Minic II Plus - ES PDF

Schunk
Sonosystems GmbH
ndice
1
Instrucciones de seguridad
1-7
1.1
Utilizacin de smbolos en las instrucciones de manejo
1-8
1.2
Uso conforme a lo previsto
1-9
1.3
Trabajar con conciencia de seguridad
1-10
1.3.1
Instrucciones iniciales y competencias
1-10
1.3.2
Puesto de trabajo del operario
1-12
1.3.3
Distribucin del sonido a travs del cable.
1-12
1.3.4
Equipo de proteccin personal
1-13
1.3.5
Aviso ante peligro de aplastamiento
1-14
1.3.6
Aviso ante peligro de quemaduras
1-15
1.4
Reequipamiento o modificacin de la mquina por la

empresa operadora
1-16
1.5
Advertencia de pelogro de atrapamiento
1-17
Descripcin de la mquina
2-18
2.1
Descripcin general de la mquina
2-18
2.1.1
Vista general de la mquina
2-19
2.2
Descripcin de componentes
2-20
2.2.1
Herramientas 2-21
2.2.2
Caja enchufable
2-22
2.2.3
Control electrnico
2-23
2.2.4
Gua del operador
2-26
2.2.5
Generador 2-27
2.2.5.1
Indicaciones de seguridad
2-29
2.2.5.2
Datos tcnicos del generador 3KW
2-30
2.2.5.3
Instalacin 2-31
2.2.5.3.1
2.2.5.3.2
2.2.5.3.3
2.2.5.3.4
2.2.5.3.5
2.2.5.3.6
Instalacin/montaje
Conexin del convertidor
Conexin de aire del convertidor
Interfaz de supervisin y control externos
Asignacin de pines de la hembra DSUB de 15 polos
Conexin de red
Schunk Sonosystems GmbH Hauptstrae 95 35435 Wettenberg
2-31
2-31
2-31
2-32
2-33
2-34
Schunk
Sonosystems GmbH
ndice
2.2.5.4
Manejo 2-35
2.2.5.4.1
2.2.5.4.2
2.2.5.4.3
2.2.5.4.4
2.2.5.4.5
2.2.5.5
Generador de ultrasonidos USG 3000 D

2-35
Manejo y elementos indicadores con referencias a los smbolos 2-36
Encender / apagar (control del interruptor principal)
2-37
Conexiones en la parte posterior
2-37
Configuracin externa de la amplitud
2-38
Particularidades 2-38
2.2.5.6
Indicaciones de fallo y mensajes de error
2-39
2.3
Esquema elctrico
2-41
2.4
Esquema neumtico
2-42
2.5
Niveles de emisin de la mquina
2-43
Transporte e instalacin
3-44
3.1
Prescripciones de transporte
3-44
3.2
Control de recepcin
3-44
Puesta en funcionamiento
4-45
4.1
Espacio necesario de la mquina
4-45
4.1.1
Tischausfhrung 4-45
4.1.2
Stand- alone Ausfhrung
4-45
4.1.3
Ausfhrung fahrbare Steuerung (14 HE)
4-45
4.2
Condiciones ambientales mximas
4-45
4.3
Condiciones para el emplazamiento 4-46
4.4
Conexin de energas
4-47
4.4.1
Conexin neumtica
4-47
4.4.2
Conexin elctrica
4-47
4.4.3
Instalacin 4-48
Manejo 5-49
5.1
Modos de servicio
5-49
5.1.1
Modo de funcin, posicin de llave
5-49
5.1.2
Soldadura, posicin de llave
5-49
5.2
Instrucciones para intercalar
5-50
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5.3
Gua del operador Terminal manual
5-52
5.3.1
Pantalla de configuratin
5-52
5.3.1.1
Campos de visualizacin
5-52
5.3.1.2
Tecla de funcin
5-54
5.3.1.2.1
5.3.1.2.2
Tecla de funcin <F1> AYUDA

Tecla de funcin poner / quitar la visualizacin de la curva
de rendimiento
Tecla de funcin <ESC> EXIT
Tecla de funcin especial <A> Dispositivo de
insercin (opcional)
Configuracin del dispositivo de insercin
Tecla de funcin <F2> SECCIN
<F2> Introduccin directa de la seccin
<F2> Editor de grapillas campos de visualizacin
<F2> Editor de grapillas - Teclas de funcin
<F2> Editor de grapillas Teclas de funcin
insertar lnea / eliminar lnea
Tecla de funcin <F3> Presin de soldadura
Tecla de funcin <F4> YUNQUE
Tecla de funcin <F5> AMPLITUD
Tecla de funcin <F6> ENERGIA
Tecla de funcin <F7> TOLERANCIAS
Tecla de funcin <F9> CARGAR / GUARDAR
Tecla de funcin <F10> MEN
Tecla de funcin <F10> <F3> SECUENCIA
<F10> <F3> <F9> GUARDAR / CARGAR
<F10> <F4> ESTADSTICA
<F10> <F4> ESTADSTICA CAMPOS DE VISUALIZACIN
<F10><F4><F8> REA DE ESTADSTICA
<F10><F4><F9> SELECCIN DE LA ESTADSTICA
<F10><F4><F10> CONTROL DE LA TENSIN
<F10> <F5> CURVA DE RENDIMIENTO
<F10> <F7> DIAGNSTICO
<F10><F7><F2> Calibracin del Yunque
<F10><F7><F3> Medicin de la Potencia en Vaco
<F10><F7><F4> Medicin del punto cero de la
corredera lateral
Calibracin Corredera lateral
SETUP
Setup <F10> <F8>
<F10> <F8> <F2> SETUP MEDIDAS DE LA GRAPILLA
<F10> <F8> <F3> SETUP TOLERANCIAS
<F10> <F8> <F3> SETUP SOFTWARE
<F10><F8> Setup ID Chip
<F10> <F9> OPCIONES
5-54
5.3.1.2.3
5.3.1.2.4
5.3.1.2.4.1
5.3.1.2.5
5.3.1.2.5.1
5.3.1.2.5.2
5.3.1.2.5.3
5.3.1.2.5.4
5.3.1.2.5.5
5.3.1.2.6
5.3.1.2.7
5.3.1.2.8
5.3.1.2.9
5.3.1.2.10
5.3.1.2.11
5.3.1.2.12
5.3.1.2.12.1
5.3.1.2.12.1.1
5.3.1.2.12.2
5.3.1.2.12.2.1
5.3.1.2.12.2.2
5.3.1.2.12.2.3
5.3.1.2.12.2.4
5.3.1.2.12.3
5.3.1.2.12.4
5.3.1.2.12.4.1
5.3.1.2.12.4.2
5.3.1.2.12.4.3
5.3.1.2.12.4.4
5.3.1.2.13
5.3.1.2.13.1
5.3.1.2.13.1.1
5.3.1.2.13.1.2
5.3.1.2.13.1.3
5.3.1.2.13.1.4
5.3.1.2.13.2
5-55
5-56
5-57
5-58
5-59
5-60
5-62
5-63
5-65
5-66
5-69
5-70
5-72
5-73
5-74
5-76
5-78
5-79
5-81
5-82
5-84
5-86
5-87
5-88
5-89
5-90
5-92
5-93
5-93
5-94
5-96
5-96
5-98
5-102
5-103
5-105
5-106
Schunk
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5.3.2
PANTALLA DE SERVICIO
5-108
5.3.2.1
CAMPOS DE VISUALIZACIN
5-108
5.3.2.2
Tecla de funcin
5-111
5.3.2.2.1
5.3.2.2.2
5.3.2.2.3
5.3.2.2.4
5.3.2.2.5
5-111
5-112
5-113
5-114
5.3.2.2.6
5.3.2.2.6.1
5.3.2.2.7
5.3.2.2.8
5.4

Tecla de funcin <ESC> EXIT / <A> DESBLOQUEO
Tecla de funcin <F2> CARGAR GRAPILLA
Tecla de funcin <F4> CARGAR SECUENCIA
Tecla de funcin <R> REPARA GRAPILLA, SELECCIONA
POSICIN EN LA SECUENCIA
Tecla de funcin <F5> CONTADOR
Tecla de funcin <F5> - PONER EL CONTADOR
Tecla de funcin <F6> - IDIOMA
Tecla de funcin <F7> - PARMETROS DE LA GRAPILLA
Ajuste de las herramientas (vase el captulo 8)
5.4.1
Cambio y ajuste del sonotrodo
5-124
5.4.2
Cambio de las superficies de soldadura
5-124
5.4.3
Cambio del sonotrodo
5-125
5.4.4
Ajuste del sonotrodo
5-126
5.4.5
Cambio y ajuste de la resbaladera lateral
5-128
5.4.6
Cambiar y ajustar el yunque
5-129
5.4.7
Ajuste del tope de seguridad
5-132
5.4.8
Torque de ajuste Minic
5-133
5.4.9
Diagnstico 5-134
5.4.9.1
Calibracin de Yunque <F2>
5-135
5.4.9.2
Medicin de la Potencia de vacio <F3>
5-135
5.4.9.3
Calibracin del punto cero de la corredera lateral <F4>
5-136
5.4.9.4
Calibracin de la corredera lateral <F5>
5-137
5.4.10
Cambio e instalacin de la cuchilla de corte
5-138
5.4.10.1
Sustitucin de la cuchilla
5-138
5.4.10.2
Colocar la hendidura de corte
5-139
5.5
Refrigeracin del sistema de soldadura
5-141
5.6
Pulsador de parada de emergencia
5-142
5-117
5-118
5-119
5-120
5-121
5-122
Schunk
Sonosystems GmbH
ndice
6
Mantenimiento 6-143
6.1
Tareas de entretenimiento
6-144
6.2
Tareas de mantenimiento para personal cualificado
6-145
6.2.1
Cambiar las esteras filtrantes
6-145
6.3
Tareas de mantenimiento para los operadores
6-146
Parada de fuera de servicio y eliminacin de residuos
7-147
Anexo 8-148
8.1
Prueba I/O
8-148
8.1.1
Iniciar la prueba I/O (F6)
8-148
8.1.2
Vista general
8-149
8.1.3
Ancho de impulso
8-150
8.1.4
Inputs digitales
(salvo modificaciones, vase el Eplan I/O)
8.1.5
8-151
Outputs digitales
(salvo modificaciones, vase el Eplan I/O)
8-152
8.1.6
Outputs analgicos
8-153
8.1.7
Inputs analgicos
8-153
8.1.8
Contadores 8-153
8.2
Tabla de errores
8-154
8.3
Ajuste de las herramientas
8-160
8.3.1
Instalacin del cuerno ultrasnico (sonotrode)
8-160
8.3.2
Potenciar el cuerno ultrasnico
8-164
8.3.3
Limpieza de la mquina
8-165
8.3.4
Montaje e instalacin
8-166
8.3.5
Instalacin del yunque
8-168
8.3.6
Instalacin del tope de seguridad
8-168
8.3.7
Sustitucin del propulsor
8-170
8.4
Representacin esquemtica de la optimizacin

de soldadura nodo
8-171
Schunk
Sonosystems GmbH
INFORMACIN DE CONTACTO
En caso de producirse una avera en la mquina, de realizar el pedido de
repuestos o de solicitar cualquier tipo de aclaracin relacionada con esta
mquina, pnganse por favor en contacto con nuestro departamento de
servicio postventa:
A la hora de realizar sus consultas resultar de gran ayuda el disponer de las
informaciones relativas al tipo de mquina y al(a los) correspondiente(s)
nmero(s) de serie. Encontrar dichas informaciones en las placas de
caractersticas de la pinza de soldadura as como del controlador de
ultrasonidos.
Schunk Sonosystems GmbH
Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
Tel:
+49 (0) 6 41 / 803 0
Fax:
+49 (0) 6 41 / 803 250
Hotline :
+49 (0) 6 41 / 803 300
Email:
sut@Schunk-Group.com
Internet:
http://www.sut.biz
Instrucciones de
seguridad
1
Schunk
Sonosystems GmbH
Instrucciones de seguridad
El sistema de soldadura por ultrasonidos ha sido diseado y construido de
acuerdo con los requisitos de seguridad fundamentales y la Directiva sobre
Maquinarias de la CE.
EL SISTEMA DE SOLDADURA POR ULTRASONIDOS PUEDE SER
PELIGROSO SI ES UTILIZADO DE MANERA INADECUADA POR
PERSONAS NO INSTRUIDAS TCNICAMENTE O NO CONFORME A LAS
NORMAS, O CUANDO NO SE SIGUEN LAS INSTRUCCIONES DE
SEGURIDAD.
LAS CONSECUENCIAS PUEDEN SER LA MUERTE Y LESIONES
CORPORALES GRAVES Y LEVES (DAOS PERSONALES), DAOS
MATERIALES O DAOS ECOLGICOS.
Debido a la posible prdida de la disposicin de servicio de la mquina se
pueden producir perjuicios patrimoniales (prdida de produccin).
Por lo que las indicaciones de aviso siguientes tienen que ser observadas y
cumplidas bajo cualquier circunstancia.
Toda persona que trabaje con el sistema de soldadura por ultrasonidos
(emplazamiento, instalacin, puesta en funcionamiento, ajuste, manejo,
limpieza, atencin, mantenimiento, etc.), antes de realizar las primeras
maniobras, tiene que haber ledo y entendido las instrucciones de
manejo completas, y especialmente el captulo "Instrucciones de
seguridad".
Tener las instrucciones de manejo siempre a mano.
Slo las personas instruidas tcnicamente deben trabajar en o

con el sistema de soldadura por ultrasonidos.
El sistema de soldadura por ultrasonidos slo debe ser

utilizado conforme a las normas, especialmente dentro de los
lmites de potencia indicados.
Se tienen que observar las instrucciones de seguridad.
La mquina slo debe funcionar con las puertas del armario de

distribucin, cajas de bornes, pupitres de mando y dispositivos
de seguridad cerrados.
Se tienen que respetar las respectivas normas para la

prevencin de accidentes especficas de cada pas.
1-7
Instrucciones de
seguridad
1.1
Schunk
Sonosystems GmbH
Utilizacin de smbolos en las instrucciones de manejo

En estas instrucciones de manejo se utilizan los siguientes smbolos y tienen
que ser observados en todo caso.
Las indicaciones de aviso estn escritas con LETRAS MAYSCULAS y
estn sealizadas y destacadas mediante un smbolo de aviso en el margen
de la pgina.
El concepto AVISO se utiliza para avisar de un peligro de amenaza

inmediata.
Las posibles consecuencias pueden ser la muerte o lesiones muy graves
(daos personales).
El simbolo de advertencia Alto Voltaje es usado para Advertir sobre

conjuntos electricos ensamblados con voltaje peligroso, los cuales pueden
ocasionar la muerte o graves heridas (Daos personales).
El concepto ATENCIN se utiliza para avisar de una posible situacin de

peligro.
Las posibles consecuencias pueden ser la muerte, lesiones graves o leves
(daos personales), daos materiales o daos ecolgicos.
El aviso Antes de abrir la cubierta desconecte el enchufe significa que,

antes de una reparacin o de un manteniemiento en los componentes
electricos de la mquina este esta libre de tensin, la cual puede ocasionar
la muerte o graves heridas como consecuencia de la corriente electrica
(Daos personales).
El concepto ADVERTENCIA se utiliza en las recomendaciones de

aplicacin.
Las posibles consecuencias de la inobservancia pueden ser daos
materiales, por ej., en la mquina o en la pieza de trabajo.
1-8
Instrucciones de
seguridad
1.2
Schunk
Sonosystems GmbH
Uso conforme a lo previsto

La mquina de soldadura por ultrasonido Minic-II Automatic PC es idnea
para los usos generales de soldadura de cables NE.
Su uso conforme a lo previsto comprende la soldadura con solapamiento de
cable litz Cu en cable litz Cu en forma de nodo de trnsito o nodo terminal.
Un uso no adecuado por parte del cliente o las modificaciones tcnicas por l
efectuadas en la mquina de forma independiente tienen como
consecuencia la prdida de toda garanta.
Minic-II / Minic-CS
Aplicacin:
soldadura de cables litz Cu* puros sin

aceite ni suciedad sobre cables litz Cu*
Zona de seccin transversal:
1 mm - 30 mm
Nmero mx. de cables:
20 piezas
Combinaciones
de materiales para soldar:
cable litz Cu* cable litz Cu*

(aleaciones Cu)
Minic-GT
Aplicacin:
Zona de seccin transversal:
Soldadura de cables litz Cu* puros sin

aceite ni suciedad
sobre cables litz Cu* / terminal Cu
aplicacin de cable litz 1 mm - 30 mm
terminal de cable litz 3,5 mm - 16 mm
Nmero mx. de cables:
20 piezas
Combinaciones
de materiales para soldar:
cable litz Cu* cable litz Cu*

cable litz Cu* terminal Cu
(aleaciones Cu)
* (la adecuacin / idoneidad para el proceso del cable litz para el proceso de
soldadura por ultrasonido est garantizada / comprobada por el proveedor
del cable).
Un uso que difiera del anteriormente descrito podra producir daos en la
herramienta, as como en la mquina de soldadura por ultrasonido. La
mquina nicamente podr accionarse mediante dispositivos de proteccin,
cubiertas de proteccin y
herramientas originales. De otro modo, existen peligros de atrapamiento,
exposicin a alto voltaje o daos.
1-9
Instrucciones de
seguridad
1.3
Schunk
Sonosystems GmbH
Trabajar con conciencia de seguridad
1.3.1 Instrucciones iniciales y competencias

El personal de ajuste, manejo y mantenimiento de la empresa es instruido
una vez terminados los trabajos de instalacin por trabajadores cualificados
del fabricante o de la empresa representante.
ES PELIGROSO PERMITIR EL ACCESO DE PERSONAL NO INSTRUIDO
TCNICAMENTE A LA MQUINA, Y ESO PONDR POSIBLEMENTE EN
PELIGRO A TERCEROS.
Para trabajar con conciencia de seguridad en la mquina es necesario:
El funcionamiento, atencin y mantenimiento del sistema de

soldadura por ultrasonidos deben ir a cargo nicamente de
personas autorizadas e instruidas tcnicamente.
El personal nuevo tiene que ser instruido extensamente sobre

el manejo y mantenimiento del sistema de soldadura por
ultrasonidos.
Slo una persona puede manejar cada vez el sistema de

soldadura por ultrasonidos. Si tuvieran que permanecer varias
personas en la zona del sistema de soldadura por ultrasonidos,
entre esas personas se tiene que coordinar claramente la
competencia para el manejo.
Las personas no autorizadas tienen que mantenerse apartadas

de la zona de trabajo del sistema de soldadura por
ultrasonidos.
El programa informtico de aplicacin y control del sistema de

soldadura por ultrasonidos slo debe ser manipulado y
modificado por personas con autorizacin para ello e
instruidas tcnicamente.
nicamente deben tener acceso al modo de ajuste del sistema

de soldadura por ultrasonidos las personas con autorizacin
para ello e instruidas tcnicamente (interruptor llave)
1-10
Instrucciones de
seguridad
Schunk
Sonosystems GmbH
Al cambiar del modo de ajuste al modo de funcionamiento se

tiene que retirarla llave del conmutador de seleccin de tipos
de funcionamiento y quedrsela en depsito. Con esta medida
se tiene que garantizar que el personal de servicio o cualquier
otra persona no pueda activar o ejecutar sin autorizacin o
accidentalmente las funciones de ajuste.
Hay que suprimir cualquier mtodo de trabajo que perjudique

la seguridad en la mquina.
1-11
Instrucciones de
seguridad
Schunk
Sonosystems GmbH
1.3.2 Puesto de trabajo del operario

UN PUESTO DE TRABAJO USADO PARA FINES AJENOS O POCO
CUIDADO PUEDE SER UNA FUENTE DE PELIGROS.
Un puesto de trabajo en la mquina adecuado a la seguridad requiere:
Limpiar regularmente el puesto de trabajo.
Se tienen que retirar las herramientas, accesorios u otros

objetos que no se utilicen o no se vayan a utilizar en el puesto
de trabajo.
Se han de mantener siempre libres los accesos al puesto de

trabajo, y especialmente a los elementos de control e
indicaciones del sistema de soldadura por ultrasonidos.
El pulsador de PARO DE EMERGENCIA ha de estar siempre

accesible.
1.3.3 Distribucin del sonido a travs del cable.

Las Oscilaciones del sonido se distribuyen durante la soldadura a travs de
los cables a unir y pueden causar desperfectos en componentes, p.e.
uniones crimpadas.
Amortige la distribucin del sonido.
1-12
Instrucciones de
seguridad
Schunk
Sonosystems GmbH
1.3.4 Equipo de proteccin personal

DEBIDO A LAS CARACTERSTICAS DEL SISTEMA DE SOLDADURA
POR ULTRASONIDOS SE PRODUCEN ONDAS ULTRASNICAS (20
KHZ).
No existen unos conocimientos cientficos seguros en cuanto al valor lmite
ultrasnico, que en caso de sobrepasarse conlleve peligros para la salud. A
falta de otros valores lmite hemos tomado como referencia el valor lmite
para ultrasonidos indicado en la Norma Tcnica Fundamental de Seguridad
EN 610101: 1993, Disposiciones de Seguridad para aparatos elctricos de
medicin, control, regulacin y laboratorio, Parte 1: Requisitos Generales, en
el captulo 12.5.
En el funcionamiento automtico, la presin ultrasnica es reducida a menos
de este valor lmite mediante el uso de cubiertas de proteccin de los dedos
y contra ultrasonidos.
En el funcionamiento de prueba y en el de ajuste, con la cubierta de
proteccin contra ultrasonidos quitada, este valor lmite puede ser
sobrepasado.
Por este motivo, es necesario un equipo de proteccin personal.
CUANDO LA CUBIERTA DE PROTECCIN CONTRA ULTRASONIDOS
EST QUITADA, EL PERSONAL DE SERVICIO TIENE QUE LLEVAR
PROTECTORES DEL ODO.
1-13
Instrucciones de
seguridad
Schunk
Sonosystems GmbH
1.3.5 Aviso ante peligro de aplastamiento

AVISO CONTRA PELIGRO DE APLASTAMIENTO. El rea de las
herramientas de soldadura mviles (sonotrodo, yunque, corredera lateral)
est asegurada por una cubierta de proteccin mvil con control de posicin.
En el modo de produccin evita la vigilancia de posicionamiento de la
cubierta de proteccin el arranque del ciclo de soldadura y
consecuentemente el movimiento de las herramientas, en caso de estar la
cubierta de proteccin cerrada. Para permitir el cierre de la cubierta de
proteccin con los cables introducidos en el rea de soldadura tiene que
tener provisto la cubierta de proteccin una apertura.
En el modo de ajuste se pueden mover las herramientas de soldadura sin
necesidad de cerrar la cubierta de proteccin. Por ello solo se puede
maniobrar la mquina en modo de ajuste solo por personal entrenado.
No introduzca nunca los dedos en la apertura de la cubierta de proteccin
con la mquina en marcha ya que se puede producir un peligro de
aplastamiento una vez arranquen las herramientas de soldadura.
Preste mxima atencin a no introducir jams el dedo en la abertura de la
defensa con la mquina en funcionamiento. Existe un elevado riesgo de
aplastamiento o de cortes al activarse los tiles de soldadura, la cuchilla de
corte o el punzn!
En las ejecuciones CS o GT (opcin) existe un riesgo muy elevado de
lesiones a causa de la cuchilla o el punzn (vea la ilustracin).
!PELIGRO DE
APLASTAMIENTO!
1-14
Instrucciones de
seguridad
Schunk
Sonosystems GmbH
1.3.6 Aviso ante peligro de quemaduras

En el rea de las herramientas dentro de la cubierta de proteccin puede
producirse por el proceso de soldadura por ultrasonido un aumento de la
temperatura en las herramientas, superior a 60C. y puede producirse
peligro de quemadura
Debido al proceso de soldadura por ultrasonidos puede producirse en la
unin soldada (Grapilla) un aumento de la temperatura superior a 60C. y
puede producirse peligro de quemadura en caso de contacto inmediato
despus de la soldadura.
1-15
Instrucciones de
seguridad
1.4
Schunk
Sonosystems GmbH
Reequipamiento o modificacin de la mquina por la empresa operadora

EL SISTEMA DE SOLDADURA POR ULTRASONIDO SE DISE Y
CONSTRUY POR NOSOTROS EN FORMA SEGURA. LOS
REEQUIPAMIENTOS O MODIFICACIONES PUEDEN AFECTAR LA
SEGURIDAD DE LA MQUINA.
Por ello es necesario tener en cuenta:
En el caso de un reequipamiento del sistema de soldadura por

ultrasonido con piezas de equipamiento de fabricantes ajenos,
Schunk Sonosystems GmbH no puede garantizarse ninguna
seguridad de proceso, de funcionamiento y de procedimiento.
Por motivos de seguridad se le prohbe a la empresa operadora

realizar cambios y modificaciones por decisin propia.
Si a pesar de ello se llevaran a cabo cambios o modificaciones

en la mquina sin el consentimiento por escrito de Schunk
Sonosystems GmbH, ello tendr como consecuencia la prdida
de cualquier garanta.
1-16
Instrucciones de
seguridad
1.5
Schunk
Sonosystems GmbH
Advertencia de pelogro de atrapamiento

