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1o Seminrio da

Rede Gs & Energia


21 e 22 de novembro de 2006 - EDISE - Rio de Janeiro.
Coordenao: RH/Universidade Petrobras

TECNOLOGIA DE TERMOSSIFES APLICADA A TROCADORES DE


CALOR DE ALTA TEMPERATURA
Mrcia Mantelli, PhD
marcia@emc.ufsc.br

Thomaz Borges, Dr.


tborges@emc.ufsc.br

Andr F. V. Cunha, M. Eng.


andre@labtucal.ufsc.br

Cludia Kniess, Dra.


kniess@labtucal.ufsc.br

Gustavo Verdieri Nuernberg, Eng.


verdieri@labtucal.ufsc.br

Laboratrios de Tubos de Calor (LABTUCAL/LEPTEN)


Departamento de Engenharia Mecnica
Universidade Federal de Santa Catarina

RESUMO
Trocadores de calor baseados na
tecnologia de tubos de calor e termossifes so
cada vez mais utilizados em instalaes industriais,
especialmente na indstria do petrleo, como se
observa em pases como a China. O Laboratrio de
Tubos de Calor (LABTUCAL) vem recebendo
recursos do CENPES/Petrobrs e da FINEP para o
desenvolvimento, projeto e construo de
trocadores de calor com a tecnologia de tubos
termossifes,
visando
principalmente
o
aproveitamento da energia de fluxos quentes,
normalmente liberados para a atmosfera ou em
substituio de equipamentos j em operao, mas
que apresentam problemas de manuteno
(trocadores rotativos do tipo Ljngstrom, por
exemplo). Os equipamentos desenvolvidos com
esta tecnologia e em fase de instalao operam em
faixas de temperatura entre 100 e 250C, o que
torna possvel o uso da gua como fluido de
trabalho. Porm, em muitas aplicaes, os nveis
de temperatura de operao dos equipamentos so
maiores, necessitando o uso de outros fluidos de
trabalho, como compostos orgnicos (naftaleno,
tolueno, anilina, fenis) ou metais lquidos (sdio,
potssio, entre outros). A tecnologia empregada
em tubos de alta temperatura mais sofisticada.
Alm disto, novos modelos matemticos devem ser
desenvolvidos, uma vez que os fenmenos fsicos
so diferentes dos encontrados em tubos
convencionais. Neste

trabalho sero apresentados os resultados tericos


e experimentais obtidos para prottipos construdos
no laboratrio, utilizando metais lquidos e
compostos orgnicos como fluidos de trabalho. O
domnio desta tecnologia importante para o
desenvolvimento e independncia da indstria
nacional na rea de equipamentos de tubos de
calor.
1.0 - INTRODUO
Os Trocadores de calor assistidos por
tubos de calor tornam mais eficientes os processos
de recuperao de calor em plantas industriais.
Tal tecnologia era pouco dominada
anteriormente s pesquisas espaciais, que
permitiram o desenvolvimento de ferramentas
numricas, empricas e analticas para o
dimensionamento destes equipamentos.
O tubo de calor ou "heat pipe" um
dispositivo
capaz
de
transportar
grandes
quantidades de calor, quando submetido a
pequenos gradientes de temperatura. So
dispositivos de condutividade trmica muito
elevada, apresentando uma eficincia na troca de
calor de 500 a 1000 vezes superior quando
comparados a tubos de cobre macios da mesma
geometria [1].
Um tubo de calor consiste tipicamente de
um tubo metlico com as extremidades seladas e
com uma estrutura capilar junto parede interna.
Este tubo evacuado e preenchido com um
volume de fludo de trabalho suficiente para saturar
por completo a estrutura capilar. Os termossifes
bifsicos do tipo fechado so tubos de calor que se

caracterizam pela ausncia da estrutura capilar


interna.
Atravs do uso de tubos de calor possvel
criar trocadores do tipo "casco-casco". No
havendo passagem das correntes externas pelos
tubos, existe uma diminuio da perda de carga em
relao ao trocador casco-tubo convencional.
A literatura apresenta tentativas de
modelagem de campos de temperatura e de
presso em um termossifo utilizando para isto
mtodos numricos [2]. Porm, a falta de
flexibilidade na utilizao destes modelos assim
como a dificuldade em sua manipulao, faz dos
modelos simplificados, tais como os que utilizam a
analogia com circuitos eltricos, os preferidos em
projetos de engenharia. A resistncia trmica
global Rt [K/W] de um termossifo pode ser
determinado pela seguinte expresso:

Rt =

Te Tc
Q

parede externa do tubo (R0). Uma parte


desprezvel deste calor caminha por conduo
pelas paredes do tubo (R8), e a grande parte
conduzida para o interior do tubo atravs da parede
do termossifo (R1). A resistncia interna R2 est
associada evaporao do lquido. A resistncias
R3 e R5 ocorrem nos fenmenos de ebulio e
condensao, enquanto que R4 associada com a
queda no nvel de temperatura do vapor devido
queda de presso no fluxo de vapor entre o
evaporador e o condensador. A resistncia R6
est associada a condensao do lquido. A
conduo de calor atravs da parede do
condensador
ocasiona
a
resistncia
R7.
Finalmente temos a conveco externa do tubo
com o fluido a ser aquecido, representada pela
resistncia R9.
Em um trocador, a resistncia trmica interna
dos termossifes costuma ser pequena quando
comparada s resistncia por conveco externa
ao tubo. A Figura 2 mostra a parcela de resitncias
externas e internas para o caso de um recuperador
de 700 kW projetado para uma unidade de Xisto da
Petrobrs em S. Mateus do Sul (SIX), o clculo
preliminar do trocador de calor mostra que as
principais resistncias trmicas em um termossifo
so as de conveco dos gases com as paredes
externas do tubo.

(1)

e Tc
[K] representam as
onde Te
temperaturas
mdias
do
evaporador
e
condensador, respectivamente e Q [W] representa
o calor transferido pelo termossifo
No modelo de analogia de circuito eltrico,
a resistncia total do termossifo computada
como a associao em srie das resistncias
trmicas relativas aos processos de transferncia
de calor dentro do dispositivo. A Figura 1 mostra o
circuito trmico equivalente de um termossifo

4%
Resistncia trmica
externa condensador

51%
45%

Resistncia trmica
externa evaporador
Soma das
resistncias internas
ao termossifo

R9

R7

R6

R5

Tc

Figura 2 Participaes na resistncia trmica


global de um trocador de calor com termossifes
R8

R0

R4

R1

R2

R3

Te

Figura 1- Circuito trmico equivalente de


um termossifo.
Os seguintes processos (com suas
resistncias trmicas) ocorrem para o transporte do
calor do fluido quente para o fluido frio: O fluido
quente temperatura Tc sofre conveco com a

Em funo da presena de mais de uma


fase da mesma substncia no interior do
termossifo (lquido e vapor), quando este est em
funcionamento, o meio bifsico encontra-se em
estado de saturao. Portanto, existe uma
correlao direta da temperatura de trabalho do
termossifo com sua presso de trabalho, que
caracterstica do fluido de trabalho utilizado.
A gua um excelente fluido de trabalho,
pois alm de no ser txica e ter fcil manuseio,
um lquido com grande calor latente de
vaporizao. Com uma pequena massa de gua
evaporada, possvel a transferncia de grande

quantidade de calor, em comparao com demais


fluidos de trabalho, como mostra a Tabela 1
Tabela 1 Comparao da gua com fluido de
trabalho orgnico (naftaleno) e metlico (mercrio).

Frmula
Massa Molecular
Temp. crtica
Presso crtica
Temp. de fuso
Temp. de ebulio (Teb)
Densidade lquido ( @ Teb)
Viscosidade lquido ( @ Teb)
Calor latente de
vaporizao ( @ Teb)
Calor na evaporao de 1l/s
de lquido

gua

Naftaleno

Mercrio

-----kg/kmol
C
MPa
C
C
kg/m3
10-5 N.s/m2
kJ/kg

H2O
18
374
21,94
0
100
958
0,28
2258

C10H8
128
475
3,99
80
218
878 (200C)
37,5 (200C)
338

Hg
200
1476
151
-39
357
12737
0,881
295

kW

2163

297

3756

Mesmo em temperaturas logo abaixo do


ponto crtico, a grande presso de operao pode
ser uma limitao para a construo de alguns
termossifes utilizando gua. Isto porque haveria a
necessidade de se utilizar tubos demasiado
espessos para suportar a presso de trabalho, o
que aumenta a resistncia trmica global do
equipamento.
Na construo de recuperadores de calor
para fornalhas, freqente a necessidade de
recuperadores para a faixa acima de 250C. Para
faixas de temperaturas superiores recomendada
para a gua, podem ser utilizados outros fluidos de
trabalho como orgnicos e metais lquidos,
conforme mostra a figura 3.

