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Usinagem

de madeira em
mquinas CNC

CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA - CNI


Armando de Queiroz Monteiro Neto Presidente

SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL


DEPARTAMENTO NACIONAL
Jos Manuel de Aguiar Martins - Diretor Geral
Regina de Ftima Torres - Diretora de Operaes
Orlando Clapp - Gerente Executivo da Unidade de Tecnologia Industrial
Sergio Motta - Gerente da Unidade de Servios Tcnicos e Tecnolgicos

FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DO PARAN - FIEP


Rodrigo Costa da Rocha Loures - Presidente
SENAI/PR - DEPARTAMENTO REGIONAL DO PARAN
Carlos Srgio Asinelli - Diretor Regional
Luiz Henrique Bucco - Diretor de Operaes
Amilcar Badotti Garcia - Alianas Estratgicas e Projetos Especiais
Centro Tecnolgico da Madeira e Mobilirio
Mrcia Doneg Ferreira Leandro - Gerente

FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL - FIERGS


Paulo Gilberto Fernandes Tigre - Presidente
SENAI/RS - DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO SUL
Jos Zorta - Diretor Regional
Paulo Fernando Presser - Diretor de Educao e Tecnologia
Liane Ritzel - Assessoria de Planejamento
Carlos Artur Trein - Gerente de Negcios em Servios Tecnolgicos
Centro Tecnolgico do Mobilirio SENAI
Cesar Augusto Modena - Diretor

FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SANTA CATARINA - FIESC


Alcntaro Corra - Presidente
SENAI/SC - DEPARTAMENTO REGIONAL DE SANTA CATARINA
Srgio Roberto Arruda - Diretor Regional
Antnio Jos Carradore - Diretor de Educao e Tecnologia
Marco Antnio Dociatti - Diretor de Desenvolvimento Organizacional
Centro de Tecnologia do Mobilirio
Jos Luiz de Oliveira - Diretor

Usinagem
de madeira em
mquinas CNC

Adriano Rank
Cleder Bez Batti

Porto Alegre
2007

2007, SENAI. Departamento Nacional


Qualquer parte desta obra poder ser reproduzida, desde que citada a fonte.
1 edio: 2.000 exemplares
Publicao elaborada por tcnicos dos Departamentos Regionais do SENAI Paran, Rio Grande do Sul e
Santa Catarina, sob a coordenao do Departamento Regional do SENAI-RS, atravs do Centro Tecnolgico
do Mobilirio SENAI/CETEMO e com apoio financeiro do Departamento Nacional - Projeto PJ-ME 0649 Ampliao de Produtos em Informao Tecnolgica nas reas Madeira e Mobilirio.
Coordenao do Projeto Multiestadual:
Renato Bernardi - SENAI/RS - CETEMO
Coordenao Tcnica do Projeto:
Leandra Valenti - SENAI/RS - CETEMO
Apoio Tcnico ao Projeto:
Cleder Bez Batti - SENAI/SC - CTM
Devair Carlos Ferreira - SENAI/PR - CETMAM
Enilda Hack - SENAI/RS - UNET
Mara Gomes - SENAI/DN - UNITEC
Snia Bitti - SENAI/RS - UNET
Elaborao: Adriano Rank e Cleder Bez Batti
Ilustrao: Warner Jesus da Silva
Reviso Gramatical e Lingstica: Pedro Ernesto Gasperin
R198u Rank, Adriano.
Usinagem de madeira em mquinas CNC. / Adriano Rank, Cleder Bez Batti. - Porto Alegre: SENAI-RS, 2007.
(Coleo Cartilhas Moveleiras). 72 p.; il.
ISBN: 978-85-60375-14-1
1. Usinagem da madeira. I. Bez Batti, Cleder. II. Ttulo. III. Srie.
CDU: 674.02
Bibliotecria Responsvel: Leandra Valenti CRB - 10/860

SENAI/PR
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SENAI - Instituio mantida e administrada pela indstria.

Introduo
Desde que iniciou a construo dos mais variados artefatos necessrios para a
sobrevivncia humana, percebeu-se que a capacidade de produzir grandes volumes de
determinados objetos estava diretamente ligada capacidade de criar mecanismos
capazes de automatizar os processos de fabricao. Isso ficou muito evidenciado aps a
Revoluo Industrial, quando se buscavam solues para substituir a produo manual de
artefatos para a produo industrial, pois vrias peas passaram a ser produzidas
simultaneamente.
Atualmente a automao industrial um fato presente em praticamente todos os ramos
industriais, e, como no poderia deixar de ser, a indstria de mveis tambm seguiu essa
tendncia. Esse processo iniciou quando a produo de mveis deixou de ser unicamente
uma produo artesanal proveniente de pessoas com grande habilidade, os marceneiros,
e passou a ser uma produo em srie. As marcenarias deram lugar a grandes fbricas
de mveis, com uma grande quantidade de mquinas que executavam cada uma delas
um processo isolado, e, no final do processo, as vrias peas fabricadas individualmente
se uniam no produto desejado. Para atingir esse nvel de automao do processo de
fabricao, foi necessrio o desenvolvimento de vrios equipamentos que garantissem ao
mesmo tempo velocidade ao processo de fabricao, um alto nvel de qualidade do
produto fabricado e a concentrao de vrias operaes em um nico posto de trabalho.
Dentre os vrios processos de fabricao de um mvel em uma empresa de produo
seriada, um ponto de maior necessidade de automao o setor de usinagem da
madeira. Nessa etapa, as peas tero suas dimenses definidas e recebero os
componentes necessrios para a sua montagem. Por isso esse foi o setor que mais
obteve implemento da automao industrial em seus processos de fabricao.
Acompanhando uma tendncia crescente em outras categorias industriais, as empresas
moveleiras passaram a investir em equipamentos que utilizassem tecnologia de ponta
associada grande capacidade de produo. A soluo para essa solicitao foi a
instalao nas indstrias moveleiras das mquinas com Comando Numrico
Computadorizado (CNC). A partir de ento, os vrios processos da produo de mveis
tiveram suas atividades aperfeioadas atravs da implantao de mquinas que se
utilizavam da tecnologia CNC. Dentre essas etapas, a que mais recebeu ajuda foi a rea
de usinagem da madeira, onde o CNC conseguiu resolver vrios problemas existentes,
como a necessidade de realizar os mais variados tipos de peas, qualidade no corte da
madeira, concentrao de processos, entre outros.

