e cura permitem aferir o seu valor mdio e desvio-padro.

3.5

Ensaio de determinao do mdulo de elasticidade dinmico


O ensaio de determinao do mdulo de elasticidade dinmico foi realizado com base na norma NP EN

14146:2006 [IPQ, 2006]. Este consiste na medio da frequncia de ressonncia longitudinal do provete a ser
ensaiado, utilizando um equipamento adequado (ZEUS Resonance Meter, associado a um programa de
clculo) que emite vibraes, registando posteriormente a frequncia de ressonncia do provete em estudo.
Aps a introduo dos dados de massa e volume (registados no ensaio de massa volmica aparente) de
cada provete no programa de clculo, de seguida, um a um, estes foram colocados sobre o suporte do
equipamento de modo a que um dos topos ficasse em contato com a fonte emissora e o outro em contato com
o recetor. De forma a se obter valores mais representativos, foram realizadas varias leituras por provete,
alterando a posio do provete no suporte.

15

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

Andr Dias

Figura 3.3 Equipamento necessrio para a realizao do MED: Zeus Resonance Meter

Com os dados devidamente introduzidos, o programa de clculo determina automaticamente o valor do


mdulo de elasticidade em MPa, atravs da equao 3.1.
Edin =(2lf0)2

10-6

(3.1)

Edin [MPa] o mdulo de elasticidade dinmico, l [m] o comprimento do provete, f0 [Hz] a frequncia
de ressonncia longitudinal, [N/m3] o peso volmico do material e g [9.81 (m/s2)] a acelerao da
gravidade.

3.6

Ensaio de resistncia trao por flexo e compresso


Os ensaios de trao e de compresso foram realizados com base na norma EN 1015-11:1999/A1:2006

[CEN, 2006], com o ensaio de trao a ser realizado por flexo em trs pontos do provete e o ensaio de
compresso a ser realizado sobre uma das metades resultantes do ensaio de flexo. Ambos os ensaios so
realizados utilizando uma mquina universal de foras, ZWICK Z050 devidamente equipada com a clula
de carga respetiva para cada ensaio.
3.6.1 Ensaio de Resistncia trao por flexo
O ensaio de resistncia trao por flexo consiste na aplicao de uma carga pontual a meio vo do
comprimento do provete, sendo que este permanece apoiado em dois pontos distanciados de 100 mm (Figura
3.4). importante realar que, tanto a clula de carga, como os apoios, apenas entram em contacto com as
faces lisas do provete. Estando o provete devidamente centrado entre a clula e os apoios, procede-se
aplicao da carga, chegando-se ao fim do ensaio quando o provete atinge a rotura, registando-se nesse
momento a fora mxima de trao a que o provete foi sujeito, Ft.
Neste ensaio foi utilizada uma clula de carga de 2 kN com velocidade de aplicao da carga de 0,2
mm/min.

16

Andr Dias

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

Figura 3.4 - Ensaio de resistncia trao por flexo

O valor da resistncia trao por flexo calculado atravez da equao 3.2:


= 1,5

103
2
( 3.2)

Rt [MPa] a resistncia trao por flexo, Ft [kN] carga de rotura trao por flexo, l [mm] a
distncia entre os dois pontos de apoio e b e d [mm] so as dimenses da seco do provete.
3.6.2 Ensaio de resistncia compresso
Para o ensaio de compresso, a clula de carga anterior foi substituda por outra com capacidade de 50
kN e velocidade de aplicao da carga de 0,7 mm/min. Neste ensaio, uma das metades dos provetes, resultante
do ensaio anterior, colocado num suporte metlico especfico para o efeito (Figura 3.6), que garante o contato
total entre a clula e o provete numa rea de compresso de 40 x 40 mm2. O contato entre o provete e o suporte
metlico feito apenas pelas faces lisas do provete. O ensaio chega ao fim quando o provete atinge a rotura,
registando-se nesse instante a fora mxima de compresso a que o provete esteve sujeito, Fc. O valor da
resistncia compresso Rc em MPa, calculado pelo quociente entre a fora de compresso Fc, em N, e a
rea A, em mm2, de aplicao da carga.

Figura 3.5 - Ensaio de resistncia compresso e rotura por compresso


17

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

3.7

Andr Dias

Ensaio de absoro de gua por capilaridade


O ensaio de absoro de gua por capilaridade tem como objetivo estudar o comportamento das

argamassas quando em contacto com gua no estado liquido. Atravs dos valores obtidos neste ensaio,
determinam-se o coeficiente de capilaridade, CC, que corresponde velocidade de absoro de gua da
argamassa na fase inicial do ensaio, e o respetivo valor assimpttico, VA, que corresponde quantidade
mxima de gua absorvida pela argamassa. Neste estudo foram realizados dois ensaios de absoro de gua
por capilaridade, um realizado com gua potvel e outro, no to corrente, realizado com gua do mar. O
interesse na realizao do ensaio utilizando gua do mar preza-se com o facto de ser importante conhecer o
comportamento que a deposio de sais provoca nas argamassas a quando da sua passagem atravs dos poros
da mesma.
O ensaio de absoro de gua por capilaridade foi realizado em meios provetes resultantes do ensaio de
trao e com base na norma EN 15801:2009, com algumas adaptaes, nomeadamente a impermeabilizao
das faces laterais dos provetes.
A preparao para este ensaio consistiu na colocao dos provetes numa estufa a 60 C durante um
mnimo de 48 horas sendo depois realizadas pesagens at se registar massa constante, correspondente a uma
variao de 0,1% de massa num intervalo de 24h. De seguida envolveram-se as quatro faces laterais dos
provetes numa emulso de cera de abelha e ps de louro razo de 1:1 (Figura 3.6a), impermeabilizando-as
de modo a garantir um fluxo de absoro unidirecional vertical.
O ensaio propriamente dito realizou-se numa caixa estanque onde se criaram condies de ambiente
saturado em humidade relativa, pela evaporao de gua existente por baixo do tabuleiro onde seriam
colocados os provetes. neste tabuleiro, perfeitamente nivelado e com uma rede plstica na base que se coloca
a gua, criando-se uma lmina de gua de 5 mm acima da rede (Figura 3.6b).
No dia do ensaio os provetes, previamente preparados, so retirados da estufa e arrefecem at
temperatura ambiente antes de serem pesados (correspondendo ao instante t0) e serem ordenadamente
introduzidos no tabuleiro dentro da caixa, em contato com a lmina de gua. Foram efetuadas pesagens aos 5,
10, 15 e 30 minutos, sendo depois efetuadas pesagens a cada hora durante as primeiras 7 horas. A partir daqui
passam a ser feitas pesagens dirias at ao fim do ensaio, que coincide com numa diferena de massa inferior
a 1% no intervalo de 24h.
O processo de pesagem consistiu em retirar o provete da caixa e calcando-o num pano hmido, de forma
a eliminar o excesso de gua, colocando-o de seguida na balana com preciso de 0,001g, registando a sua
massa no instante ti, voltando depois a coloca-lo na caixa. Entre as pesagens teve-se o cuidado de garantir a
altura de 5 mm da lmina de gua bem como o fecho da tampa da caixa, mantendo o ambiente saturado.
Aps o fim do ensaio procede-se realizao da curva de absoro capilar de cada provete e, pela mdia
dos provetes constitudos pela mesma amassadura e mesma condio de cura, a curva correspondente a cada
argamassa/condio de cura. Estas curvas apresentam, em abcissas, a raiz do tempo em minutos e, em
ordenadas, a massa da quantidade de gua absorvida que se obteve por rea da base dos provetes de acordo
com a equao 3.3:

18

Andr Dias

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

( 3.3)

m [kg/m2] a massa de gua absorvida, mi [kg] a massa do provete ao fim do tempo ti, m0 [kg] a massa
do provete seco no tempo t0 e A [m2] a rea da seco do provete em contato com a gua (0.04 x 0.04m)

Figura 3.6 - Provete envolto em mistura impermeabilizante (a) e ensaio de capilaridade (b)

Com os valores de massa de gua absorvida, os provetes so agrupados por argamassas e respetiva cura,
sendo os valores de cada lote obtidos atravs da mdia dos trs provetes. O valor assinttico (VA) da curva de
absoro define o total de gua que a argamassa/cura absorve por capilaridade, sendo funo direta do volume
do provete ensaiado. O coeficiente de capilaridade (CC) da argamassa/cura corresponde ao declive do troo
reto inicial da curva.

3.8

Ensaio de secagem
O ensaio de secagem segue as especificaes da EN 16322:2013 e o tratamento dos dados foi realizado

de duas formas distintas, uma de acordo com a prpria norma e outra de acordo com o especificado por BRITO
et al. (2011) e GRILO et al. (2014) que se baseia na norma italiana NORMAL 29/88 (CRN-ICR, 1968) e que
permite a comparao direta com os resultados obtidos por autores com estudos publicados previamente data
de publicao da norma EN (CEN, 2013).
Este ensaio realizado imediatamente aps a concluso do ensaio de absoro de gua, com os provetes
completamente saturados. Aps a ltima pesagem do ensaio de absoro de gua, os provetes so colocados
sobre uma superfcie metlica, completamente impermevel e lisa, na sala de cura standard onde so
conhecidas e constantes as condies de secagem. Foram efetuadas pesagens, numa balana de preciso
0,001g, a cada hora durante as seis primeiras horas de secagem, sendo efetuadas a partir da pesagens dirias
at atingir as 530 horas, altura em que o teor de gua dos provetes se equilibrou com o ambiente, a 65% de
HR.
19

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

Andr Dias

Como o ensaio de absoro de gua se realizou utilizando gua potvel e gua do mar, aps o fim de
cada ensaio realizou-se o ensaio de secagem.
3.8.1 Tratamento dos dados recorrendo ao trabalho realizado por GRILO
O teor de gua dos provetes determinado recorrendo equao 3.4 permitindo traar a curva de
secagem com o teor de gua em funo do tempo de ensaio:
0
wt =

( 3.4)

wt [%] o teor de gua, mi [g] a massa do provete no instante ti e m0 [g] a massa do provete seco.

O ndice de secagem, IS, que traduz a evoluo da secagem global, determinado segundo a equao
3.5, presente na norma italiana NORMAL 29/88.

( )


(3.5)

IS [-] o ndice de secagem, ti [h] o instante inicial de ensaio, tf [h] o instante final de ensaio, ( ) [-]
a funo do teor de gua em ordem ao tempo e Qmx [% ] o teor de gua mximo do provete.

O clculo do integral aproximado soma sucessiva de trapzios [GRILO et al., 2014] (equao 3.6).
1 +
=
)]
=1 [( 1 ) (
2
IS=

( 3.6)

IS [-] o ndice de secagem, ti [h] o instante de ensaio i, tf [h] o instante final de ensaio, wti [%] o teor
de gua do provete no instante ti e Qmx [%]o teor de gua mximo do provete.

A taxa de secagem, TS, que traduz a maior ou menor velocidade de secagem de cada argamassa, obtida
calculando o declive do troo inicial da curva de secagem com o teor de gua em funo do tempo em horas.
A Figura 3.7 apresenta uma curva de secagem genrica com o respetivo troo reto ampliado na Figura 3.8,
para melhor compreenso. O troo reto acabou por coincidir, na grande maioria das argamassas, com as
primeiras 6 horas de ensaio, que correspondem s pesagens de hora a hora.

20

Andr Dias

3 Ensaios de caracterizao das argamassas


14,00
12,00

Wt [%]

10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
0

100

200

300
tempo [horas]

400

500

600

Figura 3.7 Curva de secagem segundo a NORMAL 29/88

13,10
13,00

Wt [% ]

12,90
12,80
12,70
y = -0,0746x + 13,006
R = 0,9991

12,60
12,50
0

3
4
tempo [horas]

Figura 3.8 Troo inicial da curva de secagem

3.8.2 Tratamento dos dados recorrendo EN 16322


O tratamento dos dados recolhidos luz da norma EN 16322 [CEN, 2013] em vigor possibilita a
construo da curva de secagem da argamassa recorrendo equao 3.7. Esta equao permite determinar a
quantidade de gua residual presente na amostra, por unidade de rea no instante t i. Esta curva tem, no eixo
das abcissas, a massa de gua M presente nos provetes em kg/m2 e, nas ordenadas, o tempo em horas (h).
=

(3.7)

Mi [kg/m2] a quantidade de gua residual da amostra no instante ti, mi [kg] a massa da amostra no
instante ti, mf [kg] a massa da amostra no final do ensaio e A [m2] a rea da superfcie de secagem.

21

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

Andr Dias

O ndice de secagem um parmetro de avaliao das caractersticas das argamassas e que pode ser
calculado segundo a equao 3.8.

IS =



( 3.8)

IS [-] o ndice de secagem, Mi dt [kg/m2] a derivada em ordem ao tempo da funo da quantidade de


gua na amostra a cada instante i, Mmx [kg] a massa da amostra saturada e tf [h] corresponde ao tempo final
do ensaio.
Sendo a equao 3.8 baseada na funo da massa de gua no instante i, optou-se por se simplificar a
equao, utilizando o mesmo princpio utilizado por GRILO et al. (2014), mas desta vez adaptando a equao
simplificada em funo da equao da norma, resultando na equao 3.9.
1 +
=
)
=0 [( 1 ) (
2
IS=

(3.9)

IS [-] o ndice de secagem, ti [h] o instante de ensaio i, ti-1 [h] o instante de ensaio i-1, Mi-1 a massa
da amostra no instante i-1, Mi [kg] a massa da amostra no instante i, Mmx [kg] a massa da amostra saturada
e tf [h] o instante final de ensaio,

A norma utilizada prev ainda o clculo de duas taxas de secagem que permitem um maior conhecimento
sobre o comportamento da argamassa em relao facilidade, ou no, com que estas libertam gua do seu
interior, por secagem. Assim, o clculo da taxa de secagem correspondente fase D 1, a primeira fase de
secagem (Figura 3.10), caracterizada pelo transporte de gua liquida at superfcie seguida de evaporao.
A segunda fase de secagem, correspondente fase D2 (Figura 3.12), caracterizada pelo decrscimo do
transporte de gua liquida at superfcie e pelo consequente aumento da difuso do vapor de gua, que
limitado pelas propriedades higrotrmicas do material. Ao tempo de transio entre a primeira e a segunda fase
de secagem chama-se knick-point da curva de secagem.
A taxa de secagem correspondente primeira fase, D1, em kg/m2 h, obtida calculando o declive do
troo inicial da curva de secagem com a massa de gua em funo do tempo em horas. Na Figura 3.9 possvel
observar uma curva de secagem genrica resultante do tratamento dos dados luz da EN 16322 [CEN, 2013],
estando o troo reto ampliado na Figura 3.10, para uma melhor visualizao.

22

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

M [kg/m2]

Andr Dias

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0

100

200

300
tempo [horas]

400

500

600

Figura 3.9 Curva de secagem segundo a EN 16322

18,5
18,4

M [Kg/m2]

18,3
18,2
18,1
18,0
17,9
17,8
y = -0,1215x + 18,423
R = 0,9991

17,7
17,6
0

3
4
tempo [horas]

Figura 3.10 Troo inicial da curva de secagem para determinao da taxa de secagem D1

A taxa de secagem correspondente segunda fase, D2, em kg/m2 h1/2, obtida calculando o declive do
troo reto da curva de secagem com a massa de gua em funo da raiz do tempo em horas (Figura 3.11). Para
melhor visualizao, o troo reto desta curva apresentado na Figura 3.12.
O knick-point corresponde interseo da reta D1 com a reta D2. Esta interseo resulta em duas
solues, sendo que o knick-point corresponde soluo com o valor, em horas, mais elevado. Falta realar
que o erro traduzido por este parmetro muito elevado, pelo que se deve considerar apenas como um mero
indicador do tempo de transio entre a primeira e a segunda fase de secagem.

23

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

Andr Dias

18
16

M [kg/m2]

14
12
10
8
6
4
2
0
0

10

15

tempo

20

25

[horas1/2]

Figura 3.11 - Curva de secagem segundo a EN 16322, para determinao da taxa de secagem
D2

14

M [kg/m2]

12
10
8
6
4
y = -1,1112x + 20,227
R = 0,998

2
0
0

10

15

20

tempo [horas1/2]
Figura 3.12 Troo reto da curva de secagem com o tempo em horas1/2

3.9

Ensaio de porosidade aberta


Ensaio realizado com base na norma para ensaio de pedra natura NP EN 1936 [IPQ,2008] adaptada para

os provetes em estudo.
O ensaio de compresso quebra os meios provetes em 3 partes sendo que para este ensaio se escolheu a
parte mais consistente e em melhor estado, que coincidiu geralmente com a face lisa do provete (face exterior).
Estes pedaos de provete foram colocados na estufa durante 24 horas a uma temperatura de 60C at
massa constante. Depois de retirados da estufa, arrefecem e so pesados numa balana de preciso de 0,001g
(correspondente massa m0), sendo por fim colocados dentro de um exsicador completamente selado onde
ficam sujeitos atuao de uma bomba de vcuo durante 24 horas. Passadas as 24 horas abriu-se a vlvula de
controlo que permite a entrada de gua no exsicador, ficando os provetes lentamente imersos (mnimo de 15
24

Andr Dias

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

minutos). Neste momento os provetes passaram a estar sujeitos ao do vcuo mas agora imersos em gua.
Esta ao permite a entrada da gua nos poros dos provetes, outrora ocupados por ar. Ao fim de 48 horas
desligou-se a bomba de vcuo e abriram-se as entradas de ar do exsicador, passando os provetes a estar, agora,
apenas sujeitos presso ambiente.
Passadas 72 horas do incio do ensaio os provetes foram retirados do exsicador e devidamente pesados.
Duas pesagens foram efetuadas, uma hidrosttica com o auxlio de um cesto pendurado na parte inferior da
balana e mergulhado dentro de gua, permitindo a pesagem do provete completamente imerso em gua,
seguida de uma pesagem com os provetes saturados, esta feita fora de gua. Para a pesagem com os provetes
saturados, estes ficam em repouso sobre um pano hmido de forma a escorrer o excesso superficial de gua.
O valor da porosidade aberta (Pab) calculado atravs da equao 4.10:

Pab =

m2 -m0
100
m2 -m1
(3.10)

Pab [%] representa a porosidade aberta, m0 [g] a massa da amostra seca, m1 [g] a massa hidrosttica da
amostra e m2 [g] a massa da amostra saturada.

Com estes valores tambm possvel calcular a massa volmica aparente por mtodo hidrosttico MVA,
que apenas outra forma de representar a porosidade aberta, atravs da equao 4.11. Como esta apenas uma
das formas de se calcular a MVA, daqui em diante utilizar-se- um h em frente ao MVA, fazendo referencia
pesagem hidrosttica.

MVAh =

0
103
2 1
(3.11)

MVAh [kg/m3] representa a massa volmica aparente determinada pelo mtodo hidrosttico e os
restantes representam o mesmo que na equao 3.10.

3.10 Ensaio de resistncia aos sais


Este ensaio realizado com base na norma NP EN 12370:2001 [IPQ,2002] e ao especificado por
FARIA-RODRIGUES (2009), procedida de algumas alteraes. Esta norma foi desenvolvida para o ensaio de
resistncia cristalizao de sulfatos para pedras naturais.
O ensaio de capilaridade por absoro de gua com os provetes envoltos numa emulso de cera
impossibilita a utilizao destes para a realizao do ensaio de resistncia aos sulfatos, assim optou por se
realizar o ensaio com os pedaos dos provetes provenientes do ensaio de porosidade aberta.
Ao invs de se realizar uma soluo de sulfato de sdio, que se verificou em estudos anteriores ser
demasiado agressiva para as argamassas de cal area, utilizou-se como soluo salina uma gua do mar
25

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

Andr Dias

recolhida na praia da Costa da Caparica, Almada, e que simula de forma mais realista as condies a que as
argamassas podero estar sujeitas. Esta gua do mar foi colocada numa caixa estanque com uma rede plstica
no fundo (Figura 3.13c).
Antes de se dar incio aos ciclos do ensaio, colocaram-se os pedaos dos provetes numa estufa a 60C
durante um mnimo de 24h at atingirem massa constante. Aps as 24 horas, esses provetes arrefeceram e
foram pesados numa balana com preciso de 0,001g. Aps registo da sua massa procede-se pesagem dos
provetes dentro duns suportes feitos em rede metlica (Figura 3.13a) que servem para facilitar a sua colocao
dentro de gua.
Cada ciclo composto pelo arrefecimento dos provetes, pela pesagem do conjunto provete + rede numa
balana com preciso de 0,001g e registo da sua massa, seguindo-se a completa imerso em gua do mar
durante 2 horas. Aps as 2 horas retira-se o conjunto e coloca-se na estufa a 60C durante 48 horas. Este
processo de imerso, secagem e pesagem repetiu-se 12 ciclos at que se verificasse uma tendncia bem vincada
do comportamento das diferentes argamassas.
Os ensaios decorreram diariamente exceto ao fim de semana, perodo em que os provetes permaneceram
na estufa a 60C.

