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CAPITULO

Fabricafiio de Fibras Opticas


.......... .
.... "

......

.... . .......... . ....... . .

.. ... ... .. ... . .. ... . .


. .. . . . .. . . . . .. . . .

6.1. Introdu~ao
Existem diversos processos de fabrica~ao de fibras opticas para comunica ~6es,
patenteados a partir de empreendimentos em varios pontos do mundo. Muitos
materia is mostramse adequados para esta finalidade, sendo 0 mais conveniente, sob
muitos aspectos, 0 di6xido de siUcio (SiO, ) associado a alguns oxidos metalicos
especiais. A escolha desses materiais I' decorrente dos motivos jii discutidos em
capftulos anteriores . Primeiramente, teve-se 0 desenvolvimento de fontes de luz de alta
intensidad e e grande estabilidade em comprimentos de onda entre O,81J1Tl e \,61J1Tl.
faixa em que os vidros silicatos sao os que apresentam as melhores propriedades para
uma boa transmissao. Em segundo lugar. possuem elevada res ist~ncia mecanica e
qufmica. fatores de grande relevancia, tendo em vista que nos processos de fabri ca~ao
empregam-se reagentes qufmicos que poderiam afetar as caracteristicas finais da fibra
de form a indesejavel PI

emprego de di6xido de germanio (GeO,) como material basico para a fibra

mostrou se interessante em comprimentos de onda maiores na faixa de infravermelho,

com atenua~6es bern abaixo das fibras produ zidas com SiO, . Para outras finalidades,
ainda na area de com unica,6es. assodam-se tam bern alguns tipos de terras raras, tais
como 0 erbio, 0 neodfmio e 0 praseodfmio. Com esses materiais pode-se alcan~ar urn
comportamento bern particular da fibra 6ptica, como a possibilidade de apresentar
ganho de potencia em comprimentos de onda especfficos.
Outros tipos de vidro sao COlnpostos com metais como arsenio, 0 germ~nio e 0
antim6nio, combinados com elementos mais pesados da fa milia do oxigenio. como 0
enxofre, 0 selenio e 0 telurio. A absor~ao de energia por parte desses componentes
ocorre na faixa do infravermelho medio. na regiao do infravermelho pr6ximo ou na
faixa de luz visfvel. Obtem-se vidros que apresentam fndice de re fra~ao mais elevados e
permitem que a fibra 6ptica seja produzida a partir de temperaturas mais baixas.

Dentre os metodos mais difundidos de fabrica,ao da fibra 6ptica. destacam-se a


tecnica de deposi~ao axial na fase de vapor (VAD). a tecnica de deposi,ao externa de
vapor (OVD). a deposi~ao de vapor qufmico modificado (MCVD) e a deposi,ao de vapor
de plasma qufmico (PCVD). A grande difusao desses metodos deveu-se ao fato de que
apresentam grande repetibilidade e permitem a fabrica,ao de fibras de elevada
qualidade em escala industrial, com muitos quil6metros de comprimento em cada
partida de produ~ao. No Brasil, 0 processo mais difundido e 0 MCVD, que sera descrito
de forma mais detalhada. Este metoda foi adotado tambem em outros pafses. como
Alemanha, Fran~a, Gra Bretanha, Estados Unidos da America e J apao.

Faun'ca,ao de Fibras Opticas

6.2. Caracterizat;;ao e preparo dos tubos de silica


Na [ecnica de fabrica~ao MCVD a fibra optica e desenvolvida a partir de urn tuba
de silica pura. produzido principalmente a partir do cristal de quartzo. 0 processo foi
desenvolvido nos laborat6rios da Bell por MacChesney e outros em 1974. [4][51 Entre suas
principais vantagens pod em ser citadas a facilidade de fabrica~ao em rela~ao a outros
metodos. custo pequeno comparado a outros processos. grande controle de impurezas.
diminuindo a perda na fibra. com a obten~ao de fibras de elevado desempenho 6ptico e
mecanico. [61
A fabrica~ao dos tubos de silica obedece a criterios muito severos para garantir
vidro de elevada qualidade. 0 grande rigor estabelecido por esse sofisticado metoda de
produ~ao impede a forma~ao de bolhas ou quaisquer outros defeitos meciinicos que
possam afetar a resistencia final da fibra ou 0 seu desempenho na transmissiio da luz.
No Brasil. pode ser resumido em etapas que se iniciam com a exporta~ao do quartzo
bruto. seguida da importa~ao do tuba de silica a partir do qual sera formada a casca da
fibra. Os tubos serao caracterizados por uma serie de medi~6es. antes de entrarem nas
fases de produ~ao propriamente dita.
Sao medidos os seguintes parametros geometricos. alguns dos quais estao
apresentados na Figura 6.1: diametro externo (d,). espessura da parede (e). varia~ao da
espessura ao longo da circunfer~ncia ("siding"). area da s ec~ao transversal ocupada pelo
material do tuba (CSA). eJipsidade. A espessura da parede e urn dos valores mais
importantes. pois tera grande inf1u~ncia no preparo da parte central do bas tao que dara
origem a fibra 6ptica. Esse bas tao s6lido e conhecido como preforma. constitufdo a partir
da deposi~ao de vapor qufmico com uma composi~ao adequada.(2)
A espessura da parede determinara a area do setor circular do tubo (CSA).
calculada por
(6.1 )

com os significados ja descritos. Ap6s a verifica~ao das medidas fornecidas em folhas de


dados dos tubos. cada urn e classificado segundo criterios estabelecidos em normas
internacionais. Esse conjunto de valores permitira a determina~ao exata da composi~ao
qufmica para formar 0 vidro que dara origem ao nueleo da fibra optica.
Os criterios de classifica~ao levam em conta a uniformidade da espessura da
parede ao longo do comprimento e da circunferencia do LUbo. e cada urn desses aspectos
enquadra-se em diversas categoria s. A uniformidade da espessura ao longo do
comprimento e especificada pelo correspondente desvio padrao. obtido a partir de
medi~6es realizadas com 0 uso de tecnicas especiais. 0 valor encontrado ao longo da
circunferencia depende da djferen~a em rela~ao a espessura media. segundo dad os
obtidos durante a fabrica~ao do tubo.
Uma vez caracterizado. 0 tubo passa por um processo de lavagem. necessario para
e\iminar toda contamina~ao que prej udicaria a qualidade final da fibra 6ptica. Por
exemplo. mencionou-se que a presen~a de fons metalicos em uma quantidade de
poucas partes por bilhao (ppb) pode conduzir a grandes perdas na fibra finalYI
Encerrada a etapa de purifica~ao. procede-se a urn processo de secagem por nitrogenio
sob pres sao e 0 tubo estar;; pronto para iniciar a confec~ao da preforma.

