PATOLOGAS EN ESTRUCTURAS DE

CONCRETO Y MUROS DE
EDIFICACION EN EL DISTRITO DE
HUANCHACO- AV. LARCO
(TRUJILLO-PER), DESDE EL PUNTO
DE VISTA DEL COMPORTAMIENTO
DEL MATERIAL, EN EL ASPECTO DE
CORROSIN

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NDICE DE CONTENIDOS

Resumen...5
Introduccin general....6

CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 Realidad problemtica........................................................7
1.2 Formulacin del problema8
1.3 Hiptesis.....8
1.4 Objetivos...............8
1.5 Justificacin9
CAPITULO II
FUNDAMENTO TERICO
LA CORROSIN Y EL CONCRETO

2.1. Corrosin de la Armadura en el Concreto

10
2.2. Corrosin de Materiales embebidos
14
2.3. Tipos de Corrosin..15
2.3.1. Corrosin Localizada

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 Corrosin Por Picaduras

2.3.2. Corrosin en Espacios Confinados
2.3.3. Corrosin bajo tensin
2.3.4. Corrosin por corrientes de Interferencia
2.3.5. Corrosin Uniforme/Generalizada
2. 3.6. Corrosin Galvnica
2.4.

Factores

que

afectan

la

corrosin

de

las

Armaduras.20
2.5.

Principales

Patologas

que

atacan

el

concreto...40
2.6. Norma ACI...50

CAPITULO III
DESCRIPCION Y DESARROLLO DE LA INVESTIGACION
3.1 Tipos y nivel de la investigacin...52
3.2 Diseo de la investigacin 52
3.3

Poblacin

..53
3.4
Definicin

Muestra
y

de

Estudio..
operacin

de

las

variables........55
3.5
Tcnicas

instrumentos.55
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN

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4.1 Resultados.56
4.2 Discusin...56

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones57
5.2 Recomendaciones..58

CAPITULO VI
REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS..............59

ANEXOS

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RESUMEN

La presente investigacin, est orientada al estudio de las estructuras de concreto

y muros de edificacin teniendo como punto de anlisis el comportamiento del
material frente a patologas como la corrosin.
Para el desarrollo de esta investigacin, se manejaron diferentes modelos y
cuadros comparativos de Daos, Existencia de Corrosin, Elementos estructurales
daados, que se debe hacer en las inspecciones tcnicas de edificaciones
escogidas.
En el desarrollo de la investigacin, en el primer captulo desarrollamos la
introduccin de nuestro estudio, analizamos realidad problemtica, formulamos el
problema, planteamos hiptesis y objetivos, adems justificamos nuestra
investigacin.
En el segundo captulo se estudi el fundamento terico, en donde se abarca el
estudio de corrosin, se identifica la interaccin entre la corrosin y el concreto,
donde se muestra los diversos casos de estudios de la Corrosin de la armadura
en el Concreto, as como, los factores y causales preliminares que conllevan al
efecto negativo del concreto en el tiempo.
En el tercer captulo se desarrolla la descripcin y desarrollo de la investigacin,
donde se explica los procedimientos de la recoleccin y la muestra de estudio.
En el cuarto captulo se muestran los resultados y las discusiones de la
investigacin, luego de haber analizado las inspecciones en la zona de estudio.

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Finalmente, en los ltimos captulos, se presentan las conclusiones generales y

especficas de la investigacin, as como las Recomendaciones Constructivas de
acuerdo al contexto de la Ciudad de Trujillo, teniendo la consideracin principal
que las estructuras deben de cumplir con los requerimientos exigidos en el pas.
En el ltimo captulo las referencias bibliogrficas y algunos anexos.

INTRODUCCIN GENERAL
Las excepcionales virtudes del concreto como material de construccin,
determinaron a fines del siglo pasado y principios del presente, una rpida
expansin en su utilizacin. El volumen, pero sobre todo la variedad y el aspecto
de las obras en concreto, gener una tecnologa en permanente transformacin,
que acumula un aporte considerable de ingenio y ste a su vez, una industria de
equipos, tanto para la fabricacin como para la colocacin en sitio del concreto y
su armadura, en continuo desarrollo y de amplia incidencia en la economa
mundial.
La corrosin en la armadura del concreto es un rea claramente interdisciplinaria
donde la qumica, en especial la electroqumica y la cintica tienen un papel
principal. La indicacin elocuente de la importancia del tema, se manifiesta en el
creciente nmero de artculos especializados en revistas cientfico tcnicas, en
la aparicin de nuevas empresas orientadas a los trabajos en monitoreo del medio
ambiente y la medicin de las caractersticas relevantes del concreto para definir
su respuesta al fenmeno de corrosin.
La bsqueda de una metodologa precisa que conduzca a una respuesta acertada
sobre las causas de la corrosin es un objetivo de la investigacin en la materia.
Los especialistas sealan la importancia de un correcto diagnstico existiendo el
riesgo de que intervenciones incorrectas reduzcan la durabilidad que tiene la
estructura primitiva.

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CAPITULO I
INTRODUCCION

1.1.

REALIDAD PROBLEMTICA

En la actualidad, el uso del concreto est siendo muy utilizado en el rea de la

construccin, el principal problema es la corrosin de las armaduras, como
material de construccin, se pens que el concreto podra tener una duracin
ilimitada. Sin embargo, en la actualidad se reporta un nmero cada da creciente
de estructuras prematuramente deterioradas por corrosin del acero de refuerzo.
Esta corrosin, en general, se debe al ataque destructivo de iones cloruro que
penetran desde el exterior por difusin o porque fueron incorporados a la mezcla
de concreto y/o a la carbonatacin del recubrimiento del concreto
La presencia de sulfatos o cloruros en el agua, sino tambin stos pueden estar
presentes en los agregados incluso en los suelos de sustentacin de las
estructuras, tal es el caso de los suelos arenosos, encontrndose el concreto
expuesto a diferentes tipos de ataques naturales o qumicos.
Por otro lado, lo tardo de los sntomas y efectos hace que normalmente no se
tomen precauciones del caso.
Estas y muchas apreciaciones nos motivan a realizar una investigacin exhaustiva
acerca de los efectos que produce el fenmeno de la corrosin junto a sus
diversos agentes corrosivos, por todo esto es de mucha responsabilidad la
participacin del Ingeniero Civil, debiendo tomar as, conciencia de la importancia
de este fenmeno, para el beneficio sostenido en el desarrollo de nuestro Pas.
El ataque de corrosin no solo se da en estructuras de concreto, sino tambin
ataca a muros de contencin.

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1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Estn las edificaciones de la ciudad de Huanchaco en buen estado a

pesar del pasar de ser afectadas por patologas como la corrosin?
Cmo se comporta el material frente a estas patologas en estudio?

1.3.

HIPTESIS

Para determinar si las edificaciones en la ciudad de HUANCHACO - TRUJILLO

se encuentran en buen estado elegimos la zona Av. Largo justo que pasa frente
de puerto, por lo que estar ms expuesta al ataque por sulfatos, por iones y
otras patologas que ocasionan la corrosin del concreto o de los muros, etc.
Si hablamos de patologas en el concreto, hablamos de su degradacin,
prdida de sus caractersticas y propiedades principales, las cuales ocasionan
un debilitamiento, que conlleva a la reduccin de las resistencias mecnicas.
1.4.

OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL:
Determinar que patologas atacan a la zona en estudio,
diferencindolo segn el tipo de patologa existente.
OBJETIVOS SECUNDARIOS:
Analizar y comparar las distintas patologas encontradas en la zona
de estudio.
Determinar las medidas preventivas necesarias para evitar o
postergar al mximo, la corrosin.
Determinar aproximadamente cuanto tiempo podra durar una
estructura si no se toman las medidas preventivas, para detener
estos ataques patolgicos.

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1.5.

JUSTIFICACIN
La presente investigacin se justifica por la importancia de conocer el
estado actual de las estructuras para la toma de decisiones
correspondiente, en la zona de huanchaco-avenida Lacro, mediante un
estudio de las patologas del concreto, como la corrosin, asimismo
indicar el grado de afectacin de esta patologa.
A travs del grado de afectacin que cada clase de dao o patologa,
tiene

sobre

el

concreto,

permitir

determinar si

se

hace

un

mantenimiento de rutina, una rehabilitacin o una construccin nueva.

En el caso de una construccin nueva, al tener conocimiento a que
enfermedades del concreto nos estamos exponiendo, sabremos que tipo
de material vamos a utilizar para cada zona.

