SOLDABILIDAD DE LOS

MATERIALES

DEFINICIN
La

Soldabilidad es la capacidad
que tienen los materiales, de la
misma o diferente naturaleza para
ser unidos de manera
permanente mediante procesos
de soldadura, sin presentar
transformaciones estructurales
perjudiciales, tensiones o
deformaciones que puedan
ocasionar alabeos,

La Soldabilidad de un material
constituye una propiedad del mismo
muy compleja y en muchas ocasiones
queda condicionada a variaciones
metalrgicas y sus propiedades.
Esto significa que un material puede
tener buena soldabilidad, cuando se
puede lograr una unin soldada con
propiedades mecnicas y fsicoqumicas adecuadas, por cualquiera
de los procesos de soldadura y sin
necesidad de utilizar tcnicas

TIPOS DE SOLDABILIDAD
La

Soldabilidad de una material

encierra tres aspectos esenciales,
esto son:

1.

Soldabilidad Metalrgica
2. Soldabilidad Operatoria
3. Soldabilidad Constructiva

1. SOLDABILIDAD
METALRGICA

Es la capacidad de los materiales de

no presentar transformaciones
estructurales en la unin soldada o
variaciones en las propiedades fsicoqumicas, como si se presenta en los
aceros aleados donde existe la
posibilidad de formar estructuras de
martensita y en los aceros
inoxidables austenticos, que al
precipitarse los carburos de Cr,
disminuye su resistencia a la
corrosin,

2. SOLDABILIDAD
OPERATORIA
Responde a la operacin de
soldadura, en lo que respecta a
cuestiones tecnolgicas y de
ejecucin de las uniones soldadas por
cualquier proceso de soldadura.
Ejemplo: El caso del Aluminio,
Aceros Aleados al Cr, en donde los
xidos que forman dificultan la
soldadura y se debe por ello recurrir al
uso de limpieza, fundentes y tcnicas
auxiliares.

3. SOLDABILIDAD
CONSTRUCTIVA

Concierne a las propiedades fsicas

del material base, tales como
dilatacin y contraccin que provocan
deformaciones y tensiones, las cuales
pueden generar agrietamientos de la
unin soldada, como ocurre en el
caso del Hierro Fundido que por su
poca plasticidad no tiene capacidad
de absorber deformaciones y hay que
recurrir a recursos tecnolgicos de pre
y postcalentamiento para evitar esta
soldabilidad condicionada

En conclusin se considera que un metal

tiene: 1) Buena soldabilidad cuando
cumple con los 3 aspectos anteriores, 2)
Soldabilidad Regular o condicionada
cuando no cumple con alguno de ellos,
pero que por medio de soluciones
tecnolgicas se puede obtener una
unin soldada de calidad, 3) Mala
Soldabilidad cuando no cumple con dos
o ms de los aspectos citados y no se
puede resolver para la obtencin de
buenas propiedades mecnicas y
qumicas en la soldadura.

FACTORES QUE AFECTAN O

INFLUYEN EN LA
SOLDABILIDAD
El

concepto de Soldabilidad
analizado anteriormente, se
enfoca hacia la obtencin de una
soldadura que pueda cumplir los
requisitos tcnicos para lo cual
ella est diseada y sobre este
concepto influyen una serie de
factores que deben ser tomados
muy en cuenta cuando se realiza

FACTORES QUE AFECTAN O

INFLUYEN EN LA
SOLDABILIDAD

1. TIPO DEL MATERIAL BASE, SU

ESPESOR
2. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS
ALEANTES
3. TIPO DE JUNTA Y PROCESOS DE
SOLDADURA
4. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
5. ENERGIA SUMINISTRADA
6. TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
7. SECUENCIA DE LA SOLDADURA

TIPO DE MATERIAL BASE

El

tipo de material base antes de

la ejecucin del proceso de
soldadura tiene una influencia
marcada en la soldabilidad.
No todos los materiales pueden
ser soldados, por ello se debe
determinar de manera particular
el tipo de soldabilidad que posee
cada material base.

SOLDABILIDAD DE LOS
ACEROS
En

los aceros, el principal elemento

que influye en la soldabilidad es el
carbono y luego los otros elementos
aleantes.

