Relatorio

1.
Contedo
2.
Lista de abreviaturas ................................................................................ 4
3.
Introduo ................................................................................................ 7
4.
Objectivos ................................................................................................. 8
4.1.
Geral ................................................................................................ 8
4.2.
Especficos........................................................................................ 8
5.
Metodologia .............................................................................................. 9
6.
Descrio do projecto .............................................................................. 10
7.
DADOS DE PARTIDA .............................................................................. 11
8.
Determinao do volume do ar e dos volumes dos produtos de combusto

13
8.1.
Volumes tericos dos produtos de combusto ................................. 13
8.2.
Determinao dos Volumes reais dos Produtos de Combusto ........ 14
8.3.
Clculo das Fraces Volumtricas ................................................. 15
9.
Clculos do balano Trmico ................................................................... 15

9.1.
Poder Calorfico inferior .................................................................. 15
9.2.
Determinao das entalpias ............................................................ 16
10.
Clculo da temperatura terica (adiabtica) .......................................... 16
11.
Balano trmico do gerador de vapor .................................................... 17
11.1.
Calor disponvel na fornalha ........................................................... 17
11.2.
Clculo das perdas de calor ............................................................ 18
11.2.1. Perdas de calor pelos gases de escape
................................ 19
11.2.2. Perdas de calor Devido combusto qumica incompleta (q3) .... 19

11.2.3. Perdas de calor por combustvel no queimado
11.2.4. Perdas de calor pelo costado
11.2.5. Perdas por calor sensvel
................... 19
.............................................. 19
................................................... 19
11.3.
Rendimento do gerador de vapor
............................................. 20
11.4.
Calor til ........................................................................................ 20
11.5.
Consumo de Combustvel () .......................................................... 20
Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

12.
Dimensionamento Da fornalha ............................................................. 22
12.1.
Caractersticas geomtricas da fornalha .......................................... 23
12.2.
Escolha dos tubos .......................................................................... 25
12.3.
Clculos de Transferncia de calor na fornalha ............................... 27
13.
Dimensionamento do Superaquecedor .................................................. 34
13.1.
13.1.2.
Dimensionamento do 2 estgio do superaquecedor ........................ 35

Clculos Trmicos ........................................................................ 36
14.
Dimensionamento do primeiro (10) estagio do superaquecedor .............. 45
15.
Dimensionamento Do Economizador .................................................... 47
16.
Dimensionamento do pr-aquecedor de ar ............................................ 50
17.
Verificao do balano trmico ............................................................. 53
18.
Concluso ............................................................................................ 54
19.
Bibliografia ........................................................................................... 55
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 2

Quadro 1: Caractersticas do gerador de vapor aquatubular ser projectado . 11
Quadro 2: Composio qumica do carvo mineral de frica do Sul em massa
de trabalho ................................................................................................... 11
Quadro 3: Outros dados adicionais iniciais recomendados e assumidos para
este projecto.................................................................................................. 12
Quadro 4: Tabela resumo dos clculos efectuados no balance trmico ........... 21
Quadro 5 : Caractersticas dos tubos da fornalha .......................................... 26
Quadro 6: Dimenses da fornalha e das paredes de gua. ............................. 27
Quadro 8: Resumo dos resultados nos clculos efectuados na fornalha. ....... 33
Quadro 9: Dimenses dos tubos e das superfcies de aquecimento ................ 35
Quadro 10: Dimenses dos tubos e das superfcies de aquecimento ............. 38
Quadro 11: Resumo dos resultados obtidos durante o dimensionamento do
segundo estgio do superaquecedor. ............................................................. 44
primeiro estgio do superaquecedor .............................................................. 46
Quadro 13: Dimenses dos tubos e das superfcies de aquecimento ............. 47
economizador ................................................................................................ 49
Quadro 15: Dimenses dos tubos e das superfcies de aquecimento .............. 50
pr-aquecedor de ar ..................................................................................... 52
Grfico 1: Grfico de obteno da temperatura terica (adiabtica). ............... 17
Ilustrao 1: Esquema de circulao dos gases de combusto ....................... 10
Ilustrao 2: Esquema explcito de perdas de calor em um gerador de vapor . 18
Ilustrao 3: Fluxo dos produtos de combusto no gerador de vapor ............. 34
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 3
2. Lista de abreviaturas
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 4
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 5
Coeficiente de Transferncia de Calor por Conveco para o Fludo de Trabalho;
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 6
3. Introduo
No de hoje que o homem percebeu que o vapor podia fazer trabalho, atravs
de estimulao de movimentos de um sistema. A mais de XIX sculos um estudioso de Alexandria constituiu um engenho accionado por vapor (turbina), onde se enchia uma esfera de metal com gua que se expandia e fazia a esfera se
mover devido a sada do vapor pelas suas hlices.
Essa inovao mais uma vez resultado da necessidade que o homem sentia de
reduzir o uso da fora muscular para a realizao de trabalho.
Sculos mais tarde a maquina a vapor foi a primeira maneira eficiente de produzir trabalho e deu impulso a revoluo industrial, a mecanizao dos processos e tambm deu origem aos primeiros veculos automveis nesse caso particular a locomotiva movida a vapor.
Os geradores de vapor viram-se a ser usados de forma exponencial em quase
todo mundo mas eram assombrados por graves acidentes devido ao uso de fogo
directo e a grande acumulao de vapor nos recipientes cuja rotura causava
grande libertao de energia na forma de expanso de vapor contido.
Hoje em dia os geradores de vapor so feitos em forma de tubos oque os torna
mais seguros comparados aos da antiguidade e tambm aliados aos avanos
na rea de controle de processos com uso de sensores de presso, nvel, temperatura e os conhecimentos de corroso e resistncia dos materiais todo esse arsenal de conhecimentos de certa maneira uma mais valia para os sistemas de
hoje em dia de produo e aproveitamento de vapor nas suas variadas aplicaes (produo de energia elctrica, processamento de alimentos e medicamentos, na industria de petrleo e mais).
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Pgina 7
4. Objectivos
4.1. Geral
Projectar um gerador de vapor capas de responder as caractersticas dadas e o
tipo de combustvel a queimar.
4.2. Especficos
Escolher o tipo de fornalha;
Determinar as dimenses da fornalha;
Determinar a temperatura terica (adiabtica) dos produtos de combusto;
Efectuar o balano trmico na fornalha;
Determinar a temperatura de sada dos gases na fornalha;
Dimensionar o superaquecedor composto por dois estgios de aquecimento do vapor saturado, tomando-o vapor superaquecido (vapor seco);
Dimensionar o economizador de 1 estagio para o pr-aquecimento da
gua;
Dimensionar um pr-aquecedor de ar de um estagio.
Mundlovo, Ral Sal
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5. Metodologia
A elaborao deste projecto foi baseada na reviso bibliogrfica de apontamentos da cadeira de gerao e distribuio de vapor e tambm nos trabalhos feitos
pelos colegas dos anos anteriores.
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 9
6. Descrio do projecto
Um gerador de vapor um conjunto de superfcies de aquecimento concebidas
para produo de vapor com propsito de gerar potencia e vrios processos industriais.
O gerador de vapor um equipamento destinado a produzir e acumular vapor,
sobre presso superior
atmosfrica.
Este equipamento tem uma ampla
aplicao como por exemplo nas centrais termoelctricas, nas indstrias de

