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Fundamentos da Usinagem dos Materiais Introduo

Captulo 1

Introduo

O contedo deste livro aborda, como tema principal, os processos de fabricao por
usinagem. Antes, porm, de chegar etapa de fabricao, o produto passa pelas
fases de estudo e elaborao. Neste captulo so apresentadas as etapas da
produo de peas usinadas tendo como ponto de partida os principais tpicos
referentes METODOLOGIA DE ELABORAO DO PROJETO e em seguida
feita uma explanao a respeito dos processos de fabricao, com nfase para o
foco deste trabalho, que o estudo da USINAGEM.

1.1 - Metodologia de Elaborao de Projeto

No final da dcada de 1990, um novo termo surge para descrever uma nova era de
incertezas especulativas e produtivas que atingiram o mundo: a Globalizao.
Nesse cenrio especulativo, grandes indstrias e at mesmo pases tornam-se
vtimas de ataques sua imagem e integridade financeira.

Observando esses

aspectos, as indstrias produtoras de bens de consumo passam a necessitar cada


vez mais de metodologias capazes de administrar de forma efetiva a criao e
fabricao de novos produtos, visando sempre atender ou superar as expectativas
do consumidor. S assim conseguiro disponibilizar seus novos produtos com
rapidez, em um mercado altamente competitivo.
O projeto de um componente ou sistema apresenta particularidades mas, medida
que um projeto iniciado e desenvolvido, observa-se uma seqncia de eventos, em
ordem cronolgica que formam um modelo, que na maioria dos casos comum a
vrios projetos (Back, 1983). A metodologia de carter geral pode ser dividida em
quatro fases principais:
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1a Fase - Estudo de viabilidade: Durante esta fase so estudadas as


necessidades do mercado. Procura-se determinar as caractersticas necessrias
ao produto que garantam a sua aceitao pelos consumidores. Alm disso, so
determinadas as necessidades econmico financeiras para a sua produo e a
alocao de recursos que sero utilizados no decorrer de todo o processo. Nessa
fase so levantadas as primeiras solues do problema proposto.
2a Fase - Avaliao do produto: As concepes apresentadas na fase anterior
sero avaliadas segundo critrios estabelecidos. Nessa fase surgiro novas
concepes e melhorias para as j estabelecidas. Com a sua concluso a soluo
principal

para

problema

estar

definida,

podendo

ainda

apresentar

conjuntamente um pequeno nmero de solues alternativas.


3a Fase - Detalhamento do produto: O produto delimitado na segunda fase ser
detalhado, as solues propostas so avaliadas e se o projeto apresentar
chances reais de sucesso ser encaminhado para a execuo.
4a Fase - Execuo do produto: As etapas necessrias a produo do projeto
especificado so realizadas. Produes de pilotos, pr-srie e produo em srie
ocorrem de acordo com a realidade do mercado e caractersticas do produto.
Na Figura 1.1 apresentado o modelo para a primeira fase do desenvolvimento de
projetos. O fluxograma pode ser dividido em trs grupos principais: levantamento das
necessidades, conceituao e anlise de viabilidade. O termo conceituao
entendido como a determinao de solues viveis para as necessidades
encontradas na anlise do mercado (Ertas e Jones, 1994). Existem vrias tcnicas
desenvolvidas para se atingir um nmero de solues viveis e com chances de
tornarem-se produtos de sucesso. Ullman (1992) sugere duas tcnicas de grande
importncia para conceber solues para o problema em questo: Decomposio
Funcional e Determinao de Solues a partir das Funes. Existe uma diversidade
de mtodos propostos para conceber solues como: brainstorming (Ullman, 1992;
Back, 1983; Ertas e Jones, 1994), mtodo morfolgico, inverso, analogia, fantasia,
empatia, sinergia, tcnica da caixa preta (Asimow, 1968), solues dos usurios,
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servios, competidores e outras firmas (Urban, 1993), patentes, livros de referncia e


revistas especializadas, consultas a especialistas (Ullman, 1992), entre outros.

Informaes
gerais
Informaes
de mercado

Experincia
tecnolgica

Anlise de
necessidades

no

Possveis
compradores

Vlidos ?

Informaes
tecnolgicas

no
Viabilidade
econmica

no
Lucro ?
sim

sim
Viabilidade
financeira

no
Solues
alternativas

no

Solues
propostas

Plausveis ?

