Apostila Materiais U1

CAMPUS-MOSSOR
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
DISCIPLINA: CINCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

Professor: Uberlnio Silva
AGREGADOS
AGLOMERANTES
ARGAMASSAS
CONCRETOS
1 Unidade
Mossor
Julho /2013.
CAPTULO 1 - AGREGADOS:
Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

1 unidade
1. Introduo
A NBR 9935 (ABNT, 1987) define agregado como o material
granular ptreo, sem forma ou volume definido, a maioria das vezes
quimicamente inerte, obtido por fragmentao natural ou artificial, com
dimenses e propriedades adequadas a serem empregados em obras de
engenharia.
Os agregados so produzidos a partir de britagem de
macios rochosos (pedra britada, p de pedra) ou da explorao de
ocorrncias de material particulado natural (areia, seixo rolado ou
pedregulho).
A principal aplicao dos agregados na fabricao de
concretos e argamassas onde, em conjunto com um aglomerante (pasta
de cimento portland / gua), constituem uma rocha artificial, com
diversas utilidades em engenharia de construo, cuja principal
aplicao compor os diversos elementos estruturais de concreto
armado (lajes, vigas, pilares, sapatas, etc).
Alm do uso em concreto e argamassas, os agregados
apresentam outras aplicaes no campo da engenharia, tais como: base
de estradas de rodagem, lastro de vias frreas, elemento filtrante,
jateamento para pintura, paisagismo, etc.
Segundo BAUER (1979), o estudo dos agregados deve ser
considerado imprescindvel em um curso de tecnologia do concreto,
tendo em vista que de 70 a 80% do volume do concreto constitudo
pelos agregados, bem como o material menos homogneo com que se
lida na fabricao do concreto e das argamassas.
A principal aplicao dos agregados, seja a areia ou a pedra,
na fabricao do concreto de natureza econmica, tendo em vista
tratarem-se materiais de baixo custo unitrio, inferior ao do cimento. No
entanto, os agregados possibilitam que algumas outras propriedades da
rocha artificial a ser formada apresentem melhor performance, tais
como: reduo da retrao da pasta de cimento, aumento da resistncia
ao desgaste, melhor trabalhabilidade e aumento da resistncia ao fogo.
2. Definio:
So materiais granulosos, naturais ou artificiais, divididos em
partculas de formatos e tamanhos mais ou menos uniformes, cuja
funo atuar como material inerte nas argamassas e concretos.
Aplicaes na engenharia:
Argamassas e concretos
Base p/ pavimentao
Drenos
Lastros de ferrovias

1 unidade
Gabies
3. Processos de extrao e produo

A atividade de minerao ligada construo civil
concentra-se, sobretudo, na extrao de areia e brita utilizada como
agregado para a fabricao de concreto, de argilas com aplicao na
indstria de cermica e de rochas calcreas utilizadas na indstria
cimenteira.
As principais rochas utilizadas para a produo de pedra
britada so: granito e gnais (85%), calcrio e dolomito (10%) e basalto e
diabsio (5%). A areia a substncia mineral proveniente da
decomposio de rochas, principalmente granticas, compondo-se de
gros arredondados de quartzo, podendo conter ainda, em diversas
propores, gros de outros minerais (feldspato, mica, etc).
3.1. Pedra
A pedra, para uso como agregado grado em construo
civil, pode ser classificada como natural (pedregulho ou seixo rolado,
cascalho) e artificial (pedra britada, argila expandida, escria, etc).
Neste item do trabalho descrita a obteno da pedra
britada, por ser o agregado grado de uso mais difundido para a
confeco do concreto.
A pedra britada obtida em uma unidade industrial /
mineradora chamada pedreira, onde ocorre a desintegrao, por
exploso controlada, da rocha que d origem brita (granito, gnais,
basalto, etc). Aps a detonao da rocha matriz, grandes mataces so
transportados para serem triturados em equipamento chamado britador
(razo do nome pedra britada). Por fim, a brita passada em peneiras
onde classificada de acordo com sua granulometria (brita 1, 2, 3, etc).
A figura 1 mostra uma pedreira produtora de brita com suas diversas
etapas de produo.
3.2. Areia

1 unidade
A areia, usada como agregado mido para emprego em

argamassas e concretos, pode ser classificada:
Natural: (rios, minas, vrzeas) ;
Artificial: (resduo fino de pedreiras p de pedra).
A areia extrada em unidades de minerao chamadas de
areais ou portos de areia, podendo ser extrada do leito de rios,
depsitos lacustres, veios de areia subterrneos (minas) ou de dunas. A
maior parte da areia produzida no Brasil de leito de rios ou extrada de
minas, com formao de cavas inundadas pelo lenol fretico. A areia
juntamente com a gua bombeada para silos suspensos, ou ento,
acumulada no terreno, para posteriormente ser embarcada em
caminhes basculantes com destino ao distribuidor ou ao consumidor
final.
A figura 2 mostra o sistema de minerao de areia.

1 unidade
Figura 2
4. Classificao:
4.1. Classificao quanto massa especfica
Os agregados classificam-se em leves, normais ou pesados
conforme sua massa especfica aparente () fique dentro dos seguintes
limites:
Leves < 1000 kg/m3, por exemplo ,vermiculita, prolas de
isopor, argila expandida, pedra pome, etc;
Normais 1000 kg/m3 < < 2000 kg/m3, por exemplo, areia
quartzoza, brita e seixos rolados granticos;
Pesados > 2000 kg/m3, por exemplo, brita de barita e
magnetita.
Como cerca de 70 a 80% do volume do concreto

constitudo pelos agregados, esta propriedade permite que sejam
fabricados concretos com diversas aplicaes, conforme sua massa
especfica seja maior ou menor. O concreto normal de uso estrutural,
confeccionado com areia lavada quartzoza e brita de granito, possui
massa especfica da ordem de 2200 a 2500kg/m3, conforme se trate de
concreto simples ou concreto armado. O concreto e a argamassa leve,
com massa especfica inferior a 2000 kg/m3, normalmente, no tm
aplicao estrutural3, sendo usado no entanto para reduo de cargas
permanentes e isolamento trmico e acstico. Os concretos pesados so
5

1 unidade
usados em condies especiais, possuindo massa especfica superior a

2500 kg/m3, em estruturas que necessitam de alto grau de isolamento
tais como: edifcios de conteno de reator nuclear e escudo biolgico.
4.2. Classificao quanto composio mineralgica
O conhecimento da natureza dos agregados de fundamental
importncia para a fabricao de concretos e argamassas. Os agregados
so, com freqncia, considerados inertes, embora em alguns casos
possuam caractersticas fsico-qumicas (modificao de volume por
variao de umidade) e qumicas (reao com os lcalis do cimento) que
influem diretamente na qualidade final das argamassas e concretos
produzidos. Por exemplo, quando do emprego de rocha calcrea e de
escria de alto forno como agregado, podem ocorrer reaes qumicas
expansivas entre o agregado e o cimento, principalmente em meio mido,
devido reao entre lcalis do cimento e a slica no cristalizada do
agregado, bem como, a reao dos lcalis do cimento com o carbonato de
magnsio de certos calcreos dolomticos.
Em relao composio mineralgica, os agregados podem
ser provenientes da decomposio de trs tipos de rochas:
gneas: So as rochas que se formaram pelo resfriamento e
endurecimento de minerais em estado de fuso. Podem
apresentar estrutura cristalina ou ser amorfas, de acordo com
a velocidade de resfriamento. Resultantes de atividades
vulcnicas,
so
tambm
conhecidas
como
rochas
magmticas. Seu componente principal a slica.
Quimicamente, so as mais ativas. Por exemplo: granito,
basalto e pedra-pomes;
Sedimentares: So as rochas estratificadas em camadas,
que se originaram da fragmentao de outras rochas. Por
exemplo: calcrio, areia, cascalho, arenito e argila;
Metamrficas: So as rochas que se originaram da ao de
altas temperaturas e fortes presses sobre rochas profundas,
sem que ocorresse fuso do material original. So, portanto,
resultantes da metamorfose de rochas gneas ou de rochas
sedimentares. Por exemplo: gnais, mrmore, ardsia e pedrasabo.
4.3. Classificao quanto dimenso dos gros
O agregado chamado de grado quando pelo menos 95% de
sua massa retida na peneira de malha 4,8 mm e passa na peneira 152
mm, conforme definido na NBR-7211 (ABNT, 1982). A tabela 1 apresenta a
classificao dos agregados grados conforme apresentado na NBR-7211 e
na NBR-7225 (ABNT, 1982), bem como a classificao comercial
comumente utilizada pelas pedreiras.

1 unidade
Agregado mido ou fino: P de pedra, areia (esses fragmentos

passam na peneira com 4,8 mm de abertura).
Areia
Agregado grado ou grosso: seixo rolado, brita (esses
fragmentos so retidos na peneira com abertura de 4,8 mm).
Brita, Seixo Rolado e Argila Expandida

2.1 - AGREGADO MIDO:
AREIAS:

1 unidade
Obtidas da desagregao de rochas apresentando-se com gros de

tamanhos variados. Podem ser classificadas, pela granulometria, em:
areia grossa, mdia e fina.
Deve ser sempre isenta de sais, leos, graxas, materiais orgnicos,
barro, detritos e outros. Podem ser usadas as de rio e ou do solo
(barranco). No devem ser usadas a areia de praia (por conter sal) e a
areia com matria orgnica, que provocam trincas nas argamassas e
prejudicam a ao qumica do cimento.
As areias so usadas em concretos e argamassas e para isso
merecem alguns cuidados como veremos a seguir:
Areias para concreto: Utiliza-se nesse caso a areia de rio (lavada),
principalmente para o concreto armado, com as seguintes
caractersticas: gros grandes e angulosos (areia grossa); limpa
esfregada na mo deve ser sonora e no fazer poeira e nem sujar a
mo. Observar tambm: umidade, pois quanto maior a umidade destas,
menor ser o seu peso especfico.
Areia para alvenaria: Na primeira camada do revestimento de
paredes (emboo) usa-se a areia mdia. Para o revestimento final
chamado reboco ou massa fina, areia fina. Aceita pequena porcentagem
de argila (terra) para o assentamento de tijolos em alvenarias e no
emboo.
Obs: difcil encontrar uniformidade nas dimenses de gros de
areia de mesma categoria. Essa desigualdade conveniente
contribuindo, para obteno de melhores resultados em seu emprego,
pois diminui a existncia de vazios na massa, e para a diminuio do
volume do: aglomerantes (cimento, cal) na mistura, que so materiais
de maior custo.
SUBSTNCIAS NOCIVAS:
As substancias nocivas nas areias, no devem exceder aos
seguintes limites:
Torres de argila: 1,5 %;
Matrias carbonosas: 1,0 %;
Material pulverulento passando na peneira n 200 (abertura da
malha igual a 0,074 mm);
Impurezas orgnicas: realizado de acordo com a MB-10. Caso a
soluo que esteve em contato com o agregado apresentar colorao
mais escura que a soluo padro, ser o agregado considerado
suspeito;
Outras impurezas: esses limites devero ser fixados pelo
engenheiro fiscal, ou tcnico da obra; essas impurezas so, micas,
detritos vegetais e etc.
8