CAPITULO II
MARCO DE REFERENCIA

LA CORROSIN EN EL CONCRETO
2.1. CORROSIN DE LA ARMADURA EN EL CONCRETO
El concreto armado es un material que se deteriora lentamente a travs del
tiempo; sin embargo. Cuando ste es preparado de mala calidad o presenta

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ataques fsicos o qumicos suelen presentarse daos que se manifiestan con

agrietamientos, desprendimientos u otros tipos de daos que adems de
deteriorar al concreto pueden producir daos en el acero de refuerzo existente.
Una de las caractersticas ms importantes que se debe buscar en la ejecucin de
un buen concreto es que ste sea resistente a la accin del clima, a los ataques
qumicos, a la abrasin o a cualquier otro proceso de deterioro. Por lo tanto, un
concreto se denomina durable cuando mantienen su forma original, su calidad y
sus propiedades de servicio al estar expuesto a su medio ambiente. Usando un
cemento adecuado y una mezcla adecuadamente dosificada se obtendr un
concreto resistente a los sulfatos del suelo, a las aguas freticas o del mar.

La corrosin de la armadura en el concreto consiste en la oxidacin destructiva del

acero por el medio que lo rodea. As, la corrosin ocurre como resultado de la
formacin de una celda electroqumica, la cual consiste en cuatro elementos
principales (Fig.2.1):

a)

Un nodo, donde ocurre la oxidacin.

b)

Un Ctodo, donde ocurre la reduccin.

c)

Un Conductor Metlico donde la corriente elctrica es el flujo de electrones.

d)

Un Electrolito, en ese caso el concreto, donde la corriente elctrica es

generada por el flujo de iones en un medio acuoso.

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Figura 2.1. Representacin electroqumica del concreto y el acero.

La corrosin electroqumica del acero en el concreto resulta de la falta de

uniformidad en el acero (diferentes aceros, soldaduras, sitios activos sobre la
superficie del acero), contacto con metales menos activos, as como tambin, de
las heterogeneidades en el medio qumico o fsico (concreto) que rodea al acero.
Ahora bien, aunque la potencialidad para la corrosin electroqumica puede existir
debido a la falta de uniformidad del acero en el concreto, la corrosin formalmente
se previene por la formacin de esta pelcula de xido de hierro pasivante. Pero
cuando las condiciones de servicio cambian el concreto se altera o a travs de l
penetran sustancias agresivas, se produce el rompimiento de sta pelcula y la
corrosin de las armaduras se desencadena con una triple consecuencia:

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 El acero disminuye su seccin o incluso se convierte completamente en

xido.
El concreto puede fisurarse o deslaminarse debido a las presiones que
ejerce el xido expansivo al generarse.
La adherencia armadura-concreto disminuye o desaparece.
Para que la corrosin del acero pueda iniciarse y mantenerse existen dos
mecanismos que en general son los ms aceptados:

a)

Reduccin de la alcalinidad por lixiviacin de las sustancias alcalinas con

agua o neutralizacin parcial con dixido de carbono u otro material acdico.

b)

Por la accin electroqumica que involucra al ion cloruro en presencia de

oxgeno.

As, el acero se corroe por la reaccin andica que permite que l se disuelva
como ion ferroso. Debe haber una reaccin catdica simultnea, como la
reduccin de oxgeno, todo esto en presencia de agua.

2Fe

2Fe++ + 4e-

O2 + 2H2O + 4e-

4OH-

Andica

Catdica

Es importante resaltar que sin la presencia simultnea en el concreto de oxgeno y

humedad no es termodinmicamente posible que se desarrolle con velocidad
apreciable. Ambos factores tienen un carcter ambivalente, pues cuando las
armaduras estn pasivadas, una cierta cantidad de oxgeno y humedad pueden
servir para engrosar la capa pasivante, pero, cuando las armaduras se corroen

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activamente actan acelerando notablemente el ataque. En su ausencia, sin

embargo, lo detienen completamente.

PARA QUE HAYA CORROSIN

pH < 8.0

pH >8.0

-----------

---------

Oxgeno
Agua

Oxgeno
Agua
Cloruros

PARA QUE NO HAYA CORROSIN

Mantenga fuera del Concreto Armado

Coloque en el Concreto Armado

alguna de las siguientes opciones:

alguna de las siguientes opciones:

- Oxgeno

- Agua

- Cloruros

Iones Hidrfilos
,

- Potencial negativo sobre el acero

Iones Ferrosos
,

- Inhibidor

As, los problemas de corrosin del acero estructural estn ntimamente asociados
a la despasivacin del mismo, por el proceso electroqumico resultante de las
variaciones del medio qumico sobre las distintas fases concreto/acero y de las
diferencias metalrgicas y mecnicas del metal. Estas variaciones originan
gradientes de potencial, con flujo de corrientes elctricas llevando a la formacin
de reas andicas y catdicas que constituyen las celdas de corrosin.
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El primer signo de corrosin es la aparicin de una capa gris o parda a lo largo del
eje del acero de refuerzo antes de que se forme la fisura, aunque algunas veces
ocurre primero. Adicionalmente, las manifestaciones externas del proceso de
oxidacin incluyen manchas, decoloracin, agrietamiento, descaramiento y
astillamiento de la superficie del concreto, adicionalmente la seccin transversal
del acero se reduce pudiendo presentarse en el tiempo, problemas estructurales
debido a la prdida de adherencia acero/concreto, por agrietamiento de ste o a la
reduccin en la seccin transversal.

2.2. CORROSIN DE MATERIALES EMBEBIDOS

El acero pre-esforzado est sometido a procesos corrosivos bajo las mismas
circunstancias que podra producir corrosin en el acero ordinario. Podra
indicarse un proceso corrosivo si su pasividad desmejora y se activa una celda
galvnica debido a las diferencias en el pH, oxgeno, o la concentracin de
cloruros. El hidrgeno sulfurado humedecido podra causar corrosin del acero
pretensado, la cual es ms peligrosa que de la refuerzo normal.
El aluminio embebido puede corroerse y agrietar el concreto. La posibilidad de
corrosin es mayor si el acero est en contacto con el aluminio, si existen cloruros
en concentraciones apreciables o si el cemento tiene un alto contenido de lcalis.
Al aumentar el rea de acero en relacin con el rea del aluminio, especialmente
si los metales estn en contacto y existen cloruros en contenidos apreciables, se
aumenta la corrosin del aluminio. Si al ponerse en contacto el concreto fresco
con el aluminio, se presenta gas hidrgeno, aumenta la porosidad y por tanto la
posibilidad de una futura penetracin de agentes corrosivos.

2.3. TIPOS DE CORROSIN:

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En el concreto armado, las formas que puede adoptar la corrosin de la armadura

son diversas. Fontana ha clasificado los diferentes tipos/formas de corrosin de
acuerdo a la apariencia fsica del ataque. Segn esto en el caso del acero
embebido en el concreto, los diferentes tipos de corrosin que pueden
presentarse:

2.3.1. CORROSIN LOCALIZADA

Corrosin por picaduras
Las picaduras se forman por la disolucin localizada de la pelcula pasiva,
tpicamente resultan del ingreso de iones cloruro al medio, bien sea porque
proviene del medio exterior o porque fueron incorporados en la masa del
concreto.

Figura 2.2. Representacin qumica de la corrosin por picaduras.

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De esta manera, se forma una celda de corrosin donde existe un rea

pasiva intacta, actuando como ctodo en la cual se reduce el oxgeno y una
pequea rea donde se ha perdido la pelcula, actuando como nodo, en la
cual ocurre la disolucin del acero.
Varios factores actan en conjunto para mantener o profundizar las
picaduras existentes, ms que para extender la corrosin o generar nuevas
picaduras. Como ya es dicho, las picaduras son auto catalticas, ya que
generan las condiciones necesarias y suficientes para su continuo
crecimiento.

2.3.2. CORROSIN EN ESPACIOS CONFINADOS

La corrosin de ste tipo puede ocurrir cuando sobre la superficie del metal
existe un espacio lo suficientemente resguardado que evita el acceso
continuo del oxgeno a esa zona, pudiendo crearse celdas diferenciales de
oxigeno que inducen a la corrosin del esfuerzo.

Existen varias situaciones que pueden inducir a ste dao. Entre ellas se
puede mencionar la inyeccin de grietas (estructurales o por corrosin) con
material epxico donde ya el medio agresivo ha llegado al refuerzo, siendo
sta zona donde la corrosin se acelerara por la falta de acceso de
oxgeno. Otro ejemplo puede ser la corrosin del acero de refuerzo con
revestimiento como por ejemplo en el caso de uso de epxicos cuando la
adhesin entre ste y el acero se ha deteriorado.

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Figura 2.3. Representacin de los estados de Corrosin.

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2.3.3. CORROSIN BAJO TENSIN

Este tipo de corrosin ocurre cuando se dan conjuntamente dos
circunstancias: esfuerzos de traccin y un medio agresivo. Esto ocurre
preferencialmente en concreto pre o pos tensado, donde se utilizan aceros
de alta resistencia debida, en general, a la presencia de hidrgeno atmico
difundido, a travs del metal.