conserva, nos edifcios, etc.
Os geradores de vapor aquatubulares so principalmente constitudas pelos seguintes componentes:
Fornalha;
Caldeira (paredes de gua);
Superaquecedor;
Economizador;
Pr-aquecedor de ar; e
Condutas.
Ilustrao 1: Esquema de circulao dos gases de combusto
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 10
7. DADOS DE PARTIDA
Para a execuo do projecto de um gerador de vapor aquatubular temos
os dados inicias
fornecidos pelo docente, que representam as sadas do processo ou seja as caractersticas que o resultado final deve ter para poder realizar as s funes pretendidas. apresentados no quadro 1. E tambm no quadro 2 temos as caractersticas do combustvel a ser usado.
Quadro 1: Caractersticas do gerador de vapor aquatubular ser projectado
Capacidade de gerao
Presso do vapor vivo
Gv
Pv
300
30
Temperatura do vapor
vivo
Temperatura de alimentao da gua
Tv
400
oC
100
oC
ton/
Mpa
Taa
300000
30
Kg/h
bar
673
473
Quadro 2: Composio qumica do carvo mineral de frica do Sul em massa de trabalho
Composio Qumica do Combustvel

Elemento
Smbolo
Massa de Trabalho [%]
Carbono
Ct
69.7
Hidrognio
Ht
4.5
Nitrognio
Nt
1.6
Oxignio
Ot
9.1
Enxofre
St
0.7
Cinzas
At
10.1
Humidade
Wt
4.3
Total
Mundlovo, Ral Sal
100
Pgina 11

Do quadro 1, retiramos os seguintes parmetros e caractersticas:
- O coeficiente de excesso de ar na fornalha;
- A fraco das cinzas arrastadas (como no tem nenhum valor assume-se uma
unidade);
- A tenso trmica admissvel de volume;
- A tenso trmica admissvel de rea do espelho da fornalha;
- Designamos o tipo de fornalha que a de cuba com cadeia e de queima em
camadas de turfa.
Quadro 3: Outros dados adicionais iniciais recomendados e assumidos para este projecto
Excesso de ar na
fornalha
Temperatura ambiente
Calor especfico
do ar aquecido
Calor especifico
do combustvel
Fraco das cinzas arrastadas
Calor especfico
do ar ambiente
Massa especfica
do ar
Volume especfico
do vapor de gua
Tenso trmica de
rea da fornalha
Tenso trmica de
Volume da fornalha
Mundlovo, Ral Sal
af
1.3
Tamb
300.15
Cp ar quente
1.034
kJ/kg
Cp comb
1.4
kJ/kg
aarr
0.1
Cp ar amb
1.005
kJ/kg
ar
1.293
Kg/m3
VH2O
0.001052
M3/kg
qf
1950
kW/m2
qv
350
kW/m3
Pgina 12
8. Determinao do volume do ar e dos volumes dos produtos

de combusto
Todos os clculos sero feitos substituindo os valores dos componentes pelos
seus valores percentuais na massa de trabalho do combustvel apresentadas
anteriormente na tabela 1. Deve-se obedecer a seguinte sequencia de calculo
para a determinao dos volumes totais dos produtos de combusto:[4]
Para o clculo da quantidade dos produtos de combusto considera-se
combusto completa, desprezando assim as perdas
q3 devido combusto
qumica incompleta.
8.1. Volumes tericos dos produtos de combusto

Os valores tericos dos produtos de combusto para queima complete de 1kg
de combustvel slido ou liquido so feitos com
O Volume terico do ar :
Volume terico dos Gases Biatmicos :
5.611
Volume Terico da gua:
0.670
Volume terico dos Gases Triatmicos

(
Mundlovo, Ral Sal
1.306
(6.1-4)
Pgina 13
8.2. Determinao dos Volumes reais dos Produtos de Combusto

Quando se trata dos volumes reais, leva-se em conta a o excesso de ar necessrio
para
queima
completa
do
combustvel.
Segundo
tabela
2.(M_Geradores_1Fechar.pg20) o excesso de ar recomendvel de 30% da

que
Volume real de ar
5.85
Volume real dos Gases Biatmicos
5.611
(6.2-2)
Volume Real da gua
1.34
Volume Real dos gases Triatmicos
1.306
Volume real do oxignio excedente
0.446
(6.2-4)
Volume real dos gases de combusto
12.945
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 14
8.3. Clculo das Fraces Volumtricas

Fraco volumtrica da gua calcula
r
Fraco volumtrica dos Gases biatmicos
0.527
Fraco volumtrica dos gases triatmicos
0.439
Fraco volumtrica do oxignio excedente
9. Clculos do balano Trmico

9.1. Poder Calorfico inferior
O poder calorfico inferior a quantidade de calor libertado pela combusto
completa de uma unidade em volume ou massa de um combustvel, quando
queimado completamente a uma certa temperatura, permanecendo os produtos de combusto em fase gasosa (sem condensao do vapor de gua):
[2]
O Poder Calorfico inferior pode ser calculado usando-se a frmula emprica de

Mendeleev para combustveis lquidos e slidos.
[
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 15
9.2. Determinao das entalpias

Os clculos da entalpias so feitos na base de:[4]
Entalpia do ar pr-aquecido
[
Entalpia dos gases de combusto

3661.776
Entalpia do Combustvel
Para o Clculo da entalpia do Combustvel usa-se a seguinte relao
[
Entalpia dos produtos de Combusto
A entalpia dos produtos da combusta obtm-se somando as entalpias dos gases de combusto e a entalpia do ar pr-aquecido
[
10.
Clculo da temperatura terica (adiabtica)
Para o clculo da temperatura terica da chama, usa-se a tabela das entalpias

dos produtos de combusto em funo da temperatura e aproximar a entalpia
terica dos produtos de combusto partir da seguinte frmula:[2]
Ipc =
Mundlovo, Ral Sal
(8-1)
Pgina 16

Usando o processo de interpolao na tabela das entalpias com funo da temperatura, isto , segundo o valor da entalpia j calculada obtemos a temperatura adiabtica da chama dentro da fornalha onde ocorre a combusto.
tad = 2126.859 0c
Tad = 2399.859 K
5000.000
4500.000
Entalpia em kg/m^3
4000.000
3500.000
3000.000
2500.000
Ipc [kJ/m^3]
2000.000
Ig [kJ/m^3]
1500.000
1000.000
500.000
0.000
Temperatura C
Grfico 1: Grfico de obteno da temperatura terica (adiabtica).
11.
Balano trmico do gerador de vapor
11.1. Calor disponvel na fornalha

O calor disponvel na fornalha obtm-se adicionando o calor fsico do ar e o calor fsico do Combustvel ao poder calorfico inferior:[4]
* +
onde
(9-1)
o calor fsico do ar e calcula-se de:
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 17
o clor fisico do combustivel e obtm se de:
E substituindo na frmula (9-1) obtm-se

29285.972
Entalpia do ar frio
300 K (tabela A-8)
11.2. Clculo das perdas de calor

Os clculos das perdas de calor sero feitos usando o mtodo indirecto ( mtodo inverso). Que consiste em determinar o rendimento bruto da caldeira pela
soma das perdas de energia. Este o nico mtodo para estimar o rendimento
trmico de uma caldeira ( at que ponto o calor disponvel usado para o fim
que se pretende) nova, isto , durante a execuo do projecto.[2]
Ilustrao 2: Esquema explcito de perdas de calor em um gerador de vapor
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 18