1 unidade
PROCEDNCIA DAS AREIAS:

Dos Rios e Arroios: mais puras, portanto as preferidas;
Do Mar: s podem ser usadas, depois de bem lavadas em gua
doce, ou expostas s intempries em camadas finas, de modo a perder
os sais componentes.
De Minas: encontram-se superfcie da terra em camadas, em
files ou em covas, quando expurgadas de certas impurezas, torna-se
melhor que a de rio.
CLASSIFICAO: (Srie de Taylor)
a. Grossa: areia que passa em malha de 4,8 mm e ficam retidas
na de 1,2 mm (alvenaria de pedra);
b. Mdia: passa na peneira de 1,2 mm e fica retida na de 0,3 mm.
(alvenaria de tijolo e nos emboos).
c. Finas: passa na peneira de 0,3 mm (reboco de paredes e teto).
REQUISITOS DA AREIA:
a) No conter terra, o que se conhece por no crepitar ou ranger
quando apertada na mo, e no turvar a gua em que for lanada.
b) Possuir gros de dimenses variadas, e angulosos.
FUNO:
Entra na composio das argamassas, e contribuem para o
aumento de sua coeso, tornando-a mais econmica e atenua sua
contrao.
ADITIVOS:
So utilizados para melhorar a adesividade do agregado. A
adesividade melhorada pela:
Textura: quanto mais irregular for a superfcie do gro, maior a
rea de contato;
Porosidade: maior porosidade, maior absoro devido s foras
capilares;
Ausncia de impurezas: sua presena dificulta a perfeita
molhagem da superfcie dos agregados pelo aglomerante.
SAIBRO:
9

1 unidade
Tem aparncia de terra barrosa, basicamente de argila,

proveniente da desagregao de rochas. Pode-se dizer que um
material proveniente de solos que no sejam muito arenosos nem muito
argiloso.
utilizado como componente de argamassas para alvenaria e
revestimentos. No deve ser utilizado em paredes externas, pois as
aes da chuva e da radiao solar provocam trincas e fissuras na
massa.
P DE PEDRA:
a mistura de pedrisco e filler, no sendo, no entanto
recomendado para argamassas.
FILLER:
Entende-se por Filler, um p mineral de grande finura, podendo
ser: Calcrio, P de pedra, Carvo, Cinzas, Cimento, etc.
2.2 - AGREGADO GROSSO ou GRADO:
Agregados Grossos so todos os materiais granulosos de dimetro
superior a 4,8 mm. Os principais agregados grossos so: seixos rolados,
pedras britadas, argilas expandidas, escrias, etc.
BRITAS:
Provm da desagregao das rochas em britadores e que aps
passar em peneiras selecionadoras so classificadas de acordo com sua
dimenso mdia, varivel de 4,8 a 76mm.
Classifica-se em brita nmero zero, um, dois, trs e quatro.
So normalmente utilizadas para a confeco de concretos,
podendo ser obtidas de pedras granticas e ou calcrias. Britas calcrias
apresentam menor dureza e normalmente menor preo. Para concreto
armado a escolha da granulomtrica baseia-se no fato de que o
10

1 unidade
tamanho da brita no deve exceder 1/3 da menor dimenso da pea a

concretar. As mais utilizadas so as britas nmero 1 e 2.
As britas podem ser utilizadas tambm soltas sobre ptios de
estacionamento e
tambm como isolante trmico em pequenos
terraos.
CLASSIFICAO DA BRITA:
Cascalho ou pedra-de-mo:
o agregado com gros de maiores dimenses sendo retidos na
peneira 76mm (pode chegar at a 250 mm). Utilizados normalmente na
confeco de concreto ciclpico e calamentos. Qualidades exigidas das
britas:
Limpeza: (ausncia de matria orgnica, argila, sais, etc.);
Resistncia: (no mnimo possurem a mesma resistncia
compresso requerida do concreto);
Durabilidade: resistir s intempries e s condies adversas;
Serem angulosas ou pontiagudas (para melhor aderncia).
CLASSIFICAO DOS SEIXOS ROLADOS:
Encontrado em leitos de rios deve ser lavado para serem utilizados
em concretos. O concreto feito com esse material apresenta boa
resistncia, inferior, porm, ao feito com brita.
CAPTULO 1 - AGLOMERANTES
11

1 unidade
Aglomerante o material ativo, ligante, em geral pulverulento, cuja principal funo

formar uma pasta que promove a unio entre os gros do agregado. So utilizados na
obteno das argamassas e concretos, na forma da prpria pasta e tambm na confeco de
natas.
As pastas so, portanto, misturas de aglomerante com gua. So pouco usadas
devido aos efeitos secundrios causados pela retrao. Podem ser utilizadas nos
rejuntamentos de azulejos e ladrilhos.
As natas so pastas preparadas com excesso de gua. As natas de cal so utilizadas
em pintura e as de cimento so usadas sobre argamassas para obteno de superfcies lisas.
As argamassas e os concretos sero estudados nos captulos seguintes.
1.1- Classificaes dos Aglomerantes
Os aglomerantes podem ser classificados, quanto ao seu princpio ativo, em:
Areos: so os aglomerantes que endurecem pela ao qumica do CO2 no ar, como
por exemplo a cal area.
Hidrulicos: so os aglomerantes que endurecem pela ao exclusiva da gua, como
por exemplo a cal hidrulica, o cimento Portland, etc. Este fenmeno recebe o nome de
hidratao.
Polimricos: so os aglomerantes que tem reao devido a polimerizao de uma
matriz.
1.2 - Conceito de Pega
Pega a perda de fluidez da pasta. Ao se adicionar, por exemplo, gua a um
aglomerante hidrulico, depois de certo tempo, comeam a ocorrer reaes qumicas de
hidratao, que do origem formao de compostos, que aos poucos, vo fazendo com
que a pasta perca sua fluidez, at que deixe de ser deformvel para pequenas cargas e se
torne rgida.
Incio de pega de um aglomerante hidrulico: o perodo inicial de solidificao da

pasta. contado a partir do lanamento da gua no aglomerante, at ao incio das
reaes qumicas com os compostos do aglomerante. Esse fenmeno caracterizado
pelo aumento brusco da viscosidade e pela elevao da temperatura da pasta.
Fim de pega de um aglomerante hidrulico: quando a pasta se solidifica
completamente, no significando, entretanto, que ela tenha adquirido toda sua
resistncia, o que s ser conseguido aps anos.
A determinao dos tempos de incio de e de fim de pega do aglomerante so

importantes, pois atravs deles pode-se ter idia do tempo disponvel para trabalhar,
transportar, lanar e adensar argamassas e concertos, reg-los para execuo da cura, bem
como transitar sobre a pea.
Com relao ao tempo de incio de pega os cimentos brasileiros se classificam em:
12

1 unidade
Cimentos de pega normal tempo > 60 minutos

Cimentos de pega semi-rpida 30 minutos < tempo < 60 minutos
Cimentos de pega rpida tempo < 30 minutos
No caso dos cimentos de pega normal, o fim da pega se d, de cinco a dez horas
depois do lanamento da gua ao aglomerante. Nos cimentos de pega rpida, o fim da pega
se verifica poucos minutos aps o seu incio.
2.0 - CIMENTO:
O material que se tornou to comum, foi descoberto dos antigos egpcios, ganhou o
nome atual no sculo XIX graas semelhana com as rochas da ilha britnica de Portland.
2.1 - Breve Histrico:
A palavra CIMENTO originada do latim CAEMENTU, que designava na velha
Roma espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada. A origem do cimento
remonta h cerca de 4.500 anos. Os imponentes monumentos do Egito antigo j utilizavam
uma liga constituda por uma mistura de gesso calcinado. As grandes obras gregas e
romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram construdas com o uso de solos de origem
vulcnica da ilha grega de Santorino ou das proximidades da cidade italiana de Pozzuoli,
que possuam propriedades de endurecimento sob a ao da gua.
O grande passo no desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo ingls John
Smeaton, que conseguiu obter um produto de alta resistncia por meio de calcinao de
calcrios moles e argilosos. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de
Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Ele considerado o inventor
do cimento artificial. Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente
pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha uma mistura
que, aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras empregadas nas construes. A
mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o
nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de
durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.
13

1 unidade
2.2 - Experincia Brasileira

No Brasil, a primeira tentativa de aplicar os conhecimentos relativos fabricao do
cimento Portland ocorreu aparentemente em 1888, quando o comendador Antnio Proost
Rodovalho empenhou-se em instalar uma fbrica na fazenda Santo Antnio, de sua
propriedade, situada em Sorocaba-SP. Posteriormente, vrias iniciativas espordicas de
fabricao de cimento foram desenvolvidas Assim, chegou a funcionar durante trs meses
em 1892 uma pequena instalao produtora na ilha de Tiriri, na Paraba. A usina de
Rodovalho operou de 1897 a 1904, voltando em 1907 e extinguindo-se definitivamente em
1918. Em Cachoeiro do Itapemirim, o governo do Esprito Santo fundou, em 1912, uma
fbrica que funcionou at 1924, sendo ento paralisada, voltando a funcionar em 1936, aps
modernizao.
Todas essas etapas no passaram de meras tentativas que culminaram, em 1924,
com a implantao pela Companhia Brasileira de Cimento Portland de uma fbrica em
Perus, Estado de So Paulo, cuja construo pode ser considerada como o marco da
implantao da indstria brasileira de cimento. As primeiras toneladas foram produzidas e
colocadas no mercado em 1926. At ento, o consumo de cimento no pas dependia
exclusivamente do produto importado. A produo nacional foi gradativamente elevada
com a implantao de novas fbricas e a participao de produtos importados oscilou
durante as dcadas seguintes, at praticamente desaparecer nos dias de hoje.
2.3 - Definio , Uso e Composio do Cimento Portland
O cimento Portland composto de clnquer, com adies de substncias que
contribuem para suas propriedades ou facilitam o seu emprego. Na realidade, so as adies
que definem os diferentes tipos de cimento.
O clnquer, tem como matrias-primas o calcrio e a argila. A rocha calcria
primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas,
com argila, tambm moda. Essa mistura atravessa ento, um forno giratrio, cuja
temperatura interna chega a alcanar 1450 C, atingindo uma fuso incipiente. Esse calor
que transforma a mistura, no clnquer, que se apresenta primeiramente na forma de pelotas.
Na sada do forno, o clnquer ainda incandescente bruscamente resfriado, e finamente
modo, transformando-se em p. Na Figura 2 apresentada o esquema de fabricao do
cimento Portland.
No clnquer em p est a essncia do cimento, pois ele quem tem a caracterstica
de desenvolver uma reao qumica, na presena da gua, cujas conseqncias fsicas, so,
primeiramente, tornar-se pastoso, portanto moldvel e, em seguida endurecer, adquirindo
elevada resistncia e durabilidade.
Detalhando um pouco, podemos dizer que a mistura moda de calcrio e argila ao
atingir a fuso incipiente (30% de fase lquida), apresenta reaes entre o carbonato de
clcio(CaCO3), presente no calcrio e os diversos xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3, etc.)
presentes na argila, formando silicatos e aluminatos, que apresentam reaes de hidratao,
podendo, ento, o material resultante apresentar resistncia mecnica.
Os principais silicatos formados na calcinao do calcreo e da argila, so:
14

