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Manual de Oficina

Srie 10

Manual de Oficina
Srie 10

MWM INTERNATIONAL
Assistncia ao Cliente / Asistencia al Cliente / Customer Assistance
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9.610.0.006.7108 - 09/2007
Impresso no Brasil

SRIE 10

ndice

Apresentao
Dados Tcnicos
Operao e Manuteno
Bloco
Compensador de Massas
rvore de Manivelas
rvore de Comando de Vlvulas
Pistes e Bielas
Cabeotes
Volante e Carcaa do Volante
Carcaa de Engrenagens
Sistema de Lubrificao
Sistema de Arrefecimento
Sistema de Injeo
Sistema de Admisso, Escape e Turboalimentador
Componentes
do Motor
Diagnstico
dePerifricos
Falhas
Ferramentas Especiais

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SRIE 10
Apresentao

Prefcio ............................................................................................................................................. 1-2


Como Utilizar este Manual de Oficina ............................................................................................. 1-2
Observaes Importantes de Segurana ......................................................................................... 1-3
Instrues Gerais .............................................................................................................................. 1-4
Instrues Gerais de Limpeza ......................................................................................................... 1-5
Identificao e Localizao do Nmero de Srie ............................................................................ 1-6
Numerao dos Cilindros ................................................................................................................. 1-7

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1-1

Apresentao

SRIE 10

1-2

Apresentao

Prefcio
Este manual contm informaes e especificaes completas para a montagem e desmontagem dos motores
MWM Srie 10, e de todos os componentes fabricados pela MWM-International Motores.
Leia e siga todas as instrues de segurana. Consulte o item ATENO nas Instrues Gerais de Segurana, na
prxima seo.
Os procedimentos de reparo, descritos neste manual, assumem que o motor esteja colocado sobre um suporte
aprovado. Alguns dos processos de montagem e desmontagem requerem a utilizao de ferramentas especiais.
Assegure-se que as ferramentas corretas sejam utilizadas como indicam os procedimentos.
As especificaes e informaes para montagem e desmontagem apresentadas neste manual, so as que estavam
em vigor no momento da sua impresso. A MWM-International Motores reserva-se o direito de efetuar quaisquer
modificaes, a qualquer momento. A MWM-International Motores reserva-se o direito de fazer modificaes no
produto a qualquer momento sem isto incorrer em nenhuma obrigao. Caso sejam constatadas diferenas entre o
seu motor e as informaes deste manual, contate um Distribuidor Autorizado MWM ou a prpria fbrica.
Os componentes utilizados na fabricao dos motores MWM so produzidos com tecnologia de ltima gerao e
com elevados padres de qualidade. Quando precisar de peas de reposio, recomendamos usar apenas as peas
originais MWM. Essas peas podem ser identificadas pelas seguintes marcas.

Como Utilizar este Manual


Para elaborao deste Manual foi tomado como base um motor MWM Srie 10 genrico, cujos procedimentos de
operao e manuteno so iguais para todos os modelos desta srie. As ilustraes, portanto, podero diferir de
aplicao para aplicao.
Neste Manual, todas as referncias aos componentes do motor so divididas em 17 sees especficas. Para sua
convenincia, a organizao do Manual consistente com os Informativos de Servio emitidos pela MWM.
Contedo do Manual
O Manual contm um ndice que pode ser utilizado como uma referncia rpida para acesso a cada seo.
Contedo da Seo
Cada seo contm as seguintes informaes:
Pgina de ndice no incio de cada seo para auxiliar a localizao rpida da informao desejada.

Informaes gerais sobre o funcionamento do componente e explicao sobre suas principais modificaes.

Instrues sobre a desmontagem, limpeza, inspeo e dimenso do componente.

Informaes Sobre o Sistema Mtrico


Todas as dimenses esto expressas no Sistema Mtrico Internacional (S.I.).

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Observaes Importantes de Segurana

Ateno
Prticas incorretas de trabalho e falta de cuidados podem causar queimaduras, cortes,
mutilao, asfixia ou outras leses corporais, e at mesmo morte.
Leia atentamente todas as medidas e notas de segurana antes de executar qualquer reparo no motor. A lista a
seguir apresenta as precaues gerais que devem ser seguidas para garantir a sua segurana pessoal. Medidas
especiais de segurana podem ser apresentadas junto com os procedimentos, caso sejam necessrias.
Assegure-se que a rea de trabalho ao redor do motor esteja seca, bem iluminada, ventilada, organizada; sem
ferramentas e peas soltas, fontes de ignio e substncias perigosas. Verifique quais condies perigosas
podem ocorrer e evite-as.

Sempre use equipamentos de proteo individual (culos, luvas, sapatos de segurana, etc.) enquanto estiver
trabalhando.

Lembre-se que peas em movimento rotativo podem causar cortes, mutilao e estrangulamento.

No use roupas folgadas ou rasgadas. Retire jias e relgio quando estiver trabalhando.

Desconecte a bateria (inicie pelo cabo negativo -) e descarregue os capacitores antes de iniciar os consertos.
Caso o reparo seja executado em veculo, desconecte o motor de partida para evitar a partida acidental do
motor. No caso de motores industriais, coloque um aviso de No Operar no compartimento do operador ou
nos controles.

Para girar o motor manualmente, utilize APENAS os procedimentos recomendados. Nunca tente girar a rvore
de manivelas atravs do ventilador. Essa prtica pode causar ferimentos pessoais graves ou danos (s) lmina(s)
do ventilador, causando falha prematura do componente.

Se o motor estava em operao e o lquido de arrefecimento quente, deixe o motor resfriar antes de abrir

vagarosamente a tampa do reservatrio para aliviar a presso do sistema de arrefecimento.


No trabalhe com materiais que estejam sendo sustentados apenas por macacos ou por um guincho (talha).
Sempre use cavaletes ou suportes corretos para posicionar o motor antes de executar qualquer reparo.

Alivie a presso dos sistemas pneumtico (freios), de lubrificao e de arrefecimento antes de remover ou
desconectar quaisquer tubulaes, conexes ou outros elementos. Preste ateno existncia de presso ao
desconectar qualquer item de um sistema pressurizado. No verifique fugas de presso com a mo. leo ou
combustvel a alta presso podem causar leses.

Para evitar ferimentos, use um guincho (talha), ou solicite ajuda para erguer componentes que pesem mais de
20 kg. Assegure-se de que todos os dispositivos de elevao tais como correntes, ganchos ou correias estejam
em boas condies e tenham a capacidade de carga correta. Assegure-se que os ganchos estejam posicionados
corretamente. Sempre use uma extenso quando for necessrio. Os ganchos de elevao no devem receber
cargas laterais.

Nunca deixar o motor funcionar em rea fechada e no ventilada. Os gases de escape do motor so nocivos
sade.