Existen

aceros de Bajo, Medio y de

Alto contenido de carbono, Aceros
Aleados, Aceros para Herramientas,
Aceros Inoxidables, Aceros HSLA,
Aceros Estructurales, Aceros para

ACEROS AL CARBONO
1) ACEROS DE BAJO CARBONO:
a. %C < 0.25, %Mn: 0.25-1.5
b. SAE 1005-1025
c. Tienen buena y excelente soldabilidad,

d.

e.

y pueden soldarse por cualquiera de

los procesos de soldadura al arco, de
gas, de resistencia, Soldadura
Indirecta, etc.
SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, SAW,
OAW, RSW, FW, FRW, FB, TB, FS,
INS,TS, etc.
Con SMAW se recomiendan los
electrodos tipo: EXX11, EXX10,

2) ACEROS DE MEDIO CARBONO

a. % C = 0.25 0,50, %Mn = 0.6-1.65
b. SAE 1026-1050
c. Tienen soldabilidad regular y
requieren Precalentamiento que oscila
entre 149 260oC para liberar las
tensiones y reducir la dureza. Se
pueden soldar con todos los procesos
de soldadura
d. Con SMAW se recomiendan
electrodos de bajo hidrgeno EXX18,

 3) ACEROS DE ALTO CARBONO

a. % C = 0.5 1.03, %Mn = 0.3 -1
b. SAE 1056-1095
c. Tienen entre mala y regular soldabilidad

y se debe tomar precauciones

especiales cuando se sueldan.
Requieren de precalentamiento que
oscila entre 204 a 316oC y luego de
soldar se especifica un
postcalentamiento. Se sueldan con
todos los procesos al arco.
d. Con SMAW se recomiendan electrodos
de bajo Hidrgeno EXX18, EXX28

PROCESO SMAW PARA SOLDAR

ACEROS AL CARBONO
Norma AWS A5.1
EXXYZ
E = Electrodo
XX = Sut (Kpsi o miles de psi)
Y = Posicin de soldadura
a. 1= Todas las posiciones
b. 2 = Slo Plana u Horizontal
c. 3 = Slo Plana
d. 4 = Vertical Descendente
Z = Caractersticas Operacionales

de
los Electrodos, toma valores del 0-8

Clasificacin AWS de los Electrodos Revestidos (AWS A5.1)

Clasificacin de Electrodos AWS A5.1 Tabla

PROCESO GMAW
Clasificacin del Electrodo para
Aceros al Carbono: AWS A 5.18
ER XX S Z
E
Electrodo metlico consumible y continuo
R
Varilla (rod)
XX Los dos o tres dgitos siguientes indican la
resistencia a la traccin en el cordn de
soldadura en miles de libras/pulg2
S
Alambre slido
Z
Dgito o letra y dgito indican la
composicin qumica del electrodo y
composicin qumica.
Ejemplos: ER70S-4, ER70S-6, etc

PROCESO FCAW: Especificacin segn

la ANSI/AWS A5.20 para electrodo
tubular.

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PROCESO FCAW: Especificacin

segn la AWS A5.20 para Electrodo
Tubular.
EXXT-1 (Usa CO2, Aspersin, DC+)
EXXT-2 (No CO2, DC+)
EXXT-3 (No CO2, Aspersin, DC+)
EXXT-4 (No CO2, Globular, DC+)
EXXT-5 (Usa CO2, Globular, DC+)
EXXT-6 (No CO2, Aspersin, DC+)
EXXT-7 (No CO2, Globular, DC-)
EXXT-8 (No CO2, DC-)
EXXT-10 (No CO2, DC-), etc.

PROCESO GTAW: EWXN

E: electrodo no consumible
W: tungsteno (wolframio)
X: elemento aleante

N: Composicin del elemento aleante.

