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N

MANUAL
CLIENTE
:

UTE SEP TIARAJU

PROGR
AMA:

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

REA:
TTU
LO:

ENGENHARIA
/ IETEG / IEE

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

FOL
HA

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GERAO DE ENERGIA
MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

CORPORATIVO

CHEMTECH ENGENHARIA E SOFTWARE


RESP.
TCNICO:
N CREA:

MARCO TULIO DUARTE RODRIGUEZ

RBRICA:

2007112856

NOME
ARQUIVO:

CONTRATO:

0802.0057022.10.2

329308700

NDICE DE REVISES
REV

DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

EMISSO INICIAL - PARA INFORMAO

REVISADO ONDE INDICADO PARA INFORMAO

REVISADO ONDE INDICADO PARA INFORMAO

DATA
PROJETO
EXECUO
VERIFICAO
APROVAO

REV. 0

REV. A

REV. B

30/04/13

07/06/13

29/04/14

CHZ

CHZ

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

CHZ

G.SILVA
P.MURGE
L
P.MURGE

G.SILVA
P.MURGE
L
P.MURGE

G.SILVA
P.MURGE
L
P.MURGE

AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PADRONIZADO PELA NORMA PETROBRAS N-381-REV.J ANEXO A - FIGURA A.1.

REV. G

REV. H

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LISTA DE CONTEDO
1.

OBJETIVO.........................................................................................................5

2.

INTRODUO...................................................................................................6

3.

DEFINIES.....................................................................................................7

4.

CASOS OPERACIONAIS.................................................................................9

5.

DESCRIO GERAL DA PLANTA................................................................10

6.

CONTROLE INTEGRADO DA USINA............................................................12

6.1

Descrio das Malhas de Controle de Integrao dos Sistemas.....................................13

6.1.1.

Controle de Presso do Vapor de Alta Presso..................................................................13

6.1.2.

Controle de Presso do Vapor de Mdia Presso...............................................................22

6.1.3.

Controle de Presso do Vapor de Baixa Presso...............................................................32

6.1.4.

Controle de Nvel do Condensador e Reposio do Inventrio de Condensado.................38

7.

SISTEMAS RELACIONADOS........................................................................42

8.

MODOS DE OPERAO E TRANSIENTES OPERACIONAIS....................43

8.1

Partida.................................................................................................................................... 46

8.1.1.

Partida Fria.......................................................................................................................... 46

8.1.2.

Partida Morna...................................................................................................................... 54

8.1.3.

Partida Quente.................................................................................................................... 57

8.1.4.

Partida com TGV Quente.................................................................................................... 57

8.2

Parada Normal....................................................................................................................... 60

8.3

Paradas de Emergncia....................................................................................................... 64

8.3.1.

Parada da Caldeira Recuperadora de Calor.......................................................................64

8.3.2.

Parada da Turbina a Vapor.................................................................................................. 65

8.3.3.

Parada da Turbina a Gs.................................................................................................... 66

9.

DOCUMENTOS DE REFERNCIA................................................................67

10.

ANEXOS..........................................................................................................71

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10.1

Esquemtico do Processo Integrado do Ciclo Trmico....................................................71

10.2

Tabela de Estados para o Caso de Partida Fria.................................................................71

10.3

Tabela de Estados para o Caso de Parada Normal............................................................71

10.4

Tabela de Sinais Trocados................................................................................................... 71

11.

SISTEMA DE GUA DE REPOSIO DA CALDEIRA.................................72

11.1

Descrio Funcional............................................................................................................. 72

11.2

Instrumentos e Equipamentos.............................................................................................72

11.2.1.

Equipamentos..................................................................................................................... 73

11.2.2.

Principais Instrumentos....................................................................................................... 74

11.3

Malhas de Controle............................................................................................................... 74

11.4

Intertravamentos e Alarmes.................................................................................................74

11.5

Sistemas Relacionados........................................................................................................ 75

11.6

Partida, Parada e Operao................................................................................................. 76

11.7

Superviso Operacional....................................................................................................... 76

11.8

Liberao para Manuteno................................................................................................76

11.9

Documentos de Referncia.................................................................................................. 77

12.

SISTEMA DE GUA DE ALIMENTAO DE CALDEIRA............................79

12.1

Descrio Funcional............................................................................................................. 79

12.2

Instrumentos e Equipamentos.............................................................................................79

12.2.1.

Equipamentos..................................................................................................................... 79

12.2.2.

Principais Instrumentos....................................................................................................... 80

12.3

Malhas de Controle............................................................................................................... 82

12.4

Intertravamentos e Alarmes.................................................................................................82

12.5

Sistemas Relacionados........................................................................................................ 86

12.6

Operao, Partida e Parada................................................................................................. 86

12.7

Superviso Operacional....................................................................................................... 87

12.8

Liberao para Manuteno................................................................................................88

12.9

Documentos de Referncia.................................................................................................. 88

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13.

CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR (GV-513101).............................90

13.1

Descrio Funcional............................................................................................................. 90

13.2

Sistemas Auxiliares.............................................................................................................. 91

13.2.1.

Sistema de Blowdown......................................................................................................... 91

13.2.2.

Sistema de Injeo Qumica...............................................................................................91

13.2.3.

Sistema de Amostragem..................................................................................................... 92

13.3

Documentos de Referncia.................................................................................................. 93

14.

TURBOGERADOR A VAPOR (TB-UG-513202)............................................95

14.1

Descrio do Sistema........................................................................................................... 95

14.2

Condensador e Sistema de Condensado...........................................................................96

14.3

Sistema do Gerador.............................................................................................................. 98

14.1

Sistemas Auxiliares da Turbina........................................................................................... 98

14.1.1.

Sistema de Remoo de Ar (Sistema de Vcuo)................................................................98

14.1.2.

Sistema do Redutor............................................................................................................. 99

14.1.3.

Sistema de leo Lubrificante..............................................................................................99

14.1.4.

Sistema de leo de Controle (leo Hidrulico).................................................................100

14.1.5.

Sistema de Selagem de Vapor..........................................................................................101

14.1.6.

Sistema de Vapor de Fuga................................................................................................101

14.1.7.

Sistema de Vapor Auxiliar.................................................................................................. 102

14.1.8.

Sistema de Drenagem....................................................................................................... 103

14.1.9.

Sistema de Ventilao da Cabine Acstica.......................................................................103

14.2

Documentao de Referncia............................................................................................ 103

15.

TURBOGERADOR A GS (TB-UG-513201)...............................................106

15.1

Descrio Funcional........................................................................................................... 106

15.2

Automao e Controle........................................................................................................ 107

15.3

Sistemas Auxiliares............................................................................................................ 107

15.4

Documentao de Referncia............................................................................................ 108

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OBJETIVO

O objetivo deste documento apresentar uma viso integrada do ciclo trmico da Usina Termeltrica
SEP TIARAJU, localizada em Canoas, Rio Grande do Sul, considerando o Fechamento do Ciclo
Combinado. Esta viso envolve o funcionamento, controle e sequenciamento de partida e parada dos
sistemas e equipamentos que constituem o ciclo trmico propriamente dito. Os sistemas e equipamentos
que sero abordados neste Manual so:
Turbogerador a Gs (TS-UG-513201)
Caldeira de Recuperao de Calor (GV-513101)
Turbogerador a Vapor (TB-UG-513202)
Sistema de gua de Reposio da Caldeira
Sistema de gua de Alimentao de Caldeira
A descrio operacional dos sistemas auxiliares que fazem parte da planta e que devem estar
disponveis para que o ciclo trmico opere no faz parte do escopo deste manual. No entanto, estes
sistemas podero ser citados e/ou parcialmente descritos sempre que a necessidade do entendimento
do ciclo assim necessitar.

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INTRODUO

A UTE SEP TIARAJU foi concebida inicialmente para operar em ciclo combinado com dois
Turbogeradores a Gs, duas Caldeiras de Recuperao de Calor e um Turbogerador a Vapor de 180
MW. Atualmente, a Planta opera apenas com um Turbogerador a Gs (TS-UG-513201) em ciclo aberto
de capacidade de gerao de energia eltrica de aproximadamente 163,7 MW no terminal do gerador,
operando com gs natural (Fase I). Posteriormente a Fase I, o Turbogerador a Gs foi adaptado para
operao com combustvel lquido (leo Combustvel para Turbina Eltrica OCTE). A fim de aumentar
a gerao de energia, sero instalados uma Caldeira Recuperadora de Calor (GV-513101) e um
Turbogerador a Vapor (TB-UG-513202), ou seja, um trem 1x1x1 (Fase II). Nesta fase de Fechamento do
Ciclo, a gerao lquida total de energia ser de 241,5 MW. Est prevista tambm a instalao futura de
um segundo trem 1x1x1 (Fase III) que possibilitar a gerao lquida total de 483 MW, porm no faz
parte do escopo deste Projeto.

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DEFINIES

HPT Turbina de alta;


IPT Turbina de mdia;
Xs Vazo de vapor de alta calculada / admitida pelo controlador da turbina;
Xsh Vazo de vapor de mdia produzida na Caldeira;
PHPT set Set point normal do header de alta presso para o controlador da turbina de alta, de acordo com
cada caso operacional;
PHPT set mx Set point mximo do header de alta presso para o controlador da turbina de alta/ by pass,
de acordo com cada caso operacional;
PHPT set mn Set point mnimo do header de alta presso para o controlador da turbina de alta/ by pass, de
acordo com cada caso operacional;
ESV - Emergency Stop Valve / Vlvula de Fechamento de Emergncia;
TGG Turbogerador a Gs;
TGV Turbogerador a Vapor;
HRSG Heat Recovery Steam Generator / Caldeira Recuperadora de Calor;
DCS Distributed Control System / Sistema de Controle Distribudo;
BPS Boiler Protection System / Sistema de Proteo da Caldeira;
Mark VI Controlador dedicado da Turbina a Gs;
Ptub md req Presso requerida no tubulo de mdia presso
Ptub md Presso medida no tubulo de mdia presso
TmHP Temperatura da carcaa da seo de alta da turbina a vapor
TmIP Temperatura da carcaa da seo de mdia da turbina a vapor
OCTE leo Combustvel para Turbina Eltrica
PRH_MAX Set point mximo do header de vapor de mdia reaquecido
PHPT Presso de operao do header de vapor de alta
PRH Presso de operao do header de vapor de mdia reaquecido
PPV-105_sp Set point de presso do controlador da PV-5131105
PPV-103_sp Set point de presso do controlador da PV-5131103

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PLP_set Set point para a presso do vapor de induo na entrada de vapor de baixa na IPT
PLP mx Presso mxima de operao de acordo com o caso operacional
1 e 2 Variaes de nvel de ao da XV-5132213
FSNL Full Speed No Load: Mquina em rotao nominal sem carga de potncia.
AMT Altura Manomtrica Total
NPSH Net Positive Suction Head: Diferena entre a presso de suco e a presso de vapor na
temperatura de operao (expressa em altura)
CBD Tanque de purga contnua
IBD Tanque de purga intermitente

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CASOS OPERACIONAIS

Esto previstos os seguintes casos operacionais para a UTE Sep Tiaraju:


1. TGG operando com Gs Natural a 100%, Temperatura Normal (24 oC), Umidade Relativa 76%;
2. TGG operando com Gs Natural a 75%, Temperatura Normal (24 oC), Umidade Relativa 76%;
3. TGG operando com Gs Natural a 50%, Temperatura Normal (24 oC), Umidade Relativa 76%;
4. TGG operando com Gs Natural, Temperatura Mxima (41oC), Umidade Relativa 98,8%;
5. TGG operando com Gs Natural, Temperatura Mnima (2 oC), Umidade Relativa 56,7%;
6. TGG operando com leo Diesel a 100%, Temperatura Normal (24 oC), Umidade Relativa 76%;
7. TGG operando com leo Diesel a 75%, Temperatura Normal (24 oC), Umidade Relativa 76%;
8. TGG operando com leo Diesel a 50%, Temperatura Normal (24 oC), Umidade Relativa 76%;
9. TGG operando com leo Diesel, Temperatura Mxima (41oC), Umidade Relativa 98,8%;
10. TGG operando com leo Diesel, Temperatura Mnima (2oC), Umidade Relativa 56,7%;
11. TGG operando com Gs Natural a 60% - By pass do Turbogerador a Vapor;
12. TGG operando com leo Diesel a 60% - By pass do Turbogerador a Vapor.
Os Balanos de Massa e Energia foram atualizados no Projeto de Detalhamento, considerando os
valores para as correntes de vapor de alta, vapor de mdia frio e reaquecido e vapor de baixa
informados pelos Fornecedores da Caldeira Recuperadora de Calor (GV-513101) [9.27.] e do Turbogerador
a Vapor (TB-UG-513202)[9.28.]. Todos os Fluxogramas de Processo emitidos esto listados nas
Referncias 9.1. a 9.26..

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DESCRIO GERAL DA PLANTA

O objetivo da UTE SEP TIARAJU a gerao de energia eltrica. A etapa inicial do processo o
Turbogerador a Gs (TGG), j existente na Planta. O TGG possui queimadores de baixa emisso de
NOx e com potncia de 171,7 MW, nas condies de 15C, 60% de UR e no nvel do mar. Anteriormente
Fase de Fechamento do Ciclo, foi realizado o projeto de converso do TGG para Bicombustvel e, a
partir desse momento, o TGG pode operar com gs natural e leo diesel.
Os gases exaustos do TGG que esto alta temperatura, sero enviados para a Caldeira que recupera
o calor destes gases e gera vapor. A Caldeira dividida nas sees de Alta, Mdia e Baixa Presso que
geram, respectivamente, vapor superaquecido de alta (113 bar a 542 C), mdia (25,9 bar a 542 C)
e baixa presso (3,8 bar a 294 C), considerando o caso de operao com 100% de gs natural.
A gua de alimentao de alta/ mdia presso, proveniente da Bomba de gua de Alimentao (B513101A/C), passa por uma bateria de economizadores para pr-aquecimento dentro do Pacote da
Caldeira. Em seguida, enviada ao Tubulo de Alta/ Mdia Presso, de onde vai para os evaporadores
que geram o vapor de alta/ mdia presso. O vapor gerado retorna ao Tubulo, de onde sai diretamente
para os superaquecedores, e finalmente, enviado ao Turbogerador a Vapor (TB-UG-513202).
Na seo de Mdia Presso da Caldeira, alm da gerao de vapor, o vapor de mdia presso frio do
Turbogerador a Vapor (TGV) retorna Caldeira para ser superaquecido juntamente com o vapor gerado.
Na seo de Baixa, a gua que alimenta os economizadores proveniente das Bombas de Condensado
(B-513201A/B), que enviam o condensado gerado no Condensador (P-UG-513202-01) para ser
reaproveitado na Caldeira. O desaerador, tambm na seo de Baixa Presso, o responsvel por
retirar o oxignio dissolvido no condensado, sendo ento o condensado enviando para o Tubulo de
Baixa que alimenta as Bombas B-513101A/C, que por sua vez, alimentam as sees de Alta e Mdia
Presso.
Os vapores de alta, mdia e baixa presso gerados so enviados ao Turbogerador a Vapor, que
dividido em duas sees: alta e mdia. A seo de alta, que gera energia eltrica atravs da expanso
do vapor, recebe vapor de alta presso da Caldeira e descarrega vapor de mdia presso frio que
retornar Caldeira para reaquecimento.
A seo de mdia (turbina de condensao) gera energia a partir dos vapores de mdia e baixa presso,
provenientes da Caldeira, que aps passarem pelo Turbogerador a Vapor so enviados ao Condensador,
para serem condensados. O condensado gerado retornar, atravs das bombas de condensado (B513201A/B), para a seo de baixa presso da caldeira.
No trip do Turbogerador a Vapor, sero acionados os by passes de alta, mdia e baixa presso. Neste
momento, a carga do TGG ser reduzida para 60% e aps um tempo, as vazes de vapor gerado na
Caldeira se reduziro. O by pass de alta consiste em uma vlvula redutora de presso, onde o vapor de

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alta tem sua presso reduzida para a presso de operao do vapor de mdia, que ento retorna para a
Caldeira.
Os by pass de mdia e baixa presso so vlvulas dessuperaquecedoras que, atravs da injeo de
condensado proveniente da Bomba de Condensado, iro reduzir a presso e a temperatura da corrente
para que os vapores possam ser condensados no Condensador, mantendo o sistema funcionando.
Os seguintes sistemas foram implantados no Projeto de Fechamento do Ciclo:
Sistemas Principais do Ciclo Trmico:

Caldeira Recuperadora de Calor

Turbina a Vapor

Tubulaes para o Sistema de Vapor e Condensado;

Sistema de gua de Alimentao da Caldeira;

Sistema de gua de Reposio da Caldeira;

Sistemas Auxiliares:

Sistema de Injeo Qumica na Caldeira;

Sistema de Reduo Cataltica Seletiva;

Sistemas de Amostragem;

Sistema de gua de Circulao;

Sistema de gua de Resfriamento de Mquinas;

Sistema de Tratamento Qumico das Torres de Resfriamento;

Sistema de gua de Servio/Clarificada;

Sistema de gua Potvel;

Sistema de Ar Comprimido;

Sistema de Coleta de Efluentes (ver referncia 9.42.).

Conforme j citado, neste Manual sero descritos apenas os sistemas principais que constituem o ciclo
trmico. Os sistemas auxiliares no fazem parte do escopo deste Manual. O Anexo 10.1 mostra um
esquema completo dos equipamentos principais que compe o Ciclo Trmico.

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6. CONTROLE INTEGRADO DA USINA


O Ciclo Combinado dever operar com base na demanda de potncia da Turbina a Gs (TGG). Uma vez
definida a demanda da carga desta (100%, 75%, 60% e 50%), em funo da variao das condies de
umidade e temperatura ambiente e do combustvel utilizado (gs natural ou leo), a TGG gera um gs de
exausto de composio, temperatura e vazo definidos.
Uma vez que a Caldeira um equipamento de recuperao de calor (Heat Recovery Steam Generator
HRSG), com rea de troca fixa, a quantidade de vapor gerada em cada tubulo tambm fica definida
conforme os casos de balano da HRSG, o que obriga a Turbina a Vapor (TGV) a ser a responsvel por
manter a presso nos trs nveis de presso de vapor existentes (alta, mdia e baixa).
Em cada nvel de presso, caso ocorra uma limitao da TGV e esta no consiga admitir todo o vapor
gerado, a sobrepresso gerada no sistema ser primeiramente absorvida pelas vlvulas de by pass da
TGV e, em segunda instncia, ser aliviada atravs das vlvulas de alvio controlado da Caldeira (PVs
de partida).
O Anexo 10.1 mostra esquematicamente as principais malhas de controle que atuam de maneira
integrada para manter a planta operando conforme projetado. Parte destas funes foi implementada
pelo fornecedor da caldeira (ANSALDO CALDAIE), outra parte pelo Fornecedor da Turbina a Vapor
(SIEMENS) e as funes complementares foram implementadas pelo projeto de Interligao
(CHEMTECH). Tanto as malhas de controle que fazem parte da Caldeira quanto as que fazem parte da
Interligao foram implementadas no DCS (Distributed Control System), enquanto que as malhas e os
intertravamentos que fazem parte do escopo da Siemens foram implementadas no sistema de controle
dedicado da turbina. Os intertravamentos de segurana da Caldeira so realizados no BPS (Boiler
Protection System), um controlador dedicado, e as funes de automatismos e intertravamento da
interligao tambm foram implementadas no DCS. As malhas de controle e de intertravamentos da
TGG esto implementadas em um controlador dedicado, Mark VI.
As malhas de controle da turbina a vapor que participam do controle integrado da planta so
basicamente as que atuam nas vlvulas de admisso e nas vlvulas de by pass de cada nvel de
presso do vapor. Alm disto, estas malhas possuem, internamente, uma srie de clculos
complementares e limitadores que permitem que a mquina opere controlando as presses dos headers
de vapor, conforme esperado pela planta, e ao mesmo tempo, respeite seus prprios limites
operacionais.
Neste Manual trataremos dos aspectos diretamente relacionados viso deste controle integrado do
Ciclo Combinado. As funes e limitadores especficos da turbina a vapor so apresentados na
documentao do Fornecedor. O mesmo ocorre para a Caldeira, ou seja, neste Manual trataremos
apenas das malhas vinculadas ao controle integrado da Planta e as malhas de controle mais intrnsecas
so apresentadas na documentao especfica do Fornecedor do equipamento.

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Controle de Presso do Vapor de Alta Presso

Figura 6.1 Esquema representativo do sistema de vapor de alta.

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Descrio das Malhas de Controle de Integrao dos Sistemas


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Atuao na admisso da turbina de alta (MAA10AA105)


Na situao normal de operao a presso na entrada da turbina de alta controlada pela vlvula de
admisso (MAA10AA105) que atua em funo do sinal de presso (LBA10FP905) proveniente da mdia
dos valores medidos pelos transmissores LBA10CP005/006/007, de forma a manter a presso requerida
a montante de vlvula de emergncia da turbina de alta (Emergency Stop Valve ESV - MAA10AA105).
O valor de PHPT set (set point do header de alta presso) deve variar em funo da condio de carga da
TGG, de forma a garantir que a planta opere conforme previsto nos balanos de massa e energia. A
tabela abaixo lista as presses de set point para cada caso operacional (a serem confirmadas no
Comissionamento).
Tabela 6.1 Set points para PHPT set (TGG operando com diesel).
Combustvel

Temperatura

Carga (MW)

% Carga

PHPT set
(bar a)

Diesel

Normal

0(3)

0(3)

70(3)

Diesel

Normal

83,644

50%

84,06

Diesel

Normal

128,121

75%

103,18

Diesel

Normal

173,125

100%

116,46

Notas:
(1) Para condies intermedirias de carga, os valores PHPT set devem ser interpolados.
(2) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.
(3) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).
(4) Os dados dos casos de temperatura ambiente mnima e mxima no foram disponibilizados pelo fornecedor
(Ver nota 10 das referncias 9.9. e 9.10.).

Figura 6.2 Curva de set point para o header de alta presso para TGG operando com diesel.
Tabela 6.2 Set points para PHPT set (TGG operando com gs natural).

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Combustvel

Temperatura

Carga (MW)

% Carga

PHPT set
(bar a)

Gs Natural

Normal

0(4)

0(4)

70(4)

Gs natural

Normal

81,451

50%

84,17

Gs natural

Normal

121,804

75%

100,48

Gs natural

Mxima

140,192

100%

110,18

Gs natural

Normal

160,953

100%

113,01

Gs natural

Mnima

182,825

100%

114,03

(3)

R
E
V

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CORPORATIVO

Notas:
(1) Para condies intermedirias de carga, os valores PHPT set devem ser interpolados.
(2) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.
(3) Caso de garantia de operao.
(4) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).

Figura 6.3 Curva de set point para o header de alta presso para TGG operando com gs natural.

O sinal de PHPT

set

deve passar por um bloco que limita o aumento de temperatura, conforme o

esquemtico a seguir:

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Figura 6.4 Representao da funo para set point PHPT set.

Tabela 6.3 Descrio das variveis apresentadas na Figura 6.4.


Smbolo

Descrio
Taxa mxima de variao de presso associada ao limite de variao de
temperatura no tubulo (bar/min).
O valor assumido de 5C/min

dP/dtlim

dP/dtlim = 2,97E-07T3 - 3,05E-05T2 + 2,24E-03T - 4,59E-02


T = temperatura em C
(A taxa de variao de temperatura e curva de dP/dtlim associada devem ser
confirmadas e ajustadas conforme recomendaes do fornecedor da
Caldeira e do Comissionamento)

T_tub_HP

Temperatura do tubulo de alta presso.


Presso que se deseja controlar, ou seja, a presso no header de vapor de

P_controlada (PHPT)

alta (aps a sada dos superaquecedores HP SH 3 e at a entrada da


turbina de alta).
Funo que limita a variao de PHPT set de modo a manter taxa de variao
da presso controlada abaixo do limite calculado.

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Figura 6.5 Curva de taxa mxima de variao de presso associada ao limite de variao de temperatura
no tubulo.

Vale ressaltar que caso o valor de P HPT set no seja ajustado conforme a condio de balano, a lgica de
atuao da vlvula de admisso da turbina iria tentar fech-la para manter a presso e, a caldeira, por
sua vez, poderia diminuir a vazo de vapor gerado devido alterao do pinch point(1) dos evaporadores.
Ou seja, as condies operacionais podero divergir substancialmente do que foi previsto nos balanos
pelo Projeto e por isso, crucial que os valores de P HPT

set

sejam mantidos de acordo com os casos

operacionais previstos.
A vlvula de admisso da turbina de alta poder ter a abertura definida por outros set points/ limitadores
que podero ter prioridade de atuao dependendo da situao (ver referncias 9.30. e 9.33.), tais como:

Limitao da razo entre as presses de entrada e sada da turbina de alta;

Limitaes de variao de presso e temperatura (rampas);

Curva de run-up (curvas de partida);

Turbina no sincronizada, situao onde o controle de rotao da turbina prioritrio;

Solicitao de uma potncia parcial pelo operador;

Limites de presso de operao no condensador, entre outros.

