Tamizado

TAMIZADO
Es una operacin en la
que una mezcla de
partculas slidas de
diferentes tamaos que
componen un material
granular o pulvurulento se
separan en dos`o ms
fracciones pasndolos
por un tamiz

SUPERFICIE TAMIZANTE
Es una superficie conteniendo cierto
nmero de aberturas de igual tamao.
La superficie puede ser plana
(horizontal, inclinada) o cilndrica.
Necesario que el slido y tamiz se
encuentre en movimiento relativo
dando oportunidad a las partculas a
que coincidan con las aberturas del
tamiz y que pasen a travs de stas los
de menor tamao.

Superficie Tamizante - Tamiz

Debe procurarse que el producto se
deslice en vez de saltar. Para utilizar al
mximo la superficie del tamiz, el
deslizamiento en cada oscilacin o
cambio de posicin del producto no
debiera ser superior al ancho de una
malla.

Factores que afectan la eficiencia de

la operacin de tamizado
a. Irregularidades de la superficie de tamizado,
tejido mal construido. Partculas de forma
irregular y tamao muy prximo a la luz de
malla presionan y por rozamiento provocan
corrimiento de hilos.
b. El alto contenido de humedad puede provocar
aglomeracin de finos.
c. Slo pasar a travs del tamiz partculas cuya
alineacin en relacin con los agujeros es
favorable. Las partculas grandes tienden a
impedir el paso de las pequeas.

d. El embotamiento u obstruccin de los agujeros

suele ocurrir cuando el tamao de las
partculas es prximo al de la abertura del
tamiz (tamices cegados).
e. El frotamiento generado por el movimiento
relativo electriza las partculas finas que se
adhieren a las gruesas. Para evitar esto si por
las caractersticas de las partculas lo permite
se apela a un tamizado en hmedo.
d. Falta de tiempo para que todas las partculas
tengan la misma posibilidad de encontrar la
malla. La separacin es ms difcil cuanto ms
prximo son los tamaos a separar.

e. Si la velocidad de alimentacin es demasiado

grande se tendr como resultado un tiempo de
residencia insuficiente sobre la superficie de
tamizado. El tamiz se sobrecarga y productos
que pueden pasar a su travs acompaan a los
gruesos.
El ngulo de inclinacin del tamiz tambin
influye sobre el tiempo de residencia, un ngulo
demasiado grande dar un tiempo de
residencia insuficiente, mientras que un ngulo
muy pequeo puede restringir el flujo
gravitatorio a travs del tamiz.

TAMICES
El tamizado se realiza haciendo pasar el
producto sobre una superficie provista de
orificios de tamao deseado. El aparato
puede estar formado por barras fijas o en
movimiento, por placas metlicas perforadas
o por tejidos de hilos metlicos.
Para que la operacin pueda efectuarse es
necesario que el slido a tamizar y el tamiz
encargado de ello se encuentren en
movimiento relativo para dar con ello
oportunidad a las partculas del slido a que
coincidan con la abertura del tamiz y pasen a
travs de stas los de menor tamao

CARACTERIZACION DE LA SUPERFICIE
TAMIZANTE

Lm

m = ancho de malla
=Lm+d
Lm = luz de malla o
abertura
d= diametro del hilo
n=1/m
n= nmero de mallas
o nmero de tamiz

 Todo tamiz dar dos fracciones:

una fraccin gruesa o rechazo y
una fraccin fina o cernido.
La SERIE TYLER se rigen por la razn 2
Serie gruesa 9 tamices
Serie fina 26 tamices

TAMICES INDUSTRIALES
Cuando se emplea ms de un tamiz
para separar el producto en ms de dos
fracciones, se pueden acoplar segn dos
sistemas:
a. En lnea
b. En cascada

Tamiz en linea

Para productos molidos que contiene

una gran proporcin de partculas finas.
Conviene separarlas primero para
eliminarlas rpidamente, evitando que el
producto de tamao menor sea
arrastrado dentro de las partculas de
mayor tamao

Tamiz en cascada
Adecuado para productos que
contienen gran proporcin de partculas
de gran tamao, debido a que en el
tamizado en linea en el primer tamiz
recibir una cantidad importante de
partculas grandes que reduce el
rendimiento y eficacia del tamizado (los
trozos gruesos pueden daar el tamiz
fino).