11.2.1. Perdas de calor pelos gases de escape
As perdas devido aos gases de escape calculam-se atravs da seguinte formula:[2]
11.2.2. Perdas de calor Devido combusto qumica incompleta (q3)

A perda de calor devido a combusto incompleta consultada a partir da tabela 1.[4]
11.2.3. Perdas de calor por combustvel no queimado

A perda de calor devido a combusto incompleta consultada a partir da tabela 1.[4]
11.2.4. Perdas de calor pelo costado

A perda de calor causada pela transferncia de calor entre as superfcies e o
ambiente tanto por conveco como por radiao.
Coeficiente de conservao de calor um parmetro que nos remete a saber as condies com que o gerador de vapor consegue reter o calor sem trocar
com o ambiente.[5]
11.2.5. Perdas por calor sensvel

So resultantes da retirada de cinzas a uma temperatura bastante elevada na
ordem de (600-800 0c). [3]
[
Mundlovo, Ral Sal
]
Pgina 19
11.3. Rendimento do gerador de vapor

Rendimento do gerador de vapor depende unicamente do valor da soma percentual de todas as perdas de calor. A expresso que se segue calcula o rendimento do gerador de vapor.
[4]
[ ]
90.4
11.4. Calor til

O calor til que o calor utilizado na vaporizao da gua obtm-se de:
[
11.5. Consumo de Combustvel ()

Na produo de vapor relevante determinar o Consumo de Combustvel de
modo avaliar a rentabilidade da instalao, para tal usada a seguinte relao.
[4]
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 20

Quadro 4: Tabela resumo dos clculos efectuados no balance trmico
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Grandeza
Poder calorfico inferior
do combustvel
Calor disponvel
Temperatura dos gases de
escape
Entalpia dos gases de escape
Entalpia do ar frio
Perdas a custa da combusto incompleta
Perdas com gases de escape
Perda a custa de combusto incompleta
Perdas a custa do arrefecimento do GV
Perdas de calor com escoria
Perdas somatorias
Rendimento bruto do G.V
Designao
Valor
Unidade
Q
Qdisp=Qi + Qf.com + Qf.ar
29285.972
29285.972
kj
kj
Tg.esc. De tabela 2
Ig.esc.=f(tg.esc) [Kj/kg] de
tabela 9
Iar = f(tamb) de Tabela 9
[kj/kg]
140.000
195.309
Kj/kg
440.6469171
Kj/kg
Q4 tabela, 1,4,5
Q2 = (Ig.esc. ag.esc.Iar.fr)100q4/Qi
58.571943
kj
1552.15649
kj
Q3 3 da tabela, 1,4,5,6
58.571943
kj
Q5 de grafico da fig.4
878.579145
kj
175.715829
146.4298575
0.904
kj
kj
qi
Gv = 100 - qqt
io=f(po,to) de tabela, programa "stream", diagrama "I-S"
Entalpia do vapor vivo

Presso da gua de alimentao
Paada formula 3
Entalpia da gua de aliio=f(pa,ta) de tabela, programa
mentao
"stream", diagrama "I-S"
Entalpia da gua saturada
no tambor
It = Is(Pt)
Qi = Go (io-iaa) + Gpurg (I'
Calor til
iaa) kw
Consumo de combustvel
total
Equao
calculado
Equao
Mundlovo, Ral Sal
kj
3000
kpa
Kj/kg
Kj/kg
26474.51824
kj
8.850837797
kg/s
30907.12559
Pgina 21
12.
Dimensionamento Da fornalha
Fornalha o local destinado queima do combustvel, onde o calor

gerado atravs de reaces de combusto. Normalmente na queima de combustvel slido a fornalha composta por cinzeiro (lugar onde se depositam as
cinzas e restos de combustvel que caem da fornalha), grelha (suporte para
combustvel slido) e cmara de combusto (volume onde se deve extinguir toda a matria combustvel antes dos produtos de combusto atingirem e
penetrarem no feixe de absoro do calor). Tambm tem uma parede refrigerada a gua, conhecida como parede de gua que recebe calor por radiao proveniente da queima do combustvel, assim a fornalha deve ter os seguintes requisitos.[2]
I)
A fornalha deve fornecer o ambiente fsico adequado e o tempo necessrio para completar a combusto do combustvel;
II)
A fornalha deve ter suficientes superfcies de aquecimento radiante

para arrefecer convenientemente o gs de combusto assegurando
uma operao segura das superfcies de aquecimento convectivo a jusante;
III)
A aerodinmica da fornalha deve evitar o choque das chamas com a

parede de gua e assegurar uma distribuio uniforme do fluxo de calor pelas paredes de gua;
IV)
A fornalha deve fornecer condies que favoream a circulao natural fivel da gua atravs dos tubos de parede de gua;
V)
A configurao da fornalha deve ser suficientemente compacta para

minimizar a quantidade de ao e outros materiais utilizados na sua
construo.
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 22

O objectivo nesta fase do projecto de obter as dimenses reais da fornalha, e por fim a temperatura final de sada dos gases da fornalha para o
segundo estgio do superaquecedor. Sendo assim, durante os clculos interactivos que foram efectuados no programa de Excel 2013, chegou-se as
dimenses finais da fornalha.
O procedimento de clculo da temperatura de sada da fornalha a ser utilizado
a de fixar as dimenses assumidas da fornalha, para obter a temperatura
de sada da fornalha. muito importante referir que para se chegar a uma
temperatura admissvel de sada, os clculos a serem efectuados so interactivos ao ponto de estarem em coordenao com as dimenses assumidas.
12.1. Caractersticas geomtricas da fornalha

As caractersticas geomtricas da fornalha so determinadas tendo em considerao que a fornalha apresenta um formato prismtico rectangular, da a origem de algumas frmulas que sero apresentadas no decurso dos clculos das
dimenses da fornalha.
rea transversal da fornalha
A rea transversal da fornalha determina-se recorrendo seguinte frmula[2]:
Volume da fornalha
Volume da fornalha pode ser determinado recorrendo-se seguinte frmula[2]:
[
Onde:
a tenso trmica do volume da fornalha retirada do anexo 1 ,
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 23
Fazendo a substituio pelos valores na frmula acima, tem-se o seguinte:
A altura da fornalha
Determina-se relacionando o volume e a rea da fornalha:
Segundo a aula 10 de [6], pode ser utilizada a seguinte relao para a determinao do comprimento (b) e largura da fornalha (a)
Tomando
e desenvolvendo a frmula da rea para um rec-
tngulo.
Assim o comprimento da fornalha determinado por
E a largura da fornalha por
A rea da base determinada por:
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 24

E daqui pode ser determinado o somatrio das reas das paredes laterais pela
seguinte frmula:
E efectuando a substituio com os respectivos valores, tm-se
523.083
12.2. Escolha dos tubos

