TUBERAS EN CONCRETO

MEZCLAS Y CONCRETOS

POR
JHONY ESTEBAN CHICA
JUAN PABLO LEON
CRISTIAN CAMILO MEJIA

PROFESOR
EDISON HINCAPI

INSTITUCIN UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERA
MEDELLN/COLOMBIA

INTRODUCCION

Mediante el siguiente trabajo, queremos que el lector tenga una visin

aproximada de la tubera de concreto, donde el xito de la misma parte o radica
desde su facilidad de instalacin, resistencia, desempeo, versatilidad,
durabilidad, seguridad y economa, donde gracias a todas esas caractersticas
peculiares, la tubera de concreto es la opcin ms factible y probada para
solucionar la conduccin de fluidos, no obstante, esa conduccin de fluidos,
presenta unos mecanismos idneos, para obtener una eficacia de los objetivos
que se plantean. Cabe resaltar, que toda esa conduccin de fluidos
mencionados anteriormente, se alcanza por la eficacia e importancia de las
tuberas de concreto.

Tabla de Contenido
1 Descripcin........................................................................................................6
2Ventajas de la utilizacin de tuberas en concreto.............................................6
3Desventajas de la utilizacin de tuberas en concreto.......................................6
4 Aceptacin de tubera en concreto....................................................................6
Sin refuerzo.......................................................................................................6
Con refuerzo......................................................................................................7
5 Rechazo de las tuberas en concreto................................................................7
6 Propiedades de las tuberas:.............................................................................7
-Durabilidad.......................................................................................................7
-Calidad.............................................................................................................8
-Economa.........................................................................................................8
7 fabricaciones de las tuberas prefabricadas......................................................8
8 Clasificacin de las tuberas en concreto........................................................10
Tubera sin refuerzo........................................................................................10
Tubera con refuerzo.......................................................................................11
9 Recepcin de la tubera...................................................................................12
Descarga de la tubera....................................................................................13
Descarga manual............................................................................................13
Descarga mecnica.........................................................................................13
10 Proceso de instalacin de las tuberas..........................................................14
-Preparacin y excavacin del terreno............................................................14
-Solado............................................................................................................14
- Colocacin de la tubera La tubera..............................................................14
-Juntas.............................................................................................................14
-Atraque...........................................................................................................14
-Relleno...........................................................................................................14
-Limpieza.........................................................................................................15
-Manejo ambiental...........................................................................................15
11 Controles de los materiales...........................................................................15
12 Ensayos realizados a las tuberas.................................................................15
Absorcin.........................................................................................................15
Permeabilidad..................................................................................................15
-Alcalinidad del concreto.................................................................................16
-Prueba de cortante de la junta.......................................................................16

Prueba hidrosttica.........................................................................................16
13 Aspectos de instalacin de las tuberas........................................................16
Instalacin en zanja.........................................................................................17
Instalacin en terraplenes...............................................................................17
14 Tipos de ensambles.......................................................................................18
Ensamblaje manual.........................................................................................18
Ensamblaje mecnico.....................................................................................18
15 Colocacin de la junta................................................................................19
16 Conclusiones.................................................................................................20

1 Descripcin
La tubera de concreto es utilizada para la conduccin de aguas lluvias y
negras, residuos lquidos industriales, drenajes en vas y, en general, en
conductos no sometidos a presin hidrosttica. Con mezclas secas con baja
relacin agua-cemento, con lo cual se obtiene un concreto de alta densidad.
El xito de las tuberas de concreto radica en su facilidad de instalacin,
resistencia, desempeo, versatilidad, durabilidad, seguridad y economa,
siendo la opcin ms viable y probada para solventar la conduccin de fluidos.
Las tuberas de concreto presentan diferentes caractersticas que las hacen
idneas para la conduccin de fluidos sean estos desechos industriales, aguas
pluviales, aguas negras o agua potable en situaciones diversas de suelo,
rellenos o cargas externas.

