Parametrizacion en el proceso de soldadura e influencia en la

soldabilidad.
Welding process parameters and influence on weldability.
Jose Luis Rodriguez Rojas - Alvaro Jose Annichiarico Barrios - Andres Felipe Sarmiento
Mendoza Jessie Martinez Pimienta Steffany Lizeth Hernandez Pacheco.
Fac. de Ingeniera, Depto. Ing. Mecnica, Univ. del Atlantico, Barranquilla, Colombia

Resumen
En el siguiente artculo se pretende dar a conocer al lector las variables que se deben tener en
cuenta para los siguientes procesos de soldadura: SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, y de qu
forma afectan o influyen en la calidad de la soldadura y su comportamiento frente a diferentes
materiales base y de aporte y su habilidad para dejarse soldar.

Abstract

Keywords:

INTRODUCIN
Dice la tradicin que hace aproximadamente 2500 aos, un herrero griego de nombre
Glaukos, que viva en la ciudad de Khios, invento la forma de soldar el hierro. Con el
procedimiento de este herrero, se calentaban las piezas de hierro en un horno o forja hasta que
se ablandaba el metal. Despus, valindose del martilleo, se les fusionaba hasta convertirlas en
una unidad. Anteriormente a ese tiempo, los metales se unian por remachado o por soldadura,
mediante un procedimiento que no involucraba fusin, y en el que a menudo se utilizaba el
oro como soldadura. La practica de la soldadura por forja continuo casi sin sufrir cambio
alguno hasta hace alrededor de 80 aos, cuando la invencin de los modernos procedimientos
de soldadura dio paso a medios de eficiencia creciente para unir placas o perfiles metlicos,
piezas fundidas, piezas forjadas o piezas forjadas a piezas fundidas. La primera en
desarrollarse fue la soldadura por arco, a la que sigui rpidamente la soldadura
oxiacetilnica. Estos primeros procedimientos de soldadura se utilizaron primordialmente para
reparar partes metlicas daadas o desgastadas.
Las soldaduras modernas de los metales al igual que las soldaduras antiguas por forjado, logra
la unin de los metales por fusin. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnologa de la
soldadura y el mejoramiento de los mtodos de prueba, se observo que poda lograrse una
fusin completa y permanente entre dos o mas metales, y que el rea soldada tenia mayor

resistencia que cualquiera de las piezas que se haban unido. Utilizando las tcnicas y los
materiales correctos, casi cualesquiera dos piezas de metal pueden fundirse para formar una
sola unidad. El solapado de las piezas por unir no es necesario, y el espesor de la soldadura no
necesita ser mayo que el espesor de cualquiera de los miembros soldados.
Todos los metales son soldables siempre que se aplique el procedimiento y la tecnica
adecuados. En ocasiones fracasa el intento de soldar metales porque se ha pasado por alto
uno de estos factores, ya sea el procedimiento correcto o la tcnica adecuada. Si el ingeniero
y el soldador comprenden la composicin, la estructura las propiedades de un metal, estarn
en posibilidad de disear y hacer mejores soldaduras. Esto pone de relieve la estrecha
relacin que existe entre la metalurgia de un metal y su soldabilidad o habilidad para dejarse
soldar, asuntos que se examinaran mas adelante.

PROCESO DE SOLDADURA SMAW

Este es un proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestido, en donde
intervienen un arco elctrico que se genera a travs de un circuito elctrico producido por
medio de una fuente de poder llmese transformador de corriente ac, rectificador o generador
de corriente alterna o continua, cables porta electrodo y masa, porta electrodo, electrodo y
piezas a unir. El proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestido

se emplea para unir dos o ms metales ferrosos y no ferrosos. en este proceso

intervienen dos tipos de polaridad y esta se elige de acuerdo al tipo de electrodo que se
valla a utilizar. Hay electrodos que trabajan con polaridad invertida, como los hay los
que trabajan con polaridad directa. ya veremos ms adelante los tipos de polaridad y
su uso.
Variables o parmetros del proceso y su influencia en la soldadura:
Corriente: Es la intensidad que pasa a travs de un circuito elctrico. Cuando el proceso
carece de corriente puede presentarse una falta de fusin en el material base. Cuando en el
proceso se excede la corriente se presenta mucha salpicadura, escama aforme y mucha
socavacin.
Tension: Es la presin de la corriente a travs de un circuito elctrico. Esta es inversamente
proporcional a la corriente.
Longitud de arco: Es la distancia entre la punta derretida del nucleo del electrodo y la
superficie del charco de la soldadura. El arco largo genera sobrecalentamiento en la pieza y
poca penetracin. El arco muy corto genera socavacin y convexividad excesiva.
Velocidad de recorrido: Es la rapidez con la que el electrodo se desplaza a lo largo de la unin.
A una velocidad muy lenta se presenta convexividad excesiva y sobrecalentamiento en la
pieza. A una velocidad muy rpida se presenta poca penetracin y poca aplicacin de material
de aporte. Son varios los factores que determinan cual debe ser la velocidad correcta al
momento de soldar:

Tipo de corriente, amperaje y polaridad

Posicion de la soldadura
Rapidez de fusin del electrodo
Espesor del material
Tipo de unin
Manipulacion del electrodo

Tcnica de soldadura: Es la orientacin del electrodo con respecto al trabajo, importante para
una buena calidad de soldadura.

Figura 1 Ejemplo de la influencia de los parmetros.