1 unidade
silicato diclcico 2CaO.SiO2 (C2S)

silicato triclcico 3CaO.SiO2 (C3S)
aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 (C3A)
ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)
FIGURA 2 Fabricao do cimento Portland. (ABCP)

A mistura de cimento e gua forma uma soluo alcalina de PH entre 11 e 13, na
qualos silicatos se solubilizam, saturando a soluo e se depositando, na forma de
hidratadosinsolveis que formam cristais que se entrelaam, tomando a mistura a forma de
um slido.
Os teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros so dados na Tabela 2.
15

1 unidade
A Figura 3, a seguir, mostra o comportamento mecnico dos componentes

hidratveis do cimento.
FIGURA 3 - Comportamento mecnico dos compostos de cimento (Petrucci, 1979).

Analisando a figura anterior verifica-se que:
a) o silicato triclcico (C3S) o maior responsvel pela resistncia em todas as idades,
especialmente no primeiro ms de vida;
b) o silicato diclcico (C2S) o maior responsvel pelo ganho de resistncia em idades
mais avanadas, principalmente, aps um ano de idade;
c) o aluminato triclcico (C3A) contribui para ganhos de resistncia especialmente no
primeiro dia;
d) o ferro aluminato tetraclcico (C4AF) pouco contribui para a resistncia do cimento; e
e) o silicato triclcico (C3S) e o aluminato triclcico (C3A) muito contribuem para a
liberao do calor de hidratao do cimento, devido ao grande ganho de resistncia que
apresentam no 1 dia.
As adies so as outras matrias-primas, que misturadas ao clnquer na fase de
moagem, fazem com que se obtenha os diversos tipos de cimento Portland disponveis no
mercado. As principais matrias-primas adicionadas ao clnquer so: o gesso, as escrias de
alto-forno, os materiais pozolnicos e os materiais carbonticos.
A contribuio de cada uma destas adies, s propriedades finais do cimento
podem ser resumidas da seguinte forma:
16

1 unidade
Gesso: Tem como funo bsica regular o tempo de pega do cimento;

Escria de alto-forno: o subproduto obtido durante a produo de ferro-gusa nas
indstrias siderrgicas, resultante do processo de fuso do minrio de ferro, com cal e
carvo. A escria se separa do ferro gusa por diferena de densidade. Quimicamente,
composta de uma srie de silicatos que ao serem adicionados ao clnquer do cimento, so
capazes de sofrer reaes de hidratao e posterior endurecimento. A adio de escria
contribui para a melhoria de algumas propriedades do cimento, como, por exemplo, a
durabilidade e a resistncia agentes qumicos;
Materiais pozolnicos: so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas
encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas e
derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros. Esses
materiais, tambm apresentam propriedades ligantes, se bem que de forma potencial (para
que passem a desenvolver a propriedade de ligante no basta a gua, necessria a
presena de mais um outro material, por exemplo o clnquer). O cimento com adio desse
material apresenta a vantagem de conferir maior impermeabilidade as misturas com ele
produzidas;
Materiais carbonticos: so minerais modos e calcinados. Contribui para tornar a
mistura mais trabalhvel, servindo como um lubrificante entre as partculas dos demais
componentes do cimento.
2.4 - Principais Tipos de Cimento Portland:
Existem vrios tipos de cimento Portland, cuja diferena feita basicamente em
funo das adies das matrias-primas, vistas anteriormente, que entram na composio
final do cimento. Conforme estas adies as caractersticas e propriedades dos cimentos
variam, influenciando seu uso e aplicao.
A designao dos cimentos feita de acordo com o teor de seus componentes (% em
massa). As ltimas revises das especificaes brasileiras, realizadas pela ABNT,
modificaram algumas das designaes dos cimentos Portland fabricados no Brasil.
Alm de existirem vrios tipos de cimento, existem, tambm, diferentes classes de
cimento. A classe do cimento define a resistncia compresso que o cimento tem que
atingir aos 28 dias.
Designao dos Cimentos
Os principais tipos de cimento Portland oferecidos no mercado, ou seja, mais empregados
nas diversas obras de construo civil, so a seguir apresentados pelas suas designaes e
siglas (cdigos adotados para identificao, inclusive na sacaria):
17

1 unidade
CIMENTO PORTLAND COMUM

CP I - Cimento Portland Comum
CP I-S- Cimento Portland Comum com Adio
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO
CP II-E - Cimento Portland Composto com Escria
CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana
CP II-F - Cimento Portland Composto com Fler
CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO
CP III
CIMENTO PORTLAND POZOLNICO
CP IV
CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL
CP V - ARI
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE SULFATOS
So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS Por
exemplo: CP V - ARI RS
CIMENTO PORTLAND BRANCO
CPB - Cimento Portland Branco (Estrutural e No Estrutural)
2.5 - Classes de Cimento

A classe dos cimentos define a sua resistncia mecnica aos 28 dias e, tal como os
tipos de cimento, tambm expressa de forma abreviada, ou seja, em cdigo. A resistncia
mecnica dos cimentos determinada pela resistncia compresso apresentada por
corpos-de-prova produzidos com Argamassa Normal
A forma dos corpos-de-prova, suas dimenses, caractersticas, dosagem da
argamassa e os mtodos de ensaios, so definidos pela NBR 7215.
At o ano de 1986, a unidade em que se media a resistncia do corpo-de-prova
padronizado era o quilograma-fora por centmetro quadrado. A partir do ano de 1987, a
resistncia compresso dos cimentos brasileiros passou a ser expressa pela unidade
internacional chamada Mega Pascal, conforme determinao do INMETRO. Essa nova
unidade abreviada como MPa e como 1 MPa exatamente igual a 10,197 kgf/cm2,essa
relao arredondada para 1 MPa que aproximadamente 10 kgf/cm2.
18

1 unidade
No Brasil existem trs classes de cimento e a Tabela 3 mostra como elas eram
definidas e codificadas at 1986 e como so agora.
Nem todos os tipos de cimento Portland so oferecidos nas trs classes. A oferta de
cimento segundo o tipo e a classe apresentada na Tabela 4.
A classe de cimento mais usual a CP-32, estando a CP-25, praticamente fora de
comercializao.
2.6 - CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (EB 903/NBR 5737)

So considerados cimentos resistentes a sulfatos:
a) os que tiverem teores de C3A do clnquer e de adies carbonticas iguais ou inferiores
a 8% e 5% (em massa do aglomerante total), respectivamente;
b) os que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que
comprovem resistncia a sulfatos;
c) os Portland de alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada e os
19

1 unidade
Portland pozolnicos com 25% a 40% de material pozolnico.

Nos dois primeiros casos o cimento deve atender, ainda, a uma das normas NBR
5732, 5733, 5735, 5736 e 11578. Se cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR
5733), admite-se a adio de escria granulada de alto-forno ou de materiais pozolnicos,
para os fins especficos da NBR 5737.
O cimento Portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais tipos
pela colorao. Trata-se de um cimento composto basicamente de clnquer e gesso, sendo
que no processo de fabricao do seu clnquer eliminado o ferro contido na argila, j que
esse mineral o responsvel pela colorao cinza dos demais tipos de cimento Portland.
No Brasil, o cimento Portland branco oferecido no mercado em duas verses; uma
para uso em argamassa e pastas, o cimento branco no estrutural e outra que pode ser
empregada para fazer concretos, denominada de cimento branco estrutural.
O cimento branco estrutural, alm de atender a uma possvel esttica de projeto,
tambm, faz com que a superfcie reflita os raios solares, transmitindo menos calor para o
interior da construo.
2.7 - Disponibilidade no Mercado dos Diversos Cimentos
Como j foi dito, a classe de cimento habitualmente encontrado no mercado a CP32, estando a CP-25, praticamente fora de comercializao.
Os cimentos do tipo pozolnico e de alto forno so comercializados em
determinadas regies onde se encontram em grandes quantidades as matrias-primas
utilizadas em sua fabricao.
Os cimentos do tipo alta resistncia inicial e resistentes a sulfatos s so disponveis,
praticamente, por encomenda. O tipo de cimento mais habitualmente encontrado no
mercado o composto, normalmente, com adio de escria, na classe 32 (CP II - 32).
2.8 - Influncias dos Tipos de Cimento nas Argamassas e Concretos
A Tabela 5 apresenta de que forma os diversos tipos de cimento, agem sobre as
argamassas e concretos de funo estrutural com eles fabricados.
TABELA 5 - Influncia dos tipos de cimento nas argamassas e concretos.
20

1 unidade
As influncias assinaladas na tabela anterior so relativas, podendo-se ampliar ou

reduzir o seu efeito sobre as argamassa e concretos, atravs do aumento e diminuio da
quantidade de seus componentes, sobretudo a gua e o cimento. As caractersticas dos
demais componentes, tambm podem alterar a dimenso dessas influncias. Pode-se, ainda,
usar aditivos qumicos para reduzir certas influncias ou aumentar o efeito de outras,
quando desejado.
2.8 - Aplicaes Usuais dos Diferentes Tipos de Cimento Portland:
Em que pese a possibilidade de se ajustar, atravs da dosagem adequada, os diversos
tipos de cimento s mais diversas aplicaes, a anlise das caractersticas e propriedades
dos cimentos indicam as aplicaes mais usuais, conforme a Tabela 6.
TABELA 6 - Aplicaes do cimento Portland.
21

