TRABAJO DE CAMPO

DIAGNSTICO y PLAN DE MEJORA PARA

UN
PROCESO DE PRODUCCION
TRABAJO DE CAMPO: DIAGNSTICO Y PLAN DE
MEJORA PARA UN PROCESO DE PRODUCCIN

1.LA EMPRESA
1.1.

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

TRABAJO DE CAMPO

DIAGNSTICO
Y PLAN DE MEJORA
MISIN
PARA
UN PROCESO DE PRODUCCION
Constituir una organizacin socio-econmica responsable, que
le permita alcanzar no slo el desarrollo empresarial, sino
tambin el bienestar social de sus trabajadores, para lo cual
implementar una serie de planes y estrategias de trabajo,
tendientes a lograr los objetivos y metas a corto, mediano y
largo plazo; utilizando sistemas, procesos y tecnologa
adecuada, que satisfagan los estndares requeridos por sus
clientes.

VISIN

I.

Ser una empresa

DATOS GENERALES

lder en el sector azucarero nacional, utilizando

sistemas, procesos y tecnologa adecuada, brindando as
Denominacin
de la asignatura
: INGENIERA
DE MTODOS
productos
que garanticen
las expectativas
de calidad, higiene y
Escuela
:
Ingeniera
Industrial
atencin oportuna de sus clientes; manteniendo con ellos
Ciclo de estudios
IV
relaciones comerciales :de
largo plazo. Asimismo, actuar con
Ao de estudios
: 2016
responsabilidad social y ambiental, desarrollando las mejores
Ciclo acadmico
: 2016 I
prcticas
agrcolas
para
el
cuidado
del ecosistema.
Docente
: Vanessa Castro Delgado

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g. Grupo
h. AlumnaVALORES

:B
: Said Rodrigo Cabrejos

Todos los miembros de la familia Agro Pucal S.A.A., estn

comprometidos en mantener la siguiente conducta: respeto,

orden, disciplina, responsabilidad, solidaridad, etc., as como

desarrollar las cualidades de ingenio e iniciativa.

1.2.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Agro Pucal S.A.A es una empresa dedicada a la siembra, cosecha,

proceso de produccin y venta de azcar rubia domstica, as como
de sus derivados: alcohol, melaza y bagazo; con lo cual cuenta
Hectreas de terreno propias. El mejoramiento y mantenimiento de
los campos de los ltimos aos ha dependido del esfuerzo de los
trabajadores y la inversin inyectada por el consorcio logrando
reactivar los campos en un 90% de su totalidad.
Su compromiso de satisfacer los requisitos y exigencias de sus
clientes, se relacionan con las caractersticas de calidad, higiene,
atencin y entrega oportuna de los productos que elaboran.
Adems incentivan el trabajo en equipo en procesos de mejora
continua y renovacin tecnolgica en las diferentes reas
funcionales; promoviendo en su personal el espritu de iniciativa,
creatividad y desarrollo econmico sostenible, basndose en el
respeto a los valores de la organizacin, en armona con el cuidado
de la ecologa y medio ambiente (suelo, aire y agua).

a) RUC: 20113657872
b) Razn Social: AGROPUCALA S.A.A.
c) Telfono: (074) 692860
d) Pgina Web: http://www.agropucala.com
e) Email: sistemas@agropucala.com
f) Nombre Comercial: Agro Pucal
g) Tipo Empresa: Sociedad Annima Abierta
h) Condicin: Activo
i) Fecha Inicio Actividades: 03 / Octubre / 1970
j) CIIU: 01110
k) Distrito / Ciudad: Pucal
l) Provincia: Chiclayo
m)

Departamento: Lambayeque, Per

n) Direccin Legal: Av. Pioneros de Rochdale Nro. Sn (Costado de la

Municipalidad de Pucal)

o) Ubicacin de la empresa:

p) Ubicacin de la Planta:

q) Nmero de trabajadores actuales: 2 150 trabajadores

r) reas del trabajo: AgroPucal se divide en tres reas importantes,

las cuales son:
REA DEL SERVICENTRO
Es el rea donde se encuentran
todas las maquinarias como: la
moto
niveladora,
tractores
arrumadores, trilers y dos de
llanta necesarios para el rea
del
campo;
adems,
de
vehculos
livianos
para
transporte de personal de la
empresa.
Esta
rea
est
ubicada en el distrito de
Ptapo.
Adems, consta de diferentes turnos de trabajo por labor, los cuales
son:

OFICINA: 10 horas/da

CHOFERES:

Primer turno: 4am - 12am

Segundo turno: 12am - 8pm

Tercer turno: 8pm 4am

TRABAJADORES DE MAQUINARIAS:
-

Primer turno: 4am - 12am

Segundo turno: 12am - 8pm

Tercer turno: 8pm 4am

El sueldo promedio de los trabajadores de esta rea es de 900 nuevos

soles mensuales dependiendo los aos de servicio.

REA DE CAMPO
Desarrolla los procesos tcnicos tendientes a obtener caa de la mejor
calidad, en la oportunidad y cantidad que el ingenio necesita.

Si bien es cierto las condiciones ecolgicas influyen poderosamente en

el porcentaje de sacarosa que contiene la caa de azcar, tambin
resulta cierto que de la eficiencia en el manejo de campo, depende en
gran proporcin esta riqueza en sacarosa. Es por ello que se lleva a
cabo el siguiente proceso:

Preparacin de tierras, la cual se realiza con la ayuda de

maquinarias (tractores y motoniveladoras) e implementos (rastra
con discos de 28 y 32 pulgadas, arados subsoladores, rufas,
arados, acequiadores, surcadores, etc), con la finalidad de limpiar
el campo.
Sembro de caa:
Terminada la preparacin de los terrenos, se acondiciona el
campo para el sembro, desarrollndose los siguientes trabajos:
bordeadura de los colectores ; acequiadura y construccin de
tapas en las acequias para el riego. Hecho todo esto, la semilla se
riega de a par a lo largo del surco y luego es tapada con tierra del
bordo (camelln).
Riegos:
Adems de los riegos tradicionales que se aplican en los
campos de la empresa AgroPucal por gravedad, existe el control
de humedad, que se encarga del estudio fsico del suelo para la
confeccin de las curvas de retencin de humedad para cada tipo
de suelo y con el cual se llega a disear el sistema de riego. Esto
permite lograr la mxima eficiencia; as como determinar el ptimo
de aplicacin.

Abonamiento:
Se aplica en una sola dosis o fraccionado, utilizando equipos de
tractor o mochilas manuales CB, que son equipos porttiles de
fcil manejo. La dosis de nitrgeno es variable, dependiendo de la
evaluacin tcnica de los factores de suelo, nmero de cortes,
edad, seccin, etc. La aplicacin oportuna y en las cantidades
necesarias, permite un ptimo crecimiento y desarrollo de las
plantaciones de caa.

Herbicidas, estos se aplican para destruir las malezas

realizndose en tres etapas: Pre emergente, Post emergente y de
redondeo.
La Aplicacin Pre emergente se efecta de dos a tres das
despus del riego de sembro, es decir antes de que nazca la
planta de caa de azcar. El equipo de aplicacin es a gas.

La aplicacin Post emergente se aplica con mochilas manuales

de palanca tipo SOLO y con equipo de tractor.
La aplicacin de redondeo se efecta en calles y acequias,
para facilitar el riego y evitar diseminacin de las semillas de
mala hierba.
Los herbicidas que se utilizan son los siguientes: Gesaprin, Azulox,
Gramaxone, Gesapax, Dowpon, etc.
Control biolgico de la caa de azcar:
La caa de azcar es atacada por el barreno Borer de la
caa. El control de este gusano se hace biolgicamente, haciendo
la cra artificial de la mosca Paratheresia Claripalpis y la avispita
Thrichorama Fasciatum. La primera parasita las larvas del Borer y
la segunda los huevos. La cra de estos controladores biolgicos, se
efecta en el Laboratorio de Entomologa, ubicado en el distrito de
Ptapo.
Perforacin de pozos:
Comprende los trabajos de perforacin y mantenimiento de
pozos, siguiendo el orden correlativo de operacin: ubicacin del
pozo a perforarse, perforacin de percusin, pistoneo y acomodo
del material de filtro, pruebas de rendimiento, seleccin e
instalacin de equipo, mantenimiento de bombas y equipos con
diseos de construccin de rebombeo.
Cosecha de caa:
Dependiendo de la variedad de la caa de azcar sembrada,
sta se puede cosechar a los 11 o 18 meses. En esta etapa se
realizan las siguientes labores: corte de cogollo; quema, corte,
arrume y carguo mecnico de la caa; transporte a la fbrica y
recojo de caa.
Quema de la caa:
Se realiza un da antes de ser cortada, con la finalidad de
eliminar las hojas de la caa, que por tener bordes dentados
producen cortaduras. La quema la realiza un equipo especializado;
se inicia a favor del viento y se sigue contra la direccin del viento.
La hora ms apropiada para quemar la caa es por la maana.
Corte de caa.Es el trabajo ms rudo. La herramienta que se utiliza es el
machete. El trabajador corta la caa, la descogolla (le quita las
hojas del tallo) y forma la gavilla a lo largo del surco. El promedio
de corte por hombre es entre seis y ocho toneladas. Un detalle muy
importante es que el corte debe hacerse al nivel ms bajo posible,
por ser la parte inferior de la caa muy rica en sacarosa.

