Carlos Alejandro Mercado Arano

MEDICION VOLUMETRICA DE LIQUIDOS Y GAS

1

MEDICION. - SU IMPORTANCIA
Medir es determinar una cantidad comparndola con la unidad.
Una magnitud puede ser medida o calculada, pero siempre ser mejor el
valor medido que el calculado.
Un error en la medicin de una magnitud puede determinar una prdida
econmica grande. En la industria del petrleo, el pago de regalas y
participaciones para el pas y las regiones y las utilidades de las empresas
dependen de una buena medicin. Una buena medicin es necesaria para
la correcta contabilidad de la produccin y distribucin del producto y para
alcanzar demandas contractuales.
Existen muchas dificultades para efectuar buenas mediciones: Los pozos
producen varios tipos de fluidos, los gases cambian de volumen con la
presin y temperatura, dependiendo de su composicin, los hidrocarburos
lquidos cambian de volumen con la temperatura, al variar las condiciones
de medicin vara el valor medido.

PRECISION Y EXACTITUD EN LA MEDICION

La precisin o repetibilidad, es la habilidad de un dispositivo de medicin
para dar (repetir) las mismas lecturas para la misma entrada (input). La
imprecisin se expresa en trminos de porcentaje del total de la escala o
lectura. Exactitud es el grado de aproximacin de la lectura de un
dispositivo de medicin a la cantidad real que se est midiendo

BUENA PRECISION
MALA EXACTITUD

MALA PRECISION
MEDIANA EXACTITUD

BUENA PRECISION
BUENA EXACTITUD

Carlos Alejandro Mercado Arano

3.

MAGNITUDES A MEDIR EN LOS HIDROCARBUROS

3.1

Temperatura

Las temperaturas generalmente son medidas en grados Centgrados

(Celsius) o en grados Fahrenheit. Con ste propsito se emplean
termmetros de distinta naturaleza y que consisten de un bulbo lleno de
lquido que puede ser: Mercurio, pentano, tolueno o alcohol. Sin embargo,
actualmente se han desarrollado termmetros de mayor precisin y que
pueden medir temperaturas bastante altas o bastante bajas. Entre los
nuevos termmetros podemos citar a los bimetlicos helicoidales y las
termocuplas que constan de dos metales diferentes. Un modo sencillo de
calibrar un termmetro consiste en emplear hielo y verificar si el
termmetro marca 0 C o 32 F.
Para calcular volmenes de gas las temperaturas se deben expresar en
grados absolutos. La ausencia de calor se designa como la temperatura
en la cual no existe movimiento de partculas en una sustancia. Esta
temperatura se designa como El cero absoluto y corresponde a -273 C
o 460 F.
Las escalas absolutas son dos: Ranking (Reamur) R y la Kelvin K. Su
relacin con las escalas Fahrenheit y Centigrada son las siguientes:
R = F + 460
K = C + 273
3.2

Presin

La presin se mide con un manmetro, mediante la comparacin de la

diferencia de nivel de un fluido entre los dos brazos de un tubo en U. Se
suelen emplear tambin manmetros de simple diafragma, de mltiple
diafragma, de fuelle y el tubo Bourdon. Este ltimo es un tubo que tiene
una forma de C y que esta sellado en uno de sus extremos y equipado
con una conexin de presin en el otro extremo. La presin introducida
dentro del tubo produce el movimiento del extremo sellado y que esta
unido a un puntero, una pluma o una unidad de deteccin de error.
La presin medida en un manmetro generalmente es la llamada presin
manomtrica (PSIG).
Para calcular volmenes de gas se requieren presiones absolutas (PSIA).
La presin absoluta es igual a la presin manomtrica ms la presin
2

Carlos Alejandro Mercado Arano

atmosfrica. Esta presin atmosfrica debe ser la presin de la atmsfera
en el lugar donde se esta efectuando la medicin.

Las unidades de presin normalmente usadas en la industria petrolera son:

(Sistema Imperial) PSI = (Lb / pulgada2)
(Sistema Internacional) kPa = 0.145 PSI
(Sistema Mtrico) Kg/cm2 = 14.2234 PSI.
3.3

