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COMPLEMENTOS DE FSICA

TRABALHO PRTICO

EFEITOS DOS PARAMETROS DE PROCESSAMENTO NA RUGOSIDADE SUPERFICIAL DE


COMPONENTES FABRICADOS POR MAQUINAGEM E FUNDIO
Rama, Diogo

Correia, Joana

A68628

A68651

Barbosa, Marco

Gonalves, Tiago

A43068

A68643

A rugosidade tem um papel fundamental no comportamento

RESUMO
O objetivo do presente trabalho passa por apresentar quais

dos componentes mecnicos, pois interfere na resistncia ao

os parmetros de processamento que influenciam a rugosidade

desgaste, na resistncia corroso e fadiga, entre outros.

em componentes produzidos por maquinagem e fundio.

Na Figura 1 possvel consultar os valores de Rugosidade

Para o efeito sero analisados quais os principais parmetros

mdia para os diferentes processos de fundio, enquanto na

que influenciam os processos de maquinagem (Torneamento e

Figura 2 demonstram-se os valores admissveis para os

Fresagem) e Fundio (fundio em areia e em cera perdida) e,

processos de maquinagem.

com base em anlises tericas ou ensaios prticos realizados em


outros estudos, sero explanadas as concluses dessa anlise.
Dada a importncia da rugosidade superficial no bom
funcionamento da pea construda, ou at na posterior aplicao
de revestimentos superficiais, citando um exemplo especfico
abordado no ciclo de estudos em que se encaixa o presente
trabalho, subentende-se daqui o propsito deste estudo.

Figura 1 - Ra admissveis no processo de fundio

NOMENCLATURA






1. INTRODUO
Uma superfcie, mesmo que parea lisa num primeiro olhar,

quando observada ao microscpio revela-se constituda por uma


distribuio aleatria de picos e vales, que formam um conjunto
de irregularidades, que definem a rugosidade de uma superfcie.
[1] Entenda-se ento por rugosidade a existncia de um
conjunto de irregularidades, pequenas salincias e reentrncias,
que caracterizam uma superfcie.

Figura 2 Ra admissveis em processos de maquinagem

2. PROCESSO DE MAQUINAGEM
A maquinagem um processo mecnico que visa conferir

influencia dos parmetros acima assinalados, procedeu-se

matria-prima, atravs da remoo de material (formao de

velocidade e profundidade de corte na rugosidade superficial da

apara), as dimenses e o acabamento desejado de forma a obter

superfcie maquinada.

determinao prtica dos parmetros avano de ferramenta,

a pea final.

Para o efeito, foram efetuados um conjunto de ensaios

A realizao de operaes de maquinagem ocorre em duas

experimentais para servirem de base construo de um modelo

fases, a fase de desbaste e a fase de acabamento. No que concerne

matemtico, com o objetivo de descrever a influencia destes

ltima etapa de maquinagem de uma pea, esta pode ser feita

elementos na rugosidade superficial. A equao que descreve o

de duas diferentes formas:

comportamento de uma superfcie, no que rugosidade mdia

Acabamento produzido por ferramenta de forma:

diz respeito, sendo esta apresentada na equao 2.

Utiliza apenas uma aresta de corte, utilizando avanos radiais.


Propenso ocorrncia de imperfeies que podem ocorrer ao

= 1,86 (0,33 ) + (0.6525 )


+ (0,0175 )

longo do processo de corte, tais como aresta postia de corte e


formao de micro-aparas.

(2)

[2] A anlise da equao acima indica que enquanto o

Acabamento produzido por ferramenta convencional:


Existem duas arestas de corte interligadas por um raio de

avano e a profundidade de corte so diretamente proporcionais

curvatura, apresentando direo axial e avanos axiais.

rugosidade e que a rotao do fuso inversamente proporcional

O acabamento de uma superfcie o principal responsvel

a esta. Isso quer dizer que com um aumento do avano ou da

pela qualidade da superfcie, parmetro diretamente associado

profundidade de corte, a rugosidade ir aumentar, enquanto que

rugosidade da mesma. Esta pode ser determinada de forma

se a rotao do fuso for aumentada, ir se observar uma

terica com base na frmula apresentada na equao 1.

diminuio na rugosidade da superfcie maquinada.


Tambm possvel concluir que o efeito da profundidade de

2
8

(1)

corte na rugosidade de uma superfcie bastante inferior ao


efeito do avano da ferramenta, concluso retirada a partir da
anlise dos coeficientes que afetam ambos os fatores.

Contudo, a rugosidade de uma superfcie influenciada por

[3] Com o aumento da profundidade de corte e do avano da

uma srie de fatores, no contemplados na equao da

ferramenta, denota-se um acrscimo do esforo que a ferramenta

rugosidade terica, que passam a ser citados:

de corte exerce sobre as superfcies a maquinar, que resulta no

Avano da ferramenta

aumento da espessura mdia de cavaco. O aumento da carga que

Raio de curvatura da ponta da ferramenta

exercida sobre a ferramenta de corte provoca a sua deformao,

Velocidade de corte

e este fenmeno que acarreta erros na superfcie usinada,

ngulo de ataque e sada

relacionados com o carregamento de corte ao qual a ferramenta

Lubrificao e refrigerao

submetida.

Vibraes

Rigidez

Pela anlise da Figura 3 possvel inferir que a deformao


da ferramenta de corte resulta numa no-linearidade da
fresagem, que aumenta a rugosidade das superfcies, tal como

Notada uma discrepncia entre os parmetros considerados

referido anteriormente.

na abordagem terica rugosidade superficial e a conhecida

Escoamento do metal fundido

Temperatura do vazamento

Temperatura do molde.