ADVERTENCIA DE PELIGRO DE ATRAPAMIENTO. La zona de las
herramientas de soldadura mviles (sonotrode, yunque, corredera lateral) se
encuentra asegurada por una cubierta de proteccin desplazable cuya
posicin est monitorizada. Con el modo de funcionamiento y ajuste
(capacitar nodos) la monitorizacin de la posicin de la cubierta de seguridad
impide la activacin del cilindro de soldadura y, con ello, el movimiento de las
herramientas, en caso de que la cubierta de seguridad no est
correctamente cerrada. Por seguridad, en el modo de ajuste debe accionarse
el pulsador de confirmacin.
Para poder establecer el espacio de la herramienta en una cubierta de
proteccin cerrada, la cubierta de proteccin deber estar dotada de
aperturas laterales.
No introduzca nunca los dedos en las aperturas laterales de la cubierta de
proteccin cuando la mquina est en funcionamiento, puesto que de este
modo se origina un elevado peligro de atrapamiento.
En el modelo CS o GT (opcional) existe adems el peligro de lesiones
considerables mediante la cuchilla de corte o la herramienta engarzadora
(vase imagen).
1-17
Descripcin de la
mquina
2
2.1
Schunk
Sonosystems GmbH
Descripcin de la mquina
Descripcin general de la mquina
El sistema de soldadura de metales Minic II automati-PC est indicado para
aplicaciones generales de soldadura de metales no frreos. En el sistema se
halla integrado el sistema de la osciladora, as como la unidad del yunque y
de la resbaladera lateral.
Datos de la mquina:
Proteccin por fusible:
3x16A
Frecuencia de trabajo:
20 kHz
Potencia:
Generador = 3000 W
Aplicacin:
Soldadura de hilos
2-18
Descripcin de la
mquina
Schunk
Sonosystems GmbH
2.1.1 Vista general de la mquina
Mesa pequea
versin vertical y de asiento
versin stand-alone
versin 14 HE
Mesa grande
modelo de asiento
Representacin estndar, la desviacin por la peticin!
2-19
Descripcin de la
mquina
2.2
Schunk
Sonosystems GmbH
Descripcin de componentes
1
Mdulo Minic-II
Herramientas
Caja enchufable
Control electrnico
Alimentacin de corriente
Sistema neumtico
Monitor
Teclado
Soporte
10
Brazo giratorio
11
Generador
12
Unidad de mantenimiento
13
Interruptor de pedal
14
Paquete de tubos
15
Empunadura
Los componentes empleados se describen de forma abreviada en la
vista general Minic-II

as como la lista de las piezas de desgaste y de sustitucin necesarias.
(hacer clic para abrir)
2-20
Descripcin de la
mquina
Schunk
Sonosystems GmbH
2.2.1 Herramientas
200
201
204
205
202
203
Las herramientas necesarias para soldar constan de sonotrode

pos. 202, yunque pos. 204, correderas laterales pos. 205 y mrmol de
laminacin pos. 203, as como el sistema de cristal, que consta de
convertidor pos. 200 e impulsor pos. 201.
El nmero de pedido de la herramienta se encuentra en el informe de

comprobacin anexo.
2-21
Descripcin de la
mquina
Schunk
Sonosystems GmbH
2.2.2 Caja enchufable
En la caja enchufable se encuentra la alimentacin elctrica y neumtica de

la mquina.
2-22
Descripcin de la
mquina
Schunk
Sonosystems GmbH
2.2.3 Control electrnico

Vista general
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Tarjeta maestra PC
Fuente de alimentacin PC
Fuente de alimentacin 24V/10V
Masa 24V
Disquetera CD-rom HD FD
Placa de rels SUT-1
Interruptor principal con funcin de parada de emergencia
SPS
Generador
Rel parada de emegencia
Ventilador
Vlvula proporcional
2-23
Descripcin de la
mquina
Schunk
Sonosystems GmbH
Dorso
1
3
4
5
6
7
12
Conexin de red monitor

Mdulo neumtico
Reservado
Reservado
Conmutador de pedal (Arranque)
Reservado
Reservado
Conexiones de enchufe vlvula principal
YP1
F1
24
25
26
27
28
29
18
Reservado
31
19
20
21
22
23
Generado
Amortiguador de sonido/salida de aire
Aire a presin - Entrada de aire
Aire a presin- Regulada
Aire a presin Presin nominal
15
fusible SPS
Ratn
Teclado
VGA interface
USB interface
Ethernet
LTP1-Impresora
30 Com 1 interface
Jack de AF (conexin del
convertidor)
35 Mando del generador (19)
33 Ventilador
34 Estera filtrante
2-24
Descripcin de la
mquina
Schunk
Sonosystems GmbH
Cara frontal
1)
Generator
Texto, vase captulo 2.2.5
2)
Conmutador de llave 2 Etapas

Pos.:
: Modo de Operacin
vase captulo 5.1.1
Pos.
: Modo de soldadura
vase captulo 5.1.2
3)
Disqueteras CD-Rom, USB
2-25
Descripcin de la
mquina
Schunk
Sonosystems GmbH
2.2.4 Gua del operador

El manejo del mdulo de soldar Minic II se efecta mediante ordenador,
vase Captulo 5.3 Gua del operador.
2-26
Descripcin de la
mquina
Schunk
Sonosystems GmbH
2.2.5 Generador
2-27
Descripcin de la
mquina
Schunk
Sonosystems GmbH
USG 3000 D
Generador de ultrasonidos
2-28
Descripcin de la
mquina
2.2.5.1
Schunk
Sonosystems GmbH
Indicaciones de seguridad
Antes de poner en marcha y utilizar el
generador de ultrasonidos, lea las siguientes indicaciones de seguridad:
Respete las indicaciones de seguridad y el uso adecuado del

generador de ultrasonidos descritos en estos documentos.
El generador de ultrasonidos debe ser instalado por un tcnico

electricista cualificado. Respete las disposiciones especficas del
pas relativas a
-
prevencin de accidentes
montaje de equipos
elctricos y mecnicos.
No se puede tocar el sonotrodo mientras est en funcionamiento.

Las vibraciones por ultrasonidos pueden ocasionar quemaduras en
la piel.
No hay que activar nunca el convertidor sin el sonotrodo o el

adicionador de tensin, ya que podra resultar daado.
Tenga en cuenta los datos tcnicos del generador de ultrasonidos,

en particular, los datos de alimentacin elctrica y las condiciones
ambientales.
El generador de ultrasonidos debe ser manejado por personal

instruido.
Debe garantizarse una ventilacin suficiente del generador de

ultrasonidos en el lugar de instalacin.
Antes de realizar trabajos de mantenimiento y reparacin, hay que

desenchufar la planta o mantener la planta inactiva.
Si se realizan cambios sin autorizacin, cesa la garanta.
2-29
Descripcin de la
mquina
2.2.5.2
Schunk
Sonosystems GmbH
Datos tcnicos del generador 3KW
Tensin de red de tipo 400V

(AC 50 Hz / 60 Hz
Corriente de funcionamiento
mxima efectiva
Tensin de red de tipo 220 V
(AC 50 Hz / 60 Hz
Corriente de funcionamiento
mxima efectiva
Frecuencia de trabajo
Potencia de salida (mx.)
constancia de amplitud
tensin de salida HF
rendimiento
SI USG
3000-D
voltio
3 x 400 V 10%
s
3 x 16 A
voltio
s
3 x 220 V 10%
3 x 16 A
kHz
vatio
s
%
voltio
s
%
20
3000 W
2%
mx. 1800 V
93%
generador de los fusibles de red
FF 16A F1, F2, F4
fusible del transformador de salida
T 20 A, F7
Fusible/ventilador
MT 250 mA, F8
IP
mm
IP 20
143/173/450
kg
m
5,5
15
Tipo de proteccin
Dimensiones anchura x altura x
profundidad aprox.
peso del generador
longitud mx. del cable HF
1) Longitudes mayores por encargo
Reservado el derecho a modificaciones tcnicas

Tiempo de conexin mximo 30% con tiempo de conexin mximo de 1
minuto
2-30
Descripcin de la
mquina
Schunk
Sonosystems GmbH
2.2.5.3 Instalacin
2.2.5.3.1
Instalacin/montaje
El generador de ultrasonidos debe protegerse de la humedad, la suciedad y

de vapores agresivos en su lugar de instalacin.
Para garantizar una ventilacin suficiente del generador de
ultrasonidos, hay que limpiar o cambiar peridicamente la estera
filtrante del ventilador de la carcasa de control.
No hay que tapar el ventilador de la parte posterior de la carcasa ni las
aberturas de salida de aire situadas en la base de la carcasa.
El aparato no debe activarse bajo ninguna circunstancia en aire
ambiente agresivo (por ejemplo, aire galvnico).
2.2.5.3.2
Conexin del convertidor

El generador de ultrasonidos slo est listo
para funcionar cuando el convertidor est
enchufado.
Si no es el caso, el LED "control del
convertidor" del panel frontal del generador se
pone rojo.
En caso de dao del cable HF, existe
peligro de alta tensin.
Slo pueden usarse cables HF del
fabricante confeccionados y probados.
2.2.5.3.3
Conexin de aire del convertidor
El convertidor se refrigera con aire.

El caudal de aire necesario no debe ser inferior a 30 l/min. El aire utilizado
para la refrigeracin debe estar exento de aceite y agua.
2-31
Descripcin de la
mquina
2.2.5.3.4
Schunk
Sonosystems GmbH
Interfaz de supervisin y control externos
La hembra DSUB de 15 polos situada en la parte posterior del generador

permite supervisar y controlar de forma externa el generador de ultrasonidos.
De ese modo, se pueden registrar y documentar todos los errores que se
produzcan durante un ciclo del proceso. Al inicio de un nuevo ciclo del
proceso, se produce un reinicio automtico de las fallas guardadas.
A travs de la hembra DSUB de 15 polos, pueden activarse o controlarse
externamente las siguientes funciones:
Encendido y apagado del generador de ultrasonidos desconectado

de la corriente (T pausa mn. 0,25 s).
Indicacin de fallo en caso de exceso de temperatura o sobrecarga

del generador.
Supervisin de la potencia activa suministrada, activacin de la

amplitud del generador.
A travs de RS232, pueden leerse o transmitirse al generador los

siguientes parmetros: amplitud, energa, frecuencia, potencia,
temperatura, inicio, parada de stop.
Utilizar slo un cable de conexin apantallado. El apantallamiento debe

conectarse en conduccin con la caja del enchufe.
2-32
Descripcin de la
mquina
2.2.5.3.5
Schunk
Sonosystems GmbH
Asignacin de pines de la hembra DSUB de 15 polos
Pin
1
Den.
A
E/S
Entrada
2
3
n.c.
GND
Entrada
GND
Entrada
E5
Salida
E7
Salida
FSGND
Entrada
FS-24
V
Entrada
10
11
S
P
Salida
Salida
12
13
14
15
RXD
n.c.
TXD
n.c.
Entrada
Salida
Funcionamiento
Amplitud del valor
nominal
Reserva
GND, potencial de
referencia
GND, potencial de
referencia
Fallo del contacto de
rel
Fallo del contacto de
rel
Liberacin de
ultrasonidos
Liberacin de
ultrasonidos
Descripcin
Aplicando una tensin de entre 5 V y 10 V,
puede ajustarse la amplitud entre un 50% y
un 100%.
No ocupado
5 y 7 contacto de rel, en caso de error (error)

cerrado
Si el contacto est conectado con la masa, se
pone en marcha el generador.
Si el contacto est conectado con +24 V, se
pone en marcha el generador.
sensor
funcin especial del convertidor
Potencia del valor real Potencia del valor analgico: 0-10 V = 010000 W
RS-232, RxD
Interfaz RS232
Reserva
No ocupado
RS-232, TxD
Interfaz RS232
Reserva
No ocupado
Todas las entradas estn protegidas de sobretensiones de hasta 50 V.
2-33
Descripcin de la
mquina
2.2.5.3.6
Schunk
Sonosystems GmbH
Conexin de red
Conexin de red
3 x 400 V AC+ PE o
3 x 220 V AC + PE
Fusible de red
Interruptor de seguridad C16A

vanse datos tcnicos 3.2.10.2
En caso de trabajos de mantenimiento y reparaciones,

sacar siempre el enchufe a red.
Hay que procurar que la proteccin

por fusibles externa sea suficiente.
(Vanse fusible de red y datos tcnicos).
2-34
Descripcin de la
mquina
Schunk
Sonosystems GmbH
2.2.5.4 Manejo
2.2.5.4.1
Generador de ultrasonidos USG 3000 D
Frontal
2-35
Descripcin de la
mquina
2.2.5.4.2
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo y elementos indicadores con referencias a los smbolos
Prueba
Al accionar la tecla TEST,

se pone en marcha el generador y
se produce una vibracin por
ultrasonidos.
Tecla 'OK', 'up',

'down'
Manejo de la seleccin por men
Indicador HF
Indicador de fallo
Supervisin
del convertidor
Si se produce una vibracin por

ultrasonidos mientras est en
funcionamiento o al accionar la
tecla TEST, se pone verde el
indicador HF.
Los fallos se sealizan mediante
este indicador,
el aviso de acumulacin de fallos.
(vase 2.2.5.6 )
Si el convertidor se conecta de
forma incorrecta con el
generador, se activa este
indicador.
2-36
Descripcin de la
mquina
2.2.5.4.3
Schunk
Sonosystems GmbH
Encender / apagar (control del interruptor principal)

Si se aplica la tensin de red, el aparato est listo para su
uso (aparece un indicador en la pantalla).
Al accionar el interruptor principal, la unidad enchufable de
control, incluido el generador, se apaga o se vuelve a
encender.
2.2.5.4.4
Conexiones en la parte posterior
Conexin de red
(regleta de contactos de
cuchilla)
Conexin del
convertidor
Control remoto
3 x 400 V AC+ PE o
3 x 220 V AC + PE
hembra HF
hembra Lemosa de 5 polos
hembra DSUB de 15 polos
2-37
Descripcin de la
mquina
2.2.5.4.5
Configuracin externa de la amplitud

La amplitud puede ajustarse externamente a travs del pin
1 ("control de la amplitud") de la hembra DSUB. La tensin
aplicada entre 5 V y 10 V corresponde a una amplitud del
50% al 100%.
100%
75%
50%
5V
Schunk
Sonosystems GmbH
7.5 V
10 V
2.2.5.5 Particularidades
La nueva serie de generadores de ultrasonidos no slo se ha adaptado a las

altas exigencias de rendimiento del mercado, sino que tambin ha sido
dotada de otras caractersticas.
Entre las caractersticas principales, se encuentra no slo el pequeo
tamao del generador, con una capacidad de emisin de 3 KW, sino tambin
las funciones ampliadas en una interfaz RS232 y el funcionamiento seguro
en el rea lmite de rendimiento (funcionamiento con sobrecarga).
funcionamiento con sobrecarga
Se ha integrado un circuito de regulacin

electrnico que limita la potencia para que
su uso sea seguro incluso a la mxima
potencia.
Esta novedosa regulacin se activa al
sobrepasar el lmite de potencia y reduce
la habitual desconexin por sobrecarga
del generador.
2-38
Descripcin de la
mquina
2.2.5.6
Schunk
Sonosystems GmbH
Indicaciones de fallo y mensajes de error
Si aparecen uno o varios mensajes de error, el ciclo de trabajo se interrumpe

en el acto. El aviso de acumulacin de fallos
El ERROR (
) se puede evaluar a travs de los contactos de rel PIN 5,7
(vanse 2.2.5.3.4 y 2.2.5.3.5 ).
Indicador Descripci
n
E 01
Subtensin de red
low line
E 02
Sobretensin de red
hi line
E 03
Falta tensin HF tras la "liberacin de ultrasonidos"
no hf
E 04
Desconexin del cortocircuito, reconocimiento de hardware
ovr curr
(ASI)
E 05
error interno de control
I2C-bus
E 06
Error de la interfaz COM1 (interfaz de servicio RS-232)
com1
E 07
Error de la interfaz COM2 (interfaz del operador RS-232)
com2
E 08
Error de inicio, amplitud superior al valor nominal de la amplitud
idle amp
en la frecuencia de inicio
E 09
Error de escaneado, no se ha encontrado ningn punto de
no OP
funcionamiento
(el valor nominal de la amplitud no puede grabarse en el campo
de trabajo)
E 10
Sensor de temperatura averiado, interrupcin
NTC open
E 11
Sensor de temperatura averiado, cortocircuito
NTC shrt
E 12
Sobrecarga, potencia de salida superior al valor nominal
high pwr
E 13
Carga nula, no puede grabarse la potencia de salida
no load
E 14
Condiciones de sobreintensidad de corriente, reconocimiento
high pwr
de software
E 15
No se ha alcanzado el rango de potencia
high pwr
E 16
Temperatura excesiva, desconexin de seguridad durante la
ovr temp
liberacin debido al exceso de temperatura de la unidad de
salida
2-39
Descripcin de la
mquina
release
remote!
NO
START
CHK
TEMP
NO
START
CHK
XDUS
NO
DATA
Schunk
Sonosystems GmbH
Avisos de advertencia
Advertencia en caso de que se produzca un error y siga
habiendo un aviso de liberacin adyacente (indicador en
alternancia con mensaje de error)
Alta temperatura de la unidad de salida, la liberacin de
ultrasonidos est bloqueada
Falta el convertidor, la liberacin de ultrasonidos est
bloqueada
Error en el aparato
Error de configuracin, sin servicio
2-40
Descripcin de la
mquina
2.3
Schunk
Sonosystems GmbH
Esquema elctrico
220V
400V
Comp.-II-MA-PC-SI
Comp.-II-MA-PC-SI
Comp.-II-MA-UNI-PC
Comp.-II-MA-UNI-PC-SI
2-41
Descripcin de la
mquina
2.4 Esquema
Schunk
Sonosystems GmbH
neumtico
Esquema neumtico
Esquema neumtico (GT)
2-42
Descripcin de la
mquina
2.5
Schunk
Sonosystems GmbH
Niveles de emisin de la mquina

Los niveles de emisin actualmente relevantes de la mquina se limitan al
nivel antisonoro Ultra en dB y al valor medio esttico LEQ en dBA. Vase
Acta de ensayos.
2-43
Transporte e
instalacin
3
3.1
Schunk
Sonosystems GmbH
Transporte e instalacin
Prescripciones de transporte
El peso del mdulo Minic-II automatic PC es de 13,5 kg, as como de 20 kg
para la carcasa de encaje.
La mquina se instalar sin fijacin adicional en su lugar de destino. La
superficie ser plana y estar limpia.
3.2
Control de recepcin
Debe comprobarse de inmediato que la mquina se haya entregado sin
haber sufrido daos en el transporte. Para ello, abra la caja y retire la lmina
de plstico. Compruebe asimismo que las piezas que se indican en los
documentos de entrega hayan llegado completas.
Debe indicarnos de inmediato los posibles daos, as como las piezas que
faltan, y confirmarlos en los documentos de entrega por medio de la empresa
de transporte.
La mquina no debe levantarse de la placa de la mesa.
3-44
Puesta en
funcionamiento
4
4.1
Schunk
Sonosystems GmbH
Puesta en funcionamiento
Espacio necesario de la mquina
4.1.1 Tischausfhrung
La huella de la mquina es 2060mm x 1100mm. Adems, un espacio
adecuado para el personal de operacin, as como la apertura de la puerta
de la caja se proporciona.
4.1.2 Stand- alone Ausfhrung

La huella de la mquina es de 105 mm x 400 mm. La huella del rack es de
500mm x 600mm. Adems, un espacio adecuado para el personal de
operacin, as como la apertura de la puerta de la caja se proporciona.
4.1.3 Ausfhrung fahrbare Steuerung (14 HE)

La huella de la mquina es de 105 mm x 400 mm. La huella del rack es de
600mm x 700mm. Adems, un espacio adecuado para el personal de
operacin, as como la apertura de la puerta de la caja se proporciona.
4.2 Condiciones
ambientales mximas
La temperatura ambiental permitida para la mquina es de 10C a 40C. No

se tendra que sobrepasar una humedad del aire mxima del 85% (no
humidificante).
4-45
Puesta en
funcionamiento
4.3 Condiciones
Schunk
Sonosystems GmbH
para el emplazamiento
Requisitos para el lugar de emplazamiento:

-
Nave de produccin cerrada, seca y con calefaccin,

Suelo fijo, seco y plano,
Ambiente sin gotas ni salpicaduras de agua,
Sin aceites o lquidos al descubierto en la zona de la mquina,
Sin fabricacin mecnica o virutas en el contorno.
Diferentemente a la norma EN 60204, punto 13.3 Tipos de Proteccin, la

instalacin completa cumple actualmente la Clase de Proteccin IP 22. Los
requisitos citados para el lugar de emplazamiento sirven para garantizar un
funcionamiento de la instalacin sin fallos.
Para la ejecucin Stand-alone hay que tener en cuenta:
Para garantizar la ventilacin , debe estar la distancia de las aperturas de
salida desde la chapa inferior hasta el tablero por lo menos 50mm , ver
croquis.
La unidad de mantenimiento solo se debe fijar en direccin vertical, ver

croquis
4-46
Puesta en
funcionamiento
4.4 Conexin
Schunk
Sonosystems GmbH
de energas
4.4.1 Conexin neumtica

La conexin se efecta a travs de la red de tuberas de aire comprimido
disponible en el lugar de emplazamiento (dimetro interior del tubo 7 mm).
Los datos de potencia de la mquina son:
Presin del aire: mnimo 6 bar, mximo 10 bar (ajustado a 6,5 bar); paso
mnimo de 100 l/min.
La calidad del aire con la norma ISO 8573.1 Clase 2.4.1.
Consumo medio de aire: 0,06 l/soldadura
(con aprox. 6 soldaduras/min => aprox. 22 l/h)
4.4.2 Conexin elctrica

El sistema de soldadura por ultrasonidos se tiene que conectar a la red de
alimentacin elctrica.
La conexin se efecta mediante enchufe, con modelo de clavijas de
enchufe CEE (16 A).
Datos de conexin: 400 V 10% -50/60 Hz, 3 fases con conductor neutro y
toma de tierra.
Opcin 230:
Conexin: 200V 220V - 10% + 10% (180V-AC100V242V) 50/60 Hz,
trifsico con tierra.
Fusible principal mxima 16 A lento.
Para ms informacin, por favor, tenga en cuenta la Hoja de Datos Tcnicos
(3.2.10.2) o el informe de ensayo (3,5).
Consumo medio elctrico: 0,5kWh
(con aprox. 6 soldaduras/min, incl. rgimen de Standby)
Fusible previo de accin lenta de mximo 16 A.
En caso de una deviacin al sistema de alimentacin del cliente, el red ser
adaptado anlogamente (vanse el captulo 3.3 plano elctrico)
LA CONEXIN A LA RED DE ALIMENTACIN ELCTRICA TIENE QUE
SER REALIZADA POR UN ESPECIALISTA EN ELECTRICIDAD
TOMANDO EN CONSIDERACIN LA TENSIN DE LA RED Y EL
CONSUMO DE CORRIENTE MXIMO.
4-47
Puesta en
funcionamiento
Schunk
Sonosystems GmbH
4.4.3 Instalacin
Mtodo recomendado:
1)
Unir la clavija de enchufe CEE de la distribucin de corriente

trifsica con la toma de corriente preparada por el usuario de
acuerdo con la Conexin elctrica descrita en el captulo4.4.2.
2)
Unir la conexin de aire comprimido a la red de tuberas de aire

comprimido del usuario. Valores de conexin, vase el captulo
4.4.1 Conexin neumtica.
4-48
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5 Manejo
5.1
Modos de servicio
5.1.1 Modo de funcin, posicin de llave

-
Llamada de registros lgicos de datos memorizados;

Produccin con control de calidad.
5.1.2 Soldadura, posicin de llave

-
Llamada, alteracin y memorizacin de los parmetros de

soldadura, respectivamente datos de soldadura.
ajuste mecnico de las herramientas
funciones especiales.
5-49
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.2
Instrucciones para intercalar

Los cables trenzados de cobre junto con los extremos pelados del cable son
intercalados solapados paralela y completamente en la zona de compresin.
Yunque
Ambo
Sonotrode
Sonotrodo
Yunque
Ambo
Sonotrode
Sonotrodo
Resbaladera
lateral
Seitenschieber
Yunque
Ambo
Sonotrode
Sonotrodo
La energa ultrasnica fluye siempre del sonotrodo en direccin al yunque.