A TGV tambm poder operar no modo de carga, conforme referncia 9.34., ou seja, o operador define
um valor fixo de potncia eltrica a ser gerada. No entanto, definir este valor de carga no garantia de
que a potncia desejada seja gerada. Existem duas situaes: uma na qual a potncia gerada ser
inferior desejada, uma vez que as condies de vazo, presso e temperatura do vapor podero no
permitir a gerao de carga desejada. Por outro lado, em determinadas condies de vapor, haveria

1 Pinch point a diferena entre a temperatura do gs de exausto que sai do evaporador e a


temperatura de saturao do vapor.

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condio de gerao de uma potncia eltrica maior, mas como o valor j foi definido pelo operador, esta
energia disponvel poder no ser aproveitada. Alm disso, neste caso tambm poder ocorrer elevao
de presso e abertura de by pass, e em ltimo caso, abertura de alguma das vlvulas de vent da caldeira
para alvio da presso excedente. Sendo assim, entende-se que a melhor forma de controle seria o
controle por set point de presso, conforme definido anteriormente.
Atuao no by pass de alta presso (MAN20AA105)
Caso a presso inicial, a montante da ESV da turbina, desvie-se acima da condio desejada seja pela
ocorrncia de um transiente rpido ou mesmo se a vlvula da turbina passar a ter sua abertura limitada
por uma das suas funes de controle, a vlvula de by pass (MAN20AA105) ir abrir de forma a absorver
o vapor excedente. A lgica de atuao da vlvula de by pass est detalhada na referncia 9.30. e tem
as seguintes premissas bsicas:

Em condies normais, a prioridade de admisso de vapor pela vlvula da turbina;

A lgica do by pass recebe dois sinais de set points que esto relacionados s limitaes de
presso da Caldeira (PHPT set mx e PHPT set mn). Estes dois sinais devero ser fornecidos pelo DCS. Em
situao normal de operao, ou seja, aps a partida da planta, P HPT set mx dever ser superior ao set
point de presso utilizado pela vlvula de admisso da turbina; e P HPT set mn dever ser inferior a este
valor (ver Tabela 6.5 e Tabela 6.4);

Em situao de partida o DCS poder variar estes limites de modo a limitar as variaes de presso
do sistema dentro das condies de projeto da Caldeira.

No caso de trip da turbina a vapor, a vlvula de vlvula de by pass abrir automaticamente, sendo
levada rapidamente a uma posio de abertura equivalente soma das vazes da admisso da
turbina e do by pass no instante anterior ao evento de trip.

Na partida, o by pass de alta tem abertura mnima de 25% para presses inferiores a 10 bar a (a ser
confirmado no Comissionamento);

A vlvula de by pass tambm possui outras funes e limitadores que podem concorrer com a funo de
manter a presso a montante da ESV. Estas funes esto detalhadas na referncia 9.30..
As tabelas abaixo apresentam os set points para PHPT set mx e PHPT set mn, bem como a presso equivalente
ao critrio de prioridade para a turbina estabelecido pela lgica de controle do by pass, com base nos
balanos da Caldeira (referncia 9.27.) em funo das condies de carga do TGG.
Tabela 6.4 Set points para PHPT_set mx e PHPT_set mn para TGG operando com diesel.
Combustve
l

Temperatura

Carga
(MW)

% Carga

PHPT set
(bar a)

Prioridade
HPT
(bar a)

PHPT set mx
(bar a)

PHPT set mn
(bar a)

Diesel

Normal

0(5)

0(5)

70(5)

73,5(5)

75(5)

67(5)

Diesel

Normal

83,644

50%

84,06

88,26

89,76

81,06

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Diesel

Normal

128,121

75%

103,18

108,34

109,84

100,18

Diesel

Normal

173,125

100%

116,46

122,28

123,78

113,46

Notas:
(1) Prioridade HPT refere-se ao clculo realizado pelo controle do by pass para priorizar a admisso de vapor pela
turbina. Aplicado fator de 1,05 sobre o valor de balano.
(2) Para estimativa inicial de PHPT set mx foi adicionado 1,5 bar ao valor de presso para Prioridade HPT; para P HPT set mn
foram subtrados 3 bar do valor de balano.
(3) Para condies intermedirias de carga, os valores PHPT
interpolados.

set,

Prioridade HPT, PHPT

set mx

e PHPT

set mn

devem ser

(4) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.


(5) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).
(6) Os dados dos casos de temperatura ambiente mnima e mxima no foram disponibilizados pelo fornecedor (Ver
nota 10 das referncias 9.9. e 9.10.).

Tabela 6.5 Set points para PHPT set mx e PHPT set mn para TGG operando com gs natural.

Combustvel

Temperatura

Carga
(MW)

% Carga

PHPT set
(bar a)

Prioridade
HPT
(bar a)

PHPT set mx
(bar a)

PHPT set mn
(bar a)

Gs natural

Normal

0(6)

0(6)

70(6)

73,5(6)

75(6)

67(6)

Gs natural

Normal

81,451

50%

84,17

88,38

89,88

81,17

Gs natural

Normal

121,804

75%

100,48

105,50

107,00

97,48

Gs natural

Mxima

140,192

100%

110,18

115,69

117,19

107,18

Gs natural

Normal

160,953

100%

113,01

118,66

120,16

110,01

Gs natural

Mnima

182,825

100%

114,03

119,73

121,23

111,03

(5)

Notas:
(1) Prioridade HPT refere-se ao clculo realizado pelo controle do by pass para priorizar a admisso de vapor pela
turbina. Aplicado fator de 1,05 sobre o valor de balano.
(2) Para estimativa inicial de PHPT set mx foi adicionado 1,5 bar ao valor de presso para Prioridade HPT; para PHPT set mn
foram subtrados 3 bar do valor de balano.
(3) Para condies intermedirias de carga, os valores PHPT
interpolados.

set,

Prioridade HPT, PHPT

set mx

e PHPT

set mn

devem ser

(4) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.


(5) Ponto de garantia de operao.
(6) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).

Da mesma forma que o valor de PHPT set dever passar por um bloco de funo para limitar o aumento de
temperatura no tubulo de alta, a mesma limitao / funo dever ser implementada para os valores
definidos acima de PHPT set mx e PHPT set mn (ver Figura 6.4, Tabela 6.3 e Figura 6.5).
Atuao do alvio de vapor na seo de alta presso da Caldeira (PV-5131007)

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Alm da admisso da turbina de alta e da vlvula de by pass, a presso no trecho entre a sada da
caldeira e a entrada na turbina poder, eventualmente, ser controlada pela vlvula PV-5131007,
localizada a jusante do ltimo superaquecedor (HP SH 1-3) dentro do pacote da caldeira. Esta vlvula
possui capacidade de alvio de 30% da vazo mxima do trecho (a ser confirmado no Comissionamento)
e tem como objetivo controlar a presso do tubulo de alta a fim de obedecer ao gradiente de presso
durante a partida, bem como descarregar o excesso de presso durante a operao.
Durante a operao, esta vlvula ter set point varivel de acordo com a carga da TGG. Foi adotada
como critrio para estimativa do valor, 1,5 bar acima de P HPT

set mx

. As tabelas abaixo apresentam os

valores destes set points para a PV-5131007, com base nos balanos da Caldeira (referncia 9.27.) em
funo das condies de carga do TGG, conforme tabelas abaixo.
Tabela 6.6 Variao do set point da PV-5131007 para TGG operando com diesel.
Combustvel

Temperatura

Carga
(MW)

% Carga

P HPT set
(bar a)

PHPT set mx
(bar a )

Set point
PV-5131007
(bar a)

Diesel

Normal

0(3)

0(3)

70(3)

75(3)

76,5(3)

Diesel

Normal

83,644

50%

84,06

89,76

91,26

Diesel

Normal

99,883

60%

98,30

104,72

106,22

Diesel

Normal

128,121

75%

103,18

109,84

111,34

Diesel

Normal

173,125

100%

116,46

123,78

125,28

Notas:
(1) Para condies intermedirias de carga, os valores PHPT
interpolados.

set,

PHPT

set mx

e set point PV-5131007 devem ser

(2) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.


(3) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).
(4) Os dados dos casos de temperatura ambiente mnima e mxima no foram disponibilizados pelo fornecedor (Ver
nota 10 das referncias 9.9. e 9.10.).

Tabela 6.7 Variao do set point da PV-5131007 para TGG operando com gs natural.
Combustvel

Temperatura

Carga
(MW)

% Carga

P HPT set
(bar a)

PHPT set mx
(bar a )

Set point
PV-5131007
(bar a)

Gs natural

Normal

0(4)

0(4)

70(4)

75(4)

76,5(4)

Gs natural

Normal

81,451

50%

84,17

89,88

91,38

Gs natural

Normal

96,779

60%

97,44

103,81

105,31

Gs natural

Normal

121,804

75%

100,48

107,00

108,50

Gs natural

Mxima

140,192

100%

110,18

117,19

118,69

Normal

160,953

100%

113,01

120,16

121,66

(3)

Gs natural

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Combustvel

Temperatura

Carga
(MW)

% Carga

P HPT set
(bar a)

PHPT set mx
(bar a )

Set point
PV-5131007
(bar a)

Gs natural

Mnima

182,825

100%

114,03

121,23

122,73

Notas:
(1) Para condies intermedirias de carga, os valores PHPT
interpolados

set,

PHPT

set mx

e set point PV-5131007 devem ser

(2) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.


(3) Ponto de garantia de operao.
(4) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).

Assim como os valores de PHPT set, PHPT set mx e PHPT set mn devero passar por um bloco de funo para
limitar o aumento de temperatura no tubulo de alta, a mesma limitao / funo dever ser
implementada para os valores definidos acima para o set point da PV-5131007. (ver Figura 6.4, Tabela
6.3 e Figura 6.5).
Atuaes foradas da PV-5131007 (ver referncias 9.31. e 9.32.)

Durante a partida da Caldeira, enquanto a presso do trecho de vapor de alta for inferior a 6,0
kgf/cm g (6,9 bar a), a abertura mnima da vlvula de 20% (a ser confirmado no
Comissionamento);

Ao ocorrer trip da turbina a vapor e by pass indisponvel ou se a vazo de vapor ultrapassar a


capacidade do by pass a vlvula abrir rapidamente (em 3s), mantendo-se aberta por 5s, e em
seguida retornando ao modo automtico;

Caso a presso de vapor de alta atinja o valor de 124 kgf/cm g (122,6 bar a), a PV-5131007 ir
abrir rapidamente durante 5s, retornando ento ao controle automtico.

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Controle de Presso do Vapor de Mdia Presso

Figura 6.6 Esquema representativo do sistema de vapor de mdia.

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A Figura 6.6 apresenta uma viso geral do sistema de vapor de mdia compreendido da exausto da
turbina de alta, passando pelo reaquecimento na caldeira, at a entrada da turbina de mdia com as
principais vlvulas que atuam neste sistema.
O conceito de operao do sistema de vapor de mdia no se baseia em uma definio explcita de um
set point de presso para um determinado ponto de medio, mas sim em mecanismos de atuao que
sero descritos a seguir.
Atuao na admisso de vapor de mdia presso pela turbina de mdia (MAB10AA005/010)
As vlvulas de admisso da turbina so atuadas para atender as vazes provenientes da exausto da
turbina de alta e do vapor gerado na seo de mdia presso da caldeira. medida que a vazo que
passa pela turbina de alta aumenta, a lgica de controle comanda uma maior abertura das vlvulas de
admisso (HP/IP Coordinator), conforme esquema mostrado abaixo:

Figura 6.7 Representao da funo do HP/IP Coordinator para controle da turbina de mdia.

Assim como no caso da admisso da turbina de alta, as vlvulas de admisso da turbina de mdia
tambm possuem outras funes limitadoras que podem inibir a ao de controle bsica descrita acima,
a saber:

Limitador de gradiente/ degrau de temperatura para prevenir abertura rpida da vlvula de


admisso, monitorado pelos medidores na carcaa (casing) da turbina;

Limitador de gradiente de presso na admisso da turbina de mdia, para prevenir trip por presso
baixa na turbina de alta;

Limitador de razo de presso da turbina de alta (diferena entre as presses de sada e entrada);

Limitador de presso na cmara de entrada da turbina de mdia, para estrangulamento da vlvula


de controle quando a presso exceder o valor de set point.

importante observar que a estratgia de controle conforme projetada acaba no definindo a faixa de
presso em que o trecho de vapor de mdia ir trabalhar. Esta faixa apenas monitorada e mantida
dentro de certos limites (pelas protees que atuam nas vlvulas de admisso e tambm nas demais
vlvulas mostradas no esquema). O comportamento real da presso no trecho poder ser levemente
diferente do previsto em balano e ir ocorrer em funo das condies hidrulicas do escoamento. Esta
caracterstica peculiar da filosofia de controle da turbina influencia de maneira significativa na definio
dos set points das vlvulas da caldeira que atuam no trecho (PV-5131105, PV-5131109 e PV-5131103)
Atuao do by pass de mdia presso (MAN30AA105)

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O by pass de mdia atua de forma anloga ao by pass de alta, ou seja, absorve o vapor que
eventualmente no pode ser absorvido pela turbina de mdia, evitando situaes de sobrepresso
durante transientes operacionais e em situaes de trip.
As lgicas de atuao da vlvula de by pass de mdia, conforme referncia 9.30., possui diversas regras
que limitam e/ou disputam a prioridade de atuao. As principais funes so:

Atua dando prioridade para a admisso da turbina de mdia;

Limita os valores mximo e mnimo da entrada da turbina de mdia, respeitando os limites


operacionais da caldeira e da turbina durante a operao, bem como as restries de partida a frio;

Evita que a razo Pentrada/Psada da turbina de alta atinja valores abaixo do mnimo permitido, evitando
problemas de ventilao nos ltimos estgios e, consequentemente, na turbina de mdia;

Na ocorrncia do trip (fechamento rpido das vlvulas de emergncia da turbina de mdia), atua de
forma semelhante descrita para o by pass da turbina de alta;

A abertura e disponibilidade para operao so limitadas pela presso no condensador;

Durante a partida, tem abertura mnima de 25% (a ser confirmado no Comissionamento) at que a
presso na entrada da turbina de mdia atinja o valor mnimo de 4 bar a (a ser confirmado no
Comissionamento).

Atuao do alvio de vapor na sada da bateria dos reaquecedores da Caldeira (PV-5131109)


Alm da admisso da turbina e do by pass, o trecho de vapor de mdia protegido pela ao da PV5131109 cuja varivel controlada a presso medida na sada dos reaquecedores IP RH 1&2 (PT5131109A/B). Esta vlvula possui capacidade de alvio de 30% da vazo mxima do trecho (a ser
confirmado no Comissionamento) e poder atuar em duas situaes diferentes, dependendo da
disponibilidade do by pass da turbina de mdia, conforme informao do Fornecedor (ver referncias
9.31. e 9.32.):
Tabela 6.8 Situaes de atuao da PV-5131109 e respectivos set points.
Situao do By pass

Set point da PV-5131109

By pass de mdia disponvel

PRH_mx + ~3 kgf/cm (2,94 bar)

By pass de mdia no disponvel

PRH_mx

O valor de PRH_MAX definido com base nos balanos da Caldeira (referncia 9.27.) em funo das
condies de carga do TGG, conforme tabelas e esquema mostrados abaixo.
Tabela 6.9 Valores estimados de PRH mx para condies de carga no TGG operando com diesel.

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Combustvel

Temperatura

Carga (MW)

% Carga

PRH
(bar a)

PRH mx
(bar a)

Diesel

Normal

0(4)

0(4)

6(4, 5)

7(4, 5)

Diesel

Normal

83,644

50%

17,36

18,36

Diesel

Normal

128,121

75%

22,88

23,88

Diesel

Normal

173,125

100%

26,34

27,34

Notas:
(1) Como estimativa inicial para PRH mx, adicionou-se 1 bar ao valor de presso de balano para o vapor de mdia
reaquecido (PRH).
(2) Para condies intermedirias de carga, os valores PRH mx devem ser interpolados.
(3) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.
(4) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).
(5) Ver comentrios do item 8.1.1 - Estado 6: chaveamento das vlvulas PV-5131103 e PV-5131105.
(6) Os dados dos casos de temperatura mnima e mxima no foram disponibilizados pelo fornecedor (Ver nota 10
das referncias 9.9. e 9.10.).

Tabela 6.10 Valores estimados de PRH mx para condies de carga no TGG operando com gs natural.
Combustvel

Temperatura

Carga (MW)

% Carga

PRH
(bar a)

PRH mx
(bar a)

Gs natural

Normal

0(5)

0(5)

6(5, 6)

7(5, 6)

Gs natural

Normal

81,451

50%

17,89

18,89

Gs natural

Normal

121,804

75%

23,44

24,44

Gs natural

Mxima

140,192

100%

25,41

26,41

Gs natural

Normal

160,953

100%

25,89

26,89

Gs natural

Mnima

182,825

100%

26,49

27,49

(4)

Notas:
(1) Como estimativa inicial para PRH mx, adicionou-se 1 bar ao valor de presso de balano para o vapor de mdia
reaquecido (PRH).
(2) Para condies intermedirias de carga, os valores PRH mx devem ser interpolados.
(3) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.
(4) Ponto de garantia de operao.
(5) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).
(6) Ver comentrios do tem 8.1.1 - Estado 6: chaveamento das vlvulas PV-5131103 e PV-5131105.

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Presso tubulo de mdia

Figura 6.8 Representao da definio do set point para PRH mx.

Atuaes foradas da PV-5131109 (ver referncias 9.31. e 9.32.)

Quando o HRSG comear a receber o gs proveniente da TGG, no incio da partida, se a presso


no tubulo de mdia for inferior a 6 kgf/cm g (6,9 bar a, valor a ser confirmado no
Comissionamento) a abertura mnima da vlvula ser 20% (a ser confirmado no Comissionamento).
A vlvula forada a trabalhar em modo automtico (esta atuao forada s acontece no modo
automtico). Estes valores podero ser ajustados durante o Comissionamento para se obter o
gradiente de pressurizao necessrio.

Caso [ocorra o trip da turbina] E [o by pass da turbina de mdia estiver indisponvel OU o valor
estimado da vazo que passa pelos reaquecedores for superior capacidade do by pass da turbina
de mdia], ENTO a PV-5131109 forada a sua mxima abertura e aps 5 seg retorna ao controle
automtico.

Caso a presso de vapor de mdia atinja o valor de 35 kgf/cm g (35,3 bar a), a PV-5131109 ir abrir
rapidamente durante 5s, retornando ento ao controle automtico.

Faixa de Abertura Permitida


Conforme referncias 9.31. e 9.32. a mxima abertura permitida para a vlvula ser varivel conforme a
presso do tubulo. A curva utilizada para esta limitao ser ajustada durante o Comissionamento.

Controle da presso da seo de mdia antes dos reaquecedores (PV-5131103 e PV-5131105)


A presso do tubulo de mdia mantida pela PV-5131105 e a PV-51331103. A PV-5131105 regula a
vazo proveniente do superaquecedor de mdia presso que ser superaquecida juntamente com vapor
(frio) de exausto da turbina de alta nos reaquecedores IP RH 1&2. A vlvula PV-5131103 esta localizada
a montante da PV-5131105. A PV-5131105 controla a presso do tubulo de mdia durante a operao
normal enquanto a PV-5131103 opera somente na partida, quando a presso do tubulo baixa e
incapaz de manter um fluxo de vapor do tubulo para os superaquecedores/reaquecedores. Nesta
situao a PV-5131105 dever permanecer fechada.

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Controle de presso do tubulo de mdia (PV-5131105)


Tabela 6.11 Situaes do tubulo x versus set point da PV-5131105.
Situao do tubulo

Set point

Presso baixa:
Ptub md < 7,0 kgf/cm g (7,88 bar a)

PPV-105_sp =Presso no tubulo de mdia (valor medido

em PT-5131101A/B) + 3,0 kgf/cm (2,94 bar)

Ptub md < P_RH

PPV-105_sp =7,0 + 0,98x (kgf/cm2 (g))


Presso Alta:

ou

Ptub md > 7,0 kgf/cm g (7,88 bar a)

OU

Ptub md > PRH


.

PPV-105_sp =7,88 + (bar a)


Onde:
= valor tabelado em funo da potncia do TGG
e inicialmente adotado = 0,5 bar para todas as
potncias.

Quando a presso no tubulo for alta (> 7,0 bar a), a intenso do controle promover a abertura da PV5131105 e evitar que a PV-5131103 seja aberta e haja perda de vapor para o ambiente. A introduo do
parmetro objetiva um ajuste do set-point para se evitar que ocorra durante um transiente situaes de
tendncia de contra fluxo ( P tub_mdia < P_RH). Embora o contra-fluxo seja evitado em princpio pela vlvula
de reteno do circuito, tal situao considerada indesejvel. O valor de deve ser ajustado durante o
comissionamento.
Quando a presso no tubulo for alta, o valor de PPV-105_sp ser calculado pelo algoritmo:

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Figura 6.9 Representao da funo para set point PPV-105_sp.

Figura 6.10 Curva de taxa mxima de variao de presso associada ao limite de variao de temperatura
no tubulo.

Atuao do alvio de vapor na sada do tubulo de mdia da Caldeira (PV-5131103)


Tabela 6.12 Situaes do tubulo x versus set point da PV-5131103.

Situao do tubulo

Set point

Presso baixa:
Ptub md < 7,0 kgf/cm g (7,88 bar a)

PPV-103_set = P tub md req, limitado pelo gradiente

de presso

Ptub md < PRH


Presso Alta:
B

Ptub md > 7,0 kgf/cm g (7,88 bar a)


PPV-103 set = Ptub med req+ 3,0 kgf/cm (2,94 bar)
OU
Ptub md > PRH

O valor de P tub md req calculado com base nos balanos da Caldeira (referncia 9.27.) e varia em funo
das condies descarga do TGG, conforme tabelas abaixo.
Tabela 6.13 Valores estimados de Ptub md req para condies de carga no TGG operando com diesel.
Combustvel

Temperatura

Carga (MW)

% Carga

Ptub md req
(bar a)

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Diesel

Normal

0(3)

0(3)

6(3, 4)

Diesel

Normal

83,644

50%

19,39

Diesel

Normal

128,121

75%

24,56

Diesel

Normal

173,125

100%

29,0

Notas:
(1) Para condies intermedirias de carga, os valores Ptub md req devem ser interpolados.
(2) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.
(3) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).
(4) Ver comentrios do item 8.1.1 - Estado 6: chaveamento das vlvulas PV-5131103 e PV-5131105.
(5) Os dados dos casos de temperatura mnima e mxima no foram disponibilizados pelo fornecedor (Ver
nota 10 das referncias 9.9. e 9.10.).
Tabela 6.14 Valores estimados de Ptub md req para condies de carga no TGG operando com gs natural.
Combustvel

Temperatura

Carga (MW)
(4)

(4)

Ptub md req
(bar a)
6(4, 5)

Gs natural

Normal

Gs natural

Normal

81,451

50%

20,07

Gs natural

Normal

121,804

75%

25,62

Gs natural

Mxima

140,192

100%

27,93

Gs natural

Normal

160,953

100%

28,63

Gs natural

Mnima

182,825

100%

29,53

(3)

% Carga

Notas:
(1) Para condies intermedirias de carga, os valores Ptub md req devem ser interpolados.
(2) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.
(3) Ponto de garantia de operao.
(4) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).
(5) Ver comentrios do tem 8.1.1 - Estado 6: chaveamento das vlvulas PV-5131103 e PV-5131105.

O Valor de PRH

req

baseado nos balanos da Caldeira (referncia 9.27.) e varia em funo das

condies de carga do TGG, conforme tabelas abaixo.


Tabela 6.15 Valores estimados de PRH req para condies de carga no TGG operando com diesel.
Combustvel

Temperatura

Carga (MW)

% Carga

PRH req
(bar a)

Diesel

Normal

0(3)

0(3)

6(3, 4)

Diesel

Normal

83,644

50%

17,36

Diesel

Normal

128,121

75%

22,88

Diesel

Normal

173,125

100%

26,34

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Notas:
(1) Para condies intermedirias de carga, os valores PRH req devem ser interpolados.
(2) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.
(3) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).
(4) Ver comentrios do item 8.1.1 - Estado 6: chaveamento das vlvulas PV-5131103 e PV-5131105.
(5) Os dados dos casos de temperatura mnima e mxima no foram disponibilizados pelo fornecedor (Ver
nota 10 das referncias 9.9. e 9.10.).

Tabela 6.16 Valores estimados de PRH para condies de carga no TGG operando com gs natural.
Combustvel

Temperatura

Carga (MW)

% Carga

P RH
(bar a)

Gas natural

Normal

0(4)

0(4)

6(4, 5)

Gs natural

Normal

81,451

50%

17,89

Gs natural

Normal

121,804

75%

23,44

Gs natural

Mxima

140,192

100%

25,41

Gs natural

Normal

160,953

100%

25,89

Gs natural

Mnima

182,825

100%

26,49

(3)

Notas:
(1) Para condies intermedirias de carga, os valores PRH mx devem ser interpolados.
(2) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.
(3) Ponto de garantia de operao.
(4) Valores com base na curva de partida da caldeira (Referncia 9.39.).