1. Fundamentos de usinagem de madeira em


mquinas CNC
Definio de CNC
CNC - Comando Numrico Computadorizado - um equipamento eletrnico capaz de
receber informaes por meio de entrada prpria, compilar informaes e transmiti-las em
forma de comando mquina operatriz, de modo que esta realize as operaes na
seqncia programada.
O CNC composto de uma unidade de recepo de informaes, uma unidade
calculadora na qual so processadas e transmitidas essas informaes s unidades de
fora e ao circuito que integram a mquina operatriz ao comando. O CNC normalmente
tem memria capaz de armazenar pelo menos um programa com possibilidades de
executar modificaes, ou para otimiz-lo ou para corrigi-lo.
O Comando Numrico Computadorizado hoje o mais dinmico processo de fabricao,
constituindo um dos maiores desenvolvimentos para a automatizao de Mquinas
Operatrizes de Usinagem.
O CNC representa um investimento inicial maior, porm compensador, quando bem
estruturada a sua aplicao, devido s vantagens inerentes ao processo, uma vez que
diminui sensivelmente o tempo de fabricao, o material em processo disponvel para as
esperas e transporte e contribui para a racionalizao do trabalho e a qualidade do
servio.
Pode-se comprovar, de uma maneira simples, a validade de eficincia na aplicao de
mquinas equipadas com Comando Numrico Computadorizado, pela grande utilidade
por parte das empresas em substituio aos controles convencionais.
uma realidade utilizada no mundo inteiro, e a tendncia aumentar cada vez mais sua
aplicao.

Vantagens de mquinas que operam atravs de CNC


Vrias so as vantagens encontradas em mquinas CNC. Preciso, agilidade, facilidade
de operao so sempre lembradas como grandes vantagens associadas a elas.
Vantagens de mquinas CNC

Qualidade: devido a sua capacidade de controlar todas as variveis pertencentes


ao processo de corte da madeira, pode-se, em mquinas que trabalham como o
princpio de CNC, controlar facilmente a velocidade de avano, a rotao e o
sentido de corte. Outro ponto que se pode citar como qualidade a diversificao
de recursos, pois pode-se utilizar uma grande variedade de componentes e
acessrios, dando muita mobilidade ao processo de usinagem.

Tempo de execuo: esse fator mostra a vantagem sobre os outros sistemas


convencionais quanto velocidade de produo, influindo diretamente nos tempos
de execuo. O tempo de execuo est fundamentado em dois pontos:
a) a reduo direta do tempo de execuo pela eliminao dos tempos manuais,
onde utilizada operao manual;
b) a reduo dos tempos improdutveis, pois, devido a sua alta versatilidade, as

mquinas CNC englobam vrias operaes em uma nica mquina.

Velocidades de corte e de avano perfeitamente programveis durante todo o


processo: isso permite trabalhar em condies ideais de usinagem.

Boa estrutura de mquina: normalmente as mquinas CNC utilizam em suas


estrutura diversos componentes, que otimizam o processo de fabricao. Os
principais componentes utilizados em mquinas de CNC para madeira so:
sistema de troca de ferramentas automtica (tambm conhecido como magazine);
ferramentas mltiplas; dispositivos para a fixao de peas; agregados para os
mais diversos tipos de trabalhos.

Flexibilidade de trabalhos: em mquinas que possuem controles tradicionais, h


muitas restries para se criarem peas com formatos variados, muitas impostas
pelos recursos produtivos de que no se dispunha. O sistema de fabricao
equipado com CNC permite lanar modificaes significativas, s vezes
impossveis em um sistema convencional. Cada vez mais o mercado exige uma
maior velocidade de modificao no produto. Para acompanhar essa exigncia, a
aplicao de mquinas CNC a que melhor se enquadra.

Facilidade no controle de qualidade: o controle de qualidade fica mais fcil e pode


ser reduzido. O CNC permite a execuo de um nmero de operaes na mesma
usinagem, reduzindo assim o nmero de inspees. Alm disso, pode-se fazer um
exame rigoroso da primeira pea e, a partir da, inspecionar periodicamente, a
cada nmero de peas, mais especificamente. A economia em inspeo pode
tambm resultar em uma menor necessidade de inspeo detalhada.

Reduo das operaes secundrias e compactao de ciclos: consiste na


eliminao de operaes secundrias. Operaes como furao, acabamento e
outras podem ser compactadas para serem realizadas em uma nica mquina via
CNC. Por outro lado, a compactao dos ciclos est na capacidade de perfazer
um conjunto de operaes em uma mesma operao, enquanto pelos mtodos
convencionais seriam necessrias muito mais mquinas com funes especficas.

Reduo do manuseio do material: como conseqncia da compactao dos


ciclos, tem-se reduo do manuseio das peas em processamento.

Reduo da quantidade de mquinas e da rea utilizvel: novamente a


compactao do ciclo de usinagem e o alto grau de versatilidade de operaes em
um mesmo ciclo advm da possibilidade de reduo do nmero de mquinas no
parque de usinagem, apesar de a mquina com CNC ocupar um maior espao. No
total, a rea reduzida ainda mais, porque se eliminam estoques intermedirios.

2. Funes de mquinas CNC


As mquinas que trabalham com o sistema de operao CNC so aplicadas nos mais
variados setores da indstria de mveis, desde os processos iniciais de preparao da
madeira at os processos de pintura e envernizamento.
Essas mquinas so utilizadas principalmente no setor de usinagem de madeira, atravs
dos centros de usinagem. Podem-se definir centros de usinagem como mquinas que
unificam vrios processos de usinagem em uma nica mquina e que possuem grande
capacidade de corte. Devido a isso so mquinas muito visadas na produo em larga
escala de mveis.

Principais funes

Furaes Verticais: em sua maioria, as mquinas de comando numrico esto


providas de vrios mandris para furos verticais e de vrios cabeotes para furos
horizontais. Os mandris para furos verticais servem para trabalhar o lado superior
da pea. possvel inclusive realizar furaes mltiplas, conforme a configurao
do dispositivo, normalmente mltiplo de 32 mm.

Furaes Horizontais: possvel a realizao de furos horizontais atravs de


cabeotes prprios para esse fim. Importante observar que normalmente o nmero
de cabeotes neste sentido reduzido e que esses dispositivos permitem realizar
furos paralelos aos eixos X e Y. Furos com inclinao so feitos atravs de outros
dispositivos.

Fresagens Verticais: atravs de motores de fresagens, as mquinas de centro de


usinagem desempenham sua funo mais conhecida: realizar cortes e perfis nos
mais variados formatos. Para tanto os centros de usinagem so providos de
motores eltricos de alta capacidade, aos quais so acopladas ferramentas
atravs de sistemas de engate rpido, como exemplo o tipo ISO 30 e o ISO 40,
que permitem a substituio rpida da ferramenta. Pode-se destacar que o motor
pode substituir automaticamente a ferramenta durante a operao, mediante a
utilizao de trocador de ferramenta. O motor colocado num patim que lhe
permite descer no momento em que utilizado e subir outra vez quando tiver
terminado as operaes.

