Proyecto Dia Lunes14 PDF

Departamento de Ingeniera Mecnica
Facultad Regional Crdoba

Universidad Tecnolgica Nacional
5. Resolucin individual (Anexo)

5.1.Introduccin
El sistema de dosificacin es fundamental a la hora de realizar el Acondicionamiento de alimento
individual.
Se pretende continuar con la mejora del sistema, en el actual apartado se presenta la optimizacin
del sistema de dosificacin sobre el Sistema Individual De Transporte De Alimento
Acondicionado como resolucin individual a cargo de Meja, Maximiliano Emanuel.
El trabajo se concreta al proporcionar al sistema los mecanismos necesarios para poder realizar la
coccin del alimento (guarniciones) y el dosificado del mismo en cantidades adecuadas sobre las
bandejas individuales, y de esta manera evitar los accidentes que se pudiesen producir,
provocando lesiones al personal.
5.2.Alcance
5.2.1. Objetivo general
La idea de contar con un sistema de coccin de las guarniciones surge con la necesidad de realizar
de forma ms segura la dosificacin. En el proyecto original era necesario, realizar la coccin de
las guarniciones en una cocina industrial para luego transportar las mismas hasta la tolva de
almacenamiento, para ello se precisaba de una olla la cual era manipulada por el personal de
cocina, este mtodo es muy peligroso ya que se est transportando un material con temperaturas
que pueden causar daos al cuerpo humano, un problema adicional es la altura a la que se
encuentra la boca de carga de la tolva, dicha altura es de (1975 mm), la manipulacin del alimento
caliente hasta esa cota aumenta el riesgo de lesin en este mtodo de trabajo.
Con la optimizacin propuesta se podr realizar la coccin y el dosificado de la guarnicin en un
solo modulo de manera segura para el operario.
Las dimensiones generales del sistema de dosificacin original sern modificadas ya que el mismo
ocupaba demasiado espacio en el lugar de trabajo, por lo tanto se optimizar el volumen ocupado
por este.
Con lo antes mencionado se evitan sobreesfuerzos y mejora la seguridad del trabajo.
5.2.2 Objetivo especfico
Reduccin de espacio en modulo de dosificacin.

Agregar un sistema de coccin de alimentos (guarniciones).
Reduccin de tiempos en la manipulacin de alimentos.
5.3 Descripcin del sistema actual

Actualmente el sistema est constituido por 7 mdulos. Dichos mdulos se ensamblan para
conformar el sistema completo, este ltimo consta de siete partes a saber (cada parte corresponde a
un modulo): Desapilador de bandejas, banda transportadora de entrada, sistema de dosificacin,
banda transportadora de slidos, selladora, banda de transporte de salida, almacenaje.
Para la instalacin del sistema, los distintos mdulos recin mencionados deben ser ensamblados
unos con otros de manera correcta, Es necesario que el local donde se instalar el sistema, cuente
con una superficie plana en el suelo, en caso contrario cada modulo posee en cada una de sus
Meja, Maximiliano E.
Ctedra: Proyecto Final
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patas una regulacin de altura que permitir absorber irregularidades pertenecientes al suelo, pero
esta regulacin se encuentra en un margen acotado.
El traslado debe ser realizado en un vehculo con la capacidad tanto volumtrica como de peso
admitido. Adems el emplazamiento de los mdulos se debe realizar manualmente.
Grafico 1
5.4 Deteccin de la necesidad

El sistema original fue diseado para dosificar las guarniciones desde una tolva de
almacenamiento, la boca de carga de esta tolva se encuentra a una altura de 1975[mm] desde el
nivel del suelo, esta altura dificulta el mtodo de llenado de la tolva, dado que el operario tiene
que transportar una olla con alimentos calientes (por norma no debe superar los 20 kg) hasta la
altura de la boca de carga, sumado a que esta tarea debe efectuarse repetidamente hasta lograr el
llenado completo de la tolva de almacenamiento, con todos los riesgos que la tarea implica en
cuanto a potenciales riesgos de contraer quemaduras.
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ENTRADA
Sistema de dosificacin con
mtodo de trabajo riesgoso
SALIDA
CAJA
NEGRA
Coccin y Dosificacin, sin la

utilizacin de un mtodo de
trabajo riesgoso
Grafico 2
Variables de entrada
Material para grado alimenticio

Temperatura de producto
Altura de de trabajo
Temperatura de coccin
Volumen de raciones individuales
Cantidad de raciones por jornada
Alimentos a cocinar y dosificar ( listado de alimentos )
Tamao de partculas en alimentos
Variables de salida
Volumen del sistema

Homogeneidad de coccin
Tipo de dosificacin
Volumen de produccin
5.5 Descripcin del sistema de dosificado original

Un men se encuentra dividido en dos partes, una de ellas es la comida principal, y la otra es la
guarnicin. El sistema original fue diseado para dosificar las guarniciones desde una tolva de
almacenamiento, esta tolva puede observarse en el sistema de dosificacin del grafico 1 recin
mostrado, como puede verse la boca de carga se ubica en la parte superior de la tolva, en aquel
anlisis se descuid el mtodo de carga de las tolvas, ya que la altura a la que se encuentran las
bocas de carga de las mismas es de (1975mm), la elevacin del recipiente con alimento desde el
nivel del suelo hasta el nivel de la boca de carga genera un riesgo de lesin fsica y un riesgo de
accidente.
Otro tema ntimamente relacionado con el riesgo de lesin, son las altas temperaturas de los
alimentos (temperaturas de coccin aproximadamente 100 C), el transporte manual de materiales
a esa temperatura es muy riesgoso porque cualquier derrame de guarnicin caliente puede
ocasionar quemaduras graves en los empleados, como el volumen de la tolva es importante los
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empleados estarn expuestos al transporte de materiales a altas temperaturas de manera repetida

hasta lograr llenar su capacidad.
A continuacin se puede observar el riesgo en la manipulacin de los alimentos calientes.
Grafico 3
Otro inconveniente que se encontr en el sistema de dosificacin es que el largo es demasiado

excesivo y esto genera espacios muertos en el modulo (estos espacios fueron representados en
color rojo en la imagen siguiente), el largo excesivo del modulo de dosificacin exige una banda
transportadora de entrada (ver banda transportadora en grafico 1) de longitud elevada y lo que se busca
es que el sistema sea lo ms compacto posible para ocupar el menor espacio posible en el lugar de
trabajo.
Grafico 4
Un anlisis ms propicio a la hora de realizar la carga en las tolvas sugiere intervenir sobre la
disposicin del modulo de dosificado de manera de disminuir el riesgo en el mtodo de trabajo,
como as tambin se busca reducir al mximo el tiempo de transporte del alimento cocido hasta la
etapa de dosificacin y optimizar el espacio fsico ocupado por dicho sistema.
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5.6 Investigacin preliminar

Se realizar una investigacin acerca de las variables anteriormente mencionadas con el propsito
de conocer mejor a que nos vamos a enfrentar durante el desarrollo del proyecto, la informacin
recolectada fue tomada de internet, se corrobor en distintas pginas web que la informacin sea
acertada.
5.6.1 Material para grado alimenticio

Aluminio:
Es un metal muy electropositivo y muy reactivo. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con
una capa dura y transparente de xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva. Por
esta razn, los materiales hechos de aluminio no se oxidan.
Aluminio serie 1000:
Mxima resistencia a la corrosin, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o por soldadura
fuerte, excelente formabilidad.
USOS: En forma de lmina o papel, se usa en la industria qumica y en la de preparacin de
alimentos principalmente.
Aluminio serie 3000:
En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones tan solo tienen
un 20% ms de dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse
de forma efectiva en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin
embargo los aluminios 3003 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten dureza
media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas para bebidas,
utensilios de cocina, intercambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico, tejados y otras
aplicaciones arquitectnicas.
Acero Inoxidable:
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio cambia a
blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de acero, el
hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos de hierro o herrumbre. A
principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco ms de 10% de
cromo al acero, ste no presentaba herrumbre bajo condiciones normales; la razn de ello es que el
cromo suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para formar una delgada pelcula
transparente de xido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidacin adicional del
acero inoxidable. Esta pelcula se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra dao mecnico o
qumico, esta pelcula es auto reparable en presencia de oxgeno.
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Grafico 5
Aceros Inoxidables Martensticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porcin de
la serie 400, sus caractersticas son:
Moderada resistencia a la corrosin
Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de
resistencia mecnica y dureza
Son magnticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad
Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es
generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.
Aceros Inoxidables Ferrticos
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI mantienen una estructura ferrtica estable desde la
temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus caractersticas son:
Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de
cromo y algunas aleaciones de molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento
trmico
Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a
calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad,
ductilidad y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de
10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden
contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes caractersticas.
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Aceros Inoxidables Austenticos

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones
disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad
y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosin

Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
Son no magnticos
Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel,
manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido
de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en
temperaturas aproximadas de 650 C en una variedad de ambientes.
(Acero optimo para uso alimenticio) Austentico 304: Todo propsito, tiene propiedades
adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas
que requieran buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas
(800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar altos
espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios para
aviones, remaches, equipo para hospitales, industria farmacutica, industria frigorfica, tanques de
almacenamiento de cerveza, equipos para lcteos etc.
5.6.2 Quemaduras
La piel humana resiste sin daarse temperaturas de hasta 44 C; por encima de estos valores se
producen diferentes grados de lesin, directamente relacionados con la temperatura y el tiempo de
exposicin al agente causal. Paralelamente recordamos que la piel indemne representa una barrera
infranqueable para los micro-organismos. La lesin de este rgano con solucin de continuidad
por efecto de una injuria trmica, qumica, elctrica o biolgica permite la colonizacin, infeccin
e invasin, potencialmente responsables de un cuadro sptico grave, con la consiguiente falla
multiorgnica y el compromiso severo de la vida del paciente.
La profundidad de las quemaduras depende, entre otros factores, de la temperatura de la fuente y
de la duracin de la exposicin a la misma. As por ejemplo, una quemadura profunda de la piel
puede ser el resultado de la exposicin a 50 durante dos minutos, pero si la temperatura fuera de
60 con cinco segundos bastara. Considerando este criterio (profundidad) Converse-Smith han
clasificado a las quemaduras en grados.
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Grafico 6
Quemaduras de Primer grado: afectan solo la epidermis y suelen ser el resultado de la accin
solar o la exposicin a una llama directa por muy corto tiempo, al no existir solucin de
continuidad ser ms difcil la aparicin de una infeccin. Clnicamente la piel lesionada se
observa rojiza, sin ampollas y el paciente se queja de dolor en ese sitio, debido a la irritacin de
las terminales nerviosas sensitivas por las prostaglandinas
Quemaduras de segundo grado superficial: afectan parcialmente a la dermis superficial; tienen
como signo distintivo la aparicin de ampollas y suelen ser resultado del contacto con el agua
caliente u otros lquidos o deberse a la accin breve de la llama directa. La piel lesional o
perilesional desarrolla un enrojecimiento muy sensible al tacto u otros estmulos y su superficie
puede ofrecer un aspecto hmedo por el exudado, resultante de la accin de la energa calrica. El
dao superficial puede curar espontneamente en tres semanas, a partir de elementos epidrmicos
locales, folculos pilosos y glndulas sebceas, con muy poca o ninguna cicatriz
Quemaduras de segundo grado profundas: comprometen los dos tercios ms profundos de la
dermis. Los agentes causales suelen ser la llama directa o la accin de lquidos calientes. La piel
quemada puede presentarse plida o de color rojo brillante, de consistencia dura o pastosa y puede
haber o no ampollas. Esta zona suele ser insensible al ser punzada por lesin de las terminales
nerviosas. La cura completa es lenta y demora alrededor del mes o ms tiempo y puede causar
alopecia permanente de la zona daada
Quemadura de tercer grado: se conoce como una quemadura de espesor total. Este tipo de
quemaduras destruye la capa exterior de la piel (epidermis) y toda la capa debajo (la dermis). Las
quemaduras grandes, de tercer grado, de espesor total sanan lenta y pobremente sin atencin
mdica. Debido que se destruyen la epidermis y los folculos del pelo, nacer nueva piel.
Quemaduras de cuarto grado: Pueden ser tan profundas como para afectar aponeurosis,
msculos, tendones, nervios, periostio o huesos. Suelen presentarse en quemaduras por fro
extremo y congelacin. Puede desembocar en necrosis y perdida de extremidades
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5.6.3 Altura de trabajo.

Toda manipulacin manual de cargas conlleva un riesgo inherente, el mtodo trata de determinar
el grado de exposicin del trabajador al realizar el levantamiento o trasporte de la carga, indicando
en cada caso si dicho riesgo cumple con las disposiciones mnimas de seguridad y salud
reconocidas como bsicas por la legislacin vigente, las entidades anteriormente referidas y por la
mayora de especialistas en la materia.
Las lesiones derivadas del levantamiento de cargas pueden originarse como consecuencia de unas
condiciones ergonmicas inadecuadas para el manejo de las mismas (cargas inestables, sujecin
inadecuada, superficies resbaladizas, o mtodo de trabajo inadecuado..), debido a las
caractersticas propias del trabajador que la realiza (falta de informacin sobre las condiciones
ideales de levantamiento, atuendo inadecuado...) o por el levantamiento de peso excesivo.
El diseo del lugar de trabajo debe ser apropiado a la variedad de formas y tamaos de
trabajadores y brindar soporte para terminar las diferentes tareas.
Las diferentes tareas requieren diferentes alturas de superficie de trabajo:
Trabajo de precisin, como escribir o ensamblaje electrnico -5 cm por encima de la altura del
codo; se necesita soporte para el codo.
Trabajo liviano, como lnea de ensamblaje o trabajos mecnicos -cerca de 5 a 10 cm por debajo
de la altura del codo.
Trabajo pesado, que demanda fuerza hacia abajo -de 20-40 cm por debajo de la altura del codo.
Grafico 7
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Grafico 8
Un factor fundamental en la aparicin de riesgo por manipulacin manual de cargas es el

alejamiento de las mismas respecto al centro de gravedad del cuerpo. En este alejamiento
intervienen dos factores: la distancia horizontal (H) y la distancia vertical (V), que nos darn las
"coordenadas" de la situacin de la carga. Cuanto ms alejada est la carga del cuerpo, mayores
sern las fuerzas compresivas que se generan en la columna vertebral y, por tanto, el riesgo de
lesin ser mayor.
Grafico 9
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5.6.4 Temperatura de coccin

La correcta coccin mata casi todos los microorganismos peligrosos. Estudios ensean que
cocinar el alimento tal que todas las partes alcancen 70C, garantiza la inocuidad de estos
alimentos para el consumo.
Se realizo una consulta con un profesor de una escuela de chef en Crdoba, el mismo estableci
que para los mens del listado en el apartado 5.6.6 la temperatura mxima de coccin que puede
llegar a utilizarse es de 110C, esta temperatura se logra en el aceite cuando se est realizando el
sofrito de ciertos vegetales.
Lo ms importante de un recipiente para cocinar es el material con que est hecho. De esto va a
depender su capacidad de transferencia de calor y el pegado de los alimentos. El cobre es un buen
conductor de calor, y da una temperatura muy uniforme en toda la base de una olla, mientras que
el acero inoxidable no es tan buen conductor (aunque muchos recipientes de acero inoxidable
pueden tener una lmina de cobre interna, de manera que se limpie fcil, no se oxide y conduzca
mejor el calor). Otra caracterstica importante es el grosor de las paredes del recipiente: cuanto
ms anchas, tardarn ms en calentarse, pero distribuirn mejor el calor y permanecern calientes
por ms tiempo. El pegoteo de los alimentos a los recipientes tiene que ver con las reacciones
qumicas que ocurren entre ambos. A temperaturas elevadas, las protenas de los alimentos
reaccionan con el metal de las cacerolas y se pegan. Las protenas se vuelven bastante reactivas a
partir de unos 80C. Una vez pegadas, se sigue calentando, se evapora toda el agua y la comida se
quema. Una alternativa es mezclar la comida todo el tiempo, de manera de evitar que las partculas
estn en contacto con el recipiente el tiempo necesario como para que interacten y se peguen.
Pero una de las mejores soluciones es poner una pelcula inerte (que no reaccione) entre los
alimentos y el metal de las ollas. La mayora de las ollas y las sartenes estn recubiertas de una
pelcula antiadherente, en general es politetrafluoroetileno o PTFE, conocido por su nombre
registrado: tefln. El PTFE no reacciona qumicamente con las protenas, evitando que se peguen
a la superficie. Este recubrimiento fue descubierto en 1938 por un qumico de la empresa Dupont,
y es adems muy estable, resistiendo la accin de cidos, bases, calor y solventes. Claro, el
problema fue pegarlo a las paredes del recipiente, teniendo en cuenta su propiedad antiadherente.
Esto se resolvi en 1954, cuando otro qumico utiliz cido para lograr pequeos agujeros en la
superficie del metal, agreg una capa de tefln y lo calent a 400 grados. El PTFE derretido se
col por entre los agujeros y luego se solidific en una capa uniforme sobre la superficie del
metal.
5.6.5 Volumen de raciones

Es sabido que la cantidad de alimentos en un men de comida es variable segn el tipo de
restaurante al que se asista, la satisfaccin del comensal depende tanto de la calidad como de la
cantidad de alimento servido al plato. La calidad del men es funcin de la calidad de los
ingredientes utilizados y de la habilidad del cocinero o chef. Para conocer la cantidad satisfactoria
de alimento servido en un men se realizaron investigaciones de mens comprados en diferentes
lugares, tambin se realizo mediciones en mens caseros y se llego a la siguiente conclusin.
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Volumen de guarnicin: 300 cm3

En el caso de menes sin guarniciones como lo son los potajes, el volumen de alimento servido al
plato es un poco ms grande.
Volumen de men sin guarnicin: 400 cm3
5.6.6 Cantidad de raciones

