UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

SEDE CONCEPCION
“REY BALDUINO DE BELGICA”

Nombres: Carlos Provoste Soto

Juan Muñoz Cuevas

Profesor: Jorge Ríos Neira.

Carrera: Ing. Ejecución en Mantenimiento Industrial.

-1º Semestre 2010-

 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

SEDE CONCEPCION
“REY BALDUINO DE BELGICA”

Estudio de Mejoramiento: Aumento de

capacidad de Torneado de piezas dentro
del laminador Barras Rectas, CAP ACERO.

Nombres: Carlos Provoste Soto

Juan Muñoz Cuevas

Profesor: Jorge Ríos Neira.

Carrera: Ing. Ejecución en Mantenimiento Industrial.

-1º Semestre 2010-

INTROCUCION
 El presente proyecto se desarrolla dentro del departamento
Laminador de Barras Rectas de la Compañía Siderúrgica
Huachipato, actualmente “CAP ACERO”, ubicada en la 8ª Región
de Chile, ciudad de Talcahuano.

Como todos sabemos la producción de acero es un pilar

fundamental para el desarrollo y crecimiento de un país y en este
caso de la Región, tomando hoy en día un carácter aún más
relevante debido a los recientes sucesos de origen natural que nos
han afectado, específicamente el pasado terremoto del 27 de
Febrero.

Dentro del departamento donde se desarrolla el proyecto se

producen principalmente dos tipos de productos esenciales, los
cuales son:

– Barras Gruesas Lisas: Estas pueden ser enviadas a un

proceso posterior de fabricación de bolas de acero para ser
usadas en la minería en la molienda de minerales o ser
enviadas directamente en forma de barras para cumplir con la
misma función (desde 50,8 a 101,6mm de Diámetro).-
– Barras Delgadas Estriadas: Este tipo de barra es conocido
generalmente con el nombre de Barras para Hormigón, las
que son usadas en la construcción de todo tipo de edificios
con el fin de aumentar sus características de resistencia
estructural, estas van desde 8 a 36mm de diámetro nominal
en el caso específico de este laminador.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Desde 1950 el acero en Chile se asocia a una marca: Productos

CAP, de la Compañía Siderúrgica Huachipato S.A., una
empresa líder en calidad e innovación que cuenta con la más
avanzada tecnología para proveer las soluciones en acero que
apoyan el crecimiento del país.

Desde su fundación en 1950, la capacidad de producción de la

Compañía ha aumentado en más de ocho veces, llegando hoy a
1.450.000 toneladas de acero líquido, con lo cual consolida su
liderazgo en el mercado nacional. Actualmente cubre las
necesidades de importantes sectores de la economía del país:
minería, industria metalmecánica, construcción y elaboración de
envases de hojalata. Además los productos CAP están presentes
en exigentes mercados internacionales.

Hoy cerca de 2400 personas trabajan directamente en la

Compañía, la que a su vez, ofrece un importante espacio de
desarrollo a muchísimas pequeñas y medianas empresas que la
proveen de insumos y servicios.

A la constante capacitación y entrenamiento de sus trabajadores,

Huachipato suma inversión en tecnología y equipamiento de
avanzada, compatibles con un desarrollo sustentable. De este
modo, mantiene la excelencia en sus procesos y logra calidad
creciente en sus productos en un marco de respeto por el
medioambiente.

Una constante en su accionar es y ha sido el compromiso con

la comunidad. Desde su creación ha impulsado iniciativas
culturales, deportivas y educacionales que han contribuido a
mejorar la calidad de vida de sus trabajadores, sus familias y de
sus vecinos. Así, Compañía Siderúrgica Huachipato S.A. apoya
el desarrollo de las personas con la misma fuerza que pone en la
tarea de producir y proveer el acero con que se construye el
futuro de Chile.

VISION
La Visión de Compañía Siderúrgica Huachipato S.A. es liderar en

Chile el negocio del acero en todas sus formas y desarrollar

nuevas oportunidades en el área de tecnologías siderúrgicas.

