7.

ADITIVOS

So muito raras as fundies que podem trabalhar sem problemas com areias de moldagem
constitudas unicamente de areia-base, argila e gua. Para a grande maioria dos casos, as propriedades
conseguidas com misturas ternrias simples no satisfazem a todos os requisitos impostos aos moldes
pelo processo de fundio.
Em parte, a incorporao de aditivos, que suplementam essa deficincia de propriedades, tem a funo
real (s vezes no suspeitada) de compensar deficincias no processo de mistura e conseqente
insuficincia de disperso de argila e gua sobre os gros de areia. Esses efeitos j foram comentados
no captulo anterior e no sero aqui repetidos.
Outras razes para o emprego de aditivos podem ser:

influir nas interaes entre a superfcie do molde e o metal lquido, de modo a reduzir ou
eliminar as reaes metal-molde, aprimorar o acabamento superficial, evitar lavagens e
incluses de areia, etc.;

elevar a resistncia a seco;

modificar propriedades a altas temperaturas: resistncia a quente, plasticidade a quente,

expanso trmica do molde;

facilitar a desmoldagem e, s vezes,

compensar efeitos colaterais de outros aditivos e/ou de produtos de alterao trmica de

constituintes da areia de moldagem.

No existem aditivos especficos que modifiquem apenas uma determinada propriedade ou

caracterstica da areia. Desde que qualquer substncia slida ou lquida passa, em maior ou menor
grau, a fazer parte dos filmes que envolvem os gros de areia, inevitvel que varias propriedades
sejam modificadas e no apenas aquela que se tem inteno de modificar. Em outras palavras, todo
aditivo tem efeitos colaterais e estes podem ser benficos ou no.
A prudncia recomenda, portanto, que se use aditivos com parcimnia, prtica que sadia tambm do
ponto de vista econmico.
Apenas para organizar o estudo neste texto, os aditivos sero divididos genericamente em orgnicos e
inorgnicos.
7.1 - Aditivos orgnicos
Os principais aditivos orgnicos empregados em areias de moldagem poderiam ser englobados em:

carbonceos, como o p de carvo (tambm conhecido entre ns como Carvo Cardiff ou

seacoal para os americanos) e seus substitutos;

celulsicos, como o p-de-madeira, cascas modas de aveia, milho, de arroz e de certas nozes,
entre outros e

amidos e dextrinas, em geral obtidos do milho ou da mandioca.

55

a) Aditivos Carbonceos
P de carvo - Certos carves minerais so usados extensivamente como aditivos em areias de
moldagem, visando principalmente:

evitar aderncia de areia pea fundida e, assim, facilitar sua limpeza;

evitar a penetrao de metal lquido no molde e

reduzir a ocorrncia de defeitos devido expanso trmica da slica.