1 unidade
2.9 - Embalagem e Armazenamento:

O cimento Portland embalado em sacos de papel kraft, com 50 kg. No caso de
grandes obras, e dispondo-se de silos para armazenamento, pode ser fornecido a granel.
Quando fornecido em sacos, as embalagens so de marcao padronizada, contendo a
marca, o fabricante, o tipo e a classe. Considerando que o cimento um produto perecvel,
alguns cuidados so necessrios para o armazenamento do cimento na obra, tais como:
Abrigar da umidade - o cimento no deve, antes de ser usado, entrar em contato com a
gua ou com a umidade, pois caso isto acontea, empedrar, Devemos reservar um local
para construo de um barraco coberto, e com estrados de madeira, para isolar o contato
dos sacos com o solo;
22

1 unidade
No formar grandes pilhas - A presso dos sacos superiores sobre os inferiores diminuem
o mdulo de finura do cimento. Recomenda-se no fazer pilhas com mais de 10 sacos.
No estocar por muito tempo - O cimento deve ser estocado por um perodo mximo de
um ms, mesmo assim tomando-se as precaues acima.
Na Figura 5 mostrada a forma correta de se armazenar o cimento.
3.0 - Cal
o produto obtido pela calcinao de rochas calcrias a temperaturas elevadas.
Existem trs tipos de cales: cal area (cal virgem e cal hidratada) e a cal hidrulica.
3.1- Cal Virgem
o aglomerante resultante da calcinao de rochas calcrias (CaCO3) numa
temperatura inferior a de fuso do material (850 a 900 C).
Alm das rochas calcrias, a cal tambm obtida de resduos de ossos e conchas de
animais.
O fenmeno ocorrido na calcinao do calcrio o seguinte:
23

1 unidade
Ca CO3 + calor (900C) -------- Ca O + CO2

Calcrio + calor ------------------cal virgem + gs carbnico
O produto que se obtm com a calcinao do carbonato de clcio recebe o nome de
cal virgem, ou cal viva (CaO), que ainda no o aglomerante usado em construo. O
xido deve ser hidratado para virar hidrxido de clcio Ca(OH)2 denominado de cal extinta
ou cal queimada.
CaO + H2O
=> Ca (OH)2
Cal virgem + gua => Cal extinta + calor
O processo de hidratao da cal virgem executado no canteiro de obras. As pedras
so colocadas em tanques onde ocorre a sua extino ao se misturarem com a gua. O
fenmeno de transformao de cal virgem em cal extinta exotrmico, isto , se d com
grande desprendimento de calor (250 cal/g, podendo em alguns casos a temperatura atingir
400 C), o que torna o processo altamente perigoso.
Aps a hidratao das pedras, o material dever descansar por 48 horas no mnimo,
antes de ser utilizado na obra.
As argamassas de cal, inicialmente, tm consistncia plstica, mas endurecem por
recombinao do hidrxido com o gs carbnico, presente na atmosfera (da o nome cal
area), voltando ao seu estado inicial de carbonato de clcio.
Ca (OH)2 + CO2
--------------------CaCO3 + H2O
Cal extinta + gs carbnico ------------Carbonato de clcio + gua
A cal viva ou cal virgem distribuda no comrcio em forma de pedras, como saem
do forno ou mesmo modas e ensacadas.
3.2 - Cal Hidratada

Cal hidratada um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de
hidratao. apresentada como um produto seco, na forma de um p branco de elevada
finura. A cal encontrada no mercado em sacos de 20 kg.
A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas:
Maior facilidade de manuseio, por ser um produto pronto, eliminando do canteiro
de obras a operao de extino;
Maior facilidade de transporte e armazenamento.
24

1 unidade
3.3 -Cal Hidrulica

Este tipo de cal um aglomerante hidrulico, ou seja endurece pela ao da gua, e
foi muito utilizado nas construes mais antigas, sendo posteriormente, substitudo pelo
cimento Portland.
Aplicao da Cal
A cal pode ser utilizada como nico aglomerante em argamassas para assentamento
de tijolos ou revestimento de alvenarias ou em misturas para a obteno de blocos de
solo/cal, blocos slico/calcrio e cimentos alternativos.
Durante muito tempo a cal foi largamente empregada em alvenarias, que vm
atravessando muitos sculos de vida til. Atualmente o maior emprego da cal se d,
misturada ao cimento Portland.
Por causa da elevada finura de seus gros (2 m de dimetro), e conseqente
capacidade de proporcionar fluidez, coeso (menor suscetibilidade fissurao) e reteno
de gua, a cal melhora a qualidade das argamassas. A cal confere uma maior plasticidade as
pastas e argamassas, permitindo que elas tenham maiores deformaes, sem fissurao, do
que teriam com cimento Portland somente. As argamassas de cimento, contendo cal, retm
mais gua de amassamento e assim permitem uma melhor aderncia.
A cal tambm muito utilizada, dissolvida em gua para pinturas, na proporo de
mais ou menos 1,3 gramas por litro de gua. A esta soluo chama-se nata de cal e sua
utilizao conhecida como caiao. As tintas de cal, alm do efeito esttico, tm, tambm,
efeito assptico, devido a sua alta alcalinidade (PH alto).
4.0 - Gesso
4.1-Definio
Dos aglomerantes utilizados na construo civil, o gesso o menos utilizado no
Brasil. No entanto, ele apresenta caractersticas e propriedades bastante interessantes,
dentre as quais, pode-se citar o endurecimento rpido, que permite a produo de
componentes sem tratamento de acelerao de endurecimento. A plasticidade da pasta
fresca e a lisura da superfcie endurecida so outras propriedades importantes.
O gesso um aglomerante de pega rpida, obtido pela desidratao total ou parcial
da gipsita, seguido de moagem e seleo em fraes granulomtricas em conformidade com
sua utilizao. A gipsita constituda de sulfato de clcio mais ou menos impuro, hidratado
25

1 unidade
com duas molculas de gua. As rochas so extradas das jazidas, britadas, trituradas e
queimadas em fornos.
CaSO4 + 2H2O
De acordo com a temperatura do forno o sulfato de clcio bi-hidratado se transforma
em trs diferentes substncias:
1 Fase - gesso rpido ou gesso estuque
(CaSO4 + 2H2O) + calor = 150C ----------------- (CaSO4 + H2O)
2 Fase - gesso anidro solvel
(CaSO4 + 2H2O) + 150 C < calor < 300 C --------------- CaSO4
3 Fase - gesso anidro insolvel
(CaSO4 + 2H2O) + Calor > 300 C --------------------------- CaSO4
O gesso um aglomerante de baixo consumo energtico. Enquanto a temperatura
para processamento do cimento Portland da ordem de 1450 C, a da cal entre 800 e 1000
C, a do gesso no ultrapassa 300 C.
As propriedades aglomerantes do gesso devem-se hidratao do sulfato de clcio
semi-hidratado e do sulfato de clcio solvel que reconstituem o sulfato de clcio bihidratado.
4.2 - Aplicaes do Gesso

Devido a sua principal caracterstica, o rpido endurecimento, o gesso presta-se
moldagem. Quanto a suas principais aplicaes destacam-se:
Material de revestimento (estuque);
Placas para rebaixamento de teto (forro);
Painis para divisrias;
26

1 unidade
Elementos de ornamentao, como: sancas, flores, etc.
CAPTULO 3 -ARGAMASSAS:
So misturas ntimas de um ou mais aglomerantes, agregados midos e gua. Alm
dos componentes essenciais da argamassa, podem vir adicionados outros, com o fim de
conferir ou melhorar determinadas propriedades.
Na construo civil conceitua-se argamassa como um material complexo,
constitudo essencialmente de materiais inertes de baixa granulometria agregado mido
e de uma pasta com propriedade aglomerantes. Esta pasta composta de aglomerantes
minerais e gua. Eventualmente, fazem parte de sua composio produtos especiais,
denominados aditivos.
as distinguem-se por apresentarem caractersticas plsticas, e adesivas quando de
sua aplicao e por tornarem-se rgidas e resistentes aps um certo perodo de tempo. Estes
fatos determinam seus principais empregos na construo civil.
Assim, as argamassas se prestam para a moldagem de elementos, para a aderncia
de outros elementos, para a proteo fsica e mecnica de componentes, etc.
No Brasil, tradicionalmente so utilizados como agregados inertes: areia silicosa e
quartzoza (lavada, lavadinha, de rio); areia siltosa e argilosa (de caca, de mina, de
barranco); pedriscos (areia artificial originria de rochas britadas) e em argamassas
especiais, diversos outros (carbetos de slico, micas, p de pedra, p de mrmore, argilas
refratrias, etc).
Os aglomerantes mais empregados so: a cal area (cal hidratada ou ento a cal
extinta em obra), o cimento Portland (comum, branco) e o gesso. Est sendo introduzido no
mercado o cimento para alvenaria (masonry cement) de larga utilizao em outros pases
como aglomerante especfico para argamassas.
A utilizao de aditivos ainda no se generalizou. De uso corrente destacamos os
impermeabilizantes de massa (Vedacit, Sika 1, etc.) e os que melhoram a adesividade
(Bianco, Sika-Flex, etc.). As argamassas especiais classificadas em 1.2.1. como outras
geralmente empregam aditivos dos mais diversos tipos.
1.1 - PASTAS:
So misturas de aglomerantes mais gua. As pastas so pouco usadas, devido ao seu
preo elevado, e aos efeitos secundrios causados pela retrao.
As pastas so pouco usadas devido ao seu alto custo e aos efeitos secundrios
causados pela retrao.
1.2 - NATAS:
So pastas preparadas com excesso de gua.
27

1 unidade
Os aglomerantes podem ser utilizados isolados ou adicionados a materiais inertes.