(5) Ver comentrios do item 8.1.1 - Estado 6: chaveamento das vlvulas PV-5131103 e PV-5131105.

Ambos os valores PRH req e Ptub md req sero tabelados em funo da potncia. Inicialmente sero adotados
valores iguais aos das tabelas baseadas nos balanos fornecidas acima. Os valores finais para estas
tabelas devero ser determinados durante o comissionamento.
Atuaes foradas (ver referncias 9.31. e 9.32.)

Quando o HRSG comea a receber o gs proveniente da TGG (partida) e se a presso no tubulo


de mdia for inferior a 6 kgf/cm g (6,9 bar a, a ser confirmado no Comissionamento) a abertura
mnima da vlvula ser 20% (a ser confirmado no detalhamento). A vlvula forada a trabalhar
em modo automtico (atuao forada s acontece no modo automtico). Estes valores podem
ser manipulados durante o Comissionamento para se obter o gradiente de pressurizao
necessrio.

Caso [ocorra o trip da turbina] E [by pass da turbina de mdia estiver indisponvel OU o valor
estimado da vazo que passa pelo reaquecedores for superior capacidade do by pass da turbina
de mdia], ENTO a PV-5131103 forada a sua mxima abertura e aps 5 seg e depois retorna
ao controle automtico.

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Caso a presso do tubulo de mdia ultrapasse 35 kgf/cm g (35,3 bar a), a PV-5131103
colocada em modo automtico e forada a sua mxima abertura at que a presso no tubulo se
torne inferior a 32 kgf/cm g (32,4 bar a).

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Controle de Presso do Vapor de Baixa Presso

Figura 6.11 Esquema representativo do sistema de vapor de baixa.

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Atuao na admisso de vapor de baixa presso (vapor de induo) pela turbina de mdia
(MAB20AA010)
Na situao normal de operao a presso na entrada do vapor de induo na turbina de mdia
controlada pela vlvula de admisso (MAB20AA010) que atua em funo do sinal de presso
(LBA20CP005) proveniente do transmissor LBA20CP005, de forma a manter a presso requerida a
montante de vlvula de emergncia da turbina de baixa (Emergency Stop Valve ESV MAB20AA005).
O valor de PLP_set (set point para presso do vapor de induo na entrada de baixa da turbina de mdia)
calculado com base nos balanos da Caldeira (referncia 9.27.) e deve variar em funo das condies
de carga do TGG, de forma a garantir que a planta opere conforme previsto nos balanos de massa e
energia, conforme tabelas abaixo.
Nos casos de balano apresentados, no h gerao de vapor de baixa quando o TGG estiver operando
com diesel.
Tabela 6.17 Valores estimados de PLP set para condies de carga no TGG operando com gs natural.

PLP set

Combustvel

Temperatura

Carga (MW)

% Carga

Gs natural

Normal

0(4)

0(4)

3,82(4)

Gs natural

Normal

81,451

50%

3,82

Gs natural

Normal

121,804

75%

3,82

Gs natural

Mxima

140,192

100%

3,76

Gs natural

Normal

160,953

100%

3,83

Gs natural

Mnima

182,825

100%

3,98

(3)

(bar a)

Notas:
(1) Para condies intermedirias de carga, os valores PLP set devem ser interpolados.
(2) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.
(3) Ponto de garantia de operao.
(4) Assumido igual s condies de 50% e 75% de carga.

O sinal de PLP

set

deve passar por um bloco que limita o aumento de temperatura, conforme o

esquemtico a seguir:

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Figura 6.12 Representao da funo para set point PLP set.

Tabela 6.18 Descrio das variveis apresentadas na Figura 6.12.


Smbolo

Descrio
Taxa mxima de variao de presso associada ao limite de variao de
temperatura no tubulo (bar/min).
O valor assumido de 5C/min

dP/dtlim

dP/dtlim = 2,97E-07T3 - 3,05E-05T2 + 2,24E-03T - 4,59E-02


T = temperatura em C
(A taxa de variao de temperatura e curva de dP/dtlim associada devem ser
confirmadas e ajustadas conforme recomendaes do fornecedor da
Caldeira e do Comissionamento)

T_tub_LP

Temperatura do tubulo de baixa presso.


Presso que se deseja controlar, ou seja, a presso no header de vapor de

P_controlada (PLP)

alta (aps a sada dos superaquecedores HP SH 3 e at a entrada da


turbina de alta).
Funo que limita a variao de PLP set de modo a manter taxa de variao
da presso controlada abaixo do limite calculado.

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Figura 6.13 Curva de taxa mxima de variao de presso associada ao limite de variao de temperatura
no tubulo.

Assim como acontece para as admisses de alta e mdia presso, a admisso de vapor de baixa na
turbina de mdia poder ter a abertura definida por outros set points/ limitadores que podero ter
prioridade de atuao dependendo da situao, conforme referncias 9.33. e 9.34., tais como:

Limite de gradiente de presso;

Limite de diferencial de presso;

Limite para preveno de conta fluxo do vapor de induo.

Atuao no by pass de baixa presso (MAN50AA105)


Caso a presso inicial, a montante da ESV da turbina, desvie-se acima da condio desejada sela pela
ocorrncia de um transiente rpido ou mesmo se a vlvula da turbina passar a ter sua abertura limitada
por uma das suas funes de controle, a vlvula de by pass (MAN50AA105) ir abrir de forma a absorver
o vapor excedente.
A lgica da vlvula de by pass, conforme referncia 9.30., possui diversas regras que limitam e/ou
disputam a prioridade de atuao, a saber:

Em condies normais, a prioridade de admisso de vapor pela vlvula da turbina;

Limita a presso de entrada do vapor de induo entre 2,8 bar a e 4,2 bar a (valores a serem
confirmados durante o Comissionamento);

Na ocorrncia do trip da turbina (fechamento rpido da admisso da LP), atua de forma


semelhante descrita para o by pass da turbina de alta;

Tem sua abertura limitada pela presso no condensador;

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Durante a partida, tem abertura mnima de 25% (valor ajustvel pelo Comissionamento) at que a
presso na entrada da turbina de mdia atinja o valor mnimo de 2 bar a (valor ajustvel pelo
Comissionamento).

Atuao do alvio de vapor na sada da seo de baixa presso da Caldeira (PV-5131208)


Alm da admisso da turbina e do by pass, o trecho de vapor de baixa protegido pela ao da PV5131208 cuja varivel controlada a presso medida na sada do superaquecedor (PT-5131208A/B).
Esta vlvula possui 30% da capacidade nominal de produo de vapor de mdia e pode atuar em duas
situaes diferentes, dependendo da disponibilidade do by pass da turbina de mdia:
Tabela 6.19 Situaes de atuao da PV-5131208 e respectivos set points.
Situao do By pass

Set Point da PV-5131208

By pass disponvel

PLP mx + ~1 bar

By pass no disponvel

PLP mx

O valor de PLP mx definido com base no balano e considera uma margem em relao a este valor (1
bar, conforme referncia 9.30.) para que a turbina tenha prioridade de ao.
Tabela 6.20 Valores estimados de PLP set e PLP mx para condies de carga no TGG operando com gs
natural.
Combustvel

Temperatura

Carga
(MW)

% Carga

PLP set

PLP mx

(bar a)

(bar a)

Gs natural

Normal

0(4)

0(4)

3,82(4)

4,82

Gs natural

Normal

81,451

50%

3,82

4,82

Gs natural

Normal

121,804

75%

3,82

4,82

Gs natural

Mxima

140,192

100%

3,76

4,76

Gs natural

Normal

160,953

100%

3,83

4,83

Gs natural

Mnima

182,825

100%

3,98

4,98

(3)

Notas:
(1) Para condies intermedirias de carga, os valores PLP set e PLP mx devem ser interpolados.
(2) Valores devero ser confirmados e/ou ajustados no Comissionamento.
(3) Ponto de garantia de operao.
(4) Assumido igual s condies de 50% e 75% de carga.

Atuaes foradas da PV-5131208 (ver referncias 9.31. e 9.32.)

Quando o HRSG comear a receber o gs proveniente da TGG (partida) e a presso no


tubulo de baixa for inferior a 2 kgf/cm g (2,97 bar a, valor a ser confirmado no

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Comissionamento) a abertura mnima da vlvula ser 20% (valor a ser definido no


detalhamento). A vlvula forada a trabalhar em modo automtico (atuao forada s
acontece no modo automtico) Estes valores podem ser manipulados durante o
Comissionamento para se obter o gradiente necessrio.

Caso [ocorra o trip da turbina] E [by pass da LP estiver indisponvel OU o a vazo de vapor de
baixa produzida pela caldeira superar a capacidade do by pass da LP (medio de vazo da
sada do LP: FE-5131208)], ENTO a PV-5131208 forada a sua mxima abertura e aps 5
seg e depois retorna ao controle automtico.

Caso a presso do tubulo de baixa ultrapasse 6,5 kgf/cm g (7,4 bar a), a PV-5131208
forada a sua mxima abertura que mantida por 5 seg. Aps este tempo a vlvula retorna ao
modo automtico.

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Controle de Nvel do Condensador e Reposio do Inventrio de

Condensado
O sistema de controle de nvel do condensador feito conforme esquema mostrado na figura abaixo:

Figura 6.14 Esquema representativo do controle de nvel do condensador e reposio do inventrio de


condensado

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Operao em situao normal


Tabela 6.21 Sistema de Condensado.
Instrumento ou
Equipamento
MGA10CL015/016/017

Descrio
Medio de nvel do Condensador
Funo: Retorno de condensado excedente no
condensador para o tanque TQ-512311 (tanque reposio
de gua de caldeira).

LCA40AA10

LCA42AA105

Ao:
a)

Deve abrir em uma posio intermediria (a ser definida


pelo comissionamento) quando o nvel do condensador
estiver alto;

b)

A partir deste nvel alto deve seguir um controlador PID.

Funo: Vlvula para recirculao de condensado para o


condensador, mantendo a presso na descarga das
bombas de condensado constante em ~26,5 bar (g) a
jusante do condensador de vapor de ejeo.
Funo: Vlvulas de reposio de nvel de condensador
com condensado proveniente do TQ-512311. As vlvulas A
e B operam em split-range e podem repor at 12 t/h.
Ao:
a)

Deve abrir em uma posio intermediria (a ser


definida pelo comissionamento) quando o nvel do
condensador estiver baixo;

b)

A partir deste nvel baixo deve seguir um controlador


PID.

LV-5132112 A/B

Para situaes mais crticas a reposio poder chegar a


45 t/h. Ao ocorrer um nvel muito baixo do condensador, a
bomba B-512312 A (ou B) acionada e a vlvula LV5132113 opera em split range com as LV-5132112 A/B

LV-513213

Funo: Vlvulas de reposio de nvel de condensador


com condensado proveniente do TQ-512311. Opera em
split-range com as vlvulas LV-5132112 A/B conforme
descrito acima
Bombas de gua de reposio de caldeira:

B-512311A/B

So bombas de capacidade compatvel com a capacidade


as LV- 5132112 A/B. Em operao normal uma fica ligada e
a outra reserva. O fluxo mnimo da bomba garantido
pela vlvula de fluxo mnimo (FCV-512301) que retorna a
vazo complementar requerida para o TQ-512311.

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Descrio
Bombas de gua de reposio para partida da caldeira:

B-512312A/B

Na partida da planta, enquanto os vents da caldeira esto


abertos e a turbina nem as vlvulas de by pass esto
atuando, o vapor no retorna para o condensador e o
condensado utilizado no pode ser fornecido pela bombas
B-512311A/B. O suprimento feito pelas B-513312A/B
(uma opera e a outra reserva). Nesta situao a XV5123117 fica aberta e XV-5132212 fica fechada.
Em operao normal a B-512312 A (ou B) ser ligada
quando o nvel do condensador se tornar muito baixo,
antecedendo o inicio da abertura da LV-5132113.
Reestabelecido o nvel do condensador, a bomba poder
ser desligada manualmente pelo operador.

Bombas de Condensado:

B-513201A/B

Em situao normal so responsveis por bombear do


condensador para o tubulo de baixa, sendo que uma
opera e outra reserva.
Na partida, ainda enquanto a alimentao feita pela B512312, a XV-5123117 estiver aberta e XV-5132212
fechada, a bomba de condensado dever partir para que
os sistemas auxiliares da turbina possam ser colocados em
marcha. Nesta situao, a vazo mnima requerida pela
bomba recirculada via LCA42AA105.

A Figura abaixo mostra esquematicamente como atuam as vlvulas de controle e a partida da B5123212 A/B em funo do nvel do condensador.

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SISTEMAS RELACIONADOS

Abaixo so listados os principais sistemas que devem estar disponveis (prontos para operar) na planta
para a partida integrada da Turbina a Gs, Caldeira Recuperadora de Calor e Turbina a Vapor.

Sistema de Resfriamento Principal;

Sistema de gua Desmineralizada;

Sistema de Resfriamento de Mquinas;

Sistema de Ar de Instrumentos;

Sistemas de Alimentao de Gs Natural e/ou Sistema de Fornecimento de Diesel (dependendo do


combustvel que ser queimado);

Sistemas de Combate a Incndio

Sistema de Coleta de Efluentes Contaminados, Qumicos e gua Pluvial Limpa;

Sistema de Superviso e Controle (SSC);

Sistema de Alimentao de Emergncia (UPS);

Sistema de Alimentao de 480 V;

Sistema de Alimentao de 4,16 kV;

Sistema de Iluminao de Emergncia;

Sistema de gua de Resfriamento de Mquinas;

Sistema de Dosagem e Amostragem Qumica;

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MODOS DE OPERAO E TRANSIENTES OPERACIONAIS

Os seguintes modos de operao so definidos para o ciclo combinado:


Tabela 8.22 Modos de operao para o ciclo combinado.

Estado

Descrio
Planta se encontra desligada

Parada Fria

Tubulo de alta Presso da Caldeira: P < 2 kgf/cm 2 g


(2,97 bar a)
Planta se encontra desligada

Parada Morna

Tubulo de Alta Presso da Caldeira: 2 kgf/cm 2 g (2,97


bar a) < P < 12 kgf/cm2 g (12,78 bar a)
Planta se encontra desligada

Parada Quente

Tubulo de Alta Presso da Caldeira: P >12 kgf/cm 2 g


(12,78 bar a)
Planta se encontra desligada

Parada Quente com TGV


Quente

Tubulo de Alta Presso da Caldeira: P >12 kgf/cm 2 g


(12,78 bar a)
TGV Quente (TmHP>420C e TmIP>390C)
TGG operando a 100% de carga

TGG_100_ST_OP

HRSG operando
Turbina a vapor operando
TGG operando em carga parcial

TGG_PARC_ST_OP

HRSG operando
Turbina a vapor operando
TGG operando
HRSG operando

TGG_OP_ST_BP

Turbina a Vapor no operando


Vapor gerado desviado para condensador via utilizao
das vlvulas de by-pass da Turbina

TGG_OP_AB

TGG operando em ciclo aberto


HRSG e TGV no esto operando

Nos itens subsequentes so apresentados os principais transientes operacionais para a planta. Cada
transiente caracterizado por um estado inicial; por um estado final e por uma sequncia de aes
(automticas e/ou comandadas pelo operador). Para cada sequncia, sero apresentadas descries
resumidas do comportamento da planta e listados cuidados que devem ser tomados pela operao.
Sempre que aplicvel, sero apontados parmetros operacionais e ajustes de controladores e
permissivos que devem ser validados em campo, durante o comissionamento.

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Os sequenciamentos apresentados tm como objetivo:

Apresentar uma integrao dos procedimentos desenvolvidos pela ANSALDO (referncias


9.35. e 9.36.) e pela SIEMENS (referncias 9.34., 9.37., 9.38. e 9.40.), apresentando uma
ordem temporal dos passos a serem executados de modo coerente com o comportamento da
planta;

Apresentar passos complementares aos procedimentos da SIEMENS e da ANSALDO, de


modo a englobar a operao das linhas de interligao de vapor e do sistema de condensado;

Servir de base para procedimentos operacionais mais detalhados que devero ser
desenvolvido pela PETROBRAS.

OBS: Com relao aos modos de partida, sero apresentados os trs diferentes modos previstos pela
ANSALDO (Partida Fria, Partida Morna e Partida Quente), todos eles associado s condies iniciais do
tubulo da caldeira. Os termos frio, morno e quente tambm so utilizados pela SIEMENS (ver
referncia 9.40.), mas relacionados temperatura da carcaa da turbina a vapor. Como o efeito desta
temperatura de carcaa j devidamente tratado pelas funes internas do controlador da turbina e das
vlvulas de by-pass, para este manual os termos frio, morno e quente estaro associados s
definies da ANSALDO, salvo quando especificado o contrrio.

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IMPORTANTE:
A partida morna e quente so descritas apenas na referncia 9.35.. Comparando a partida fria
descrita na referncia 9.35., com a partida fria descrita no sequenciamento automtico da
referncia 9.36., com os controles automticos da referncia 9.31. e com o a curva de partida
da referncia 9.39., temos no conformidades significativas:
a) A descrio da referncia 9.35. foi elaborada antes da referncia 9.36. e aparentemente
carrega algumas incertezas em relao s necessidades da partida integrada (caldeira
+ TGV), provavelmente compatveis com as dvidas e falta de definies vigentes na
poca da concepo do documento.
b) A referncia 9.35. sugere subida de carga da TGG com utilizao de vents da caldeira
(PV-5131208, PV-5131007 e PV-5131109). Conforme descrito no item 8.1.1 (Partida
Fria), a curva de partida fria da referncia 9.39. indica que a presso do vapor de alta
chegar a 70 kgf/cm2 g quando a TGG operar em FSNL. Devido ao automatismo da
PV-5131207, esta estar fechada e o controle de presso ser via by pass da HP e em
ltima estncia pela PV-5131109. A manuteno do by pass da HP aberto e a
necessidade de se manter a presso do vapor de mdia reaquecido abaixo de 6,0
kgf/cm2 g durante o run-up da turbina a vapor so aspectos fundamentais do
procedimento de partida. A referncia 9.35. no esclarece meios de fazer isto.
c) A referncia 9.35. sugere que a PV-5131105 pode passar a controlar a presso do
tubulo de mdia antes do by pass da IP entrar em operao. Conforme j exposto
neste manual, isto no indicado.
d) A referncia 9.35. sugere que as trs vlvulas de by pass sero colocadas para operar
em split range com as vlvulas de vent de partida de modo semelhante. Como j
descrito em (b), a operao destas vlvulas de by pass durante a partida bastante
diferenciada.
Em funo dos argumentos acima:

A partida fria aqui descrita compatibiliza o sequenciamento da referncia 9.36. (tido


como mais trabalhado do que o descrito pela referncia 9.35.), com as necessidades da
turbina a vapor e com o comportamento previsto pela referncia 9.39..

As partidas morna e quente tero como base a partida fria aqui descrita e podero estar
em no concordncia com as sequncias de partida morna/quente da referncia 9.35..

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Partida
8.1.1.

Partida Fria

Estado Inicial: Parada Fria


Estado Final: TGG_100_ST_OP ou TGG_PARC_ST_OP
Descritivo:
Estado:
Resumo:

Descrio:

Estado inicial

Partida Fria: assumido que a caldeira de Recuperao est em estado de hibernao.


Algumas indicaes mostradas na tabela de estados da partida fria podero estar
diferentes (ex: posio de vlvulas de vent). Estas diferenas no afetam o
sequenciamento de partida na sua essncia.
OBS: Conforme referncia 9.35., o procedimento de partida fria da caldeira deve ser
seguido quando a presso no tubulo de alta for inferior a 2 kgf/cm 2 g (2,97 bar a).

Estado:
Resumo:

Descrio:

Preparao para Partida

Deve-se preparar tanto a caldeira, a turbina e as linhas de interligao para a situao


de partida.
Sistemas auxiliares devem estar operando, tais como os listados abaixo (para maiores
detalhes ver captulo 7 deste Manual):

Sistema de Resfriamento Principal;

Sistema de gua desmineralizada;

Sistema de Resfriamento de Mquinas;

Sistema de Ar Comprimido;

Sistemas de Alimentao de Gs Natural e/ou Sistema de Fornecimento de


Diesel (dependendo do combustvel que ser queimado);

Alimentao Eltrica;

Devem ser seguidas as orientaes especficas de cada fornecedor para o preparo dos
equipamentos para cada Partida:

Caldeira: ver referncias 9.35. (Item 5.1.1) e 9.36.;

Turbina: ver referncias 9.37. e 9.38..

Recomendaes Gerais para Caldeira:

Os economizadores devero estar devidamente cheios de gua.

Os tubules devero estar com gua preenchida at o nvel normal e/ou nvel
recomendado para partida pelo fornecedor (geralmente menor que o mnimo
operacional e dever ser confirmado no comissionamento);

As partes que normalmente operam com vapor (superaquecedores de


alta/mdia/baixa e reaquecedor) devem ser drenados. Uma vez garantida esta
condio, os drenos manuais devero ficar fechados (conforme recomendao
da referncia 9.35.);

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Posies das vlvulas manuais devem estar de acordo com o recomendado


para partida (para isto, consultar fluxogramas de engenharia e recomendaes
especficas dos fornecedores).

Vents e drenos motorizados que aceitam modo automtico podem ser


colocados em modo automtico. Na partida automtica da caldeira a rotina de
partida ir alterar o estado destes componentes para o modo automtico no
momento adequado.

Vlvulas de Controle, com exceo s vlvulas de controle de nvel, podem ser


colocadas em modo automtico. Na partida automtica da caldeira a rotina de
partida ir ajustar estes componentes para o modo automtico. No caso das
vlvulas de nvel, a partida automtica ir passar as mesmas para o modo
automtico na etapa adequada.

Recomendaes Gerais para a Turbina a Vapor:

O condensador deve estar cheio at seu nvel normal de operao e/ou nvel
recomendado para partida pelo fornecedor (geralmente menor que o mnimo
operacional e dever ser confirmado no comissionamento);

Posies das vlvulas manuais devem estar de acordo com o recomendado


para partida (para isto, consultar fluxogramas de engenharia e recomendaes
especficas dos fornecedores).

Recomendaes Gerais para as Linhas de Interligao:

Estado:

Resumo:

Linhas de vapor devem ter as vlvulas de by pass dos purgadores e vents


abertas;

Linhas de condensado devero estar cheias e devidamente ventadas;

Vlvulas de bloqueios (manuais) na descarga e suco das bombas de


reposio (B-512311A/B) devem estar na posio adequada para a partida da
bomba;

Vlvulas de bloqueios na descarga e suco das bombas de reposio para


partida (B-512312A/B) devem estar na posio adequada para a partida da
bomba;

Vlvulas de bloqueios na descarga e suco das bombas de alimentao (B51301A/C) devem estar na posio adequada para a partida das bombas;

Descrio:

Partida dos Auxiliares da TGV e do Sistema de


Condensado

Partida dos Sistemas Auxiliares da Turbina a Vapor:

O Turning Gear deve operar no mnimo 2 horas antes da TGV receber vapor.
Em funo desta limitao, a partida dos sistemas auxiliares da TGV dever ser
feita antes da partida do TGG e do HRSG. Acionada a partida automtica dos
auxiliares da turbina sero executados os passos 1 a 4 da sequncia
apresentada na referncia 9.37..

Partida do Sistema de Condensado:

A bomba de reposio de gua de caldeira (B-512311 A ou B) ligada e fica


operando em fluxo mnimo recirculando para o TQ-512311 (tanque de gua de
reposio de caldeira), uma vez que o condensador ainda no est em
operao

A bomba de reposio de gua de caldeira de emergncia (B-512312 A ou B)

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ligada e fica operando em fluxo mnimo recirculando para o TQ-512311 uma


vez que a caldeira no est em operao. A XV-5123117 est aberta e a XV5132212 est fechada.

dada a partida do sistema de condensado da TGV (passo 5 da referncia


9.37.) e o seguinte sequenciamento automtico disparado:
o

A LCA42AA105 (vlvula de controle de nvel que recircula para o


condensador) colocada em modo automtico.

As vlvulas LCA40AA110, LV-5132112A/B e LV-5132113 so colocadas


em modo automtico.

A bomba principal de condensado colocada em operao.

Para prosseguimento da partida dos sistemas auxiliares da turbina (passo 6 da


da ref. 9.37. em diante), alm da confirmao de que o sequenciamento acima
foi executado, ser necessrio um sinal permissivo proveniente do DCS,
indicando que :
o

B-512312 A/B esta em operao

XV-5123212 est fechada e XV-5132117est aberta

O alinhamento descrito acima mantido at que os vents de partida da caldeira sejam


fechados, quando a B-512312A/B poder ser tirada de operao e a B-513201A/B
poder assumir a alimentao da caldeira.
Estado:
Resumo:

Descrio:

Partida da Caldeira

So executados os passos de 1 a 8 da partida da caldeira (ver detalhes de


permissivos e comandos na referncia 9.36.).
Permissivos:

Dispositivos da caldeira devero estar disponveis para partida (em modo


automtico ou posicionados para a partida);

Sinais de trip da caldeira e da turbina a vapor devem estar negativados;

Os seguintes permissivos da planta devem ser atendidos:

a) Sistemas de gua de resfriamento devem estar operando;


b) Sistema de ar comprimido deve estar operando;
c) Sistema de condensado deve estar alinhado conforme estado 2.
Passo 1:

Coloca malhas de controle em modo automtico;

Passo 2:

Abre vlvulas de bloqueio MV-5131003/004/205/206 de vapor (LP e HP).