En cuanto a la cantidad de raciones, se ha tomado como referencia el dato del proyecto original, el
cual fue de 800 raciones diarias, esta magnitud de raciones es manejada por el restaurante donde
se detecto la necesidad en un principio.
Los volmenes de las raciones individuales sern considerados ms adelante para el
dimensionamiento del recipiente en el que se almacenarn las 800 raciones.
5.6.7 Listado de alimentos a cocinar y dosificar

Guarniciones: (arroz, arroz con vegetales, arroz con frijoles, arroz con legumbres y jamn,
salteado de maz con verduras, risotos, pur de papa instantneo, fideos al pesto, ensalada de
legumbres, polenta con crema o queso)
Potajes :( guiso de papa y atn, guiso de pulpo, guiso de pollo y arroz, guiso de lentejas y
verduras, guiso de garbanzo, guiso de carne y fideos, locro)
5.6.8 Tamao de partculas en alimentos

El tamao de los alimentos es muy importante que sea investigado, ser muy importante para
determinar el dimetro del conducto de la dosificadora, para ello se tomaran los ingredientes de
mens ms problemticos, es el caso de aquellos ingredientes que luego de ser cocinados
mantienen su forma original y presentan resistencia al ser transportados por un conducto.
Dimensin de poroto:
Dimensin fideo guisero:
Papas o Carne cortadas en cubo:
Verduras cortadas en bastn:
Largo 25mm x Dimetro 10mm

Largo 50mm x Dimetro 20mm
Largo 30mm x Alto 30mmx Ancho 30mm
Largo 60mm x Alto 10mmx Ancho 10mm
5.6.9 Coccin homognea

Recordamos que el volumen de alimentos a cocinar es elevado, anteriormente mencionamos que
el sistema debe contener 800 raciones, la coccin del volumen total es un problema, dado que el
calor se transmite de manera superficial, cuando hablamos de de calor superficial se quiere decir
que el medio calefactor transfiere energa trmica a la superficie del contenedor donde se
almacena las 800 raciones. Por lo tanto el calor no ingresa de manera directa al interior del
volumen formado por las 800 raciones. Ser necesario dar solucin a este inconveniente.
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5.7 Repaso de los factores condicionantes y especificaciones que pueden influir

la optimizacin propuesta
sobre
5.7.1 Factores condicionantes

Factores funcionales
Facilidad de operacin.
Facilidad de mantener la higiene (ya que se trabaja con comida).
Dosificar la bandeja en un tiempo no mayor al promedio que demora una persona.
Mantencin de temperatura adecuada del alimento.
Facilidad de logar una mezcla homognea del alimento.
Carga de alimento de manera fcil para el operario.
Factores de fabricacin
Sea fabricado con materiales aptos para manipular alimentos y de ser posible que se
consigan en el Pas.
Posibilidad a adaptarse a dispositivos estndares que se encuentran en el mercado.
Evitar, en partes mviles, desprendimiento de grasa o aceite lubricante para evitar la
contaminacin del alimento.
Material de construccin adecuada segn norma alimentaria.
Factores ponderales
No ser excesivamente pesado para movimientos casuales (por ejemplo desinfeccin de
la planta).
Factor geomtrico o de forma
Evitar la aristas excesivamente agudas en lugares donde se deposite el alimento, esto
facilitara la limpieza
Sin partes excesivamente salientes.
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Altura ergonmica para uso humano de altura promedio.

Factor esttico
Aspecto higinico, limpio y reluciente.
Factor econmico
Bajo costo de fabricacin y mantenimiento.
Bajo costo de consumo en funcionamiento.
Factor seguridad
Partes mviles protegidas.
Soportes o anclajes a tierra resistentes y firmes.
5.7.2 Especificaciones
Peso mximo del mdulo: 300 kg
Dimensiones mximas de mdulo: 1500 mm x 1500 mm x 1300 mm
Cantidad de bandejas dosificadas/min: 9 bandejas/min
Autonoma para dosificar 800 raciones
5.8 Revisin de las posibles soluciones

A la hora de decidir cul ser la solucin que mejor se adapte a nuestro problema, y cual la que
Satisfaga mejor la necesidad con el mnimo consumo de recursos, es primordial realizar un
anlisis de las alternativas existentes siempre y cuando estn al alcance del proyecto. Cabe
recordar que tanto el proyecto como la optimizacin requieren de una solucin simple, resistente,
y esttica dada las condiciones de trabajo del sistema.
Se menciono en la deteccin de necesidad de tener un sistema de coccin y dosificacin en un
solo mdulo, surge inmediatamente el interrogante que plantea De qu manera ser conveniente
cocinar y dosificar el alimento? La respuesta a esto ser determinada a travs de la matriz de
decisiones, pero previo a la solucin definitiva se estudian los sistemas de coccin y dosificacin
elementales que satisfagan la inminente necesidad.
A continuacin se detallan los sistemas que luego sern ponderados.
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5.8.1 Sistema de dosificacin

Es un proceso en el que se suministra una cantidad de material dentro de un recipiente o envase.
En las industrias de alimentos es muy importante controlar las cantidades de material que se desea
dosificar por ende se utilizan mquinas dosificadoras que es una alternativa para optimizar el
proceso de dosificacin.
5.8.1.2 Sistema de dosificacin volumtrica.

Consiste de una tolva que acumula el producto a envasar y un nmero determinado de vasos
telescpicos que contendrn la cantidad de producto que se ubicar en un envase. La tolva puede
ser alimentada por una persona o por un elevador que es manejado de forma automtica por la
envasadora. La cantidad de vasos depende directamente del producto a envasar y las dimensiones
de la bolsa que la mquina realizar. Este dosificador est diseado para productos slidos
homogneos tales como azcar, maz, confites, pan rallado, arroz, caf en granos, sal, etc.
Grafico 10
5.8.1.3 Sistema de dosificacin con tornillo helicoidal.

Para productos con difcil fluidez se usa generalmente una combinacin de tornillo y balanza. El
mtodo de funcionamiento es el siguiente: Cuando se quiere hacer el dosificado del producto se
enva una seal de inicio, al tornillo para que comience a girar y ste va depositando el producto
sobre una celda de carga. La celda se encarga de enviarle una seal PLC de la envasadora en aviso
que se ha llegado al peso deseado, a continuacin, se enva una seal de pare al tornillo para que
ste deje de girar. De este modo se garantiza el dosificado de forma muy precisa, alrededor del
0,5% de margen de error
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Grafico 11
5.8.1.4 Sistema de dosificacin por vacio con pistn.

Se utiliza para productos lquidos, semilquidos y pastosos. Este consiste en uno o ms recipientes
hermticos donde se ubica el producto y mediante un pistn se genera vacio al recorrer su carrera,
el producto es admitido en la camisa del pistn, y luego en su otra carrera es desalojado el
producto y llevado hacia un pico que se ubica en el interior de la bolsa ya confeccionada por la
envasadora. Este dosificador es ideal para productos lquidos densos o viscosos y slidos en
suspensin.
Grafico 12
El sistema de dosificacin por pistn utiliza como adicional un sistema de vlvula giratoria, la cual
posee cavidades en su interior grafico 14 derecha, la vlvula giratoria es de dos posiciones, en
una posicin comunica la tolva con el pistn y se realiza la succin del producto, en otra posicin
comunica el pistn con el empaque a dosificar y se realiza la dosificacin.
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Grafico 13
5.8.1.5 Sistema de dosificacin por vacio volumtrica.

Este sistema es una combinacin del sistema de dosificacin volumtrica, y el sistema que usa el
vacio para la succin del producto desde el recipiente almacenador.
Grafico 14
Como puede observarse en el grafico 14, se trata de un cilindro rotativo alternativo, el mismo
posee una cavidad en su interior (color verde), cuyo volumen es el volumen de dosificacin. Para
lograr el ingreso del producto a la cavidad deber realizarse un vacio en ella, el vacio puede
lograse extrayendo el aire contenido en su interior por medio de una succin que se realiza a
travs de un conducto que comunica la cavidad junto con el generador de vaco.
Una vez que el producto es admitido en el volumen de dosificacin, el cilindro rota para dejar caer
el producto sobre el recipiente que recibir la dosificacin.
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5.8.2 Sistema de coccin

La coccin es la operacin culinaria que se sirve del calor para que un alimento sea ms rico,
apetecible, comestible y digerible, favoreciendo tambin su conservacin. La mayora de las frutas
y muchas verduras pueden comerse crudas, as como en determinados casos la carne, el pescado y
los huevos, sin embargo la mayora de los productos se cocinan.
Mediante la coccin modificamos los componentes fsicos y bioqumicos del alimento, mediante
uno o varios de estos procesos: ablandamiento, coagulacin, hinchamiento o disolucin. Gracias a
la coccin alimentos como arroz, harina, legumbres secas... son ms fciles de absorber. As
pues, con la coccin de las verduras conseguiremos la destruccin de la pectina o del almidn y
con ello lograremos que el alimento se ablande, facilitando la digestin.
Si se cuecen carnes o pecados, en primer lugar se modificar el color, ms adelante comenzar a
disminuir la cantidad de jugo y terminar deshidratndose el tejido conjuntivo (colgeno),
contribuyendo a su tiernizacin. Adems de la coagulacin de las protenas, lo que las hace ms
digestibles.
Gracias al calor se consigue la destruccin de prcticamente todos los agentes causales de
enfermedades que se encuentran en los alimentos crudos
5.8.2.1 Coccin con sistema de camisa de vapor, (a gas), Marmita