Dos parmetros apresentados, destaca-se a influencia que a


granulometria do material utilizado na moldao atribui
rugosidade do elemento produzido por fundio, assim como a

Geometria
total

Rugosidade superficial
[3] Figura 3 Influencia do aumento da carga da ferramenta de corte

temperatura de vazamento.
Granulometria

na rugosidade superficial da pea a maquinar

[4] A granulometria das partculas de areia afeta


principalmente a condutividade do molde e o acabamento

Pela anlise da equao 3, o aumento da velocidade de


rotao resulta na reduo do avano por dente. Sabendo que o
avano diretamente proporcional ao acrscimo da rugosidade,
daqui se justifica o decrscimo da rugosidade da superfcie.
com base neste principio que para operaes de acabamento
superficial se aumenta a velocidade de rotao da ferramenta de
corte.

superficial. Desta forma, pode-se afirmar que a areia mais


adequada a utilizar num processo de fundio aquela que
possui gros menores melhorando assim o acabamento
superficial (e consequentemente a rugosidade) da pea e maior
condutividade trmica para o arrefecimento. Assim, possvel
efetuar uma previso do comportamento de um processo de
fundio em funo da granulometria da areia.

(3)
Tabela 1 - Caractersticas mais influenciadas pela granulometria

Granulometria
Menor tamanho do gro
Maior tamanho do gro

3. PROCESSO DE FUNDIO
Fundio uma tecnologia que consiste na realizao de
peas por vazamento de metal lquido num molde que contem
uma cavidade com a geometria desejada.
Seria ideal que a superfcie dos fundidos fossem
perfeitamente lisas e livres de irregularidades. No entanto na

Caractersticas influenciadas
Maior condutividade do molde
Melhor acabamento superficial

Os efeitos indicados na Tabela 1, podem ser constatados em


funo do mdulo de finura (graficamente representados na
Figura 4), ou seja, os moldes que utilizam areia com maiores
tamanhos de gros (AN101SE) produzem peas com um
acabamento superficial mais grosseiro.

prtica no isso que acontece e mostram vrios graus de


rugosidade devido a condio superficial do molde, fenmenos
ligados a temperatura e a tenso de escoamento e a reaes
qumicas. Assim a rugosidade superficial controlada
anteriormente pela escolha adequada dos materiais de
moldagem, pela condio da superfcie do molde, por
recobrimentos superficiais e pelas temperaturas do molde e de
vazamento.

Elemento de liga

Granulometria do molde

Figura 4 - Acabamento superficial em funo do mdulo de finura

Temperatura de vazamento

proporcional rugosidade apresentada na superfcie, a

[5] Durante um processo de fundio, se ocorrer uma

diminuio do avano resulta na diminuio da rugosidade.

elevao da temperatura de superaquecimento a distncia de

Quanto fundio, o principal parmetro que influencia a

fluidez vai aumentar, aumentando assim a capacidade do metal

rugosidade da superfcie a granulometria do material utilizado

liquido fluir livremente no interior do molde.

como material de moldao. Dada a natureza do processo de

No entanto, se a temperatura de vazamento for muito

fundio, em que o metal lquido solidifica e consequentemente

elevada, a fluidez vai aumentar significativamente (menor

toma a forma da pea em contacto com o material da moldao,

viscosidade). A velocidade do escoamento ser superior

legitimo afirmar que, quanto melhor for o acabamento

(escoamento turbulento) afetando negativamente a rugosidade

superficial do material utilizado, melhor o acabamento da pea

superficial, bem como as propriedades globais da pea, devido

fabricada e, consequentemente, menor a rugosidade do produto

ao aparecimento de imperfeies.

fabricado.
O principal objetivo deste estudo passa por dotar os seus

CONCLUSO
A rugosidade num componente mecnico pode ser uma
desvantagem, no que diz respeito capacidade de carga que a
superfcie possa apresentar ou mesmo a capacidade que esta
sirva de substrato aplicao de um revestimento superficial.
Contudo, esta caraterstica pode tambm ser beneficiante para a
sua utilizao. O clssico exemplo dos benefcios da rugosidade
em superfcies reside na capacidade de estas gerarem atrito, e

executantes de conhecimento acerca da temtica apresentada,


acumulando um conjunto de conhecimentos que se apresentam
como bastante importantes, dado que objetivo da sua
formulao a dotao de ferramentas acerca do fabrico de
produtos para utilizao mecnica, bem como a correta
compreenso das suas propriedades.
BIBLIOGRAFIA

deste atrito que depende a locomoo humana e animal no solo


terrestre.

[1]

Mas, aparte os benefcios ou malefcios da mesma,


importante quantificar de que forma possvel controlar a
rugosidade das superfcies, e para tal necessrio conhecer o

[2]

comportamento dos principais parmetros que envolvem os


processos de fabrico em causa.
No que diz respeito ao processo de maquinagem, o avano
e a profundidade de corte so diretamente proporcionais

[3]

rugosidade e a rotao do fuso inversamente proporcional a


esta.
A principal razo para o aumento da rugosidade com o

[4]

aumento do avano e profundidade do corte reside na deflexo


que o aumento destes parmetros provoca na ferramenta.
A rotao do fuso implica o aumento da velocidade de

[5]

rotao da ferramenta, e isso implica a reduo do avano da


ferramenta. Com isto, e sabendo que a rugosidade diretamente

J. M. R. S. Tavares, Faculdade de Engenharia da


Universidade do Porto, 2012. [Online]. Available:
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