2.3.4. CORROSIN POR CORRIENTES DE INTERFERENCIA

Las corrientes de interferencia, llamadas tambin vagabundas, errticas o
de fuga (trminos utilizados en algunos pases), pueden ser definidas como
las corrientes que fluyen en una estructura y que no forman parte del
circuito elctrico/celda electroqumica especfica. Para que ocurra corrosin
por corrientes de interferencias debe existir un intercambio entre una
estructura metlica y un medio electroltico.
La corriente continua es la que tiene el efecto ms pronunciado sobre la
corrosin, ya que sta fluye continuamente en un solo sentido. Por el
contrario la corrosin alterna, que interviene su direccin alrededor de una
centena de veces por segundo, puede causar un efecto mucho menos
pronunciado.
Las fuentes ms comunes de corrientes son:
Sistemas de proteccin catdica, operando en las cercanas de
estructuras de concreto armado, especialmente en medio de baja
resistividad, como lo es el agua salobre
Sistema con Potencia Elctrica, como los trenes elctricos, mquinas
de soldar, donde la estructura conectada a tierra se encuentra a

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cierta distancia de los electrodos de soldar; corrientes Telricas

(asociadas a la actividad solar y al campo magntico de la tierra).

Independientemente de la fuente, las corrientes que fluyen en un medio

electroltico son manifestaciones de diferencias de voltaje. Si en el entorno
de stos gradientes de voltajes se encuentra situada una estructura de
concreto reforzada con acero, puede existir un intercambio de corriente, con
el mismo, donde el punto de entrada de corriente actuara como ctodo,
pero la salida sera la zona andica que podra causar la disolucin del
metal, corroyndolo.

2.3.5. CORROSIN UNIFORME/GENERALIZADA

La corrosin uniforme es el resultado de una perdida generalizada de la
pelcula pasiva, resultante de la carbonatacin del concreto y/o la presencia
de excesiva cantidad de iones cloruros. Tambin puede ocurrir por efecto de
la lixiviacin del concreto producido por la precolacin y/o lavado por
aguas puras o ligeramente cidas.
La figura muestra un ejemplo especfico, donde se puede observar el
mecanismo mediante el cual ocurre corrosin por efecto de carbonatacin.

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Figura 2.4. Mecanismo de corrosin por efecto de carbonatacin

2.3.6. CORROSIN GALVNICA

Este tipo de corrosin se puede dar cuando existen dos metales diferentes
en el medio electroltico. En el caso del acero en concreto, esta situacin se
dar cada vez que en alguna zona se dae o no se forme la pelcula pasiva
caracterstica. Esta zona actuar como un nodo frente al resto del material,
donde permanece la pasivacin, la cual actuar como ctodo. Tambin se
podra presentar cuando el refuerzo se encuentre en contacto con otros
conductores ms nobles. En general, se asocia al funcionamiento de una
macro celda. Un ejemplo tpico es el caso de armaduras exteriores que se
corroen al ingresar los cloruros, mientras que las armaduras interiores
permanecen pasivas.

2.4. FACTORES QUE AFECTAN Y DESENCADENAN LA CORROSIN DE LAS

ARMADURAS
Se denomina as a aquel conjunto de circunstancias que la despasivacin del
acero afecta al concreto. Como ya se mencion con anterioridad, que la corrosin

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solo se provoca si el pH baja hasta valores cidos, por lo que sern pues factores
que afectan o desencadenan todos aquellos que den lugar a una neutralizacin
del medio alcalino propio del concreto o bien, como es el caso de las fisuras y
coqueras entre el acero y el concreto.
Existen varios factores que afectan, desencadenan o producen ambos efectos en
el proceso de corrosin en las armaduras. De tal manera que la dosificacin, la
compacidad y la homogeneidad del concreto, as el espesor de cubrimiento del
concreto, el estado superficial de la armadura y la humedad ambiental son los
factores que afectan este proceso. Por otra parte, los factores desencadenantes
que con ms frecuencia dan lugar a la corrosin de la armadura son: presencia de
cangrejeras en contacto con la armadura, altas tensiones mecnicas en el acero
(creacin de resquicios en fisuras), corrientes errticas o de interferencia, contacto
galvnico entre dos metales, iones despasivantes (Cl-, SO4=, etc.), CO2
atmosfrico o cualquier lquido que neutralice la alcalinidad, lixiviacin por aguas
blandas y las fisuras, presentando estos ltimos, ambos efectos.

2.4.1 DOSIFICACIN DEL CONCRETO

El concreto debe ser slido, homogneo, compacto, resistente y poco poroso, que
garantice, adems de sus significativas prestaciones mecnicas, la proteccin de
la armadura de acero de la estructura, de las acciones agresivas de los agentes
externos.
La dosificacin del concreto es un factor que influye de forma significativa en el
comportamiento futuro de ste, como elemento protector del acero de refuerzo.
El concreto que envuelve las barras de acero de una armadura debe cumplir una
doble funcin protectora:
a) Como barrera fsica que se opone a la penetracin de los agentes
agresivos externos y,

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b) Creando una capa pasivante sobre el acero en virtud de su alcalinidad

que lo mantiene protegido durante un tiempo indefinido. Teniendo en
consideracin estas dos funciones del concreto de recubrimiento del acero,
es determinante dosificarlo por mtodos que proporcionen su mxima
compacidad, lo que significa garantizar su mnima porosidad.

La porosidad de la masa del concreto la aporta fundamentalmente la pasta del

cemento endurecida y es a travs de ella que el agua ejerce su funcin de vector
de transferencia de los elementos agresivos externos, razn por la cual la relacin
agua/cemento, el grado de hidratacin y la cantidad de pasta son factores
determinantes en la cantidad y tipos de poros en el concreto.

Los nuevos conocimientos cientficos avalados por la prctica de produccin

aportan que en el diseo de las mezclas de concreto hay que tener en cuenta los
siguientes factores que garantizan su mxima compacidad y por ende, su
durabilidad:

a) La forma de proporcionar los ridos componentes de la mezcla, que

garantice el menor volumen de vaco que ser ocupado por la pasta de
cemento endurecida.
b) La influencia que ejerce la cantidad de agua de la mezcla en la
consistencia del concreto en estado fresco.
c) La influencia de la relacin agua cemento, la cual podr ser mejorada
substancialmente con el uso de aditivos qumicos.
d) La influencia del grado de hidratacin del cemento en la cantidad de
poros del concreto endurecido.

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e) La influencia de la caracterstica de los ridos que se empleen en la

calidad final del concreto.

2.4.2 COMPACIDAD Y HOMOGENEIDAD

La compacidad del concreto es la propiedad ms importante del mismo a los

efectos de su resistencia a la penetracin de los agentes agresivos externos. Ella
es inversamente proporcional a la porosidad y mientras ms alta sea la primera,
expresada en magnitud est protegido el acero de la armadura contra los ataques
de los cloruros, que son los agentes agresivos ms importantes.
La compacidad del concreto esta expresada por la cantidad de materia slida que
est contenida en una unidad cbica, o es la relacin entre el volumen slido y el
volumen aparente total. Esta se mide como la relacin entre la suma de los
volmenes absolutos de materias slidas (grava, arena y pasta de cemento
endurecido) contenida en un metro cbico de concreto, referido al volumen
aparente del mismo.
La compacidad es funcin, principalmente, de la cantidad y calidad de los
materiales y de la adecuada proporcin entre ellos. Sin embargo, cumplindose
con esta condicin, la compacidad puede afectarse por un mal mezclado y un mal
transporte, ya que esto afecta la homogeneidad del concreto, propiciando la
segregacin de los materiales. De igual manera, la segregacin puede producirse
por un procedimiento deficiente en la colocacin del concreto y/o inadecuado
proceso de compactacin.
Las mezclas con relacin a/c baja (<0,4) son usadas en ambientes agresivos por
la alta proteccin brindada a la armadura (baja porosidad y alta alcalinidad). Sin
embargo, un curado deficiente de estas mezclas impide la hidratacin total del

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cemento, induciendo esto a un dficit de formacin de gel que se manifestar en

un incremento de la porosidad y por lo tanto disminucin de su compacidad.
Por otra parte, la homogeneidad del concreto es la cualidad por la cual los
distintos componentes del mismo aparecen igualmente distribuidos en toda su
masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares de la
estructura fabricada con el mismo concreto, resulten prcticamente iguales. El
concreto, por su origen, es un material heterogneo y se puede lograr su
homogeneidad mediante un adecuado proceso tecnolgico de produccin,
transporte, colocacin, compactacin y curado.
De tal manera que un concreto que tenga una adecuada compacidad y
homogeneidad garantizara la proteccin de la armadura, en el ambiente
especfico para el cual fue diseada la mezcla. En la prctica, para obtener esto se
debe cumplir con una serie de actividades secuenciales, las cuales se encuentran
ntimamente ligadas entre s. Estas actividades son:

Buena seleccin y proporcin de los materiales.

Buena operacin de mezclado.
Buena calidad en la ejecucin de los procedimientos de transporte,
colocacin, curado y donde sea aplicable, una cuidadosa operacin de
desmolde.