Abre vlvula de desaerao e vlvulas de vents dos tubules (para cada


tubulo a vlvula aberta se a presso < 2,0 kgf/cm g (2,97 bar a). Cada
vlvula fechada automaticamente quando a presso relacionada ultrapassar
este valor);

Sistema de controle de nvel do tanque de blowdown contnuo colocado em


modo automtico;

Vlvula para tanque de blowdown contnuo aberta.

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Passo 3:

Sistema de condensado deve estar alinhado conforme estado 2.

Passo 4:

Malha de controle de nvel do tubulo de baixa colocado em automtico.

Passo 5:

Ligar bomba de gua de alimentao de caldeira (B-513101A/C).

Passo 6:

Abrir stack damper;

Malhas de controle de nvel dos tubules de alta e de mdia so colocadas


em automtico;

Ligar sistema de selagem do diverter damper.

Passo 7:

Abrir diverter damper.

Passo 8:

Estado:
Resumo:

Dar permisso para purga e partida da TGG.


Descrio:

Vlvulas de by pass em automtico

Antes de partir a TGG as vlvulas de by pass da turbina a vapor devem ser colocadas
em modo de controle automtico.
O by pass de alta presso ir assumir uma abertura mnima de 25 % at que a
presso na admisso da HP chegue a 10 bar a (confirmar no comissionamento).
As vlvulas de by pass de mdia e baixa presso permanecero fechadas at que o
condensador esteja operando em vcuo. Durante o run-up e aps a partida da turbina,
as aberturas destas vlvulas de by pass ainda podero ser limitadas pela presso no
condensador:

Estado:

Resumo:

P condensador < -0,5 bar g (0,5 bar a) para turbina a 0% da rotao nominal;

P condensador < -0,79 bar g (0,21 bar a) para turbina operando a 100% da
rotao nominal;

P condensador < P mn, P mn variando entre -0,79 bar g e -0,5 bar g para
rotaes entre 0 e 100% da rotao nominal (Referncia 9.30.).

Descrio:

Partida da TGG - Operao at presso de


vapor de alta ~ 10 bar a

Partida da TGG:

Partir o TGG

A purga do HRSG via uso do compressor da TGG (consultar documentao


da TGG) realizada automaticamentede modo subsequente ao comando de
partida;

Levar a TGG a FSNL (primeiro sincronizar TGV e depois a TGG, a ser


confirmado no comissionamento);

Controle da temperatura do gs de exausto da TGG durante a Partida:

Durante o start up da planta, a temperatura do gs de exausto da TGG deve

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ser controlada em torno de 475 C.

IMPORTANTE: Este valor deve ser ajustado durante o comissionamento para


satisfazer o requisito da TGV com relao ao limite da temperatura do vapor
de mdia reaquecido na entrada da turbina de mdia durante o start up
(<400C), conforme indicado na referncia 9.38..

Elevao da presso dos tubules:


Durante a fase inicial de aquecimento, o controle de presso de cada nvel de vapor
da planta ser feito pelas vlvulas de vent de partida da Caldeira, na sada dos
superaquecedores (PV-5131208 para baixa presso e PV-5131007 para a alta
presso) e na sada dos reaquecedores na seo de mdia (PV-5131109).
A PV-5131105 ficar fechada enquanto a presso do tubulo de mdia for menor que
a presso na linha de vapor de mdia frio (trecho aps o by pass de alta at a
Caldeira, onde o vapor passar pelos reaquecedores) ou menor que 8,0 bar a (a ser
confirmado no Comissionamento). Enquanto a PV-5131105 estiver fechada, o controle
do tubulo de mdia garantido pela PV-5131103. A ao destas vlvulas de controle
j foi descrita anteriormente neste manual (ver captulo 6).
No incio da partida, quando os tubules esto pressurizados, os vents de partida
citados anteriormente assumem uma abertura mnima pr-estipulada at que a
presso atinja um valor mnimo tambm pr-definido. Estes valores devero ser
ajustados durante a partida para manter as rampas de aquecimento dos tubules
dentro dos requisitos do fabricante. Os valores de presso e abertura mnima desta
atuao forada propostos pela referncia 9.31. so listados abaixo e devero ser
confirmados no Comissionamento:

PV-5131208: abertura mnima de 20% para presses menores que 2,0 kgf/cm
g (2,97 bar a);

PV-5131109: abertura mnima de 20% para presses menores que 6,0 kgf/cm
g (6,9 bar a);

PV-5131007: abertura mnima de 20% para presses menores que 6,0 kgf/cm
g (6,9 bar a).

Quando a presso do tubulo de alta chegar a 2 kgf/cm g (2,97 bar a), os vents
motorizados dos tubules e os drenos motorizados das regies dos superaquecedores
da caldeira sero automaticamente fechados. O mesmo tambm ir ocorrer para os
tubules de mdia e de baixa.
A vlvula de by pass de alta presso ir manter uma abertura mnima de 25%
enquanto a presso do vapor de alta estiver abaixo de 10 bar a (ambos valores
devero ser ajustados em campo).
Fechamento das vlvulas de by pass dos purgadores das linhas de interligao entre
HRSG e TGV:
IMPORTANTE: A operao deve fechar as vlvulas de by pass dos purgadores
quando as linhas de vapor de interligao atingirem temperaturas superiores s
temperaturas de saturao relacionadas s presses operacionais mais altas que
podem ocorrer nos tubules. A partir destes valores, garante-se que a condensao
nestas linhas foi completada. Os valores indicados de temperatura so:

Vapor de alta presso (admisso da turbina de alta): 325 C

Vapor de mdia presso frio e reaquecido (exausto da turbina de alta e


admisso da turbina de mdia, respectivamente): 235 C

Vapor de baixa presso (induo da turbina de mdia): 145 C

Pela curva de partida da referncia 9.39. estes valores sero alcanados quando a

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presso do vapor de alta presso estiver entre 10 bar a e 20 bar a.


Situao do Sistema de Condensado:
Enquanto a presso do vapor de alta presso no chegar a 20 bar a o sistema de
vcuo no pode entrar em operao e o condensador tambm no, por consequncia.
Sendo assim, a alimentao da caldeira continuar sendo feita pela bomba de gua
de reposio para partida (B-512312A/B) e o alinhamento continua sendo executado
conforme o estipulado no estado 2.
Estado:
Resumo:

Descrio:

Elevao da Presso do Vapor de Alta de 10 70 bar a

Vapor de Alta operando entre 10 bar a e 20 bar a:

Durante esta etapa o sistema continua operando como descrito no estado 5.

Vapor de Alta operando entre 20 bar a e 70 bar a:


Funcionamento da PV-5131105 e fechamento da PV-5131103:
IMPORTANTE: A abertura da PV-5131105 e o fechamento da PV-5131103 so
naturalmente garantidos pelo automatismo das vlvulas quando a presso do tubulo
de mdia ultrapassar a presso do vapor de mdia frio e estiver acima de 7,88 bar a,
conforme lgica de controle estipuladas na Tabela 6.11 (pg. 27) e na Tabela 6.12
(pg.28) .
Este chaveamento entre as vlvulas PV-5131105 e PV-5131103 s deve ocorrer aps
da abertura do by pass de mdia presso, momento a partir do qual as linhas de vapor
de mdia frio e reaquecido podero receber o vapor proveniente do tubulo de mdia
e ser mantido em 6,0 bar a..
B

Com o by-pass de mdia presso entrando em operao, a presso jusante da PV5131105 ir ser mantida em 6,0 bar a. Neste momento, o valor de set-point da PV5131103 dever garantir que a presso do tubulo seja maior que o valor da presso a
montante da PV-5131105, satisfazendo as condies necessrias para que as leis de
controle mostradas na Tabela 6.11 (pg. 27) e na Tabela 6.12 (pg.28) realizem o
chaveamento desejado entre as vlvulas (PV-5131103 operando fechada e PV5131105 operando aberta).
A tabela de valores para set-point da PV-5131103 em funo da potncia dever ser
devidamente ajustada durante o comissionamento para garantir esta situao.O
mesmo vale para o valor de 7,88 bar utilizado nas regras das tabelas citadas.
Comportamento da Presso do Vapor de Mdia Frio e Reaquecido:
IMPORTANTE: Enquanto o by pass de mdia no entrar em operao, o controle da
presso deste trecho feito pela PV-5131109, que dever ser capaz de aliviar todo
vapor que passa pelo by pass de alta. Clculos preliminares baseados nos Cvs das
vlvulas PV-5131007, PV-5131109 e do by pass de alta indicam que a presso no
trecho subir acima dos 6 bar a quando a presso do vapor de alta passar dos 20 bar
a. Isto ocorrer mesmo considerando a mxima abertura da PV-5131109. Com base
na curva de partida da referncia 9.39., o perfil de aumento de presso esperado :

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Tempo (aps
FSNL) (min.)

Presso do
Vapor de Alta
(bar a)

Vazo do Vapor
de Alta (% Vaz.
Nominal)

Presso do
Vapor de
Mdia
Frio/Reaquec
ido (bar a)

30

10

12,5%

6,0

91%

35

20

17,5%

8,4

100%

42

40

25%

12,9

100%

60

70

40%

21,4

100%

Abertura
PV-5131109
(%)

Caso a operao prefira manter a presso do trecho o mais prximo possvel de 6,0
bar a, a vlvula PV-5131007 dever ser comandada manualmente de modo aliviar
parte da vazo produzida. O perfil estimado para esta situao :

Tempo
(aps
FSNL)
(min.)

Presso do
Vapor de Alta
(bar a)

Vazo do
Vapor de Alta
(% Vaz.
Nominal)

Presso do
Vapor de Mdia
Frio/Reaquecido
(bar a)

Abertura

Abertura

PV-5131109
(%)

PV-5131107
(%)

30

10

12,5%

6,0

91%

0%

35

20

17,5%

6,0

100%

57%

42

40

25%

6,0

100%

84%

60

70

40%

7,4

100%

100%

Quando o vapor de alta atingir 20 bar a e a presso do subsistema de vapor auxiliar


for maior do que um valor mnimo (a ser definido/confirmado pela Siemens):
a) O sequenciamento automtico da turbina partir o sistema de selagem;
b) Operao dever partir e ajustar o sistema de vcuo.
Condensador comea a operar em vcuo, liberando a ao das vlvulas de by pass
de mdia e de baixa. Com a entrada das vlvulas de by pass em operao, as PV5131208 e PV-5131109 iro fechar automaticamente e a presso dos trechos vapor de
mdia frio e reaquecido reduzir para 6,0 bar a que exigido pela SIEMENS para que
se possa liberar o pr-aquecimento da turbina de alta. Caso a PV-5131007 tenha sido
aberta manualmente, a mesma dever ser fechada.
Quando o sistema de vcuo estiver operando, o sequenciamento de partida dos
sistemas auxiliares da turbina recebe permissivo para ligar o sistema hidrulico de
acionamento de vlvulas. Uma vez que estes sistemas entrem em operao, a partida
dos auxiliares estar completa, liberando o operador para partir a TGV.
As vlvulas de pr-aquecimento da turbina de alta (LBC10AA020 e LBC10AA015)
podem ser abertas quando as seguintes condies forem satisfeitas:

Sistema de vcuo estiver operando;

Presso do condensador < 0,5 bar a;

Presso do vapor de mdia frio/reaquecido < 6,0 bar a;

Sistema de Condensado:
A entrada em operao do condensador e das vlvulas de by pass de mdia e baixa,
juntamente com o fechamento dos vents de partida da caldeira, faz com que o
condensado que est sendo enviado para caldeira pela bomba de reposio de
partida retorne para o condensador na forma de vapor. O nvel do condensador sobe

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at que a vlvula LCA40AA110 retorne o volume excedente para o TQ-512311,


fechando o ciclo.
Quando o sistema estiver operando com a TGG em FSNL e de forma estvel (vazo
de vapor produzida = ~40 % da nominal) deve ser feito o alinhamento da bomba de
condensado e o desligamento da bomba de reposio de partida:

a) Condies para que o sequenciamento de alinhamento seja feito:

TGG em FSNL;

P condensador < 0,5 bar a;

Presso vapor de alta >= Valor mnimo (~70 bar a);

Vazo de alta (gua ou vapor) >= Valor mnimo (~40% Vazo Nominal para
100% de Carga);

b) Sequenciamento:

Estado:
Resumo:

Abrir XV-5132212

Fechar XV-5123117

Desligar B-512312 (obs: A B-512312 desligada, mas deve ficar apta para
partir em automtico no caso de nvel muito baixo no condensador, conforme
descrito no tem 6.1.4)

Descrio:

Partida da Turbina a Vapor

Aps os sistemas auxiliares da TGV entrarem todos em marcha e iniciado o praquecimento, a


TGV estar pronta para ser acionada pelo sistema de
sequenciamento automtico. Antes das ESVs serem abertas e do run-up da turbina,
as seguintes condies devem estar satisfeitas:
a) Tempo de pr-aquecimento > Valor mnimo (30 min);
b) Turning gear em operao h mais de 2 h;
c) Presso do Vapor de Alta na entrada da turbina de alta > 40 bar a (curva 5,
item 2 - Operating Area - referncia 9.40.);
d) Superaquecimento do vapor de alta na admisso da turbina de alta > 50C;
e) Diferena de temperatura entre o vapor na admisso da turbina de alta e a
temperatura da carcaa (na entrada da turbina de alta) < 50C;
f)

Diferena de temperatura entre o vapor na admisso da turbina de mdia e a


temperatura da carcaa (na entrada da turbina de mdia) < 50C;

g) Superaquecimento do vapor de mdia reaquecido (na admisso da turbina de


mdia) > 50C;
h) Presso do vapor de mdia reaquecido (entrada da turbina de mdia) < 6,0
bar a;
i)

Presso do Condensador < 0,226 bar a (para iniciar o run up manter abaixo de
0,18 bar a para evitar alarme de presso alta no condensador);

j)

Superaquecimento do vapor de baixa > 50C;

Satisfeitas estas condies listadas acima, a sequncia de partida executa testes


(bombas de leo lubrificante, ESVs, etc), executa o reset dos sinais de trip e comea o
run-up com base nas curvas N1 a N6 do item 8 (Start-Up) da referncia 9.40..

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IMPORTANTE: As curvas N1 a N6 representam rampas limitadoras para condies


diferentes de temperatura do metal da carcaa das turbinas de alta e mdia. As
rampas englobam tanto o run-up quanto o aumento de carga (0-100%) aps
sincronizao. A seleo da curva adequada durante o run-up feita automaticamente
pelo controlador da turbina.
Para a partida fria o tempo de run up ser em torno de 75 min.
Estado:
Resumo:

Descrio:

Sincronizao da Turbina a Vapor

O controle da TGV ir subir a rotao conforme limitaes das curvas N1 a N6 da


referncia 9.40..
Quando a TGV chegar prxima ao valor de rotao nominal poder ser sincronizada
rede. H possibilidade de sincronizao manual ou automtica, mas para efeitos de
sequncia de partida, a sincronizao dever ser automtica. Para maiores detalhes
consultar documentao da SIEMENS (referncias 9.34., 9.37. e 9.38.).
IMPORTANTE: Uma vez que a TGV estiver sincronizada, deve ser selecionado o
modo de controle ALL CONTROL MODE" e a TGV passar a regular a presso do
header de vapor de alta de admisso da turbina de alta. (ver referncia 9.34.),
conforme j explicado no captulo 6.

Estado:
Resumo:

Descrio:

Subida de Carga

De acordo com a referncia 9.39., com as presses e temperatura do gs de exausto


vigentes mantidas durante o run-up da TGV, possvel alcanar ~25% da potncia
nominal da turbina. Assim, a subida de carga ser feita da seguinte maneira:
a) Solicitar 25% (valor a ser confirmado pelo item b abaixo) de carga para TGV.
(Vlvulas de by pass devero fechar mais para que vapor seja admitido pela
turbina);
b) Observar o fechamento progressivo das vlvulas de by pass;
c) Solicitar carga de 100% da TGV. (Estando a TGV em modo "ALL CTRL
MODE" ela no ir a 100% de carga e ser restringida pelo controle de
presso da turbina. Assim, as vlvulas de by pass no iro abrir novamente.)
d) Solicitar valor de carga para TGG de forma que a temperatura do gs de
exausto atinja sua condio nominal (valor a ser definido no
comissionamento);
e) Subir carga da TGG at o valor de carga desejado (mximo=100%) de modo
gradual. Preferencialmente subir conforme rampa mais limitadora (rampa dos
tubules da caldeira) para se evitar distrbios desnecessrios

Tabela de Estados:
No Anexo 10.2, apresentado a tabela de estados para o caso de partida a fria, contendo a situao de
cada item em cada estado.

8.1.2.

Partida Morna

Estado Inicial: Parada Morna


Estado Final: TGG_100_ST_OP ou TGG_PARC_ST_OP

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Descritivo:
Estado:
Resumo
:

Descrio:

Estado inicial

A partida morna ocorre quando o HRSG foi desligado por um perodo normalmente
superior a 12 horas e a presso do tubulo de alta permanece entre 2 kgf/cm 2 g (2,97
bar a) e 12 kgf/cm2 g (12,78 bar a).
Situao da TGG:

Desligada

Situao do HRSG:

Desligada;

Vlvulas de bloqueios de vapor de alta presso (MV-5131003/004): fechadas

Vlvulas de bloqueio de vapor de baixa presso (MV-5131205/206): fechadas

PV-5131105: fechada;

Vlvula manual a jusante da PV-5131105 fechada;

Presso do tubulo de alta presso: 2 kgf/cm 2 g (2,97 bar a) e 12 kgf/cm2 g


(12,78 bar a).

Turbina a Vapor (TGV):

Desligada;

Auxiliares da Turbina: desligados;

Bomba de Condensado: desligada;

Sistema de gua de Reposio:


a) Bomba de reposio (B-512311A/B): Desligada;
b) Bomba de reposio para partida (B-512312A/B): Desligada;
c) Bombas de Alimentao de gua de Caldeira (B-513101A/C): Desligadas;
Linhas de Interligao de Vapor:
d) Podem estar com parcialmente pressurizadas (presses levemente superiores
s mantidas na caldeira);
OBS: Em situaes normais, durante a partida morna, o turning gear ainda estar em
operao, uma vez que seu desligamento est associado a uma queda de temperatura
da carcaa que demanda um tempo elevado (ver Estado 6 do item 8.2).
Estado:
Resumo
:

Descrio:

Alinhamento da Caldeira com linhas de Interligao

Garantir que as linhas de interligao de vapor entre caldeira e TGV estejam com
presses ligeiramente inferiores s presses dos respectivos tubules na Caldeira, a
fim de garantir que no haja contra fluxo:

Presso do tubulo da alta > Presso da linha de alimentao da turbina de alta

Presso do tubulo de baixa > Presso da linha de induo da turbina de mdia

IMPORTANTE: Para o tubulo de mdia este requisito no exigido.


Usar vents manuais das linhas de interligao se for necessrio.

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Abrir Vlvulas motorizadas de bloqueio do vapor de alta da caldeira (MV-5131003/004).


Abrir Vlvulas motorizadas de bloqueio do vapor de baixa da caldeira (MV5131205/206).
Abrir a vlvula manual a jusante da PV-5131105 na sada do superaquecedor de mdia
presso da caldeira.
Estado:
Resumo
:

Descrio:

Preparao para Partida

O procedimento de partida morna baseia-se na preparao da caldeira, das linhas de


interligao da planta, do sistema de condensado, das bombas de gua de alimentao
da caldeira e da turbina para uma partida automtica bastante semelhante ao
procedimento da partida fria. De maneira geral, sero seguidos os mesmos preparativos
da partida fria, salvo algumas diferenas que visam minimizar a perda da condio de
pr-pressurizao. Os principais cuidados so listados abaixo:
a) Aps o alinhamento da caldeira com as linhas de interligao, na partida morna
as linhas de alta presso e mdia presso (dentro da caldeira, ou seja, trecho
compreendido entre tubulo de mdia e PV-105) estaro com presses
superiores a 2 kgf/cm g (2,97 bar a). Assim, as vlvulas motorizadas de
drenagem das regies superaquecidas da caldeira no sero previamente
abertas. Estas vlvulas, quando operando em automtico sero acionadas
sempre que a drenagem for requerida pelas condies existentes em torno dos
drenos (ver sheet 206 da referncia 9.41. e item 2.4.1.2 da referncia 9.36.).
Fica a critrio da operao, promover a abertura rpida (comando manual)
destes drenos para liberao de algum excesso de condensado.
b) Na partida fria, as vlvulas de vent de partida dos desuperaquecedores e na
sada do reaquecedor so mantidas em uma abertura mnima at que a
presso controlada por eles atinja um valor pr-estipulado:

PV-5131208: abertura mnima de 20% para presses menores que 2,0 kgf/cm
g (2,97 bar a, a ser confirmado no Comissionamento);

PV-5131109: abertura mnima de 20% para presses menores que 6,0 kgf/cm
g (6,9 bar a, a ser confirmado no Comissionamento);

PV-5131007: abertura mnima de 20% para presses menores que 6,0 kgf/cm
g (6,9 bar a, a ser confirmado no Comissionamento).
Na partida morna estes valores devero ser ajustados de modo a se evitar
a despressurizao antes da partida da TGG. Isto pode ser obtido atravs
de aumento (bias) do setpoint para valores superiores presso vigente
ou zerando o valor de abertura mnima ou diminuio da abertura (bias) da
sada do controlador.

IMPORTANTE: aps a partida, quando as presses j estiverem acima dos valores


originais (vlidos para a partida fria), os valores devem ser reajustados para a situao
original.
c) As linhas de interligao podero ter sofrido um resfriamento mais rpido do
que a caldeira. A operao dever ficar atenta para a formao de condensado
nestas linhas e promover a abertura das vlvulas de by pass dos purgadores
localizados nos pontos baixos destas linhas. Em principio, recomendam-se dois
procedimentos bsicos:

Abertura rpida dos by pass dos purgadores antes da partida do TGG. Esta
operao dever ser assistida para evitar perda substancial de vapor e
despressurizao;

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Monitorao da temperatura do vapor nestas linhas aps a partida da TGG.


Caso a temperatura fique abaixo da temperatura de saturao dos tubules
relacionados, promover a abertura das vlvulas de by pass dos purgadores, at
que a condio de saturao seja ultrapassada.

d) Deve ser garantida a mesma condio de fechamento da PV-5131105 at que o


by pass de mdia entre em operao. Assim, deve-se garantir que a presso do
tubulo de mdia fique abaixo de 6 kgf/cm g (6,9 bar a). Para isto deve ser
utilizado o vent motorizado (MV-5131101).
Observadas as diferenas listadas acima, a partida dever ser feita conforme sequncia
estabelecida para a partida fria (ver estados 1 a 9 da partida fria).

8.1.3.

Partida Quente

Estado Inicial: Parada Quente


Estado Final: TGG_100_ST_OP ou TGG_PARC_ST_OP
Descritivo:
Estado:
Resumo
:

Descrio:

Estado inicial

A partida quente ocorre quando o HRSG foi desligado por um perodo normalmente
inferior a 12 horas e a presso do tubulo de alta permanece superior a 12 kgf/cm g
(12,78 bar a).
As condies iniciais de equipamentos e vlvulas so as mesmas listadas na partida
morna, com exceo da condio de maior pressurizao dos tubules.

Estado:
Resumo
:

Alinhamento da Caldeira com linhas de Interligao

Idem ao executado na partida Morna.

Estado:
Resumo
:

Descrio:

Descrio:

Preparao para Partida

Devem ser observadas as mesmas diferenas listadas para a partida morna em relao
partida fria e ser executada a mesma sequncia estabelecida para o procedimento de
partida fria.

8.1.4.