2Ventajas de la utilizacin de tuberas en concreto

-No presentan problemas de flotacin.
-Resistente al fuego, en caso de incendio forestales o urbanos.
-Por ser una tubera rgida las deformaciones son mnimas.
-Soportan aguas agresivas.
-Resistes esfuerzos cortantes o movimientos verticales.
3Desventajas de la utilizacin de tuberas en concreto
-Dependiendo el dimetro de la tubera es difcil el trasporte y la instalacin.
-Las reparaciones son costosas, por lo general las tuberas en concreto son
enterradas.
4 Aceptacin de tubera en concreto
Sin refuerzo
La aceptacin del lote se determinar a partir de los resultados de los ensayos,
los criterios de
Aceptacin y los requisitos establecidos en la norma NTC 1022. Los ensayos
exigidos son:
- Ensayo de resistencia
- Ensayo de absorcin
- Ensayo de permeabilidad
- Ensayo de presin hidrosttica
Con refuerzo
La aceptacin del lote se determinar a partir de los resultados de los ensayos
de carga, ensayos de Materiales e inspeccin de los tubos y segn los
requisitos establecidos en la norma tcnica NTC 401.
Los ensayos exigidos son:
- Ensayo de resistencia de los tres apoyos, ya sea para la carga que produce
una grieta de 0,3 mm o Cuando lo exija la Interventora para la carga que
origina la rotura.
- Los ensayos de materiales que establece la norma tcnica.
- Los ensayos de absorcin cuando lo exija la Interventora.
- Ensayo de permeabilidad.

5 Rechazo de las tuberas en concreto

Los tubos se deben rechazar si no satisfacen cualquiera de los requisitos de la
norma. Las siguientes anomalas son causa de rechazo:
-Fracturas o grietas que atraviesan la pared o las juntas.
-Planos en los extremos de los tubos que no sean perpendiculares al eje
longitudinal.
-Presencia de defectos que indiquen un mezclado o moldeo deficiente y
defectos superficiales que puedan afectar el comportamiento del tubo.
-Fisuras de tales caractersticas que deterioren la resistencia, durabilidad o
condiciones de servicio del tubo, y en general cualquier fisura superficial que
tenga un ancho de 0,3 mm o ms, y que se extienda por una longitud de 300
mm o ms.

6 Propiedades de las tuberas:

-Durabilidad
Resistentes al fuego. En caso de posibles incendios urbanos o forestales el
tubo de concreto garantiza su funcionamiento y estabilidad.
Soporta aguas agresivas con recubrimientos especiales y/o aditivos.
Por ser una tubera rgida las deformaciones son mnimas tanto en la
instalacin como en la operacin.
Teniendo en cuenta la conformacin estructural del tubo y su exposicin
hidrulica, se ha demostrado que la tubera de concreto tiene una vida til de al
menos 100 aos, dos veces ms que otros materiales.
-Calidad
Resiste esfuerzos cortantes o movimientos verticales.
Resistentes a la infiltracin.
Cumple con normativa bajo estrictos controles en el proceso de fabricacin.
El concreto es uno de los materiales de construccin ms estudiado y
analizado, ya que sus componentes y su funcionamiento en conjunto puede ser
medido con precisin.

-Economa
Si se evala todo el ciclo de vida del sistema son econmicas considerando:
costo inicial, vida til del material, costo de mantenimiento, costo de reemplazo,
valor de rescate, seguridad y desempeo.
7 fabricaciones de las tuberas prefabricadas.
Los moldes tendrn una resistencia y rigidez suficiente para soportar en
vaciado del concreto, adems Los moldes dependen del dimetro de la tubera
que se vaya a fabricar

El vaciado del concreto en los moldes se realizara teniendo precaucin en la

altura del vaciado para de esta forma evitar la segregacin.

La camisa del refuerzo tendr un espesor de 1.5 mm, son cilndricas con un
refuerzo tanto transversal como longitudinal.

Curado del concreto de los tubos de concreto podr realizarse por mtodos
acelerados, como es el curado por calor, y en particular el curado al vapor
saturado, y al curado a la presin atmosfrica.

En sntesis el proceso constructivo es:

1 Ajuste del molde metlico rgido que tenga la capacidad de soportar las
cargas de empuje del concreto durante el proceso del fraguado.

2 Instalacin del refuerzo de la tubera dentro del molde.

3 Vaciado del concreto que unas caractersticas ya dadas (concreto
relativamente seco con una baja relacin agua/cemento, para obtener un
concreto denso)
4Vibrado del concreto para sacar las partculas de aire que se encuentren
atrapadas dentro de la mezcla.
5 Desencofrado de la tubera en concreto
6 curado de la tubera con un material que no deje escapar la humedad
internad del concreto.

