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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA
METALRGICA Y DE MATERIALES
INFORME DE PRCTICAS PROFESIONALES
REALIZADA EN LA PLANTA FERROQUIMICA S.R.L.

INFORME DE PRCTICAS
PRE - PROFESIONAL
PRESENTADO POR:

HERRERA
MELCHOR,
PARA OPTAR EL GRADO
ELVIS
DE:
BACHILLER DEJHOAN
INGENIERA METALRGICA Y
DE MATERIALES
HUANCAYO
PER
2016
1

REVISADO POR: ING. ANIBAL CASTRO


______________________________________________________

DEDICATORIA
Este informe es dedicado a todos aquellos que me
acompaaron y soportaron durante este proceso, y en
particular, a las personas que nunca perdieron la fe en
m
HERRERA MELCHOR, ELVIS JHOAN

AGRADECIMIENTO

La

empresa

FERROQUIMICA

S.C.R.L.

por

permitirme realizar mis prcticas en las reas de


Lixiviacin - Extraccin por Solventes Cristalizacin.

A nuestros docentes de la Universidad Nacional del


Centro del Per, personas que nos educan y
comparten conocimientos para nuestra formacin,
brindndonos consejos que nos conllevan a mejorar.

RESUMEN
En resumen de todo el proceso que se realiza en la planta es llegar a producir
2,160 ton/ao de Sulfato de Cobre Pentahidratado (Sulfato de Cobre Industrial
(25% Cu, 3-4% H20), este producto podra ser comercializado en la regin como
as tambin a nivel nacional o internacional (EEUU, Canad, China, Brasil y
otros) dependiendo de las condiciones del mercado. Adems, otro objetivo es
mostrar los antecedentes que permitan demostrar la baja potencialidad de
generar impactos negativos sobre el medio ambiente. Sin embargo, los
eventuales impactos que se pudieran producir durante la ejecucin del proyecto,
se ajustarn a las diferentes normativas ambientales vigentes. En la empresa
FERROQUMICA creemos que la principal caracterstica es producir sulfato de
cobre de alta calidad, comprometidos con el medioambiente y cuidando la
integridad de nuestros trabajadores y comunidad, por lo cual un objetivo
primordial es continuar y revalidar la certificacin de buenas prcticas
industriales.
En consecuencia, el objetivo general es simplemente: Disminuir el riesgo y
procurar maximizar el beneficio econmico de una operacin Hidrometalurgia.
Este objetivo general procuramos lograrlo a travs del cumplimiento de varios
objetivos especficos, entre los que se encuentran:
Optimizar el enfoque del negocio: Mediante el descubrimiento y anlisis
oportuno de los factores que inciden en el riesgo de un negocio de
explotacin minera.
Aumentar las eficiencias de proceso: Mediante la obtencin de mayores
recuperaciones metalrgicas de la especie deseada, o aumentos de la
cantidad de especies recuperadas desde los minerales, o disminucin
de los consumos de reactivos para recuperarlas.
Disminuir las inversiones: Mediante la mejor configuracin de la planta y
de equipos que saquen el mejor provecho posible del conocimiento, de
la tecnologa y de los medios disponibles.

Disminuir los costos de explotacin: Mediante disminucin de los


consumos de reactivos e insumos, o mejoras de la calidad de las
soluciones ricas para evitar costos de purificacin, o mejoras de las
posibilidades de evitar errores que conducen a costos por correcciones.
Mejoras medio-ambientales: Para evitar costos de remediaciones y la
generacin de pasivos medio ambientales para el momento del cierre
final de produccin.

INTRODUCCIN
El presente informe presentado es de cmo se instal una Planta
Hidrometalurgica y se puso en operacin en la ciudad de Huancayo para
obtener nuestro producto base que es el Sulfato de Cobre Pentahidratado en
la EMPRESA FERROQUIMICA S.C.R. Ltda. En el informe se abarca varios
temas desde cmo se realiza un proyecto de inversin, la etapa de
construccin y lo ms importante la puesta en marcha. Como en todo proyecto
minero

metalrgico

el

objetivo

principal

es

generar

utilidades.

Consecuentemente vale la pena revisar los aspectos econmicos generales


que definen el comportamiento econmico de los proyectos en el mbito
particular de un proyecto de planta industrial, a travs de la estadstica
acumulada en proyectos ya materializados. Las etapas de un proyecto son las
siguientes:
Diseo inicial.
Prueba de laboratorio.
Ingeniera conceptual
Pruebas a nivel Bench Scale.
Ingeniera Bsica.
Planta piloto.
Evaluacin Tcnica Econmica y
Ingeniera de Detalles.
Una revisin de la distribucin de las inversiones posteriores a las de la etapa
minera que se excluye por la alta varianza de sus valores en la estadstica
disponible, nos muestra que las inversiones por reas de la planta, se sitan
en los siguientes rdenes de magnitud:

rea de Lixiviacin: incluidas, recepcin de mineral en acopios,


chancado, aglomeracin, carga de pilas e instalaciones de riego,
recoleccin almacenamiento y manejo

de

soluciones. Presenta

inversiones entre el 12 y el 18% del total


7

rea de Extraccin por Solventes: incluidas instalaciones y equipos


mezclados decantados completos, estanques, inventario de orgnico y
otros. El Presenta inversiones del orden del 30 al 40% del total

Respecto de la distribucin de las inversiones, puede indicarse que: En


Equipos: representan del orden del 65% del total. En Construcciones y
montajes: representan del orden del 35% del total. Tambin hay que tener en
cuenta un factor importante como son los Factores de sensibilidad. Dado que
el principal enemigo de generar utilidades es el riesgo, vale tambin la pena
revisar los factores principales, segn estadsticas de los analistas, que inciden
en la sensibilidad de un negocio minero Hidrometalrgicos:

Primer factor: el precio del cobre u otro.

Segundo factor: el tamao del yacimiento, en trminos de tonelajes y


leyes de fino.

Factores asociados a la economa de escala.

Tercer factor: la recuperacin metalrgica.

Cuarto factor: habitualmente es el consumo de cido.

Otros factores: variados y ms asociados a cada caso particular tales


como, presencia de impurezas, disponibilidad de agua, de energa, de
elementos de infraestructura, de espacio, financiamiento, factores
ambientales y otros varios,

Observacin general: finalmente, se observa que las variaciones en los


costos son largamente ms incidentes en la sensibilidad que las
inversiones en su conjunto.

Como conclusin de los antecedentes estadsticos se deducen varias lneas


generales de enfoque de un proyecto:
Dado que el principal factor de riesgo est asociado al precio, solo cabe
contrarrestarlo mediante un proyecto diseado para operar a costos
bajos, o para generar productos que eleven el margen de contribucin,
ms bien que para amentar su valor agregado. Dado que los
indicadores economtricos de un proyecto son menos sensibles a las

inversiones que a los costos, antes que procurar economas en esos


rubros, es ms atinado cuidar que ellas sean efectuadas con lgica,
principalmente desde los puntos de vista de su capacidad de producir a
costos bajos y de permitir una alta disponibilidad de planta.
La concepcin de procesos y de operacin de la lixiviacin debe ser
muy especialmente cuidada, dado que los mayores costos de operacin
y factores se sensibilidad del proyecto radican en las operaciones hasta
esa etapa.

INDICE

1.

RESUMEN

2.

INTRODUCCIN

3.

CAPITULO I: CONSIDERACIONES GENERALES

13

4.

3.1. PLANO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

13

3.2. ESTUDIO DE UBICACIN DE LA PLANTA

14

3.3. REA DISPONIBLE DE LA PLANTA

14

3.4. ACCESIBILIDAD DE LA PLANTA

15

3.5. DISPONIBILIDAD ENERGTICA

15

3.6. DISPONIBILIDAD DE AGUA

15

CAPITULO II: CONSIDERACIONES ESPECFICAS

16

4.1. TERMODINAMICA
4.1.1. TERMODINAMICA DE DISOLUCIONES
4.1.2. LMITES DE ESTABILIDAD DEL AGUA
4.1.3. ESTABILIDAD DE OXIDOS Y CARBONATOS
4.1.4. PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE ESTABILIDAD
Eh/pH

16
16
17
18
20

4.1.5. ANLISIS DE LAS REACCIONES OXIDO DEL


METAL SOLUCIN
4.2.

25

CINTICA QUIMICA APLICABLES A LA


HIDROMETALURGIA

28

4.2.1.

ENERGIA DE ACTIVACION

28

4.2.2.

VELOCIDAD DE REACCIN

29

4.2.3.
4.2.4.

REACCIONES DE PRIMER ORDEN


REACCIONES DE SEGUNDO ORDEN

30
32

4.3.

REACTIVOS DE LIXIVIACIN

33

4.4.

TCNICAS DE LIXIVIACION

33
10

4.5.
5.

4.4.1.

LIXIVIACION IN-SITU

4.4.2.

LIXIVIACION EN BOTADEROS POR

33

LOTES (DUMP- LEACHING)

34

4.4.3.

LIXIVIACION EN PILAS

37

4.4.4.

LIXIVIACION POR AGITACION

40

4.4.5.

LIXIVIACION POR PERCOLACION

42

4.4.6.

LIXIVIACION BACTERIANA

47

EXTRACCION POR SOLVENTES

48

CAPITULO III: CHANCADO Y AGLOMERACION DE


MINERALES
5.1.

49

CHANCADO DE MINERALES

49

5.1.1. ANALISIS QUIMICO DE LA MUESTRA

49

5.1.1.1.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

49

5.1.1.2.

REACTIVOS

49

5.1.1.3.

PROCEDIMIENTO

50

5.1.2. CALCULO DE LA GRAVEDAD ESPECFICA,


DENSIDAD APARENTE DE LA MUESTRA

50

5.1.2.1.

DENSIDAD APARENTE

50

5.1.2.2.

MATERIALES YEQUIPOS UTILIZADOS

53

5.1.2.3.

PROCEDIMIENTO

54

5.1.3. ESTUDIO MINERAGRAFICO DE LA MUESTRA

54

5.1.4. RESULTADOS Y DISCUSIONES

55

5.1.4.1, PRUEBA DE CHANCADO

55

5.1.5. CONCLUSIONES

56

5.2. AGLOMERADO DEL MINERAL

6.

56

5.2.1.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

56

5.2.2.

PROCEDIMIENTOS

56

5.2.3.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

5.2.4.