2.4.3 ESPESOR DE RECUBRIMIENTO DEL CONCRETO

La proteccin que confiere el concreto que recubre las barras de acero de una
estructura de concreto armado o pretensado depender del grado de
impermeabilidad de ste, que a su vez estar dada por su compacidad y
homogeneidad en esa zona.

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En muchos casos esta masa de concreto no cumple con sus funciones especficas
porque suele ser menos compacta y ms porosa que el resto del volumen que
constituye el elemento. Este fenmeno puede producirse por varias cusas, siendo
la ms importante una mala compactacin del concreto.
El espesor de esta capa de concreto es importante para garantizar la proteccin
de la armadura, dependiendo del ambiente al cual va a estar expuesto. Existen
normas internacionales, donde se especifican los espesores adecuados de
acuerdo a la agresividad ambiental.
Sin embargo, estructuralmente es recomendable que este espesor sea al mnimo
indispensable, ya que por ser una zona desprovista de armadura, pudiera verse
afectada por fisuracin, particularmente si el elemento est sometido a esfuerzos
de traccin. Por tal motivo, las normas recomiendan que en ambientes agresivos
debe utilizarse una mezcla de calidad con alto contenido de cemento y baja
relacin de a/c, garantizando as que espesores de 2 a 3 pulgadas permitan una
alta durabilidad de la estructura.

2.4.4 HUMEDAD AMBIENTAL

La presencia de agua es imprescindible para la corrosin en medios neutros y

alcalinos, pues interviene en el proceso catdico de reduccin del oxgeno:

Adems, el agua es necesaria para la movilidad de los iones a travs del

electrolito. En el concreto seco, la resistividad elctrica es tan elevada que impide
que la corrosin se produzca aun en ausencia de la capa pasivante sobre el acero;
solo la existencia de una cierta cantidad mnima de humedad en los poros del

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concreto mayor sea el contenido de humedad en los poros del concreto, menor
ser el valor de la resistividad elctrica y ms elevada podrn ser, en principio las
velocidades de corrosin.
El contenido en agua de los poros es funcin, en situaciones o no saturacin, de la
humedad relativa (HR) del ambiente. La humedad relevante, es decir, la que
influye en los procesos de corrosin, es realmente contenida en los poros. A este
respecto, debe tenerse presente que la humedad ambiental y la del concreto slo
coinciden en regmenes estacionarios y que en condiciones cambiantes es mayor
la humedad del concreto, porque ste pierde agua a menor velocidad de lo que
gana a causa de la existencia de tensiones capilares. ste ltimo fenmeno puede
verse acrecentando cuando el concreto est contaminado por cloruros, a causa
del carcter hidroscpico de los mismos. As mismo, aunque el ambiente exterior
est seco, el interior del hormign no se seca ms que cuando tales circunstancias
se prolongan largo tiempo.
En la mayora de los concretos, a partir de 3-4cm de medio exterior, los poros
siempre se encuentran saturados o casi saturados de humedad. Este
comportamiento est muy influenciado por la porosidad del concreto, ya que
concretos muy porosos permitirn una respiracin ms profunda que hormigones
ms densos, cuya piel slo respirar en los 1-2cm ms externos.

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26

Figura 2.5. Efecto del Contenido de Humedad en los poros del hormign, en la Corrosin de la
armadura.

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Figura 2.6. Efecto del Contenido de Humedad en los poros del hormign, en la Corrosin de la
armadura.

2.4.5 EFECTO DEL OXGENO

No es posible que el proceso de corrosin se desarrolle sin que llegue una mnima
cantidad de oxgeno hasta las armaduras, es decir, es necesaria una cierta
aireacin de las mismas.
Durante mucho tiempo se ha considerado que el acceso o flujo de oxgeno es el
factor determinante de la velocidad de corrosin. As, se piensa a menudo que el
espesor del recubrimiento influye mucho en el acceso de oxgeno y se han
realizado mltiples trabajos para medir la permeabilidad del concreto al oxgeno, al
aire o a los gases. Pero el estado actual de conocimientos descarta esta hiptesis,
por lo que no son vlidas las extrapolaciones al fenmeno de corrosin de las
armaduras de los ensayos de permeabilidad del concreto, cuando se utiliza la
presin mecnica como fuerza impulsora de los gases.
2.4.6 EFECTO DE LA TEMPERATURA
La temperatura juega tambin un doble papel en los procesos de deterioro. Por un
lado, su incremento promociona la movilidad de las molculas facilitando el
transporte de sustancias; por otro lado, su disminucin puede dar lugar a
condensaciones que, a su vez, pueden producir incrementos locales importantes
del contenido de humedad del material. Adems, la cantidad absoluta de vapor de
agua en la atmsfera vara con la temperatura. Existe un defecto opuesto entre
humedad y temperatura, ya que al aumentar esta ltima se evapora humedad y
cuando desciende, condensa agua lquida en los capilares.

2.4.7 ESTADO SUPERFICIAL DEL ACERO

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28

Siendo la superficie del acero la primera interfase con el medio, es lgico pensar
que su estado superficial afectar las reacciones que tendran lugar en contacto
con l. En trminos generales, el acero cuya superficie posee la cubierta de xidos
provenientes del proceso de conformado (mill scale) se presenta menos reactivo
que aqul cuya superficie est libre de dicha capa. No obstante la presencia de
productos

de

oxidacin

productivos

por

la

corrosin

atmosfrica

no

necesariamente demuestra igual comportamiento, siendo incluso altamente

probable que de estar contaminados con agentes agresivos como el ion cloruro,
se propicie la corrosin.

2.4.8 TENSIONES MECNICAS DEL ACERO

Los aceros de pre y pos tensado son de composicin eutectoide (alrededor del
0,8% de C) y suelen estar sometidos a tensiones entre el 60 y el 80% de su lmite
elstico. Estas elevadas tensiones no representan ningn riesgo si el acero est
exento de imperfecciones de xidos superficiales y si el concreto que lo rodea es
de elevada calidad.
En el concreto donde la carbonatacin alcance los alambres tensados o donde
haya ciertos iones despasivantes (SNC-, S=, Cl-), el riesgo de una corrosin bajo
tensin existe. Este tipo de corrosin se caracteriza por incubar grietas no visibles
al ojo humano, que se propagan con relativa rapidez hacia el interior.
Alcanzada una prdida de seccin crtica, el alambre se rompe de forma frgil,
donde se puede apreciar la mayor estriccin (reduccin de seccin) que se
produce en una rotura dctil, en comparacin con la casi nula que se detecta en
una rotura frgil.
La nica forma de confirmar el tipo de rotura es mediante el estudio microscpico
de las superficies fracturadas.

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29

2.4.9 CORRIENTES ERRTICAS O DE INTERFERENCIA

Como ya se indic estas corrientes son aquellas que, por diversas causas,
abandonan sus circuitos naturales para circular por el medio en el que se
encuentran los conductores, siguiendo as caminos no previstos.
En el caso de estructuras de concreto armado se ha demostrado que este efecto
es importante para acelerar la corrosin de las armaduras. Esto induce a un rpido
incremento en la disolucin localizada del material, pudiendo llegar a ser un dao
catastrfico.

2.4.10 CONTACTO GALVNICO ENTRE DOS METALES

El contacto de las armaduras con otros metales no suele ocasionar su corrosin
en ausencia de agentes desencadenantes. Sin embargo, deber evitarse este
contacto, pues podran existir determinadas circunstancias que siten al acero en
condiciones ms favorables para la despasivacin, si los otros metales lo polarizan
hacia potenciales ms andicos. En general, el contacto acero-inoxidable o acerocobre no produce la corrosin. El contacto con zinc o aluminio puede ser incluso
favorable ya que induce una cierta proteccin catdica a la armadura.

2.4.10.1 Iones Despasivantes

De los iones despasivantes, son los cloruros los que ms afectan directamente la
pasivacin del refuerzo. Los iones sulfato intervienen en la degradacin del
concreto, lo cual puede permitir que la armadura se exponga al medio,
producindose as su corrosin.

2.4.10.2 Cloruros

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30

Como ya se ha sealado, provocan una disolucin localizada de la capa pasiva,

dando lugar a ataques puntuales (picaduras) que pueden reducir drsticamente la
seccin de trabajo del acero, en espacios de tiempo relativamente cortos.
Los cloruros pueden encontrarse en la masa del concreto por dos causas:

Porque los contengan las materias primas (aditivos, agua, cemento o

ridos)
Porque penetren desde el exterior al estar situada la estructura en
ambientes marinos o estar sometida a la accin de sales de deshielo.

Tres son los aspectos relevantes a tener en cuenta en el caso de los cloruros que
penetran desde el exterior:

El tiempo que tardan en llegar hasta la armadura.

La proporcin que induce la despasivacion.