O aditivo MWM contm substncias alcalinas. No deixe entrar em contato com os olhos. Evite o contato
prolongado ou repetitivo com a pele. No ingerir. Em caso de contato com a pele, lave-a imediatamente com
gua e sabo. Em caso de contato com os olhos, lave-os abundantemente com gua por, pelo menos 15
minutos. CHAME UM MDICO IMEDIATAMENTE. MANTENHA LONGE DO ALCANCE DAS CRIANAS E
ANIMAIS.

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Apresentao

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Apresentao

Solues de limpeza e solventes so materiais inflamveis que devem ser manuseados com muito cuidado.
Siga as instrues do fabricante para o uso seguro desses produtos. MANTENHA LONGE DO ALCANCE DAS
CRIANAS E ANIMAIS.

Para evitar queimaduras, preste ateno s reas quentes nos motores que acabaram de ser DESLIGADOS e
aos fluidos aquecidos em tubos, tubulaes e compartimentos.

Sempre utilize ferramentas em boas condies. Certifique-se de que voc sabe como manuse-las antes de
iniciar qualquer reparo. Use APENAS peas de reposio originais MWM.

Alguns rgos de sade pblica internacionais comprovaram que o leo lubrificante usado pode ser cancergeno
e contamina o sistema reprodutor humano. Evite inalar vapores, ingerir ou manter contato prolongado com essas

substncias.
Pessoas com marcapasso devem evitar a exposio junto ao sistema eltrico do motor, caso sinta algum
sintoma indesejado.

Instrues Gerais
Este motor foi fabricado com a mais avanada tecnologia; ainda assim, ele foi projetado para ser reparado utilizando-se tcnicas convencionais complementadas por padres de qualidade.
Utilize combustvel de boa qualidade, isento de gua e impurezas.

Utilize somente leo lubrificante recomendado.

Em caso de irregularidade procure um revendedor ou servio autorizado da montadora do veculo / equipamento

ou MWM. Evite que terceiros faam algum servio em seu motor, pois isto anula a garantia.
Para efetuar chupeta, as amperagens das baterias devero ser iguais para evitar picos de tenso. O procedimento padro sempre conectar o cabo no plo negativo e depois no plo positivo. Cuidado para no inverter os
plos.

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SRIE 10
Instrues Gerais de Limpeza

Limpeza com cidos e Solventes


Vrios solventes e substncias cidas podem ser usados para limpar as peas do motor.
A MWM-International Motores no recomenda qualquer substncia especfica. Sempre siga as orientaes
do fabricante do produto.
Remova todos os materiais de juntas, anis de vedao, e com uma escova de ao ou raspador, os depsitos de
borra, carbono, etc., antes de colocar as peas no tanque de limpeza. Tenha cuidado para no danificar as superfcies das sedes dos elementos de vedao.
Enxge todas as peas com gua quente aps a limpeza. Seque-as completamente com ar comprimido. Remova
a gua de enxge dos furos roscados e dos canais internos de lubrificao.
Caso as peas no sejam usadas logo aps a limpeza, mergulhe-as em um composto antiferrugem adequado. Esse
composto dever ser removido das peas antes da sua instalao no motor.
As seguintes peas no devem ser limpas com vapor ou com mquinas com jatos diretos de alta presso:
1.
Componentes eltricos;
2.

Chicotes eltricos;

3.

Bicos injetores;

4.

Bomba injetora;

5.

Correias, tubos e mangueiras;

6.

Rolamentos.

MWM-International Motores
Unidade Santo Amaro
Departamento de Servios
Av. das Naes Unidas, 22.002 - Santo Amaro
CEP 04795-915 - So Paulo - SP - Brasil
Tel: (011) 3882-3513 / 3207
Fax: (011) 3882-3574
DDG: 0800-0110 229
Site: www.mwm.com.br
E-mail: servicos@mwm.com.br

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Apresentao

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Apresentao

Identificao e Localizao do Nmero de Srie


A identificao e o nmero de srie do motor podero ser encontrados nos seguintes locais:
1. Placa de identificao no tubo dgua.
2. Gravado no lado direito do bloco, prximo ao cabeote do cilindro 3.

6.10 TCA
Aftercooler

Turboalimentado

Srie

Nmero de cilindros

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Apresentao

Numerao dos Cilindros


A numerao dos cilindros se inicia no volante, de acordo com a ilustrao abaixo.

Cilindro 1

Volante

Durante a montagem, verificar os nmeros no bloco (A) e nos mancais (B), que indicam a posio correta de
montagem.

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ANOTAES

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Dados Tcnicos

Dados Tcnicos ................................................................................................................................. 2-2


Sistema de Lubrificao ..................................................................................................... 2-2
Sistema de Arrefecimento .................................................................................................. 2-2
Vlvula Termosttica ........................................................................................................... 2-2

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Dados Tcnicos

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Dados Tcnicos

Dados Tcnicos
Dados do motor

4.10NA

4.10T

Sentido de rotao
Peso do motor seco

6.10NA

6.10T

6.10TCA

Cilindros verticais em linha, 4 tempos


Direta
103 mm
129 mm

Tipo de motor
Tipo de injeo
Dimetro do cilindro
Curso do cilindro
Cilindrada unitria
Cilindrada total
Nmero de cilindros
Taxa de compresso
Ordem de ignio

4.10TCA

1,075 litro
4,300 litros

6, 450 litros

15,8:1
17,0:1
15,8:1
1-3-4-2
1-5-3-6-2-4
Anti-horrio (visto pelo o volante)
~ 560 Kg
~ 450 Kg
~ 520 Kg

17,0:1

~ 400 Kg

Sistema de Lubrificao
Descrio

4.10NA

4.10T

4.10TCA

6.10NA

6.10T

6.10TCA

6.10T

6.10TCA

Presso de leo
1,0 bar (com o motor quente)
4,5 bar (com o motor quente)

Rotao nominal
Marcha-lenta
Temperatura de leo
Nominal

90 - 110 C

Mxima

120 C

Volume de leo
Mnimo

5 litros

5 litros

13 litros

Mxima (sem filtro)

8 litros

8 litros

17 litros

Mxima (com filtro)

9 litros

9,2 litros

18,7 litros

Sistema de Arrefecimento
Descrio
Volume de gua no
motor, sem radiador

4.10NA

4.10T

4.10TCA

6.10NA

7 litros

Temperatura da gua
Nominal

9 litros

80 - 90 C
100 C

Mxima
Vlvula Termosttica
No MWM

Incio de abertura

Abertura total

Curso mnimo

9.0525.01.0.0038
9.0525.01.0.0039
9.610.0.757.010.6
9.610.0.757.011.6

80 2C
80 2C
80 2C
75 2C

94C
94C
90C
90C

7,0 mm
7,0 mm
7,0 mm
7,0 mm

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SRIE 10
Operao e Manuteno

Operao do Motor ........................................................................................................................... 3-2


Lquido de Arrefecimento e Aditivo ................................................................................................. 3-6
Verificao do Nvel de leo .................................................................................................. 3-6
Limpeza do Sistema de Arrefecimento ................................................................................. 3-7
Tabela de Manuteno ...................................................................................................................... 3-8
Motores MWM Srie 10 - Veiculares ....................................................................................... 3-8
Motores MWM Srie 10 - Estacionrios / Agrcolas .............................................................. 3-9
Conservao de Motores Inativos por Longo Perodo ................................................................. 3-10

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3-1

Operao e Manuteno

SRIE 10

3-2

Operao e Manuteno

Operao e Manuteno
Operao do Motor
Partida
Antes de funcionar o motor MWM Srie 10 verifique:
Nvel de gua.
Nvel de combustvel.