Uma das vantagens dos motores eltricos de centro de usinagem a sua vasta
possibilidade de regulagem. Pode-se trabalhar com vrias rotaes, j que a rotao de
funcionamento do motor ativada atravs de cdigos prprios durante a programao. A
rotao do motor deve se adequar rotao do ferramental utilizado, pois na utilizao de
uma ferramenta deve-se conhecer qual a sua rotao mxima que pode ser impulsionada.

A rotao mxima varia de acordo com o fabricante da mquina, mas existem mquinas
que trabalham com 18.000 rpm (rotaes por minuto), enquanto outras podem chegar at
29.000 rpm.

Outro detalhe o sentido de rotao. Pode-se trabalhar com o sentido de rotao horrio
e anti-horrio, permitindo assim utilizar ferramentas com sentido de corte direita e
esquerda.

Perfuraes e Fresagens Inclinadas: operaes desempenhadas em centros de


usinagem atravs de dispositivos auxiliares, conhecidos como agregados, apesar
de existirem modelos de mquinas que executam essa funo em sua estrutura
convencional.

Cortes: atravs de um dispositivo prprio, possvel utilizar um disco de serra


circular em mquinas de CNC. Consiste em uma serra circular acoplada a um eixo
prprio, que pode ser ligado a um motor independente ou ao mesmo motor do
conjunto de furao. Sua utilizao limitada, uma vez que pode operar
paralelamente aos eixos X e Y. Uma utilizao interessante desse recurso a
realizao de canais.

3. Funcionamento de centros de usinagem


Agora sero tratados os princpios de funcionamento das mquinas de centro de
usinagem. Pelo fato de existirem vrios fabricantes e modelos diferentes de mquinas,
sero apresentadas as caractersticas mais genricas desses equipamentos.

Componentes de mquina
A) Base: a estrutura da mquina.
B) Plano de trabalho: est provido de dispositivos que servem para colocar e fixar a pea
a trabalhar.
C) Unidade de operao: est provida de grupos que servem para trabalhar a pea.
D) Depsito de ferramentas tipo tambor: permite o alojamento das ferramentas
necessrias para o trabalho e a troca automtica delas. Est equipado de vrios
alojamentos providos de mandris com pina. Esse tipo de depsito permite a substituio
da ferramenta durante o trabalho com o grupo de fresagem.
E) Depsito de ferramentas tipo correia: outro modelo de trocador de ferramentas, de
formato diferente, mas com funcionamento semelhante.
F) Armrio eltrico: contm os principais comandos e aparelhagens eletrnicas que
servem para comandar o funcionamento da mquina.
G) Bomba de vcuo: fornece a presso negativa (vcuo) necessria para prender o painel
a ser trabalhado na mesa da mquina.

Medio
Define-se medio em centros de usinagem como a operao em que a mquina deve
fazer a medio de seus eixos mveis (X ,Y, Z), com o objetivo de a mquina localizar o
seu ponto zero conforme o seu sistema de coordenadas. A medio feita sempre
quando a mquina ligada, pois normalmente as mquinas no executam nenhuma
funo sem realizar a medio. A medio, que tambm chamada de referenciao ou
zeramento, um processo bem independente, bastando ao operador apenas iniciar com
o comando especfico.
Detalhe: mquinas que possuem magazine para troca de ferramentas tambm fazem sua
medio.

Campos de Trabalho
Uma caracterstica importante dos centros de usinagem para madeira possuir mesas de
trabalho com grande dimenso, onde se pode trabalhar com mais de uma pea. Campos
de trabalho so divises que a mesa das mquinas possui para possibilitar a colocao
de mais peas em cada operao.
Normalmente os centros de usinagem possuem quatro campos de trabalho, numerados
por letras de A a D, ou por nmeros. A figura a seguir d uma boa demonstrao de como
funcionam os campos de trabalho.
importante observar que existem mquinas que possuem mais de quatro campos de
trabalho, como os centros de usinagem da Homag, que possuem oito campos de
trabalhos.

Fixao de peas
Para realizar um trabalho de qualidade em mquinas de centros de usinagem, um dos
fatores importantes diz respeito fixao da pea mesa da mquina. Uma fixao
deficiente pode causar vrios problemas, comprometendo inclusive a pea usinada. Alm
disso, pode causar um grave acidente o fato de uma pea se soltar durante a execuo.
Vrios recursos so utilizados conforme o formato da pea. Uma das formas mais comuns
de se prender a pea atravs das sapatas, que transmitem pea o vcuo gerado pela
bomba de vcuo. Peas de dimenses maiores, sem furos ou cortes passantes, podem
ser presas diretamente na mesa. Quando necessrio um trabalho passante, utilizam-se
sapatas, contramoldes especficos, conforme o formato da pea, pinos prensores, entre
outros recursos.

Dispositivos da mesa: fixao de peas


Em seguida so ilustradas e descritas as principais partes do plano de trabalho e dos
batentes para fixao de peas.
A) Suporte mvel para a pea: fornece o suporte pea e aos seus dispositivos de
colocao e de bloqueio. Tem movimentao no sentido de X.
B) Suporte fixo para pea: fornece o suporte pea e aos seus dispositivos de colocao
e de bloqueio.
C) Ventosa moldvel: usa-se para apoiar e prender a pea. Tem movimentao na
direo do eixo Y. Os canais feitos na sua superfcie permitem modificar, com uma
guarnio de borracha apropriada, a rea de vcuo. Existem vrios tipos de ventosas
moldveis. Em muitas mquinas chamada tambm de sapata, e deve ser considerada a
sua utilizao durante a programao.

D) Batente traseiro: usa-se como referncia para posicionar o lado traseiro da pea.
E) Batente lateral: usa-se como referncia para posicionar o lado direito.
F) Batente lateral: usa-se como referncia para posicionar o lado esquerdo.
G) Suporte com barra: consiste em uma barra que serve para apoiar as peas durante
sua colocao na mquina. Quando a pea presa, a barra desce automaticamente e,
quando a operao termina, a barra se levanta, subindo a pea alguns milmetros acima
das ventosas, facilitando a sua movimentao.
H) Chapa para a funo de batente com prendedor: utiliza-se no batente quando as
caractersticas da pea no permitem efetuar um bloqueio seguro utilizando somente as
ventosas. montada na parte superior dos batentes. A utilizao desse recurso necessita
uma especial ateno no que diz respeito ao conjunto de operao (fresas, brocas): no
tocar nesses dispositivos durante a operao.