La velocidad de corrosin que provocan una vez desencadenada la

corrosin.
En cuanto al tiempo que tardan los cloruros en llegar a la armadura en una
estructura ya construida, lo importante es averiguar a qu profundidad han
penetrado en el momento de hacer la inspeccin, ya que el recubrimiento de
concreto debe ser superior a la profundidad que sean capaces de alcanzar estos
iones en el tiempo previsto de vida til de la estructura.

La velocidad de avance de los cloruros es, en general, una funcin de la raz

cuadrada del tiempo:

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Xcl = profundidad alcanzada por una cierta proporcin de cloruros

T = tiempo
Kcl = constante dependiente del concreto y medio
Ello es debido a que, en general, los procesos de difusin pura, como los de
absorcin capilar, siguen una ley potencial.
El clculo riguroso de X es complejo debido a la multitud de parmetros que
influyen (porosidad del concreto, tipo de cemento, nivel de contaminacin exterior,
contenido en humedad del concreto, etc.).
Una de las expresiones matemticas que ms se emplea para efectuar la
prediccin de la velocidad de penetracin, o para ser ajustadas a los perfiles de
concentracin de cloruros encontrados en las estructuras reales, es la solucin de
la segunda ley de Fick:

Que se conoce como la ECUACIN DE LA FUNCIN DE ERROR:

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Cx

concentracin a la distancia

Cs

concentracin superficial

XCl

profundidad alcanzada

Dap

coeficiente aparente de difusin

tiempo

Esta ecuacin, aunque se utiliza muy ampliamente, es igualmente reconocida

como de limitado uso con fines de prediccin, dado el comportamiento no
rigurosamente
de Fick que presenta la penetracin de cloruros en el concreto.

Figura 2.7. Grafica Cloruros vs Profundidad en el comportamiento del Concreto.

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Con fines prcticos parece mucho ms apropiado el uso de la simple ley de la raz
cuadrada x= kClt, ya que engloba de forma aproximada todos los mecanismos
posibles. As, se puede deducir que es necesario una KCL entre 3 y 4 mm/ao, si
se quiere asegurar que los cloruros no lleguen a ms de 3-4cm de profundidad
entre 50-75 aos.

Figura 2.8. Profundidad vs Tiempo, en el comportamiento del Concreto.

2.4.10.3 Sulfatos

El Ion sulfato (SO4-2) puede estar presente en las aguas residuales industriales
en forma de disolucin diluida de cido sulfrico; en las aguas del subsuelo, pocas
veces aparece el ion sulfato libre, siendo mucho ms frecuentes sus sales, es
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decir, los sulfatos. El contenido de sulfatos, por tanto, ser expresado como
concentracin del anin SO4-2

en mg/L. Antes se acostumbraba enjuiciar el

riesgo de degradacin basndose en el contenido de SO3-2 de los terrenos o de

las agua. La conversin del valor de SO3-2 a la forma de SO4-2 se logra
multiplicando por 0.83.

El ion sulfato forma sales. Los sulfatos perjudiciales para el concreto se

encuentran preferentemente en los terrenos arcillosos o en sus capas freticas.
De estas sales las ms importantes son las siguientes: Los sulfatos ms
peligrosos para el cemento Portland son los amnicos, clcico, magnsicos y
sdicos; los sulfatos potsicos, cprico y alumnico son menos peligrosos,
mientras que los sulfatos bricos y el de plomo son insolubles y, por lo tanto,
inofensivos para el concreto.

2.4.11 CARBONATACIN
Se denomina as al proceso en que el dixido de carbono de la atmsfera
reacciona con los componentes alcalinos de la fase acuosa del concreto y da lugar
a una neutralizacin de todo el material. La Fig.2.9 muestra el cambio abrupto de
pH que se produce en el interior del concreto y que es el que da lugar a la
aparicin de un frente carbonatado, que se revela muy bien con el indicador
fenolftalena.

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Figura 2.9. Grfico de cambio de PH en el interior del Concreto.

Cuando este frente llega hasta la armadura, sta se despasiva de forma

generalizada como consecuencia de la disminucin del pH.
La velocidad de avance de este frente carbonatado es tambin de vital importancia
para calcular el tiempo que tardar ste en llegar hasta la armadura.
La velocidad de avance es funcin fundamentalmente de:
a)

El contenido en humedad del concreto.

b)

Su porosidad (relacin a/c).

c)

Su contenido en materia alcalina carbonatable.

El contenido de humedad resulta crucial, si los poros estn completamente secos,

el CO2 no podr reaccionar y, si estn completamente saturados, su penetracin
ser lentsima, debido a la baja solubilidad del CO2 en el agua.

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Figura 2.10. Efecto del Espesor Carbonatado en la resistencia del concreto, el Contenido en
cemento, la relacin a/c y la humedad ambiental.

La porosidad del concreto es tambin un parmetro muy importante, ya que los

poros capilares de menor tamao estn generalmente siempre saturados de
humedad y por lo tanto inaccesibles a la carbonatacin. Los concretos porosos se
carbonatan a gran velocidad. En general las velocidades de corrosin sern
mucho menores que en el caso de los cloruros.
Otra circunstancia favorable a tener en cuenta es que, al igual que en el caso de
la corrosin atmosfrica, la corrosin desencadenada por la carbonatacin puede
dar lugar a capas de herrumbre con caractersticas protectoras que atenan la
velocidad de corrosin subsecuente.
Todo ello hace de la carbonatacin un fenmeno mucho menos peligroso que la
corrosin por cloruros

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2.4.12 LIXIVIACIN POR AGUAS BLANDAS

La degradacin del concreto no slo puede ser causada por agua que contenga
sustancias agresivas, sino tambin por aguas totalmente puras, libres de sales,
por aguas blandas que tengan pocas impurezas o por aguas de condensacin
industrial, aguas de fusin de glaciares, aguas de nieve, aguas de lluvia, aguas
pantanosas blandas y algunas aguas procedentes de grandes profundidades. El
concreto es rpidamente atacado por las aguas blandas agresivas, las cuales
tienden a disolver el calcio de la estructura.
La lixiviacin del Hidrxido clcico del concreto, es decir, la reduccin de su
contenido de CaO, conduce, por lo tanto, a la destruccin de los restantes
componentes del concreto, silicatos, aluminatos y ferritos hidratados; como
consecuencia, el concreto pierde su resistencia y se desmorona. Las
combinaciones anteriormente citadas slo son estables mientras que la
concentracin del Ca (OH)2 del agua del cemento sea superior a un cierto valor
que recibe el nombre de concentracin lmite o umbral. Los concretos de cemento
Portland son atacados fuertemente y destruidos cuando el contenido de CaO del
cemento, determinado analticamente, se reduce en ms de un 20% como
resultado de la lixiviacin. Este efecto permite que el acero de refuerzo se corroa,
ya que pierde su pelcula pasiva al exponerse directamente al ambiente por el
desmoronamiento del concreto.
La filtracin y la lixiviacin de un concreto pueden ser evitadas o dificultadas por
aumento de su compacidad, mediante tratamientos superficiales o por
impermeabilizacin.

2.4.13 PRESENCIA DE COQUERAS EN CONTACTO CON ARMADURAS

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Las discontinuidades producidas por la formacin de coqueras interiores hacen

que haya zonas de la armadura sometida a la elevada humedad del interior del
concreto, pero sin estar en contacto con la alcalinidad alguna. Estas zonas se
corroern de la misma forma que si estuvieran sometidas a una atmsfera de
elevada humedad.

2.4.14 EXISTENCIA DE FISURAS

Las fisuras estructurales (transversales a las armaduras) constituyen en un
principio un camino rpido de llegada de los agresivos hasta la misma.
Las fisuras del concreto, originadas por solicitaciones mecnicas sobre la
estructura, se disponen, en general, en planos perpendiculares a las armaduras
puesto que stas se colocan precisamente para absorber las tensiones de traccin
que el concreto por s solo no puede soportar. Sin embargo, limitar la deformacin
de traccin de acero para que no supere la de la rotura en traccin del concreto y
as evitar las fisuras transversales supone un desperdicio econmicamente
inaceptable de la capacidad de las armaduras.
Las fisuras que acompaan

las armaduras en su misma direccin son, en

general, resultantes de un proceso de corrosin ya iniciado. Pueden sin embargo,

aparecer tambin por procedimientos constructivos incorrectos, como por una
retraccin de fraguado en ciertas condiciones, estribos con muy bajo rendimiento,
estados tensionales de compresin elevados por defecto del mdulo de Poisson.
La abertura mxima de fisuras se limita, entre otras exigencias, por la durabilidad
de la armadura. Los cdigos suelen limitar el ancho de fisura a valores entre 0.1 y
0.3mm.
La incidencia de la abertura de la fisura en la corrosin de la armadura depende
de factores como:

La agresividad del medio ambiente.

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El recubrimiento de la armadura
La calidad del concreto.

