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Vasos de Presso e

Permutadores de Calor
Edson Romano Marins
edsonromano0312@yahoo.com.br
Novembro/2011

Bibliografia
SILVA TELLES, P.C. Vasos de Presso. Editora LTC, 2005.
SILVA TELLES, P.C. Tubulaes Industriais. Editora LTC, 2005.
CRAIG JR., R.R. Mecnica dos Materiais. Editora LTC, 2003.
OZISIK,M.N. Heat Transfer: A basic approach.McGraw-Hill, 1985.
ASME II
ASME VIII Div.1.
ASME B16.5.
ASME B31.3.
ASME B36.10M.
ASTM A240.
Norma Regulamentadora n 13. Ministrio do Trabalho

Definio
Vaso de presso (pressure vessel) designa genericamente todos os
recipientes estanques, de qualquer tipo, dimenses, formato ou
finalidade, capazes de conter um fluido pressurizado.
Na indstria, fazem parte do conjunto mais amplo de equipamentos
estticos.

Definio ASME VIII


[...] pressure vessels are containers for the containment of pressure,
either internal or external. This pressure may be obtained from an
external source, or by the application of heat from a direct or indirect
source, or any combination thereof.
Excees: Caldeiras, Vasos destinados a transporte de fluidos,
cilindros transportveis (extintores), cmaras ou cilindros integrantes de
mquinas rotativas, dutos, tubulaes, serpentinas , tanques e vasos
para ocupao humana.

Definio NR-13
Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso
interna ou externa.
Excees: Equipamentos no enquadrados em normas de vasos de
presso.

Vasos de Presso x Tanques


Tanques so equipamentos para armazenamento ou processo de
fluidos (lquidos) presso atmosfrica (sempre com algum respiro),
suportando apenas o peso do lquido armazenado.
Vasos de presso so os equipamentos com qualquer presso abaixo
ou acima de 15 psi (100 kPa) da atmosfrica (ASME).
Existe normas para vasos de baixas presses.

Classificao e Aplicaes

Partes Principais
Casco ou costado (shell):

Partes Principais
Tampos (head):

Partes Principais
Tampo elptico 2:1 (D=2H).
Tampo torisfrico 6% (Rk = 0,06D, Rc = D)
Tampo torisfrico falsa-elpse (Rk = 0,1727D, Rc = 0,9045D)
Tampo plano / Flange.

Partes Principais
Transies:

Partes Principais
Bocais.
Bocas de visita.

Partes Principais
Carretel (channel).
Espelho, espelho flutuante (tube sheet).
Feixe tubular (bundle, Utube).
Tipo Espelho Flutuante

Partes Principais

Partes Principais
Componentes bsicos de trocadores de calor casco e tubo

Partes Principais
Componentes bsicos de trocadores de calor casco e tubo
- Tubos: so componentes bsicos e que representam a rea de troca trmica
entre os dois fluidos. Os materiais usados mais frequentemente so aos
carbono, ligas de cobre e aos inoxidveis. Para aplicaes especficas so
usadas ligas de nquel, titnio e alumnio.

- Espelhos: onde so fixados os tubos por solda ou por expanso. O material


do espelho deve ser resistente a corroso de ambos fluidos.

- Casco e bocais: fazem parte do vaso de presso que contm o fluido.


Normalmente

casco

calandrado

partir

de

chapa

soldado

longitudinalmente. No caso de permutadores de pequeno dimetro usado um


tubo de dimetro comercial. O material sempre que possvel deve ser ao
carbono, mas a corrosividade ou temperatura podem obrigar a escolha de
material mais resistente.

Partes Principais
Componentes bsicos de trocadores de calor casco e tubo
- Carretis: com tampos e bocais determinam o percurso do fluido do lado dos
tubos. No caso de fluido corrosivo, os carretis exigem material mais resistente
corroso que o ao carbono. Ao carbono com cladding tambm muito usado.

- Divisria de passes: necessria quando o fluido dos tubos percorre dois


ou mais passes no casco.