Presso de Vapor (kgf/cm )

1000

gua
Naftaleno
Mercrio

100

10

1
100

200

300

400

500

600 700

Temperatura (C)

Figura 3 Presso de saturao de fluidos de


trabalho em funo da temperatura.
Uma das limitaes no estudo de
compostos orgnicos e metais lquidos como
fluidos de trabalho em termossifes a inexistncia
na literatura especfica da divulgao de pesquisas
que apresentem detalhes do comportamento
desses fluidos, assim como correlaes para
clculo de resistncias internas dos termossifes.

Dentro deste contexto, o objetivo deste


trabalho o estudo do comportamento de
termossifes utilizando compostos orgnicos e
metais lquidos como fluido de trabalho, visando o
uso em aplicaes industriais que requerem faixas
de temperatura de trabalho que no podem ser
atendidas pela gua.
Em relao aos compostos orgnicos, o
objetivo
foi
realizar
testes
experimentais
qualitativos utilizando o naftaleno como estudo de
caso, visando observao de comportamentos
que o diferem da gua.
Quanto aos metais lquidos, buscou-se
avaliar a uniformidade trmica de um termossifo
em operao, utilizando o mercrio como fluido de
trabalho.
A
montagem
experimental
ser
posteriormente utilizada para validar correlaes
analticas de um modelo trmico dos termossifes.
2.0 TERMOSSIFES UTILIZANDO FLUIDOS
ORGNICOS
Os compostos orgnicos so indicados
como fludos de trabalho em termossifes para
aplicaes industriais que requerem uma faixa de
temperatura entre 250 e 450 C, como por
exemplo, refinarias, termoeltricas e fornos de
tratamentos trmicos. Nesses casos, existe a
necessidade da utilizao de termossifes que
funcionem em temperaturas mais elevadas sem
que o aumento da presso interna ocasione o
rompimento dos tubos, ou que ocorra perda de
eficincia em funo do uso de uma parede muito
espessa. Para aplicaes a esses nveis de
temperatura, a literatura [3] lista uma srie de
potenciais candidatos a fluido de trabalho:
naftaleno
(C10H8),
fenol
(C6H6O),
tolueno
(C6H5CH3), anilina (C6H7N) e hidrazina (N2H4).
Segundo Vasiliev et al., [4] o naftaleno um dos
agentes de transferncia de calor mais promissores
para a utilizao em termossifes para
temperaturas
classificadas
como
faixa
intermediria (250-450C). O naftaleno um
produto da produo do petrleo, e apresenta-se
sob a forma de cristais brancos, e quando lquido,
possui uma viscosidade muito baixa, no qual
decresce consideravelmente com o aumento da
temperatura [4]. A tabela 2 apresenta algumas
propriedades termo-fsicas do naftaleno [5-7].
Dentro desse contexto, este trabalho tem como
objetivo investigar a viabilidade do uso de
compostos orgnicos como fluidos de trabalho em
termossifes de temperatura intermediria para
aplicaes industriais. Para tal escolheu-se o
naftaleno como fluido de trabalho. O estudo foi
realizado utilizando um termossifo constitudo de
material vtreo, para a melhor visualizao dos
fenmenos decorrentes do processo.
Tabela 2- Propriedades termo-fsicas do naftaleno.

Figura 4 - (a) Fotografia do aparato, (b) Diagrama


esquemtico e disposio dos termopares
instalados no termossifo.

2.1 - METODOLOGIA EXPERIMENTAL PARA O


NAFTALENO
Na construo do termossifo para testes,
foi utilizado um tubo do material vtreo do tipo borosilicato, para a melhor visualizao dos fenmenos
decorrentes do processo. Este tubo possui a
seguinte geometria: 900 mm de comprimento, 24
mm de dimetro externo e 3 mm de espessura. O
sistema foi instrumentado com 16 termopares
instalados na parede externa do tubo. A Figura 4
(a) apresenta o aparato usado no estudo e a Figura
4 (b) a forma esquemtica com a disposio dos 16
termopares. O carregamento do fluido de trabalho
foi realizado com o naftaleno na forma lquida, por
meio de fuso do composto orgnico slido, na
temperatura de 81,0 C. O fator de enchimento
utilizado foi de 40% da altura da regio do
evaporador, equivalente a 40g de naftaleno. O
naftaleno utilizado tem um grau de pureza de
98,5%.
Aps o carregamento o sistema foi
aquecido at a ebulio do fluido de trabalho e
submetido ao processo desgaseificao, por meio
de duas purgas sucessivas.