Fatores
econmicos

Modelos de
custo

Proposies
tcnicas

Criatividade

Fisicamente
realizvel ?
sim
Solues
construtivas

sim
Explorar sistemas
envolvidos

Relevantes
Completas ?

Teste de
princpios

Viabilidade
fsica

Fontes de
investimento

Existe
capital ?
sim
Conjunto de
solues possveis

no

sim

2a Fase : Projeto preliminar

Figura 1.1 Primeira Fase - Estudo de Viabilidade.

De posse de um conjunto de solues para as necessidades determinadas, deve-se


filtrar e avaliar essas solues por meio de um estudo de viabilidade fsica,
econmica e financeira (Back, 1983).

O objetivo do estudo de viabilidade

basicamente assegurar que o projeto, ao entrar na fase de detalhamento, ser


aceitvel tanto do ponto de vista tcnico quanto econmico. Esse estudo ir sugerir
alteraes para as solues encontradas, adequando-as aos aspectos j referidos.
Viabilidade Fsica: Uma soluo ser a primeira vista: fisicamente vivel, funcional
sob condies ou aparentemente invivel (Ullman, 1992). Sendo necessrio um
estudo detalhado para garantir a sua determinao. Essa avaliao feita segundo
critrios tcnicos estudados pelo engenheiro em sua formao. Uma soluo pode
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ser aparentemente invivel quando ao primeiro contato do observador, baseado na


sua experincia, verificada a impossibilidade de funcionamento ou execuo.
Porm, isso no suficiente para determinar a falncia de uma idia. necessrio
determinar o porqu da sua inexeqibilidade fsica. Acima de tudo, deve-se evitar
rejeitar uma idia pelo fato de ela implicar em inovao tcnica, pois existe uma
tendncia natural em preferir o tradicional inovao (Ullman, 1992).
Uma soluo pode ser funcional sob condies quando para sua realizao
necessrio o cumprimento de uma condio especfica, por exemplo, a soluo
funcionar se for implementado um avano tecnolgico especfico. E finalmente, a
soluo fisicamente vivel aquela que aps estudos detalhados, sugestes de
modificaes e melhorias no apresenta problemas construtivos ou conceituais.

Viabilidade econmica: Um objeto para ser tpico adequado de um projeto de


engenharia deve passar em um teste de compensao econmica, isto , deve ser
de suficiente valor para compensar o esforo (Asimow, 1968). Valor tem uma
conotao que singularmente pessoal. A nica medida objetiva encontra-se no
mercado. Quando se pode aplicar este instrumento de medida, os resultados podem
ser quantitativamente estimados e expressos em termos de dinheiro. Caso contrrio,
os valores permanecem subjetivos. Segundo Buarque (1989), o projetista deve estar
preparado e capacitado a avaliar os estados econmicos do produtor, distribuidor e
consumidor, pois cada um deles possui interesses especficos e a adaptao do
projeto a suas necessidades ir fornecer uma soluo com provvel viabilidade
econmica.

Viabilidade financeira: Um projeto pode apresentar mritos sob todos os pontos de


vista e ser de um grande valor econmico, mas sua realizao necessita de recursos
econmicos no disponveis (Asimow, 1968). O projeto deve ser examinado com
relao a sua viabilidade financeira, antes que sejam feitas despesas substanciais
com o seu trabalho. Pode ser que algumas das solues propostas acarretem mais
demanda financeira que outras; algumas podem exigir maiores recursos financeiros
do que os disponveis e devem ser, por conseguinte, abandonadas.
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1.1.1 - Projeto Preliminar


Na Figura 1.2 apresentada a morfologia do projeto preliminar. Essa fase inicia-se
com um conjunto de solues teis que foram desenvolvidas no estudo de
viabilidade.

Estudo da
viabilidade
Experincia
do grupo

Otimizao dos
parmetros

Recursos
matemticos

Seleo da
melhor soluo

no

Primeira soluo

Melhor ?

Recursos
matemticos

sim
Valores dos
parmetros
no
Testar processo
e prever desempenho

sim
Formulao do
modelo matemtico

no
Aceitveis ?
no

sim
Simplificao

sim
Recursos
matemticos

Anlise de sensibilidade
e compatibilidade das variveis
Sensibilidade
identificada

Testes de
laboratrio

Dados dos
testes

Dados da
simulao
Vlidos
Suficientes ?