Figura 3.13 Conjunto provete + rede (a, b) e imerso em gua do mar (c)

3.11 Ensaio de porosimetria de mercrio (MIP)


A microporosimetria por intruso de mercrio permite uma avaliao detalhada sobre o tamanho dos
poros e a sua distribuio em termos quantitativos. A microestrutura influencia fortemente a capilaridade, a
secagem, a cristalizao de sais e a resistncia mecnica [MARAVELAKI-KALAITZAKI et al.,2005;
KALAGARI et al., 2014].
O ensaio de porosimetria de mercrio foi realizado num equipamento prprio para o efeito que toma a
designao comercial de Autopore IV 9500. Este equipamento dispes de duas portas de baixa presso e uma
outra de alta presso, estando associado a ele um software de clculo e registo de dados.
Para a realizao do ensaio necessrios preparar previamente amostras cilndricas, pequenas o
suficiente para caberem no penetrmetro do equipamento. Estas so colocadas numa estufa a 60C at
atingirem massa constante sendo depois colocadas a repousar num recipiente com slica-gel at atingirem a
temperatura ambiente. Aps pesagem, as amostras so colocadas na cpsula do penetrmetro onde se coloca
uma pequena quantidade de leo de selagem antes do seu fecho. Determinada a massa do penetrmetro
contendo a amostra pode-se proceder ao incio do ensaio, que comea com a introduo do penetrmetro na
porta respetiva ao mdulo de baixa presso onde a presso no interior do sistema reduzida at ao valor de
26

Andr Dias

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

100 mHg. De seguida o mercrio introduzido na capsula do penetrmetro dando-se incio ao processo de
intruso subindo a presso em 15 patamares pr-definidos [RATO, 2006; FARIA et al., 2008]. Terminada a
fase de baixa presso, a presso no interior do conjunto reduzida at presso atmosfrica, retirando-se o
penetrmetro e pesando-se novamente o conjunto. O mdulo de alta presso executado de seguida e sujeita
a amostra a 67 patamares de intruso e 27 patamares de extruso previamente definidos (Quadro 3.1). Com os
registos de massa anteriormente referidos o programa informtico calcula o volume de mercrio introduzido
possibilitando assim a determinao da porosidade aberta, Pab, e massa volmica aparente, MVA, da amostra
em questo [RATO, 2006].
Quadro 3.2 Patamares de presso pr definidos no ensaio MIP

Baixa presso
[MPa]
0,0138
0,0207
0,0276
0,0345
0,0414
0,0483
0,0552
0,0621
0,0689
0,0862
0,1034
0,1207
0,1379
0,1724
0,2068
-

Alta presso - intruso [MPa]


0,2758
0,3447
0,4137
0,4826
0,5516
0,6205
0,6895
0,8618
1,0342
1,2066
1,379
1,5513
1,7237
1,8961
2,0684
2,2408
2,4132

2,5855
2,7579
2,9303
3,1026
3,275
3,4474
3,7921
4,1369
4,4816
4,8263
5,1711
5,5158
5,8602
6,2053
6,55
6,8948
8,6184

10,3421
12,0685
13,7895
15,5132
17,2369
18,9606
20,6843
22,408
24,1316
25,8553
27,579
29,3027
31,0264
32,7501
34,4738
37,9212
41,3685

44,8159
48,2633
51,7107
55,1581
58,6054
62,0528
65,5002
68,9476
86,1845
103,4214
120,6582
137,8951
155,132
172,3689
189,6058
206,8427
-

Alta presso - extruso


[MPa]
188,2269
2,084
144,7899
1,6547
110,3161
1,31
85,495
0,9997
66,1897
0,7584
50,3317
0,5861
39,001
0,4482
29,6475
0,3447
22,7527
0,2068
17,9264
0,1034
13,7895
10,3421
8,2737
6,2053
4,8263
3,4474
2,7579
-

3.12 Ensaios qumicos, mineralgicos e microestruturais


Os ensaios qumicos, mineralgicos e microestruturais executados foram o ensaio de difratometria de
raios X (DRX), o ensaio de anlise termogravimtrica (ATG) e a observao ao microscpio eletrnico de
varrimento com microanlise de raios X (MEV/EDX). Estes ensaios foram realizados no Departamento de
Materiais do LNEC, com o apoio do Dr. Antnio Santos Silva, tendo sido todas as amostras preparadas pelo
autor desta dissertao no LNEC e na FCT-UNL.
Os resultados provenientes destes ensaios foram extremamente importantes para a caraterizao da
composio qumica e mineralgica das argamassas contribuindo assim para uma melhor compreenso e
justificao dos valores obtidos nos ensaios de resistncia mecnica, porosidade, capilaridade, secagem e
resistncia aos sais da gua do mar.
Foram caraterizados os seis lotes de argamassas, correspondendo a trs composies de argamassas em
duas condies de cura diferentes.

27

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

Andr Dias

A preparao destas amostras consistiu na desagregao, moagem e separao granulomtrica de uma


parte dos restos dos provetes provenientes do ensaio de compresso. Para a anlise DRX analisaram-se ainda
fraes mais enriquecidas na pasta do ligante, e que se designaram por Fraes Finas. Estas fraes foram
obtidas atravs da desagregao da argamassa, evitando a quebra de gros de areia, sendo o material solto
desagregado passado no peneiro n140 (malha de 106m), resultando numa frao enriquecida em ligante.
Para a Frao Global, utilizada na anlise ATG, prepararam-se amostras obtidas atravs da completa moagem
de pequenas fraes dos provetes, repetindo-se a moagem at que todas as partculas passassem no peneiro n
140. Para o MEV, foram preparadas amostras com 5 a 10 cm3 e com pelo menos uma face lisa, correspondendo
a uma face exterior do provete.
3.12.1 Anlise por difratometria de raios X (DRX)
A anlise por DRX uma tcnica baseada na difrao de raios-X que permite determinar as
caractersticas estruturais e geomtricas de minerais cristalinos. uma tcnica de anlise bastante verstil e de
rpida execuo que tem como ponto forte o facto de fornecer informaes claras e pormenorizadas em relao
quantificao e caracterizao do material em anlise.
A base desta anlise fundamenta-se na Lei de Bragg (equao 3.12) onde um feixe monocromtico de
raios-X, com determinado comprimento de onda , incide sobre os vrios compostos da amostra refletindo a
radiao com um determinado ngulo referente a cada plano do cristal. Como cada cristal e respetiva estrutura
cristalina refletem a radiao de forma singular, como se de uma impresso digital se tratasse, possvel a sua
identificao [CARDOSO 2013; GRILO 2013].
2 sin =
(3.12)

d [nm] a distancia entre planos reticulares especfica de cada forma cristalina, [] o ngulo de
incidncia do feixe de raios-X, n [-] um numero inteiro e [] o comprimento de onda do raio-X.

Figura 3.14 Difrao de raios X por uma amostra cristalina [GRILO 2013]

A amostra designada por Frao Fina foi colocada num porta amostras circular (Figura 3.15a) e depois
introduzido no difractmetro (Figura 3.15b).

28

Andr Dias

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

Figura 3.15 Porta amostras com a respectiva amostra (a) e o difractmetro Philips
PW3710 utilizado neste trabalho (b)

Os dados de DRX foram obtidos com recurso a um difratmetro Philips PW3710 (Figura 3.15b),
utilizando na excitao do feixe de raios X 35 kV e 45 mA, e radiao K de cobalto com comprimento de
onda = 1.7903. Os difratogramas foram registados entre 3 e 74 2, com velocidade de varrimento de 0,05
2s-1 [GAMEIRO et al., 2012].
3.12.2 Anlise termogravimtrica (ATG)
A anlise termogravimtrica (ATG) uma tcnica que permite a identificao e determinao do teor
dos vrios constituintes presentes na amostra em estudo, sujeitando-a a um controlado aumento temperatura.
Durante o aquecimento os compostos hidratados e carbonatados presentes na amostra (decorrentes de
processos hidrulicos, areos e pozolnicos) sofrem alteraes de decomposio fsico-qumicas, permitindo
assim o estudo nas argamassas de cal das reaes de hidratao, carbonatao e pozolnica. Esta anlise tornase muito til no estudo de argamassas pois partindo do princpio de que as ligaes qumicas que se formam,
durante o tempo de presa, podero ser decompostas a gamas de temperatura bem definidas levando perda de
massa da amostra, tornam assim possvel a identificao dos compostos que as formam. Outra forma de
identificar as reaes de decomposio presentes nas amostras o tratamento dos resultados da ATG com
recurso curva da sua derivada (dTG Figura 3.16), sendo que que essa curva fornece os picos relacionados
com as gamas de temperatura devidas a perdas ou ganhos de massa originados pela decomposio das
correspondentes reaes, possibilitando assim o progresso qualitativo da sua formao [GRILO 2013;
CARDOSO 2013].
Para a realizao desta anlise utilizou-se uma termobalana SETARAM TGA92 com atmosfera inerte
de rgon (31/h), com uma velocidade de aquecimento de 10 C/min, desde a temperatura ambiente at aos
1000C. A definio dos patamares de perdas de massa (Figura 3.16) exige alguma experincia na sua
interpretao. Assim sendo, da temperatura ambiente at aos 380C d-se sobretudo a desidratao dos
compostos hidratados formados durante a reao pozolnica e reao de hidratao. No intervalo 380 - 550C
d-se a perda de gua presente nas ligaes qumicas dos compostos hidratados, isto porque aos 3 anos de
idade j no existe portlandite livre nas amostras, ao contrrio do verificado em estudos anteriores
nomeadamente GRILO et al. (2014). Ao intervalo 550 850C corresponde a descarbonatao da calcite, cuja
perda de massa pode ser utilizada para calcular o teor nesse composto e assim estimar o grau de carbonatao
das argamassas [GRILO 2013; CARDOSO 2013].
29

3 Ensaios de caracterizao das argamassas

Andr Dias
0
-0,1

-0,3
-0,4

380 - 550C

Tamb - 380C

-0,5

550 - 850C

dTG [%/min]

-0,2

-0,6
-0,7

100

200

300

400

500

600

700

800

-0,8
1000

900

Temperatura [C]
Figura 3.16 Curva dTG e os patamares das perdas de massa considerados

3.12.3 Microscopia eletrnica de varrimento com microanlise de raios-X (MEV/EDX)


Para a realizao da MEV/EDX utilizou-se um microscpio JEOL JSM-6400 equipado com um
microanalisador de raios-X Oxford INXA XSight (Figura 3.17). As amostras foram obtidas por fratura e
posteriormente metalizadas com ouro, num sistema de sputtering (Figura 3.18) de forma a tornar a amostra
condutora do feixe eletrnico do MEV. De seguida estas amostras foram colocadas individualmente no
microscpio e observadas cuidadosamente.

Figura 3.17 Microscpio JEOL JSM-6400 equipado com microanalisador


Oxford INXA XSight

Figura 3.18 Equipamento (a) e fina pelcula de ouro sobre a amostra (b)
30

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

EXPOSIO E ANLISE DE RESULTADOS


No presente captulo so apresentados e analisados, individualmente por ensaio, os resultados obtidos

durante a campanha experimental. Esta caracterizao das argamassas permite estudar a evoluo das
propriedades medida que se aumenta o teor de metacaulino e a influncia que o tipo de cura tem nessas
mesmas propriedades. Importa realar, mais uma vez, que os valores obtidos para cada argamassa resultam da
mdia de trs provetes da mesma argamassa e da mesma cura, pelo que se realizou um mnimo de trs
determinaes para cada argamassa, por cada ensaio. Os resultados so apresentados de forma grfica; os
valores obtidos em termos de mdia e desvio-padro sero apresentados no Quadro 4.1 e os valores individuais
no Anexo I. No captulo 5 efetua-se uma discusso mais aprofundada dos resultados obtidos,
interrelacionando-os entre si e comparando com resultados de outros autores.
Como forma de facilitar a leitura e interpretao dos resultados, optou por se criar um cdigo de cores
que se manter inalterado at ao fim do captulo e que identificar cada argamassa com uma respetiva cor,
sempre que o fator importante a diferenciar seja a constituio das argamassas. Assim sendo para a argamassa
NHL utilizar-se- a cor verde, para a NHL_10Mk a cor azul e para a NHL_20Mk o vermelho.

4.1

Condutibilidade trmica
Pela anlise da Figura 4.1, possvel observar que no existe um padro bem definido na evoluo do

coeficiente de condutibilidade trmica das argamassas com o aumento do teor de substituio por metacaulino.
No entanto, torna-se bastante claro que as argamassas na cura hmida, em comparao com as da cura
martima, mostram menores coeficientes de condutibilidade trmica (Figura 4.2). O maior e o menor
coeficiente de condutibilidade trmica obtm-se, ambos, na argamassa NHL_20Mk, na cura martima e na
cura hmida, respetivamente.
De qualquer modo, todos os valores encontram-se numa gama de 0,8 a perto de 1,0 W/(m2.K),
enquadrando-se nos valores das argamassas de rebocos de cal e areia ou de argamassas bastardas, sendo
bastante inferiores s argamassas e rebocos tradicionais com valores entre os 1,3 e 1,8 W/(m2.K) [PINA DOS
SANTOS, C. e MATIAS, L., 2006].
1,2
1,0

[W/m2.K]

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

Figura 4.1 - Condutibilidade trmica das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida

31

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

1,2

[W/m2.K]

1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
Cura M
NHL

NHL_10Mk

Cura H
NHL_20Mk

Figura 4.2 - Condutibilidade trmica das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida

4.2

Mdulo de elasticidade dinmico


A anlise do mdulo de elasticidade dinmico permite, atravs de um ensaio no destrutivo, conhecer a

capacidade de deformabilidade das argamassas e ainda, de algum modo, antecipar a tendncia em relao s
suas resistncias mecnicas. A uma argamassa com uma elevada capacidade de deformao estar associado
um baixo mdulo de elasticidade.
Como se pode observar na Figura 4.3, qualquer das argamassas com metacaulino na sua constituio,
em comparao com as argamassas de referncia, NHL, possui MED mais reduzidos, o que implica uma maior
capacidade de deformao por parte destas argamassas, o que ser positivo.
8000
7000

Edin [MPa]

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

Figura 4.3 - Mdulo de elasticidade dinmico das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida

A comparao das argamassas, tomando como ponto de partida as condies de cura (Figura 4.4), mostra
que as argamassas NHL e NHL_20Mk da cura martima possuem mdulos de elasticidade dinmicos mais
elevados, em comparao com as mesmas na cura hmida, ao contrrio da argamassa NHL_10Mk que
apresenta maior MED na cura hmida.

32

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados


7000

Edin [MPa]

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Cura M

NHL

Cura H

NHL_10Mk

NHL_20Mk

Figura 4.4 - Mdulo de elasticidade dinmico das argamassas a 3 anos - Curas M e H

4.3

Resistncia trao por flexo


Como possvel observar na Figura 4.5, constata-se que, medida que se aumenta o teor de substituio

de NHL por Mk, a resistncia trao por flexo diminui. Desta forma, as argamassas com Rt mais elevadas
so as argamassas de referncia, NHL, com destaque para a cura hmida que apresenta o maior valor de Rt.
1,2

Rt [MPa]

1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M NHL_10Mk_H NHL_20Mk_M NHL_20Mk_H

Figura 4.5 Resistncia trao das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida

Em relao comparao entre as condies de cura, possvel observar pela Figura 4.6 que a cura H
apresenta Rt ligeiramente superiores em todas argamassas estudadas. Nesta figura torna-se bastante clara a
tendncia referida que todas as argamassas com adio de Mk apresentam menores valores de Rt, quando
comparados com as argamassas de referncia NHL, independentemente da cura. Nesta figura tambm
apresentada a variao ocorrida para cada argamassa face respetiva referncia.
1,2

Rt [MPa]

1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
Cura M
NHL

NHL_10Mk

Cura H
NHL_20Mk

Argamassa

Rt [%]

NHL_M
NHL_10Mk_M
NHL_20Mk_M
NHL_H
NHL_10Mk_H
NHL_20Mk_H

-26
-33
-32
-34

Figura 4.6 Resistncia trao e variao em relao argamassa de referncia Curas M e H

33

4 Exposio e anlise de resultados

4.4

Andr Dias

Resistncia compresso
Observando a Figura 4.7 conclui-se rapidamente que as argamassas com as menores Rc so as

argamassas de referncia NHL. medida que se aumenta o teor de metacaulino, por substituio com NHL,
as Rc aumentam em ambas as curas, sendo que o valor mais elevado se obtm na argamassa NHL_20Mk na
cura martima. Por outro lado, a argamassa de referncia NHL na cura martima a que apresenta o valor mais
reduzido. Os elevados desvios padro obtidos nas argamassas NHL e NHL_20Mk em cura H e NHL_10Mk
em cura M recomendam a ter-se alguma conteno nesta anlise, pois pode no ser to linear como descrito
anteriormente.
5,0

Rc [MPa]

4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

Figura 4.7 Resistncia compresso das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida

Analisando atentamente a Figura 4.8, que toma como ponto de partida a comparao entre curas,
possvel observar com bastante clareza a evoluo crescente das resistncias mecnicas com a progressiva
substituio por Mk. De facto, e em comparao com a argamassa de referncia, este aumento de resistncia
chega a atingir os 80% na argamassa NHL_20Mk na cura M. Desta figura podemos concluir tambm que,
exceo das argamassas de referncia, a cura M resulta em valores de Rc mais elevados que os da cura H.

5,0

Argamassa

Rc [%]

NHL_M
NHL_10Mk_M
NHL_20Mk_M
NHL_H
NHL_10Mk_H
NHL_20Mk_H

46
80
23
35

Rc [MPa]

4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
Cura M
NHL NHL_10Mk

Cura H
NHL_20Mk

Figura 4.8 Resistncia compresso e variao em relao s argamassas de referncia aps 3 anos de cura
martima e hmida

34

Andr Dias

4.5

4 Exposio e anlise de resultados

Absoro de gua por capilaridade


No que toca eficincia da argamassa, em relao ao seu comportamento face gua, pretende-se que

ambos os parmetros apresentados, CC e VA, tenham o menor valor possvel [FARIA et al., 2010;
ANDREJKOVIOV et al.,2013]. Desta forma pretende-se que o coeficiente de capilaridade seja reduzido,
implicando uma menor velocidade de absoro de gua na fase inicial, assim como seja baixa a quantidade
mxima de gua absorvida pela argamassa.
importante salientar, que os valores assimptticos so diretamente proporcionais ao volume dos
provetes, que por serem resultantes do ensaio de trao por flexo tm dimenses irregulares, impossibilitando
desta forma a comparao direta dos VA entre si. No entanto, considera-se que em termos de valores mdios
se pode efetuar essa comparao.
4.5.1 Ensaio com gua potvel
Na Figura 4.9 so representadas as curvas de absoro de gua em funo da raiz do tempo. Nesta figura
o troo inicial do ensaio representado por uma linha reta, que quanto maior o seu declive maior ser a rapidez
de absoro de gua, ou seja, CC mais elevado. Assim fcil perceber que as argamassas com o maior declive,
logo maior CC so as argamassas de referncia, sendo que o valor do CC se vai reduzindo medida que se
aumenta o teor de Mk. Afirma-se assim que o Mk tem uma influncia positiva nas argamassas no que toca a
este parmetro. Nesta mesma figura possvel observar que as argamassas de referncia, NHL, possuem o
menor valor assimpttico, sendo que os maiores valores se referem s argamassas NHL_10MK de ambas as
curas.
22
20

gua absorvida [kg/m2]

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0

100

200
300
400
Tempo [s1/2]
NHL_M
NHL_H
NHL_10MK_M
NHL_10MK_H
NHL_20MK_M
NHL_20MK_H

500

Figura 4.9 Curvas de absoro de gua por capilaridade aps 3 anos de cura martima e hmida Ensaio com
gua potvel

Como referido anteriormente, o aumento da percentagem de metacaulino na constituio das argamassas


leva a uma gradual reduo do coeficiente de capilaridade, CC. Desta forma, as argamassas que mais depressa
35

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

atingem o ponto de quase-saturao so as argamassas de referncia NHL, facto esse que tinha sido
observado durante a realizao do ensaio, com as faces superiores dos respetivos provetes a ficarem hmidas
mais rapidamente que as dos restantes. No lado oposto encontram-se as argamassas de NHL_20Mk, em
particular a de cura martima, que regista uma velocidade inicial de absoro mais lenta.
Em relao ao valor assimpttico no existem grandes disparidades entre os valores das diferentes
argamassas que possam ser realados, sendo que os VA se situam entre os 17 e os 21 kg/m2. A evoluo dos
resultados pode ser comparada na Figura 4.10
30

2,0
1,8

25

1,4

VA [kg/m2]

20

1,2
15

1,0
0,8

10

0,6

CC [kg/mmin1/2]

1,6

0,4

0,2
0

0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

VA [kg/m]

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

CC [kg/mmin]

Figura 4.10 Valor assinttico e respetivo coeficiente de capilaridade das argamassas aps 3 anos de cura
martima e hmida Ensaio com gua potvel

4.5.2 Ensaio com gua do mar


Na Figura 4.11, so representadas as curvas de absoro de gua em funo da raiz do tempo. Nesta
figura possvel observar que o troo inicial do ensaio, que representado por uma linha reta, se prolonga por
um maior perodo de tempo em relao ao ensaio com gua potvel, sendo possvel observar que as argamassas
com maior declive do troo reto so as argamassas de referncia, confirmando os maiores valores de CC.
Pela observao da Figura 4.12, e semelhana do que se verificou para o ensaio com gua potvel,
conclui-se que o aumento da percentagem de metacaulino na constituio das argamassas faz reduzir
gradualmente o coeficiente de capilaridade. Acontece que, ao contrrio das argamassas de referncia, a cura
martima apresenta CC mais baixos quando comparadas com as argamassas em cura hmida. Assim, as
argamassas com maiores CC so as argamassas de referncia e as com valores mais reduzidos so as
NHL_10Mk e NHL_20Mk, ambas na cura hmida.
Mais uma vez no possvel identificar qualquer padro em relao ao valor assimpttico (Figura 4.12).
Algo que fica bem claro o facto da cura hmida apresentar, em todas as argamassas um menor valor
assimpttico quando em comparao com as argamassas da cura M.