- Chicanas: tem duas funes: fixar os tubos evitando vibrao e provocar


mudanas na direo do fluxo do fluido do casco, aumentando a sua velocidade
e o coeficiente de troca trmica.

Classificao TEMA

TEMA (Standards of the Tubular


Exchanger Manufacturers
Association)

NR-13
Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e Emprego que
regulamenta a operao de caldeiras e vasos de presso.
Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sobre
presso interna ou externa. Para efeito da norma so vasos de presso
aqueles que tem produto P [kPa] x V[m3] maior que 8 ou que contenham
fluido classe A.

NR-13
Exclui equipamentos no enquadrados em normas de vasos de
presso, como: vasos destinados a transporte de fluidos, (extintores),
componentes integrantes de mquinas rotativas, tubulaes, etc.

NR-13 Classificao de fluidos


Classe

Fluidos inflamveis;
Combustveis com temperatura 200C;
Fluidos txicos com tolerncia 20 ppm;
Hidrognio;
Acetileno.

NR-13 Classificao de fluidos


Classe

Combustveis com temperatura < 200C;


Fluidos txicos com tolerncia > 20 ppm.

Classe C
Vapor de gua, gases asfixiantes ou ar comprimido.

Classe D
Fluidos no enquadrados nas classes A, B e C com temperatura > 50C.

NR-13 Disposies gerais


Clara identificao dos vasos de acordo com classe de fluido e
categoria de risco.
Proteo contra sobrepresso: PSVs com set PMTA, dispositivo
contra bloqueio inadvertidos de vlvulas e PI.
Exigncia de data book e manual de procedimentos operacionais no
local.

NR-13 Disposies gerais


Institui o profissional habilitado (PH), responsvel por estabelecer a
operabilidade do equipamento e seus limites (PMTA) quando de
inspees e/ou modificaes.
Estabelece tambm prazos mnimos para inspees e testes
peridicos dos equipamentos.

Clculo terico
Definio de tenso:
Fora
Tenso =
rea

Tenso normal e tenso cisalhante

Clculo terico
Esfera com presso interna:

Clculo terico
Cilindro com presso interna:

Clculo terico
Tenso mxima pelo critrio de Tresca (mxima tenso de
cisalhamento):

Clculo terico
Tenso mxima pelo critrio de Von Mises (mxima energia de
deformao):

Clculo terico
Exemplo:
Para um cilindro de 16 (406,4 mm) de dimetro e de espessura
(12,7 mm) sujeito 4 MPa de presso interna, calcule:
As tenses longitudinal e circunferencial a que o cilindro est sujeito;
A mnima tenso de escoamento que o material do cilindro dever ter
para suportar esta presso, utilizando o critrio de Von Mises.

Clculo terico
Clculo de tenses:

Limite de escoamento mnimo (Von Mises):

Normas aplicveis
Histrico das normas de projeto.
The Brockton, Massachusetts shoe factory: 58 mortos e 117
feridos aps exploso de caldeira em 20 de maro de 1905.

Normas aplicveis
Normas

ASME (norma americana):

ASME VIII Div. 1


Vasos sujeitos a presso entre 100 kPa e 20 MPa.
ASME VIII Div. 2:
Regras alternativas para vasos sujeitos a presso entre 100 kPa e 69 MPa.
ASME VIII Div. 3
Regras alternativas para vasos de alta presso (> 10.000 psi ou 69 MPa).

Normas aplicveis
AD Merkbltt (norma alem).
BS-5500 (norma britnica).
EM 13445 (norma europia).
TEMA:
Requerimentos adicionais s normas ASME para a construo de
trocadores de calor casco e tubo.
API
Std 660 Trocadores casco e tubo.
Std 510 e Std 579 Avaliao de vasos em servio.

Materiais
Cascos e tampos normalmente construdos a partir de chapas
soldadas.
Demais acessrios feitos a partir de tubos ou forjados.
No Brasil normalmente so utilizados materiais ASTM. Para esses
materiais o ASME II determina limites de tenso.
possvel encontrar tambm materiais DIN.