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PROCESO SAW:
ELECTRODOS

EJEMPLO: EL8K, EM13, EH14K

PROCESO SAW:
FUNDENTE
Es una mezcla de materiales minerales. Estn regulados
conjuntamente con el electrodo y bajo la misma norma.
Las principales funciones del fundente son:
Proteger la soldadura de la influencia atmosfrica.
Contribuir elementos que mejoran las propiedades mecnicas
F X- Y- Z
Temperatura a la cual se realiza el ensayo
de tenacidad (Por -10C aprox.)
A: As welded: sin tratamiento trmico
P: Post welded: con tratamiento trmico
Resistencia a la traccin en el cordn de
soldadura por 10000 Psi
Flux: fundente
EJEMPLO: F7A2

TABLA DE LA SOLDABILIDAD
DE LOS ACEROS
SUMA DE LOS
ELEMENTOS
ALEANTES (%)

CONTENIDO

ELEMENTOS
ALEANTES

DE CARBONO

(%C)

TIPO DE
SOLDABILIDAD
EXCELENTE
(%C)

BUENA
(%C)

REGULAR
(%C)

MALA
(%C)

<1

0.25

0.25 0,35

0.35-0.45

> 0.45

1-3

0.20

0.20 0.30

0.35 -0.45

> 0.40

>3

0.18

0.18 0.28

0.28 0.38

> 0.38

ACEROS ALEADOS

Las Normas AISI-SAE elaboraron un

excelente sistema de nomenclaturas
para identificar las diversas
composiciones qumicas de los aceros
a travs de designaciones numricas
que generalmente emplean 4 dgitos:
XXXX donde los dos ltimos nos
indican el contenido de carbono, el
primero lo clasifica segn su principal
aleante, y el segundo el %
aproximado del principal aleante.

CLASIFICACIN AISI-SAE
SERIE

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

10XX

ACEROS AL CARBONO

11XX

ACEROS AL CARBONO RESULFURADO-FACIL DE MECANIZAR

13XX

ACEROS AL MANGANESO (1.6-1.9%)

20XX

ACEROS AL NIQUEL (3.5-5%)

30XX

ACEROS AL CROMO-NIQUEL (Ni: 1.25-3.5%; Cr: 0.6-1.6%)

40XX

ACEROS AL MOLIBDENO (0.2-0.25%)

50XX

ACEROS AL CROMO

60XX

ACEROS AL CROMO-VANADIO

80XX

ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MOLIBDENO

90XX

ACEROS AL NIQUEL-CROMO MOLIBEDENO

PROCESO SMAW PARA

SOLDAR ACEROS ALEADOS
La especificacin AWS A5.5. que trae
los requisitos de los electrodos para
soldadura de aceros de baja aleacin
utiliza la misma designacin de la
AWS A5.1.
Adems utiliza sufijos que constan de
una letra o de una letra y un nmero,
(por ejemplo A1, B1, B2, C1, C2, C3,
D1, D2, G,M, etc.) los cuales indican
la composicin qumica.

CLASIFICACIN AWS A5.5

Smbolo Composicin qumica del

depsito

A1 0.5% Molibdeno
B1 0.5% Molibdeno 0.5% Cromo
B2 0.5% Molibdeno 1.25% Cromo
B3 1.0% Molibdeno 2.25% Cromo
B4 0.5% Molibdeno 2.0% Cromo

C1 2.5% Nquel
C2 3.5% Nquel
C3 1.0% Nquel
D1 0.3% Molibdeno 1.5%
Manganeso
D2 0.3% Molibdeno 1.75%
Manganeso
M, G* 0.2% Molibdeno, 0.3% Cromo,
0.5% Nquel; 1.0% Manganeso;
0.1% Vanadio
L Carbono inferior a 0.05%

PROCESO FCAW PARA

SOLDAR ACEROS ALEADOS
Los

electrodos utilizados para

soldar aceros de baja aleacin
con el proceso FCAW (Inner
Shield) estn clasificados
segn la norma: AWS A5.29.

Especificacin AWS A5.29 para Soldar

Aceros de Baja Aleacin.

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Especificacin AWS A5.29 para

Soldar Aceros de Baja Aleacin.

La AWS A5.29 da 5 clasificaciones

diferentes de electrodos de baja
aleacin para FCAW.

