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RESUMO
Trocadores de calor baseados na
tecnologia de tubos de calor e termossifes so
cada vez mais utilizados em instalaes industriais,
especialmente na indstria do petrleo, como se
observa em pases como a China. O Laboratrio de
Tubos de Calor (LABTUCAL) vem recebendo
recursos do CENPES/Petrobrs e da FINEP para o
desenvolvimento, projeto e construo de
trocadores de calor com a tecnologia de tubos
termossifes,
visando
principalmente
o
aproveitamento da energia de fluxos quentes,
normalmente liberados para a atmosfera ou em
substituio de equipamentos j em operao, mas
que apresentam problemas de manuteno
(trocadores rotativos do tipo Ljngstrom, por
exemplo). Os equipamentos desenvolvidos com
esta tecnologia e em fase de instalao operam em
faixas de temperatura entre 100 e 250C, o que
torna possvel o uso da gua como fluido de
trabalho. Porm, em muitas aplicaes, os nveis
de temperatura de operao dos equipamentos so
maiores, necessitando o uso de outros fluidos de
trabalho, como compostos orgnicos (naftaleno,
tolueno, anilina, fenis) ou metais lquidos (sdio,
potssio, entre outros). A tecnologia empregada
em tubos de alta temperatura mais sofisticada.
Alm disto, novos modelos matemticos devem ser
desenvolvidos, uma vez que os fenmenos fsicos
so diferentes dos encontrados em tubos
convencionais. Neste
Rt =
Te Tc
Q
(1)
e Tc
[K] representam as
onde Te
temperaturas
mdias
do
evaporador
e
condensador, respectivamente e Q [W] representa
o calor transferido pelo termossifo
No modelo de analogia de circuito eltrico,
a resistncia total do termossifo computada
como a associao em srie das resistncias
trmicas relativas aos processos de transferncia
de calor dentro do dispositivo. A Figura 1 mostra o
circuito trmico equivalente de um termossifo
4%
Resistncia trmica
externa condensador
51%
45%
Resistncia trmica
externa evaporador
Soma das
resistncias internas
ao termossifo
R9
R7
R6
R5
Tc
R0
R4
R1
R2
R3
Te
Frmula
Massa Molecular
Temp. crtica
Presso crtica
Temp. de fuso
Temp. de ebulio (Teb)
Densidade lquido ( @ Teb)
Viscosidade lquido ( @ Teb)
Calor latente de
vaporizao ( @ Teb)
Calor na evaporao de 1l/s
de lquido
gua
Naftaleno
Mercrio
-----kg/kmol
C
MPa
C
C
kg/m3
10-5 N.s/m2
kJ/kg
H2O
18
374
21,94
0
100
958
0,28
2258
C10H8
128
475
3,99
80
218
878 (200C)
37,5 (200C)
338
Hg
200
1476
151
-39
357
12737
0,881
295
kW
2163
297
3756
1000
gua
Naftaleno
Mercrio
100
10
1
100
200
300
400
500
600 700
Temperatura (C)
NAFTALENO
Uma
das
principais
dificuldades
encontradas nos testes experimentais foi o inicio de
operao do termossifo ("startup"). Quando o
termossifo resfria, o naftaleno se aglutina em
cristais diminuindo o contato com a parede do tubo.
Isto faz com que o calor recebido pelo tubo no
seja transferido para o naftaleno cristalizado e
dificulte sua fuso. Com o auxilio de uma pistola
trmica aquece-se toda a montagem fazendo com
que os cristais na parte superior da parede do tubo
fundam e escorram at a parte inferior do tubo.
Isso faz com que haja o molhamento do naftaleno
slido e estabelece contato fsico entre o mesmo e
a parede, melhorando assim a transferncia
trmica para que o termossifo comece a
funcionar.
Observa-se no incio da operao do tubo o
efeito slug flow. Trata-se do transporte de pores
de naftaleno lquido para a regio do condensador,
em virtude da formao de grandes bolhas, que
emperram pores cilndricas ou plugs do lquido
para cima. Quando esse efeito acontece, causa
uma diminuio da quantidade de lquido na
piscina da regio do evaporador. Outro fator
observado, que no "slug flow" parte do naftaleno
lquido encontra uma regio mais fria no
termossifo, parte superior, onde recristaliza e fica
retido.
No entanto, medida que a potncia
fornecida ao sistema aumentada, isto , mais
calor fornecido ao termossifo, observa-se que
ocorre uma diminuio do efeito de "slug flow".
O teste utilizando uma potncia de 500 W
apresentou maior homogeneidade trmica no
condensador. Isso deixa claro que para a operao
do termossifo, esta foi a melhor potncia de
trabalho utilizada.
Para comparao entre os testes
realizados, foi calculada a mdia das temperaturas
de todos os termopares instalados no termossifo,
Fluidos
Sdio
Ltio
Potssio
Mercrio
Ponto de
fuso
98 oC
o
179 C
o
62 C
o
-39 C
Ponto
de
ebulio
892 oC
o
1340 C
Faixa usual
600 a 1200
1000 a 1800
500 a 1000
250 a 650
774 C
357 C
Sdio
Hastelloy X
Ao inoxidvel 316
Nibio+1% Zircnio
Nibio+1% Zircnio
Ao inoxidvel 304 e
347
Nquel
Ao inoxidvel 304 e
347
Nibio+1% Zircnio
Nibio+1% Zircnio
Nibio+1% Zircnio
Tntalio
Tungstnio
Tungstnio+26%Rnio
Potssio
Ltio
Temp.
Vapor
o
[ C]
715
771
850
1100
650800
600
510650
1100
1500
1600
1600
1600
8301000
Durao[h]
>33.000
>4.000
>10.000
1.000
7.100
24.500
6.100
4.300
>1.000
132
17
1.000
7.700
hext
Text
Condensador
Seo Adiabtica
Sistema de
Aquisio
Evaporador
Forno
Eltrico
Controlador
de Potncia
Limites de Operao
Carboneto de
Slicio Nitrato
Ligas fundidas
Super Ligas
Ao Inoxidvel
Titnio
Alumnio
200
400
600
800
1000
1200
Perfil de temperatura
590
585
T[C]
580
575
570
565
560
555
0
200
400
600
800
1000
1200
x [mm]
4.0 - CONCLUSES
O estudo qualitativo realizado em
termossifes com naftaleno, permitiu observar as
relevncias na operao de termossifes que
utilizam compostos orgnicos como fluido de
trabalho. Comportamentos como o slug flow em
baixas potncias e a solidificao do fluido,
puderam ser observados e relacionados s
potncias utilizadas. Um fator limitante para testes
em potncia superiores as estudadas foi o tipo de
material no qual o tubo constitudo. O material
vtreo utilizado no resiste a presses de vapor
muito elevadas, comparado aos materiais
metlicos comumente utilizados na construo de
termossifes (ao inox, ao carbono). O trabalho
experimental com o naftaleno possibilitou a
visualizao do seu comportamento, e foi de
considervel importncia para a compreenso dos
fenmenos envolvidos no processo.
O estudo em andamento com metais
lquidos utilizando o mercrio como estudo de caso
um precursor desta linha de pesquisa no
LABTUCAL, contribuindo para o desenvolvimento
de equipamentos que operam em temperaturas
[9] M. J. Strumpf, Ceramic heat pipes for hightemperatura heat recovery, Heat Recovery System, Vol.
2, No.2, pp.189-199, 1982.