Arrume de caa: Consiste en amontonar la caa cortada en los

extremos del campo. Esta labor se hace con tractores arrumadores
- cargadores.
Carguo mecnico de la caa y transporte: Consiste en llenar
los traylers utilizando gras (palas) o con los arrumadorescargadores para que la trasladen a la fbrica.
Adems es muy importante cuidar cada una de las labores que se
realizan en esta rea, por ello, se cuenta con cinco unidades
ejecutivas, las cuales son:
1. Supervisin de Maquinaria y Pozos.- Es la encargada de
preparar los terrenos de cultivo y dejarlos listos para la siembra; as
como disponer la perforacin y mantenimiento de pozos, cuando las
necesidades lo requieran.
2. Supervisin de Campo.- Encargada de las labores de siembra,
cultivos y gastos generales de campo.
3. Supervisin de Sanidad Vegetal.- Encargada de preparar y
aplicar fertilizantes y herbicidas, as como realizar el control
biolgico de la caa.
4. Supervisin de Cosecha.- Encargada de las labores de corte,
arrume, carguo y transporte de la caa de azcar de los campos a
la fbrica.
5. Encargada del servicio de mantenimiento y

reparacin de la

maquinaria agrcola y vehculos de transporte; as como de la

dotacin de combustible y lubricantes.

El rea de campo consta de 3 turnos de trabajo, cada uno de 8 horas

todos los das de la semana incluyendo feriados, los cuales son:

Primer turno: 4am-12am

Segundo turno: 12am-8pm

Tercer turno: 8pm-4am

El sueldo promedio de los trabajadores es de 1 000 nuevos soles,

dependiendo los aos de servicio.

REA DE FBRICA

Fbrica es el rea dedicada fundamentalmente a realizar el proceso

de transformacin de la caa de azcar (materia prima) en el dulce
producto terminado (azcar). En la poca de Hacienda y en los
primeros aos de cooperativismo, la fbrica provea de energa
elctrica a la poblacin de Pucal y Ptapo, para lo cual contaba con
potentes equipos electrgenos.
Est rea tiene un total de 425 trabajadores. En esta rea se divide
en tres turnos de trabajo (cada turno consta de 8 horas de trabajo
diario los 7 das a la semana), los cuales son los siguientes:

4am-12am

12am-8pm

8pm-4am

El sueldo promedio de los trabajadores de sta rea es de 1 000

nuevos soles dependiendo los aos de servicio.

REA DE OFICINA
Es el rea que administra los recursos y toma decisiones para la
mejora de la empresa. Adems, ha establecido normas de control en
las diversas reas para la mejora continua de sus procesos.
Esta rea trabaja 1 turno de 8 horas (7:00 am a 3:00pm) de lunes a
sbados.
El sueldo promedio que recibe cada trabajador es de 900 nuevos
soles, dependiendo los aos de servicio.

2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

2.1. MATERIA PRIMA

Caa de azcar: Planta cespitosa con tallo con numerosos

entrenudos alargados vegetativamente,
dulces y jugosos y duras, desnudos
abajo. La caa es un cultivo de zonas
tropicales o subtropicales del mundo.
Requiere agua y suelos adecuados para
crecer bien. Es una planta que asimila
muy bien la radiacin solar, teniendo
una eficiencia cercana a 2% de
conversin de la energa incidente
en biomasa. Un cultivo eficiente puede
producir 100 a 150 toneladas de caa
por hectrea por ao (con 18% de
sacarosa, 12% de fibra y 70% de agua.
El jugo de su tallo es la principal fuente
de azcar.

Cuadro N.-1 : Caas de azcar utilizadas en el proceso de

fabricacin de Azcar rubia
NOMBRE

PCG12-745
(Azul Casa
Grande)

H32-8560
(Chicama
32)

H37-1933

RB 72-454
(Brasilera)

CARACTERES
MORFOLGICOS
Tallo: Erecto, color
verde azulado
De 10 a 12
tallos/cepa
Hoja: Larga, color
verde azulado, de
fcil deshoje

CARACTERES
AGRONMICOS
Germinacin:
Excelente;
crecimiento
vigoroso,
erecto tardo
para cerrar
Floracin:
Abundante

Caa: 154,44
toneladas de
caa /ha/ao
Sacarosa: 13,68%
a la edad de 17
meses

Tallo: Erecto hasta

los 11 meses, color
ceniza
De 9 a 12
tallos/cepa
Hoja: Larga, color
verde oscuro, de
buen deshoje
natural

Germinacin:
moderada,
crecimiento
vigoroso erecto
Floracin: Muy
escasa

Caa: 108,56
toneladas de
caa /ha/ao
Sacarosa: 13,9%
a la edad de 17
meses

Tallo: Reclinado,
color amarillo
verdoso con visos
rojizos
De 10 a 12
tallos/cepa
Hoja: Mediana; color
verde claro, de fcil
deshoje natural

Germinacin:
Buena;
crecimiento
rpido
presenta un
buen
ahijamiento
Floracin:
Escasa

Caa: 100
toneladas de
caa /ha/ao
Sacarosa: 11,96%
a la edad de 14
meses

Tallo: Erecto, color

verde morado con
visos amarillentos
De 11 a 12
tallos/cepa
Hoja: Mediana; de
regular deshoje

Germinacin:
Excelente;
crecimiento
vigoroso erecto
Floracin:
escasa

Caa: 98,99
toneladas de
caa /ha/ao
Sacarosa: 13,20%
a la edad de 18
meses

PRODUCCIN

Tallo: Erecto, color

Germinacin:
verde amarillento
Buena; de
De 12 a 14
macollamiento
Mex72-458 tallos/cepa
rpido y no se
Hoja: Corta, color
quiebra
verde normal, de
Floracin:
regular deshoje
Escasa
Tallo: Semierecto,
Germinacin:
color verde crema a Buena;
la sombra y verde
macollamiento
amarillento
rpido y no se
expuesto al sol
quiebra
Mex73-523
De 12 a 14
Floracin:
tallos/cepa
Regular
Hoja: Corta, color
verde oscuro, de
regular deshoje
Fuente: Propia Empresa AgroPucal S.A.A.

Caa: 108,15
toneladas de
caa /ha/ao
Sacarosa: 15,12%
a la edad de 18
meses
Caa: 14,44% a la
edad de 17 meses

2.2. INSUMOS

CAL VIVA (XIDO DE CALCIO):

Sustancia qumica ms empleada en los ingenios azucareros
como coagulante de las impurezas. Segn su presentacin se le
denomina cal viva, cal apaga o lechada de cal. Su funcin es
alcalinizar el jugo, y coagular las impurezas del mismo mediante
reacciones qumicas con las sustancias
contenidas en l. La forma qumica
empleada en los ingenios es en
Hidrxido de Calcio.
Generalmente conviene adicionar cal
tal forma que la reaccin final tenga
pH cercano a 7, es decir que
produzca un jugo claro con valores
pH aproximados al valor de 7,2.

de
un
se
de

La cantidad de cal viva aadida al proceso de produccin es de

0.55 Kg por tonelada de caa de azcar.
Su precio es de alrededor de 1,59 nuevos soles por kilogramo.

BACTERICIDAS:
Los bactericidas son productos qumicos que inhiben la presencia
de microorganismos que invierten la sacarosa en el jugo de caa.
Es un lquido que se agrega directamente al jugo de caa o en los
puntos desde donde puede circular a todos los lugares del equipo
de molienda, canaletas, caeras, con los que el jugo entre en
contacto. Con ello se previene el depsito de limo sobre las
superficies en contacto con el jugo, la secrecin de invertasa es
disminuida y la formacin de azcar invertida es disminuida.
BACTERICIDAS UTILIZADOS:

Dietil carbonato de sodio

Amonio cuaternario

La cantidad de bactericidas aadida al proceso de produccin es

de :

Primera cantidad aadida: 0,025 kg por tonelada

Segunda cantidad aadida: 0,0075 kg por tonelada

En total la cantidad de bactericidas aadida al proceso es 0,0325

kg por tonelada de caa de azcar.
Su precio es alrededor de 6,62 nuevos soles por kilogramo.

FLOCULANTES:
Sustancias polimricas de elevado peso molecular cuyos
componentes principales son las poliacrialmidas. Estimulan el
proceso de floculacin necesario para decantar y precipitar las
impurezas del jugo encalado caliente y producir un jugo
clarificado.
La cantidad de floculantes que se le aade al proceso de
produccin es de 0,0015 kg por tonelada de caa de azcar.
Su precio promedio de los floculantes es de: 49,6 nuevos soles por
Kilogramo.

TENSOACTIVOS O SURFACTANTES:
El uso de agentes tensoactivos, cumplen con el objetivo de
disminuir la viscosidad en el proceso y con ello incrementar la

transferencia de masa, se define la efectividad de los mismos, as

como las dosis a adicionar en cada caso; no estn claramente
definidos an los mecanismos de accin de estos, sin embargo,
resulta de inters sealar que existe una tendencia mundial al no
uso de stos o sus sustitucin por productos naturales que
permiten la produccin de un azcar ecolgica.
La cantidad de tensoactivos aadida al proceso de produccin es
de:

32,5 kg por tonelada de masa de caa de azcar.

Su precio promedio de los tensoactivos es de: 5,49 nuevos soles

por kilogramo.