Para a avaliao do comportamento do


termossifo, adotou-se uma metodologia de testes
em que a potncia fornecida na regio do
evaporador foi o parmetro varivel. As potncias
selecionadas para os testes foram de 50, 100, 200,
300, 400 e 500 Watts. O sistema foi aquecido por
meio de uma fonte externa. Os dados de
temperatura foram adquiridos em intervalos de
tempo regular de 10 s, atravs de um equipamento
de aquisio de dados HP Benchlink Data Logger
34970. Em todos os testes o sistema foi refrigerado
por conveco natural na regio do condensador.
2.2 - COMPORTAMENTO DO
COMO FLUIDO DE TRABALHO

NAFTALENO

Uma
das
principais
dificuldades
encontradas nos testes experimentais foi o inicio de
operao do termossifo ("startup"). Quando o
termossifo resfria, o naftaleno se aglutina em
cristais diminuindo o contato com a parede do tubo.
Isto faz com que o calor recebido pelo tubo no
seja transferido para o naftaleno cristalizado e
dificulte sua fuso. Com o auxilio de uma pistola
trmica aquece-se toda a montagem fazendo com
que os cristais na parte superior da parede do tubo
fundam e escorram at a parte inferior do tubo.
Isso faz com que haja o molhamento do naftaleno
slido e estabelece contato fsico entre o mesmo e
a parede, melhorando assim a transferncia
trmica para que o termossifo comece a
funcionar.
Observa-se no incio da operao do tubo o
efeito slug flow. Trata-se do transporte de pores
de naftaleno lquido para a regio do condensador,
em virtude da formao de grandes bolhas, que
emperram pores cilndricas ou plugs do lquido
para cima. Quando esse efeito acontece, causa
uma diminuio da quantidade de lquido na
piscina da regio do evaporador. Outro fator
observado, que no "slug flow" parte do naftaleno
lquido encontra uma regio mais fria no
termossifo, parte superior, onde recristaliza e fica
retido.
No entanto, medida que a potncia
fornecida ao sistema aumentada, isto , mais
calor fornecido ao termossifo, observa-se que
ocorre uma diminuio do efeito de "slug flow".
O teste utilizando uma potncia de 500 W
apresentou maior homogeneidade trmica no
condensador. Isso deixa claro que para a operao
do termossifo, esta foi a melhor potncia de
trabalho utilizada.
Para comparao entre os testes
realizados, foi calculada a mdia das temperaturas
de todos os termopares instalados no termossifo,

101 ao 111, e construdo um grfico comparando


estes valores, conforme ilustra a Figura 5. Com isto
percebe-se que a temperatura mdia do
condensador aumenta com o aumento da potncia
trmica, j que a frente de aquecimento consegue
atingir os pontos superiores do termossifo e tornar
as curvas de temperatura homogneas.

Figura 5 - Comparao entre as temperaturas


mdias do condensador para os diversos ensaios
realizados.

O Laboratrio de Tubos de calor


(LABTUCAL) iniciou suas atividades de pesquisa
com termossifes com metal lquido em 2004,
desenvolvendo estudos tericos e experimentais.
As pesquisas nessa rea de termossifes
podem ser divididas basicamente em trs linhas. A
primeira se concentra no estudo do desempenho
dos tubos considerando-se diversos fluidos de
trabalho, como sdio, potssio, mercrio e o ltio. A
segunda linha se concentra no estudo da
compatibilidade destes fluidos com o material do
tubo e sua relao com os limites de operao; a
terceira tem foco nos estudos das aplicaes
destes dispositivos na indstria.
Os metais lquidos como fluido de trabalho,
Tabela 3, so selecionados no s pelo adequado
comportamento da presso de vapor com a
temperatura, mas tambm por causa das
propriedades como alta tenso superficial, alto
calor latente de vaporizao e baixa viscosidade. O
sdio e o ltio, pertencentes ao grupo dos metais
alcalinos (grupo 1A da tabela peridica), so
exemplos usuais destes metais e abrangem uma
faixa de temperatura em tubos de calor entre 600oC
a 1800oC.
Tabela 3 - Metais lquidos com o ponto de fuso e
ebulio presso atmosfrica (1 atm).