4. Programao de mquinas CNC


Uma caracterstica inerente s mquinas CNC a necessidade de realizar a
programao, isto , sua preparao para o trabalho. Quando se fala de programao de
mquinas CNC, tem-se como referencial a programao ISO (International System
Organization / Sistema Internacional de Organizao). Esse sistema muito comum em
mquinas CNC da indstria metalmecnica. O sistema foi adotado como padro a ser
usado pelos fabricantes de comandos, que tm liberdade para a criao de recursos
prprios, desde que mantenham as funes bsicas e universais. Com base nesse
sistema foram criados os Comandos Fanuc, Mitsubishi, Siemens, entre outros, muito
utilizados nos centros de usinagem da indstria metalmecnica.
Nas mquinas CNC para a indstria moveleira, esse processo semelhante. Os
fabricantes de centro de usinagem para madeira basearam-se na programao ISO para
criar os seus prprios sistemas de programao. Assim cada fabricante, como a
Morbidelli, Homag, Biesse, CMS, Busselato, entre outros, criou seu prprio sistema de
programao a ser utilizado em suas mquinas. Um detalhe a ser observado que
existem diferenas entre a programao ISO e a programao de centros de usinagem
para a madeira, devido ao fato de a linguagem ISO ter sido criada para a usinagem de
metais, havendo caractersticas diferentes para a usinagem de madeira.

Sistema de Coordenadas
Todas as mquinas CNC so comandadas por um sistema de coordenadas cartesianas
na elaborao de qualquer trabalho.
O sistema de coordenadas definido no plano formado pelo cruzamento de uma linha
paralela ao movimento longitudinal (X), com uma linha paralela ao movimento transversal
(Y).
Todo movimento da ponta da ferramenta descrito no plano XY, em relao a uma
origem preestabelecida (X0,Y0).
Alm dos eixos X e Y, existe o eixo Z, que corresponde espessura da pea a ser
usinada.
Um detalhe a ser observado com relao aos sentidos positivos e negativos de cada
eixo. Nem todas as mquinas possuem os sentidos dos sistemas de coordenadas iguais
ao apresentado, portanto, importante o profissional da programao saber identificar
qual sistema de coordenadas a mquina a ser trabalhada possui. O manual de
programao e o prprio corpo da mquina contm essa informao. No sistema de
programao CNC possvel utilizar dois tipos diferentes de coordenadas criando a
mesma geometria: as coordenadas absolutas e as coordenadas incrementais.
Coordenadas Absolutas
So as que se relacionam sempre com um ponto fixo de referncia (ponto zero da pea).
Esse ponto de referncia est na mquina e sempre transmitido para a pea no
momento da programao.

A cota no sentido do X para o furo A de 50 unidades. Em um sistema de coordenadas


absolutas, a cota do furo B de 150 unidades, devido soma de 100+50, relacionando o
furo B ao ponto zero da pea.
Coordenadas Incrementais
Nesse sistema, cada medida introduzida refere-se sempre a um posicionamento anterior.
Ento tm-se sempre medidas de distncia entre dois pontos. Nesse processo considerase somente o movimento a ser executado. Pelo mesmo desenho do exemplo anterior,
tem-se que a cota do furo A de 50 unidades, e do furo B de 100 unidades,
acrescentando 100 em relao ao ltimo ponto indicado.

Dados iniciais de Programao


Dimenses iniciais da pea
Quando se inicia um programa determinado, necessrio inserir algumas informaes.
Basicamente essas informaes se resumem s dimenses do painel a ser usinado,
sendo:

dimenso em X da pea;
dimenso em Y da pea;
dimenso em Z da pea.

Normalmente informada a dimenso da pea acabada, podendo inclusive ser possvel


especificar a medida bruta (sobremedidas).
Cada fabricante de mquinas atribui a esses valores um nome. A Morbidelli, por exemplo,
configura como DX, DY, DZ. J a Biesse, usa LPX, LPY e LPZ.
Unidade de medida
O CNC pode ser programado em polegadas ou em milmetros. Normalmente as mquinas
utilizadas no Brasil so previamente configuradas para serem programadas em
milmetros. No entanto possvel escrever programas em polegadas, bastando informar a
mquina atravs de comandos prprios.

Texto
possvel, atravs de comandos prprios da mquina, inserir comentrios no decorrer do
programa, normalmente no incio deste. uma funo secundria, porm pode-se utilizla para colocar o cdigo da pea a ser trabalhada, entre outras funes. Um exemplo de
utilizao ocorre quando o programa feito por uma pessoa, e a regulagem da mquina,
por outra. Quem fez o programa pode inserir um comentrio indicando qual a ferramenta
a ser utilizada, qual o modelo para fixar a pea.

Identificao da face
Os centros de usinagem para madeira podem trabalhar em vrias faces de uma pea, ou
seja, alm de operarem na face de cima, podem, dependendo da configurao do
ferramental da mquina, executar trabalhos nas outras faces da pea, como nos topos ou
nas bordas. Para tanto necessrio identificar qual a face a ser trabalhada.
Um exemplo da utilizao dessa funo a funo F, que, associada a um nmero,
identifica qual a face da pea que se deve trabalhar. Abaixo segue um exemplo de
identificao de faces utilizado por alguns fabricantes.
1.
2.
3.
4.

Face superior, face de cima


Face direita
Face esquerda
Borda da frente
5. Borda de trs
Exemplo: para indicar o topo da direita, deve-se indicar F2.

Controle de Rotao
Durante a operao de usinagem pode-se controlar, atravs de comandos, a rotao da
ferramenta. Essa caracterstica uma das vantagens da utilizao de centros de
usinagem, pois consegue-se determinar durante o programa qual a rotao com que a
ferramenta deve atuar. O controle de rotao deve ser utilizado tanto para o grupo de
furao quanto, principalmente, para o grupo de fresagem, onde necessrio fazer vrias
alteraes de rotao, devido capacidade de rotao das ferramentas. Na indicao de
rotao, deve-se observar para no indicar uma rotao maior que a rotao mxima que
a ferramenta permite. As ferramentas indicam em seu corpo qual essa rotao.
Velocidade de avano
Outra caracterstica muito importante a indicao da velocidade que a mquina deve
executar durante o trabalho, tanto para fresagem quanto para furao. Essa funo
normalmente indicada em metros por minuto. Para preenchimento desse dado, devem-se
observar diversas variveis, como caractersticas da ferramenta, tipo de material a ser
cortado, necessidade de acabamento, entre outros. Para auxiliar, existem clculos de
usinagem para determinar a velocidade de avano.

