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BORRS: Taylorismo, fordismo, posfordismo

TAYLORISMO
El movimiento de la administracin cientfica del trabajo se inici en las ltimas dcadas del siglo
XIX en USA, destacndose entre los ingenieros que buscaban nuevas ideas para optimizar el trabajo
Frederick Wilson Taylor. Este tcnico nortemericano, deseaba la extensin de la ciencia a los
problemas del control del trabajo en las empresas capitalistas en expansin, y su objetivo
fundamental era lograr la adaptacin del trabajo a las necesidades del capital aumentando la
eficiencia de la mano de obra. El problema fundamental para los empresarios resida en su
incapacidad para reducir costos y mantener los mrgenes de beneficios cuando los obreros
conservaban intacta su capacidad de controlar el trabajo y los ritmos de produccin debido a que
muchas actividades dependan de los conocimientos acumulados por los artesanos, y porque las
tcnicas de gestin interna de las fbricas eran similares a las existentes en los talleres artesanales.
Las dificultades que interferan en la obtencin de los beneficios esperados incit a Taylor a realizar
sus investigaciones y dio como resultado la llamada organizcin cientfica del trabajo. Los
aspectos ms importantes de su doctrina significan, a nivel de la empresa, la organizacin de las
tareas de produccin basndose en una doble divisin del trabajo: la existente entre las distintas
tareas y las tareas de concepcin y de ejecucin.
Las tareas realizadas por los operarios deban ser simplificadas al mximo, de modo que su grado
de dificultad fuese el mnimo posible. Con este fin el flujo de produccin era dividido y subdividido
de manera tal que cada trabajador slo realizaba una nfima parte del proceso de fabricacin. La
responsabilidad por esta divisin tcnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de
Metodos y Tiempos o Estudios del Tabajo, quienes analizaban lo que hacan los obreros,
definan minuciosamente las tareas y los tiempos correspondientes, las descomponan en tareas
simples.
Sin duda, la separacin entre mano y cerebro es un paso en la divisin del trabajo desarrollada por
el capitalismo pero se institucionaliza recin en el siglo XIX y sobre todo a principios del XX,
cuando las divisiones de la ingeniera industrial, los departamentos de planeamiento y diseo
ocupan un lugar importante en el trazado y administracin de tareas. Se ha comprobado que esta
organizacion del trabajo, donde las tareas son simplificadas, concebidas y controladas por
departamentos especiales tuvo sus efectos sobre la capacidad tcnica de los trabajadores, dando
origen a un proceso de degradacin de las aptitudes y habilidades laborales existentes o, dicho en
otros trminos, a la descualificacin de los trabajadores. As, en USA, la difusin de las prcticas
tayloristas signific un vaciamiento en los oficios, ya que los conocimientos de los obreros
importaban cada vez menos, y en consecuencia provoc un debilitamiento de los lazos entre la
poblacin obrera. En la prctica, el nuevo sistema permita el control de los patrones sobre la
produccin y sobre los trabajadores con lo que se liberaban de los conocimientos acumulados por
ellos.
El taylorismo es el resultado de un proceso histrico en el que los patrones redefinen la
organizacin de la produccin y los trabajadores resisten, se adaptan o negocian una vez que
conocen las reglas de juego. Luego, el Fordismo, esa nueva instancia de organizacin del trabajo
que se difunde durante la primera Gran Guerra, desarrolla an ms el pensamiento de Taylor. Si este
ltimo haba logrado reducir la holgazanera de los hombres, Ford logra hacerlo con los
materiales al imponer una regulacin autoritaria del ritmo de trabajo (la cadena de montaje). De
ese modo, modifica no slo las relaciones de trabajo sino tambin ciertos mecanismos econmicos
del funcionamiento de una industria con la reduccin al mximo de la inmovilizacin improductiva
del capital.
Resumiendo, los elementos bsicos de la Organizacin Cientfica del Trabajo, seran:
La planificacin y organizacin centralizada de las diferentes fases de la produccin.
El anlisis sistemtico de cada operacin.
La instruccin y supervisin minuciosa de cada obrero en la realizacin de su tarea.