A escolha dos tubos feita consoante o espao disponvel na fornalha, deste
modo, para facilitar a manuteno e reparao em caso de avaria, os tubos devem possuir um dimetro com dimenses aceitveis, para que o espaamento
entre eles no seja muito apertado, e no seja necessrio utilizar uma enorme
quantidade de tubos para permitir um eficiente aproveitamento de calor fornecido pelos gases de combusto.
Da tabela de dimetros normalizados e atendendo s recomendaes dadas durante as aulas da disciplina de Geradores de Vapor, os dimetros dos tubos para esta superfcie devem estar na faixa de 60 a 150 mm. Sendo assim,
Dimetro externo;
a espessura dos tubos, e o dimetro interno dado por
Segundo as recomendaes, para o arranjo em quincncio assume-se um nmero impar de fileiras, normalmente 3.
O nmero de tubos por fileira determinado por:

(
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 25

Sendo que
a distncia dos tubos parede refratria e obtido por
O nmero total dos tubos obtm-se de
Quadro 5 : Caractersticas dos tubos da fornalha
Grandeza
Dimetro externo dos tubos da fornalha
Dimetro interno dos tubos da fornalha
Espessura dos tubos
Distancia dos tubos a parede refractaria
Passo Transversal
Passo Longitudinal
Passo Diagonal
Designao
dext
dint
e
SL
ST
SD
Valor
0.073
0.062
0.00953
0.058
0.11
0.11
0.122425
Unidade
m
m
m
m
m
m
m
Do baco apresentado no anexo 4 extrai-se o valor do coeficiente angular

em funao da distncia entre os tubos e a parede refratria
o passo entre os tubos
e o dimetro dos tubos
, e a razo entre
(graf.e=0.5d;S/d=1.5).
Ento
Assim, tem-se:
Mundlovo, Ral Sal
0.790
Pgina 26

Quadro 6: Dimenses da fornalha e das paredes de gua.
N0
Parmetro
Smbolo
Unidade
Valor
m
m
11.000
12.092
1
2
Comprimento da fornalha
Largura da fornalha
Altura da fornalha
5.5714
rea total das superfcies da parede de gua
m2
523.08
rea projectada da superfcie da parede de gua
m2
1.239
rea de transferncia de calor
m2
Dimetro externo dos tubos da parede de gua
dext
0.073
Dimetro interno dos tubos da parede de gua
dint
0.62
Espessura dos tubos da parede de gua
10
Distncia entre os tubos e a parede refractria
11
Nmero de filas de uma s parede de gua
nf
12
Nmero de tubos numa fileira
Zfst
50
13
Numero total de tubos
Zt-fst
200
14
Passo transversal
S1fst
0.222
15
Passo longitudinal
S2fst
0.333
16
Passo diagonal
Sdfst
0.350
1.239
0.0095
m
0.058
17
rea de escoamento transversal dos gases
AT
m2
18
rea de escoamento longitudinal dos gases
AL
m2
0.832
19
rea de escoamento diagonal dos gases
AD
m2
1.5432
12.3. Clculos de Transferncia de calor na fornalha

Nesta sesso feita a anlise dos processos de transferncia de calor na fornalha que ocorrem de forma combinada, porm, com o predomnio da transferncia de calor por radiao.
Assumindo a temperatura de
combusto
como temperatura de sada dos gases de
so iniciados os clculos de outros parmetros que conduzi-
ro ao clculo da temperatura real de sada dos gases de combusto da fornalha.
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 27

Espessura efectiva de radiao
A Espessura efectiva de radiao obtida segundo a frmula (56)
[1]
[ ]
Os valores dos parmetros que a seguir so apresentados no quadro foram extrados de
[1],
com excepo da massa especfica do ar que foi retirado da tabela
termodinmica A-1.
Coeficiente de absoro de radiao devido s partculas de cinza
= 58.603
Onde:
a temperatura de sada dos gases de combusto da fornalha
extrado da tabela acima.
Razo entre as massas dos produtos de combusto
Concentrao adimensional das cinzas nos produtos de combusto
O coeficiente de absoro de radiao, devido aos gases triatmicos
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 28

Coeficiente de absoro na fornalha
Onde
e
So determinados pelo tipo de combustvel e do mtodo de queima,
neste caso para lenhite e queima em camadas.
a fracao dos gases tria-
tmicos e determinada pela soma das fraes
Emissividade da chama
A presena de partculas slidas na chama de uma fornalha a combustvel slido apresenta uma complexidade adicional devido disperso causada pela
presena das mesmas. Para qualquer combustvel slido a emissividade da
chama obtida pela equao (frmula 10.9 aula 10 de [6]):
Onde:
a presso na fornalha, aqui tomada como aproximadamente igual presso atmosfrica,
rea projectada da superfcie da parede
a rea efectiva da seco efectiva de radiao calculada por meio da seguinte
expresso:
[
Onde
o passo entre os tubos.
o comprimento da parede de gua que igual altura da fornalha.
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 29

rea de superfcie eficaz absorvedora de calor
A superfcie que absorve calor de radiao considerada uma superfcie plana
contnua com a absoro de calor igual a uma superfcie limpa sem tubos e
calculada pela seguinte frmula:
[
Onde:
a rea projectada da superfcie da parede.
o coeficiente angular.
Coeficiente de eficincia trmica
Sendo que de
est apresentado no quadro 5 tendo sido ex-
trado da tabela 11.6 da aula 11 de [6], e
o coeficiente angular.
Emissividade da fornalha
Onde:
Superfcie da grelha que a rea da base igual secao transversal da
fornalha
a rea das paredes laterais
o coeficiente de eficincia trmica da fornalha
Superfcie equivalente de calor por radiao
A superfcie equivalente de calor por radiao obtm-se da seguinte frmula.
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 30

A partir da tabela das recomendaes da aula 11 de [5], escolhe-se os coeficientes
que so os coeficientes de deposio das
propriedades do combustvel e do tipo de fornalha, no caso vertente para Lenhite e fornalhas de grelha, respectivamente.
A partir da calculado o coeficiente de disposio relativa do ncleo da chama
:
Calor das paredes da fornalha

Segundo o proposto na metodologia de [5], determina-se o calor das paredes da
fornalha pela expresso seguinte.
(
Do proposto na mesma fonte determina se o calor libertado na fornalha

Calor libertado na fornalha
* +
Entalpia de sada dos gases de combusto

A entalpia na qual os gases de combusto saem da fornalha calculada multiplicando-se a temperatura de sada dos gases ao somatrio dos calores especficos dos gases temperatura de sada.
[
obtm-se da tabela do Anexo ( )

Calor especfico mdio dos produtos de combusto
O calor especfico mdio dos produtos de combusto obtm-se da seguinte relao.[2]
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 31
Temperatura real dos Gases de Combusto que saem da fornalha
Onde
o criterio de Boltzman e determina-se pela frmula seguinte:
Depois do clculo da temperatura terminal que a temperatura real dos gases

verifica-se o erro absoluto
entre esta e a temperatura assumida

|
|
= 1200 C, como sendo a tem-
Logo, o erro aceitvel, ento toma-se
peratura de sada dos gases de combusto na fornalha.