BOLSAS (hilos de pabilo incluidos):

Se aaden en el momento de que el azcar debe ser envasada
para poder ir a almacn de producto terminado.
La cantidad de bolsas utilizados por da en el momento del
envasado son 8000.
Su precio promedio es de 0,40 cntimos por saco.
Cuadro N.- 2: Proveedores de los insumos de la empresa
AgroPucal S.A.A

CAL VIVA
-EMPRESA
LIPESA

PROVEEDORES DE LOS INSUMOS

BACTERICID FLOCULANTE TENSOACTIV
AS
S
OS

-EMPRESA
TAWA
-EMPRESA
PROCHEM
FUENTE: Misma empresa

-EMPRESA
TAWA
-EMPRESA
PROCHEM

-EMPRESA
TAWA
-EMPRESA
PROCHEM

BOLSAS
EMPRESA
AGROINDUSTRIA
L PARAMONGA

2.3. PRODUCTOS
PRODUCTO
TERMINADO:
RUBIA DOMSTICA

AZCAR

Se denomina azcar, en el
uso ms extendido de la
palabra, a la sacarosa, cuya
frmula
qumica
es
,

C11 H 22 011

tambin

llamada azcar domstica o azcar de mesa.El producto terminado

de la empresa AgroPucal es la bolsa de azcar de 50 kg.

DESPERDICIOS: Aguas residuales

La industria azucarera utiliza grandes cantidades de agua, sobre todo
para la condensacin de vapor, tambin incluye el lavado del carbn
animal y carbn activo, suministro de agua a las calderas, soluciones del
proceso, lavado de filtros, para el intercambio de iones en el
enfriamiento sin contacto, agua para compensar las prdidas en la
alimentacin de la caldera, agua para la ceniza volante y agua para el
lavado de los pisos. Estas grandes cantidades de agua utilizadas son
muy pocas veces tratadas para su descontaminacin siendo vertidas en
los ros o arroyos cercanos a la industria provocando un gran efecto de
contaminacin para las comunidades cercanas a sta.

DESECHOS:
El ingenio azucarero reutiliza los desechos, como por ejemplo:

AGUA
RESIDUAL
DEL
LAVADO
DE CAA

LA CACHAZA

EL
BAGAZ
O

SODA CASTICA

Se utiliza
para el
regado de
los campos

Se obtiene de la mezcla
del lodo con el bagacillo.
La cachaza, se utiliza como
abono para los campos de
cultivo (por su alto
contenido de nitrgeno,
frforo, potasio, calcio y
materia orgnica), o
tambin para las fbricas
de compost.

Se utiliza
para
fbricas
compost
, o se
comercia
liza.

Se bien se sabe la soda castica se

usa en grandes para el lavado de los
cuadros (Evaporacin) de la fbrica,
este lavado lo realizan cada 15
das.Es por ello que, sino se reutiliza
los residuos de este lavado en el
siguiente proceso sera
excesivamente daino para el medio
ambiente (agua,suelo y aire). El
proveedor de esta sustancia es la
empresa LIPESA .Su precio es de
S/.5,4 por litro.
Cuadro N.- 3: Desechos del proceso de fabricacin del azcar rubia

Fuente: Propia Empresa

SUBPRODUCTOS:
Cuadro N.-4: Subproductos y su utilizacin industrial
NOMB
RE

EL
BAGAZ
O

LA
MELAZ
A

DEFINICIN

UTILIZACIN

Bagazo es el residuo
leoso de la caa de
azcar.
En
estado
fresco estos bagazos
contienen un 40% de
agua.

Es
utilizada
como
combustible
en
la
industria
azucarera,
papel
y
productos
aglomerados, adems
de tener importancia
en la alimentacin
animal.

La melaza o miel de
caa es un producto
lquido,
y
espeso
derivado de la caa de
azcar. Su aspecto es
muy similar al de la
miel aunque de color
parduzco muy oscuro,
prcticamente
negro. Se
elabora
mediante la coccin
del jugo de la caa de
azcar
hasta
la
evaporacin parcial del
agua
que
ste

Principalmente
se
emplea
la
melaza
como
suplemento
energtico
para
la
alimentacin
de
rumiantes por su alto
contenido de azcares
y su bajo costo en
algunas regiones. No
obstante,
una
pequea porcin de la
produccin se destina
al consumo humano,
emplendola
como
edulcorante culinario.

IMAGEN

contiene, formndose
un producto meloso
semicristalizado.
Nutricionalmente
presenta un altsimo
contenido en hidratos
de carbono adems de
vitaminas
B
y
abundantes minerales,
entre los que destacan
el hierro, cobre y
magnesio.
Su
contenido de agua es
bajo.

Fuente: Propia Empresa

2.4. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO

DE PRODUCCIN
2.4.1.

RECEPCIN DE MATERIA PRIMA:

La materia prima para la obtencin del azcar de caa es la

caa de azcar en su estado ptimo de cosecha y rendimiento,
este estado, se alcanza aproximadamente a los 10 a 18 meses
de edad de la caa angostada previamente que es el retiro del
agua de riego del campo.
Una vez que la caa alcanza su edad entonces se procede al
quemado de la misma y arrumada mecnicamente, siendo
transportada a la fbrica mediante trilers acondicionados para
permitir de esta manera una rpida descarga.
EI objetivo primordial del quemado es el de facilitar el transpone,
disminuir la cantidad de materia extraa como: cogollo, etc.
En cuanto al control de maduracin de la caa se hace con el
nico fin de conseguir la mayor cantidad de azcares reductores,

disminuyendo la cantidad de azcar a obtener y aumenta la

cantidad de melaza obtenida.

2.4.2.

PESADO:

Una vez estando la caa en el ingenio es pesada en la balanza

electrnica de plataforma de 60 TN de capacidad y determinar
de esta manera la cantidad de caa bruta que trae cada
trilers, normalmente los trilers acarrean uno o dos carretas
de 25 TN cada uno. El peso es controlado por la importancia
que ello significa a partir de aqu con el control de calidad que
se sigue en el laboratorio se puede calcular la cantidad de
producto que se puede obtener, moliendo una determinada
cantidad y sea por guardia o da.
La cantidad de materia prima de caa de azcar que ingresa al
proceso es de 4000 toneladas por da.

2.4.3.

DESCARGA Y LAVADO:

En cuanto a la descarga, esta se efecta por dos gras de hilo,

una gra para las mesas 1 y 2 y la otra para el volteador estas
dos gras son las que alimentan al trapiche. Estas gras de
hilo tienen una capacidad de carga de 30 TN como mximo.
Generalmente la descarga de los camiones con caa se le hace
por la gra que alimenta a las mesas 1 y 2, debido a que aqu
se efecta un lavado ms eficiente que por el volteador.
Una de las consecuencias que trae la mecanizacin en las
operaciones de corte y carga es la de acelerar el transporte
pero lo que no logra, es la eliminacin de materia extraa que
ingresa con la caa, paja (3%), tierra (15%), hiervas y otras
impurezas que son transportadas junto con la caa, como
estas milenas no deben entrar en proceso, lo que se hace
necesario primero es la limpieza de la materia prima.
El lavado de la caa se lleva a cabo en la planta y en los
conductores de caa, es con agua caliente y con cierta presin
para permitir una rpida disolucin y desprendimiento de la
tierra que se encuentra adherida a la caa.

El objetivo del lavado es el de mejorar la calidad de la materia

prima que ingresa al proceso, adems, es el de prevenir los
desgaste en las instalaciones machetes, bateras, bombas.

2.4.4.

PREPARACIN DE LA CAA:

La preparacin de la caa consiste en cortar los tallos en

pedazos mediante un sistema de machetes rotatorios que
desmenuzan la caa pero no extraen el jugo, con la finalidad
de que la molienda en el trapiche sea homognea y la
extraccin de la sacarosa efectiva.
Entrada: Caa limpia con tamao que oscila entre 2,4 m de
largo, y dimetro de 3 a 5 cm, intervalos que dependen de las
variedades y del tiempo dc cosecha.
Comprende las siguientes actividades:

La caa limpia contenida en el conductor pasa a la zona de

machetes, que consiste en tres juegos de machetes PreMachetero, Machetero I y Machetero II ; y un desfibrador COP8, que reduce a astillas finas con dimensiones pequeas.

La caa sigue su recorrido por el conductor, hasta llegar a un

espaciador de caa, que sirve para uniformizar el colchn de
caa.

La caa desmenuzada pasa del conductor a una faja. En esta

faja se encuentra un electroimn, que atrae materiales
metlicos.

La caa desmenuzada para al trapiche.

Salida: Caa desmenuzada.

2.4.5.

EXTRACCIN DEL JUGO O MOLIENDA

La extraccin del jugo (molienda) se lleva a cabo en un solo

trapiche, compuesto de cinco molinos Cada molino est
constituido por cuatro masas que son rodillos giratorios: dos
masas inferiores llamadas caeras porque reciben la caa o
colchn fibroso de caa, una masa llamada bagacera, porque
descarga el colchn fibroso de la caa y una masa superior que
transmite movimiento a las masas inferiores.

Cada molino est equipado con una turbina accionada con vapor de
alta presin. Entre cada molino hay un conductor intermedio para
transportar la caa de molino a molino.
Entrada: Caa desmenuzada.
Comprende las siguientes actividades:

La

caa

desmenuzada

ingresa

al

trapiche

mediante

un

conductor de alimentacin.

La caa desfibrada cae sobre el primer molino, logrndose una

primera extraccin de un jugo denominado Jugo Crusher.

La caa pasa sucesivamente por el segundo, tercer, cuarto y

quinto molino.

A la salida del cuarto molino, el bagazo saliente es sometido a

un lavado con agua caliente de 60 a 70C (agua de imbibicin),
que ayuda a la extraccin de sacarosa.

El jugo residual saliente del ltimo molino es recirculado a la

entrada del cuarto molino, luego el jugo de este molino es
recirculado a la entrada del tercer molino.