Clculo Espessura Mnima


Projeto convencional (design by rules):
Emprega regras consagradas para o dimensionamento de vasos com
geometrias padronizados.
Projeto alternativo (design by analysis):
Projeto por anlise de tenses atuantes e tenses admissveis.
Normalmente empregado para geometrias e/ou carregamentos no
usuais.

Clculo Espessura Mnima


ASME VIII Div.1
UG-16:
Espessura mnima de 1,5 mm, ou 2,5 mm quando o servio for ar
comprimido, gua ou vapor de gua.
UG-27 - Costado:
Smbolos:
t = espessura mnima requerida.
P = presso interna de projeto (UG-21).
R = raio interno do costado.
S = tenso mxima admissvel (UG-23).
E = eficincia de solda (UW-12).

Clculo Espessura Mnima


ASME VIII Div.1
Tenso circunferencial:

Tenso longitudinal:

Clculo Espessura Mnima


ASME VIII Div.1
Eficincia de solda: depende da localizao e funo da solda, assim
como tcnica de soldagem e grau de inspeo. Para cascos e tampos
normalmente:

Clculo Espessura Mnima


ASME VIII Div.1
Sobre-espessura de corroso:
Alm da espessura mnima requerida para suportar presso
interna/externa, deve-se adicionar uma sobre-espessura para servios
corrosivos.
Espessura mnima estrutural:
A espessura de parede tambm deve ser avaliada de forma a suportar
estruturalmente o vaso de presso.

Clculo Espessura Mnima


ASME VIII Div.1
UG-32 - Tampos:
Tampo elptico ou Torisfrico R = 0,9D e r = 0,17D.

Espessura perdida no abaulamento:


Alm de sobre-espessura de corroso e espessura estrutural mnima,
deve-se contabilizar para um tampo a espessura perdida na fabricao
da pea por abaulamento.

Clculo Espessura Mnima


ASME VIII Div.1
Seleo de chapa:
Aps a determinao da espessura mnima requerida, j com a adio
de eventuais sobreespessuras, a chapa dever ser selecionada dentre
as espessuras padres da indstria.

Limites operacionais
Limites de presso:

Limites operacionais
Limites de temperatura:
O limite superior de temperatura para a operao do vaso depender do
material do vaso e da presso de operao, uma vez que a tenso
admissvel do material depende da sua temperatura.
O limite inferior determinado pela temperatura de transio dtil-frgil
do material utilizado na fabricao do vaso.

Clculo Espessura Mnima


ASME VIII Div.1
Exemplo:
Um vaso com 2m de dimetro dever ir operar com gs natural 40
bar-g e 150C (300F). O vaso ser fabricado com ao inox A-240 316L
e ter as suas soldas completamente radiografadas.
Qual a mnima espessura requerida para este vaso?
Escolha a chapa comercial adequada e calcule qual a mxima
presso de trabalho admissvel e a presso de teste hidrosttico.

Clculo Espessura Mnima


ASME VIII Div.1
Espessura mnima admissvel:

Clculo Espessura Mnima


ASME VIII Div.1
Chapa comercial: 9,5mm (3/8)
PMTA:

PH:
PH em condio quente.

Caldeiras
Necessidades de Vapor na Indstria de
Processo
Retificao (2,5 a 5 kgf/cm2);
Ejetores para produo de vcuo (12,0 a 17,0 kgf/cm2);
Injeo no forno de vcuo, objetivando a minimizao do
coqueamento nos tubos (12,0 a 17,0 kgf/cm2);
Atomizao do leo combustvel (6,0 a 8,0 kgf/cm2);
Aquecimento de produtos em trocadores e linhas
Operaes de steam-out, limpeza de equipamentos e como vapor
de abafamento;

Caldeiras
Necessidades de Vapor na Indstria de
Processo
Resumo das Demandas do Vapor Utilizado no Processo:
Vapor utilizado para aquecimento, injeo ou como matria prima e
que no retorna para o sistema, que chamaremos de PERDAS;
Vapor utilizado para aquecimento e gerao de trabalho e que
retorna para o sistema sob a forma de CONDENSADO;

