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Sumrio

3.1 - Relao tenso-deformao


3.1.1 Propriedades de Trao;
3.1.2 Propriedades de Compresso;
3.1.3 Flexo e Ensaios de Materiais Frgeis;
3.1.4 Propriedades de Cisalhamento.
3.2 Dureza
3.2.1 Ensaios de Dureza;
3.2.2 Dureza de Diversos Materiais.
3.3 Efeito da temperatura nas propriedades Mecnicas
3.4 Propriedades dos Fluidos;
3.5 - Comportamento Viscoelstico dos Polmeros;
3.6 Propriedades Volumtricas e de Fuso;
3.6.1 Massa Especifica e Dilatao Trmica;
3.6.2 Caractersticas de Fuso.
3.7 Propriedades Trmicas.
3.7.1 Calor Especfico
3.7.2 Propriedades Trmicas em Fabricao.

As propriedades de um determinado material de


engenharia determinam a sua resposta s diversas
formas de energia que so utilizadas nos processos de
fabricao, o resultado uma operao bemsucedida, que produz uma pea ou um produto de
alta qualidade.

Propriedades do material: Mecnicas e fsicas.


As propriedades mecnicas tais como: rigidez, ductilidade, dureza,
resistncias, determinam o seu comportamento do material quando
submetido a tenses mecnicas.
Essas propriedades so importantes p/ o projeto mecnico, cujo
objetivo garantir que o produto e os seus componentes resistam a
tenses sem sofrer alteraes significativas na sua geometria.
Essa capacidade depende de propriedades como o mdulo de
elasticidade e da tenso de escoamento.
Nos processos de fabricao o oposto do que ocorre no projeto, ou
seja, o objetivo aplicar tenses superiores a tenso de escoamento do
material, p/ alterar a sua forma (ou seja, se deforme).

As propriedades fsicas do material como as propriedades


volumtricas, trmicas e de fuso - definem o seu comportamento em
resposta a outras foras, alm dos esforos aplicados mecanicamente.
So importantes na fabricao porque frequentemente influenciam o
desempenho do processo de fabricao.
Por exemplo: a temperatura de fuso importante no processo de
fundio, pois, os metais com maiores valores de temperaturas de fuso
requerem mais fornecimento de calor p/ que sejam fundidos.
Na usinagem, as propriedades trmicas influenciam a temperatura de
corte, a qual afeta o tempo de utilizao (vida til) da ferramenta.

3.1 - Relao tenso-deformao


Existem trs tipos: Trao, compresso e cisalhamento.
1. Tenses de Trao: tendem a alongar o material e a reduzir o seu
dimetro .

Compresso: Tendem a comprimir o material.


3. Cisalhamento: Tenses que tendem a fazer c/ que partes
adjacentes do material deslizem entre si.
2.

3.1.1- Propriedades de trao.


Ensaio de trao: procedimento mais comum p/ estudar tensodeformao.

Configurao do ensaio de trao


Foras de trao
Corpo de prova tpico do ensaio de trao

3.1.1- Propriedades de trao. Esforos de trao

Mquinas, corpo de prova, curva tenso deformao em ensaios de


trao.

Desenvolvimento ensaio de trao.


1. Comprimento inicial (Lo ) medido como a distncia entre duas marcas;
2. rea inicial (Ao ) medida como a seo transversal do corpo de prova;
3. Aplicao da fora de trao;
4. O corpo de prova se alonga, experimenta uma estrico, e ao final se rompe;
5. A carga registrada ao longo do ensaio, e
6. O comprimento final (Lf) medido.

Curvas tenso-deformao.

Tenso-deformao de engenharia, e
Tenso-deformao verdadeira.
1- Tenso-deformao de engenharia. Ler pagina 54 do nosso livro texto: Introduo aos
processos de fabricao - Mikel P. Goroove.
Acessar site

www.youtube.com/watch?v=wgoU-UJpj90

Y = Tenso de escoamento

Tenso e (Mpa)

TS = Tenso ltima ou limite de resistncia trao

Tenso-deformao de engenharia.
Em qualquer ponto da curva tenso-deformao a tenso de engenharia definida
como a fora pela rea original.