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II

Los salarios cuidadosamente calculados para inducir a los trabajadores a realizar lo que se les
ordena.
FORDISMO
La industria del automvil y la aportacin de Henry Ford a las nuevas formas de organizacin
industrial
Henry Ford es una figura que marca un hito en el desarrollo de la organizacin de la produccin.
Ford elabor un procedimiento de management de la fabricacin, centrado en la produccin en
cadena y gran serie, que le permiti hacer popular el auto (el famoso modelo Ford T). Lo propio de
su sistema frente al taylorismo se debe entre otros factores - , al enfoque del problema: Taylor era
un terico del despiece del trabajo manual en una fase todava incipiente de mecanizacin de la
fabricacin, Ford, en cambio, es el prctico de la produccin mecanizada en masa. De todas formas,
Ford aplic el principio taylorista de la divisin del trabajo, aunque modificndolo para orientarlo al
objetivo de la conquista del mercado con bienes de produccin en masa.
Al parecer, la idea sobre la fabricacin en cadena surge, al observar los mtodos de produccin en
cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago. Ford lo empez a
emplear en su fbrica de automviles.de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar las reses,
se tratara del mtodo fordista de fabricar y montar automviles.
A diferencia del taylorismo en que se nos ofrece un modelo de visin terica, con intencin de
interpretar el mbito de la organizacin segn esquemas sacados de la ciencia moderna (en
concreto, de la Fsica clsica), el Fordismo nos ofrece un modelo de observacin prctica, orientado
esencialmente a la accin. La combinacin fordista de produccin en serie y consumo masificado
permiti que las economas occidentales alcanzaran ritmos de crecimientos muy elevados a lo largo
del perodo de expansin que se inicia al final de la Segunda Guerra Mundial.
Podemos establecer una periodizacin desde su etapa de esplendor hasta su declinacin como sigue:
La Edad de Oro del capitalismo industrializado (1950 a finales de los aos 60): se desplegaron
las potencialidades del fordismo, basado en la existencia de un crculo virtuoso que vinculaba
aumentos de la productividad a crecimiento del salario (va mecanismos de negociacin colectiva).
Crisis del fordismo
Causas internas: (fines de los 60 1973): la crisis se expresa en la disminucin de la tasa de
ganancia en las economas centrales, ya que los mtodos fordistas pasan a ser antiproductivos. Y
esto ocurre por razones tcnicas (desequilibrios dentro de la lnea de montaje, falta de
flexibilidad, tiempos muertos, etc), como sociales (gran rotacin de trabajadores, ausentismo,
huelgas, etc).
Causas externas: (1973 1979): la crisis se hace explcita a partir de las tendencias
mencionadas arriba, sumadas al alza del precio del petrleo (hasta ese momento insumo
fundamental y barato para la industria), que provoc una alta inflacin, la baja de los beneficios
para el sector capitalista, evidenciando la imposibilidad de supervivencia del mtodo. En un
primer momento, la va de solucin era el ajuste de los salarios y el ataque a las conquistas
laborales obtenidas en aos anteriores. La estrategia choc con la resistencia del movimiento
obrero, favorecido por la alta concentracin y sindicalizacin de los mismos y los bajos niveles
de desempleo. Ante los sostenidos aumentos de los salarios los empresarios comienzan a
aumentar el precio de los productos, produciendo procesos inflacionarios. Frente a la puja
distributiva con el sector sindical, las nuevas tecnologas impulsaron las tendencias de
automatizacin y flexibilizacin de los procesos productivos. De esta manera se comienza a
desestructurar al movimiento obrero. Las nuevas tecnologas, junto a la notable expansin del
desempleo a partir de los 70, permitir la implementacin de una nueva organizacin del
trabajo.
Dcada del 80: aplicacin de medidas de corte neoliberal. La salida exigira no slo la aparicin
de un nuevo rgimen de acumulacin (y de relaciones laborales) que garantizara una nueva
etapa de crecimiento estable de las economas centrales. La crisis brind la oportunidad para que
las corrientes conservadoras propagaran el cuestionamiento a la excesiva presencia estatal en la

