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Recife, 2014
TERMO DE RESPONSABILIDADE
Por este termo, eu, abaixo assinado, assumo a inteira responsabilidade de autoria
de contedo deste Trabalho de Concluso de Curso, estando ciente das sanes
legais previstas referentes ao plgio (art. 3 da Lei 9.610/98 e art. 184 do Cdigo
Penal Brasileiro). Portanto, ficam, a instituio e o orientador isentos de qualquer
ao negligente de minha parte, pela veracidade e originalidade desta obra.
a minha famlia,
profissionais.
conquistar
meus
objetivos
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus por me permitir concluir mais esta fase na minha vida, a minha
esposa Hellen pela motivao e incentivo, aos meus pais e irm que agradeo por
minha educao e pelos valores que assumo hoje, aos colaboradores de produo e
engenharia da qualidade que me apoiaram neste trabalho e ao meu orientador
Maurcio Maia pela orientao.
RESUMO
A forma como realizar anlise de problemas fundamental para garantir a resoluo
do problema e no possibilitar sua recorrncia. O MASP possibilita de forma
estruturada a anlise e proposio de aes para resoluo de problemas. O
objetivo deste trabalho evidenciar a aplicao desta metodologia na reduo de
refugo em uma linha de produo de uma empresa multinacional do setor
automotivo bem como traar um paralelo entre a metodologia MASP e o ciclo PDCA.
Neste trabalho descreve as fases da metodologia do MASP e sua aplicao junto a
ferramentas da qualidade a fim de elaborar planos de aes de forma a obter
padronizao no processo e na resoluo de problemas.
Palavras-chave: MASP, Ferramenta da qualidade, PDCA, Anlise.
ABSTRACT
The form as we conduct problem analysis is critical to ensure the resolution of the
problem and not allow their recurrence. The MASP provides a structured way to
analyze and propose actions for troubleshooting. The objective of this work is to
show the application of this methodology in reducing scrap in a production line of a
multinational company automotive and draw a parallel between the MASP and
methodology PDCA cycle. This work describes the stages of the methodology and its
application MASP along the quality tools in order to develop action plans in order to
achieve standardization in process and problem solving.
Key words: MASP, Quality tools, PDCA, Analysis
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
MASP
CNC
PDCA
ISO
5S
OEE
2H26720
Cdigo de Engrenagem
Cpk
ndice
de
capabilidade
do
processo
SUMRIO
1. INTRODUO ...................................................................................................... 14
2.
OBJETIVOS ....................................................................................................... 15
2.3.1
2.3.2
OBJETIVO ESPECFICO.......................................................................... 15
2.3.2.1
2.3.2.2
2.3.2.3
caso
15
3.
JUSTIFICATIVA ................................................................................................. 15
4.
4.1
4.2
Engrenagens ................................................................................................ 19
4.3
MASP ........................................................................................................... 19
4.4
Fluxograma .................................................................................................. 23
4.5
Folha de Verificao..................................................................................... 23
4.6
4.7
Brainstorming ............................................................................................... 24
4.8
4.9
4.10
5W2H ........................................................................................................ 26
4.11
PQCDSM .................................................................................................. 27
METODOLOGIA ................................................................................................ 28
5.1
5.2
Unidade de anlise....................................................................................... 28
5.3
5.4
5.5
6
7.
6.3
Observao do Problema............................................................................. 36
6.4
Anlise ......................................................................................................... 37
6.5
Plano de Ao .............................................................................................. 40
6.6
Ao ............................................................................................................. 42
6.7
Verificao ................................................................................................... 44
6.8
Padronizao ............................................................................................... 46
CONCLUSO .................................................................................................... 47
14
1.INTRODUO
Em busca de alcanar reduo de custos no processo produtivo cada vez
mais as organizaes se estruturam de ferramentas de anlise qualitativa e
quantitativa para atingir os objetivos, ou seja, as metas estabelecidas. Diante deste
cenrio, as organizaes esto aderindo cada vez mais aos conceitos de
Metodologia de Anlise e Soluo de Problemas (MASP) para tratativa de
problemas relacionados ao refugo dentro dos processos produtivo.