Se recomienda posicionar la seccin individual mxima en el sonotrodo.
Utilizando de entre 2 y 4 conducciones para la conexin es imprescindible
que stas, siguiendo la norma de colocacin, se dispongan una encima de la
otra con el objeto de conseguir la suficiente resistencia mecnica y mantener
al mnimo la dispersin, o bien se tendr que utilizar la ayuda para la
colocacin que se ofrece de forma opcional (vase el captulo 5.3.1.2.4).
5-50
Manejo
Schunk
Sonosystems GmbH
Einlegevorschrift / Instruction for insertion / Instrucciones de

enhebrar
5-51
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3
Gua del operador Terminal manual

5.3.1 Pantalla de configuratin
5.3.1.1
Campos de visualizacin
VISUALIZACIN EXPLICACIN
Fecha
Hora
Tiempo de soldadura
Medida de compactacin
de la ltima soldadura
Medida de soldadura
de la ltima soldadura
5-52
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
Nombre de la grapilla llamado
Representacin de la grapilla
mx. 20 cables izquierda y derecha
Identificacin del cable
Color (mx. 3)
Seccin
signos)
Denominacin (mx. 8
Llave
El smbolo de la llave aparece despus
de haber creado una nueva grapilla.
Despus de soldar la grapilla por primera
vez, el smbolo de la llave desaparece.
Llave Inglesa
La llave inglesa aparece cuando es
necesario realizar un diagnstico y
mantenimiento en la mquina. Despus
de realizar el
Diagnstico(5.3.1.2.12.4), la llave inglesa
desaparece.
Normativa de colocacin!
Cuando aparece esta imagen es
preciso que las conducciones se
coloquen una encima de la otra tal y
como se muestra.
5-53
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2
Tecla de funcin
5.3.1.2.1
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Ayuda
Visualizacin del texto de

ayuda para esta pantalla
5-54
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.2
Tecla de funcin poner / quitar la visualizacin de la curva de

rendimiento
ACCIN FUNCIN
Poner/quitar la
visualizacin de la curva
de rendimiento
EXPLICACIN
Si la visualizacin est
activada, despus de una
soldadura se mostrar la
curva de rendimiento
5-55
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.3
Tecla de funcin <ESC> EXIT
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Salir
Salir de la pantalla actual

o del programa
5-56
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.4
Tecla de funcin especial <A> Dispositivo de insercin (opcional)
ACCIN FUNCIN
Dispositivo de insercin
EXPLICACIN
Disponible nicamente si
se activa durante la
configuracin
La ayuda para la colocacin le resulta til al usuario para el posicionado

correcto de las conducciones en el espacio de compresin y se debiera
utilizar en todas las uniones de nudos!
5-57
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.4.1
Configuracin del dispositivo de insercin
Avanzar el dispositivo de insercin a la
posicin frontal
Avanzar la mordaza de deslizamiento a la

posicin de la anchura de empalme
La mordaza de deslizamiento se coloca en

posicin cuando se pulsa el botn de arranque
La mordaza de deslizamiento se coloca en
posicin con el retardo configurado despus
del soldeo
5-58
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.5
Tecla de funcin <F2> SECCIN
Clculo del valor indicativo mediante la introduccin directa de la

seccin de la grapilla
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Introducir la seccin total de la

Introduccin directa de
grapilla a soldar y confirmar con
la seccin
<INTRO>
Editor de grapillas
Abrir el editor de grapillas
5-59
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.5.1
<F2> Introduccin directa de la seccin
5-60
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
EXPLICACIONES
1)
Introducir la seccin total de la

grapilla a soldar y confirmar con
<INTRO>
2)
Se especifican los valores indicativos

para tamao de yunque y
parmetros de soldadura de la
seccin introducida
3)
Colocar los cables tal como se tenga

que soldar la grapilla en el modo de
servicio.
Asegurarse de que la posicin de
los cables sea correcta!
4)
Comprobacin y valoracin de la
unin soldada
5)
Segn sea el resultado de la

comprobacin, se tendr que seguir
con el punto 6 7
6)
Optimizar parmetros de
soldadura (presin, energa,
amplitud ( la necesaria. en pasos del
10% )
7)
Comprobar las tolerancias de

medidas de compactacin y de la
soldadura y modificar si es
necesario. Aceptar con <INTRO>
8)
Vase tecla de funcin <F9>

Guardar/Cargar
5-61
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.5.2
<F2> Editor de grapillas campos de visualizacin
Clculo del valor indicativo a travs del editor de grapillas

Campo de visualizacin de la seccin
5-62
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.5.3
<F2> Editor de grapillas - Teclas de funcin

VISUALIZACIN FUNCIN
EXPLICACIN
Insertar hilo
Insertar un nuevo hilo segn la

posicin marcada en el
rectangulo rojo, abrir la tabla de
hilos.
Anular hilo
Eliminar la lnea marcada
Editar hilo
Configurar la lnea marcada
5-63
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
VISUALIZACIN FUNCIN
EXPLICACIN
Lado izquierdo
Lado derecho
Movimientos del cursor en la
pantalla
Hilo arriba
Hilo abajo
Confirmar
Finaliza la introduccin y se
aceptan los valores indicativos
Confirmar con <INTRO>
5-64
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.5.4
<F2> Editor de grapillas Teclas de funcin insertar lnea / eliminar

lnea

VISUALIZACIN FUNCIN
Salir
EXPLICACIN
Sale de la pantalla actual
Insertar
Inserta una nueva lnea en la lista
Eliminar
Elimina la lnea marcada

(Seleccin cursor arriba/abajo)
Confirmar
Acepta la lnea seleccionada

Confirmar con <INTRO>
5-65
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.5.5
Usar <TAB> para moverse a travs!
5-66
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
VISUALIZACIN FUNCIN
EXPLICACIN
Seccin del cable
Introducir la seccin del cable

Continuar con <TAB>
Marcar el color
Marcacin del campo de color

<TAB>
Seleccin del color para el

campo marcado
Choix couleur
Definir con
/
Seleccionar con <INTRO>
Denominacin
Introducir la denominacin del

cable
Confirmacin
Aceptar los valores

<INTRO>
Tabla de secciones

campo de colores marcado
5-67
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
VISUALIZACIN FUNCIN
Seccin del cable
Marcar color
EXPLICACIN
Introducir o seleccionar la
seccin
seguir con <TAB>
Marcacin del campo de color
<TAB>
campo marcado
Choix couleur
/
Definir con
Seleccionar con <INTRO>
Confirmar
Aceptar la lnea en la lista

<OK>
5-68
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.6
Tecla de funcin <F3> Presin de soldadura
ACCIN FUNCIN
Presin de soldadura
EXPLICACIN
Visualizacin de la presin de
soldadura propuesta y de la
configurada
Modificar la presin (0 - 5.99 bar) y
confirmar con <Enter>
5-69
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.7
Tecla de funcin <F4> YUNQUE
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Indicacin del tamao del yunque

seleccionado y el realmente
Preparar herramientas situado
Modificar valor
Confirmar con <ENTER>
Subir Yunque y Retroceder
corredera lateral
Preparar herramientas
Bajar Yunque y Avanzar
corredera lateral
5-70
Schunk
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Manejo
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Resbaladera lateral atrs
Mover corredera lateral

Resbaladera lateral adelante
Mover proteccin
sonora
Reset
Cerrar proteccin acstico

Abrir proteccin acstico
Para finalizar el proceso de ajuste
El servicio de los componentes relevantes para la seguridad cuando la

cubierta de proteccin est alejada tiene lugar mediante el pulsador de
confirmacin. (vase imagen)
Presionando el pulsador Reset la planta se desplaza a su posicin
bsica y el proceso de ajuste puede finalizar.
Pulsador de
confirmacin
5-71
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.8
Tecla de funcin <F5> AMPLITUD
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Seleccionar la amplitud de
soldadura deseada con
Amplitud de soldadura
y
y confirmar con
<Enter>
5-72
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.9
Tecla de funcin <F6> ENERGIA
ACCIN FUNCIN
Energa de soldadura
EXPLICACIN
Visualizacin de la energa de
soldadura propuesta y de la
configurada
Modificar la energa y confirmar
con <Enter>
5-73
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.10
Tecla de funcin <F7> TOLERANCIAS
ACCIN FUNCIN
Tolerancias
Medida del apriete
EXPLICACIN
Visualizacin de la tolerancia de
la medida del apriete propuesta o
configurada (en m)
Modificar la tolerancia (0-999 m)
y confirmar con <Enter>
Visualizacin de la tolerancia de
la medida de la soldadura
Tolerancias
propuesta o configurada (en m)
Medida de la soldadura
Modificar la tolerancia (0-999
m) y confirmar con <Enter>
5-74
Schunk
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Manejo
TECLA DE FUNCIN <F7> TOLERANCIAS
Para las tolerancias se tienen que elegir dimensiones que permitan detectar los
errores reales de forma segura, sin que las oscilaciones naturales del proceso
de produccin provoquen mensajes de error.
5-75
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.11
Tecla de funcin <F9> CARGAR / GUARDAR
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Para el nombre de la grapilla slo se

Introduccin del
permiten signos alfanumricos (a...z,
nombre y comentario
A...Z, 0...9) as como _ y -.
5-76
Schunk
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Manejo
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Llamar grapilla
Llamada de la grapilla seleccionada
Guardar grapilla
Almacenamiento de la grapilla actual
Eliminar grapilla
Eliminacin de la grapilla
seleccionada
Seleccionar grapilla Seleccin de la grapilla deseada
5-77
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.12
Tecla de funcin <F10> MEN
VISUALIZACIN FUNCIN
EXPLICACIN
Secuencia
Elaboracin de una secuencia

de soldaduras (mx. 99
grapillas)
Estadstica
Representacin grfica de los

parmetros controlados
Curva de rendimiento
Curva de rendimiento de la
ltima soldadura
Diagnstico
Test del sistema oscilante y

calibrado
Setup
Configuracin de la mquina
Opciones
Utilidades opcionales del

software
5-78
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.12.1
Tecla de funcin <F10> <F3> SECUENCIA
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Seleccin de la grapilla deseado con
Seleccionar grapilla
Insertar con <INTRO>
Seleccin de la posicin en el arns
de cables en la que se tiene que
Seleccionar posicin
poner el siguiente grapilla
de grapilla
Insertar el grapilla seleccionado con
<INS>
Guardar/Cargar
Activar la funcin Guardar/Cargar
5-79
Schunk
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Manejo
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Enganchar grapillas
+ o (a) engancha un grapilla al final

de la lista
Aadir grapilla
Aade la grapilla seleccionada en la

secuencia.
Retirar grapilla
Retira la grapilla en la posicin

seleccionada de la Secuencia
5-80
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.12.1.1 <F10> <F3> <F9> GUARDAR / CARGAR
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Seleccin de la secuencia
Seleccin de la
secuencia
Cambio de campo con <TAB>
Eliminar secuencia
Eliminacin de la secuencia
seleccionada
Guardar secuencia
Almacenamiento de una nueva

secuencia
Aceptar secuencia
Aceptar la secuencia seleccionada en

el editor
5-81
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.12.2
<F10> <F4> ESTADSTICA
Pantalla de informacin estadstica de la grapilla actual cargada

ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Tiempo de soldadura
Representacin de los tiempos de

soldadura
Medida del apriete
Representacin de las medidas del

apriete
Medida de la
soldadura
Representacin de las medidas de

la soldadura
Error
Representacin de los errores:

tiempo, medida del apriete y
medida de la soldadura
5-82
Schunk
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ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Representacin de tiempo de
Insercin y
soldadura, medida del apriete y
ocultacin de errores medida de la soldadura con (en rojo
debajo) y sin insercin de errores
Tolerancias
externas/internas
Cambio entre visualizacin de

tolerancias externas y visualizacin
de tolerancias internas
Seleccin del rea de representacin

Seleccin del campo Criterios de seleccin: nmero de
piezas o tiempo
Cargar
Seleccin y carga de la estadstica

deseada
Curvas de tensin
Visualizacin de las curvas de

tensin en vaco y de trabajo
Zoom in/ zoom out
Aumento (zoom out <o>) y

reduccin (zoom in <i>) del rea de
representacin
5-83
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.12.2.1 <F10> <F4> ESTADSTICA CAMPOS DE VISUALIZACIN
ACCIN EXPLI
CACIN
Valor medio del parmetro de soldadura
seleccionado
Desviacin estndar del parmetro de
soldadura seleccionado
Fecha de inicio de la estadstica
Fecha de fin de la estadstica
5-84
Schunk
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Manejo
ACCIN EXPLI
CACIN
ndice de aptitud del proceso
Nmero de parmetros de la estadstica

Muestra la diferencia entre el valor medido y
el valor terico
Fecha y hora de la soldadura visualizada
5-85
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.12.2.2 <F10><F4><F8> REA DE ESTADSTICA
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Definir los nmeros

de soldadura
Definicin del rea de

visualizacin a partir de las
soldaduras
Definir fecha

visualizacin a partir de la fecha
Definir hora

visualizacin a partir de la hora
Seleccionar criterios
Seleccin de los criterios con

los que se tiene que fijar el rea
de visualizacin
5-86
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.12.2.3 <F10><F4><F9> SELECCIN DE LA ESTADSTICA
ACCIN FUNCIN
Estadstica anterior
EXPLICACIN
Llamada de la estadstica
anterior guardada de la grapilla
actual
Llamada de la estadstica
Estadstica siguiente siguiente guardada de la
grapilla actual
Cargar estadstica
Carga de estadsticas de otro

grapilla
5-87
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.12.2.4 <F10><F4><F10> CONTROL DE LA TENSIN
ACCIN FUNCIN
Curvas de tensin
EXPLICACIN
Visualizacin de las curvas de
tensin en vaco y de trabajo
5-88
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.12.3
<F10> <F5> CURVA DE RENDIMIENTO
Curva de rendimiento de la ltima soldadura, muestra el rendimiento de soldadura

en dependencia con el tiempo de soldadura.
5-89
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.12.4
ACCIN FUNCIN
Diagnstico
EXPLICACIN
Llamar el Menu de diagnstico.
Despues de accionar F7 se activara
automaticmente la solicitud de
introducir una clave. Despues de
introducir la clave correcta aparecera
el Menu de diagnstico.
5-90
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Calibracin del
yunque
Calibra la medicin del recorrido para

el avance del yunque
Medicin de la
Potencia en vaco
Mide la Potencia en vacio del sistema

de vibracin
Calibracin de la
corredera lateral
( Punto Cero )
Determinacin del Punto Cero del

recorrido de la corredera lateral. La
corredera lateral avanza contra placa
de yunque.
Calibracin de la
corredera lateral
(Punto Cero y
avance)
Determinacin del Punto Cero del

recorrido de la corredera lateral. (
Como F4) y determinacin de la
relacin de la caja cambio del servo
motor para el tope de la corredera
lateral.
Discontinuar
Diagnstico
Discontinuar dignostico.Volver al
menu
Atencin ! La Calibracin no se ha
realizado
Borrar Contador de
Mantenimiento
Si la llave inglesa aparece en la

grfica de grapillas en combinacin
con el mensaje de mantenimiento es
posible borrar el contador de
mantenimiento sin hacer diagnstico
presionando F6.
5-91
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.12.4.1 <F10><F7><F2> Calibracin del Yunque
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Paso 1
Se inicia el calibrado del yunque
Paso 2
Requerimiento para introducir la

varilla de comprobacin
Paso 3
El calibrado del
yunque est en
funcionamiento
Restablecer requerimiento de varilla

de comprobacin.
Tras retirar la varilla de
comprobacin, confirmar el proceso
con el cuadro "Confirmar"
Paso 4
Paso 5
Medicin de la altura del yunque en

la varilla de comprobacin
El calibrado del
yunque est en
funcionamiento
Medicin de la altura del yunque sin

varilla de comprobacin
Paso 6
Requerimiento para introducir la

varilla de comprobacin. (medicin
renovada de la altura del yunque con
la varilla de medicin).
Paso 7
Terminacin del calibrado del yunque

e indicacin de los valores de
medicin
Aceptacin de los datos de calibrado
mediante "Confirmar" o la tecla
<ENTER>
Paso 8
Rechazar los datos de calibrado
mediante "Anular" o mediante la tecla
<ESC>
5-92
Manejo
Schunk
Sonosystems GmbH
5.3.1.2.12.4.2 <F10><F7><F3> Medicin de la Potencia en Vaco
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Etapa 1
Inicio de la medicin de la Potencia

en vaco
Etapa 2
Indicacin de los resultados de la

medicin
Etapa 3
Salir del menu y volver al menu de

diagnstico pulsado "OK "o enter
5.3.1.2.12.4.3 <F10><F7><F4> Medicin del punto cero de la corredera lateral
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Etapa 1
Inicio de la medicin del punto cero

de la corredera lateral
Etapa 2
Indicacin de los resultados de la

medicin
Aceptar los datos de calibracin a
travs de la tecla "OK"
Etapa 3
No aceptacin de los datos de

calibracin a travs de la tecla
"cancel"
5-93
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.12.4.4 Calibracin Corredera lateral
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Etapa 1
Inicio de la calibracin.Averiguacin
del punto cero de la corredera lateral
Etapa 2
Solicitud para la introduccin del

pasador de ajuste.Despes de
introducir el pasador de ajuste
Confirmar el proceso. Para la
introduccin del pasador de ajuste
ver Capitulo 5.4.8.4
Etapa 3
Calibracin
Medicin de la posicin de la
Corredera lateral en corredera lateral con el ancho del
progreso
pasador de ajuste
Etapa 4
Finalizacin de la calibracin de la
corredera lateral e indicacin de los
valores de medicin.
Aceptacin de los datos de

calibracin a travs de la
"confirmacin" o tecla <enter>
Etapa 5
No aceptacin de los datos de
calibracin a travs de la "cancel" o
tecla <esc>
5-94
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5-95
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
5.3.1.2.13
5.3.1.2.13.1
SETUP
Setup <F10> <F8>
VISUALIZACIN FUNCIN
EXPLICACIN
Es posible la modificacin de las
siguientes configuraciones:
Modificacin de la
configuracin
Setup
Tiempo de sonido posterior

Retraso del Tiempo de sonido
posterior
Retardo descarga de cable
Adaptacin (recomendado5)
Yunque de referencia si/no (j/n)
Contador de soldaduras
Activar / Desactivar el dispositivo
de insercin (F6)
Aceptar con <Enter>
5-96
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
Accin Funcin
Descripcin
Correccin de las
dimensiones de la
grapilla
Editar tabla de
tolerancias
ID-Chip
Dilogo abierto para introducer

datos para la correccin de las
dimensiones de una grapilla.
Dilogo abierto para editar la tabla

de tolerancias
Indicacin de los datos de la
mquina almacenados en el Chip-ID
Mdulo ID
Contador
N de Mquina
Refrigeracin por aire Ajuste de la refrigeracin automtica

a presin
(solo GS 40/50)
5-97
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.13.1.1 <F10> <F8> <F2> SETUP MEDIDAS DE LA GRAPILLA
VISUALIZACIN FUNCIN
EXPLICACIN
Aqu se pueden introducir los datos
para la correccin de las medidas
de la grapilla.
Correccin de las
Cambio de campo con <TAB>
medidas de la grapilla
Confirmar la introduccin con
<Enter>
Interrumpir con <ESC>
5-98
Schunk
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Manejo
Instrucciones abreviadas para la correccin de las medidas de la grapilla

La correccin permite un registro an ms exacto de las medidas de
altura y anchura de la grapilla. Se corrigen las desviaciones debidas a
herramientas no configuradas correctamente de forma que se reduce al
mnimo la diferencia entre las medidas de la grapilla visualizadas y las
reales.
Para utilizar la correccin de medidas es necesario tomar algunos datos del
proceso de produccin o de un proceso de comprobacin realizado aparte:
En primer lugar se deben soldar los diferentes grapillas. Los valores
visualizados en pantalla de estos grapillas se comparan con las dimensiones
reales medidas de los grapillas (vase el ejemplo siguiente).
Al medir el grapilla hay que tener la precaucin de no medir tambin la
rebaba. Para medir hay que utilizar un micrmetro. Los aparatos de medicin
con superficies puntiagudas no son apropiados (vase grfico).
La eleccin de grapillas para la comprobacin debera realizarse entre toda
la gama de produccin (entre el grapilla a soldar ms grande y el ms
pequeo).
En la tabla de correccin se introducen para los grapillas de soldaduras
(soldaduras de pruebas) las respectivas alturas/anchuras medidas y
visualizadas. La cantidad mxima de grapillas de soldaduras es de 7.
Ejemplo para 5 grapillas:
Registro de los valores de medicin:
Grapillas Anchura
1
2
3
4
5
mostrado
1,44
6,68
*
medido
1,50
6,68
Altura
Mostrado
1,37
2,01
2,74
3,29
3,78
medido
1,31
1,97
2,67
3,25
3,75
5-99
Schunk
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Manejo
Los valores de medicin obtenidos se introducen en la tabla de correccin:
Para la anchura se introducen los valores de la grapilla ms pequeo y del

ms grande (en el ejemplo, los grapillas 1 y 5). *
Una vez introducidos los valores se activa con la tecla de funcin <F3> la
correccin y con <INTRO> se guardan los datos.
Cambio de herramientas
Despus de un cambio de herramientas se deberan volver a tomar los datos
de correccin para que la diferencia entre las medidas visualizadas y reales
de los grapillas se mantenga al nivel ms bajo posible. Antes de la toma de
los valores de medicin se tiene que realizar un diagnstico y desactivar la
correccin.
-
Desactivar la correccin:
Con la tecla de funcin <F3> se desactiva la correccin (cajita
vaca) y con <INTRO> se guarda.
A continuacin se pueden volver a soldar los grapillas para la comprobacin

e introducir los datos obtenidos.
5-100
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
Medicin de la altura y anchura de grapillas

soldados ultrasnicamente
Anchura
Altura
Debido a la formacin de rebabas, no medir sobre la superficie

entera!
5-101
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.13.1.2 <F10> <F8> <F3> SETUP TOLERANCIAS
CAMPOS DE
INTRODUCCIN
FUNCIN EXPLI
CACIN
Introduccin de diferentes valores de

Introducir seccin de
seccin a los que hacen referencia
la grapilla
los valores de tolerancia
Tolerancia
Medida del apriete
Introduccin de tolerancias para la

medida del apriete
Tolerancia
Medida de la
soldadura
Introduccin de tolerancias para la

medida de la soldadura
Valores de tolerancia Campos para introducir valores de

internos
tolerancia internos
Valores de tolerancia Campos para introducir valores de
externos
tolerancia externos
5-102
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.13.1.3 <F10> <F8> <F3> SETUP SOFTWARE
Action Function
Description
Confirmacin
Confirmar configuraciones.
Especial
Dilogo para configuraciones

especiales.
Colores
Dilogo para ajustes de color.
Impresora
Dilogo para ajustes de impresin.
Startup/Logon
Settings
Dilogo para ajustes de inicio y del

usuario.
Cancelar
Interrupcin de la entrada, los

cambios realizados se ignoran.
5-103
Schunk
Sonosystems GmbH
Manejo
Accin Funcin
Descripcin
Ajustes principales
Estos ajustes han sido preestablecidos por Schunk y

solamente pueden ser
cambiados despues de
haberlo acordado con
Schunk.
Versin de Edicin
El Software sirve solo como

Editor de Grapillas, la
conexin con la mquina de
soldar esta bloqueada.
Pantalla tctil permiten
Se activa cuando hay una

pantalla tctil est disponible.
Activar el Ratn (Mouse)
Para utilizar el activador del

Ratn (Mouse). El Ratn
(Mouse) puede ser activado o
desactivado tambien
presionando <ALT><M>.
Mscara de funcionamiento La mscara de la Operacin

simplificada
simplifica
Grfico de nodos
Ruta
Nodos imagen ampliada
Camino para un Directorio de

una base de datos
5-104
Schunk
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Manejo
5.3.1.2.13.1.4 <F10><F8> Setup ID Chip
Accin Funcin
Descripcin
Setup
Indicacin Mdulo N
Setup
Indicacin Contador
Setup
Indicacin los datos en el Chip ID
Setup
Indicacin N da Mquina
Setup
Introduccin y indicacin de la Splice

Checker Lizenz (Opciones)
5-105
Schunk
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5.3.1.2.13.2
<F10> <F9> OPCIONES
ACCIN FUNCIN
Tecla de espacio
EXPLICACIN
Cambiar la seleccin
Cambia la seleccin de un grapilla en

la lista
Cargar
Carga el grapilla seleccionado de un

disquete
Guardar
Guarda el grapilla seleccionado en

un disquete
Eliminar
Elimina el grapilla seleccionado
5-106
Schunk
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Manejo
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Cargar
Guardar
Modificar ruta
Carga todos los grapillas de un

disquete
Guarda todos los grapillas en un
disquete
Modifica la ruta del disquete
5-107
Schunk
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5.3.2 PANTALLA DE SERVICIO
5.3.2.1
CAMPOS DE VISUALIZACIN
Representacin de la grapilla
Mx. 20 cables izquierda y derecha
Identificacin del cable
Color (mx. 3)
Seccin
Denominacin
(mx. 8 signos)
5-108
Schunk
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Contador de incremento
Cuenta todas las soldadura buenas
independientemente del nmero de grapilla
seleccionado
Contador de decrementoCuenta todas las
soldaduras buenas independientemente del
nmero de grapilla seleccionado
Cuando llega a cero aparece el mensaje:
Contador de decremento alcanzado
Fecha
Hora
Seccin de la grapilla
Nombre de la grapilla
(mx. 32 signos)
Lnea para comentario
(mx. 20 signos)
Tiempo de soldadura
5-109
Schunk
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Manejo
Medida del apriete
Dentro de la tolerancia
(ejemplo: -59 m)
Medida del apriete
Excediendo la tolerancia
(ejemplo: +641 m)
Dentro de la tolerancia
(ejemplo: -50 m)
Excediendo la tolerancia
(ejemplo: +640 m)
Diferencia entre altura de compactacin y

altura de soldadura
Visualizacin de la tendencia para la

posicin del margen de tolerancia dentro de
las tolerancias externas
5-110
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5.3.2.2
Tecla de funcin
5.3.2.2.1
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Ayuda
Visualizacin del texto de ayuda

para esta pantalla
5-111
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5.3.2.2.2
Tecla de funcin <ESC> EXIT / <A> DESBLOQUEO
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Salir
Salir de la pantalla actual

o del programa
Cuando se utiliza la ayuda de colocacin opcional, la tecla EXIT se

sustituye por la tecla A.
Desbloqueo
Sirve para liberar el

espacio de soldar.
5-112
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5.3.2.2.3
Tecla de funcin <F2> CARGAR GRAPILLA
ACCIN FUNCIN
Cargar grapilla
EXPLICACIN
Cambiar con <TAB> a la ventana de
seleccin,
marcar el grapilla con
o
Seleccionar con <Enter> y confirmar
pulsando de nuevo <INTRO>
5-113
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5.3.2.2.4
Tecla de funcin <F4> CARGAR SECUENCIA
ACCIN FUNCIN
Seleccionar arns de
cables
EXPLICACIN
Cambiar con <TAB> a la ventana de
seleccin,
marcar el arns de cables con
o
Seleccionar con <Enter> y confirmar
pulsando de nuevo <Enter>
5-114
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<F4>Tecla de funcin <F4> CARGAR SECUENCIA
5-115
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Descripcin
1)
Pantalla de operador tecla de funcin <F4>
2)
Insertar los hilos segn se indica en la grafica de grapillas Observe

el correcto posicionamiento de los hilos!
3)
Ir a la prxima grapilla
Nota: En caso de haber ocurrido algn error de soldadura, la

mquina no pasa a la siguiente soldadura!
5-116
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5.3.2.2.5
Tecla de funcin <R> REPARA GRAPILLA, SELECCIONA

POSICIN EN LA SECUENCIA
ACCIN FUNCIN
Seleccin manual de
grapilla
EXPLICACIN
Seleccin manual de un grapilla
(utilidad de reparacin)
Seleccionar el grapilla con
y confirmar con <INTRO>
5-117
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5.3.2.2.6
Tecla de funcin <F5> CONTADOR
ACCIN FUNCIN
Poner el contador
EXPLICACIN
Abre la ventana Poner el contador
5-118
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5.3.2.2.6.1
Tecla de funcin <F5> - PONER EL CONTADOR
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Contador de incremento
Contador
Contador de decremento
Contador de errores de medida del
apriete
Contador de errores de medida de