Partida com TGV Quente

A referncia 9.39. apresenta dois conjuntos de curvas de rampa de partida. O primeiro grupo caracteriza
a partida fria da planta e est em conformidade com o procedimento de partida fria descrito neste manual
(ver item 8.1.1 acima). J, o segundo conjunto caracteriza a partida com a TGV quente (TmHP > 420 C

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e TmIP > 390C). Abaixo listamos uma srie de premissas que ajudam a interpretar o comportamento da
planta durante esta partida.
1. A partida com a TGV quente exige mesmo alinhamento inicial de vlvulas para o sistema de
condensado e para a caldeira exigidos para a partida morna e/ou partida quente (caldeira j prpressurizada) descritas nos itens 8.1.2 e 8.1.3.
2. Para que a as temperaturas do metal estejam elevadas, esperado que a planta esteja parada ou
tenha sofrido um trip muito recente. Devido ao recente desligamento, as linhas de vapor de alta,
mdia e de baixa ainda devero estar pressurizadas. Na curva mostrada na referncia 9.39., a
ANSALDO assumiu as seguintes condies:
a) Presso do Tubulo de Alta: 50 kgf/cm2 g (50 bar a);
b) Presso do Tubulo de Mdia: entre 7 e 8 kgf/cm 2 g (7,8 e 8,8 bar a);
c) Vazo de Vapor de Alta > 0 (assim que a TGG entre em operao, existir uma produo de
vapor associada).
3. A grande diferena em relao partida fria a no necessidade de se manter a temperatura do
HRH abaixo de 400C, o que permite que seja solicitado um aumento da carga da TGG logo aps
sua partida e seu run-up (desde que os vents de partida j estejam fechados).
4. Durante a partida com a TGV quente, as malhas de controle que atuam nos vents da caldeira e nas
vlvulas de by-pass da TGV so as mesmas j descritas na partida fria.
Estado Inicial: Parada Quente com TGV Quente
Estado Final: TGG_100_ST_OP ou TGG_PARC_ST_OP
Descritivo:
Estado:
Resumo
:

Descrio:

Estado inicial

Planta se encontra parada quente (caldeira pressurizada) devido a um desligamento


normal recente ou devido a um trip.
A TGV encontra-se quente: TmHP > 420 C e TmIP > 390C.

Estado:
Resumo
:

Estado:
Resumo
:

Descrio:

Preparao para a Partida

Verificar alinhamento de vlvulas da Caldeira:

Vlvulas devem estar conforme alinhamento j previsto na partida fria, mas


considerando as observaes feitas para a manuteno da pr-pressurizao
(drenos e vents de partida fechados para se evitar despressurizao).
Descrio:

Alinhar o sistema de Condensado

Alinhar o sistema de condensado:

Bomba de Reposio de Partida (B-512312A/B) ligada;

XV-5123117 aberta;

XV-5123112 fechada;

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Bomba de reposio (B-512311A/B) ligada (operando em fluxo mnimo);

Bomba de Condensado ligada (B-513201A/B) (operando em fluxo mnimo);

Vlvulas de controle operando em modo automtico.

Descrio:

Partida dos Sistemas Auxiliares da TGV (parte I)

Sequncia executada parcialmente e fica esperando partida do Sistema de Vcuo que


deve ser colocado em operao aps partida da TGG, para se garantir o suprimento do
vapor que os sistemas auxiliares da turbina precisam.

Estado:

Resumo
:

Descrio:

Partida da Caldeira e TGG

Seguir sequncia similar a descrita para a partida fria, com exceo operao
dos drenos motorizados e vents de partida que devem ficar fechados e/ou estar
em modo automtico, evitando-se a perda da pressurizao prvia;

IMPORTANTE: Garantir que PV-5131105 esteja fechada at que o by pass de mdia


entre em operao (ver procedimento descrito na partida fria).

Partir TGG, conforme descrito na partida fria (purga da TGG e caldeira, etc);

Levar TGG a FSNL.

IMPORTANTE: TGG deve ser mantida em FSNL at que o by pass de mdia entre em
operao, a PV-5131105 opere aberta e a PV-5131103 opere fechada. Se houver
aumento de carga antes que o by pass de mdia e baixa entrem em operao, haver
perda de vapor em excesso.
Estado:
Resumo
:
Estado:
Resumo
:

Descrio:

Partida dos Sistemas Auxiliares da TGV (Parte II)

Colocar o sistema de vcuo em operao.


Sequncia de partida de Sistemas Auxiliares da Turbina Completada.
6

Descrio:

Sincronizar TGG

Sincronizar a TGG.
Solicitar ~60% Carga na TGG (valor limitado pela capacidade das vlvulas de by pass).
Alinhar Sistema de Condensado para operao normal:

Bomba de Reposio de Partida (B-512312A/B) desligada (obs: A B-512312


desligada, mas deve ficar apta para partir em automtico no caso de nvel muito
baixo no condensador, conforme descrito no tem 6.1.4);

XV-5123117 fechada;

XV-5123112 aberta;

Bomba de reposio (B-512311A/B) ligada;

Bomba de Condensado (B-513201A/B) ligada;

Vlvulas de controle operando em automtico;

IMPORTANTE: Para realizar este procedimento devem ser garantidas as mesmas

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condies j relacionadas na partida fria:

P condensador < 0,5 bar a;

By pass de mdia em operao;

Estado:

Resumo
:

8.2

Descrio:

Partida da TGV e solicitao de carga final para TGG

Iniciar a sequncia de Partida da Turbina;

IMPORTANTE: uma vez solicitada a partida da turbina, a sequncia automtica ir fazer


os testes programados (ver referncias 9.37. e 9.38.) e realizar o run-up da mesma,
conforme conjunto de curvas apropriado (f(TmHP , TmIP)).

Sincronizao da TGV (vide partida fria);

Colocar TGV em "ALL CONTROL MODE";

Solicitar 100% de carga para a TGV;

Solicitar carga desejada para TGG (valor mximo = 100%);

Parada Normal

Estado Inicial: TGG_100_ST_OP ou TGG_PARC_ST_OP


Estado Final: Parada Quente, Morna ou Fria

Descritivo:
Estado:
Resumo
:
Estado:
Resumo
:

Estado:

Descrio:

Estado inicial

Planta est operando em carga nominal (ver estado 9c da tabela de estados da Partida
Fria) ou em carga parcial.
1

Descrio:

Abaixamento de Carga da TGG

Solicitar abaixamento de carga da TGG, segundo a curva de desligamento at a


potncia mnima de 15 MW (valor deve ser ajustado pela coordenao na tela do
supervisrio do TGG). importante que este valor mnimo garanta o fornecimento de
vapor suficiente para que a turbina a vapor ainda possa operar continuamente sem
restries de tempo.
2

Descrio:

Desligamento da TGV

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Resumo
:

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IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

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CORPORATIVO

MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,


CALDEIRA E TGV

Uma vez que a TGG atinge a condio estipulada no item 1 solicitado o desligamento
da TGV, cuja sequncia de parada feita de modo automtico e detalhada na
referncia 9.37..
Se o desligamento for normal (solicitado pelo operador) e no devido a um trip, a
sequncia automtica ir solicitar a diminuio de carga da TGV que ser feita
conforme uma rampa de descarga (unloading). Durante este perodo as vlvulas de by
pass iro assumir o vapor produzido pela caldeira
A diminuio de carga automtica (unloading) pode ser interrompida a qualquer
momento pelo operador.
Quando o valor solicitado pela rampa de descarga (unloading) for <= 0% (referncia
9.33.), as vlvulas de admisso so foradas em sua posio fechada (via ao direta
no sistema hidrulico) e um rel de proteo de potncia reversa (proteo do gerador)
inicializado e faz com que o disjuntor do gerador abra em 15 s. Se o disjuntor no
abrir em 20 seg, aps o set point de potncia da turbina estar abaixo de 0%, ocorrem os
seguintes eventos:

Sequncia de
interrompida;

desligamento/diminuio

de

carga

automaticamente

Vlvulas de admisso deixam de ser foradas ao fechamento;

Set point de potncia automaticamente levado para uma carga mnima.

Aps a abertura do disjuntor do gerador ocorrer a parada da TGV e o fechamento das


ESVs.
Quando a TGV estiver com rotao < 300 rpm por um determinado tempo, a sequncia
de desligamento da turbina estar concluda liberando o permissivo para o
desligamento dos sistemas auxiliares, que deve ser inicializada pelo operador. Com o
desligamento da TGV, o vapor produzido pela caldeira estar sendo admitido pelos by
pass e pelo condensador.
IMPORTANTE: Em situaes de parada de curto perodo, os sistemas auxiliares da
turbina continuaro em operao e a sequencia de desligamento dos auxiliares no
deve ser inicializada. Somente em paradas gerais longas os mesmos podem ser
desligados aps os permissivos.
B
Estado:

Resumo
:

Descrio:

Comportamento
513201A/B)

das

bombas

de

Condensado

(B-

Quando a TGG for desligada (ver item 4 abaixo), cessar a produo de vapor na
caldeira e as vlvulas de by pass da turbina tendero a fechar para manuteno das
presses das linhas de vapor nos set points requerido para potncia zero da TGG.
Com o fechamento das vlvulas de by pass cessar o alto fluxo de vapor/condensado
da planta, havendo uma estabilizao dos nveis dos tubules e o estrangulamento das
vlvulas de controle de nvel. A bomba de condensado (B-513201A/B) seria levada a
operar em vazo mnima.

Estado:
Resumo
:

Descrio:

Parada da Caldeira - Parte I

A parada da Caldeira comandada pelo operador e executado atravs de uma


sequncia de aes automticas (ver item 2.8.5 da referncia 9.36. e sheets 210 e 211
da referncia 9.41.).

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So previstas duas opes de parada:

Desligamento Normal: Caldeira mantida pressurizada. Deve ser utilizado


quando se prev que a mesma ficar desligada por um curto perodo de tempo
(< 12 h);

Desligamento Frio: Caldeira mantida despressurizada. Deve ser utilizado


quando se prev que a mesma ficar desligada por longo perodo de tempo (>
12 h) (ver procedimentos de preservao da caldeira - I-MD-9212.00-7501-413HIW-204_RA).

Passo 1:
As seguintes condies devem estar satisfeitas para que a sequncia automtica de
desligamento comece:

Deve ter sido selecionado um dos modos de desligamento (Normal ou Frio);

Dispositivos internos da caldeira devem estar em automtico ou ajustados


conforme condio requerida para desligamento.

Comando: Todos os vents da caldeira so colocados em automtico


Passo 2:
Permissivo: Vents em automtico.
Comando: Fechamento do diverter damper (no caso de parada total da planta, o
operador poder comandar o desligamento da TGG aps este evento)

Passo 3:
Permissivo: TGG desligada ou diverter damper fechado (evento que ocorrer por
ocasio do trip da caldeira)
Comandos:

Estado:
B

Fechar stack damper;

Encher os tubules o mximo possvel (via ajuste de set point de nvel).;

Fechar vlvulas de blowdown;

Fechar vents motorizados e vents controlados (desligamento normal);

Descrio:

Fechamento das vlvulas de by pass da IP e da LP

Resumo
:

Quando as vlvulas de by pass (ainda em automtico) assumirem a posio fechada


devido ao fechamento do damper e/ou desligamento da TGG (ver estados 4 e 5), as
mesmas devem ser mantidas fechadas de modo forado (sero colocadas em manuais
e permanecerem fechadas), o que permitir o desligamento dos sistemas auxiliares da
turbina e o trmino da sequncia de desligamento da caldeira.

Estado:

Resumo
:

Com o fechamento das vlvulas de by pass de mdia e baixa presso a parada da


planta poder ser concluda.

Descrio:

Parada da Caldeira - Parte II; Desligamento dos Sistemas


Auxiliares da Turbina e do Sistema de Condensado

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Desligamento dos Sistemas Auxiliares da Turbina:


IMPORTANTE: Em situaes de parada de curto perodo, os sistemas auxiliares da
turbina continuaro em operao e a sequencia de desligamento dos auxiliares no
deve ser inicializada. Somente em paradas gerais longas os mesmos podem ser
desligados aps os permissivos.
O desligamento automtico dos sistemas auxiliares acionado e a sequncia
apresentada na referncia 9.37. executada:

Desligamento do sistema hidrulico;

Desligamento do sistema de vcuo;

Abertura da vlvula quebra vcuo;

Desligamento do sistema de selagem;

Desligamento da bomba de condensado (recomenda-se o desligamento da


bomba de reposio e o fechamento das vlvulas de controle de nvel
juntamente com o desligamento da bomba de condensado);

Desligamento do turning gear (ocorre quando a temperatura da carcaa da


turbina for inferior a 120C ou aps 96 horas se houver falha na medio de
temperatura);

Desligamento do sistema de leo lubrificante (ocorre aps desligamento do


turning gear e aps rotao < 4rpm);

Desligamento do sistema de drenagem;

Desligamento do sistema de ventilao.

Desligamento da Caldeira - Parte II:


Aps o fechamento das vlvulas de by pass de mdia e baixa o sequenciamento
automtico de desligamento da caldeira prossegue executando as seguintes os passos
4 e 5 da referncia 9.36..
Passo 4:
Permissivos:

Stack damper fechado;

Nvel dos tubules altos;

Vlvulas de blowdown e blow-off fechadas;

Vents e drenos fechados (desligamento normal);

Presso do tubulo de alta menor que 4 kgf/cm 2 g (4,9 bar a) (desligamento


frio).

Comandos:

Abrir drenos (desligamento frio);

Se presso do tubulo de alta for menor que 2 kgf/cm 2 g (2,97 bar a), abrir
vents do tubulo (desligamento frio);

Passo 5:
Permissivos:

Vlvulas de dreno abertas (desligamento frio);

Presso do tubulo de alta menor que 2 kgf/cm 2 g (2,97 bar a) (desligamento

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frio);

Vents do desaerador e do tubulo abertos (desligamento frio).

Comandos:

Fechar vlvulas de vents (Permite vlvulas de vent em manual);

Sequencia de desligamento considerada finalizada.

Desligamento das Bombas de gua de Alimentao da Caldeira:

Comando de desligamento das bombas de alimentao;

Devem ser fechadas as vlvulas manuais de bloqueio das bombas (ao pela
operao);

Desligamento do Sistema de Condensado:


a) Fechar vlvulas manuais de bloqueio das bombas.
Tabela de Estados:
No Anexo 10.3, apresentado a tabela de estados para o caso de desligamento normal, contendo a
situao de cada item em cada estado.

8.3

Paradas de Emergncia
8.3.1.

Parada da Caldeira Recuperadora de Calor

Estado Inicial: TGG_100_ST_OP ou TGG_PARC_ST_OP


Estado Final: Parada Quente, Morna ou Fria ou TGG_OP_AB
Descritivo:
Estado:
Resumo
:
Estado:
Resumo
:
B

Descrio:

Estado inicial

Planta est operando em carga nominal (ver estado 9c da tabela de estados da Partida
Fria) ou em carga parcial.
1

Descrio:

Ocorrncia do TRIP da Caldeira

O trip da Caldeira ocorre quando um dos tubules alcana nvel muito alto ou muito
baixo (ver item 5.1 da referncia 9.35.).
Na ocorrncia do trip da Caldeira devido a nvel muito baixo, os seguintes eventos
devem ser disparados:
a) Trip da TGG ou fechamento do diverter damper (OBS: durante
comissionamento dever ser confirmada qual lgica foi implementada).
b) Trip da TGV;
c) Partida da bomba de reposio de partida (B-512312A/B);

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d) Abertura da XV-5123117;
e) Fechamento da XV-5123112;

f)

Vlvulas LCA42AA105, LCA40AA110 e XV-5123117 devem ser colocadas em


modo automtico.

g)

Em caso de nvel do tubulo LP, trip na bomba de alimentao.

Quando ocorre o trip da TGV e da caldeira conjuntamente, as vlvulas de by pass iro


operar por curto perodo de tempo e durante este tempo a bomba de condensado
provavelmente ir evoluir para uma situao de baixa vazo, devido a um provvel
estrangulamento das vlvulas de controle de nvel do tubulo de baixa.
Na ocorrncia de nvel muito alto em um dos tubules, os eventos sero semelhantes
com exceo das aes relacionadas s bombas:

Nvel muito alto no tubulo de alta ou no tubulo de mdia: deve ocorrer o trip
da bomba de gua de alimentao.

Nvel muito alto no tubulo de baixa: haver o fechamento da XV-5132212 e o


sinal de trip da caldeira ser enviado a turbina para proteo interna. A bomba
de reposio de partida (B-512312A/B) no deve ligar.

8.3.2.

Parada da Turbina a Vapor

Estado Inicial: TGG_100_ST_OP ou TGG_PARC_ST_OP


Estado Final: TGG_OP_ST_BP
Descritivo:
Estado:
Resumo
:
Estado:
Resumo
:

Descrio:

Estado inicial

Planta est operando em carga nominal (ver estado 9c da tabela de estados da Partida
Fria) ou em carga parcial.
1

Descrio:

Aes na Ocorrncia do Trip

Na ocorrncia do trip da turbina a vapor ocorrem os seguintes eventos:

Caso a carga da TGG seja superior a 60% da carga nominal (valor correto deve
corresponder a carga mxima limitada pela capacidade de escoamento das
vlvulas de by pass da turbina), a carga da TGG deve ser reduzida para este
valor. Caso a TGG esteja operando em carga inferior 60%, o trip da TGV ir
apenas abrir os by pass de alta, mdia e baixa presso;

As vlvulas de by pass da turbina so automaticamente levadas a uma posio


de abertura equivalente abertura da vlvula de admisso da turbina e
continuam atuando de modo controlado (ao executada pelo algoritmo de
controle das vlvulas de by pass, respeitando os limites de abertura da vlvula);

Se no momento da ocorrncia do trip da TGV, a vazo de vapor de alta presso


medida na sada do superaquecedor for maior do que a capacidade da vlvula
de by pass de alta, a presso ir aumentar, e a vlvula de vent para partida, PV-

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5131007, ir abrir durante 5 s, voltando ento ao modo automtico. Ambos os


valores (tempo de abertura e a vazo limitadora) devero ser validados no
comissionamento;

Se no momento da ocorrncia do trip a vazo de vapor de mdia reaquecido


(ver observaes feitas no item 6 (Controle Integrado) for maior do que a
capacidade da vlvula de by pass de mdia, a vlvula de vent de partida PV5131109 ir abrir durante 5 s, retornando ao modo automtico. Ambos os
valores (tempo de abertura e a vazo limitadora) devero ser validados no
comissionamento).

Se no momento da ocorrncia do trip a vazo de vapor de baixa presso


medida no sada do superaquecedor for maior do que a capacidade da vlvula
de by pass de mdia, a vlvula de vent de partida, PV-5131208, ir abrir
durante 5 s, retornando ao modo automtico. Ambos os valores (tempo de
abertura e a vazo limitadora) devero ser validados no comissionamento.

Demais sistemas continuam operando normalmente;

Se qualquer uma das vlvulas de by pass da TGV estiver indisponvel e ocorrer


trip do TGV, dever ocorrer trip do TGG automaticamente.

8.3.3.

Parada da Turbina a Gs

Estado Inicial: TGG_100_ST_OP ou TGG_PARC_ST_OP


Estado Final: Parada Quente, Morna ou Fria
Descritivo:
Estado:
Resumo
:
Estado:
Resumo
:

Descrio:

Estado inicial

Planta est operando em carga nominal (ver estado 9c da tabela de estados da Partida
Fria) ou em carga parcial.
1

Descrio:

Ocorrncia do TRIP da Caldeira

O trip da TGG ir gerar o trip da caldeira, que por sua vez gera os seguintes eventos:

Trip da TGV;

Trip da Caldeira;

Eventos j citados no caso de parada da caldeira (item 8.3.1).

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DOCUMENTOS DE REFERNCIA
9.1. DE-9212.00-7501-943-CHZ-001 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG OPERANDO
COM GS NATURAL A 100%
9.2. DE-9212.00-7501-943-CHZ-002 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG OPERANDO
COM GS NATURAL A 75%
9.3. DE-9212.00-7501-943-CHZ-003 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG OPERANDO
COM GS NATURAL A 50%
9.4. DE-9212.00-7501-943-CHZ-004 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG OPERANDO
COM GS NATURAL TEMPERATURA MXIMA
9.5. DE-9212.00-7501-943-CHZ-005 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG OPERANDO
COM GS NATURAL TEMPERATURA MNIMA
9.6. DE-9212.00-7501-943-CHZ-006 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG OPERANDO
COM LEO DIESEL A 100%
9.7. DE-9212.00-7501-943-CHZ-007 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG OPERANDO
COM LEO DIESEL A 75%
9.8. DE-9212.00-7501-943-CHZ-008 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG OPERANDO
COM LEO DIESEL A 50%
9.9. DE-9212.00-7501-943-CHZ-009 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG OPERANDO
COM LEO DIESEL TEMPERATURA MXIMA
9.10. DE-9212.00-7501-943-CHZ-010 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG
OPERANDO COM LEO DIESEL TEMPERATURA MNIMA
9.11.

DE-9212.00-7501-943-CHZ-011 BALANO DE GUAS

9.12. DE-9212.00-7501-943-CHZ-012 BALANO DE AR COMPRIMIDO


9.13. DE-9212.00-7501-943-CHZ-013 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG
OPERANDO COM GS NATURAL A 60% - BY PASS
9.14. DE-9212.00-7501-943-CHZ-014 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM
GS NATURAL A 60% - BY PASS
9.15. DE-9212.00-7501-943-CHZ-015 CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR TGG
OPERANDO COM LEO DIESEL A 60% - BY PASS
9.16. DE-9212.00-7501-943-CHZ-016 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM
LEO DIESEL A 60% - BY PASS
9.17. DE-9212.00-7501-943-CHZ-021 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM
GS NATURAL A 100%
9.18. DE-9212.00-7501-943-CHZ-022 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM
GS NATURAL A 75%
9.19. DE-9212.00-7501-943-CHZ-023 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM
GS NATURAL A 50%
9.20. DE-9212.00-7501-943-CHZ-024 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM
GS NATURAL TEMPERATURA MXIMA

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CORPORATIVO

9.21. DE-9212.00-7501-943-CHZ-025 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM


GS NATURAL TEMPERATURA MNIMA
9.22. DE-9212.00-7501-943-CHZ-026 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM
LEO DIESEL A 100%
9.23. DE-9212.00-7501-943-CHZ-027 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM
LEO DIESEL A 75%
9.24. DE-9212.00-7501-943-CHZ-028 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM
LEO DIESEL A 50%
9.25. DE-9212.00-7501-943-CHZ-029 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM
LEO DIESEL TEMPERATURA MXIMA
9.26. DE-9212.00-7501-943-CHZ-030 TURBOGERADOR A VAPOR TGG OPERANDO COM
LEO DIESEL TEMPERATURA MNIMA
9.27. I-FD-9212.00-7501-413-HIW-001_RB HRSG PERFORMANCE DATA SHEET
9.28. I-FD-9212.00-7501-331-SMN-088_RA FOLHA DE DADOS DA TURBINA TB-UG-513202
9.29. I-FD-9212.00-7501-331-SMN-143_RB CONDENSATE PUMP DATA SHEET (B-513201A/B)
9.30. 1CS106752_RA STEAM BY PASS DESCRIPTION
9.31. I-MD-9212.00-7501-860-HIW-003_RB CLOSED LOOP CONTROL LOGIC DESCRIPTION
9.32. I-LO-9212.00-7501-800-HIW-002_RB CLOSED LOOPS CONTROL LOGIC DIAGRAM
9.33. 1CSD437041_RA TURBINE CONTROLLER DESCRIPTION
9.34. I-DE-9212.00-7501-946-SMN-232_RB STEAM TURBINE BLOCK DIAGRAM GOVERNOR
9.35. I-MD-9212.00-7501-413-HIW-250_RC
DESCRIPTION

WATER

&

STEAM

SYSTEM

FUNCTIONAL

9.36. I-MD-9212.00-7501-860-HIW-005_RB - AUTOMATION LOGIC DESCRIPTION


9.37. I-ET-9212.00-7501-800-SMN-022_R0 - PARTIDA E PARADA AUTOMTICA DA TURBINA A
VAPOR E AUXILIARES
9.38. I-ET-9212.00-7501-711-SMN-021_R0 - PROCEDIMENTO PADRO PARA PARTIDA DE
TURBOGERADOS DE REAQUECIMENTO
9.39. I-MD-9212.00-7501-413-HIW-115_RC - START-UP CURVES
9.40. I-ET-9212.00-7501-331-SMN-135_RB - CONDITIONS FOR TURBINE OPERATION
9.41. I-LO-9212.00-7501-800-HIW-004_RD - AUTOMATION LOGIC DIAGRAM
9.42. MD-9212.00-7501-940-CHZ-001 MEMORIAL DESCRITIVO DOS SISTEMAS
9.43. MD-9212-00-7501-800-CHZ-006 - MEMORIAL DESCRITIVO DE LGICA MARK-VI
9.44. DE-9212.00-7501-944-CHZ-001 FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - SIMBOLOGIA
9.45. DE-9212.00-7501-944-CHZ-003 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - INTERLIGAES DA
CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR GV-513101 - SEO DE ALTA PRESSO
9.46. DE-9212.00-7501-944-CHZ-004 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - INTERLIGAES DA
CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR GV-513101 - SEO DE MDIA PRESSO
9.47. DE-9212.00-7501-944-CHZ-005 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - INTERLIGAES DA
CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR GV-513101 - SEO DE BAIXA PRESSO

MANUAL
PROGR
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MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

FOL
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MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,


CALDEIRA E TGV

9.48. DE-9212.00-7501-944-CHZ-006 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA


ALIMENTAO DA CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR (GV-513101)

