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CLP

Controle Lgico programvel o CLP Controlador lgico programvel definido


como um sistema eletrnico operando digitalmente, projetado para uso em um
ambiente industrial, que usa uma memria programvel para a armazenagem
interna de instrues orientadas para o usurio para programar funes
especificas, tais como lgica, sequencial, temporizao, contagem e aritmtica,
para controlar, atravs de entradas e sadas digitais ou analgicas, vrios tipos de
mquinas ou processos. O controlador programvel e seus perifricos associados
so projetados para serem facilmente integrveis em um sistema de controle
industrial e facilmente usados em todas suas funes previstas.
Ritmo da evoluo tecnolgica
No existe um meio direto de medir o nmero de inovaes tecnolgicas na
indstria atual ou quais so seus efeitos econmicos. Na ausncia de tais
mensuraes o ideal recorrer a ndices que de forma indireta auxiliam na
definio do crescimento do mercado. Um bom exemplo o ndice que avalia o
tempo entre o nascimento de uma nova idia cientifica ou tcnica e a sua
aceitao comercial. Estudos comprovam que este ndice caiu de trinta anos antes
da 1 guerra mundial para dezesseis anos entre as duas guerras, nove anos aps
a 2 guerra mundial e que no perodo atual este ndice estimado em 2 anos.
IMPACTO SOCIAL DA AUTOMAO
Fala-se em evoluo da industrializao, mas no se pode esquecer-se dos
impactos sociais que esta pode causar sociedade. E quando se fala em
impactos causados pela automao, o que nos vem cabea o desemprego.
Os trabalhadores ficam aterrorizados com a possibilidade de perda de emprego.
Certamente os controles automticos se instalam no lugar dos homens, muitas
vezes um rob substitui dezenas ou at centenas de homens em uma linha de
produo. A automao evolui de forma acelerada no caminho da construo de
sistemas inteligentes que realizem tarefas que hoje s um homem capaz de
executar. A automao pode tambm manter o homem no domnio da situao no
que se refere produo industrial, porm numa posio mais confortvel. O
homem, nessa situao, necessita cada vez mais usar o seu crebro e cada vez

menos seus msculos. Porm essa mudana faz com que os profissionais
necessitem cada vez mais se especializar, buscando competncias para o
desenvolvimento de suas atividades. A reconverso, isto , a adaptao a novos
postos de trabalho e a qualificao profissional so condies primordiais.
sensores
Sensores de Proximidade Os sensores de proximidade, so elementos emissores
de sinais eltricos os quais so posicionados no decorrer do percurso de
cabeotes mveis de mquinas e equipamentos industriais, bem como das haste
de cilindros hidrulicos e ou pneumticos.
O acionamento dos sensores, entretanto, no depende de contato fsico com as
partes mveis dos equipamentos, basta apenas que estas partes aproximem-se
dos sensores a uma distncia que varia de acordo com o tipo de sensor utilizado.
Existem diversos tipos de sensores de proximidade os quais devem ser
selecionados de acordo com o tipo de aplicao e do material a ser detectado. Os
mais empregados na automao de mquinas e equipamentos industriais so os
sensores: Capacitivos, Indutivos, pticos, Magnticos, Ultra-snicos, Sensores de
presso, Volume, Temperatura.
Os sensores de proximidade apresentam as mesmas caractersticas de
funcionamento. Possuem dois cabos de alimentao eltrica, sendo um positivo e
outro negativo, e um cabo de sada de sinal. Estando energizados e ao se
aproximarem do material a ser detectado, os sensores emitem um sinal de sada
que, devido principalmente baixa corrente desse sinal, no podem ser utilizados
para energizar diretamente bobinas de solenoides ou outros componentes
eltricos que exigem maior potncia.

