Fermentacin alcohlica en continuo

Este proceso se hace por medio de un bioreactor en continuo, que es

importante destacar que tiene diferentes controladores durante todo el proceso
con el fin de regular el desempeo de este.

Para analizar el modelo matemtico del reactor, antes se tiene que decir que
se tienen en cuenta diferentes factores que afectan el proceso, como el
comportamiento oscilatorio del proceso de cultivo y fermentacin en continuo
de la Z. Mobilis. Para esto se utiliza la siguiente nomenclatura: Concentracin
de Biomasa (X.), Sustrato (S), Producto (P), tiempo de retardo del efecto de
inhibicin que es modelado como el efecto de la media ponderada de la tasa
de cambio de la concentracin de etanol (Z) y la variable intermedia auxiliar
para la determinacin del efecto de inhibicin (W). Tambin tiene 3 ecuaciones
algebraicas en trminos de las variables de estado y constantes cinticas (a, b,
, , , ) asociadas a la Z. Mobilis: Tasa de crecimiento especfica del
microorganismo (e), Tasa de produccin de etanol (Qp) y un Trmino asociado
al efecto de inhibicin, f, con el cual se establece la tasa de crecimiento
dinmico.

Donde R es la recirculacin de los microorganismos

Con las condiciones de:

Donde:

Descripcin del proceso

Control del producto
Para este proceso se considerar como cero (0) la Recirculacin de Biomasa al
tanque de proceso y por consiguiente, la Tasa de Dilucin de Biomasa Dr se
har nula con el fin de permitir que la accin de control Ds tenga un efecto
dinmico directo sobre la variable en cuestin y no influya en la poblacin de
microorganismos en el biorreactor. En caso que se manipulara la tasa de

dilucin de recirculacin de biomasa Dr, se influira en la productividad y en las

dinmicas internas del sistema, representando una perturbacin adicional.
Para un anlisis mas profundo de estas con el fin de buscar una relacin entre
la variable manipulada Ds y la Biomasa y el Sustrato, se observa el
comportamiento estabilizante de la tasa de Dilucin de sustrato sobre la
cantidad de sustrato en el reactor, lo que lleva a que la produccin de producto
esta relacionado con el alimento de los microorganismos y la concentracin de
sustrato en el reactor se estabiliza pero la concentracin de Biomasa no
cambia su carcter oscilatorio radicalmente
Ya que el proceso cuenta con diferentes controladores se puede observar en las
siguientes tablas, la concentracin de Producto y la tasa de Dilucin de
Sustrato.

1. Concentracin del producto con respecto al tiempo

2. Tasa de dilucin del sustrato con respecto al tiempo

Tratamiento de Efluentes para Produccin de Metano

Este proceso se hace por medio de un reactor agitado continuo anaerbico, el
cual es empleado para la obtencin de biogs a partir del tratamiento de aguas
residuales, donde se tienen en cuenta dos comportamientos hidrodinmicos de
las poblaciones bacterianas: razn de dilucin y filtro de biomasa.

3. Configuracion del reactor

anaerobico

Descripcin del proceso

La digestin anaerbica es realizada por varias poblaciones bacterianas que
viven en ausencia de oxgeno y se lleva a cabo en cuatro etapas sucesivas. En
la primera etapa, llamada hidrlisis, los sustratos orgnicos complejos son
degradados en monmeros solubles. En la segunda etapa, conocida como
acidognesis, los monmeros solubles se transforman en cidos orgnicos,
alcoholes, dixido de carbono e hidrgeno. Estas dos etapas son comnmente
agrupadas para efectos de modelacin matemtica debido a su dinmica y al
tipo de bacterias que estn involucradas. En la acetognesis, los cidos
orgnicos se transforman en cido actico, hidrgeno y dixido de carbono.
Finalmente, en la metanognesis, el metano es producido por dos vas: la
primera a partir de la degradacin de cido actico y la segunda, a travs de la
reaccin entre el dixido de carbono y el hidrgeno producido en las etapas
previas. La metanognesis es la etapa ms lenta y determina la dinmica
global del proceso; as mismo, es la ms sensible a los cambios en la
condiciones de operacin. Por lo tanto, es considerada como la etapa limitante.
En este proceso se hace tres diferentes anlisis, anlisis de polos y ceros,
respuesta al escaln del sistema no lineal y anlisis de retratos de fases, y con
estas se anlizo el comportamiento hidrodinmico razn de dilucin y se
presentan los siguientes resultados:
Analisis de polos y ceros
Para este anlisis es necesario aclarar que en la grfica, los polos se
representan con una cruz y los ceros con un crculo.