Contador de errores de la soldadura
soldadura
Contador de errores de tiempo de
soldadura
Suma de los contadores de errores
Poner a 0
Poner todos los contadores de errores

a0
5-119
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5.3.2.2.7
Tecla de funcin <F6> - IDIOMA
ACCIN FUNCIN
EXPLICACIN
Abre un dilogo para la seleccin del
idiomaSeleccionar el idioma con las
Seleccionar idioma
teclas del cursor .
confirmar con <INTRO>.
5-120
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5.3.2.2.8
Tecla de funcin <F7> - PARMETROS DE LA GRAPILLA
ACCIN FUNCIN
Parmetros de la
grapilla
EXPLICACIN
Indica los parmetros de la grapilla
actual y la estadstica de la grapilla
actual a travs del tiempo de
soldadura, potencia de soldadura,
altura de compactacin y altura de
soldadura.
5-121
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5.4
Ajuste de las herramientas (vase el captulo 8)
INFORMACIN DE SEGURIDAD:
Ajuste de las herramientas solamente en la mscara del set-up,
realizar punto del men F4 (vase utilizacin grfica)!!
EN EL SERVICIO DE AJUSTE O DE PRUEBA PUEDEN ESTAR
DESMONTADOS PARCIALMENTE LOS DISPOSITIVOS DE
PROTECCIN EN EL MDULO WELD-PROFI. LA CUBIERTA DE
PROTECCIN SONORA Y DE PROTECCIN PARA LOS DEDOS O LOS
DISPOSITIVOS DE PROTECCIN PUEDEN ESTAR DESMONTADOS.
Por este motivo, en caso de realizar ajustes o pruebas debe tenerse en
cuenta lo siguiente:
Hay que desconectar el generador del sistema de soldadura

por ultrasonidos para que el servicio de ajuste o de prueba
pueda ser realizado, por regla general, sin energa impulsora.
Si el ajuste o las pruebas debido al proceso tecnolgico

solamente se pueden llevar a cabo con energa impulsora
existe un riesgo considerable:
La mquina solamente debe ser manejada por una persona

especialmente instruida y autorizada.
No deben tocarse los componentes elctricos que se hallan

bajo tensin. Los trabajos en el sistema elctrico, como por
ejemplo la conexin a la red elctrica o modificaciones o
reparaciones en lneas elctricas y conexiones solamente
deben ser efectuadas por personas calificadas y autorizadas
para tal efecto.
No tocar las partes mviles y oscilatorias
Actuar con mucha precaucin
El sistema de soldadura por ultrasonido tiene que estar adaptado al caso de

aplicacin correspondiente.
La consecuencia de un ajuste efectuado de forma incorrecta son graves
daos en la mquina y en las piezas a trabajar.
5-122
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Por ello:
Solamente usar las herramientas que corresponden al caso de

aplicacin
Ajustar correctamente las herramientas
Solamente utilizar piezas de recambio originales a fin de

garantizar la seguridad de servicio
Observe usted la lista con los tornillos recomendados y el

torque de ajuste
5-123
Manejo
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5.4.1 Cambio y ajuste del sonotrodo

El sontrodo del sistema Minic automatic est equipado con dos superficies
de soldadura. Despus del desgaste de la primera superficie de soldadura
debe ser colocada y ajustada la segunda y nueva superficie de soldadura a
la posicin de soldadura.
5.4.2 Cambio de las superficies de soldadura

Quitar el cable de AF (estirar el enchufe del convertidor).
Quitar la refrigeracin.
Quitar la proteccin Pos. 1 y la chapa de cubierta Pos. 2, Pos. 3.
Aflojar los tornillos de apriete Pos. 5 y levantar la colisa corredera lateral
Pos. 6 y apretarla suavemente con los tornillos de apriete Pos. 5.
Con el interruptor llave cambiar a servicio de ajuste (set up).
Pulsar la tecla <F4>.
Con
llevar el yunque hacia abajo.
Quitar el tornillo de apriete Pos. 7 y desmontar el soporte del yunque.
Aflojar la unidad osciladora.
Aflojar los tornillos de apriete Pos. 4
Estirar la unidad osciladora hacia detrs y extraerla.
Cambiar la superficie de soldadura.
Introducir la unidad osciladora en el mdulo.
Ajuste del sonotrodo
Ahora es necesario orientar la unidad osciladora. Vase el captulo siguiente
5.4.1 Cambio y ajuste del sonotrodo.
Ajustar el yunque
Vase el captulo siguiente 5.4.6 Cambiar y ajustar el yunque.
Ajustar la resbaladera lateral
Vase el captulo siguiente 5.4.5 Cambio y ajuste de la resbaladera lateral.
Montar la proteccin Pos. 1 y la chapa de cubierta Pos. 2, Pos. 3.
Conectar el cable de AF y volver a conectar la refrigeracin.
5-124
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5.4.3 Cambio del sonotrodo

Realizar los trabajos previos tal como se ha descrito detalladamente en el
Captulo 5.4.2 Cambio de las superficies de soldadura.
Poner la unidad osciladora despus de su extraccin sobre una base
apropiada, o sujetar la superficie frontal del sonotrodo en el tornillo de banco
(utilizar mordazas de proteccin). Sostener el booster con una llave gancho y
aflojar y destornillar el sonotrodo con una segunda llave gancho.
Comprobar si existen daos en los pernos de conexin y superficies de
contacto.
Limpiar las superficies de contacto booster / sonotrodo.
Embadurnar las superficies de contacto con una fina pelcula de grasa de
silicona o rociarlas con espray de tefln.
Atornillar el nuevo sonotrodo y apretar (par de giro recomendado = 100 Nm).
Realizar los trabajos siguientes tal como se ha descrito detalladamente en el
5-125
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5.4.4 Ajuste del sonotrodo

Realizar los trabajos previos tal como se ha descrito detalladamente en el
Aflojar los tornillos de apriete Pos. 4. Aflojar los tornillos de fijacin hasta que
la unidad osciladora se pueda mover suavemente radial y axialmente.
Orientar el sonotrodo radialmente.
Poner la chaveta de ajuste en la posicin correcta entre la cabeza del
sonotrodo y la pieza gua (agujero hacia arriba). La chaveta de ajuste tiene
que descansar en el borde inferior.
Empujar ahora la chaveta con una ligera presin entre ambas superficies,
mientras que se gira suavemente de un lado al otro radialmente la unidad
osciladora.
Atencin: No impulsar violentamente la chaveta de ajuste entre las
superficies.
El sistema de la osciladora est orientado radialmente cuando el borde est

completamente en contacto con el flanco del sonotrodo.
Orientar el sonotrodo axialmente.
Introducir la chaveta de ajuste entre la cabeza del sonotrodo y la pieza gua.
Llevar la resbaladera lateral hacia delante con
de manera que la
superficie frontal de la resbaladera lateral est aproximadamente a ras del
sonotrodo.
Aflojar los tornillos de apriete Pos. 8 y poner la resbaladera lateral con una
ligera presin encima del sonotrodo.
Con la ayuda del espejo, incluido en el suministro, comprobar si los perfiles
de los ejes de sonotrodo y resbaladera lateral coinciden.
Si no fuera ese el caso, habr que graduarse el sistema de la osciladora
mediante el tornillo de ajuste Pos. 17 hasta que los perfiles estn
perfectamente encajados entre s.
5-126
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Faso
Cierto
Resbaladera lateral
Resbaladera lateral
Sonotrodo
Sonotrodo
C
omprobar la orientacin radial del sonotrodo y corregir en caso necesario. Se
tiene que disponer de un ngulo libre.
Sujetar el sistema de la osciladora orientado con los dos tornillos de apriete
Pos. 4.
Quitar la chaveta de ajuste
Pulsar
Llevar la colisa corredera lateral y la columna del yunque a la posicin de
soldadura.
Comprobar con una escuadra capilar si se dispone de ngulo libre hacia
abajo. Si no fuera ese el caso, habr que repetirse la orientacin del
sonotrodo.
Poner la resbaladera lateral con una ligera presin encima del sonotrodo y
fijarla en altura con los dos tornillos de apriete Pos. 5.
Despus de haber conseguido la fijacin de las herramientas volver a
comprobar la coincidencia de los perfiles de los ejes y corregir en caso
necesario.
Pulsar
Ajustar el yunque
Vase Captulo 5.4.6 Cambiar y ajustar el yunque
Montar la proteccin y la chapa de cubierta
Conectar el cable de AF.
5-127
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5.4.5 Cambio y ajuste de la resbaladera lateral

Desmontar el yunque
Vase Captulo 5.4.6 Cambiar y ajustar el yunque
Aflojar los tornillos de apriete Pos. 5 y levantar la colisa corredera lateral
Pos. 6.
Aflojar y quitar los tornillos de fijacin Pos. 8.
Quitar la resbaladera lateral.
Introducir la nueva resbaladera lateral y fijarla suavemente con los tornillos
de fijacin Pos. 8.
Apretar la tecla <F4>.
Pulsar
Llevar la columna del yunque y la resbaladera lateral a la posicin de
soldadura.
Montar la resbaladera lateral.
Empujar la resbaladera lateral a la posicin delantera, ponerla con una ligera
presin del pulgar encima del sonotrodo.
Comprobar la coincidencia de los perfiles de los ejes.
Comprobar si los perfiles de los ejes de sonotrodo y resbaladera lateral
coinciden.
Si los perfiles de los ejes de sonotrodo y resbaladera lateral estuviesen
desalineados, los perfiles se tendrn que encajar exactamente entre s
mediante el desplazamiento axial del sonotrodo. Vase Captulo 5.4.4
Ajuste del sonotrodo.
Montar el yunque
Introducir y ajustar el yunque en la columna del yunque tal como se ha
descrito en el Captulo 5.4.6 Cambiar y ajustar el yunque.
Pulsar
Llevar el yunque y la resbaladera lateral a la posicin inicial.
Desactivar la correccin de las medidas de la grapilla.
Introducir tamao de yunque 4,1 mm y confirmar con <ENTER>.
Pulsar la tecla de funcin <F4> y
Ajustar la cmara del compresor.
Aflojar los tornillos de fijacin Pos. 8 de la resbaladera lateral. Ahora se
puede deslizar la resbaladera lateral en la ranura de ajuste.
Poner el lpiz de ajuste ( 4 mm), incluido en el suministro, entre la
resbaladera lateral y el placa yunque.
Empujar la resbaladera lateral en la ranura de ajuste hacia delante hasta que
quede fijo el lpiz de ajuste y apretar los tornillos de fijacin Pos. 8 de la
resbaladera lateral
5-128
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Llevar varias veces de un lado al otro con la tecla

y
para
comprobar la suavidad de marcha de la resbaladera lateral.
Una vez finalizado el proceso de ajuste, activar nuevamente la correccin de
las medidas de la grapilla.
5.4.6 Cambiar y ajustar el yunque

El yunque de la Minic-automatic se compone de las dos piezas: resbaladera
del yunque Pos. 9 y placa yunque Pos. 10.
Pulsar
Quitar la chapa de cubierta Pos. 11 y el resorte.
Aflojar y sacar el tornillo de fijacin Pos. 7.
Estirar la corredera del yunque Pos. 9 de la placa del yunque y aflojar el
tensor Pos. 12.
Con un yunque de doble superficie de placa de cubierta Pos. 18 desmontar.
Cambiar la corredera del yunque y/o el placa yunque.
Ajustar la resbaladera del yunque y el placa yunque.
Ajustar los perfiles de las herramientas de modo que coincidan, fijar el placa
yunque.
Quitar la corredera del yunque, montar la cinta de retroceso Pos. 13
mediante el tensor Pos. 12 e introducir en la placa del yunque.
Con un yunque de doble superficie de placa de cubierta Pos. 18 montar.
Montar la placa del yunque en la columna del yunque con el tornillo de ajuste
Pos. 7.
Introducir el resorte y montar la chapa de cubierta.
Pulsar
Llevar el yunque y la resbaladera lateral a la posicin inicial.
Ajustar el yunque
Introducir la lmina de ajuste (grosor: 0,02 mm) entre el sonotrodo y el placa
yunque, apretar la placa del yunque contra la lmina de ajuste y fijarla con el
tornillo de ajuste Pos. 7.
Despus del proceso de ajuste volver a quitar la lmina de ajuste.
Comprobar el ajuste en la posicin superior e inferior con
.
La lmina de ajuste se tiene que poder introducir suavemente entre el
sonotrodo y el placa yunque.
5-129
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Resbaladera lateral
Yunque
Lmina
Placa yunque
Sonotrodo
5-130
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Grafico No. 1
8 9 18 7
12
13
10
17
5
6
5-131
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5.4.7 Ajuste del tope de seguridad

Para impedir un contacto entre las superficies de soldadura del sonotrodo y
yunque que estropee las herramientas, debajo de la columna del yunque se
encuentra un tope de seguridad cuyo ajuste tiene que ser comprobado
especialmente despus de un cambio de herramientas.
Quitar la placa base Pos. 14.
Aflojar la contratuerca Pos. 15.
Atornillar el tope de seguridad Pos. 16.
Pulsar
Llevar la resbaladera lateral y el yunque hasta el tope de seguridad en
posicin de trabajo.
Destornillar el tope de seguridad
Destornillar el tope de seguridad hasta que el yunque haya recorrido una
distancia de aproximadamente 0,3 mm entre las superficies de soldadura.
Atornillar la contratuerca.
Pulsar
Llevar la resbaladera lateral y el yunque a la posicin inicial.
Montar la placa base.
14
15 / 16
5-132
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5.4.8 Torque de ajuste Minic
12
Pos.
Descripcion
Abrazadera
M5 x 25
Pasador lateral
Placa superior
yunque
Porta-yunque
Placa superficial
Tornillo
DIN
ISO
Cant.
Torque
12.9
912
4762
10 Nm
M6 x 12
8.8
912
4762
10 Nm
M4 x 10
8.8
912
4762
3,5 Nm
M6 x 16
10.9
6912
14 Nm
M3 x 10
8.8
912
2 Nm
4762
5-133
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5.4.9 Diagnstico
Principalmente se tiene que realizar el correspondiente diagnstico despus

de cada sustitucin o nuevo ajuste de las herramientas (Sonotrodo, Placa
yunque, Yunque). El no realizar el diagnstico puede producir medidas de
grapillas de soldadura defectuosas.!
Mediante el Diagnstico se puede calibrar el sistema de medicin de
recorrido del Yunque y de la corredera lateral, as mismose puede medir la
potencia en vacio del sistema de vibracin.
Para ello se debe llamar al punto del men Diagnstico Ver Captulo 5.3.
Gua usuario.
El Diagnstico de la mquina est dividido en cuatro pasos independientes
entre si que pueden ser solicitados.
-
Calibracin de yunque
Medicin de la potencia de vacio
Calibracin de la corredera lateral (solo Punto cero)
Calibracin de la corredera (relacin de la reductora y punto cero)
Pieza a sustituir o bien Nuevo ajuste Calibracin a realizar

Sonotrodo
Cabezal corredera lateral
Cabezal yunque
Placa yunque
Calibracin de yunque (F2) y

calibracin de corredera lateral (F4)
Calibracin de corredera lateral (F4)
Es vlido para todos <F2>, <F4>, <F5> los pasos de calibracin: Para
transmitir y almacenar todos los datos nuevos de calibracin a la unidad de
mando, Tiene que ser almacenado el Diagnstico con Confirmacin en la
superficie de contacto. Al abandonar el Diagnstico con Cancel no se
transmiten ni se almacenan los valores del Diagnstico en la unidad de
mando.
5-134
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5.4.9.1
Calibracin de Yunque <F2>

Mediante la calibracin del yunque <F2> se puede calibrar el sistema de
medicin de recorrido del yunque.Para la calibracin es necesario un testigo
de prueba suministrado con la mquina.
Al mismo tiempo de la calibracin de yunque se comprueba el ajuste del tope
de seguridad para el recorrido del yunque.
Los resultados de la calibracin se indican de la siguiente forma:
1. Valor
Valor de medicin
Posicin de yunque
sobre testigo de
prueba
2. Valor
Posicin yunque sobre
tope de seguridad
3. Valor
Diferencia de los
valores (1) y (2)
La diferencia del Valor (3) tiene que estar en un intervalo de [3.50, 4.0]. Est
por debajo del valor diferencial (3) y sobrepasa la frontera inferior, hay que
fijar el tope de seguridad ms abajo, Sobrepasa el valor diferencial (3) la
frontera superior hay que situar el tope de seguridad ms arriba.
5.4.9.2
Medicin de la Potencia de vacio <F3>

Con <F3> se puede medir la potencia de vacio del sistema de vibracin.
El valor indicado corresponde a 3 veces la potencia en vacio en Watios.
5-135
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5.4.9.3
Calibracin del punto cero de la corredera lateral <F4>

Mediante la calibracin de la corredera lateral <F4> se puede calibrar el
punto cero de la medicin de recorrido de la corredera lateral.
Para garantizar una calibracin exacta tiene que estar el habitculo de
compactacin p.e. Superficie de sonotrodo, placa yunque, y superficie de la
corredera lateral absolutamente limpio y sin restos de cobre.
El punto cero del posicionamiento de la corredera lateral se averigua de tal
forma que la corredera lateral se desplaza hasta La placa yunque y se mide
la posicin.Por lo que hay que asegurarse de que entre la placa yunque y la
corredera lateral no exista ninguna particula de polvo ya que puede
distorsionar los resultados de la medicin.
Los resultados de la calibracin se indica de la siguiente forma:
El valor indicado corresponde a la cantidad de incrementos del motor

relacionados con el punto de inicializacin.
5-136
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5.4.9.4
Calibracin de la corredera lateral <F5>

Con la calibracin de la corredera lateral <F5> se puede calibrar igualmente
el punto cero de la corredera lateral como la relacin de la reductora del tope
de posicionamiento de la corredera lateral. La relacin de la reductora se
calibra regularmente durante la puesta en funcionamento de la mquina por
el fabricante, de tal forma que este paso solo se realiza por el operador en
casos excepcionales p.e. Trabajos de reparacin en el mecanismo de la
corredera lateral. En la regla solo es suficiente la ejecucin de la calibracin
de la corredera lateral <F4>.
Para garantizar una calibracin exacta tiene que estar el habitculo de
compactacin p.e. Superficie de sonotrodo, placa yunque, y superficie de la
corredera lateral absolutamente limpio y sin restos de cobre.
El punto cero del posicionamiento de la corredera lateral se averigua de tal
forma
que la corredera lateral se desplaza hasta La placa yunque y se mide la
posicin.Por lo que hay que asegurarse de que entre la placa yunque y la
corredera lateral no exista ninguna particula de polvo ya que puede
distorsionar los resultados de la medicin.
Los resultados de la calibracin (F5) se indica de la siguiente forma:
1. Valor
Valor medido Posicin
corredera lateral cotra placa
yunque
2. Valor
Posicin yunque sobre
testigo de calibracin
3. Valor
Aumento de la relacin de la
reductora en incrementos
del motor.
Para transmitir y almacenar todos los datos nuevos de calibracin a la
unidad de mando, Tiene que ser almacenado el Diagnstico con
Confirmacin en la superficie de contacto. Al abandonar el Diagnstico
con Cancel no se transmiten ni se almacenan los valores del Diagnstico
en la unidad de mando.
5-137
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5.4.10
Cambio e instalacin de la cuchilla de corte

(opcional, solo el modelo CS)
Para instalar la cuchilla de corte puede ser necesario retirar parcialmente los
dispositivos de proteccin del mdulo. Existe un gran peligro de lesiones al
alcanzar la zona de corte al activar la cuchilla y las piezas de la herramienta
5.4.10.1
Sustitucin de la cuchilla
La cuchilla de corte est fijada con un tornillo al soporte de la herramienta.

Paso
1
2
trabajo que desea realizar

Aflojar los tornillos y retirar la cuchilla
Colocar la nueva cuchilla en la ranura y fijar con un tornillo.
Es necesario tener en cuenta que la cuchilla se monta de forma que

pueda pasar por el yunque
Colocar la hendidura de corte segn el cap. 5.4.10.2
En el modelo CS existe el peligro de que se produzca una lesin

considerable mediante la cuchilla de corte.
5-138
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5.4.10.2
Colocar la hendidura de corte
Paso
1
trabajo que desea realizar

Antes de comenzar a trabajar es necesario asegurarse de que la
cuchilla de corte puede pasar lateralmente por el yunque. Dado el
caso, se aflojar la cuchilla y se retirar del yunque.
Si se produce una colisin entre la cuchilla de corte y el
yunque podran causarse daos en ambos.
Desmontar la cubierta del yunque
Colocar la varilla de calibrado (103 548 44, altura = 8 mm) desde la

izquierda, entre el yunque y el sonotrode.
Desplazar el yunque a la varilla de calibrado.
Varilla de
calibrado
La cuchilla est fijada con el tornillo pos. 1 en el soporte de la

herramienta. Para desmontar o desplazar la cuchilla, aflojar el
tornillo en pos. 1.
pos. 1
5-139
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5
Colocar la hendidura de corte por medio de un tornillo de ajuste pos.

2 y galga de espesores pos. 3.
Girar tanto el tornillo de ajuste pos. 2 que la cuchilla pueda
posicionarse a una distancia clara (aprox. 1 mm) del yunque.
Apretar el tornillo pos. 1 levemente y reducir sucesivamente la
hendidura de corte con el tornillo de apriete pos. 2 y controlar con la
galga de espesores.
La hendidura de corte debera tener entre 0,4 mm y 0,5 mm.
pos. 1
pos. 2
Fijar el tornillo de fijacin para la cuchilla pos. 1.
7
8
Abrir volumen de compresin

Montar la cubierta del yunque
5-140
Manejo
5.5
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Refrigeracin del sistema de soldadura

La cantidad de aire entrante para la refrigeracin del sistema de la osciladora
viene con el ajuste de fbrica.
Es imprescindible asegurarse de que tanto el convertidor como el sonotrodo
sean suficientemente refrigerados por el chorro de aire.
5-141
Schunk
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Manejo
5.6
Pulsador de parada de emergencia

La mquina est equipada con los siguientes dispositivos de emergencia:
Ver Capitulo 2.2.3
Estacin de trabajo de mesa: Interruptor principal con funcin de parada de
emergencia.
Cuando el modulo de soldadura es usado fuera de la mesa, hay que instalar
en el modulo una parade de emergencia adicional.
Estacin de trabajo en tablero: Interruptor principal con funcin de parada
de emergencia e interruptor de parada de emergencia en el mdulo.
Al actuar el Interruptor principal con funccin de parada de emergencia se
inicia el procedimiento siguiente:
Es interrumpida la alimentacin de la energa elctrica a la

unidad de control ( generador , PC , control y neumtica ).
Es Interrumpido la alimentacin de presin a la mquina.
Accionado el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA se activa el siguiente

desarrollo:
Se bloquea la liberacin de todas las funciones operativas
Se interrumpe la alimentacin de energa elctrica para las

vlvulas neumticas y las salidas de control
La instalacin se apaga quedando sin presin
El interruptor principal permanece en marcha
5-142
Mantenimiento
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6 Mantenimiento
EL SISTEMA DE SOLDADURA ULTRASONICA REQUIERE UN
MANTENIMIENTO PREVENTIVO REGLAMENTARIO PERIODICO. PARA
ELLO DEBERAN RETIRARSE EN OCASIONES ALGUNOS
DISPOSITIVOS DE PROTECCION.
Por esta razn, observe las siguientes indicaciones:
Los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo slo

pueden ser llevados a cabo por personal cualificado.
Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento

preventivo o correctivo en la mquina, desconecte el
interruptor principal y asegrelo con un candado para que no
pueda conectarse accidentalmente.
Desconecte la presin de toda la instalacin antes de iniciar

cualquier trabajo en el sistema neumtico (conductos,
vlvulas, cilindro de aire comprimido, etc.).
Inmediatamente despus de los trabajos de mantenimiento

preventivo y correctivo debern montarse de nuevo todos los
recubrimientos protectores y dispositivos de seguridad y
comprobar su buen funcionamiento.
CIERRE TODAS LAS PUERTAS DE LOS ARMARIOS DE DISTRIBUCION,

CAJAS DE TERMINALES, PUPITRES DE MANDO Y DISPOSITIVOS DE
PROTECCION ANTES DE PONERSE A TRABAJAR CON LA MAQUINA.
6-143
Mantenimiento
6.1
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Tareas de entretenimiento
Los puntos de apoyo y de deslizamiento de la Minic automatic han sido
fabricados con engrase inicial para toda su vida til o para la marcha en
seco. Se exceptan los siguientes componentes que tienen que ser
sometidos a intervalos de mantenimiento y controles peridicos.
a)
Estera filtrante en el ventilador, vase captulo 6.2.1
b)
Evacuar el agua de condensacin en el filtro de la unidad de

entretenimiento, despus de un control visual en intervalos
peridicos.
c)
Sonotrodo, yunque, resbaladera lateral y placa yunque deben ser

controlados en intervalos peridicos y repasados o sustituidos por
nuevos en caso de desgaste. Se hace hincapi en que el repaso y
la fabricacin de los sonotrodos, en todo caso, deben ser llevados a
cabo por el fabricante, a fin de evitar un desplazamiento de
frecuencia y un deterioro, relacionado con ello, de los componentes
ultrasnicos.
d)
Cuando en el monitor se visualice el mensaje:

MANTENIMIENTO: DIAGNSTICO
DIAGNSTICO
MANTENIMIENTO: LIMPIEZA
DIAGNSTICO
MANTENIMIENTO: ENGRASADO
DIAGNSTICO
se tendr que limpiar la mquina, si procediera, y realizar el
diagnstico tal como se ha descrito en el Captulo 5.4.8 de la Gua
del operador.
e)
Las guas de la colisa corredera lateral y del yunque se tienen que

engrasar con Klber Microlube GNY 202.
6-144
Mantenimiento
6.2
Schunk
Sonosystems GmbH
Tareas de mantenimiento para personal cualificado
6.2.1 Cambiar las esteras filtrantes

Comprobar cada tres meses el grado de suciedad de la estera filtrante del
ventilador y cambiarla, si procediera.
6-145
Mantenimiento
6.3
Schunk
Sonosystems GmbH
Tareas de mantenimiento para los operadores

LIMPIAR PERIODICAMENTE EL SISTEMA DE SOLDADURA
ULTRASONICO COMO CONSECUENCIA DE UNA LIMPIEZA
INCORRECTA PUEDE PENETRAR POLVO EN LAS GUIAS Y JUNTAS DE
LA MAQUINA O BIEN PUEDEN VERSE AFECTADAS FUNCIONES DE LA
MAQUINA, EN ESPECIAL LAS FUNCIONES DE SEGURIDAD.
Para evitar tales daos, observe las siguientes indicaciones:
Espere a que la mquina se haya detenido por completo antes

de empezar a limpiarla.
Desconecte la mquina del interruptor principal.
No utilice bajo ningn concepto aire a presin, chorro de vapor

o chorro de agua para la limpieza de la mquina.
No utilice lquidos inflamables, muy gasificables o custicos

para la limpieza o refrigeracin de la mquina.
6-146
Parada de fuera de
servicio y eliminacin
de residuos
7
Schunk
Sonosystems GmbH
Parada de fuera de servicio y eliminacin de residuos