CONCLUSIONES

57

CAPITULO IV: LIXIVIACION DE MINERALES

58

57

11

6.1.

ASPECTOS GENERALES

6.2.

CONSIDERACIONES EN LAS PRUEBAS

58

METALURGICAS

58

6.3.

MATERIALES PARA LA LIXIVIACION

59

6.4.

PREPARACION DE LA SOLUCION LIXIVIANTE

60

6.5.

RESULTADOS Y DISCUSIONES
6.5.1.

61

RESULTADOS DE LIXIVIACION SIN


AGLOMERACION

6.5.2.

62

RESULTADOS DE LIXIVIACION CON


AGLOMERACION

6.6.
7.

63

CONCLUSIONES

64

CAPITULO V EXTRACCION POR SOLVENTES Y


CRISTALIZACION
7.1.

7.2.

8.

65

EXTRACCION POR SOLVENTES

65

7.1.1.

ASPECTOS GENERALES

65

7.1.2.

INVENTARIO DEL ORGANICO

69

7.1.6.

CONCLUSIONES

69

CRISTALIZACION

70

7.2.1.

ASPECTOS GENERALES

70

7.2.2.

EQUIPOS Y MATERIALES

70

7.2.3.

PROCEDIMIENTO

70

7.2.4.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

7.2.5.

CONCLUSIONES

73
74

BIBLIOGRAFIA

75

ANEXOS

76

ANEXO A

77

12

CAPITULO I
CONSIDERACIONES GENERALES
1.1. PLANO DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA:
La empresa FERROQUMICA S.C.R.L. dedicada a la produccin de "SULFATO
DE COBRE PENTAHIDRATADO", est comprometida a ofrecer a sus clientes
productos de calidad desde la extraccin de materia prima hasta la entrega del
producto terminado, de tal manera que a travs de la mejora continua
buscamos la satisfaccin y el cumplimiento de los requerimientos de nuestros
clientes, para estos propsitos el personal es altamente y continuamente
capacitado estando comprometidos a cumplir con los requisitos de la Norma
Andina 0079 y otras normas internacionales.

13

1.2. ESTUDIO DE UBICACIN DE LA PLANTA:


El proyecto en cuestin, se ubica en la Regin de Junn, en el Distrito de
El Tambo, ciudad de Huancayo, cuenta con las siguientes caractersticas
y ventajas: Reserva de mineral asegurada, la planta est bien localizada
en la ciudad de Huancayo, inserida en una faja de xidos de cobre
localizada en las regiones de Junn, Huancavelica y Ayacucho. En esta
faja los valores de cobre soluble se incrementan gradualmente de norte a
sur, en varias minas principalmente al sur de esta faja (en Huancavelica),
presentan valores elevados con leyes de promedio de 12 a 15% de cobre
en la forma de carbonatos, xidos y silicatos de cobre. Beneficios en la
Regin, existen muchos prospectos mineros actualmente paralizados en
estas regiones de Junn, Huancavelica y Ayacucho, por los elevados
precios de los fletes y de las maquilas, ya que los minerales producidos
en estas regiones tenan que ser trasladados a Ica-Nazca-Arequipa,
donde existen plantas de procesamiento, de dudosa tecnologa y con
altos precios por el tratamiento de mineral. Ahora con la construccin de
esta nueva Planta de Huancayo los minerales de estos pequeos
productores mineros de la regin pasaran de minerales marginales o no
econmicos a minerales de valor econmico.
Abastecimiento de mineral, existen en este momento 05 proyectos de
produccin de mineral, ya visitados y evaluados, con conversaciones
avanzadas con los propietarios para compra de mineral, produccin
propia o supervisada, arrendamiento y/o cesin de concesin minera con
los propietarios de la regin y ms 05 otros proyectos mineros en fase de
conversacin preliminar para abastecimiento de la planta.

1.3. REA DISPONIBLE DE LA PLANTA:


LA PLANTA HIDROMETALRGICA dispone de un rea de terreno de
8,000 m2 divididos en diferentes reas tales como:

rea de oficinas administrativas.

rea de cancha de gruesos.

rea de chancado.
14

rea de aglomeracin.

rea de lixiviacin.

rea de extraccin por solventes y cristalizacin.

rea de almacn de sulfatos.

rea de despacho del producto final.

1.4. ACCESIBILIDAD DE LA PLANTA:


LA PLANTA HIDROMETALRGICA tiene acceso por diferentes avenidas,
tales como la principal avenida de acceso "La Avenida Esperanza", por el
Este se tiene el acceso por el anexo de Hualahoyo, por el norte se tiene el
acceso de la localidad de Saos Chico (UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL PERU).

1.5. DISPONIBILIDAD ENERGTICA:


La energa elctrica para el rea de Planta, est suministrada al proyecto
mediante Electrocentro, a travs de energa trifsica, mediante sistema de
postes y cables de la red elctrica local, sistema ya instalado.
La energa elctrica requerida para el abastecimiento total de la planta
(servicios planta y administracin), ser de 1,200 KVA/mes, dejando
prximamente un generador a petrleo de 40 KVA de respaldo en caso de
corte en el suministro en algn rea a causa de mantenimientos o
reparaciones de otro tipo a los equipos de generacin operacional.
1.6.

DISPONIBILIDAD DE AGUA:
El agua potable para el uso industrial de la etapa de operacin ser
suministrada mediante compra a la Junta Reguladora de Aguas del
Distrito de El Tambo- Huancayo. Esta agua ser almacenada en las 05
pozas de concreto con capacidad total de 40 m 3. Para ser
posteriormente distribuida a los diferentes puntos de consumo de la
planta. A esta agua adems, se le realizar un monitoreo diario de cloro
residual, para lo cual se llevar un libro con los resultados y estar a
disposicin de la autoridad en caso de solicitarlo. El consumo de agua
potable industrial se estima en unos 20 m 3/da e incluye el consumo total
de la planta en su capacidad mxima de uso.
15

CAPITULOII
CONSIDERACIONES ESPECFICAS
2.1.

TERMODINMICA
La termodinmica es la rama de la Fisicoqumica que proporciona las
herramientas conceptuales necesarias para enfocar la respuesta a esta
Posibilidad de Ocurrencia. Sus resultados son determinantes, en los
casos en que indica negativamente, la imposibilidad termodinmica de
una determinada transformacin.
As, tambin puede ocurrir en la prctica que sean posibles, durante
plazos razonablemente prolongados, la existencia de estados y/o de
carcter meta-estable, pero cuyo carcter de transicin se prolongue tanto
que, para los efectos prcticos, sean asimilables a una situacin estable
dentro de los plazos limitados en que ocurre un proceso.
De

igual

manera

para

un

compuesto

estado

que

resulte

termodinmicamente muy estable en situacin de equilibrio, puede que


esta situacin no sea alcanzada nunca debido a una cintica muy lenta,
esto siempre que se consideren tiempos finitos de observacin de
respectiva transformacin.

2.1.1.TERMODINMICA DE LAS DISOLUCIONES:


Al analizar termodinmicamente el problema de la disolucin de un slido,
en general, se tiene que:
Primero tiene que romperse su estructura cristalina, para la cual se
requiere aportar una cierta cantidad de energa, as que
denominaremos U, y luego.
Una vez separados los iones, estos se hidratan y pasan a formar
parte de la solucin, o electrolito.
El fenmeno de disolucin de un slido es en la mayora de los casos de
tipo endotrmico, es decir, el slido absorbe calor al disolverse. Esta
disolucin puede representarse esquemticamente de esta forma:
+ B~ A+ (solido) + B~ (solido) -> A + (acuoso) 4- B~ (acuoso)
16

Los respectivos niveles de energa, propio de cada uno de esos estados,


se muestran grficamente en la siguiente figura:

La sumatoria de los calores de hidratacin es:

Y el calor de disolucin neto es;

17

Ahora bien, si se

considera la reaccin

global de

disolucin:

Su variacin de energa libre ser:

Donde "K" es la constante de equilibrio, a presin y temperaturas


constantes, se establece en base al producto de los coeficientes de
actividad de los productos de la reaccin, dividido por el producto de los
coeficientes de los reactantes. Es decir, K ser igual a:

2.1.2. LMITES DE ESTABILIDAD DEL AGUA


Si se toma la reaccin de descomposicin del agua:
2H 2 0(liquido) 2H 2 (gaseoso) + 0 2 (gaseoso)

Su constante de equilibrio ser:


K = P 2 h 2 * PoA^o]2
Pero, tratndose de agua pura, su actividad es por definicin igual a la
unidad: aH20=l.
Adems, sabemos que la energa libre de Gibbs, AG, de la reaccin ser:
Greaccion = ~2(LG f ormacion H20 ) = -2 (-56.69) = 133Akcal.
Pero tambin sabemos que:
Greaccion = -RTlnK
En esta expresin se puede usar los valores numricos de las siguientes
constantes:
Pasando a lo decimal, o sea, multiplicando por 2.303,
Asumiendo que T=25C, es decir: 298K, y
La constante de los gases es R=1.987 (cal/K).
18

De esta manera, reemplazando los valores ya conocidos, resulta que:


Greaccion = -1.364 log K = 113 AKcal
Veamos ahora los lmites de estabilidad del agua en esta relacin lineal.
Tratndose de condiciones estndar, a 25C y una atmosfera de presin,
se tiene que:
Si: PH2=1atm, entonces: PO2=10-831atm. Y
Si: PO2=1atm, entonces: PH2=10-41.5atm.
Luego, graficando logPo2 versus logPH2, se lograra tener una recta de
equilibrio que representa el rango en que se puede dar la estabilidad del
agua, segn se aprecia en la figura siguiente:

2.1.3. ESTABILIDAD DE XIDOS Y CARBONATAS


Para incorporar al anlisis anterior el caso de los xidos se usara, a ttulo
de ejemplo, los xidos de fierro y siempre a la temperatura de referencia
de 25C. Las combinaciones posibles de reacciones en que interviene el
oxgeno y el fierro, es decir, que sern funcin de la presin parcial del
oxgeno. P02.
Con sus respectivas valencias se reducen a los seis casos
que se muestran a continuacin. Al lado se han
agregndolas respectivas constantes de equilibrio, Ki,
19

expresadas solamente en funcin de la presin parcial de


oxgeno, P02, ya que los dems compuestos son slidos
puros inmiscibles que, por definicin, tienen actividad de
valor igual a uno.