Este estudo de caso foi realizado em uma empresa localizada no municpio
de Igarassu no estado de Pernambuco a qual fornece peas automotivas para
diversos clientes do Brasil e Exterior. As informaes coletadas e desenvolvidas
referem-se linha de usinagem de engrenagens composta por nove mquinas, dois
tornos CNC, (02) duas Fresadoras, (02) duas Rebarbadoras, (02) dois Shaiving e
(01) uma Brochadora, onde aps estratificar o refugo gerado nessa linha observouse elevado ndice em problemas de refugo. Para os ndices elevados foi aplicado o
MASP para reduo na linha de engrenagem motora de forma efetiva, pois desta
maneira este indicador atender a meta estabelecida pela empresa e minimizar
possibilidades de ocorrncia de reclamaes em que os controles detectivos atuais
no possam detectar.
15
2.
OBJETIVOS
2.3.2.2
2.3.2.3
3.
JUSTIFICATIVA
Nos projetos de reduo de refugo realizados em uma indstria de
REFERENCIAL TERICO
4.1
16
17
18
.
Fonte: Arquivo do autor
19
4.2
Engrenagens
Segundo HENRIOT (1972) as engrenagens so usadas em vrios tipos de
podendo
movimentao
(equipamentos
de
de
ser,
carga,
rea
industrial
controle
controle,
de
(usinagem,
qualidade,
registradores,
produo,
robs),
transporte,
rea
componentes
comercial
eletrnicos),
MASP
O objetivo principal dos sistemas eliminar desperdcios contidos na empresa e
mtodo de anlise e soluo de problemas, foi a forma que foi denominado no Brasil
o QS-Story, que segundo Falconi (1994) mtodo japons da JUSE (Union of
Japanese Scientists and Engineers)
De acordo com Campos (2004), a grande importncia do QC-Story est na
temtica dele alimentar de fatos e dados as decises que antes eram balizadas no
sentimento (feeling), bom senso, que, por vezes, so muitos dispendiosos para as
organizaes.
Segundo Oribe (2008), o QC Story no um mtodo singular, uma vez que
diferentes autores defenderam suas prprias verses em diferentes publicaes,
embora todas elas apresentem elementos bastante comuns. Em todas estas
verses apresentadas pode-se inserir dentro do ciclo PDCA.
20
21
22
23
Fluxograma
Os fluxogramas so uma forma de representar graficamente as etapas no qual o
Folha de Verificao
Esta ferramenta consiste na coleta de dados de forma organizada e concisa para
Esta ferramenta no possui um formato geral e nico, logo deve ser aplicado o
formato que mais convier com a situao que o processo se aplica. (Figura 7)
24
4.6
Diagrama de Pareto
O diagrama de Pareto um recurso grfico utilizado para demonstrar uma
ordenao nas causas de em que se estuda e que devem ser priorizadas. Sua
origem decorre de estudos do economista italiano Pareto e do guru da qualidade
Juran. O diagrama de Pareto torna visivelmente claro a relao ao/benefcio, ou
seja, prioriza a ao que trar o melhor resultado. Ele consiste num grfico de barras
que ordena as frequncias das ocorrncias da maior para a menor e permite a
localizao de problemas vitais e a eliminao de perdas.
O princpio de Pareto indica que 80% das consequncias esto relacionadas a
20% das causas, logo ao concentrar esforos nos 20% das causas se ter resultado
satisfatrio no objetivo geral.
4.7
Brainstorming
A palavra Brainstorming possui o significado de tempestade de ideias. Osborn
25
26
4.9
Matriz GUT
Como, normalmente, no h um problema apenas necessrio obter um
critrio para dar prioridade, este mtodo pode a presentado pela matriz GUT, a
qual analisa gravidade, urgncia e tendncia e atribui uma numerao de 1 a 5
como escala gradativa de cada problema, porm como o resultado da deciso
compartilhado, sua escolha tambm deve ser, logo a matriz GUT deve ser
executada em grupo.
4.10 5W2H
Ferramenta que permite direcionar os planos de aes de forma eficiente sem
deixar de estar claro nenhuma informao, visto que problemas resolvidos dentro
das organizaes oferece o retorno knowhow. Portanto necessria a resposta das
seguintes perguntas no plano de ao:
O que?(what?)
Onde?(where?)
Quando?(when?)
Quem?(who?)
Porque?(why?)
27
Como?(how?)
Quanto?(howmuch?)