PROCESO DE SOLDADURA GMAW

Este Proceso de soldadura elctrica es conocido como MIG-MAG en la que se usa un
Alambre como electrodo consumible de dimetro muy pequeo y protegido por un gas que de
acuerdo al metal base puede ser Inerte o Activado. En donde MIG quiere decir: Metal, Gas
Inerte y MAG Metal Gas Activado. En el Proceso GMAW se emplean Fuentes de Energa
Elctrica especiales, llamadas FUENTES RECTIFICADORAS DE POTENCIA
CONSTANTE. Estas Mquinas suministran la intensidad adecuada a la velocidad de
alimentacin de alambre que se establezca. Ejemplo si la velocidad de alimentacin aumenta o
disminuye, la intensidad vara en el mismo sentido, de la forma que la longitud de arco se
mantenga constante.
Variables o parmetros del proceso y su influencia en la soldadura:
Polaridad: Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con polaridad
inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo). En algunos casos
concretos en los que se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la
polaridad directa o negativa ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo
producindose un mayor aumento de temperatura en este ltimo. Con polaridad invertida hay
poco calentamiento en la pieza lo cual es un objetivo clave dentro del proceso de soldadura.
Tension de arco: Este parmetro es uno de los ms importantes a la hora de transferir el
material aportado a la pieza. Se puede regular en la mayora de mquinas por el operario y nos
permite aumentar o disminuir la tensin aplicada en el arco, pero no siempre nos modificar la
intensidad de trabajo. Este es un de los parmetros mas importantes en el proceso, debido a
que este es el que influye en la forma en que se deposita el material de aporte en la pieza.
Estas formas de transferencia pueden ser:

Globular: Se usa frecuentemente en la aplicacin MAG y algunas veces en MIG,

cuando se trabaja con esta transferencia, el hilo se funde en gotas gruesas que pueden
llegar a todos los huecos. El metal se transfiere en gotas de gran tamao y ocurre por
gravedad cuando el peso de stas excede la tensin superficial.
Pulverizacion Axial: Es el mtodo clsico utilizado en la aplicacin MIG. El metal de
aporte es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco, entre
500 y 2.000 por segundo. La fuerza electromagntica es alta, lo que permite atomizar
las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal hacia el rea de soldadura.
Corto circuito: En este tipo de transferencia es la ms utilizada por la aplicacion MAG
el material aportado se funde en gotitas entre 50 y 200 por segundo cuando la punta
del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace cortocircuito. Se usan
corrientes y tensiones bajas, los gases son ricos en dixido de carbono y los electrodos
son de alambre de dimetro pequeo.

Velocidad de hilo: En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente,

sino que es la variacin de la velocidad de hilo la que provoca la aparicin de diferentes
intensidades gracias al fenmeno de la autorregulacin.

Naturaleza del gas: El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia del
material, penetracin, la forma del cordn, proyecciones, etc. Como ejemplo tenemos el gas
activo CO2, la cual nos brinda mayor penetracin, no se usa para spray, es econmico, para
aplicaciones donde no es determinante el acabado.

Figura 2 Proceso MAG con gas activo CO2.

PROCESO DE SOLDADURA GTAW

Este proceso es llamado TIG ya que intervienen un electrodo no consumible de
Tungsteno y un Gas Inerte de Proteccin que en ingles se lee: (Tungsten Inert Gas). El
proceso de soldadura TIG se puede realizar con o sin material de aportacin. Este
proceso de soldadura es ideal para la aplicacin de uniones en aceros inoxidables,
aceros al carbono y aluminios. El proceso de soldadura TIG emplea corriente
continua, polaridad directa, es decir, con el polo negativo en el electrodo. Para el
soldeo de chapas delgadas el proceso de soldadura Tig con arco pulsado, proporciona
un control ideal de calor. Esto es particularmente ventajoso en las chapas inoxidables.
Existe una regla para determinar el amperaje correcto y es el de calcular de 30 a 40
Amp., por mm de espesor de la chapa. En espesores de chapas superiores a 6 mm.,
solo se realiza el pase de raz y se termina la junta con otro proceso de soldadura
menos con tig ya que los costos se elevaran. En estos casos se emplea el electrodo
revestido el proceso Mig. El Aluminio y el Magnesio se soldaran con corriente
alterna, mientras que el acero Inoxidable, acero al carbono, Cobre, Titanio, Nquel,
Iconel y Mnel se emplearan corriente continua y Polaridad directa.
Variables o parmetros del proceso y su influencia en la soldadura:

Longitud de arco: Medido entre el electrodo y el trabajo, variables dependientes:

corriente, forma de la punta del electrodo, distancia entre electrodo y trabajo, tipo de
gas. Cambia cuando cambian las otras variables, la anchura del charco es proporcional

a la longitud del arco. Depende en gran medida de la habilidad del soldador.

Corriente: Afecta la penetracin de la soldadura, efecto proporcional. Afecta el
voltaje, si se mantiene constante la longitud del arco el voltaje aumenta en proporcin
a la corriente.
Velocidad de avance: Afecta el ancho del cordon y la penetracin de la soldadura.
Afecta el costo.
Gases protectores: Se utlizan para generar una atmosfera controlada e ionizar el
ambiente; permitiendo que el arco elctrico se desplaze con facilidad hacia el material
base. El gas comnmente utilizado es el argn, el cual

REFERENCIAS
Henry Horwitz, P.E. Soldadura: Aplicaciones y practica, 1997 Alfaomega Grupo Editor, S.A.
de C.V. Publishing., http://www.alfaomega.com.mx
Fidel Garca Navarro, P.E. Curso integral de soldadura bajo normas de competencias
laborales, procesos SMAW, bogot DC enero de 2005.,
http://es.scribd.com/doc/40632782/Curso-de-Soldadura-Smaw-Juan