20

A este diagrama se le puede superponer los lmites de estabilidad del


agua, vistos anteriormente. As resulta el grfico "b", que se ubica en el
lado derecho de la misma figura.
Analizando estos grficos se explica fcilmente por qu los yacimientos
minerales de fierro, normalmente, no tienen Fe 0 elemental, o "nativo", y
por qu la gran mayora de ellos son de hematita (Fe2C>3) y solo un
nmero reducido de ellos, del orden de un 5%, contienen magnetita
(Fe34).
2.1.4. PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE ESTABILIDAD Eh/pH:
Los diagramas usados en los prrafos anteriores, si bien son muy tiles
para aclarar conceptos, brindan escasa utilidad prctica en el estudio de
la Hidrometalurgia. En este momento en cambio, se proceder a definir y
analizar

el

uso

de

otros

diagramas,

que

fueron

desarrollados

especialmente para su uso en qumica de soluciones y, por lo tanto,


21

resultan ms adecuados para su aplicacin en el estudio de los procesos


y trasformaciones de la Hidrometalurgia.
. As, para la reaccin general que sigue, se aplicaran las siguientes
expresiones de acuerdo a esa convencin de signos:

Por su parte, la energa libre de Gibbs se expresa as:

En que:

La energa libre de Gibbs se relaciona con la ecuacin de Nernst, de esta


forma:

Entonces el potencial de una reaccin est dado por:

En estas expresiones debe tenerse presente que, manteniendo las


condiciones estndar de temperatura 25 C, se puede considerar
constantes los siguientes elementos de la ecuacin:
La temperatura, que debe siempre expresarse en grados
Kelvin:
T (K)= T(C)+273
De igual manera, se tiene que la constante de los
gases es:
R-8.315(joules/Kmol) R=1.987(cal/Kmol)

22

A su vez, el logaritmo natural, "ln", se relaciona con


el logaritmo decimal, "log", multiplicando por un
coeficiente constante:
Ln-2.3031og
Por su parte, la constante de Faraday puede expresarse
como:
F-23,062(cal/volt)
F=96.484(coulomb)
De esta manera se pueden agrupar los trminos constantes para 25C y
logaritmo decimal resultando un valor til

As se tiene, para la descomposicin del agua:


En funcin de las presiones parciales:

Y en medio liquido:

Entonces:

Y considerando agua pura: a (H20)=1


Adems: pH=-log (H+), entonces:
Eh=E 0+ [0.059/4] logP02 - 0.059pH
Y dado que el lmite superior de la estabilidad del agua se da con:
Po2~latm, entonces:
Eh = E -0.059pH
23

Antes se vio que:

G298=+113.4kcal.

Luego, despejando y reemplazando en la expresin:


GH2o = nFE H2 o

Resulta finalmente:

De ah, el lmite superior de la estabilidad del agua ser de:


Eh = 1.23 - 0.059pH
Para obtener el lmite inferior se introduce el valor de P02 cuando:
PH2=latm. Es decir: logPo2=~83.1 y, completando el respectivo calculo,
el lmite inferior del campo de estabilidad del agua queda as:
Eh = 1.23 - 1.23 - 0.059pH
O sea, finalmente:
Eh = -0.059pH
Como se puede apreciar en la siguiente figura, en un diagrama Eh/pH
ambos lmites entregan dos rectas paralelas con pendiente -0.059. A las
mismas expresiones se habra llegado si se hubiese considerado la semipila:
H 2 2 H + + 2e~

Pues, por convencin, para el gas H2 el E=0, ya que todos los dems
potenciales estndar se establecieron referidos a este, y as:

Entonces:

24

Y como se busca el lmite inferior cuando Pm^latm, entonces,


reemplazando, da el mismo resultando encontrado antes.
Para incorporar a este mismo diagrama Eh/pH de la figura siguiente, las
especies oxidadas de fierro, sin considerar esta vez al FeO, ya que antes
se demostr su inestabilidad en condiciones de equilibrio termodinmico,
se tienen las siguientes reacciones:

Relacin 1: que se tabula de la siguiente forma:

F e3 O4+8H+-> 3 Fe+3+4H2O+e-

Esta relacin presenta tres variables, por lo tanto, se puede fijar


un punto comn amarrando con la primera relacin en la
interseccin mutua, sealada con el punto A, pr ejemplo, en el
valor de: log(Fe3+)=10-6.

El limite comn entre campos de estabilidad de los iones Fe2+ y.


Fe3* (dos especies, siendo ambas inicas) se establece en la lnea
en que ambos igualan sus respectivas concentraciones, es decir:

25

Y si: (Fe3+)=(Fe2+)

log1=0

La relacin corresponde a una lnea horizontal en Eh=0.771 volts


De esta forma se puede seguir analizando los restantes
compuestos. En la siguiente tabla se resume las distintas
reacciones consideradas y sus ecuaciones de estabilidad.

Todo esto se va incorporando en el diagrama Eh/pH y, a medida que se


dibujan los primeros campos de estabilidad, rpidamente se observa que
muchas otras de las siguientes relaciones/ecuaciones de contorno que se
intenta incorporar dejan de tener sentido, ya que quedan fuera del rango
de validez del campo remanente, es decir, no se pueden usar, ya que
empiezan a carecer de sentido real al quedar en un campo de estabilidad
que les hace imposible su coexistencia bajo condiciones de equilibrio
termodinmico. De esta forma, se ha podido construir el diagrama Eh/pH
para el fierro, sus xidos y sus especies inicas, que se muestra en la
siguiente figura. En la esquina inferior derecha aparece como estable el
ion HFeO2, a concentraciones bajsimas, de 10 -8 y 10-1O molar, lo que
queda afuera del rango de aplicacin prctica. A otras especies les ocurre
26

lo mismo y, finalmente, se observa que resultan estables solamente las


especies de los iones Fe2+ y Fe3+, como se aprecia en la grfica.

Tal como ya se expres para los diagramas de precisiones parciales ,


aqu tambin se puede introducir otros ejes, tridimensionales y aun de
ms dimensiones, para superponer la influencia de los carbonatos
,cloruros, sulfuros ,etc .Luego se realiza el corte paralelo al plano Eh/Ph y
se trabaja sobre el en forma bidimensional .

2.1.5.ANALISIS DE LAS REACCIONES OXIDO DEL METALSOLUCION:


En los diagramas Eh/pH, las posibilidades o la factibilidad de disolver un
metal o sus xidos puede representarse grficamente de acuerdo a la
definicin de lmites que se hayan usado. As, para que exista el equilibrio
27

entre un ion metlico disuelto, o, un complejo de ion metlico, con sus


xidos, debe especificarse la concentracin lmite de los iones en la
solucin. M. Pourbaix arbitrariamente estableci como la actividad
mnima (concentracin mnima) para la disolucin de especies el valor de
10"6. Esto resultaba convenientemente para otros propsitos, como es el
caso de los estudios de corrosin, ya que de esta manera definir zonas
de pasivacin, o de proteccin, debido a la formacin de pelculas
superficiales. Sin embargo, cuando se desea lograr la disolucin, como
ocurre en extraccin hidrometalurgia por lixiviacin, un valor realista
mnimo para la actividad (concentracin) sera de 10" 3 molar. Las zonas
intermedias

comprendidas

entre

estos

dos

valores,

representan

condiciones que dan como resultado la corrosin. De esta manera


existirn concentraciones intermedias, entre 10" 3 y 10"6 molar, con las
cuales resultara una corrosin excesiva, pero que son demasiado
pequeas para lograr una efectiva extraccin en hidrometalurgia. La
figura en continuacin presenta un diagrama Eh/pH para el sistema CuO- H2O, que sirve de ejemplo para lo aqu discutido.

28

2.2.

CINTICA QUMICA APLICABLES EN LA HIDROMETALURGIA


La cintica es la rama de la Fisicoqumica que proporciona el soporte
conceptual necesario para enfocar la solucin de este problema. Sus
resultados son determinantes al momento de predecir cuanto tiempo va a
demorar una determinada transformacin, para as extrapolar estos
valores a las condiciones de operacin industriales.

2.2.1. ENERGA DE ACTIVACIN


La primera consideracin que se debe hacer es que las sustancias
individualmente consideradas presentan un cierto grado de estabilidad en
las condiciones ambientes en que permanecen y, adems, tienden a
conservar dicha situacin de estabilidad. En caso de no ser ello as, se
29

transformaran a su situacin estable y permaneceran en dicha situacin


de ah en adelante. Por ejemplo, el hidrogeno en condiciones del
ambiente existe como H2 y no tiende a unirse al oxgeno para formar
H2O. En cambio, si en un proceso electroltico se forma H atmico,
inmediatamente originara una molcula de H2. Ahora bien, si
observamos que las reacciones se producen por el encuentro o por el
choque entre s de partculas constituyentes de las sustancias
reaccionantes

(tomos,

molculas,

iones),

aqu

ser

donde

fundamentalmente influirn las causas que afectan la velocidad de esa


reaccin, uno de los reaccionantes debe encontrarse en un estado de
energa superior al valor medio de las dems molculas de ese
reaccionante, de tal forma que pueda vencer las fuerzas que se oponen a
la situacin de estabilidad antes descrita. Solo cuando dispongan de esta
"energa de activacin" sern capaces de producir "encuentros eficaces",
es decir, choques tales que la nueva sustancia se produzca
efectivamente, sacando a los dems reaccionantes de su situacin de
estabilidad.
La produccin de molculas activadas de cloro o de hidrogeno se realiza
introduciendo externamente energa en el sistema (calor y luz en este
caso) para favorecer la relajacin de los enlaces y, as, la formacin de
estados intermedios que dan lugar a otras molculas. Al formarse el HC1
se obtiene un estado ms estable, acompaando de un desarrollo de
energa. As, la relacin global es:
Cl2 + H2 + Ea-> 2H C l + 44kcal

30

2.2.2. VELOCIDAD DE REACCION


A continuacin, conviene pasar a definir la "velocidad de reaccin" que,
para una reaccin cualquiera, ser la variacin del nmero de molculas
de los reaccionantes, es decir, corresponde a una disminucin, o bien la
variacin del nmero de molculas del producto de la reaccin, es decir,
se trata de un aumento, en ambos casos en funcin del tiempo:

Para los casos en que el volumen se mantiene constante, eso puede


expresarse en la forma de concentraciones:

En muchos casos, la velocidad de reaccin, v, tambin puede


expresarse como el producto de las concentraciones de los reactivos:
C 1 y C2, y los exponentes: m y n, son denominados "orden de la
reaccin", con respecto a los reactivos 1 y 2, respectivamente:

31

A su vez, (n+m) representa el "orden global de la reaccin" y puede ser


un numero entero o fraccionario, positivo o negativo. La constante de
proporcionalidad, k, es llamada "constante de velocidad de la reaccin".
Su valor vara con la temperatura, de acuerdo a la "Ecuacin de
Arrhenius":

Dicha ecuacin tambin puede expresarse en forma de logaritmo

O bien, en trminos diferenciales:

2.2.3. REACCIONES DE PRIMER ORDEN


Como ya se mencion anteriormente, para los casos en que una
reaccin, o transformacin, ocurre en una misma fase estaremos
hablando de una cintica homognea. Por ejemplo, este ser el caso de
dos sustancias disueltas en un lquido (A y B), los "reactantes", que
reaccionan produciendo otra sustancia (C), y el producto de la reaccin,
que tambin estar disuelta en el mismo lquido.
As se tiene, por ejemplo: A+B->C, reaccin que ocurre en todo reactor,
en condiciones homogneas de concentracin de cada uno de los dos
compuestos, segn se aprecia en la siguiente figura. En este caso, si la
reaccin no depende de la concentracin de la especie B, la velocidad
seria:

Donde (A) es la concentracin molar del reactivo A, en moles por litro, y


al ser una reaccin en medio liquido se considera que ocurre en
32

condiciones de volumen constante, y ki es la "constante especfica" de


velocidad de esta reaccin, o "constante de velocidad". En este caso se
hablara de una "reaccin de primer orden", ya que la velocidad es
proporcional a la concentracin de uno solo de los componentes.
Lo mismo se tiene a la inversa si: C->D+E, que sera el caso de una
sustancia que desaparece, descomponindose, por ejemplo, en dos
productos.

2.2.4. REACCIONES DE SEGUNDO ORDEN


Para los casos en que se trate de una reaccin de segundo orden, se
tiene: A+B-C+...
En el caso ms sencillo en que (A)= (B), se puede establecerse que la
velocidad ser:

De ah, separando variables e integrando, se obtiene:

Para t=0 se cumplir que: 1/co=constante, y podemos reemplazarlo.


Ahora, si llamamos "x" a la cantidad transformada, de forma que: c=co-x,
resulta:

33

Ahora bien, en estas reacciones de orden dos, un caso ms general se


da si los componentes Ay B participan con una concentracin inicial
diferente, que se puede expresar como ay b, respectivamente. Si
llamamos "x" a la cantidad de sustancia transformada, la expresin de la
velocidad ser:

Esta expresin puede integrarse, y as nos da la siguiente ecuacin para


las reacciones de orden dos:

2.3.

REACTIVOS DE LIXIVIACIN:
La seleccin depende de su disponibilidad, costo, estabilidad qumica,
selectividad, producir, regenerar y que permita la recuperacin del cobre
de la solucin acuosa en forma econmica. Se clasifican en:
Acido inorgnicos (cido sulfrico, cido clorhdrico, cido
ntrico).
Bases (hidrxido de amonio).
Agentes oxidantes (oxgeno, in frrico, in cprico).
Agentes acomplejantes (amoniaco, sales de amonio,
cianuros, carbonates, cloruros).

2.4. TCNICAS DE LIXIVIACIN:


Los mtodos disponibles para ejecutar la lixiviacin de minerales, tratan
de responder a las interrogantes fundamentales de toda actividad
industrial, en trminos de obtener el mximo beneficio econmico con el
mnimo de costos.
Se trata entonces de lograr un balance econmico entre los recursos
aportados: Inversin inicial, gastos operacionales (energa, reactivos,
cido, agua, mano de obra, etc.) y los beneficios a obtener del
procesamiento de las materias primas. Diversos procesos unitarios son
aplicados previos a la operacin de lixiviacin como:
34

Explotacin minera y transporte de mineral.


Chancado primario, secundario y terciario.
Molienda hmeda y clasificacin.
Concentracin, como la concentracin gravitacional, la flotacin, o
una combinacin de ambas.
Tratamiento qumico previo, como en los concentrados refractarios,
los cuales requieren de una tostacin oxidante, reductora o
clorurante.
Siendo la lixiviacin un proceso qumico para acelerar su cintica se le
aplican los procedimientos desarrollados para mejorar el rendimiento
cintico, ellos se puede lograr aplicando:
Usando diferentes reactivos y lo variando su concentracin.
Incorporando agitacin.
Reduccin de tamao
Introduciendo el efecto de temperatura y presin.
El factor tiempo, es decir, la duracin de los procesos seleccionados, es
un elemento decisivo en la seleccin de un mtodo de lixiviacin u otro,
por su influencia sobre los costos, el tamao de los equipos y/o espacios
involucrados. El mtodo escogido para realizar la lixiviacin depender
principalmente de un balance econmico incluyendo valores de inversin
y de operacin, que debe tomar en cuenta:
El valor econmico del metal, la ley de cabeza, el tonelaje
disponible, el precio de venta y las condiciones de calidad
impuestas por el mercado.
La recuperacin que se puede esperar con cada mtodo.
El costo de mina, el mtodo de extraccin y de transporte del
mineral a la planta
El costo de los procesos de reduccin de tamao: chancado,
molienda, clasificacin y los eventuales pre tratamientos de
aglomeracin y/o curado.

35

El costo de los procesos de concentracin y eventual pre-tratamiento


trmico, flotacin, tuesta u otro proceso piro-metalrgico.
2.4.1. LIXIVIACIN IN-SITU:
La lixiviacin in-situ (en el lugar) consiste en la aplicacin de soluciones
directamente sobre el mineral que est ubicado en el yacimiento, sin
someterlo a labores de extraccin minera. Existen dos modalidades de
lixiviacin in-situ, segn la ubicacin del mineral respecto del nivel
fretico. Debido a sus bajos costos de inversin es una tcnica factible
para la recuperacin de metales desde materiales de muy baja ley, no
explotables econmicamente por otros mtodos.
2.4.1.1.

LIXIVIACIN GRAVITACIONAL:

Lixiviacin de cuerpos mineralizados situados cerca de la superficie y


sobre el nivel de las aguas subterrneas. Se aplica en las zonas ya
explotadas de minas viejas o en zonas que han sido fracturadas
hidrulicamente o con explosivos.

36

2.4.1.2.

LIXIVIACIN IN-SITU FORZADA:


Se aplican a yacimientos, ubicados debajo del nivel fretico, en cuyo
caso se hace uso de la permeabilidad interna de la roca y de las
temperaturas y altas presiones que se generan a varios cientos de
metros de profundidad.

Las

2.4.2 LIXIVIACIN EN BOTADEROS POR LOTES (DUMP LEACHING):


Esta tcnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de
minas de tajo abierto, los que debido a sus bajas leyes (por ej. < 0.4%
Cu) no pueden ser tratados por mtodos convencionales. Este material,
generalmente al tamao "run of mine" es depositado sobre superficies
poco permeables y las soluciones percolan a travs del lecho por
gravedad. Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de
37

poca inversin y es econmico de operar, pero la recuperacin es baja


(por ej. 40-60 % Cu) y necesita tiempos excesivos para extraer todo el
metal.
Lixiviacin en Botaderos: es el tratamiento de minerales de bajas
leyes, conocidos como "estril mineralizado " y/o ripios de lixiviacin
Normalmente la lixiviacin en botaderos es una operacin de bajo
rendimiento (pero tambin de bajo costo). Entre las diferentes razones
para ello se puede mencionar:
Gran tamao de algunas rocas (> 1 m).
Baja penetracin de aire al interior del
botadero.

Compactacin

de

la

superficie por empleo de maquinaria


pesada. S Baja permeabilidad del lecho y formacin de
precipitados S Excesiva canalizacin de la solucin favorecida
por la heterogeneidad de tamaos del material en el botadero.
2.4.3 LIXIVIACIN EN PILAS:
Se basa en la percolacin de la solucin lixiviante a travs de un mineral
chancado y apilado, el que est formando una pila sobre un terreno
previamente impermeabilizado. La pila se riega por aspersin o goteo.
Se aplica a minerales de alta ley debido a los costos de operacin y
transporte. La primera clasificacin de una pila es dada en conformidad
al piso que puede tener, lo que define los siguientes tipos bsicos:
Pila renovable: Su piso es reutilizable, de modo que terminado el
ciclo de lixiviacin se retira el ripio para reemplazarlo con material
fresco.
Pila permanente: Su piso no es reutilizable, de modo que
terminado el ciclo de lixiviacin no se retira el ripio, sino que se
abandona.
Pila modular: Es una combinacin de ambas, en que slo se
impermeabiliza una vez el piso, el ripio se abandona, pero sobre
38

l se deposita material fresco formando una segunda capa en el


sentido vertical. Este tipo de pila se utiliza principalmente en la
lixiviacin de botaderos.
Desde el punto de vista de su operacin, las pilas pueden clasificarse
en:
Pila unitaria: Se impermeabilizan diferentes sectores de la planta.
Todo el material depositado en los diferentes sectores, pasa
simultneamente por las diversas etapas del ciclo de lixiviacin.
Pila dinmica: Se impermeabiliza un sector de la planta y en sta
pila nica coexisten materiales que estn en distinta etapas del
ciclo de lixiviacin. Por la configuracin de la pila la direccin de
flujo de las soluciones es en contracorriente respecto a la salida
del mineral (segn su ubicacin en el ciclo metalrgico), se riegan
con agua los sectores agotados para reposicin de las prdidas
por evaporacin e impregnacin del ripio a retirar. Los sectores
inmediatamente anteriores se riegan con solucin refina de la
planta de extraccin generando una solucin intermedia que se
utilizar en el riego de los sectores con mineral ms fresco.