La marmita es una olla para demanda industrial de coccin de alimentos con alta eficiencia y gran
capacidad dependiendo de la necesidad especfica y del modelo, estos equipos son totalmente
fabricados en acero inoxidable, cumpliendo con la norma de sanidad.
Esta marmita utiliza un sistema de calentamiento muy comn en la industria alimentaria, en
especial para el procesamiento de frutas y hortalizas. Consiste bsicamente en una cmara de
calentamiento conocida como camisa o chaqueta de vapor, que rodea el recipiente donde se coloca
el material que se desea calentar. El calentamiento se realiza haciendo circular el vapor a cierta
presin por la cmara de calefaccin, el vapor es suministrado por la caldera o en algunos casos la
misma marmita tiene un sistema de generacin de vapor.
La ventaja que tiene este equipo es la distribucin uniforme de calor que provee la camisa de
vapor, no necesita una bomba de circulacin, y tambin posee un sistema de paletas giratorias que
ayudan a uniformizar las temperaturas en el interior del recipiente que contiene el alimento.
Pgina 18 de 56

5.8.2.2 Sistema de coccin con sistema de aceite trmico, Marmita

Existen ciertas aplicaciones en las que se requieren temperaturas en el fluido (vapor, agua o aceite
trmico) de ms de 210C. Para obtener estas temperaturas con agua, la caldera tendra que tener
una presin de diseo de ms de 21 Kg/cm2 (300 PSIG), por lo que un diseo de tubos de humos
resulta inadecuado y un diseo de tubos de agua resulta extremadamente costoso.
Si el fluido que se va a utilizar es lquido trmico, se requiere un sistema de lquido trmico que
est basado en un calentador por medio del cual se calienta el lquido y que requiere de los
siguientes componentes como mnimo:
(Calentador de aceite trmico, bomba de aceite trmico, vlvulas especiales para aceite trmico,
intercambiadores de calor, tanque de expansin)
Posee una capacidad de calor muy alta en movimiento, que requiere de bombas recirculadoras y
vlvulas especiales, as como un alto grado de aislamiento trmico.
Existe Degradacin con el tiempo del aceite trmico. No deben existir por ningn motivo fugas de
aceite trmico.
Se necesita un control excesivo necesario del aceite trmico (degradacin)
Grafico 16
Pgina 19 de 56

5.8.3. Fuente de energa trmica

5.8.3.1 Fuente de energa por combustin.
La combustin es una reaccin qumica basada en la accin exotrmica de una sustancia llamada
combustible en combinacin con el Oxgeno del aire. El resultado de esta reaccin es la chispa, la
llama, el fuego; sto genera una gran cantidad de energa en forma de calor y luz.
La combustin puede generarse directamente con el oxgeno o con una mezcla de sustancias que
contengan oxgeno.
La reaccin qumica producida es una oxidacin, y las nuevas sustancias que se forman en el
proceso se denominan xidos.
El combustible ms utilizado en la industria gastronmica es el gas natural. Su costo por unidad de
calor es econmico.
Grafico 17
5.8.3.1 Fuente de energa por electricidad.

Los calefactores resistivos generan calor proporcionalmente al cuadrado de la corriente elctrica
que fluye a travs de ellos. Esta relacin es conocida como "Ley de Joule".
Los materiales conductores (metales y aleaciones) no son "conductores perfectos", sino que tienen
una resistividad elctrica al paso de la corriente elctrica. La resistividad es una desventaja cuando
se requiere transportar energa elctrica, pero es deseable cuando se busca generar calor.
Para evitar que se funda el conductor, hay que transferir el calor generado por efecto Joule. Para
mejorar esa transmisin trmica, en general los calefactores tienen mayor rea o superficie de
contacto con el medio que les rodea, el calor se transfiere por conduccin (resistencias
sumergidas). Como inconveniente presenta q la electricidad el muy costosa generarla y por lo
tanto su costo unitario es ms elevado que el gas.
Grafico 18
Pgina 20 de 56

5.8.4. Tipos de agitadores.

La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento
circulatorio en el interior de un recipiente.
Los objetivos de la agitacin pueden ser: Mezcla de dos lquidos miscibles (ej., alcohol y agua),
Disolucin de slidos en lquido (ej. azcar y agua), Mejorar la transferencia de calor (ej. en
calentamiento o enfriamiento), Dispersin de un gas en un lquido (ej. oxgeno en caldo de
fermentacin), Dispersin de partculas finas en un lquido, Dispersin de dos fases no miscibles
(ej. grasa en la leche)
5.8.4.1 Agitador de hlice.

La hlice de mezcla de tres palas es el modelo de la hlice marina, pero tiene un paso seleccionado
para la mxima turbulencia. Se utilizan a velocidades relativamente altas (hasta 1.800 rpm) con
fluidos de viscosidad baja. Genera un movimiento axial del fluido
Grafico 19
Pgina 21 de 56

5.8.4.2 Agitador de turbina con palas rectas.

La turbina con cuchillas verticales plana que se extiende en el eje es adecuado para la gran
mayora de la mezcla hasta 100.000 CP (crema), genera un movimiento radial del fluido.
Grafico 20
5.8.4.3 Agitador de turbina con palas inclinada.

Turbina con palas estn inclinadas 45 "(por lo general). Existen agitadores donde se utilizan de
dos a ocho cuchillas, siendo seis el ms comn. Se consiguen flujo axial combinado con flujo
radial. Especialmente eficaz para el intercambio de calor con las paredes del recipiente, es muy
recomendable para fluidos muy viscosos y con bajo nmero de Reynolds.
Grafico 21
Pgina 22 de 56

5.9 Solucin preferida
Seguridad
Fcil
mantenimiento
Bajo costo
Durabilidad
10
10
10
Dosificacin por vacio volumtrica
10
598
Dosificacin por tornillo helicoidal
574
Dosificacin por pistn
535
Sistema de camisa con aceite trmico
515
Sistema de camisa de Vapor

autogeneracin de vapor
10
548
Generacin de calor por resistencia

elctrica
530
Generacin de calor por combustin
540
Agitador de hlice
508
Agitador de turbina con palas

inclinadas
512
Agitador de turbina con palas rectas
508
TOTAL
Fcil limpieza
Sistema de
almacenamiento
y coccin
Fuente de
energa
trmica
Sistema de
agitacin
VARIABLES DE SOLUCION
Sistema de
dosificacin
Simplicidad de
operacin
Precisin del
sistema
Fcil instalacin y/o
montaje
En esta etapa se analizan las soluciones para suplir la necesidad detectada en el proyecto existente,
esto se hace de acuerdo a los criterios propuestos por el grupo en el estudio de antecedentes con el
agregado de las condiciones que se imponen a la hora de disear el nuevo sistema.
Las propuestas que se evalan son las siguientes:
Los ingredientes para la elaboracin de un men sern colocados en un recipiente con el volumen
adecuado. Para obtener una mezcla homognea de los ingredientes y una mezcla homognea de
temperaturas se utilizaran agitadores de pala inclinada con forma adaptada al recipiente con el fin
de barrer el alimento de la superficie y evitar que se peguen a la misma, este barrido tambin
mejora la transferencia de calor en la pared del recipiente.
Pgina 23 de 56

El calor aportado al alimento se realizar por medio de vapor, este vapor estar contenido en una
chaqueta que envuelve al recipiente que contiene el alimento. La energa para generar el vapor
ser provista por la combustin de gas natural.
Una vez el alimento se encuentre cocido, este se dosificar sobre las bandejas individuales por
medio de un dosificador volumtrico inducido por vacio.
5.10 Consideraciones para la optimizacin

5.10.1 Esquema funcional
Si bien con la optimizacin propuesta las funciones principales del sistema general no se
encuentran afectadas, es necesario determinar cul ser la arquitectura bsica del mismo. Los
procesos del sistema general con la optimizacin incluida son los que se encuentran resumidos en
el siguiente esquema.
La funcin principal es la de lograr el cargado de alimentos sobre las bandejas individuales y el
sellado de las bandejas de manera automtica, es decir con la mnima intervencin posible del
hombre en los procesos riesgosos.
ENTRADA
Ingredientes para
mens
Lmite de Optimizacin
ALMACENAMIENTO
DE SOLIDOS
COCCION
LLENADO DE
BANDEJAS
Se almacenan los
ingredientes en un
recipiente y se cuecen
en el mismo.
Se cargan las bandejas

con guarniciones
Se cargan las
bandejas con la
parte principal del
menu
PREPARADO DEL
ENVOLVENTE
SELLADO
Colocacin
del film en
bandeja
Corte y
sellado por
calor
Posicionamiento
adecuado del film
EXPULSION DEL
SISTEMA
Salida de bandeja del
sistema
SALIDA
Bandeja embalada
Pgina 24 de 56