4.11 PQCDSM
A performance da empresa pode ser avaliada pelo PQCDSM que so
indicadores avaliados durante o sistema produtivo conforme quadro apresentado por
Werkema (2007). (Figura 9)
Figura 9 - Indicadores PQCDSM
28
5.1
METODOLOGIA
Classificao da Pesquisa
Este trabalho apresenta uma pesquisa exploratria de carter quantitativo a fim
Unidade de anlise
A unidade de anlise uma linha de produo localizada em uma fbrica do
29
5.3
Equipe responsvel
Foi reunida uma equipe multidisciplinar para solucionar o problema proposto. A
5.4
30
Pareto
para
assim
manter
melhoria
contnua
do
setor
consequentemente da empresa.
5.5
Cronograma de execuo
As etapas das atividades foram balizadas conforme o cronograma adequado ao
31
ESTUDO DE CASO
6.1
Contextualizao
O objeto de estudo discutido neste trabalho de concluso de curso ocorreu
Meta
65%
0,28%
520.000
100%
80
60%
Real
67%
2,61%
210.000
93,9%
83
65%
Status
OK
OK
NG
OK
NG
OK
OK
OK
A - OEE
E - Programado x Realizado
B - Reclamaes
F - N de acidentes e
C - Refugo
G - 5S
D - Orado x Real
H - Participao em treinamentos e
programas da empresa
32
33
Aps a pontuao dos itens de gravidade urgncia e tendncia pelo grupo foi
verificado que o problema de refugo possui maior pontuao na ordem de
prioridade.
6.2
Identificao do Problema
A identificao do problema foi necessrio consultar o histrico de
34
Category
2H26720
2H26920
4H26420
Other
1993; 11,2%
9333; 52,3%
4915; 27,5%
Aps a estratificao das peas foi necessrio estratificar por qual causa
(Figura 14) a pea 2H26720 obteve maior refugo, visto que estratificando o problema
a possibilidade de ser mais assertivo nas aes maior.
35
9000
80
7000
6000
60
5264
5000
4000
3000
40
2506
2000
20
1000
0
CAUSA DE REFUGO
QTD DE REFUGO
Percent
Cum %
Percent
QTD DE REFUGO
8000
MQ
PT
5264 2506
56,4 26,9
56,4 83,3
500
456
436
AD
500
5,4
88,6
FE
456
4,9
93,5
DP
436
4,7
98,2
100
MN
100
1,1
99,2
49
22
CP
PR
49
22
0,5
0,2
99,8 100,0
36
QTD DE REFUGO
6000
5000
100
4000
80
3000
60
2000
1000
MOTIVO DE REFUGO
1393 1095
916
40
752 523
137 136
95
79
77
61
Percent
20
0
L
R
R
R
R
S
D
O
O IO NO A DO A M A DO IO RO
IA
D IC MA
CA A D EN A MA
E IC
T
I
I
U
R
M ID
M IF ED IF
IF
O
X
O
M
A N T O A M O U R URO PEC E M A N A
D
F
F ES
D E D DID
EN ID
O O
CE IM ED
O
T
E
D
A
D
O
N
M
F AT M
D
RO RO A
A DE
B
I
R
T
R
ET
M M E FO V A
I I
D D NT O
E
M
BA
A
AC
QTD DE REFUGO 13931095 916 752 523 137 136 95 79 77 61
Percent
26,520,817,4 14,3 9,9 2,6 2,6 1,8 1,5 1,5 1,2
Cum %
26,547,364,7 79,088,9 91,594,195,9 97,498,8100,0
A
6.3
Observao do Problema
Com o grupo formado composto por Supervisor de Produo, Engenheiro de
37
31; 2,2%
570; 40,9%
793; 56,9%
Anlise
Com auxlio das ferramentas de Brainstorming listamos possveis causas do
38
PROCESSO
POSSVEL CAUSA
FRESAR
DESALINHAMENTO
FRESAR
COLISES
FRESAR
FALTA DE MANUTENO
FRESAR
LIMPEZA DEFICIENTE
FRESAR
COTAMININATES NO LEO
FRESAR
FRESAR
FRESAR
MANUSEIO INADEQUADO
FRESAR
10
FRESAR
11
FRESAR
12
FRESAR
DISPOSITIVO INADEQUADO
13
FRESAR
14
REBARBAR
15
REBARBAR
16
REBARBAR
17
REBARBAR
39
MQUINA
COLISO
MANUSEIO INADEQUADO DE PEAS
DESALINHAMENTO
FALTA DE MANUTENO
PEAS DESORGANIZADAS
CONTAMINAO DO
LEO
MTODO
BATIDA S NA
FACE NA
OPERAO
DE FRESAR
MICROESTRUTURA
INADEQUADA
DUREZA BAIXA
MATRIA PRIMA
MQUINA
TRE IN A M E N TO S N O
RE A LIZA D O S
F A LTA DE
M A N U TE N O
P RE V E N TIV A
BATIDA S NA
FACE NA
OPERAO
DE
REBARBAR
D U RE ZA F O RA DA
E S P E C IF IC A O
D IM E N S IO N A M E N TO DE RE A DE
F IXA O IN A DE Q U A DO
MTODO
MATRIA PRIMA
40
PRIMA
MO DE OBRA
MAT.