F
S=
Ao

S = Tenso de engenharia, (MPa)


F = Fora aplicada no ensaio, (N)
Ao = rea original do corpo de prova, (mm2).

Deformao de engenharia (e)

L Lo
e=
Lo

(e), em mm/mm, ou represente o alongamento por unidade de comprimento, sem unidade


L= Comprimento p/ qualquer instante durante o alongamento, (mm).
L0 = Comprimento original, (mm).

Estudar os conceitos das 53 e 54.

A relao tenso-deformao representada, tem duas regies que indicam duas forma distintas de
comportamento do material.
1. Elstica. Regio em que a relao entre tenso e a deformao linear, e o material exibe
comportamento elstico, retornando ao seu comprimento inicial quando a carga (tenso) removida.
definida pela Lei de Hooke.

S = E.e

S = Tenso de engenharia, (MPa)


E = Mdulo de elasticidade (Mpa)
e = Deformao em mm/mm.
Mdulo de elasticidade E

Metais

E (Mpa)

Cermicas e polmeros

E (Mpa)

Alumnio e suas ligas

69 x103

Alumina

345 x103

Ferro fundido

138 x103

Diamante

1035 x103

Cobre e suas ligas

110 x103

Placa de vidro

69 x103

Chumbo

21 x103

Carbeto de silcio

448 x103

Magnsio

48 x103

Carbeto de tungstnio

552 x103

Nquel

209 x103

Nilon

3,0 x103

Ao

209x103

Polietileno (baixa densidade)

0,2 x103

Titnio

117 x103

Polietileno (alta densidade

0,7 x103

Tungstnio

407 x103

Poliestireno

3,0 x103

Limite de escoamento (Ponto de escoamento) Se. normalmente definido como a


tenso p/ a qual ocorre um desvio (offset) de deformao de 0,2% da linha retilnea.
o ponto em que a curva tenso-deformao do material intercepta uma linha
paralela
uma caracterstica de resistncia do material e , portanto referenciado como a
tenso de escoamento (e) ou limite de escoamento Le, ou limite elstico).

Limite de escoamento (Ponto de escoamento) marca a transio p/ a regio plstica


e o inicio da deformao permanente do material ( no mais obedece a lei de
Hooke).
Alm desse ponto, medida que a carga aumenta, mas c/ taxa muito superior
anterior , fazendo c/ que a inclinao mude acentuadamente, conforme mostrado
na figura.

Ponto B = limite de resistncia trao, onde a carga aplicada atinge o valor


mximo, e a tenso de engenharia calculada chamada de tenso de resistncia
trao ou tenso ltima do material (Su).

F max
Su =
Ao

Tenso de escoamento (Se) e Tenso de Resistncia trao (Su)

Tenso de Escoamento (Se) e Tenso de Resistncia trao (Su)


Metais

Se (Mpa)

Su (Mpa)

Alumnio recozido

28

69

Alumnio

105

Ligas de Al

Se (Mpa)

Su (Mpa)

Nquel, recozido

150

450

125

Ao, baixo C

175

300

175

350

Ao, lato C

400

600

Ferro fundido

275

275

Ao, liga

500

700

Cobre, recozido

70

205

Ao, inox

275

650

410

Titnio, puro

350

515

275

Titnio, liga

800

900

Ligas de cobre
Ligas de magnsio

205

Metais

A quantidade de deformao que o material capaz de experimentar antes de falhar


tambm uma propriedade importante, conhecida como ductilidade.
Capacidade do material desenvolver deformao plstica sem fratura. E pode ser medida
como um alongamento ou uma reduo de rea.

Lf Lo
AL =
Lo
Reduo de rea ( estrico).

RA =

Ao Af
Ao

Estudar os conceitos das 55 a 57.

Como medir a ductilidade.