36

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

22

gua absorvida [kg/m2]

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0

100

200

300
Tempo [s1/2]

NHL_M
NHL_10MK_M
NHL_20MK_M

400

500

600

NHL_H
NHL_10MK_H
NHL_20MK_H

Figura 4.11 - Curvas de absoro de gua por capilaridade aps 3 anos de cura martima e hmida Ensaio com
gua do mar

25

0,9
0,8
0,7
0,6

15

0,5
0,4

10

0,3

CC [kg/mmin1/2]

VA [kg/m2]

20

0,2

0,1
0

0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

VA mar [kg/m]

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

CC mar [kg/mmin]

Figura 4.12 Valor assinttico e respetivo coeficientes de capilaridade das argamassas a 3


anos Ensaio com gua do mar

A comparao de ambos os parmetros deste ensaio, CC e VA, utilizando gua potvel e gua do mar
mostra que existe um decrscimo acentuado, em todas as argamassas, a quando da utilizao da gua do mar
na realizao do ensaio (Figura 4.13). Os valores dos CC utilizando gua do mar apresentaram uma reduo
na ordem dos 48 7 % quando em comparao com o mesmo ensaio utilizando gua potvel. No mesmo
sentido decrescente, mas de uma forma menos acentuada, tem-se uma reduo de VA na ordem dos 18 5%
a quando da realizao do ensaio com gua do mar.
Como referido no captulo anterior, o ensaio de capilaridade utilizando gua do mar realizou-se a seguir
ao final do ensaio de secagem, j depois de realizado o ensaio de capilaridade com gua potvel. Durante a
realizao do ensaio com gua do mar foi possvel observar a reduzida velocidade com que os provetes

37

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

absorviam a gua, com as faces superiores destes a permanecerem secas durante as primeiras horas de
realizao do ensaio, ao contrrio do que tinha sucedido com a realizao do ensaio com gua potvel.
Este decrscimo dos valores dos CC e dos VA podem ser explicados pelo facto da gua do mar ter uma
maior viscosidade, em relao gua potvel, por conter sais e outras impurezas, dificultando assim a subida
de gua pelos poros da argamassa. A este fator acresce ainda o facto dos cristais de cloreto de sdio presentes
na gua do mar se irem depositando nas paredes dos poros da argamassa, tornando-os mais estreitos,
dificultando, mais uma vez, a subida de gua.
30,0

2
1,8
1,6
1,4

20,0

1,2
15,0

1
0,8

10,0

0,6

CC [kg/mmin1/2]

VA [kg/m2]

25,0

0,4

5,0

0,2
0,0

0
NHL_M

NHL_H

VA [kg/m]

NHL_10Mk_M

VA mar [kg/m]

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_M

CC [kg/mmin0,5]

NHL_20Mk_H

CC mar [kg/mmin]

Figura 4.13 Valores assintticos e coeficientes de capilaridade gua do mar Vs gua potvel

4.6

Ensaio de secagem
A apresentao dos resultados do ensaio de secagem ser feita de duas maneiras distintas: uma primeira

em que se utiliza a norma europeia em vigor desde Outubro de 2013, e uma segunda em que o tratamento dos
resultados foi efetuado segundo GRILO et al. (2014), com base em recomendaes da RILEM (1980) e em
norma italiana NORMAL 29/88 (CRN-ICR, 1968), e que permite uma comparao direta com os resultados
obtidos por autores com estudos publicados anteriores data de publicao da norma.
Segundo a EN 16322:2013 apresentam-se o ndice de secagem, IS, duas taxas de secagem, D1 e D2 e
ainda o knick-point. Segundo a metodologia seguida por GRILO et al. (2014) apresentam-se o ndice de
secagem, IS, e a taxa de secagem, TS, que semelhante ao parmetro D1. Importa realar que o IS um
parmetro dependente da durao do ensaio, pelo que apenas se devem comparar ndices de secagem com
tempos de ensaio similares.
4.6.1 Anlise dos resultados segundo a EN 16322
De um modo geral, so mais favorveis as argamassas que apresentem menores valores de IS [S.
ANDREJKOVIOV al.,2013], correspondendo a uma maior facilidade de secagem global e maiores valores
de D1 e D2,correspondendo a maiores velocidades de secagem em ambas as fases do processo de secagem.

38

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

Secagem aps capilaridade com gua potvel


Nas Figuras 4.14 e 4.14a possvel observar as curvas de ambas as fases de secagem das argamassas
aps a realizao do ensaio de capilaridade em gua potvel. escala apresentada, as argamassas parecem
relativamente similares, pelo que ter que se consultar a Figura 4.15 para melhor anlise dos resultados.

Quantidade de gua [kg/m2]

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0

100

200

300
Tempo [h]

NHL_M
NHL_10MK_M
NHL_20MK_M

400

500

NHL_H
NHL_10MK_H
NHL_20MK_H

Figura 4.14 - Curvas da primeira fase de secagem das argamassas gua potvel

20

Quantidade de gua [kg/m2]

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0

10
Tempo [h1/2]
NHL_M
NHL_10MK_M
NHL_20MK_M

15

20

NHL_H
NHL_10MK_H
NHL_20MK_H

Figura 4.14a - Curvas da segunda fase de secagem das argamassas gua potvel

Observando a Figura 4.15 conclui-se que, em relao ao parmetro D1, no possvel identificar um
padro de evoluo medida que se aumenta o teor de Mk por substituio da NHL, sendo apenas de realar
que as argamassas com menor velocidade de secagem na 1 fase so as de referncia. Pode-se admitir assim
que o Mk tem um efeito benfico neste parmetro. Pode-se tambm concluir que o tipo de cura no tem
qualquer influncia nos resultados obtidos. Em relao ao parmetro D2, as concluses so muito idnticas s
39

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

do parmetro D1, com exceo da argamassa NHL_20Mk na cura M que apresenta uma velocidade na 2 fase
de secagem inferior s restantes amostras - mas que, pelo facto de possuir um desvio padro bastante elevado,
pode induzir em erro. Apesar disso, tal como no parmetro anterior, as argamassas com mais rpida secagem

0,14

1,6

0,12

1,5
1,4

0,10

1,3

0,08

1,2
0,06

1,1

0,04

1,0

0,02

D2 [kg/m2.h1/2]

D1 [kg/m2.h]

na 2 fase so as argamassas NHL_10Mk.

0,9

0,00

0,8
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M NHL_10MK_H NHL_20MK_M NHL_20MK_H

D1

D2

Figura 4.15 Valores dos coeficientes de secagem da primeira (D1) e segunda (D2) fases das argamassas aps 3
anos de cura martima e hmida gua potvel

Em relao ao IS tambm no possvel tirar grandes concluses, sendo que por observao da Figura
4.16, se conclui que as argamassas que estiveram sujeitas cura H apresentam ndices de secagem ligeiramente
inferiores em comparao com as na cura M. Este parmetro foi calculado para um tempo total de ensaio de
530h.
0,4

IS [-]

0,3

0,2

0,1

0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M

NHL_10MK_H

NHL_20MK_M

NHL_20MK_H

Figura 4.16 Valores do ndice de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida - 530h

Secagem aps capilaridade com gua do mar


Os resultados obtidos neste ensaio mostram que no existe um padro bem delineado que correlacione
a substituio por Mk e o aumento, ou reduo, dos parmetros de secagem. Na Figura 4.17 e 4.17a possvel
observar as curvas de ambas as fases de secagem de todas as argamassas aps concluso do ensaio de
capilaridade com gua do mar. Ao analisar a Figura 4.18, chega-se facilmente concluso, que a cura H resulta
em parmetros D1 e D2 inferiores aos obtidos na cura M. Em relao ao parmetro D1, tal como no ensaio

40

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

com gua potvel, as argamassas de referncia so as que conduzem aos valores mais reduzidos, sendo as
argamassas NHL_10Mk as que registam maior capacidade de secagem na 1 fase. Em relao ao parmetro
D2 a anlise no to percetvel, sendo que, mais uma vez, as argamassas que registam maior capacidade de
secagem na 2 fase so as argamassas NHL_10Mk.

Quantidade de gua [kg/m2]

14
12
10
8
6
4
2
0
0

100

200

Tempo [h]

300

400

500

NHL_M
NHL_H
NHL_10MK_M
NHL_10MK_H
NHL_20MK_M
NHL_20MK_H
Figura 4.17 - Curvas mostrando os troos rectos da primeira fase de secagem das argamassas aps 3 anos
de cura martima e hmida gua do mar

Quantidade de gua [kg/m2]

14
12
10
8
6
4
2
0
0

10
Tempo [h1/2]
NHL_M
NHL_10MK_M
NHL_20MK_M

15

20

NHL_H
NHL_10MK_H
NHL_20MK_H

Figura 4.17a - Curvas mostrando os troos rectos da segunda fase de secagem das argamassas aps 3 anos
de cura martima e hmida gua do mar

41

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

0,18

0,7

0,16

0,6
0,5

0,12
0,10

0,4

0,08

0,3

0,06

D2 [kg/m2.h1/2]

D1 [kg/m2.h]

0,14

0,2

0,04
0,1

0,02
0,00

0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M NHL_10MK_H NHL_20MK_M NHL_20MK_H

D1 mar

D2 mar

Figura 4.18 - Valores dos coeficientes de secagem da primeira (D1) e segunda (D2) fases das argamassas aps 3
anos de cura martima e hmida gua do mar

Em relao ao IS no possvel tirar grandes concluses sendo que pela observao da Figura 4.19 se
conclui que todas as argamassas possuem semelhantes ndices de secagem. Este parmetro foi calculado para
um tempo total de ensaio de 600h.
0,4

IS [-]

0,3

0,2

0,1

0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M NHL_10MK_H NHL_20MK_M NHL_20MK_H

Figura 4.19 - Valores do ndice de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida - 600h

Secagem aps capilaridade com gua potvel VS gua do mar


Pela observao da Figura 4.20 conclui-se que os parmetros de secagem, D1 e D2, a quando da secagem
aps os ensaios de capilaridade com gua do mar, diminuem, em todas argamassas, quando comparados com
o mesmo ensaio aps a capilaridade com gua potvel. ainda possvel concluir que a diferena entre ensaios
bastante menor nas argamassas sujeitas cura M, com essa diferena a rondar os 6 1%. Por outro lado, a
diferena entre ensaios nas argamassas sujeitas cura H apresentam uma diferena de 23 3%. No que toca
ao parmetro D2, a diferena entre ensaios bastante maior do que no parmetro D1, com a diferena entre
ensaios a situar-se volta dos 51 4 %, sempre com valores inferiores no que toca aos ensaios realizados com
gua do mar.

42

4 Exposio e anlise de resultados


0,16

1,4

0,14

1,2

D1 [kg/m2.h]

0,12

1,0

0,10

0,8

0,08
0,6

0,06

0,4

0,04

D2 [kg/m2.h1/2]

Andr Dias

0,2

0,02
0,00

0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M NHL_10MK_H NHL_20MK_M NHL_20MK_H

D1

D1 mar

D2

D2 mar

Figura 4.20 - Valores dos coeficientes de secagem da primeira (D1) e segunda (D2) fases das argamassas aps 3
anos de cura martima e hmida gua do mar Vs gua potvel

Tambm feita a comparao dos IS, para um tempo de ensaio semelhante, pois s assim os IS so
comparveis. Como o ensaio de secagem aps a capilaridade com gua potvel teve a durao total de 530h
contra as 600h do ensaio de secagem aps capilaridade com gua do mar, optou por se considerar que o ltimo
valor registado do ensaio com gua potvel se prolongou das 530h para s 600h. Aps se realizar este ajuste,
possvel observar, na Figura 4.21, que os valores do IS so sempre superiores no ensaio de secagem aps a
capilaridade com gua do mar, sendo este o resultado esperado devido influncia dos sais nos poros da
argamassa resultando numa maior dificuldade de secagem, ou seja, uma secagem mais lenta.
0,4

IS [-]

0,3

0,2

0,1

0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M

IS

NHL_10MK_H

NHL_20MK_M

NHL_20MK_H

IS mar

Figura 4.21- IS dos ensaios de secagem de gua potvel VS gua do mar das argamassas aps 3 anos de cura
martima e hmida

4.6.2 Anlise dos resultados segundo GRILO et al. (2014)


Tal como referido anteriormente, de um modo geral, so mais favorveis as argamassas que apresentem
menores valores de IS, correspondendo a uma maior facilidade de secagem global, e maiores valores de TS,
correspondendo a uma maior velocidade de secagem inicial [S. ANDREJKOVIOV al., 2013]

43

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

Secagem aps capilaridade com gua potvel


Na Figura 4.22 apresentam-se as curvas de secagem de todas as argamassas aps a realizao do ensaio
de capilaridade com gua potvel com o tratamento dos dados segundo GRILO et al. (2014). Fica bastante
evidente que, medida que se aumenta o teor de Mk nas argamassas, a curva de secagem tende a desloca-se
para cima, resultando, em quantidades mais elevadas de gua no incio e no fim do ensaio.
Na Figura 4.23 possvel consultar os valores da taxa de secagem de todas as argamassas em estudo.
Este parmetro resulta em valores algo similares e sem um padro bem definido, com exceo da argamassa
NHL_20Mk da cura H que apresenta o valor mais reduzido. Importa realar que, primeira vista, a adio de
Mk na mistura das argamassas no influencia de forma direta os valores da taxa de secagem, quando em
comparao com os valores das argamassas de referncia.
Em relao ao ndice de secagem possvel observar um aumento dos seus valores medida que se
aumenta progressivamente o teor de Mk, exceo da argamassa NHL_10Mk da cura H (Figura 4.23). Alm
disso, as argamassas com adio de Mk e que foram sujeitas cura H apresentam valores mais reduzidos
quando comparados com as mesmas argamassas sujeitas cura M.
14

Teor de gua [%]

12
10
8
6
4
2
0
0

100

200

300
Tempo [h]

NHL_M
NHL_10MK_M
NHL_20MK_M

400

500

NHL_H
NHL_10MK_H
NHL_20MK_H

Figura 4.22 Curvas de secagem segundo GRILO et al (2014) das argamassas aps 3 anos de cura martima e
hmida gua potvel

0,08

TS [kg/(m2.h)]

0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M

NHL_10MK_H

NHL_20MK_M

NHL_20MK_H

Figura 4.23 Taxa de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida gua potvel

44

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados


0,35
0,30

IS [-]

0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M NHL_10MK_H NHL_20MK_M NHL_20MK_H

Figura 4.24 ndice de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida gua potvel (530h)

Secagem aps capilaridade com gua do mar


Na Figura 4.25 apresentam-se as curvas de secagem de todas as argamassas aps a realizao do ensaio
de capilaridade com gua do mar com o tratamento dos dados segundo GRILO et al. (2014). Verifica-se que, as
argamassas de referncia so as que possuem o teor de gua mais reduzido, e medida que se aumenta o teor
de Mk, a curva de secagem tende a deslocar-se para cima, resultando, em quantidades mais elevadas de gua no
incio e no fim do ensaio, com exceo da argamassa NHL_20Mk da cura H que apresenta um comportamento
muito semelhante ao das argamassas de referncia.
Na Figura 4.26 possvel consultar os valores da taxa de secagem de todas as argamassas em estudo.
Este parmetro apresenta, na cura M, um aumento dos seus valores com a adio de Mk em relao argamassa
de referncia. O mesmo no se pode dizer em relao cura H onde os valores so muito similares, levando a
crer que o Mk tem pouca influncia no que toca TS. Importa realar que os valores da TS so sempre
superiores nas amostras que estiveram sujeitas cura M.
Em relao ao IS possvel observar, na Figura 4.27, um ligeiro aumento dos valores medida que se
aumenta progressivamente o teor de Mk. Alm disso, as argamassas com adio de Mk e que foram sujeitas
cura H apresentam valores mais reduzidos quando comparados com as mesmas argamassas sujeitas cura M.
Estas duas concluses no podem ser tomadas como verdades absolutas devido a um desvio padro bastante
elevado em algumas argamassas, o que dificulta bastante a anlise deste parmetro.
12

Teor de gua [%]

10
8
6
4
2
0
0

100

200

300
Tempo [h]

NHL_M
NHL_10MK_M
NHL_20MK_M

400

500

600

NHL _H
NHL_10MK_H
NHL_20MK_H

Figura 4.25 Curvas de secagem segundo GRILO et al. (2014) das argamassas aps 3 anos de cura martima e
hmida gua do mar

45

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

TS [kg/(m2.h)]

0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M NHL_10MK_H NHL_20MK_M NHL_20MK_H

Figura 4.26 Taxa de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida gua do mar
0,6
0,5

IS [-]

0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M

NHL_10MK_H

NHL_20MK_M

NHL_20MK_H

Figura 4.27 - ndice de secagem das argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida gua do mar (600h)

Secagem aps capilaridade com gua potvel VS gua do mar


Na Figura 4.28 pode-se observar a comparao entre as taxas de secagem aps saturao com gua
potvel e aps saturao com gua do mar, sendo que no se verifica um padro bem definido em qualquer
uma das argamassas. No entanto de um modo geral e tendo em conta o desvio-padro, verifica-se que no h
grandes variaes em funo de ser gua potvel ou do mar.
Aps se realizar o ajuste das 530h para as 600h, possvel observar na Figura 4.29 que os valores do IS
so sempre superiores no ensaio de secagem aps saturao com gua do mar, sendo este o resultado esperado
pois maiores IS implicam uma maior dificuldade de secagem resultante da deposio de sais nos poros da
argamassa. No entanto a diferena pode no ser muito significativa tendo em conta os elevados desvios padro
obtidos nos ensaios com a gua do mar.
0,08
0,07

TS [kg/(m2.h)]

0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M

TS

NHL_10MK_H

TS mar

NHL_20MK_M

NHL_20MK_H

Figura 4.28 Taxas de secagem aps o ensaio de capilaridade com gua potvel Vs gua do mar. Argamassas
aps 3 anos de cura martima e hmida

46

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados


0,55
0,50
0,45

IS [-]

0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
NHL_M

NHL_H

NHL_10MK_M

IS

NHL_10MK_H

NHL_20MK_M

NHL_20MK_H

IS mar

Figura 4.29 - ndice de secagem aps o ensaio de capilaridade com gua potvel Vs gua do mar. Argamassas
aps 3 anos de cura martima e hmida

4.7

Porosidade aberta (Pab), massa volmica aparente por pesagem hidrosttica (MVAh) e

massa volmica aparente por mtodo geomtrico (MVAg)


Como possvel observar na Figura 4.30, a MVAh e MVAg possuem o mesmo padro de evoluo
medida que se aumenta o teor de Mk na argamassa, nomeadamente o decrscimo desse valor medida que a
percentagem de Mk aumenta. De facto, sabe-se que a MVA inversamente proporcional Pab o que vai ao
encontro da tendncia da Pab aumentar medida que se aumenta o teor de Mk presente na argamassa. Assim
sendo, medida que se aumenta o teor de Mk, reduz-se a MVA, aumentando a Pab. Conclui-se assim que as
argamassas de referncia possuem os valores de porosidade aberta mais reduzidos, sendo as argamassas
NHL_20Mk as mais porosas.
Qualquer das duas formas de calcular a massa volmica aparente conduz a valores bastante prximos e

1950

27,5

1900

26,5

1850

25,5

1800

24,5

1750

23,5

1700

22,5

1650

Pab[%]

MVA [kg/m3]

com desvios padro bastante reduzidos no geral.

21,5
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

MVAg[kg/m]

NHL_10Mk_H

MVAh [kg/m]

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

Pab [%]

Figura 4.30 Massa volmica aparente por geometria e pesagem hidrosttica VS porosidade aberta. Argamassas
aps 3 anos de cura martima e hmida

Na Figura 4.31 fica bem vincada a tendncia crescente da porosidade aberta medida que se aumenta o
teor de Mk presente nas argamassas, o que vai de encontro ao estudo realizado por FARIA et al. (2010) que
conclui que em argamassas de NHL existe uma tendncia de aumento da porosidade aberta a quando de
substituies percentuais de cal por Mk. Alm disso torna-se claro que a cura M resulta em argamassas mais
47

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

porosas quando comparadas com as argamassas da cura H. Esta diferena de Pab entre as mesmas argamassas
nas diferentes curas de 3 1%.
Em relao MVAh (listas na Figura 4.32), pode-se concluir que o tipo de cura no influencia
significativamente este parmetro. Por outro lado a MVAg (sem listas na Figura 4.32) apresenta valores um
pouco mais reduzidos nas argamassas da cura H.
27,5
27,0
26,5
26,0

Pab [%]

25,5
25,0
24,5
24,0
23,5
23,0
22,5
22,0
Cura M

NHL

NHL_10Mk

Cura H

NHL_20Mk

Figura 4.31 Porosidade aberta comparao por curas. Argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida

1890

MVA [kg/m3]

1870
1850
1830
1810
1790
1770
1750
Cura M
NHL
NHL

Cura H
NHL_10Mk
NHL_10Mk

NHL_20Mk
NHL_20Mk

Figura 4.32 Massa volumica aparente atravs do mtodo geomtrico (a cheio) VS pesagem hidrosttica (a
listado). Argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida

4.8

Resistncia aos sais da gua do mar


Como referido no captulo anterior, este ensaio foi realizado utilizando gua do mar em vez da habitual

soluo de sulfato de sdio. Talvez por esta razo os provetes no sofreram uma perda de massa to agravada
como habitualmente acontece no ensaio original, sendo que a perda de massa se deu sobretudo superfcie,
desgastando e arredondando os vrtices e arestas dos provetes. Interessa referir que valores menores de perda
de massa correspondem a melhor comportamento face aos sais [FARIA et al.,2010].
Este ensaio geralmente caracterizado por um aumento de massa das amostras, nos primeiros ciclos de
ensaio, devido deposio e cristalizao de sais, nomeadamente cloreto de sdio (NaCl). De seguida verifica-

48

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

se normalmente uma variao de massa resultante da competio entre a deposio de sais e a danificao da
amostra. Por fim d-se uma predominante perda de massa por ao mecnica (relativa a tenses desenvolvidas
por variao entre o estado dissolvido e cristalizado dos sais) e eventualmente reaes qumicas,
nomeadamente desenvolvendo sulfoaluminatos hidratados expansivos [ANGELI et al. (2007)]. Pelo tipo de
degradao mais superficial ocorrida nos provetes em anlise, em princpio esta ao destrutiva expansiva no
ocorreu nestas argamassas, o que bastante positivo.
Por observao da Figura 4.33 conclui-se que as argamassas com o pior comportamento foram as
argamassas NHL_10Mk em ambas as curas, sendo que as argamassas de referncia (NHL) e as NHL_20Mk
revelaram comportamentos bastante similares no que toca ao tipo de cura. Assim sendo, as argamassas com o
melhor comportamento face resistncia aos sais so as argamassas NHL e NHL_20Mk, ambas em cura H,
seguidas das argamassas com a mesma composio mas em cura M.