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CORPORATIVO

GUA

DE

9.49. DE-9212.00-7501-944-CHZ-011 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - SISTEMA DE GUA DE


REPOSIO DA CALDEIRA
9.50. DE-9212.00-7501-944-CHZ-014 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - DISTRIBUIO DE
GUA CLARIFICADA
9.51. DE-9212.00-7501-944-CHZ-015 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - INTERLIGAES DA
CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR GV-513101 - BLOWDOWN INTERMITENTE E
CONTNUO
9.52. DE-9212.00-7501-944-CHZ-019 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - INTERLIGAES DA
CALDEIRA RECUPERADO DE CALOR GV-513101 - SISTEMA DE REDUO CATALTICA
9.53. DE-9212.00-7501-944-CHZ-020 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - INTERLIGAES DO
TURBOGERADOR A VAPOR TB-UG-513202
9.54. DE-9212.00-7501-944-CHZ-021 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - INTERLIGAES DO
CONDENSADOR DO TURBOGERADOR A VAPOR P-UG-513202-01
9.55. DE-9212.00-7501-944-CHZ-022 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - INTERLIGAES DA
CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR GV-513101 - SISTEMAS DE AR DE COMBUSTO E
AR COMPRIMIDO
9.56. DE-9212.00-7501-944-CHZ-023 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - INTERLIGAES DA
CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR GV-513101 - SISTEMA DE PRESERVAO E
SISTEMA DE AMOSTRAGEM
9.57. DE-9212.00-7501-944-CHZ-024 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - INTERLIGAES DA
CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR GV-513101 - SISTEMA DE DOSAGEM QUMICA
9.58. DE-9212.00-7501-944-CHZ-025 - FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA - DISTRIBUIO DE
GUA DE SERVIO E GUA POTVEL
9.59. I-DE-9212.00-7501-944-HIW-001_RD HRSG P&ID WATER & STEAM SYSTEM - HIGH
PRESSURE
9.60.
I-DE-9212.00-7501-944-HIW-002_RD - HRSG P&ID WATER & STEAM SYSTEM
-INTERMEDIATE PRESSURE
9.61. I-DE-9212.00-7501-944-HIW-003_RD - HRSG P&ID - WATER & STEAM SYSTEM - LOW
PRESSURE
9.62. I-DE-9212.00-7501-944-HIW-004_RD - HRSG P&ID - WATER & STEAM SYSTEM - BLOW
DOWN SYSTEM
9.63. I-DE-9212.00-7501-944-HIW-005_RD - HRSG P&ID FUEL GAS SYSTEM
9.64. I-DE-9212.00-7501-944-HIW-006_RC - HRSG P&ID BOILER PRESERVATION SYSTEMNITROGEN SYSTEM
9.65. I-DE-9212.00-7501-944-HIW-007_RC - HRSG P&ID - WATER & STEAM SYSTEM
SAMPLING SYSTEM
9.66. I-DE-9212.00-7501-944-HIW-008_RC - HRSG P&ID - WATER & STEAM SYSTEM
CHEMICAL DOSING SYSTEM
9.67. I-DE-9212.00-7501-944-HIW-009_RA DENOX SYSTEM P&ID AMMONIA VAPORIZER
AND INJECTION

MANUAL
PROGR
AMA
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ULO
:

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MA-9212.00-7501-940-CHZ-001
FOL
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IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

70 de 107

CORPORATIVO

MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,


CALDEIRA E TGV

9.68. I-DE-9212.00-7501-944-HIW-010_RA DENOX SYSTEM P&ID AMMONIA STORAGE AND


DISTRIBUTUION
9.69. I-DE-9212.00-7501-944-HIW-011_R0 - HRSG P&ID SYMBOLOGY
9.70. 1CS106587_RA BY PASS LOGIC DIAGRAM
9.71. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-061_RD - DIAGRAMA DE PROCESSO
9.72. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-062_RF - P&I SISTEMA DE CONDENSADO
9.73. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-063_RD - P&I SISTEMA DA TURBINA HP
9.74. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-064_RD - P&I TURBINA HP - ARRANJO DAS VLVULAS DO
SISTEMA DE VAPOR
9.75. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-065_RD - P&I SISTEMA DA TURBINA IP
9.76. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-066_RE - P&I TURBINA IP - ARRANJO DAS VLVULAS DO
SISTEMA DE VAPOR
9.77. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-067_RE - P&I SISTEMA DO CONDENSADOR
9.78. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-068_RF - P&I SISTEMA DO VCUO
9.79. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-069_RD - P&I SISTEMA DO REDUTOR
9.80. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-070_RE - P&I SISTEMA DE DRENAGEM
9.81. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-071_RE - P&I SISTEMA DE VAPOR DE FUGA
9.82. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-072_RE - P&I SISTEMA DE BY-PASS DE VAPOR
9.83. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-073_RD - P&I SISTEMA DE LEO DE LUBRIFICAO
9.84. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-074_RD - P&I SISTEMA DE LEO DE LUBRIFICAO CONSUMIDORES
9.85. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-075_RD - P&I SISTEMA DE LEO DE PURIFICAO DE LEO
9.86. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-076_RE - P&I SISTEMA DE SELAGEM DE VAPOR
9.87. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-077_RC - P&I SISTEMA DE LEO DE CONTROLE
9.88. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-078_RD
CONSUMIDORES

P&I

SISTEMA

DE

LEO

DE

CONTROLE-

9.89. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-079_RD - P&I SISTEMA DO GERADOR


9.90. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-080_RA - P&I SISTEMA DE VENTILAO DA CABINE
ACSTICA
9.91. I-DE-9212.00-7501-300-SMN-092_RA - P&I SISTEMA AUXILIAR DE VAPOR MOTRIZ E
SELAGEM

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MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
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10.

ANEXOS

10.1

Esquemtico do Processo Integrado do Ciclo Trmico

10.2

Tabela de Estados para o Caso de Partida Fria

10.3

Tabela de Estados para o Caso de Parada Normal

10.4

Tabela de Sinais Trocados

FOL
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CORPORATIVO

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MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

11.

SISTEMA DE GUA DE REPOSIO DA CALDEIRA

11.1

Descrio Funcional

FOL
HA:

R
E
V

72 de 107

CORPORATIVO

O sistema de gua de reposio de caldeira composto pelo Tanque de gua de Reposio da Caldeira
(TQ-512311), pelas Bombas de gua de Reposio (B-512311A/B) e pelas Bombas de gua de
Reposio para Partida da Caldeira (B-512312A/B).
B

Em situao normal a reposio contnua devido a purga da Caldeira ser feita pelas bombas B512311A/B (2x100%) diretamente no Condensador, atravs das LV-5132112 A/B que operam em Splitrange para manter o nvel do condensador. Nesta situao , a capacidade de reposio de gua no
condensador de at 12 t/h.
As demandas requeridas pelo Sistema de Injeo Qumica da Caldeira, Sistema de Reduo Cataltica e
Sistema de Preservao da Caldeira so intermitentes e tambm sero supridas por estas bombas.
Na ocorrncia de nvel muito baixo no condensador, a bomba de gua de reposio para partida da
caldeira B-512312 A (ou B) ser ligada e a vlvula LV-5132113 passar a operar em split-range com as
LV-5132112 A/B. Nesta situao, a capacidade de reposio de gua no condensador de at 45 t/h,
sendo este o limite estipulado pela SIEMENS em funo de limitaes construtivas do condensador. (ver
item 6.1.4).
As bombas B-512312A/B (2x100%) tambm sero usadas para encher a Caldeira no procedimento de
partida at que o condensado, proveniente do Condensador, tenha vazo suficiente para alimentar a
Caldeira.
Na Tabela 11.23 so apresentadas as condies de operao/ projeto da gua de reposio contnua e
da gua de reposio para partida.
Tabela 11.23 Condies do Sistema de gua de Reposio da Caldeira.

Temperatura
Normal
Projeto
(oC)
(C)
gua de reposio contnua do condensador e
sistemas auxiliares da Caldeira (B-512311A/B)
gua de reposio para partida da Caldeira (B512312A/B)

11.2

Instrumentos e Equipamentos

Presso
Normal
Projeto
(bar a)
(bar g)

25,0

60,0

4,80

5,40

25,0

60,0

21,5

25,0

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PROGR
AMA
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:

11.2.1.

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CALDEIRA E TGV

Equipamentos

Bomba de gua de Reposio da Caldeira (B-512311A/B)


Vazo de Operao: 7,50 m3/h
Fluido Bombeado: gua de Reposio de Caldeira
Temperatura de Operao: 25 C
Presso de Vapor do Fluido @ Temp. ,0Normal: 0,03 bar a
Presso de Descarga: 4,80 bar a
Presso de Suco: 1,09 bar a
AMT: 38,0 m
NPSH disponvel: 11,0

Bomba de gua de Reposio para Partida da Caldeira (B-512312A/B)


Vazo de Operao: 100 m3/h
Fluido Bombeado: gua Desmineralizada
Temperatura de Operao: 25 C
Presso de Vapor do Fluido @ Temp. Normal: 0,03 bar a
Presso de Descarga: 21,48 bar a
Presso de Suco: 1,10 bar a
AMT: 209,0 m
NPSH disponvel: 11,1 m

Tanque de gua de Reposio da Caldeira (TQ-512311)


Teto: Fixo
Capacidade Nominal: 442 m3
Dimetro: 7640 mm
Altura: 9640 mm
Produto: gua de Reposio de Caldeira
Temperatura de Operao: 25 C
Presso de Operao: ATM
Temperatura de Projeto: 70 C
Presso de Projeto: ATM
Isolamento Trmico: No

FOL
HA:

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CORPORATIVO

MANUAL
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11.2.2.

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74 de 107

CORPORATIVO

Principais Instrumentos

Tabela 11.24 - Instrumentos do Sistema de gua de Reposio da Caldeira.

11.3

Instrumento

Funo

FT-5132105
FI-5132105

Indicao de vazo de gua de reposio de caldeira na


entrada do Condensador.

LT-5123105
LI-5123105

Indicao de nvel do TQ-512311.

LT-5123107
LI-5123107

Indicao de nvel do TQ-512311 e sinal de intertravamento.

PT-5123122
PI-5123122

Indicao de presso da descarga da B-512311 A/B e sinal


de intertravamento.

PT-5123131
PI-5123131

Indicao de presso da descarga da B-512312 A/B,

FCV-5123101

Controle de vazo para gua de reposio de caldeira e


recirculao para o TQ-512311.

FCV-5123102

Controle de vazo para gua de reposio de caldeira,


usada na partida da planta, e recirculao para o TQ512311.

MV-5123101

Vlvula de admisso de gua desmineralizada do TQ512121

MV-5123102

Vlvula de admisso de gua desmineralizada do TQ512311

XV-5132213

Proteo do condensador

LV-5132112 A/B

Controle de nvel do condensador

LV-5132113

Controle de nvel do condensador

TI-5132114

Indicao de temperatura da gua de reposio para o


condensador

FT-5132105
FI-5132105

Indicao de vazo de gua de reposio para o


condensador

Malhas de Controle

No sistema de gua de reposio da caldeira no h malhas de controle. O nvel do Tanque de gua de


Reposio de Caldeira (TQ-512311) mantido somente pela ao do operador, ou seja, quando o nvel
estiver baixo o operador dever abrir a MV-5123102 para reposio do nvel, e quando o nvel estiver
alto o operador dever fechar a MV-5123102 para evitar transbordamento.
B

Obs: As vlvulas de controle LV-5132112 A/B e a LV-5132113 fazem parte das malhas de controle de
nvel do condensador j descritas no tem 6.1.4.

11.4

Intertravamentos e Alarmes
Tabela 11.25 - Alarmes e Intertravamento do Sistema de gua de Reposio da Caldeira.

MANUAL
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ULO
:

Descrio
TQ-512311
Nvel do Tanque de
gua de Reposio
da Caldeira

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CALDEIRA E TGV

LT-5123107
LT-5123105
(somente alarme)

Alarme

Intertravamento

LALL

1000

1000

LAL

1500

LAH

9052

LAHH

SP

Descrio
3-AV-5123-221-L1
Presso na descarga
das bombas B512311A/B

Tag

PT-5123122

Alarme

Intertravamento

PALL

PAL

2,8

2,8

PAH

PAHH

8-AV-5123-222-M1
Presso na descarga
das bombas B512312A/B

Tag

PT-5123131

Intertravamento

PALL

PAL

16,0

PAH

PAHH

SP

11.5

75 de 107

CORPORATIVO

Notas

mm

LSLL: Nvel muito


baixo no tanque
desliga as B512311A/B e B512312A/B (I21)

Unidade

Notas

bar a

PSL: Presso
baixa na descarga
das B-512311A/B
liga a bomba
selecionada como
reserva (I22)

Unidade

Notas

bar a

Alarme

Unidade

SP

Descrio

FOL
HA:

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

Tag

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MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

Sistemas Relacionados

Os seguintes sistemas devem estar operacionais para a partida e operao do Sistema de gua de
Alimentao:

Sistema de Drenagem Contaminada;

Sistema de Superviso e Controle (SSC);

Sistema de Alimentao de Emergncia (UPS);

Sistema de Ar de Instrumentos;

Sistema de Alimentao de 480 V;

Sistema de Iluminao de Emergncia;

Os seguintes sistemas so alimentados pelo Sistema de gua de Alimentao:

Caldeira de recuperao de calor;

Condensador da TGV.

MANUAL
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:

11.6

N
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FOL
HA:

76 de 107

CORPORATIVO

Partida, Parada e Operao

As operaes de partida e parada das bombas B-513211A/B e B-513212A/B no que diz respeito ao
funcionamento integrado da planta j foram devidamente abordados no captulo 8 deste manual. A
seguir, so listados alguns cuidados que devem ser tomados para que tais bombas possam partir:

Tanque de gua de Reposio da Caldeira deve estar com nvel normal recomendado para partida.

IMPORTANTE: Nunca iniciar a partida da planta com o tanque em nvel mnimo, pois durante os
primeiros estgios da partida, haver alvio para atmosfera e consequente perda de inventrio.

Garantir que as vlvulas manuais de bloqueio na suco e descarga estejam abertas.

Garantir que as vlvulas manuais de bloqueio na linha de recirculao (8-AV-5123-220-M1) para o


tanque esteja aberta.

11.7

Superviso Operacional

Realizar o rodzio das bombas de gua de reposio para a caldeira (B-512311A/B), troca entre principal
e reserva. Na falta de uma orientao por parte do fabricante, adotar uma frequncia mensal. Ao realizar
o rodzio entre as bombas, partir sempre a bomba reserva (em manual) e desligar a bomba a ser
substituda em sequencia.
Seguir as orientaes de inspeo em regime dadas pelo fabricante das bombas.

11.8

Liberao para Manuteno

O sistema foi projetado para permitir a manuteno dos equipamentos principais sem interferir na
operao normal da planta.
Bombas de gua de Reposio da Caldeira (B-512311A/B) e Bombas de gua de Reposio para
Partida da Caldeira (B-512312A/B):
Para colocar a bomba que est operando em manuteno, seguir o seguinte procedimento:
Tabela 11.26 - Liberao para manuteno das bombas B-512311A/B e B-512312A/B.
Passo

Descrio

Ligar a bomba reserva em modo manual e desligar a bomba


que ser colocada em manuteno.

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Passo

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V

77 de 107

CORPORATIVO

Descrio
Fechar os isolamentos das linhas de suco e descarga da
bomba que estiver para entrar em manuteno.

11.9

IMPORTANTE: Como as bombas partilham da mesma linha


de recirculao para fluxo mnimo, a vlvula presente na
linha de recirculao para o tanque (8-AV-5123-220-M1) no
poder ser fechada.

Seguir recomendaes especficas do fabricante com


relao colocao das bombas em manuteno.

Drenar o volume contido entre as vlvulas fechadas (linhas


logo a montante e a jusante da bomba a ser colocada em
manuteno).

Documentos de Referncia
11.9.1.
DE-9212.00-7501-944-CHZ-011 FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA SISTEMA
DE GUA DE REPOSIO DE CALDEIRA
11.9.2.
FD-9212.00-7501-511-CHZ-001 TANQUE DE GUA DE REPOSIO DA
CALDEIRA (TQ-512311)
11.9.3.
FD-9212.00-7501-311-CHZ-004 BOMBAS DE GUA DE REPOSIO DA
CALDEIRA (B-512311A/B)
11.9.4.
FD-9212.00-7501-311-CHZ-010 BOMBAS DE GUA DE REPOSIO PARA
PARTIDA DA CALDEIRA (B-512312A/B)
11.9.5.

FD-9212.00-7501-311-GDK-401 - FOLHA DE DADOS DA BOMBA CENTRIFUGA

11.9.6.

DE-9212.00-7501-311-GDK-401 - DIMENSIONAL DA BOMBA CENTRFUGA

11.9.7.
DE-9212.00-7501-311-GDK-404 - CURVA DE PERFORMANCE DA BOMBA
CENTRFUGA
11.9.8.
PR-9212.00-7501-311-GDK-401 - PROCEDIMENTO DE PRESERVAO E
ARMAZENAGEM DA BOMBA CENTRIFUGA
11.9.9.
MA-9212.00-7501-311-GDK-401 - MANUAL DE INSTRUO, OPERAO E
MANUTENO DO EQUIPAMENTO
11.9.10.

FD-9212.00-7501-311-GDK-301 - FOLHA DE DADOS DA BOMBA CENTRIFUGA

11.9.11.

DE-9212.00-7501-311-GDK-301 - DIMENSIONAL DA BOMBA CENTRFUGA

11.9.12. DE-9212.00-7501-311-GDK-304 - CURVA DE PERFORMANCE DA BOMBA


CENTRFUGA
11.9.13. PR-9212.00-7501-311-GDK-301 - PROCEDIMENTO DE PRESERVAO E
ARMAZENAGEM DA BOMBA CENTRIFUGA
11.9.14. MA-9212.00-7501-311-GDK-301 - MANUAL DE INSTRUO, OPERAO E
MANUTENO DO EQUIPAMENTO
11.9.15.
.

DE-9212.00-7501-511-GDK-001 - CONJUNTO GERAL

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12.

SISTEMA DE GUA DE ALIMENTAO DE CALDEIRA

12.1

Descrio Funcional

FOL
HA:

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V

78 de 107

CORPORATIVO

O condensado gerado no Condensador (P-UG-513202-01) ser bombeado pelas Bombas de


Condensado (B-513201A/B) para o Tubulo de Baixa Presso, que alimentar as Bombas de gua de
Alimentao (B-513101A/C).
As Bombas de gua de Alimentao (3x50%) iro distribuir a gua de alimentao para os Tubules de
Alta e Mdia Presso. A gua de alimentao de mdia presso obtida atravs da extrao
intermediria na bomba. O fluxo mnimo das Bombas de gua de Alimentao garantido pela
recirculao para o Tubulo de Baixa atravs das FCVs (Vlvulas de Recirculao Automtica). Para
minimizar flasheamento/cavitao na linha de recirculao so utilizadas BPVs (Back Pressure Valves).
Na Tabela 12.27 so apresentadas as condies de operao/projeto das guas de alimentao das
caldeiras de mdia/alta presso.
Tabela 12.27 - Condies do sistema de gua de alimentao da Caldeira.

Fluido

Temperatura
Normal
Projeto
(oC)
(C)

Presso
Normal
Projeto
(bar a)
(bar g)

gua de alimentao da caldeira de mdia


presso

148

209

54,3

70,0

gua de alimentao da caldeira de alta presso

148

209

156,4

192,0

12.2

Instrumentos e Equipamentos
12.2.1.

Equipamentos

Bomba de gua de Alimentao da Caldeira (B-513101A/C)


Vazo de Operao Suco: 121,16 m3/h
Vazo de Operao Descarga de Mdia Presso: 14,40 m 3/h
Vazo de Operao Descarga de Alta Presso: 105,67 m 3/h
Fluido Bombeado: gua de Alimentao de Caldeira
Temperatura de Operao: 148 C
Presso de Vapor do Fluido @ Temp. Normal: 4,51 bar a
Presso de Descarga de Mdia Presso: 54,31 bar a
Presso de Descarga de Alta Presso: 156,44 bar a
Presso de Suco: 7,20 bar a

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IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

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79 de 107

CORPORATIVO

AMT Mdia Presso: 519,0 m


AMT Alta Presso: 1641,0 m
NPSH disponvel (Mdia e Alta Presso): 29,7 m

Filtro de gua de Alimentao da Caldeira (FT-513001A/C)


Elemento Filtrante: Cesta
Mesh: 150 micra
Vazo de Operao: 126,8 m3/h
Produto: gua de Alimentao de Caldeira
Temperatura de Operao: 148 C
Presso de Operao: 7,20 bar a
Temperatura de Projeto: 209 C
Presso de Projeto: 13,14 bar g
P mximo: 0,8 bar

12.2.2.

Principais Instrumentos

Tabela 12.28 Principais instrumentos do Sistema de gua de Alimentao da Caldeira.


Instrumento

Funo

FE-5130110
FT-5130110
FI-5130110

Indicao da vazo de recirculao para o tubulo de baixa presso

PT-5130137 A/B/C
PI-5130137

Indicao de presso na suco da B-513101A e votao de seus valores


(2003) para intertravamento por NPSH disponvel baixo.

PT-5130139
PI-5130139

Indicao da presso da descarga da B-513101A e intertravamento.

PT-5130146 A/B/C
PI-5130146

Indicao de presso na suco da B-513101B e votao de seus valores


(2003) para intertravamento por NPSH disponvel baixo.

PT-5130148
PI-5130148

Indicao da presso da descarga da B-513101B e intertravamento.

PT-5130151
PIC-5130151

Indicao da presso do header de gua de alimentao da caldeira de


mdia presso e controle da mesma atravs da PV-5130151.

PT-5130154
PI-5130154

Indicao da presso da descarga da B-513101C e intertravamento.

PT-5130158 A/B/C
PI-5130158

Indicao de presso na suco da B-513101C e votao de seus valores


(2003) para intertravamento por NPSH disponvel baixo.

PDT-5130136
PDI-5130136

Indicao do diferencial de presso do filtro FT-513001A.

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

N
O

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

FOL
HA:

MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,


CALDEIRA E TGV

80 de 107

CORPORATIVO

Instrumento

Funo

PDT-5130143
PDI-5130143

Indicao do diferencial de presso do filtro FT-513001C.

PDT-5130145
PDI-5130145

Indicao do diferencial de presso do filtro FT-513001B.

TE-5130121
TT-5130121
TI-5130121
TE-5130125
TT-5130125
TI-5130125

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

Indicao de temperatura na suco da B-513101A e mdia de seu valor


junto com o TT-5130139 para clculo do NPSH disponvel.
Indicao de temperatura na suco da B-513101B e mdia de seu valor
junto com o TT-5130126 para clculo do NPSH disponvel.

TE-5130126
TT-5130126

Indicao de temperatura na suco da B-513101B e mdia de seu valor


junto com o TT-5130125 para clculo do NPSH disponvel.

TE-5130129
TT-5130129
TI-5130129

Indicao de temperatura na suco da B-513101C e mdia de seu valor


junto com o TT-5130130 para clculo do NPSH disponvel.

TE-5130130
TT-5130130

Indicao de temperatura na suco da B-513101C e mdia de seu valor


junto com o TT-5130129 para clculo do NPSH disponvel.

TE-5130139
TT-5130139

Indicao de temperatura na suco da B-513101A e mdia de seu valor


junto com o TT-5130121 para clculo do NPSH disponvel.

HV-5130128

Vlvula de bloqueio na suco da B-513101A.

HV-5130129

Vlvula de bloqueio na descarga da B-513101A.

HV-5130130

Vlvula de bloqueio da linha de aquecimento da linha de recirculao. Deve


ser mantida aberta para manuteno de aquecimento da linha de interligao

HV-5130131

Vlvula de bloqueio na extrao da B-513101A.

HV-5130134

Vlvula de bloqueio na suco da B-513101B.

HV-5130135

Vlvula de bloqueio na descarga da B-513101B.

HV-5130140

Vlvula de bloqueio na extrao da B-513101B.

HV-5130143

Vlvula de bloqueio na suco da B-513101C.

HV-5130144

Vlvula de bloqueio na descarga da B-513101C.

HV-5130146

Vlvula de bloqueio na extrao da B-513101C.

FCV-5130109

Vlvula de recirculao automtica da B-513101A.

FCV-5130112

Vlvula de recirculao automtica da B-513101B.

MANUAL
PROGR
AMA

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001
FOL
HA:

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

TT
ULO
:

12.3

MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,


CALDEIRA E TGV

81 de 107

CORPORATIVO

Instrumento

Funo

FCV-5130113

Vlvula de recirculao automtica da B-513101C.

PCV5130140A/B/C

Vlvulas de manuteno de contrapresso (Back Pressure Valve) nas linhas


de recirculao das B-513101A/B/C para evitar flasheamento/cavitao.

PV-5130151

Vlvula dever ser mantida em posio fixa, sem funes de controle


(ver SIT-CHZ-09410-189 e SIT-CHZ-09410-189).

Malhas de Controle

No projeto bsico inicial (referncia 12.9.1), o sistema de gua de alimentao da caldeira possuia
apenas a malha de controle da presso na extrao das bombas (PV-5130151; PT-5130151). Porm,
conforme tratativa feita durante o detalhamento (SIT-CHZ-09410-189), verificou-se que este controle no
efetivo, pois a manuteno da presso a montante da vlvula acarretaria na manuteno da AMT da
bomba e consequentemente manuteno da vazo, ou seja, a bomba trabalharia numa vazo fixa
impossibilitando o controle de nvel dos tubules de alta e mdia.
Conforme detalhamento e consentimento da PETROBRAS (resposta da SIT-CHZ-09410-192), este
controle no foi ser implementado, ficando a PV-5130151 numa posio fixa que possibilite o melhor
funcionamento do sistema (a ser determinado no comissionamento).