Alongamento percentual e a Reduo de rea percentual so medidas da ductilidade mais
comuns na prtica da engenharia.
Metais

Alongamento (%)

Materiais

Alumnio, recozido

40

Ao, baixo C

30

Alumnio,

Ao, alto C

10

Ligas de Al, recozida

20

Ao, liga

20

Ligas de Al, c/ tratamento trmico

\ao, inoxidvel austentico

55

Ligas de Al, fundidas

Titnio, praticamente puro

20

Ferro fundido, cinzento

0,6

Ligas de Zinco

10

Cobre recozido

45

Cermicas

Cobre trabalhado a frio

10

Polmeros

Ligas de Cu: Bronze , recozido

60

Polmeros termoplsticos

100

Ligas de magnsio

10

Polmeros termorrgidos

Nquel, recozido.

45

Elastmeros (borracha)

Tenso-deformao verdadeira.
a tenso obtida em funo da carga aplicada dividida pela rea instantnea da seo.
Deformao verdadeira (no limite) fornece de forma realista a previso do alongamento
instantneo por unidade de comprimento.

Lo

L
dL
= ln
Lo
Lo

A deformao verdadeira pode ser calculada :

Estudar os conceitos das 58 a 61.

Tenso-deformao verdadeira.
Curva projetada se a estrico no ocorresse.

Inicio da estrico
Ponto de escoamento, inicio da regio plstica

Relao entre deformao e tenso verdadeiras e deformao e tenso de engenharia.

= ln(1 + e )

= S (1 + e )

Encruamento (1).

Ou endurecimento por trabalho mecnico.

Estudar o que significa e a influncia sobre os processo de fabricao,


nas pginas 58 e 59. do livro texto.
1) Encruamento. Aumento na dureza e na resistncia de um metal dctil conforme ele deformado
plasticamente em um temperatura abaixo da sua recristalizao. CALLISTER, Wiliam D,.
Fundamentos da Cincia e Eng de Materiais Uma abordagem Integrada.

Tenso-deformao verdadeira.

Curva de fluxo.

= K n
= Tenso verdadeira (MPa)
= Deformao verdadeira = ln

L
Lo

K= Coeficiente de resistncia (MPa).


n = Expoente de encruamento .

Estudar conceitos nas pginas 58 e 59.

Valores de K (coef. de resistncia) e n (expoente de encruamento). Ensaio de trao.


Material

K
(MPa)

Alumnio puro, recozido

175

0,20

Alumnio, liga, recozido

240

Alumnio, liga c/ trat. trmico

Material

K
(MPa)

Ao, baixo C, recozido

500

0,25

0,15

Ao, alto C, recozido

850

0,15

400

0,10

Ao-liga , recozido

700

0,15

Cobre, puro, recozido

300

0,50

Ao- inox austentico, recoz.

1200

0,40

Ligas de cobre, bronze

700

0,35

Os valores de K e n, podem ser aplicados com a mesma validade para a compresso.

3.1.2 - Propriedades de Compresso. Estudar conceitos nas pginas 61 a 63.


Tenso de engenharia .
S = Tenso de engenharia, (MPa)
F F = Fora aplicada no ensaio, (N)
S=
Ao Ao = rea original do corpo de prova, (mm2).

Deformao de engenharia (e)

e=

h ho
ho

(e) em mm/mm, ou represente o alongamento por unidade de


comprimento, sem unidade
h = Altura do corpo de prova em determinado instante do ensaio, (mm).
h0 = Altura inicial, (mm).

O sinal negativo ignorado ao expressar os valores de deformao de compresso.

2 - Propriedades de Compresso.

Compresso

Compresso

Compresso

Compresso Curva tenso-deformao tpica de ensaios de compresso.

Tenso de escoamento, inicio da regio plstica.


Regio Elstica .

Deformao

= E.e

Compresso Efeito do embarrilamento. Estudar conceitos nas pginas 64


a 65.

Atrito entre as placas e


o corpo de prova

A operao de compresso em conformao de matais so muito mais comuns


que operaes envolvendo a trao do material.
Exemplos de processos de compresso na conformao : Laminao, forjamento,
e extruso.

3.1.3 Flexo e ensaios de materiais frgeis.


Estudar conceitos na pgina 63.

Materiais duros e frgeis (cermicas), possuem (certa) elasticidade, mas pouca ou


nenhuma plasticidade .