El jugo que sale del segundo y tercer molino se mezcla con el

jugo Crusher, resultando un jugo conocido como Jugo Mezclado.

El jugo mezclado es bombeado al tanque de jugo mezclado,

luego es conducido al colador rotatorio, en donde se obtiene
jugo colado y bagacillo. El bagacillo es llevado a travs de un
tontillo al trapiche para ser reprocesado.

El jugo colado es conducido al tanque pulmn.

Salida: Jugo mezclado colado y bagazo.

2.4.6.

ENCALADO

El jugo extrado, despus de ser mezclado y de pasar por el

colador rotatorio, es bombeado hasta la balanza automtica
con el propsito de llevar la contabilidad de la produccin. El
jugo mezclado es un lquido opaco con un pH de 5.3 a 5.6, su
pureza tambin vara de acuerdo a la calidad de la caa de
azcar.

El jugo mezclado una vez pesado se descarga en un tanque de

encalado, donde se le agrega la cal viva para elevar el pH del
jugo hasta 8-8,2, este tanque es agitado mecnicamente para
permitir un eficiente encalado. La cantidad de cal viva es
controlada por una vlvula automtica, consiguiendo de esta
manera mantener el pH requerido.
La finalidad del encalado del jugo mezclado es el de evitar la
inversin que se ve favorecido en medios cidos o pH bajos.

2.4.7.

CALENTAMIENTO

El calentamiento del jugo se realiza en 10 intercambiadores de

calor, de tipo casco y tubo horizontal. Un calentador est
formado de una calandria tubular, el jugo circula dentro de los
tubos y el vapor por la parte exterior de ellos. El vapor se
condensa al entregar su calar latente al jugo fro colado que
llega del tanque pulmn para calentarse .El vapor y jugo
circulan en contracorriente.
Se controla la temperatura en los calentadores para facilitar la
reduccin de la viscosidad y densidad del jugo y acelerar la
velocidad de reacciones qumicas, agrupando las impurezas en
la forma de pequeos flculos. Las sales son insolubles a altas
temperaturas, posibilitando su decantacin.
Para la primera y segunda etapa se utiliza vapor de 5 psi
proveniente de las celdas de evaporacin, y para las dos
ltimas etapas se utiliza vapor de 10 psi, proveniente de los
pre-evaporadores.
El jugo que proviene del segundo calentado se recoge en una
tubera general y va hacia un tanque flash que se encuentra en
un nivel adecuado y listo para entrar la corriente de jugo al
proceso de clarificacin.
Entrada: Jugo encalado
Presenta Las siguientes actividades:

PRIMERA ETAPA: El jugo colado es calentado desde 36 C hasta 37

C.

SEGUNDA ETAPA: E1 jugo es calentado desde 57 hasta El C.

TERCERA ETAPA: El jugo es calentado desde 81 C hasta 93 C.

CUARTA ETAPA: El jugo en calentado desde 93 hasta 103 C.

El jugo calentado pasa de los calentadores al tanque prefloculador (tanque flash), donde se disminuye la presin y la
velocidad

del

jugo,

eliminndose

tambin

los

gases

inconfensables que salen a la atmsfera por una tubera que se

encuentra en la parte superior del tanque flash.

Al jugo encalado caliente contenido en el tanque flash se le

adiciona el floculante.

El tanque flash distribuye el jugo a los defecadores.

Salida: Jugo encalado caliente ms floculante.

2.4.8.

CLARIFICACIN

Es una de las etapas ms importantes es la elaboracin del

azcar. Su propsito es convertir los jugos mezclados que son
lodosos, en jugos clarificados brillantes de color amarillo claro.
Existen 2 defecadores o clarificadores cerrados de varias
bandejas. Los clarificadores consisten en cierto nmero de
bandejas cnicas y, de poco fondo colocadas una sobre la otra
y encerradas en un cuerpo cilndrico. En la entrada del jugo
hay una cmara de floculacin situada en la parte superior del
clarificador.
El jugo fluye por las bandejas depositando la cachaza por accin de
raspadoras giratorias hacia el centro de la bandeja.
El jugo tratado con la sacarosa se separa en tres capas
distintas, las sustancias menos densas que el lquido flotan en
forma de espumas, en cambio, las sustancias ms densas que
el jugo se asientan en el fondo en forma de precipitado
floculento, quedando ni ms o menos clara la porcin central
del jugo.
Entrada: Jugo encalado floculado
Presenta las siguientes actividades:
Una vez estando el jugo floculado en los defecadores, se forman los
flculos que se sedimentan, obtenindose la cachaza y el jugo claro.
La cachaza es eliminada hacia el fondo del clarificador en forma de
lodo.

La cachaza es bombeada a la parte superior del clarificador por

medio de una bomba de diafragma para ser transportada luego por
una tubera general a un mezclador donde se le agrega bagacillo,
para luego pasar a los filtros Oliver. Cuando la cachaza est muy
espesa o seca se le agrega agua para facilitar su transporte.

Cada clarificador presenta vasos comunicantes en los que se extrae

el jugo clarificado de cada cuerpo y lo llevan hasta el cajn del
rebose que se encuentra en la parte superior del clarificador.

El jugo claro de los defecadores es conducido al tanque de jugo claro.

Luego pasa por dos intercambiadores de calor, elevndose la
temperatura desde 82 C hasta 102C.

El jugo es conducido a la seccin de cuadros. El grado de clarificacin

que se logra tiene mucho que ver en la coccin en tachos, el
centrifugado y la calidad de producto terminado.
Salida: Jugo claro con un pH de 6,9-7 y cachaza.

2.4.9.

FILTRACIN DE LA CACHAZA

Es un proceso mediante el cual se extrae la mayor cantidad de

sacarosa posible de la cachaza, para este fin en la industria
azucarera se utilizan filtros continuos a vaco llamados filtros
Oliver.
El filtro Oliver est compuesto de un tambor que gira alrededor
de un eje horizontal, el cual se sumerge en la cachaza con
bagacillo. Esta seccin se pone en comunicacin con el vaco,
formado as la torta, el jugo entra por unas pequeas
perforaciones que hay en esta seccin de succin. Existen 4
filtros Oliver de cachaza.

2.4.10.

COLADO

El jugo claro es colado para poder eliminar las impurezas.

2.4.11.

EVAPORACIN

La evaporacin de jugos en la industria azucarera consiste en la

eliminacin de la mayor parte del agua del jugo clarificado hasta
conseguir un jarabe de 60- 65 Brix.
EI jugo clarificado contiene el 85% de agua, las dos terceras
partes de esta agua se evaporan. La evaporacin es de
quntuple efecto, empezando en los pre-evaporadores.

Para la evaporacin se tienen los siguientes cuadros:

Cuadro Honolulu:
conectadas en serie.

Compuesto

por

cuatro

celdas

3 primeras celdas: Compuesto por 3 celdas conectadas

en serie.
Cuadro de Fbrica: Compuesto por astro celdas conectadas en serie
Los cuadros Honolulu y de fbrica se encuentran conectados en
paralelo recibiendo el jugo de los pre-evaporadores.

Entrada: Jugo claro

Comprende las siguientes actividades

EJ jugo claro es conducido desde loa calentadores hacia los 4 preevaporadores Se utiliza vapor de 20 psi.

Se obtiene jugo pre-evaporado de 25 Brix y vapor de 10 psi. Este vapor

es usado para la seccin tachos y la segunda etapa de calentamiento.

El jugo proveniente del pre- evaporador ingresa a la celda 1A y 1B.

La evaporacin sale del segundo efecto y pasa a travs del domo

separador y entra a la calandria del tercer cuerpo por medio de la tubera
respectiva. El vapor saliente del segundo efecto es usado para la primera
etapa de calentamiento La evaporacin del segundo efecto sirve de vapor
al tercero y as sucesivamente hasta llegar al ltimo efecto cuya
evaporacin va al condensador.

El vapor saliente de las 3 primeras celdas tambin es utilizado para las

celdas Honolulu, sirviendo este como segundo efecto.

El jugo se alimenta en el segundo efecto y de all pasa al tercero con

38BRix, al cuarto con 49Brix y al quinto con 54Brix, por tuberas
apropiadas.

El jarabe de 65Brix que resulta en el ltimo efecto se extrae por medio

de una bomba.

Cada cuerpo va reduciendo la presin hasta llegar al vaco donde el jugo

hierve a menor temperatura.
Salida: Jarabe o meladura de 65Brix.

2.4.12.

CRISTALIZACIN

El Cocimiento o cristalizacin de las mases se realiza en los

evaporadores de simple efecto al vaco llamados vacumpanes
o tachos, cuya funcin es la produccin y desarrollo de
cristales a partir de jarabe, mieles y semilla segn sea el caso
de que se alimenta.

Los tachos son de tipo calandria, trabajan con una presin de

vapor de 10 psi, proveniente de los pre- evaporadores.
Existen 10 tachos, as como tambin 3 mezcladores:

Mezclador 1 contiene liga o magna tercera.

Los mezcladores 2 y 3 se usan para la masa rubia tercera.

La liga o magma es una mezcla de cristales de azcar provenientes
de las masas terceras con agua, usando como semilla para el
cocimiento de masas.
En una solucin no se forman, no crecen, ni se depositan
cristales a menos que este sobresaturada, es decir que la
solucin contenga ms slidos que los que el agua podra
disolver a determinada temperatura.
El grado de sobresaturacin se puede dividir en 3 fases:

Fase primera o metaestables: Es una concentracin en la cual

los cristales que existen aumentan de tamao, pero se forman
cristales nuevos.