Al final de la vida til del sistema de soldadura por ultrasonidos Minic
automatic, la mquina se desmonta y se eliminan los residuos de acuerdo
con las normas.
7-147
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
8 Anexo
8.1 Prueba I/O
8.1.1 Iniciar la prueba I/O (F6)
Pulsando la tecla de funcin F6 e introduciendo la contrasea (4711)

aparece la ventana de la prueba I/O.
Acceso mediante contrasea, solamente para personal

instruido.
Schunk Sonosystems GmbH Hauptstrae 95 35435 Wettenberg (Alemania)
8-148
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
8.1.2 Vista general
8-149
Schunk
Sonosystems GmbH
Anexo
Botn Explicacin
Cargar el programa en el SPS
Eliminar los valores del chip ID
Calibrado de las salidas

analgicas
(solamente por la empresa
Schunk)
Activacin de los valores de

entrada para el ancho de impulso
y las salidas analgicas
Reinicio de todas las salidas,

incluido el ancho de impulso, y
de todos los estados de error
(Overload).
8.1.3 Ancho de impulso

Ajuste del ancho de impulso para el motor de desplazamiento
de la corredera lateral (valores: 50...200). Mediante la salida
digital 8 se puede conmutar el sentido de giro del motor
(corredera).
Activar el valor de entrada con la tecla Set Values.
(esto no se aplica a la opcin servomotor)
Overload muestra la sobrecarga de la salida PWM para el
motor de desplazamiento de la corredera lateral
8-150
Schunk
Sonosystems GmbH
Anexo
8.1.4 Inputs digitales (salvo modificaciones, vase el Eplan I/O)

0
Iniciar la soldadura
Proteccin acstica cerrada
Soldadura / funcionamiento (interruptor

maniobrado por llave)
Reserva
Confirmar la alarma
Avera en el generador
Punto de referencia
Reserva
Opcin ASSK
Opcin ASSK
10
Reserva
11
Reserva
12
Presin REAL = VALOR NOMINAL
13
Supervisin de emergencia
14
Reserva
15
Reserva
8-151
Schunk
Sonosystems GmbH
Anexo
8.1.5 Outputs digitales (salvo modificaciones, vase el Eplan I/O)
Proteccin acstica delante
Corredera lateral delante
Yunque desconectado (fijar la salida

analgica 1 a 5 V).
Ruido del generador ACTIVADO
Alarma
Reserva
Opcin ASSK delante
Reserva
Avance del motor (esto no se aplica a la

opcin servomotor)
Reserva
10
Reserva
11
Seal de soldadura realizada
12
Equipo listo
13
Seal de soldadura correcta
14
Reserva
15
Reserva
8-152
Schunk
Sonosystems GmbH
Anexo
8.1.6 Outputs analgicos
1. Valor nominal para la vlvula de accin proporcional (010 V = 0-6 bares)

(Activar el valor con la tecla Set Values)
2. Control de amplitud del generador (5-10 V = 50% 100%) (Activar el valor con la tecla Set Values)
8.1.7 Inputs analgicos
1. Seal de potencia del generador (2 V / 1000 W)

2. Entrada de diagnstico de la tensin de red (4,25 V
aprox. 230 V)
3. Sistema de altmetro analgico para medidas del apriete
y de soldadura
(opcional)
8.1.8 Contadores
1. Sistema de altmetro digital para medidas del apriete y
de soldadura
2. Reserva
3. Codificador del motor de desplazamiento de la corredera
lateral
(esto no se aplica a la opcin servomotor)
8-153
Anexo
8.2
Schunk
Sonosystems GmbH
Tabla de errores
8-154
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
8-155
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
8-156
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
8-157
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
8-158
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
8-159
Anexo
8.3
Schunk
Sonosystems GmbH
Ajuste de las herramientas
8.3.1 Instalacin del cuerno ultrasnico (sonotrode)

Retirar el cable HF
Aflojar los tornillos de sujecin
8-160
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
Vista general
Quitar la placa de cubierta
8-161
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
Aflojar la corredera lateral
Aflojar el soporte del yunque
8-162
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
Bajar el yunque
Aflojar la cubierta del muelle
Aflojar el yunque
8-163
Schunk
Sonosystems GmbH
Anexo
8.3.2 Potenciar el cuerno ultrasnico
Extraer el oscilador
Cambiar el cuerno ultrasnico
Sujetar para aflojar / apretar (100 Nm)
Perfil de aluminio
Consejo:
as es como debe sujetarse el cuerno ultrasnico en el tornillo de banco

(Atencin: utilice perfiles de aluminio para evitar araar la superficie
del cuerno ultrasnico)
8-164
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
8.3.3 Limpieza de la mquina
No utilice aire comprimido
8-165
Schunk
Sonosystems GmbH
Anexo
8.3.4 Montaje e instalacin
Ajuste del cuerno ultrasnico mediante una cua de ajuste

Colocar la cua de ajuste
Incorrecto
Correcto
Comprobar que el perfil acanalado quede bien cubierto
8-166
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
Orientar el cuerno ultrasnico de forma axial
Una vez sujeto el cuerno ultrasnico, aflojar el tornillo de ajuste hacindolo

girar hasta que d media vuelta
Instalacin de la corredera lateral

Aflojar los bastidores de la corredera
lateral
Montar la corredera lateral
8-167
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
8.3.5 Instalacin del yunque

Ajustar el yunque con ayuda de una lmina
Lmina de 0,02 mm
8.3.6 Instalacin del tope de seguridad
8-168
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
Montaje de la cubierta protectora
Tras el montaje, realizar un diagnstico
8-169
Anexo
Schunk
Sonosystems GmbH
8.3.7 Sustitucin del propulsor
Desmontaje del convertidor
Desmontaje del propulsor

Una vez sustituido, apretar el propulsor con una llave dinamomtrica 100 Nm
8-170
Anexo
8.4
Schunk
Sonosystems GmbH
Representacin esquemtica de la optimizacin de soldadura nodo
8-171
/ u s er s / s a w / PN EUM / B l a t t . A 4 R ev . 0 2
POS. 10
POS. 11
2
12
POS. 12
POS. 15
2
POS. 1
POS. 12
1
YP1.2
6 P4
ungeregelter Druck
unsettled pressure
Zu Blatt...2
geregelter Druck
settled pressure
Zu Blatt...
POS. 2
6 P1
Pneumatikplan
Zeichnungs- und EDV-Nr.
0000031227
Datum / Name
Ausg.
G ez. 16.01.2012
Gepr.
Wei

Wettenberg
M in ic - I I - p l u s
FA.
TYP
Op t i o n C S
FABR.NR.
S e r ie
Blatt: 1
von: 2 Bl.
Schallschutz ausfahren
Sound protection extend
Sicherheitsfreigabe
Security query
Einlegehilfe ausfahren
Support extend
Amboss auf/ab
Anvil up/down
Seitenschieber vor/zurck
Gliding jaw for-/backwards
Option CS
SE 9*
nur CS/GT
only CS/GT
SE 1
3
4
SE 8
3
2
YP4
YP4.1
YP5
YP5.1
YP6
14
14
M YP3
M YP2
M YP1
M YP4
14
5 1
M YP5
12
14
12
12/14
1
Von Blatt...2
P4 6
Konverterkhlung
Converter cooling
ungeregelter Druck
unsettled pressure
Von Blatt...
P1 geregelter Druck
settled pressure
Pneumatikplan
0000031227
Datum / Name
Ausg.
G ez. 16.01.2012
Gepr.
Wei

Wettenberg
FA.
TYP
Op t i o n C S
FABR.NR.
S e r ie
Blatt: 2
von: 2 Bl.
12
POS. 10
POS. 11
2
12
POS. 12
POS. 15
2
POS. 1
POS. 12
1
YP1.2
6 P4
ungeregelter Druck
unsettled pressure
Zu Blatt...2
geregelter Druck
settled pressure
Zu Blatt...
POS. 2
6 P1
Pneumatikplan
0000031227
Datum / Name
Ausg.
G ez. 26.01.2012
Gepr.
Wei

Wettenberg
FA.
TYP
Op t i o n G T
FABR.NR.
S e r ie
Blatt: 1
von: 2 Bl.
Schallschutz ausfahren
Sound protection extend
Amboss vor/zurck
Anvil fore-/backwards
Sicherheitsfreigabe
Security query
Amboss auf/ab
Anvil up/down
Seitenschieber vor/zurck
Gliding jaw for-/backwards
Option GT
SE 9*
nur GT
only GT
SE 1
SE 8
3
4
4
4
YP4
YP4.1
YP5
YP5.1
2
2
M YP2
M YP1
YP6
M YP3
M YP4
14
M YP5
12
14
12
12/14
1
Von Blatt...1
P4 6
ungeregelter Druck
unsettled pressure
Konverterkhlung
Converter cooling
Von Blatt...1
P1 geregelter Druck
settled pressure
Pneumatikplan
0000031227
Datum / Name
Ausg.
G ez. 26.01.2012
Gepr.
Wei

Wettenberg
FA.
TYP
Op t i o n G T
FABR.NR.
S e r ie
Blatt: 2
von: 2 Bl.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
Tel.: 0641/803-0
Customer
Serie
Project name
Compact-II UNI MA-PC - SI

incl. CS/GT/EH function
Machine-no.
2
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Title page
Bl.
1
20 Bl.
Table of content
Page
003 22.04.1996
Page designation
Supplementary field
Date
User.
Title page
19.07.07
GAS
Table of content
19.06.12
GAS
Change-Info
19.06.12
GAS
Overview connector
01.02.12
GAS
Main supply Control unit
09.07.10
GAS
Power supply PLC / PC
01.02.12
GAS
Emergency-Off Relais - Main valve
01.02.12
GAS
Supply Compact Power
01.02.12
GAS
10
Digital-Inputs E0 - E7
07.02.12
GAS
11
07.02.12
GAS
12
Digital-Outputs A0 - A7
01.02.12
GAS
13
31.01.12
GAS
14
Safty relais module
07.02.12
GAS
15
Safty relais SRB PL4/SSO
19.06.12
GAS
16
Motor control - Encoder
07.02.12
GAS
17
Incremental Measurement device
01.02.12
GAS
18
Analog Input - Output
01.02.12
GAS
19
Interface RS 232
31.01.12
GAS
20
Interface XS12
31.01.12
GAS
30 = Zeilen/Seite
7 = Zeilenabstand in mm
1 = Spaltenanzahl
1 = Spaltenabstand
1 = Richtung (senkrecht)
3
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Table of content
Bl.
2
20 Bl.
Informations about changes
002 22.04.1996
No.
Date
Editor
Changes
Name
Page
10.11.2003
Gassert
Gas
15
01.07.2004
Gassert
Measuring system plugable
Gas
15
C
D
22.04.2005
06.09.2005
Gassert
Gassert
Transformer
Additional funktion GT
Gas
Gas
5.1+2
12
23.03.2006
Gassert
Power supply ID-Chip
Gas
13.07.2007
Gassert
Additional funktion GT, CS, EH
Gas
div.
19.06.2012
Gassert
Additional funktion SI
Gas
div.
4
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Change-Info
Bl.
3
20 Bl.
General project informations
001 22.04.1996
Connector- and Overview components
Connectors
Rear panel
controler
Overview
components:
Connector des.:
Type:
Connector:
Remarks:
XS1
Power outlet
Supply 230V, Monitor
XS3
SUB-D 9 pole, Socket
Valve control module
XS6
DIN 4 pole, Socket
72
Foot switch
XS7
DIN 5 pole, Socket
45
Reserve
XS12
DIN 7 pole, Pen
60
Hardware interface
XS15
Hirschmann, 3 pole
Main valve
XS16
Control module
XS17
Control module
XS19
Control generator
COMP.-Des.:
Component:
COMP.-Des.:
Component:
A1
Generator
T1
Power supply
A2
Compact Power
K6
Emergency stop relais
A3
Relaisboard SUT1
YP1.2
Proportional valve
A4
Reserve
M1
Fan generator
A5
Reserve
M2
Motor positioning gliding jaw
A6
Reserve
M3
Fan module
A7
PC - Power supply
A8
PC
A9
Module memory, Option
6
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Overview connector
Bl.
4
20 Bl.
9
Line voltage
L1/7.0
L1.4 /7.0
N/7.0
PE
Q2
Main
switch
Control unit
T1
T2
T3
L1
L2
L3
PE
PE
W2 H07RN-F
2,5m 5x
2,5mm
X6.6 1
Deckel
X6.6 2
Boden
A1
18.1
18.7
3~400V
16A
X6.6 3
X5
d18
L2
L3
z32
d6
z4
Front
1
2
F16A
L1
d26
X6.6 4
F501
X6.0
d22
F504
F16A
F505
F506
F16A
250
mAT
F507
250
mAT
M1
230V
0,12A
Fan
2
Lfter
X6.6 5
PE
Seitenwand
X6.6 6
PE
L1

3x400V,N,PE 50 Hz
5x1,5 mm2
H05RR-F
L2
L3
Generator modul
3KW / 400V
PE
220.1
220.2
Power supply fan
Fan generator
7
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
6
20 Bl.
Line voltage
PE
N
6.9/L1
6.9/ L1.4
6.9/N
X7
Distribiution
2 1
MOTHERBOARD
Motherboard
F5
T250mA
LW
HD
FD
CDR
T1
24V/2A
10V/100mA
5V/50mA
L1
T1A
PE
Switching power
supply
NETZ
OUT
1
H1
H2
L3
Supply 24V/10V
3,3V / 5 V / GND / 12V
18.0
PE
L1
PE
Power supply - PC
XS1
5V
16.0
10V
L+5
8.0
24V
L+2
8.0
24V
L+1
M1
18.0
8.0
PE
A7
Power supply
PC
Voltage
monitoring
Supply
Monitor
8
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
7
20 Bl.
7.1/L+1
7.1/L+2
8.4/L+
7.1/M
L+2/9.0
L+/9.0
M/8.0
X3 L+
L+
X4 M
X2 L+2
XS17
XS16
W17 LiYCY wh
15m 25x
0,25mm Mod 1
AM
W16 LiYCY
wh
15m 15x
0,25mm Mod 1
AM
21
14.0
S1
Modul
Emergency
stop
Module
14.0
Modul
22
XS16.1
XS15
bk
W15 lflex
1,5m 3x
0,25mm
14.5
SF2
vt
W17
XS17
10
X14
3
XS16.1
A1
PE
A9.0 /13.2
A2
Y1
10.2
21
S3
S4
22
Aus/Off
Ein/ON
13
H5
14
10.4
On
W15
XS16
X14
K1
A1
A2
S12
X1
XS15
SE2/33 /10.3
S22
Emergency
stop relais
SRB-400CS
E1
bu
W16
X2
K1.2
S32
S42
K1.3
13
33
K1.2
13
K1.3
23
K1.2
33
K1.3
43
.2
14
.3
24
.2
34
.3
44
14
24
34
44
SE2/44 /10.3
X4 M
PE
L+
8.0
A9.1
X4 M
15.0
8.9/M
M/9.0
13
33
Emergency
stop relais
14 .4
34 .5
Controller
"ON"
23
43
24 .4
44 .5
7
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Main valve
Maintenance unit
Release
cutting/
crimping
Guard 1+2
closed
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
9
Machine-no.
Designation:
Bl.
8
20 Bl.
8.9/L+2
8.9/L+
8.9/M
L+/10.0
M/10.0
X3 L+
X4 M
AM
14.0
Modul
A9
Option
a
F1
3,15A
Fuse
Prop..
Valve
Module memory
PB1
VDD
green
13.0
XS3.1
PWM
W3 LiYCY
15m 9x
0,25mm
XS3
ST1700
ST1708
ST1710
17.5
red
GND
PB0
yellow
blue
gy
pk
bu
ye
ST1711
16.5
A2
10.0
11.0
12.0
13.0
16.5
17.0
18.0
18.5
19.1
GND
+24V-VDC +24V-DO
DCOK
PWM-OUT
Status
GND
CH2-R
Compact Power
UHALL / 5V
Receive
GND
CH3-R
Send
4A
PE
PE
24V
Voltage
supply
24V
Digital
outputs
PWM signal
motor control
Module memory
10
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
9
20 Bl.
9.9/L+
9.9/M
L+/11.0
M/11.0
X3 L+
L+
L+
L+
L+
L+
L+
L+
X4 M
XS6
W6 LiYCY
3m 3x
0,25mm
XS17
wh
W17
AM
14
17
bn-gn
wh-gy
14
17
XS17.1
14.0
Modul
X17.2
X4 M
XS12
XS17
W12 LiYCY
5m 7x
0,25mm
X14
14.0
Modul
8.6
wh-ye
W17
AM
15
XS17.1
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
XS17
W17 LiYCY
15m 25x
0,25mm
gy
AM
15
X17.2
SE2/33
XS19
14.0
Modul
18
23
gy-bn
wh-rd
18
23
XS17.1
RITS
RITS
X14
rd
rd
1
13
S5
13
S6
14
Foot
switch
11
S10
14
Start
Module
13
12
14
H5
8.2
On
13
KS1
Reset
External
Option
14
13
S9
13
T806
14
Reset
Module
Generator
14
E6
Ref
Sensor
Module
14.5
SF1
sw
ye
RITS
X17.2
XS17.1
bn
W6
RITS
X17.2
11
13
gy-pk
W17
X14
XS17.1
wh-gn
SE2/44
rd-bu
W17
W12
12
XS17.1
ye
W19
19
wh-pk
W17
8.6
XS6
XS17
11
13
XS12
XS17
12
XS19
XS17
19
8.4/E1
ST1701
A2
9.1
E0
2
Counter A
E1
Digital Inputs E0-E7
Start
welding
3
Counter B
E2
4
CLK / R
E3
E4
E5
E6
E7
Reserve
Alarm
acknowledge
Malfunction
generator
Referencepoint
Reserve
GND
Type Compact Power
Guard
closed
Welding/
Operation
11
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
10
20 Bl.
10.9/L+
10.9/M
L+/12.0
M/12.0
X3 L+
X3 L+
X4 M
XS16
wh
bk
XS16.1
XSE8
W16 LiYCY
15m 15x
0,25mm
AM
14.0
Modul
3
3
E8
E9
Ref
Sensor
Module
Ref
Sensor
Module
XSE8
XS16.1
gn
W16
XS16
ST1702
18.5
Ist
2
XS16.1
ye
W16
XS16
A2
9.1
E8
E9
Crimping/Cutting
home position
E10
E11
E12
E13
E14
E15
Reserve
Pressure
Is=Set
Emergency
stop control
Reserve
Reserve
GND
Type Compact Power
Anti side
splice
back pos.
Reserve
10
12
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
11
20 Bl.
A3
A4
A5
A6
A7
A2
9.1
Digital Outputs A0-A7

A0
Type Compact Power

A1
A2
GND
ST1703
1
A1/15.0
XS3
A2/15.0
XS17
Shield Pin 1-25

Shield on
Pull relief
Connector
Shield on
Pull relief
Connector
A7/15.0
USG
W17 LiYCY
3-12m 25x
0,25mm
A3
13.0
13.5
16.0
Relais
SUT-1
X3.2 A3
ST19/8
A4
AM
XS17.1
14.0
Modul
K1
A1
YP1
21
18.8
A6
15.0
Valve
cluster
wh
XS3.1
14.0
Modul
PE
W3 LiYCY
3-12m 9x
0,25mm
AM
A1
13
A2
14
21
A6
H1
PE
wh-bu
15.0
Valve
cluster
A2
A1
YP3
A2
13.0
M2
1
H2
XS3.1
8
X3.1 0V
XS3
25
XS17
25
24V
rd
W3
XS17.1
W17
8
X3 L+
X4 M
11.9/L+
11.9/M
L+/14.0
M/13.0
13
Close guard
for welding
Gliding jaw
forwards
Anvil
down
14 .4
Generator
sonic On
Alarm
Reserve
Anti side
splice kit
11
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Anvil
forwards
(MA-GT/MV20)
13
Machine-no.
Designation:
Bl.
12
20 Bl.
A11
A12
A13
A14
A15
A2
9.1
Type Compact Power
A8
A9
A10
GND
ST1704
Error
9.3
PWM
A9.0
A3
12
14
AC
12.4
Relais
SUT1
X3.2
16.0
AD
ST12.5
X3.1 A8
ST12.4
A9
ST12.3
A3
12.4
Relais
SUT1
ST12.2
8.6
XS12
VCC / 24V
ST12.1
Signal ok
Signal ok
Ready
A1
12
14
A2
11
A9
A1
K4
A1
K2
A2
11
A2
K3
12.5
13.5
13.1
16.2
M2
M2
M2
M2
Option
12.9/M
M/14.0
14
11
24
21
PWM signal
motor
12
14
12 16.1
11 .5
12
14
11 .6
22 16.3
Motor
forward
Crimping /
Cutting
Reserve
Reserve
Plant ready
error
Signal ok
welding
Reserve
Reserve
12
14
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
13
20 Bl.
12.9/L+
13.9/M
X3 L+
XS17
W17 LiYCY
3-15m 25x
0,25mm
AM
8.0
8.3
9.4
10.1
10.5
10.7
11.1
12.0
12.6
15.0
16.0
17.0
Modul
XS17.1
M/16.0
X4 M
16
17
24
25
ye-bn
wh-gy
bn-rd
wh-bk
16
17
24
25
Kontakte im Zustand
Schutztr zu
Zustimmtaster
fr Einrichtbetrieb
SE1
SE1.1
BNS 120
Safty sensor
Safty cover
Release
switch
module
11
S31
WE1 LIYCY
0,5m 5x
0,25 mm
11
S41
12
bn
wh
12
bk
S1.1
W5 LIYCY
0,3m 5x
0,25 mm
bu
13
23
14
24
bn
wh
wh
gn
LED-Status:
LED1=24V ok
LED2=Ui ok
LED3=SRB on
LED4 = Error
ST3
K1.1
S13
S14
S24
15.0
SRB PL4/SSO
A1
ST1
A2
S33
ST2
S34
A1
53
Y12
54
Y12
Y1
ST3
Y2
53
ST4
4
bu
SDE5
10
Out
Out=1
P<1bar
10.2/SF1
54
ST5
1
24V
11
B1
A1
YP2
12
A2
0V
A6
15.0
Valve
cluster
5/2 Mono
8.3/SF2
A1 1
A1 8
A2 1
A2 8
A1 10
A2 3
A-1/16.7
A-2/15.0
Guard
closed
welding
13
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Safty release
pneumatic
15
Machine-no.
Designation:
Safty relais module
Bl.
14
20 Bl.
12.8/A7
8.5/ A9.1
12.3/A2
12.2/A1
XS3
W3 LiYCY
3-15m 9x
0,25mm
AM
XS3.1
14.0
Modul
ST3
K1.1
bn
gn
wh
7
11
XS16
pk
gy
bn
gn
ye
10
W16 LiYCY
3-15m 10x
0,25mm
XS16.1
21
31
41
14.3
SRB
PL4/
SSO
11
11
21
21
31
31
41
41
13
12
23
22
33
32
43
42
13
12
23
22
33
32
43
42
ST4
1
A6
A6
12.1
12.7
14.8
.6
Valve
cluster
14
12
14
12
A1
YP4.1
A1
YP4
14
12
A1
YP5.1
A2
A1
YP5
A2
5/2 Impuls
A2 4
A1
YP6.1
A2
A1
YP6
A2
.0
Valve
cluster
14
A1
(YP3.1)
A2
A1
(YP3)
A2
12
A2
5/2 Impuls
5/2 Impuls
5/2 Impuls
14.8/A-2
A-2/16.7
Gliding jaw
left/right
forwards
14
G
19.06.12
Gas
Date
Name
Anvil
down
Project:
Date
User.
Index
A2
Gepr.
Norm
Gassert
Crimping /
Cutting
Customer:
Serie
Ers.f.
Anvil
forwards
(MA-GT/MV20)
Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
16
Machine-no.
Designation:
Bl.
15
20 Bl.
7.2/L+5
14.9/M
X4 M
A3
12.4
SUT1
13.7/M2
A9
A2
9.1
13.0
Compact Power Counter 3

A3
K4
13.1
11
12
K4
13.1
14
22
GND
UHALL
ST1711
24
9.6
X3.1 ST17/2
ST17/8
ST17/9
ST17/3
XS17
B3
21
W14.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
4
Shield Pin 1-25

Shield on
Pull relief
Connector
W17 LiYCY
bn
15m 25x
0,25mm Mod 2
rd
bk
gn
ye
bu
gy
pk
XS17.1
AM
14.0
Modul
17.2
PE
15.8/A-2
14.8/A-1
5V
A-1 2
A-1 3
A-2 2
M2
Typ:
2224U024SR
IE2-16
M2
XS17.4
4
VCC 5V
A-2 8
Gnd
G1
G
Chanel A B
H1
24VDC
Typ:
414F
Module
Fan
Motor control
680
R4
680
M3
R3
Fan module
b
A
H2
Lighting
tools
15
17
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
16
20 Bl.
AM
14.0
Modul
A5
MR1
INC-Measurement device 1
A
WA5 LiY
0,35m 4x
0,14mm
XA5
WA5.1 LiY
0,35m 4x
0,14mm
XS17.1
GND
ye
gn
rd
bu
bn
wh
bu
bk
22
20
W17 LiYCY
bn-bu
15m 25x
0,25mm Mod 2
XS17
5V
5V
23
16.4
pk-bn
22
wh-rd
20
23
PE
Shield on
Pull relief
Connector
U12B
18.3
GND
18.3
W15.1 LiYCY
0,35m 3x
0,25mm
bn
gn
wh
ST1709
ST1710
1
9.5
A2
9.1
UHall/5V
GND
UHall/5V
GND
Compact Power
200ma
INC-Encoder-1
Height
measurement
device
16
G
19.06.12
Gas
Index
Date
Name
Gepr.
Norm
18
Project:
Date
User.
Reserve
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Incremental Measurement
device
Bl.
17
20 Bl.
7.2/D
7.1/M1
A2
9.1
Compact Power Analog Outputs