Comunicll{Oes Opticas

cs.

I! ~-

d,

~i

,I
L

Figura 6.1. Alsuns pardmetros geometricos medidos para caracterizar 0 tuba de quartzo. Em gera/. 0 didmetro
externo tern entre 15mm e 40mm e 0 comprimento fica em lorna de 800mm.

6.3. Confecc;:ao da preforma


A preforma e composta pelo tubo de sDica original e urn nucleo de vidro com
fndice de refra<;ao diferente. 0 bastao possui, portanto, a estrutura basica da fibra
6ptica, embora com urn diilmetro muito maior. Para a sua confec<;ao, 0 lubo jil lavado e
colocado em urn torno de grande precisao e baixo nivel de vibra<;ao transversal, que 0
manterii em movimento de rota<;ao durante toda essa fase da produ<;ao. Ii feita a
oxida<;ao de alguns reagentes vaporizados no interior do tubo, que e aquecido
exlernamente por uma fonte control ada de calor.
Os componentes quimicos empregados sao 0 tetracloreto de silicio (SiCl.), 0
tetracloreto de germilnio (GeCI.) e 0 oxicloreto de f6sforo (POCI,). Esses reagentes
apresentam-se eru forma de gases liqiiefeitos com elevado grau de pureza, armazenados
em botij6es sob pres sao. Sao conduzidos ao interior do tubo de sDica por urn portador
gasoso apJicado nos redpientes, Com a introdu<;ao desse portador gasoso, os regentes
sobem na forma de bolhas ate 0 tubo de quartzo, mantido em ruovimento de rota<;ao
uniforme pelo IOrno[1) 0 gas I' normalmente 0 oxig~nio, 0 arg6nio ou 0 heJio, Na Figura
6,2 esta esquematizado 0 processo MCVD basico.
o tubo de quartzo "'aquecido a uma alta temperatura (superior a 1.000"C) por urn
ma<;arico multichama de oxigenio e hidrogenio, que se desloca paralelamente ao fluxo
dos gases, A distribui<;ao da temperatura" quase uniforme ao redor do eixo do tubo, por
causa do movimento de rota<;ao. Em presen<;a da e1evada temperatura, os gases reagem
formando particulas submicrosc6picas de vidro, com diametros lfpicos entre O,l51ifI! e
O,301ifI!. Essas particulas serao depositadas na regiao aquecida do tubo em uma
eXlensao que depende da temperatura e do fiuxo dos gases na entrada.

Fabric~do de Fibras 6pticas

Controladm", do nuxo d", 9"'' '


Tubo dl':

descargal

Tuba de silica--.

I ooev I
A
r

'
02

~,

y-

~ ~
POCI4

Rota~ao

M ovjme~to d o
ma~nco

Ma~rico multichama

de oxi~njo e hidrogenio

'-
SiCl4

Geel.a

Figura 6.2. Diagrama esquemdtico do processo de confccfiio da prejorma pela mctodo de deposj~ao de vapor quimico
modificado.
Tuba de sOica

11.5OO"CA
lal

U:::j"OO

Tubo de silica
Regloo

de '03,00
qu'mlca

Vldro d

Particu0

Parlkulas nao deposiladas

depositadas

--~
~
itado ~

(AD Iubo de descarga)

11.500'C

Ibl

Ma~rico

.-J

Figma 6.3. Processo da fonnafilo das peliculas de vidro no interior do tubo de siIca. (a) D;stribuifao de

temperatura tipica. (b) RcgWes dejormafao e de deposifiio das particulas submicroscopicas de vidro.

A deposic;ao acontece pelo fen6mena da lermoforese, ista e, as partfculas em


suspensao em urn gradiente de temperatura solrem uma fon;a resultante na direc;ao do

(10

decrescimo de temperatura , (Figura 6.3 ),[8] Vma vez que a temperatura distribui-se
simetricamente ao redor do eixo, a for~a de origem termoforetica e praticamente nula
no centro do tubo, Por isso as partfculas formadas nessa regiiio nao sao aproveitadas na
forma~ao do nueleo, sendo retiradas por urn processo de exaustao, atraves do tuba de
descarga acoplado na extremidade do tubo de sflica,

calor provoca a fusao das particulas depositadas na parte interna do tuba de


quartzo, formando uma fina pelicula de vidro colada nessa face, A temperatura de
trabalho tern que ser rigorosamente controlada para causar a fusao das particulas sem
introduzir deforma,6es e evitar a cria,ao de bolhas no tubo, Quando 0 ma~arico
al ca n~a r a extremidade adjacente ao tuba de descarga, 0 processo e reiniciado,
repetindo-se entre 60 e 100 vezes, Vao se formando as diversas camadas sobrepostas de
material dentro do tubo, Na constru~ao de fibras com varia~ao gradual no indice de
refra,ao do nueleo, a composi~ao de cada pelfcula e diferente das demais, 0 que se
consegue modificando a dosagem dos gases a cada reinicio do processo, Os indices de
refra~ao da s camadas assumem valores discretos, em uma sucessao de degraus muito
pr6ximos, como indica a Figura 6.4,
Alem dos dopantes necessarios para a forma~ao do nueleo com 0 indice de refra~ao
desejado, dos quais 0 germ.inio e 0 mais importante para aumentar 0 fndice do nueleo
em rela,ao ao da casca, sao adicionados outros componentes, Urn desses reagentes, em
pequenas quantidades, e 0 tri6xido de boro (B 2 0 , ), que tern por objetivo reduzir a
viscosidade e permitir a pradu~ao da fibra em uma temperatura mais baixa, Diminui-se,
assim, 0 risco de eventuais danos na estrutura, Infelizmente, esse aditivo reduz urn
pouco 0 fnd ice de refra~ao do nueleo, Pode ser empregado tambem, com a mesma
finalidade,o P,O, que reduz mais a viscosidade, permitind o que a confec,ao seja feita
em uma temperatura ainda menor. Contrariamente ao casa anterior, esse componente
aumenta ligeiramente 0 indice de refra~ao, Apresenta outras vantagens, como menor
espalhamento de Rayleigh e menor atenua<;ao nos comprirnentos de onda maiores, [6]
N

