Universidad de Costa Rica

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
Licenciatura en Ingeniera Qumica

Procesos y Operaciones Integradas IQ-0526

Diseo de Reactores Qumicos

Jorge Benavides Hernndez B00884

Dianella Garro Espinoza B12755

Profesor: Lic. Orlando Porras, Msc

San Pedro, Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

II Ciclo 2015

Criterio de Diseo y Desarrollo de Ejemplo Prctico para Dimensionar

Reactores
El dimensionamiento de reactores qumicos se basa en modelos matemticos
que surgen de los balances de materia y energa del sistema segn la ecuacin
fundamental de la conservacin en la Ecuacin 1. A su vez, estos modelos se
relacionan con la expresin de la velocidad de reaccin determinada por el
paso limitante. El balance de materia incluye los flujos de entrada y salida,
velocidad de reaccin, efectos de mezclado y efectos difusionales. El balance
de energa incluye el calor de reaccin, transferencia de calor y los efectos de
calor latente y sensible. La velocidad de reaccin est determinada por el
mecanismo de reaccin y la funcionalidad de la temperatura. Adicionalmente
se debe tomar en cuenta la evaluacin econmica y particularidades del
sistema de reaccin. (Peters & Timmerhaus, 1991)
El diseo de reactores qumicos es clave para asegurar el rendimiento y
selectividad adecuados de los compuestos de inters. Su diseo se realiza
modelando el reactor con relaciones cinticas e hidrodinmicas o bien se
escalan a partir de un reactor de planta piloto o diseos anteriores con las
modificaciones necesarias. El volumen final se modifica segn las necesidades
de mezclado y transferencia de calor adems del tiempo de residencia
requerido por la reaccin. (Towler & Sinott, 2013)

Acumulacin=EntradaSalida+ Generacin

(1
)

Reactores ideales
Los tres tipos de reactores ideales que son ms utilizados en la industria son:
intermitente (batch), reactor tubular (PFR)/empacado o lecho fijo relleno (PBR)
y reactor continuo de mezcla perfecta (CSTR). En el reactor batch ideal todos
los compuestos se mezclan al mismo tiempo y no se remueve mezcla durante
la reaccin. Adems, se considera que toda la mezcla est a la misma
temperatura y concentracin en cualquier instante; sin embargo estas
propiedades cambian con el tiempo. El reactor tubular idealizado supone que
se cumple un flujo tapn por lo que no hay gradientes radiales de
concentracin; sin embargo s existe un perfil de temperatura y concentracin
a lo largo del reactor. El reactor empacado es un reactor tubular lleno con
partculas de catalizador. En el reactor CSTR se cumple un mezclado perfecto
de tal forma que la concentracin y temperatura de la mezcla de reaccin es
igual a la de la corriente de salida. (Peters & Timmerhaus, 1991)
En el Cuadro 1 se resume el uso, las ventajas y desventajas de los reactores
comunes ideales.
Balance de materia
3

El balance de materia en reactores se puede expresar en trminos de

conversin cuando se tiene una reaccin principal o en trminos de cantidades
molares cuando se tiene reacciones mltiples. El balance de materia se aplica
al tipo de reactor en estudio para obtener la ecuacin de diseo en trminos de
flujos molares o moles, tiempo o volumen, conversin y la velocidad de
reaccin segn el Cuadro 2. Las Ecuaciones 2 5 se aplican para trminos de
conversin en reaccin principal y las Ecuaciones 6 9 se aplican para cada
componente involucrado en reacciones mltiples. (Fogler, 2008)
Cuadro 1. Aplicabilidad, ventajas y desventajas de reactores ideales (Fogler,
2008)
React
or

Batch

CSTR

PFR

PBR

Uso

Ventajas

Desventajas

Productos costosos a Alta conversin y su

pequea escala con limpieza es sencilla.
dificultades de operar
de manera continua.
Preferible para fase
lquida,
opera
en
estado estacionario y
se
modela
como
mezcla perfecta. Las
variables son iguales
en todo punto del
reactor
y
son
las
mismas a la salida.
Opera
en
estado
estacionario, preferible
para
fase
gas,
la
concentracin de las
sustancias y velocidad
de reaccin vara de
manera axial. Flujo
tapn.
Para
reacciones
heterogneas,
utiliza
una
masa/lecho
de
catalizador fija.