Comparando el esquema anterior con el esquema del proyecto original, puede observarse que se
ha agregado una funcin anterior al dosificado con el fin de cumplir con la necesidad planteada,
(reduccin del espacio fsico ocupado por el modulo y sobre todo reducir el riesgo en el mtodo de
trabajo)
5.10.2 Anlisis funcional

Durante el anlisis funcional se explicar en forma de detallada el funcionamiento del sistema
involucrado en la optimizacin, tambin se realizar los clculos que permitirn fijar los
parmetros de funcionamiento que se requieren para cumplir con las especificaciones del sistema
optimizado, el cual debe satisfacer las necesidades que fueron planteadas en la etapa de viabilidad,
los parmetros a fijar sern tales como velocidad, potencia, tiempo de ejecucin, volmenes,
temperatura, presin de trabajo etc.
5.10.2.1 Determinacin del volumen de almacenamiento de alimentos

En la etapa de viabilidad se llego a investigar la cantidad de alimento servida en una bandeja
individual de men, dichas cantidades son las siguientes:
Volumen de guarnicin: 300 cm3
En el caso de menes sin guarniciones como lo son los potajes, el volumen de alimento servido al
plato es un poco ms grande.
Volumen de men sin guarnicin: 400 cm3
Se tomara como dato de referencia la cantidad de 800 [raciones/da], esta es la produccin que se
encuentra realizando el restaurante donde se detecto la necesidad. Por lo tanto para determinar el
volumen del recipiente se realizara la siguiente operacin.
= 400
= 400
= 800
800 = 320000
= 320
Como el recipiente contara con un agitador en su interior se adicionar 10 litros ms de capacidad

para compensar el volumen ocupado por los agitadores.
= 320 + 10 = 330
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Grafico 22
= 316002,06
"
1050
= 331 10$
= 331
Como puede observarse en el anterior grfico, se propuso un volumen con forma bicilindrica, y
con el rea y la longitud propuesta se logra obtener el volumen apto para almacenar las 800
raciones.
5.10.2.2 Velocidad de giro del agitador

La velocidad de giro del agitador debe ser baja, con esto se evita que existan salpicaduras del
producto hacia el exterior del modulo, pero lo ms importante es que se evitan lastimaduras en los
ingredientes que se encuentran en proceso de coccin, sabemos que a medida que se cocinan los
alimentos, estos se van tiernizando y lo que se quiere evitar son cortes en ellos, tal como los que
ocurren en una licuadora domestica.
Se propone entonces una velocidad de giro de 7,5 rpm, o lo que es igual 0.125 rps, con esta
velocidad no se producen salpicaduras en el agua y se considera que los ingredientes sern
desplazados con delicadeza evitando lastimaduras y manteniendo su aspecto fsico en perfectas
condiciones.
5.10.2.3 Potencia del agitador

Como se determino en viabilidad el tipo de agitador que se va a utilizar es el de palas inclinadas,
en la imagen siguiente se muestra un esquema del agitador. En este agitador se propone una
disposicin helicoidal de las palas, con este sistema se lograr que el alimento tenga un
movimiento helicoidal cuando el agitador se encuentre en movimiento, por lo que la mezcla ser
muy homognea en todo su volumen. Otro mtodo que se propone para mejorar la homogeneidad
es que el giro del agitador sea de doble sentido, esto quiere decir que el agitador girara en un
sentido durante un determinado tiempo y luego invertir su giro.
Pgina 26 de 56

Grafico 23
A la derecha del grafico 23 puede observarse que las palas estn dispuestas de manera helicoidal, y
adems estn montadas de forma que no quede un espacio muerto entre ellas, quiere decir que una
palas sigue inmediatamente a la otra, esto puede corroborarse con las lneas de puntos que fueron
dibujadas en el grafico. El hecho de que no queden espacios muertos entre las palas, asegura que
el alimento estar todo el tiempo en movimiento.
En el grafico siguiente se observan los dos agitadores pertenecientes al modulo, y en el grafico
26-a puede verse una vista de ambos agitadores montados sobre el modulo.
Puede notarse en el grafico de aqu abajo, que la circulacin del alimento es de tipo cclica con
sentido anti horario, tambin se observa que los ejes se encuentran girando en sentidos opuestos,
entonces cuando se conmutan los sentidos de giro de los ejes, el sentido de giro del ciclo se
invierte.
Grafico 24
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El nmero de potencia Np es un nmero adimensional, que relaciona la potencia del impulsor P

con variables de operacin tales como: la densidad del lquido , la velocidad de rotacin del
agitador n, y el dimetro del agitador d.
&' =
).
(
"
La turbulencia producto de la agitacin se puede cuantificar mediante una variable adimensional,

el nmero de Reynolds del agitador. A pesar de que el nmero de Reynolds utilizado en agitacin
es similar al que se utiliza en flujo de fluidos, la definicin del nmero de Reynolds del impulsor,
y los valores relacionados con las condiciones turbulentas y laminares son diferentes a los que se
manejan en flujo de fluidos. El nmero de Reynolds de agitacin se define como:
Donde representa la viscosidad del lquido. En la agitacin se presentan condiciones turbulentas
para NRe > 20000, y condiciones laminares para NRe < 10
&./ =
Factor
Densidad de la miel
Revoluciones
Dimetro del agitador
Viscosidad de crema
Numero de Reynolds
). .
0
"
Nomenclatura
N
d
0
NRE
Valor
1400
0,125
0,44
100
Unidad
kg/m3
rps
m
kg/m.s
0,338
Se utiliz para el clculo datos conservativos, con el propsito de cubrir valores de potencia para
fluidos crticos. Por ejemplo se utilizo la densidad de la miel que tiene una densidad mayor a la del
agua, y la viscosidad que se utiliz es la de una crema, cuyo valor es el doble de la viscosidad que
posee una salsa de tomate. Con estos datos nos dio un numero de Reynolds muy bajo, al ser el
numero de Reynolds < 10 indica que el fluido se encuentra en rgimen laminar, con el numero de
Reynolds se debe ingresar al nomograma siguiente donde al interceptar con la curva
correspondiente al agitador elegido nos define un punto, luego en el eje de ordenada se toma la
lectura del numero de potencia Np.
Pgina 28 de 56

Grafico 25
Con el numero de Reynolds = 0,338 y la curva numero 6 perteneciente a palas inclinadas (Pitched
blade), se ingresa al nomograma y se determina el numero de potencia Np = 100.
Se despeja la potencia P de la siguiente ecuacin
&' =
).
( = &' . ) .
(
"
.
"
Factor
Numero de potencia
Nomenclatura
Np
Densidad miel
Revoluciones
Dimetro del agitador
Potencia
N
d
P
Valor
100
1400
0,125
0,44
186,34
Unidad
kg/m3
rps
m
w
Se utilizaron para el clculo datos conservativos, para obtener valores de potencia para fluidos
crticos en este caso como la miel que posee una elevada densidad, dicha densidad es mayor a las
densidades con la que trabajara el sistema, por lo tanto el valor de la potencia ser conservativo.
Pgina 29 de 56

Esta potencia corresponde a un agitador de 6 palas tal como el que figura en los grfico del
nomograma, pero en nuestro caso el numero de palas a usar es 10, por lo tanto la potencia de
nuestro sistema es la siguiente
( = 186,34 1
10
6
= 310 1 = 0,42 3(
Para cubrir los rozamientos que se presentan en los mecanismos de transmisin, u otra resistencia
que pudiera presentarse, se tomara una potencia de 0.5 3( = 372,85 1
5.10.2.3 Presin y temperatura de trabajo en la chaqueta de vapor

En la etapa de viabilidad se determin que la coccin se realizara mediante el aporte de calor de
una chaqueta de vapor. A continuacin se explicar el funcionamiento de dicho sistema.
Grafico 26
Pgina 30 de 56

Grafico 27
El grafico anterior es un corte transversal del recipiente mostrado en el grafico 26, puede
observarse en este corte que el recipiente que contiene al alimento se encuentra rodeado por vapor
en su parte exterior. El vapor que rodea al recipiente se encuentra a una presin mayor a la presin
atmosfrica. Al contener vapor a presin se garantiza un contacto ntimo entre el vapor y toda la
superficie exterior del recipiente del alimento, con esto se logra tener una temperatura constante a
lo largo de toda la superficie, siempre y cuando la presin del vapor se mantenga constante.
Las flechas representan el flujo de calor del vapor hacia el alimento, una vez que el vapor cede su
calor, este se condensa, y el condensado cae por gravedad hasta una bandeja recolectora.
En el manual de la norma ASME se establece que la presin mxima de trabajo para el vapor en
este tipo de equipos es de 50 psi, por lo tanto se toma esta presin como la Presin de Diseo para
efecto de los clculos con la norma ASME, y como Temperatura de Diseo, se toma la
Temperatura de Saturacin del Vapor de agua a la Presin de saturacin igual a la Presin de
Diseo.
(
= 50
= 3,5
56
"
De acuerdo con la tabla de vapor del agua (ver tabla en anexo), la temperatura del vapor a la
presin de diseo es:
7
= 138
Cuando el sistema se encuentre en frio, es decir cuando el equipo no se encuentre generando

vapor, el volumen de la chaqueta se debe encontrar libre de aire para que este no influya en la
transferencia de calor. Por lo tanto se debe realizar un vacio completo en la chaqueta.
Pgina 31 de 56

En resumen las presiones y temperaturas de diseo para todos los clculos son:
Equipo
caliente
Equipo
fro
Presin de diseo
50 psi = 3 kg/cm2
Ver cdigo ASME pg.