Nvel de lubrificante.

Logo aps dar a partida no motor, aquece-lo em rotao mdia, sem carga. Observar a presso do lubrificante e
a temperatura dgua.

Recomenda-se dar a partida sem acelerar, mantendo o motor em marcha-lenta por 30 segundos a fim de prlubrificar o turboalimentador.

Antes de desligar o motor, funcionar cerca de 30 segundos em marcha-lenta para que o turbo diminua sua
rotao.

Partida a Frio
A dificuldade de partida em temperaturas ambientes muito baixas pode ocorrer devido ao colapso do filtro pela
formao de parafina ou devido falta de ignio do diesel.
As seguintes observaes devem ser tomadas:
Utilizar Diesel de inverno, que no forma flocos parafnicos a baixa temperatura, ou;

Caso o Diesel de inverno no seja disponvel, necessrio que o filtro possua um aquecedor no cabeote de
forma a favorecer a fluidez do combustvel antes da partida, ou;

Adicionar querosene ao Diesel para inibir a formao parafnica. Porm, este procedimento pode prejudicar as
propriedades de lubrificao do combustvel, o que pode provocar o desgaste prematuro dos componentes do
sistema de injeo. O percentual a ser adicionado ao Diesel deve ser especificado pelo fabricante do combustvel de modo a no prejudicar a sua propriedade lubrificante.

Para o caso de falta de ignio:

Ajustar corretamente o ponto de incio de injeo de combustvel da bomba injetora.

Cuidados com o Turboalimentador


Quase todas as falhas nos turboalimentadores so causadas pela deficincia de lubrificao (atraso na lubrificao,
restrio ou falta de leo, entrada de impurezas no leo, etc.) ou pela entrada de objetos ou impurezas pela admisso.
Para maximizar a vida til do turbo siga as seguintes precaues:
No acelerar o motor imediatamente aps a partida.

Aguardar 30 segundos com o motor em marcha-lenta antes de desliga-lo.

Pr-lubrificar o turboalimentador aps a troca de leo ou outro servio que envolva o dreno de leo. Acione o
motor de arranque algumas vezes antes de dar a partida no motor. Depois funcione o motor e permita que ele
funcione em marcha-lenta por um perodo para estabelecer uma completa circulao e presso de leo antes de
aplicar altas rotaes e carga.

Em baixas temperaturas ambientes ou quando o motor estiver sendo reativado aps um longo perodo sem

funcionar, dar partida no motor e deixa-lo funcionar em marcha-lenta antes de operar em altas rotaes.
Evitar funcionar o motor em marcha-lenta por perodos prolongados.

Para parar o motor, deixar funcionar por cerca de um minuto em marcha-lenta e sem carga.

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Operao e Manuteno

Pr-Amaciamento
Os motores de fabricao da MWM so montados e testados na fbrica, assegurando o seu funcionamento
imediato.
Entretanto, devem ser amaciados corretamente, levando-se em considerao que o seu desempenho e durabilidade
dependem, em grande parte, dos cuidados a eles dispensados durante a primeira fase de funcionamento.
Como regra geral, considerado como perodo de pr-amaciamento os primeiros 2.000 km para motores veiculares
ou as primeiras 50 horas de servio para motores estacionrios, industriais e agrcolas. A operao moderada do
veculo ou equipamento, sem submeter o motor potncia mxima durante este perodo, tem importncia decisiva
para a sua durabilidade, segurana de servio e economia. Durante este perodo fundamental seguir as seguintes
recomendaes:
Observar atentamente se o nvel de leo do motor est correto;

Observar atentamente se o nvel da gua do sistema de arrefecimento do motor est correto;

Evitar forar o motor em altas rotaes, ou seja, no aplicar condies extremas de carga ou, no caso dos
veiculares, esticar as marchas;

Evitar forar o motor em baixas rotaes;

Evitar forar o motor enquanto ainda no atingiu a temperatura normal de funcionamento;

Evitar ultrapassar o limite de 3/4 (75%) da carga mxima do veculo ou equipamento;

Evitar submeter o motor a rotaes constantes por perodos prolongados;


Evitar deixar o motor funcionando em marcha-lenta por muito tempo;

Seguir rigorosamente as instrues de manuteno.


Obedecendo estas recomendaes o perodo de vida til do motor dever ser prolongado.

Especificaes do Combustvel
O motor MWM Srie 10 deve operar com leo Diesel comum. O combustvel deve estar conforme Resoluo CNP
n 07/80 do Conselho Nacional do Petrleo. Em outros pases recomenda-se a utilizao de combustvel de
especificao similar.
O ponto de Nvoa (incio de segregao de parafina) deve estar abaixo da temperatura ambiente de trabalho e o
ndice de cetano no deve ser inferior a 40.

leos Lubrificantes
Verificao do Nvel de leo

Desligue o motor e espere 30 minutos para que o leo possa retornar ao crter.

Tenha certeza que o veculo esteja nivelado.

Antes de puxar a vareta de nvel, limpe a rea ao redor.

Se for necessrio complete at a marca superior (MXIMO), sem exceder. Utilize a mesma marca e tipo de leo
para completar o nvel.

No opere a motor com nvel abaixo da marca inferior (MNIMO).


Usar somente leo lubrificante recomendado.

No misturar diferentes marcas de leo.

Escolhido um leo, usar sempre o mesmo.

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SRIE 10

SRIE 10

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Operao e Manuteno

Troca do leo

O leo deve estar quente para facilitar a drenagem.

Drene o leo removendo o bujo do crter.

Espere at no sair mais leo.

Instale o bujo com arruela nova e aperte-o com o torque especificado.

Encha com leo lubrificante recomendado pela tampa de inspeo do cabeote at a marca superior (MXIMO)
da vareta de nvel.

Troca do Filtro de leo

Limpar a rea de vedao do filtro com um pano sem fiapos e limpo.

Lubrificar a junta do filtro e rosque-lo manualmente at encostar.

Apertar manualmente.

Abastecer com leo novo. Em um veculo nivelado, o nvel de leo dever alcanar a marca superior da vareta.

Funcionar o motor verificando a vedao do filtro e do bujo do crter.


Desligar o motor e, aps 30 minutos, conferir novamente o nvel de leo, completando se necessrio.

Ateno
Usar sempre filtro original.

leo Lubrificante
O leo lubrificante fundamental para uma boa conservao dos componentes internos do motor. Um leo lubrificante contaminado com areia, terra, poeira, gua ou combustvel causa problemas ao motor.
Verifique a aparncia do leo lubrificante do seu motor. Uma colorao escura e baixa viscosidade poder significar
a presena de combustvel no leo lubrificante. A presena de bolhas ou uma colorao leitosa poder indicar a
presena de gua no leo.