Alto costo de mano

de obra por lote y
variabilidad de los
productos
entre
lotes.
Fcil control de la Baja conversin por
temperatura,
volumen de reaccin
econmico,
fcil comparado al reactor
acceso al interior, intermitente.
facilita el control
automtico.

Fcil de mantener y
operacin
secilla,
alta conversin por
volumen,
alta
capacidad,
ideal
para
reacciones
rpidas.

Difcil
control
de
temperatura,
aparicin de puntos
calientes.

Alta conversin por

masa de catalizador,
bajo costo operativo,
buen contacto con el
catalizador.

Dificil
control
de
temperatura,
transferencia de calor
y
reemplazo
de
catalizador,
reacciones
secundarias.

Cuadro 2. Ecuaciones de diseo para distintos tipos de reactores (Fogler,

2008)
Reactor
Intermitente

Conversin

N A0

dX
=r A V
dt

(2)

FA 0 X
r A

(3)

V=

CSTR

Flujo tapn
Lecho
empacado

FA 0
FA 0

Balance molar
Cantidades molares

dX
=r A
dV

dX
=r A
dW

dNA
=r A V
dt
V=

F A 0F A
r A

(6)

(7)

(4)

d FA
=r A
dV

(8)

(5)

d FA
=r A
dW

(9)

Donde,

N A : Moles de sustancia A, mol

N A 0 : Moles de sustancia A inicial, mol
X : Conversin, adim

t : Tiempo, s
V : Volumen de reaccin, m3

r A : 1Velocidad de reaccin, mol/m3 s

F A : Flujo molar de sustancia A, mol/s
F A 0 : Flujo molar de sustancia A inicial, mol/s
W : Masa de catalizador, kg
r A : Velocidad de reaccin por masa de catalizador, mol/kg s
La fase en la que se da la reaccin aade una correccin al volumen o flujo
volumtrico de los reactores. Si el reactor es en fase lquida entonces el
1 Las unidades de la velocidad de reaccin varan segn la expresin que la
define.
7

volumen de reaccin se considera constante en los reactores interminente; si

por el contrario la reaccin se da en fase gaseosa se debe aadir la Ecuacin
10. En los reactores de flujo como el CSTR y tubular se aade la Ecuacin 11
como una correccin del flujo volumtrico si se da la reaccin en fase gaseosa.
La cada de presin especialmente para reactores de lecho fijo relleno se
contempla mediante la Ecuacin de Ergun (ver Ecuacin 12) acoplada al
balance de materia y energa. (Fogler, 2008)

V =V 0

v =v 0

N T P0 T
P
T
=V 0 (1+X ) 0
N T0 P T0
P T0

(10
)

F T P0 T
P
T
=v 0( 1+ X ) 0
FT 0 P T 0
P T0

(11
)

P
F
dP T
=
0 T
dW
2
T 0 P/ P0 FT 0

(12
)

Donde,

0 : Denota inicial (de la alimentacin)

N T : Moles totales, mol

N T 0 : Moles totales iniciales, mol
FT : Flujo molar total, mol/s
FT 0 : Flujo molar total inicial, mol/s
X : Conversin, adim
V : Volumen, m3

v : Flujo volumtrico, m3/s

P : Presin, Pa

T : Temperatura, K
W : Masa de catalizador, kg

: Coeficiente propio de cada catalizador, 1/kg

Balance de energa
9

El balance de energa en los reactores qumicos es de gran importancia ya que

la temperatura flucta dependiendo del carcter endotrmico o exotrmico de
la reaccin. Para ello los balances que se muestran en se resuelven en conjunto
con el balance de materia para determinar el volumen o masa de catalizador
de los reactores de flujo o el tiempo de los reactores continuos. (Fogler, 2008)
Cuadro 3. Balance de energa para los distintos tipos de reactores ideales
(Fogler, 2008)
Reactor

Balance de energa

Intermitente

CSTR

dT (r A V ) ( H rx )UA ( TT a )
=
dt
N i C pi

X EB=

Flujo tapn

Lecho
empacado

UA
(TT a ) + i C pi ( T T 0 )
FA 0

H rx

dT r A H rx ( T )UA (T T a)
=
dV
F i C pi
dT
=
dW

r A H rx ( T )