Fase segunda o intermedia: Es la concentracin que se

encuentra ms arriba de la metaestable, aqu crecen los cristales
existentes y se forman los cristales nuevos.

Fase tercera o lbil: Es la concentracin donde se forman

cristales espontneamente, sin presencia de otros.

Hay que semillar los tachos mientras la concentracin este en

la zona metaestable. Despus que se haya logrado el gramo, la
masa se debe mantener en esta concentracin, hasta el final de
la templa Si la concentracin baja se disolver los cristales de
azcar y si la concentracin aumenta se formar un falso grano.
Generalmente la fabricacin del grano se hace en vaco no
mayor de 25 pulg de Hg y a una temperatura de operacin
entre 150-160 F segn la pureza del material. A estas
temperaturas la viscosidad en menor y la velocidad de
desarrollo de los cristales es mayor.
Despus que la masa cocida se ha llevado a la mxima consistencia
se descarga a un cristalizador, en el cual ocurre la cristalizacin en
movimiento.
Las masas de los tachos bajan a los cristalizadores
aproximadamente a una temperatura de 71,5 C, debindose
dejar enfriar basta una temperatura de 42,5 C, lo cual hace
que haya menor solubilidad aumentando la cristalizacin y
desarrollo del cristal.
La masa cristalizada es enviada a los mezcladores de las
centrfugas.

2.4.13.

CENTRIFUGACIN

Formado los cristales del tamao y pureza deseados la masa

cocida o cristalizada es enviada hacia las centrifugas que se
encargan de separar los granos de azcar de la miel.
La centrifuga est compuesta de ursa canasta perforada que
gira suspendida de un eje por medio de un motor elctrico a
altas velocidades y que debido a la fuerza centrfuga que se
genera por el movimiento rotatorio que adquiere la mquina.,
se produce la separacin de los cristales y la miel que contiene
la masa cocida. Durante el proceso de centrifugado, el azcar
se lava con agua caliente para eliminar la pelcula de miel que
recubre los cristales.

Entrada: Masa cristalizada

Comprende las siguientes actividades:

La masa pasa del mezclador a las centrfugas. En la centrfuga lleva a

cabo un

PreFlush, donde no se agrega agua de lavado, luego se

realizan 2 lavados con agua mientras continua la purga.

La masa se separa en azcar y miel. EI centrifugado o purga contina

hasta que los cristales de azcar quedan casi libres de la miel, despus
de lo cual se puede eliminar mayor cantidad de miel agregando agua a
las paredes de la centrifuga

La

cantidad

periodo

de

aplicacin

del

agua

se

controlan

automticamente para lograr el lavado uniforme de la pared de azcar.

El azcar es cargada a un transportador que pasa debajo de las

bateras o mquinas.

EI azcar rubia de tercera se descarga al mingler donde se agrega

agua para formar la liga o magma, la cual se bombea al mezclador N I
de la seccin de tachos.

La miel final o melaza obtenida de la masa rubia de tercera, pasa de

las centrifugas a un canal, luego a un tanque receptor, de donde es
bombeada a la balanza. Luego la melaza pasa a un tanque receptor
donde es enviada a destilera o a la poza. La melaza debe tener una
pureza de 35%.

Las mieles pasan a un canal de mieles, luego a unos tanques donde se

envan a los tanques receptores de mieles de la seccin de tachos para
obtener los cocimientos continuados.
Salida: Azcar y miel.

2.4.14.

ENVASADO DE AZCAR RUBIA

El azcar es empacada en bolsas de papel de 50 kg perfectamente

rotulados y cocidos con hilos de pabilo.
EI azcar debe envasarse seca y no muy caliente, ya que a
temperatura mayor de 85 C se endura.

2.4.15.

ALMACENAMIENTO DE P.T

Las bolsas de azcar se trasladan al almacn para estar listos

para la venta.

Se debe saber que las bolsas que se depositan en el suelo de

este almacn deben estar sobre madera, las que estn en la
parte superior deben protegerse de la humedad.

Diagrama de elaboracin de azcar (Centro de Investigacin de la Caa de Azucar en

Colombia 2004).

2.5.

EQUIPOS UTILIZADOS DURANTE EL PROCESO

DE PRODUCCIN

2.5.1.

Balanza digital de camiones de carga

DESCRIPCIN

BALANZA DIGITAL DE CAMIONES DE CARGA

CAPACIDAD

60 Tn
ALTO

ANCHO

LARGO

0.016m

3.2 m

18.0 m

DIMENSIONES

Voltaje (V)
ELECTRICIDAD
220
SERVICIOS

TEMPERATURA MXIMA
FUNCIONAMIENTO (C)
TASA DE PRUEBA (s)

Desde -20 hasta +

60
2 min

FOTOGRAFIA

2.5.2.

Gras de hilo

Descripcin

Tienen la capacidad para volcar, desde los camiones y remolques, las

cestas para caa de corte mecanizado.
Se utilizan para el proceso de descarga de la caa de azcar desde
los volquetes y/o camiones que provienen de los campos de cultivo.
El descargue de la caa por gras de hilo permite un lavado ms
eficiente.
Otra de sus funciones es alimentar al trapiche o conjunto de molinos.

Capacidad: 60 Tn como mximo.

Alto
Ancho
Dimensiones
8m
3.20m
Servicios
Electricidad

Rendimiento : 600 toneladas/h

Largo
Peso
3.50m
20 Tn
Voltaje
Potencia
Trifsico
440 V
274.7 Hp

Vapor
Aire

T
Presin
-

Presin
Caudal
-

2.5.3. Lavadora industrial

Descripcin
- Lava aplicando primero chorros de agua recirculada y enjuagndolas
despus con chorros de agua limpia, al tiempo que la caa avanza
dentro de un cilindro rotativo perforado o de varillas, eliminando
residuos como tierra, basura, abono, insectos y pesticidas adheridos al
producto.

Capacidad: 100 Tn como mximo.

Dimensiones

Alto
2.5m

Dimetro
9m

Electricidad

Servicios

Vapor

Agua

Rendimiento: 100
toneladas/batch, 15 minutos por
batch.
Largo
Peso
17 m
35 Tn
Voltaje
Potencia
Trifsico
380V
250 kW
T
Presin
Presin

Caudal

2030 psi

1000 m3/h

2.5.4. Mquina desmenuzadora y desfibradora

Descripcin. La caa es transportada por un sistema de conductores
de tablillas, que la pone en contacto con las picadoras y la
desfibradora, las cuales son rotores provistos de cuchillas colocados
sobre el conductor, accionados por turbinas de vapor y/o motores
elctricos; que giran a una velocidad aproximada de 650 RPM por
donde se hace pasar el colchn de caa; la caa se fracciona abriendo
las celdas para facilitar la extraccin del jugo que contiene la caa.
Los conductores estn provistos de controles de velocidad que forman
parte del sistema de control automtico de alimentacin del primer
molino, para garantizar la fluidez de la molienda programada.
Como su nombre lo indica, una desfibradora desgarra los pedazos de
caa provenientes de las cuchillas, convirtindolos en tiras, sin extraer
jugo alguno.
El uso de desfibradoras, permite mejorar la uniformidad de la
alimentacin de los molinos, asegurando un aumento de la capacidad
del trapiche y en la extraccin de la sacarosa, y reduciendo por otro
lado, la prdida de sacarosa en el bagazo.
Marca: Beijing Zhongcai Jianke
Capacidad
(Tn/h)
Dimensiones

650-1200
Alto
5.0

Servicios

Electricidad

Ancho
(m)
15.24
Voltaje
(V)
380

Largo (m)
15.3
Intensidad
de Corriente
(A)
20-25

Volumen
(m3)
1045
Potencia
(kW)
4-7.5

2.5.5. Molinos
Descripcin

Trapiche compuesto de seis molinos Cada molino est constituido

por cuatro masas que son rodillos giratorios: dos masas inferiores
llamadas caeras porque reciben la caa o colchn fibroso de caa,
una masa llamada bagacera, porque descarga el colchn fibroso dc
la caa y una masa superior que transmite movimiento s las masas
inferiores.
Cada molino est equipado con una turbina accionada con vapor dc
alta presin. Entre cada molino hay un conductor intermedio para
transportar la caa de molino a molino.

Capacidad: 200 Tn/h

Alto
Dimensiones
2.8 m

Ancho
m

Electricidad
Servicios

Vapor
Parmetros de
Molienda

Largo
Peso
4m
320 kg
Voltaje
Potencia
Trifsico
440V
4 Hp
T
Presin
70 80C
10 psi
Caudal de
Velocidad
jugo
12 rpm.
7 litros/min.

2.5.6. Tanque de encalado

DESCRIPCIN

Est hecho de acero inoxidable, la tapa, soporte y

salida inferior es del mismo material.
Posee un agitador de palas de sentido opuesto en su
interior para facilitar el proceso de encalado.

CAPACIDAD

125 m3 / h ; 150 Tn/h

DIMENSIONES

2.5.7.

DIMETRO (m)

ALTO (m)

GROSOR (m)

0.0254

Intercambiadores de calor de placas

Marca: COMEVAL
Descripcin: Serie estndar de Intercambiadores de Placas S consiste en un
bastidor con placas recambiables y juntas de estanqueidad de caucho, sin
elementos de soldadura. Las placas estn preformadas de acuerdo a un
diseo de corrugacin que facilita el intercambio trmico entre los fluidos
primario y secundario.
Funcin: La transmisin de calor es necesaria en los procesos industriales
actuales, mediante esta transmisin se consiguen ahorros de costes
energticos y mximo aprovechamiento de la energa ya disponible en el
sistema.
Mxima Presin de Operacin:
16 Kg/cm2
Mxima Temperatura de Operacin: 130C
Capacidad de Caudal Mxima:
50 m3/h*;
70 Tn/h Superficie mxima por placa:
5.80 m2 * Presiones de servicio
16 bar.