8 Clasificacin de las tuberas en concreto

Tubera sin refuerzo
ASTM C-14 / AASHTO M 86

Los tubos debern ser elaborados con una mezcla homognea de concreto, de
calidad tal, que aquellos cumplan los requisitos de resistencia al aplastamiento,
absorcin y permeabilidad indicados en la Tabla y determinados de acuerdo
con las normas de ensayo INV E-601, E-602 y E-604 respectivamente.se
fabrican en tres clases diferentes, denominadas clase I, II y III, siendo la ms
usual la clase I, mientras que las clases II y III se fabrican bajo pedido.
Las tuberas de concreto sin refuerzo C-985 se fabrican bajo pedido para
cargas de diseo particulares no cubiertas en las normas INTE 16-11-04-08 y
ASTM C-14; siendo su uso normalmente alcantarillas o colectores pluviales
En la tabla se muestra la resistencia mnima requerida para cada tipo segn
ASTM C-14.

Estas tuberas generalmente son utilizadas en conducciones con rellenos de

altura moderada, siendo sus usos principales:

Alcantarillas de aguas pluviales en ciudades y urbanizaciones.

Colectores de aguas negras, pluviales y de desechos industriales.

Tubera con refuerzo

ASTM C-76 / AASHTO M 170
La tubera deber cumplir los requisitos de materiales, diseo y manufactura
establecidos en la especificacin NTC 401 (tubos de concreto reforzado).
Las tuberas de concreto con refuerzo C-76 se fabrican en cinco clases
diferentes, denominadas clase I, II, III, IV, y V, siendo la ms usual la clase III,
mientras que las clases restantes se fabrican bajo pedido.

Estas tuberas son aptas para situaciones donde se necesitan mayores

dimetros o una mayor resistencia estructural que la C-14, tal como soportar
grandes rellenos y/o trnsito de vehculos pesados.
Sus usos principales son:

Alcantarillas en carreteras.
Alcantarillas de aguas pluviales en ciudades y urbanizaciones.
Colectores de aguas negras, pluviales y de desechos industriales.
Situaciones donde la falla estructural puede poner en riesgo la vida
humana o la propiedad (las tuberas de concreto reforzado aun despus
de haber fallado retienen su forma y no colapsan)

ASTM C-361
Las tuberas de concreto con refuerzo C-361 se fabrican bajo pedido y su
utilizacin es conduccin de fluidos bajo una carga hidrosttica mxima de 375
kPa (38 metros carga de agua).
9 Recepcin de la tubera
Se debe revisar cuidadosamente que el tubo no est agrietado o roto por falla
de fabricacin o manipulacin.
Revisar si est roto o agrietado a consecuencia de un transporte inadecuado o
maniobras indebidas tanto en la descarga como en el almacn del mismo.

Descarga de la tubera
La descarga de tubera en la obra, se har de manera distinta dependiendo del
dimetro del tubo. Descargar los tubos correctamente nos ahorra trabajo y nos
evita perdida.
Para la tubera de 150 mm (6) a 450 mm (18) de dimetro y no mayores a
1500 mm (60) de longitud se recomienda de forma manual como se muestra
en la
Figura para una descarga segura y practica: Tuberas de dimetros de 300 mm
(12) o mayores con longitud hasta 2500 mm, la descarga se recomienda
hacerla con equipo mecnico adecuado, siempre y cuando las condiciones de
la obra lo permitan
Descarga manual