Vrios outros efeitos benficos do uso de carvo tm sido apontados de tempos em tempos na
literatura, a maioria deles resultado de pura especulao sem base em experincia. Mas, mesmo no
sendo o agente mgico pretendido por alguns, o p de carvo um constituinte importantssimo das
areias para ferros fundidos e certos no-ferrosos.
Quando aquecido com pouco ou nenhum oxignio presente, expande ligeiramente a baixas
temperaturas e logo comea a liberar volteis, amolece e, medida que a temperatura aumenta, vai
liberando componentes cada vez mais pesados na forma de volteis, at restar uma massa slida
porosa, constituda principalmente por carbono fixo, que o coque.
Na presena de oxignio, os volteis se queimam medida que se formam e mesmo o coque acaba
sendo consumido, restando apenas as cinzas.
Todos os efeitos do p de carvo em areias de moldagem podem ser explicados pelo comportamento
resumidamente descrito acima e mais o fato de vrios volteis liberados pelo carvo depositarem-se
sobre superfcies slidas, em certas condies, formando uma camada de carbono vtreo.
O acabamento superficial das peas fundidas em ferro fundido melhorado e a limpeza facilitada,
graas atmosfera redutora que prevalece no molde em decorrncia da presena de carvo. Mesmo a
temperaturas inferiores de fuso do ferro pode-se formar xido de ferro liquido, que reage
facilmente com a areia e a argila, formando silicatos de baixo ponto de fuso. Estes, ao solidificarem,
promovem a firme adeso de gros de areia pea. As experincias de Dietert, Doelman e Bennet
(1945), aquecendo pinos de ao incrustados em corpos de
prova de areias de moldagem a temperaturas inferiores ao
ponto de fuso do metal, demonstram esse fato. A presena
de gases oxidantes durante esses ensaios, provocava o
agravamento drstico da situao, resultando em espessas
camadas de areia aderidas ao pino ou, mesmo, destruio
do pino por oxidao. Gases neutros restringiam a reao,
enquanto que gases redutores (como gs de carvo e
hidrognio) evitavam completamente sua ocorrncia.
Com a presena de p-de-carvo na areia de moldagem, os
gases oxidantes presentes (ar, vapor d'gua) so diludos e
parcial ou totalmente consumidos pelos volteis redutores
que se formam, evitando a oxidao do ferro e a formao
dos silicatos de baixo ponto de fuso.
Deve-se distinguir o fenmeno de adeso de areia
superfcie da pea, daquele conhecido como penetrao de
metal no molde.

Fig. 7.1 - ngulo de contato entre

uma gota de metal e um substrato
(como a superfcie de um molde). Se
> 90, h molhamento.

56

Para que haja penetrao de metal lquido na parede do

molde, h necessidade de que o metal "molhe" a areia. A
experincia demonstra que tanto o ferro fundido como o
ao lquidos, no molham a slica, j que a tenso
interfacial ferro-areia-ar alta; uma gota de ao ou ferro
fundido sobre areia apresenta um ngulo de contato inferior