1.
2.
3.
4.

Parte Material :
Bastidor Acero Carbono (pintado) EPOXI
Placas Acero Inoxidable AISI 316
Conexiones roscadas Acero Inoxidable AISI 316
Juntas NBR EPDM 5. Guas Placas Acero Inox Dimensiones:
Espesor de placa: 0,5 mm
Longitud
: 100 mm hasta 17 placas

2.5.8.

Clarificador

Proveedor: Shanghai Junyu International Trading Co., Ltd.

Descripcin: El jugo proveniente de los molinos, pasa al tanque, donde se
rebaja su grado de acidez. El Jugo alcalinizado se bombea a los
calentadores, donde se eleva su temperatura hasta un nivel cercano al
punto de ebullicin. Luego antes de pasar a los clarificadores va a un
tanque de flasheo abierto a la atmsfera, en el cual pierde entre 3 y 4
grados centgrados por accin de evaporacin natural, tambin se cambia
la velocidad del jugo de turbulento a laminar. En los clarificadores se
sedimentan y decantan los slidos. Los slidos decantados pasan a los
filtros rotatorios, trabajan con vaco y estn recubiertos con finas mallas
metlicas que dejan pasar el jugo
Funcin: Pesado y clarificacin del Jugo
Capacidad :
rea :

60-80 Tn/h
50 m2

Especificaciones :
Tamao: mx.
De dimetro. Hasta 12 metros tambin puede ofrecer acuerdo de
retirada en dos niveles diferentes del cliente sobre eleccin de s.

2.5.9.

Filtro rotatorio al vaco

Descripcin. Equipo Utilizado en la

Industria de la Caa de Azcar y sus
Derivados. La funcin principal es la
recuperacin de la sacarosa que queda
en la cachaza de la clarificacin de los
jugos de caa. En el proceso de
filtracin se mezcla bagacillo de la caa
de azcar con la cachaza lquida.
El filtro est compuesto de un tambor
hueco, sumergido en la cachaza a filtrar que rota por medio de un eje
horizontal. Su periferia sirve como rea filtrante y est dividida en 24
secciones independientes.
Cada una de estas secciones est conectada individualmente al sistema de
vaco que consta de tres sectores diferentes. Un sector conectado a la
atmsfera, uno comunicando a una cmara de vaco bajo y otro conectado a
una cmara de vaco alto. La superficie exterior del tambor consiste de
lmina de acero inoxidable con 116 perforaciones por centmetro cuadrado
de 0,5 milmetros de dimetro.
La bandeja que contiene la cachaza tiene un agitador para evitar que la
cachaza sedimente en el fondo. Adems esta bandeja tiene un rebalse de
cachaza que es enviada nuevamente al tanque pulmn, creando una
recirculacin de cachaza aumentando la actividad microbiolgica. Esto
ocasiona prdidas por inversin de sacarosa por accin microbiolgica.
A medida que el tambor del filtro rota, la cachaza es succionada por el
tambor formando una capa sobre su superficie. Luego pasa por una serie de
rociadores de agua caliente (70 grados Celsius), durante esta etapa se lava
la torta de cachaza para extraer el jugo y sacarosa que contiene. Contina la
etapa de secado donde el jugo es succionado por el vaco. La torta se
desprende del tambor por medio de un raspador y se rompe el vaco,
dejando caer la torta de cachaza sobre la banda transportadora y
comenzando el ciclo de nuevo.

Marca: Oliver
Capacidad
(Tn/h)

45
Alto (m)

Ancho (m)

4.0

4.7
Temperatura
(C)
70
Voltaje (V)

Dimensiones

Agua

Servicios

Electricid
ad
Aire

220 /440
Presin (atm)
1.67

Largo (m)

Volumen
(m3)
5.4
101.52
Volumen

18.17 m3/hr
Intensidad
Potencia
de Corriente (kW)
(A)
25.0/12.5
2.238
Caudal (m3/hr)
2.600

2.5.10. Evaporadores
Descripcin
Marca:East Valcan
Origen:China
Descripcin de Producto Aplicacin:
Este evaporador de la cada se utiliza
principalmente para concentrar o distillating los
materiales con la viscosidad baja, buen
material de la fluidez, tal como frutas o el jugo
vegetal, la glucosa, el almidn, la reutilizacin
lquida de la descarga, el alcohol, el jarabe, la
industria etc. de la leche.
Puede conseguir una eficacia ms alta del traspaso trmico, tiempo de
calentamiento corto, especialmente para la sensibilidad del calor, el treacliness y
el foaminess etc. Materiales.
Componentes:
Cada evaporador de la calefaccin del efecto, cada separador del efecto,
condensador, bomba de alta presin, esterilizador, tubos de la prueba de calor,
sistema del vaco, bombas de alimentacin, condensado el sistema de escape del
agua, la plataforma de la operacin, los elementos etc.
Principio de funcionamiento:
Los materiales son separados por los separadores, y distribuido a los tubos de
cada calefaccin, la gravitacin y el segundo flujo del vapor los harn como
pelcula, fluyendo de la parte superior a la superficie inferior. El vapor calentar
los tubos de calefaccin, e intercambia el calor por los materiales, para hacer el
agua o el otro material alto voltil evaporado.

Para asegurar los materiales conseguir a la consistencia pedida cerca

pasan una vez, el cuarto de la calefaccin debe tener bastante espacio, y
al mismo tiempo, guardar el flux de los materiales, y por el evaporador
de efectos mltiples para conseguir este resultado.
Capacidad
(Tn/h)
Evaporacin
de agua (kg/h)

250 a 300
20000-70000
Alto (m)

Ancho (m)

2.5

1
Temperatura
(C)
48-90
Voltaje (V)

Dimensiones
Servicios
Agua
Electricidad

220/440,
60 Hz.

Largo (m)

Volumen
*5(m3)
1.2
40.2
Volumen (Tn/h)

5-6
Intensidad de
Corriente (A)
30

Potencia
(kW)
2 kW

Vapor

Temperatura
(C)
170

2.5.11.

Presin (MPa)
0.6-0.8

Tacho de cristalizacin

Marca: Fives cail

Descripcin: Evaporadores de simple efecto al vaco llamados
vacumpanes o tachos, cuya funcin es la produccin y desarrollo de
cristales a partir de jarabe, mieles y semilla segn sea el caso de que se
alimenta.
Funcin: Principio de cocimiento en continuo en la produccin de azcar
Capacidad:

1 Templa: 30 Tn/h
2 Templa: 15 Tn/ h
3 Templa: 7.5 Tn/h
Total: 52.5 Tn/h

Dimensiones:
Dimetro del tanque: 5.25 m2
Altura: 12-19 m2

2.5.12. Centrfuga
Modelo FC 155
La centrifuga est compuesta de ursa canasta perforada que gira
suspendida de un eje por medio de un motor elctrico a altas velocidades
y que debido a la fuerza centrfuga que se genera por el movimiento
rotatorio que adquiere la mquina., se produce la separacin de los
cristales y la miel que contiene la masa cocida. Durante el proceso de
centrifugado, el azcar se lava con agua caliente para eliminar la pelcula
de miel que recubre los cristales.

Superficie de centrifugado: Mayor a 2.7 m2

Productividad: 47 Tn/h

Superficie Cribante: 19500 cm2

Altura de la Carcasa: 1030 mm
Dimetro superior de la canasta 1300 mm

11

2.5.13. Tanque de enfriamiento equipo de

cristalizacin en fro
Descripcin:
Sistema de enfriamiento compuesto de haces tubulares oscilantes
accionados por cilindros hidrulicos.
Requiere poco espacio, por su configuracin vertical.
Se instala a la intemperie sin requerir edificacin.
Buena transmisin trmica entre la masa y el medio refrigerante.
Posibilidad de trabajar masas de viscosidad relativamente alta.
Baja potencia de accionamiento.

Capacidad til: 450 m3

Dimetro del tanque: 5.75 m
Altura total mximo: 9 m
rea 1300 m2

2.5.14.

12

Envasadora industrial

Marca: BCGA
Descripcin: El equipo est diseado para ensacar productos de difcil fluidez,
por medio de un transportador helicoidal, que dosifica el producto hasta llegar al
peso meta. El equipo de dosificado es controlado electrnicamente, cuenta con
un display para programar el peso deseado.
Funcin: Empacar en bolsas dc papel de 50 kg perfectamente rotulados y
cocidos con hilos de algodn.
ESPECIFICACIONES :
fabricado en acero al carbn o acero inoxidable.
Cuenta con una tolva de recepcin.
El pesaje electrnico se realiza por medio de una celda de carga.
Cuenta con 2 velocidades de llenado para ajuste fino
Cuenta con un panel de control de electrnico que contiene un display para
ajuste de parmetros para programar el peso meta.
Sistema de transmisin de potencia por medio de motor, bandas y poleas.
Para alimentar la tolva es necesario contar con un elevador de cangilones (no
incluido), una banda tipo artesa (no incluida) o un transportador helicoidal (no
incluido).
Resolucin de +/ 10 gramos.
Velocidad de llenado de 3 a 5 sacos por minuto, o 14,5 Tn/h
Capacidad: Pesaje de lectura electrnica ajustable de 1 a 60
kg. Dimensiones :
Modelo
A
B
C
D
E
EES-5

13

1.70
metro
s

1.52
metro
s

1.75
metro
s

1.17
metro
s

1.10
metro
s

F
0.82
metro
s

CUADRO 5. RESUMEN NMERO DE MQUINAS.