O Calor fornecido fornalha:
(
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 32

Quadro 7: Resumo dos resultados nos clculos efectuados na fornalha.
N
Parmetro
Smbolo
Unidade
rea transversal da fornalha
Ff
[m^2]
Volume da fornalha
Vf
[m^3]
Altura da fornalha
[mm]
Largura da fornalha
[m]
Comprimento da fornalha
[m]
Somatrio das reas das paredes laterais
FPL
[m^2]
7
8
Espessura efetiva de radiao
Presso na fornalha
Pf
[Mpa]
Temperatura de entrada dos gases de Combusto
Tg1
[C]
10
Temperatura de sada dos gases de Combusto
Tg2
[C]
11
Temperatura da chama
Tch
[C]
12
Entalpia do ar aquecido
Iar
[kj/kg]
13
Entalpia do ar frio
Iarfr
[kj/kg]
14
15
Entalpia Terminal dos gases que saem da fornalha
Igsai
Calor libertado na fornalha
Qf
[kj/kg]
[kj/kg]
16
Calor das paredes da fornalha
Qpa
[kj/kg]
Calor absorvido na fornalha
Qabs
[kj/kg]
[kg/s]
19
Poder Calorfico Inferior
Qi
[kj/kg]
20
Consumo calculado de combustvel
Bcal
[kg/s]
21
Coeficiente angular
0.790
22
23
Coeficiente de reduo da radiao das partculas negras
Kneg
Concentrao adimensional das cinzas
cin
24
Coeficiente de absoro de radiao devido as partculas de cinza
Kcin
0,755
0,005
58.603
25
Frao das cinzas arrastadas pelos gases
aarr
26
Frao Volumtrica dos gases triatmicos
rRO2
27
Coeficiente de radiao devido aos gases triatmicos
kg
1/mMPa
28
29
Coeficiente de absoro na fornalha
1/mMPa
Emissividade da chama
ch
30
Emissividade da fornalha
31
Termogenia na fornalha
Q1 /Qutil
32
Coeficiente de conservao de calor
33
Coeficiente de eficincia trmica
34
rea projetada da superfcie da parede
m^2
35
rea de superfcie eficaz absorvedora de calor
Sef
m^3
17
18
Mundlovo, Ral Sal
Valor
132.926
740.587
5.571
12.092
10.993
523.083
0,101
2126.859
1200
2126.859
440.646917
386.427
10449.462
74654,641
8.850837797
29285.972
8.850837797
0,700
0.439
6,220
0,964
kg/s
26428,879
0,993
0.356
1.239
2.029
Pgina 33
13.
Dimensionamento do Superaquecedor
Superaquecedor um dispositivo que se encontra nos geradores de vapor,

que usado para converter o vapor saturado em vapor seco. O superaquecedor um elemento muito importante do ciclo de vapor, porque o vapor seco
contm mais energia trmica e aumenta a eficincia global do ciclo. Para alm
disto, o vapor seco tambm menos susceptvel de se condensar no interior
dos cilindros de um motor alternativo ou numa turbina a vapor, evitando desta
forma a cavitao.[2]
O principal modo de transferncia de calor nesta seo a conveco forada.
Por isso, esta seco chamada seco de conveco. Por estar localizada na
parte posterior da caldeira tambm chamada de passagem traseira. O gs
nesta seco entra a uma temperatura prxima da de sada da fornalha e sai a
uma temperatura ligeiramente superior temperatura de escape.
Ilustrao 3: Fluxo dos produtos de combusto no gerador de vapor
A funo de um superaquecedor de aquecer o vapor a alta presso a partir

da sua temperatura de saturao at uma temperatura especificada mais elevada. A finalidade do reaquecedor de aquecer o vapor, parcialmente expandido, de baixa presso at uma temperatura elevada pr-determinada. O vapor
reaquecido, em seguida, retorna s seces de trabalho da turbina de mdia
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 34

presso para expanso posterior. A presso do vapor reaquecido de apenas
cerca de 20% da do vapor de gua sobreaquecido, mas a sua temperatura de
sada est prxima da temperatura final do vapor sobreaquecido.
13.1. Dimensionamento do 2 estgio do superaquecedor

O dimensionamento do superaquecedor baseia-se fundamentalmente na escolha do dimetro dos tubos e determinao do nmero de filas por tubos, nmero de tubos em cada fila, a sua disposio e os respetivos passos, longitudinal,
transversal e diagonal. Esses so os parmetros que permitiro o clculo da
transferncia de calor neste componente do gerador de vapor.
Quadro 8: Dimenses dos tubos e das superfcies de aquecimento
N0
Parmetro
Smbolo
Unidade
Valor
Dimetro externo dos tubos
dext
0.048
Dimetro interno dos tubos
dint
0.041
Espessura dos tubos
0.00368
Passo relativo
Passo relativo
Passo transversal dos tubos
S1
0.29
Passo longitudinal dos tubos
S2
0.26
Comprimento dos tubos
L1
Profundidade do superaquecor
L2
1.2
10 Largura da passagem dos gas
11 Comprimento da passagem
12 Nmero de tubos por fila
25
13 Filas de tubos
25
Mundlovo, Ral Sal
5.5496
m
6.046
Pgina 35
13.1.2. Clculos Trmicos

Os clculos trmicos baseiam-se nas equaes de transmisso de calor.[3]
E do balao trmico:
(
Onde:
o coeficiente global de transferncia de calor;
a rea da passagem dos gases;
a temperatura mdia logartmica entre os gases e o fluido de trabalho;
o valor da infiltrao do ar nesta superfcie;
So as entalpias dos gases na entrada e sada do superaquecedor
respetivamente; e
o coeficiente de conservao de calor
Consideram-se terminados os clculos desta superfcie quando os lados direitos das equaes (11.1-1) e (11.1-2) forem iguais ou apresentarem um erro absoluto no superior a 10%.
No superaquecedor do segundo estgio do superaquecedor assumido que:
A temperatura de entrada dos gases de Combusto neste sector igual temperatura de sada dos gases na fornalha,
=1473.15 K e a sua respec-
tiva entalpia de 10499.462;

1. A temperatura de sada determinada subtraindo 150 C temperatura de entrada
2. A entalpia de entrada do vapor nesta superfcie igual a entalpia do vapor na sada da

fornalha,
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 36

3. A entalpia de sada calculada pela seguinte relao:
A entalpia de entrada dos gases nesta superfcie tambm tem a mesma abordagem,
10449.462
4. A entalpia de sada dos gases de combusto determinada da seguinte forma

=
9249.093
Assim, o calor fornecido ao fluido de trabalho determinado pela expresso

(30.1)
(
Escolha das dimenses dos tubos

O dimetro externo
e a respetiva espessura
foram escolhidos tendo
em conta as tabelas de tubos normalizados.