MQUINA
CAUSA
PROCESSO
POSSVEL CAUSA
FRESAR
Desalinhamento
Alinhamento ok
OK
FRESAR
Colises
Isento de colises
OK
FRESAR
Falta de manuteno
Registros de manutenes
OK
FRESAR
Limpeza deficiente
Equipamento limpo
OK
FRESAR
Contaminantes no leo
Isento de contaminantes
OK
FRESAR
Nvel adequado
OK
REBARBAR
FRESAR
REBARBAR
FRESAR
FRESAR
OK
FRESAR
Padronizao na operao
OK
REBARBAR
Ajuste padronizado
OK
Procedimento padronizado
MTODO
FRESAR
FRESAR
VERIFICAO
Manuteno preventiva
realizada
Conforme o especificado
Conforme o especificado
Peas manuseadas
adequadamente
STATUS
OK
OK
OK
OK
OK
NG
cavaco
rea de contato para pea
REBARBAR
possibilita presena de
NG
cavaco
6.5
Plano de Ao
Seguindo a metodologia do MASP o prximo passo para o grupo foi planejar
41
42
6.6
Ao
Aps a concluso das fases anteriores o prximo passo foi a implantao da
ao referente aos novos dispositivos com reduo de rea de contato na pea, esta
43
fase esta relacionada ao Do no PDCA, portanto desta forma o grupo pde d inicio
ao plano de ao
Aps a implantao do dispositivo de fresar no foi observado diferena no
processo, contudo a nova rea de contato era menor que a dimenso do cavaco
presente na operao e facilitava sua queda do dispositivo entre troca de peas no
decorrer dos processos de fresar e rebarbar, conforme Figura 23 e Figura 24.
Figura 23 - Comparativo antes e depois do dispositivo da fresadora
44
Como o cliente, o qual esta linha est disposta a atend-lo possui como
requisito capabilidade de 1,33(Cpk) estas modificaes foram aprovadas pelo
departamento de Qualidade, visto que o resultado apresentado foi de 1,73.
6.7
Verificao
Aps a concluso da ao a metologia PDCA indica que deve haver o Check
que significa verificao do que foi feito, ou seja, verificao dos resultados aps a
implantao da ao.
Realizando o acompanhamento por seis meses e constatamos um registro de
67 peas, ou seja, 11,2 peas por ms, com face danificada que representa uma
reduo de 96% no refugo por face danificada, conforme Figura 26
45
250
200
150
100
50
0
232
90%
Antes
95%
23
11
Meta
Aps PA
46
Figura 27 - Grfico de Pareto (Refugo por motivo relacionado mquina) no perodo 01/04/13 a
30/09/13
80
3000
2000
1000
MOTIVO DE REFUGO
60
1772
40
804
67
66
20
0
R
R
R
L
R
S
A
A
O A M IO
O IA DO D
O IO
D
O
EN ID M A EN A D ICA CA A MA ICA TR
M D
M R IF LO ID
IF OU
M ME RO RO O
N ES OX A M AN
T
A
A E
U U
D
D
D
F
ID D O F
EN E D R
DI CE
D
M
O
A
O
T
E
I
E
D
L
M FA
M O O D A T EN U
B
D NG
IA TR T R
R
A
E E
A
O
V M M
I
I
D D
SI
PO
QTD DE REFUGO
Percent
Cum %
6.8
100
4000
Percent
QTD DE REFUGO
5000
Padronizao
Desta forma inicia-se a ltima fase do PDCA que visa extenso lateral para
47
7.
CONCLUSO
O presente trabalho de concluso de curso buscou fazer uma relao entre os
48
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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