a 90C (v. figura 7.1). Nessas condies, so necessrias presses muito altas para promover
penetrao de metal lquido nos poros existentes nas paredes do molde.
Entretanto, as ligas de ferro oxidadas (isto , na presena de xido de ferro) tendem a molhar a slica,
de modo que presses metalostticas baixas, da ordem de grandeza das que predominam na fundio
de peas pequenas, j so suficientes para promover a penetrao.
As condies redutoras criadas no molde em decorrncia da presena de p-de-carvo na areia,
reduzem substancialmente a tendncia oxidao dos ferros fundidos lquidos, de modo que a
possibilidade de ocorrncia de penetrao fica muito reduzida. Alm disso, estudos mais recentes tm
comprovado que durante o vazamento de peas de ferro fundido, certos volteis do p-de-carvo so
capazes de se transformar em pelculas de carbono vtreo, que se depositam no apenas na
superfcie dos gros de areia, como tambm na superfcie do metal liquido que est preenchendo o
molde. Esse filme de carbono vtreo, que no molhado pelo metal lquido mesmo oxidado, atua
como barreira anti-penetrao.
A durao dos filmes de carbono vtreo , no entanto, efmera, j que esse material est
constantemente sendo consumido por residuais de oxignio presentes na cavidade do molde durante o
seu preenchimento pelo metal lquido. Para que no haja uma falta de carbono vtreo no fim do
vazamento, dois fatores concorrem:
1. a natureza variada dos volteis liberados pelo carvo tal que esse desprendimento se d
numa faixa ampla de temperaturas, de modo que os volteis mais leves evoluem no incio do
vazamento e os mais pesados so guardados para os ltimos estgios;
2. a velocidade de evoluo dos volteis controlada tambm pela granulometria do carvo
utilizado; as partculas menores decompem-se mais cedo que as maiores, contribuindo para
estender a funo protetora por um perodo maior de tempo.
Assim, a efetividade do p-de-carvo para evitar o fenmeno de penetrao, tanto em decorrncia da
criao de atmosfera redutora como da formao de pelculas de carbono vtreo, depende de sua
composio em termos de tipo e quantidade de volteis e de sua granulometria.
O p-de-carvo adicionado, ainda, aos materiais de moldagem para ferros fundidos e bronzes,
visando um terceiro efeito, que o de reduzir a tendncia a formao de defeitos devidos expanso
(principalmente descascamento e movimentao das paredes do molde).
A adio de p-de-carvo no reduz a expanso trmica da areia de moldagem (pelo contrrio,
observa-se at um pequeno aumento), mas a sua fuso j a partir de temperaturas da ordem de 450C
e sua permanncia no estado pastoso por uma faixa de temperaturas relativamente ampla, confere s
paredes do molde uma maior plasticidade a quente. Se que a faixa de temperatura de amolecimento do
carvo utilizado compreender aquela de maior expanso da slica (inverso do quartzo a cerca de
573C), o acrscimo de plasticidade obtido poder permitir um rearranjo dos gros que se expandem e
reduzir as tenses resultantes.
Nem sempre se consegue dar ao molde a estabilidade trmica dimensional necessria apenas com o
uso de p-de-carvo, seja por que os choques trmicos impostos ao molde so muito bruscos (e o
acrscimo na plasticidade se torna insuficiente), seja por que o amolecimento do carvo utilizado se
d em uma faixa inadequada de temperaturas (abaixo ou acima da temperatura de inverso do
quartzo).
Alguns carves no satisfazem simultaneamente todos esses requisitos, sendo necessrio, ento,
recorrer-se a misturas de carves de vrios tipos ou complementar essas deficincias com outros
aditivos.
Durante muito tempo as especificaes para ps-de-carvo destinados s areias de moldagem
referiam-se unicamente granulometria, anlise imediata (carbono fixo, teor de volteis, umidade,
teor de cinzas) e, s vezes, teor de enxofre. A generalizao do uso de ps-de-carvo de diversas
procedncias e a tendncia ao emprego de maiores presses de moldagem (que enfatiza os problemas
de expanso) tornaram necessrio o estabelecimento de especificaes mais rgidas para esse aditivo.

57

Deve-se mencionar, tambm, que

parte do conhecimento mais amplo
que se tem hoje em dia, a respeito dos
mecanismos de atuao do p-decarvo nas areias de moldagem,
resultante do esforo despendido na
procura
de
substitutos
menos
poluentes.
De um modo geral, aceita-se como
adequado para uso em fundio, um
p-de-carvo com as seguintes
caractersticas: matria voltil: 30%
mnimo; C fixo: 50 a 60%; cinzas: 8%
max.; umidade:~ 3%; S: 7% mx.

sada de gases

l de slica

B
amostra
placa

apoios

Fig. 7.2 - Dispositivo construdo com slica vtrea para

determinao de carbono vtreo em carves.

A distribuio granulomtrica mais

adequada funo do porte da pea a ser vazada. De modo geral, a distribuio em 4 a 5 peneiras da
srie padro e a presena de 20 a 25% de material mais fino que 270 malhas/polegada, garante que a
atividade benfica do p-de-carvo se estenda por um perodo de tempo suficientemente longo. Para
isso o tamanho mdio das partculas da frao superior a 270 malhas deve ser ligeiramente inferior ao
da areia-base utilizada. Desde os anos 70 algumas fundies europias passaram a especificar tambm
a capacidade de formao de carbono vtreo e o intervalo de amolecimento. Embora exijam
aparelhamento no convencional para sua avaliao, essas duas caractersticas do informaes
diretas da qualidade do p-de-carvo.
A porcentagem de carbono vtreo pode ser determina da usando-se o dispositivo da figura 7.2. A
amostra em estudo colocada no recipiente A; depois de acoplar este parte B, coloca-se o conjunto
num forno a 750C. O aumento do peso do recipiente B devido deposio de carbono vtreo.
A determinao rigorosa do intervalo de amolecimento requer equipamento sofisticado e dispendioso,
mas possvel ter-se uma medida suficientemente precisa usando-se o dispositivo esquematizado na
figura 7.3 (a), onde as variaes volumtricas de uma amostra de p-de-carvo podem ser anotadas
em funo da temperatura, obtendo-se curvas do tipo apresentado na figura 7.3 (b). As temperaturas
de pico correspondem ao incio e ao fim do amolecimento do carvo. Alguns autores afirmam que um
bom p-de-carvo deve ter um intervalo de amolecimento no menor que 100C, compreendendo a
inverso do quartzo.
Os principais efeitos colaterais (indesejveis) do p-de-carvo so:

58

formao de coque como subproduto na areia recirculante; embora ainda tenha a

possibilidade de consumir oxignio e contribuir assim para a formao de atmosfera redutora,
o que capaz de reter grandes quantidades de gua, cuja evoluo na forma de vapor tem
efeito oposto e, muitas vezes, mais forte.

introduo de enxofre na areia de moldagem, que oxidado a altas temperaturas e na presena

de vapor dgua, produz cidos que envenenam a argila, diminuindo sua eficincia como
aglomerante. Este no chega a ser um problema para as fundies de boa parte dos pases
europeus ou dos Estados Unidos, mas certamente um problema no Brasil devido ao alto
enxofre de nossos carves minerais.

acumulao de cinzas na areia de moldagem, com prejuzo para a refratariedade, aumento da

quantidade de gua necessria para umidificao, formao de agrupamentos rigidamente
ligados de gros de areia.

parte dos volteis migra para o interior da parede do molde e condensa em regies que
estejam a temperaturas compatveis; ao se depositarem sobre gros de areia, esses volteis
impermeabilizam os filmes de argila existentes, tornando-os inativos para uma prxima
utilizao. Esse efeito nem sempre detectado atravs de determinao de resistncia a verde,

pois vrios condensados pesados tm alta viscosidade e tm algum efeito adesivo; porm, as
propriedades de inchamento e contrao dos filmes de argila ficam prejudicadas, podendo
ocorrer problemas devidos expanso trmica no compensada.

formao de fumos no ambiente da fundio, por ocasio do vazamento.

Com exceo deste ltimo, os efeitos indesejveis das adies de p-de-carvo podem ser
minimizados atravs da diluio da areia recirculante com areia nova.
Piche, resinas, asfaltos - O emprego desses materiais como aditivos tem sido motivado, em alguns
pases, pela carncia de carves adequados e, em outros, pela necessidade de se reduzir a gerao de
fumos nas fundies.
Algumas vezes, materiais desse tipo so usados como complemento ao p-de-carvo.
Seus mecanismos de funcionamento assemelham-se ao do p-de-carvo no que diz respeito gerao
de atmosfera redutora e formao de filmes de carbono vtreo, com a vantagem de no produzirem
os volteis muitos leves, que no tm capacidade formadora de carbono vtreo e cuja utilidade na
gerao de atmosfera redutora duvidosa. Alm disso, dependendo da procedncia, os teores de
enxofre podem ser muito mais baixos do que os encontrados em certos carves, o mesmo ocorrendo
com as cinzas.
Por outro lado, a tendncia a deixar resduos carbonosos como coque - na areia de sistema
reduzida, j que materiais como piches e asfalto contm at 80% de matria voltil combustvel.
Esses materiais no se comportam, em geral, da mesma maneira que o carvo no que diz respeito
plasticidade a quente, devido a suas baixas temperaturas de amolecimento (pouco superiores a 100C)
e baixas viscosidades a altas temperaturas.