MAQUINA

CANTIDAD

Balanza digital para camiones de carga

Gras de hilo

Lavadora industrial

Maquina tritura, desmenuzadora y desfibradora de caa de

azcar

Molinos

Tanque de encalado

Intercambiador de calor de placas

12

Clarificador

10

Filtro rotatorio al vaco

Sistema de evaporadores de 5 efectos

Tacho de cristalizacin

Centrfuga

Tanque de enfriamiento equipo de cristalizacin en fro

Envasadora Industrial

FUENTE: Propia mpresa

2.6. ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Los encargados de seleccionar los elementos para la seguridad del
rea de fbrica, campo y servicentro, es la oficina de Seguridad
industrial que se encuentra dentro de AgroPucal.

Uniformes
para el rea
de fbrica

Gorros,
botas,guantes

Lentes y
mascarillas

2.7. SISTEMA DE PRODUCCIN: LINEAL

Fuerza laboral por
parte
de
los
trabajadores
de
AgroPucal
Maquinarias

RECURSOS

ENTRA
Caa de
azcar

PROCESO

Control de
Calidad

Clientes

Capital

SALI
DA
Bolsas de
azcar
rubia

Servicios

AgroPucal S.A.A presenta un sistema de produccin lineal debido que

en su proceso su materia prima (caa de azucar) se transforma en
producto (azcar) de forma ininterrumpida en el tiempo. Adems se
maneja alto volumen de materia prima (caa de azcar) y por
consiguiente, alto nmero de producto se obtiene. Por ello, su
automatizacin es mayor y su producto presenta caractersticas
estandarizadas.

2.8. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE AZCAR

RUBIA
CAA DE
AZCAR

Recepcin de
M.P
Pesado

Se aadi al proceso la cantidad

correcta de caa de azcar?
No

Descarga

Agua Condesada
Lavado

S de
Se lav bien la caa
azcar?

No

Preparacin

Tierra
Piedras
Hierbas

Agua de imbibicin a
85C
Bactericidas

Molienda

Colado

Se col bien?

No

Bagazo

Pesado
Cal viva

Encalado
Se mantuvo el PH
requerido?
No

Calentamiento
Floculantes

Clarificacin

Se cumpli con el control de

calidad correcto?
No

Bagazo
Lodo
Agua condensada

Filtracin

Cachaza

Colado

Se col bien?
No

Impurezas
S

Evaporacin
Tensoactivos
Cristalizacin
Agua Condensada
Centrifugacin

Miel

AZCAR

Bolsas de papel kraft

Hilo pabilo

Envasado

Se aadi la cantidad correcta a las

bolsas de 50 kg ?

No

Almacn deS

2.7. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

DE AZCAR RUBIA

Caa de azcar

Pesado

Descarga

Lavad

Preparaci
n

Moliend
a

Colado

Pesado

Encalado

Calentamie
nto
Clarificaci
n
Filtraci
n
Colado
Evaporaci
n
Cristalizaci
n
Centrifugaci
n
Envasad
o

5
6
6

SMBOL
O

ACTIVID
AD

CANTID
AD

OPERACI
N

COMBINAD
A1

TOTAL

16

% ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

= ( HFKUHGULKTBLNBLNLG )

X 100%

(9+ 7)
x 100 =100
(9+0+ 0+7)

% ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS

= ( HFKUHGULKTBLNBLNLG )

(0+0)
x 100 =0
(9+2+2+7)

X 100%

2.8. DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO DE

SMBOLO

ACTIVIDAD
CANTIDAD
OPERACIN
9
COMBINADA 1
7
Caa de azcar

TRANSPORTE
2
1 Recepcin de M.P
RECEPCIN Y
2
1
ALMACN

TOTAL

Pesado

Descarga

Lavado

Preparacin

AZCAR RUBIA
Agua condensada

Bactericidas

20

Molienda

Colado

Pesado

Encalado

Calentamiento

Agua y cal viva

Agua

Agua y floculantes
5

% ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

= ( HFKUHGULKTBLNBLNLG )

6
6
X 100%

(9+7)
x 100 =80Tenso activos
(9+2+2+7)
Agua

Clarificacin

Filtracin
Colado

Evaporacin

Cristalizacin

Centrifugacin

% ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS
7

Envasado

Bolsas e hilos

= ( HFKUHGULKTBLNBLNLG ) X 100%
2

(2+2)
x 100 =20
(9+2+2+7)

2
BOLSA DE AZCAR DE 50Kg

Pesado

Colado

Almacn de producto terminado

2.9. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Molienda 3

Centrifugaci
n

6
Encalado

4
Cristalizaci
n

Preparacin

Lavado

ENVASAD
O

Evaporacin 8

Calentamiento 5

Clarificacin 5

Filtrado

Colado

Descarga 1

2.9.
DIAGRAMA

rea de produccin

B
1
1

rea de Pesado

rea de Recepcin

ENTRADA

2.10. DATOS DE GASTOS EN MATERIA PRIMA E

INSUMOS DE LA EMPRESA
Es importante saber estos datos para hallar correctamente la
productividad, capacidad, produccin y eficiencia de la empresa
AgroPucal S.A.A.
Cuadro N6: Datos de materia prima e insumos y soda castica
DATOS POR 1 DA
CANTIDAD UTILIZADA

PRECIO DE COMPRA

4 000 toneladas por da

PROPIA DE LA EMPRESA

Cal viva

1,1 Kg por tonelada de caa, es decir, por

se le aade: 4 400 Kg

S/. 1,59 por kilogramo

En total gastan por cal
viva:
S/. 6 996

Bactericidas

0,065 kg por tonelada de caa, es decir,

por da se le aade: 260 Kg

Floculantes

0,0030 kg por tonelada de caa, es decir,

por da se le aade: 12 Kg

MATERIA PRIMA:
Caa de
azcar
INSUMOS:

S/. 6,62 por kilogramo

En total gastan por
bactericidas: S/. 1 721,2

S/. 49,6 por kilogramo

En total gastan por
floculantes: S/. 595,2

Tensoactivo
s

32,5 kg por tonelada de masa de caa

de azcar
Son 160 toneladas de masa de caa de
azcar por da
Por da en total se le aade : 32,5 Kg x 160
toneladas = 5 200 Kg

S/. 5,49 por kilogramo

En total gastan por
tensoactivos: S/. 28 548

BOLSAS

8000 bolsas por da

Cada bolsa pesa 20 gramos

S/ 0.40 por cada bolsa

En total gastan por bolsas
(hilos incluidos):
S/. 3 200

SODA CASTICA VIRGEN:

30 TONELADAS que duran 2 meses y medio

S/. 5,4 por kilogramo

En total gastan por soda
castica: S/. 16 200

Fuente: Datos por parte de la Empresa

2.11.

PRODUCTIVIDAD

En el rea de Fbrica que es donde se lleva a cabo el

proceso de fabricacin del azcar entran 4000 toneladas
de caa de azcar/da y salen 8000 sacos de azcar/ da
(cada saco de azcar pesa 50 kg); adems, presenta 3
turnos de trabajo de 8 horas cada uno.
Esta rea tiene 425 operarios con un sueldo de S/. 1 100
al mes.
PRODUCTIVIDAD MATERIALES:

M.P que entra =

M.P que sale =

4000000

8000

bolsas de azcar
kg
1d
1h
x 50
x
x
da
bolsa de azcar 24 h 60 min

277,778

REEMPLAZAMOS:

kg 1 d
1h
kg
x
x
=2777,778
da 24 h 60 min
min

kg
min

P.M=

Materia Prima que sale

Materia Prima que ingresa

kg
min
P.M=
= 0.1
Kg
2 777,778
min
277,778

Kg
min

INTERPRETACIN:
La productividad de materiales actual de salida es de

PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA:

M.P que sale =

8000

bolsas de azcar
kg
1d
x 50
x
da
bolsa de azcar 24 h

16 666,667

kg
h

M.O = 425 operarios

REEMPLAZAMOS:
P=

Materia Prima que sale

Mano de Obra

16 666,667
P=

425 op .

kg
h

= 39,22

Kg
min x op .

0.1

Kg
min

INTERPRETACIN:

La productividad de mano de obra por operario es de

39,22

Kg
min op

PRODUCTIVIDAD ECONMICA:

M.P que sale =

8000

sacos de azcar
kg
1d
1h
x 50
x
x
da
saco de azcar 24 h 60 min

277,778

kg
min

M.O = 425 operarios ganan: 1 100

S/. 1 mes 1 da
1h
x
x
x
mes 30 das 24 h 60 min

S /.
0,026 min

M.P entra=

2777,778

kg
min

El monto gastado en el cultivo de la caa de azcar es de : 50,51

S /.
kg

La mano de obra que realiza este proceso recibe un sueldo

promedio de: 1 125

INSUMOS =

34,8305

REEMPLAZAMOS:

kg
min

S/. 1 mes 1 da
1h
x
x
x
mes 30 das 24 h 60 min

costo:

83,3

S /.
kg

S /.

= 0,022 min

P=

Materia Prima que sale

( M . OS /. )+ ( M . PentraS /. )+(InsumosS/.)