ANALISIS DE GRANULOMETRIA
Disposicin de tamices normalizados en cascada.
La muestra se coloca en el tamiz superior y el
conjunto se somete a sacudidas mecnicas
durante un tiempo determinado. Las particulas
retenidas en cada tamiz se retiran y se pesan y se
convierten en fracciones msicas.
Se obtienen representaciones diferenciales y
acumulativas
Se necesita tcnicas apropiadas de muestreo.

 Los errores que resulten debido a un mal

muestreo puede ser muchas veces mayor a
aquellos que ocurren por un tamizado
ineficiente.
Errores de muestreo importantes cuando se est
estudiando propiedades de las partculas: Ejm:
tamao, forma
Problema en partculas slidas: tendencia de
autoclasificarse. Ejm en una tolva o pila de
partculas las finas y las ms densa se tienden a
establecerse en el fondo (segregacin)
El mtodo casi siempre aceptado es por
particin que puede llevarse de manera manual
o mecnica. La particin sucesiva resultar en
una muestra de tamao uniforme y pequea.

DISTRIBUCION DE TAMAOS DE PARTICULAS

ANALISIS DIFERENCIAL Y ANALISIS
ACUMULATIVO

MODULO DE FINURA
Un sistema de clasificacin propuesto por D.A. Abrams para
trabajos en concreto es usado por la Sociedad Americana
de Ingrenieros Agrnomos para determinar el desempeo
de alimentos molidos. El modulo de fineza E indice de
uniformidad indica la uniformidad de molienda o
distribucin de finos y gruesos en el producto resultante. El
mdulo de fineza es definido como la suma ponderada de
la fraccin de peso retenido arriba de cada tamiz dividido
por 100. Los tamices nmeros 3/8, 4, 8, 14, 28, 48, y 100 son
usados en el set.
Si todo el material fuera fino lo bastante para pasar todos
los tamices incluyendo el 48 pero sera retenido en el
numero 100 el modulo sera 1. Por otro lado si todo fuera
retenido en el tamiz 4 el modulo sera 6.

Tamiz

Abertura

3/8
4
8
14
28
48
100
Base

0.371
0.185
0.093
0.046
0.0232
0.0116
0.0058

TOTAL

% de
material
retenido
0.0
5.7
23.2
35.1
18.4
9.3
5.8
2.5

Multiplicado
por

100

370.2

7=0.0
6=34.2
5= 116.0
4=140.4
3=55.2
2=18.6
1=5.8
0=0.0

Mdulo de Finura 370.2/100= 3.7

El procedimiento estndar especifica una muestra de
250 g secada hasta peso constante en una estufa a
212F y agitada en un Ro-Tap por 5 minutos.

MODULOS DE FINURA PARA CLASIFICACION DE

ALIMENTOS MOLIDOS
Material Molido
Material Grano Grueso Medio Fino Muy
entero
fino
Mazorca
4.8
3.6
2.4
1.8
de Maiz
Maiz
6
4.8
3.6
2.4
1.8
Desgrana
do
Cebada
5
4.1
3.2
2.3
1.5
Avena 4.5
3.70
2.9
2.1
1.4
Soya
6
4.8
3.6
2.4
1.8
Trigo
5
4.1
3.2
2.3
1.5
Forraje de
5.5
4.2
2.9
maz
Heno
4
3.1
2.2
1.4

INDICE DE UNIFORMIDAD
Aunque el modulo de fineza da un tamao promedio,
este no indica la distribucin de los finos y gruesos en
alguna muestra. Esta objecin se salva usando el indice
de uniformidad.
A
Tamiz
3/8
4
8
14
28
48
100
Base