464
Temperatura de
diseo
138 C
Temp. De saturacin a la
presin de diseo
Presin de diseo
-15 psi = -1 kg/cm2
Condicin de vacio
0,4
Temp. Ambiente de
local invierno
(ver tabla Quadri anexo
pag 80)
Temperatura de
diseo
El material del recipiente del alimento ser de acero inoxidable 304, en la etapa de viabilidad se
investigo acerca de este material y resulto ser el ms ptimo para la industria alimentaria, por lo
tanto ser utilizado en todas las partes metlicas de este equipo.
Para calcular la transferencia de calor por parte del vapor hacia el alimento, ser necesario conocer
el coeficiente global de transferencia de calor U.
5.10.2.4 Transferencia de calor hacia el alimento

Un anlisis muy importante en cualquier anlisis trmico de intercambiadores, es el coeficiente
global de transferencia de calor, el cual se puede definir en trminos de una resistencia trmica
total para la transferencia de calor de un fluido a otro, ya sea a travs de una placa o de una pared
de un tubo.
9
Resistencia trmica global:
Coeficiente global de transferencia trmica:
;<
@=
+ +
>
;?
A
E
A
D F D BG
BC
Factor
Nomenclatura Unidad
Coef. Conveccin del alimento
ha
w / (m2.C)
Coef. Conveccin del vapor
hv
w / (m2.C)
Conductividad trmica pared inox 304
k
w / (m.C)
Espesor de pared inox 304
t
m
Coef. global de transferencia trmica
U
w / (m2.C)
Pgina 32 de 56

Como puede observarse el coeficiente de transferencia global tiene en cuenta, la transferencia de

=
calor por conduccin H>I que se realiza en la pared del recipiente, y tambin la transferencia de
9
calor producida por conveccin H I.

;
La conveccin es una de las tres formas de transferencia de calor. Se caracteriza porque se

produce por medio de un fluido (lquido o gas) que transporta el calor entre zonas con diferentes
temperaturas. La conveccin se produce nicamente por medio de materiales y el transporte de
calor se realiza por movimiento de los fluidos trmicos.
Para nuestro caso se realiz el siguiente esquema que muestra la zona de transferencia de calor, la
transferencia por conduccin realiza a travs de una pared de acero inoxidable (seccin achurada),
la transferencia por conveccin del vapor es generada en la fuente caliente, y la transferencia por
conveccin del alimento es generada en la fuente fra.
Fuente caliente
Fuente fra
Movimiento del
condesado de vapor
producido por la
fuerza de gravedad
Movimiento del
alimento
producido por el
agitador
Para el clculo del coeficiente de conveccin del alimento (ha) se utilizara el numero de Nusselt,
el Nmero de Nusselt (Nu) es un nmero adimensional que mide el aumento de la transmisin de
calor desde una superficie por la que un fluido discurre (transferencia de calor por conveccin).
& =
. KL
M
Factor
Numero de Nusselt
Coef. Conveccin del alimento
Conductividad trmica pared inox 304
Diametro del recipiente
Nomenclatura Unidad
Nu
ha
w / (m2.C)
k
w / (m.C)
Dr
m
Chilton, Drew y Jebens, han publicado una excelente correlacin de conveccin para recipientes
enchaquetados, utiliza un nmero de Reynolds modificado para agitacin mecnica. En su ensayo
utilizaron un agitador plano, y sus resultados estn dados por la siguiente ecuacin
Pgina 33 de 56

"
K<O " & )

0
0 T,9U
& = 0,36 N
P Q
R Q
R
0
5
0S
H
VW
T,9U
Puede considerarse 1 para el agua
Dado que en la coccin de los alimentos se utiliza agua para cocinar los mismos, se tomaran las
propiedades de este fluido para los clculos, o sea que en definitiva el coeficiente de conveccin
calculado ser para el agua.
Temp. Inicial: Antes de iniciar la coccin la temperatura de los alimentos crudos es la

temperatura ambiente, la temperatura ambiente que se utilizar para los clculos es la que
se defini como ( Temp. De Diseo = 0,4 C ) en la tabla de la pg. 35.
Temp. Final: La coccin de los alimentos se realiza cuando el agua se encuentra en
ebullicin, o sea a una temperatura de 100C.
Como las propiedades del agua son diferentes a estas dos temperaturas, se considerar una
temperatura media para tomar las propiedades del agua.
7
100 0,4
= 49,8 50
2
Factor
Nomenclatura
Diametro del agitador
Dag
Revoluciones
N
Densidad agua
Viscosidad agua
0
Viscosidad agua (a la Temp de la pared)
0w
Calor especifico del agua
Cp
Conductividad agua
k
Nusselt
Nu
Valor
0,44
0,125
988
5,41E-04
4180
0,645
678,49
Unidad
m
rps
kg/m3
kg/m.s
j /(kg.C)
w / (m.C)
-
Pgina 34 de 56

Coeficiente de conveccin del agua (ha):
< =
Factor
Nusselt
Conductividad agua
Diametro de recipiente agua
Coef. Conveccin Agua
&[ 5
KL
Nomenclatura
Nu
k
Dr
Valor
678,49
0,645
0,44
Unidad
w / (m.C)
m
ha
994,61
w / (m2.C)
Para el clculo del coeficiente de conveccin del vapor (hv), se utilizara una ecuacin obtenida por
Nusselt para placas y tubos donde la transferencia se realiza a travs de una pelcula de
condensado.
Grafico 28
)() )? )6 ]O 5 U
? = 0,943 \
`
K. 0 ( 7^ 7_ )
Pgina 35 de 56

Temperatura de la pared impuesta:
7 = 0,7 7 = 0,7 138 = 96,9
Las datos correspondientes a las propiedades del agua sern tomadas a la temperatura de pared
impuesta.
Factor
Nomenclatura
Valor
958
Unidad
kg/m3
Densidad vapor
Viscosidad agua
Aceleracin de gravedad
v
0
g
1,873
2,92E-04
9,81
kg/m3
kg/m.s
m/s2
Calor latente de vaporizacin (vapor)

Conductividad vapor condensado
Diametro de recipiente agua
Temperatura de vapor(saturacin)
Temperatura de pared impuesta
Coef. Conveccion Vapor
hfg
k
DR
Ts
Tp
hv
Densidad agua
2149921,77
j /kg
0,68
w / (m.C)
0,44
m
138
C
96,6
C
5480,04 w / (m2.C)
Coeficiente global de transferencia de calor en el equipo
@=
Factor
Coef. Conveccion Agua
Coef. Conveccion Vapor
Conductividad Acero inoxidable
Espesor de pared recipiente
(valor tentativo)
Coef. Global de transferencia de calor
1
1
+ +
5 a
Nomenclatura
v
Valor
994,61
Unidad
w / (m2.C)
kac
5480,04
16
w / (m2.C)
w / (m.C)
2,00E-03
994,61
w / (m2.C)
Pgina 36 de 56

Para calcular la cantidad de calor transmitida en el intercambiador, se utilizar la ecuacin que

pertenece a la Ley de enfriamiento de Newton.
b = @. c. (de7K)
Se considerara para los clculos una diferencia de la temperatura media logartmica (LMDT) para
corrientes paralelas. Este caso contemplar solamente la transmisin de calor durante el
calentamiento del agua desde la Ta1 a la Ta2.
Grafico 29
de7K =
(7?9 7<9 ) (7?" 7<" )

(7 7<9 )
d f ?9
g
(7?" 7<" )
Factor
Temperatura del vapor
Temperatura del condesado a la salida
Temperatura inicial del agua
Temperatura final del agua
Dif. De la temp media logartmica
Nomenclatura
Tv1
Tv2
Ta1
Ta2
LMDT
Valor
138,00
105,00
0,4
100
40,00
Unidad
C
C
C
C
C
Pgina 37 de 56

b = @. c. (de7K)
Factor
rea de transferencia (recipiente)
Calor transmitido
Nomenclatura
Valor
Unidad
U
994,61 w / (m2.C)
A
1,88
m2
LMDT
40
C
Q
74794,67
w
Para calcular la cantidad de calor transmitida una vez que el agua ha entrado en ebullicin, se
considerar la siguiente diferencia de la temperatura media logartmica (LMDT).
Grafico 30
de7K =
(7?9 7<9 ) (7?" 7<" )

(7 7<9 )
d f ?9
g
(7?" 7<" )
Factor
Nomenclatura
Temperatura del vapor
Tv1
Temperatura del condesado a la salida
Tv2
Temperatura inicial del agua
Ta1
Temperatura final del agua
Ta2
Dif de la temp media logartmica
LMDT
Valor
138,00
105,00
100
100
16,27
Unidad
C
C
C
C
C
Pgina 38 de 56

b = @. c. (de7K)
Factor
rea de transferencia (recipiente)
Calor transmitido
Nomenclatura
Valor
Unidad
U
994,61 w / (m2.C)
A
1,88
m2
LMDT
16,27
C
Q
30424,60
w
En conclusin el calor transmitido a travs de la pared del recipiente se divide en dos etapas, la
primera es cuando se est realizando el calentamiento de alimento y la transferencia es de
74794,67 [w], mientras que la segunda etapa se realiza cuando el alimento se encuentra en
ebullicin donde la transferencia ser de 30424,60 [w].
5.10.2.4 Potencia calrica del quemador