Descarga mecnica

10 Proceso de instalacin de las tuberas

-Preparacin y excavacin del terreno
Cuando el fondo de la tubera se haya proyectado a una altura
aproximadamente igual o, eventualmente, mayor a la del terreno natural, ste
se deber limpiar, excavar, rellenar, conformar y compactar, de manera que la
superficie compactada quede quince centmetros (15 cm) debajo de las cotas
proyectadas del fondo exterior de la tubera. El material utilizado en el relleno
deber clasificar como adecuado o seleccionado y su compactacin deber
ser, como mnimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la mxima obtenida
en el ensayo modificado de compactacin (norma de ensayo INV E- 142),
previa la correccin que sea necesaria por presencia de partculas gruesas,
segn lo establece la norma INV E-228. Cuando la tubera se vaya a colocar en
una zanja excavada, sta deber tener en lo posible caras verticales, cada una
de las cuales deber quedar a una distancia suficiente del lado exterior de la
tubera, que permita la construccin del solado y rellenos en el ancho indicado
por el Interventor.
-Solado
Una vez preparada la superficie, se colocar el solado en un espesor no menor
de quince centmetros (15 cm) y en un ancho equivalente al dimetro ms
exterior de la tubera ms 30 cm a cada lado o el establecido por el Interventor.
- Colocacin de la tubera La tubera
Se colocar mientras el concreto del solado est fresco, en forma ascendente,
comenzando por el lado de salida y con los extremos acampanados o de
ranura dirigidos hacia el cabezal o caja de entrada de la obra. El fondo de la
tubera se deber ajustar a los alineamientos y cotas sealados en los planos
del proyecto.
-Juntas
Las juntas de los tubos deben estar diseadas y los extremos de los tubos
conformados de tal manera que estos se puedan unir ofreciendo un conducto
continuo e impermeable. Se deben aceptar las juntas con empaque de caucho
que brinden total estanqueidad a las tuberas.
-Atraque
Tan pronto se hayan asentado los tubos en la mezcla, y una vez endurecido el
mortero o la lechada de las juntas, se atracarn a los lados, con una mezcla
igual a la utilizada en el solado, hasta una altura no menor de un cuarto (1/4)
del dimetro exterior del tubo.
-Relleno
Una vez el atraque haya curado suficientemente, se efectuar el relleno de la
zanja conforme lo que al respecto seala el Artculo 610, Rellenos para

estructuras. Este debe tener como mnimo 60 centmetros medidos desde la

cota clave hasta el terreno natural o sobrsate.
-Limpieza
Terminados los trabajos, el Constructor deber limpiar la zona de las obras y
retirar los materiales sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aceptados
por el Interventor, de acuerdo con procedimientos aprobados por ste.
-Manejo ambiental
Todas las labores y trabajos que se lleven a cabo se realizaran teniendo en
cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto
y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los
recursos naturales.

11 Controles de los materiales

La tubera que suministre el Constructor deber cumplir los requisitos de
materiales, establecidos en la especificacin NTC 1022 (tubera sin refuerzo) y
NTC 401 (tubos de concreto reforzado). Los tubos debern ser elaborados con
una mezcla homognea de concreto, de calidad tal, que aquellos cumplan los
requisitos de resistencia al aplastamiento, absorcin y permeabilidad.
En todo caso, el tamao mximo nominal del agregado grueso no podr
exceder de 19.0 mm (3/4) y la mezcla no podr contener menos de trescientos
treinta kilogramos (330 kg) de cemento por metro cbico (m 3) de concreto.
As mismo la relacin agua/material cementante no debe exceder de 0.53 en
masa. Cada tubo deber tener una longitud aproximada de entre ochenta y
ciento veinte centmetros (0.80 m - 1.20 m) y sus extremos debern estar
diseados de manera que permitan un encaje adecuado entre ellos, formando
un conducto continuo con una superficie interior lisa y uniforme.
12 Ensayos realizados a las tuberas
A partir de los resultados de estos ensayos se puede determinar si la tubera es
aceptable o debe ser rechazada.
Absorcin
Esta prueba se realiza sobre un segmento de la tubera para determinar cunta
agua absorbe el elemento y es una medida indirecta de la densidad y
resistencia de la Tubera
Permeabilidad
La prueba de permeabilidad mide si hay un flujo de agua a travs de la tubera
al estar est llena de agua y sin presin por un periodo mnimo de 15 minutos y
mximo de 24 horas. Es una medida indirecta de la porosidad o compactacin
del concreto.

-Alcalinidad del concreto

Esta prueba mide la capacidad del concreto para neutralizar cidos presentes
en las aguas residuales. Adems es uno de los criterios utilizados para
determinar la vida til de la tubera en presencia de sulfuro de hidrgeno
-Prueba de cortante de la junta
De acuerdo con la norma ASTM C 443 las juntas de la tubera deben de
someterse a una prueba de cortante para asegurar la capacidad estructural de
la junta ante cargas diferenciales.
Prueba hidrosttica
En esta prueba se somete un tubo o dos, si se desea probar tambin el
empaque y hermeticidad de la junta, a una presin de 90 Kpa (9 mca) por 10
minutos para las tuberas tipo C14 y C76. Si bien las tuberas trabajan a
gravedad se analiza el caso en que se obstruyen y trabajan a presin

13 Aspectos de instalacin de las tuberas

Las fuerzas de soporte requeridas por un tubo de concreto enterrado estn
determinadas por la carga total que es impuesta al tubo. La magnitud de la
carga se ve afectada por la uniformidad y estabilidad del soporte que
proporciona el suelo, as como por las condiciones alrededor y sobre el propio
tubo.
La tubera que se instala en el subsuelo se denomina tubera subterrnea,
clasificndose en grupos y subgrupos, considerando para tal fin las condiciones
de instalacin que generar la carga en las paredes del tubo; existen dos
clases principales:
a) Instalacin en zanja.
b) Instalacin en terrapln.