Programao de Furao
Centros de usinagem permitem fazer uma ampla gama de furaes, com os mais
variados tipos de brocas: furos de face, de topos, bordas, furos mltiplos, entre outros.
X = coordenada em x do furo, com base no centro do furo;
Y = coordenada em y do furo, com base no centro do furo;

Z = profundidade do furo, a partir da superfcie;


V = velocidade de avano do furo;
S = rotao do mandril de furao, exemplo 2.800RPM;
T = insero do nmero da ferramenta que ir executar o trabalho.
Deve-se observar a numerao do quadro de ferramentas da mquina.
Exemplo de programa de furao:
Objetivo: fazer 9 furos na face desta pea, com profundidade de 15mm. Portanto
necessrio abastecer o mandril da mquina com uma broca de dimetro 10mm (no caso
foi abastecido com o mandril n 2). Os nmeros ao lado de cada furo indicam a seqncia
em que a mquina ir executar a operao.
Observao: utilizado sistema de coordenadas absolutas.

Programa
DX 600 DY 400
F1
B X 100 Y 100
B X 100 Y 200
B X 100 Y 300
B X 300 Y 300
B X 300 Y 200
B X 300 Y 100
B X 500 Y 100
B X 500 Y 200
B X 500 Y 300

DZ 25
Z15
Z15
Z15
Z15
Z15
Z15
Z15
Z15
Z15

V2
V2
V2
V2
V2
V2
V2
V2
V2

S 2.800
S 2.800
S 2.800
S 2.800
S 2.800
S 2.800
S 2.800
S 2.800
S 2.800

T2
T2
T2
T2
T2
T2
T2
T2
T2

Pode-se observar que existem vrios dados repetidos neste programa, por exemplo, a
profundidade, que uma s, mas que est repetida durante todo o programa. Para evitar a
repetio de dados, na programao de centros de usinagem, no necessrio preencher um
dado repetido, pois a mquina sempre ir considerar o ltimo dado preenchido naquele campo
especfico. O mesmo programa, ento, fica desta forma:

DX 600
F1
B X 100
BX
BX
B X 300
BX
BX
B X 500
BX
BX

DY 400

DZ 25

Y 100
Y 200
Y 300
Y
Y 200
Y 100
Y
Y 200
Y 300

Z15
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z

V2
V
V
V
V
V
V
V
V

S 2.800
S
S
S
S
S
S
S
S

T2
T2
T2
T2
T2
T2
T2
T2
T2

Observao: o campo T preenchido em todas as linhas.

Programao de Fresagem
Neste ponto ser abordada a programao de fresagens utilizando ferramentas de corte.
Comando de Origem
Em um sistema de coordenadas como o apresentado anteriormente, o ponto zero da
mquina coincide com o ponto zero da pea, ou seja, considerando-se que a pea est
encostada nos pinos da mquina, no h corte em X 0 e tampouco em Y 0. Durante a
programao, pode tornar-se necessrio alterar o ponto zero da pea em determinados
programas. Isso feito por uma srie de motivos, dentre os quais:

utilizao de sapatas;
utilizao de moldes para auxiliar na fixao de peas;
corte total da pea, inclusive em x 0 e y 0.

Tal operao realizada com o comando O, que altera a origem com os seguintes
dados: X Y Z
Veja o exemplo ao lado, onde: X 150 Y 100 Z 0
Correo da Ferramenta
Quando se executa uma fresagem, obrigatrio utilizar uma ferramenta. Como toda
ferramenta tem um dimetro, necessrio determinar no programa como o dimetro
desta ferramenta ser desconsiderado durante o corte. Dessa forma, o dimetro da
ferramenta ser corrigido automaticamente na execuo.
Sentido do Avano
2  0  1 

Onde:
0 correo nula
2 correo pela esquerda
1 correo pela Direita

Comandos de Fresagem
Agora sero apresentados os comandos utilizados em um programa de fresagem.
Sempre bom lembrar que, conforme o sistema de programao utilizado pelo fabricante
da mquina, existem caractersticas distintas na programao.

Incio de percurso
Deve-se informar qual o ponto inicial da fresagem, onde a ferramenta vai se posicionar
para iniciar o trabalho. Informam-se os seguintes parmetros (como exemplo de sigla para
esse comando, ser utilizado G0):
X = coordenada em X de incio do percurso;
Y = coordenada em Y de incio do percurso;
Z = profundidade que a ferramenta deve atingir;
V = velocidade de deslocamento na entrada;
S = rotao da ferramenta, em RPM;
T = ferramenta que ir realizar o trabalho.

Percurso em linha reta


Pode-se criar uma linha reta de vrias formas: informando um ponto inicial (incio de
percurso) e um ponto final, no qual ser feita a ligao dos pontos, traando retas atravs
de ngulos, tamanho de segmento, entre outros caracteres. Como exemplo de sigla para
este comando ser utilizado G1. Parmetros do percurso em linha reta (G1):
X = coordenada em x do fim do segmento;
Y = coordenada em y do fim do segmento;
Z = profundidade;
V = velocidade de avano.
Exemplo de programao de fresagem: linha reta
Objetivo
Fazer o corte passante na pea. necessrio usar uma sapata para separar a pea da
mesa da mquina, sendo que esta tem 25 mm de espessura.
Considere-se que o painel est com sobremedidas de 20 mm em X e Y. Cortar toda a
pea, inclusive as bordas retas. Considerou-se a espessura da pea 20 mm.

Programa
DX 600
0X5
F1
C2
G 0 X -20
G1 X 600
G1 X
G1 X 310
G1 X 250
G1 X
G1 X 0
G1 X

DY 400
Y5

DZ 20
Z -25

Y0
Y
Y 250
Y
Y 350
Y 400
Y
Y -20

Z 23
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z

V3
V3
V2
V3
V2
V2
V3
V1

S 18.000

T1 01

As coordenadas negativas 20 no X do G0 so para fazer a entrada da ferramenta, ou


seja, para a ferramenta se posicionar fora da pea. J no ltimo G1, o Y-20 tem a funo
de fazer a sada da ferramenta.