N6cleo

Figura 6.4. Vanaftio do indice de re!rm;iio das diversas camadas de vidro no nucleo da preforma. Em linha
tracejada esla indicada a lei de forntafiio que sera conseguida (aproximadamenre) apos a pre/anna ser convertida na
fibra 6plica.

Ap6s a forma<;ao de tadas as camadas de vidro, inicia-se 0 processo de fechamento


do tubo, Para isso a temperatura do ma<;arico e aumentada ate perto de 2000"C e efetua
-se urn deslocamento sua ve em toda a extensao do tubo, Sua velocidade e temperatura
sao controladas para provocar urn amolecirnento do tubo, Nestas condi<;6es, a tensao

Pabricltfdo de Fibras 6pticas

superficial e suficiente para faz~-Io entrar em colapso, diminuindo 0 seu diametro.


Repetindo a opera~ao algumas vezes, 0 conjunto e transformado no bastao s6lido que e
a preforma.
TodD 0 procedimento deve ser severamente controlado para evitar variat;6es nas

dimensiies finais do bastao, que se refietirao nas caracter[sticas da fibra 6ptica. A


temperatura muito alta exigida no fechamento do tubo pode volatizar parte dos
compostos de germanio, silicio e f6sforo, modificando a composi~ao do material depo
sitado. Como conseqiiencia, haver. mudan~a no fndice de refra~ao nas proximidades do
eixo da preforma. Quando esse bastao for transformado na fibra 6ptica, 0 fndice de
refra~ao do nueleo apresentar-se-a com uma redu~ao brusca (dip) nas proximidades do
eixo, como ilustra a Figura 6.5. Conhecem-se metodos para controlar este problema,
pelo ajuste da quantidade de tetracloreto de germanio durante 0 colapso do tubo. Isto
exige uma tecniea bern mais sofisticada na confec~ao da preforma, sem grandes
melhoras no desempenho 6ptico da fibra multimodo. Para as fibras monomodos esse
controle e fundamental. em vista do menor valor do diametro do nueleo.
N

N6deo da fibra 6ptica

Figura 6.5. VanQo do indice de re/rat;ao do nuclt'o de UntO fibra mu/(imodo de indice gradual, destacando-se a
van'~do brusca que Deom nas proximidades do eixo longitudinal.

Encerrado 0 processo de fechamento do tubo, a preforma esta pronta, assumindo 0


aspecto da Figura 6.6, e ja contem as propriedades 6pticas fundamentais da fibra final.
A pr6xima etapa sera a sua caracteriza~ao atraves de uma serie de medi~6es. Os valores
que descrevem suas caracterfSlicas med'inicas e geometricas sao 0 seu comprimento utilI
o diametro, a elipsidade, 0 tamanho do trecho nao aproveitavel por nao-homogeneidade
do nueleo e por afunilamento, e assim por diante. Partindo dessas medi~6es, pode-se
fa zer uma previsao do comprimento da fibra 6ptica que sera obtida. Como a densidade
do vidro nao se modifica ap6s 0 puxamento e considerando a lei da conserva~ao da
massa, pode-se escrever que

(6.2)

em que dp e dfsao os diametros da preforma e da fibra, I pee f sao os comprimentos da


preforma (trecho aproveitiivel) e da fibra. Simplifieando a expressao, encontra-se

08)

Comunicaes 6pticQS

comprimento final possivel para a fibra 6ptica:

lf

=(;;

r
l

(6.3 )

Nota-se que a rela~ao entre 0 comprimento final da libra e 0 comprimento util da


preform a e igual ao quadrado da rela~ao entre 0 diilmelro da preforma e 0 diametro da
fibra. Dependendo do diametro original do tubo de quartzo (15mm. 20mm ou 40mm), 0
comprimento da fibra pode alcan~ar entre alguns quil6metros e algumas dezenas de
quil6metros. Havera urn pequeno trecho que nao sera aproveitado para fins de
comunica~6es, tanto no in1cio quanto no final do processo de puxamento.

8
A - Trecho noo aproveitAveJper afunilamento da proforma
B - Trecho aproveilavei

C - Trecho M O aproveitavel poT nao homogeneidade do nudeo

Figura 6.6. Aspecto final de uma prefoT11Ul, indicatuio os diversos trechos a serem consider-ados para
fibra optica.

afabrica~iio

da

Exemplo 6,1
Vma fibra multimodo com diamelro de casca igual a 125f1IIl foi desenvolvida a
partir de urn tubo de quartzo de 20mm de diametro e 80cm de comprimento. Ap6s
o colapso no processo de fabrica~ao da preforma, esse tuba teve seu diil.metro
reduzido para 14mm e 0 trecho aproveitavel foi de 52cm. Estimar 0 comprimento
final da fibra 6ptica produzida .
. Solu~ao. Vtilizando a
lf

Equa~ao

(6.3), encontra-se:

l )
14XIO-3

-6

125 x lO

x52xlO

=6.520m

( 1)

Esta estimativa nao leva em conla outras perdas que possam OCOITer nas demais
etapas de produ~ao da libra 6ptica, todavia da uma ide;a razoavel da ordem de
grandeza do comprimento final. Em fibras monomodos construidas a partir de
tubos com diametros maiores (40mm, tipicamente) e diilmetros de casca de
125f1IIl, e possivel produzir fibras com comprimentos finais superiores a 30km .