deflexo

Seu uso bastante generalizado em outros pases e desconhecem-se as razes pelas

quais, no Brasil, eles no encontram emprego extensivo, principalmente considerando-se os
altos teores de enxofre e cinzas de nossos carves. Em princpio, o uso combinado de
piches ou asfaltos com p-de-carvo seria altamente benfico, e provavelmente permitiria
reduzir o consumo global, os fumos na fundio e a entrada de enxofre, cinzas e coque na

entrada de sinal de
transdutor de
deflexo
registrador
deflexo-temperatura
placa de aquisio de dados
para computador
temperatura
entrada de sinal de
termopar

(a)

(b)

Fig. 7.3 - Determinao do intervalo de amolecimento de carves. (a) equipamento sugerido: forno a
resistncias, acoplado a um registrador deflexo temperatura ou a um sistema de aquisio de dados; (b)
curva deflexo temperatura mostrando o intervalo de amolecimento.
59

areia de sistema.
Mais recentemente tem-se introduzido o emprego de certos plsticos (como poliestireno, por
exemplo), que tm excepcional capacidade de formao de carbono vtreo. Com a disponibilidade de
plsticos reciclados, propiciada por sistemas de coleta seletiva de lixo e resduos industriais, os custos
desses materiais, que certamente desencorajaram ao seu emprego no passado, deixam de ser
obstculos .
b) Aditivos celulsicos
O principal aditivo deste tipo o p-de-madeira.
Outros materiais celulsicos usados no exterior, como cascas de aveia e de arroz, p de sabugo de
milho e vrios outros, no so comercializados no Brasil, razo pela qual no sero examinados aqui.
O p-de-madeira, que no deve ser confundido com serragem comum, apresentado, em geral, em
granulaes finas (100% abaixo da peneira 50 e cerca de 40% abaixo da peneira l00).
Por exibir um ponto de ignio baixo (ao redor de 250C), o p-de-madeira pode ser empregado para
consumir o oxignio da cavidade do molde e, assim, contribuir para a formao de atmosfera
redutora.
E ainda, devido sua capacidade de inchar ao absorver umidade e de contrair-se ao perder essa
umidade por aquecimento, constitui-se num eficiente agente compensador da expanso trmica da
slica.
O efeito de inchamento e contrao tanto mais acentuado quanto menores forem as partculas, j que
maior quantidade de gua pode ser absorvida. Entretanto, maior ser a quantidade de vapor dgua
formada durante o vazamento, o que poder at agravar as condies oxidantes reinantes no molde.
Por essa razo, ps-de-madeira excessivamente finos devem ser evitados.
Por outro lado, partculas excessivamente grosseiras, mesmo absorvendo menor quantidade de gua
por unidade de massa, concentram essa umidade em pontos discretos do molde resultando em
problemas de rugosidade superficial nas peas fundidas. Alm disso, as partculas grosseiras
absorvem gua mais lentamente e, aparentemente, continuam a absorv-la aps a moldagem,
roubando-a dos filmes de argila que envolvem os gros de areia; o resultado uma tendncia
ocorrncia de superfcies (principalmente bordas) friveis nos moldes.
Um outro fator a ser considerado a acidez do p-de-madeira. Alguns ps-de-madeira, seja devido
sua origem, seja em decorrncia de tratamentos recebidos, apresentam pH muito baixo, o que no s
prejudicial ao equipamento (de preparo de areia, moldagem, silos, coletores de poeiras etc), como
tambm reduz a eficincia da argila tanto temperatura ambiente como a altas temperaturas.
Esses materiais so indicados indistintamente para areias de fundio de ferros fundidos, aos, ligas
no-ferrosas, podendo estender ou complementar as funes de outros aditivos.
c) Amidos e dextrinas
Os amidos e, algumas vezes, as dextrinas, so usados como aditivos em areias de moldagem para os
mais variados tipos de ligas fundidas. Essas adies visam, principalmente:

aumentar a plasticidade a verde, sem grande prejuzo resistncia compresso, ver 6.3 (e)
e 6.4 (b),

aumentar a resistncia a seco e

reduzir os efeitos da expanso trmica da slica.