Especificaes do leo Lubrificante


Devem ser utilizados leos lubrificantes do tipo multi-viscosos que atendam, no mnimo, s especificaes
API CH4 - ACEA E3 (ou superior) e s viscosidades recomendadas.

Ateno
No misturar diferentes marcas de leo. Escolhido um tipo de leo, utilizar sempre o
mesmo na reposio.

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SRIE 10

3-5

Operao e Manuteno

Verificao do Estado do leo Lubrificante


O estado do leo lubrificante fundamental para uma boa conservao dos componentes internos do motor. Um
leo lubrificante diludo pela gua de arrefecimento ou combustvel pode causar problemas ao motor.
Verificar a aparncia do leo lubrificante do seu motor. Uma colorao escura e baixa viscosidade, poder significar
a presena de combustvel no leo lubrificante. A presena de bolhas ou uma colorao leitosa poder indicar a
presena de gua no leo.

gua no leo Lubrificante


A presena de gua no leo resultado de trincas ou vazamentos ligando os sistemas de lubrificao ao de
arrefecimento. Estas ligaes podero ocorrer com maior freqncia atravs dos seguintes componentes:
Trocador de calor de leo.

Anis de vedao das camisas.

Camisas do cilindro.

Cabeotes.

Juntas dos cabeotes.

Galerias do bloco de cilindros.

Ateno
Durante a operao normal do motor, a presso do leo ser superior da gua de
arrefecimento, havendo assim, caso haja um vazamento, a passagem do leo para o
sistema de arrefecimento. Ao se desligar o motor a situao se inverte. A presso do
sistema de arrefecimento far com que a gua passe ao sistema de lubrificao j que
no haver atividade da bomba de leo e a presso cair a zero.

Combustvel no leo Lubrificante


A passagem do combustvel para o sistema de lubrificao poder se dar atravs dos seguintes componentes:
Bomba alimentadora

Vazamentos em componentes internos bomba injetora

Combustvel no queimado passando pelos anis de vedao dos pistes

Ateno
O aparecimento de fumaa branca ao se partir o motor, indica que pelo menos um injetor
est vazando ou no pulverizando corretamente. Este estado poder causar srios danos s camisas e pistes, pois reduz drasticamente a pelcula lubrificante, lavando as
camisas do motor.

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Operao e Manuteno

Lquido de Arrefecimento e Aditivo


Verificao do Nvel

Ateno
No abrir a tampa do reservatrio de expanso com o motor quente.
Confira o nvel com o motor frio.
Confira o nvel do sistema de arrefecimento diariamente. Se o nvel no estiver correto,
adicione gua limpa + aditivo MWM na proporo recomendada na embalagem.
Abra a primeira fase da tampa cuidadosamente aliviando a presso do vapor.
Verificar possveis vazamentos pelas tubulaes de arrefecimento.
Verificar a presso nominal da tampa em caso de troca.

Verificao da Bomba Dgua


Verificar se h vazamentos atravs do furo dreno da
bomba.

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SRIE 10

3-7

Operao e Manuteno

Procedimento de Enchimento de Fluido de Arrefecimento


Abastecer o sistema com a quantidade necessria de aditivo MWM e completar com gua limpa. Colocar o motor
em funcionamento at atingir a temperatura normal de trabalho. Completar o nvel do sistema apenas com gua
limpa + aditivo MWM na proporo adequada.
Depois de completado o sistema, funcione o motor verificando a existncia de possveis vazamentos.
ADITIVO MWM

9.0193.05.6.0007

0,5 L

9.0193.05.6.0012

1,0 L

Denominao

Aditivo Concentrado

Propriedades

Anticorrosivo/Antifervura/Anticongelante

Aplicao

Motores Diesel Modernos em Geral

Cor

Vermelho

Proporo
Intervalo de Troca
Composio

50% 10%
50.000 km ou 6 meses
Anticorrosivos, Etilenoglicol, Boratos,
Silicatos e Corante

Validade do Frasco

5 anos

Limpeza do Sistema de Arrefecimento


1. Remova a tampa do radiador do motor ou do reservatrio de expanso do veculo;
2. Drene o lquido do sistema de arrefecimento atravs do bujo lateral do bloco do motor;
3. Lave todo sistema at que saia somente gua limpa;
4. Feche o sistema e encha com gua limpa;
5. Funcione o motor at a temperatura normal de operao e deixe-o funcionando por 15 minutos;
Obs.: Caso o veculo tenha ar quente, acione o boto na posio quente.
6. Desligue o motor e aguarde esfriar;
7. Abra o dreno, retire a tampa do radiador e deixe sair toda a gua novamente;
8. Feche o dreno e encha o sistema com gua limpa e aditivo MWM na proporo recomendada;
9. Funcione o motor at a temperatura normal de operao e deixe-o funcionando por 15 minutos;
Obs.: Caso o veculo tenha ar quente, acione o boto na posio quente.
10. Verifique o nvel do sistema de arrefecimento completando-o caso seja necessrio.
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SRIE 10

3-8

Operao e Manuteno

DRENAR FILTRO DE COMBUSTVEL


VERIFICAR NVEL DE LEO LUBRIFICANTE
VERIFICAR NVEL DA GUA DE ARREFECIMENTO
VERIFICAR POSSVEIS VAZAMENTOS NO MOTOR
VERIFICAR CONEXES
TROCAR LEO LUBRIFICANTE (15W40 API CH4)
TROCAR FILTRO DE LEO LUBRIFICANTE
TROCAR FILTRO DE COMBUSTVEL
TROCAR FILTRO DE AR
REGULAR FOLGA DE VLVULAS
VERIFICAR ESTADO DO AMORTECEDOR DE VIBRAES (DAMPER)
TESTAR E LIMPAR OS BICOS INJETORES
TROCAR CORREIA
TROCAR O LQUIDO DE ARREFECIMENTO
TESTAR BOMBA INJETORA
DRENAR E LIMPAR TANQUE DE COMBUSTVEL

100.000 Km

PLANO DE MANUTENO

Diariamente
10.000 Km
50.000 Km

TABELA DE MANUTENO
MOTORES MWM SRIE 10 VEICULARES

Obs.: 1) Esta tabela apenas orientativa. A tabela de manuteno do veculo prevalece sobre
esta tabela.
2) Para os servios pesados e foras de estrada efetuar manuteno na metade dos perodos indicados na
tabela acima.
3) Se o motor permanecer fora de uso por muito tempo, deve se executar uma marcha-lenta de ensaio
quinzenalmente, at que sejam atingidas as respectivas temperaturas de uso.
4) Independentes dos intervalos indicados entre as trocas de leo lubrificante do motor, este deve ser
trocado o mais tardar a cada 6 meses.