MISION

Su Misión es producir y proveer productos y soluciones en acero

de excelente calidad y servicio que superen las expectativas de

sus clientes, privilegiando el desarrollo del recurso humano como

factor determinante del éxito. Desarrollar ventajas competitivas,

que generen rentabilidad, a través de la innovación de sus

procesos mediante el uso de tecnologías sustentables.

Huachipato es una compañía siderúrgica integrada, única

en Chile en su tipo, queriendo decir con integrada que aquí se
elaboran productos de acero partiendo de materias primas
básicas presentes en la naturaleza, tales como: Mineral de
hierro, Carbón y piedra Caliza.
Debido a su ubicación estratégica “en el centro de Chile”, puede
abastecerse vía transporte marítimo de los productos necesarios
para producir acero, Mineral de hierro proveniente de la 3ª y 4ª
región de Chile, la piedra Caliza proveniente de la zona mas
austral de nuestro país (Isla Guarelo) y también el carbón
siderúrgico que es importado básicamente de Australia y
Canadá.

Los procesos sucesivos que se dan a cabo para llegar a producir

un producto final de acero son los siguientes:

– Recepción de Materia Primas: Descarga que Buques

cargueros en el muelle perteneciente a la Compañía.
– Producción de Coque siderúrgico: Destilación seca del
carbón mineral en la batería de hornos de la planta de coque.
– Producción de Arrabio: Este proceso se lleva a cabo en los
Altos Hornos y es donde se mezclan el mineral de hierro, el
carbón coque y la piedra caliza para producir hierro liquido
que es llamado Arrabio.
– Producción de Acero: Es aquí donde el arrabio proveniente
de los Altos Hornos es trabajado en los convertidores al
oxígeno ajustando su composición química, agregando los
elementos necesarios para obtener un acero de
características determinadas según requerimientos de los
clientes.
– Solidificación del Acero: El paso de Acero Líquido a Sólido
tiene lugar en el departamento de colada continua, donde se
obtienen dos subproductos principales:
– 1.- Planchones: para posterior laminación de planchas en rollo
laminadas en calientes y planchas laminadas en frío (hojalata
y zing-alum)
– 2.- Palanquillas: para la fabricación en los laminadores de
productos largos de barras, ya sea en rollos o en bultos de
largos solicitados según especificación de clientes (hasta 12
metros)

– Laminación: Luego del proceso de laminación es cuando se

obtiene un producto terminado que puede pasar otro proceso
si fuese necesario o puede pasar de forma directa a
distribución y despecho al cliente.
– Distribución y ventas: Este proceso es todo lo que
comprende a la venta y entrega de los productos a los clientes
finales según sus especificaciones requeridas.
 Departamento donde se desarrolla el proyecto:

ORGANIGRAMA
Departamento Laminador Barras Rectas

Superintendente

Ing. Producción Mecánico Ing. Producción Eléctrico

Jefe Turno A Jefe Turno B Jefe Turno C Jefe Turno D Jefe Taller
Stand

Operadores Operadores Operadores Operadores

De Línea De Línea De Línea De Línea
Productiva Productiva Productiva Productiva

Operador De Operador De
Torno CNC Stand
actual

DESCRIPCIÓN BASICA DEL PROCESO DE LAMINACION.

- CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Palanquilla: es un trozo de acero de forma cuadrada como se
muestra en la figura y con dimensiones que pueden variar entre un
largo de 7 ó 10 metros.(para el caso del laminador barras rectas)
 Palanquilla de Acero de 160 x 160 x 10000 mm.

Laminación de barras en Caliente: Es un proceso que consiste en

llevar la palanquilla antes descrita a una temperatura alrededor de
los 1100ºC, dependiendo la composición química de la misma y
luego hacerla pasar por marcos compuestos de rodillos que le van
dando formas sucesivas a la barra de acero para finalmente obtener
una barra de dimensiones necesarias y establecidas.