277,778
P=

kg
min

S
S /.
kg
.
S /.
kg
S
425 op0,026
+ 2777,778
50,51 +11250,022
+(34,8305
83,3
min
min
kg
min
min
k

P=0,00193

)(

Kg
S /.

INTERPRETACIN:
La productividad econmica que se obtiene en base a los costos de
produccin es de

0,00193

Kg
S /.

por minuto.

2.12. CAPACIDAD:
a. CAPACIDAD O PRODUCCIN REAL:
La Capacidad es el volumen de produccin real que produce
diariamente la empresa peruana AgroPucal S.A.A, la cual es la
siguiente:
8 000 sacos de azcar por da

b. CAPACIDAD PROYECTADA O DE DISEO:

La Capacidad proyectada es la capacidad mxima terica diaria
del azcar en la empresa AgroPucal S.A.A que se puede
conseguir bajo condiciones ideales.
11 000 sacos de azcar / da

c. CAPACIDAD EFECTIVA O REAL:

Capacidad que espera alcanzar la empresa AgroPucal S.A.A
segn su combinacin de productos, sus mtodos de
programacin, su mantenimiento y sus estndares de calidad.

10 200 sacos de azcar /da

La empresa AgroPucal S.A.A si logr alcanzar en alguna
temporada esta capacidad.

d. CAPACIDAD OCIOSA:
Es la capacidad de produccin que no est siendo utilizada por la
empresa AgroPucal S.A.A .Es decir, es la capacidad dada por la
diferencia entre la capacidad proyectada y la capacidad efectiva.

Capacidad Ociosa = 11 000 sacos de azcar/semana 10

200 sacos de azcar/semana
= 800 sacos de azcar/da

e. CAPACIDAD MXIMA (CM):

La Capacidad mxima se obtiene multiplicando la produccin real,
utilizacin y eficiencia de la empresa AgroPucal S.A.A.
UTILIZACIN: Medicin de la capacidad proyectada o de la
capacidad actual de la empresa AgroPucal S.A.A.

Utilizacin=

Produccin Real
(100 )
Capacidad Proyectada

8 000 sacos de azcar /da

=0,727=72,7
11 000 sacos de azcar /da

El 72,7% es efectivamente alcanzado por la capacidad de diseo de

8000 bolsas de azcar/ da.

EFICIENCIA: Medicin de los resultados de la empresa AgroPucal

S.A.A
cuando est siendo utilizada.
Eficiencia=

Produccin Real
( 100 )
Capacidad Efectiva

8 000 sacos de azcar/da

=0,784=78,4
10 200 sacos de azcar/ da

Es el resultado de una maquina cuando est siendo utilizado

alcanzando la capacidad efectiva realmente en base a
porcentajes.

REEMPLAZAMOS:
CM = (PRODUCCIN REAL) (UTILIZACIN) (EFICIENCIA)
CM= (8 000 sacos/da) (0,784) (0,727)
CM= 4 559,744 sacos de azcar/da

INTERPRETACIN:
4 559,744 sacos de azcar es su capacidad mxima por da

2.13. INDICADORES:
2.13.1.
Produccin:
El sistema de produccin lineal dura 12 horas.
Elaboran 4 000 toneladas durante el proceso de 12 horas y los
operarios trabajan por turno. Existen 3 turnos de trabajo al da y
cada turno dura 8 horas. Adems, se debe recordar que los
operarios trabajan los 7 das de la semana.

Produccin=

Tiempo Base ( tb )
Ciclo ( c )

Ciclo=

Tiempo Base
Produccin

min
hora
min
Ciclo=
=0,18
sacos de azcar
saco de azcar
4 000
12horas
60

Los siguientes clculos demuestran lo que la empresa AgroPucal

produce por da, semana, mes y ao.

min
hora
bolsas de azcar
bolsas
PHora =
=333,33
=333
min
hora
hora
0,18
bolsa de azcar

min
horas
x 24
hora
da
bolsas de azcar
PDa =
=8 000
min
da
0,18
bolsade azcar

60

60

60

PSemana =

60

PMes =

min
horas
das
x 24
x7
hora
da
semana
bolsas de azcar
=56 000
min
semana
0,18
bolsade azcar

min
horas
das
x 24
x 30
hora
da
mes
bolsas de azcar
=240 000
min
mes
0,18
bolsa de azcar

60

P Ao =

min
horas
das
x 24
x 360
hora
da
semana
bolsas de azcar
=2 880000
min
ao
0,18
bolsa de azcar

2.13.2.
EFICIENCIA FSICA:
Es la relacin aritmtica entre la cantidad de materia prima existente
en la produccin total obtenida y la cantidad de materia prima, o
insumos empleados.

Ef =

salidas
entradas

Ef =

400tn/da
(4000tn/da)

Ef = 0.10

Por cada kilogramo de materia prima se aprovecha el 10%.

2.13.3.
EFICIENCIA ECONMICA:
Es la relacin aritmtica entre el total de ingresos o ventas y el total
de egresos o inversiones de dicha venta.

Ee =

Ventas
costos

S /.
bolsa de azcar
Ee =
(35 416,7 S /+140 305,6 S/ +89062,5 S /+S /4 177 988,1+ S /.216)
8000 bolsas de azcar102

Ee = S/. 0,1874

Este resultado nos indica que por cada sol de inversin

se obtiene un beneficio de 0,1874 soles.

3. IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA

DE PRODUCCIN (Formato 01) Y PLAN DE
MEJORA (Formato 02).
FORMATO 01: IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS.
PROPUESTA GENERAL DE SOLUCIN
PROBLEMA DE PRODUCCIN

CAUSAS POSIBLES

Las emisiones a la atmsfera en

esta etapa corresponden a humo,
los gases de combustin en las
calderas, partculas de carbn y
las partculas de bagazo

La industria azucarera utiliza

grandes cantidades de agua,
sobre todo en el lavado de la
caa y la condensacin de vapor,
suministro de agua a las calderas,
soluciones del proceso, lavado de
los filtros, para compensar las
prdidas en la alimentacin de la
caldera, para el lavado de los
pisos, etc.

PROPUESTA GENERAL
DE SOLUCIN

Los gases de combustin activa

al efecto invernadero, por
consiguiente al calentamiento
global y a otros fenmenos
como la lluvia cida.
Las partculas de carbn y
cenizas generan importantes
daos, como la contaminacin
de
cuerpos
de
agua,
contaminacin de suelo e
intoxicacin de flora y fauna.
Las
partculas
de
bagazo
tambin pueden generar un
impacto negativo en la salud
humana,
ocasionando
un
padecimiento
llamado
neumonitis
por
hipersensibilidad.

Estas
prcticas
que
tienen
gran
tiempo
utilizndose deben de
ser modificadas para la
mitigacin o reduccin
de
las
emisiones
contaminantes, ya que si
se
sigue
as
las
consecuencias
hacia
nuestro
ambiente
y
nuestra salud sern an
mayores.

Estas cantidades de agua son

muy pocas veces tratadas para
su descontaminacin siendo
vertidas en los ros o arroyos
cercanos
a
la
industria
provocando un gran efecto de
contaminacin
para
las
comunidades cercanas a esta.

Se debe desarrollar un
programa de prevencin,
minimizacin y control
de
la
contaminacin
ambiental que permita
mejorar
la
gestin
ambiental de la Industria
Azucarera
de
AgroPucal.
Podemos
tener
en
cuenta los siguientes

controles:
El
sistema
de
limpieza de caa en
seco es manejado
actualmente
en
algunos Ingenios del
pas, para evitar el
uso de agua de
extraccin o de reso
en el lavado de la
caa

 Sistema de tratamiento de emisiones contaminantes en Calderos:

 Diagrama de Control de Emisiones Contaminantes.

FORMATO 02: PLAN DE ACCIN PARA LA MEJORA

OBJETIVO DE MEJORAMIENTO:

ACTIVIDAD

RESPONSABLE

1. Comprar nuevas
mquinas

Lic. Max Ayora

2. Implementar e innovar
el rea de campo con
nuevos elementos de
seguridad (Uniformes)

Lic. Alex
Timan

3. Aumento de sueldos

-Max Ayora
-Alex Timan
y sus
asesores
-Luis A. Dvila
Dvila
-Max Ayora
Alex Timan

4. Realizar tratamiento de
mejora para los
desperdicios (agua
residual)

CRONOGRAMA
E F M A M J J A S O N D

RECURSOS
MAT

HU
M

PRE
EQU

x
x
x
x

FORMATO 02: PLAN DE ACCIN PARA LA MEJORA

RESULTA

4. CONCLUSIONES
He aprendido como es el proceso de elaboracin de azcar en el Ingenio azucarero
AgroPucal S.A.A, desde su cultivo de la materia prima, insumos utilizados, y mtodos
para poder obtener como producto final: azcar. Adems, he puesto en prctica todas mis
habilidades en conjunto de lo aprendido en clase, por ejemplo, como a hallar la
produccin, productividad y capacidad de la empresa Agro Pucal S.A.A. Tambin he
observado que en el proceso se contamina de cierta manera el medio ambiente y expone la
salud de los trabajadores como de las personas que viven cerca al ingenio.
Por lo tanto se debe evaluar el proceso de elaboracin de azcar para determinar cules son
los puntos de contaminacin y qu medidas se deben implementar. Ante tal magnitud de
contaminacin por el Ingenio Azucarero se debe desarrollar un programa de prevencin,
minimizacin y control de la contaminacin ambiental que permita mejorar la gestin
ambiental de la Industria Azucarera AgroPucal S.A.A.

Bibliografa:

 Datos : Misma Empresa

Imgenes: Google Maps y Google Imgenes