6.4. Puxamento da fibra 6ptica

o puxamento e a etapa da fabrica~ao que tern por objetivo converter a preforma em


urn filamento de vidro com diilmelro bern fino. A possibilidade de efetuar essa
modifica~ao decorre da redu~ao da viscosidade do vidro com 0 aumento da temperatura,
propriedade ja conh ecida desde a Antigliidade. Na Figura 6.7 tem-se urn diagrama

Fabr0J{do de Fibras Opticas

esquemiitico de uma torre de puxamento empregada com esta finalidade. 0 sistema


mecanico deve ser 0 mais perfeito POSSlvel, eliminando ao maximo todas as varia~6es
nao controladas de velocidades das partes m6veis (tambores, polias, engrenagens, etc.)
e anulando todas as vibra~6es da estrutura.
A preforma I' introduzida em urn forno de indu~ao capaz de manter a temperatura
acima de 2000'C, em urn valor rigorosamente control ado. As caracteristicas geom ~tric as e
6pticas especificadas para a fibra exigem que a va ria~ao dessa temperatura seja no
maximo de 1' C em torno do valor especificado. Nestas circunstiincias, a redu~ao na
viscosidade do materialleva-o ate quase 0 ponto de fusao e 0 vidro pinga por efeito da
gravidade. A preforma estira-se ate atingir 0 diiimetro externo previsto para a fibra optica.
como se mencionou em outras oportunidades, urn dos modelos recomendados pela
Comissao Consultiva Interna cional de Te\efonia e Telegrafia (CCrn) deve ter urn
diametro externo de 12S~ com tolerancia de 3~ e urn nucleo com 50~. [9]
o controle do diiimetro e feito por meio do monitoramento contInuo com urn las er
de hi'lio-ne6nio. Urn dos metodos consiste na medi<;ao da sombra projetada pela fibra
no feixe colima do do laser. A sombra e comparada com uma abertura calibrada e
apresentada com uma precisiio de O,l~. Qualquer aJtera<;iio acima do limite
especificado e imediatamente corrigida com 0 ajuste das velocidades de puxamento da
fibra e de fornecimento da preforma. Portanto, no transcorrer de toda esta etapa, a
velocidade de puxamento e a de fornecimento da preforma, denominada velocidade de
alimenta(iio, devem ser administradas com grande exatidiio.
Esses dois va lores, combinados com 0 diiimetra da preforma, determinariio 0
diametra final da fibra .]61]"] Felizmente, sao disp0nlveis sistemas mecanicos
suficientemente precisos que permitem uma tolerancia maxima em torno de l % de
pico a pico no diametro da fibra. Como demonstrado, a conserva<;iio da densidade do
vidro exige que urn deslocamento M p na preforma corresponda a urn deslocamento
M! na fibra, relacionados entre si par

(6.4)

que ocorrem no mesmo intervale de tempo I'l.t. Portanto, dividindo os dois membras
desta rela<;iio por este fatar, obtem-se a rela<;iio entre as duas velocidades e entre os dois
diametros:
(6.5)

e condui-se que 0 contrale dessas duas velocidades infiuin\ substancialmente na


uniformidade do diametro final da fibra. Existem outras fatores relevantes neste estagio
da fabricac;iio. Podem ser citados a distribuiC;iio da temperatura ao longo da preforma,
vibrac;6es mecanicas imperceptiveis, fiutuac;6es termicas causadas pelo puxamento ou
fuga de calor, sensibilidade do sistema de monitoramento, atraso na resposta do
sistema de realimenta<;iio.

Comunic~Oes 6pticas

A resi s t ~ ncia mecanica intrfnseca a fibra 6ptica e maior do que a do fio de a~o.
Experiencias demonstram que a fibra perfeita e capaz de suportar uma tra <;ao de
5.000MN/m', enquanto 0 valor especificado para 0 a<;o e da ordem de 3.000MN/m'.
Contudo, ocorrem fraturas microscopicas na superffcie da casca que se propagam para 0
interior da fibra, reduzindo drasticamente sua res istencia aos esfor<;os medirricos. Essas
microfraturas sao farmadas a partir de age ntes externos, tais como variac;6es de

temperatura, umidade, contatos com partfculas ou substancias qufmicas, defeitos


inerentes ao tubo original, fadiga mecanica, etc[111I12] fl, pois, necessario isolar a fibra da
a<;ao da atmosfera logo ap6s 0 puxamento. Aplica-se sobre ela uma ou mais camadas de
material protetor, formando urn revestimento pdrnario, como mostra a Figura 6.8. A

resina siliconica tem sido um dos produtos mais empregados com este objetivo. Outro
material mais moderno e muito apliea do e um tipo de polimero conhecido como acrilato.

reves timento primario de res ina silicOnica

feila simultaneamente com 0

puxamento da fibra. Na Figura 6.7 tem-se os dois cadinhos para depos i<;ao da resina e
as dais rornos para a cura. Vm a das camadas e secada em uma temperatura mais baixa,
ao redor de 270'C, fieando mais macia do que a camada externa. Age como material
para amortecer eventuais press5es na superffcie da casca. A Dutra

e aquecida

em uma

temperatura mais alta, de ap roximadamente 350'C, e atua como camada enrijeeedora


do conjunto, difieultando a deforma<;ao da fibra por esfor<;os externos.(J3(
Quando es tas duas fun<;6es forem cumpridas com 0 aerilato, 0 conjun to formado
pela fibra e pela prote<;ao fica de diametro menor. A prote<;ao primaria nao e suficiente
para garantir as qualidades da fibra optiea dura nte 0 proeesso de fabrica<;ao do cabo. 0
revestimento de silicone, por exemplo, e facilmente danifieado por urn es for<;o meeanico
urn poueo mais acentuado. No caso do acrilato, a

Entretanto,

resist ~ncia

a es te tipo de dano

e maiar.

contato com uma superffcie rugosa sob a<;ao de for<;as laterais pode

pressionar a fibra, originando microcurvaturas que aumentarao as perdas

na

trans missao da luz.