Instalacin en zanja
Este tipo de instalacin se utiliza en donde se coloca el tubo sobre una plantilla
y su relleno de acuerdo a especificaciones del proyecto, se debe estabilizar el
terreno.

Instalacin en terraplenes
Esta condicin se da cuando el tubo se coloca sobre el terreno natural y se
echa material de relleno sobre la tubera de manera que se forma un terrapln,
adems stas son utilizadas cuando los taludes son muy pronunciados y para
ejecutar la compactacin mecnica del material que est situado encima de la
tubera debe haber una profundidad mnima de 300mm

14 Tipos de ensambles

Ensamblaje manual
En tubos medianos (610 mm a 1220 mm), se utilizan dispositivos mecnicos a
lo largo de la tubera, los cuales son asegurados a una seccin del tubo
instalado varios tramos atrs y unidos por un tabln atravesado. Por fuerza
mecnica la junta es llevada a posicin de unin

Ensamblaje mecnico
En tubos de 1520 mm a se debe de colocar una viga en un tubo instalado
algunas secciones atrs. A esta viga se le une otra mediante algn jalador
mecnico de manera que tenga apoyo. Por fuerza mecnica la junta es llevada
a la posicin de uni

En todos los tipos de instalacin recomendados anteriormente, se deber

cuidar que el acoplamiento quede alineado y revisar que el empaque este
colocado apropiadamente.
Al igual que el nivel y la pendiente sean acordes al proyecto.
As mismo Es importante mencionar que en el ensamble, se debe dejar entre
tubo y tubo una separacin recomendada por el fabricante, para permitir una
flexin en las uniones, en caso de asentamientos o movimientos del suelo

15 Colocacin de la junta
Verifique que tanto espiga y campana este limpio de polvo, o cualquier otro
material extrao a la tubera.
Limpie cuidadosamente el enchufe espiga especialmente en la zona de
alojamiento de la junta, colocar la junta de hule en la espiga, y colocarla de
acuerdo a la recomendacin del fabricante.
Realizar el ajuste de la junta de hule con un desarmador u otro tipo de
herramienta que facilite esta operacin, en toda la circunferencia por lo menos
dos veces, con el propsito de estabilizar la tensin del empaque.
Alinear concntricamente la campana y espiga de los tubos, comprobar que la
junta de hule hace contacto uniforme con la zona interior de la campana, en el
permetro de toda la circunferencia.

16 Normas colombianas
-NTC 1022 (tubera sin refuerzo)
-NTC 401 (tubos de concreto reforzado).
-NTC 1259 instalacin de la tubera.
17 Conclusiones
-La fabricacin de la tubera puede ser algo sencillo de realizar, los controles en
los materiales y la dosificacin del concreto son algo que determina la calidad
de la tubera; pero su complejidad llega en la hora del trasporte e instalacin ya
que por lo general son tuberas de grandes dimensiones y de gran peso, que
tienen que ser trasportadas con ayuda de maquinaria pesada
-Los resultados de los ensayos realizados a las tuberas en concreto son
determinantes para tomar la decisin con ms criterio sobre el rechazo o la
aceptacin de la tubera.
-El trasporte y la instalacin de la tubera son los momentos ms crticos
durante la ejecucin, ya que de este depende del buen funcionamiento de la
tubera.
-Las tuberas deben tener una buena durabilidad, porque van a estar en un
posible contacto con cidos y sustancias que pueden deteriralo, se debe
garantizar que sea totalmente impermeable para evitar fugas que pueden
generar problemas ms serios.

Bibliografa

http://www.conagua.gob.mx/CONAGUA07/Publicaciones/Publicaciones/
SGAPDS-44-12.pdf

http://www.concretodo.com/animacion.html

ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Norm
as_INV-07/Especificaciones/Articulo660-07.pdf