Traado de Caldeiraria e

Funilaria Industrial

Mdulo I

Descrio

O que traado de caldeiraria e funilaria industrial?

o meio utilizado para se alcanar o objetivo final, que so as dimenses das peas a
fabricar conforme o desenho de fabricao recebido.

E que meios so estes?

Os meios utilizados so praticamente dois:
O primeiro: o traado geomtrico que consistem em desenhar a pea a fabricar, pode ser
desenhado em tamanho real ou em escala reduzida, escala ampliada dependendo do grau
de tolerncias ou tambm para reduzir uma dimenso facilitando assim o traado fora da
realidade de trabalho para melhorar a visualizao de um detalhe ou ate mesmo peas de
tamanhos elevados que seria impossvel desenhar em um tamanho real.
O segundo: o calculo: usado para se alcanar o objetivo que sempre tem como objetivo
achar as dimenses da pea planificada de modo que aps essas serem dobradas,
calandradas, abauladas ou de qualquer forma conformadas, atendam os requisitos de
dimenses e formato geomtrico conforme solicitado pelo desenho de fabricao.
Trigonomtricos: com estes tipos de clculos podemos alcanar os mesmo objetivos do
traado; cabe ao profissional responsvel pela fabricao, verificar, analisar e concluir o
melhor caminho a seguir.

Geometria
A geometria usada em larga escala no traado de caldeiraria e funilaria industrial e o
estudo do espao e das figuras que podem ocup-lo. A geometria nos permite o uso dos
conceitos elementares para construir outros objetos mais complexos como: pontos especiais,
retas especiais, planos dos mais variados tipos, ngulos, mdias, centros de gravidade de
objetos, etc. Contudo, o princpio da geometria so as linhas, pois so elas que vo formar
as figuras, ento necessrio conhecer pelo menos as mais usadas.

1-Linha perpendicular
Esta linha praticamente utilizada em todas as situaes do traado de caldeiraria. Consiste
em uma linha de base na posio horizontal sem dimenses definida, e em um determinado
ponto temos que passar uma perpendicular em relao essa linha; como executar?
Veja na figura 1

Na linha de base horizontal marcamos o ponto onde dever passar a linha perpendicular e a
partir deste ponto abrimos o compasso com qualquer dimenso fazendo da seguinte
maneira: Coloca-se a ponta seca do compasso onde se quer passar perpendicular.
Em seguida com a ponta seca no local escolhido traamos dois pontos na linha de base. Em
seguida abrace o compasso com a sua dimenso maior que a utilizada na linha de base e
com a ponta seca nas duas marcaes de dimenso qualquer.
Risca-se para cima e para baixo de ambos os lados de modo que estas linhas se cruzem e
posteriormente faa uma linha reta de cruzamento superior a inferior. Temos ai a
perpendicular em relao linha de base.

Nota = Nem sempre a linha de base estar na posio, horizontal porem s seguir desta
forma descrita que acharemos a nossa perpendicular em relao a qualquer plano que
estiver essa linha.
2 Mediatriz.

Para obtermos uma mediatriz temos como referncia uma linha de base na posio
horizontal, porem teremos uma dimenso definida entre pontos j estabelecidos, a partir
destes pontos colocamos a ponta seca com uma abertura do compasso maior que a metade
da dimenso entre pontos, riscamos para cima e para baixo de ambos os lados com a
mesma abertura do compasso, une-se o cruzamento superior com o
Inferior e temos a mediatriz. Figura 2.
A diferena bsica da perpendicular com a mediatriz, que a perpendicular no tem
dimenso definida, porem tem um ponto que temos que passar a perpendicular em relao a
linha de base. Porem a mediatriz j tem uma dimenso definida, alem de estar perpendicular
em relao linha de base tem como funo, tambm dividir em duas partes iguais por
geometria.

Linhas Paralelas.
As linhas paralelas conservam a igual distncia umas das outras em toda a sua extenso
independente do comprimento sempre tero mesma dimenso entre si, estas linhas podem
estar em qualquer plano (vertical ou horizontal) ver figura 3.
As linhas paralelas conservam a igual distncia umas das outras em toda sua extenso
independente do comprimento. Elas podero ser traadas em qualquer plano, horizontal,
vertical ou inclinada.
Veja figura 3.