Caldeiras
Gerao de Vapor
Por que vapor dgua?
 No inflamvel
 Limpo, inodoro, inspido e no txico
 Matria prima de baixo custo e disponvel
 Boas propriedades de transferncia de calor
 Fcil produo
 Fcil distribuio e controle

Tipos de Caldeiras
Caldeiras Flamo-Tubulares


Geram somente vapor saturado;

Capacidade mxima de gerao = 30 t/h;

Presso Mxima de Vapor = 20 kgf/cm2.

www.hrsgdesign.com

Tipos de Caldeiras
Caldeiras Flamo-Tubulares

Cortesia: CRG Boiler Systems

Tipos de Caldeiras
As Flamo-Tubulares no Transporte
(Passado)

Tipos de Caldeiras
Caldeiras Aquo-Tubulares
Geram vapor saturado ou superaquecido;
Componentes Bsicos:


Radiao: Fornalha, Paredes dgua, Queimadores

Conveco: Evaporador, Tubulo de Vapor, Tubulo


Inferior

Tiragem: Soprador de ar, chamin

Componentes Complementares:


Conveco: Superaquecedores; Economizadores; Praquecedores de Ar;

Circulao: Bomba de Circulao Forada

Tipos de Caldeiras
Caldeiras: Distribuio dos Componentes

Tipos de Caldeiras
As Aquo-Tubulares no Transporte (Presente)

Tipos de Caldeiras
Aquo-Tubulares: Trajeto dos Gases

ECONOMIZADOR

Queimadores
PAV

GV-22501 Dez 2005

Caldeiras
Caldeiras
Cortesia: CBC Caldeira Mitsubishi VU-60

Caldeiras
Caldeiras

Fornalha Critrios de Projeto




Combusto Completa

Resfriamento da Temperatura dos Gases at FEGT

Gerao de Vapor

Circulao gua/Vapor

Departure from Nucleate Boiling

Caldeiras
Componentes: Evaporador

Caldeiras
Evaporador: Circulao Natural

gua
Vapor e gua
Vapor Saturado

Caldeiras
Evaporador: Circulao Natural

Caldeiras
Evaporador: Circulao Natural

Caldeiras
Evaporador: Circulao Natural

Presso Crtica: 222 kgf/cm2

Temperatura Crtica: 374 oC

www.eng.usf.edu

Caldeiras
Evaporador: Circulao Natural

Tipos de Evaporao
Nucleada
Filme

Definio de Circulao = Fluxo Total no Circuito


Taxa de Vaporizao

Circulaes Existentes: Entre 5 e 60

Caldeiras
Funes do Tubulo de Vapor

Misturar a gua de alimentao com a gua saturada


remanescente da separao do vapor;

Misturar os produtos qumicos para tratamento da gua e


controle da corroso;

Purificar o vapor removendo contaminantes e gotculas


de gua;

Viabilizar a remoo parcial da gua (purga), para


controle de teor de slidos e slica.

Prover uma capacitncia de volume de gua, para


acomodar rpidas variaes de carga.

Caldeiras
Funo Primordial
Purificar o vapor removendo contaminantes e gotculas de
gua.
Objetivos:
 Evitar arraste de gotculas para o superaquecedor, onde danos
por choque trmico podem ocorrer;
 Minimizar arraste de vapor para a gua dos downcomers, de
maneira a no prejudicar a circulao;
 Evitar arraste de slidos dissolvidos nas gotculas de gua, que
podero depositar-se no superaquecedor e nas turbinas.

Caldeiras
Evaporador: Internos Tubulo de Vapor

Cortesia: Steam, its


generation and use
B&W

Caldeiras
Depsitos de Slica em Turbinas
A slica tem sua solubilidade no vapor aumentada proporcionalmente
temperatura.
Por esta razo, quando esta varivel tem seus valores diminudos
dentro das turbinas, em decorrncia da realizao do trabalho, a
slica tem sua solubilidade reduzida e se deposita nas passagens de
vapor, distorcendo a superfcie original das ps e bocais do
equipamento.
Estes depsitos aumentam a resistncia ao fluxo de vapor.
Distores das passagens de vapor alteram as velocidades e perdas
de carga, reduzindo a capacidade e eficincia da turbina.