Densidad

La densidad de los hidrocarburos lquidos puede ser medida con un

hidrmetro o un termodensmetro que es un tubo de vidrio graduado que
flota dentro del lquido cuya densidad se desea medir. La densidad de
los gases puede ser medida con un densitmetro. Sin embargo, la
densidad de los hidrocarburos puede ser calculada con bastante
precisin a partir de la densidad individual de cada componente y de su
composicin molar.
La densidad de un cuerpo puede ser definida como su masa dividida
entre su volumen. Las unidades mas empleadas en la industria
petrolera son:
(Sistema Imperial)
(Sistema Internacional)
(Ind. Petrolera)

lb/ft3 o lb/Gal
Kg/m3
API =

La densidad tambin se puede expresar en forma de Densidad

Relativa o Gravedad Especfica (SG = Specific Gravity). La densidad
relativa de una sustancia gaseosa es la densidad de dicha sustancia
dividida entre la densidad del aire. La densidad relativa de una sustancia
slida es la densidad de dicha sustancia dividida entre la densidad del
agua.
En la industria petrolera, las densidades de los lquidos tambin se
pueden expresar en grados API. Los termo densmetros tienen
graduacin en API o en gravedad especfica. Para clculo de
equivalencias entre ambas unidades se emplea las siguientes
ecuaciones:
SG = 141.5 / (131.5 + API)
API = (141.5/SG) 131.5
3

Carlos Alejandro Mercado Arano

3.4 Volumen. (Caudal)

Esta es la magnitud ms importante en la medicin de los hidrocarburos
lquidos y gaseosos. Los valores medidos deben ser corregidos a las
condiciones estndar de presin y temperatura (14.72 PSIA y 60 F)
Unidad de Volumen.

Donde:
1 m3 = 6.2897 Bbl = 1000 lt
1 Bbl = 42 Gal
1 Gal = 3.785 lt
1 m3 = 35.314445 ft3
4

TIPOS DE MEDIDORES DE VOLUMEN

La medicin de fluidos en movimiento crea la necesidad de un anlisis
fsico de las variables de proceso debido a la cantidad de propiedades
derivadas del fluido. Las mediciones de caudal o volumen estn
influenciadas por los efectos de la viscosidad, densidad, compresibilidad y
tensin superficial. Adems, se debe considerar que estas propiedades
deben ser ajustadas a valores de presin y temperatura estndar.
En la bsqueda de confiabilidad y precisin en las mediciones, se ha
desarrollado una amplia variedad de tipos de medidores de flujo.
Actualmente existen por lo menos veinte tipos diferentes de medidores de
los cuales se puede seleccionar el ms apropiado para una aplicacin
especial. Los criterios bsicos de seleccin de un medidor son: El costo, la
precisin y confiabilidad, as como todas las consideraciones especficas
para la aplicacin en cuestin.
Los medidores de flujo o de volumen pueden clasificarse en dos grupos
grandes:
De cantidad o de desplazamiento positivo (PD) y los inferenciales o de
velocidad.
4

Carlos Alejandro Mercado Arano

4.1 DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Como su nombre lo indica, con cada oscilacin o rotacin de su mecanismo, pasa un
volumen definido de fluido. Estos medidores estn diseados para aislar el fluido
que esta siendo medido en cantidades separadas por una barrera. Precisamente,
volmenes conocidos de fluido son transportados a travs de esta barrera durante
cada ciclo del medidor. Estas cantidades conocidas son contabilizadas, totalizadas y
transmitidas a una variedad de dispositivos de lectura.
Indudablemente, son los ms precisos debido a su habilidad de desplazar parcelas
de fluido en lugar de inferir el pasaje de fluido. Esta precisin es afectada por las
prdidas que pueden presentarse entre las aspas y la caja.
Estos medidores son empleados por su alta precisin en fluidos de mediana o alta
viscosidad y particularmente cuando se requiere un amplio rango de caudales. No es
muy aconsejable para condensados debido a su baja viscosidad.
Los medidores de desplazamiento positivo (PD meters) pueden ser:
a) Rotatorios y b) De Diafragma.
a) Rotatorios: Pueden ser: Rotatorios de Aspas o Rotatorios Impeledores.
Rotatorios de Aspas:

Este medidor que mide el paso del fluido lquido consta de un elemento primario
por el que circula la corriente fluida, con forma de rotor de paletas planas y un
elemento secundario mecnico (caja de engranajes) por el que se trasmiten las
rotaciones a un totalizador numrico de caudal con posibilidad de reseteado.
El rotor generalmente consta de aspas espaciadas en 90 que giran en una misma
direccin, atrapando el fluido entre las aspas y las paredes de la caja del
medidor. Los volmenes fijos multiplicados por el nmero de revoluciones del
rotor dan el volumen total. Existen transmisores electrnicos u pticos de lectura
del rotor, pero no son habituales.
Principio de operacin:
5

Carlos Alejandro Mercado Arano

El fluido entra al medidor y es dividido en segmentos separados.