O valor da resistncia medido nesse ensaio chamado de Resistncia


Ruptura Transversal , sendo calculado pela equao.

S uf

1,5FL
=
bt 2

S uf = Resistncia ruptura transversal (MPa).


F = Fora (carga) aplicada no instante da ruptura (N).
L = Comprimento do corpo de prova entre os apoios (mm).
b e c = So as dimenses da seo transversal do corpo de prova (mm).

3.1.4 Propriedades de Cisalhamento.


Estudar conceitos nas pginas 64 e 65.
O cisalhamento envolve a aplicao de tenses em direes opostas em cada lado
de um elemento que se deforma .

A tenso de cisalhamento definida como:

F
A

(MPa), F(N), A (mm2)

A deformao de cisalhamento definida como: =


b
= Deflexo do elemento (mm).
b = Distancia ortogonal ao longo da qual a deflexo ocorre (mm).

3.1.4 Propriedades de Cisalhamento.


A deformao de cisalhamento definida como:
=
= Deflexo do elemento (mm).
b = Distancia ortogonal ao longo da qual a deflexo ocorre (mm).

A deformao de cisalhamento pode ser determinada tambm, medindo-se a


quantidade de deflexo angular ( em radianos) do tubo, convertendo-se este valor
em uma distncia defletida (R), e dividindo-se pelo comprimento de medida L.

R
L

R = raio do tubo (mm)

Cisalhamento

A tenso de cisalhamento testado em um Ensaio de Toro.

Estudar conceitos nas pginas 64 e 65.

T
=
2R 2t

= Tenso cisalhante (MPa).


T = Torque aplicado (N-mm).
R = Raio do tubo medido sobre o eixo neutro da parede (mm)
t = Espessura da parede do tubo (mm).

Imagens ensaio de toro.

Equipamento ensaio de toro.

A toro est presente no nosso dia dia, mas do que podemos imaginar!

Curva tenso-deformao tpica de cisalhamento num ensaio de toro.


Tenso deformao na regio elstica.

= G.
G = Mdulo de cisalhamento ou
Mdulo de elasticidade ao cisalhamento (MPa)

Tenso ultima ao Cisalhamento (Sue = 0,7 Su ).

A seguir alguns exemplos da propriedade de cisalhamento no nosso dia a dia.

Processos de cisalhamento so muito comum na industria. Corte de chapa em prensas

Em usinagem, o material removido pelo mecanismo de deformao de


cisalhamento.

Exerccio sobre ensaio de trao.


1 Um ensaio de trao utiliza um corpo de prova que tem seu comprimento
de medida de 50 mm e um rea = 200 mm2. Durante o ensaio, o corpo de prova
escoa c/ uma carga de 98.000 N, correspondendo o comprimento de medida =
50,23 mm. Este o ponto de escoamento de 0,2%.
A carga mxima de 168.000 N atingida p/ o comprimento de medida = 64,2
mm. Determine:
a) tenso de escoamento;
b) o mdulo de elasticidade e,
c) a tenso ltima.
d) Se a ruptura ocorrer p/ um comprimento de medida de 67,3 mm, determine
o alongamento percentual.
e) Se o corpo de prova desenvolver uma estrico que resulta em uma rea =
92 mm2, determine o percentual de reduo.

Exerccio sobre ensaio de trao. Dia 20/05/15


2 Em um ensaio de trao com um corpo de prova de metal, a
deformao verdadeira = 0,08 p/ uma tenso = 265 MPa.
Quando a tenso verdadeira = 325 MPa, a deformao verdadeira = 0,27.
Determine o coeficiente de resistncia e o expoente de encruamento na
equao da curva de fluxo.

Exerccio sobre ensaio de trao. Dia 20/05/15


3 A curva de fluxo p/ um determinado metal tem um expoente de
encruamento 0,22 e um coeficiente de resistncia de 54.000 lb/in2.
Determine:
a) A tenso de fluxo p/ uma deformao verdadeira = 0,45.
b) A deformao verdadeira p/ uma tenso de fluxo = 40.000 lb/in2..
1 lb/in2 = 6, 895x10-3 MPa

Exerccio sobre ensaio de trao. Dia 20/05/15


4 Mostre que a deformao verdadeira = ln(1+e), em que e=
deformao de engenharia.
5 Um fio de cobre de dimetro 0,8mm falha p/ uma tenso de
engenharia = 248,2 MPa. A sua ductilidade medida com 75% de
reduo de rea. Determine a tenso verdadeira e a deformao
verdadeira na falha.