Alm disso, amidos e dextrinas podem dar alguma contribuio (moderada) para a formao de
atmosfera redutora. Como benefcio adicional, decorrente do aumento da plasticidade, a presena de

60

amidos ou dextrinas na areia alarga a faixa de umidade em que a trabalhabilidade da areia e aceitvel
por parte dos moldadores.
Provavelmente, o mais importante dos fatores que determinam o uso dos amidos nas areias de
moldagem a reduo de defeitos devidos expanso trmica. Nesse particular, as dextrinas no so
to eficientes.
Os mecanismos de atuao dos amidos como promotores de estabilidade trmica parecem ser dois:

os amidos expandem-se quando umedecidos e se contraem ao perder gua, num fenmeno

semelhante ao descrito para as montmorilonitas sdicas e para o p-de-madeira; isto permite a
acomodao dos gros de areia que se expandem.

possivelmente, a reduo da resistncia na camada de condensao de umidade (que se forma

a pequena distncia da superfcie do molde, durante o vazamento), menor em areias que
contm amido.

O emprego de amidos maior em fundies de ao, onde aditivos como p-de-carvo e piche, por
exemplo, encontram srias restries devido possibilidade de provocarem carburao superficial das
peas fundidas.
Por outro lado, em fundies de ferros fundidos onde se trabalha, em geral, com moldes mais
compactados, a alta plasticidade a verde decorrente do uso de amidos pode ser um bice importante.
Um pequeno excesso de amido pode conduzir a dificuldades na compactao e, no caso de ferros
fundidos, moldes poucos densos podem resultar em aumento da cavidade do molde durante o
vazamento e a solidificao, com a conseqente ocorrncia de cavidades de retrao no interior das
peas.
Por secagem ao ar ou com aplicao de calor, os amidos, assim como as dextrinas, produzem no
molde um aumento de resistncia na superfcie, diminuindo dessa forma a tendncia friabilidade e
lavagem.
Durante o vazamento e a solidificao das peas, quando extensas pores do molde so aquecidas, a
secagem resultante pode produzir um acrscimo de resistncia ao longo de toda a seo do molde,
trazendo dificuldades na desmoldagem. Este fato de grande relevncia nas fundies altamente
mecanizadas. Como as fundies altamente mecanizadas fundem, em sua maior parte, ferros
fundidos, as areias para ferros fundidos raramente contm teores de amidos superiores a 0,2%.
Esse problema deixa de existir nas fundies de aos ou de peas grandes, onde as elevadas
temperaturas a que os moldes so sujeitos geralmente causam a queima dos amidos, diminuindo as
dificuldades na desmoldagem.
Os amidos, na forma como so consumidos nas fundies, contm cerca de 15% a 20% de material
solvel e que, portanto, no incha quando umedecido. A dissoluo dessa parcela em gua no
imediata e no se completa durante o ciclo de mistura, podendo demandar vrias horas. Assim, a
viscosidade de uma suspenso de amido em gua (ou de uma pasta de amido contida na areia), varia
com o tempo medida que uma parte do amido vai entrando em soluo. Esse fenmeno pode
ocasionar variaes importantes nas propriedades das areias de moldagem; a resistncia compresso
a verde e a plasticidade decrescem, ao mesmo tempo que a areia tende a aderir s mos do moldador e
aos modelos.
Essas modificaes obviamente dificultam o controle do material de moldagem e tendem a ser tanto
mais intensas quanto maior for a adio de amido. Este mais um motivo para o uso parcimonioso e
criterioso desse aditivo.
As dextrinas, devido sua rpida dissoluo, no apresentam esse problema, mas, por outro lado ,
no so to eficientes quanto os amidos na preveno dos defeitos devidos expanso trmica.