9.610.0.006.7108

SRIE 10

3-9

Operao e Manuteno

DRENAR FILTRO DE COMBUSTVEL


VERIFICAR NVEL DE LEO LUBRIFICANTE
VERIFICAR NVEL DA GUA DE ARREFECIMENTO
VERIFICAR POSSVEIS VAZAMENTOS NO MOTOR
VERIFICAR CONEXES
TROCAR LEO LUBRIFICANTE
TROCAR FILTRO DE LEO LUBRIFICANTE (15W40 API CH4)
TROCAR FILTRO DE COMBUSTVEL
TROCAR FILTRO DE AR
REGULAR FOLGA DE VLVULAS
VERIFICAR ESTADO DO AMORTECEDOR DE VIBRAES (DAMPER)
TESTAR E LIMPAR OS BICOS INJETORES
TROCAR CORREIA
TROCAR O LQUIDO DE ARREFECIMENTO
TESTAR BOMBA INJETORA
DRENAR E LIMPAR TANQUE DE COMBUSTVEL

1.000 h

PLANO DE MANUTENO

Diariamente
250 h
500 h

TABELA DE MANUTENO
MOTORES MWM SRIE 10 ESTACIONRIOS / AGRCOLAS

Obs.: 1) Esta tabela apenas orientativa. A tabela de manuteno do veculo prevalece sobre
esta tabela.
2) Para os servios pesados e foras de estrada efetuar manuteno na metade dos perodos indicados na
tabela acima.
3) Se o motor permanecer fora de uso por muito tempo, deve se executar uma marcha-lenta de ensaio
quinzenalmente, at que sejam atingidas as respectivas temperaturas de uso.
4) Independentes dos intervalos indicados entre as trocas de leo lubrificante do motor, este deve ser
trocado o mais tardar a cada 6 meses.

9.610.0.006.7108

3 - 10

Operao e Manuteno

SRIE 10

Conservao de Motores Inativos por Longo Perodo


Os motores MWM saem de fbrica protegidos para, no mximo, 3 meses de inatividade sob abrigo fechado.
Quando o motor tiver que permanecer inativo por um longo perodo, so necessrias as seguintes providncias:
1. Limpar as partes externas do motor.
2. Funcionar o motor at atingir a temperatura normal de funcionamento.
3. Drenar a gua do sistema de arrefecimento e o leo lubrificante do crter.
4. Abastecer o radiador com gua + aditivo MWM nas propores recomendadas.
5. Abastecer o crter e a bomba injetora com leo aditivo SAE 20 W 20.
6. Drenar o sistema de combustvel (reservatrio, bomba injetora e filtro).
7. Operar o motor por 15 minutos a 2/3 da rotao nominal, sem carga, utilizando uma mistura de leo diesel com
15% do leo aditivo SAE 20 W 20.
8. Drenar a gua do sistema de arrefecimento e o leo aditivo do crter. A mistura do combustvel pode permanecer
no sistema.
9. Remover as tampas de vlvulas dos cabeotes e pulverizar as molas e o mecanismo dos balancins com leo
protetivo. Remontar as tampas.
10. Remover os bicos injetores e pulverizar de 10 a 15 cm de leo protetivo em cada cilindro com o respectivo
pisto na posio de ponto-morto-inferior. Girar a rvore de manivelas uma volta completa e remontar os bicos
injetores.
11. Aplicar graxa protetora nas articulaes.
12. Aplicar leo protetivo nas faces usinadas.
13. Remover a(s) correia(s).
14. Vedar todos os orifcios do motor de modo apropriado, evitando a penetrao de poeira e gua.
Observaes:

Renovar a conservao do motor aps cada 8 meses de inatividade.


No caso de motores novos de fbrica, desconsiderar os itens 1, 2 e 3.

Preparao do Motor para Retorno ao Servio


Antes de funcionar um motor que permaneceu por longo perodo inativo, observar o seguinte procedimento:
1. Limpar as partes externas do motor.
2. Abastecer o sistema de arrefecimento com gua limpa e aditivo MWM nas propores recomendadas.
3. Substituir o elemento do filtro de leo lubrificante.
4. Abastecer o crter com leo lubrificante novo recomendado.
5. Instalar e regular a tenso da(s) correia(s).
6. Remover as tampas das vlvulas e lubrificar o mecanismo dos balancins com leo do motor. Remontar as
tampas.
7. Drenar a mistura de combustvel do reservatrio e abastecer com leo diesel novo.
8. Substituir os elementos dos filtros de combustvel.
9. Sangrar o sistema de combustvel.
10. Dar a partida no motor com o estrangulador em posio de corte de combustvel (bomba em linha) ou com
solenide de corte desconectado (bomba rotativa) at que o manmetro indique presso de leo. Em seguida,
operar o motor normalmente.

9.610.0.006.7108

Operao e Manuteno

leos Protetivos
Fabricante

Produtos Recomendados (*)

Castrol

Rustilo 652 (SAE 20)

Texaco

Engine Oil DBH 20 W 20

Ipiranga

Ultramo Turbo SAE 20

Graxas
Fabricante

Produtos Recomendados (*)

Castrol

LM 2

Texaco

Marlfac MP2

Ipiranga

Ipiflex 2

Petrobrs

Lubrax GMA-2

(*) Outros produtos com caractersticas tcnicas semelhantes podero ser utilizados com aprovao prvia da
MWM.

9.610.0.006.7108

3 - 11

SRIE 10

3 - 12

SRIE 10
ANOTAES

9.610.0.006.7108

SRIE 10
Bloco

Notas de Desmontagem .................................................................................................................... 4-2


Inspees e Medies Pr-Montagem ............................................................................................. 4-4
Especificao da Salincia da Camisa ........................................................................ 4-4
Especificao das Camisas ......................................................................................... 4-5
Especificaes de Montagem das Camisas e Pistes ................................................ 4-6
Especificaes do Bloco .............................................................................................. 4-7
Montagem ........................................................................................................................................ 4-12

9.610.0.006.7108

4-1

Bloco

SRIE 10

4-2

Bloco

Notas de Desmontagem
A remoo das camisas de cilindro dever ser feita
com o auxlio da ferramenta especial MWM n
9.610.0.690.017.6 para que no ocorram danos ao
bloco nem s camisas.

Vista da ferramenta especial instalada na camisa. A


pea inferior da ferramenta deve ser encaixada na
borda inferior da camisa.

A camisa deve ser removida girando-se a porca do


parafuso sacador no sentido de aperto.

9.610.0.006.7108

Bloco
Remover os anis de vedao de borracha. Motores
mais modernos possuem um anel Tombak entre o
flange da camisa e o assento do bloco. Remov-lo
tambm.
Verificar se no h vazamentos pela junta do cabeote.