B
% de
material
retenido
0.0
5.7
23.2
28.9
35.1
18.4
53.5
9.3
5.8
2.5
17.6

C
D
Total dividido Redondeo al
por 10
numero entero
ms cercano
GRUESO
2.89

5.35

MEDIO
5

1.76

FINO
2

Ejemplo :
A un producto molido se ha realizado un anlisis de
granulometra con 7 (3/8 (0.031 pulg), 4 (0.185 pulg),8 (0.093
pulg),14 (0.046pulg), 28 (0.0232 pulg),48 (0.0116 pulg), 100
(0.0058 pulg))tamices y la base de donde se sabe que el 20%
del producto molido son partculas de tamao menor a 0.0058
pug. El ndice de uniformidad es de 1:2:7.
100 Kg de este producto alimenta a 3 tamices dispuestos en
linea de nmeros 14,28,100. Se tiene la siguiente informacin
del desempeo de los tres tamices:
Primer tamiz mf=95%, mg= 0%

En el segundo tamiz queda retenido 28 Kg entre cuyos

granos ninguno es fino. Realizando un anlisis de
granulometra al rechazo de este tamiz con tamices en
cascada (8,14,28 y base) se sabe que el 35.7% queda
en el tamiz 8, el 64.3% son partculas de tamao mayor
a 0.046 pulg y 35.7% son partculas menores que 0.046
pulg pero mayor a 0.0232 pulg.
En el tercer tamiz se logra separar el 90% de los gruesos
y la contaminacin del cernido es de 15.9%.
Se pide:
La conformacin en finos y gruesos del rechazo y el
cernido en los tres tamices.

Ejemplo: Se tiene un producto molido cuyo anlisis de

granulometrase muestra
ms adelante.
De
la
interpretacin de los resultados se desprende una mayor
produccin de finos, por esta observacin el Dpto de
Produccin ha decidido separar los finos a travs de dos
tamices dispuestos en linea. (Los criterios de separacin
0.01 y 0.2 mm) . Del trabajo del primer tamiz se sabe que el
80% de los finos del producto bruto han logrado separarse
y el grado de separacin referido a los gruesos es de
11.76%. La distribucin de tamao de la alimentacin al
segundo tamiz es como se muestra ms adelante. En el
segundo tamiz se ha tenido una separacin efectiva de los
gruesos, pero hay una contaminacin del rechazo de
12.5%. Finalmente el rechazo del segundo tamiz alimenta a
un tamiz cuyo criterio de separacin es de 0.4 mm donde
se logra una separacin efectiva es decir Mf=100% y
Mg=0%. Si se parte de 1000 Kg de producto bruto seale
como estn formadas las diferentes fracciones.

PRODUCTO BRUTO

ALIMENTACION AL SEGUNDO TAMIZ

(Rechazo del primer tamiz)

Luz de %
de Kg
Malla
Rechazo
(mm)

Luz de malla %
de Kg
(mm)
Rechazo

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.01
0.002
0.003

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.01
<0.01

10
15
5
15
30
10
10
5
100

12.82
12.82
6.41
12.82
38.46
12.82
3.85
100

SEGREGACION
Se define segregacin como el fenmeno en que
partculas de igual naturaleza se concentran en
alguna parte de la mezcla y por lo tanto su
distribucin no es uniforme debido a que las
partculas sometidas a un mismo movimiento
responden de distinta manera. Se identifica como
las causas principales de la segregacin las
siguientes: las diferencias en tamao de partculas,
densidad, forma . La ms sobresaliente en la
diferencia en tamao de partculas.

CARACTERIZACION DE PARTICULAS SOLIDAS

Las partculas slidas individuales se caracterizan
por su tamao, forma y densidad. Las partculas
de slidos homogneos tienen la misma
densidad que el material orIgInal. Las partculas
que se obtienen por slidos compuestos, tienen
varias densidades, generalmente diferentes de
la densidad del material original.
El tamao y la forma se pueden especificar
fcilmente para partculas regulares para
partculas irregulares stos trminos no resultan
tan claros y es preciso definirlos arbitrariamente.