CUADRO COMPARATIVO DE PILAS PERMANENTES Y RENOVABLES


PERMANENTE

RENOVABLE

CAMPO

minerales de baja ley

DE APLICACIN

minerales

minerales alta ley


% minerales alta

baja

recuperacin

recuperacin

lenta cintica de lixiviacin

lixiviacin

secundaria

rpida

cintica

lixiviacin

39

ripios

CARACTERSTIC

amplo espacio disponible

Pilas elevadas para lograr

AS GENERALES

lixiviacin
primaria menas

pilas

una alta densidad de carga

relativamente

de

bajas

material

cuadrado

por
de

metro
pila.

para

permitir

una

Generalmente, 5 m o ms.

rpida

granulometra alta

descarga

comnmente

materia!.

diseadas

carga

para cargas sucesivas de

Generalmente

mineral en capas

m.

la altura queda limitada por


las

necesidades

oxgeno en

y
de
2

granulometra
baja

de

la altura se define
por el sistema de
carguo y por la
concentracin ele
las soluciones a
contener.

El riego de las pilas se puede realizar fundamentalmente por dos


procedimientos: por aspersin o por distribucin de goteo, este ltimo
siendo recomendable en caso de escasez de lquidos y bajas
temperaturas. En la industria, se utiliza generalmente una tasa de riego
del orden de 10 - 20 litros/h.m2.
El riego tiene que ser homogneo.

40

2.4.4 LIXIVIACIN POR AGITACIN:


La lixiviacin por agitacin requiere que el mineral est finamente
molido, aumentando el rea expuesta.
La agitacin disminuye el espesor de la capa lmite y maximiza el rea
de la interface gas-lquido. Se utiliza preferentemente para minerales no
porosos o que produzcan muchos finos y especialmente en la disolucin
de especies que requieren drsticas condiciones de operacin. Se aplica
minerales de leyes altas, que justifican la molienda, o bien a
concentrados o calcinas de tostacin, que por sus menores volmenes
permiten justificar el gasto de una agitacin, a cambio de una mayor
41

recuperacin y de un menor tiempo de proceso. Durante la agitacin se


logran tres objetivos:

Dispersar los slidos en una emulsin, formando una suspensin


homognea.

Dispersar burbujas de gas en la solucin.

Acelerar velocidades de disolucin, incrementando la transferencia


de masa.

Ventajas de la lixiviacin por agitacin:


Se obtienen mayores recuperaciones.
La cintica de extraccin es ms rpida.
Es posible una gran automatizacin.
Se minimiza problemas de finos.
Desventajas de la lixiviacin por agitacin:
Altos costos de inversin y operacin
Requiere molienda clasificacin y separacin slido-lquido.

2.4.5
LIXIVIACIN POR PERCOLACIN:
La lixiviacin en bateas, "vat leaching", fueron utilizadas desde inicios
del Siglo XX, en la industria del salitre con el nombre de cachuchos y
consiste en circular una solucin, a travs de un lecho de mineral,
previamente chancado. Se aplica principalmente a minerales de cobre,
uranio, oro y plata que son fcilmente solubles y que presentan buenas
caractersticas de permeabilidad. El proceso puede durar entre 2 y 14
das, con recuperaciones hasta del 90 %. Se realiza en una estructura
42

con forma de paraleleppedo, de hormign, protegido interiormente con


asfalto anticido o resina epxica provisto de un fondo falso de madera y
una tela filtrante, que se carga con mineral y se inunda con las
soluciones de lixiviacin. Aprovechando el fondo filtrante las soluciones
se re circulan, en sentido ascendente o descendente, para luego
traspasar a las siguiente batea. De esta manera, las recirculaciones
permiten subir el contenido de cobre en las soluciones ricas, tanto como
para enviarlas a recuperacin electroltica directa.
Su tamao vara entre 5x7x3 m. hasta 50x40x5 m. El nmero de bateas
en cada operacin depende tambin del proceso, existiendo entre 5 y 14
bateas.

El proceso
El proceso de percolacin se realiza normalmente en contracorriente, es
decir donde el mineral fresco se encuentra con soluciones viejas y el
mineral viejo con soluciones frescas. Un ciclo de lixiviacin consiste
entonces en la organizacin de etapas de carga, lixiviacin, lavado y
descarga del mineral. Las caractersticas particulares del ciclo en cada
caso dependern de las caractersticas del mineral como mineraloga,
velocidad de disolucin, tamao de partculas, etc.
43

La idea del ciclo en contracorriente es agotar el mineral "por cansancio",


es decir que minerales parcialmente disueltos, sean atacados por
soluciones de lixiviacin frescas. Es decir, al avanzar la solucin de
lixiviacin ms enriquecida en especies de valor, sta se encuentra con
un mineral no procesado.
Ventajas de la lixiviacin en bateas.
No se requiere de etapas de molienda y separacin slido-lquido.
Las etapas de lixiviacin y lavado cuentan con estanques de
almacenamiento intermedios, logrndose ms flexibilidad que en
un proceso continuo.
Se obtienen soluciones concentradas que pueden ir directamente
a EO. Esto es debido a la baja relacin slido/lquido.
Los costos de inversin y operacin son ms altos que los de la
lixiviacin insitu, en botaderos, en pilas, pero menores que en la
agitacin.
Desventajas de la lixiviacin en bateas.
Es un proceso batch, al no ser continuo se forman reacciones
indeseables.
La recuperacin mxima es de 65-90 %.
La aplicacin es limitada a minerales con contenido de finos
menores que 8 a 12 %-200. (En algunos casos podr
aglomerarse el mineral).
Se requiere ms entrenamiento de operadores, el sistema tiene
poca automatizacin.
2.4.6 LIXIVIACIN BACTERIANA:
En general, las especies minerales sulfuradas son insolubles en agua,
aun a altas temperaturas, sin embargo, desde el punto de vista de su
comportamiento frente a la dilucin, los minerales sulfurados pueden
clasificarse entre los que se disuelven:
En presencia de ambientes reductores: Generando H2S si se
trata de un medio acido, o bien liberando el ion sulfuro (S) si es
ambiente alcalino. (Sulfuro de sodio, cianuro de sodio). S En
44

presencia de Agentes Oxidantes: Generando Azufre elemental S


el que si bien en condiciones neutras y alcalinas se oxida a
sulfato (S04), en condiciones acidas puede mantenerse estable
como tal. (in frrico, cloro e hipoclorito, cido ntrico y nitratos,
cido sulfrico concentrado, oxgeno). Reactivos qumicos
utilizados.
2.5 EXTRACCIN POR SOLVENTES:
La extraccin por disolvente es posible debido a que ciertos reactivos
qumicos orgnicos tienen un alto grado de afinidad selectiva con
determinados iones metlicos, con los que forman compuestos rganometlicos. Por esta razn, la principal aplicacin de la extraccin por
disolvente se encuentra en la separacin selectiva de metales.
La purificacin mediante extraccin se basa generalmente en extraer del
lixiviado un metal que nos interesa, traspasndolo a un disolvente
orgnico. De esta manera hacemos permanecer los dems metales en
el lixiviado, a la vez que concentramos el metal deseado en un volumen
menor de diluyente, ahora de naturaleza orgnica. Esta disolucin
orgnica es despus sometida a otro proceso de re extraccin,
generalmente con cidos muy fuertes, y el disolvente orgnico se
regenera para ser reutilizado.
Se busca cumplir al menos uno, muchas veces dos y ocasionalmente
tres objetivos:
Concentracin de los metales disueltos con el objetivo de disminuir
los volmenes a procesar y as reducir los costos para el proceso
siguiente.
Transferencia de los metales disueltos, desde una solucin acuosa
compleja a otra solucin acuosa diferente, que simplifique el proceso
siguiente.
La separacin y purificacin de uno o ms metales de inters, desde
las soluciones que los contienen, que suelen tener impurezas. La
separacin consiste ya sea en extraer l o los metales deseados

45

desde las soluciones, o a la inversa, extraer las impurezas de la


solucin, dejando l o los metales deseados en l.
La extraccin con disolventes es una operacin de transferencia de
masas en un sistema de dos fases lquidas. Se basa en el principio por
el cual un soluto (in metlico) puede distribuirse en cierta proporcin
entre dos disolventes inmiscibles, uno de los cuales es usualmente agua
y el otro un disolvente orgnico como benceno, keroseno, cloroformo o
cualquier otro que sea inmiscible en el agua La cintica de la extraccin
con

disolventes

es

generalmente

MUY

RPIDA.

El

requisito

fundamental para poder beneficiamos de esta ventaja es lograr un buen


contacto entre ambas fases. Para ello es necesario realizar la mezcla
con una agitacin intensa. Pero debe tenerse cuidado, ya que si nos
pasamos el tamao de gota puede ser muy pequeo y podramos llegar
a perder mucho disolvente mezclado con la fase acuosa. De hecho esta
es una de las causas habituales de bajo rendimiento de este tipo de
procesos.
Para que la extraccin del metal tenga lugar mediante el disolvente es
necesario que el coeficiente de reparto del metal entre ambas fases sea
favorable para el disolvente:
Cuando tenemos dos fases con un soluto comn en ambas, el soluto se
reparte entre ellas de acuerdo a una cte. denominada coeficiente de
reparto. El coeficiente de reparto es la relacin entre la concentracin
del metal en ambas fases. Este coeficiente, adems de la naturaleza de
las fases y del soluto depende tambin de la temperatura.
Coeficiente de reparto E = [M]o/ [M]a
Los coeficientes de reparto de muchos metales en muchos disolventes y
en fase acuosa se conocen y estn tabulados.
Como en el lixiviado tenemos ms de un metal. La relacin entre los
coeficientes de reparto de ambos metales con el disolvente orgnico
seleccionado se conoce como Factor de Separacin.
Factor de separacin = EMi / EM2
Si el factor de separacin es inferior a 2, ambos metales no pueden ser
eficazmente separados mediante el disolvente elegido.