Caldeiras
Depsitos de Slica em Turbinas

Caldeiras
Controle de Nvel do Tubulo:
Bsico:
Controle do Nvel atua sobre a vlvula de controle
de gua de alimentao
Problemas:
Swell com aumento de carga
Schrink com reduo de carga
Soluo com estabilidade: controle a trs
elementos

Caldeiras
Superaquecedor:

www.hrsgdesign.com

Caldeiras
Superaquecedor:

Superheaters: design and performance


Understand these factors to improve operation
V Ganapathy, ABCO Industries, Abilene, Texas

Caldeiras
Superaquecedor - Radiante e Convectivo:

Superheaters: design and performance


Understand these factors to improve operation
V Ganapathy, ABCO Industries, Abilene, Texas

Caldeiras
Superaquecedor Controle de Temperatura do
Vapor:

Superheaters: design and


performance
Understand these factors to
improve operation
V Ganapathy, ABCO Industries,
Abilene, Texas

Caldeiras
Superaquecedor - Materiais:
Material
SA-192
SA-213 T11
SA-213 T22
SA-213 T91
SA-213 TP 304H
SA-213 TP 347H
SB-407-800H
SA-213 TO 310H

Composio
Ao Carbono
1,25 Cr - 0,5 Mo-Si
2,25 Cr - 1 Mo
9 Cr - 1 Mo - V
18 Cr 8 Ni
18 Cr 10 Ni - Cb
Ni-Cr-Fe
25 Cr 20 Ni

Temperatura Admissvel oC
510
566
607
649
760
760
816
816

Caldeiras
Recuperao Energtica - Economizador:

Caldeiras
Recuperao Energtica - Pr-aquecedor de ar regenerativo:

www.imecolimited.com

Caldeiras
Cortesia: www.hrsgdesign.com

Caldeiras
Caldeira Recuperadora
Usualmente referida como HRSG (Heat Recovery Steam Generator)
ou WHB (Waste Heat Boiler), a caldeira recuperadora responsvel
pela produo de vapor a partir da energia contida nos gases de
exausto das turbinas a gs e motores.
Classificao:
Instalao: Horizontal ou Vertical
Circulao: Natural ou Forada
Combustvel Suplementar: Sim ou No
Radiante ou Convectiva
Autnoma da TG: Sim ou No
Nmero de Nveis de Presso de Vapor
Superfcies de Troca Trmica

Caldeiras
Caldeira Recuperadora

Caldeiras
A Caldeira Recuperadora
(Cogerao)

Caldeiras
Caldeira Recuperadora (Cogerao)

Caldeiras

Caldeira Recuperadora
(Cogerao)

Caldeiras
Caldeira Recuperadora
Estimativa da quantidade de vapor gerada em uma caldeira recuperadora:

WS =

W g c P (TTG TS )
hSH hBFW

Perfil de troca trmica entre o gs e o vapor:

Pinc h
T emperatura [C]

A pproach
Gases
vapor

Superaq.

Evaporador

Economizador

Troca Trmica (Kcal/h)

Caldeiras
NR-13
Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e Emprego que
regulamenta a operao de caldeiras e vasos de presso.
Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e
acumular vapor sobre presso superior atmosfrica, utilizando
qualquer

fonte

de

energia,

excetuando-se

os

refervedores

equipamentos similares utilizados em unidades de processo.