L+1
A1
6.2
GND
4-20MA1
VOUT2
GND
4-20MA2
ST1707
Generator
P
VOUT1
wh
bn
GND
11.5
Ist
XS19
.7
11
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
bu
bn
XS19
11
W16.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
wh
W16.7 LiYCY
0,7m 3x
0,25mm
ye
gn
bn
M3
18.8
17.2
12.4
GND
M3
17.1
XS19
U12B
W16.1 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
bn
wh
W16.3 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
USG
18.2
wh
wh
gn
pk
bn
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
PE
Shield on
Pull relief
Connector
ST1706
1
A2
9.1
U14BIT
GND
U12A
GND
U12B
GND
XS16.5
Generator
power
Voltage
monitoring
17
G
19.06.12
Gas
Index
Date
Name
Project:
Date
User.
Gepr.
Norm
Height
measurement
system / Analog
Option
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.
XS19
YP1.2
Proportional
Valve
Compact Power Analog Inputs
.1
A1
24V
Ist
Soll
6.2
0V
GND4
Start
Generator
P
Set value
proportional
valve

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Ampl
Set value
generator
amplitude
19
Machine-no.
Designation:
Bl.
18
20 Bl.
A2
AX
9.1
Interface-RS232/1
RXD
Terminal DTE
Compact Power
TXD
GND_EXT.
TXD
RS232/1
RXD
GND
RS232
CP3
W17.1 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
Flat cable cable
W17.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
PE
PE
Shield on
Pull relief
Connector
Shield on
Pull relief
Connector
COM2
COM1
EPIA
DOUT22
RIN32
A8
PC
GND
RXD
TXD
GND
Interface RS232, PC
18
20
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Interface RS 232
Bl.
19
20 Bl.
Interface XS12
Interface:
Start welding
(XS6:1/4)
Machine ready
(XS12:3)
Weld not ok
(XS12:5)
Reset
(XS12:6/7)
VCC / +24V
(XS12:1)
Start welding
(XS6:1/4)
Machine ready
(XS12:3)
Weld not ok
(XS12:5)
Reset
(XS12:6/7)
Welding cycle ok
Welding cycle error
19
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Interface XS12
Bl.
20
20 Bl.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
Tel.: 0641/803-0
Customer
Serie
Project name
Compact-II MA-PC - SI
incl. ASSK function
Machine-no.
2
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Title page
Bl.
1
20 Bl.
Table of content
Page
003 22.04.1996
Page designation
Supplementary field
Date
User.
Title page
23.11.11
GAS
Table of content
31.01.12
GAS
Change-Info
17.11.11
GAS
Overview connector
23.11.11
GAS
09.07.10
GAS
31.01.12
GAS
31.01.12
GAS
31.01.12
GAS
10
31.01.12
GAS
11
17.11.11
GAS
12
31.01.12
GAS
13
31.01.12
GAS
14
Safty relais module
31.01.12
GAS
15
31.01.12
GAS
16
31.01.12
GAS
17
31.01.12
GAS
18
31.01.12
GAS
19
Interface RS 232
31.01.12
GAS
20
Interface XS12
31.01.12
GAS
30 = Zeilen/Seite
1 = Spaltenanzahl
1 = Spaltenabstand
3
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Table of content
Bl.
2
20 Bl.
002 22.04.1996
No.
Date
Editor
Changes
Name
Page
10.11.2003
Gassert
Gas
15
Gassert
Gassert

Transformer
Gas
15
01.07.2004
22.04.2005
23.03.2006
Gassert
Gas
Gas
5.1+2
9
27.11.2007
Gassert
Anti side splice kit ASSK
Gas
12
31.01.2012
Gassert
Start project SI
Gas
div.
4
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Change-Info
Bl.
3
20 Bl.
001 22.04.1996
Connectors
Rear panel
controler
Overview
components:
Connector des.:
Type:
Connector:
Remarks:
XS1
Power outlet
XS3
XS5
Reserve
XS6
DIN 4 pole, Socket
72
Foot switch
XS7
DIN 5 pole, Socket
45
Reserve
XS12
DIN 7 pole, Pen
60
Hardware interface
XS15
Hirschmann, 3 pole
Main valve
XS17
Control module
XS19
Control generator
COMP.-Des.:
Component:
COMP.-Des.:
Component:
A1
Generator
AM
Minic-module
A2
Compact Power
T1
Power supply
A3
Relaisboard SUT1
K6
A4
Reserve
YP1.2
Proportional valve
A5
Reserve
M1
Fan generator
A6
Valve cluster
M2
A7
PC - Power supply
M3
Fan module
A8
PC
A9
6
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Overview connector
Bl.
4
20 Bl.
9
Line voltage
L1/7.0
L1.4 /7.0
N/7.0
PE
Q2
Main
switch
Control unit
T1
T2
T3
L1
L2
L3
PE
PE
W2 H07RN-F
2,5m 5x
2,5mm
X6.6 1
Deckel
X6.6 2
Boden
A1
18.1
18.7
3~400V
16A
X6.6 3
X5
d18
L2
L3
z32
d6
z4
Front
1
2
F16A
L1
d26
X6.6 4
F501
X6.0
d22
F504
F16A
F505
F506
F16A
250
mAT
F507
250
mAT
M1
230V
0,12A
Fan
2
Lfter
X6.6 5
PE
Seitenwand
X6.6 6
PE
L1

3x400V,N,PE 50 Hz
5x1,5 mm2
H05RR-F
L2
L3
Generator modul
3KW / 400V
PE
220.1
220.2
Power supply fan
Fan generator
7
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
6
20 Bl.
Line voltage
PE
N
6.9/L1
6.9/ L1.4
6.9/N
X7
Distribiution
2 1
MOTHERBOARD
Motherboard
F5
T250mA
LW
HD
FD
CDR
T1
24V/2A
10V/100mA
5V/50mA
L1
T1A
PE
Switching power
supply
NETZ
OUT
1
H1
H2
L3
Supply 24V/10V
3,3V / 5 V / GND / 12V
18.0
PE
L1
PE
Power supply - PC
XS1
5V
16.0
10V
L+5
8.0
24V
L+2
8.0
24V
L+1
M1
18.0
8.0
PE
A7
Power supply
PC
Voltage
monitoring
Supply
Monitor
8
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
7
20 Bl.
7.1/L+1
7.1/L+2
8.2/L+
L+2/9.0
L+/9.0
XS17
X2 L+2
L+
W17 LiYCY
15m 25x
0,25mm
AM
XS17.1
14.0
Modul
XS15
W15 lflex
1,5m 3x
0,25mm
21
S1
22
Emergency
stop
Module
XS17.1
10
XS17
10
W17
A1
PE
A2
X14
21
S3
22
Stopp
X14
K1
Y1
S4
Start
13
H5
14
10.3
On
W15
X1
X2
Emergency
stop relais
SRB-NA-R-C.15
13
23
33
XS15
41
13
23
33
41
14
24
34
42
14
24
34
42
PE
L+
8.0
X4 M
7.1/M
M/9.0
Emergency
stop relais
Main valve
maintenance unit
9
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
8
20 Bl.
8.9/L+2
8.9/L+
8.9/M
L+/10.0
M/10.0
X3 L+
X4 M
AM
14.0
Modul
A9
Option
a
F1
3,15A
Fuse
Prop..
Valve
Module memory
PB1
VDD
green
13.0
XS3.1
PWM
W3 LiYCY
15m 9x
0,25mm
XS3
ST1700
ST1708
ST1710
17.5
red
GND
PB0
yellow
blue
gy
pk
bu
ye
ST1711
16.5
A2
10.0
11.0
12.0
13.0
16.5
17.0
18.0
18.5
19.1
GND
+24V-VDC +24V-DO
DCOK
PWM-OUT
Status
GND
CH2-R
Compact Power
UHALL / 5V
Receive
GND
CH3-R
Send
4A
PE
PE
24V
Voltage
supply
24V
Digital
outputs
PWM signal
motor control
Module memory
10
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
9
20 Bl.
9.9/L+
9.9/M
L+/11.0
M/11.0
X3 L+
L+
L+
L+
L+
L+
L+
L+
X4 M
XS6
W6 LiYCY
3m 3x
0,25mm
XS17
wh
W17
AM
14
17
bn-gn
wh-gy
14
17
XS17.1
14.0
Modul
X17.2
X4 M
XS12
XS17
W12 LiYCY
5m 7x
0,25mm
X14
wh-ye
W17
AM
14.0
Modul
15
XS17.1
XS19
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
W17 LiYCY
15m 25x
0,25mm
gy
AM
15
X17.2
XS17
14.0
Modul
18
23
gy-bn
wh-rd
18
23
XS17.1
RITS
RITS
rd
rd
1
13
S5
13
S6
14
Foot
switch
11
S10
14
Start
Module
12
H5
8.1
On
13
KS1
Reset
External
Option
14
13
S9
13
T806
14
Reset
Module
Generator
14
SE6
Ref
Sensor
Module
14.5
Y12
sw
gn
RITS
X17.2
XS17.1
bn
W6
XS6
11
XS17
ST1701
A2
9.1
X17.2
13
gy-pk
W17
RITS
E0
13
E1
Start
welding
XS17.1
wh-gn
11
Counter A
X14
E2
12
rd-bu
W17
W12
XS12
Counter B
XS17
4
CLK / R
12
XS17.1
ye
W19
XS19
19
wh-pk
W17
XS17
19
E3
E4
E5
E6
E7
Reserve
Alarm
acknowledge
Malfunction
generator
Referencepoint
Reserve
GND
Type Compact Power
Guard
closed
Welding/
Operation
11
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
10
20 Bl.
10.9/L+
10.9/M
L+/12.0
M/12.0
X3 L+
X3 L+
18.5
Ist
ST1702
A2
9.1
E8
E9
Option
cutting
system
E10
E11
E12
E13
E14
E15
Reserve
Pressure
Is=Set
Emergency
stop control
Reserve
Reserve
GND
Type Compact Power
Option
anti side
splice kit
Reserve
10
12
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
11
20 Bl.
A3
A4
A5
A6
A7
A2
9.1

A0
Type Compact Power

A1
A2
GND
ST1703
1
A1/15.0
XS3
A2/15.0
XS17
Shield Pin 1-25

Shield on
Pull relief
Connector
Shield on
Pull relief
Connector
18.8
W17 LiYCY
3-12m 25x
0,25mm
A3
13.0
13.5
16.0
Relais
SUT-1
X3.2 A3
ST19/8
A4
AM
XS17.1
14.0
Modul
K1
A1
YP1
21
USG
A6
15.0
Valve
cluster
wh
XS3.1
14.0
Modul
PE
W3 LiYCY
3-12m 9x
0,25mm
AM
A1
13
A2
14
21
A6
H1
PE
wh-bu
15.0
Valve
cluster
A2
A1
YP3
A2
13.0
M2
1
H2
XS3.1
8
X3.1 0V
XS3
25
XS17
25
24V
rd
W3
XS17.1
W17
8
X3 L+
X4 M
11.9/L+
11.9/M
L+/14.0
M/13.0
13
Close guard
for welding
Gliding jaw
forwards
Anvil
down
14 .4
Generator
sonic On
Alarm
Reserve
Anti side
splice kit
Reserve
11
13
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
12
20 Bl.
A11
A12
A13
A14
A15
A2
9.1

A8
Type Compact Power

A9
A10
GND
ST1704
A9
A3
X3.1 A8
12
14
AC
12.4
Relais
SUT1
X3.2
16.0
AD
ST12.5
A3
VCC / 24V
XS12
12.4
Relais
SUT1
ST12.3
PWM
ST12.2
Error
9.3
ST12.1
Signal ok
ST12.4
Signal ok
Ready
A1
12
14
A2
11
A9
A1
K4
A1
K2
A2
11
A2
K3
12.5
13.5
13.1
16.2
M2
M2
M2
M2
Option
12.9/M
M/14.0
14
11
24
21
PWM signal
motor
12
14
12 16.1
11 .5
12
14
11 .6
22 16.3
Motor
forward
Crimping /
Cutting
Reserve
Reserve
Plant ready
error
Signal ok
welding
Reserve
Reserve
12
14
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
13
20 Bl.
12.9/L+
13.9/M
X3 L+
XS17
W17 LiYCY
3-15m 25x
0,25mm
AM
8.0
9.4
10.1
10.5
10.7
12.0
12.6
15.0
16.0
17.0
Modul
XS17.1
M/16.0
X4 M
16
17
24
25
ye-bn
wh-gy
bn-rd
wh-bk
16
17
24
25
Kontakte im Zustand
Schutztr zu
Zustimmtaster
fr Einrichtbetrieb
SE1
SE1.1
BNS 120
Safty sensor
Safty cover
Release
switch
module
11
S31
WE1 LIYCY
0,5m 5x
0,25 mm
11
S41
12
bn
wh
12
bk
S1.1
W5 LIYCY
0,3m 5x
0,25 mm
bu
13
23
14
24
bn
wh
wh
gn
LED-Status:
LED1=24V ok
LED2=Ui ok
LED3=SRB on
LED4 = Error
ST3
K1.1
1
S13
S14
S24
15.0
SRB PL4/SSO
A1
ST1
A2
S33
ST2
S34
A1
53
Y12
54
Y12
Y1
ST3
Y2
53
ST4
4
bu
54
ST5
9
SDE5
10
Out
Out=1
P<1bar
24V
11
B1
A1
YP2
12
A2
0V
A6
15.0
Valve
cluster
5/2 Mono
10.2/Y12
A1 1
A1 8
A2 1
A2 8
A1 10
A2 3
A-1/16.7
A-2/15.0
Guard
closed
welding
13
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Safty release
pneumatic
15
Machine-no.
Designation:
Safty relais module
Bl.
14
20 Bl.
12.3/A2
12.2/A1
XS3
W3 LiYCY
3-15m 9x
0,25mm
AM
XS3.1
14.0
Modul
ST3
K1.1
bn
gn
wh
bn
11
21
10
31
41
14.3
SRB
PL4/
SSO
11
11
21
21
31
31
41
41
13
12
23
22
33
32
43
42
13
12
23
22
33
32
43
42
ST4
1
A6
12.1
12.7
14.8
Valve
cluster
14
12
14
12
A1
YP4.1
A1
YP4
A1
YP5.1
A2
A1
YP5
A2
5/2 Impuls
A2
A2
5/2 Impuls
A2 4
14.8/A-2
A-2/16.7
Gliding jaw
left/right
forwards
14
F
07.02.12
Gas
Date
Name
Gepr.
Norm
Reserve
Reserve
16
Project:
Date
User.
Index
Anvil
down
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
15
20 Bl.
7.2/L+5
14.9/M
X4 M
A3
12.4
SUT1
13.7/M2
A9
A2
9.1
13.0

A3
K4
13.1
11
12
K4
13.1
14
22
GND
UHALL
ST1711
24
9.6
X3.1 ST17/2
ST17/8
ST17/9
ST17/3
XS17
B3
21
W14.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
4
Shield Pin 1-25

Shield on
Pull relief
Connector
W17 LiYCY
bn
15m 25x
0,25mm Mod 2
rd
bk
gn
ye
bu
gy
pk
XS17.1
AM
14.0
Modul
17.2
PE
15.8/A-2
14.8/A-1
5V
A-1 2
A-1 3
A-2 2
M2
Typ:
2224U024SR
IE2-16
M2
A-2 8
XS17.4
4
VCC 5V
Gnd
G1
G
Chanel A B
H1
24VDC
Typ:
414F
Module
Fan
Motor control
680
R4
680
M3
R3
Fan module
b
A
H2
Lighting
tools
15
17
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
16
20 Bl.
AM
14.0
Modul
A5
MR1
A
WA5 LiY
0,35m 4x
0,14mm
XA5
WA5.1 LiY
0,35m 4x
0,14mm
XS17.1
GND
ye
gn
rd
bu
bn
wh
bu
bk
22
20
W17 LiYCY
bn-bu
15m 25x
0,25mm Mod 2
XS17
5V
5V
23
16.4
pk-bn
22
wh-rd
20
23
PE
Shield on
Pull relief
Connector
U12B
18.3
GND
18.3
W15.1 LiYCY
0,35m 3x
0,25mm
bn
gn
wh
ST1709
ST1710
1
9.5
A2
9.1
UHall/5V
GND
UHall/5V
GND
Compact Power
200ma
INC-Encoder-1
Height
measurement
device
16
F
07.02.12
Gas
Index
Date
Name
Gepr.
Norm
18
Project:
Date
User.
Reserve
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
device
Bl.
17
20 Bl.
7.2/D
7.1/M1
A2
9.1

L+1
A1
6.2
GND
4-20MA1
VOUT2
GND
4-20MA2
ST1707
Generator
P
VOUT1
wh
bn
GND
11.5
Ist
XS19
.7
11
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
bu
bn
XS19
11
W16.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
wh
W16.7 LiYCY
0,7m 3x
0,25mm
ye
gn
bn
M3
18.8
17.2
12.4
GND
M3
17.1
XS19
U12B
W16.1 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
bn
wh
W16.3 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
USG
18.2
wh
wh
gn
pk
bn
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
PE
Shield on
Pull relief
Connector
ST1706
1
A2
9.1
U14BIT
GND
U12A
GND
U12B
GND
XS16.5
Generator
power
Voltage
monitoring
17
F
07.02.12
Gas
Index
Date
Name
Project:
Date
User.
Gepr.
Norm
Height
measurement
system / Analog
Option
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.
XS19
YP1.2
Proportional
Valve
.1
A1
24V
Ist
Soll
6.2
0V
GND4
Start
Generator
P
Set value
proportional
valve

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Ampl
Set value
generator
amplitude
19
Machine-no.
Designation:
Bl.
18
20 Bl.
A2
AX
9.1
Interface-RS232/1
RXD
Terminal DTE
Compact Power
TXD
GND_EXT.
TXD
RS232/1
RXD
GND
RS232
CP3
W17.1 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
Flat cable cable
W17.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
PE
PE
Shield on
Pull relief
Connector
Shield on
Pull relief
Connector
COM2
COM1
EPIA
DOUT22
RIN32
A8
PC
GND
RXD
TXD
GND
Interface RS232, PC
18
20
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Interface RS 232
Bl.
19
20 Bl.
Interface XS12
Interface:
Start welding
(XS6:1/4)
Machine ready
(XS12:3)
Weld not ok
(XS12:5)
Reset
(XS12:6/7)
VCC / +24V
(XS12:1)
Start welding
(XS6:1/4)
Machine ready
(XS12:3)
Weld not ok
(XS12:5)
Reset
(XS12:6/7)
Welding cycle ok
Welding cycle error
19
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Interface XS12
Bl.
20
20 Bl.
Schunk
Sonosystems GmbH
Minic II Plus Brettversion

Minic II Plus stand-alone version
Minic II Plus Tischversion

Minic II Plus table version
Minic II Plus Brettversion + Griff

Minic II Plus stand-alone version + handhold
Option CS
Option CS
Option CS
Option GT
Option GT
Option GT
Schunk Sonosystems GmbH Hauptstrae 95 35435 Wettenberg (Germany)
Schunk
Sonosystems GmbH
Unterbaugruppe (zum ffnen klicken) /

subassembly (click to open)
Schunk Sonosystems GmbH Hauptstrae 95 35435 Wettenberg*HUPDQ\
Schunk
Sonosystems GmbH

Schunk
Sonosystems GmbH

Schunk
Sonosystems GmbH
Standart /
standard
Einlegehilfe und 2 Sensoren /

inserting support and sensor
Option (CS) mit Einlegehilfe /

option (CS) with inserting support
Schunk
Sonosystems GmbH
Deckblech ohne Option /

cover plate
Stckliste
part list
Deckblech Reset + Start /

Cover plate reset + start
Stckliste
Stckliste
part list
part list
Deckblech mit Resetknopf /

cover plate with reset- switch
Deckblech mit Schlsselreset /

cover plate with key-reset
Schunk
Sonosystems GmbH
Grundmodul /
basic module
105 785 02
Motor. Anschlag
103 537 48
Stckliste
Schunk Sonosystems GmbH Hauptstrae 95 35435 Wettenberg *HUPDQ\
part list
Schunk
Sonosystems GmbH
Ambosseinheit /
anvil unit
103 537 33
Stckliste
part list
Kulisse /
shifting unit
103 537 47
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Gehuse Tischversion /
housin table - version
105 786 60
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Gehuse Brettversion /
body stand-alone version
105 785 18
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Gehuse Brettversion + Griff /

body stand-alone version + handhold
105 786 73
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Motorischer Anschlag /
motor. stopper
103 537 48
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Schunk
Sonosystems GmbH
Tragrahmen /
unit cover
105 718 68
Stckliste
part list
Abdeckung beweglich /
cover movable
103 806 60
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Schall- und Fingerschutz mit Lfter und Einlegehilfe /

sound and finger protection with cooling and inserting support
105 721 19
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Schall- und Fingerschutz mit Lfter /

sound and finger protection with cooling
105 786 95
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Schall- und Fingerschutz (CS) mit Einlegehilfe /

sound and finger protection (CS) with inserting support
105 786 97
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Pneumatikmodul /
pneumatic unit
105 748 91
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Ambosseinheit Crimpen /
anvil unit (crimping)
103 536 88
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Schneideinheit Minic /
cutting unit
105 786 98
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Crimpeinheit Minic /
Crimp unit
105 931 22
Schunk
Sonosystems GmbH
Stckliste
part list
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Schall- und Fingerschutz mit
10572119
00
Pneu. Einlegeh. 2 Sensoren

Pos.
10
20
30
40
50
70
90
100
110
120
130
140
150
160
170
1020
2000
2020
2040
2050
2060
2070
2080
2090
2100
Menge
Einh.
Benennung
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
4
2
4
2
2
2
2
3
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Abdeckung beweglich
ZSB Bettiger
ZSB Initiator mit Halterung
Blech rechts
Blech links
Rckplatte
Abdeckkasten
Seitenplatte
Abdeckung fest
Tragrahmen
Dichtplatte
Fenster
Gehuse-hinten
Flachzylinder
Flachzylinder
Einschraubwinkel
Linsenschraube mit Innensechskant
Zylinderstift
Senkschraube
Senkschraube
Zylinderschraube
Senkschraube
Zylinderstift
Zylinderstift
MINIC II
Masch.-Typ:
SAP-Nr.
10380660
10571437
10571424
10362766
10362763
10355259
10571387
10571174
10571380
10571868
10354957
10354981
10354972
10374653
10374652
10356133
10352062
10352098
10352741
10352065
10351875
10352004
10351873
10352670
10582245
Ersatzteil
Verschleiteil
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
sound- and finger protection with
10572119
00
Inserting support and sensor

ITEM NO.
10
20
30
40
50
70
90
100
110
120
130
140
150
160
170
1020
2000
2020
2040
2050
2060
2070
2080
2090
2100
QTY.
UNIT.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
4
2
4
2
2
2
2
3
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
DESCRIPTION
cover movable
actuator
initiator with bracket
sheet metal right
sheet metal links
Rear plate
cover box
side plate
cover plate fixed
unit cover
sealing plate
window
housing rear
flat cylinder
flat cylinder
screwed angle
hexagon socket oval-head screw
Parallel pin
countersunk head screw
socket head screw
Parallel pin
Pin
MACHINE
PART NUMMER
10380660
10571437
10571424
10362766
10362763
10355259
10571387
10571174
10571380
10571868
10354957
10354981
10354972
10374653
10374652
10356133
10352062
10352098
10352741
10352065
10351875
10352004
10351873
10352670
10582245
MINIC II
SPARE PART
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Tragrahmen
10571868
00
Einlegehilfe mit 1 Sensoren

Pos.
10
20
30
40
50
60
1000
1010
1020
1030
2000
2010
2020
2030
2040
2050
2060
2070
Menge
Einh.
Benennung
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
4
1
1
2
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Tragrahmen
Vorderflansch
Kolbenstange
Endflansch
Frontdeckel
Abschludeckel
Induktiver Nherungsschalter
Stangendichtung
Gerade Schraubverbindung
Komplettkolben
O-Ring
Scheibe
Scheibe
Gewindestift
Senkschraube
Sechskantmutter
Sechskantmutter, niedrige Form
Zylinderschraube
Masch.-Typ:
SAP-Nr.
10365307
10354954
10354955
10354953
10354958
10354959
10354890
10354916
10356134
10354915
10354914
10352280
10352291
10352175
10351875
10352333
10352304
10352120
MINIC II
Ersatzteil
Verschleiteil
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
unit cover
10571868
00
inserting support incl. 1 sensor

ITEM NO.
10
20
30
40
50
60
1000
1010
1020
1030
2000
2010
2020
2030
2040
2050
2060
2070
QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
4
1
1
2
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
unit cover
front flange
piston rod
end flange
front panel
ending panel
inductive proximity switch
bar seal
straight screwed connection
piston complete
O-ring seal
washer
washer
Hexagon socket setscrew
Hexagon nut
hexagon thin nut
slotted head cap screws
MACHINE
PART NUMMER
10365307
10354954
10354955
10354953
10354958
10354959
10354890
10354916
10356134
10354915
10354914
10352280
10352291
10352175
10351875
10352333
10352304
10352120
MINIC II
SPARE PART
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Pneumatikmodul
10574891
00
MINIC II Plus Standard

Pos.
10
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1120
1130
1140
1150
Menge
Einh.
Benennung
1
2
3
7
7
6
1
3
1
1
1
2
1
3
1
1
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Anschlussleiste
5/2-Wegeventil, monostabil
5/2 Wegeventil, bistabil
Elektrische Anschlussplatte
Dose 2 Pol.
L-Steckverschraubung
Blindstopfen
Blindstopfen
Schalldmpfer
Druckschalter
Trennelent
Gerader Steckverbinder
Gerade Steckverschraubung
Einschraubwinkel
Einschraubwinkel
Blindstopfen
Masch.-Typ:
SAP-Nr.
10573290
10574506
10574500
10574510
10574511
10574854
10352867
10387220
10352854
10574514
10574507
10574857
10574858
10574860
10355005
MINIC II Plus
Ersatzteil
Verschleiteil
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
Pneumatic unit
10574891
00
MACHINE
ITEM NO.
10
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1120
1130
1140
1150
QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
1
2
3
7
7
6
1
3
1
1
1
2
1
3
1
1
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Connector block
5/2- Directional control valve
5/2- Directional cotrol valve
terminal board
Plug
threaded union
blind plug
blind plug
sound absorber
pressure switch
separator
threaded union
threaded union
screwed angle
screwed angle
blind plug
PART NUMMER
10573290
10574506
10574500
10574510
10574511
10574854
10352867
10387220
10352854
10574514
10574507
10574857
10574858
10574860
10355005
MINIC II Plus
SPARE PART
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
motor. Anschlag
10353748
Minic / GS
Pos.
10
20
30
40
50
Menge
Einh.
Benennung
1
1
1
1
2
STK
STK
STK
STK
STK
Anschlag
Motor mit Getriebe
Elastomer Kupplung
Gewindestift
Masch.-Typ:
SAP-Nr.
10363687
10354895
10354902
10354889
10352175
MINIC II / GS 40/50
Ersatzteil
Verschleiteil
X
X
X
X
X
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Abdeckung beweglich
10380660
00
Version mit pneu. Einlegehilfe fr 2 Sensoren