Quando misturamos a uma pasta um agregado mido, obtemos o que se chama de
argamassa.
As argamassas so assim constitudas por um material ativo - o aglomerante e um
material inerte - o agregado.
A adio do agregado mido pasta, no caso das argamassas de cimento, barateia o
produto e elimina em parte as modificaes de volume; no caso das argamassas de cal, a
presena da areia, alem de oferecer as vantagens acima apontadas, ainda facilita a passagem
de anidrido carbnico do ar, que produz a recarbonatao do hidrxido de clcio.
As argamassas so empregadas para assentamento de tijolos, blocos, azulejos, etc.
Servem ainda para revestimento das paredes e tetos, e nos reparos de peas de concreto. A
escolha de um determinado tipo de argamassa est condicionada s exigncias da obra.
De um modo geral, as argamassas devem satisfazer as seguintes condies,
dependendo de sua finalidade;
Resistncia mecnica;
Compacidade;
Impermeabilidade;
Constncia de volume;
Aderncia;
Durabilidade.
Para a obteno de um produto de boa qualidade, necessrio que todos os gros do
material inerte sejam completamente envolvidos pela pasta como tambm a ela estejam
perfeitamente aderidos; alm disso, os vazios entre os gros do agregado devem ser
inteiramente cheios pela pasta.
2.0 - Classificao das argamassas:

Dependendo do ponto de vista considerado, podemos apontar vrias classificaes
para as argamassas. Algumas esto citadas a seguir.
Classificao segundo o emprego:
Comuns quando se destinam a obras correntes, podendo ser:
28

1 unidade
Argamassas para rejuntamento nas alvenarias.

Argamassas para revestimentos;
Argamassas para pisos;
Argamassas para injees.
Classificao segundo o tipo de aglomerante:
.
Argamassas areas: Cal area, gesso, etc.
Argamassas hidrulicas: Cal Hidrulica e cimento;
Argamassas mistas: Argamassa com um aglomerante areo e um hidrulico.
Classificao segundo a dosagem.
Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante insuficiente para
encher os vazios do agregado.
Cheias: Quando os vazios do agregado so preenchidos exatamente pela
pasta.
Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta.
Argamassas refratrias, quando devem resistir a elevadas temperaturas.
3. 0 - TRAOS USUAIS PARA ARGAMASSAS:
29

1 unidade
4.0 - Aglomerantes:
a) Argamassas de cal:
Podem ser usadas no trao 1:3 ou 1:4 de cal e areia para assentar tijolos e no
primeiro revestimento de paredes (emboo), devendo nestes casos a areia ser mdia. Para o
revestimento fino (reboco) usa-se o trao 1:1, sobre o emboo. Neste caso a areia deve ser
fina e peneirada, assim como a cal. Para melhorar a impermeabilidade e a resistncia
destas, pode-se acrescentar 50 a 100 kg de cimento por m de argamassa.
Argamassas de cal podem ser preparadas em grandes quantidades, utilizando-se
durante toda obra (pega lenta).
b) Argamassas de gesso:
Obtem-se adicionando gua ao gesso, aceitando-se tambm pequena porcentagem
de areia. A principal utilizao em interiores, na confeco de ornamentos ou estuque.
Assim seu uso em construo rural muito reduzido.
c) Argamassas de cimento:
Podem ser usadas em estado de pasta (cimento e gua) para vedaes ou
acabamentos ("nata") de revestimentos, ou com adio de areia. A adio de areia torna-as
mais econmicas e trabalhveis, retardando a pega e reduzindo retrao.
Devido pega rpida do cimento (em torno de 30 minutos) as argamassas com esse
aglomerante devem ser feitas em pequenas quantidades, devendo ser consumidas neste
perodo.
4.1 - Utilizao:
30

1 unidade
Para assentar tijolos e mesmo para o emboo pode-se usar argamassa 1:8 de cimento
e areia ou cimento e saibro. A argamassa de cimento e areia 1:8 costuma ficar muito rida,
com pouca plasticidade. Isso pode ser melhorado com a adio de cal (argamassa
composta) ou mesmo adicionando 10 % de terra vermelha peneirada. Tacos de cermica
podem ser assentados com argamassa 1:4 de cimento e areia. Tijolos laminado ou concreto
armado (superfcie lisa) devem ser chapiscados com argamassa "branda" de cimento e
areia 1:6, melhorando a aderncia da superfcie. Argamassas 1:3 de cimento e areia so
utilizadas para revestimentos de pisos.
4.2 - Mistura ou preparo:
Sobre um estrado de madeira coloca-se o material inerte (areia ou saibro) em
formato de cone e sobre este coloca-se o aglomerante. Misturar com auxlio de uma enxada
at haver uniformidade de cor. Refazer o cone, abrindo-se a seguir um buraco no topo, onde
se adiciona a gua em pores. Mistura-se com a enxada, sem deixar escorrer a gua at a
homogeneidade da mistura.
Em argamassas compostas de cimento, cal e areia, o cimento colocado na hora da
utilizao, argamassa previamente misturada de cal e areia.
Mquinas podem ser utilizadas no preparo de argamassa, porm s compensam
economicamente, em grandes obras.
31

1 unidade
5.0 - Propriedades das argamassas.

5.1 - Trabalhabilidade:
A determinao do trao e conseqentemente da quantidade de cal que deve entrar
na composio de uma argamassa deve estar orientada tento em vista o aspecto da mistura.
As argamassas para revestimentos devero apresentar-se como uma massa coesa que possui
uma trabalhabilidade apropriada. As argamassas de cal so muito mais coesas do que as de
cimento de mesmo trao, pois elas necessitam de menos aglomerantes que as de cimento
tornam-se mais trabalhveis pela adio de cal. As argamassas de cal retm por mais tempo
a gua de amassamento.
5.2 - Resistncia mecnica:
As argamassas de cal so pouco resistentes, sua resistncia compresso aos vinte
e oito dias varia de 0,2 a 0,6 Mpa podendo-se tomar um valor mdio de 0,4 Mpa.
5.3 - Retrao:
As argamassas de cal apresentam reduo de volume que ser maior se as
porcentagens de gua e cal forem elevadas. A ocorrncia de fissura nas argamassas de cal
recm-colocadas devido secagem muito rpida pela ao do sol e do vento. As fissuras
surgiro tambm quando a retrao da argamassa endurecida for impedida.
32

1 unidade
5.4 - Estabilidade de volume:

Os defeitos que podem ocorrer no reboco so devido ao do intemperismo ou
devidos falta de estabilidade de volume.
5.5 - Resistncia ao intemperismo:
As argamassas de cal area no resistem gua, por isso nos revestimentos externos
deve-se empregar argamassas de cal hidrulica ou de cimento.
5.6 Resistncia ao do fogo:
As argamassas de cal resistem a elevadas temperaturas, servindo como proteo dos
elementos construtivos de madeira, ao, concreto, etc.
5.7 -Revestimento de gesso puro:
A pasta de gesso na proporo de dez quilos de gesso para 6 a 7 litros de gua serve
para revestimento interno a execuo de placas e blocos para divises internas. As
argamassas de gesso tambm servem para revestimentos internos.
5.8 - Argamassas hidrulicas:
As argamassas hidrulicas resistem ao da gua e resistem satisfatoriamente
quando imersas na gua. As argamassas hidrulicas mais comuns entre ns so preparadas
com cimento portland.
6.0 PATOLOGIAS DOS REVESTIMENTOS:
Diversos fatores podem afetar o desempenho das argamassas de revestimento e
provocar patologias, trazendo prejuzos s edificaes. Quando isso ocorre, as argamassas
deixam de cumprir suas funes, entre elas a de proteo das alvenarias contra intempries,
resistncia umidade e isolamento trmico e acstico. As causas de patologias vo desde a
qualidade dos agregados e aglomerantes utilizados at problemas com o trao, m execuo
do revestimento e agentes externos como umidade, movimentao higrotrmica do
revestimento, tintas e outros.
As 10 patologias mais comuns nas argamassas de revestimento
1. Eflorescncia
2. Bolor
3. Vesculas
4. Descolamento com empolamento
5. Descolamento em placas duras
33

1 unidade
6. Descolamento em placas quebradias

7. Descolamento com pulverulncia
8. Fissuras horizontais
9. Fissuras mapeadas
10. Fissuras geomtricas
Eflorescncia Manchas de umidade, p branco acumulado sobre a superfcie.
Causas provveis: umidade constante ou infiltrao, sais solveis presentes no

componente da alvenaria, sais solveis presentes na gua de amassamento, cal no
carbonatada.
Reparo: eliminao da infiltrao de umidade, secagem do revestimento,

escovamento da superfcie, reparo do revestimento se estiver pulverulento.
Bolor Manchas esverdeadas ou escuras, revestimento em desagregao.
Causas provveis: umidade constante, rea no exposta ao sol.
Reparo: eliminao da infiltrao da umidade, lavagem com soluo de hipoclorito,

reparo do revestimento se estiver pulverulento.
Vesculas Empolamento da pintura com parte interna branca, preta ou vermelho castanho.
Causas provveis: hidratao retardada do xido de clcio da cal, presena de

pirita ou de matria orgnica na areia, presena de concrees ferruginosas na areia.
Reparo: renovao da camada de reboco.
Descolamento com empolamento A superfcie do reboco descola do emboo formando

bolhas.
Causas provveis: hidratao retardada do xido de magnsio da cal.
Descolamento em placas duras Placas endurecidas que quebram com dificuldade. Sob
percusso, o revestimento apresenta som cavo.
34

1 unidade
Causas provveis: superfcie de contato com a camada inferior apresenta placas de

mica, argamassa muito rica em cimento ou aplicada em camada muito espessa,
corroso da armadura do concreto de base. Em outros casos, a superfcie da base
muito lisa ou est impregnada com substncia hidrfuga, ou ainda a camada de
chapisco est ausente.
Reparo: renovao do revestimento para o primeiro conjunto de causas.