En la actualidad existe la tendencia a considerar que la mayor o menor

agresividad no depende del tamao de la abertura como tal, sino que se piensa
que por debajo de un determinado valor de la abertura de la fisura (entre 0.3 y
0.4mm), sta no incrementa el riesgo de ataque.
La tendencia actual en relacin a la abertura mxima de fisuras para estructuras
de concreto armado es pues, acotarla por el valor de 0.4mm al considerarse que
por encima de este valor el riesgo de ataque no se incrementa. Igualmente se
limita

indirectamente

la

abertura

por

recomendaciones

constructivas:

recubrimiento de la armadura, dimetros y espaciamientos entre barras y calidad

del concreto (a/c, adiciones).
En cuanto a las fisuras longitudinales debidas a asentamientos tradicionales del
concreto o a retraccin plstica, se puede asimismo considerar que se
comportarn, en cuanto a la durabilidad, de forma similar a las transversales.
Aunque el rea de armadura expuesta al ataque es mayor en las fisuras
longitudinales, este hecho se balancea con la circunstancia de lo muy localizado
que es el ataque en las transversales.

2.5. PRINCIPALES PATOLOGAS QUE ATACAN EL CONCRETO

2.5.1 ATAQUE POR CONGELACION
En concretos hmedos, expuestos a temperaturas menores de 0 C, puede
presentar agrietamiento debido a la presin interna que se desarrolla en los poros
capilares de la pasta como resultado del paso del agua al hielo, con aumento del
volumen del orden del 9% durante el proceso de congelacin de sta.

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Figura 2.11: Ataque por congelamiento de una loza

Los esfuerzos producidos por el cambio de Estado Lquido a Slido dan lugar a
agrietamiento y deterioro de la pasta si no se toma las medidas adecuadas.

2.5.2 ATAQUES QUMICOS

2.5.2.1 ATAQUE POR ACIDOS
Siendo el concreto qumicamente bsico, con un pH del orden de 13, puede ser
atacado por medios cidos, con pH menor de 7, los cuales reaccionan con el
hidrxido de calcio, de la pasta producindose compuesto de calcio soluble de
agua.

2.5.2.2 ATAQUE POR BASES

Las bases son compuestos qumicos que desprenden iones hidrxido en solucin
en agua. Ejemplo de bases son, el hidrxido de sodio o soda custica y el
hidrxido de amonio o amoniaco. Si estos hidrxidos penetran en el concreto y se

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encuentran en una zona determinada se produce dao fsico por cristalizacin y

expansin a partir de la reaccin entre el hidrxido y el bixido de carbono,
proveniente del aire.

2.5.2.3 ATAQUE POR SALES

Las sales son compuestos qumicos derivados de cidos o bases, formadas de la
reaccin entre ellos. Usualmente son solubles en agua. Los cloruros y nitratos de
amonio, magnesio, aluminio, hierro, atacan al concreto, siendo el ms peligroso el
de Amonio.

2.5.2.4 ATAQUE POR AGUA

A) ATAQUE POR AGUA PURA
Las aguas puras conocidas como aguas blandas, atacan el concreto por
disolucin de la pasta al actuar sobre el Hidrxido de calcio libre.
Adicionalmente

los silicatos, aluminatos, y ferritos de

calcio

son

descompuestos por disolucin del Hidrxido de calcio.

B) ATAQUE POR AGUAS CASI PURAS

Las aguas del manantial, generalmente libres de sales, pueden volverse
cidas debido a la formacin de cido carbnico derivado del bixido de
carbono presente en la atmsfera transformndose en corrosivas al
concreto, especialmente si ste es pobre o permeable.

2.5.2.5 ATAQUE POR AGUAS DE PANTANO

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Las aguas de pantano pueden contener elementos tales como cido carbnico o
hmico, sulfatos solubles, cidos sulfrico libre, o combinacin de stos. La accin
del cido sulfrico y cido carbnico ya ha sido explicada. El cido hmico,
producido por el proceso de descomposicin de la vegetacin, ataca
fundamentalmente a la superficie del concreto al formarse humato de calcio.

Figura 2.12 Prdida de seccin de acero til

2.5.2.6 ATAQUE POR AGUA DE MAR

La destruccin del concreto por accin del agua de mar es debida a uno o varios
de los siguientes factores:
a) Accin mecnica del oleaje.
b) Evaporacin provocada por el viento lo cual deposita las sales por
encima del nivel de baja marea.
c) Diferencia de mareas que favorece la accin destructiva debido a la
cristalizacin de sales.

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d) Reaccin qumica entre las sales del agua y el concreto, la cual favorece
a la corrosin del acero de refuerzo.
e) Los organismos marinos y los productos de su actividad biolgica.
f) La accin destructiva debido a la corrosin y expansin del acero de
refuerzo.
2.5.2.7 ATAQUE POR AGUA DE DESAGUE

Bajo condiciones de alta concentracin de aguas de desage, baja velocidad de

flujo, y alta temperatura en la tubera de desage, se puede generar en sta
hidrogeno, sulfurado como resultado de la accin oxidante de las bacterias
aerbicas sobre los compuestos de azufre presentes en el desage.
Entre hidrgenos sulfurados se condensa en las superficies hmedas por encima
del agua y es oxidado, por las bacterias aerbicas, a anhdrido sulfuroso y luego a
anhdrido sulfrico, el cual en presencia de la humedad forma el altamente
corrosivo cido sulfrico y destruccin del concreto.
El concreto atacado presenta un revestimiento de color blanco amarillento sobre
su superficie escamosa, la misma que sufre un descascaramiento intermitente que
puede producir ablandamiento y desprendimiento del agregado.

2.5.3 ATAQUES POR GASES

2.5.3.1 ATAQUE POR ANHIDRIDO CARBNICO
Si una concentracin adecuada de bixido de carbono, o anhdrido carbnico
toma concentracin con el concreto la superficie de ste puede ser seriamente
afectada, variando la magnitud y profundidad del ataque, con la concentracin de
gas, temperatura ambiente, y humedad relativa.

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La superficie afectada se tornar blanda y pulvurulenta, no pudiendo el dao ser

reparado por subsecuente curado o tratamiento.

2.5.3.2 ATAQUE POR ANHIDRIDO SULFUROSO

El anhdrido sulfuroso, producido por la combustin del petrleo o carbn tiene
poco o ningn efecto sobre el concreto.
En combinacin con el agua forman cido sulfuroso el cual reaccionan
gradualmente con el oxgeno del aire para formar cido sulfrico. Ambos cidos
corroen el concreto.

2.5.3.3 ATAQUE POR OTROS GASES

Gases industriales disueltos en agua pueden formar cidos. El cloro y el cloruro
de hidrogeno forman cido clorhdrico, el fluoruro de hidrgeno forma cidos
fluorhdrico; el bromuro de hidrgeno forma cidos bromhdrico; y el yoduro de
hidrgeno forma cido yodhdrico, todos stos cidos atacan al concreto pudiendo
ser la corrosin muy fuerte si la concentracin es alta.
2.5.4 ATAQUES POR SULFATOS
Los sulfatos de calcio, sodio, potasio y magnesio son responsables de algunos de
los ms destructivos ataques al concreto. El ataque se presenta en forma de
expansin debida a la formacin de productos slidos cuyo volumen es mayor que
el de las sales que entran en la reaccin.
El sulfato de sodio reacciona con el aluminato de calcio hidratado para producir
estringita con aumento de volumen. Igualmente reacciona con el Hidrxido de
calcio para producir yeso cuyo volumen es el doble de los slidos iniciales.

2.5.5 ATAQUE POR SUSTANCIAS ORGANICAS

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Los cidos orgnicos, actico presente en el vinagre, lctico presente en leche

agria y butrico presente en las grasas agrias, atacan al concreto con una
severidad que depende de la concentracin y temperatura.
El formaldehido en solucin acuosa se oxida para formar cido frmico el cual es
corrosivo al concreto. El cido tnico y los fenoles son medianamente corrosivos.
Los cidos palmtico, esterico y oleico, presentes en aceites y grasas, tienen
accin corrosiva que los aceites animales.
Los aceites vegetales pueden producir deterioro lento de las superficies del
concreto. Los aceites animales rancios son corrosivos. Los aceites de pescado
pueden ser ms corrosivos aun que los aceites animales.

2.5.6 ATAQUES POR REACCIN DEL AGREGADO

2.5.6.1 ATAQUE POR REACCIN LCALI SILICE
Se han observado, desde 1940, expansiones en estructuras de concreto
preparadas con el mismo cemento y diferentes tipos de agregados, o con el
mismo agregado y diferentes tipos de cementos, concluyndose que algn
constituyente de ciertos cementos reaccionaba con algn tipo de elementos de
ciertos agregados, produciendo expansiones excesivas y el correspondiente
deterioro del concreto.
Los estudios han demostrado que los agentes responsables del cemento eran los
xidos de sodio y de potasio que al reaccionar con algn tipo de elemento de
ciertos agregados, producan silicatos alcalinos que, debido a la naturaleza
semipermeable de la pasta, producan presiones osmticas con posterior
destruccin del concreto.
Los estudios igualmente han demostrado que la reaccin se produce siempre que
los contenidos de xido de sodio y potasio sean mayores de 0.6% en peso del
cemento y los agregados contengan alguna forma reactiva de slice.