46

2.5.3 DISOLVENTES ORGNICOS:


En el lixiviado el metal se encuentra en forma de catin, es decir un in
positivo, disuelto en una "sopa" inica.
Los iones metlicos se encuentran generalmente solvatados: estn
rodeados de molculas de agua que se unen por puentes de hidrgeno.
Los disolventes para extraccin son generalmente orgnicos y de un
peso molecular suficientemente grande como para ser inmiscibles con
el medio inico del lixiviado. El disolvente suele estar formado por tres
compuestos: El diluyente: El diluyente es un compuesto apolar e
inmiscible en agua, barato, que sirve para transportar al extractante.
El extractante: El extractante es el compuesto que reaccionar con el
metal a extraer.
Los modificadores: Los modificadores sirven para evitar la reaccin de
otros metales con el extractante, o para incrementar la extraccin.
Consideraciones para la eleccin de los componentes de un disolvente:
Diluyente
Disolver al extractante en todas sus formas (inicas, salinas, cidas,...)
Inmiscible con la fase acuosa
Conseguir una viscosidad baja de la disolucin orgnica para permitir
buena mezcla, rpida reaccin y evitar la formacin de emulsiones con
la fase acuosa que permanezcan estables
Baja toxicidad, inflamabilidad, etc.
Estabilidad qumica frente a condiciones de
proceso
BARATO
Habitualmente: Diluyente Queroseno. Frac. Diluyente: 70-95%
Consideraciones para la eleccin de los componentes de un disolvente:
Extractante:
Capacidad de extraer el metal con un buen
coeficiente de reparto.
Selectivo frente a impurezas.
Facilidad para la re extraccin.
47

Baja solubilidad en la fase acuosa.


Soluble en el diluyente.
Estable

frente

condiciones

de

proceso

(extraccin, limpieza, regeneracin, reuso,..)


Baja toxicidad
Costo
Consideraciones para la eleccin de los componentes de un disolvente:
Modificadores:
Son compuestos que:
bien aumentan la solubilidad del extractante en el diluyente,
aumentando de este modo la extraccin,
bien modifican la tensin superficial y con ello disminuyen las
prdidas de adsorcin entre las fases, para que se separen mejor
y no haya prdidas por arrastre de la fase orgnica con la fase
acuosa.
El resultado final es un incremento de la extraccin.
Con algunos modificadores se puede conseguir la selectividad de
extraccin entre dos cationes.
La eleccin de un modificador depende de cada extraccin concreta.
Los ms conocidos y empleados son:
Alcoholes de cadena larga cuando el extractante son aminas
TBP (fosfato de tributilo) y/o TOPO (xido de trioctilfosfina) cuando el
extractante es un cido alkilfosfrico
EL EXTRACTANTE:
El in metlico debe ser capaz de formar un compuesto con el
disolvente. Podemos conseguirlo de las siguientes maneras:
Formacin de compuestos de coordinacin sin carga
Intercambio inico: Catinico, Anicnico.
Solvatacin con asociacin inica
Formacin de compuestos de coordinacin sin carga:
Los denominados compuestos de coordinacin, tambin llamados
COMPLEJOS, se forman entre iones de los metales, los cuales tienen
48

muchos orbitales electrnicos libres (los orbitales d) y dficit de


electrones (puesto que se encuentran ionizados) y compuestos
orgnicos que tienen un gran nmero de pares electrnicos.
Tambin es posible que otro tipo de metales formen compuestos de
coordinacin, especialmente los conocidos como QUELATOS. Agentes
Quelantes: Tienen dos tomos en la molcula con buena polaridad y
situacin estrica. Un agente tpico quelante es la 8-hidroxiquinoleina, la
cual es soluble en cloroformo.

Formacin de compuestos de coordinacin sin carga:


Este quelante es capaz de formar enlaces con el in metlico
"encapsulndolo", como se ve en los ejemplos, con Vanadio y Al
respectivamente.

Muchos complejos son inicos y no son extrables en fase apolar, pero


algunos son neutros y fcilmente extrables en medios apolares.

49

CAPITULO III
CHANCADO Y AGLOMERACIN DE
MINERALES
3.1.

CHANCADO DE MINERALES:
En la planta se cuenta con una chancadora de quijada de 8" x 10", de
aleacin de manganeso, fierro en las mandbulas. La potencia del motor
instalado de ste es de 25HP. Se tiene una zaranda debajo de ste, que
cuenta con un motor independiente de 5HP de potencia.

3.1.1. EVALUACIN DE LA EFICIENCIA DE LA CHANCADORA:


Potencia instalada: 25HP. (18.5)
Voltaje: 220V
Amp. De Trabajo: 36.8
Cos 0.84

50

3.1.2. ANLISIS QUMICO DE LA MUESTRA:


En el laboratorio metalrgico se reciben muestras de diferentes
procedencias, tomando uno solo para las respectivas pruebas.
3.1.2.1.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS:


Balanza analtica; resolucin 0.1 mg.
Bureta de 50 mL clase A; Bureta digital.
Embudos, dimetro 8 cm.
Lunas de reloj.
Filas de 250mL y 2 Lt.
Papel de filtro Whatman N 42, dimetro 15 cm equivalente.
Pinza para vasos.
Pisetas.
Portaembudos.
Potencimetro.
Probeta o dosificados de cidos.
Vasos de precipitados de 400 ml,
Plancha elctrica.

3.1.2.2.

REACTIVOS:
cido ntrico (HN03, 65% - 70% q.p.)
cido sulfrico (H2S04, 95% - 98% q.p.)
51

Perxido de hidrgeno al 30% p.a.


Cloruro de amonio (NH4C1, p.a.)
Hidrxido de amonio (NH40H, 28 - 30% q.p.)
Solucin de tiosulfato de sodio Na2S203 (ac)
Solucin deyoduro de potasio KI(ac)
Solucin de nitrato de plata AgN03(ac)
Solucin de almidn
Agua desionizada o agua purificada.

3.1.2.3.

PROCEDIMIENTO:
Pesar 0,25 g de muestra en Erlenmeyer de 250 ml
Agregar 5 ml de cido ntrico concentrado y atacar en la
plancha acalor lento, hasta que se desprendan vapores
nitrosos.
Agregar 5 mL de cido clorhdrico concentrado y seguir
atacando hasta que quede aproximadamente unos 3 ml
Agregar 5 mL de cido sulfrico y seguir atacando,
inicialmente a calor lento y despus esfumar hasta el
desprendimiento de abundantes vapores blancos. Enfriar.
Agregar 60 mL de agua desionizada, hervir por 10 minutos.
Filtrar usando papel filtro lento, recibiendo el filtrado en vaso
de 400 mL:
Tomar 5 mi o 2ml de electrolito en vaso un matraz de 250 ml
Adicionar 10ml de agua destilada, lavando las paredes.
Agregar gotas de hidrxido de Amonio hasta un color azul
marino
Poner a la estufa para eliminar el exceso de NH 3
Agregar cido actico 10 mil para disolver el xido y tener un
color azul claro
Poner a la estufa para eliminar el exceso de cido actico
enfriar y diluir a 50ml
52

Adicionar punta de esptula Fluoruro de Sodio (hasta obtener


un color celeste).
Agregar punta de esptula de Ioduro de Potasio (color
mostaza).
Titular con una solucin valorada de tiosulfato de sodio hasta
un color blanco tenue, adicionar almidn y continuar con la
titulacin hasta un color lila, agregar el Tocianato y proseguir
con la titulacin.
Continuar hasta el punto de viraje de violeta oscuro hasta
blanco amarrillo tenue
Anotar el gasto

CALCULO:
(Gasto ml Na 2 S 2 O 4 )(grCu /mi Na 2 S 2 0 3 )
%Cu =------------------------------------------------------5 ml de muestra

REACCIONES

Se basa en pre al tratamamiento de cobre con yoduro de


potasio quedo en libertad un tomo de iodo, como se muestra
en la reaccin iii y se procede a titular el iodo liberado.

53

3.1.3. CALCULO DE LA GRAVEDAD ESPECFICA, DENSIDAD APARENTE


DE LA MUESTRA.
3.1.3.1.

DENSIDAD APARENTE:
La densidad aparente es una magnitud aplicada en materiales
porosos como el suelo, los cuales forman cuerpos heterogneos con
intersticios de aire u otra sustancia normalmente ms ligera, de
forma que la densidad total del cuerpo es menor que la densidad del
material poroso si se compactase.

3.1.3.2.

3.1.3.3.

MATERIALESY EQUIPOS UTILIZADOS:

Balanza digital.

Probeta de 50, 100, 500 y 1000mL.

Lunas de reloj.

Agua desionizada

Mineral representativo.

PROCEDIMIENTO:
Pesar la muestra en la balanza, luego medir en las probetas agua en
razn de 20, 50, 200 y 500mL, Una vez medido el agua, introducir el
mineral a las probetas; despus medir cuanto subi el nivel del agua
de las probetas, anotarlas.

Densidad aparente del mineral =2.45gr/cm 3


3.1.4. ESTUDIO
MUESTRA:
Los minerales que se

20mL
50mL
200mL
500mL

8.17
8.14 MINERAGRAFICO DE LA
8.163
8.15
benefician en la planta

Hidrometalrgica son extradas de varios lugares, debido a que en


nuestra localidad se concentran pequeos mineros. Debido a eso se
tiene una infinidad de muestras en la planta. Tales como son:
54

UNIDAD MINERA COPPER SILVER

UNIDAD MINERA JESSY YOLINA IV

UNIDAD MINERA CENTURIN IV

Estas empresas que son las ms importantes que nos proporcionan


minerales. Las leyes promedio de estas mineras estas por el valor de 36% de ley de Cu soluble.
3.1.5. RESULTADOS Y DISCUSIONES:
3.1.5.1.

PRUEBA DE CHANCADO:
Se aliment 39 Kg de mineral de tamao mximo de 6", obteniendo el
siguiente resultado:

Ingreso
Under (-3/4)
Over

Peso

% Peso

39

100%
85%
15%

16
23

Los datos son experimentales, la zaranda solo cumple la funcin de


bypass, debido a que se retir la malla debido que todo el mineral
chancado entra a la etapa de aglomerado y luego a las pozas de
lixiviacin (bats). Otro factor importante es la consistencia del mineral, ya
que en toda la franja central del Per, el mineral es muy frgil, por ende la
presencia de ms del 20% de finos en descarga en la rampa del mineral.

55

3.1.6. CONCLUSIONES:
En la etapa de chancado de minerales se debe tener en cuenta que el
WORK INDEX del mineral es muy bajo, debido a que el mineral es muy
frgil en toda la franja central del Per.
En la etapa de chancado se debe hacer un regado del mineral, debido a
que se tiene un gran contenido de fino aproximadamente del 20-30%.
3.2.