4. Efecto de la razon de dilucion sobre la ubicacion de los polos y

ceros

5. Efecto del sustrato de entrada sobre la ubicacion de los polos y ceros

Analisis de respuesta al escalon no lineal, el cual se hace con dos

perturbaciones A1 y A2

6. Perturbacion en sustrato de entrada de amplitud A1= 1.6

En estas graficas se observa que la perturbacin es considerada pequea, por

lo que las condiciones de operacin son adecuadas para el crecimiento de las
bacterias, la degradacin del sustrato y la produccin de metano. Cuando la
perturbacin se presenta el sustrato aumenta, lo que implica que las bacterias
crecen hasta llegar a un nuevo punto de equilibrio a t=75h aproximadamente.
En este punto, la cantidad de bacterias es mayor que en el punto inicial siendo
suficientes para degradar el excedente de sustrato, por lo que el punto de
equilibrio de ste es el mismo que el original.

7. Perturbacion en sustrato de entrada de amplitud A2= 2

Para el caso de esta perturbacin, el sustrato se incrementa por el aumento en

el sustrato de entrada, la biomasa crece pero el excedente de sustrato resulta
demasiado grande provocando en primera instancia una inhibicin en el
crecimiento y posteriormente causando la muerte de los microorganismos. En
consecuencia, el sustrato no puede ser degradado, no hay produccin de
metano y el proceso es bloqueado. Por lo que el flujo de entrada debe
permanecer en valores bajos de tal manera que se asegure una razn de
dilucin adecuada.

Analisis de retratos de fases

En el cual se tomo en cuenta la primera perturbacin y diferentes condiciones
iniciales

8. retrato de fase de la digestion anaerobica con comportamiento

hidrodinamico razon de dilucion

Se puede observarse que las trayectorias dependen de las condiciones

iniciales, En la regin de la derecha, las trayectorias inician en un punto donde
se observa una alta cantidad de sustrato y tambin una concentracin
considerable de bacterias; a medida que el sustrato es transformado, las
trayectorias convergen a un punto donde las bacterias han conseguido su
crecimiento ptimo. En la regin izquierda convergen a un punto donde los
microorganismos han desaparecido del reactor, por lo que el sustrato no ha
sido degradado y ha alcanzado un valor mximo.

Proceso de produccin de el acetato de etilo

Este proceso de produccin se fabrica a partir de la reaccin de condensacin
del acetaldehdo en presencia de un catalizador de alcoxido de aluminio, el
cual se lleva a cabo en un reactor tipo mezcla perfecta refrigerados con
salmuera en proceso continuo.

2 aldehdo

1 acetato de etilo +

Q(kj/kg)

Descripcin del proceso

La reaccin es llevada a cabo en el rector refrigerado el cual es muy
importante ya que la refrigeracin desplaza el equilibrio hacia la produccin de
acetato de etilo, por lo que influye en la conversin.
Despus de la etapa de reaccin se obtiene una corriente de acetato de etilo
junto con acetaldehdo sin reaccionar e impurezas introducidas con el
catalizador, esta es llevada a una etapa de destilacin, donde se purifica el
acetato de etilo eliminando por rectificacin las impurezas ligeras, acetaldehdo
no reaccionado y las impurezas pesadas para obtener al final con una pureza
del 99,9% y una concentracin de etanol menor o igual al 0,04%.

Proceso de produccin del nitrobenceno

En este proceso se utiliza una batera de cuatro reactores CSTR para la

produccin comercial de nitrobenceno, a continuacin se mostrara el diagrama
de flujo del proceso.

Cabe aclarar que existe una transferencia de calor ente el benceno alimentado
y el nitrobenceno crudo.
Los requisitos por tonelada de nitrobenceno para este proceso son:

MATERIAS PRIMAS
Material
Benceno
cido ntrico (100%)
cido Sulfrico (100%)
Sosa Custica
Servicios
Agua de enfriamiento
Vapor de agua
Electricidad
Aire comprimido

Cantidad
0,64 ton
0,515 ton
0,0033 ton
0,004 ton
Cantidad
14,200 gal
800 lb
20 kWh
180 Scf/m

Descripcion del proceso

La alimentacin consiste en HNO 3 entre 3 y 7%, H2SO4 entre 59 y 67%, y agua
entre 28 y 37%. Se necesita cido sulfrico para absorber el agua y el calor
que se genera en la reaccin. La planta, que produce 15000 lb de
nitrobenceno/h, requiere uno o dos operadores por turno, adems de un
supervisor de planta y un capataz de medio tiempo. Esta reaccin exotrmica
se efectu de forma prcticamente adiabtica, de modo que la temperatura de
la corriente de alimentacin aumenta de 90 a 135 grados Celsius a la salida. Se
observa que el flujo de nitrobenceno del separador se utiliza para calentar la
alimentacin de benceno. Sin embargo, hay que tener cuidado para que la
temperatura nunca exceda los 190 grados, pues las reacciones colaterales
podran producir una explosin. Una de las precauciones de seguridad consiste
en instalar vlvulas de alivio que se rompen antes de que la temperatura
llegue a 190 grados, permitiendo la evaporacin de agua y benceno, lo que
hace bajar la temperatura del reactor.