Diviso de uma reta.

Uma reta poder ser divida em quantas partes forem necessrias, essas divises podem ser
obtidas atravs duas formas; por geometria (traagem) ou clculo.
1 Por Geometria.
A partir de uma reta base em uma das extremidades da mesma, traamos uma linha com um
ngulo agudo (ngulo agudo um ngulo menor que num ngulo de 90), divide-se esta
linha em quantas partes for desejado, (no exemplo abaixo foi dividida em treze). Ento
abrimos o compasso na medida de 1/13 da linha, uma dimenso aleatria, porem todas as
dimenses tem que ser iguais e de mesmo numero de pares que se quer dividir a reta, com
um esquadro, ligamos a ultima diviso ate o fim da linha base.

Na parte inferior do esquadro se posiciona a rgua, deste ponto em diante e s riscar todas
as divises paralelas com a primeira linha gerada. Conforme Figura 4

2- Divises por clculo.

Na diviso por clculo, na parte inferior a linha base j com a dimenso pr-estabelecida,
coloca-se o incio da trena no inicio da linha de base; divide-se a dimenso total pelo nmero
de partes desejado, (no nosso exemplo so onze pontos, mas a diviso ser feita pelo
numero de espaos que no nosso caso so dez, ento a diviso ser: 150/ 10= 15 o valor
encontrado a distancia em milmetros entre o primeiro e o segundo ponto da linha.
A partir do ponto 1 posteriormente vai se somando o valor da diviso ao resultado j
existente e assim consecutivamente, ate chegar ao dcimo primeiro ponto. (Exemplo: (1 ao
ponto 2 =15) , ( ponto 1 ao ponto 3 =15 + 15= 30), (ponto 1 ao ponto 4 =30 + 15 = 45 ,
(ponto 1 ao ponto 5 = 45 + 15 = 60)
Essa soma pode ser facilitada ao ser feita na calculadora s somar os dois primeiros
nmeros e depois ir apertando o boto de igual que a calculadora far a soma, isso se
chama (K de igualdade).

Processos utilizados para confeco de desenhos em prancheta.

Processos utilizados para confeco de desenhos em prancheta.

Processos utilizados para confeco de desenhos em prancheta.

Processos utilizados para confeco de desenhos em prancheta.

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ELEMENTOS BSICOS DE UMA CIRCUNFERNCIA

ngulo reto = Este tem uma dimenso definida que um ngulo de 90.
ngulo agudo = ngulo agudo entende-se aquele que for menor que um ngulo reto (90).
ngulo obtuso = Entende-se aquele que for maior que um ngulo reto (90).
ngulo raso = Este tem uma dimenso definida que a soma de dois ngulos retos (90), ou seja, 180.
Linha obliqua = uma linha que no perpendicular em relao linha de base.

Nosso padro de ngulo a circunferncia completa igual a 360.

Cada grau tem 60 minutos () e cada minuto tem 60 segundos (), este sistema chamado sexagenal,
ou seja, as subdivises de um grau feito por sessenta mas ns temos que ter muito cuidado para
efetuar operaes trigonomtricas, pois, se, por exemplo, o nosso desenho de fabricao pedir um
ngulo no inteiro, por exemplo, 4030, dependendo do tipo de calculadora que utilizarmos, entendera
a parte inteira do ngulo certo, ou seja, de 40, porem a subdiviso que neste exemplo de 30 algumas
calculadoras s conseguem entender em centesimal, ou seja, as subdivises de um grau dividido em
100 partes, parece estranho, mas isso normal basta administrar, veja nestas figuras a diferena entre
centesimal e sexagenal.
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Entenda que as subdivises do sexagenal 60 partes, e do centesimal 100 partes, estas duas figuras
so s para demonstrar visualmente e de maneira bem simplificado a diferena entre os dois casos.
Portanto aconselhvel tomar um cuidado especial, pois existem desenhistas que se utilizam de
sexagenal e outros de centesimal, o correto , se for utilizado sexagenal marcar desta forma 4030, se
for utilizar centesimal marcar 4030mc (mc = minuto centesimal), se for ngulos no inteiros para os
clculos trigonomtricos veja antes, pois todas calculadoras cientificas utilizam o sistema centesimal e
s algumas utilizam o centesimal e o sexagonal.