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III

economa, el aumento del dficit fiscal, etc. Ante el agotamiento de la demanda domstica
(mercado interno), se buscan estrategias de salida de la crisis en la lucha por conquistar
mercados externos de otros pases. Como estrategia de la salida de la crisis, el salario vuelve a
ocupar el lugar de un costo, impulsando el descenso del mismo, adquiriendo a su vez una
dimensin internacional, dado que determina el nivel de competitividad de la economa
nacional.
TOYOTISMO O POST FORDISMO
Desde 1973 los pases industrializados sufrieron una crisis econmica y numerosas empresas
empezaron a registrar prdidas importantes, entre ellas, la industria del automvil. Sin embargo, la
empresa Toyota tena mejores resultados. En vez de aplicar el fordismo al igual que sus
competidores - , haba desarrollado una particular organizacin de la produccin que le resultaba
ms eficaz y, por consiguiente, ms competitiva. El sistema de produccin Toyota fue aplicado en
Japn durante el largo perodo de crecimiento que sucedi a la Segunda Guerra Mundial y all
alcanzara su auge en la dcada de los 60. Las caractersticas esenciales de este sistema son:
Automatizacin Robotizacin: las nuevas tecnologas informatizadas permiten lograr la
flexibilizacion productiva y una nueva especializacin de la produccin, orientada ahora hacia
series cortas de productos heterogneos y de alta calidad. Se busca producir con cero error o
defectos, a fin de reducir los costos y ser ms competitivos. La capacidad de una mquina de
pararse en cuanto tropieza con un problema permite al obrero librarse de una vigilancia constante de
esta mquina y por lo tanto, poder trabajar sobre varias mquinas. Es, por consiguiente, un
instrumento para elevar la productividad de forma importante y evitar la salida de productos
defectuosos.
El just in time (el justo a tiempo): implica que no se debe comenzar a producir un bien o a
prestar un servicio, si antes no est vendido o comprometida su venta. Es una gestin de la
produccin al revs con respecto al fordismo: para este ltimo primero haba que producir, luego
aprovisionar y al final vender. El toyotismo invierte esta relacin: primero hay que vender y luego, a
medida que se venden los coches, se piden los componentes necesarios para el ensamblaje. De esta
manera, el flujo de produccin o sea, el pasaje continuo del objeto que debe modificarse de una fase
de la produccin a otra (a partir de la cadena de montaje inventada por Ford), est sujetado en
funcin de la demanda. Los stocks as desaparecen, el sistema prev una reduccin extrema de las
reservas (de insumos, materias primas, productos, infraestructura edilicea, trabajadores destinados a
la manipulacin de stocks, etc), porque busca producir lo estrictamente necesario y para un
momento dado del proceso de produccin.
La flexibilidad de la produccin: si bien en el fordismo existe una produccin masiva de productos
homogneos, hoy la tendencia marca un cambio en los comportamientos de los consumidores que
llevan a la bsqueda de productos diferentes, adaptados a las distintas necesidades de consumo. Las
industrias que funcionan sobre la base de continuos lanzamientos de productos nuevos (incluso con
variaciones mnimas), necesita una organizacin flexible, susceptible de adaptarse rpidamente a
las variaciones del mercado. Esto lleva a un cambio en las empresas: a diferencia del fordismo,
donde se produce el desarrollo de la gran empresa, integrada verticalmente, rgidas y monoplicas,
la organizacin de la produccin empresaria se basa ahora en establecimientos pequeos y
medianos, descentralizados, desconcentrados, que establecen relaciones de subcontratacin con
otras empresas de mayor o igual tamao. Para ser competitivas, esas empresas procuran introducir
innovaciones tecnolgicas y organizacionales para cambiar los procesos productivos, abandonar las
tecnologas basadas en mquinas herramientas de propsitos nicos, aumentar la gama de
variedades y generar nuevos productos. La estructura organizativa se hace ms horizontal para
favorecer las comunicaciones y la cooperacin entre los diversos departamentos de la empresa
(desde la concepcin y el diseo del producto hasta la produccin y comercializacin del mismo).
La descentralizacin de las responsabilidades y de la produccin, la preferencia por el trabajo en
equipo disminuyendo los niveles jerrquicos de la organizacin, la reintroduccin de los valores
ticos en la gestin empresarial y la construccin de una cultura de empresa crearan las
condiciones para adaptarse de manera dinmica a los rpidos cambios del mercado y a favorecer la