Apicoamento da base, aplicao de chapisco ou outro artifcio para melhorar a
aderncia, antes da renovao do revestimento, no segundo caso.
Descolamento em placas quebradias Placas endurecidas, mas quebradias,

desagregando-se com facilidade e som cavo.
Causas provveis: argamassa magra, ausncia da camada de chapisco.
Reparo: renovao do revestimento.
Descolamento com pulverulncia Pelcula de tinta se descola arrastando o reboco que se

desagrega com facilidade, revestimento monocamada se desagrega com facilidade, reboco
apresenta som cavo.
Causas provveis: excesso de finos no agregado, argamassa magra, argamassa rica

em cal, reboco aplicado em camada muito espessa.
Fissuras horizontais Aparecem ao longo de toda a parede, descolamento do revestimento

em placas, com som cavo.
Causas provveis: expanso da argamassa de assentamento por hidratao

retardada do xido de magnsio da cal, expanso da argamassa de assentamento
pela reao cimento/sulfatos ou devido presena de argilo-minerais expansivos no
agregado.
Reparo: no primeiro caso, renovao do revestimento aps a hidratao completa

da cal na argamassa. No segundo, a soluo deve ser pensada de acordo com a
intensidade da reao expansiva.
35

1 unidade
Fissuras mapeadas Distribuem-se por toda a superfcie do revestimento em

monocamada. Pode ocorrer descolamento do revestimento em placas (fcil desagregao).
Causas provveis: retrao da argamassa por excesso de finos de agregado, de

gua de amassamento, cimento como nico aglomerante.
Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura, renovao do revestimento em

caso de descolamento.
Fissuras geomtricas Acompanham o contorno do componente da alvenaria.
Causas provveis: argamassa de assentamento com excesso de cimento ou finos no

agregado, movimentao higrotrmica do componente.
Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura.
Captulo 4 Concreto
1.1 - Concreto como material estrutural
A pedra foi o 1 material utilizado pelo homem para fins estruturais. As principais
limitaes da pedra como material estrutural eram:
Dificuldade de corte
Dificuldade de locomoo
Dificuldade de assentamento
Baixa resistncia trao
Por isso os gregos tentaram reduzir os vos utilizando colunatas. A adoo dos arcos foi
um recurso muito utilizado pelos romanos. O cimento dos romanos (formado de cinza
vulcnica e cal) permitia a moldagem e soldagem de peas formando blocos maiores de
pedras.
Posteriormente, para vencer a deficincia da pedra a trao, houve tentativas de aramar
a pedra nas regies de trao.
Finalmente com o surgimento do cimento Portland, se tornou possvel o concreto, um
material ptreo moldvel e que permite a incluso de barras de ao para absorver os
esforos de trao.
A partir da dcada de 20, foi possvel utilizar o concreto em grandes estruturas com
segurana e economia.
As principais informaes necessrias ao conhecimento do concreto so:
Resistncia
Durabilidade
Deformaes
36

1 unidade
O desenvolvimento de pesquisas permite a obteno de novos tipos de concreto, como

concretos de alta resistncia, concretos pesados e concretos leves.
1.2 Constituio do concreto
O concreto constitudo por uma mistura de gua, cimento e agregados inertes. A gua
e o cimento quando recm misturados, formam uma pasta que com o tempo endurece,
adquire resistncia e adere s partculas de agregado. Temos ento um material monoltico
com caractersticas de pedra.
A resistncia do concreto depende de 3 fatores:
Resistncia do agregado
Resistncia da pasta
Resistncia da ligao pasta-agregado
A resistncia do agregado geralmente grande. A resistncia da pasta e da pastaagregado depende do fator gua/cimento.
A armadura complementa o concreto tornando o conjunto resistente aos diferentes
esforos que surgem numa resistncia.
1.3 Usos tpicos e vantagens do concreto
Praticamente o concreto armado pode ser adotado como material estrutural em todos os
tipos de obra. As limitaes continuam no que se refere a altssimas resistncias.
Com o surgimento e desenvolvimento do concreto protendido, as solues estruturais
com este material se tornaram mais arrojadas, econmicas e mais leves.
Quando projetado e executado de acordo com os princpios da tecnologia o concreto
apresenta, alm de resistncia, outras vantagens:
Baixo custo
Facilidade de execuo
Durabilidade
Economia
1.4 - Princpios da tecnologia do concreto
A tecnologia do concreto consiste basicamente em se determinar as propriedades que se
necessitam para o concreto endurecido. O concreto fresco uma fase transitria que tem
muita influncia nas caractersticas do concreto endurecido.
Portanto o estudo do concreto deve compreender:
Concreto endurecido
Concreto fresco
Materiais
Dosagem do concreto
Produo do concreto
Qualidade do concreto
37

1 unidade
Custo
Concreto endurecido
Resistncia
Mdulo de deformao
Retrao
Fluncia
Permeabilidade
Carbonatao
Durabilidade
Colmatao
2.1 Resistncia
2.1.1 Tipo de cimento
Do tipo de cimento depende a resistncia da pasta, e ,portanto, tambm a resistncia
do concreto. Dessa forma, a influncia do cimento se manifesta tanto no valor da resistncia
quanto na evoluo da resistncia com o tempo.
2.1.2 Relao gua/cimento
Quanto menor a relao gua/cimento em massa, menor ser a porosidade da pasta
formada, portanto, maior ser a sua resistncia.
Desse fator depende ainda a aderncia pasta-agregado, que tambm tem influncia
na resistncia do concreto.
A relao entre a resistncia (Fc) e a relao gua/cimento (x), foi estudada por
Abrams e pode ser representada pela expresso:
Fc=A/B**x
*Sendo A e B duas constantes que dependem do cimento e do grau de hidratao.
2.1.3 Idade
A idade influi na resistncia do concreto atravs da evoluo da hidratao do
cimento. medida que o cimento hidratado, os espaos ocupados por um gel (formado
por cimento e gua) vo sendo substitudos por pasta hidratada (um material slido). Os
vazios remanescentes dependem da relao gua/cimento inicial.
Os valores relativos aproximados tpicos de resistncia a diversas idades so
mostrados a seguir:
38

1 unidade
Idade em dias
Resistncia relativa
3
50%
7
70%
21
92%
28
100%
2.1.4 Temperatura (Maturidade)

A temperatura tem influncia sobre a resistncia pelo efeito sobre a velocidade das
reaes de hidratao.
Defini-se maturidade como produto do tempo, em hora ou dia, pela temperatura em
C, acrescida de 10 C. Adicionam-se 10 C a temperatura porque as reaes do cimento
praticamente s ocorrem a partir de -10 C. A unidade de maturidade pode ser hora*C ou
dia*C. O uso da maturidade muito prtico para a determinao de prazos de cura, de
deforma e de carregamento do concreto.
2.1.5 Agregado/Cimento
Como a resistncia do agregado , em geral, maior do que a da pasta, quanto maior
a proporo de agregado maior ser a resistncia do concreto. Mas h limite nessa
proporo.
2.1.6 Tamanho mximo do agregado
Concretos com agregado maior tendem a ter resistncias menores mantendo-se
constantes os demais fatores. A influncia do tamanho do agregado aumenta com a reduo
da relao gua/cimento.
2.1.7 Simultaneidade de fatores
Na prtica do concreto, dificilmente se tem um nico fator variando isoladamente.
Ao variar um dos fatores, podem influenciar outros, de modo que o resultado passa ser
efeito e combinado de vria causas. Esses efeitos tanto podem se somar quanto se
combinar.
EXEMPLO:
Aditivo plastificantereduzir H2Oreduzir cimento
Aumenta agregado/cimentorefora a reduo de H2O
2.1.8 Ensaios para a determinao da resistncia
A determinao da resistncia feita por diversos ensaios:
Ruptura por compresso de corpos de prova cilndricos
Ruptura por compresso diametral
39

1 unidade
Ruptura de corpo de prova prismtico

Existem ensaios na prpria estrutura:
Escleometria
Ultra-som
Arrancamento de pinos
Cravao de pinos
Outros
2.2 Mdulo de deformao
a medida da deformabilidade do concreto, definida pela relao entre tenso e
deformao relativa. Na norma NBR 6118 consta uma expresso que relaciona o mdulo de
deformao com a resistncia:
Ec = 6.600fcj**0,5
Tanto o valor da resistncia quanto o mdulo de deformao so dados em MPa.
Algumas pesquisas concluem que:
No h uma correlao definida entre mdulo de deformao e resistncia
O mdulo de deformao aumenta com a resistncia
O mdulo de deformao cresce menos que a resistncia
Os valores para mdulo de deformao se situam em 20.000 e 45.000 MPa, para
resistncias entre 20 e 50 MPa.
2.3 Retrao
A retrao a reduo de dimenses do concreto devido :

Perda de gua capilar (retrao hidrulica)
Reduo de volume dos produtos de hidratao (retrao autgena)
A retrao um fenmeno que ocorre na pasta do cimento.
Os fatores da retrao so:

Quantidade de pasta
Perda de gua por secagem
A pasta sofre mais retrao do que a argamassa e esta mais do que o concreto. O
agregado no sofre retrao e tende a conter a retrao da pasta. Por outro lado,
quanto mais gua houver na pasta, maior ser a retrao.
A reduo de dimenses provocada pela retrao, da origem a tenses de traes
que podem causar a fissurao do concreto, que mais intensa nas primeiras idades,
quando ainda pequena a resistncia do concreto. Por essa razo deve-se evitar a
perda de gua no concreto com recurso de cura.
40

1 unidade
As principais causas que podem intensificar a evaporao de gua e,

conseqentemente, so agravantes da retrao so:
Baixa umidade relativa do ar

Temperatura elevada
Vento
A falta de cura tem efeito nocivo sobre a resistncia, porque a retrao provoca uma
fissurao generalizada. Essas fissuras constituem um caminho para a umidade e outros
agentes agressivos que podem atacar a armadura ou o prprio concreto.
2.4 Fluncia
A fluncia uma deformao lenta apresentada pelo concreto quando submetido a
um carregamento permanente. Como a retrao, a fluncia um fenmeno que ocorre na
pasta, e, por isso, aumenta com o acrscimo de pasta no concreto.
Os fatores que influem na fluncia so:
Quantidade de pasta no concreto
Idade no carregamento
Relao Tenso/Resistncia
Perda e umidade do concreto (como no caso da retrao)
Quanto maior a relao entre a tenso aplicada e a resistncia do concreto, maior
deformao por fluncia. Para valores da relao tenso/resistncia de cerca de 0,5, a
deformao tende a se estabilizar; quando essa relao toma valores maiores, a
deformao tende a aumentar com o tempo at a ruptura.
s pequenas idades a deformao por fluncia maior, em parte devido ao fato de
ser menor a resistncia do concreto. A velocidade de deformao por fluncia
semelhante a resultante da retrao, isto , decrescente com o transcorrer do tempo.
A fluncia pode ter resultados benficos, pois uma pea estrutural sujeita a esforos
excessivos pode-se deformar aliviando as tenses. Com deformaes lentas, a
acomodao pode ocorrer sem aparecimento de fissuras; Esse fenmeno denominado
relaxao de tenses.
2.5 Permeabilidade
A permeabilidade do concreto est relacionada com a durabilidade. Em um concreto
impermevel impedido o acesso de agentes agressivos ao seu interior.
A permeabilidade est relacionada com a porosidade da pasta. Quanto menos
porosa, menos permevel ser a pasta e o concreto.
A porosidade da pasta depende de dois fatores:
Relao gua/cimento
Grau de hidratao da pasta
41