Perda de massa [%]

0
1

10

11

12

-5
NHL_M
NHL_10Mk_M

NHL_H
NHL_10Mk_H

-10
N de ciclos
Figura 4.33 Resistncia aos sais da gua do mar. Argamassas aps 3 anos de cura martima e hmida

4.9

Porosimetria por intruso de mercrio (MIP)


A anlise realizada, recorrendo porosimetria de mercrio permite obter informaes sobre o tamanho

dos poros e a sua distribuio em termos quantitativos. Com a informao dada pelo programa de clculo do
porosmetro possvel traar grficos com abcissas logartmicas, que permitem uma boa visualizao da
distribuio do tamanho dos poros.
Na Figura 4.34 possvel observar a distribuio dos poros das argamassas na cura H e a sua evoluo
com o aumento do teor de Mk na mistura. A argamassa NHL apresenta a maioria dos seus poros com dimetros
entre os 0,5 e os 2m, com alguma concentrao nos dimetros entre 10 e 70m. A argamassa NHL_10Mk
apresenta uma maior distribuio dos dimetros dos poros, com a grande maioria destes a situarem-se entre os
0,1 e os 2m, assim como a reduo dos dimetros mximos a no ultrapassar os 10m. Nas argamassas
NHL_20Mk d-se novamente a reduo dos poros, com os maiores a situarem-se entre os 1 e 2m, sendo que
a grande maioria se situa entre os 0,1 e os 0,5m.
49

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

Conclui-se assim, com o auxlio da Figura 4.35, que o aumento do teor de Mk na mistura das argamassas
resulta numa melhor distribuio do dimetro dos poros, na reduo do dimetro mximo mdio dos poros e
consequente reduo dos seus dimetros mximos. Por outro lado o aumento do teor de Mk implica um
consecutivo aumento da rea de poros acumulada o que est de acordo com o ensaio de porosidade aberta.
Admite-se que estes resultados j seriam esperados pois vo ao encontro das concluses da bibliografia
estudada, nomeadamente [AGGELAKOPOULOU et al.,2011; GRILO et al., 2014a].

Intruso incremental [ml/g]

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
0,001

0,01

0,1

10

100

1000

Dimetro dos poros [m]

NHL

NHL_10Mk

NHL_20Mk

Figura 4.34 Distribuio do tamanho de poros por porosimetria de mercrio Argamassas aps 3 anos
de cura H
0,148
0,147

60%

0,146

50%

0,145

40%

0,144
0,143

30%

0,142

20%

0,141
0,14

10%

0,139

0%

0,138
NHL_H

NHL_10Mk_H

rea de poros acumulada [m/g]

Percentagem de poros [%]

70%

NHL_20Mk_H

>1m
0,1m< <1m
0,01m< <0,1m
rea de poros acumulada (m/g)
Figura 4.35 - Percentagem de poros nos intervalos de dimetros mais relevantes e rea de poros
acumulada Argamassas aps 3 anos de cura H

Na Figura 4.36, possvel observar a distribuio dos poros das argamassas que estiveram presentes na
cura M e a sua evoluo com o aumento do teor de Mk na mistura. Nesta cura, a argamassa NHL apresenta a
maioria dos seus poros com dimetros entre os 0,5 e os 3m, com uma reduzida concentrao nos dimetros
acima de 3m. A argamassa NHL_10Mk apresenta uma maior distribuio dos dimetros dos poros, com a
grande maioria destes a situarem-se entre os 0,1 e 1m, com um ligeiro aumento dos dimetros mximos - que
apesar disso no ultrapassam os 10m. Nas argamassas NHL_20Mk observa-se a reduo do dimetro mdio

50

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

dos poros, com o maior intervalo a situar-se entre os 0,1 e 0,5m, sendo que existe um pico de poros entre os
3 e os 4m, algo que no sucedia nas argamassas anteriores.
Conclui-se assim, e semelhana do verificado na cura H, que o aumento do teor de Mk na mistura das
argamassas na cura M resulta numa melhor distribuio do dimetro dos poros e consequente relocalizao do
intervalo mdio dos poros para valores mais reduzidos, aumentando consequentemente a rea de poros
acumulada, como possvel observar na Figura 4.37.

Intruso incremental [ml/g]

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
0,001

0,01

0,1

10

100

1000

Dimetro dos poros [m]

NHL_M

NHL_10Mk_M

NHL_20Mk_M

Figura 4.36 Distribuio do tamanho de poros por porosimetria de mercrio Argamassas aps 3 anos
de cura M

0,152

Percentagem de poros [%]

0,15

50%

0,148

40%

0,146
0,144

30%

0,142

20%

0,14
0,138

10%

0,136

0%

rea de poros acumulada [m/g]

60%

0,134
NHL_M

NHL_10Mk_M

NHL_20Mk_M

>1m
0,1m< <1m
0,01m< <0,1m
rea de poros acumulada (m/g)
Figura 4.37 - Percentagem de poros nos intervalos de dimetros mais relevantes e rea de poros
acumulada Argamassas aps 3 anos de cura M

4.10 Caracterizao qumica, mineralgica e microestrutural


4.10.1 Anlise DRX
O resultado desta anlise expressa-se num difratograma, que consiste num espetro com os picos
caratersticos dos compostos cristalinos presentes na amostra. Cada composto cristalino identificado pela
anlise DRX passa a ser designado por uma notao especfica (1 ou 2 letras) nos difratogramas.
No Quadro 4.1 apresentam-se os compostos cristalinos identificados pelo DRX nas amostras estudadas
ao passo que no Quadro 4.2 apresentam-se os compostos cristalinos identificados por GRILO (2013) a quando
51

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

do DRX feito s matrias-primas utilizadas, sendo elas a cal NHL3.5, o metacaulino (Mk) e os agregados
utilizados (areias siliciosas).
Quadro 4.1 Compostos cristalinos identificados nas amostras e respetiva notificao
utilizada nos Difratogramas

Composto

Formula qumica

Notao

Aragonite

CaCO3

Calcite

CaCO3

Etringite

Ca6.Al2(SO4)3(OH)12.26H2O

Feldspatos

(K,Na,Ca)AlSi3O8

Mica

KAl3Si3O10(OH)2

Mi

Monocarboaluminato

4CaO.Al2O3CO2.11H2O

Quartzo

SiO2

Vaterite

CaCO3

Quadro 4.2 Compostos cristalinos identificados nas matrias primas utilizadas


[GRILO, 2013]

Composto

Formula qumica

Notao

Portlandite

Ca(OH)2

Calcite

CaCO3

Belite/larnite

2CaO.SiO2

Quartzo

SiO2

Moscovite

KAl2Si3O10(OH)2

Mt

Anatase

TiO2

Feldspato potssico

KAlSi3O8

Nas Figuras 4.38 a 4.40, ilustram-se os difratogramas dos materiais utilizados no fabrico das
argamassas em estudo. Estes difratogramas so essenciais para a determinao dos compostos cristalinos
presentes nestes materiais, permitindo assim a identificao e anlise da evoluo de novos compostos
formados.
Os compostos identificados na cal NHL3.5 foram sobretudo calcite e portlandite, sendo que ainda foram
detetados larnite e quartzo. No Mk foram identificados minerais de quartzo, moscovite e anatase, sendo estes
associados a impurezas na matria-prima pois esta supostamente composta por material amorfo, responsvel
pela reatividade pozolnica. Por fim, a mistura de areias siliciosas constituda sobretudo por quartzo e algum
feldspato do tipo potssico.

52

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

Figura 4.38 Difratograma da cal NHL3.5 [GRILO, 2013]

Figura 4.39 - Difratograma do Mk [GRILO, 2013]

Figura 4.40 -Difractrograma da mistura de areias [GRILO, 2013]

53

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

Na Figura 4.41 ilustram-se os difratogramas das argamassas (Fraes Finas) da cura M e no Quadro 4.3
apresenta-se a correspondente composio mineralgica qualitativa obtida. Nas Figuras 4.41 e 4.42 a cor
vermelha est associada argamassa NHL, a azul NHL_10Mk e a verde NHL_20Mk.
Em termos gerais as argamassas apresentam compostos mineralgicos muitos semelhantes entre si e nas
mesmas quantidades, sendo que o composto predominante a calcite. A presena de compostos hidratados
como o monocarboaluminato ou a hidrocalumite apenas vestigial, e apenas nas argamassas com Mk,
enquanto a portlandite j no detetada o que traduz o trmino das reaes de hidratao e carbonatao. De
referir, que a anlise DRX apenas permite a identificao de compostos cristalinos no permitindo identificar
a presena de silicatos e aluminatos de clcio hidratados de natureza amorfa, compostos esses habituais em
argamassas de ligante hidrulico e na presena de adies pozolnicas.
ainda de realar o facto de na cura M no existir qualquer vestgio de componentes qumicos que
indiquem exposio a um ambiente salino, facto esse que j tinha sido verificado por GRILO et al., (2014) em
argamassas com idades mais recentes.
Quadro 4.3 Composio mineralgica qualitativa da anlise DRX Cura M
Compostos cristalinos
Argamassas
identificados
Calcite
Portlandite

NHL

NHL_10Mk

NHL_20Mk

+++/++++
-

+++/++++
-

+++/++++
-

Aragonite

vtg

Feldspato

vtg

vtg

vtg

Hidrocalumite

vtg

Monocarboaluminato

Quartzo

Vaterite

vtg

Etringite

Larnite

Notao: (++++) composto predominante; (+++) proporo elevada; (++) proporo mdia
(+) reduzida proporo; (vtg) vestgios; (-) no detetado; (?) dvidas na presena

Figura 4.41 Difratogramas das argamassas aps 3 anos na cura M


Notao: Mi Mica; Q Quartzo; C Calcite; F Feldspatos; A Aragonite.

54

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

Na Figura 4.42 apresentam-se os difratogramas das argamassas na cura H e no Quadro 4.4 apresenta-se
a respetiva composio mineralgica qualitativa obtida.
Nas argamassas com Mk notria a presena de vaterite e aragonite, compostos polimorfos de calcite,
e que aumentam com o teor de Mk. Em sentido inverso, possvel observar a reduo dos picos de calcite
medida que se aumenta o teor de Mk nas argamassas, estando estas duas propriedades interligadas, pois a
reduo da calcite implica a formao dos compostos de vaterite e aragonite por recristalizao.
Quadro 4.4 - Composio mineralgica qualitativa da anlise DRX Cura H

Compostos cristalinos

Argamassas

identificados
Calcite
Portlandite

NHL

NHL_10Mk

NHL_20Mk

++++
-

+++/++++
-

+++/++++
-

Aragonite

vtg/+

Feldspato

vtg/+

vtg

Hidrocalumite

Monocarboaluminato

vtg

vtg

Quartzo

Vaterite

+/++

+/++

Etringite

Larnite

Notao: (++++) composto predominante; (+++) proporo elevada; (++) proporo mdia
(+) reduzida proporo; (vtg) vestgios; (-) no detetado; (?) dvidas na presena

Figura 4.42 Difratogramas das argamassas aps 3 anos na cura H


Notao: M Monocarboaluminatos; Q Quartzo; C Calcite; E Etringite; V Vaterite; F
Feldspatos; A Aragonite.

Nas Figuras 4.43, 4.44 e 4.45 comparam-se as argamassas individualmente em ambas as curas de modo
a ilustrar a influncia que o tipo de cura tem sobre os compostos formados. Assim a cor azul representa a cura
M e a vermelha a cura H.
Antes de se iniciar a observao das figuras referidas anteriormente, torna-se importante esclarecer os
processos fsicos que do origem aos compostos de vaterite, aragonite e calcite que so diferentes formas de
cristalizao do carbonato de clcio. Os compostos mencionados anteriormente so compostos polimorfos do
55

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

carbonato de clcio que possuem a mesma constituio qumica (CaCO3) mas que cristalizam de forma
diferente. A calcite apresenta cristais romboidais, a aragonite apresenta cristais prismticos ou com forma de
agulhas e a vaterite apresenta formas policristalinas de esferlitos; [CIZER et al., 2012]. Estes diferentes tipos
de cristalizao tornam esses compostos mais ou menos estveis, sendo a calcite a forma de cristalizao mais
estvel e a vaterite a forma de cristalizao mais instvel. A maior presena da vaterite e aragonite nas
argamassas da cura H deve-se ao facto destes serem originados atravs da recristalizao da calcite quando em
ambientes com elevada humidade [NEHRKE et al., 2006].
Por observao da Figura 4.43, onde se faz a comparao das argamassas NHL, possvel concluir que
existem muitas semelhanas nos compostos formados com exceo do monocarboaluminato que se forma na
cura H e que no observvel na cura M. tambm possvel observar que a proporo de calcite ligeiramente
superior na cura H.
Na Figura 4.44 comparam-se as argamassas NHL_10Mk em cura M e H, sendo possvel observar a
presena vaterite na cura H, composto esse inexistente na cura M. ainda possvel observar que as propores
de calcite da cura H so ligeiramente inferiores s observadas na cura M, sendo este facto justificvel com o
aumento de cristais de vaterite resultantes da dissoluo e posterior recristalizao da calcite em forma de
vaterite. Continua a ser possvel observar monocarboaluminatos na cura H ao invs da cura M.
Na Figura 4.45 feita a comparao das argamassas NHL_20Mk em ambas as curas. Uma observao
mais detalhada permite identificar, um composto que at agora no tinha sido observado, a aragonite. Mais
uma vez, este composto apenas detetado na cura H, juntamente com a vaterite, sendo ambos exclusivos deste
tipo de cura. possvel constatar tambm que as propores de calcite so bastante inferiores na cura H, em
resultado da alterao mineralgica nos compostos derivados da calcite. Nestas argamassas no se observa
monocarboaluminato em nenhuma das curas.
Por fim, conclui-se que a ausncia de portlandite em todas as argamassas revela que as reaes de
carbonatao e hidratao, e consequentemente tambm a pozolnica, esto terminadas.

Figura 4.43 Difratogramas das argamassas NHL aps 3 anos de cura H e M

56

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

Figura 4.44 Digratrogramas das argamassas NHL_10Mk aps 3 anos de cura H e M

Figura 4.45 Difratogramas das argamassas NHL_20Mk aps 3 anos de cura H e M

4.10.2

Anlise termogravimtrica (ATG)

Na Figura 4.46 ilustram-se as curvas dTG de todas as argamassas na cura M, sendo possvel verificar
que, medida que se aumenta o teor de Mk nas argamassas, ocorre um aumento da perda de massa na zona de
desidratao dos compostos hidratados, ao mesmo tempo que se d a reduo da perda de massa na zona de
descarbonatao (consultar Quadro 4.5 para melhor visualizao). Esta concluso j seria de prever pois a
substituio do teor de NHL por Mk faz reduzir a quantidade de carbonato de clcio livre para reagir ao mesmo
tempo que faz aumentar a quantidade de compostos hidratados na mistura. importante realar que a zona de
desidratao de portlandite no apresenta perda de massa, o que leva concluso que no existe cal livre por
reagir.
A Figura 4.47 ilustra as curvas dTG das argamassas que foram sujeitas cura H, sendo possvel chegar
a concluses semelhantes s tiradas para as argamassas sujeitas cura M. O aumento da perda de massa na
zona de desidratao dos compostos hidratados semelhante ao da cura M mas o pico da perda na zona de
descarbonatao muito diferente neste caso. possvel observar que o pico de descarbonatao resulta em

57

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

valores mais reduzidos e tem incio mais cedo, a temperaturas inferiores, havendo um ombro antes do pico
principal. Este efeito traduz a presena de carbonatos de menor dimenso, o que juntamente com a informao
avanada pela DRX, esto associados descarbonatao da aragonite e vaterite.
medida que se aumenta o teor de Mk na mistura, o pico de descarbonatao reduz de intensidade e ao
mesmo tempo aumenta a perda de massa devida desidratao dos compostos hidratados. Tambm neste caso
no se deteta qualquer perda de massa devida desidratao da portlandite, e que vem confirmar a informao
da DRX.
0
-0,1

Desidratao
compostos hidratados

-0,3

Desidratao
portlandite

-0,4
Descarbonatao
carbonatos

-0,5

DTG (%/min)

-0,2

-0,6
-0,7

100

200

300

400
NHL

500
600
Temperatura /C
NHL_10Mk

700

800

900

-0,8
1000

NHL_20Mk

Figura 4.46 - Curva dTG das argamassas aps 3 anos de cura M


0
-0,1

-0,3

Desidratao
compostos hidratados

Desidratao
portlandite

-0,4
-0,5

Descarbonatao
carbonatos

DTG (%/min)

-0,2

-0,6
-0,7

100

200

300

400
NHL

500
600
700
800
Temperatura /C
NHL_10Mk
NHL_20Mk

900

-0,8
1000

Figura 4.47 Curva dTG das argamassas aps 3 anos de cura H

Da anlise das curvas dTG verifica-se que, no geral, existem trs intervalos de temperaturas onde
ocorrem as perdas de massa que correspondem a:

58

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

Temperatura ambiente a 380C Zona de perda de massa devido perda de gua quimicamente
ligada aos compostos hidrulicos, denominada zona de desidratao dos compostos hidrulicos.

380C a 500C Zona de perda de massa devido a desidratao da portlandite (equao 4.1).
Ca(OH)2 CaO + H2 O
(4.1)

500C a 850C Zona de perda de massa referente descarbonatao dos carbonatos - calcite,
vaterite, aragonite e carboaluminatos (equao 5.2), e que para a calcite :
CaCO3 CaO + CO2
(4.2)

Como observado nas Figuras 4.46 e 4.47 j no existe cal livre por reagir (intervalo 380-500C). Apesar
disso, consultando o Quadro 4.5, observa-se que existe uma reduzida percentagem de perda de massa. Este
valor deve-se muito provavelmente presena de silicatos e aluminatos de clcio amorfos, compostos que
sofrem desidratao at temperaturas da ordem dos 500 C. possvel observar ainda que medida que se
aumenta o teor de Mk nas argamassas, aumenta a quantidade de massa perdida no intervalo da desidratao
dos compostos hidratados (Tamb 380C), reduzindo simultaneamente a perda de massa no intervalo da
descarbonatao dos carbonatos (500C 850C), corroborando o facto da presena de Mk desviar parte da
portlandite utilizada nas reaes de carbonatao para as reaes de hidratao.
Quadro 4.5 Perda de massa nos diferentes intervalos de temperatura

Perda de massa [%]


Argamassa

Tamb 380C
(Desid. comp. Hidratados)

380 - 500C

500- 850C

(Desid. portlandite)

(Desc. carbonatos)

Perda ao rubro

NHL_M

0,90

0,30

4,36

7,51

NHL_10MK_M

1,26

0,25

3,89

6,81

NHL_20MK_M

1,49

0,25

3,47

6,55

NHL_H

0,85

0,45

5,96

7,67

NHL_10MK_H

1,02

0,40

5,07

6,71

NHL_20MK_H

1,76

0,55

4,48

7,16

A determinao dos valores das perdas de massa nos trs intervalos de temperatura permite, recorrendo
s correspondentes reaes qumicas e relaes molares dos compostos envolvidos, determinar as percentagens
de cal (Ca(OH)2) consumida nas reaes de carbonatao, hidratao e pozolnica. O mtodo utilizado para
este clculo foi desenvolvido pelo LNEC no mbito do projeto FCT-METACAL, tendo sido publicados artigos
sobre o assunto, nomeadamente o de GRILO et al. (2014b).
Nas argamassas de cal hidrulica a portlandite proveniente essencialmente da matria-prima inicial
mas tambm formada durante as reaes de hidratao de carbonatos e dos silicatos de clcio (equao 4.4).
Nas argamassas NHL com adio de Mk, uma parte da portlandite consumida na reao de carbonatao
dando origem a calcite (equao 4.5) enquanto outra consumida em reaes pozolnicas.

59

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

CaO + H2 O Ca(OH)2
(4.3)
Ca 2 SiO4 + H2 O Ca(OH)2 + (CaO). (SiO2 ). nH2 O
(2.2)

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2 O


(2.1)

Atravs da perda de massa (pm) no intervalo de temperatura de 500 a 850C, correspondente


descarbonatao dos carbonatos (equao 4.2), possvel determinar o teor de CaCO3 presente na amostra,
utilizando a equao 4.6:
[3 ] = 500850

3
2
(4.4)

onde pm500-850C corresponde perda de massa de CO2 no intervalo 500 a 850C e

MCaCO3
MCO2

a relao molar entre

a calcite (CaCO3) e o dixido de carbono (CO2). No entanto necessrio ter em conta que a matria-prima
incorpora alguma calcite, pelo que o teor de calcite formada na reao de carbonatao deve ser corrigido para
ter em conta esse valor inicial e que depende do teor de NHL utilizado, equao 4.7:
[3 ] = 500850

3
[3 ] %
2
(4.5)

Tendo em conta o teor de calcite presente na argamassa e a razo molar entre a portlandite e a calcite,
possvel calcular o teor de portlandite consumido na reao de carbonatao segundo a equao 4.8:
[()2 ] = [3 ]

()2
3
(4.6)

Sabendo que no existe portlandite livre e aps o clculo da portlandite consumida na reao de
carbonatao (equao 4.8), falta determinar os valores de portlandite formados nas reaes de hidratao e os
valores consumidos na reao pozolnica. Em argamassas sem Mk no existe reao pozolnica, pelo que a
quantidade total de portlandite presente na argamassa igual ao teor de portlandite carbonatada:
[()2 ] = [()2 ]
(4.7)

Em argamassas com adio de Mk, sabe-se que uma parcela do teor de portlandite consumida pela
reao pozolnica, pelo que a quantidade total de portlandite determinada pela soma do teor de portlandite
consumido na reao pozolnica com o teor de portlandite consumido na reao de carbonatao, segundo a
equao 4.10:

60

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

[()2 ] arg() = [()2 ] + [()2 ]


(4.8)

Como referido anteriormente, sabe-se que existe uma parte do teor de portlandite que formado nas
reaes de hidratao e para determinao desse teor assume-se que essa formao ocorre na mesma proporo
com ou sem Mk. Desta forma, o teor de portlandite obtido por hidratao determinado a partir da diferena
entre o teor de portlandite determinado pelas equaes 4.9 e 4.10 e o teor inicial de portlandite existente na
matria-prima, determinado pela equao 4.11:
[()2 ] = [()2 ] [()2 ] %
(4.9)

Nota: Por vezes o valor do teor de [Ca(OH)2]hidr NHL toma valores negativos, pelo facto da hiptese
adotada da extenso da hidratao, com ou sem Mk, ser sempre igual poder no ser vlida. Nesses casos devese assumir que o teor de hidratao vale zero.