Programao de arcos
Para programar arcos (raios) em centros de usinagem, so necessrios pelo menos dois
comandos, um para arco no sentido horrio, e outro para arco no sentido anti-horrio.
necessrio informar o ponto final em x e y do arco, o valor do raio deste arco e o seu
sentido, se horrio ou anti-horrio.
Ser utilizado, como exemplo de comando de arco sentido horrio G2 e, para arco antihorrio, G3.
Parmetros

X = Ponto final em x do arco


Y = Ponto final em Y do arco
Z = Profundidade
V = Velocidade de avano
R = Valor do raio
Sentido do arco: pode ser informado atravs de um valor negativo (raio horrio) ou
positivo (raio anti-horrio), ou ento o prprio comando pode possuir essa definio.
Tambm possvel programar arcos atravs das coordenadas de centro do raio em x, e
centro do raio em y, atravs de arcos tangentes, de ngulos, entre outras possibilidades.
Exemplo de programao de fresagem: linha reta + arcos
Objetivo: fazer o corte passante na pea, que tem espessura de 20mm, utilizar sapata
com 25, pea com sobremedidas de 20mm em x e y, fazer o arco interno (anti-horrio)
com profundidade de 5mm e correo nula da ferramenta.

Programa
DX 600
0X5
F1
C2
G0 X -20
G1 X 500
G2 X 600
G1 X
G1 X 100
G2 X 0
G1 X
C0
G0 X 250
G3 X 350

DY 400
Y5

DZ 20
Z -25

Y0
Y
Y 100
Y 400
Y
Y 300
Y -20

Z 23
Z
Z
Z
Z
Z
Z

V3
V3
V2
V2
V3
V2
V2

S 18.000

Y 200
Y

Z5
Z

V3
V3

S 18.000

T1 01
R -100

R -100

T1 02
R 50

A programao de fresagens em centros de usinagem muito abrangente. Existem os


mais diversos tipos de formatos e perfis. Portanto no exagero dizer que cada pea
pode ter uma srie de caractersticas prprias, independentes.

5. Consideraes sobre ferramentas


Pode-se dizer que, para atingir um trabalho de usinagem com qualidade em mquinas
CNC, necessrio ter uma programao adequada e, com o mesmo grau de importncia,
trabalhar corretamente com as ferramentas utilizadas durante o processo de produo.
Assim como na programao, em ferramentas, muitas so as variveis presentes em um
processo de usinagem:

as caractersticas da madeira que se est trabalhando (densidade, teor de


umidade);
a dureza da ferramenta;
a estrutura da ferramenta;
a necessidade de acabamento no corte.

Constituio das Ferramentas


Os principais tipos de materiais que constituem as ferramentas para corte em centros de
usinagem so:
Ao rpido (HSS)
As ferramentas so constitudas de ao rpido de alta liga, com mais de 12% de liga.
Karbeto de tungstnio (HM)
Tambm conhecido como metal duro, Wdea, utilizado em ferramentas para corte de
alta qualidade e possui uma boa durabilidade de uso.
Diamante sinttico (PKD)
Conhecidas como ferramentas diamantadas, tm uma boa durabilidade de corte,
realizado com qualidade e preciso.

ngulos de Ferramentas
A geometria do gume cortante dos dentes de uma ferramenta tem grande importncia em
relao ao comportamento das fresas e ao desempenho de trabalho, no que diz respeito
ao acabamento superficial da pea usinada e a potncia necessria ao corte. Ao gume
cortante de uma ferramenta so referidos os seguintes ngulos:

f = ngulo de sada da ferramenta de corte - o ngulo formado entre a superfcie


de sada da ferramenta (A) e o plano de referncia da ferramenta (Pr);
f = ngulo de cunha da ferramenta de corte - o ngulo formado entre as
superfcies principais de sada (A) e de folga (A) da ferramenta;
f = ngulo de folga da ferramenta de corte - o ngulo formado entre a superfcie
de folga (A) e o plano de corte da ferramenta (Ps).

Relacionando os ngulos de ferramenta e o corte na madeira tem-se:


H = espessura de corte - a espessura calculada da seo transversal ;
H= espessura do cavaco;
B = largura de corte - a espessura calculada da seo transversal do cavaco no
deformado, corresponde ao comprimento da aresta que atua durante o corte.

Parmetros de Corte
Os principais parmetros aplicados a operaes de fresamento em centros de usinagem
para madeira so a velocidade de corte e velocidade de avano.
Velocidade de Corte
Define-se velocidade de corte perifrica do dente da ferramenta em m/s. fundamental
que a ferramenta trabalhe com a velocidade de corte adequada. Como norma geral, a
velocidade de corte se relaciona com o dimetro externo da ferramenta, o tipo do material
da ferramenta, o material processado e o acabamento desejado.
Calcula-se a velocidade de corte com a seguinte frmula:
Vc = x D x n
60.000

Onde:
D = dimetro da ferramenta;
n = rotao do eixo porta-ferramentas.
Velocidade de Avano
A velocidade com que a ferramenta avana contra o material processado expressa em
m/min. Isso de grande importncia para se obter a qualidade superficial desejada. Para
se calcular a velocidade de avano, pode-se usar a seguinte frmula:
VA = Sz x Z x n
1.000

VA = velocidade de avano;
Sz = espessura do cavaco;
Z = nmero de dentes da ferramenta;
n = rotao do eixo porta-ferramentas.
A espessura do cavaco que determina a qualidade de acabamento pode ser a seguinte:

acabamento fino: Sz = 0,3 a 0,7;


acabamento mdio: Sz = 0,8 a 2,0;
acabamento grosso: acima de 2,1.

Dados de ferramentas
Aps conhecer as vrias propriedades que caracterizam a utilizao das ferramentas,
deve-se agora associar as ferramentas programao de mquinas CNC. No exagero
dizer que, durante todo o processo de programao, deve-se ter em mente a ferramenta
que ir ser utilizada. Qual a rotao da ferramenta? Qual o avano adequado? A
ferramenta representar o perfil desejado? Esses so apenas alguns exemplos de
questes que esto relacionadas programao e utilizao de ferramentas.
A questo mais prtica que se tem com relao a ferramentas e programao de CNC
indicar para a mquina quais so os dados relativos ferramenta utilizada, como, por
exemplo, qual o seu comprimento, qual o seu dimetro.
A seguir, sero descritos os dados associados a brocas, fresas e serras.

Brocas
Onde:
L = comprimento total da broca, cota relacionada dimenso Z do programa;
U = comprimento da rea til da broca;
D = dimetro da broca.