3.2.1 Ensaios de Dureza


So normalmente p/ avaliar as propriedades do material.
Existe diversos mtodos de ensaios de dureza.
Os mais utilizados so os mtodos Brinell e Rockwell.

Ensaios de Dureza Brinell (HB).


Estudar conceitos na pagina 66.

3.2.1 Ensaios de Dureza


Exemplos de penetradores Brinell.

Ensaios de Dureza Rockwell (HR).


Estudar conceito na pgina 67.

Ensaios de Dureza Rockwell (HR). Exemplos

Ensaios de Dureza Rockwell (HRC).

Dureza Rockwell (HRB).

Ensaios de Dureza Rockwell (HR).

Escalas de dureza Rockwell = A, B e C.


Escala Rockwell

Smbolo

Penetrador

Carga
(Kg)

Materiais tpicos

HRA

Cone de diamante

60

Carbetos, cermicos.

HB

Esfera 1,6mm

100

Metais no ferrosos

HRC

Cone diamante

150

Metais ferrosos, aos ferramentas

Ensaios de Dureza Vickers (HV)


Estudar conceitos na pgina 67.
O valor da dureza e determinado pela equao.

1,854 F
HV =
D2

F = Carga aplicada (kg).


D = Diagonal da impresso feita pelo penetrador.

Esse ensaio pode ser utilizado p/ todos os tipos de metais e possui uma das mais
amplas escalas entre os demais ensaios de dureza.
Os durmetros modernos indicam no visor o valor da dureza HV.

Ensaios de Dureza Vickers (HV)

Ensaios de Dureza Knoop (HK)


Estudar conceitos nas pginas 67 e 68.

O valor da dureza e determinado pela equao.

F
HK = 14,2 2
D

F = Carga aplicada (kg).


D = Diagonal da diagonal do penetrador (mm).

Requer cuidados na preparao da superfcie do material e ser medida, por ser a


impresso muito pequena.

Ensaios de Dureza Knoop (HK)

Dureza HB e HR de diversos materiais. Estudar conceitos nas pgina 68 e


69,Metais.
Metais

HB

HR

Metais

HB

HR

Alumnio, recozido

20

Ligas de Mg, endurecidas

70

35B

Alumnio, trabalhado a frio

35

Nquel, recozido

75

40B

Ligas de Al, recozidas

40

Ao, baixo C, laminado a quente

100

60B

Ligas de Al, endurecidas

90

52B

Ao, alto C, laminado a quente

200

95B
15C

Ligas de Al, fundidas

80

44B

Ao-liga, recozido

175

90B
10C

Ferro fundido, cinzento

175

10C

Ao liga, c/ tratamento trmico

300

33C

Cobre, recozido

45

Ao inox austentico

150

95B

Ligas de Cu: bronze, recozido

100

Titnio, praticamente puro

200

Zinco

30

Chumbo

60B

Para a maioria do metais, a dureza pode ser relacionada com a resistncia, dessa forma o valor da
dureza Brinell (HB) exibe
prxima com a Tenso ltima do material (Su) dos aos,
Su uma
= Kcorrelao
hb HB
p/ Su em (MPa), Khb = 3,45.
pela relao:

Dureza de diversos materiais.


Cermicas.
So utilizados os ensaios de dureza Vickers e Knoop, materiais de alta dureza.
Os ensaios Brinell e Rockwell no so utilizados para materiais de elevada dureza.
Materiais de dureza elevada

HV

HK

Materiais de dureza elevada

HV

HK

Ao-ferramenta endurecido

800

850

Nitreto de Titnio (TiN)

3000

2300

Metal duro (WC Co)

2000

1400

Carbeto de Titnio (TiC)

3200

2500

Alumina

2200

1500

Nitreto cbico de Boro (cBN)

6000

4000

Carbeto de Tungstnio (WC)

2600

1900

Diamante, policristalino
sinterizado

7000

5000

Carbeto de Silcio (SiC)

2600

1900

Diamante, natural

10.000

8000

Dureza de diversos materiais.