Essas for<;as laterais podem ser oriundas do esfor<;o de tra<;ao longitudinal sobre

cabo ou mesma quando este sofrer uma curvatura, fato bastante comum em uma

instala<;ao pratica. Podem aconteeer ainda compres s6es na capa externa do cabo, como,
por exemplo, durante 0 processo de bobinamento. Outro fator a ser considerado e que a
fibra optica e 0 material que apresenta menor coeficiente de dilata<;ao dentro do cabo.
Uma va ria<;ao na temperatura resulta em contra<;ao ou expan sao termica de todos os
materiais em uma taxa superior a da fibra. A fibra, por conseguinte, tende a sofrer
curvaturas dentro do cabo com a redu<;ao e a sofrer uma tra,ao adicional com 0
aumento da temperatura. Por estas fazoes. e sempre exigida uma ca pa adicional sabre 0
revestimento primario, formando uma prote<;ao secundaria para a fibra. Nesta fase, sao
escolhidas divers a 5 cores, introduzidas por mela de (oranles especiais, de modo a

faciIitar a identifica<;ao de cada e1emento no interior do cabo..

Fabrica(iio de Fibras 6pticas

i~==(11

Sistema para fomecimento

['i' fil

da prefonna ~

~ ~

Velocidade de
fomedmento
da prefonna

.,------'

Preforrna

~(

Forno de induo de grafite

.-J
Fibra 6ptica sem
--~-,.::::-- pomaria

()

revestimento

MoniT de diametro da fibra

Recipiente com 0 revestimento primArio

.-J

Fibra com revestimento

==

pomaria

I
Forno de rum do

Servomecanismo para

revestimento primruio

controle dos difunetros

.-J
'-r-

Mdanltar do diAmetro

...

0 revestimento primano

()

,
Velocidade de puxamento
da fibre 6ptica

Figura 6.7. Diagrama esquemdtico de urna tom de puxamento de fibra 6ptica. 0 diametro fina l da fibra optica
depende da rela~iio entre a velocidade de jornecimento da pre/orma e de puxanumto da fibra.

6.5.

Prote~ao

secundiiria da fibra optica

Normalmente, a protec;ao secunda ria da fibra e feita par uma capa de material
plastico com elevado m6dulo de elasticidade. As formas mais comuns dessa protec;ao
sao a de tipo aderente e a proteflio salta. Na protec;ao aderente a fibra e recoberta por urna
camada de nylon fundido sobre 0 revestimento de resina silicbnica ou de acrilato. Na
ComunicQljiies 6pticas

prote~ao solta a fibra e colocada no interior de urn tube de plastico semirfgido. de


diametro muitas vezes maior do que 0 do revestimento primario. Nao raramente, a fibra
com 0 revestimento aderente e colocada no cabo optico dentro de urna prote,ao
secundaria solta.
A maior parte da regiao no interior desses tubos e 0 espa,o vazio, que age como
isolante mecimico, impedindo que esfor~o s externos axiais ou transversais sejarn
transmitidos a fibra. Na Figura 6.8 estao ilustradas estas duas formas de prote,ao
secundaria e a Tabela 6.1 estabe1ece uma compara,ao entre as principais caracteristicas
dos dois tipos. Observa-se que na prote,ao solta a fibra pode assumir uma curvatura
helicoidal quando houver contra~ao por redu,ao da temperatura. Normalmente, isto
cria for,as laterais sobre a prote,ao primaria e origin a microcurva turas, responsaveis por
aumento de perda na transrnissao.

IT

Rbra 6ptica
(
'\
I '

." )j

....

t\ /

/
L-

Proteo primaria

(silicone au acrilatol

Proteo secundana (nylon)

9OO~m

*
(a)

Fibra 6ptica Livre dentro do tubo

\
~

-+

\
mm

Tuba de plilstico semi.rigido..-f

\.
(b )

Figura 6.S. Exemplar de prot(!fao secunddria dajibra 6ptica. (a) Proteqao aderente. (b) Protefao solta. A Tabela 6.1
Jaz uma compara,do entre as propn'edades deNes dois tipos de proteo. Ecomum a combinao dor dois mode/os na
constrn(do dor cabos de fibras opticas.
Tabela 6.1. Comparafiio entre os desempenhos da proteo aderente eda proteqao solta.

Boa

transversais
em rela<;c1o

FabricQ(iio de Fibras 6pticas

A prote~ao secundaria aderente e resultado de urn processo de extrusao de nylon.


Na Figura 6.9 esquematiza-se um dos procedimentos adotados. 0 nylon granulado e
fundido e misturado a urn pigmento com a cor desejada. forman do uma massa
semiliquida que e deposit ada sobre a prote~ao primaria. Apos esse revestimento. a fibra
passa por uma cuba de resfriamento. contendo agua a uma temperatura de 70C. Passa.
a seguir. por outra cuba com agua a uma temperatura mais baixa. em torno de 30'C. As
duas etapas de resfriamento sao importantes para evitar urn choque termico. que
poderia danificar a cobenura. A umidade residual da superffcie externa e removida por
meio de uma bomba de vacuo.
Ao final do esuigio. antes do rebobinamento. a fibra atravessa 0 sistema de moni
toramento do diametro da prote~ao. Qualquer varia~ao fora das especifica~6es e
imediatamente corrigida pelo circuito de controle. atraves de ajustes na velocidade e na
temperatura. Os motores de tra~ao e de rebobinamento t~m suas velocidades
controladas de forma muito eficiente e possuem mecanismos de amortecimento. que
evitam even tuais folgas e curvaturas que poderiam danificar a fibra.
Controles da exbusao

Nylon granuJado

__."00_ " 000

Fusao de nylon

-=s=0=O==O=.J

[ d O difunre_Iro_ _ _

Rebobinamento

Bomba de vacuo

L~~CJ~CJCJ~~
o
Motor para rebobinagem

3O"C

70"<:

CubZls para resfriamento

f-tbra com
Motor para tra<;ll.o
da fibm

prote.o
primtiria

Figura 6.9. Processo de exhUSao de nylon suhre a libra para aJormat;ifu da prote,ao secunddria aderente. Observar
que 0 Tls!riamento eleita em duas etapas para evitar 0 choqlle temJico na sliperjicie do nylon.