Antes de ver as medidas de ferramentas de fresagens, deve-se conhecer a forma como


essas ferramentas so presas ao motor da mquina.
Boa parte dos centros de usinagem possui o sistema de troca rpida de ferramenta, que
funciona atravs de suco. Prtico e de fcil uso, esse sistema tambm reduz o tempo
de preparao da mquina e utiliza um sistema de cone especfico, conforme a figura a
seguir.
A. Cone: a parte que se liga com o motor da mquina. Exemplo de engates utilizados
so o ISO 30 e ISO 40. Como a rotao pode ser direita ou esquerda, existem
engates para cada um dos casos.
B. Pina: serve para alojar e bloquear a extremidade da ferramenta. Cada pina est
preparada para um determinado dimetro de extremidade. Existem os mais variados
dimetros de pinas para se adequar aos mais diversos tipos de ferramentas.
C. Arco: serve para apertar a pina e bloquear a ferramenta.
Alm do sistema ISO, h outros sistemas de fixao de ferramentas, de roqueamento
manual no motor, como os sistemas LEUCO, MK2, entre outros.

Fresas
Onde:
L = comprimento da ferramenta, dimenso utilizada para calcular o posicionamento em Z
no programa;
U = comprimento til, rea de corte da ferramenta;
D = dimetro da ferramenta.

A figura ao lado ilustra uma mquina que tem um sistema de dados de ferramentas mais
simples, que facilita o entendimento. A seguir, est um exemplo de configurao de
ferramentas mais completa.
Onde:
l = comprimento da ferramenta, dimenso utilizada para calcular o posicionamento em Z
no programa;
U = comprimento til, rea de corte da ferramenta;
D = dimetro maior da ferramenta (dimetro de coliso);
DU = dimetro interno, cota utilizada no programa para dar as dimenses da pea;
L = comprimento total, dimenso que ser utilizada para no ocorrer coliso da
ferramenta durante a movimentao. Tambm chamado de comprimento de coliso.

Serras
C = espessura mxima que a serra pode trabalhar na pea;
S = espessura da pea;
R = raio da serra.

Configurao do quadro de ferramentas


A configurao do quadro de ferramentas de mquinas de centro de usinagem constitui
uma das caractersticas mais individuais de cada mquina. Ou seja, como a quantidade
de brocas, de motores algo definido no momento da compra da mquina, existem as
mais variadas configuraes de ferramental. Porm existe uma caracterstica comum a
todas as mquinas: cada mquina possui um quadro de ferramentas indicado por
nmeros. Ou seja, um determinado motor denominado por um nmero, por exemplo,
motor 2, broca nmero 9 e assim por diante. A ilustrao mostra um modelo de
configurao de ferramental de mquina.
Para finalizar a questo das ferramentas, fundamental reforar a importncia da pessoa
que atua no processo de programao: um dado de ferramenta informado erroneamente,
um comprimento total que, na realidade 80 e no momento do abastecimento da
dimenso na mquina indicado como 40, pode ocasionar um grande estrago na
execuo, causando acidentes como a quebra da ferramenta, quebra dos componentes
da mquina (motor) e provocar um acidente de trabalho ferindo pessoas envolvidas.
Portanto tranqilidade, responsabilidade, domnio do equipamento so caractersticas
muito importantes das pessoas que atuam na operao / programao de centros de
usinagem.

6. Segurana em mquinas CNC


Tradicionalmente as mquinas utilizadas para se trabalhar a madeira so conhecidas
como mquinas perigosas, com uma possibilidade de acontecerem vrios acidentes de
trabalho, com conseqncias trgicas para os envolvidos. Entre os vrios fatores que
facilitam o acontecimento de acidentes podem ser mencionados a alta rotao que as
ferramentas de corte para madeira utilizam para realizar o seu trabalho e tambm o fato
de o maquinrio normalmente no possuir dispositivos adequados de segurana, muitas
vezes deixando exposta ao ambiente a ferramenta cortante.
A criao das mquinas de CNC trouxe junto consigo uma preocupao de criar
dispositivos de segurana para reduzir o risco de acidentes para o operador e tambm
para o equipamento. A figura abaixo ilustra um exemplo de configurao de elementos de
segurana de mquina.

Elementos de segurana
A. Boto de emergncia: serve para parar imediatamente a mquina. Est colocado no
painel de comando e em outros pontos importantes da mquina.
B. Cabo de emergncia: aciona-se com o p e tem a mesma funo: pra imediatamente
a mquina.
C. Carenagem insonorizadora: limita a emisso do rudo gerado pelas unidades de
operao.
D. Faixas protetoras: so feitas em PVC e servem para isolar o ferramental durante a
operao, protegendo o operador do perigo de projeo de cavacos ou partes das
ferramentas.
E. Vlvula de segurana do sistema pneumtico: caso haja a queda da presso do ar
comprimido, aciona a emergncia da mquina.
F. Divisria: serve para separar a mquina do restante da fbrica. Muito importante devido
possibilidade da precipitao de cavacos durante o trabalho. Quando a mquina no
est posicionada com as costas para uma parede, necessrio colocar um dispositivo
semelhante nas costas da mquina.
G. Tapetes sensveis: serve para evitar que o movimento da mquina atinja o operador.
Funciona atravs de toque e, quando acionado, pra imediatamente a mquina.
A segurana do movimento da mquina pode ser atravs de dispositivos sensveis
presentes no grupo mvel da mquina que a param automaticamente, quando tocam em
um obstculo.
Deve-se ressaltar a importncia da utilizao dos equipamentos de proteo individual

(EPIs):

protetor auricular;
culos de proteo;
sapato fechado.

As configuraes de segurana que as mquinas possuem reduzem o risco de acidentes,


mas no conseguem extinguilos. Como em qualquer equipamento de trabalho, a
segurana est intimamente ligada ao fator humano: o operador da mquina.
Por mais que se criem dispositivos de segurana, estes poucos adiantaro se o operador
do equipamento no tiver conscincia da responsabilidade que tem ao operar um centro
de usinagem.
necessrio responsabilidade, cuidado, conhecimento sobre o equipamento que se est
operando. Somente com operadores / programadores bem treinados e com mquinas em
bom estado se consegue atingir um trabalho seguro. Isso valido para centros de
usinagem, assim como qualquer outro equipamento.