A disposio dos tubos nos superaquecedores determinada da seguinte forma:[6]
;
0nde
Passo transversal
Passo longitudinal
So os passos relativos
O arranjo dos tubos em quincncio, e sendo assim pode ser determinado o
passo diagonal pela seguinte relao geomtrica:
[ ]
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 37

Grandeza
Designao
Valor
Unidade
Dimetro externo dos tubos da fornalha
dext
0.048
Dimetro interno dos tubos da fornalha
dint
0.041
Espessura dos tubos
0.00368
Passo Transversal
SL
0.29
Passo Longitudinal
ST
0.26
Passo Diagonal
SD
0.301098
Passo Relativo
Passo Relativo
rea de aquecimento do superaquecedor

A rea de aquecimento calculada em funo dos tubos e da sua disposio no
superaquecedor.
Segundo o manual de [2], a frmula para o clculo da rea
Aqui
o comprimento da fornalha que corresponde com o comprimento do
superaquecedor.
Temperatura mdia logartmica
Segundo o Manual de [2], a temperatura mdia entre os gases de combusto
obtida pela seguinte relao
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 38

Para a superfcie em questo teremos:
(
(
)
)
)
Clculos de transferncia de calor no

Os coeficientes
,e
estgio do superaquecedor
determinam-se pelas mesmas frmulas que
foram utilizadas nos clculos testadores da fornalha, com a particularidade de

que a temperatura de sada aqui considerada do superaquecedor do segundo
estgio
O coeficiente de reduo da irradiao pelo meio gasoso da queima de combustvel slido calcula-se da frmula:[2]
[
Das recomendaes
Coeficiente de Calor normativo por Conveco (
O Coeficiente de Calor normativo por Conveco determina-se recorrendo ao
diagrama apresentado no Manual de[2]. Em funo da velocidade dos gases de
combusto e do dimetro dos tubos na superfcie de aquecimento considerada.
Presso parcial dos gases triatmicos
A presso parcial dos gases determinada multiplicando-se a fraco volumtrica dos gases triatmicos presso aproximada presso atmosfrica, assim:
Sendo
valor aproximado presso atmosfrica.
Caractersticas termofsicas do combustvel

As caractersticas termofsicas do Combustvel incluem condutividade trmica
, a viscosidade cinematica
Mundlovo, Ral Sal
e o numero de Prandtl
Pgina 39

Estes factores so determinados em funo da temperatura mdia dos gases de
combusto e so extrados do Anexo ( ).
Assim
;
;e
E a partir destes factores possvel determinar o Numero de Reynolds

nmero de Nusselt
eo
que caracterizam o escoamento dos fluidos na superf-
cie considerada.
Segundo o Manual de[2], o nmero de Nusselt no arranjo em quincncio, determinado pela seguinte frmula:
Onde:
2571.22
a velocidade dos gases, e das recomendaoes
10.35185266
o coeficiente de correo que toma em considerao o arranjo do feixe tubular e determina-se do diagrama do anexo 10 para a disposio dos tubos em quincncio, assim para n=7
0.98
o coeficiente de correco da falta de uniformidade na aspirao de calor
pelas diferentes fileiras e funo relativa dos tubos e determina-se do seguinte modo:
Para
Sendo que
,
o coeficiente dependente dos passos dos tubos nos feixes e de-
termina-se de
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 40
Substituindo os respectivos valores na frmula (11.1-15) tem-se:

0.3510496
Coeficiente de transferncia de calor por conveco para fluxo cruzado
De acordo com o Manual de [2], o coeficiente de troca de calor por conveco
calculado da seguinte relao
79.753045
o coeficiente de correo para a variao dos parmetros do fluxo
aqui assumido como sendo
Coeficiente de troca de calor por radiao para o combustvel slido
Para a determinao do coeficiente de troca de calor por radiao, so previamente efetuados os clculos dos seguintes factores: o valor da espessura ptica
do fluxo dos gases de combusto, emissividade do fluxo gasoso, a temperatura
mdia dos gases, e a temperatura da parede poluda.
O valor da espessura ptica calculado de
Onde
a presso no superaquecedor aproximada Presso atmosfrica
a espessura efetiva de radiao
Emissividade do fluxo gasoso obtm-se da seguinte relao:
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 41

A temperatura mdia dos gases determinada da seguinte frmula:
A temperatura da parede poluda determina-se de
Onde
a temperatura do vapor dado nos dados iniciais
Das recomendaes
para superaquecedores
Do Manual de[2], o coeficiente de troca de calor por radiao determinado pela

seguinte expresso
[
) ]
emissividade das paredes de superfcie de radiao, das recomendaes

do Manual de
[2],
assume-se igual a 0,8
Coeficiente de transmisso de calor de gases superfcie de aquecimento

Segundo o Manual de
[3],
o coeficiente de transmisso de calor de gases su-
perfcie de aquecimento calcula-se pela expresso seguinte:
Valor de (grau de imperfeio do escoamento admite-se da fig.17 do Manual

de
[2],
O coeficiente Global de transferncia de Calor

Segundo o proposto no manual de
[2],
o coeficiente Global de transferncia de
Calor determinado pela seguinte frmula:

154.62
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 42

o coeficiente de eficincia trmica e das recomendaes igual a 0,65 para queima de Lenhite.
Calor adquirido da superfcie de aquecimento por transmisso de gases
Da frmula a seguir determina-se o calor adquirido da superfcie de aquecimento pelos gases.
(11.1-24)
Verificao do erro entre o calor fornecido ao vapor e adquirido da superfcie

|
Logo o erro aceitvel.
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 43

Quadro 10: Resumo dos resultados obtidos durante o dimensionamento do segundo estgio do superaquecedor.
Parmetro
Simbolo
Entalpia do vapor na entrada
Iv1
3037,6
[kj/kg]
Entalpia do vapor na saida
Iv2
5741,9
[kj/kg]
Entalpia de entrada dos gases
Ig1
Entalpia de sada dos gases
Ig2
Temperatura de entrada dos gases
t1g
1400
[C]
Temperatura de sada dos gases
t2g
1100
[C]
tln
942
[C]
10
rea de aquecimento
11
Temperatura mdia dos gases
tm
12
Velocidade dos Gases
Wg
13
Coeficiente de Calor normativo por Conveco
14
Cz
Coeficientes de correo
Cs
Valor
Unidade
10449.462
9249.093
135.7168
1275
10.35185266
79.753045
[kj/kg]
[kj/kg]
[m
[C]
[m/s]
W/(mK)
0,98
0.3510496
17
Frao Volmica do vapor nos Gases de Combusto
rH2O
0,082
18
Frao Volmica dos gases triatmicos
rRO2
0,00
19
Somatrio da frao volmica dos gases triatmicos
20
Coeficiente correo Cf
Cf
2,00
21
Coeficiente eficincia termica
0,65
22
Coef. de T. C por conveco de Gases superfcie de aquecimento
conv
23
Temperatura da parede poluda
tpar
24
Espessura efectiva da camada irradiante
30
Coef.de reduo da radiao pelo meio gasoso da queima de combustvel slido
kc
33
Coeficiente de troca de calor no caso de combustvel slido
irr
114,99 W/(mK)
34
Coeficiente de transmisso de calor de gases a superfcie de aquecimento
114,99 W/(mK)
35
Coeficiente global da transferncia de calor
103,10 W/(mK)
36
Mundlovo, Ral Sal
0.4388684
79.753045 W/m^2K
400
[C]
1.784661477
1,16 1/mMPa
2794,322
Pgina 44
kJ/kg
14.
Dimensionamento do primeiro (10) estagio do superaquecedor
O clculo trmico das superfcies convectivas nesta fase realizado pelo modo
de soluo conjunta das equaes de transferncia de calor e do balano
trmico. O objectivo do dimensionamento satisfeito quando os valores destas duas equaes for igual ou o erro entre os dois valores no for superior
10%.
(
Primeiramente deve-se considerar que a temperatura de sada do segundo estagio, que igual a temperatura de entrada do primeiro estagio dos gases, isto
, a entalpia de sada no segundo estgio igual a en-
talpia de entrada do segundo estagio