9.610.0.006.7108

4-3

SRIE 10

SRIE 10

4-4

Bloco

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao da Salincia da Camisa

Camisa Sobre a Face do Bloco


Medida

mm

Salincia

0,06 - 0,13

Anel TOMBAK
Espessura
9.610.0.340.027.4
9.612.0.340.002.4

mm
0,15 (at 12/04)
0,15 (apartir 01/05)

Calos para Ajuste da Salincia (quando necessrio)


Espessura

mm

9.610.8.340.014.4
9.610.8.340.015.4
9.610.8.340.016.4
9.610.8.340.017.4

0,05
0,10
0,15
0,20

9.610.0.006.7108

SRIE 10
Inspees e Medies Pr-Montagem
Especificao das Camisas

Camisas
Medida
Desgaste mximo
Ovalizao
interno
do colar

9.610.0.006.7108

mm
0,06
0,02
103,000 - 103,022
123,4 - 123,5

4-5

Bloco

SRIE 10

4-6

Bloco

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificaes de Montagem das Camisas e Pistes

Pisto

Cabeote

Camisa

Bloco

Montagem das Camisas


Medida

mm

Distncia do pisto ao cabeote no PMS


Distncia do pisto ao bloco no PMS
Distncia do cabeote ao bloco
Espessura do colar da camisa

(A)
(B)
(C)
(D)

0,95 - 1,10
0,23 - 0,59
1,18 - 1,69
8,04 - 8,06

Profundidade do alojamento da camisa

(E)

8,09 - 0,03 a partir 410.04 - 120930 e 610.06 - 079683


8,12 - 0,03 at 410.04 - 120929 e 610.06 - 079682

9.610.0.006.7108

SRIE 10

4-7

Bloco

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificaes do Bloco

Mancais Principais (A)


Dimetro

mm

Interno

92,000 - 92,022
Alojamento dos Tuchos (B)

interno
standard, nominal
standard, mximo
1o reparo

Medir o comprimento dos parafusos de fixao dos


mancais.
Descartar os parafusos com comprimento superior a
133,5 mm.

9.610.0.006.7108

mm
18,000 - 18,018
18,020
18,500 - 18,518

SRIE 10

4-8

Bloco
Mancal do Comando de Vlvulas (C) e (E)
interno

mm

standard sem bucha


nominal
mximo

50,000 - 50,025
50,045

1o reparo
sem bucha
com bucha

54,000 - 54,030
49,990 - 50,050

Mancal do Comando de Vlvulas (D)


interno

mm

sem bucha
com bucha

54,000 - 54,030
49,990 - 50,050

Dimetro do Alojamento da Camisa (F)


124,5 - 124,7 mm

*Obs.:

O mancal (D) do comando de vlvulas tem originalmente bucha e os demais no.


Quando houver necessidade os demais mancais podem receber bucha como reparo.

9.610.0.006.7108

SRIE 10
Inspees e Medies

Com as camisas fora do bloco, fazer quatro medies,


duas na parte superior e duas na parte inferior, girando
o sbito de 90 entre elas. Avaliar a ovalizao,
conicidade e desgaste das camisas.

0,06 a
0,13 mm

Limpar o alojamento da camisa e instalar o anel


Tombak (A). Se o motor no foi originalmente montado
com anel Tombak, remover material do assento no
bloco, suficiente para montar a camisa com um nico
anel Tombak e obter salincia em relao face do
bloco.

Reinstalar a camisa no bloco, com o anel Tombak


mas sem os anis de vedao de borracha.
Medir a altura da salincia da camisa em relao
face superior do bloco com um relgio comparador.
Como suporte para o relgio comparador, poder
ser utilizado a ferramenta especial MWM n
9.407.0.690.031.6.
Caso necessrio, utilizar um calo de ao inox por
baixo do anel TOMBAK para obter a altura
especificada.

9.610.0.006.7108

4-9

Bloco

4 - 10

Bloco

SRIE 10
A medio da salincia deve ser feita no primeiro
degrau da camisa, em quatro posies defasadas de
90.

Para medir a salincia da camisa com os anis de


vedao instalados, prense as camisas utilizando a
ferramenta especial MWM no 9.610.0.690.025.4.
Aplicar um torque de 40 Nm.

Caso no tenha a ferramenta disponvel, prensar as


camisas utilizando dois pinos de pisto e dois
parafusos de cabeote. Aplicar um torque de 40 Nm.

9.610.0.006.7108

Bloco
Medir a altura da salincia da camisa em relao
face superior do bloco com um relgio comparador.

Ateno
A medio deve ser feita com o torque anterior mantido.

Remova novamente a camisa utilizando o


procedimento descrito anteriormente.

9.610.0.006.7108

4 - 11

SRIE 10

4 - 12

SRIE 10

Bloco

Montagem
Instalar os anis de vedao. Os anis devem estar
completamente limpos para evitar que sejam torcidos
ou cortados durante a montagem, causando mistura
do leo lubrificante com a gua.
Instalar o anel Tombak.

Lubrificar com leo lubrificante a rea de contato da


camisa com os anis de vedao.

Instalar as camisas. As camisas devem entrar


livremente e sem esforo, caso contrrio, verificar se
h lubrificao na rea de contato com os anis, se
no h sujeira na parte externa da camisa ou se algum
anel est torcido.

9.610.0.006.7108

Bloco
Posio correta dos anis com a camisa montada.

9.610.0.006.7108

4 - 13

SRIE 10

4 - 14

SRIE 10
ANOTAES

9.610.0.006.7108

SRIE 10
Compensador de Massas

Observao ....................................................................................................................................... 5-2


Notas de Desmontagem .................................................................................................................... 5-2
Montagem .......................................................................................................................................... 5-4

9.610.0.006.7108

5-1

Compensador de Massas

SRIE 10

5-2

Compensador de Massas

Observao
O compensador de massas um item exclusivo dos motores 4 cilindros especialmente em aplicaes veiculares.
No recomendada a sua remoo pois esta prtica, apesar de no afetar a vida til do motor, poder implicar em
excesso de vibrao dos sistemas conectados ao motor (cabine do veculo, conexes, etc).

Notas de Desmontagem
Aps a retirada do crter, retirar o tubo pescador de
leo com cuidado para no deixar cair o anel de
vedao dentro da galeria de suco.

Remover o defletor do compensador de massas. Soltar


os parafusos do compensador e retirar-o com cuidado
para no soltar o mancal. Mantenha os pinos-guia em
seus lugares.

9.610.0.006.7108

SRIE 10

As furaes nas capas dos mancais que no sero


utilizadas pelo compensador de massas devem estar
vedadas. Caso necessrio, utilizar o tampo 8 h11
MWM.

Ateno
Nas aplicaes com compensador instalado no 2o cilindro: vedar o furo do mancal
entre o 3o e o 4o cilindro.
Nas aplicaes com compensador instalado no 3o cilindro: vedar o furo do mancal
entre o 1o e o 2o cilindro.

Compensador de Massas

60 5 Nm

9.610.0.006.7108

5-3

Compensador de Massas

SRIE 10

5-4

Compensador de Massas

Montagem
Soltar os parafusos das capas dos mancais
correspondentes ao compensador de massas e, com
o auxlio de um martelo de borracha, afast-los ao
mximo.
Encoste os parafusos das capas dos mancais,
apertando com o torque especificado somente os
parafusos da capa do mancal do lado do volante.