1 unidade
A relao gua/cimento define a estrutura da pasta. Quanto menor essa relao, mais
prximos estaro os gros de cimento uns dos outros, caracterizando assim menor
permeabilidade.
Como os produtos de hidratao ocupam um volume maior do que o cimento, a
porosidade diminui medida que a hidratao evolui. Portanto, a permeabilidade do
concreto diminui com a reduo da relao gua/cimento e com a evoluo da hidratao.
So mostradas a seguir as idades a partir das quais concretos com diferentes relaes
gua/cimento se tornam impermeveis.
Relao gua/cimento
Idade (dias)
0,4
3
0,5
7
0,6
28
0,7
360
2.6 Carbonatao
O hidrxido de cal, formado na hidratao do cimento, combina com o CO2 do ar,
formando carbonato de clcio.
O meio se torna menos alcalino, oferecendo menor proteo armadura.
A alta permeabilidade do concreto favorece a carbonatao.
No quadro a seguir mostrada a influncia da relao gua/cimento sobre a
profundidade de carbonatao do concreto.
Relao gua/cimento
Tempo para 10mm (anos)
Tempo para 20mm (anos)
0,45
75
330
0,5
25
100
0,55
12
50
0,6
7
30
0,65
6
25
0,7
5
20
A carbonatao um fenmeno lento que evolui aparentemente em proporo com a

raiz quadrada do tempo.
2.7 Durabilidade
A durabilidade uma caracterstica que se define em funo das condies a que o
concreto dever estar submetido.
De um modo geral, a durabilidade assegurada pela permeabilidade baixa.
Alm disso, o cimento pode ser escolhido de forma a resistir a certos agentes.
Quando o concreto precisa estar exposto a cidos, deve-se lembrar que o cimento
no resistente a eles, recorre-se neste caso a revestimentos protetores.
A permeabilidade baixa pode ser conseguida com uma relao gua/cimento baixa,
no mnimo 0,5, e execuo cuidadosa.
2.8 Colmatao
Podem surgir no concreto microfissuras devido a incio de ruptura, retrao ou
qualquer outra causa. Se essas microfissuras se mantiverem fechadas, pode haver uma
hidratao de partculas de cimento ainda no completamente hidratadas, resultando um
fechamento dessas aberturas como se fosse uma cicatrizao de uma ferida.
42

1 unidade
Esse fenmeno denominado colmatao mais intenso nos concretos novos, em que
h bastante cimento no hidratado, mas j se observaram casos de colmatao em concretos
com at 3 anos de idade.
Concreto Fresco
Trabalhabilidade
Consistncia
Coeso
Exsudao
3.1 Trabalhabilidade
So propriedades do concreto fresco: a trabalhabilidade, a consistncia, a textura, a
coeso (oposto da segregao), e o poder de reteno de gua (oposto da exsudao).
Trabalhabilidade a propriedade do concreto fresco que identifica sua maior ou
menos aptido para ser empregado com determinada finalidade, sem perda de sua
homogeneidade.
A trabalhabilidade profundamente influenciada pela consistncia e coeso.
Os principais fatores que afetam na adoo da trabalhabilidade so:
A)
Fatores Internos:
Consistncia
Trao
Granulometria
Forma do gro
Aditivos
B)
Fatores Externos:
Tipo de mistura
Tipo de transporte
Tipo de lanamento
Tipo de adensamento
Dimenses da pea e armadura
A caracterstica fundamental para que um concreto seja bem adensado a

trabalhabilidade, isto , a adequao da consistncia ao processo utilizado para o
lanamento e adensamento.
Um bom adensamento implica numa massa mais compacta, com menos vazios:
Teor de vazios
Reduo da resistncia
1%
8%
2%
17%
3%
24%
4%
31%
5%
37%
10%
60%
3.2 Consistncia
43

1 unidade
A consistncia depende principalmente da quantidade de gua da mistura.

Aumentando a quantidade de gua, a mistura fresca se torna mais mole, mais plstica, mais
trabalhvel.
Areias mais finas e aumento do teor de cimento so fatores de aumento da demanda
de gua.
O principal mtodo para se medir a consistncia do concreto o mtodo do
abatimento de tronco de cone.
*Ensaio de consistncia pelo abatimento do tronco de cone SLUMP (ABNT)
A medida da trabalhabilidade feita pelo abatimento causado na massa de concreto
pelo seu prprio peso.
O aparelho consiste em uma forma troncnica de dimetro de 10 a 20 cm e altura de
30 cm, dentro da qual colocada uma massa de concreto em 3 camadas iguais, adensadas
cada uma com 25 golpes, com uma barra de 16mm de dimetro.
Logo aps retira-se lentamente o molde, levantando-o verticalmente, e determina-se
a diferena entre a altura da forma e da massa de concreto, depois de assentado.
3.3 Coeso
A coeso a proporcionalidade pela qual os concretos se mantm misturados, isto ,
seus componentes no se separam.
Na prtica, avalia-se coeso do concreto pelo aspecto da mistura, conforme a
ilustrao:
A coeso caracterizada quando:
Os agregados no tendem a se mostrar limpos ou lavados
As bordas da mistura se mostram convexas
No se mostra tendncia de gua ou pasta nas bordas
Os fatores que influem sobre a coeso do concreto so:
Teor de finos
Ar incorporado
Proporo de gua
*O excesso de gua provoca a segregao da mistura.
3.4 Exsudao
Quando o concreto, devido falta de finos, no consegue reter a gua de
amassamento, esta sobe, acumulando-se na superfcie livre do concreto ainda fresco.
O fenmeno da exsudao est associado ao fenmeno da retrao plstica.
Alm da retrao, existem outros efeitos nocivos, pois a gua, abre grande
quantidade de canalculos e bolsas, prejudicando a aderncia do concreto.
44

1 unidade
Materiais constituintes do concreto Aditivos

Tipos e funes
Indicao
Recomendaes gerais
Aditivos so produtos qumicos usados em pequenos teores para melhorar
propriedades do concreto fresco ou do concreto endurecido.
O uso de aditivos e as vantagens decorrentes permitem que se pense em aditivo
como o quarto componente do concreto. Na realidade, em certos casos, o uso de aditivo
imprescindvel.
A garantia de um bom resultado dos aditivos depende do uso correto destes produtos
que consiste basicamente em:
Aditivo adequado
Concreto adequado
Teor correto
Modo de usar correto
Tipos e funes
Os aditivos so geralmente designados pela forma de atuao sobre o concreto. A
diversidade de tipos pode ser considerada fundamental.
A)
B)
Aceleradores so produtos que aceleram o endurecimento do

concreto, podendo ter algum efeito sobre a pega. O melhor
acelerador de endurecimento o cloreto de clcio (CaCl2) que, como
todos os cloretos, apresenta a inconveniente de provocar a corroso
do ao da armadura do concreto. Por essa razo o seu uso
desaconselhado.
Retardadores so produtos que retardam o incio de pega dilatando
o tempo de transporte e aplicao do concreto. O retardamento pode
45

1 unidade
chegar at duas ou 3 horas alm do tempo de pega normal. So

usados teores de 0,2 a 0,3%.
Plastificantes o efeito destes aditivos consiste em melhorar a
plasticidade da mistura, possibilitando a reduo da quantidade de
gua. Os plastificantes tambm so denominados redutores de gua
ou dispersores. Pode-se reduzir com estes produtos, geralmente, de 6
a 8 % de gua do concreto. Os teores utilizados normalmente se
situam entre 0,2 e 0,5%.
Superplastificantes so aditivos de ao semelhante a dos
plastificantes, porem de efeito muito mais intenso. A reduo de
gua possibilitada por um superplastificante 20% ou mais. Os
teores tpicos em que so usados se situam geralmente entre 0,8 e
1,2%.
Incorporadores de ar estes aditivos atuam formando bolhas de ar
que tendem a escapar da pasta. caracterstica de qualidade desse
aditivo que as bolhas sejam pequenas, com dimetros da ordem de
0,05mm e espaamento de 0,2 a 0,25mm. O ar incorporado tem
vrios efeitos benficos:
C)
D)
E)
No concreto fresco: melhora a consistncia.

Melhora a coeso, evitando segregao e exsudao.
Possibilita a reduo de gua.
Em geral so usados teores da ordem de 0,05% a 0,1%.

F)
Outros aditivos:
Expansores: so produtos que produzem a expanso do concreto atravs da

produo de gases no interior da pasta. O concreto resultante tem resistncia menor.
Compensadores de retrao: o resultado desse aditivo um concreto com uma
certa expanso que neutraliza a retrao que ocorre com o prosseguimento da
hidratao.
Impermeabilizantes: estes aditivos consistem essencialmente em sabes de sdio
que, por troca de ons, se transforma em sabes de clcio que vo obstruir os poros
capilares da pasta.
Pigmentos: so xidos metlicos utilizados para dar cor ao concreto. Existem
corantes no mercado j preparados.
Bactericidas: utilizado com a finalidade de evitar fungos, para concretos em
contato com produtos alimentcios.
Indicao
A) Acelerador - indicado para deforma rpida
B) Retardador indicado para quando o transporte demorado, maior tempo para
adensamento, temperaturas elevadas, e outros.
46

1 unidade
C) Plastificantes quando se necessita de maior plasticidade sem aumentar a gua,

principalmente no bombeamento do concreto.
D) Superplastificante obteno de concreto superfluido, reduo da gua de
amassamento, etc...
E) Ar incorporado melhor coeso, reduo do teor de gua, etc...
F) Outros aditivos:
Pigmentos: obteno de concretos coloridos
Expansores: preenchimento de cavidades
Compensadores de retrao: retoques e reparos de concreto
Bactericida: para evitar o desenvolvimento de microorganismos
Impermeabilizantes: para reduzir a permeabilidade do concreto
Recomendaes gerais
Procure aditivos conhecidos.

Observe prazo de validade.
No misturar aditivos de fabricantes diferentes.
Solicitar orientao do fabricante.
Respeitar os limites de teores.
Produo do concreto
Mistura
Transporte
Lanamento
Adensamento
Cura
Mistura
A mistura ou amassamento do concreto consiste em fazer com que os materiais
componentes entrem em contato ntimo, de modo a obter-se um recobrimento da pasta de
cimento sobre as partculas dos agregados, bem como uma mistura geral de todos os
materiais.
A mistura poder ser:
Manual
Mecanizada
O amassamento manual deve ser empregado em obras de pequeno porte.