12.4

Intertravamentos e Alarmes
Tabela 12.29 - Alarmes e Intertravamento do Sistema de gua de Alimentao da Caldeira.

Descrio

Tag

Alarme

Intertravamento

PALL

Nota

Nota

PAL

PAH

PAHH

Unidade

Notas

mm

(I2A) Presso
menor ou igual
presso de vapor
(NPSH disponvel
<= NPSH
requerido) desliga
a bomba B513101A (votao
2003).
Presso de vapor
deve ser
calculada a partir
da temperatura
(Mdia dos TT5130121/139)

8-C10-5130-243-B3-IQ

Presso na suco
da B-513001A

PT-5130137A/B/C
SP

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

Descrio

FOL
HA:

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO


MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

Tag

Alarme

Intertravamento

PALL

Nota

Nota

PAL

PAH

PAHH

PT-5130146A/B/C
SP

Descrio

Tag

Intertravamento

PALL

Nota

Nota

PAL

PAH

PAHH

PT-5130156A/B/C
SP

Descrio

Tag

mm

Unidade

Notas

mm

(I2C) Presso
menor ou igual
presso de vapor
(NPSH disponvel
<= NPSH
requerido) desliga
a bomba B513101C (votao
2003).
Presso de vapor
deve ser
calculada a partir
da temperatura
(Mdia dos TT5130125/126)

Unidade

Notas

FT-513001A

Perda de carga no
filtro

PDT-5130136

mm

Unidade

Notas

mm

Alarme

Intertravamento

PDALL

PDAL

PDAH

0,7

PDAHH

SP

Descrio

Tag

FT-513001B

Perda de carga no
filtro

PDT-5130145

Alarme

Intertravamento

PDALL

PDAL

PDAH

0,7

PDAHH

SP

CORPORATIVO

(I2B) Presso
menor ou igual
presso de vapor
(NPSH disponvel
<= NPSH
requerido) desliga
a bomba B513101B (votao
2003).
Presso de vapor
deve ser
calculada a partir
da temperatura
(Mdia dos TT5130125/126)

8-C10-5130-247-B3-IQ

Presso na suco
da B-513001C

82 de 107

Notas

Alarme

Unidade

8-C10-5130-245-B3-IQ

Presso na suco
da B-513001B

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

Descrio

PDT-5130143

Alarme

Intertravamento

PDALL

PDAL

PDAH

0,7

PDAHH

SP

Descrio

Tag

6-C160-5130-201-G1-IQ

Presso na descarga
da B-513101A

PT-5130139

Tag

6-C160-5130-202-G1-IQ

Presso na descarga
da B-513101B

PT-5130148

Alarme

Intertravamento

PALL

PAL

140

140

PAH

PAHH

Tag

6-C160-5130-203-G1-IQ

Presso na descarga
da B-513101B

PT-5130154

Alarme

Intertravamento

PALL

PAL

140

140

PAH

PAHH

CORPORATIVO

Notas

mm

Unidade

Notas

mm

PSL: Presso
baixa da descarga
de duas das trs
bombas (votao
2003) liga a
bomba
selecionada como
reserva (I7).

Unidade

Notas

mm

PSL: Presso
baixa da descarga
de duas das trs
bombas (votao
2003) liga a
bomba
selecionada como
reserva (I7).

Unidade

Notas

mm

PSL: Presso
baixa da descarga
de duas das trs
bombas (votao
2003) liga a
bomba
selecionada como
reserva (I7).

Alarme

Intertravamento

PALL

PAL

140

140

PAH

PAHH

SP

83 de 107

Unidade

SP

Descrio

SP

Descrio

FOL
HA:

MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,


CALDEIRA E TGV

Tag

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

FT-513001C

Perda de carga no
filtro

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

Descrio

HV-5130128
Chave de fim de
curso da vlvula

MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,


CALDEIRA E TGV

Tag

Alarme

Intertravamento

ZALL

ZAL

Nota

Nota

ZAH

Nota

Nota

ZAHH

HV-5130128

HV-5130134
Chave de fim de
curso da vlvula

84 de 107

CORPORATIVO

Unidade

Notas

mm

ZSL: No permite
ligar a B-513001A
(I3A)[1]
ZSH: Se as
vlvulas e
bloqueio da
descarga (ZSH5130129) e
extrao (ZSH5130131) da B513001A permite
ligar a bomba
(I4A/I5A/I6A)[1].

Unidade

Notas

mm

ZSL: No permite
ligar a B-513001B
(I3B)[1]
ZSH: Se as
vlvulas e
bloqueio da
descarga (ZSH5130135) e
extrao (ZSH5130140) da B513001B permite
ligar a bomba
(I4B/I5B/I6B)[1].

Unidade

Notas

mm

ZSL: No permite
ligar a B-513001C
(I3C)[1]
ZSH: Se as
vlvulas e
bloqueio da
descarga (ZSH5130144) e
extrao (ZSH5130146) da B513001C permite
ligar a bomba
(I4C/I5C/I6C)[1].

Tag

Alarme

Intertravamento

ZALL

ZAL

Nota

Nota

ZAH

Nota

Nota

ZAHH

HV-5130134
SP

Intertravamentos apenas para a partida. Aps a partida a lgica ser inibida.


Descrio

HV-5130143
Chave de fim de
curso da vlvula

Tag

Alarme

Intertravamento

ZALL

ZAL

Nota

Nota

ZAH

Nota

Nota

ZAHH

HV-5130143
SP

[1]

R
E
V

Intertravamentos apenas para a partida. Aps a partida a lgica ser inibida.


Descrio

[1]

FOL
HA:

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

SP

[1]

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

Intertravamentos apenas para a partida. Aps a partida a lgica ser inibida.

12.5

Sistemas Relacionados

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO


MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

FOL
HA:

85 de 107

CORPORATIVO

Os seguintes sistemas devem estar operacionais para a partida e operao do Sistema de gua de
Alimentao:

Sistema de Drenagem Contaminada;

Sistema de Superviso e Controle (SSC);

Sistema de Alimentao de Emergncia (UPS);

Sistema de Ar de Instrumentos;

Sistema de Alimentao de 480 V;

Sistema de Alimentao de 4,16 kV;

Sistema de Iluminao de Emergncia;

Sistema de gua de Resfriamento de Mquinas;

Sistema de Dosagem e Amostragem Qumica;

Sistema de Condensado.

Os seguintes sistemas so alimentados pelo Sistema de gua de Alimentao:

12.6

Caldeira de recuperao de calor;

Operao, Partida e Parada

As operaes de partida e parada das bombas B-513201A/B/C no que diz respeito ao funcionamento
integrado da planta j foram devidamente abordados no captulo 8 deste manual.
Para cada bomba a lgica de programao prev dois nveis de estados, conforme Tabela 12.30.
Tabela 12.30 - Nveis de estados das B-513201A/B/C.
Nvel

Estado

Observaes

Manuteno

Este estado simplesmente evita a partida automtica da


bomba, no tendo carter de proteo.

Fora de
Manuteno

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO


MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

Nvel

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001
FOL
HA:

86 de 107

CORPORATIVO

Estado

Observaes

Principal

Duas bombas sempre estaro configuradas como


principais.
As bombas selecionadas como principais iro partir
automaticamente comandadas por sinal de acionamento
dado pelo sequencial de partida automtica da caldeira (ver
estado 3 do item 8.1.1 Passo 5).
Uma vez recebido este comando, a lgica prev o intervalo
de 1 min entre a partida da primeira e a segunda bomba.

Reserva

Toda vez que uma bomba for selecionada como reserva, a


lgica implantada ir ajustar as duas outras bombas como
principais.
A bomba reserva no parte com o sinal gerado pela partida
automtica da caldeira. Durante a operao, a bomba
reserva ir partir caso a presso da rede de descarga fique
abaixo de um determinado valor (PALL), conforme
intertravamento listado no item 12.4.

A seguir, so listados alguns cuidados que devem ser tomados para que tais bombas possam partir:

Tubules de baixa, mdia e alta devem estar preenchidos com nvel indicado para partida pelo
fornecedor da caldeira, conforme preenchimento a ser elaborado pelo comissionamento.

Vlvulas de bloqueio manuais das linhas de recirculao (4-C10-5130-216-G1-IQ; 4-C10-5130249-G1-IQ e 4-C10-5130-252-G1-IQ) para o tubulo de baixa devem estar abertas;

Operador deve selecionar qual bomba dever ser reserva, as outras duas so automaticamente
ajustadas como principais.

12.7

Superviso Operacional

Realizar o rodzio das bombas de gua de alimentao da caldeira (B-512301A/B/C), troca entre
principal e reserva. Na falta de uma orientao por parte do fabricante, adotar uma frequncia mensal.
Ao realizar o rodzio entre as bombas, partir sempre a bomba reserva (em manual) e desligar a bomba a
ser substituda em sequencia.
Seguir as orientaes de inspeo em regime dadas pelo fabricante das bombas.

12.8

Liberao para Manuteno

O sistema foi projetado para permitir a manuteno dos equipamentos principais sem interferir na
operao normal da planta.
Bombas de gua de Alimentao da Caldeira (B-512301A/B/C):

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

N
O

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

FOL
HA:

MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,


CALDEIRA E TGV

87 de 107

CORPORATIVO

A configurao das bombas de alimentao (3x50%) permite a parada de apenas uma bomba por vez.
Para colocar a bomba que est operando em manuteno, seguir o seguinte procedimento:
Tabela 12.31 - Liberao para manuteno das bombas B-512301A/B/C.
Passo

Descrio

Ligar a bomba reserva em modo manual e desligar a bomba


que ser colocada em manuteno (manual desligada).

Fechar os isolamentos das linhas seco, descarga e


retorno de fluxo mnimo da bomba que estiver para entrar
em manuteno.

Seguir recomendaes especficas do fabricante com


relao colocao das bombas em manuteno.

Drenar o volume contido entre as vlvulas fechadas (linhas


logo a montante e a jusante da bomba a ser colocada em
manuteno).

Filtro da Bomba de gua de Alimentao da Caldeira (FT-513001A/B/C):


Para a colocao do filtro que est em operao em manuteno, obrigatoriamente a respectiva bomba
tambm deve ser colocada em manuteno. Seguir o seguinte procedimento:
Tabela 12.32 - Liberao para manuteno dos filtros FT-512301A/B/C.
Passo

12.9

Descrio

Seguir procedimento de liberao para manuteno da


respectiva bomba.

Drenar o volume contido no filtro.

Documentos de Referncia
12.9.1. DE-9212.00-7501-944-CHZ-006 FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA GUA DE
ALIMENTAO DA CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR (GV-513101)
12.9.2. FD-9212.00-7501-311-CHZ-007 BOMBAS DE GUA DE ALIMENTAO DA
CALDEIRA (B-513101A/C)
12.9.3. RM-9212.00-7501-200-CHZ-001 FILTROS DE LINHA
12.9.4. DE-9212.00-7501-311-SJA-001 - DESENHO DIMENSIONAL DO CONJUNTO
MOTO-BOMBA
12.9.5. I-FD-9212.00-7501-311-SJA-001 - BOILER FEED WATER PUMP DATA SHEET
12.9.6. DE-9212.00-7501-311-SJA-003 - CURVA DE DESEMPENHO DA BOMBA
12.9.7. MA-9212.00-7501-311-SJA-001 - MANUAL DE INSTALAO, OPERAO E
MANUTENO DA BOMBA
12.9.8. DE-9212.00-7501-944-SJA-001 - FLUXOGRAMA ENGENHARIA

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

N
O

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001
FOL
HA:

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

R
E
V

88 de 107

CORPORATIVO

MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,


CALDEIRA E TGV

12.9.9. DE-9212.00-7501-200-GDK-007 - DESENHO DIMENSIONAL FP 8SP 150#RF FT-513001 A/C


12.9.10.
FD-9212.00-7501-200-GDK-007 - FILTRO DUPLEX FP3DA 150#rF - FT513001 A/C
12.9.11.
MA-9212.00-7501-200-GDK-007
MANUAL
OPERAO E MANUTENO FILTROS SIMPLEX

DE

INSTRUES,

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO


MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

13.

CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR (GV-513101)

13.1

Descrio Funcional

FOL
HA:

89 de 107

CORPORATIVO

A Caldeira Recuperadora de Calor (GV-513101) dimensionada para recuperar o calor dos gases de
escape do TGG, em trs nveis de presso. A caldeira fornecida pela ANSALDO, do tipo de fluxo de
gs horizontal e de circulao natural.
A funo de cada nvel de tubulo gerar vapor com presso, temperatura e vazo adequadas, de
acordo com a quantidade de calor admitida na caldeira pela TGG. O sistema de baixa presso alimenta
os sistemas de alta e mdia presso, atravs das Bombas de gua de Alimentao (B-513101A/B/C). O
tubulo de baixa presso alimentado atravs das Bombas de Condensado (B-513201A/B). O
condensado, antes de ser admitido no tubulo de baixa presso, enviado para um desaerador integral,
onde os vapores no condensveis so aliviados para atmosfera.
Cada circuito equipado com suas prprias vlvulas de controle de nvel, que esto alocadas aps os
economizadores para prevenir flasheamento do condensado nos economizadores.
O vapor produzido pelo tubulo de alta presso superaquecido e enviado a seo de alta presso da
TGV. Uma estao de desuperaquecimento est instalada entre os superaquecedores SH-2 e SH-3 para
controlar a temperatura do vapor enviado a TGV.
O vapor produzido no tubulo de mdia presso superaquecido, misturado ao vapor de exausto da
seo de alta da TGV, e ento reaquecido para ser enviado seo intermediria de presso da TGV.
Uma estao de desuperaquecimento est instalada entre os reaquecedores RH-1 e RH-2 para controlar
a temperatura do vapor enviado a TGV.
O vapor produzido na tubulo de baixa superaquecido e enviado a seo de baixa presso da TGV.
A Tabela 13.33 apresenta as condies de operao/projeto dos vapores produzidos na caldeira.
Tabela 13.33 - Condies dos vapores produzidos na caldeira.

Fluido

Temperatura
Normal
Projeto
(oC)
(C)

Presso
Normal
Projeto
(bar a)
(bar g)

Vapor de baixa presso

294

340

3,8

10,0

Vapor de mdia presso frio

314

355

17,6

40,0

Vapor de mdia presso reaquecido

542

559

25,9

40,0

Vapor de alta presso

542

548

113,0

133,0

(1) Condies de operao referentes ao caso de operao com TGG a 100% operando com gs natural (Caso 1).

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO


MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

FOL
HA:

90 de 107

CORPORATIVO

Uma descrio mais detalhada da caldeira pode ser encontrada no memorial descritivo especfico do
fornecedor (ANSALDO):

13.2

I-MD-9212.00-7501-413-HIW-250 - WATER AND STEAM SYSTEM FUNCTIONAL DESCRIPTION;

Sistemas Auxiliares
13.2.1.

Sistema de Blowdown

O Sistema de Blowdown tem as seguintes funes bsicas:

Receber a purga continua proveniente dos tubules e descarregar esta purga para o sistema
de drenagem da plana, mantendo a concentrao de slidos dos tubules dentro dos limites
desejveis.

Receber e descarregar para a rede de drenagem as purgas intermitente dos tubules que
podem ser utilizadas para manuteno dos nveis dos tubules durante a partida (situao
onde as vlvulas controladoras de nvel no so to efetivas)

Receber e descarregar para a rede de drenagem os drenos internos da caldeira.

O Sistema de Blowdown consiste de dois tanques dedicados:

Tanque de purga contnua (CBD) (TQ-513101), tipo pressurizado e conectado aos tubules
de alta presso, de mdia presso, ao desaerador e ao tanque de purga intermitente (IBD);

IBD (TQ-513102), tipo atmosfrico, conectado aos tubules de alta presso, de mdia
presso, de baixa presso, ao CBD e rede de drenagem da planta.

A descrio funcional, condies operacionais, malhas de controle e principais intertravamentos do


sistema de Blowdown so detalhados em memorial descritivo especfico do fornecedor (ANSALDO):

I-MD-9212.00-7501-413-HIW-251 - BLOW-DOWN SYSTEM FUNCTIONAL DESCRIPTION.

13.2.2.

Sistema de Injeo Qumica

Composto por 4 skids de injeo qumica, sendo que cada skid dotado de tanque de estocagem,
bomba de transferncia local, bombas dosadoras, instrumentao e tubulao de suco e descarga:
Tabela 13.34 - Skids de Dosagem Qumica.
SKID

Descrio

UQ-5270001

Skid de Injeo de Hidrazina: Fornece Hidrazina para suco


das bombas de gua de alimentao

MANUAL
PROGR
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TT
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FOL
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CALDEIRA E TGV

SKID

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

91 de 107

CORPORATIVO

Descrio

UQ-5270002

Skid de Injeo de Hidrazina: Fornece Hidrazina para


descargas das bombas de condensado e para a descarga
das bombas de preservao da caldeira

UQ-5270003

Skid de Injeo de Soluo de Fosfato: Fornece Fosfato


para tubules de alta e de mdia presso

UQ-5270004

Skid de Injeo de Soluo de Morfolina: Fornece Morfolina


para descargas das bombas de condensado e para a
descarga das bombas de preservao da caldeira

Para detalhes do Sistema de Injeo Qumica ver documento especfico do fornecedor da caldeira:

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-008 HRSG P&D WATER & SYSTEM CHEMICAL DOSING


SYSTEM

13.2.3.

Sistema de Amostragem

Recebe amostras contnuas de condensado e de vapor da caldeira. constitudo de um painel dotado


de diversos trens tpicos. Cada trem constitudo de tubulao quente/pressurizada; trocador de calor;
vlvula redutora; filtros; proteo contra fluxo de amostra quente nos analisadores (via fechamento de
vlvula por intertravamento) e analisadores/transmissores. Os pontos amostrados e os parmetros
monitorados so listados abaixo:
Tabela 13.35 - Pontos e Parmetros de Amostragem de Condensado e Vapor
Ponto

SC

Descarga das bombas de


condensado (aps
condensador)

ACC

Si

Condensado aps injeo


qumica (entrada do
economizador de baixa)

pH
X

Entrada do economizador
de mdia

Purga do tubulo de Baixa

Vapor saturado de Baixa

Vapor Superaquecido de
Baixa

Purga do tubulo de Mdia


Vapor saturado de Mdia

X
X

O2

X
X

MANUAL
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Ponto

SC

ACC

Si

Vapor Superaquecido de
Mdia

Purga do tubulo de Alta

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Vapor saturado de Alta

Vapor Superaquecido de
Alta

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CORPORATIVO

pH

O2

Legenda: ACC = Condutividade Catinica


SC = Condutividade Especfica
Si = Concentrao de Slica
O2 = Concentrao de O2

Para detalhes do Sistema de Amostragem ver documentos especficos do fornecedor da caldeira:

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-007 HRSG P&D WATER & SYSTEM SAMPLING SYSTEM

I-MA-9212.00-7501-311-HIW-990 - HRSG CHEMICAL DOSING SYSTEM OPERATION AND


MAINTENANCE MANUAL

13.3

Documentos de Referncia

A Tabela 13.36 lista os principais documentos de referncia da caldeira de recuperao:


Tabela 13.36 Principais documentos de referncia do pacote da caldeira.
Nmero

Ttulo

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-001_RD

HRSG P&ID WATER & STEAM SYSTEM HIGH PRESSURE

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-002_RD

HRSG P&ID WATER & STEAM SYSTEM


-INTERMEDIATE PRESSURE

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-003_RD

HRSG P&ID - WATER & STEAM SYSTEM - LOW


PRESSURE

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-004_RD

HRSG P&ID - WATER & STEAM SYSTEM


-BLOW DOWN SYSTEM

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-005_RD

HRSG P&ID FUEL GAS SYSTEM

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-006_RD

HRSG P&ID BOILER PRESERVATION


SYSTEM - NITROGEN SYSTEM

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-007_RC

HRSG P&ID - WATER & STEAM SYSTEM


SAMPLING SYSTEM

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Nmero

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CORPORATIVO

Ttulo

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-008_RC

HRSG P&ID - WATER & STEAM SYSTEM


CHEMICAL DOSING SYSTEM

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-011_R0

HRSG P&ID SYMBOLOGY

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-009_RA

DENOX SYSTEM P&ID AMMONIA VAPORIZER


AND INJECTION

I-DE-9212.00-7501-944-HIW-010_RA

DENOX SYSTEM P&ID AMMONIA STORAGE


AND DISTRIBUTUION

I-LO-9212.00-7501-800-HIW-002_RD

CLOSED LOOPS CONTROL LOGICA DIAGRAM

I-MD-9212.00-7501-860-HIW-003_RB

CLOSED LOOPS CONTROL LOGIC


DESCRIPTION

I-LO-9212.00-7501-800-HIW-004_RD

AUTOMATION LOGIC DIAGRAM

I-MD-9212.00-7501-860-HIW-005_RB

AUTOMATION LOGIC DESCRIPTION

I-MD-9212.00-7501-413-HIW-250_RC

WATER AND STEAM SYSTEM FUNCTIONAL


DESCRIPTION

I-MD-9212.00-7501-413-HIW-2501_RB

BLOW-DOWN SYSTEM FUNCTIONAL


DESCRIPTION

I-MD-9212.00-7501-413-HIW-104_R0

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

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14.

TURBOGERADOR A VAPOR (TB-UG-513202)

14.1

Descrio do Sistema

FOL
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94 de 107

CORPORATIVO

O pacote de da turbina constitudo por: turbina (HP+ IP/LP); gerador, conj de engrenagem redutora (HP
x Gerador); sistemas auxiliares da Turbina; bombas de condensado e vlvulas de by-pass (HP/IP/LP).
A turbina composta de duas carcaas sendo a primeira para o estgio de alta presso (HP) e a
segunda para os estgios de reaquecimento de mdia presso (IP) e de baixa presso, sendo o gerador
acionado por duas pontas de eixo, uma interligada ao estgio IP e outra a um redutor que aciona a HP, O
layout tpico da turbina mostrado abaixo:

Vapo
r
Reaq
ueci
do

H
P
Cond
B
ensad
y
o dop
tanqu
a
e des
s
repos

E
C
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V

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P

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Alta

I
P
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E
C
SIP/L
V
V

C
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V

Vapor
de
Baixa

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a
for para
troc
dde
s
inter alto HRS
caldeir
s
G
no
a
do
pacot
e da
turbi
na
(tip.)

Figura 14.15 Equipamentos e Instrumentao associados a Turbina (Fornecimento SIEMENS)

Os vapores de alta, mdia e baixa presso que so gerados na Caldeira Recuperadora de Calor (GV513101) so enviados ao Turbogerador a Vapor (TB-UG-513202), que dividido em duas sees: alta e
mdia. A turbina de alta (SST 700 TURBINE) gera energia eltrica atravs da expanso do vapor de alta
presso da Caldeira e descarrega vapor de mdia presso frio que retornar Caldeira para
reaquecimento.
A turbina de mdia, turbina de condensao (SST 900 IP TURBINE) gera energia a partir dos vapores de
mdia e baixa presso (induo), provenientes da Caldeira, que aps passarem pelo Turbogerador a

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95 de 107

CORPORATIVO

Vapor so enviados ao Condensador (P-UG-513202-01), para serem condensados. O condensado


gerado retornar Caldeira para a seo de Baixa Presso atravs da Bomba de Condensado (B513201A/B).
Tambm sero instalados os by passes de alta, mdia e baixa presso, que podero ser acionado em
caso de trip da TGV e em caso de abertura do disjuntor de sincronismo. Neste momento, a carga do
TGG ser reduzida para 60% e aps um determinado tempo, as vazes de vapor gerado na Caldeira se
reduziro. Durante a operao normal, os by passes tambm auxiliam no controle de presso dos
headers, admitindo vapor que no esteja sendo absorvido na turbina e evitando assim que o mesmo no
seja descarregado para a atmosfera pelas vlvulas de vent de partida da Caldeira. Vale ressaltar que
esta ltima situao no uma situao espordica e o operador dever ficar atento e tomar as medidas
cabveis.
O by pass de alta consiste em uma vlvula redutora de presso, onde o vapor de alta tem sua presso
reduzida para a presso de operao do vapor de mdia, que ento retorna para a Caldeira. Os by
passes de mdia e baixa presso so vlvulas dessuperaquecedoras que, atravs da injeo de
condensado proveniente da Bomba de Condensado, iro reduzir a presso e a temperatura da corrente
para que os vapores possam ser condensados no Condensador, mantendo o sistema funcionando.
A tabela abaixo apresenta os dados operacionais da turbina a vapor para a condio de 100% da carga
nominal:
Tabela 14.37 - Dados operacionais da turbina a vapor para a condio de 100% de carga (operando com gs
natural).
Presso

Temp.