UA (T T a)
b

F i C pi

X EB=

i C pi (T T 0)

Adiabtico

T =T 0 +

H rx

(13)

(14)

(15)

(16)

(17)

H rx X

i C pi

(18)

Diseo del reactor

En el diseo de reactores se toma en cuenta factores claves como: tipo de
reactor, catalizador, tamao o volumen, condiciones de operacin
(temperatura y presin), fase de reaccin, condiciones de la alimentacin
(concentracin y temperatura). Los reactores adiabticos son el diseo ms
econmico; sin embargo, si la temperatura aumenta drsticamente en una
reaccin exotrmica o disminuye en una reaccin endotrmica hay cuatro
soluciones posibles: (Smith, 2005)
-

Inyeccin de alimentacin fra o caliente en puntos intermedios

del reactor para el control de temperatura por contacto directo. Si
la reaccin es endotrmica, se precalienta la alimentacin antes
de introducirla en el punto intermedio.
11

Transferencia indirecta de calor. Si la reaccin se da dentro de

tubos, se utiliza un fluido trmico en la parte exterior para regular
la temperatura.
Se puede introducir un inerte en la alimentacin para aumentar el
calor especfico de la alimentacin.
Perfil del catalizador. Al utilizar reactores de lecho empacado, se
presenta un pico calor liberado en la entrada de los reactivos si la
reaccin es exotrmica. El calor liberado disminuye a lo largo del
reactor. Se puede utilizar catalizadores de baja efectividad en las
zonas pico de calor liberado para un mejor control de la
temperatura.

Normalmente, se tiene poca informacin sobre la ley de velocidad de la

reaccin tomando en cuenta los contaminantes y subproductos que se pueden
formar en la reaccin. Para llevar a cabo el diseo de este equipo, se pueden
aproximar valores del rendimiento y selectividad esperados tomando como
referencia experimentos piloto en el laboratorio. Tambin si se tiene una
referencia cientfica de la forma de la ley de velocidad, se pueden realizar
corridas en el laboratorio para determinar los coeficientes de dicha expresin
matemtica. Se recomienda seguir el diagrama de la Figura 1 para culminar el
diseo del equipo. Los pasos a seguir son los siguientes: (Towler & Sinott, 2013)
1. Recolectar los datos necesarios. Para modelar el proceso se requieren de
parmetros como la entalpa de reaccin, constantes de equilibrio,
coeficientes de difusin, coeficientes de transferencia de masa y calor.
Por el contrario, la constante especfica de reaccin se debe determinar
experimentalmente en la mayora de los casos.
2. Seleccionar las condiciones de reaccin. Estas condiciones deben
maximizar la conversin, selectividad y rendimiento con un costo
razonable y una operacin segura del proceso.
3. Determinar los materiales de construccin. El material debe ser
compatible con las condiciones de operacin como temperatura y
presin.
4. Determinar el paso limitante de la velocidad de reaccin y el
escalamiento crtico de parmetros del reactor. El paso limitante
generalmente puede ser la cintica intrnseca, transferencia de masa,
transferencia de calor, la tasa de alimentacin, la rapidez de mezclado.
Una vez determinado el paso limitante, se define uno de los parmetros
crticos del reactor como tiempo de residencia, velocidad espacial, masavelocidad espacial o nmero de unidades de transferencia.
5. Dimensionamiento preliminar, distribucin y costo. Una vez que se
definen los parmetros crticos se calcula el volumen de la mezcla de
reaccin o masa de catalizador. Se debe considerar en la distribucin el
espacio de aparatos de transferencia de calor, distribucin de lquido,

13

espacio libre en recipientes agitados y espacio para soportes de

catalizadores.
6. Estimar la operacin del reactor. La simulacin en computadora es til
para evaluar su operacin as como las pruebas en plantas piloto.
7. Optimizar el diseo.
8. Preparar diagramas a escala para detallar el diseo. El paso final es el
diseo con el equipo de trabajo que incluya el detalle mecnico con
agitadores, serpentines de transferencia de calor, elementos de soporte,
anillos de refuerzo, entre otros.

