Antes, modificar el diseo del producto significaba asumir grandes costos de produccin, tales

como reprogramar las maquinas, paralizar la produccin y modificar los moldes hasta dejarlos
funcionado y reiniciar la operacin, lo que se traduce a perdidas millonarias. Ahora, con
nosotros te olvidas del pasado, te ofrecemos diseo CAD/ CAM / CAE trabajamos el producto
en software especializado hasta que ests completamente satisfecho y con los prototipos
hechos en nuestras impresoras profesionales ganas tiempo para presentaciones, anlisis,
estudios, eventos y lanzamientos y as evitar cualquier inconveniente y hacer de tu producto
un xito rotundo. Somosdiseadores expertos, si ests buscando quien te produzca una
idea y solo cuentas con el boceto o con el modelo, nosotros te ofrecemos realizar la
ingeniera, el maquinado de herramentales y la produccin en serie. Te ofrecemos proyectos
integrales.

Trabajamos con materiales reciclados y compostables en pro del

medio ambiente.
Contamos con la infraestructura para hacer nuestros propios moldes, con esto logramos
control total en nuestros proyectos as como no tener que depender de terceros. Las
principales ventajas del moldeo por inyeccin son:

El grado de automatizacin alcanzado.

La posibilidad para fabricar productos plsticos con tolerancias muy pequeas.

Versatilidad para el moldeo de una amplia gama de productos, tanto en formas

como en materiales plsticos distintos.

Producciones medianas y grandes en poco tiempo.

Trabajamos en dos tipos de moldes para produccin en serie.

Zamak
Es una aleacin de zinc, aluminio, magnesio y cobre, este tipo de material lo utilizamos en la
inyeccin de plsticos volmenes menores a 50 mil piezas, por ser un material econmico,
rpido y verstil.

Ventajas:
o

No necesitas un modelo en 3D, slo necesitas la pieza fsica.

Econmico: un molde de zamak es por lo regular un 30% mas econmico que

uno maquinado en fresadora, torno, erosin o CNC, etc.

Rapidez: los pasos para hacer un molde de zamak son mucho mas sencillos y

estn mas definidos. Paso 1: fundicin, Paso 2: fabricacin de porta molde, Paso 3: ajuste de
molde. Paso 4: pruebas de funcionamiento, inyeccin y moldes.
Versatilidad: prcticamente no hay pieza que no se pueda inyectar en este

material, adems de que copia muy bien los detalles.

o

Cuando la produccion es corta (menores a 50 mil piezas).

Cuando La fabricacin en acero es muy costosa y el retorno de inversin muy

largo.

Cuando la pieza se pretende utilizar para probar un nuevo mercado.

Usos
Juguetes, figuras, luchadores, personajes, juegos de mesa, cabezones, modelos a escala,
soldados, animales, muecos, miniaturas, figurines, modelos anatmicos, piezas
automotrices, accesorios para casa, accesorios para baos, accesorios para oficina, botes,
portaplumas, tarjeteros, tapas, bases, etc.

Las principales ventajas de los moldes en acero son:

o

A diferencia del molde de zamak, trabajamos los modelos con software

especializado, lo que permite piezas con mayor detalle y precisin.

Tienes un mayor control del modelo, ya que puedes modificarlo con el software
antes de maquinarlo.

Una vez hecho el modelo se puede mandar a maquinar en diferentes procesos

con CNC, erosionado, fresado, etc.

El grado de automatizacin alcanzado

La posibilidad para fabricar productos plsticos con tolerancias muy pequeas.

Versatilidad para el moldeo de una amplia gama de productos, tanto en formas

como en materiales plsticos distintos.

Usos
Autopartes, utensilios hogar, accesorios oficina, gadgets tecnolgicos, mobiliario, vehculos,
instrumentos mdicos, prtesis, aparatos electrnicos, electrodomsticos, juguetes, utensilios
para bebs, artculos deportivos, maletas, figuras de accin, art toys, vehculos de radio
control, carcazas para telfonos, envases, muecos.

Moldes en Acero
Utilizamos los moldes de acero para producciones mayores a 50 mil piezas debido a su alto
grado de durabilidad.
Se pueden maquinar con diferentes herramientas y a diferencia del zamak, puede ser
trabajado en software de diseo para perfeccionarlo. Gracias a esto, logramos piezas
complejas perfectamente simtricas, con un alto grado de dificultad.

Vinil rotomoldeado

Cmo funciona el proceso de vinil rotomoldeado?

El proceso bsicamente consiste en introducir una cantidad precisade plstico en polvo o
lquido viscoso en un molde hueco. El molde se hace girar sobre dos ejes al mismo tiempo,y
se calienta de tal forma que el plstico encerrado en el molde se adhiere a la superficie y
forma una capa. La rotacin del molde contina durante la fase de enfriamiento, de modo que
el plstico conserva su forma deseada hasta que se solidifica. Cuando el plstico es lo
suficientemente rgido, el enfriamiento y la rotacin del molde se detienen para permitir retirar
el producto de plstico del molde.

Tipos de figuras
Las piezas obtenidas son huecas y cerradas.Por donde se introduce el material al molde se
retira la pieza. El plstico permite modificarlo y hacer trabajos posteriores.
Las piezas comnmente cuentan con un espesor uniforme, pueden llegar a variar desde
pocos milmetros hasta 1 cm.
Se pueden obtener productos con doble capa, materiales espumados, moldeos sin juntas o
uniones.

Ventajas:

Los moldes son econmicos en comparacin con los de inyeccin y soplado.

Versatilidad: se pueden obtener piezas de distintos tamaos, dese muy

pequeas hasta piezas de grandes dimensiones que seran imposibles de fabricar con otros
metodos.

Baja inversin inicial considerando la produccin.

Se puede crear piezas de distintos espesores

Se pueden utilizar varios colores y materiales y cambiarlos con facilidad.

Baja cantidad de desperdicios. La mayora de las piezas tiene incluso

desperdicio nulo, nicamente lo hay en casos de desbordamiento de material.

Es un proceso 80% automatizable.

Usos
Piezas de pequeo tamao: pelotas, muecas, art toys, juguetes de accin, juguetes para
bebs, casas de juego, caballos de juguete, carritos montables, muebles de jardn,
recipientes, maletines, botes de basura, contenedores, kayaks, embarcaciones recreativas,
defensas, chalecos, tapas de alcantarilla, cajas de herramientas, maniques, sillones
dentales,carcazas para equipos de limpieza, apoyabrazos, canoas, tanques, barriles, boyas,
lanchas, tanques de combustible, juegos recreativos, flotadores, etc.