Adequados ?

no

sim

no

Experincia

Melhor
mais barato ?
sim
Projeto melhorado

Grau de sensibilidade
das variveis
3a Fase: Projeto detalhado

Figura 1.2 Segunda Fase - Projeto Preliminar.

O objetivo de um projeto preliminar estabelecer qual das alternativas propostas


apresenta a melhor concepo para o projeto. Cada uma das solues alternativas
fica sujeita anlise em ordem de grandeza, at que a evidncia indique que uma
delas inferior a algumas ou superior a todas as outras. A soluo escolhida
submetida a exames mais detalhados. Os estudos de sntese so iniciados para
estabelecer, numa primeira aproximao, a extenso da faixa dentro da qual os
principais parmetros do projeto devem ser controlados (Back, 1983; Asimow, 1968).
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Em seguida, empreendem-se estudos do tipo projetivo, dirigido para as questes de


como a soluo se comporta com o tempo. As condies scio-econmicas, tais
como o gosto do consumidor, a oferta do competidor e a disponibilidade de matriasprimas podem ser modificadas; o estudo da arte tcnica pode progredir (Back, 1983).
O tempo, muito provavelmente, reduzir a qualidade do produto. O problema saber
com que rapidez a razo de obsolescncia ou desgaste deve ser aceita como uma
das consideraes importantes de um projeto. Finalmente, os aspectos crticos do
projeto devem ser verificados, a fim de se validar a concepo para o mesmo e de
se fornecer as informaes essenciais para suas fases posteriores.

1.1.2 - Projeto Detalhado


A fase do projeto detalhado comea com a concepo desenvolvida no projeto
preliminar. Seu objetivo fornecer as descries de engenharia de um projeto
frutfero e verificado. Sua morfologia apresentada na Figura 1.3.

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Projeto preliminar
Tecnologia

Desenho de conjunto
de montagem

Tecnologia

Especificao
de subsistemas

no

Subsistemas

sim
Desenhos de
montagem
no

Adequados ?

Tecnologia

Experincia em
desenho, normas
e padronizao

Normas e
padronizao

sim
Especificar
componentes

Conjunto de
desenhos

Lista de
componentes

no
Aceitveis ?
no

Satisfatria ?

sim
Liberar para
fabricao

sim
Tecnologia

Completos ?

Descrio das partes

no
no

Possveis ?

Administrao

Adequado ?
sim
Desenho para
fabricao

sim
Conjunto de desenhos de
partes ou peas

Prximas Fases

Figura 1.3 - Terceira Fase - Projeto Detalhado.

Com a concepo para o projeto em mente e as informaes preliminares em mo,


consegue-se, provisoriamente, uma sntese geral. Nessa fase estabelece-se um
programa do projeto a ser elaborado (Back, 1983). Com esse programa como base,
o

projeto

detalhado

ou

especificaes

dos

componentes

so

efetuados.

Capacidades so determinadas exatamente, dimenses so calculadas, o desgaste


considerado, partes so detalhadas, etc. Assim todos os componentes so
sintetizados, testados e modificados de acordo com o requerido e a mquina ou
sistema torna-se inteiramente desenvolvido, completamente detalhado e claramente
descrito, ou seja, chega-se a um produto fabricvel.

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1.2 - Planejamento da Produo (Execuo do Produto)

Enquanto as fases anteriores situavam-se praticamente na esfera de um engenheiro


projetista, grande parte da fase presente tem sua responsabilidade compartilhada
com outros setores da administrao. Uma nova srie de experincias tcnicas,
concernente a projetos de ferramentas e engenharia de produo, entram em jogo; o
grupo projetista original, contudo, deve continuar representando seu papel de
liderana. A deciso sobre a produo envolve, freqentemente, um compromisso
econmico de grandes propores. O grau de confiana no sucesso do produto deve
ser elevado, a fim de apoiar uma deciso definida. A fase do planejamento de
produo envolve muitas pessoas que modificaro, em forma e detalhe, de acordo
com a indstria. Back (1983) sugere a seguinte lista tpica de indstrias de produo
em massa para as atividades de planejamento de produo:

1. Planejamento detalhado dos processos de fabricao de acordo com as


exigncias de todas as partes, submontagens e montagem final;
2. Projeto de ferramentas e gabaritos;
3. Planejamento, especificao e projeto de nova produo e mesmo de novas
instalaes da fbrica;
4. Planejamento do sistema de controle da qualidade;
5. Planejamento para o pessoal da produo;
6. Planejamento do controle de produo;
7. Planejamento do sistema de fluxo de informaes;
8. Planejamento financeiro.