EXXT1-X (Usa CO2, Aspersin, DC+)

EXXT4-X (No CO2, Globular, DC+)
EXXT5-X (Usa CO2, Globular, DC+)
EXXT8-X (No CO2, DC-)
EXXTX-G (No CO2, DC+)

SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
MANGANESO: AISI 1320, 1330, 1335,
1340
En estos aceros, el carbono vara de
0.18 a 0.48%, el manganeso de 1.6 a
1.9%.
El precalentamiento no es necesario
cuando la aleacin es baja en carbono
y en manganeso.
Se sugiere precalentamiento de 121 a
149oC a medida que el el carbono es
mayor a 0.25%
Se deben usar electrodos E80XX o

SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
NIQUEL: AISI 2315, 2515, 2517
El carbono vara de 0.12 a 0.30%, el
manganeso de 0.4 a 0.6% y el nquel
de 3.25 a 5.25%.
Si el carbono no excede de 0.15% no
se necesita precalentamiento.
Si excede el carbono el 0.15% se
requiere precalentamiento hasta
260oC. Se sugiere despus de la
soldadura liberar las tensiones.
Se usan electrodos E80XX con sufijo
C1, o C2

SOLDABILIDAD DE ACEROS AL CROMONQUEL: AISI 3120, 3135, 3140, 3310,

3316

El carbono vara de 0.14 a 0.35%, el

manganeso de 0.40 a 0.9%, el nquel
de 1.10 a 3.75% y el cromo de 0.55 a
0.75%
Si pasa del 0.20% de carbono se
debe dar precalentamiento entre 90 y
316oC dependiendo del % de los
elementos aleantes. Se debe liberar
las tensiones
Se usan electrodos E80XX, E90XX

SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
CROMO: AISI 5015, 5110, 5210
El carbono vara de 0.12 a 0.16%, el
manganeso de 0.3 a 1.00%, el cromo
de 0.2 a 1.6%
A medida que aumenta el % de
carbono y cromo se necesita dar
precalentamiento hasta los 399oC
Se debe usar siempre electrodos de
bajo hidrgeno, E8018, E9018 con el
sufijo B que tenga el contenido de
cromo apropiado

SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
CROMO-MOLIBDENO: AISI 4130,
4140, 4150, 4340
El carbono est entre 0.10 a 0.45%, el
manganeso de 0.30 a 0.60%, el
cromo entre 0.50 a 2.60%, el
molibdeno de 0.44 a 1.13%
Las temperaturas de precalentamiento
oscilan entre 40 a 370oC cuyos
valores dependen del % de carbono,
cromo y molibdeno
Se debe usar electrodos E80XX,
E90XX con el sufijo B1, B2, B3, B4.

SOLDABILIDAD DE ACEROS
HSLA: ASTM A588, A472, A710
Son aceros de microaleacin con
Niobio, Vanadio, Columbio, Cromo y
Molibdeno que aumentan la
resistencia mecnica.
Tienen bajo % de carbono (mximo
0.08%), y son fciles de soldar.
Se utilizan electrodos E70XX, E80XX,
E90XX, E100XX con los sufijos C1,
C2, C3, M. Ej: E8018-C1, E10018-M

ACEROS INOXIDABLES
Los Aceros Inoxidables son una
familia de aleaciones que tienen una
excelente resistencia a la corrosin,
que les permite tolerar fuertemente el
ataque de una gran cantidad de
lquidos, gases y compuestos
qumicos.
Son bastante dctiles, duros y
resisten altas temperaturas.
Poseen altos porcentajes de Cromo y

CLASIFICACION AISI PARA

ACEROS INOXIDABLES
DESIGNACION
AISI

2XX
3XX
4XX

TIPO

PRINCIPALES
ELEMENTOS

Austentico Cr Ni Mn
Austentico
Cr Ni
Martenstic
o
Cr

4XX
Ferrtico

TRATAMIENTOS

No
endurecible

MAGNETICOS

No
No

No
endurecible

Si

Endurecible

Si

No
endurecible

Si

Cr

5XX
Martenstic Cr - Mo
o

Endurecible

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES AUSTENTICOS
Todos los aceros inoxidables
austenticos se pueden soldar con la
mayora de procesos de soldadura y
ligeramente ms difciles de soldar
que los aceros al carbono.
El cromo est entre 16-24%, y el
nquel entre 8 al 19%
AISI 201, 202, 301, 302, 304, 304L,
308, 309, 310, 312, 314, 314L, 316,
316L, 317, 321.

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES AUSTENTICOS-AWS A5.4
AISI

ELECTRODO
RECOMENDADO
1 opc.
2da opc.