Aps o clculo do teor de portlandite produzido pelas reaes de carbonatao e hidratao possvel
determinar os teores relativos destas mesmas reaes de acordo com as equaes 4.12 e 4.13:
[()2 ] =

[()2 ]
100
[()2 ]
(4.10)

[()2 ] =

[()2 ]
100
[()2 ]
(4.11)

No caso das argamassas com adio de Mk, necessrio ter em conta que a portlandite no somente
consumida na reao de carbonatao, sendo consumida tambm na reao pozolnica, o que implica ter em
conta o consumo da portlandite nessa reao. Como se desconhece o teor de portlandite presente nas
argamassas de NHL com adio de Mk, considera-se que esse teor seria igual ao das argamassas NHL diludo
da percentagem de substituio de Mk, como se observa na equao 4.14 [GRILO et al., 2014 e CARDOSO
et al., 2013].
[()2 ] = [()2 ] %
(4.12)

[()2 ] = [()2 ] % + [()2 ] [()2 ]


(4.13)

61

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

Aps o clculo do teor de portlandite consumida na reao pozolnica possvel determinar os teores
relativos de cal consumida na reao pozolnica e da cal produzida na reao de hidratao das argamassas
com Mk, de acordo com as equaes 4.16 e 4.17:

[()2 ] =

[()2 ]
100
[()2 ] arg()
(4.14)

[()2 ] =

[()2 ]
100
[()2 ] arg()
(4.15)

Por fim, como confirmao dos clculos efetuados, verifica-se o teor relativo de portlandite presente na
argamassa que corresponde soma do teor de portlandite relativa consumida na reao de carbonatao
(equao 4.12) e pozolnica (equao 4.16) e cujo valor deve ser 100%.
[()2 ] = [()2 ] + [()2 ] = 100%
( 4.18)

Exemplo de clculo para a argamassa NHL_M


1) Determinao do teor de calcite presente na amostra:
[3 ] = 500850

3
100
= 4.36
= 9.91%
2
44

onde
3 = + 3 + = 40 + 3 16 + 12 = 100/
2 = + 2 = 12 + 2 16 = 44/
2) Determinao do teor de calcite presente na argamassa:
[3 ] = 500850
= 4.36

3
[3 ] %
2

100
16.8
24.32
= 5.83%
44
100

onde
[3 ] = 500850 ()
% =

3
2

= 10.7

100
44

= 24.32%

902.5

100 = 5383.7 100 = 16.8%

3) Determinao do teor de portlandite consumido na reao de carbonatao:

62

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

[()2 ] = [3 ]

()2
74
= 5.83
= 4.32%
3
100

onde
()2 = + 2 + 2 = 40 + 2 16 + 2 1 = 74 /
4) Determinao do teor total de portlandite presente na argamassa:
[()2 ] = [()2 ] = 4.32%
5) Determinao do teor de portlandite formado na reao de hidratao:
[()2 ] = [()2 ] [()2 ] %
= 4.32 29.56

16.8
= 0.64 = 0
100

onde
[()2 ] = 300500 ()

()2
2

74

= 7.19 18 = 29.56

6) Determinao do teor de portlandite relativo consumido na reao de carbonatao


[()2 ] =

[()2 ]
4.32
100 =
100 = 100%
[()
]

4.32
2

7) Determinao do teor de portlandite relativo consumido na reao de hidratao


[()2 ] =

[()2 ]
0
100 =
100 = 0%
[()2 ]
4.32

8) Confirmao dos clculos efetuados


[()2 ] = [()2 ] + [()2 ]
= 100% + 0% = 100%
Exemplo de clculo para a argamassa NHL_20Mk_M
1) Determinao do teor de calcite presente na amostra:
[3 ] = 500850

3
100
= 3.47
= 7.89%
2
44

onde
3 = + 3 + = 40 + 3 16 + 12 = 100/
2 = + 2 = 12 + 2 16 = 44/

63

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

2) Determinao do teor de calcite presente na argamassa:


[3 ] = 500850
= 3.47

3
[3 ] %arg(20)
2

100
13.4
24.32
= 4.63%
44
100

onde
[3 ] = 500850 ()
%arg(20) =

3
2

= 10.7

100
44

= 24.32%

722

100 = 5383.7 100 = 13.4%

3) Determinao do teor de portlandite consumido na reao de carbonatao:


[()2 ] = [3 ]

()2
74
= 4.63
= 3.42%
3
100

onde
()2 = + 2 + 2 = 40 + 2 16 + 2 1 = 74 /
4) Determinao do teor total de portlandite presente na argamassa:
[()2 ] = [()2 ] = 3.42%
5) Determinao do teor de portlandite formado na reao de hidratao:
[()2 ] = [()2 ] % = 0 0.8 = 0
6) Determinao do teor de portlandite da argamassa com Mk:
[()2 ] arg(20) = [()2 ] + [()2 ] = 0.54 + 3.42
= 3.96%
7) Determinao do teor de portlandite relativo consumido na reao de carbonatao:

[()2 ] =

[()2 ]
3.42
100 =
100 = 86%
[()2 ]
3.96

8) Determinao do teor de portlandite relativo consumido na reao pozolnica:

[()2 ] =

64

[()2 ]
0.54
100 =
100 = 14%
[()2 ] arg()
3.96

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

9) Determinao do teor de portlandite relativo consumido na reao de hidratao:

[()2 ] =

[()2 ]
0
100 =
100 = 0%
[()2 ] arg()
3.96

10) Confirmao dos clculos efetuados


[()2 ] = [()2 ] + [()2 ] = 86 + 14
= 100%

Com base no procedimento descrito anteriormente, apresentam-se no Quadro 4.6, os valores


correspondentes ao consumo de cal nas reaes de carbonatao e pozolnica, em todas as argamassas.
possvel observar que aos 3 anos no existe cal livre por reagir, provando que ambas as reaes esto
completas, sendo que a reao de carbonatao claramente a reao dominante. Conclui-se tambm que as
argamassas com 20% de Mk apresentam o mesmo consumo de cal na carbonatao e na reao pozolnica que
as argamassas com apenas 10% de Mk o que pode indiciar que apesar da reduo da quantidade do ligante
NHL por substituio com Mk nas argamassas NHL_20Mk, existe a mesma distribuio de cal para cada uma
das reaes. Pela observao do Quadro 4.6 ainda possvel afirmar que a cura H favorece o consumo da cal
na reao de carbonatao.
Quadro 4.6 Cal consumida nas reaes e cal livre nas argamassas com 3 anos

Argamassa

Consumo de cal na
R.Carbonatao [%]

Consumo de cal na
R.Pozolnica [%]

Cal livre [%]

NHL_M

100

NHL_H

100

NHL_10Mk_M

86

14

NHL_10Mk_H

92

NHL_20Mk_M

86

14

NHL_20Mk_H

91

4.10.3 Microscopia eletrnica de varrimento com microanlise de raios X (MEV/EDS)


Para complementar o ensaio de resistncia aos sais (gua do mar), procedeu-se observao ao
MEV/EDS das amostras de argamassa aps o ensaio com vista observao da sua estrutura porosa.
Infelizmente no sobraram amostras de argamassa sem contaminao por sais o que impossibilitou fazer a
comparao da estrutura porosa das argamassas antes e aps a contaminao. Ainda assim o ensaio conduziu
a resultados bastantes interessantes e que se apresentaro de seguida.
De cada argamassa observaram-se diferentes amostras, as quais foram retiradas nos provetes prismticos
a vrias profundidades (Figura 4.48). Todas as amostras tm uma face lisa, que pertence superfcie exterior
do provete e que se considerou at 1 mm de profundidade, designada por superfcie. Entre 1 e 2mm de

65

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

profundidade localiza-se a zona designada por 1mm da superfcie e de 2mm at ao centro da amostra
localiza-se a regio designada por centro. Da zona centro at face oposta superfcie lisa localiza-se a regio
designada por interior

Figura 4.48 Esquema representativo das zonas das amostras de argamassa observadas
ao MEV/EDS

Observao e anlise das argamassas NHL


As anlises ao MEV/EDS das argamassas NHL, envelhecidas 3 anos nas curas M e H, e aps ensaio de
resistncia aos sais, mostram argamassas com uma microestrutura semelhante embora com diferenas
essencialmente ao nvel da microporosidade. Os provetes da cura H apresentam pastas mais compactas nas
zonas mais interiores das argamassas, com presena de formaes de vaterite (Figura 4.49) e calcite, enquanto
as da cura M so mais compactas nas zonas mais externas, com grande predominncia de sais de cloreto de
sdio.
Na matriz hidratada do ligante, o clcio o elemento qumico maioritrio, com presena ainda em
menores quantidades dos elementos silcio, alumnio e magnsio, principais constituintes da NHL Figuras
4.49c e 4.49d.
Na Figura 4.50a detetam-se formaes cristalinas alongadas que o EDS (Figura 4.50b) indica serem
ricas em clcio, presumivelmente vaterite pela forma cristalina apresentada.
Na Figura 4.51a detetam-se formaes cristalinas planas com diferentes configuraes que os EDS que
os EDS (b) e (c) indicam serem partculas de NaCl e slica, respetivamente.
Na composio da pasta deteta-se ainda a presena de cloro, em resultado do ataque pela gua do mar.
Esse ataque motivou a precipitao de sais de cloreto de sdio essencialmente nas zonas mais externas da
argamassa (Figuras 4.52a, 4.53b, 4.54) provavelmente por serem zonas de maior porosidade.
Para alm da presena de vaterite, cuja formao est associada a fenmenos de dissoluo-recristalizao de
carbonatos em condies de elevada humidade, no se detetaram outras alteraes na composio quimica das
argamassas. Observam-se ainda formaes aciculares (Figura 4.53b) que o EDS (Figura 4.53d) indica serem
de CSH. Na Figura 4.56a possvel observar diferentes formaes cristalinas que os EDS (b), (c) e (d) indicam
ser cloretos, silicatos e aluminosilicatos.

66

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

cura M

cura H

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.49- a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no interior dos provetes de
argamassa NHL aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b),
respetivamente.

cura H

(a)

(b)

Figura 4.50 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura do interior da pasta da argamassas NHL aps 3 anos de
cura H.

67

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

Cura M

Cura H

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.51 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no centro dos provetes de argamassa
NHL aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b), respetivamente.

Cura H

2
(b)

(a)
(c)
Figura 4.52 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura do centro pasta da argamassas NHL aps 3 anos de cura H;
b,c) EDS correspondentes s formaes cristalinas 2 e 1 respetivamente.

68

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

cura H

cura M

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.53 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta a 1 mm da superfcie exterior
dos provetes de argamassa NHL aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a)
e (b), respetivamente.

cura M

(b)
(a)
Figura 4.54 a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura a 1 mm da superfcie exterior dos provetes de argamassa
NHL aps 3 anos de cura M; b) Espetro EDS correspondente rea assinalada a vermelho em (a).

69

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

cura H

cura M

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.55 - a) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta na superfcie exterior dos provetes
de argamassa NHL aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b),
respetivamente.

cura M
1
6

7
(b)
EDS 1=2=3=4
(a)

(c)

(d)

Figura 4.56 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da superficie da pasta da argamassas NHL aps 3 anos de
cura M; b, c, d) EDS correspondentes s formaes cristalinas 1, 6 e 7 respetivamente.

70

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

Observao e anlise das argamassas NHL_10Mk


As anlises ao MEV/EDS das argamassas NHL_10Mk, envelhecidas 3 anos nas curas M e H, e aps
ensaio de resistncia aos sais, mostram argamassas com uma microestrutura semelhante com diferenas
essencialmente ao nvel da microporosidade. Os provetes da cura M apresentam pastas mais compactas nas
zonas mais interiores e menos compactas nas zonas exteriores das argamassas sendo que na cura H existe a
presena de formaes de vaterite (Figura 4.66b) e calcite. As argamassas de ambas as curas apresentam
formaes cristalinas de sulfato de clcio, com a cura H a apresentar maiores quantidades (Figuras 4.58b, 4.61b
e 4.62a)
Na composio da pasta, no interior das argamassas NHL_10Mk de ambas as curas (Figura 4.57b e
4.58a), deteta-se a presena de cloro, em resultado do ataque pela gua do mar, contrariando o que tinha sido
observado nas argamassas NHL. Esse ataque motivou a precipitao de sais de cloreto de sdio essencialmente
nas zonas mais externas da argamassa Figuras 4.63a, 4.64b, 4.66a, 4.66b e 4.67a provavelmente por serem
zonas de maior porosidade.
Na matriz hidratada do ligante, o clcio o elemento qumico maioritrio, juntamente com os elementos
silcio e alumnio cujas maiores quantidades esto associadas presena do metacaulino Figura 4.59c.
Para alm da presena de vaterite, cuja formao est associada a fenmenos de dissoluo-recristalizao de
carbonatos em condies de elevada humidade, no se detetaram outras alteraes na composio quimica das
argamassas. Observam-se formaes em forma de palhetas hexagonais (Figuras 4.59a e 4.64a ) nas argamassas
sujeitas cura M, cujos EDS indicam ser de aluminosilicatos de clcio. Isto, por comparao com a cal NHL,
prova a formao de compostos pozolnicos uma vez que h maior teor de silcio e alumnio, que so os
elementos principais do Mk. Observam-se ainda formaes aciculares nas Figuras 4.60a e Figuras 4.60b, que
os EDS das respetivas figuras indicam serem de CSH

cura H
cura M

(a)

(b)

Figura 4.57 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no interior dos provetes
de argamassa NHL aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b),
respetivamente

71

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

(c)

(d)

Figura 4.57 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no interior dos provetes
de argamassa NHL aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b),
respetivamente (cont.)

cura M

cura H

2
1

(a)

(b)

(c)

(e)

(d)
Figura 4.58 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta do interior argamassa NHL_10Mk aps 3 anos de
cura M; c, d) EDS correspondente s formaes cristalinasde (a) 1 e 2 respetivamente; b) Pormenor ao MEV/EDS da
microestrutura da pasta da argamassas NHL_10Mk aps 3 anos de cura H; (e) EDS correspondente a (b).

72

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

cura H

cura M

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.59 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no interior da argamassa NHL_10Mk aps 3 anos
de cura M e respetivo EDS (c); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassas NHL_10Mk aps
3 anos de cura H e respetivo EDS (d) em zona de interface de gro e pasta.

cura M

cura H

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.60 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no centro dos provetes de
argamassa NHL_10Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b),
respetivamente.

73

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

cura H

cura M

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.61 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no centro da argamassa NHL_10Mk aps 3 anos
de cura M e respetivo EDS em (c); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassas NHL_10Mk
aps 3 anos de cura H e respetivo EDS em (d).

cura M

(a)

(b)

Figura 4.62 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no centro da argamassa NHL_10Mk aps 3 anos
de cura M; b) EDS correspondente s formaes cirtalinas observadas em (a).

74

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

cura M

cura H

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.63 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta a 1mm da superficie exterior
dos provetes de argamassa NHL_10Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c) EDS confirmando cloretos na pasta em
(a); d) Espetro EDS correspondentes pastas em (b)

cura H

cura M

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.64 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta a 1mm da superficie da argamassa NHL_10Mk
aps 3 anos de cura M e respetivo EDS (c); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassas
NHL_10Mk aps 3 anos de cura H numa zona de interface agregado/pasta; d) EDS das formaes em (b)

75

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

cura H

cura M

3
1

(a)

(b)

(d)

(c)
(e)
Figura 4.65 a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta na superficie exterior dos
provetes de argamassa NHL_10Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c) EDS da pasta em (a); d) Espetro EDS de (b)
correspondente aos cristais filamentosos em 1; e) Espetro EDS de (b) correspondente a 3.

cura M

(a)

2 cura H

(b)

Figura 4.66 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta na superfcie da argamassa NHL_10Mk aps 3
anos de cura M e respetivo EDS em (c); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassa
NHL_10Mk aps 3 anos de cura H. d) EDS dos cristais representados em 2

76

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

(d)

(c)

Figura 4.66 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta na superfcie da argamassa NHL_10Mk aps 3
anos de cura M e respetivo EDS em (c); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassa
NHL_10Mk aps 3 anos de cura H. d) EDS dos cristais representados em 2 (cont.)

cura H

cura M
3

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.67 -a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta na superficie da argamassa NHL_10Mk aps 3
anos de cura M; c) EDS das formaes cristalinas 1,2 e 3 em (a); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta
da argamassas NHL_10Mk aps 3 anos de cura H; d) EDS das formaes representadas por 1,2 e 3 em (b).

Observao e anlise das argamassas NHL_20Mk


As anlises ao MEV/EDS das argamassas NHL_20Mk, envelhecidas 3 anos nas curas M e H, e aps
ensaio de resistncia aos sais, mostram argamassas com uma microestrutura semelhante com diferenas
essencialmente ao nvel da microporosidade. Os provetes da cura H apresentam pastas mais compactas e mais
homogneas, sem grandes particularidades a assinalar. Ao contrrio das argamassas NHL10_Mk, no foram
detetadas formaes cristalinas de sulfato de clcio.
No interior das argamassas NHL_20Mk da cura H observa-se uma pasta rica em carboaluminato e com
pouca concentrao de NaCl e com menores quantidades de aluminosilicatos (Figuras 4.68b e 4.69b).
77

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

Na matriz hidratada do ligante das argamassas da cura H, o clcio o elemento qumico maioritrio
(Figuras 4.68d, 4.69e 4.71d, 4.72d e 4.73d), ao passo que na matriz hidratada do ligante das argamassas da
cura M os elementos maioritrios so o silcio e alumnio cujas maiores quantidades esto associadas
presena do metacaulino Figura 4.68c e 4.70b. Nas Figuras 4.69a e 4.70a, nas amostras sujeitas cura M
observam-se, umas espcies de formaes filamentosas com parecenas a colonizaes biolgicas que os
respetivos EDS indicam ser aluminosilicatos de clcio.

cura M

cura H

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.68 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no interior dos provetes de
argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b),
respetivamente.

cura M

cura H

1
2
3
(a)

3
(b)

Figura 4.69 -a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no interior da argamassa NHL_20Mk aps 3
anos de cura M; c, d) EDS de (a) indicam tratar-se de de cloreto de sdio em 1 e aluminosilicatos de clcio em 3
respetivamente; b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no interior da argamassas NHL_20Mk
aps 3 anos de cura H e respetivo EDS (e).

78

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

(c)

(e)

(d)
Figura 4.69 -a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no interior da argamassa NHL_20Mk aps 3
anos de cura M; c, d) EDS de (a) indicam tratar-se de de cloreto de sdio em 1 e aluminosilicatos de clcio em 3
respetivamente; b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no interior da argamassas NHL_20Mk aps
3 anos de cura H e respetivo EDS (e) (cont.)

cura M
1

1
(b)

22
(c)

(a)

Figura 4.70 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no interior da argamassa NHL_20Mk aps 3 anos
de cura M; c, d) Espectros EDS de (a) indicam tratar-se de de cloreto de sdio em (1) e aluminosilicatos de clcio em
(2), respetivamente.

cura H

cura M

(a)

(b)

Figura 4.71 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no centro dos provetes de
argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b),
respetivamente.
79

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

(c)

(d)

Figura 4.71 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta no centro dos provetes de
argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em (a) e (b),
respetivamente (cont.)

cura H

cura M

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.72 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta no centro da argamassa NHL_20Mk aps 3 anos
de cura M; c) Espectro EDS de (a);b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassa NHL_20Mk
aps 3 anos de cura H; d) Espectro EDS de (b).

cura M

cura H

(b)

(a)

Figura 4.73 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta a 1mm da superficie exterior
dos provetes de argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas
em (a) e (b), respetivamente.
80

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

(c)

(d)

Figura 4.73 - a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta a 1mm da superficie exterior
dos provetes de argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas
em (a) e (b), respetivamente (cont.)

cura M

cura H

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.74 -a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta a 1 mm da superficie da argamassa NHL_20Mk
aps 3 anos de cura M; c) Espectro EDS de (a); b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassa
NHL_20Mk aps 3 anos de cura H; Espectro de EDS de (b)

cura M

cura H

(a)

(b)

Figura 4.75 -a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta na superficie exterior dos
provetes de argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em
(a) e (b), respetivamente.
.
.