Vazo

Pot. esperada

(bar a)

(C)

(t/h)

(MW)

Vapor de Admisso da HP

110,32

539,8

196

Vapor na Descarga da HP

29,08

353,4

194,9

Vapor Reaquecido para IP

24,11

539,7

220,6

Vapor de Induo

3,03

291,7

23,53

Vapor de Exausto

~0,1

44,4

244,13

Potncia Gerada no terminal do Gerador

14.2

86,3

Condensador e Sistema de Condensado

O condensador tem a funo de condensar o vapor proveniente da turbina e, se aplicvel, o vapor ddas
vlvulas de by-pass (IP/LP) operando na presso mais baixa possvel. O condensado coletado e
reenviado para a caldeira.

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CORPORATIVO

conectado ao sistema de remoo de ar que responsvel pela evacuao dos gases inertes que
podem deteriorar o vcuo interno do condensador e em ltima anlise a eficincia do ciclo trmico.
O condensado produzido acumulado no hot well de onde bombeado para caldeira pelas bombas de
condensado (2x100%, com uma operando e outra reserva). O controle do nvel do condensador feito
atravs de uma ao conjunta da vlvula LCA40AA10 localizada na descarga das bombas de
B

condensado (retorna o excesso de condensado para o tanque de reposio de gua de caldeira); das
vlvulas LV-5132112 A/B (vlvula de reposio de condensado que no faz parte do escopo da
SIEMENS); eventual atuao da vlvula LV-5132113 (ver item 6.1.4) e da demanda de gua solicitada
pela caldeira. Detalhes deste controle j foram descritos no item 6.1.4 deste manual
O condensador dotado de vlvula quebra vcuo, vlvula de alvio de presso e disco de ruptura para
proteo contra sobre presso. dotado de instrumentao para monitoramento de nvel. Devido a sua
interligao com as vlvulas de by-pass, o equipamento possui as seguintes protees associadas
sensores de temperatura.

Temperatura muito alta na sada do dump tube (TAHH) causam o trip das vlvulas de by-pass;

Presso muito alta no condensador (PAHH, votao 2oo3) causa o trip da turbina;

Nvel muito alto no condensador (LAHH) causa trip da turbina enas vlvulas de by-pass (se
aplicvel).

O coletor de descarga das bombas de condensado alimentam os seguintes consumidores

Dessuperaquecedores do Sistema de Selagem de Vapor

Aspersores (Vlvula quebra-vcuo, Flash box, Vlvula de Segurana e Exausto da Turbina)

Caldeira (maior consumidor).

Condensador do Sistema de Remoo de Ar (o condensado enviado para a caldeira praquecido servindo como perna fria para o condensador)

Para detalhes do Sistema de Condensado e do Condensador ver documentos especficos do fornecedor


da turbina (SIEMENS):

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-062 P&I SISTEMA DE CONDENSADO

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-067 P&I SISTEMA DO CONDENSADOR

1CSD423443 - CONDENSER SYSTEM

1CSD420786 - CONDENSATE SYSTEM

14.3

Sistema do Gerador

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CORPORATIVO

O Sistema do Gerador tem a funo de converter a energia mecnica fornecida pela turbina a vapor em
energia eltrica.
O Gerador uma mquina sncrona de dois polos trifsica, acionada pelas duas extremidades. A turbina
de mdia (IP/LP) aciona o gerador diretamente enquanto a turbina de alta (HP) aciona o gerador atravs
de uma engrenagem redutora.
O calor gerado no interior do gerador dissipado por ar que circula em um circuito fechado do gerador.
Sendo este fluxo mantido por ventiladores axiais dispostos no rotor. O ar resfriado por 4 trocadores de
calor alimentados pelo sistema de resfriamento da planta.
Para detalhes do Sistema do Gerador ver documentos especficos do fornecedor da turbina (SIEMENS):

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-079 P&I SISTEMA DO GERADOR

1CSD412323 - GENERATOR SYSTEM

1 Sistemas Auxiliares da Turbina


14.3.1.

Sistema de Remoo de Ar (Sistema de Vcuo)

O Sistema de Vcuo tem as seguintes funes:

Promover o vcuo necessrio no condensador durante a partida da turbina;

Remoo de no condensveis (ar) do condensador durante a operao, permitindo que o mesmo


opere com maior eficincia.

O sistema constitudo de ejetor de partida de alta capacidade, condensador com duas sees e
ejetores de dois utilizados durante a operao. Cada estgio possui um ejetor reserva.
O vapor motriz do ejetor fornecido pela rede de vapor auxiliar de 20 bar a que faz parte do escopo de
fornecimento da SIEMENS.
Durante a operao normal o vapor e os gases no condensveis so succionados do condensador pelo
ejetor do primeiro estgio e descarregados para a primeira seo do condensador do sistema de vcuo.
O ar e o vapor que no condensam nesta primeira passagem so succionados pelo segundo estgio de
ejeo e so descarregados na segunda seo de condensao. Todo vapor condensado coletado e
reorientado para o condensador da turbina. Os no condensveis e o vapor residual que no condensa
so liberados para a atmosfera. O fludo frio responsvel pela condensao do sistema de vcuo o
prprio condensado que est sendo reenviado para a caldeira.
Para detalhes do Sistema de Vcuo ver documentos especficos do fornecedor da turbina (SIEMENS):

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-068 P&I SISTEMA DE VCUO

1CSD412326 - AIR REMOVAL SYSTEM

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14.3.2.

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CORPORATIVO

Sistema do Redutor

O redutor tem a funo de transmitir o torque/potncia da turbina de alta (HP) para o gerador, uma vez
que os dois operam com rotaes diferentes.
O redutor lubrificado por leo proveniente do sistema de leo lubrificante da turbina e possui um
mecanismo de rotao montado na extremidade livre do eixo do pinho (turning gear). Este inclui um
motor assncrono e um acoplamento tipo SSS (Self Shifting Synchronizing) que se desacopla
automaticamente quando a rotao da turbina ultrapassa a rotao do turning gear.
Conforme j descrito neste manual, o turning gear deve ser colocado para operar pelo menos 2 horas
antes da partida da turbina.
Para detalhes do redutor e do turning gear ver documentos especficos do fornecedor da turbina
(SIEMENS):

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-069 P&I SISTEMA DO REDUTOR

1CSD423444 - GEAR SYSTEM

14.3.3.

Sistema de leo Lubrificante

O Sistema de leo Lubrificante tem as seguintes funes:

Fornece leo para os mancais da turbina e do gerador em condies de presso e temperatura


adequadas para lubrificao e resfriamento;

Fornece leo para os apoios dos mancais com as bombas de elevao de leo (jacking oil pumps);

Fornece leo para lubrificao e resfriamento da embreagem SSS.

O fludo lubrificante utilizado pelo sistema leo mineral.


O Sistema composto de uma unidade de suprimento de leo e de rede de distribuio para os diversos
consumidores. O fluxo principal de leo suprido por uma das duas bombas principais (2 x 100%, com
uma operando e outra reserva). A temperatura do leo controlada por uma vlvula de controla a
proporo entre as fraes de leo resfriado e no resfriado. A presso de distribuio controlada por
uma vlvula localizada aps a mistura e a jusante deste controle o leo filtrado (2x100%, com um
operando e outro reserva). O leo lubrificante que passa pelos consumidores retorna ao tanque de leo.
Alm das bombas principais, esto interligados ao reservatrio de leo os seguintes componentes:

Bomba de emergncia (acionada por motor DC interligada ao sistema eltrico essencial): Entra em
operao na ocorrncia de falha que resulte na indisponibilidade das duas bombas de leo de
fornecimento principal (ex: falha de suprimento de energia) ou se a presso de leo nos mancais
cair abaixo de 0,8 barg.

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IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

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CORPORATIVO

MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,


CALDEIRA E TGV

Bombas de Elevao de leo (Jacking oil pumps): 2x100%, sendo uma principal e outra reserva.
Suprem o leo de elevao para os apoios dos mancais.

Unidade de filtragem forada de nvoa de leo (oil mist filter): Composta de dois exaustores
(2x100%, com um operando e outro reserva) que succionam a nvoa de leo do tanque e
descarregam para um filtro de nvoa de leo dotado de demister e com sada para atmosfera. Este
subsistema mantm uma leve depresso no tanque de leo que evita vazamentos da nvoa para o
ambiente. As partculas de leo detidas pelo filtro voltam para o tanque.

Aquecedor Eltrico: Permite manter o leo do armazenado no tanque acima de uma temperatura
mnima durante a partida da turbina.

Para detalhes do sistema de leo lubrificante ver documentos especficos do fornecedor da turbina
(SIEMENS):

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-074 P&I SISTEMA DE LEO DE LUBRIFICAO

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-073

P&I

SISTEMA DE

LEO

DE

LUBRIFICAO

CONSUMIDORES

1CSD420619 - LUBE OIL SYSTEM

14.3.4.

Sistema de leo de Controle (leo Hidrulico)

A funo do Sistema de leo de Controle fornecer leo hidrulico de alta presso para atuao das
vlvulas de parada de emergncia (ESV) e para as vlvulas de controle de admisso de vapor.
O fludo hidrulico utilizado pelo sistema leo mineral.
O sistema constitudo por um skid composto por tanque de leo, duas bombas de pisto (2x100%, com
uma principal; outra reserva e com possibilidade das duas operarem juntas); filtros no coletor de
descarga das bombas (2x100%, com um operando e outro reserva); acumulador hidrulico (capaz de
prover as vazes mais elevadas requeridas por atuaes rpidas das vlvulas hidrulicas) . O sistema
ainda possui um conjunto de vlvulas solenoides de trip, que possuem a funo de promover a rpida
despressurizao da rede pressurizada na ocorrncia do trip da turbina, garantido o fechamento rpido
das ESV(s) e vlvulas de controle de admisso.
Interligadas ao skid de leo de controle a SIEMENS fornece 2 unidades separadas de resfriamento
dotadas de bombas e resfriador de leo (air/oil cooler). O retorno destas unidades ao reservatrio de
leo nico e dotado de filtro.
Para detalhes do sistema de leo de controle ver documentos especficos do fornecedor da turbina
(SIEMENS):

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-077 P&I SISTEMA DE LEO DE CONTROLE

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CORPORATIVO

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-078 P&I SISTEMA DE LEO DE CONTROLE - CONSUMIDORES

1CSD423447- CONTROL OIL SYSTEM

14.3.5.

Sistema de Selagem de Vapor

O Sistema de Selagem de Vapor tem a funo de fornecer vapor em condies adequadas de presso e
temperatura para selagem dos eixos, prevenindo a entrada de ar na turbina e deteriorao do vcuo no
condensador. Alm disto, o sistema responsvel pela asperso de gua para resfriamento do vapor de
exausto.
O sistema mantm a presso das cmaras de selagem levemente acima da atmosfera. Durante a partida
e com operaes de carga reduzida o vapor de selagem fornecido pelo sistema de vapor auxiliar (20
bar g), passa por um filtro de linha e reduzido para alimentar as cmaras de selagem. Para as
selagens que operam com maior restrio de temperatura (estgios de menor presso) o vapor de
selagem atemperado por dessuperaquecedor alimentado pela descarga da bomba de condensado. A
vazo de gua de dessuperaquecimento controlada em funo da temperatura a jusante dos
dessuperaquecedor que atua em vlvula de controle situada a montante do mesmo.
Durante a operao normal, o sistema no consome mais o vapor de selagem. Nesta situao as
cmaras de selagem que operam mais pressurizadas fornecem o vapor para as cmaras com menor
presso.
Para detalhes do sistema de selagem ver documentos especficos do fornecedor da turbina (SIEMENS):

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-076 P&I SISTEMA DE SELAGEM DE VAPOR

1CSD423446- GLAND STEAM SYSTEM

14.3.6.

Sistema de Vapor de Fuga

A funo do sistema de vapor de fuga evitar o escape do vapor das cmaras de selagem para a
atmosfera.
Durante a operao normal, o vapor tende a fluir para o ambiente ao longo do eixo, exceto junto a
exausto, onde o vapor de selagem previne a entrada do ar externo para dentro da mquina. O
vazamento em ambas as direes restringido pelos labirintos da selagem. O vapor de fuga e tambm o
ar que entram na turbina so coletados na sada de cada labirinto em uma cmera de fuga e a mistura
ar\vapor escoa para o condensador de selagem. O ar e a frao do vapor que no condensam so
enviados para atmosfera por um exaustor (2x100%, com um operando e outro reserva) que mantm o
sistema sob leve vcuo. O condensado retorna para o condensador principal. O condensador do sistema
resfriado pelo circuito de gua de resfriamento da planta.
Para detalhes do sistema de vapor de fuga ver documentos especficos do fornecedor da turbina
(SIEMENS):

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MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO


MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-071 P&I SISTEMA DE VAPOR DE FUGA

1CSD420618 - LEAK-OFF STEAM SYSTEM

14.3.7.

FOL
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101 de 107

CORPORATIVO

Sistema de Vapor Auxiliar

O Sistema de Vapor Auxiliar fornece vapor para o Sistema de Selagem de Vapor e para os ejetores do
Sistema de Remoo de Ar.
O sistema recebe vapor de alta presso e projetado para manter um controle razoavelmente constante
das condies de temperatura e presso do vapor auxiliar. A presso mantida a 20 bar g por vlvula
reguladora de presso. A temperatura do vapor a jusante da redutora controlada em 400C, atravs do
uso de bico de asperso que utiliza gua proveniente da descarga das bombas de condensado. O
controle da vazo de gua feito atravs de vlvula de controle e sua ao ditada com base em
clculo de entalpia (e estimativa das vazes de gua e de vapor com base nos Cvs das vlvulas de
controle e presses a montante e jusante das mesmas).
Embora o clculo de entalpia seja uma maneira aproximada de se ditar a abertura da vlvula que
controla a vazo de gua, algumas caractersticas do sistema corroboram com esta soluo:

A vazo do sistema pode variar bastante e rapidamente devido a operao manual dos ejetores;

A vazo do sistema de selagem pode variar rapidamente, por exemplo, como ocorre no caso do trip
da turbina, quando a vazo de selagem passa de zero para uma situao de mximo consumo.
(quando a turbina opera com cargas elevadas o sistema selagem autossustentvel e no
consome vapor auxiliar- ver item 14.3.5).

Em ambas as situaes descritas acima o controle tradicional via sensor de temperatura no seria rpido
suficiente para operar de maneira satisfatria.
Para detalhes do Sistema de Vapor Auxiliar ver documentos especficos do fornecedor da turbina
(SIEMENS):

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-092 P&I SISTEMA DE VAPOR AUXILIAR

1CSD423450- AUXILIARY STEAM SYSTEM

14.3.8.

Sistema de Drenagem

O Sistema de drenagem tem a funo de coletar e transportar oo flashbox do condensador; o


condensador ou um para fora o sistema de drenagem da planta.
Os drenos so localizados principalmente em pontos onde o vapor tende a acumular, seja durante a
partida; em operao ou na parada. Assim, o sistema serve para prevenir a acumulao de gua que
pode causar golpes de arete e eroso.

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

N
O

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO

FOL
HA:

MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,


CALDEIRA E TGV

102 de 107

CORPORATIVO

Para detalhes do Sistema de Vapor Auxiliar ver documentos especficos do fornecedor da turbina
(SIEMENS):

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-070 P&I SISTEMA DE DRENAGEM

1CSD423445- DRAIN SYSTEM

14.3.9.

Sistema de Ventilao da Cabine Acstica

Tem a funo de resfriar e ventilar os equipamentos dentro da cabine acstica durante a operao e na
parada do turbo-gerador. A ventilao feita por 4 ventiladores acionados eletricamente que fazem a
renovao do ar da Cabine acstica. Tanto as entradas de ar quanto as sadas so dotadas de
silenciadores.
Para detalhes do Sistema de Ventilao ver documentos especficos do fornecedor da turbina
(SIEMENS):

I-DE-9212.00-7501-944-SMN-090 P&I SISTEMA DE VENTILAO DA CABINE ACUSTICA

1CSD412324 - VENTILATION SYSTEM

14.4

Documentao de Referncia

A Tabela 14.38 lista os principais documentos de referncia da turbina a vapor:


Tabela 14.38 Principais documentos de referncia do pacote da turbina a vapor.
Nmero
I-ET-9212.00-7501-711-SMN-021

Ttulo
PROCEDIMENTO PADRO PARA PARTIDA DE
TURBOGERADOS DE REAQUECIMENTO

I-ET-9212.00-7501-800-SMN-022_R0

PARTIDA E PARADA AUTOMTICA DA TURBINA A


VAPOR E AUXILIARES

I-ET-9212.00-7501-331-SMN-135_RB

CONDITIONS FOR TURBINE OPERATION

I-DE-912.00-7501-946-SMN-232_RB

STEAM TURBINE BLOCK DIAGRAM GOVERNOR

1CSD437041_RA

TURBINE CONTROLER DESCRIPTION

1CS106587_RA

BY-PASS LOGIC DIAGRAM

1CS106752_RA

STEAM BYPASS DESCRIPTION

I-ET-9212.00-7501-331-SMN-041_R0

LIMPEZA DA TURBINA

I-ET-9212.00-7501-910-SMN-031_R0

SOPRAGEM DA TUBULAO DE VAPOR

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

N
O

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO


MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

Nmero

FOL
HA:

103 de 107

CORPORATIVO

Ttulo

I-ET-9212.00-7501-800-SMN-021_R0

PROCEDIMENTO PADRO PARA PARTIDA DE


TURBOGERADOS DE REAQUECIMENTO

I-ET-9212.00-7501-941-SMN-040_R0

DIRETRIZES PARA REJEIO DE CARGA

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-061_RD

DIAGRAMA DE PROCESSO

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-062_RF

P&I SISTEMA DE CONDENSADO

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-063_RD

P&I SISTEMA DA TURBINA HP

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-064_RD

P&I TURBINA HP - ARRANJO DAS VLVULAS DO


SISTEMA DE VAPOR

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-065_RD

P&I SISTEMA DA TURBINA IP

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-066_RE

P&I TURBINA IP - ARRANJO DAS VLVULAS DO


SISTEMA DE VAPOR

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-067_RE

P&I SISTEMA DO CONDENSADOR

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-068_RF

P&I SISTEMA DO VCUO

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-069_RD

P&I SISTEMA DO REDUTOR

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-070_RE

P&I SISTEMA DE DRENAGEM

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-071_RE

P&I SISTEMA DE VAPOR DE FUGA

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-072_RE

P&I SISTEMA DE BY-PASS DE VAPOR

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-073_RD

P&I SISTEMA DE LEO DE LUBRIFICAO

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-074_RD

P&I SISTEMA DE LEO DE LUBRIFICAO CONSUMIDORES

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-075_RD

P&I SISTEMA DE LEO DE PURIFICAO DE LEO

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-076_RE

P&I SISTEMA DE SELAGEM DE VAPOR

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-077_RC

P&I SISTEMA DE LEO DE CONTROLE

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-078_RD

P&I SISTEMA DE LEO DE CONTROLECONSUMIDORES

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-079_RD

P&I SISTEMA DO GERADOR

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-080_RA

P&I SISTEMA DE VENTILAO DA CABINE ACSTICA

I-DE-9212.00-7501-300-SMN-092_RA

P&I SISTEMA AUXILIAR DE VAPOR MOTRIZ E SELAGEM

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

N
O

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO


MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

Nmero

Ttulo

1CSD423443_RA

CONDENSER SYSTEM

1CSD420786

CONDENSATE SYSTEM

1CSD412323

GENERATOR SYSTEM

1CSD412326

AIR REMOVAL SYSTEM

1CSD423444_RA
1CSD420619

GEAR SYSTEM
LUBE OIL SYSTEM

1CSD423447_RB

CONTROL OIL SYSTEM

1CSD423446_RA

GLAND STEAM SYSTEM

1CSD420618

LEAK -OFF STEAM SYSTEM

1CSD423450_RA

AUXILIARY STEAM SYSTEM

1CSD423445_RA

DRAIN SYSTEM

1CSD412324
1CSD423449_RA

VENTILATION SYSTEM
BYPASS SYSTEM

FOL
HA:

R
E
V

104 de 107

CORPORATIVO

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

N
O

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO


MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

15.

TURBOGERADOR A GS (TB-UG-513201)

15.1

Descrio Funcional

FOL
HA:

R
E
V

105 de 107

CORPORATIVO

O turbogerador a gs (TGG) um conjunto composto de uma turbina a gs modelo GE MS7001FA,


fabricado pela General Electric (GE), com queimadores de baixa emisso de NOx (DLN), acionando um
gerador trifsico, com potncia de 171,7 MW na condio ambiente ISO (15 C, 60% de umidade relativa
e ao nvel do mar), e seus equipamentos auxiliares e acessrios.
O TGG j est instalado e operando em Ciclo Simples na UTE Sep Tiaraju. Anteriormente Fase de
Fechamento de Ciclo da qual este manual trata, o TGG foi convertido para Bicombustvel, podendo
operar utilizando gs natural ou OCTE (leo Combustvel para Turbinas Eltricas) como combustvel. A
energia eltrica gerada pela UTE exportada para o Sistema Interligado Nacional (SIN).
A turbina a gs propriamente dita composta de um conjunto de captao e filtragem de ar atmosfrico,
um compressor de ar para combusto, um conjunto de queimadores ou combustores, e uma turbina de
potencia que transforma a energia do gs de combusto em trabalho til na ponta do eixo de
acionamento, liberando o gs exaurido pelo escape.
A turbina a gs aciona o gerador acoplado pelo seu lado frio, isto , o lado de admisso de ar de
combusto da atmosfera, e descarrega os gases de exausto pelo lado oposto (lado quente), atravs
de um difusor tronco-cnico, para a entrada da caldeira recuperadora de calor (GV-513101). A caldeira
recuperadora utiliza a energia trmica residual contida nesses gases para gerar vapor, ao mesmo tempo
abaixando a temperatura dos gases de escape que saem pela sua chamin.
A potncia gerada pelo TGG funo da massa de ar de combusto captada pelo compressor pela
entrada de ar de combusto, a qual depende do volume especfico do ar, que funo da presso e
temperatura do ar.
O gerador modelo GE 7FH2, trifsico, de dois polos, frequncia de 60 Hz, com sistema de excitao
esttica, refrigerado a gs hidrognio.
As condies dos gases de exausto da turbina que alimentam a cadeira so apresentadas nas Tabelas
Tabela 15.39 (Operao com Gs Natural) e Tabela 15.40 (Operao com Diesel).

Tabela 15.39 Caractersticas dos gases de exausto do TGG

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

R
E
V

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO


MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

FOL
HA:

106 de 107

CORPORATIVO

(Operao com Gs Natural Referncias 9.1. 9.5. e 9.14.).


Caso

Temperatura
Ambiente (C)

Umidade
Relativa

Carga

Vazo (t/h)

Temperatura
(C)

24

76%

100%

1550,41

609,1

24

76%

75%

1252,96

648

24

76%

50%

1156,53

570,7

41

98,8%

100%

1406,74

626,6

56,7%

100%

1687,25

590,1

11

24

76%

60%

1160,30

626,7

Tabela 15.40 Caractersticas dos gases de exausto do TGG


(Operao com Diesel Referncias 9.6. 9.10. e 9.15.).

15.2

Caso

Temperatura
Ambiente

Umidade
Relativa

Carga

Vazo

Temperatura

24C

76%

100%

1614,41

600,3

24C

76%

75%

1272,55

645,4

24C

76%

50%

1188,39

555,1

41C

98,8%

100%

1470,97

617,7

10

2C

56,7%

100%

1751,67

577,20

12

24C

76%

60%

1194,70

609,0

Automao e Controle

O TGG possui ainda um sistema completo e dedicado de controle (MARK VI) que possibilita uma
operao conjunta com o Sistema de Superviso e Controle (SSC) da UTE. O MARK VI tem a funo de
controlar todas as operaes do TGG, desde a alimentao de combustvel at a sincronizao eltrica
com a rede local.

15.3

Sistemas Auxiliares

Os principais sistemas auxiliares da TGG so:

Sistema de Lubrificao

MANUAL
PROGR
AMA
TT
ULO
:

N
O

MA-9212.00-7501-940-CHZ-001

IMPLANTAO DE CICLO COMBINADO


MANUAL DE INTEGRAO ENTRE OS SISTEMAS TGG,
CALDEIRA E TGV

Sistema de gua de Resfriamento

Sistema de Gs Combustvel

Sistema de leo Hidrulico

Sistema de Proteo Contra Incndio

Sistema de Lavagem com gua;

Sistema de Ventilao e Aquecimento;

Sistema de Resfriamento a Hidrognio;

Sistema de Resfriamento e Selagem a Ar;

Sistema de Excitao e Sincronizao.

15.4

Documentao de Referncia

FOL
HA:

R
E
V

107 de 107

CORPORATIVO

Para uma descrio mais detalhada do pacote do turbogerador a gs favor consultar manual de
operao de manuteno do fornecedor (GEK 107468).
Para maiores detalhes do projeto de converso do TGG para biocombustvel, favor consultar manual de
operao e manuteno do projeto de adaptao do TGG (MA-8000.14-5132-940-IEW-001).