DIVISO DE UMA CIRCUNFERNCIA.

Para se aplicar a diviso de circunferncia em traados de caldeiraria e funilaria industrial, entenda que
no necessrio saber todas as divises bsicas. Quais so. Duas partes, quatro partes, oito partes ou
mltiplos de oito e doze partes ou mltiplos de doze, pois sempre temos que utilizar nmeros pares de
diviso de circunferncia, pois na vista em elevao do traado de caldeiraria a parte visvel tem que
ser igual parte invisvel.

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TRIGONOMETRIA APLICADA
Seno de um arco ou tringulo = a razo entre ordenada da extremidade do arco e ao raio do circulo ao
qual pertence o arco.
Cosseno de um arco ou tringulo = a razo entre a abscissa da extremidade desse arco e o raio da
circunferncia ao qual pertence.
Tangente = a razo entre a ordenada e a abscissa de sua extremidade (ou a razo entre o seno e
coseno de um ngulo).
Cossecante = Funo trigonomtrica (ou circular) cuja variao inversa a do seno.
Secante = Funo trigonomtrica (ou circular) cujo valor sempre o inverso do coseno.
Cotangente = Funo trigonomtrica (ou circular) cuja variao da tangente trigonomtrica.
Abscissa = Coordenada que define a posio de um ponto sobre uma linha; primeira das coordenadas
que definem no sistema cartesiano a posio de um ponto no plano e no espao.

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DOBRA DE CHAPAS E DESCONTO DE MATERIAL

Temos dois tipos de desconto de material, um para peas fabricadas em chapa dobrada e o outro para
peas fabricadas em chapa calandrada.
O PRIMEIRO PARA CHAPAS DOBRADAS.
Entenda que para haver resultado temos regras a serem seguidas, por exemplo, para dobra de chapa em
dobradeira que trabalham com rgua tipo prisma na parte inferior e rgua tipo faca na parte
superior, neste caso a abertura superior do prisma tem que ser igual a oito vezes a espessura a ser
dobrada, veja ilustrao abaixo.

Existem pequenas tolerncias nas dimenses do prisma, sempre para mais, nunca para menos, pois
poder haver esmagamento do material.
Exemplo: se tivermos que fabricar um U em chapa dobrada temos que verificar se as cotas pedidas
pelo desenho esto na parte interna ou externa da pea. Caso este solicite medidas internas, no
haver desconto algum. Ver desenho abaixo.

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Como ficaria a planificao para a dobra respeitando aps dobrado, o desenho de fabricao.

Mas se tomarmos o mesmo exemplo porem considerando que as cotas do desenho de fabricao so
externas conforme desenho abaixo.

Nas abas laterais de 50 mm externo, temos que descontar uma espessura para ficar com 40 mm, e
na parte central cujo externo 100 mm, temos que descontar duas espessuras de 10 mm ficando
um total de 80 mm.
Veja como fica a planificao deste exemplo para que depois de dobrado fique nas dimenses
solicitadas pelo desenho.
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DESCONTO DE MATERIAL PARA CHAPAS CALANDRADAS OU PEAS CIRCULARES

OU SEMICIRCULARES.
Primeiro temos que entender o porqu se deve fazer ou utilizar desconto de material para peas
curvadas ou calandradas. Veja o exemplo abaixo:

Para fabricar peas circulares tipo tubos, anis, etc. temos que respeitar sempre o desenho de fabricao
e este vai pedir para que respeitemos as cotas fornecidas por ele, que pode ser o externo ou
interno, mas nunca o desenho de fabricao nos fornecer o dimetro mdio, este calculado por
ns.
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Na chapa aberta e ou calandrada o nico dimetro que permanece inalterado. ( mdio)

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Verifique que na mesma proporo que a parte interna do material se contrai a parte externa se
alonga, desta forma o nico dimetro que permanece inalterado tanto no material aberto quanto
calandrado o dimetro mdio, tambm conhecido como dimetro primitivo.