81

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

(d)

(c)

Figura 4.75 -a,b) Observao ao MEV/EDS pormenores da microestrutura da pasta na superficie exterior dos
provetes de argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M (a) e H (b); c,d) Espetros EDS correspondentes s pastas em
(a) e (b), respetivamente (cont.)

cura M

(a)

cura M

(c)
(b)

cura M

(e)
(d)
Figura 4.76 - a) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta superficie da argamassa NHL_20Mk aps 3 anos
de cura M; b) Pormenor ao MEV/EDS da microestrutura da pasta da argamassa NHL_20Mk aps 3 anos de cura M; c)
Eespectro EDS de (b); d) Formaes emergentes da pasta e respetivo EDS (e)

82

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

H um aspeto interessante que deve ser realado que o facto da microestrutura na mesma argamassa
mostrar alteraes da superfcie para o interior do provete, facto que mais notrio nas argamassas com Mk.
Isto sugere terem havido diferenas nas velocidades das reaes de carbonatao e hidratao.
A influncia do tipo de cura parece ter-se feito sentir mais numas argamassas do que noutras, por
exemplo a cura H parece ter favorecido mais a argamassa sem NHL, e o contrrio nas argamassas com Mk.
Observao e anlise da evoluo das argamassas com o aumento do teor de Mk
As Figuras 4.77 a 4.80 mostram a evoluo da pasta das argamassas da cura M, a diferentes
profundidades, com o aumento do teor de substituio de Mk por NHL, de a) para c) respetivamente.
Na Figura 4.77 possvel observar que medida que se aumenta o teor de Mk a estrutura porosa da
argamassa torna-se mais compacta. A introduo de Mk resulta tambm no aparecimento de formaes
aciculares e de compostos de alumnio, silcio e clcio. Principalmente na argamassa de 20Mk onde se detetam
elevadas quantidades de alumino-silicatos.
Na Figura 4.78 observa-se a reduo da porosidade medida que se aumenta o teor de Mk. O aumento
do teor de Mk provoca um aumento do teor em compostos com Al e Si na pasta.
Na Figura 4.79 observa-se que a introduo do Mk no parece ter tido influncia na diminuio da
porosidade, pelo menos at 10%. Observa-se sobretudo o aumento dos compostos alumino-silicatos.
Na Figura 4.80 possvel observar que a introduo do Mk no parece ter tido influncia na diminuio
da porosidade.
As Figuras 4.81 a 4.84 mostram a evoluo da pasta das argamassas da cura H, a diferentes
profundidades, com o aumento do teor de substituio de Mk por NHL, de a) para c) respetivamente.
Na Figura 4.81 observa-se que no to evidente um maior refinamento da microestrutura com o
aumento do teor de Mk. Nas argamassas com Mk verifica-se a presena de sais de cloreto de sdio, sobretudo
na NHL_10Mk e uma maior carbonatao na NHL_20Mk.
Na Figura 4.82 a introduo de 10% de Mk no parece ter contribudo para uma reduo da porosidade,
enquanto na argamassa com 20% de Mk o que se nota uma pasta muito carbonatada.
Na Figura 4.83 a introduo do Mk no parece ter tido influncia na diminuio da porosidade, pelo
menos at 10%. Nota-se nas argamassas sem Mk uma maior contaminao por cloreto.
Na Figura 4.84 observa-se que a introduo do Mk resulta em pastas com cristais mais angulosos devido
maior quantidade de aluminosilicatos. A pasta com 20% de Mk apresenta-se muito carbonatada

83

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Figura 4.77 Evoluo da pasta no interior das argamassas com a substituio de Mk cura M.
a) NHL; b) NHL_10Mk; c) NHL_20Mk; d,e,f) EDS de cada argamassa respetivamente

84

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Figura 4.78 - Evoluo da pasta no centro das argamassas com a substituio de Mk cura M.
a) NHL; b) NHL_10Mk; c) NHL_20Mk; d,e,f) EDS de cada argamassa respetivamente

85

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Figura 4.79 - Evoluo da pasta a 1 mm da superficie das argamassas com a substituio de Mk cura M.
a) NHL; b) NHL_10Mk; c) NHL_20Mk; d,e,f) EDS de cada argamassa respetivamente

86

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Figura 4.80 - Evoluo da pasta na superficie das argamassas com a substituio de Mk cura M.
a) NHL; b) NHL_10Mk; c) NHL_20Mk; d,e,f) EDS de cada argamassa respetivamente

87

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Figura 4.81 Evoluo da pasta no interior das argamassas com a substituio de Mk cura H.
a) NHL; b) NHL_10Mk; c) NHL_20Mk; d,e,f) EDS de cada argamassa respetivamente

88

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Figura 4.82 - Evoluo da pasta no centro das argamassas com a substituio de Mk cura H.
a) NHL; b) NHL_10Mk; c) NHL_20Mk; d,e,f) EDS de cada argamassa respetivamente

89

4 Exposio e anlise de resultados

Andr Dias

(a)

(b)

(c)

(e)

(f)

(d)
Figura 4.83 - Evoluo da pasta a 1mm da superficie das argamassas com a substituio de Mk cura H.
a) NHL; b) NHL_10Mk; c) NHL_20Mk; d,e,f) EDS de cada argamassa respetivamente

90

Andr Dias

4 Exposio e anlise de resultados

3
1

(a)

(b)

(c)

1
(d)

(f)
(e)
Figura 4.84 - Evoluo da pasta na superficie das argamassas com a substituio de Mk cura H.
a) NHL; b) NHL_10Mk; c) NHL_20Mk; d,e,f) EDS de cada argamassa respetivamente

91

Andr Dias

5 Discusso de resultados

5 DISCUSSO DE RESULTADOS
5.1

Consideraes gerais
Neste captulo ser efetuada a comparao de todos os resultados obtidos, procurando encontrar padres

entre eles que possam ajudar a justificar determinadas caractersticas das argamassas. Ser tambm efetuada a
comparao dos resultados com os obtidos aos 28, 90 e 180 dias, pelo Eng Joo Grilo com provetes de
argamassas semelhantes e produzidos nas mesmas amassaduras [GRILO, 2013; GRILO et al. 2014a; GRILO
et al., 2014b], possibilitando assim a criao de um perfil de evoluo dessas mesmas caratersticas. Por fim
ser feita a reavaliao da aplicabilidade destas argamassas em edifcios antigos como argamassas de
substituio e refechamento de juntas, com base no determinado por VEIGA et al. (2010).
No Quadro 5.1 apresenta-se uma sntese dos resultados obtidos nos ensaios de caraterizao realizados
em argamassas com 3 anos de idade. Este quadro sntese apresenta o valor mdio dos resultados dos trs
provetes de cada argamassa ensaiados, assim como o desvio padro respetivo. Como referido anteriormente,
os resultados individuais encontram-se disponveis no anexo.

Quadro 5.1 Sintese dos resultados obtidos aos 3 anos de idade das argamassas

Ensaio

NHL_M NHL_H NHL_10Mk_M NHL_10Mk_H NHL_20Mk_M NHL_20Mk_H

Mdia

0,975

0,91

0,939

0,821

0,989

0,808

[W/(m.K)]

DP

0,029

0,04

0,027

0,008

0,057

0,046

Edin

Mdia

6216

5866

4214

5330

5773

5309

[MPa]

DP

416

312

236

64

920

143

Rt

Mdia

0,93

1,1

0,68

0,75

0,62

0,72

[MPa]

DP

0,11

0,04

0,11

0,16

0,09

0,16

Rc

Mdia

2,48

2,67

3,61

3,28

4,45

3,6

[MPa]

DP

0,23

0,84

0,79

0,06

0,17

1,12

CC

Mdia

1,64

1,45

1,23

1,18

0,85

1,1

[kg/m.min]

DP

0,08

0,19

0,05

0,12

0,13

0,06

CCmar

Mdia

0,76

0,73

0,61

0,64

0,5

0,65

[kg/m.min]

DP

0,01

0,12

0,04

0,04

0,03

0,06

VA

Mdia

19,32

17,69

21,17

21,19

21,5

19,47

[kg/m]

DP

1,03

0,87

2,67

0,93

0,44

0,53

VAmar

Mdia

16,33

13,73

18,32

16,93

17,84

15,02

[kg/m]

DP

1,11

0,91

2,01

0,76

0,16

0,58

ISGRILO

Mdia

0,313

0,318

0,327

0,315

0,325

0,319

530h [-]

DP

0,013

0,006

0,012

0,01

0,01

0,005

93

5 Discusso de resultados

Andr Dias

Quadro 5.1 Sintese dos resultados obtidos aos 3 anos de idade das argamassas (cont.)

Ensaio

Mdia e DP NHL_M NHL_H NHL_10Mk_M NHL_10Mk_H NHL_20Mk_M NHL_20Mk_H

ISGRILO

Mdia

0,315

0,329

0,34

0,325

0,34

0,332

600h [-]

DP

0,01

0,015

0,035

0,009

0,035

0,021

TS

Mdia

0,062

0,065

0,062

0,075

0,07

0,045

[kg/(m.h)]

DP

0,005

0,001

0,008

0,003

0,006

0,004

ISGRILOmar

Mdia

0,348

0,369

0,386

0,366

0,392

0,376

600h [-]

DP

0,048

0,084

0,115

0,079

0,124

0,097

TSmar

Mdia

0,063

0,058

0,072

0,059

0,065

0,056

[kg/(m.h)]

DP

0,006

0,01

0,009

0,006

0,004

0,004

ISNORMA

Mdia

0,293

0,288

0,284

0,277

0,307

0,294

530h [-]

DP

0,019

0,001

0,04

0,006

0,03

0,005

ISNORMA

Mdia

0,259

0,255

0,251

0,245

0,272

0,26

600h [-]

DP

0,017

0,036

0,005

0,027

0,004

D1

Mdia

0,106

0,1

0,12

0,122

0,11

0,111

[kg/(m.h)]

DP

0,01

0,007

0,016

0,007

0,009

0,004

D2

Mdia

1,131

1,111

1,14

1,298

1,029

1,173

[kg/(m.h)]

DP

0,098

0,034

0,081

0,053

0,152

0,022

ISNORMAmar

Mdia

0,271

0,279

0,269

0,278

0,286

0,275

600h [-]

DP

0,015

0,02

0,017

0,011

0,014

0,008

D1mar

Mdia

0,099

0,079

0,114

0,096

0,102

0,082

[kg/(m.h)]

DP

0,011

0,008

0,005

0,007

0,007

0,006

D2mar

Mdia

0,567

0,527

0,593

0,591

0,534

0,524

[kg/(m.h)]

DP

0,087

0,014

0,048

0,024

0,049

0,023

Mdia

1872

1823

1861

1826

1824

1816

DP

58

40

10

19

Mdia

1880

1886

1850

1855

1818

1831

DP

10

12

15

Mdia

25,3

24,4

26,2

25,7

26,9

25,8

DP

0,5

0,1

0,5

0,5

0,1

MVA geomtr.
[kg/m]
MVA hidrost.
[kg/m]
Pab hidrost.
[%]

94

Andr Dias

5.2

5 Discusso de resultados

Parmetros mecnicos vs porosidade


Na Figura 5.1 apresenta-se a evoluo da Rc de todas as argamassas em todas as idades. A anlise da

figura mostra que existe um aumento das resistncias compresso medida que se aumenta o teor de Mk em
todas as idades. possvel observar tambm que, com o passar do tempo, existe um decrscimo destes valores
em todas as argamassas com a adio de Mk, algo que j tinha sido detetado por GRILO et al. (2014b) e
AGGELAKOPOULOU et al. (2011) dos 90 para os 180 dias, e que GRILO justificou pela instabilidade dos
compostos hidratados formados na reao pozolnica da cal com Mk. Apesar do decrscimo se prolongar dos
180 dias para os 3 anos, a relao do binmio tempo de cura/decrscimo de Rc e o facto das reaes de
endurecimento j estarem completas, faz crer que o seu valor j esteja estabilizado e que no deva reduzir
mais. Deve-se salientar ainda o facto de, apesar da diminuio dos valores, todas as argamassas apresentarem,
em todas as curas, valores de Rc superiores aos das argamassas de referncia, o que faz crer que a substituio
por Mk se traduz num aumento benfico das Rc. Por outro lado, as argamassas com 20% de Mk apresentam
valores de Rc semelhantes s com 10% de Mk na cura H, o que faz crer que, a partir de certo teor, o Mk deixa
de ter efeitos benficos concretos. Esta constatao faz sentido principalmente tendo em conta que a proporo
de Ca(OH)2 na NHL das argamassas limitada, o que condiciona a reatividade pozolnica.
Na Figura 5.2 apresenta-se a evoluo da Rt em todas as idades. Olhando apenas para as argamassas de
referncia NHL possvel constatar que existe um aumento de Rt at aos 180 dias, seguindo-se uma ligeira
diminuio aos 3 anos. Por outro lado, nas argamassas com adio de Mk possvel observar que a substituio
pozolnica no se traduz em resultados benficos no que toca s Rt, pois a diminuio dos 180 dias para os 3
anos bastante acentuada, sendo que nas argamassas da cura M essa diminuio foi constante desde os 28
dias. Assim pode-se afirmar que a substituio de Mk nas argamassas de NHL prejudica o seu comportamento
trao por flexo visto todas as argamassas com Mk na sua constituio revelarem valores de R t inferiores
s argamassas de referncia. Embora este parmetro no seja objeto de limite na norma de rebocos [CEN,
2003] bastante relevante para este tipo de aplicao, particularmente tendo em conta o requisito de reduo
ao mximo da fissurao em argamassas que se pretenda ficarem vista ou em camadas muito superficiais.
Tal como acontecia com a Rc, as argamassas com Mk apresentam valores muito semelhantes de Rt fazendo
crer que existe um valor mximo timo para o teor de substituio de NHL por Mk e que esse valor ser
inferior a 20%.
Na Figura 5.3 possvel observar a evoluo do mdulo de elasticidade dinmico (MED) de todas as
argamassas ao longo do tempo e, tal como acontece com as caratersticas anteriores, tambm estas sofrem uma
diminuio ao longo do tempo, sendo que as argamassas com Mk chegam aos 3 anos com mdulos de
elasticidade dinmicos inferiores aos das correspondentes argamassas de referncia.

95

5 Discusso de resultados

Andr Dias

9
8
7

Rc [MPa]

6
5
4
3
2
1
0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

28 dias 90 dias 180 dias 3 anos


Figura 5.1 Evoluo da resistncia compresso das argamassas ao longo de 3 anos de cura e
valores das argamassas de referncia aos 3 anos (tracejado)

1,8
1,6
1,4

Rt [MPa]

1,2
1

0,8
0,6
0,4
0,2
0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

28 dias 90 dias 180 dias 3 anos


Figura 5.2 Evoluo da resistncia trao por flexo das argamassas ao longo dos 3 anos de cura e
valores das argamassas de referncia aos 3 anos (tracejado)
16000
14000

Edin [MPa]

12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

28 dias 90 dias 180 dias 3 anos


Figura 5.3 Evoluo do mdulo de elasticidade dinmico das argamassas ao longo dos 3 anos de cura e
valores das argamassas de referncia aos 3 anos (tracejado)

96

Andr Dias

5 Discusso de resultados

As tendncias observadas podem estar relacionadas com inmeros fatores, e que sero analisados de
seguida. do conhecimento geral que uma maior massa volmica aparente (MVA) resulta geralmente em
maiores resistncias mecnicas sendo tambm percetvel que uma maior percentagem de porosidade aberta
(Pab) resultar numa menor MVA e consequentemente menores resistncias mecnicas. neste sentido que se
tentar interligar os resultados dos ensaios a fim de obter justificaes plausveis de acordo com o
conhecimento adquirido.
Comear-se- pela utilizao dos dados da MVA para justificar as resistncias mecnicas. No trabalho
realizado por GRILO (2013) o autor chega concluso que ao contrrio do primeiramente intudo, um
aumento de MVA, ainda que ligeiro, nem sempre se traduz num aumento de resistncia.
Na Figura 5.4 possvel observar a evoluo da MVAh em todas as argamassas ao longo do tempo.
Segundo AGGELAKOPOULOU et al. (2011) o aumento da MVA at aos 180 dias deve-se sobretudo
converso do hidrxido de clcio (Ca(OH)2) para carbonato de clcio (CaCO3). A variao dos 180 dias para
os 3 anos nas argamassas de referncia resulta num pequeno decrscimo, enquanto nas argamassas com Mk se
observa, nas de cura H um ligeiro aumento e nas de cura M uma ligeira reduo. Esta situao est de acordo
com FARIA et al. (2010) e AGGELAKOPOULOU et al. (2011) onde curas com maiores HR resultam,
geralmente, em argamassas menos porosas, logo com maior MVA, devido aos benefcios que elevadas HR
produzem nas reaes de hidratao e pozolnicas. Estas condies contribuem para o preenchimento da
estrutura porosa destas argamassas, resultando num decrscimo do principal tamanho dos poros das
argamassas, aspeto a ser visto adiante.
1950

MVAh [kg/m3]

1900
1850
1800
1750
1700
NHL_M

NHL_H

28 dias

NHL_10Mk_M

90 dias

NHL_10Mk_H

180 dias

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

3 anos

Figura 5.4 - Evoluo da massa volmica aparente, segundo o mtodo hidrosttico, das argamassas ao
longo dos 3 anos de cura

Na Figura 5.5 pode-se observar a comparao dos ensaios de resistncia trao por flexo e
compresso juntamente com a MVAh de todas as argamassas aos 3 anos. Se at aos 180 dias de cura, GRILO
(2013) no observou uma relao bem vincada entre estes trs parmetros, aos 3 anos possvel observar
muito facilmente que as argamassas de referncia so as que possuem maiores MVA e menores Rc e que
medida que aumenta o teor de Mk na sua constituio d-se uma reduo progressiva das MVA e em
simultneo um aumento progressivo das Rc, contrariando o que tinha sido dito anteriormente e que se justificar

97

5 Discusso de resultados

Andr Dias

adiante. Em relao s Rt esta caracterstica segue o mesmo padro das MVA. Estas relaes esto de acordo
com os princpios onde as resistncias mecnicas e MVA esto interligadas.
5,00

1920

4,50

1900
1880

3,50
3,00

1860

2,50

1840

2,00

1820

1,50

MVAh [kg/m3]

Rt e Rc [MPa]

4,00

1800

1,00

1780

0,50
0,00

1760
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M NHL_10Mk_H NHL_20Mk_M NHL_20Mk_H

Rt [MPa] Rc [MPa] MVA [kg/m3]


Figura 5.5 Comparao das resistncias mecnicas com a MVA (mtodo hidrosttico) das argamassas com
3 anos de idade

A concluso a que se chegou, de que o aumento do teor de Mk na mistura das argamassas faz reduzir a
MVA pode ser explicado pelo estudo da porosidade aberta. Na Figura 5.6 observa-se a evoluo da Pab de
todas as argamassas ao longo dos 3 anos de cura sendo possvel observar que, no geral, a porosidade aberta
decresce com o passar do tempo, obtendo-se os valores mais reduzidos nas argamassas a 3 anos. possvel
observar tambm que os valores de Pab mais reduzidos correspondem s curas H, verificando-se que curas com
maior HR resultam em argamassas menos porosas, como j foi referido e justificado anteriormente.
Fazendo a comparao da Pab com a MVAh das argamassas com 3 anos pode-se observar, na Figura 5.7,
que medida que se aumenta o teor de Mk nas argamassas, a Pab vai aumentando com simultnea reduo da
MVAh, o que pressupe que os resultados obtidos esto em conformidade com o esperado e com a bibliografia
estudada, nomeadamente FARIA et al. (2010) e AGGELAKOPOULOU et al. (2011).
30
29
28

Pab [%]

27
26
25
24
23
22
21
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M NHL_10Mk_H NHL_20Mk_M NHL_20Mk_H

28 dias 90 dias 180 dias 3 anos


Figura 5.6 Evoluo da porosidade aberta de todas as argamassas at aos 3 anos de idade

98

5 Discusso de resultados
27,5
27,0
26,5
26,0
25,5
25,0
24,5
24,0
23,5
23,0
22,5
22,0

1920
1900
1880
1860
1840
1820
1800

MVAh [kg/m3]

Pab [%]

Andr Dias

1780
1760
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M NHL_10Mk_H NHL_20Mk_M NHL_20Mk_H

Pab [%]
MVAh [kg/m]
Figura 5.7 Porosidade aberta vs MVAh argamassas com 3 anos de idade

Fazendo um breve resumo das caratersticas analisadas pode-se afirmar que, apesar do aumento do teor
de Mk nas argamassas fazer aumentar a porosidade aberta e consequentemente reduzir a MVA, estas no
influenciam negativamente a Rc que continua a aumentar com o aumento do teor de Mk, contrariando o que
seria expectvel. De forma a justificar estas contradies vai-se estudar o que acontece ao nvel da porosidade
no interior da argamassa com recurso MIP. O resultado do ensaio MIP das argamassas com 3 anos de idade
ilustra-se na Figura 5.8 sendo possvel retirar concluses bastante interessantes. No que toca s argamassas de
referncia, possvel observar que a grande maioria dos poros se situa entre os 0,5 e 3m e que esse mesmo
intervalo se vai deslocando para valores inferiores medida que se aumenta o teor de Mk. Com recurso
Figura 5.9 fica bem evidente que o aumento de Mk, apesar de aumentar a Pab, reduz bastante a percentagem
de poros com dimetros superiores a 1m, aumentando ainda a percentagem de poros inferiores a 0,1m.
Esta reduo do dimetro mdio dos poros como consequncia do aumento do teor de Mk presente nas
argamassas pode explicar o aumento das Rc apesar do aumento da Pab pelo facto de, apesar de existirem mais
poros, esses serem de menores dimenses, formando uma estrutura mais homognea, complementando assim
as informaes dadas pelo estudo de KALAGARI et al. (2014) onde em argamassas de NHL com e sem adio
de pozolanas, o aumento da porosidade aberta e o aumento do raio mdio dos poros levam a uma reduo
acentuada das propriedades mecnicas.
Intruso incremental [ml/g]

0,2
0,18
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0,001

0,01

0,1

10

Dimetro dos poros (m)


NHL_M
NHL_H
NHL_10Mk_M
NHL_10Mk_H
NHL_20Mk_M
NHL_20Mk_H

100

1000

Figura 5.8 Porosimetria de mercurio das argmassas com 3 anos de idade

99

5 Discusso de resultados

Andr Dias

100%
90%

Percentagem de poros

80%

24%
37%

31%

21%

17%

51%

61%

45%

70%
60%
50%
40%

54%
49%

30%

51%

44%

20%
10%

14%

11%

NHL_M

NHL_H

0%

22%

17%

NHL_10Mk_M

NHL_10Mk_H

0,01m< <0,1m

0,1m< <1m

27%
NHL_20Mk_M

21%
NHL_20Mk_H

>1m

Figura 5.9 - Distribuio dos poros segundo os intervalos mais relevantes

5.3

Comportamento face ao da gua


Sabe-se, partida, que o comportamento das argamassas face ao da gua depende sobretudo da sua

estrutura porosa interna. Atravs da relao entre a capilaridade, Pab e dimetro dos poros ser possvel verificar
a validade dos resultados obtidos.
Na Figura 5.10 possvel observar a evoluo do coeficiente de capilaridade (CC) de todas as
argamassas com o avano da idade de cura. possvel observar que o valor sofre oscilaes de tendncia entre
os 28 e 180 dias para depois cair para cerca de metade ao fim de 3 anos. possvel constatar ainda que
medida que se aumenta o teor de Mk nas argamassas o valor de CC tem tendncia a baixar.
4
3,5

CC [kg/mmin1/2]

3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

28 dias
90 dias
180 dias
3 anos
Figura 5.10 Evoluo do CC de todas argamassas em todas as idades.