AGLOMERADO DEL MINERAL:


El proceso de aglomerado-curado consiste en la adhesin de las
partculas finas a las gruesas, mediante un pre-tratamiento del mineral
con cido sulfrico (H2S04). Este pre-tratamiento se hace debido a la
gran generacin de finos que se producen en los procesos de reduccin
de tamao, ya que el polvo generado posee un porcentaje apreciable de
material valioso.
Al humedecer el mineral con la cantidad de lquido apropiada se alcanza
la tensin superficial necesaria para que al colisionar las partculas entre
s los finos se adhieran a los gruesos.
Las fuerzas que mantienen unidas las partculas en los aglomerados se
deben a la tensin superficial y a las uniones qumicas de las partculas.
3.2.1. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS:
En la siguiente prueba se utiliz los siguientes equipos y
materiales:
Matraces de diferentes medidas.
Probetas graduadas.
Guantes de acrilo-nitrilo.
Varillas de agitacin y Pizetas.
Agua destilada. y Recipientes de polietileno.
Materiales de HDPE.

56

3.2.2. PROCEDIMIENTO:
La aglomeracin del mineral se realiz sobre polietileno de alta
densidad

HDPE,

el

mezclado

del

mineral

se

realiz

manualmente, las pruebas se llevaron a cabo con muestras


representativas de 9.2 Kilogramos, cada una de ellas contiene
una dosis de 60 Kg H2S04/TMS de mineral, la cual se dej
constante en todas las muestras respetando los parmetros
utilizados en planta.

AGLOMERADO

%Humedad
Acido H+
Tiempo
H2S04

8
60
22
0.552

Kg/TM
Horas
Kg

La aglomeracin se realiz en varios porcentajes de humedad, por


ejemplo: 20%, 50%, etc. De acuerdo a esto se tom en cuenta que el
mineral de esta franja central se aglomere a 50% de agua y 50% de
cido sulfrico. Se muestran algunas fotografas en el aglomerado:
Una vez aglomerado el mineral se guarda en una bolsa de polietileno
para recin al da siguiente comenzar a lixiviar
3.2.3. RESULTADOS Y DISCUSIONES:
Primeramente en las pruebas de aglomeracin, se tom en cuenta
como pieza fundamental la humedad el mineral, porque debido a este
dato se juegan las concentraciones de Acido VS Agua.
Pruebas De Humedad Vs cido Sulfrico:

57

58

CAPITULO IV

LIXIVIACIN DE MINERALES

4.1. ASPECTOS GENERALES:

Comprende pruebas de recuperacin de cobre y consumos de cido del


mineral, con y sin curado previo, para comparar el efecto de ese proceso
sobre su comportamiento metalrgico.
Estas Pruebas de consumo estndar por lixiviacin estacionara en bateas
de lixiviacin, se toma una pequea porcin del mineral, molido a 100% a
malla -3/4 pulgadas, en contacto con abundante solucin de cido
sulfrico. En esta condicin, define la mxima recuperacin de cobre
posible y el consumo mximo de cido. Si la ganga es razonablemente
poco

consumidora,

esta

prueba

define

con

aproximacin

las

recuperaciones y consumos esperables en la lixiviacin industrial, aplicada


al mineral de la muestra, y se puede transformar en una prueba rpida de
comprobacin de resultados o tendencias.
Este dato permite determinar las dosificaciones de cido sulfrico que se
ocuparn en la operacin de aglomerado/curado.
Al trmino de la prueba se mide el volumen de cido sulfrico adicionado y
la solucin se deja decantar. Luego, la solucin se analiza por acidez libre
residual, cobre total, hierro total, pH, cloruro y manganeso. A los ripios se
les extrae la solucin restante y se lavan. Luego estos ripios se filtran y
secan, los que finalmente se analizan por; cobre total, hierro total, cobre
soluble, cloruro y manganeso. Con estos datos se puede determinar el
consumo de cido, ya sea en Kg/ton o Kg/Kg, adems conocer las
extracciones ideales que se pueden obtener con el mineral estudiado.
59

Dosis de cido (Kg/ton) = [Volumen de cido] x [densidad del


cido]/ [peso de la muestra]

Dosis de agua (Kg/ton) = [Volumen de agua] x [densidad del


agua]/[peso de la muestra]

H+ libre (Kg/ton, curado) = [H+ libre] x (Vol. agua + Vol. H+ + Vol.


lavado)/[peso de la muestra] S

o Consumo total de cido (Kg/ton) = acido agregado - cido libre


Consumo neto de cido (Kg/ton) = Consumo total - 1,54 x Cu fino
agregado
o Extraccin (%) = Volumen de lavado x Concentracin de cobre x
100/(Cu fino en cabeza)
4.2. CONSIDERACIONES EN LAS PRUEBAS METALRGICAS:
Con el motivo de evitar errores en la ejecucin de las pruebas, se tomaron
precauciones en la manipulacin de los reactivos de lixiviacin ya que se
utilizar un medio acido durante el proceso de las pruebas para obtener
un resultado de la caracterizacin ptima para simular el proceso en
planta de xido de lixiviacin y tomando todas las precauciones de
seguridad para evitar daos y accidentes que pueden llevar a daos
irreversible. Obtenidos los resultados en laboratorio es para obtener los
datos ideales en el proceso ya que por condiciones geogrficas varia el
aspecto de oxigenacin y presin durante el proceso de realizacin de las
pruebas metalrgica.
4.3. EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR
Para las Pruebas metalrgicas se utiliz distintos materiales y equipos
que se detallar a continuacin
4.3.1. MATERIALES PARA LA LIXIVIACIN:

Palas, poruas plsticas.

Bolsas plsticas.
60

Plumones.

Escobillones.

Balanza

Botella plstica de 5 litros.

pH metro, electrodo, soluciones buffer 1.68 y 4.

cido sulfrico concentrado

Probeta, Propipetas, pipetas de 10 mil.

Embudos Buschmann.

Solucin Lixiviante acidulada pH = 1.5.

Solucin concentrada de reposicin con 60 g/1 en cido.

4.4. PREPARACIN DE SOLUCIN LIXIVIANTE:


Para la preparacin de la solucin lixiviante, se toma en cuenta la cantidad
de solucin que va inundar la batea, en este caso se toma una cantidad
de 5 litros de agua. Una vez cuando se cubica el agua, se calcula la
cantidad de cido sulfrico; que en esta vez se calcula a 50gr/lt. Se
adiciona el cido sulfrico al agua una cantidad de 135.86ml, luego
mezclar hasta obtener un electrolito homogneo. Despus el mineral ya
aglomerado vertir a la tina para iniciar la lixiviacin con una concentracin
de 50gr/lt.
Parmetros para lixiviacin sin
aglomeracin.
Consumo de cido de carga

741.2

acido de descarga

5
45.15

consumo de cido neto

5
696.0 Kg

Eficiencia

95
0.7

Cobre disuelto

9
0.14560 Kg

consumo total de acido

1
75662.5 Kg/ton
0
61

Consumo H+ por Cu disuelto


Consumo de H+ Ganga
% de H+ consumido por Ganga
% de H+ consumido por Cu
disuelto

Parmetros para lixiviacin con


aglomeracin.
Consumo de cido de carga

174

acido de descarga

45.2

consumo de cido neto

3
128. Kg

Eficiencia

77
0.9

Cobre disuelto

5
0.1745 Kg

consumo total de acido

2
13996. Kg/ton
74

Consumo H+ por Cu disuelto


Consumo de H+ Ganga
% de H+ consumido por Ganga
% de H+ consumido por Cu
disuelto

62

4.5. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

4.5.1. RESULTADOS DE LIXIVIACIN SIN AGLOMERACIN:


Los resultados una vez lixiviado el mineral:
PROCEDENCIA:

SALCABAMBA

MINERAL TRATADO-

9.2

Kg

AUMENTACION
LEY Cu %
%Humedad

2
1.5

Tamao del mineral

3/4"

Procedencia del mineral


Kilogramos de cobre fino

0.184

Unid Primera
Segund tercera
..
a
BALANCE DE MATERIA
EN
LA
PRUEBA
DE
LIXIVIACIN:
Volumen
L
4.5
3.75
3.6
acido i
gr/L
49
45
46
acido f
Phf

gr/L

Agitacin
Tiempo
H
Cobre
gr/L
Cobre
Kg
recuperacin %

cuarta

quinta

A.L.

3.68
30

3.8
20

3.8

23.13
190
11.75

2
1.5

1.5
2

2
2

3.5
2.7

2.5
3.5

0.25
4

9
9.2
0.0414
22.50

17
32
8.3
6.8
0.0311 0.0245
16.92 13.30

39
6.7
0.0247
13.40

56
5
0.0190
10.33

60
1.3
0.0049
2.68

63

213
0.0
0.146
; 79.13

4.5.1. RESULTADOS LIXIVIACIN CON AGLOMERACIN:


PROCEDENCIA:

SALCABAMBA

MINERAL TRATADOAUMENTACION
LEY Cu %
%Humedad

9.2

Kg

2
1.5

Tamao del mineral

3/4"

Procedencia del mineral


Kilogramos de cobre fino

0.184

BALANCE DE MATERIA EN LA PRUEBA DE LIXIVIACIN


und.

primera

segund
a
3.8
15

tercera

cuarta

A.L.

4
15

3.8
15

3.7
0

19.3
45
11.63

Volumen
acido i

L
gr/L

4
0

acido f
Phf

gr/L

2.43
1.7

3
1.9

3
2

2.7
2

0.05
1.8

Agitacin
Tiempo
Cobre
Cobre
Recuperaci
n

h
gr/L
kg
%

3
20
0.1
43.48

20
25
12.43
5
0.0497 0.0020
27.02 10.87

29
4.2
0.0168
9.13

36
2
0.0080
4.36

58
0.01
0.175
94.85

4.6. CONCLUSIONES
Finalizadas las pruebas de lixiviacin se observaron varios inconvenientes en la
prueba, pero no fueron de suma importancia para las pruebas. Las pruebas
realizadas nos dieron a conocer que un mineral sin aglomerar se lixivia en ms
das y tambin se detect que en la lixiviacin con aglomeracin el tiempo de
recuperacin es mxima en pocos das por tales motivos se recomienda la
lixiviacin con aglomeracin.

CAPITULO V
64

EXTRACCION POR SOLVENTES Y CRISTALIZACION


5.1. EXTRACCION POR SOLVENTES
5.1.1. ASPECTOS GENERALES:
En el proceso de extraccin por solventes, la transferencia de masa
ocurre a travs de la interface o limite que separa ambos lquidos.