Com estes dados obtidos podemos efectuar o clculo do calor fornecido ao
fluido motor de balano trmico pela seguinte expresso:
(
A temperatura de sada dos gases determinada pela subtraco de 100 K d

temperatura de entrada do primeiro estagio do superaquecedor, sendo assim
temos
, que corresponde a uma
Na tabela a seguir esto apresentados vrios resultados dos clculos efectuados nesta fase do projecto para se chegar at ao clculo do erro entre o calor
fornecido ao fluido motor de balano trmico e o calor adquirido pela superfcie de aquecimento por transmisso de gases. Os coeficientes Cz e Cs,
tem os seguintes valore 0.980 e 0.347, respectivamente.
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 45

Quadro 11: Resumo dos resultados obtidos durante o dimensionamento do primeiro estgio do superaquecedor
Parmetro
Simbolo
Valor
Unidade
Entalpia do vapor na entrada
Iv1
3037,6
[kj/kg]
Entalpia do vapor na saida
Iv2
5741,9
[kj/kg]
Entalpia de entrada dos gases
Ig1
Entalpia de sada dos gases
Ig2
Temperatura de entrada dos gases
t1g
1100
[C]
Temperatura de sada dos gases
t2g
1000
[C]
tln
1025
[C]
10
rea da Transferncia de Calor
11
tm
12
Velocidade dos Gases
Wg
13
Coeficiente de Calor normativo por Conveco
14
Cz
Coeficientes de correo
Cs
9249.1
8353.1
128.648
1050
10.35
82.95
[kj/kg]
[kj/kg]
[m
[C]
[m/s]
W/(mK)
0,98
0.347
17
Frao Volmica do vapor nos Gases de Combusto
rH2O
0.439
18
Frao Volmica dos gases triatmicos
rRO2
0,00
19
Somatrio da frao volmica dos gases triatmicos
20
Coeficiente correo Cf
Cf
0,7
21
Coeficiente eficincia termica
0,6
22
Coef. de T. C por conveco de Gases superfcie de aquecimento
conv
82.95
W/m^2K
23
tpar
480
[C]
25
26
Coeficiente de troca de calor no caso de combustvel slido
irr
114,99
W/(mK)
27
94.347
W/(mK)
28
896
kJ/kg
Mundlovo, Ral Sal
0.4387
1.028
Pgina 46
15.
Dimensionamento Do Economizador
O economizador pr-aquece a gua de alimentao, utilizando o calor residual

do gs de combusto. Assim, reduz a temperatura do gs de escape e poupa o
combustvel.
Este calor utilizado para pr-aquecer a gua de alimentao de modo que
menos calor (no tenha que despender muita energia para transforma-la em
vapor) seja necessrio para levar a gua a uma temperatura suficientemente alta para produzir vapor e tambm reduzir a temperatura dos produtos
de combusto.
Nesta fase do projecto, o dimensionamento do economizador ser apenas de
um estgio, pois suficiente para reduzir a temperatura dos gases de combusto uma temperatura de entrada admissvel para o pr-aquecedor de ar.
N0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Parmetros
Espessura dos tubos
Passo relativo
Passo relativo
Profundidade do economizador
Distncia entre as filas de tubos
Nmero de tubos por fila
Filas de tubos
Smbolo
dext
dint
Unidade
m
m
m
S1
S2
L1
L2
Z
N
m
m
m
m
m
Valor
0.033
0.027
0.003
2.5
1.5
0.084
0.050
1.5
0.4
0.550
15
20
O clculo trmico do economizador consiste na determinao da rea da

sua superfcie de aquecimento. A quantidade de calor transmitida dos gases
gua determina-se da equao do balano trmico seguinte:
113.240;
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 47

;
373.150
A temperatura de entrada dos gases no economizador igual a temperatura de

sada do primeiro estgio do superaquecedor, isto ,
= 1223.150 K,
com sua respectiva entalpia.
A entalpia de sada dos gases determinada segundo a expresso seguinte:
Assim sendo, usando a tabela da entalpia dos produtos de combusto nos gasodutos da unidade geradora de vapor, tendo com dado de entrada para a interpolao determina-se a temperatura de sada dos gases.
Os clculos para a obteno do coeficiente global de transferncia de calor so

realizados de modo anlogo a do superaquecedor e os resultados dos parmetros intermedirios sero a presentados na tabela 13.
E a rea da sua superfcie de aquecimento determinada segundo a expresso

seguinte:
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 48

Quadro 13: Resumo dos resultados obtidos durante o dimensionamento do economizador
N0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Parmetro
Temperatura dos gases na entrada do
1estgio
Entalpia dos gases na entrada do 1 estgio
Temperatura dos gases na sada do 1 estgio
Entalpia dos gases na sada do 1 estgio
Smbolo

Calor fornecido ao fluido motor de balano trmico
Temperatura de ebulio da gua
Salto das temperaturas mdias logartmicas
rea de passagem dos gases
Velocidade dos gases
Coeficiente de calor normativa por conveco
Fraco volmica de vapor nos gases
Coeficiente da troca de calor por conveco de gases superfcie de aquecimento
Fraco volmica dos gases triatmicos
Presso parcial dos gases triatmicos
Coeficiente de reduo da irradiao
pelos gases triatmicos
pelas cinzas arrastadas
Coeficiente de concentrao das cinzas
pelo meio gasoso da queima combustvel
slido
Valor da espessura ptica de fluxo de gases de combusto
Emissividade do fluxo gasoso
Coeficiente da troca de calor por irradiao no caso queima de combustvel slido
Verificao do erro dos clculos
Mundlovo, Ral Sal
Ag
Tmed
wg
an
rH2o
aconv
Unidade
K
Resultados
1223.150
Kj/kg
8353.090
463.150
Kj/kg
4576.296
Kj/kg
0.994
3077.769
K
K
473.23
390.336
m2
K
m/s
W/m2.K
47.218
843.150
9
77.23
W/m2.K
0.113
86.643
Tp
S
rRO2
Pp
kg
K
m
Mpa
1/mMPa
396.650
0.113
0.139
0.014
0.241
kcin
1/mMPa
70.33
cin
k
0.002
1/mMPa
KPS
0.204
2.803
W/m2.K
0.114
0.295
W/m2.K
82.654
W/m2.K
Kj/kg
49.073
EQ
1.4
irr
rad)
Pgina 49
16.
Dimensionamento do pr-aquecedor de ar
O pr-aquecedor de ar trocador de calor que elevam a temperatura do ar para

a combusto na fornalha da caldeira e localiza-se no caminho dos gases de escape depois do economizador.[2]
Com o uso do pr-aquecedor de ar pode-se diminuir o excesso de ar, ajuda a
inflamar o combustvel, na secagem do carvo pulverizado no pulverizador, reduzir a temperatura dos gases de escape e assim aumenta a eficincia da caldeira.
N0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Parmetros
Espessura dos tubos
Passo relativo
Passo relativo
Profundidade do economizador
Distncia entre as filas de tubos
Nmero de tubos por fila
Filas de tubos
Smbolo
dext
dint
Unidade
m
m
m
S1
S2
L1
L2
Z
N
m
m
m
m
m
Valor
0.048
0.004
0.041
1.350
1.05
0.065
0.051
2.2
1.5
0.550
15
10
Os clculos trmicos realizam-se com base nas equaes do balano trmico

para gases, ar e equao da transmisso de calor. A expresso que se segue determina o calor transmitido ao fluido motor (ar):
(
) (
(14-1)
-coeficiente de excesso de ar total na sada dos gases no pr-aquecedor de

ar:
= 386.427 kj/kg; (
= 300.150 K)
= 684.542 kj/kg; (
A temperatura de entrada dos gases no pr-aquecedor igual a temperatura de
sada do primeiro economizador isto ,
, com sua respectiva
entalpia
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 50