61

7.2 - Aditivos inorgnicos

A maioria dos aditivos inorgnicos empregados em areias de moldagem constituda por ps de
materiais naturais ou sintticos, sendo em geral pouco importante a refratariedade desses materiais. A
princpio acreditava-se que esses materiais teriam a funo de preencher os vazios intergranulares de
modo a prover proteo contra a penetrao de metal. Na realidade, quando adicionados areia verde,
a maior parte dos ps adicionados passa a fazer parte dos filmes que envolvem os gros. J se tem
verificado que quantidades de at 20% de finos (porcentagem em relao ao total da mistura) podem
ficar nesses filmes, antes que o excesso comece a preencher os vazios.
A influncia de materiais no-argilosos nos filmes que envolvem os gros foi discutida no capitulo 6.
A temperaturas mais elevadas alguns desses aditivos podem sofrer modificaes fsico-qumicas
produzindo, por exemplo, silicatos viscosos que podem proporcionar ao molde alguma resistncia
e/ou plasticidade adicional, a quente. possvel, ainda, que certos silicatos formados produzam uma
massa semilquida que preencha parcialmente os vazios e impea a penetrao de metal. Essa mesma
massa ficaria localizada preferencialmente na interface metal-molde (regio de mais alta temperatura)
e, ao se solidificar durante o esfriamento da pea, daria origem a um vidro que, devido s diferenas
nos coeficientes de contrao, se destacaria da pea na desmoldagem, deixando-a com bom
acabamento superficial.
Infelizmente, para que todos esses fenmenos ocorram no momento e na intensidade certos, muitos
fatores tm que ser precisamente ajustados. Embora se consigam bons resultados em alguns casos, em
outros a adio se revela incua ou os efeitos obtidos so opostos aos desejados. De fato, para que
esse mecanismo funcione a contento, necessrio que a reao dos aditivos com os demais materiais
presentes na areia de moldagem resulte num composto com uma viscosidade bem definida
temperatura que prevalece na interface metal-molde, no perodo em que a penetrao pode ocorrer.
Devido a essas dificuldades, esses aditivos so normalmente empregados em pequenos teores, visando
um aumento de resistncia e/ou plasticidade a quente.
Os tipos mais comuns de materiais usados com essa finalidade so o p-de-slica e o xido de ferro
(Fe2O3), em geral na forma de p abaixo da peneira 200.
Outros aditivos inorgnicos tm a funo de inibir certos tipos de reaes metal-molde. Para a maioria
das reaes que ocorrem na fundio de ligas ferrosas, essa funo cumprida pelos aditivos
carbonceos, pelas tintas de fundio ou ento pelo uso de areias de faceamento preparadas com
areias-base no reativas com as ligas em questo. Por exemplo, na fundio de aos ao mangans
(com at 14% Mn), que apresentam srio problema de reatividade com areias de slica, o uso de areias
de faceamento e/ou tintas base de zirconita, olivina ou cromita permite evitar essas reaes.
J na fundio de ligas de magnsio ou ligas alumnio-magnsio (com teores de Mg acima de 8%), a
soluo adotada para evitar-se as reaes do metal com a slica ou silicatos, com oxignio e com o
vapor d'gua, est no emprego de inibidores de reao. A essas areias adicionam-se materiais como
enxofre em p, cido brico, fluoboreto de amnio ou fluossilicato de amnio, fluoboratos de potssio
ou sdio e, ainda, dietilenoglicol.
O enxofre (ou seus vapores), ainda a baixas temperaturas, reage com o oxignio e com o vapor d'gua
presentes na cavidade do molde, diminuindo a atividade desses oxidantes; acredita-se que o cido
brico, assim como os fluoboretos ou fluossilicatos, forme um filme protetor junto interface metalmolde, cortando o contato direto e, portanto, a reao. O dietilenoglicol usado como substituto
parcial da gua no umedecimento da argila (em geral montmorilonita), j que sua molcula tambm
polar; a baixa presso de vapor do dietilenoglicol (seu ponto de ebulio 244C) resulta em menor
evoluo de vapores no molde do que a que se tem usando apenas gua.
Finalmente, para contrabalanar os efeitos acidificantes de aditivos como p-de-carvo e certos psde-madeira e, em alguns casos, para corrigir a ativao de certas montmorilonitas, pode-se empregar o
carbonato de sdio (Na2CO3), cuja variedade comercial conhecida por barrilha. Durante muito