Caldeiras
NR-13 Disposies gerais
Itens semelhantes aos vasos de presso:
- Placa de identificao;
- Proteo contra sobrepresso: PSVs com set PMTA, dispositivo contra
bloqueio inadvertidos de vlvulas e PI;
- Exigncia de data book e manual de procedimentos operacionais no local;
- Profissional Habilitado;
- Pronturio de Caldeira;
- Registro de Segurana;
Itens especficos:
- Indicao para controle de nvel ou sistema que evite o superaquecimento
por alimentao deficiente;

Caldeiras
NR-13
Requisitos de Instalao para ambientes abertos e fechados;
Segurana na operao de caldeiras (Instrumentos calibrados e em
boas condies operacionais, Manual de Operao, Operador de
Caldeira, Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras;
Segurana na manuteno de caldeiras;
Inspeo de segurana de caldeiras:
- Inspeo inicial (exames interno e externo, teste hidrosttico e
de acumulao);
- Inspeo peridica (12 meses para categoria A, B e C e
caldeiras de recuperao de lcalis; 24 meses para categoria A
desde que aos 12 meses sejam testadas as PSVs; 40 meses
para caldeiras especiais, conforme item 13.5.5).

Caldeiras
NR-13
Estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos podem estender os perodos entre inspees;
Vlvulas de segurana devem ser inspecionadas periodicamente.

Caldeiras
NR-13 Disposies gerais
Classificao de caldeiras:
Categoria A: presso de operao 19,98 kgf/cm2 (1960 kPa);
Categoria C: presso de operao 5,99 kgf/cm2 (588 kPa) e volume
interno 100 litros;
Categoria B: todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias
anteriores.

Projeto trmico de permutadores de calor


Os clculos mecnicos para vasos de presso vistos anteriormente so
vlidos tambm para trocadores de calor, porm apenas para os do tipo
casco e tubo. Permutadores tipo circuito impresso (placas) so regidos
por outras normas (como a API Std 662).

Projeto trmico de permutadores de calor


J o clculo trmico de permutadores de calor vlido para qualquer
tipo de permutador. O resultado deste clculo a rea necessria
troca trmica.

Projeto trmico de permutadores de calor


Seleo do lado de cada fluido:
No h regra para a alocao do fluido passando no casco ou nos
tubos. Deve-se levar em conta fatores como:
Manuteno: Fluidos sujos nos tubos, que so mais fceis de limpar.
Custo: Fluidos que exigem materiais mais nobres devem passar pelos tubos.
Presso: Os tubos suportam melhor altas presses.

Projeto trmico de permutadores de calor


Arranjo de fluxo:
Fluxo paralelo;
Contra-fluxo;
Fluxo cruzado;
Passes mltiplos.

Projeto trmico de permutadores de calor


Equao geral:

Vlida tanto para o lado quente, quanto para o lado frio e para a
transferncia global.
Q = taxa de transferncia de calor;
U = coeficiente de transferncia de calor;
Tm = diferena de temperatura mdia ao longo do trocador.

Projeto trmico de permutadores de calor


Coeficiente global de transferncia de calor:

U = coeficiente global de transferncia de calor;


A = rea da transferncia de calor;
R = resistncia trmica.
i / o = o clculo pode ser feito com base no lado interno ou externo dos
tubos, desde que mantida a coerncia.

Projeto trmico de permutadores de calor


Coeficiente global de transferncia de calor:
Valores tpicos:

Projeto trmico de permutadores de calor


Resistncia trmica:

Projeto trmico de permutadores de calor


Condutividade trmica:
Cobre - 386 W/mC
Ao carbono - 54 W/mC
Inox 18/8 - 16,3 W/mC
Coeficiente de transferncia de calor por conveco:
Normalmente obtido atravs de correlaes experimentais.

Projeto trmico de permutadores de calor


h D
Nu =
k
Conveco interna a dutos. Ex.:

Nu = 0,023 Re 4 5 Pr 0, 4
Conveco externa a dutos. Ex.:

As correlaes so vlidas para determinadas condies. Na literatura


fcil obter correlaes experimentais para as mais diversas condies
possveis.