E comum a extrusao aumentar a atenua~ao de pot~ncia na fibra optica apos a


conc1usao do proces so. A justificativa e que a pres sao do material plastico transfere-se
para a casca da fibra, originando microcurvaturas, cujas conseqilencias ja foram
estudadas I14 ] Sistemas mais sofisticados de controle permitem 0 moniloramento
continuo da perda na fibra durante todo 0 processo de extrusao. 115 ] Nos primeiros dias. 0
acrescimo de atenua~ao pode atingir valores bastante significativos. de varios
decibelslkm. A medida que a capa de nylon vai se acomodando. a diferen~a em reJa~ao
ao valor original da fibra nao extrudada vai se reduzindo. ate estabilizar-se em uma
faixa bern pequena. Nas fibras multimodos. 0 aaescimo res idual e em torno de
O.ldBlkm.
6.6. Outros metodos de fabrica~ao da fibra optica
Na temica conhecida como deposi~ao externa de vapor (OYD - de outside vapor
deposition) a nuvem qulmica que forma as partfculas de vidro e depositada sobre urna
Comunic~6es 6pticas

haste e nao no interior de urn tuba de sOica. A experii'ncia demonstrou que se trata de

urn processo economico. capaz de garantir materiais extremamente puros para a

forma,ao da casca e do nucleo da fibra. A materia-prima basica e urn liquido com

elevada concentra,ao de siUcio. A mudan,a no indice de refra,ao e conseguida

. acrescentando dopantes formados por 6xidos metaIicos, tais como 0 di6xido de

germAnio (GeO,). 0 tetracloreto de germAnio (Ge04 ). 0 pent6xido de f6sforo (P,O,) e 0

di6xido de titanio (TiO,). Urn dos processos foi patenteado nos Estados Unidos em
1974, por P. C. SchultzY'] Mostrou-se adequado para produ,ao de fibras multimodos de
indice em degrau e de fndice gradual, com abertura numerica ate em tomo de 0,20. E
uma tecnica menos conveniente para fabrica,ao de fibras monomodos. que exigem
menor diilmetro de nucleo.

metodo consiste na forma,ao de uma nuvem de particulas ou fuligem com os


rea gentes que formam 0 vidro. obtidos atraves de uma chama de oxigi'nio e hidrogenio.
As minusculas partfculas assim constitufdas vao sendo depos itadas uniformemente ao
longo do comprimento de uma haste. formando camadas sobre camadas. A velocidade
de rota,ao da haste e de transla,ao em rela,ao ao aplicador devem ser casadas para ter 0
crescimento uniforme das peliculas formadas pela deposi,ao das partfculas. Quando
esta etapa do processo completar-se, a haste e removida e as camadas passam para urna
fase de sinteriza,ao. lsto e, a temperatura da chama e ajustada para urn valor pouco
inferior ao ponto de fusao. porem suficientemente elevado para garantir a difusao dos
;\tomos dos reagentes. Depois, 0 tubo assim formado e submetido a uma temperatura
mais alta para amolece-Io. de maneira que a tensao superficial 0 faz entrar em colapso e
fecbar-se completamente. Obtem-se urn bas tao s6lido que constitui a preforma. Na
Figura 6.10 esta ilustrado 0 processo de forma esquematica. (16]
Movimento de rotat;ao

~
Aplicador com chama
Equipamento de controle

Haste

1
Transla-;ao

1
Oxi~nio

Componentes para a
forma~o do vidro

Figura 6.10. Jlustra,ao de urn dos processos de deposi{ao exlerna de vapor qufmico para /abn"ca,no de fibras
5PliCJlSJl 6] 0 sistema emais adequado para /abn"ca,do de Jibras multimodos.

'llmosififo''iii@:iiiliiiS?iJeViiiillr

tit'i

i!!i

Trata-se de outro metoda para produ,ao de preformas. desenvolvido no Japao por


lzawa e lnagaki a partir de 1977, 17 1 E conhecido pela sigla VAD (de vapor-phase axial
deposition) e permite a fabrica,ao de fibras de varios tipos. como a de fndice em degrau, a

Pabn"cQ{tio de Fibras 6pticas

fibra de fndice gradual, a fibra monomodo e a fibra com es tabilidade de poJarizac;ao. Em


uma de suas versoes, 0 processo inicia-se com uma semente em forma de urn pequeno
bastao de silica. Sao depositadas em sua extremidade minuscuJas particulas de vidro,
sintetizadas por meio de uma chama de oxigenio e hidrog~nio, e havera 0 crescimento
do bas tao ao Jongo do eixo longitudinal. A posiC;ao da extremidad e vai sendo
continuamente monitorada por uma camara de video e ajustada, de maneira que se
mantenha urn crescimento uniforme. A medida que 0 bastao e removido lentamente da
chama, a nuvem de particulas vai sendo sintetizada e fundid a, form ando- se a preforma
de maneira continua. Na Figura 6.11 tem-se 0 esquema proposto.
No processo descrito, tem- se a chamada des idratac;ao e sinterizac;ao simuitaneas,
em que a remOC;ao de moleculas de agua da fibra e conseguida aum entando a
concentrac;ao do vapor de SOCl 2 no oxigenio apJicado no interior do fomo eletrico.
Assim, tern-se urn controle severo da contamina)ao por ions OH- e garante-se a
fabricac;ao de preformas de grandes dimensoes. E possfvel a construc;ao de fibras
monomodos para sistemas de alta capacidade e de fibras com dispersao deslocada. A
dopagem com fluoreto levou a fibras com perdas pequenas, inferiores a O,2dB/km na
transmissao em 1,55J.Un. Neste caso, a difusao do dopante e feita por meio do
aquecimento da prefonna em uma atmosfera que contenha 0 gas fluoreto. A reduc;ao do
indice de refrac;ao para formac;ao da casca e conseguida por meio do ajuste na pres sao
do gas.
Contrale de

velocidade

Maquina de puxamento

J-"L--~

,---+-

Hl3lio
Oxigenio

Controle de
dimensao

Equipamento de
controle

Forno
el~trico

Medidor de
pressao

Exaustor

Vci1vula de
oontrole

CAmara de video

Figura 6.11. Diagrama esquemdtico de Jabrica~tio de preforma empregando a ticnica de deposi~ao axial na fase de
vapor. Permire ajabn'C1fdo de prejormas de grandes dimensOes e com srvero controle sobre a quaUdade dafibra final.