El volumen es contabilizado mecnicamente por el registrador
ensamblado.
La precisin depende de la tolerancia de ajuste entre las partes
giratorias y la caja del medidor.
Es muy comn el uso de estos medidores en Transferencia.
Pueden disponer de salidas electrnicas.
El puente o rotor es construido de acero inoxidable o materiales ms
resistentes a la corrosin, segn la agresividad del medio a medir.
Cuando estos medidores se instalan en lugares fijos cuyas condiciones
de operacin estn acotadas es posible estudiar su eficiencia en
operacin.

Ventajas:
Son precisos con buena repeticin.
Puede medir amplio rango de viscosidad.
No requiere energa externa.
No es afectado por las condiciones del fluido aguas arriba.
Amplio rango de flujo.
Desventajas:
Requiere mantenimiento regular.
Es afectado por fluidos sucios o abrasivos.
Mueve numerosas partes y para reemplazar estas partes es caro.
Grande y voluminoso en cuanto a su tamao y dimetro.
Alta cada de presin en el medidor.
Medidores Rotatorios Impeledores:
Estos medidores tienen dos impeledores que forman una figura de ocho. Los
Impeledores rotan en direcciones opuestas. Se forma una cmara de medicin
de un volumen fijo entre los impeledores y la caja. Entre los impeledores y la
caja se tiene una tolerancia u holgura muy cercana, pero sin contacto interno.
La precisin de estos medidores es de +/- 1.0 o sobre un rango de 100:1.

Carlos Alejandro Mercado Arano

Principio de operacin: El impulsor izquierdo gira a contra-reloj y el

derecho en sentido de las manecillas del reloj. Un volumen definido es
capturado por el impulsor izquierdo tal como se ve en la figura. La cavidad
de medicin se abre, liberando el fluido capturado que va corriente abajo.
El medidor hace un ciclo cuatro veces completando una revolucin.
Ventajas:

Son compactos
Confiables
Diversidad de tamaos y dispositivos de lectura
Baratos

Desventajas:

Flujo bajo limitado

Rango de presiones limitado
Demasiadas especificaciones de instalacin
Dificultad en manejo de lquidos
Necesitan compensacin de presin y temperatura.

b) De diafragma
Son bastante antiguos y son empleados en forma bastante intensiva en la
medicin de gas domiciliario y gas industrial. Tienen una expectativa de 35
a 40 aos con un mantenimiento mnimo. Su presin de operacin es de 4
onzas y un rango de 200 a 10 000 PCH (pies cbicos hora).

Ventajas:
Excelente rango
Confiable y durable
Disponible en varios tamaos
Amplia variedad de dispositivos de lectura
7

Carlos Alejandro Mercado Arano

Baratos

Desventajas:
Voluminoso
Capacidad mxima de 10 000 PCH
No disponible para diferentes presiones
No adecuado para lquidos

CALIBRACION DE MEDIDORES DE VOLUMEN

5.

Calibracin de medidores de lquidos

Los propsitos de la calibracin de medidores de lquidos son:

Para determinar un factor de exactitud del medidor.

Para asegurarse que el medidor esta correctamente dimensionado.
Para asegurarse que el sistema de medicin permita realizar mediciones
exactas.

Las principales causas para corregir el factor del medidor son:

Medidor Daado.
Cambio en las Condiciones de Proceso.
Filtros o lneas taponadas.
Procedimientos Incorrectos de Calibracin.

El factor del medidor viene definido por:

Fm = Vol. de lquido en el probador / diferencia de lecturas del medidor
Donde tanto el volumen de lquido del probador como la diferencia de lecturas
del medidor deben ser corregidas a condiciones estndar.
8

Carlos Alejandro Mercado Arano

El factor del medidor se aplica de la siguiente manera:

Registrar la produccin medida.

Multiplicar la produccin medida por el factor del Medidor.
El resultado es el volumen real medido a condiciones Estndar.
En algunos medidores se puede introducir el factor del medidor en su
registrador electrnico.

Calibracin de medidores de gas:

La calibracin de medidores de gas se refiere principalmente a la
calibracin del
Registrador o gasmetro donde se miden y registran
las presiones esttica y diferencial. La calibracin se efecta en el ajuste
correcto de las plumillas de presin diferencial, esttica y de
temperatura, con el auxilio de un equipo especial de balanza de pesos
muertos y una bomba.
Los elementos primarios de un medidor de orificio son:
Placa orificio
Accesorios de orificio
Caeras del medidor
Los elementos secundarios son:
Registrador tipo carta
Trasmisor