2.3 POSSIBILIDADES PARA O NAFTALENO


Alm do trabalho j realizado, pretende-se
dar continuidade atravs da realizao de estudos
para determinar o melhor fator de enchimento
referente ao naftaleno e relacion-lo com o
comportamento trmico, caractersticas de "startup"
e efeito de "slug flow" do termossifo.
Posteriormente sero realizados testes
quantitativos, utilizando tubos metlicos de ao
carbono. Isso permite que o termossifo opere com
maior segurana e que possa ser submetido a
potncias mais altas para o estudo do
comportamento do fluido de trabalho naftaleno,
como por exemplo, as particularidades de "startup".
Para esse estudo pretende-se utilizar
termopares calibrados para aferio mais precisa
dos dados trmicos, alm de fazer uso de sistema
de refrigerao do condensador por conveco
forada.
Por meio deste aparato pode-se tambm
avaliar a presena de gases no condensveis.
Para tanto ser necessrio um tempo de ensaio
superior a 2000 horas, no sentido de estudar a
formao desses gases e a degradao do
naftaleno e de seus contaminantes.

3.0 - TERMOSSIFES UTILIZANDO METAIS


LQUIDOS

Fluidos
Sdio
Ltio
Potssio
Mercrio

Ponto de
fuso
98 oC
o

179 C
o

62 C
o

-39 C

Ponto
de
ebulio
892 oC
o

1340 C

Faixa usual
600 a 1200
1000 a 1800

500 a 1000

250 a 650

774 C
357 C

Dentre os metais lquidos, o primeiro


estudo de caso realizado no LABTUCAL foi o
mercrio, por ser de fcil manuseio e pelo fato do
Laboratrio possuir local adequado, assim como
equipamentos de segurana para a realizao de
testes experimentais. O Laboratrio j est se
aperfeioando para uma nova etapa: trabalhar com
termossifes com sdio como fluido de trabalho.
Uma
importante
considerao
na
fabricao do termossifo com metais lquidos a
compatibilidade do material do tubo com o fluido de
trabalho. Isto devido a continua degradao do
termossifo como o resultado de reao qumica
ou decomposio do fluido de trabalho e corroso
ou eroso da parede do tubo. A Tabela 4 mostra a
vida til em testes, encontrados na literatura [8],
com tubos de calor/termossifes, dado a
temperatura do vapor e a durao de exposio
dos tubos at atingir um grau significante de
corroso.

Tabela 4 - Dados de compatibilidade (testes de


vida til para tubo de calor/termossifo).
Material

Sdio

Hastelloy X
Ao inoxidvel 316
Nibio+1% Zircnio
Nibio+1% Zircnio
Ao inoxidvel 304 e
347
Nquel
Ao inoxidvel 304 e
347
Nibio+1% Zircnio
Nibio+1% Zircnio
Nibio+1% Zircnio
Tntalio
Tungstnio
Tungstnio+26%Rnio

Potssio

Ltio

Temp.
Vapor
o
[ C]
715
771
850
1100
650800
600
510650
1100
1500
1600
1600
1600
8301000

Durao[h]

>33.000
>4.000
>10.000
1.000
7.100
24.500
6.100
4.300
>1.000
132
17
1.000
7.700

fertilizantes. Este projeto foi desenvolvido pela


Universidade de Tecnologia Qumica de Nanjing,
em 1990, onde o calor recuperado a partir de
trocadores que utilizam a tecnologia de
termossifes com metal lquido.
No LABTUCAL, existe uma bancada
experimental para o estudo de termossifes com
mercrio. A bancada, ilustrada esquematicamente
na Figura 7, formada por um forno eltrico onde
h um controlador de tenso de tal forma que se
possa prescrever a taxa de transferncia de calor
desejada. O tubo ento aquecido na regio do
evaporador, e o calor dissipado pelo condensador
atravs conveco natural. Uma fotografia da
bancada pode ser observada na Figura 8.
Gases
No-Condensveis

hext
Text

Considerando que os metais lquidos


trabalham em altas temperaturas, a fabricao de
trocadores de calor torna-se um obstculo devido a
limitao dos materiais usados nas superfcies.
Trocadores de calor fabricados a partir de ao
inoxidvel, por exemplo, tem a limitao em 760oC
a 840oC, enquanto as ligas fundidas so usuais at
somente 982oC [9]. Em altas temperaturas de
operao, todas as ligas metlicas tm a rigidez
reduzida e, portanto limitadas a aplicaes com
baixas diferenas de presses. Dessa forma,
trocadores de alta eficincia projetados para operar
acima de 871oC so preferencialmente fabricados
de materiais cermicos. Os limites de temperatura
de operao dos materiais utilizados em trocadores
de calor so mostrados na Figura 6.