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1.3 - Fabricao do Produto

Depois de realizadas as diversas etapas do projeto, descritas de maneira sucinta


anteriormente, surge a necessidade de FABRICAR o produto. Mas, o que se
entende por processos de fabricao?

Fabricar conferir a uma pea a forma desejada e estabelecida no projeto.

Mas, como fabricar?


A fabricao consiste em transformar a matria prima em produto acabado. O
conjunto de procedimentos empregados nessa transformao denominado
processo de fabricao. Na representao esquemtica da Figura 1.4 mostrado
um exemplo de processo de fabricao.

MATRIA PRIMA

PRODUTO ACABADO
OU SEMI-ACABADO
PROCESSO DE
FABRICAO

Figura 1.4 - Representao esquemtica de um processo de fabricao.


Cada processo de fabricao apresenta caractersticas peculiares que o distingue
dos demais. Assim, a fundio caracterizada pela fuso de um metal que
vazado em um molde; a soldagem, pela juno de peas por meio da adio de
metal fundido nas junes; a conformao, pela deformao plstica como meio de
obter a geometria do produto; a metalurgia do p, pela prensagem e aquecimento de
partculas misturadas a um aglomerante; a injeo, pela fuso de plsticos ou metais
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de baixo ponto de fuso que so conduzidos a alta presso ao interior de um molde


e assim por diante.
O que caracteriza o processo de usinagem que a transformao da matria prima
em produto se d pela remoo de material na forma de cavacos. A usinagem
dividida em duas categorias de acordo com a energia empregada para remover o
material. Na usinagem tradicional (ou convencional) o material removido por
cisalhamento devido ao da ferramenta de corte. Como exemplos de processos
tradicionais de usinagem tem-se o torneamento, fresamento, furao, alargamento,
rosqueamento, retificao, brochamento, etc, Os processos no tradicionais (ou no
convencionais) empregam outras modalidades de energia para remover o material
como ultra-som, laser, plasma, fluxo abrasivo, reaes qumicas ou eletroqumicas,
feixe de eltrons, etc.
A usinagem convencional representa uma parcela significativa entre os processos de
fabricao. Pode-se tomar como exemplo a fabricao de um automvel. Se
considerarmos os seus principais componentes, poderemos fazer uma longa lista de
itens que so usinados em alguma etapa da fabricao.

Produzir a forma desejada, partindo de outra forma inicial como matria prima, pode
ser realizado por diversas maneiras. Na Figura 1.5 so mostrados os diversos
processos de fabricao atualmente desenvolvidos.

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Convencional

ComRemoo
de Cavaco

Usinagem
No Convencional

Abrasivos

Processos
de Fabricao

Torneamento
Fresamento
Furao
Alargamento
Mandrilamento
Brochamento
Roscamento
Serramento
Outros
Eletroeroso
Eletroqumica
Jato Abrasivo
Jato de gua
Jato de gua Abrasivo
Ultra-som
Fluxo Abrasivo
Laser
Plasma
Feixe de Eltrons
Outros

Retificao
Brunimento
Lapidao
Lixamento
Outros

Fundio

Soldagem

SemRemoo de
Cavaco

Conformao

PrototipagemRpida

Molde de Areia
Cera Perdida
Funduo Sob Presso
Outros

Eletrodo Revestido
Resistncia
Arco Submerso
Laser
MIG/MAG
TIG

Laminao
Extruso
Conformao
Forjamento
Trefilao
Outros

Estereolitografia
Sinterizao a Laser seletivo
Modelagempor Deposio de Fundido
Laminao de Objetos
Impresso Tridimensional

Figura 1.5 Principais processos de fabricao.

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O foco principal deste livro o estudo dos processos de fabricao por usinagem,
com nfase nos fenmenos relacionados remoo dos materiais por cisalhamento
e nos processos de usinagem propriamente ditos.