Polmeros
Tem dureza mais baixa entre os trs tipos de materiais de engenharia.
O ensaio Brinell utilizado para esses materiais.
Polmeros

HB

Polmeros

HB

Nilon

12

Polipropileno

Fenol-formaldedo

50

Poliestireno

20

Polietileno, baixa densidade

Polivinil clordrico (PVC)

10

Polietileno, alta densidade

Dureza de diversos materiais. Polmeros


O ensaio Shore
O durmetro Shore um instrumento para medir a dureza de borrachas, plsticos e
materiais com comportamento similar. Os tipos mais comuns de instrumentos so o
Modelo A para materiais menos duros e o modelo D para materiais mais duros.
A operao do instrumento bastante simples. O material submetido a uma
presso definida aplicada atravs de uma mola calibrada que atua sobre o
endentador, que pode ser esfrico ou cnico. Um dispositivo de indicao fornece a
profundidade de endentao.
O valor da dureza dado pela profundidade da penetrao no material sob teste.
Por causa da resilincia de algumas borrachas e plsticos, a leitura da dureza pode
mudar ao longo do tempo, por isso o tempo de endentao s vezes acompanha o
valor medido da dureza

Ensaio Shore
As escalas Shore A e Shore D so indicadas para a medio de dureza de
borrachas/elastmeros e usadas tambm para plsticos moles como os vinis. A
escala A usada para borrachas moles ou menos duros enquanto que a escala D
usada para borrachas mais duras.
O Durmetro Shore A especfico para medio da dureza relativa em borrachas e
plsticos moles. Se o endentador penetra completamente no material, a leitura
obtida zero. Se no ocorrer penetrao, a leitura 100. As leituras so
adimensionais.

Aparelho de ensaio de dureza Shore digital

Ensaio Shore
As diferentes escalas Shore A,B,C,D,DO,M,O,OO,OOO,OOO-S e R foram criadas
utilizando 7 formas diferentes de endentadores, 5 diferentes molas, 2 diferentes
extenses do endentador e duas diferentes especificaes dos suportes.
As escalas A e D so as mais utilizadas. A escala M usa uma mola de pouca fora e foi
desenvolvida para permitir o teste de pequenas peas como anis O que no podem
ser testados na escala A normal. Como os materiais respondem de forma diferente
s diferentes escalas, no h correlao entre escalas.
Vantagens e Desvantagens
Os resultados obtidos deste teste so medidas teis da resistncia relativa
endentao para vrias gamas de polmeros. Entretanto, o teste de dureza Shore no
serve para prever outras propriedades como resistncia, abraso ou desgaste, e no
deve ser usado sozinho para especificao de projeto de produto.
Acessar o site abaixo e assistir vdeo.
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6563-o-durometro-shore#.VVN6lPlViko

Fotomicrografia Ensaio de Dureza

Padres de dureza

Ensaios de Dureza .
Exemplo de mapeamento de dureza.

Converso de Dureza
Tenso Mxima de
Trao
MPa
2148
2089
2011

Brinell
mm
2,30
2,30
2,35
2,37
2,40
2,43
2,45
2,48
2,51
2,54
2,57
2,60
2,63
2,66

HB
712
697
682
668
653
639
624
611
595
582
568
555
542
530

Rockwell
HRC
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54

HRB
-

Vickers
HV
940
903
870
840
813
787
762
738
715
693
672
652
632
612
593

Shore
D
105
104
103
102
100
98
96
93
91
89
87
84
82
80
78

Laboratrio de ensaios de dureza de materiais.

3.3 Efeitos da temperatura nas Propriedades Mecnicas


A temperatura tem efeito significativo sobre as propriedades mecnicas de um
material.
Dureza a quente e Recristalizao.

Estudar conceitos nas pginas 69 a 71.