No amassamento manual, mistura-se seco o agregado mido e o cimento, e
depois adicionado e misturado o agregado grado.
47

1 unidade
A mistura deve ser realizada sobre uma superfcie plana, impermevel e

resistente.
No permitido amassar-se, de cada vez, volume de concreto superior a 350
litros.
A mistura mecnica feita em maquinas especiais denominadas betoneiras,
que so constitudas essencialmente por um tambor ou cuba, fixo ou mvel em torno de um
eixo que passa pelo seu centro, no qual, por meio de ps, que podem ser fixas ou mveis, se
produz a mistura.
Classificam-se as betoneiras em intermitentes e contnuas.
A norma DIN 459, que se refere a betoneiras, da a classificao dessas
mquinas pela capacidade de mistura.
Para adquirir uma betoneira necessrio conhecer a capacidade de mistura a
fim de ser possvel conhecer as quantidades de material que podem ser carregadas.
conveniente em cada betonada um nmero inteiro de sacos de cimento.
As betoneiras de eixo inclinado ou basculante tm uma nica abertura, tanto
para carga como para descarga.
As betoneiras de eixo horizontal so carregadas por um lado e descarregadas
pelo outro.
Fator importante a considerar por ocasio da compra de uma betoneira a sua
velocidade.
Basculante 30 RPM
Horizontal 15 RPM
- Tempo de mistura: contado no momento em que os materiais entram na cuba. A NB 1/77

estabelece os seguintes valores:
Betoneiras inclinadas t = 120*d

Betoneiras horizontais t = 60*d
Betoneiras verticais t = 30*d
d = dimetro da betoneira em metro.

Transporte
O concreto deve ser transportado do local de amassamento para o de lanamento to
rapidamente quanto possvel e de maneira tal que mantenha sua homogeneidade, evitando a
segregao dos materiais.
O transporte pode ser:
Horizontal vagonetes, carrinhos
Vertical caambas, guinchos
Oblquo correias, calhas
48

1 unidade
O transporte quer horizontal quer vertical, poder ser realizado por meio de bombas,
que recalcam o concreto atravs de canalizaes.
No caso de bombas, o dimetro interno do tubo, dever ser, no mnimo, trs vezes o
dimetro mximo do agregado.
O transporte por bomba utilizado dentro de um raio de ao definido pela frmula:
H + D = 300m
H = altura de elevao (m)
D = distncia horizontal (m)
*as curvas correspondem a 10 metros.
O concreto bombeado deve ter consistncia plstica, podendo ser facilitado o
transporte, quer utilizando seixo rolado como agregado grado, quer empregando-se um
aditivo que melhore a trabalhabilidade.
A corrente de concreto na tubulao deve ser mais contnua possvel.
Fator importante a limpeza dos canos aps a utilizao.
Lanamento
O concreto deve ser lanado logo aps a mistura, no sendo permitido, entre o
amassamento e o lanamento, intervalo superior uma hora. No se admite o uso de
concreto remisturado.
Antes de colocar o concreto, as formas devem ser molhadas, a fim de impedir a
absoro da gua de amassamento. As formas devem ser estanques, para no permitir a
fuga da nata de cimento.
A altura de lanamento, em concretagens comuns, deve, no mximo, ser igual a 2
metros. Para peas como pilares, em que h altura, o concreto deve ser lanado por janelas
abertas na parte lateral, que so fechadas medida que avana o concreto.
O concreto deve ser lanado o mais prximo possvel de sua posio final, no
devendo fluir dentro das formas.
As camadas de lanamento devem ter altura igual a, aproximadamente, da altura
do vibrador.
---Plano de concretagem--- (Juntas)
Nas grandes estruturas, o lanamento do concreto feito de acordo com um plano,
que ser organizado tendo em vista o projeto do escoamento e das deformaes que nele
sero provocado pelo peso prprio e cargas de servio.
Existem dois tipos de juntas:
Junta propriamente dita (permanente)

Junta de construo.
49

1 unidade
interessante organizar o programa de execuo, de tal modo que a interrupo da

concretagem se d numa junta permanente.
Quando a junta de construo no pode ser evitada, devem ser tomados os seguintes
cuidados:
A superfcie do concreto antigo deve torna-se rugosa
A superfcie ser perfeitamente limpa
A superfcie deve ser molhada abundantemente
Logo em seguida lanado o concreto
Adensamento
O adensamento do concreto lanado tem por objetivo deslocar, com esforo, os
elementos que o compe, e orient-los para se obter maior compacidade, obrigando as
partculas a ocupar os vazios e desalojar o ar do material.
Os processos de adensamento podem ser:
Manuais socamento
Mecnicas vibraes ou centrifugaes
No adensamento manual as camadas de concreto no devero exceder 20cm.

Como j foi dito, para vibradores de imerso, a espessura da camada dever ser
do comprimento da agulha.
Quanto freqncia os vibradores podem ter:
Baixa freqncia 1500 vibraes por minuto

Mdia freqncia 3000 - 6000 vibraes por minuto
Alta freqncia 6000 - 20000 vibraes por minuto
O tempo de vibrao varia de acordo com o tamanho da pea. Um excesso de

tratamento pode prejudicar o produto final pela separao excessiva em tamanhos.
O raio de ao de um vibrador a distancia alm da qual o vibrador no exerce mais
sua influncia.
O raio de ao proporcional raiz quadrada da potncia; para duplicar o raio
necessrio quadruplicar-se a potncia.
A utilizao do vibrador requer os seguintes cuidados:
As posies sucessivas devem ser menores que o raio de ao;

Observar uma ligeira camada de argamassa na superfcie, pois j terminou;
Respeitar a altura das camadas;
50

1 unidade
A imerso do vibrador deve ser rpida e a retirada lenta;
Cura
Cura o conjunto de medidas com a finalidade de evitar a evaporao prematura da
gua necessria hidratao do cimento.
A cura deve ser feita nos sete primeiros dias aps a concretagem.
Na obra, a cura do concreto pode ser realizada por vrios processos.
Irrigao;
Recobrimento com sacos midos;
Emprego de compostos de cura;
Recobrimento com papeis impermeveis;
Aplicao de cloreto de clcio (800g/m);
Blocos de concreto
Fabricao
Matria prima
Infra-estrutura
Aspectos gerais
Fabricao:
A fabricao dos blocos no apresenta grandes dificuldades tcnicas. Os materiais mais
utilizados so: brita 0, areia e cimento, misturados e postos em moldes. H mquinas
utilizadas para este fim, so bastante simples, normalmente feitas sobre encomenda.
As caractersticas dos blocos fabricados dependem da porcentagem de cada material.
Os moldes so fabricados em classe A, destinado a alvenaria externa aparente e
classe B, destinados a alvenaria interna ou externa com revestimento.
As etapas de fabricao consistem em:
1. proporcionamento
2. dosagem
a. composio dos agregados
b. composio da quantidade de gua
c. composio da quantidade de cimento
3. mistura
4. moldagem
5. cura
Matria prima:
Agregados
Cimento
gua
51

1 unidade
O p-de-pedra adicionado em pequenas propores a brita 0 e a areia, poder trazer

vantagens tcnicas e econmicas.
As matrias primas devem ser estocadas em local coberto, protegido de chuva.
O cimento deve ser estocado acima do piso em pilhas de no mximo 8 a 15 sacos.
Infra-estrutura:
As distancias de transporte, transito das matrias primas para a betoneira, como dos
blocos recm moldados para o local onde recebero a cura inicial devem ser mnimos.
Equipamentos:
a) betoneira
b) balana
c) mquina de moldagem
Aspectos gerais:
A ABNT tem duas normas que se referem aos blocos de concreto:

NBR 7173
NBR 6136
As principais recomendaes da ABCP so:

Controlar a qualidade dos agregados
Utilizar agregados conhecidos
Utilizar gua potvel para amassamento
Medir o cimento em massa
Fazer dosagem
Evitar choques e efetuar cura
As especificaes brasileiras estabelecem os principais tipos de bloco:
Designao
Dimenses em cm
largura altura Comprimento
Bloco de 20
20
20
40
Bloco de 15
15
20
40
Meio bloco de 20
20
20
20
Meio bloco de 15
15
20
20
Lajota
10
20
40
Meia lajota
10
20
20
Vantagens
Cargas de ruptura a compresso: 80 kgf/cm

Peso reduzido
52

1 unidade
Economia de mo-de-obra
Menor consumo de argamassa
Melhor acabamento dos painis
Desvantagens
No permite corte
No dispensa tijolos comuns
No permite um bom cunhamento
Absorve a umidade
So bimanuais
53

Apostila Materiais U1

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apostila Materiais U1

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CAMPUS-MOSSOR

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

DISCIPLINA: CINCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

3. Processos de extrao e produo

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

A areia, usada como agregado mido para emprego em

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Como cerca de 70 a 80% do volume do concreto

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

usados em condies especiais, possuindo massa especfica superior a

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Agregado mido ou fino: P de pedra, areia (esses fragmentos

Brita, Seixo Rolado e Argila Expandida

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Obtidas da desagregao de rochas apresentando-se com gros de

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

PROCEDNCIA DAS AREIAS:

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Tem aparncia de terra barrosa, basicamente de argila,

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

tamanho da brita no deve exceder 1/3 da menor dimenso da pea a

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Aglomerante o material ativo, ligante, em geral pulverulento, cuja principal funo

Incio de pega de um aglomerante hidrulico: o perodo inicial de solidificao da

A determinao dos tempos de incio de e de fim de pega do aglomerante so

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Cimentos de pega normal tempo > 60 minutos

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

2.2 - Experincia Brasileira

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

silicato diclcico 2CaO.SiO2 (C2S)

FIGURA 2 Fabricao do cimento Portland. (ABCP)

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

A Figura 3, a seguir, mostra o comportamento mecnico dos componentes

FIGURA 3 - Comportamento mecnico dos compostos de cimento (Petrucci, 1979).

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Gesso: Tem como funo bsica regular o tempo de pega do cimento;

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

CIMENTO PORTLAND COMUM

2.5 - Classes de Cimento

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

2.6 - CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (EB 903/NBR 5737)

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Portland pozolnicos com 25% a 40% de material pozolnico.

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

As influncias assinaladas na tabela anterior so relativas, podendo-se ampliar ou

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

2.9 - Embalagem e Armazenamento:

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Ca CO3 + calor (900C) -------- Ca O + CO2

3.2 - Cal Hidratada

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

3.3 -Cal Hidrulica

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

4.2 - Aplicaes do Gesso

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Elementos de ornamentao, como: sancas, flores, etc.

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.

Os aglomerantes podem ser utilizados isolados ou adicionados a materiais inertes.

2.0 - Classificao das argamassas:

Agregados, Aglomerantes, argamassas e concretos.