o metodo do cadinho duplo mostrou- se ulil para a fabricac;ao de fibras com fndice
em degrau e 0 esquema basico e apresentado na Figura 6.12. 0 material fundido
presente no cadinho intemo dara origem ao nucleo da fibra optica e 0 do cadinho
extemo sera usado na formac;ao da casca. Os materiais devem ser muito puros, 0 que se

(0)

ComunicQ{cXs 6pricas

consegue por processos quimicos controlados. Para que nao sofram nova contaminaC;ao,
os componentes sao manipulados em ambientes rigorosamente limpos e aqueddos em
cadinhos de elevadfssima pureza.
Os materiais assim fundid os abastecem dois outros cadinhos cilfndricos concen
tricos e serao fundidos novamente para forma rem a fibra 6ptica. Urn inconveniente
deste processo e que os metodos quimicos de purifica<;ao dos materiais nao sao tao
eficientes e sempre resultam em residuos que podem prejudicar 0 desempenho da fibra
6ptica. A maneira de evitar 0 problema e deslocar a faixa de absof(;ao de energia dess es
elementos para fora da regiao do espectro na qual se tern interesse. Para isso e
necessario urn controle adicional das condi<;6es de oxida<;ao e red uC;ao durante a fusao
do vidro, obedecendo ao processo propos to por Beales, Day, Duncan e Newns.[I9)
Cadinho interno

Cadinho extemo

=,----:+-

Elem entos de

aquecim ento

Cobertura prim aria

/--

I I'
:. ~

~..;.

i:;....

.- .

.~

.~~

Forno de cura

.-

Carretel

Figura 6.12. Fabn'cQ(iio da jibra optica pelo metoda do cadinlw duplo, Hd necesridruie de urn controle severo dos
condi~oes de oxiaa{ao e redu~ao das componentes dos vidros para Itt" pequena atenua{do nos compnOmentos de onda de
in/eftsse.

Fabn'ca;Qo de Fibras 6pticas

As fibras produzidas por es te processo podem apresentar perdas de potencia entre


2,5dB e 3dB na regiao da primeira janela de transmissao. Em comprimentos de onda
maiores, seu desempenho e comprometido seriamente se nao for feito urn controle
severo da contamina~ao por ions OH-. E possive! obter abertura numerica entre 0,20 e
0,60, de acordo com a composi~ao do vidro empregado. A largura de banda tipica das
fibras fica entre 300MHz.km e 500MHz.km.

6,7. Caracterizac;ao geometrica da fibra optica


Existem diversas medi,6es realizadas em Hibrica para especificar as caracterfsticas
da fibra 6ptica produzida. Ineluem urn conjunto de valores geometricos e urn conjunto
de caracteristicas relativa s a propaga~ao do feixe optico. Entre os parametros
geometricos mais importantes, destacam-se 0 diametro do nueleo, 0 diametro da casca,
o diametro do revestimento, 0 comprimento total. a e!ipsidade ou nao-circularidade, a
nao-concentricidade entre nueleo e casca. A medida do diametro da casca e exigida para
controlar os valores dentro dos limites tolerados (31J.IIl para fibra com casca de
1251J.IIl). Diferen~as superiores dificultariam muito a liga~ao de conectores e a emend a
entre trechos que compCiem urn lance de comunica~6es.
Uma prote~ao primaria com duas camadas de resina silic6nica eleva 0 diametro da
fibra para 3601lm, com uma varia~ao maxima especificada de 101J.IIl. Esta exigencia e
importante para nao aiar dificuldade maior quando da aplica~ao da prote~ao
secundaria, que afetaria 0 diametro final do encapamento. A elipsidade e a nao
-concentricidade tam bern devem ser controladas com rigor porque sao responsaveis por
desvios dos nueleos nas emendas, conduzindo a perdas adicionais, em geral acima dos
Iimites aceitos para os sistemas de telecomunica~6es de born desempenho.
A elipsidade do nueleo e definida como a razao da diferen~a dos diametros maior e
menor pelo diametro medio do nueleo. Isto e, com base na Figura 6.13 a elipsidade e
calculada por

e(%)= 2 (d
~ max - dmIn ) XIOO%=
(d mdx + d mfn )

(d mdx - dmin ) xlOO%

(6.6)

dmid

sendo admitido urn valor nao superior a 6%, segundo recomenda~6es intemacionais. No
estudo das causas de atenua~ao em emendas de fibras, ficou bastante elara a infiuencia
deste parametro. Os valores da eq ua~ao anterior sao encontrados com 0 auxilio de urn
microscopio calibrado, medindo peda~os extraidos das partes inicial e final da fibra
fabricada. Evidentemente, is so por si nao assegura que as condi~6es sejam identicas em
toda a sua extensao. No entanto, esses trechos sao sempre 0$ mais criticos e, portanto,
mais sujeitos a erros .

As medi~6es para 0 calculo da elipsidade sao feitas simultaneamente com OS


valores para encontrar a nao-concentricidade da fibra, que da 0 desvio do eixo
longitudinal do nUeleo em rela~ao ao valor ideal. comparado com 0 diametro medio do
nueleo. Novamente, utilizase urn microscopio de precisao em trechos de inlcio e de
final da fibra. A Figura 6.14 i1ustra, com algum exagero para facilitar a representa~ao, as
diversas coordenadas para 0 calculo da nao-concentricidade e da elipsidade. As
coordenadas NI' N 2, N, ~ N4 SaO localizadas de forma que seja possivel encontrar os
diametros maximo e minimo do nlICleO.