7. Manuteno em mquinas CNC


Neste captulo sero demonstrados alguns cuidados bsicos de manuteno em
mquinas de centro de usinagem. Os pontos abordados se referem aos cuidados que
normalmente podem ser administrados pelos prprios operadores de mquinas ou pelo
pessoal qualificado em manuteno da empresa. Trata-se de uma manuteno
preventiva, em que o objetivo no consertar uma mquina estragada, mas sim evitar
que esta sofra o mnimo de danos possveis.
Limpeza geral da mquina
Uma adequada limpeza da mquina e da rea prxima a esta, aps um turno de
operao, torna o ambiente de trabalho mais saudvel e seguro. Normalmente em centros
de usinagem a exausto dos cavacos gerados pelo corte no muito eficiente, o que
tende a rapidamente contaminar todo o ambiente onde a mquina est presente. Deixar
serragem se acumular ao redor da mquina pode facilitar a ocorrncia de acidentes,
assim como pode interferir no correto funcionamento do equipamento.
Limpeza do painel frontal
aconselhvel fazer a limpeza peridica do painel frontal do CNC com um pano seco, a
fim de no causar um dano permanente nas partes do objeto. Desaconselha-se a
utilizao de detergentes agressivos, tais como soda ou outros solventes semelhantes.
Recomenda-se no utilizar ar comprimido para a limpeza do painel, pois este pode
danificar componentes internos do CNC.
Limpeza dos filtros de ventilao
Durante o funcionamento da mquina, os componentes contidos no armrio eltrico
geram calor, que deve ser evacuado para evitar que o CNC atinja uma temperatura de
trabalho que iguale ou ultrapasse os valores mximos permitidos. Assim, a fim de evitar
que tal fato acontea, so montadas ventoinhas de arrefecimento, em cujo interior se
encontram filtros contra o p. , portanto, necessrio providenciar periodicamente a
limpeza de tais filtros a fim de evitar que sua eficincia diminua. Pela mesma razo, no
caso de existir outro dispositivo de arrefecimento montado (aparelhos de ar
condicionado), necessrio efetuar as operaes de manuteno previstas pelo
fabricante.
Cpia de segurana (backup)
Na possibilidade de ocorrerem avarias ou mau funcionamento das unidades de memria
existentes no CNC, pode acontecer a perda dos dados nele contidos. Assim,
aconselhvel efetuar periodicamente a memorizao de tais dados em cpias de
segurana (backup), atravs de CDs ou unidades de memria removveis (pen drives).
Tais dados se referem aos programas e parmetros de funcionamento da mquina, entre
outros.
Lubrificao da mquina

As mquinas de centros de usinagem possuem uma srie de partes mveis, como a


movimentao dos eixos, movimentao de motores e grupos de furao. Para garantir o
correto funcionamento desses elementos, de grande importncia realizar os
procedimentos de lubrificao da mquina. Cada mquina possui um sistema de
lubrificao prprio.

Lubrificao manual: realizada pelo operador com o auxlio de uma engraxadeira


manual. Nos pontos necessrios para a lubrificao, esto instaladas pontas de
graxa. Nesse sistema deve-se tomar muito cuidado com relao ao tempo de
intervalo entre as lubrificaes.

Lubrificao automtica: a mquina possui um depsito de graxa e periodicamente


ela aciona automaticamente o sistema de lubrificao. Nesse sistema, deve-se
observar se o depsito de graxa est devidamente abastecido. Na figura ao lado,
tem-se um exemplo desse depsito.

Detalhe: mesmo as mquinas com lubrificao automtica possuem pontos de


engraxamento que funcionam atravs de engraxamento manual em determinados pontos.
Observar com muita ateno qual a graxa que deve ser utilizada. O manual da mquina
especifica qual a recomendada pelo fabricante. Utilizar somente esta. Deve-se evitar
graxas no recomendadas, pois, devido complexidade dos sistemas de movimentao
das mquinas, graxas imprprias podem compromet-los. Um bom exemplo o ditado
popular: o barato sai caro.
Manuteno do sistema de ar pneumtico
Praticamente todos os CNCs necessitam de ar comprimido para a sua utilizao. Portanto
necessrio observar alguns cuidados, como:

descarga da condensao de ar;


abastecimento do reservatrio com leo pneumtico.

Limpeza dos filtros da bomba de vcuo


A bomba de vcuo de grande importncia durante a operao da mquina. Portanto
deve-se proceder a correta limpeza dos filtros existentes. Fazer a limpeza dos filtros de
tomada de ar externos (C) regularmente. Quando h muita contaminao do ar, deve ser
feita diariamente. Observar que, depois de um certo tempo, necessrio substituir esse
filtro e fazer a limpeza dos filtros internos da bomba.
Limpeza das guias, fusos e cremalheiras
Regularmente, inclusive durante o trabalho, deve-se realizar a limpeza das guias de
movimentao, dos fusos, ou das cremalheiras para as mquinas que possuem esse
sistema. O objetivo evitar que a sujeira prejudique a correta movimentao da mquina.
Para maiores informaes sobre manutenes preventivas nas mquinas, deve-se
consultar o manual da mquina referida. importante destacar que h manutenes cuja
realizao s pode ser feita pelo pessoal tcnico. A manuteno crtica da mquina s
deve ser feita por tcnicos autorizados pelo fabricante.

Consideraes finais
O avano da tecnologia um fato presente no dia-a-dia do mundo moderno. Cada vez
mais rapidamente novas tecnologias so desenvolvidas e inseridas no cotidiano das
pessoas. Tarefas complexas so realizadas facilmente por equipamentos tecnolgicos.
Nesse contexto, as mquinas com tecnologia CNC esto cada vez mais presentes nos
parques fabris das empresas: mquinas computadorizadas e robs no so mais
novidades em muitas indstrias.
Na indstria moveleira esse processo tambm est presente: hoje existem mquinas
computadorizadas tomando o lugar das mquinas convencionais para trabalhar a
madeira. Um dos cones dessa troca de mtodo de trabalho justamente a utilizao de
mquinas CNC para madeira. Existe no mercado uma grande variedade de equipamentos
CNC, desde moldureiras, furadeiras, centros de usinagem e mquinas de pintura. Para
uma empresa que adota uma mquina CNC, muitas so as expectativas: aumento da
produtividade, melhoria da qualidade, diversificao de trabalhos, etc. Porm, para
utilizar-se de uma forma mais produtiva um equipamento caro como um CNC,
necessrio mais que um grande investimento financeiro: necessrio investir na
qualificao dos colaboradores que esto ligados operao dessas mquinas.
Simplesmente pelo fato de que um pequeno erro ou um descuido pode provocar um
grande prejuzo, tanto material quanto humano.
Este material foi desenvolvido com o objetivo de facilitar e incentivar o estudo das
mquinas CNC para madeira, em especial os centros de usinagem. Uma das
caractersticas de um sistema CNC a grande variedade de funes e possibilidades de
trabalhos, logo pode-se dizer que o profissional que atua nessa rea est sempre
aprendendo, algo que torna os centros de usinagem para madeira um frtil campo de
estudo.

Referncias
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Tibrcio Gonalves, 2000.
HISTRICO do CNC. Disponvel em: <www.cnctecnologia.com.br/historico.htm>.
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