1.4 - Corte dos Metais ou Processos de Usinagem

No existe uma definio clara para a usinagem usinagem, mas a mais aceita a
que considera Usinagem como os processos de fabricao em que h retirada de
material da pea na forma de cavaco. Entende-se por cavaco a poro de material
que removida da pea. Outros processos de fabricao tambm retiram material
da pea como a estampagem, a retificao, entre outros, mas o modo com que o
material retirado da pea apresenta algumas diferenas em relao usinagem.
Como exemplo, na usinagem tem-se ferramentas com formas e quantidades
definidas atuando sobre a pea, enquanto na retificao o nmero de ferramentas
(gros abrasivos) atuantes muito grande. Alm disso, eles esto aleatoriamente
distribudos sobre a superfcie do rebolo e nesse caso, a retificao enquadrada
como um processo abrasivo, assim como o brunimento e a lapidao.
Portanto, classifica-se a usinagem como:
PROCESSOS DE FABRICAO EM QUE UMA PORO DE MATERIAL
REMOVIDA DA PEA, POR CISALHAMENTO, NA FORMA DE CAVACO.

1.4.1 - Evoluo da Usinagem (www.cimm.com.br)

No Perodo Paleoltico, as facas, pontas de lanas e machados eram fabricados com


lascas de grandes pedras. No Perodo Neoltico, os artefatos eram obtidos com o
desgaste e polimento da pedra (Princpio da Retificao).

Com o passar do tempo, o homem passa a usar metais na fabricao de


ferramentas e armas no fim da pr-histria. Os primeiros metais a serem conhecidos
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foram o cobre e o ouro e em escala menor, o estanho. O ferro foi o ltimo metal que
o homem passou a utilizar na fabricao de seus instrumentos.
Com a pancada de uma cunha manual surgiu o cinzel, movimentando esta
ferramenta para frente e para trs, aplicando-se presso surgiu a serra.
Um grande avano nesse perodo foi a transformao do movimento de translao
em movimento de rotao (com sentido de rotao invertido a cada ciclo). Este
princpio foi aplicado em um dispositivo denominado furao de corda puxada,
conforme mostrado na Figura 1.6.

Figura 1.6 Mecanismo de corda puxada.

No sculo 19 o trabalho do ferreiro era muito lento. Surgem ento as mquinas


movidas a vapor (energia esta transmitida atravs da oficina por meio de eixos,
correias e roldanas). Mais tarde o vapor seria substitudo pela energia eltrica.
A introduo de suporte mecnico no torno um outro exemplo de um grande
avano no processo de fabricao. O suporte eliminou a necessidade de segurar as
ferramentas com as mos, diminuindo portanto o risco de acidentes.
Porm, foram durante os perodos de guerra que ocorreram considerveis
progressos das mquinas destinadas fabricao. O marco deste progresso foi o
surgimento de partes intercambiveis, principalmente no final do sculo XVIII.
Com o advento do motor de combusto interna, na fabricao dos blocos de
cilindros e de outros componentes, necessitou-se de uma acuracidade dimensional,
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at ento sem precedentes na indstria mecnica, o que levou a enormes desafios


no desenvolvimento da usinagem dos metais. Esses motores eram fabricados com
materiais relativamente fceis de serem usinados, como o ferro fundido cinzento, o
lato e o bronze, com ferramentas de ao carbono endurecido (Trent e Wright,
1999). Antes disso, at meados do sculo XVIII, o principal material utilizado em
engenharia era a madeira, cujos os problemas na usinagem so bem diferentes
daqueles impostos pelos metais.
Com a industrializao, os processos artesanais foram substitudos gradativamente
por processos onde o homem pouco interferia, surgindo ento mquinas mais
complexas. A engenharia avanou significativamente nos ltimos 100 anos,
principalmente as tecnologias de novos materiais. Nos ltimos tempos, a usinagem
tambm evoluiu, como resultado do desenvolvimento das mquinas-ferramentas,
ferramentas de corte e fluidos de corte. Hoje, entre todos os processos de
fabricao, a usinagem o mais difundido, mesmo sendo bastante imprevisvel e
apresentando enormes dificuldades no seu modelamento, devido enorme
quantidade de variveis envolvidas.
Atualmente novas tecnologias foram incorporadas s linhas de produo, onde
mquinas operatrizes fazem parte direta ou indiretamente, de sistemas como o
CAD/CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing), HSM (High
Speed Machining), FMS (Flexible Manufacturing Systems), CBS (Computer Business
Systems) e CIM (Computer Integrated Manufacturing). Todas tm em comum a
automatizao, visando minimizar falhas operacionais e aperfeioar as vrias etapas do
processo produtivo (De Sousa, 1998).

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