Figura 1. Diagrama para el diseo de reactores. (Towler & Sinott, 2013)

15

Dimensionamiento del espesor de pared

El dimensionamiento del espesor de la pared del reactor depende de la presin
dentro del recipiente, la capa de corrosin permitida, el dimetro del reactor y
el material a utilizar. Peters y Timmerhaus (1991) definen la siguiente ecuacin
para espesor mnimo de un reactor cilndrico:

t=

Pr
+C
SE0.6 P

(19)

Donde,

t : Espesor de la pared, in

P : Mxima presin permisible, psig

r : Radio interno, in

S : Mximo esfuerzo de trabajo del material, psi

E : Eficiencia de las uniones

C : Corrosin permisible, in
Existen tambin ecuaciones para el espesor de pared de recipientes esfricos,
sin embargo, estos son utilizados usualmente para el almacenamiento de
gases, mientras que para reacciones en fase gaseosa se utilizan reactores PFR
o PBR, los cuales entran en la geometra cilndrica.
Si el clculo de la pared del reactor da como resultado un grueso mayor a la
mitad del radio del reactor, entonces se utiliza la mitad del dimetro del
reactor. Esto debido a que no se considera que grueso de pared extra
proporcione mayor seguridad.
Reactores no ideales Distribucin de tiempos de residencia
Conforme se escala un reactor, se mantiene la similitud geomtrica pero no la
similitud dinmica de su interior. Los patrones de agitacin generan zonas
dentro del reactor con mayor o menor grado de agitacin, cuyo modelo es
difcil de predecir tericamente (McCabe, Smith, & Harriott, 2007).
Los reactores ideales tienen una curva de concentracin a la salida para un
ingreso de un pulso de concentracin tpica. Dada una curva de concentracin
a la salida de un reactor ideal, esta se puede modelar como una combinacin

17

de varias curvas ideales. El reactor real se puede entonces modelar como una
serie de reactores ideales en serie o en paralelo (Fogler, 2008).

Figura 2. Curva tpica para un CSTR

Figura 3. Curva para un reactor real

La alimentacin del compuesto traza se puede realizar mediante un pulso
agregando una cantidad determinada del compuesto subitamente, o un
escaln sostenido agregando una cantidad fija del compuesto en continuo a la
alimentacin del reactor (Lindmark, Thorin, Fdhila, & Dahlquist, 2014).
La utilidad de este modelo sera a la hora de realizar predicciones de
comportamiento del reactor y adems es independiente de la cintica. A
continuacin algunos ejemplos en los que sera til aplicar esta herramienta:

Se quiere utilizar tanques ya existentes para una o varias reacciones.

Conociendo el modelo de reactores ideales que lo describen y las
diferentes cinticas, se pueden tomar elecciones sobre cul reaccin es
mejor llevar a cabo en este tanque, o si conviene comprar tanques de
tamao similar para llevar a cabo reacciones.
19

Se quiere cambiar las condiciones de operacin de un reactor, pero no

se conoce cul ser su respuesta debido a su no idealidad.
Se est diseando o patentando un proceso, y se construye un reactor
piloto para poder obtener un modelo adecuado de prediccin a la hora
de replicar el proceso.

Un ejemplo prctico del tercer caso se presenta a continuacin:

Se construye un prototipo de biodigestor para patentizar el proceso de
produccin anaerobia de biogs en digestores termoflos con cierta cepa de
bacterias y cierto protocolo de alimentacin. La produccin de biogs es un
parmetro econmico importante y depende de la disposicin de residuos de la
zona y del reactor y su tiempo de residencia.
Se sospecha que el prototipo de reactor tiene las siguientes no idealidades: la
alimentacin no se mezcla de inmediato, lo cual causa un retraso en el inicio
de la reaccin; la formacin de biopelculas en el fondo del reactor no permite
una agitacin eficiente (Figura 4).

Figura 4. Reactor no ideal con ineficiencias en la agitacin.

A partir de las premisas anteriores, se realiza un anlisis de tiempo de
residencia agregando sal o cloruro de litio en un pulso a la entrada y se modela
un sistema de reactores ideales cuyo tamao depende completamente de la
curva de distribucin del reactor no ideal
21

Figura 5. Modelo de reactores ideales para el digestor no ideal.

A partir del modelo de reactores ideales y la cintica se puede tener un buen
aproximado de la produccin de biogs, y evaluar la factibilidad econmica del
proceso en una zona distinta a la de la planta piloto.
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