201
202
301
302
303
304
304L
305
308
309
310
314
316
316L
317
321

E308
E308
E308
E308
--E308
E308L
E308
E308
E309
E310
E310
E316
E316L
E317
E347

E308L
E308L
E308L
E308L
--E308L
E347

NOMBRE
POPULAR

18/8
18/8

19/9
25/12
25/20
E309
E309
E309
E308L

18/12
18/12
19/14
19/9

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES FERRTICOS

No son endurecibles por medio de

tratamientos trmicos y son magnticos.
Todos los tipos ferrticos se consideran
soldables con la mayora de procesos de
soldadura excepto el AISI 430F.
No se recomiendan procesos de soldadura
que tiendan a incrementar la capatacin de
carbono como OAW, GMAW
Se da precalentamiento hasta 200oC
El cromo va del 11 al 23%
AISI 405, 430, 430F, 446

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES FERRTICOS

AISI

ELECTRODO
RECOMENDADO
1 opc.
2da opc.

405
430
430F
446

E410
E430
---E309

E405
E309
---E310

NOMBRE
POPULAR

16Cr

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES MARTENSTICOS
Son endurecibles por medio de
tratamientos trmicos y son
magnticos
Se recomienda que la temperatura de
precalentamiento sea entre 232 a
288oC
Se debe dar poscalentamiento
despus de la soldadura entre 469 a
760oC, seguido por enfriamiento lento
Son difciles de soldar, y no se debe

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES MARTENSTICOS
AISI

403
410
414
416
416 Se
420
431
440

ELECTRODO
RECOMENDADO
1 opc.
2da opc.
E410
E410
E410
E410
---E410
E430
-----

E430
----------

NOMBRE
POPULAR

12Cr

12 Cr Hc
----

OTROS PROCESOS DE SOLDADURA

PARA ACEROS INOXIDABLES

GMAW: MIG: ER308L, ER312

GTAW: TIG: VARILLAS ER308L,

ER312

Los procesos metalrgicos en la soldadura tienen las

siguientes particularidades:
a altas temperaturas de calentamiento (>300 oC)
Se efectan a una gran velocidad.
Los volmenes de metales calentado y fundidos son
pequeos.
La conduccin del calor de la zona fundida hacia el metal
base en estado slido es muy rpida.
En la zona fundida actan gases y las escorias que lo
rodean durante la ejecucin del proceso.
El metal de aporte utilizado en la formacin de la costura
puede poseer una composicin qumica diferente al metal
base.
Ocurren

Zonas de una unin soldada.

La unin soldada est compuesta por la zona del
depsito y la zona afectada trmicamente

Zona del depsito (zona fundida)

Modificaciones qumicas
Prdidas por oxidacin de los elementos
modificacin de las caractersticas mecnicas
Fijacin de elementos deseados y no deseados.
Absorcin de gas.
Precipitacin de compuestos definidos de la
solucin slida.
Transformaciones eutcticas.
Modificaciones estructurales.

Zonas afectada trmicamente (ZAT o HAZ)

Fenmenos que pueden tener lugar:
El metal base sufre un tratamiento trmico variable en
cada punto segn el ciclo trmico impuesto por el
procedimiento de soldadura
-Transformaciones de tipo estructural. (Ej. agrandamiento
exagerado de los granos)
-Transformaciones fsico-qumico (formacin de
estructuras de temple).

- Precipitacin de compuestos (Ej. carburos de Cr en los

aceros inoxidables; Mg2Si, CuAl en las aleaciones de
aluminio).

Subzonas que componen la ZAT

ENSAYOS DE SOLDABILIDAD
Ensayos que buscan modelar las condiciones de soldadura en los diferentes
conjuntos soldados y estudiar la soldabilidad de los metales y aleaciones con
la aplicacin de determinados procedimientos de soldadura.
- Mtodo de Tekken para ensayo de agrietamiento en fro y sensibilidad a la
entalla.
Norma JIS (japonesa): ofrece propiedades de susceptibilidad al agrietamiento
en fro de aceros al carbono y baja aleacin.

Ensayo VARESTRAINT
Permite provocar fisuras en caliente por aplicacin de tensiones variables
longitudinales al cordn.
El ensayo suministra, para cada material y cada conjunto de parmetros de
soldadura, los siguientes valores:
rango de temperatura de fisuracin
umbral de tensin de fisuracin
longitud total de fisura
longitud mxima de fisura