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CALANDRAGEM, BISEL E ESCOLHA DO EQUIPAMENTO

Existem alguns pontos que temos que respeitar, pois a nossa funo , 1 seguir rigorosamente o
desenho de fabricao, 2 nunca em hiptese alguma dever haver cruzamento de linhas de solda de
nenhum tipo, 3 obrigatrio que se calandre sempre no sentido da laminao da chapa, ou seja, na
parte das fibras de laminao (no comprimento da chapa ) veja na pea sem curvatura o sentido da
laminao da chapa a ser calandrada, 4 sempre verificar o detalhe de fechamento das bordas da pea
para verificar se tem algum tipo de bisel e ou afastamento que gere um desconto no material da pea a
ser calandrada, veja o exemplo tirado da vista em elevao no corte A-A.
BISEL
1 - O que Bisel ?
Bisel a preparao da borda de um elemento.
2 - O que ngulo do Bisel ?
o ngulo formado pela linha perpendicular da borda da chapa at o final da sua remoo de material
ou preparao.
4 - O que ngulo do chanfro?
o ngulo total de preparao das bordas do material, ou seja, a soma dos dois ngulos dos biseis.

Agora ateno em chapas de laminao a quente e de espessuras geralmente superior a 3 mm ou 1/8

e de bordas no aparadas. Estas bordas ou ponta de laminao, temos que obrigatoriamente descart-las
removendo no mnimo trs vezes a espessura utilizada. Veja no exemplo abaixo:

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Na dvida, em corpos de vasos de presso obrigatrio o ensaio com lquido penetrante nas bordas
antes de, aps os biseis terem sido executado para verificar se existe algum tipo de descontinuidade ou
dupla laminao.
Aps seguidos e verificados todos os cuidados necessrios e principalmente a parte dimensional,
estamos com a pea planificada ou desenvolvida pronta para ser formada, ou seja calandrada, para isto
temos que observar outros pontos:
1 - Que tipo de calandra temos para executar a calandragem?
Se for uma calandra de quatro rolos que uma mquina moderna, conseguimos fazer as pontas da pea
sem nenhum problema, porem se for uma calandra de trs rolos, no podemos calandrar direito, pois
temos que antes de calandrar curvar as pontas da pea. Como proceder e porque curvar as pontas. Veja
abaixo uma calandra de trs rolos.

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Agora vejamos nas figuras abaixo o que acontece se no fizermos as pontas antes de calandrar:

As dimenses x x do centro do rolo superior ao centro dos rolos inferiores (fig. 1) permanecero retas
pois a calandra no consegue curvar as pontas fazendo que as mesmas aps calandradas fiquem na
forma apresentadas na fig. 2 . E como proceder para que isso no ocorra?
Temos duas solues:
1 - Medir o entre centros da calandra para fazer a pea, com esse sobremetal a mais, aps a pea semicalandrada, cortamos o material excedente antes do seu fechamento final e fazemos a preparao da
borda.
2 - Fazer a pea na dimenso exata e utilizar a canoa (fig. 3) de chapa grossa como auxiliar da
calandragem das pontas da pea.
Veja figura abaixo:

Veja que desta forma se consegue uma boa calandragem nas pontas sem desperdcio de material e
sem mo de obra posterior para o corte e preparao das bordas, pois as mesmas j foram preparadas
com a pea plana o que muito mais fcil e rpido do que com a pea semi- calandrada.
Todos estes cuidados abordados nesta primeira pea no sero mais citados. Portanto daqui para frente
ficaremos focados na parte de traagem e seus respectivos clculos.
Regras bsicas:
1 - Nunca cruzar as linhas de solda.
2 - Sempre fabricar suas peas observando que o tamanho de seus equipamentos sejam compatveis
com o dimensional das peas solicitadas.

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