Proceso de produccin de caprolactama.

El proceso de fabricacin de Caprolactama, consiste en dos etapas productivas
y dos de separacin o purificacin bien diferenciadas. La primera etapa en la
produccin de la Caprolactama consiste en la produccin de la CiclohexanonaOxima mediante el proceso multietapa que se mostrara en la imagen Nro.1,
para la amoximacin en fase liquida de la ciclohexanona con perxido de
hidrgeno y amoniaco en un rango de temperaturas comprendido entre 60100C a 1.5-5 atm, y en presencia de un catalizador basado en slice, titanio y
oxigeno caracterizado en que:
a) Se realiza en una o ms etapas primarias con una relacin molar entre el
H2O2: Ciclo Hexanona en el rango entre 1 y 1.1, de modo que la conversin
basada en Ciclo Hexanona como mnimo est por encima de 96-99%.
b) En la ltima etapa (etapa exhaustiva), la relacin molar anterior est
comprendida entre 1.5 y 2.2
El catalizador, basado en TS-1 (silicato de titanio-1) permite obtener
conversiones y selectividades muy elevadas. El proceso permite reducir la
cantidad de ciclohexanona residual contenida en el efluente de las etapas
primarias del proceso de amoximacin al mismo nivel que puede ser obtenido
en los procesos basados en el sulfato de hidroxilamina sin la utilizacin de
dicho sulfato, el cual ser fabricado, in situ, mediante el proceso de Raschig.

DIAGRAMA DE FLUJO DE CAPROLACTAMA

1. Entrada de la mezcla de ciclohexanona y perxido de hidrgeno.
2. Entrada de Amoniaco (Catalizador)
3. Entrada de t-butil alcohol (TBA)
4. Venteos
9. Recirculacin de gas inerte requerido para fluidizacin.
11. Recirculado de Tolueno
12.Corriente de Fase Orgnica que entra a la columna de destilacin
13.Salida de Agua de columna de extraccin.
14.Ciclohexanona-Oxima
R1 y R2: reactores primarios
R: reactor secundario
C1 y C2: columnas de destilacin
E: Columna de extraccin.

Imagen 1. Diagrama de produccin de caprolactama

Reacciones en el primer y segundo reactor:

Reaccin de amoximacin directa de CH

Posibles rutas en la
amoximacin directa.

obtencin

de

la

CicloHexanona-Oxima

en

la

Una conversin cuantitativa de la ciclohexanona en un nico reactor sin un

reactor de secundario adicional y utilizando cantidades ms grandes del
oxidante (H2O2) y tiempos de reaccin ms elevados tambin es posible. El
problema es que el exceso inicial de H2O2 y los largos tiempo de reaccin
pueden llevar a la inestabilidad de sistemas de reaccin. Es decir, se
establecen reacciones competitivas para la oxima y/o ciclohexanona y/o
amoniaco Estas reacciones competitivas (secundarias) llevan a la degradacin
de la calidad de la oxima producida y a una formacin considerable de
subproductos que contienen nitrgeno (N 20, N2, N02-, N031). Una consecuencia
de esta degradacin seria que la especificacin de calidad de la Caprolactama
producida en la consiguiente etapa de transposicin no se satisfaga.

Algunas de las reacciones secundarias producidas en la amoximacin de

CicloHexanona en fase lquida son:

Es posible operar a altos exceso de H 2O2, si dicho exceso es aadido por

encima de un nivel de conversin (el exceso se aade cuando la conversin de
la ciclohexanona ya es superior al 95%). realizndose as sin la aparicin de
reacciones secundarias y obtenindose una conversin completa de la
ciclohexanona. La concentracin de la ciclohexanona residual de las etapas
primaras debe ser menor que el 0.5%

Bibliografa

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BIORREACTOR PARA FERMENTACIN ALCOHLICA EN CONTINUO,
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POYECTO
FINAL
DE
CARRERA,
UNIVERSITAT
AUTONOMA DE BARCELONA. JUNIO 2013