Montar o compensador de massas no motor


observando as marcas 00 e 0 na engrenagem do
compensador e na cremalheira da rvore de manivelas
para garantir o sincronismo do sistema.
Apertar os parafusos de fixao com 60 Nm.

Medir a folga axial no eixo livre (engrenagem no


acionada pela cremalheira) do compensador de
massas. Deslocar levemente a capa do mancal do
lado da polia para que a folga axial esteja entre
0,10 e 0,30 mm.
Verificar se h a necessidade de trocar os anis de
encosto do mancal oposto ao das engrenagens para
que seja possvel obter uma folga dentro deste
intervalo. Apertar os parafusos da capa do mancal
com o torque especificado.

9.610.0.006.7108

Compensador de Massas
Existem trs espessuras de anel de encosto:
9.226.0.433.001.4 (3,5 mm)
6.208.0.433.003.4 (3,6 mm)
6.208.0.433.002.4 (3,4 mm)
Os anis de encosto do lado das engrenagens j vm
de fbrica com 3,6 mm de espessura. Nas aplicaes
onde o mancal est entre as engrenagens e os eixos,
os anis de encosto no devero ser desmontados,
visto que as engrenagens do compensador nesta
aplicao, so montadas na fbrica utilizando
procedimento especial.

Medir a folga entre os dentes da engrenagem do


compensador e da cremalheira da rvore de manivelas.
Determinar a quantidade de calos necessrios entre
o compensador e as capas dos mancais para que
esta folga esteja entre 0,05 e 0,18 mm.
Os calos so fornecidos com 0,1 mm de espessura.
Utilizar a mesma quantidade de calos nos dois
mancais para manter o alinhamento do compensador.
Remover o compensador e, j com os anis de
encosto do mancal determinados, colocar os calos
necessrios nos pinos-guia das capas dos mancais.

Remontar o compensador coincidindo as marcas


00 e 0. Apertar os parafusos do compensador com
60 Nm.
Repetir as medies da folga axial do eixo do
compensador e entre os dentes das engrenagens para
confirmar se elas esto dentro dos intervalos
anteriormente indicados.
Remontar o defletor do compensador, o tubo pescador
de leo e o crter, apertando os parafusos com os
respectivos torques especificados.

9.610.0.006.7108

5-5

SRIE 10

5-6

SRIE 10
ANOTAES

9.610.0.006.7108

SRIE 10
rvore de Manivelas

Notas de Desmontagem .................................................................................................................... 6-2


Inspees e Medies Pr-montagem ............................................................................................. 6-3
Especificao da rvore de Manivelas ........................................................................ 6-3
Especificao dos Munhes ........................................................................................ 6-4
Especificao dos Moentes ......................................................................................... 6-5
Especificao de Ovalizao e Conicidade ................................................................. 6-6
Folga Radial .................................................................................................................. 6-7
Raios de Concordncia ................................................................................................ 6-8
rvore de Manivelas ......................................................................................................................... 6-9
Mancais do Bloco do Motor ........................................................................................................... 6-11
Bronzinas ........................................................................................................................................ 6-13
Especificaes dos Mancais Principais .................................................................... 6-13
rvore de Manivelas / Montagem ................................................................................................... 6-18
Especificao do Torque de Aperto dos Parafusos das Capas dos
Mancais Principais ..................................................................................................... 6-18
Medies Ps-Montagem ............................................................................................................... 6-20
Especificao da Folga Axial ..................................................................................... 6-20

9.610.0.006.7108

6-1

rvore de Manivelas

SRIE 10

6-2

rvore de Manivelas

Notas de Desmontagem
Aps a desmontagem do crter, pistes e bielas,
volante e polia, posicionar o motor no cavalete de
desmontagem na posio vertical e soltar as capas
dos mancais principais. Para sacar as capas dos
mancais utilizar os parafusos de fixao.

Remover os anis de encosto axial do mancal


no 1 (lado do volante).

Remover a rvore de manivelas com cuidado para


no bater em nenhuma parte do bloco, evitando assim
danificar a pea. O armazenamento da rvore de
manivelas dever ser feito sempre na posio vertical,
evitando assim qualquer possibilidade de empenamento.

9.610.0.006.7108

SRIE 10

6-3

rvore de Manivelas

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao da rvore de Manivelas

Engrenagem

9.610.0.006.7108

Dimetro

mm

Assento

60,020 - 60,039

SRIE 10

6-4

rvore de Manivelas

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao dos Munhes

Munho
Dimetro

mm

Standard
1o reparo
2o reparo
3o reparo
4o reparo

85,942 - 85,964
85,692 - 85,714
85,442 - 85,464
85,192 - 85,214
84,942 - 84,964

9.610.0.006.7108

SRIE 10

6-5

rvore de Manivelas

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao dos Moentes

Moentes

9.610.0.006.7108

Dimetro

mm

Standard
1o reparo
2o reparo
3o reparo
4o reparo

62,951 - 62,970
62,701 - 62,720
62,451 - 62,470
62,201 - 62,220
61,951 - 61,970

6-6

rvore de Manivelas

SRIE 10

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao de Ovalizao e Conicidade

Ovalizao mxima

mm

AxCeBxD

0,01

Conicidade mxima

mm

AxBeCxD

0,01

9.610.0.006.7108

SRIE 10

6-7

rvore de Manivelas

Inspees e Medies Pr-Montagem


Folga Radial

Folga Radial
nominal
mxima

9.610.0.006.7108

mm
0,036 - 0,106
0,245

SRIE 10

6-8

rvore de Manivelas

Inspees e Medies Pr-Montagem


Raios de Concordncia

Raio de concordncia
Nominal

mm
3,8 - 4,0

9.610.0.006.7108

SRIE 10

Inspees Medies Pr-Montagem


rvore de Manivelas
A rvore de manivelas, assim como as bronzinas
principais, devem ser inspecionadas visualmente.
Deve-se observar sinais de superaquecimento, riscos
profundos, trincas ou outros tipos de danos.
Apresentando qualquer um destes danos deve-se
estudar a possibilidade de uma retfica e a utilizao
de bronzinas sobre-medida.
Medir os mancais da rvore de manivelas. As medidas
devero ser tomadas duas vezes a 90 e nas duas
extremidades do mancal, analisando assim ovalizao
e conicidade dos moentes e munhes.

Medio a 90 para verificao de ovalizao.

Medio na parte superior do mancal.

9.610.0.006.7108

6-9

rvore de Manivelas

6 - 10

rvore de Manivelas

SRIE 10
Medio na parte inferior do mancal para verificao
da conicidade.

Medio dos raios de concordncia com uma esfera


calibrada.

A medio dos raios de concordncia tambm pode


ser feita com um clibre de raios.