62

tempo, inmeras fundies em todo o mundo empregavam (muitas ainda empregam) o carbonato de
sdio para controlar o pH () das areias de moldagem. Essa prtica arriscada, embora possa dar bons
resultados em alguns casos. O pH fornece uma indicao da acidez ou basicidade de uma soluo ou
suspenso. No caso de areias de moldagem no se constata uma correlao definida entre pH e
propriedades ou comportamento. A verificao peridica do pH das areias de moldagem permite
detectar a ocorrncia de variaes de composio que trazem como conseqncia uma variao na
acidez ou basicidade. No se pode deduzir, entretanto, que a correo do efeito leve automaticamente
correo das causas.
A adio de carbonato de sdio a areias aglomeradas com bentonitas clcicas traz como resultado uma
menor perda de resistncia na camada de condensao de umidade e conseqente melhora na
estabilidade trmica do molde; nesse caso, as melhores condies so obtidas para pH entre 9,5 e 10.
Mas, elevando-se o pH a esses nveis com adies de hidrxido de sdio (NaOH), por exemplo, no
se obtm o mesmo efeito, o que demonstra que o pH, dependendo do caso, pode ser uma boa
ferramenta de controle, mas no um fator a ser controlado.
7.3 - Ainda sobre aditivos
O presente captulo no pretende esgotar o assunto de aditivos para areias de moldagem. Alis,
qualquer pessoa que tenha tido acesso literatura tcnica antiga ou que esteja no ramo de fundio h
mais de 30 anos, deve saber que este assunto inesgotvel.
Ao fundidor de hoje, que pode dispor da maioria, se no de todos os aditivos de que precisa (ou pensa
precisar) na forma de produtos industrializados, uma listagem dos aditivos usados no passado pode
parecer cmica ou estranha, pois, alm de vrios dos materiais usados ainda hoje, uma areia podia
conter:

turfa,
palha,
feno,
grama,
crina de cavalo,
pelos de vaca,
espinhas de peixe,
sobras de l,
estercos de cavalo ou de burro

entre outros.
O fundidor do futuro, por sua vez, talvez no possa evitar um sorriso complacente ao examinar uma
lista dos aditivos usados hoje.
O mtodo de fundio permaneceu essencialmente o mesmo por vrios sculos, mas os materiais vo
sendo constantemente substitudos, conforme a disponibilidade local e do momento. O que h de
comum a todos os materiais da lista acima, alm do fato de serem todos fibrosos, que numa certa
poca e num certo lugar, cada um deles foi muito barato e conveniente.
O fundidor deve, portanto, no apenas conformar-se com as mudanas que certamente continuaro a
ocorrer, como tambm continuar a contribuir, com sua engenhosidade e curiosidade, na procura de
novos e melhores materiais.

() O logaritmo do recproco da concentrao de ons hidrognio, expressa em ons-grama por litro de

soluo, denominado pH. Por exemplo, se essa concentrao for 0,0000001, isto , 1/107 ions-grama/litro,
o pH 7; se for 0,001 ou 1/103 ,o pH 3 e assim por diante. Uma variao de uma unidade no pH reflete
uma variao de 10 vezes na concentrao de ons. Valores de pH menores que 7 indicam acidez (alta
concentrao de ons H) e maiores que 7 indicam basicidade.
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Os aditivos so um mal necessrio no atual estgio da tcnica relativa aos materiais de moldagem.
Eles complicam e encarecem as areias e dificultam em muito o controle. Portanto, todo esforo deve
ser feito para que em um dado sistema de areias se consiga usar o menor nmero possvel de aditivos
diferentes e a menor quantidade possvel de cada um.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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