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Las manifestaciones tpicas del deterioro del concreto debido a la reaccin lcali
slice son: expansin; fisuramiento; exudacin del gel a travs de los poros o
fisuras formando escamas endurecidas o cordones duros sobre la superficie;
zonas de reaccin en las partculas de agregado afectadas en el concreto; y en
algunos casos ampollas en la superficie del mismo.

2.5.6.2 ATAQUE POR REACCIN CEMENTO AGREGADO

Se han presentado expansiones excesivas, acompaados de agrietamientos
importantes, en concretos preparados, agregados gruesos de pequeo tamao y
altamente silicosis, a los que se conocen como arenosos gravosos y que se
presentan feldespatos y granitos de grano grueso como constituyentes
importantes.
Estos agregados arenosos gravosos presentan composicin diversa y
diferencias expansivas que permiten concluir que el tipo de agrietamiento
producido es causado por reacciones fundamentalmente diferentes de aquellas
involucradas en la reaccin lcali slice.
Los concretos afectados por esta reaccin suelen contener partculas reactivas
con los lcalis, presentndose gel similar al hallado en la reaccin lcalis slice,
aun cuando no hay correlacin entre la extensin del agrietamiento y el contenido
de lcalis del cemento, habindose observado con excesiva expansin. Y el
consiguiente agrietamiento en mezclas con cemento cuyo contenido de lcalis era
solo del 0.17 % expresado como xido de sodio.

2.5.6.3 ATAQUE POR REACCIN LCALIAGREGADOS CARBONATADOS

Se han encontrado expansin excesiva y fisuramiento en concretos recin
colocados en los que se haba empleado agregado grueso proveniente de rocas

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dolomticas carbonatadas, aprecindose que la expansin se incrementa con el

contenido de lcalis del cemento.
En general, las rocas expansivas estn en el grupo calizas dolomticas en las que
el 50% al 90% de los carbonatos escalcitan mineral y contienen arcilla, la matriz es
de grano extremadamente fino y su textura consiste en pequeos rombos de
dolomita aislados y diseminados

en una matriz de arcilla y calcita finamente

dividida.

2.5.6.4 ATAQUE POR AGREGADOS CONTAMINADOS

El carbn presente en el agregado puede contener compuestos de azufre que, por
oxidacin, puede dar ataques de sulfatos. Adicionalmente, la presencia de carbn
puede producir decoloracin y manchado de la superficie.
El xido de magnesio presente en el concreto puede causar expansin y
destruccin si la presin durante el secado produce minsculas grietas en la
pasta, las cuales permiten que el agua llegue a los granos de periclasa, xido de
magnesio nativo, que cuando est hmeda origina expansin y rotura. Algunos
vidrios artificiales, al igual que los naturales, son expansivamente reactivos con los
lcalis del cemento.

2.5.7 ATAQUES POR DESGASTE SUPERFICIAL

2.5.7.1 DESGASTE POR ABRASION
La abrasin del concreto es definida como el desgaste de su superficie debido a
procesos de friccin o rozamiento. Si bien las partculas arrastradas por el viento
pueden tener efecto abrasivo sobre las superficies del concreto, la ms importante
causa de abrasin de pisos y pavimentos es producida por el paso de personas,
circulacin de vehculos o rodadura de objetos o maquinas.

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Entre los factores que disminuyen la resistencia del concreto a la accin de

agentes abrasivos se pueden indicar; la exudacin del concreto; su resistencia a la
compresin; las propiedades de los agregados; los procedimientos de acabado; el
procedimiento y tiempo de curado.

2.5.7.2 DESGASTE POR EROSIN

La erosin es definida como el deterioro causado por la accin abrasiva de fluidos
o slidos en movimiento. La resistencia a la erosin es importante en estructuras
hidrulicas en la que el concreto est sometido a la accin abrasiva del agua en
movimiento la cual transporta partculas slidas.
La accin de choque, deslizamiento o rozamiento de tales partculas puede
causar desgaste superficial del concreto.
La magnitud de la erosin depende del nmero, velocidad, tamao, perfil,
densidad y dureza de las partculas en movimiento por unidad de tiempo.

2.5.7.3 DESGASTE POR CAVITACIN

Se define como cavitacin a la erosin progresiva del concreto originada por el
flujo no lineal de aguas limpias a velocidades sobre los 12 m/s
El origen de la cavitacin est en que, cuando se forman en aguas en
movimiento, burbujas de vapor ellas fluyen conjuntamente con el agua. Cuando
ingresan a una regin de alta presin colapsan con un gran impacto. A este
proceso de formacin de burbujas de vapor y su posterior colapso se le conoce
como cavitacin. La energa que se libera durante este colapso puede ser lo
suficientemente grande como para desgastar grandes reas de la superficie del
concreto en tiempos comparativamente pequeos.

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2.5.8 ATAQUE POR ALTAS TEMPERATURAS

El concreto puede estar sometido a altas temperaturas mayores que las normales
en aquellos casos en que es utilizado en la construccin de chimeneas, conductos
de gas caliente, pantallas contra radiacin, o fuego accidental producto de un
incendio.
Aspectos importantes del ataque al concreto son disminucin de la resistencia;
alargamiento

de

la

longitud

inicial; considerable

expansin

permanente;

disminucin del mdulo de elasticidad y dureza; descomposicin del agregado con

liberacin del cal libre; descascaramiento superficial, todo ello con posible
expansin y fisuramiento y desprendimiento de trozos de concreto.

Figura 2.13: Estado de una estructura despus de sufrir un incendio

1.5.9 ATAQUE POR RADIACIONES

La proteccin en las centrales nucleares de los efectos dainos de las
radiaciones, ya sean ellas partculas alfa o beta, protones, rayos gama o
neutrones, se obtiene utilizando pantalla de concreto.
De las enunciadas las radiaciones ms penetrantes son las gammas y los
neutrones rpidos, considerndose que una pantalla de concreto que es efectiva
para el control de ambos, tambin lo es para los otros tipos de radiaciones.

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2.6. NORMA ACI

En el caso de deterioro de la estructura por corrosin de la armadura, se puede
distinguir por lo menos tres situaciones:
a) Un perodo de tiempo que va hasta la despasivacin de la armadura, el
cual se denomina, normalmente, perodo de iniciacin. A este perodo de
tiempo se puede asociar la llamada vida til de proyecto. Normalmente
corresponde al perodo necesario para que el frente de carbonatacin o el
frente de cloruros alcancen la varilla. Por frente de carbonatacin se
entiende la posicin de la interface entre una regin carbonatada, de baja
alcalinidad por accin del gas carbnico sobre los productos alcalinos de la
hidratacin del cemento y una regin contigua no carbonatada y por
consiguiente de alto pH.
Por frente de cloruros se entiende la posicin de la interface entre una
regin contaminada por un cierto nivel de cloruros, suficiente para
despasivar la varilla en aquella condicin especfica y una regin contigua
donde el nivel de cloruros todava no alcanza el nivel suficiente para
despasivar. Este contenido de cloruros vara en

funcin de varios

condicionantes entre el 0,05 y el 1% del peso del cemento.

El hecho de que el frente de carbonatacin o un cierto nivel de cloruros
hayan alcanzado la varilla y tericamente la haya despasivado, no significa
necesariamente que a partir de ese momento habr corrosin importante.
Ese perodo de tiempo, no obstante, es un perodo que debe ser tenido en
cuenta al proyectar la estructura, en aras de la seguridad.
b) Un perodo de tiempo que va desde el momento en que aparecen
manchas en la superficie del concreto, u ocurren fisuras en el concreto de
recubrimiento,

hasta

cuando

se

presenta

el

desprendimiento

del

recubrimiento. A este perodo se asocia la vida til de servicio o de

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51

utilizacin de la estructura. Este perodo es muy variable y depende de cada

caso en especial, pues ocurre que, en ciertas construcciones, es
inadmisible que la estructura presente manchas de corrosin o fisuras. En
otros casos slo la cada de pedazos de concreto, que ponga en peligro la
integridad de las personas, puede ser considerada como el momento a
partir del cual se debe considerar cumplida la vida til de servicio de la
estructura.
c) Un perodo de tiempo que va hasta la ruptura o colapso parcial o total de
la estructura. A este perodo de tiempo se asocia la llamada vida til ltima
o total. Corresponde al perodo de tiempo para el cual habr una reduccin
significativa de secciones resistentes de la armadura o una prdida
importante de adherencia concreto-refuerzo, acarreando el colapso parcial
o total de la estructura.