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IV

introduccin de innovaciones. En el caso de la organizacin empresaria fordista, la bsqueda de la

eficiencia empresaria no se lleva a cabo de manera global, integrada y sistmica, sino
independientemente por parte de cada rea funcional, lo cual impide la optimizacin.
La pirmide de la subcontratacin
Toyota se centra sobre la concepcin de los modelos, el ensamblaje de los coches y la fabricacin
de algunas piezas esenciales como el motor. El resto est subcontratado. La meta es doble: primero
se trata de aprovechar las condiciones ms favorables para los capitalistas, de la mano de obra que
trabaja en las empresas de los subcontratistas:
Los salarios de los obreros subcontratados es ms bajo
Los horarios de trabajo de los obreros subcontratados es ms largo que el de los obreros de
Toyota.
Menor proteccin social (seguro social, vacaciones, seguro de desempleo, etc). En Japn los
asalariados de la subcontratacin en general no estn afiliados a un sindicato, y muchas veces
las condiciones de pago son comparables a las del tercer mundo. Esta situacin es utilizada
por Toyota para exigir de los subcontratistas continuas bajas de precios, las cuales recaen en
los trabajadores.
Toyota se adapta a las variaciones de la demanda gracias a la subcontratacin: monta una
pirmide de subcontratistas con los proveedores los ms importantes arriba y los dems
abajo Los primeros abastecen directamente al constructor, los dems entregan a los
primeros. Sus condiciones de trabajo son algo peores, si se la compara con la empresa Toyota.
No obstante, a medida que se baja en la jerarqua de la pirmide, las condiciones de los
trabajadores se van deteriorando. Por otro lado, si baja la produccin, Toyota manda a sus
obreros a las empresas subcontratistas del primer escaln. Y stas hacen lo mismo con las
subcontratadas del segundo orden, llegando al ltimo escaln donde se elimina el empleo, as
Toyota puede garantizar empleo vitalicio a sus trabajadores.
Mayor segmentacin entre los trabajadores: con esta forma de la produccin el capital alcanza a
crear dos categoras de obreros: los de la fbrica principal, protegidos por el sindicato y
habitualmente tratados de forma paternal por la empresa, y los de las fbricas de subcontratistas,
normalmente no sindicalizados, que no tienen ninguna proteccin contra los despidos y no gozan de
ningn alivio en caso de desempleo. Los asalariados ya no trabajan juntos en la misma fbrica, o no
pertenecen a la misma empresa, cada caso se vuelve particular. La segmentacin permite romper la
solidaridad de clase de los trabajadores.
La flexibilidad del trabajador: pudiendo variar la demanda, los obreros tienen que adaptar casi
inmediatamente la produccin en funcin de la demanda (ej: producir ms coches con techo abierto
si los encargados lo exigen). Es el trabajador quien debe adaptarse. As los trabajadores en Japn
trabajan muy a menudo 10 horas diarias (ocho horas normales y dos suplementarias). Si la
produccin baja, estas dos horas se suprimen. Esto plantea un problema para los trabajadores, ya
que su eliminacin produce una prdida importante de ingresos para los asalariados (23,8% por
da). Adems, el obrero se vuelve polivalente: debe poder efectuar distintas tareas, rotando por
diferentes puestos. As podr ejercer varias funciones en la empresa y ocupar el lugar que la
direccin le exige. Deber ser un trabajador capaz de hacer un diagnstico y corregir los problemas
que se puedan presentar, con capacidad de adaptarse a los cambios, de trabajar en equipos, con
mayores calificaciones.
El trabajo en cuadrilla o en equipo: se trata de grupos flexibles y autogestionados de trabajadores,
cada uno de los cuales tiene un lder. Se promueve dentro de cada equipo una rotacin perodica de
tareas y se toman las decisiones colectivamente para mejorar el proceso productivo del cual son
totalmente responsables. El equipo de trabajo asume las tareas indirectamente productivas ligadas a
sus puestos de trabajo, por ej, la puesta a punto de las mquinas y equipos, el mantenimiento y las
pequeas reparaciones, la gestin del stock y el control de calidad. Dentro de los equipos existe una
gran autonoma de los trabajadores para tomar decisiones respecto de los problemas emergentes a
nivel de puestos de trabajo, por ej, interrumpir la marcha del proceso productivo cuando ste
marcha de manera ineficiente. Para promover la cooperacin entre sus miembros, estimular la

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motivacin y brindar una mayor satisfaccin a los trabajadores, se reducen internamente las
diferencias salariales y el nmero de niveles de remuneracin. El monto de los salarios se ajusta
finalmente a los resultados econmicos de los equipos de trabajo y se relaciona directamente con
los resultados de la empresa.
En consecuencia, stas son algunas de las tcnicas post tayloristas que comienzan a generalizarse,
lenta pero progresivamente, a medida que se va constantando su mayor eficiencia.