10
20
30
50
60
70
80
90
100
2
2
1
2
1
2
2
1
1
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Fhrungsstange
Zylinderschraube
Abdeckung beweglich
Druckfeder 0,63x7,27x13
Fenster
Dichtung
Senkschraube
Scheibe
Sechskantmutter
MINIC II
Masch.-Typ:
10362653
10351984
10354935
10354998
10354980
10355081
10351875
10352280
10352304
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Ambo-Einheit
10353733
Masch.-Typ:
10
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
1
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Trger
Rck-Platte
Deckplatte
Druckplatte
Druckplatte
Band
Scheibe
Druckfeder
Zylinderschraube
Zylinderschraube
Zylinderschraube
Senkschraube
Zylinderstift
10354921
10354931
10354922
10353992
10353994
10354022
10354937
10354905
10365560
10351814
10351868
10351857
10352742
MINIC-Automatic
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Deckblech
10362184
00
Start + Reset
10
20
30
1
1
1
STK
STK
STK
Deckblech
Membrantaster
Start Taster schwarz
MINIC II
Masch.-Typ:
10353738
10355487
10354892
X
X
X
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Deckblech
10362182
00
Reset
10
20
1
1
STK
STK
Deckblech
Membrantaster
MINIC II
Masch.-Typ:
10360441
10355487
X
X
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Deckblech
10363450
00
Schlssel-Reset
10
20
1
1
STK
STK
Deckblech (Fa. Sumitomo)

Schlsselschalter
MINIC II
Masch.-Typ:
10363457
10354838
X
X
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Kulisse
10353747
Masch.-Typ:
Pos.
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
Menge
Einh.
Benennung
4
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
2
1
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Zylinderschraube
Zylinderstift 6g6x24
Druckfeder
Zylinderstift
Leiste
Hebel
Schieber
Halteplatte
Fhrungsstck
Scheibe
Dichtung
Zylinderschraube
Gewindestift
SAP-Nr.
10351969
10354885
10354904
10352742
10354970
10354969
10354968
10354930
10354929
10354950
10354987
10352093
10352206
MINIC-Automatik
Ersatzteil
Verschleiteil
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
cover plate
10362182
00
Reset
ITEM NO.
10
20
QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
1
1
STK
STK
cover plate
membran key
MACHINE
PART NUMMER
10360441
10355487
MINIC II
SPARE PART
X
X
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
cover plate
10363450
00
key-reset
ITEM NO.
10
20
QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
1
1
STK
STK
cover plate
key shwitch
MACHINE
PART NUMMER
10363457
10354838
MINIC II
SPARE PART
X
X
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
cover plate
10362184
00
Start + Reset
ITEM NO.
10
20
30
QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
1
1
1
STK
STK
STK
cover plate
membran key
start button black
MACHINE
PART NUMMER
10353738
10355487
10354892
MINIC II
SPARE PART
X
X
X
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
shifting unit
10353747
MACHINE
ITEM NO.
10
20
30
40
50
60
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110
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130
QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
4
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1
1
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1
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1
2
1
2
1
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
socket head screw

Parallel pin 6g6x24
pressure spring
Parallel pin
moulding
Lever
Slider
holder plate
guiding piece
washer
Sealing
socket head screw
setscrew
PART NUMMER
10351969
10354885
10354904
10352742
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10354969
10354968
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10354929
10354950
10354987
10352093
10352206
MINIC-Automatik
SPARE PART
WEARING PART
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
motor. stopper
10353748
Minic / GS
ITEM NO.
10
20
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40
50
QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
1
1
1
1
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STK
STK
STK
STK
STK
stop
gear motor
elastomer cupling
Hexagon socket setscrew
MACHINE
PART NUMMER
10363687
10354895
10354902
10354889
10352175
MINIC II / GS 40/50
SPARE PART
WEARING PART
X
X
X
X
X
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
cover movable
10380660
00
vers. with pneu. inserting support for 2 sensors

ITEM NO.
10
20
30
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70
80
90
100
QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
2
2
1
2
1
2
2
1
1
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
motion rod
socket head screw
cover movable
pressure spring 0,63x7,27x13
window
Sealing
washer
hexagon thin nut
MACHINE
PART NUMMER
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10354998
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10352304
MINIC II
SPARE PART
WEARING PART
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Gehuse Minic II plus
10578660
00
Tischversion
Pos.
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50
60
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90
120
140
150
160
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1030
1040
1050
1060
1070
2000
2010
2020
2030
2040
Menge
Einh.
Benennung
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
35
7
2
4
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Abdeckblech unten
seitnblech hinten
seitnblech vorn
Platinenaufnahme
Anschluplatte
Schutzblech (Tischausfhrung)
Gehuse
Leiste
Rckplatte
Zustimmungsschalter
Zwischenplatte
Entlftungsplatte
Flanschdose Ltanschluss
D-Sub-Buchse
D-Sub-Buchse
D-Sub-Stecker
D-Sub-Stecker
Lfter
Linsenschraube mit Kreuzschlitz und Bund
Senkkopfschraube
Senkschraube
Senkschraube
Zylinderschraube
Masch.-Typ:
SAP-Nr.
10571379
10578662
10578665
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10571375
10571384
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10353735
10353736
10353734
10355366
10355249
10352112
10351850
10352126
10351875
10351980
MINIC II
Ersatzteil
Verschleiteil
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
body Minic II plus
10578660
00
table version
ITEM NO.
10
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160
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1040
1050
1060
1070
2000
2010
2020
2030
2040
QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
cover plate bottom

cover plate rear
cover plate front
circuit board adapter
Connection plate
protective plate (table version)
casing
fillet
Rear plate
switch
sandwich plate
vent plate
female socket solder termination
D-Sub plug
D-Sub plug
D-Sub-plug
D-Sub-plug
Van
cross recessed oval-head screw with flange
socket head screw
MACHINE
PART NUMMER
10571379
10578662
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10351980
MINIC II
SPARE PART
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Gehuse Minic II Plus
10578518
00
Brettversion
Pos.
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140
150
160
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1030
1040
1050
1060
1070
2000
2010
2020
2030
2040
Menge
Einh.
Benennung
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Abdeckblech unten
Seitenblech hinten
Seitenblech vorn
Platinenaufnahme
Anschluplatte
Schutzblech (lang)
Gehuse
Leiste
Rckplatte
Zustimmungsschalter
Zwischenplatte
Entlftungsplatte
D-Sub-Buchse
D-Sub-Buchse
D-Sub-Stecker
D-Sub-Stecker
Lfter
Senkkopfschraube
Senkschraube
Senkschraube
Zylinderschraube
Masch.-Typ:
SAP-Nr.
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10578517
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10352126
10351875
10351980
MINIC II
Ersatzteil
Verschleiteil
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
body Minic II Plus
10578518
00
stand-alone version
ITEM NO.
10
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30
40
50
60
70
90
120
140
150
160
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1030
1040
1050
1060
1070
2000
2010
2020
2030
2040
QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
cover plate bottom

cover plate rear
cover plate front
Connection plate
protective plate (long)
casing
fillet
Rear plate
switch
sandwich plate
vent plate
D-Sub plug
D-Sub plug
D-Sub-plug
D-Sub-plug
Van
socket head screw
MACHINE
PART NUMMER
10571379
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MINIC II
SPARE PART
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Grundmodul
10578502
00
Minic II Plus
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Einh.
Benennung
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Sockel
Lagerbock
Zugstange 2004
Abdeckblech
Fhrungsplatte-2 2004
Scheibe fr Nadellager
Ziehkeil
Nadellager ohne Innenring
Zylinderstift
Sonotrodenlagerung
Zylinderstift 6g6x24
Sensor mit Winkel
Zwischenplatte
Zylinder Ambobettigung
Zylinder
Zylinderschraube
Senkschraube
Zylinderschraube
Zylinderschraube mit Schlitz
Keil Minic
Kulissenstein
Kulisse
Zylinderschraube
motor. Anschlag
Zylinderschraube
Zylinderschraube
Zylinderschraube
Masch.-Typ:
SAP-Nr.
10571377
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10352036
10351794
MINIC II
Ersatzteil
Verschleiteil
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
basic module
10578502
00
MACHINE
ITEM NO.
10
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220
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370
380
390
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QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
socket
bearing block
draw bar
cover plate
guide plate
washer for needle bearing
drawing wedge
needle bearing without inner ring
Parallel pin
sonotrode bearing
Parallel pin 6g6x24
sensor incl. angle
intermediate plate
cylinder anvil adjust
cylinder
socket head screw
socket head screw
wedge Minic
sliding block
shifting unit
socket head screw
motor. stopper
socket head screw
socket head screw
socket head screw
PART NUMMER
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10352036
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MINIC II
SPARE PART
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Amboeinheit (Crimpen)
10353688
00
Masch.-Typ:
10
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Zylinderstift
Zylinderschraube
Zylinderschraube
Zylinderschraube
Senkschraube
Zylinderschraube
Senkschraube
Trger Minic GT
Amboabdeckplatte
Verbindung
Mitnehmer
Kurzhubzylinder
Einschraubwinkel
Reduziernippel
Scheibe
Drossel-Rckschlagventil
Muffe
5 /2 Wegeventil
Geraetesteckdose
Deckplatte
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10355589
MINIC II GT
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
anvil unit (crimping)
10353688
00
MACHINE
ITEM NO.
10
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30
40
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60
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110
120
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QTY.
UNIT.
DESCRIPTION
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Parallel pin
socket head screw
socket head screw
socket head screw
Hexagon socket head cap screws
support
anvil cover plate
connection
driving feature
short stroke cylinder
screwed angle
reducing nipple
washer
one-way restrictor
bushing
direction control valve 5/2
box mounting receptacle
Cover plate
PART NUMMER
10352742
10351814
10351868
10351997
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10353795
10355593
10355592
10355597
10356133
10354897
10354937
10365999
10354896
10355811
10354888
10355589
MINIC II GT
SPARE PART
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Schneideinheit
10578698
00
Minic II plus
Pos.
10
20
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40
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60
70
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2040
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Menge
Einh.
Benennung
1
1
1
1
1
1
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1
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1
2
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2
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2
2
1
1
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Fhrungsgehuse Schneideinheit
Doppelkolbenzylinder
Werkzeughalter
Schutzblech
Schutzblech
Dichtlippe
Einlegehilfe
Verbindungsstecker
Gleitlager Di=10; Da=12
Kurzhubzylinder
Gerade Einschraub-Verschraubung
Zylinderschraube
Zylinderstift, gehrtet
Zylinderschraube
Zylinderschraube
Senkschraube
Gewindestift
Sicherungsring fr Bohrungen
Zylinderstift
Senkschraube mit Schlitz
Masch.-Typ:
SAP-Nr.
10579277
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MINIC II CS
Ersatzteil
Verschleiteil
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
cutting unit
10578698
00
Minic II plus
ITEM NO.
10
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2040
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UNIT.
DESCRIPTION
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
guiding unit for cutting unit

double piston cylinder
tool holding fixture
protection plate
protection plate
sealing lip
inserting support
connecting plug
slide bearing
straight screwed connection
socket head screw
Parallel pin, hardened
socket head screw
socket head screw
setscrew
circlip for bores
Parallel pin
slotted countersunk head screw
MACHINE
PART NUMMER
10579277
10579281
10378455
10429689
10429690
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MINIC II CS
SPARE PART
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
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2020
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Benennung
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Abdeckung beweglich
ZSB Bettiger
Rckplatte
Abdeckkasten
Seitenplatte
Abdeckung fest
Tragrahmen
Dichtplatte
Fenster
Gehuse-hinten
Einschraubwinkel
Zylinderstift
Senkschraube
Zylinderschraube
Senkschraube
Zylinderstift
Zylinderstift
Masch.-Typ:
SAP-Nr.
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10571437
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Ersatzteil
Verschleiteil
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
sound- and finger protection
10578695
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Minic II plus
ITEM NO.
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STK
STK
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cover movable
actuator
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side plate
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socket head screw
Parallel pin
Pin
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PART NUMMER
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MINIC II
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WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Schall- und Fingerschutz
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Minic-II CS plus - EH
Pos.
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Benennung
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STK
STK
Abdeckung beweglich
ZSB Bettiger
Blech rechts
Blech links
Lasche
Rckplatte
Abdeckkasten
Seitenplatte
Abdeckung fest
Tragrahmen
Dichtplatte
Fenster
Gehuse-hinten
Flachzylinder
Flachzylinder
Dichtplatte kurz
Schutzblech
Einschraubwinkel
Zylinderstift
Senkschraube
Senkschraube
Zylinderschraube
Senkschraube
Zylinderstift
Zylinderstift
Zylinderschraube
MINIC II
Masch.-Typ:
SAP-Nr.
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Ersatzteil
Verschleiteil
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
sound- and finger protection with
10578697
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Minic-II CS plus - EH
ITEM NO.
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
DESCRIPTION
cover movable
actuator
sheet metal right
sheet metal links
lug
Rear plate
cover box
side plate
cover plate fixed
unit cover
sealing plate
window
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flat cylinder
flat cylinder
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protection plate
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socket head screw
Parallel pin
Pin
MACHINE
PART NUMMER
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Sonosystems GmbH
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Brettversion + Griff
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STK
STK
STK
STK
STK
Abdeckblech unten
Seitenblech hinten
Seitenblech vorn
Platinenaufnahme
Anschluplatte
Schutzblech (lang)
Gehuse
Griff mit Starttaster
Leiste
Rckplatte
Zustimmungsschalter
Zwischenplatte
Entlftungsplatte
D-Sub-Buchse
D-Sub-Buchse
D-Sub-Stecker
D-Sub-Stecker
Lfter
Senkkopfschraube
Senkschraube
Senkschraube
Zylinderschraube
Masch.-Typ:
SAP-Nr.
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MINIC II
Ersatzteil
Verschleiteil
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
body Minic II Plus
10578673
00
stand-alone version + Handhold

ITEM NO.
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2010
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UNIT.
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STK
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
cover plate bottom

cover plate rear
cover plate front
Connection plate
protective plate (long)
casing
fillet
Rear plate
switch
sandwich plate
vent plate
D-Sub plug
D-Sub plug
D-Sub-plug
D-Sub-plug
Van
socket head screw
MACHINE
PART NUMMER
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MINIC II
SPARE PART
WEARING PART
Schunk
Sonosystems GmbH
Benennung
SAP-Nr.
Ausg.
Crimpeinheit
10593122
00
Masch.-Typ:
Pos.
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1010
1020
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2010
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2070
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
STK
Fhrungsgehuse Schneideinheit
Doppelkolbenzylinder
Werkzeughalter
Schutzblech
Schutzblech
Crimpwerkzeug
Einlegehilfe
Verbindungsstecker
Gleitlager Di=10; Da=12
Kurzhubzylinder
Schnellverschluss
Zylinderschraube
Zylinderschraube
Zylinderschraube
Gewindestift
Sicherungsring fr Bohrungen
Zylinderstift
SAP-Nr.
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10352549
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10365317
MINIC II plus GT
Ersatzteil
Verschleiteil
Schunk
Sonosystems GmbH
DESCRIPTION
PART NUMMER
REV.
Crimp unit
10593122
00
MACHINE
ITEM NO.
10
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40
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1020
1040
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2010
2020
2030
2040
2060
2070
2080
2090
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UNIT.
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STK
STK
STK
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STK
STK
STK
STK
STK
STK
DESCRIPTION
guiding unit for cutting unit
double piston cylinder
Tool support
protection plate
protection plate
Crimpwerkzeug
inserting support
connecting plug
slide bearing
quick release fastener
socket head screw
socket head screw
socket head screw
setscrew
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10360888
10351861
10352237
10352549
10352662
10378491
10365317
MINIC II plus GT
SPARE PART
WEARING PART

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
Tel.: 0641/803-0
Customer
Serie
Project name
(3x220V)
incl. ASSK function
Machine-no.
2
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Title page
Bl.
1
20 Bl.
Table of content
Page
003 22.04.1996
Page designation
Supplementary field
Date
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Title page
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Table of content
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Change-Info
17.11.11
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Interface RS 232
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1 = Spaltenabstand
3
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07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Table of content
Bl.
2
20 Bl.
002 22.04.1996
No.
Date
Editor
Changes
Name
Page
10.11.2003
Gassert
Gas
15
01.07.2004
Gassert
Gas
15
22.04.2005
Gassert
Transformer
23.03.2006
Gassert
Gas
Gas
5.1+2
9
27.11.2007
Gassert
Anti side splice kit ASSK
Gas
12
31.01.2012
Gassert
Start project SI
Gas
div.
4
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Change-Info
Bl.
3
20 Bl.
001 22.04.1996
Connectors
Rear panel
controler
Overview
components:
Connector des.:
Type:
Connector:
Remarks:
XS1
Power outlet
XS3
XS5
Reserve
XS6
DIN 4 pole, Socket
72
Foot switch
XS7
DIN 5 pole, Socket
45
Reserve
XS12
DIN 7 pole, Pen
60
Hardware interface
XS15
Hirschmann, 3 pole
Main valve
XS17
Control module
XS19
Control generator
COMP.-Des.:
Component:
COMP.-Des.:
Component:
A1
Generator
AM
Minic-module
A2
Compact Power
T1
Power supply
A3
Relaisboard SUT1
K6
A4
Reserve
YP1.2
Proportional valve
A5
Reserve
M1
Fan generator
A6
Valve cluster
M2
A7
PC - Power supply
M3
Fan module
A8
PC
A9
6
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Overview connector
Bl.
4
20 Bl.
9
Line voltage
L1/7.0
L2/7.0
PE
Q2
Main
switch
Control unit
T1
T2
T3
L1
L2
L3
PE
PE
W2 H07RN-F
2,5m 5x
2,5mm
X6.6 1
Deckel
X6.6 2
Boden
A1
18.1
18.7
3~220V
20A
X6.6 3
X5
Z16
L2
L3
z32
d6
z4
Front
1
2
F20A
L1
Z24
X6.6 4
F501
X6.0
Z20
F504
F20A
F505
F506
F20A
250
mAT
F507
250
mAT
M1
230V
0,12A
Fan
2
Lfter
X6.6 5
PE
3
Seitenwand
X6.6 6
PE
L1

3x220V,N,PE 50 Hz
5x1,5 mm2
H05RR-F
L2
L3
Generator modul
3KW, 3x220V
PE
220.1
220.2
Power supply fan
Fan generator
7
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
6
20 Bl.
Line voltage
PE
6.9/L1
6.9/L2
X7
Distribiution
2 1
MOTHERBOARD
LW
Motherboard
HD
FD
CDR
T1
24V/2A
10V/100mA
5V/50mA
L1
T1A
PE
Switching power
supply
NETZ
OUT
1
H1
H2
L1
Supply 24V/10V
3,3V / 5 V / GND / 12V
18.0
PE
L2
L1
PE
Power supply - PC
XS1
5V
16.0
10V
L+5
8.0
24V
L+2
8.0
24V
L+1
M1
18.0
8.0
PE
A7
Power supply
PC
Voltage
monitoring
Supply
Monitor
8
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
7
20 Bl.
7.1/L+1
7.1/L+2
8.2/L+
L+2/9.0
L+/9.0
XS17
X2 L+2
L+
W17 LiYCY
15m 25x
0,25mm
AM
XS17.1
14.0
Modul
XS15
W15 lflex
1,5m 3x
0,25mm
21
S1
22
Emergency
stop
Module
XS17.1
10
XS17
10
W17
A1
PE
A2
X14
21
S3
22
Stopp
X14
K1
Y1
S4
Start
13
H5
14
10.3
On
W15
X1
X2
Emergency
stop relais
SRB-NA-R-C.15
13
23
33
XS15
41
13
23
33
41
14
24
34
42
14
24
34
42
PE
L+
8.0
X4 M
7.1/M
M/9.0
Emergency
stop relais
Main valve
maintenance unit
9
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
8
20 Bl.
8.9/L+2
8.9/L+
8.9/M
L+/10.0
M/10.0
X3 L+
X4 M
AM
14.0
Modul
A9
Option
a
F1
3,15A
Fuse
Prop..
Valve
Module memory
PB1
VDD
green
13.0
XS3.1
PWM
W3 LiYCY
15m 9x
0,25mm
XS3
ST1700
ST1708
ST1710
17.5
red
GND
PB0
blue
yellow
gy
pk
bu
ye
ST1711
16.5
A2
10.0
11.0
12.0
13.0
16.5
17.0
18.0
18.5
19.1
GND
+24V-VDC +24V-DO
DCOK
PWM-OUT
Status
GND
CH2-R
Compact Power
UHALL / 5V
Receive
GND
CH3-R
Send
4A
PE
PE
24V
Voltage
supply
24V
Digital
outputs
PWM signal
motor control
Module memory
10
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
9
20 Bl.
9.9/L+
9.9/M
L+/11.0
M/11.0
X3 L+
L+
L+
L+
L+
L+
L+
L+
X4 M
XS6
W6 LiYCY
3m 3x
0,25mm
XS17
wh
W17
AM
14
17
bn-gn
wh-gy
14
17
XS17.1
14.0
Modul
X17.2
X4 M
XS12
XS17
W12 LiYCY
5m 7x
0,25mm
X14
wh-ye
W17
AM
14.0
Modul
15
XS17.1
XS19
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
W17 LiYCY
15m 25x
0,25mm
gy
AM
15
X17.2
XS17
14.0
Modul
18
23
gy-bn
wh-rd
18
23
XS17.1
RITS
RITS
rd
rd
1
13
S5
13
S6
14
Foot
switch
11
S10
14
Start
Module
12
H5
8.1
On
13
KS1
Reset
External
Option
14
13
S9
13
T806
14
Reset
Module
Generator
14
SE6
Ref
Sensor
Module
14.5
Y12
sw
gn
RITS
X17.2
XS17.1
bn
W6
XS6
11
XS17
ST1701
A2
9.1
X17.2
13
gy-pk
W17
RITS
E0
13
E1
Start
welding
XS17.1
wh-gn
11
Counter A
X14
E2
12
rd-bu
W17
W12
XS12
Counter B
XS17
4
CLK / R
12
XS17.1
ye
W19
XS19
19
wh-pk
W17
XS17
19
E3
E4
E5
E6
E7
Reserve
Alarm
acknowledge
Malfunction
generator
Referencepoint
Reserve
GND
Type Compact Power
Guard
closed
Welding/
Operation
11
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
10
20 Bl.
10.9/L+
10.9/M
L+/12.0
M/12.0
X3 L+
X3 L+
18.5
Ist
ST1702
A2
9.1
E8
E9
Option
cutting
system
E10
E11
E12
E13
E14
E15
Reserve
Pressure
Is=Set
Emergency
stop control
Reserve
Reserve
GND
Type Compact Power
Option
anti side
splice kit
Reserve
10
12
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
11
20 Bl.
A3
A4
A5
A6
A7
A2
9.1

A0
Type Compact Power

A1
A2
GND
ST1703
1
A1/15.0
XS3
A2/15.0
XS17
Shield Pin 1-25

Shield on
Pull relief
Connector
Shield on
Pull relief
Connector
18.8
W17 LiYCY
3-12m 25x
0,25mm
A3
13.0
13.5
16.0
Relais
SUT-1
X3.2 A3
ST19/8
A4
AM
XS17.1
14.0
Modul
K1
A1
YP1
21
USG
A6
15.0
Valve
cluster
wh
XS3.1
14.0
Modul
PE
W3 LiYCY
3-12m 9x
0,25mm
AM
A1
13
A2
14
21
A6
H1
PE
wh-bu
15.0
Valve
cluster
A2
A1
YP3
A2
13.0
M2
1
H2
XS3.1
8
X3.1 0V
XS3
25
XS17
25
24V
rd
W3
XS17.1
W17
8
X3 L+
X4 M
11.9/L+
11.9/M
L+/14.0
M/13.0
13
Close guard
for welding
Gliding jaw
forwards
Anvil
down
14 .4
Generator
sonic On
Alarm
Reserve
Anti side
splice kit
Reserve
11
13
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
12
20 Bl.
A11
A12
A13
A14
A15
A2
9.1

A8
Type Compact Power

A9
A10
GND
ST1704
A9
A3
X3.1 A8
12
14
AC
12.4
Relais
SUT1
X3.2
16.0
AD
ST12.5
A3
VCC / 24V
XS12
12.4
Relais
SUT1
ST12.3
PWM
ST12.2
Error
9.3
ST12.1
Signal ok
ST12.4
Signal ok
Ready
A1
12
14
A2
11
A9
A1
K4
A1
K2
A2
A2
11
K3
12.5
13.5
13.1
16.2
M2
M2
M2
M2
Option
12.9/M
M/14.0
14
11
24
21
PWM signal
motor
12
14
12 16.1
11 .5
12
14
11 .6
22 16.3
Motor
forward
Crimping /
Cutting
Reserve
Reserve
Plant ready
error
Signal ok
welding
Reserve
Reserve
12
14
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
13
20 Bl.
12.9/L+
13.9/M
X3 L+
XS17
W17 LiYCY
3-15m 25x
0,25mm
AM
8.0
9.4
10.1
10.5
10.7
12.0
12.6
15.0
16.0
17.0
Modul
XS17.1
M/16.0
X4 M
16
17
24
25
ye-bn
wh-gy
bn-rd
wh-bk
16
17
24
25
Kontakte im Zustand
Schutztr zu
Zustimmtaster
fr Einrichtbetrieb
SE1
SE1.1
BNS 120
Safty sensor
Safty cover
Release
switch
module
11
S31
WE1 LIYCY
0,5m 5x
0,25 mm
11
S41
12
wh
bn
12
bk
S1.1
W5 LIYCY
0,3m 5x
0,25 mm
bu
13
23
14
24
wh
bn
wh
gn
LED-Status:
LED1=24V ok
LED2=Ui ok
LED3=SRB on
LED4 = Error
ST3
K1.1
1
S13
S14
S24
15.0
SRB PL4/SSO
A1
ST1
A2
S33
ST2
S34
A1
53
Y12
54
Y12
Y1
ST3
Y2
53
ST4
4
bu
54
ST5
9
SDE5
10
Out
Out=1
P<1bar
24V
11
B1
A1
YP2
12
A2
0V
A6
15.0
Valve
cluster
5/2 Mono
10.2/Y12
A1 1
A1 8
A2 1
A2 8
A1 10
A2 3
A-1/16.7
A-2/15.0
Guard
closed
welding
13
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Safty release
pneumatic
15
Machine-no.
Designation:
Safty relais module
Bl.
14
20 Bl.
12.3/A2
12.2/A1
XS3
W3 LiYCY
3-15m 9x
0,25mm
AM
XS3.1
14.0
Modul
ST3
K1.1
bn
gn
wh
bn
11
21
10
31
41
14.3
SRB
PL4/
SSO
11
11
21
21
31
31
41
41
13
12
23
22
33
32
43
42
13
12
23
22
33
32
43
42
ST4
1
A6
12.1
12.7
14.8
Valve
cluster
14
12
14
12
A1
YP4.1
A1
YP4
A1
YP5.1
A2
A1
YP5
A2
5/2 Impuls
A2
A2
5/2 Impuls
A2 4
14.8/A-2
A-2/16.7
Gliding jaw
left/right
forwards
14
F
07.02.12
Gas
Date
Name
Gepr.
Norm
Reserve
Reserve
16
Project:
Date
User.
Index
Anvil
down
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
15
20 Bl.
7.2/L+5
14.9/M
X4 M
A3
12.4
SUT1
13.7/M2
A9
A2
9.1
13.0