Projeto trmico de permutadores de calor


Fator de resistncia trmica por depsitos (fouling):

Projeto trmico de permutadores de calor


Log Mean Temperature Difference (LMTD):
A LMTD nos permite obter a diferena mdia de temperatura entre o
fluido quente e o fluido frio ao longo de todo o trocador.
Para trocadores de fluxo paralelo ou fluxo contracorrente:

Projeto trmico de permutadores de calor


Log Mean Temperature Difference (LMTD):

Para trocadores de
fluxo cruzado ou de
mltiplos passes
utilizado um fator de
correo:

Projeto trmico de permutadores de calor


Agora j possvel determinar o tamanho do trocador de calor
necessrio para dado servio.
Exemplo:
Qual a rea de troca trmica necessria para um trocador em contracorrente resfriar uma vazo de 8,7 kg/s soluo de lcool etlico
(Cp=3840 J/kgC) de 75C para 45C? Esto disponve is 9,6 kg/s de
gua de resfriamento (Cp=4180 J/kgC) 15C. O coef iciente global de
transferncia de calor U=500 W/m2C.

Projeto trmico de permutadores de calor


Balano trmico:

LMTD:

Clculo da rea de troca trmica:

Projeto de permutadores tipo casco - tubo


Configurao dos tubos:
Comprimento: em geral limitado pelo layout da instalao. O tamanho do
tubo mais econmico para maioria dos servios de refinaria de 6096 mm (20 ft).
importante buscar sempre que possvel uma padronizao dos tubos.

Dimetro e espessura de parede: para a maioria das aplicaes usa-se


tubos de 19,05 mm (3/4) e 25,4 mm de dimetro externo.

Arranjo dos tubos: 4 disposies em funo da direo do fluxo do casco

Projeto de permutadores tipo casco - tubo


Configurao dos tubos:
Espaamento entre tubos: tambm denominado de passo, a distncia
centro a centro entre tubos adjacentes.

Nmero de passes: nmero de passagens do fluido dos tubos pelo casco.


Quanto maior o nmero de passes maior a velocidade de escoamento e melhor o
coeficiente de transferncia de calor, entretanto, maior a perda de carga.

Projeto de permutadores tipo casco - tubo


Nmero de passes:

Projeto de
permutadores
tipo casco - tubo

Dados

de

tubos

para

trocadores de calor do tipo


casco e tubo:

Projeto de permutadores tipo casco - tubo


Configurao do casco:
Dimetro do casco: funo do nmero de tubos necessrio, do layout e
do passo dos tubos.

Chicanas: tem a funo de fixar os tubos evitando vibrao e de provocar


mudanas na direo do fluxo do fluido do casco, aumentando a sua velocidade
e o coeficiente de troca trmica. Os principais parmetros de projeto so o tipo, o
espaamento entre chicanas e o corte.

Cascos em srie x paralelo: o nmero de cascos em srie definido ou


por questes de flexibilidade operacional ou por limitao de dimetro de casco.
O nmero de cascos em srie definido em funo do critrio estabelecido para
a eficincia da rea troca trmica, baseado no fator de correo do LMTD (F)

Projeto de
permutadores
tipo casco tubo
Dimetro do casco:

Projeto de permutadores tipo casco - tubo


Chicanas:

Projeto de permutadores tipo casco - tubo


Cascos em srie (1 casco):

Projeto de permutadores tipo casco - tubo


Cascos em srie (2 cascos):

Projeto de permutadores tipo casco - tubo


Cascos em srie (3 cascos):

Projeto de permutadores tipo casco - tubo


Agora j possvel voltar ao exemplo anterior e fazer uma estimativa de
uma configurao bsica de um trocador de calor tipo casco e tubo para
o dado servio.
Exemplo:
Fluido do casco: soluo de lcool etlico, vazo de 8,7 kg/s, resfriando
de 75C para 45C (Cp=3840 J/kgC). Fluido dos tubo s: gua de
resfriamento, vazo de 9,6 kg/s (Cp=4180 J/kgC) di sponvel 15C.
Coeficiente global de transferncia de calor U=500 W/m2C. rea de
troca trmica A = 61,9m2.

Obrigado!!!

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