ComunicafiJes 6ptjellS

dmfn

Figura 6.13. Dejini{ifo de elipsidade ou ndocircularidade do nucleo. Os limi fes mdximos tolerados para este
problema slio dejinidos por padroes intemacionais.

De poss e desses dados,

e filcil caleular 0

diametro medio e a elipsidade do niicleo .


ponto mectio entre
as ordenadas N; e N 4 . Com 0 mesmo raciocfnio determinam-se os demais pontos : P2 e 0
ponto medio entre as abscissas C, e C" P, e 0 ponto medio entre as ordenadas C, e C4 .
Uma vez conhecidos esses valores, a nao-concentricidade e calculada pela distancia
entre 0 centro do nucleo e 0 centro da casca, comparada com 0 diAmetro medio do
niicleo . 0 resultado e especificado em porcentagem e nas fibras multimodos seu valor
nao pode ultrapassar 6%. Entao, com d mlJ definido na expressao anterior, tem-se

o ponto P, e a coord enada media entre as abscissas N, eN, e P, e 0

ex (%)

~(p,p,1 + (p,P4 1 xlOO%


d med

(6.7)

Figura 6.14. Coordenadas para a determina(do da niio-concentricidade e elipsidade do nucleo de uma jibra optica.

Eevidente que 0 desvio nwstrado najigura estd exagerado, simpiesmente para salientar 0 problema.

FabrkQ{ao de Fibras 6pticas

(0)

Exerdcios
6.1. Teeniea de fabrica~ao da fibra 6ptiea. Cite algumas vantagens importantes do
processo MCVD para a fabrica~ao das fibras 6pticas.
6.2. Estagio de fabrica~ao de uma fibra 6ptiea. 0 que e uma preforma, como e
constitufda e quais as partes mais 'importantes a serem identificadas antes da
etapa de puxamento da fibra?
6.3.

Fabriea~ao

de preforma. Descreva 0 fen6meno de termoforese utilizado na


do nikleo de uma preforma pelo processo MCYD.
6.4. Fabriea~ao de preforma. Por que as partfculas submicrosc6picas formadas
pr6ximas do eixo longitudinal do tuba de smca nao sao aproveitadas na forma~ao
do nueleo da preforma?
confec~ao

Altera~oes no indiee de refra~ao. Qual e a causa da re du~ao brusca (dip) no


fndice de re fr a~ao nas proximidades do nueleo de uma fibra 6ptica produzida pelo
processo MCYD?
6.6. Puxamento da fibra 6ptica. Uma fibra multimodo foi construfd a a partir de urn
tubo de quartzo de 20mm de diametro e BOan de comprimento. Ap6s 0 colapso do
tuba na con fec~ao da preforma. 0 diametro externo reduziu-se a 12mm. Conside
rando que 0 trecho util da preforma e de 66an e 0 diametro da casca da fibra e de
125~, estimar 0 comprimento final da fibra depois da etapa do puxamento.
6.7. Puxamento da fibra 6ptica. Uma fibra monomodo foi construfda a partir de
urn tuba de quartzo de 40mm de diametro e BOcm de comprimento. Ap6s 0
colapso na confec~ao da preforma 0 diametro externo reduziu-se a 2Bmm.
Considerando que 0 trecho 6tH da preforma e de 63cm e 0 diametro da casca da
fibra e de l25~m, estimar 0 comprimento final da fibra depois do puxamento.

6.5.

6.S. Puxamento da preforma. Deduza a equa~ii.o que estabelece a rela~ii.o entre 0


diametro da fibra e 0 diametro da preforma, em fun~ao das velocidades de
alirnenta~ao e de puxamento.
6.9.

Prote~ao da fibra 6ptica. Qual e a fun~ao da


6ptica e quais as formas comuns de consegui-la?

prote~ao

primaria de uma fibra

6.10. Prote~ao da fibra 6ptica. Qual e a fun~ao da prote~ao secundaria em uma fibra
6ptica? Descreva os processos usuais deste tipo de prote~ao.
6.11. Prote~ao secundaria da fibra 6ptica. Cite as principais caracteristicas de cada
uma das prote~6es secundarias usuais.
6.12. Influencia sobre as caracteristicas da fibra. Por que 0 processo de extrusao de
nylon sobre a prote~ao prirnaria po de aumentar a perda de potencia em uma fibra
6ptica?
6.13. Qutros processos de produ~ao de preformas. Descreva sucintamente
processo OVD de prodw;ii.o da preforma. Apresente algumas justificativas para
seu emprego.

0
0

6.14. Qutros processos de produ~ao de preformas. Descreva sucintamente 0


processo VAD de produ~ao da preforma. Apresente algumas justificativas para a
sua utiliza~ao.

Comunjct4Oej 6pticQS

6.15. Qutros processos de produ~ao de fibras opticas. Descreva sucintamente 0


metodo do cadinho duplo para fabrica~ao da fibra 6ptica. Explicitc as principais
caracteristicas deste metodo.
6.16. Caracteriza~ao da fibra optica. Quais sao os principais parametros geometricos
a screm considerados na qualifica~ao de uma fibra 6ptica?
6.17. Caracteriza~ao da fibra optica. Por que as medi~6es geometricas da fibra
optica sao feitas em amostras tiradas dos trechos inicial e final da fibra?
6.18. Caracteriza~ao da fibra optica. Descreva 0 metodo visual com microsc6pio
empregado para a dctermina,ao da eIipsidade e da nao-concentricidade da fibra
6ptica.
6.19.

Caracteriza~ao

da fibra optica. Quais sao os valores tfpicos maximos tolerados


para as parametros determinados pelo metoda descrito no exerdcio anterior?

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Faurica,ao de Fibras 6plicas