 El dimetro equivalente (Dp) se define a veces

como el dimetro de una esfera de igual volumen
que la partcula sin embargo para materiales
granulares finos dificil determinar volumen y area de
la superficie de la partcula y generalmente Dp se
toma como el tamao nominal basado en anlisis
por tamizado o en examen microscpico. El area
de la superficie se obtiene a partir de medidas de
adsorcin o de la caida de presin en un lecho de
partculas para luego expresar la forma de la
partcula en funcin de la esfericidad:

Esfericidad= 6/(Superficie especfica*Dp)

METODOS DE MEDICION DEL TAMAO DE

PARTICULA
Los mtodos para expresar el tamao de partcula
depende del instrumento de medicin utilizado:
a.Tamiz convencional
b.Conteo de partculas y medida, medicin de una
muestra en un campo visual de un microscpio
mediante un micrmetro ptico (seleccin de una
direccin de medicin y tomar la distancia ms
larga a travs de la partcula en sa direccin. Uso
de un nmero estadsticamente grande de
partculas.
c. Separacin de muestras de acuerdo con las
velocidades de sedimentacin de las partculas

TAMAO MEDIO DE LAS PARTICULAS

El tamao medio de las partculas para una
mezcla de las mismas se identifica de varias
formas diferentes:
Diametro medio volumen-superficie= ms
usado

Dimetro medio aritmtico

 Dimetro medio de masa.

Dimetro medio de volumen

SUPERFICIE ESPECIFICA DE UNA MEZCLA

Si se conoce la densidad y la esfericidad de las partculas
se puede calcular el rea de la superficie de las partculas
en cada fraccin y sumar los resultados para obtener la
superficie especfica total de la unidad de masa de
partculas:

NUMERO DE PARTICULAS EN LA MEZCLA

En una muestra de partculas uniformes de
dimetro Dp el nmero de partculas en la
muestra es:

Para una mezcla de partculas se tiene:

Donde:
subndices = incrementos individuales
xi = fraccin msica en un determinado
incremento
Dpi = diametro medio de las partculas,
tomado como media aritmtica de los
dimetros mayor y menor en el incremento
Ni = nmero de partculas en cada fraccinm
n = nmero de incrementos
P = densidad de la partcula

a = factor volumtrico de forma.

FENOMENOS QUE PUEDEN MODIFICAR

LA CONFORMACION DE TAMAOS Y
DISTRIBUCION DE TAMAOS EN
SECCIONES EN UN LOTE DE MATERIAL
MOLIDO
Segregacin
Aglomeracin
Compactacin
Atricin

 Ocurre por ejemplo, cuando una pila de polvo

de distintos materiales es cribada y las
partculas finas percolan a travs de las ms
grandes. Tambin ocurre segregacin cuando
se descarga una mezcla de polvo de distintos
coeficientes de friccin a travs de un plano
inclinado. Las partculas de menor ndice de
friccin van ms lejos
Durante la segregacin las partculas pequeas
o finos migran al fondo mientras las de mayor
tamao aparecen ms arriba. La geometra del
sistema as como el tamao de partculas
juegan un papel principal en el fenmeno de
segregacin de polvos.

 Entre las consideraciones que se deben tener para

minimizar el fenmeno de segregacin estn la
minimizacin de los impactos en los equipos donde
se manejan los polvos, la reduccin de espacio
libre que permita la movilidad de las partculas,
considerar un tamao de partcula similar para
todos los ingredientes y el mezclado hmedo y
secado posterior de los componentes en polvo de
manera de asegurar una composicin uniforme de
cada partcula en la mezcla.

AGLOMERACION
Fenmeno en el que se promueve la unin
de partculas, una con otras de forma
aleatoria, resultando un agregado de
estructura abierta y porosa de mayor
tamao que las partculas originales. La
estructura de la nueva partcula es
responsable del aumento en fluidez,
humectabilidad y dispersabilidad del
producto en lquidos.

COMPACTACION Y ATRICION

La compactacin puede ocurrir por vibracin o

aplicacin de cargas sobre el polvo lo que afecta las
propiedades del producto que es golpeado, asentado o
presionado.
Fenmeno por el cual las partculas de alimentos secos
tienden a desgastarse o desintegrarse durante el
manejo y procesamiento, lo que promueve la formacin
de polvos finos o partculas de menor tamao. Hay dos
mecanismos predominantes en el fenmeno de atricin
, uno es la erosin donde por desgaste se forman finos. El
otro es la fragmentacin donde el aglomerado inicial se
rompe y da lugar a partculas aglomeradas ms
pequeas.

Tamices industriales