La generacin de vapor se realizar en una mini-caldera. A continuacin se puede ver un esquema
de la bandeja recolectora junto con la mini-caldera. Para aclarar la ubicacin de la bandeja
recolectora se recomienda ver el grafico 27.
Grafico 31
Grafico 32
Pgina 39 de 56

En el grafico anterior puede observarse que el condensado es recogido por la bandeja recolectora,
luego gracias a la pendiente inclinada que posee la bandeja recolectora el condensado se desplaza
en la direccin indicada hasta una boca de descarga, el condensado cae a travs de una tubera
hasta la mini-caldera, donde luego ser convertido nuevamente en vapor.
El vapor generado en la mini-caldera ingresa a la chaqueta de vapor por medio de la misma boca
de descarga por donde ingres el condensado, por lo tanto el dimetro de dicha tubera debe ser lo
suficientemente grande para permitir la circulacin del vapor y del condensado de manera
simultnea.
En la etapa de viabilidad se determino que la fuente de energa trmica generar calor por medio
de una combustin, teniendo en cuenta que la cantidad de calor transmitida es mayor durante el
calentamiento del agua (primera etapa 74794,67 [w]), se calcular una fuente de calor que permita
abastecer la cantidad de energa calrica necesaria en esta etapa ms crtica.
Se propone utilizar una mini-caldera acuotubular, con un hogar donde se realizar la combustin
de gas natural. En la materia Tecnologa de calor se ha realizado clculos de estos tipos de
calderas utilizando un rendimiento trmico aproximadamente del 80%, por lo tanto la potencia
del quemador de gas natural ser dimensionada con este dato.
(h =
Factor
Calor transmitido
Rendimiento trmico
Potencia calorfica
Potencia calorfica
b
i
Nomenclatura
Q
j
Pc
Pc
Valor
74794,67
0,80
93493,34
93,49
Unidad
w
w
kw
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5.10.2.5 Etapas del dosificado

Para explicar el sistema dosificador, se har uso de los siguientes grficos. En el grafico 29 puede
observarse la ubicacin de la vlvula rotativa cuyo funcionamiento se explicara posteriormente, lo
importante aqu es destacar la ubicacin de la compuerta circular y sus dos posibles posiciones
(abierta y cerrada).
Grafico 33
Ahora en el grafico 30 se muestra un corte en la zona de la vlvula rotativa, observando el detalle A

se puede notar que la compuerta circular se encuentra en el interior del recipiente
Grafico 34
En el Grafico 14 se ha mostrado una imagen en 3d de la vlvula rotativa, la misma posee en su

interior una cavidad cilndrica con un volumen fijo (es el volumen de dosificado), observando el
grafico 34 este volumen se encuentra representado por la zona en color azul.
Pgina 41 de 56

En el instante en que la compuerta circular y la vlvula rotativa se encuentren en una posicin tal
como la indicada en el detalle A, en ese instante se comunicar el volumen de la cavidad cilndrica
a una bomba de vaco mediante un circuito de aire, de esta manera se extraer el aire del recinto,
generando as un vacio cercano a ( 1 [bar]) en el interior de la vlvula rotativa. Una vez que se ha
generado el vacio, la compuerta circular cambiara su posicin a abierta y el vacio generar una
succin del alimento desde el recipiente tal como se observa a la izquierda en el grafico siguiente
Grafico 35
Una vez que se ha realizado la succin del alimento, suceder lo que se observa en el grafico 35 a la
donde la compuerta circular vuelve a su posicin de cerrado, mientras que al mismo
tiempo la vlvula giratoria efecta un giro para dejar caer el alimento sobre la bandeja individual
que recibir el dosificado.
Luego la vlvula giratoria retorna a su posicin inicial y el ciclo se repite nuevamente.
derecha,
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5.10.2.6 Aceleracin, velocidad y tiempo de rotacin de vlvula rotativa de dosificacin

En las especificaciones de la etapa de viabilidad se propuso que el sistema deber cumplir con la
demanda de 9 bandejas/min, por lo tanto en cada bandeja se deber invertir solamente 6,66
segundos para la operacin de dosificado.
Grafico 36
En el grafico 31, puede verse a la izquierda la vlvula rotativa en su fase de carga, el alimento
ingresa al volumen representado por la zona achurada, esta fase se la estima en 1 segundo. Luego
la vlvula gira 110 en un tiempo de 1 segundo por lo tanto su velocidad y aceleracin sern las
siguientes.
k = lT . +
1
m.
2
"
La velocidad angular inicial (lT ) es cero, y se despeja la aceleracin angular ()

k
m = 2 . Q "R
Factor
Angulo de giro
Tiempo de giro
Nomenclatura
Valor
3,83
1,00
Unidad
rad
s
Aceleracin angular
3,83
1 / s2
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La velocidad angular final la podemos calcular mediante la siguiente ecuacin

l = lT + m .
La velocidad angular inicial (lT ) es cero, y se calcula (l) con los datos obtenidos
l=m.
Factor
Aceleracin angular
Tiempo de giro
Velocidad angular final
Nomenclatura
Valor
3,83
1,00
3,83
Unidad
1 / s2
s
1/s
A continuacin se fijan los tiempos involucrados en la dosificacin

Tiempo de fase de carga
Tiempo de giro
Tiempo de descarga
Tiempo de giro de retorno
Tiempo de generacin de vacio
para succin de alimento
Tiempo total en dosificar
1
1
2
1
seg
seg
seg
seg
1,5
seg
6,5
seg
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5.10.3 Anlisis estructural

A continuacin se realizar una presentacin de las partes estructurales principales del sistema,
donde a cada una de ellas se le adicionar informacin que nos ser til a la hora del desarrollo de
la etapa final de la presente optimizacin. Esta informacin puede ser tal como momentos
torsores, momentos flectores, fuerzas, peso, etc. Dicha informacin ser calculada en esta etapa
para establecer una base de datos a la cual nos podemos remitir durante el proceso de clculo de
las partes estructurales secundarias del sistema.
5.10.3.1 Momento torsor en el agitador

A continuacin presentaremos nuevamente el agitador, a modo de recordatorio.
Grafico 37
En el apartado de anlisis funcional, se determin la potencia que se necesita para accionar este
componente, por lo tanto haciendo uso de ese dato y de la velocidad de rotacin que tambin fue
fijado en dicho apartado, se proceder a realizar el clculo del momento torsor al que est
sometido el eje del agitador.:
e =
Factor
Potencia
Velocidad angular
Momento torsor
(
.
l
Nomenclatura
P
Mt
Valor
372,85
0,78
478
Unidad
w
rad/s
N.m
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5.10.3.2 Fuerza y Momento flector en eje de pala del agitador

En el tem anterior se calcul el momento torsor mximo en el eje, si ahora se divide ese momento
torsor por la cantidad de palas que posee el agitador, se obtendr el momento torsor que consume
cada una de las palas.
=
Factor
Momento torsor mximo en el eje
Numero de palas
Momento torsor generado por c/ pala
e
& (
Nomenclatura
Mt
N P
mt
Valor
478
10
47,80
Unidad
N.m
N.m
El momento torsor individual (mt) en el eje del agitador, se transforma en un momento flector en
el eje de la pala, este momento flector es producido por una fuerza resultante que acta en un
punto sobre la superficie de la pala, para facilitar los clculos se supondr que la fuerza resultante
acta en el extremo ms alejado del punto de empotramiento de la pala (empotramiento A).
Grafico 38
Se calcula dicha fuerza con la siguiente expresin.