Tren de Laminación: Para el caso del Laminador barras rectas

este tren está compuesto por un total de 18 marcos de laminación
en línea, siendo utilizados en relación al producto deseado desde
un mínimo de 6 marcos hasta los 18 que son el total que componen
el tren.

IMAGEN DEL TREN Y PROCESO DE LAMINACIÓN DE BARRAS

EN CALIENTE.
 RESUMEN EJECUTIVO

La presente investigación, tiene por objeto evaluar la posibilidad

y/o factibilidad de realizar la compra de un nuevo Torno CNC para
el departamento antes especificado, tomando en cuenta que
actualmente en condiciones normales se cuenta con las
instalaciones necesarias, tanto de espacio, como en factibilidad de
alimentación energética, además de contar con personal calificado
para el uso y operación de este nuevo equipo.

Tras realizar la investigación para determinar como se ha estado

realizando el rectificado de algunos elementos de producción,
específicamente los polines que guían la barra siendo laminada se
determino que este proceso conlleva un lapso de tiempo
considerable ya que actualmente tienen que ser enviados a
empresas externas que realicen su rectificado.

FINALIDAD DEL PROYECTO

La finalidad del proyecto consiste en aumentar la capacidad

en el número de piezas rectificados dentro del departamento
Laminador de Barras Rectas, proceso que actualmente está
limitado al rectificado de los rodillos de laminación.
Considerando esta situación se puede deducir en forma preliminar
que con la implementación de este proyecto se aumentará también
la versatilidad de los trabajos realizados dentro del laminador, junto
con disminuir los tiempos de espera para tener los elementos que
deban ser rectificados en condiciones de volver a la línea
productiva.

Otro hecho que también tendría puntos a favor según indagaciones

previas dentro del personal encargado de trabajar con estos
elementos es disminuir las tolerancia en la forma y acabado de las
piezas, ya que muchas veces al no saber en forma certera como
trabajan los elementos, estos pueden ser trabajados con tolerancias
demasiado amplias

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

El objetivo general de este proyecto de mejoramiento

contempla:
 – Disminuir en forma considerable los tiempos de espera para
tener las piezas rectificadas (polines) y puedan así volver a
trabajar en la línea productiva.
– Aprovechar en mayor grado el uso de las instalaciones
existentes junto con el personal calificado para la operación
de los equipos.
– Aumentar la versatilidad de las piezas que puedan ser
trabajados dentro del mismo departamento, sin necesidad de
recurrir a servicios de externos (maestranzas).

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Dentro de los objetivos que contempla el proyecto, pero esta

vez de forma más específica se encuentran:

– Aprovechar de mejor forma el recurso humano dentro del

departamento y sus capacidades de trabajo.

– Lograr piezas trabajadas en forma óptima y dentro de lapsos

de tiempo menores a los actuales.
 – Minimizar el descarte de piezas por estar con tolerancias
mayores a las recomendadas para el trabajo a realizar por los
elementos.

– Llevar un mejor control de los tipos de polines que son usados

con mayor frecuencia y así relacionarlos en forma directa con
las campañas venideras y poder determinar también con
mayor grado de exactitud stock mínimos que deban existir en
el departamento.

NECESIDADES DEL ESTUDIO

Tal como se ha hecho mención en párrafos anteriores el

estudio tiene lugar debido a la existencia de elementos que trabajan
en forma normal al desgaste, debiendo estos ser rectificados en su
forma cada cierto tiempo de trabajo.

Es en este proceso de ser enviados a rectificar donde se produce

un lapso de tiempo demasiado extenso, además de ser
naturalmente muy largo, debiendo seleccionar las piezas,
marcadas, enumeradas y registrada su salida a la empresa externa
que realizará el trabajo de rectificar.

Tomando en cuenta estos datos y considerando también que se

cuenta con las instalaciones necesarias como para tener un equipo
propio que realice este trabajo es que se realiza este proyecto de
mejoramiento el cual tiene como finalidad principal en aumento de
capacidad de tornead dentro del laminador de barras rectas.