A Figura 5.11 mostra o CC e a Pab de todas as argamassas com 3 anos de idade. possvel concluir que,
medida que se aumenta o teor de Mk, a Pab tem tendncia a aumentar, com consequente reduo do CC. Na
realidade esta concluso poder ser totalmente contraditria com o conhecimento atual, pois argamassas menos
porosas deveriam ter CC mais reduzidos. No entanto esta questo estar diretamente relacionada com a
distribuio porosimtrica e forma dos poros. A fim de se investigar a questo vai-se analisar os resultados da
100

Andr Dias

5 Discusso de resultados

MIP que, por revelar a distribuio dos poros bem como o seu dimetro e tortuosidade, pode ser conclusiva,
como o foi para justificar as caratersticas mecnicas. Como j foi referido anteriormente, por observao da
Figura 5.8 e 5.9 a grande maioria dos poros situa-se entre os 0,5 e 3m e que esse mesmo intervalo de dimetro
mdio se vai deslocando para valores inferiores medida que se aumenta o teor de Mk. Esta reduo do
dimetro mdio dos poros como consequncia do aumento do teor de Mk presente nas argamassas pode
explicar a reduo progressiva do CC, pois apesar da maior porosidade, as argamassas com adio de Mk
apresentam poros com dimenses mais reduzidas, dificultando a absoro de gua e a sua passagem pela
estrutura interna da argamassa.
2

28

1,8
27

1,4

26

1,2
1

25

0,8

Pab [%]

CC [kg/mmin]

1,6

24

0,6
0,4

23

0,2
0

22
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M NHL_10Mk_H NHL_20Mk_M NHL_20Mk_H

CC [kg/mmin]

Pab [%]

Figura 5.11 Pab vs CC das argamassas com 3 anos de idade

De maneira a reforar a ideia anterior recorreu-se ainda ao estudo da tortuosidade da estrutura porosa,
dados estes fornecidos pelo ensaio MIP. Segundo AHMAD et al. (2005) e PROMENTILLA et al. (2009), as
caractersticas da estrutura porosa dum determinado material, tais como tamanho dos poros, orientao e
variao do seu dimetro podem ser substitudos por um nico parmetro adimensional denominado
tortuosidade. A tortuosidade geralmente definida como o quadrado da razo entre o caminho mdio efetivo
(Le) de uma partcula de fluido, para o seu caminho correspondente linear mais curto (L), tal como indica a
equao 5.1.
= ( /)2 > 1
(5.1)

A Figura 5.12 mostra a evoluo da tortuosidade medida que se aumenta o teor de Mk nas argamassas,
sendo possvel observar que o aumento de Mk resulta num aumento quase linear da tortuosidade da estrutura
dos poros. Assim s argamassas com Mk correspondem os poros com maior tortuosidade, o que de certa forma
ajuda a compreender a reduo dos valores dos CC. Com efeito, medida que o teor de Mk aumenta, a
porosidade aberta aumenta, o dimetro mdio dos poros diminui e a tortuosidade da estrutura porosa aumenta,
o que significa que este aumento da sinuosidade dificulta a absoro capilar de gua, reduzindo assim o valor
dos CC.

101

5 Discusso de resultados

Andr Dias

70
y = 3,0323x + 2,9126
R = 0,9992

60

Tortuosidade

50
40
30

y = 0,8113x + 4,1474
R = 0,9911

20
10
0
0

10
% Mk

Cura H
Linear (Cura H)

20
Cura M
Linear (Cura M)

Figura 5.12 Variao da tortuosidade com o aumento do teor de metacaulino

5.4

Evoluo da composio mineralgica


Na Figura 5.13 esto representados os registos DRX de todas as argamassas com 3 anos de idade que

estiveram sujeitas cura H. Comeando por analisar a evoluo das argamassas de referncia NHL presentes
na Figura 5.13a), possvel observar que o nmero de contagens de portlandite (P) vai-se reduzindo ao longo
do tempo e que aos 3 anos j no visvel indicando que a carbonatao est completa. Em simultneo observase que o nmero de contagens de calcite (C) aumenta progressivamente at atingir o seu valor mximo aos 3
anos, sendo possvel admitir que parte da portlandite que desapareceu foi utilizada nas reaes de carbonatao
que resultam em calcite. Deteta-se a presena de monocarboaluminatos (M) em todas as idades e entre os
compostos que foram detetados aos 180 dias, mas que desapareceram ao fim de 3 anos esto a etringite (E) e
a larnite (L).
Analisando as argamassas com 10% de substituio de NHL por Mk, presentes na Figura 5.13b),
observa-se, aos 28 dias, elevadas quantidades de monocarboaluminatos e alguma quantidade de hidrocalumite
(Hc) resultantes da presena de aluminatos provenientes do Mk e que por serem compostos instveis se tendem
a extinguir, ou ainda permanecem em pequenas quantidades aos 3 anos. Observa-se tambm uma reduo
considervel de contagens de portlandite aos 28 dias devido menor quantidade de NHL presente na
argamassa, tendendo a diminuir a sua concentrao, tal como a larnite, at se extinguirem aos 3 anos de idade;
do ento lugar a compostos como a calcite ou a vaterite (V) que aumentam gradualmente a sua concentrao
at aos 3 anos. Verifica-se assim que aos 3 anos de cura, as reaes de carbonatao, pozolnicas e de
hidratao esto concludas.
Na Figura 5.13c) observa-se a o registo DRX das argamassas NHL_20Mk_H com 3 anos de idade.
semelhana do que foi observado para a argamassa NHL_10Mk_H, h uma diminuio acentuada, com a
idade, dos compostos hidratados monocarboaluminato e hidrocalumite, compostos esses inexistentes nas
argamassas com 3 anos de idade. Por outro lado visvel que existe um consumo muito ntido de portlandite,
composto esse que deixa de ser visvel aos 90 dias. Este facto associado reao de hidratao que j no
102

Andr Dias

5 Discusso de resultados

visvel aos 180 dias indicativo que as reaes de hidratao, pozolnicas e de carbonatao estavam
concludas nesta data. Contudo, o desaparecimento aos 3 anos dos compostos hidratados atrs mencionados
consentneo com uma diminuio das resistncias mecnicas, algo que s se verifica na resistncia trao
por flexo.

a))

b))

Figura 5.13 Registos DRX das argamassas dos 28 dias at 3 anos de idade cura H
Notao: E Etringite; Hc Hidrocalumite; M Monocarboaluminato; P- Portlandite; F Feldspatos; V Vaterite;
L Larnite; Q Quartzo; F Feldspatos; C Calcite.

103

5 Discusso de resultados

Andr Dias

c))

Figura 5.13 Registos DRX das argamassas dos 28 dias at 3 anos de idade cura H
Notao: E Etringite; Hc Hidrocalumite; M Monocarboaluminato; P- Portlandite; F Feldspatos; V Vaterite;
L Larnite; Q Quartzo; F Feldspatos; C Calcite. (Cont.)

Na Figura 5.14 esto representados os registos DRX de todas as argamassas com 3 anos de idade que
estiveram sujeitas cura M. Comeando a anlise pelas argamassas de referncia (NHL) possvel observar,
na Figura 5.14a), que a evoluo com a idade na cura martima faz notar uma diminuio, ao longo do tempo,
dos compostos hidratados, monocarboaluminato e hidrocalumite, acompanhados pela portlandite e pela larnite,
observando-se em sentido inverso um aumento da concentrao de calcite. Pode-se assumir assim que aos 3
anos no existe cal para carbonatar nem por hidratar (trmino das reaes). O facto de ter ocorrido uma
diminuio na proporo dos compostos hidratados coincide com uma diminuio da resistncia mecnica ao
longo do tempo, algo que foi verificado pelos ensaios mecnicos.
Analisando as argamassas com 10% de substituio de Mk, visveis na Figura 5.14b) possvel observar,
muito semelhana do que acontecia na mesma argamassa na cura H, que existe uma grande concentrao de
compostos hidratados (M e Hc) aos 28 dias e que vo desaparecendo ao longo do tempo. Observa-se tambm
uma concentrao inicial muito menor de portlandite que tambm acaba por se extinguir aos 3 anos. Concluise assim que no existe cal por hidratar nem carbonatar, e que o facto de ter ocorrido uma extino dos
compostos hidratados de monocarboaluminato e hidrocalumite provoca uma diminuio da resistncia
mecnica ao longo do tempo, algo verificado pelos ensaios mecnicos.
Pela observao da Figura 5.14c), que mostra as argamassas com 20% de Mk na sua constituio,
possvel concluir que nestas argamassas sujeitas cura M, os aspetos observados so semelhantes aos
observados para a cura H, sendo apenas de salientar a menor proporo de compostos hidratados visivelmente
formados e que tambm se mostram ser instveis.

104

Andr Dias

5 Discusso de resultados

a))

b))

c))

Figura 5.14 Registos DRX das argamassas com 28 dias at 3 anos de idade cura M
Notao: E Etringite; Hc Hidrocalumite; M Monocarboaluminato; P- Portlandite; V Vaterite; A Aragonite;
L Larnite;Q Quartzo; F Feldspatos; C Calcite.

105

5 Discusso de resultados

Andr Dias

Os compostos pozolnicos, como a hidrocalumite ou o monocarboaluminato, presentes em maiores


quantidades nas argamassas com 10% de Mk e, sobretudo, nas com 20% de Mk, so os responsveis pelas
elevadas resistncias mecnicas das argamassas nos perodos mais precoces da cura. Apesar desse aspeto
inicial bastante positivo, a instabilidade desses compostos hidratados tem implicaes negativas ao nvel das
resistncias mecnicas a longo prazo, o que pode justificar a sua reduo ao longo do tempo. Esses compostos
instveis podem justificar de certa forma a evoluo da porosidade aberta, que aumenta medida que se
aumenta o teor de Mk nas argamassas (Figura 5.7), pois a sua decomposio ao longo do tempo deixa vazios
na estrutura, outrora ocupados por esses compostos.
De referir que existem outros produtos resultantes da reao pozolnica, que no sendo cristalinos
(silicatos de clcio hidratados), no so detetveis por DRX. A formao desses compostos exigiria um
aprofundado estudo microestrutural, o qual sai do mbito da presente dissertao, mas cujo estudo se afigura
importante para a compreenso da diminuio de resistncias mecnicas que ocorreu ao longo do tempo.
No Quadro 5.3 apresenta-se a evoluo do consumo de cal na reao de carbonatao desde os 28 dias
at aos 3 anos de cura. possvel concluir que aos 28 dias, medida que se aumenta o teor de Mk, por
substituio com NHL, o consumo de cal consumida na reao de carbonatao diminui, principalmente na
cura H. Este facto est associado com o desvio de cal para as reaes pozolnicas, que beneficiam da elevada
HR, caracterstica da cura H. Pode-se ainda concluir que a reao de carbonatao est praticamente completa
aos 90 dias em todas as argamassas exceo da NHL_20Mk da cura H, pois o consumo de cal consumido
varia muito pouco em comparao com os 180 dias.
Quadro 5.2 Consumo de cal na reao de carbonatao ao longo do tempo

Argamassa

Consumo de cal na R.Carbonatao [%]

28 dias
NHL_M
72
NHL_H
80
NHL_10Mk_M
66
NHL_10Mk_H
56
NHL_20Mk_M
70
NHL_20Mk_H
44

90 dias
89
83
84
83
90
53

180 dias
86
90
87
90
88
86

3 anos
100
100
86
92
86
91

Atravs da observao dos registos de DRX sabe-se que, se o mais tardar aos 180 dias de cura, as reaes
qumicas implcitas ao endurecimento das argamassas com Mk esto completas, sensato questionar a
necessidade de prolongamento do estudo at aos 3 anos de idade. Com base na evoluo das resistncias
compresso das argamassas com Mk, sabendo que a quebra nos seus valores dos 90 para os 180 dias
semelhante quebra dos 180 dias para os 3 anos, para estudos futuros parece que ser suficiente prolongar o
estudo at aos 365 dias ou 1 ano e meio no mximo e, desta forma, reduzir o perodo de tempo em novos
estudos.

5.5

Resistncia aos sais da gua do mar


Os resultados obtidos no ensaio da resistncia aos sais da gua do mar mostraram resultados algo

contraditrios onde a nica concluso verdadeiramente certa que a cura H conduz, em todas as argamassas,
106

Andr Dias

5 Discusso de resultados

a menores perdas de massa. Este facto pode estar relacionado com a reduo do dimetro dos poros. Segundo
GULLOTA et al (2015), argamassas com maior porosidade total esto relacionadas com maiores perdas de
massa em ensaios de resistncia aos sais. Isto porque, segundo o autor, a elevada porosidade total pode
providenciar o espao necessrio para a acumulao de sais. Nesse mesmo estudo o autor refere que o tamanho
mdio dos poros no afeta significativamente a quantidade de sais absorvidos durante o estado inicial nem o
dano total provocado. Por outro lado, uma elevada percentagem de poros inferiores a 0.01m est diretamente
relacionada com maiores danos provocados nas amostras.
Na presente dissertao, a argamassa mais porosa a NHL_20Mk e que acaba por ter um
comportamento aos sais bastante bom, juntamente com a argamassa menos porosa, a NHL. Em sentido
contrrio, a argamassa NHL_10Mk revela o pior comportamento, o que ocorreu tambm no estudo realizado
por GRILO (2013) no com gua do mar mas com soluo de sulfato de sdio. Para alm da perda de massa,
as argamassas com 10% de Mk apresentaram uma rotura brusca no seio dos respetivos provetes, o que parece
indiciar a ocorrncia de uma reao qumica expansiva. Todas as argamassas estudadas revelaram
percentagens inferiores a 1% de poros com dimetros menores que 0.01m.
5

Perda de massa [%]

0
1

10

11

12

-5
NHL_M
NHL_10Mk_M
NHL_20Mk_M

-10

NHL_H
NHL_10Mk_H
NHL_20Mk_H

N de ciclos
Figura 5.15 - Resistncia aos sais da gua do mar - Argamassas aps 3 anos de cura
martima e humida

5.6

Evoluo das caractersticas das argamassas com o aumento do teor de Mk


Para assinalar a evoluo das caractersticas das argamassas medida que se procede substituio de

Mk por NHL, apresenta-se o Quadro 5.5, onde se selecionaram apenas os ensaios considerados mais relevantes
para a sua caracterizao. Neste quadro o objetivo no quantificar a evoluo, mas sim dar a conhecer, de

107

5 Discusso de resultados

Andr Dias

uma forma mais intuitiva, qual o benefcio, ou no, que a substituio de NHL por Mk produz em termos
prticos nos resultados dos ensaios. Deste ponto em diante, a substituio de NHL por Mk passa a designar-se
apenas por substituio de forma a facilitar a leitura e para no se tornar demasiado repetitivo.
Para se poder afirmar o benefcio, ou no, da substituio necessrio definir os intervalos de
aplicabilidade das argamassas para os parmetros estudados. Como no existe bibliografia disponvel sobre
argamassas com 3 anos de idade, ou semelhante, que possa servir de guia, escolheu-se o trabalho realizado por
VEIGA et al (2010) que estabelece os requisitos para as caractersticas mecnicas aos 90 dias das argamassas
para edifcios antigos, sejam elas para aplicao em rebocos (exterior ou interior) ou para o refechamento de
juntas (Quadro 5.4). Ainda assim importante referir que o objetivo no garantir que os intervalos sugeridos
por VEIGA et al (2010) so cumpridos mas sim verificar se a tendncia dos valores das argamassas com Mk
se aproximam desses valores ou se, em ltimo caso, acabam por cumprir os requisitos. No Quadro 5.5 o fundo
verde significa efeito benfico, o vermelho significa efeito prejudicial e o amarelo significa efeito varivel.
possvel observar que a substituio faz decrescer o valor da condutibilidade trmica () de quase
todas as argamassas, exceo da argamassa NHL_20Mk da cura M, podendo afirmar-se assim que esta tem
uma influncia positiva nas argamassas, de um modo geral. A reduo do valor da condutibilidade trmica est
associada ao facto do aumento do teor da substituio resultar no respetivo aumento da porosidade aberta como
j tinha sido constatado anteriormente. No entanto, a influncia ser muito reduzida face aos tipos de aplicao
destas argamassas, e nomeadamente das respetivas espessuras.
Em termos de mdulo de elasticidade dinmico (Edin) observa-se que os seus valores decrescem com a
substituio. Tomando como ponto de partida os valores do Quadro 5.4 conclui-se que a substituio tem um
efeito positivo em todas as argamassas tornando-as menos rgidas.
Em relao resistncia trao (Rt) observa-se que a substituio faz reduzir os seus valores em todas
as argamassas. Essa reduo pode tornar as argamassas mais compatveis com aplicaes em edifcios antigos
ou seja, mais perto da gama apresentada por Veiga et al (2010). Por outro lado e particularmente o decrscimo
de Rt pode ser pouco benfico tendo em conta a suscetibilidade fendilhao destas argamassas, face a
deformaes do suporte.
Em termos de resistncia compresso por flexo (Rc) possvel observar que os valores das argamassas
de referncia se encontravam dentro dos intervalos do Quadro 5.4, e que a substituio aumenta esses valores
tirando-os do intervalo de aplicabilidade, revelando o seu efeito prejudicial.
No que toca ao coeficiente de capilaridade (CC) possvel observar que os seus valores decrescem em
todas as argamassas com a substituio. O decrscimo dos valores dos CC em todas as argamassas revela que
a substituio tem uma contribuio bastante positiva em relao a este parmetro, pois exceo da argamassa
NHL_20Mk da cura M, todos valores passam a pertencer ao intervalo determinado pelo Quadro 5.4.
O parmetro de secagem D1 aumenta o seu valor com o aumento do teor de substituio, o que positivo
pois resulta numa primeira fase de secagem mais rpida, tal como o parmetro D2, correspondente segunda
fase de secagem que, no geral, tambm aumenta com o teor de substituio, com exceo da argamassa
NHL_20Mk da cura M.
Em relao ao ndice de secagem (IS) observa-se uma flutuao dos valores com a substituio. Neste
caso no so definidos valores timos, mas sabe-se partida que quanto maior for o valor de IS, melhor ser
108

Andr Dias

5 Discusso de resultados

a capacidade de secagem total da argamassa, o que desejvel. Apesar das pequenas variaes dos valores
deste parmetro, o teor de substituio de 10%Mk resulta num decrscimo, sendo que o teor de 20%Mk resulta
num aumento do valor de IS. Sendo o IS revelador da capacidade de secagem total, interessa realar que se d
maior importncia aos parmetros D1 e D2 por caracterizarem melhor a capacidade de secagem da argamassa.
Em relao estrutura porosa das argamassas, pode-se observar no Quadro 5.5 que a porosidade aberta
determinada por mtodo hidrosttico (Pab) aumenta em todas as argamassas com a substituio. O facto de a
porosidade aumentar no significa necessariamente uma consequncia negativa, estando essa avaliao sujeita
ao tipo de aplicao da argamassa ou necessidade da sua compatibilidade em casos de aplicaes na
substituio de argamassas antigas. Por outro lado, o dimetro mdio (md) dos poros diminui com o aumento
teor de substituio, sendo essa uma evoluo genericamente benfica para a argamassa por resultar em
menores valores de CC e maiores resistncias mecnicas, com exceo a eventual resistncia ao ataque de sais.
Finalmente, no que toca precisamente resistncia aos sais, possvel observar que apenas a argamassa
NHL_20Mk da cura M revelou menor perda de massa, em comparao com as argamassas de NHL, quando
sujeita a este ensaio. Assim conclui-se que a substituio de Mk por NHL resulta num pior comportamento
aos sais em relao s argamassas de referncia sem Mk.
Quadro 5.3 Requisitos estabelecidos para as caratersticas mecnicas das argamassas
de substituio (Adaptado de VEIGA et al, 2010)

Caratersticas mecnicas aos 90 dias

Comportamento face
gua

Tipo de Argamassa
Rt
[N/mm2]

Rc
[N/mm2]

Edin
[N/mm2]

CC [kg/(m2.min1/2)]

Reboco Exterior

0,2 - 0,7

0,4 - 2,5

2000 - 5000

<1,5; > 1,0

Reboco Interior

0,2 - 0,7

0,4 - 2,5

2000 - 5000

Refechamento
Juntas

0,4 - 0,8

0,6 - 3,0

3000 - 6000

<1,5; > 1,0

109

5 Discusso de resultados

Andr Dias

Quadro 5.4 Variao dos resultados dos ensaios provocados pela introduo de Mk nas argamassas com 3 anos

Argamassas
Parmetro do
ensaio
NHL_M NHL_10Mk_M NHL_20Mk_M NHL_H

Influncia
Geral
NHL_10Mk_H NHL_20Mk_H

[W/(m.K)]

0,975

0,91

Edin [MPa]

6216

5866

Rt [MPa]

0,93

1,1

Rc [MPa]

2,48

2,67

CC
[kg/m.min]

1,64

1,45

D1

0,106

0,100

D2

1,131

1,111

IS [-]

0,293

0,288

+/-

25,3

24,4

+/-

md poros

n.d.

n.d.