Diante dessa caracterstica comum da

maior parte dos sensores de proximidade, necessria a utilizao de rels


auxiliares com o objetivo de amplificar o sinal de sada dos sensores, garantindo a
correta aplicao do sinal e a integridade do equipamento.
Principais equipamentos
O nvel 1 da pirmide da automao o chamado cho de fbrica, pois o
nvel em que esto as mquinas diretamente responsveis pela produo.

composto principalmente por rels, sensores digitais e analgicos, inversores de


frequncia, conversores, sistemas de partida e Centro de Controle de Motores
(CCMs).
O nvel 2 responsvel pelo controle de todos os equipamentos de automao do
nvel 1 e engloba os controladores digitais, dinmicos e lgicos, como os CLPs, e
de superviso associada ao processo fabril. Esses equipamentos tambm so
responsveis por repassar os comandos dos nveis superiores para as mquinas
da planta da fbrica (nvel 1). So os CLPs que delegam as tarefas para os
equipamentos do nvel 1.
NVEIS 1 E 2 DA AUTOMAO INDUSTRIAL
No nvel 3 da pirmide, podem ser encontrados os bancos de dados com
informaes sobre qualidade da produo, relatrios e estatsticas. Os sistemas
supervisrios concentram as informaes passadas pelos equipamentos dos
nveis 1 e 2 e as repassam para os nveis administrativos (nveis

e 5).

O nvel 4 responsvel pelo planejamento e programao da planta fabril,


passando as tarefas que devem ser realizadas para o nvel 3 que, por sua vez,
distribui o trabalho para os nveis inferiores. Tambm o nvel responsvel pelo
controle e logstica de suprimentos. J a administrao de todos os recursos da
empresa

esto

no

nvel

5,

onde

gerenciado

todo

sistema.

Os computadores localizados nos nveis 4 e 5 precisam ser altamente confiveis e


possuir muita memria para o armazenamento de dados e grande capacidade de
processamento. Devem contar com redundncia de mquina e de disco rgido,
alm de restrito acesso para garantir a segurana de todo o sistema de
automao.
As mais recentes tecnologias para automao do nvel 3 so o Manufactory
Execution Sistem (MES), sistema de gerenciamento de operaes, e o Enterprise
Resource Planning (ERP), programa que realiza o planejamento de negcios e
logstica.
Investimentos
De acordo com o coordenador do EPUSP, Ccero Couto, para a realizao de um

bom projeto de automao, preciso que a empresa de integrao responsvel


pelo projeto entenda perfeitamente como a indstria contratante desenvolve seu
processo produtivo. As especificidades de cada parque industrial pedem sempre
sua soluo particular, mesmo que a contratada tenha feito automao de
processos similares.
Por isso, de extrema importncia que a indstria contratante detalhe todo o seu
processo de manufatura e o que ela deseja obter com a automao. Um exemplo
desse caso entre a indstria e a empresa responsvel pela automao de uma
fbrica de produtos de limpeza que precisava reduzir o preo de um sabo em p
para manter-se competitiva no mercado. A automao foi totalmente desenvolvida
com esse objetivo: minimizar os custos do processo e fazer o produto chegar ao
consumidor final com o preo almejado pela indstria.
O numerrio investido na tecnologia depender do tipo e da amplitude da
automao na fbrica e o retorno do investimento ocorre entre trs e cinco anos. A
principal fonte desse retorno a queda no custo de fabricao do produto com o
crescente aumento da produo. Com isso, a indstria pode escolher entre
aumentar sua margem de lucro sobre cada mercadoria ou baixar seu preo com,
aumento das vendas.
A manuteno da automao feita anualmente e, em 90% dos casos, pelos
prprios funcionrios da indstria, que so devidamente treinados pela empresa
responsvel pela automatizao. A cada cinco anos preciso trocar os
equipamentos e os softwares responsveis pela automao, sendo necessria a
atuao da empresa que implantou a tecnologia.
Hoje em dia a produo esta mais automatizada, o que requer algum investimento
nas empresas, e a automao esta envolvida em muitas coisas, e ajuda a facilitar
a vida hoje em dia dos empregados e dos empregadores.