Estos gradientes de concentracin representan la fuerza motriz de la


transferencia de masa.
Cuando se mezclan mecnicamente las dos fases y se detiene la
agitacin, la separacin de fases ocurre por coalescencia y
sedimentacin.
Algunos factores que influyen en la separacin de fases:

Tamao de gotas de dispersin.


Diferencia de densidades entre las fases.
Viscosidad.
Ph de la fase acuosa.
Temperatura del sistema.
Presencia o ausencia de slidos.

Emulsin: Mezcla estable de un lquido en otro lquido.


Dispersin: Mezcla inestable o transitoria.
65

La mezcla de dos fases liquidas inmiscibles, en sistemas de


extraccin por solventes se considera una dispersin, la cual puede
ser estabilizada por agentes externos.
Las caractersticas de una dispersin, en un mezclador sedimentador,
dependen de varios factores:

Forma, tamao y ubicacin del impeller.


Tamao y forma del compartimiento del mezclador.
Naturaleza de los fluidos, particularmente caractersticas de la
fase contina.
CONTINUIDAD DE FASES

El proceso de extraccin por solventes, se lleva a cabo en unos


equipos llamados decantadores:
En la etapa de extraccin se mezclan dos compuestos orgnicos:
Extractantes (reactivo): Compuesto que contiene grupo funcional que
reacciona qumicamente con una especie particular en la fase acuosa.
Diluyente: Material orgnico que se utiliza para diluir el extractante,
este puede ser aliftico o aromtico.
Reacciones qumicas en la extraccin por solventes:

Re extraccin
66

5.1.2. INVENTARIO DEL ORGANICO:


En el proceso de la extraccin por solventes se utiliza los siguientes
reactivos: un extractante que es el LIX 9790 y un diluyente que es
ORFOM SX-80.
Orgnico por decantador
Orgnico por mixer
Orgnico en el cristalizador
Orgnico en tanque de orgnico

10 cm de banda
Relacin 1.2
10 cm de banda
40 cm del borde

cargado
Orgnico en tanque de orgnico

10 cm de banda

descargado

Equipo
Volumen(m3)
Volumen del mixer
0.173
Volumen del
0.278
decantador
Volumen

Unidad
4
4

Total orgnico
0.69
1.1118

0.327

0.327

cristalizador
Volumen del

0.760

0.760

tanque O.C
Volumen del

0.095

0.095

decantador

tanque O.D

TOTAL DE ORGANICO: 2.984 m3


Diluyente ORFORM SX-80: 0.79 % = 2.3571 m3
Extractante LIX 9790

: 0.21 % = 0.6265 m 3

CALCULOS PARA EL DISEO DE LA PLANTA SX:


ALIMENTACION ACUOSA (AF):

67

Es el flujo de la solucin de PLS que va ser su ingreso a las etapas


de extraccin. La transferencia de Cu desde la alimentacin acuosa
es normalmente de 80-90% de la concentracin inicial de Cu en
ella.
capacidad de la planta
transferencia del Cuen AF

Alimentacin acuosa=
Dnde:

Alimentacin Acuosa se expresa en trmino de:

Capacidad de la planta en:

m3
h

Kg
h

Transferencia de Cu en AF: Es el diferencial de Cu a extraer Cu


(g/l)=Cu (Kg/m3)
ELECTROLITO POBRE (EF):
Es el flujo del electrolito pobre, que alimenta las etapas de
descarga en el SX. Se relaciona con la capacidad de la planta a
travs de la transferencia de Cu q se desea lograr en l. La
transferencia de Cu en el electrolito es normalmente de unos 20 g/l
Electrolito pobre=

capacidad de la planta
transferencia del Cuen EF

Donde:
Transferencia de Cu en EF: Se expresa en trminos del diferencial
de Cu a incrementar en el electrolito CuEF(g/l)=CuEF(Kg/m3
RAZON O/A GLOBAL:
Es la relacin (adimensional) entre el flujo de orgnico y el flujo de
acuoso de la extraccin, donde se tienen valores de 1/1 o muy
prximos a esta relacin.
68

flujo de organico
Razn O/A global= alimentacion de acuoso
A continuacin se muestra una tabla en donde se puede apreciar la
eficiencia de extraccin del orgnico que va del 80 al 90%. Se tiene
en cuenta esto que: POR CADA GRAMO DE Cu EXTRAIDO SE
PRODUCE 1.53 GRAMOS DE ACIDO SULFURICO.

5.1.3. CONCLUSIONES:
En las practicas realizadas de extraccin por solventes, se detect
que una vez lixiviado el mineral se debe tener en cuenta el contenido
de finos en suspensin ya que este daa y perjudica a la extraccin
debido a que lo degrada al orgnico y forma un compuesto llamado
borras. Tambin hay que tener en cuenta el contenido de cido
sulfrico que est en un promedio de 2-4 gr/l de solucin y un pH de
1.5-2.2, todo esto dar una eficiencia de extraccin `por encima del
90%.

5.2. CRISTALIZACION:
5.2.1. ASPECTOS GENERALES:
En las pruebas de cristalizacin, primero se toma en cuenta el tipo de
orgnico y la composicin a la que se va a trabajar, por esto en aqu
se utiliza los diagramas de McCabe-Thiele y tambin se utiliza los

69

diagramas

de

prediccin

de

cristalizacin

de

acuerdo

la

concentracin de cobre, cido sulfrico y temperatura.


5.2.2. EQUIPOS Y MATERIALES:
En la siguiente prueba se utiliza los siguientes materiales:

Fiolas de 50, 100, 100 ml.


Embudo de cristal.
Probetas graduadas.
Pizetas.
Matraces.
Vasos de precipitacin de 150, 200, 400 ml.
Estufas.
Balanzas electrnicas de precisin.
Pipetas de 2, 10 ml.
Peras de decantacin.
Recipientes de polietileno y HDPE.

5.2.3. PROCEDIMIENTO:
Se toman las muestras de PLS, primeramente se titulan para
determinar el grado de cobre en solucin. Una vez preparadas las
muestras, realizar las pruebas de extraccin por solventes.
Una vez realizadas las pruebas de extraccin, descargar todo el
acuoso a un vaso de precipitacin para determinar los granos por litro
de cobre, a esta solucin se le llama refino. Al orgnico que se
obtiene de las pruebas se les determina cuanto a cargado de gramo
por litro de cobre. Se preparan las soluciones para descargar el
orgnico, primero se prepara el electrolito rico (avance), para
descargar el orgnico descargado.
Electrolito rico: 50-60gr Cu/lt

Ley

170-185gr H2SO4/lt Acidez


Una vez mezclados el orgnico cargado y el electrolito rico, este
comenzara a consumir el cido sulfrico y el cobre cargado, que por

70

saturacin comenzara a precipitar en forma de cristales (sulfato de


cobre).
5.2.4. RESULTADOS Y DISCUCIONES:
Los resultados de las pruebas fueron satisfactorios en la cristalizacin
de solucin lixiviada de cobre:

Predicciones de cristalizacin de sulfato de Cu con los parmetros de


temperatura, concentracin de Cu y cido sulfrico.

71

Un ejemplo claro para poder predecir cunto de sulfato vamos a producir con
una ley de PLS de 7gr/l a una eficiencia de 91%, trabajando a un flujo de 1.5
m3/h y la razn de O/A=4.
Hacemos la siguiente:
7grCu/l x 0.91 = 6.37 gr Cu/l
6.37grCu/l x 4 =25.43 grCuSO4/l
25.43 grCuSO4/l x 24 x 1.5=915.48 Kg CuSO4/da

CONCLUSIONES:

Visto que no se tiene un mineral especfico para la lixiviacin


de una sola mina el apoyo de los datos de laboratorio son de
suma importancia ya que todas las posteriores operaciones
que se realizan en planta dependen de los datos que nos
brinda este.

72

La puesta en marcha de una planta SX en la regin es de


mucha ventaja de modo que en las regiones de Junn y
Huancavelica encontramos gran presencia de minerales

oxidados de cobre que son muy adecuados para lixiviarlos.


Los residuos generados despus de la lixiviacin llamados
ripios se lleva a un lavado pero estos contienen leyes

aceptables para una lixiviacin en pilas.


La demanda de sulfato de cobre
(CuSO4.5H2O)

es

de

gran

demanda

pentahidratado
en

las

plantas

concentradoras, en la agricultura y en moderadas cantidades

en la medicina.
Una vez realizadas las pruebas de cristalizacin, se vio que
los resultados fueron ptimos, solo hay que tener en cuenta el
contenido de cobre y de cido sulfrico para cristalizacin,
debido a que un exceso de cido sulfrico cristalizara en
forma no deseada y degradara el orgnico, as generndose
las borras.

RECOMENDACIONES:

Una etapa de aglomeracin despus de la etapa de chancado


es de gran ventaja ya que la recuperacin aumentara como
ya se ha visto en pruebas de laboratorio y se evitara
problemas de tapado de filtros en las pozas de lixiviacin y
presencia de borras en los decantadores de SX.
73

En empleo de un sistema de calentamiento para el tanque de


orgnico cargado y los decantadores de SX es de suma
importancia ya que las bajas temperaturas en las noches son
perjudiciales para la eficiencia del orgnico, impidiendo una
mayor captura de Cu en SX o encontrndose arrastre de

orgnico en la etapa de lavado.


Se not que un nuevo inventario de orgnico es necesario ya
que el orgnico est muy deteriorado por trabajar en

condiciones muy acidas.


En la seccin de recuperacin de orgnico debera de haber
un mejor control puesto que se vuelve a usar en el proceso de
SX y un mal empleo se ve reflejado en la recuperacin de Cu
en SX.

BIBLIOGRAFIA

Domic, Esteban. (2001). Hidrometalurgia, fundamentos Procesos y


Aplicaciones.
Benavente, Oscar. (2000). Hidrometalurgia I, Universidad Catlica del
Norte.
74

Departamento de Ingeniera Metalrgica. (2003). Introduccin a la


Hidrometalurgia, Facultad de Ingeniera, Universidad de Santiago de
Chile.
Cordoba, E.M. (2008). Leaching of chalcopyrite with ferric ion, Part I.
Cordoba, E.M. (2008). Leaching of chalcopyrite with ferric ion, Part II.
Rivadeneira, J.., (2006). Introduction. Mining innovation in Latin America
Report. Publication via on-line.

ANEXOS
ANEXO A: ASPECTOS GENERALES DE LA PLANTA

75

76

77

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