Condensador

Seo Adiabtica
Sistema de
Aquisio
Evaporador

Forno
Eltrico
Controlador
de Potncia

Figura 7 Desenho esquemtico da bancada


experimental.

Limites de Operao
Carboneto de
Slicio Nitrato
Ligas fundidas
Super Ligas
Ao Inoxidvel
Titnio
Alumnio

Regime do Trocador Cermico


Cobre
0

200

400

600

800

1000

1200

Tem peratura (oC)

Figura 6 - Limite de operao dos materiais


utilizados em trocadores de calor
Figura 8 Fotografia da bancada experimental.
Como
exemplo
da
aplicao
dos
termossifes com metais lquidos, encontra-se, na
China, um gerador de vapor que utiliza o calor de
gases a alta temperatura proveniente de plantas de

Dados de temperatura ao longo do tubo e


de potncia dissipada pela resistncia do tubo so
adquiridos por um sistema de aquisio e

armazenados em um microcomputador. A Figura 9


mostra o perfil de temperatura de um teste parcial
com termossifo com mercrio atravs da leitura
na parede externa do tubo. Este termossifo possui
as dimenses de 200 mm, 150mm e 650mm de
comprimento do evaporador, seo adiabtica e
condensador, respectivamente. Estima-se uma
taxa de transferncia de calor de 1500W para este
teste.

mais elevadas de trabalho. A montagem


experimental permitir a validao de correlaes
analticas que sero utilizadas no projeto de
trocadores de calor de alta temperatura.

Perfil de temperatura

[2] FAGHRI, A. Heat pipe science and technology.


Taylor & Francis, Washington, 1995.

590

5.0 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS


[1] B. Kosoy, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical
Technology, John Wiley & Sons, 2004.

585

T[C]

580

[3] A. Devarakonda, W. G. Anderson, Thermo-physical


Properties of Intermediate Temperature Heat Pipe
Fluids, Space Technology and Applications International
Forum - STAIF, Albuquerque, NM, 2005.

575
570
565
560
555
0

200

400

600

800

1000

1200

x [mm]

[4] L.L. Vasiliev, G.M. Volokhov, A. S. Gigevich, M. I.


Rabetskii, Heat pipes based on Naphthalene,
Inzhenerno-Fizicheskii Zhurnal, Vol. 54, No.6, pp.934938, 1988.

Figura 9 - Perfil de temperatura do temossifo com


mercrio

[5] Rohsenow, Hartnett, Cho, Handbook of Heat


Transfer, 3 ed., 1998.

O LABTUCAL tambm desenvolve, junto a


um trabalho de tese de doutorado, um modelo
analtico resolvido atravs de mtodos interativos.
Este modelo se baseia em teorias de filme de
lquido e correlaes encontradas na literatura.
Este modelo analtico ser validado atravs dos
testes dos termossifes com mercrio.

[6] H. R. Perry, D. W. Green, Perrys Chemical


Engineers` Handbook, McGrawHill, 7ed, 1997.
[7] R. J. Goldstein, H. H. Cho, A Review of mass transfer
measurements
Using
naphthalene
sublimation,
Experimental Thermal and Fluid Science , Vol. 10, pp.
416 434, 1995.
[8] P. D. Dunn, D. A., Heat Pipes, 3 ed, Pergamon
Press, 1982.

4.0 - CONCLUSES
O estudo qualitativo realizado em
termossifes com naftaleno, permitiu observar as
relevncias na operao de termossifes que
utilizam compostos orgnicos como fluido de
trabalho. Comportamentos como o slug flow em
baixas potncias e a solidificao do fluido,
puderam ser observados e relacionados s
potncias utilizadas. Um fator limitante para testes
em potncia superiores as estudadas foi o tipo de
material no qual o tubo constitudo. O material
vtreo utilizado no resiste a presses de vapor
muito elevadas, comparado aos materiais
metlicos comumente utilizados na construo de
termossifes (ao inox, ao carbono). O trabalho
experimental com o naftaleno possibilitou a
visualizao do seu comportamento, e foi de
considervel importncia para a compreenso dos
fenmenos envolvidos no processo.
O estudo em andamento com metais
lquidos utilizando o mercrio como estudo de caso
um precursor desta linha de pesquisa no
LABTUCAL, contribuindo para o desenvolvimento
de equipamentos que operam em temperaturas

[9] M. J. Strumpf, Ceramic heat pipes for hightemperatura heat recovery, Heat Recovery System, Vol.
2, No.2, pp.189-199, 1982.