+/-

Resistncia
aos sais

n.d.

n.d.

Pab mtodo
hidrosttico [%]

Notao: (n.d.) no definido; (+) influncia positiva; (-) influncia negativa; (=) sem influncia;
(+/-) depende; () aumento; () reduo; () mantm;

5.7

Aplicao das argamassas


Utilizando os valores dos parmetros mecnicos dados por VEIGA et al. (2010) foi possvel elaborar a

Figura 5.16 e 5.17 onde esto definidos os intervalos de aplicabilidade das argamassas a 90 dias juntamente
com os resultados dos ensaios mecnicos e coeficientes de capilaridade realizados s argamassas com 3 anos
de idade, respetivamente. Tendo em conta que os valores dos parmetros mecnicos para rebocos exteriores e
interiores dados por VEIGA et al. (2010) so iguais, optou por no se fazer distino entre ambos.
Em termos de Rt possvel observar que as argamassas com Mk se enquadram nos intervalos de
aplicabilidade dos rebocos, bem como no refechamento de juntas, ao contrrio das argamassas de referncia.
No que toca Rc observa-se precisamente o contrrio com as argamassas com Mk a ultrapassarem os
limites definidos de aplicabilidade no que toca aplicao como rebocos e como refechamento de juntas.
Em termos de mdulo de elasticidade dinmico, apenas a argamassa NHL_10MK da cura M se mostra
apta para ser aplicada como reboco, sendo que todas, exceo das NHL da cura M, podem ser aplicveis
como refechamento de juntas.
Por observao da Figura 5.17 conclui-se que grande parte das argamassas estudadas cumprem os
requisitos de CC exceo da NHL e NHL_20 Mk da cura M.
Resumindo e acordo com os valores determinados por VEIGA et al. (2010), nenhuma das argamassas
estudadas cumpre todos os requisitos necessrios para qualquer um dos tipos de aplicaes.

110

Andr Dias

5 Discusso de resultados

5,0

8000

4,5

7000

4,0
6000

5000

3,0
2,5

4000

2,0

Edin [MPa]

Rt e Rc [MPa]

3,5

3000

1,5
2000
1,0
1000

0,5
0,0

0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

Rt [MPa]

NHL_10Mk_H

Rc [MPa]

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

Edin [MPa]

Figura 5.16 Intervalos de aplicao das argamassas segundo VEIGA et al. (2010)
Parmetros mecnicos

2,0
1,8

CC [kg/mmin]

1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
NHL_M

NHL_H

NHL_10Mk_M

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_M

NHL_20Mk_H

CC [kg/mmin]
Figura 5.17 - Intervalos de aplicao das argamassas segundo VEIGA et al. (2010)
Coeficiente de capilaridade

111

Andr Dias

6 Concluses

CONCLUSES
Neste captulo so apresentadas as consideraes finais onde se far uma avaliao global dos aspetos

anteriormente abordados com o intuito de determinar se os objetivos foram plenamente atingidos. Apresentamse ainda sugestes que o autor achou interessantes para o desenvolvimento de trabalhos futuros.
De forma a facilitar a leitura as concluses sero dispostas por grupos de anlise.

6.1

Avaliao global
Recorda-se que os objetivos propostos a quando da introduo da presente dissertao eram adquirir um

conhecimento mais aprofundado acerca das caractersticas de argamassas compostas por cal hidrulica natural
NHL3.5 de fabrico nacional, avaliar a influncia de substituies percentuais de massa de ligante por Mk e
ainda a influncia da cura, em argamassas com 3 anos de idade. Pretendendo-se tambm verificar a
adequabilidade destas para aplicao em conservao e reabilitao de rebocos ou refechamento de juntas em
edifcios antigos ou mais recentes. Para avaliar o comportamento das argamassas foram analisadas as suas
caractersticas fsico-mecnicas, complementadas por estudos qumicos e microestruturais.
6.1.1 Relativamente realizao dos ensaios
Os ensaios foram realizados sobre provetes com 3 anos de idade constitudos por trs argamassas
diferentes, NHL, NHL_10Mk e NHL_20Mk, todas argamassas de NHL3.5 e com substituio de ligante por
Mk, em teores de 0, 10 e 20%, respetivamente.
A esmagadora maioria dos ensaios foi realizada sobre trs provetes de cada tipo de argamassa,
previamente sujeitos a cura M ou H, exceo do ensaio de porosimetria de mercrio que apenas se realizou
a uma amostra de cada argamassa/cura e dos ensaios de caraterizao mineralgica, cuja anlise se realizou
sobre uma mistura do material disponvel de cada argamassa/cura.
A realizao dos ensaios obedeceu a todas as especificaes indicadas e, sempre que possvel recorrendo
s normas existentes ou procedimentos considerados adequados. No foram registados quaisquer tipos de
anomalias durante a sua realizao, sendo que os resultados obtidos se enquadram nos intervalos de valores
esperados.
6.1.2 Relativamente aos resultados experimentais obtidos
No que toca ao comportamento mecnico das argamassas realizaram-se ensaios de resistncia
compresso, resistncia trao por flexo e mdulo de elasticidade dinmico. No geral, a substituio de
NHL por Mk tem efeitos opostos sobre as resistncias mecnicas pois enquanto faz aumentar os valores das
resistncias compresso, verifica-se um decrscimo dos valores das resistncias trao por flexo e do
MED. No ensaio de Rc a cura M apresenta os valores mais elevados nas argamassas com Mk, ao passo que no
ensaio de Rt os valores mais elevados so obtidos pelas argamassas da cura H. No entanto, em ambos os ensaios
fica claro que o aumento do teor de substituio de 10 para 20% de Mk no resulta num aumento/reduo
relevante dos valores das resistncias. No ensaio do MED a cura parece no influenciar os valores obtidos.
Dessa forma o teor mximo timo de Mk neste tipo de argamassas ser com toda a certeza inferior a 20%.

113

6 Concluses

Andr Dias

Para o estudo da estrutura porosa da argamassa realizaram-se os ensaios de massa volmica aparente e
porosidade aberta por mtodo hidrosttico assim como porosimetria por intruso de mercrio, concluindo-se
que quanto maior o teor de substituio de NHL por Mk, maior ser a porosidade aberta e por consequncia
menor sero as respetivas MVAh. A cura H favorece a reduo da Pas em todas as argamassas e consequente
aumento da MVAh. Apesar deste aumento de Pab, com o aumento do teor de Mk, estas argamassas revelam-se
com uma estrutura porosa mais homognea, com reduo da dimenso dos dimetros mximos e mdios dos
poros.
O comportamento das argamassas face gua foi avaliado recorrendo ao ensaio de absoro de gua
por capilaridade, atravs dos parmetros CC e VA, e o ensaio de secagem, atravs dos parmetros D1, D2 e
IS. As argamassas com Mk na sua constituio so as que possuem menores valores de CC, com destaque para
as NHL_20Mk, sendo que os valores de VA so mais elevados nas argamassas de Mk, no havendo distino
entre os valores das argamassas com 10 e 20% de teor de substituio de Mk. A cura parece no influenciar os
resultados obtidos. Em relao aos parmetros de secagem D1 e D2, ambas as curas apresentam valores muito
semelhantes, com os valores mais elevados a pertencerem s argamassas NHL_10Mk. Os valores de IS so
semelhantes em todas as argamassas e curas.
Relativamente aos ensaios mineralgicos, os registos de DRX mostram que em termos gerais as
argamassas apresentam compostos mineralgicos muitos semelhantes entre si e nas mesmas quantidades,
sendo o composto predominante a calcite. Existem vestgios de compostos hidratados como o
monocarboaluminato ou hidrocalumite nas argamassas com Mk, sendo que no se deteta a presena de
portlandite, indicando o trmino das reaes de hidratao, carbonatao e pozolnicas.
O ensaio ATG revelou que aos 3 anos j no existe cal livre por reagir em todas as argamassas, sendo
que as argamassas NHL_10Mk e NHL_20Mk apresentam a mesma percentagem de cal consumida para a
reao de carbonatao aos 3 anos, realando o facto de que o aumento do teor de Mk no implica um aumento
da cal desviada para a reao pozolnica. A cura H favorece ligeiramente o aumento do consumo de cal por
parte da reao de carbonatao e isto est relacionado com o facto da elevada humidade relativa, caracterstica
dessa cura, favorecer essa reao.
O ensaio de resistncia aos sais realizado com gua do mar foi sugerido nos desenvolvimentos futuros
de GRILO (2013) e realizado neste estudo. Os resultados so algo contraditrios e muito semelhantes aos
obtidos por GRILO (2013) com soluo de sulfato de sdio, no qual as argamassas NHL_10Mk revelaram o
pior desempenho. Reala-se apenas o facto das argamassas da cura H corresponderem a menores perdas de
massa.
6.1.3 Relativamente influncia da introduo de Mk
De um modo geral, com base exclusivamente nos resultados obtidos acerca das caractersticas das
argamassas com 3 anos de idade, possvel afirmar que a introduo de Mk, por substituio com teores de
10 e 20% de NHL, tem um efeito benfico nas argamassas. Todas as caractersticas estudadas melhoraram
consideravelmente com a introduo de Mk exceo do ensaio de resistncia trao por flexo no qual,
todas as argamassas com Mk revelam valores inferiores aos das argamassas de referncia, e do ensaio de
resistncia aos sais da gua do mar, alm do ndice de secagem nas argamassas com 10% de Mk.
114

Andr Dias

6 Concluses

No que toca evoluo das caractersticas, dos 28 dias para os 3 anos de cura, possvel admitir que a
introduo do Mk na constituio das argamassas d um excelente impulso inicial, at aos 90 dias, em termos
de resistncias mecnicas o que bastante benfico no caso de rebocos exteriores e em ambientes muito
hmidos. Este impulso inicial deve-se sobretudo ao rpido desenrolar das reaes pozolnicas que formam
compostos como hidrocalumite e monocarboaluminatos, responsveis pelo rpido aumento das resistncias
mecnicas. No entanto dos 90 para os 180 dias algumas resistncias sofrem ligeiras quebras, tendncia que se
manteve para os 3 anos e com quebras acentuadas em alguns casos para cerca de metade da resistncia aos 90
dias. O recurso aos registos de DRX permitem relacionar a tendncia decrescente das resistncias com a
instabilidade dos compostos pozolnicos formados, que enfraquecem a estrutura porosa e consequentemente
reduzem as resistncias mecnicas.
O facto do estudo se ter prolongado para alm dos 180 dias foi essencial para perceber o
desenvolvimento de algumas caractersticas das argamassas. Deste ponto de vista essencial perceber que o
no prolongamento do estudo nunca teria possibilitado a observao dos efeitos negativos que a instabilidade
dos compostos pozolnicos teria em termos de resistncias mecnicas e mdulo de elasticidade a idades mais
avanadas relativamente s que so normalmente analisadas em estudos correntes.
6.1.4 Relativamente influncia do tipo de cura
De um modo geral, pode-se admitir que a cura martima, que decorreu no Guincho (Cascais) durante
grande parte do ano apresenta caractersticas algo similares cura hmida realizada em laboratrio, uma vez
que os resultados obtidos nos ensaios de caracterizao das argamassas com 3 anos de idade no se revelaram
muito distintos. De qualquer maneira fica evidente que curas hmidas favorecem o desenvolvimento da
estrutura interna das argamassas e que esta tem uma grande influncia nas suas caractersticas mecnicas e ao
nvel do comportamento face gua.
6.1.5 Relativamente ao tipo de aplicao
Tendo em conta apenas os valores das argamassas com 3 anos de idade e tendo como base os valores
apresentados por VEIGA et al, (2010) possvel afirmar que nenhuma das argamassas estudadas cumpre todos
os requisitos necessrios para poder ser aplicada em qualquer dos casos vistos anteriormente. Apesar desta
afirmao existe a conscincia que os valores determinados por VEIGA et al, (2010) so meramente
representativos e que a diferena de idades entre estudos no permite uma comparao direta. Alm disso,
mesmo nos ensaios onde os requisitos no foram cumpridos possvel observar que esses no diferem muito
dos intervalos timos o que poderia validar a sua aplicao tanto para rebocos como para refechamento de
juntas.
A ausncia de sais solveis e a uniforme estrutura porosa interna so caractersticas das argamassas de
NHL com Mk, resultando em argamassas com um comportamento face gua aceitvel, bem como resistncias
mecnicas adequadas e uma boa deformabilidade quando em comparao com argamassas com cimento de
Portland.
A introduo do Mk na constituio das argamassas acaba por conferir elevadas resistncias mecnicas
iniciais atribuindo argamassa caractersticas favorveis para aplicao em condies mais adversas como a
115

6 Concluses

Andr Dias

aplicao durante as pocas de inverno. Apesar disso no recomendvel a aplicao destas argamassas em
regies costeiras devido ao seu fraco desempenho quando em contacto com ambientes salinos.
A utilizao destas argamassas como rebocos em construo nova no pode ser descartada pelo facto da
substituio de NHL por Mk que um composto econmica e ambientalmente mais rentvel, resultar em
argamassas mais apetecveis nestes termos.

6.2

Desenvolvimentos futuros
De forma a desenvolver o trabalho realizado e como tentativa de suprimir algumas falhas detetadas

prope-se a continuao do estudo segundo os seguintes pressupostos:

Realizao de estudos de caracterizao de argamassas semelhantes mas com areia com curva
granulomtrica otimizada.

Aplicao das argamassas em suportes reais com espessuras adequadas para avaliao da real
suscetibilidade fendilhao, aderncia e permeabilidade gua sobre baixa presso.

Realizar uma anlise custo-benefcio envolvendo aspetos tambm ambientais e avaliar se a


introduo de Mk nas argamassas resulta em argamassas eficientes.

Realizao de estudos mais finos com o objetivo de determinar o teor ideal de substituio de
NHL por Mk.

Avaliar a fiabilidade de prolongamento dos estudos at 1 ano/1 ano e meio em substituio com
estudos at 3 anos.

Aprofundar o estudo microestrutural atravs de mais ensaios, justificando a instabilidade dos


compostos hidratados que levam reduo das resistncias mecnicas.

116

Andr Dias

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120

Andr Dias

Anexo

ANEXO - Resultados individuais dos ensaios

121

Andr Dias

Anexo
Quadro A. 1 Modulo de elasticidade dinmico de todos os provetes

Designao da
argamassa e
cura
NHL_H

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_H

NHL_M

NHL_10Mk_M

NHL_20Mk_M

Idenificao
Provete

Massa
(g)

GH11
GH12
GH13
GH41
GH42
GH43
GH71
GH72
GH73
GM11
GM12
GM13
GM41
GM42
GM43
GM71
GM72
GM73

477,12
439,06
469,94
488,01
495,57
490,65
469,64
473,54
471,68
473,24
473,71
479,93
465,60
480,66
480,10
473,98
470,60
473,06

Edin (Mpa)
E1

E2

5359
5897
5300
5298
5393
5368
5461
5116
6100
7275
6147
6096
4475
5550
5951
5847

Edin(Mpa)

E3

Provete partido
5827
5920
6437
5584
5252
5237
5380
5405
5394
5362
5341
5368
5425
5458
5115
5131
6100
5853
6478
6118
6175
Provete partido
5281
6090
4432
4421
7524
7679
5434
5331
4922
4818

E4

Mdia

DP

5965
5937
5252
5392
5290
5356
5440
5130
5787

5866

312

5330

64

5309

143

6216

416

5162

822

5773

920

6124
6089
4410
5568
5062
5590

Quadro A. 2 Resistncias mecnicas de todos os provetes

Designao
da argamassa
e cura
NHL_0Mk_H

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_H

NHL_0Mk_M

NHL_10Mk_M

NHL_20Mk_M

Idenificao
Provete
GH11
GH12
GH13
GH41
GH42
GH43
GH71
GH72
GH73
GM11
GM12
GM13
GM41
GM42
GM43
GM71
GM72
GM73

Ft

Fc

[N]
458,4
458,9
485,4
378,0
241,5
338,9
265,0
385,0
274,5
436,6
346,5
403,9
258,7
325,3
269,4
302,9
227,1

[N]
5735,0
4020,0
3075,1
5341,5
5265,2
5152,4
4704,3
4743,2
7835,7
4268,6
4061,0
3566,5
6247,0
6740,6
4337,3
7085,5
6871,7
7417,2

Rt
Rc
provete provete
[MPa]
1,07
1,08
1,14
0,89
0,57
0,79
0,62
0,90
0,64
1,02
0,81
0,95
0,61
0,76
0,63
0,71
0,53

[MPa]
3,58
2,51
1,92
3,34
3,29
3,22
2,94
2,96
4,90
2,67
2,54
2,23
3,90
4,21
2,71
4,43
4,29
4,64

Dv.
Dv.
Padro Padro
Rt
Rc
[MPa] [MPa]

Rt arg

Rc arg

[MPa]

[MPa]

1,10

2,67

0,04

0,84

0,75

3,28

0,16

0,06

0,72

3,60

0,16

1,12

0,93

2,48

0,11

0,23

0,68

3,61

0,11

0,79

0,62

4,45

0,09

0,17

123

Anexo

Andr Dias
Quadro A. 3 Dimenses, volume e massa volumtrica pelo mtodo geomtrico de todos os provetes

Designao da
Identificao
argamassa e
Provete
cura
GH11
NHL_0Mk_H
GH12
GH13
GH41
NHL_10Mk_H
GH42
GH43
GH71
NHL_20Mk_H
GH72
GH73
GM11
NHL_0Mk_M
GM12
GM13
GM41
NHL_10Mk_M
GM42
GM43
GM71
NHL_20Mk_M
GM72
GM73

Massa
[g]

L[mm] b[mm] h[mm]

Volume
[mm3]

MVAg
[kg/m3]

477,12
439,06
469,94
488,01
495,57
490,65
469,64
473,54
471,68
473,24
473,71
479,93
465,60
480,66
480,10
473,98
470,60
473,06

157,82
155,86
159,05
165,07
165,15
165,15
159,5
159,66
159,70
160,30
158,36
159,72
158,39
160,08
160,30
159,56
159,76
160,12

254745,9
249586,2
255977,1
268384,1
270285,6
268683,4
261748,1
258779,6
258747,1
251843,3
253901,2
256509,9
253984,2
260774,2
251843,3
260442,6
258870,6
257714,0

1872,93
1759,15
1835,87
1818,34
1833,51
1826,13
1794,24
1829,90
1822,94
1879,11
1865,73
1871,00
1833,19
1843,20
1906,34
1819,90
1817,90
1835,60

39,90
39,79
40,09
40,17
40,45
40,42
40,59
40,49
40,49
40,15
40,34
39,96
40,30
40,69
40,15
40,73
40,56
40,45

40,46
40,25
40,15
40,48
40,46
40,25
40,43
40,04
40,02
39,14
39,75
40,17
39,79
40,04
39,14
40,08
39,95
39,79

Mdia

DP

1822,65

58,03

1825,99

7,59

1815,69

18,90

1871,94

6,74

1860,91

39,66

1824,47

9,70

Quadro A. 4 Porosidade aberta e massa volumica aparente de todos os provetes pelo mtodo hidrosttico

Designao da
argamassa e Provete
cura

NHL_0Mk_H

NHL_10Mk_H

NHL_20Mk_H

NHL_0Mk_M

NHL_10Mk_M

NHL_20Mk_M

124

GM11
GM12
GM13A
GM13B
GM41
GM42
GM43
GM71
GM72
GM73
GH11
GH12
GH13
GH41
GH42
GH43
GH71
GH72
GH73

Pab argamassa [%]

Massa [g]
m1

m2

m3

60,85
69,69
27,49
17,62
35,57
64,24
64,99
55,03
61,28
53,11
64,49
47,73
75,18
53,61
71,10
60,64
64,53
68,67
63,69

36,64
41,99
16,52
10,14
21,39
38,69
39,07
32,89
36,65
31,77
38,79
28,59
44,86
32,11
42,72
36,36
38,37
40,77
37,98

69,08
79,06
31,04
19,24
40,67
72,96
74,20
63,10
70,35
60,98
72,78
54,06
84,72
61,12
80,91
69,06
73,62
78,38
72,66

Pab
mdia
provete[%]
25,35
25,26
24,39
17,81
26,45
25,43
26,19
26,72
26,90
26,94
24,40
24,87
23,93
25,89
25,67
25,75
25,79
25,83
25,85

MVAh [kg/m3]
DP

25,26

0,53

26,19

0,53

26,90

0,12

24,40

0,47

25,74

0,11

25,83

0,03

MVAh
mdia
provete
1875,81
1880,16
1894,25
1936,59
1846,12
1874,56
1850,08
1821,83
1818,38
1818,50
1897,82
1874,30
1885,89
1847,64
1861,82
1854,55
1830,90
1825,75
1836,54

DP

1880,2

9,6

1850,1

15,4

1818,5

2,0

1885,9

11,8

1854,5

7,1

1830,9

5,4

Andr Dias

Anexo

Quadro A. 5 Variao de massa das argamassas sujeitas ao ensaio de resistncia aos sais da gua do mar

Ciclo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Argamassas
NHL_M NHL_H NHL_10Mk_M NHL_10Mk_H NHL_20Mk_M NHL_20Mk_H
0,49
0,43
0,50
0,51
0,55
0,52
0,93
0,91
1,02
1,14
1,30
1,27
1,48
1,75
1,74
2,78
2,16
3,60
1,73
1,47
2,21
2,09
3,09
2,81
1,00
1,23
1,65
1,43
1,54
1,71
1,01
1,25
0,80
1,38
1,57
1,63
0,66
1,44
0,33
1,09
1,68
2,16
0,33
1,40
-0,74
0,49
1,29
1,88
-0,24
1,26
-2,79
-1,30
0,43
1,49
-1,06
1,01
-4,36
-2,68
-0,31
1,07
-1,91
0,81
-6,34
-3,92
-1,26
0,63
-2,89
0,54
-9,06
-4,77
-1,97
0,44

125