A3
K4
13.1
11
12
K4
13.1
14
22
GND
UHALL
ST1711
24
9.6
X3.1 ST17/2
ST17/8
ST17/9
ST17/3
XS17
B3
21
W14.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
4
Shield Pin 1-25

Shield on
Pull relief
Connector
W17 LiYCY
bn
15m 25x
0,25mm Mod 2
rd
bk
gn
ye
bu
gy
pk
XS17.1
AM
14.0
Modul
17.2
PE
15.8/A-2
14.8/A-1
5V
A-1 2
A-1 3
A-2 2
M2
Typ:
2224U024SR
IE2-16
M2
A-2 8
XS17.4
4
VCC 5V
Gnd
G1
G
Chanel A B
H1
24VDC
Typ:
414F
Module
Fan
Motor control
680
R4
680
M3
R3
Fan module
b
A
H2
Lighting
tools
15
17
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
16
20 Bl.
AM
14.0
Modul
A5
MR1
A
WA5 LiY
0,35m 4x
0,14mm
XA5
WA5.1 LiY
0,35m 4x
0,14mm
XS17.1
GND
ye
gn
rd
bu
bn
wh
bu
bk
22
20
W17 LiYCY
bn-bu
15m 25x
0,25mm Mod 2
XS17
5V
5V
23
16.4
pk-bn
22
wh-rd
20
23
PE
Shield on
Pull relief
Connector
U12B
18.3
GND
18.3
W15.1 LiYCY
0,35m 3x
0,25mm
bn
gn
wh
ST1709
ST1710
1
9.5
A2
9.1
UHall/5V
GND
UHall/5V
GND
Compact Power
200ma
INC-Encoder-1
Height
measurement
device
16
F
07.02.12
Gas
Index
Date
Name
Gepr.
Norm
18
Project:
Date
User.
Reserve
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
device
Bl.
17
20 Bl.
7.2/D
7.1/M1
A2
9.1

L+1
A1
6.2
GND
4-20MA1
VOUT2
GND
4-20MA2
ST1707
Generator
P
VOUT1
wh
bn
GND
11.5
Ist
XS19
.7
11
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
bu
bn
XS19
11
W16.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
wh
W16.7 LiYCY
0,7m 3x
0,25mm
ye
gn
bn
M3
18.8
17.2
12.4
GND
M3
17.1
XS19
U12B
W16.1 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
wh
bn
W16.3 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
USG
18.2
wh
wh
gn
pk
bn
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
PE
Shield on
Pull relief
Connector
ST1706
1
A2
9.1
U14BIT
GND
U12A
GND
U12B
GND
XS16.5
Generator
power
Voltage
monitoring
17
F
07.02.12
Gas
Index
Date
Name
Project:
Date
User.
Gepr.
Norm
Height
measurement
system / Analog
Option
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.
XS19
YP1.2
Proportional
Valve
.1
A1
24V
Ist
Soll
6.2
0V
GND4
Start
Generator
P
Set value
proportional
valve

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Ampl
Set value
generator
amplitude
19
Machine-no.
Designation:
Bl.
18
20 Bl.
A2
AX
9.1
Interface-RS232/1
RXD
Compact Power
TXD
Terminal DTE
GND_EXT.
TXD
RS232/1
RXD
GND
RS232
CP3
W17.1 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
Flat cable cable
W17.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
PE
PE
Shield on
Pull relief
Connector
Shield on
Pull relief
Connector
COM2
COM1
EPIA
DOUT22
RIN32
A8
PC
GND
RXD
TXD
GND
Interface RS232, PC
18
20
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Interface RS 232
Bl.
19
20 Bl.
Interface XS12
Interface:
Start welding
(XS6:1/4)
Machine ready
(XS12:3)
Weld not ok
(XS12:5)
Reset
(XS12:6/7)
VCC / +24V
(XS12:1)
Start welding
(XS6:1/4)
Machine ready
(XS12:3)
Weld not ok
(XS12:5)
Reset
(XS12:6/7)
Welding cycle ok
Welding cycle error
19
F
07.02.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Interface XS12
Bl.
20
20 Bl.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
Tel.: 0641/803-0
Customer
Serie
Project name

incl. CS/GT/EH function
Machine-no.
2
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Title page
Bl.
1
20 Bl.
Table of content
Page
003 22.04.1996
Page designation
Supplementary field
Date
User.
Title page
19.07.07
GAS
Table of content
19.06.12
GAS
Change-Info
19.06.12
GAS
Overview connector
01.02.12
GAS
09.07.10
GAS
01.02.12
GAS
01.02.12
GAS
01.02.12
GAS
10
07.02.12
GAS
11
07.02.12
GAS
12
01.02.12
GAS
13
31.01.12
GAS
14
Safty relais module
07.02.12
GAS
15
19.06.12
GAS
16
07.02.12
GAS
17
01.02.12
GAS
18
01.02.12
GAS
19
Interface RS 232
31.01.12
GAS
20
Interface XS12
31.01.12
GAS
30 = Zeilen/Seite
1 = Spaltenanzahl
1 = Spaltenabstand
3
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Table of content
Bl.
2
20 Bl.
002 22.04.1996
No.
Date
Editor
Changes
Name
Page
10.11.2003
Gassert
Gas
15
01.07.2004
Gassert
Gas
15
C
D
22.04.2005
06.09.2005
Gassert
Gassert
Transformer
Additional funktion GT
Gas
Gas
5.1+2
12
23.03.2006
Gassert
Gas
13.07.2007
Gassert
Additional funktion GT, CS, EH
Gas
div.
19.06.2012
Gassert
Additional funktion SI
Gas
div.
4
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Change-Info
Bl.
3
20 Bl.
001 22.04.1996
Connectors
Rear panel
controler
Overview
components:
Connector des.:
Type:
Connector:
Remarks:
XS1
Power outlet
XS3
XS6
DIN 4 pole, Socket
72
Foot switch
XS7
DIN 5 pole, Socket
45
Reserve
XS12
DIN 7 pole, Pen
60
Hardware interface
XS15
Hirschmann, 3 pole
Main valve
XS16
Control module
XS17
Control module
XS19
Control generator
COMP.-Des.:
Component:
COMP.-Des.:
Component:
A1
Generator
T1
Power supply
A2
Compact Power
K6
A3
Relaisboard SUT1
YP1.2
Proportional valve
A4
Reserve
M1
Fan generator
A5
Reserve
M2
A6
Reserve
M3
Fan module
A7
PC - Power supply
A8
PC
A9
6
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Overview connector
Bl.
4
20 Bl.
9
Line voltage
L1/7.0
L2/7.0
PE
T1
Q2
Main
switch
Control unit
T2
T3
L2
L3
L1
PE
PE
W2 H07RN-F
2,5m 5x
2,5mm
X6.6 1
Deckel
X6.6 2
Boden
A1
18.1
18.7
3~220V
20A
X6.6 3
X5
Z16
L2
L3
z32
d6
z4
Front
1
2
F20A
L1
Z24
X6.6 4
F501
X6.0
Z20
F504
F20A
F505
F506
F20A
250
mAT
F507
250
mAT
M1
230V
0,12A
Fan
2
Lfter
X6.6 5
PE
3
Seitenwand
X6.6 6
PE
L1

3x220V,N,PE 50 Hz
5x1,5 mm2
H05RR-F
L2
L3
Generator modul
3KW, 3x220V
PE
220.1
220.2
Power supply fan
Fan generator
7
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
6
20 Bl.
Line voltage
PE
6.9/L1
6.9/L2
X7
Distribiution
2 1
MOTHERBOARD
LW
Motherboard
HD
FD
CDR
T1
24V/2A
10V/100mA
5V/50mA
L1
T1A
PE
Switching power
supply
NETZ
OUT
1
H1
H2
L1
Supply 24V/10V
3,3V / 5 V / GND / 12V
18.0
PE
L1
PE
Power supply - PC
L2
XS1
5V
16.0
10V
L+5
8.0
24V
L+2
8.0
24V
L+1
M1
18.0
8.0
PE
A7
Power supply
PC
Voltage
monitoring
Supply
Monitor
8
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
7
20 Bl.
7.1/L+1
7.1/L+2
8.4/L+
7.1/M
L+2/9.0
L+/9.0
M/8.0
X3 L+
L+
X4 M
X2 L+2
XS17
XS16
W17 LiYCY wh
15m 25x
0,25mm Mod 1
AM
W16 LiYCY
wh
15m 15x
0,25mm Mod 1
AM
21
14.0
S1
Modul
Emergency
stop
Module
14.0
Modul
22
XS16.1
XS15
bk
W15 lflex
1,5m 3x
0,25mm
14.5
SF2
vt
W17
XS17
10
X14
3
XS16.1
A1
PE
A9.0 /13.2
A2
Y1
10.2
21
S3
S4
22
Aus/Off
Ein/ON
13
H5
14
10.4
On
W15
XS16
X14
K1
A1
A2
S12
X1
XS15
SE2/33 /10.3
S22
Emergency
stop relais
SRB-400CS
E1
bu
W16
X2
K1.2
S32
S42
K1.3
13
33
K1.2
13
K1.3
23
K1.2
33
K1.3
43
.2
14
.3
24
.2
34
.3
44
14
24
34
44
SE2/44 /10.3
X4 M
PE
L+
8.0
A9.1
X4 M
15.0
8.9/M
M/9.0
13
33
Emergency
stop relais
14 .4
34 .5
Controller
"ON"
23
43
24 .4
44 .5
Guard 1+2
closed
Release
cutting/
crimping
7
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Main valve
Maintenance unit
9
Machine-no.
Designation:
Bl.
8
20 Bl.
8.9/L+2
8.9/L+
8.9/M
L+/10.0
M/10.0
X3 L+
X4 M
AM
14.0
Modul
A9
Option
a
F1
3,15A
Fuse
Prop..
Valve
Module memory
PB1
VDD
green
13.0
XS3.1
PWM
W3 LiYCY
15m 9x
0,25mm
XS3
ST1700
ST1708
ST1710
17.5
red
GND
PB0
blue
yellow
gy
pk
bu
ye
ST1711
16.5
A2
10.0
11.0
12.0
13.0
16.5
17.0
18.0
18.5
19.1
GND
+24V-VDC +24V-DO
DCOK
PWM-OUT
Status
GND
CH2-R
Compact Power
UHALL / 5V
Receive
GND
CH3-R
Send
4A
PE
PE
24V
Voltage
supply
24V
Digital
outputs
PWM signal
motor control
Module memory
10
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
9
20 Bl.
9.9/L+
9.9/M
L+/11.0
M/11.0
X3 L+
L+
L+
L+
L+
L+
L+
L+
X4 M
XS6
W6 LiYCY
3m 3x
0,25mm
XS17
wh
W17
AM
14
17
bn-gn
wh-gy
14
17
XS17.1
14.0
Modul
X17.2
X4 M
XS12
XS17
W12 LiYCY
5m 7x
0,25mm
X14
14.0
Modul
8.6
wh-ye
W17
AM
15
XS17.1
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
XS17
W17 LiYCY
15m 25x
0,25mm
gy
AM
15
X17.2
SE2/33
XS19
14.0
Modul
18
23
gy-bn
wh-rd
18
23
XS17.1
RITS
RITS
X14
rd
rd
1
13
S5
13
S6
14
Foot
switch
11
S10
14
Start
Module
13
12
14
H5
8.2
On
13
KS1
Reset
External
Option
14
13
S9
13
T806
14
Reset
Module
Generator
14
E6
Ref
Sensor
Module
14.5
SF1
sw
gn
RITS
X17.2
XS17.1
bn
W6
RITS
X17.2
11
13
gy-pk
W17
X14
XS17.1
wh-gn
SE2/44
rd-bu
W17
W12
12
XS17.1
ye
W19
19
wh-pk
W17
8.6
XS6
XS17
11
13
XS12
XS17
12
XS19
XS17
19
8.4/E1
ST1701
A2
9.1
E0
2
Counter A
E1
Start
welding
3
Counter B
E2
4
CLK / R
E3
E4
E5
E6
E7
Reserve
Alarm
acknowledge
Malfunction
generator
Referencepoint
Reserve
GND
Type Compact Power
Guard
closed
Welding/
Operation
11
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
10
20 Bl.
10.9/L+
10.9/M
L+/12.0
M/12.0
X3 L+
X3 L+
X4 M
XS16
wh
bk
XS16.1
XSE8
W16 LiYCY
15m 15x
0,25mm
AM
14.0
Modul
3
3
E8
E9
Ref
Sensor
Module
Ref
Sensor
Module
XSE8
XS16.1
gn
W16
XS16
ST1702
18.5
Ist
2
XS16.1
ye
W16
XS16
A2
9.1
E8
E9
Crimping/Cutting
home position
E10
E11
E12
E13
E14
E15
Reserve
Pressure
Is=Set
Emergency
stop control
Reserve
Reserve
GND
Type Compact Power
Anti side
splice
back pos.
Reserve
10
12
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
11
20 Bl.
A3
A4
A5
A6
A7
A2
9.1

A0
Type Compact Power

A1
A2
GND
ST1703
1
A1/15.0
XS3
A2/15.0
XS17
Shield Pin 1-25

Shield on
Pull relief
Connector
Shield on
Pull relief
Connector
A7/15.0
USG
W17 LiYCY
3-12m 25x
0,25mm
A3
13.0
13.5
16.0
Relais
SUT-1
X3.2 A3
ST19/8
A4
AM
XS17.1
14.0
Modul
K1
A1
YP1
21
18.8
A6
15.0
Valve
cluster
wh
XS3.1
14.0
Modul
PE
W3 LiYCY
3-12m 9x
0,25mm
AM
A1
13
A2
14
21
A6
H1
PE
wh-bu
15.0
Valve
cluster
A2
A1
YP3
A2
13.0
M2
1
H2
XS3.1
8
X3.1 0V
XS3
25
XS17
25
24V
rd
W3
XS17.1
W17
8
X3 L+
X4 M
11.9/L+
11.9/M
L+/14.0
M/13.0
13
Close guard
for welding
Gliding jaw
forwards
Anvil
down
14 .4
Generator
sonic On
Alarm
Reserve
Anti side
splice kit
11
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Anvil
forwards
(MA-GT/MV20)
13
Machine-no.
Designation:
Bl.
12
20 Bl.
A11
A12
A13
A14
A15
A2
9.1
Type Compact Power
A8
A9
A10
GND
ST1704
Error
9.3
PWM
A9.0
A3
12
14
AC
12.4
Relais
SUT1
X3.2
16.0
AD
ST12.5
X3.1 A8
ST12.4
A9
ST12.3
A3
12.4
Relais
SUT1
ST12.2
8.6
XS12
VCC / 24V
ST12.1
Signal ok
Signal ok
Ready
A1
12
14
A2
11
A9
A1
K4
A1
K2
A2
A2
11
K3
12.5
13.5
13.1
16.2
M2
M2
M2
M2
Option
12.9/M
M/14.0
14
11
24
21
PWM signal
motor
12
14
12 16.1
11 .5
12
14
11 .6
22 16.3
Motor
forward
Crimping /
Cutting
Reserve
Reserve
Plant ready
error
Signal ok
welding
Reserve
Reserve
12
14
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
13
20 Bl.
12.9/L+
13.9/M
X3 L+
XS17
W17 LiYCY
3-15m 25x
0,25mm
AM
8.0
8.3
9.4
10.1
10.5
10.7
11.1
12.0
12.6
15.0
16.0
17.0
Modul
XS17.1
M/16.0
X4 M
16
17
24
25
ye-bn
wh-gy
bn-rd
wh-bk
16
17
24
25
Kontakte im Zustand
Schutztr zu
Zustimmtaster
fr Einrichtbetrieb
SE1
SE1.1
BNS 120
Safty sensor
Safty cover
Release
switch
module
11
S31
WE1 LIYCY
0,5m 5x
0,25 mm
11
S41
12
wh
bn
12
bk
S1.1
W5 LIYCY
0,3m 5x
0,25 mm
bu
13
23
14
24
wh
bn
wh
gn
LED-Status:
LED1=24V ok
LED2=Ui ok
LED3=SRB on
LED4 = Error
ST3
K1.1
S13
S14
S24
15.0
SRB PL4/SSO
A1
ST1
A2
S33
ST2
S34
A1
53
Y12
54
Y12
Y1
ST3
Y2
53
ST4
4
bu
SDE5
10
Out
Out=1
P<1bar
10.2/SF1
54
ST5
1
24V
11
B1
A1
YP2
12
A2
0V
A6
15.0
Valve
cluster
5/2 Mono
8.3/SF2
A1 1
A1 8
A2 1
A2 8
A1 10
A2 3
A-1/16.7
A-2/15.0
Guard
closed
welding
13
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Safty release
pneumatic
15
Machine-no.
Designation:
Safty relais module
Bl.
14
20 Bl.
12.8/A7
8.5/ A9.1
12.3/A2
12.2/A1
XS3
W3 LiYCY
3-15m 9x
0,25mm
AM
XS3.1
14.0
Modul
ST3
K1.1
bn
gn
wh
7
11
XS16
pk
gy
bn
gn
ye
10
W16 LiYCY
3-15m 10x
0,25mm
XS16.1
21
31
41
14.3
SRB
PL4/
SSO
11
11
21
21
31
31
41
41
13
12
23
22
33
32
43
42
13
12
23
22
33
32
43
42
ST4
1
A6
A6
12.1
12.7
14.8
.6
Valve
cluster
14
12
14
12
A1
YP4.1
A1
YP4
14
12
A1
YP5.1
A2
A1
YP5
A2
5/2 Impuls
A2 4
A1
YP6.1
A2
A1
YP6
A2
.0
Valve
cluster
14
A1
(YP3.1)
A2
A1
(YP3)
A2
12
A2
5/2 Impuls
5/2 Impuls
5/2 Impuls
14.8/A-2
A-2/16.7
Gliding jaw
left/right
forwards
14
G
19.06.12
Gas
Date
Name
Anvil
down
Project:
Date
User.
Index
A2
Gepr.
Norm
Gassert
Crimping /
Cutting
Customer:
Serie
Ers.f.
Anvil
forwards
(MA-GT/MV20)
Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
16
Machine-no.
Designation:
Bl.
15
20 Bl.
7.2/L+5
14.9/M
X4 M
A3
12.4
SUT1
13.7/M2
A9
A2
9.1
13.0

A3
K4
13.1
11
12
K4
13.1
14
22
GND
UHALL
ST1711
24
9.6
X3.1 ST17/2
ST17/8
ST17/9
ST17/3
XS17
B3
21
W14.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
4
Shield Pin 1-25

Shield on
Pull relief
Connector
W17 LiYCY
bn
15m 25x
0,25mm Mod 2
rd
bk
gn
ye
bu
gy
pk
XS17.1
AM
14.0
Modul
17.2
PE
15.8/A-2
14.8/A-1
5V
A-1 2
A-1 3
A-2 2
M2
Typ:
2224U024SR
IE2-16
M2
XS17.4
4
VCC 5V
A-2 8
Gnd
G1
G
Chanel A B
H1
24VDC
Typ:
414F
Module
Fan
Motor control
680
R4
680
M3
R3
Fan module
b
A
H2
Lighting
tools
15
17
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Bl.
16
20 Bl.
AM
14.0
Modul
A5
MR1
A
WA5 LiY
0,35m 4x
0,14mm
XA5
WA5.1 LiY
0,35m 4x
0,14mm
XS17.1
GND
ye
gn
rd
bu
bn
wh
bu
bk
22
20
W17 LiYCY
bn-bu
15m 25x
0,25mm Mod 2
XS17
5V
5V
23
16.4
pk-bn
22
wh-rd
20
23
PE
Shield on
Pull relief
Connector
U12B
18.3
GND
18.3
W15.1 LiYCY
0,35m 3x
0,25mm
bn
gn
wh
ST1709
ST1710
1
9.5
A2
9.1
UHall/5V
GND
UHall/5V
GND
Compact Power
200ma
INC-Encoder-1
Height
measurement
device
16
G
19.06.12
Gas
Index
Date
Name
Gepr.
Norm
18
Project:
Date
User.
Reserve
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
device
Bl.
17
20 Bl.
7.2/D
7.1/M1
A2
9.1

L+1
A1
6.2
GND
4-20MA1
VOUT2
GND
4-20MA2
ST1707
Generator
P
VOUT1
wh
bn
GND
11.5
Ist
XS19
.7
11
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
bu
bn
XS19
11
W16.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
wh
W16.7 LiYCY
0,7m 3x
0,25mm
ye
gn
bn
M3
18.8
17.2
12.4
GND
M3
17.1
XS19
U12B
W16.1 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
wh
bn
W16.3 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
USG
18.2
wh
wh
gn
pk
bn
W19 LiYCY
0,6m 15x
0,25mm
PE
Shield on
Pull relief
Connector
ST1706
1
A2
9.1
U14BIT
GND
U12A
GND
U12B
GND
XS16.5
Generator
power
Voltage
monitoring
17
G
19.06.12
Gas
Index
Date
Name
Project:
Date
User.
Gepr.
Norm
Height
measurement
system / Analog
Option
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.
XS19
YP1.2
Proportional
Valve
.1
A1
24V
Ist
Soll
6.2
0V
GND4
Start
Generator
P
Set value
proportional
valve

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Ampl
Set value
generator
amplitude
19
Machine-no.
Designation:
Bl.
18
20 Bl.
A2
AX
9.1
Interface-RS232/1
RXD
Compact Power
TXD
Terminal DTE
GND_EXT.
TXD
RS232/1
RXD
GND
RS232
CP3
W17.1 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
Flat cable cable
W17.5 LiYCY
0,5m 3x
0,25mm
PE
PE
Shield on
Pull relief
Connector
Shield on
Pull relief
Connector
COM2
COM1
EPIA
DOUT22
RIN32
A8
PC
GND
RXD
TXD
GND
Interface RS232, PC
18
20
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Interface RS 232
Bl.
19
20 Bl.
Interface XS12
Interface:
Start welding
(XS6:1/4)
Machine ready
(XS12:3)
Weld not ok
(XS12:5)
Reset
(XS12:6/7)
VCC / +24V
(XS12:1)
Start welding
(XS6:1/4)
Machine ready
(XS12:3)
Weld not ok
(XS12:5)
Reset
(XS12:6/7)
Welding cycle ok
Welding cycle error
19
G
19.06.12
Gas
User.
Index
Date
Name
Project:
Date
Gepr.
Norm
Gassert
Customer:
Serie
Ers.f.

Hauptstrae 95
D-35435 Wettenberg
(0641) 803-0
Machine-no.
Designation:
Interface XS12
Bl.
20
20 Bl.

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Utilizacin de smbolos en las instrucciones de manejo

Uso conforme a lo previsto

Trabajar con conciencia de seguridad

Instrucciones iniciales y competencias

Puesto de trabajo del operario

Distribucin del sonido a travs del cable.

Equipo de proteccin personal

Aviso ante peligro de aplastamiento

Aviso ante peligro de quemaduras

Reequipamiento o modificacin de la mquina por la

Advertencia de pelogro de atrapamiento

Descripcin general de la mquina

Vista general de la mquina

Gua del operador

Datos tcnicos del generador 3KW

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstrae 95 35435 Wettenberg

Generador de ultrasonidos USG 3000 D

Indicaciones de fallo y mensajes de error

Niveles de emisin de la mquina

Espacio necesario de la mquina

Stand- alone Ausfhrung

Ausfhrung fahrbare Steuerung (14 HE)

Condiciones ambientales mximas

Condiciones para el emplazamiento 4-46

Modo de funcin, posicin de llave

Soldadura, posicin de llave

Instrucciones para intercalar

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstrae 95 35435 Wettenberg

Gua del operador Terminal manual

Tecla de funcin <F1> AYUDA

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstrae 95 35435 Wettenberg

Tecla de funcin <F1> AYUDA

Cambio y ajuste del sonotrodo

Cambio de las superficies de soldadura

Cambio del sonotrodo

Ajuste del sonotrodo

Cambio y ajuste de la resbaladera lateral

Cambiar y ajustar el yunque

Ajuste del tope de seguridad

Torque de ajuste Minic

Calibracin de Yunque <F2>

Medicin de la Potencia de vacio <F3>

Calibracin del punto cero de la corredera lateral <F4>

Calibracin de la corredera lateral <F5>

Cambio e instalacin de la cuchilla de corte

Colocar la hendidura de corte

Refrigeracin del sistema de soldadura

Pulsador de parada de emergencia

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstrae 95 35435 Wettenberg

Tareas de mantenimiento para personal cualificado

Cambiar las esteras filtrantes

Tareas de mantenimiento para los operadores

Parada de fuera de servicio y eliminacin de residuos

Iniciar la prueba I/O (F6)

Ajuste de las herramientas

Instalacin del cuerno ultrasnico (sonotrode)

Potenciar el cuerno ultrasnico

Instalacin del yunque

Instalacin del tope de seguridad

Sustitucin del propulsor

Representacin esquemtica de la optimizacin