CAPITULO III
DESCRIPCION Y DESARROLLO DE LA INVESTIGACION

3.1 TIPO Y NIVEL DE LA INVESTIGACION

En general el estudio a realizarse es del tipo: descriptivo, analtico, no
experimental.

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Es descriptivo porque describe la realidad, sin alterarla.

Analtica porque estudia los detalles de cada patologa y establece las posibles
causas.
Es No experimental porque se estudia el problema y se analiza sin recurrir a
laboratorio.

3.2 DISEO DE INVESTIGACION

La evaluacin fue del tipo visual y personalizada. El procesamiento de la
informacin se hizo de manera manual, no se utiliz software.
La metodologa utilizada, para el desarrollo adecuado del proyecto, con el fin de
dar cumplimiento a los objetivos planteados es:

Recopilacin de antecedentes preliminares: en esta etapa se realizar la

bsqueda el ordenamiento, anlisis y validacin de los datos existentes y
de toda la informacin necesaria que ayuden a cumplir con los objetivos de
este proyecto.

En cuanto a la determinacin de las muestras estas fueron propuestas por

iniciativa propia teniendo en cuenta la cantidad de variables que se podan
recopilar de la zona estudiada.
Graficamos este diseo de la siguiente manera:

M ------------------- O ------------------ A ------------ E

M = Muestra
O = Observacin
A = Anlisis
E = Evaluacin
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3.3 POBLACION Y MUESTRA DE ESTUDIO

Poblacin
Para la presente Investigacin el Universo est dado por la delimitacin
geogrfica del Distrito de Huanchaco, Provincia de Trujillo, Departamento
La Libertad.

Muestra
Seleccionamos la avenida principal av. Larco, ya que esta se encuentra
ms cercana al mar, por lo que est ms expuesto a generar patologas en
las estructuras.

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54

Pgina

55

3.4 DEFINICIN Y OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES

Variables independientes
La determinacin y evaluacin de las patologas del concreto, del distrito de
huanchaco-Av. Larco.
Variables dependientes
El muestreo nos permitir indicar recomendaciones para toma de
decisiones en su rehabilitacin o reconstruccin.
3.5 TECNICAS E INSTRUMENTOS
Se utiliz la Evaluacin Visual y toma de datos a travs de formulario como
instrumento de recoleccin de datos en la muestra segn el muestreo establecido.
La evaluacin de la condicin incluye los siguientes aspectos:
Instrumentos:

Cmara fotogrfica.
Cuaderno de apuntes

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CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1 RESULTADOS
Determinacin y Ubicacin del rea de estudio.
Determinacin de los tipos de patologas existentes en las estructuras de
concreto.
Determinar las prevenciones para alargar la vida de las estructuras
atacadas por las diferentes patologas.
Cuadros del mbito de la investigacin.
Existen numerosa patologas encontradas: como corrosin, retraccin, etc.
que lo detallaremos en las conclusiones.
4.2 DISCUSION
Nuestro trabajo despus de la fase de campo y toma de datos demuestra
que las estructuras de concreto en la Av. Larco- Huanchaco en un cierto
porcentaje presentan patologas como ataque de los sulfatos, ataques de
las aguas de mar, en algunos casos erosin, salitre, esto genera corrosin
en las estructuras, todo esto como vimos en las bases tericas depende de
muchos factores como un mal uso del tipo de cemento adecuado, mal uso
de los agregados, un mal curado, a tal grado de generar a travs de su
evolucin deterioros mayores como fisuramientos.
Encontramos tambin errores de diseo, el cual algunas estructuras estn
diseadas para distintos aspectos, el cual no se lleva a cabo. Por ejemplo
existe una estructura la cual fue diseada para vivencia de una familia, y
que ahora es un restaurant. El cual conlleva a mayor carga viva de la
estructura.

CAPITULO V
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57

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES
Las principales causas de deterioro de las edificaciones son: la retraccin, las
reacciones qumicas en los materiales, la corrosin, errores de diseo, mal uso de
los materiales a usar en la edificacin, cargas accidentales excesivas.
La retraccin: Prdida rpida de humedad, esto se debe a la humedad
ambiental y la brisa del mar.
Reacciones qumicas: Ataque de cidos, ataque de aguas agresivas,
reaccin lcali-carbonato de los agregados, reaccin lcali-slice de los
agregados, ataques de sulfatos, etc.
La corrosin: Formacin de iones de hierro, formacin a tomos de
hidrogeno en el ctodo, despolarizacin de la superficie catdica debida al
oxgeno, formacin de productos de la oxidacin.
Errores de diseo: Cambios abruptos en la seccin de las estructuras,
mala utilizacin de los ambientes, inadecuada colocacin de mobiliarios,
esto repercute en la sobrecarga de las estructuras.
Mal uso de los materiales a usar en la edificacin: El tipo de cemento no
adecuado, el tamao mximo del agregado no es el correcto, agua en
malas condiciones, etc.
Cargas accidentales excesivas: Mal uso de los ambientes, sobre carga a
la estructura, colocacin de mquinas en las plantas superiores; esto
genera sobre carga a la estructura.

5.2 RECOMENDACIONES
Recomendaciones de cmo prevenir las causas del deterioro
Sembrar plantas cerca de las estructuras, para

el

mejor

oxigenamiento del ambiente.

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En el momento de la construccin vibrar adecuadamente el concreto,

hacer buen uso de los diferentes agregados.

Tener en cuenta lo estipulado por las Normas tcnicas, buen diseo

de mezcla, adecuado uso de los materiales.

Tener en cuenta que tipo de cemento se debe usar, de acuerdo con

la zona y a que patologa es ms propensa la edificacin.

Una vez terminada la edificacin se debe iniciar fraguado de

inmediato, y durante los 28 das estipulados por las Normas.

Proteger la superficie con plastificantes o con acabados que

detengan el dao causado por estas patologas.

Para evitar la corrosin del concreto es necesario utilizar concreto de
baja permeabilidad, limitar el contenido de cloruros en la mezcla,

usar plastificantes adecuados.

Definir la pendiente adecuada para evitar acumulacin de lquidos que
puedan daar la estructura.
Realizar pruebas de laboratorio de los suelos que se encuentren en el lugar,
de tal manera que se verifique que s son apropiados para la cimentacin
de la estructura o que si se requiere de mejorar los suelos.
Poner en prctica un buen procedimiento de curado el cual consistir en
aplicar un compuesto de curado en los momentos en que el agua de
exudacin se ha evaporado de la superficie del concreto.

CAPITULO VI
REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS

Casabonne R. Carlos Corrosin en Obras Marinas, organizado por el A.C.I.,

Lima. Octubre 1993, Pg. 1,20.
Corzo Aliaga Agustn Vctor, Tesis Corrosin en estructuras de Concreto

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59

Armado 1994.
Daz Isabel Quezada Gaby - Pasquel Enrique, Diagnstico y Reparacin de
Estructuras de Concreto Armado Atacadas por Corrosin ACI PERU
1ra Edicin 2002, Pg.1, 9.
Instituto de Corrosin y Proteccin PUCP, Archivo de Casos Prcticos.
Oladis de Rincn, Aleida de Carruyo, Carmen Andrade, Paulo Helene e Isabel
Daz (Eds), Red DURAR, Sub-Programa XV, CYETD Manual de
Inspeccin, Evaluacin y diagnstico de Corrosin en Estructuras de
Hormign Armado, 1997, 1 Edicin, Pg. 1,47.
Rivera Feijoo, Julio Experiencias Constructivas en la Reparacin de
Estructuras de Concreto Armado, organizado por el A.C.I., Lima. Octubre
1993, Pg. 1,20.
S. Feliz, C. Andrade (Coord.) - Consejo Superior de investigaciones
Cientficas
Corrosin y Proteccin de materiales Manual Inspeccin de Obras
daadas por Corrosin de Armaduras, CSIC, Madrid 1988,
Pg.6,36.

ANEXOS
Imgenes de la visita a la zona de estudio

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60

Foto 1:

Foto 2:

Llegando a la zona de estudio

DESCASCARAMIENTO DE LA PINTURA

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Foto 3:

PRINCIPIO DE ATAQUE POR SULFATOS

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Foto 4:

BORDILLO SUFRIENDO ATAQUE DE CORROSIN

Foto 5:

ATAQUE DE SULFATOS

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63

Foto 6:

Foto 7:

CORROSIN DEL CONCRETO

CONSECUENCIAS DEL ATAQUE POR SULFATOS

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64

Foto 8:

Foto 9:

RETRACCION DEL CONCRETO

ATAQUE AGRESIVO DE SALITRE

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Foto 10:

EDIFICACIN CON ATACADA POR SALITRE

Foto 11:

EDIFICACIN CON DAOS AVANZADOS

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Foto 12:

BORDILLO CON DIVERSOS ATAQUES DE SULFATOS

Foto 13:

VEREDA EN MAL ESTADO

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Foto 14:

VISTA PANORMICA N 1

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