(=
Factor
Momento torsor generado por c/ paleta
Longitud de la pala
fuerza resultante
fuerza resultante
Nomenclatura
mt
lp
P
P
Valor
48
0,19
252
26
Unidad
N.m
m
N
kg
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5.10.3.3 Presin de sellado en compuerta circular

La compuerta circular para realizar un sellado tiene que ejercer una presin sobre los bordes del
agujero de pasaje de alimentos, ambas partes recin mencionadas se encuentran graficadas en el
grafico siguiente.
Grafico 39
Para garantizar el sellado la presin ejercida por la compuerta circular tiene que ser superior a la
presin del agua en esa zona, para conocer la presin del agua es necesario conocer la altura de la
columna de agua que tenemos en esa zona, como ya se ha determinado la forma del recipiente en
el apartado 5.10.2.1, podemos entonces tomar la altura del agua muy fcilmente, dicha altura es
de 440 [mm]. Por lo tanto la presin ejercida por la compuerta circular tiene que ser mayor a los
siguientes valores de presin
Factor
Presin del agua
Nomenclatura
Pr.a
Valor
440
Unidad
mmH2O
Presin del agua
Pr.a
0,04
kg/cm2
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5.10.3.4 Momento flector en recipiente de alimento

El recipiente del alimento contiene 331 litros de alimento, al considerar que el agua es la materia
de mayor % en ese volumen, se tomara que el peso de dicho volumen es de 331 [kg]
La longitud del recipiente es de 1050 [mm], esta longitud puede ver visualizada en el grafico 22,
Grafico 40
El alimento es una carga uniformemente distribuida sobre el recipiente, por lo tanto el diagrama de
momento flector sigue una funcin cuadrtica tal como se observa en el grafico anterior,
solamente se pretende calcular el momento mximo que se genera en el material del recipiente,
este punto crtico se presenta en la longitud (L/2), es a la mitad de la longitud del recipiente.
El clculo de dicho momento se realiza mediante la siguiente ecuacin
e
Factor
Carga uniformemente distribuida
Longitud del recipiente
Momento flector mximo
o. d"
=
4
Nomenclatura
Valor
q
0,31
L
1050
Mfmax
85443,75
Unidad
kg/mm
mm
kgmm
Las reacciones en los vnculos Ra y Rb son iguales ya que la carga sobre el recipiente es simtrica.
p =p =
Factor
Carga uniformemente distribuida
Longitud del recipiente
Reaccin en vnculos
o. d
2
Nomenclatura
q
L
Ra ; Rb
Valor
0,31
1050
165,50
Unidad
kg/mm
mm
kg
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5.10.3.5 Motor elctrico

En la etapa de anlisis funcional se determin la potencia de este componente, por lo tanto ahora
se fijara el modelo elegido.
Grafico 41
El motor que se utilizara es de la firma Weg, el mismo es un motor monofsico de 0,5 HP a 220V,
cuenta con una rotacin nominal de 1430 RPM y su peso es de 14 kg.
Sus dimensiones se encuentran en el catalogo que se encuentra en el anexo
5.10.3.6 Reductor de velocidad

Para logar reducir la velocidad de 1430 RPM (del motor) a las 7,5 RPM que necesita el agitador se
utilizar un reductor de sin fin-corona, este es el mecanismo de reduccin ms econmico dentro
todos los sistemas de reduccin que existen en el mercado.
Grafico 42
La firma a la que pertenece el reductor elegido es Polifix, el modelo elegido es PFM-75, el peso
del mismo es de 9kg. Sus dimensiones se encuentran en el catalogo que se encuentra en el anexo
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5.10.3.7 Quemador de gas

Para la seleccin del quemador de gas natural nos basamos en los clculos realizados en la etapa
de anlisis funcional, en ella se determin que la mnima potencia calrica que debe permitir
generar el quemador elegido es de 93,49 [kw].
Grafico 43
Para cumplir con dicho requerimiento, se seleccion un quemador monotobera BTG-12 Marca
baltur, el mismo cuenta con un soplador de aire elctrico que funciona con una tensin de 220V,
posee una generacin de potencia calorfica entre 35kw-115kw, y su peso es de 12 kg.
5.10.3.8 Reacciones en los apoyos de vinculacin al suelo

Antes calcular las reacciones en los apoyos de la estructura del sistema, se necesita el dato del
peso total del sistema optimizado, y para conocer el peso total es necesario conocer primero el
peso de cada una de las partes que componen dicho sistema.
Para el clculo del peso del alimento se toma el peso especfico del agua, dado que la mayora de
los ingredientes tienen un peso especfico menor y adems el agua es el componente de mayor
porcentaje en la masa total.
(
(
6
= 0,331
1000
1000
56
56
= 331 56
Pgina 50 de 56

Al peso del alimento se le adicionar el peso de 2 motores, 2 reductores de velocidad y 1

quemador de gas natural. Al no tener el dato de los restantes componentes se agregar un
porcentaje conservativo del peso total para obtener un peso aproximado al peso real del sistema, el
cual permitir estimar las reacciones de los vnculos al suelo.
Factor
Peso del alimento
Peso de 2 motores
Peso de 2 reductores de vel.
Peso de 1 quemador de gas nat.
Peso Total
(
Valor
331
28
18
12
389
Unidad
kg
kg
kg
kg
kg
= 389 56 + 40% = 544,656
Para un clculo simplificado de las reacciones se consider que el peso aproximado al real (P) se
encuentra actuando en el centro de la estructura del sistema, analizando cada uno de los laterales
quedar a resolver un problema en 2 dimensiones (viga simplemente apoyada con una carga
aplicada en el centro)
Grafico 44
Pgina 51 de 56

Esquema del lado D-A
Grafico 45
tu =
MA =
(
+ pc + pK = 0
2
P L
RD L = 0
2 2
P L 1 P
=
2 2 L 4
RD =
pc =
Entonces
( = 544,6 56,
(
P
RD =
2
4
pc = 136,15 56,
pK = 136,15 56
Esquema del lado C-B
Grafico 46
Pgina 52 de 56

tu =
MB =
(
+ p| + p = 0
2
P L
RC L = 0
2 2
RC =
P L 1 P
=
2 2 L 4
p| =
Entonces
( = 544,6 56,
(
P
RC =
2
4
p = 136,15 56,
p| = 136,15 56
5.10.4 Esquema estructural

5.10.4 Esquema estructural del sistema general
A continuacin se realiza nuevamente un reconocimiento de los diferentes mdulos del sistema
completo, pero en este caso se esquematiza tambin el modulo de coccin y dosificacin, esta
esquematizacin se realiza en un bloque de color amarillo y puede observarse que el bloque se
ubica al principio del sistema.
Grafico 47
Pgina 53 de 56

Grafico 48
Grafico 49
Debe notarse que los mdulos restantes no sufrirn modificaciones funcionales y dimensionales, a
excepcin del modulo de Banda transportadora de entrada, el cual se encuentra representado por
el bloque de color rojo en la imagen anterior, el mismo sufrir una modificacin nicamente
dimensional, ya que con el sistema de dosificacin original su longitud presentaba un exceso, sus
dimensiones finales ser definidas posteriormente.
Pgina 54 de 56

5.10.4.2 Esquema estructural del sistema optimizado

Para lograr una mejor comprensin acerca del funcionamiento del modulo de
coccin y dosificacin se utilizara un modelo esquemtico estructural en el cual se encuentran
bien diferenciadas las distintas partes que lo conforman. A continuacin se observan distintas
vistas del esquema, es importante presentar estos esquemas ya que permiten lograr una buena
representacin mental grafica del modulo.
Grafico 50
Grafico 51
Pgina 55 de 56

Grafico 52
Pgina 56 de 56

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5. Resolucin individual (Anexo)

5.2.2 Objetivo especfico

Reduccin de espacio en modulo de dosificacin.

5.3 Descripcin del sistema actual

Departamento de Ingeniera Mecnica

5.4 Deteccin de la necesidad

Departamento de Ingeniera Mecnica

Coccin y Dosificacin, sin la

Material para grado alimenticio

Volumen del sistema

5.5 Descripcin del sistema de dosificado original

Departamento de Ingeniera Mecnica

empleados estarn expuestos al transporte de materiales a altas temperaturas de manera repetida

Otro inconveniente que se encontr en el sistema de dosificacin es que el largo es demasiado

Departamento de Ingeniera Mecnica

5.6 Investigacin preliminar

5.6.1 Material para grado alimenticio

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Aceros Inoxidables Martensticos

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Aceros Inoxidables Austenticos

Excelente resistencia a la corrosin

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5.6.3 Altura de trabajo.

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Un factor fundamental en la aparicin de riesgo por manipulacin manual de cargas es el

Departamento de Ingeniera Mecnica

5.6.4 Temperatura de coccin

5.6.5 Volumen de raciones

Departamento de Ingeniera Mecnica

Volumen de guarnicin: 300 cm3

5.6.6 Cantidad de raciones

5.6.7 Listado de alimentos a cocinar y dosificar

5.6.8 Tamao de partculas en alimentos

Largo 25mm x Dimetro 10mm

5.6.9 Coccin homognea

Departamento de Ingeniera Mecnica

5.7 Repaso de los factores condicionantes y especificaciones que pueden influir

5.7.1 Factores condicionantes

Departamento de Ingeniera Mecnica

Altura ergonmica para uso humano de altura promedio.

5.8 Revisin de las posibles soluciones

Departamento de Ingeniera Mecnica

5.8.1 Sistema de dosificacin

5.8.1.2 Sistema de dosificacin volumtrica.

5.8.1.3 Sistema de dosificacin con tornillo helicoidal.

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5.8.1.4 Sistema de dosificacin por vacio con pistn.

Departamento de Ingeniera Mecnica

5.8.1.5 Sistema de dosificacin por vacio volumtrica.

Departamento de Ingeniera Mecnica

5.8.2 Sistema de coccin

5.8.2.1 Coccin con sistema de camisa de vapor, (a gas), Marmita

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5.8.2.2 Sistema de coccin con sistema de aceite trmico, Marmita

Departamento de Ingeniera Mecnica

5.8.3. Fuente de energa trmica

5.8.3.1 Fuente de energa por electricidad.

Departamento de Ingeniera Mecnica

5.8.4. Tipos de agitadores.