A entalpia de sada dos gases no pr-aquecedor determinada segundo a expresso seguinte expresso:
4805.453
Assim sendo, usando a tabela da entalpia dos produtos de combusto nos gasodutos do gerador de vapor, tomando a entalpia com dado de entrada
para a interpolao determina-se a temperatura de sada dos gases.
Os clculos para a obteno do coeficiente global de transferncia de calor so

realizados de modo anlogo a do superaquecedor e os resultados dos parmetros intermedirios sero a presentados na tabela 15.
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 51

Quadro 15: Resumo dos resultados obtidos durante o dimensionamento do pr-aquecedor de ar
N0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Parmetro
Temperatura dos gases na entrada do
Pr-aquecedor
Entalpia dos gases na entrada do praquecedor
Temperatura dos gases na sada do praquecedor
Entalpia dos gases na sada do praquecedor
Calor fornecido ao fluido motor de balano trmico
Salto das temperaturas mdias logartmicas
rea de passagem dos gases
Velocidade dos gases
Coeficiente de correco
Coeficiente de correco
Fraco volmica de vapor nos gases
Coeficiente da troca de calor por conveco de gases superfcie de aquecimento
Fraco volmica dos gases triatmicos
pelos gases triatmicos
pelas cinzas arrastadas
Coeficiente de concentrao das cinzas
pelo meio gasoso da queima combustvel
slido
Coeficiente da troca de calor por irradiao no caso queima de combustvel slido
Coeficiente da troca de calor por conveco para o fluido de trabalho
rea da superfcie de aquecimento
Mundlovo, Ral Sal
Smbolo
Unidade
K
Resultados
635.134
Kj/kg
5269.641
474.037
Kj/kg
4806.453
Kj/kg
0.994
463.01
419.869
m2
K
m/s
50.074
554.5
12
0.980
0.352
0.113
86.643
Ag
Tmed
Wg
Cs
Cs
rH2o
aconv
W/m2.K
Tp
S
rRO2
kg
K
m
1/mMPa
471.650
0.500
0.139
0.001
kcinz
1/mMPa
126.739
cin
k
U
Apre-aq
0.001
1/mMPa
0.204
W/m2.K
0.613
W/m2.K
50.701
W/m2.K
24.79
W/m2.K
m2
9.755
3.167
Pgina 52
17.
Verificao do balano trmico
Para verificao dos clculos trmicos compara-se a soma das quantidades de

calor, absorvidas pelo vapor em todas superfcies de aquecimento e a quantidade de calor til no gerador de vapor.
[5]
Soma das quantidades de calor

14387.883 kJ/kg
Quantidade de calor til
O erro absoluto encontrado entre a quantidade de calor til no gerador de vapor e a soma de quantidades de calor das superfcies de aquecimento de
9.759%.
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 53
18.
Concluso
Os clculos apresentados ao longo do relatrio representam uma interaco

entre a entrada e a sada do gerador ( combustvel a ser usado, caractersticas
da gua de alimentao e o ar e a temperatura , presso da gua na sada e
tambm os gases de escape. Esses pontos so de estrema importncia para o
cumprimento do objectivo da instalao do gerador de vapor, (tirar o vapor a
temperatura e presso desejada), garantir a sua sustentabilidade econmica e
tambm os seus efeitos sobre o meio ambiente em termos de resduos provenientes da queima do combustvel e tambm a poluio trmica.
Durante a execuo certas alteraes podem ser alteradas mas sempre com
uma justificativa e em seguida um estudo de viabilidade para evitar acidentes,
no cumprimento dos objectivos ou custos elevados de operao.
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 54
19.
Bibliografia
[1] Apontamentos da cadeira de gerao e distribuio de vapor. Tecnologia de

combusto cap.4 Transferncia de calor em fornalha. 2014;
[2] prof. Doutor Eng0 Jorge Nyambiu. GV_ Aulas. 2013;
[3] Prof. Eng0 LACITA. M_Geradores_1Fechar.2014;
[6] Eng0 DZECO e ENGa NYAMBIR. Aulas de instalaes trmicas. 2015
[7] YUNUS A. ENGEL. Transferncia de calor e Massa Uma abordagem pratica. 3a edio. So Paulo. McGraw-Hill.2009. Pg. 854 e 856.
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 55
ANEXOS
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 56

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1.

Lista de abreviaturas ................................................................................ 4

Descrio do projecto .............................................................................. 10

DADOS DE PARTIDA .............................................................................. 11

Determinao do volume do ar e dos volumes dos produtos de combusto

Volumes tericos dos produtos de combusto ................................. 13

Determinao dos Volumes reais dos Produtos de Combusto ........ 14

Clculo das Fraces Volumtricas ................................................. 15

Clculos do balano Trmico ................................................................... 15

Poder Calorfico inferior .................................................................. 15

Determinao das entalpias ............................................................ 16

Clculo da temperatura terica (adiabtica) .......................................... 16

Balano trmico do gerador de vapor .................................................... 17

Calor disponvel na fornalha ........................................................... 17

Clculo das perdas de calor ............................................................ 18

11.2.1. Perdas de calor pelos gases de escape

11.2.2. Perdas de calor Devido combusto qumica incompleta (q3) .... 19

Rendimento do gerador de vapor

Calor til ........................................................................................ 20

Consumo de Combustvel () .......................................................... 20

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

Dimensionamento Da fornalha ............................................................. 22

Caractersticas geomtricas da fornalha .......................................... 23

Escolha dos tubos .......................................................................... 25

Clculos de Transferncia de calor na fornalha ............................... 27

Dimensionamento do Superaquecedor .................................................. 34

Dimensionamento do 2 estgio do superaquecedor ........................ 35

Dimensionamento do primeiro (10) estagio do superaquecedor .............. 45

Dimensionamento Do Economizador .................................................... 47

Dimensionamento do pr-aquecedor de ar ............................................ 50

Verificao do balano trmico ............................................................. 53

Mundlovo, Ral Sal

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

Mundlovo, Ral Sal

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

Mundlovo, Ral Sal

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

Coeficiente de Transferncia de Calor por Conveco para o Fludo de Trabalho;

Mundlovo, Ral Sal

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

Mundlovo, Ral Sal

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

Mundlovo, Ral Sal

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

Mundlovo, Ral Sal

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

Este equipamento tem uma ampla

aplicao como por exemplo nas centrais termoelctricas, nas indstrias de

Ilustrao 1: Esquema de circulao dos gases de combusto

Mundlovo, Ral Sal

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

Quadro 2: Composio qumica do carvo mineral de frica do Sul em massa de trabalho

Composio Qumica do Combustvel

Massa de Trabalho [%]

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

Mundlovo, Ral Sal

Projecto de um gerador de vapor aquatubular (Carvo mineral da frica do sul)

8. Determinao do volume do ar e dos volumes dos produtos

8.1. Volumes tericos dos produtos de combusto

Volume terico dos Gases Biatmicos :

Volume Terico da gua:

Volume terico dos Gases Triatmicos

Mundlovo, Ral Sal