9.610.0.006.7108

rvore de Manivelas

Mancais do Bloco do Motor


Antes de fazer qualquer verificao nas capas e
mancais principais, assegure-se que a numerao
gravada no bloco corresponde do mancal.
Montar as capas dos mancais aplicando o torque
especificado.

Medir o dimetro dos mancais principais. A primeira


medida deve ser tomada na posio central do
mancal.

Medir o mancal com o sbito deslocado 30


esquerda da posio central.

9.610.0.006.7108

6 - 11

SRIE 10

6 - 12

rvore de Manivelas

SRIE 10
Medir o mancal com o sbito deslocado 30 direita
da posio central.

9.610.0.006.7108

rvore de Manivelas

Bronzinas
Especificaes dos Mancais Principais

Bloco
Dimetro
Sem bronzina

mm
92,000 - 92,022
Bronzina do mancal

9.610.0.006.7108

Dimetro

mm

Standard
1o reparo
2o reparo
3o reparo
4o reparo

86,000 - 86,048
85,750 - 85,798
85,500 - 85,548
85,250 - 85,298
85,000 - 85,048

6 - 13

SRIE 10

6 - 14

rvore de Manivelas

SRIE 10
Conforme o defeito apresentado nas bronzinas
possvel identificar qual o problema do motor: folga
excessiva, ovalizao ou conicidade. Uma falha ou
folga excessiva tambm pode ser detectada atravs
da reduo da presso do leo lubrificante. O
funcionamento prolongado com baixa presso de leo
poder causar batidas e vibraes na rvore de
manivelas e conseqentemente rpida deteriorao
das bronzinas.

Para fazer a medio dos mancais com as bronzinas


instaladas, limpar bem a capa do mancal, evitando
assim a formao de calo pela presena de leo ou
sujeira.

Limpar tambm os furos dos parafusos dos mancais.


Os furos devem estar completamente isentos de
resduos de leo, limalhas e impurezas.

9.610.0.006.7108

rvore de Manivelas
Instalar o injetor de leo para arrefecimento dos
pistes.

Posicionar as bronzinas com o auxlio do pino elstico.

Montar as capas dos mancais e aplicar o torque


especificado. Fazer as medies da mesma maneira
que foram feitas para os mancais sem bronzinas.
A 1a medio feita no centro do mancal.

9.610.0.006.7108

6 - 15

SRIE 10

6 - 16

SRIE 10

rvore de Manivelas

Fazer a 2a medio com o sbito 30 esquerda.

Fazer a 3a medio com o sbito 30 direita.

Retirar um dos parafusos do mancal e medir a prtenso da bronzina.


Pr-tenso: 0,05 - 0,15 mm.

9.610.0.006.7108

rvore de Manivelas

rvore de Manivelas
Com apenas as bronzinas do primeiro e ltimo
mancais instaladas e oleadas, colocar a rvore de
manivelas. Com um relgio comparador no munho
central, girar a rvore de manivelas e medir o
empenamento.

Empenamento mximo (mm)

4 cil.

6 cil.

0,11

0,15

Inspecionar os anis de encosto da rvore de


manivelas. Verificar a existncia de danos ou
desgaste excessivo. Na montagem, o lado com dois
canais dever estar voltado para o eixo.
Quando necessrio deve ser utilizado anel de
encosto sobre-medida, que deve ser retrabalhado
em sua face plana, para que seja encontrada a folga
axial necessria.

Anel de encosto da rvore de manivelas


Espessura
Standard
Sobre medida

9.610.0.006.7108

mm
3,42 - 3,47
3,67 - 3,72

6 - 17

SRIE 10

6 - 18

SRIE 10

rvore de Manivelas

Montagem
Especificao do Torque de Aperto dos Parafusos das Capas dos Mancais Principais

Torque - ngulo
Etapa
1 : ................................... 45 10 Nm
2 : ................................... 90 5
Lmx = 133,50 mm

9.610.0.006.7108

rvore de Manivelas
Olear e instalar todas as bronzinas. Instalar a rvore
de manivelas e os anis de encosto do ltimo mancal.
A orelha do anel serve para facilitar a montagem.

Apertar os parafusos em duas etapas com o torque


especificado.
O torque deve ser aplicado do centro para as
extremidades.

9.610.0.006.7108

6 - 19

SRIE 10

6 - 20

SRIE 10

rvore de Manivelas

Medies Ps-Montagem
Especificao da Folga Axial

Folga axial (A)


Nominal
Mxima

mm
0,08 - 0,25
0,4

Medir a folga axial da rvore de manivelas.

9.610.0.006.7108

SRIE 10
rvore de Comando de Vlvulas

Notas de Desmontagem .................................................................................................................... 7-2


Inspees e Medies Pr-Montagem ............................................................................................. 7-3
Especificaes da rvore de Comando ...................................................................... 7-3
Especificao dos Tuchos e Placa Trava ..................................................................... 7-4
Montagem .......................................................................................................................................... 7-8
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos ................................................. 7-8

9.610.0.006.7108

7-1

rvore de Comando de Vlvulas

SRIE 10

7-2

rvore de Comando de Vlvulas

Notas de Desmontagem
Remover a engrenagem da rvore de comando das
vlvulas.

Remover a trava da rvore de comando de vlvulas.

Girar o motor, deixando o lado do crter voltado para


cima. Retirar a rvore de comando com as mos e
pela frente do motor, fazendo um movimento de
rotao. Cuidado para no danificar os mancais do
eixo e do bloco. Se necessrio, remover do bloco as
buchas do comando.

9.610.0.006.7108

SRIE 10

7-3

rvore de Comando de Vlvulas

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificaes da rvore de Comando

Assento de engrenagem
Dimetro

(A)

Nominal

mm
51,971 - 51,990

Munhes
Dimetro
Standard

9.610.0.006.7108

(C)

Canaleta de limitao da folga axial


Largura (B)
Nominal
Mximo
Folga do mancal

mm
49,873 - 49,897

Axial
Radial

mm
7,100 - 7,250
7,275
mm
0,05 - 0,34
0,05 - 0,13

SRIE 10

7-4

rvore de Comando de Vlvulas

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao dos Tuchos e Placa Trava

Segmento limitador
Espessura
Nominal

mm
6,91 - 7,05

Tuchos
Dimetro
Standard
Nominal
Mnimo
1o Reparo
Nominal

mm
17,983 - 17,994
17,975
18,483 - 18,494

9.610.0.006.7108

SRIE 10

Inspecionar visualmente os tuchos das vlvulas.


Verificar se h marcas de desgaste excessivo na
regio de contato com os ressaltos do comando.

Ateno
Durante seu funcionamento os tuchos realizam um movimento de rotao, responsvel
pela distribuio uniforme da solicitao, uniformizando o desgaste. No dever haver
desgaste em uma s regio.

Inspecionar visualmente os furos de lubrificao dos


tuchos.

Ateno
Os furos de lubrificao dos tuchos no devem nunca estar obstrudos.

9.610.0.006.7108

7-5

rvore de Comando de Vlvulas

7-6

rvore de Comando de Vlvulas

SRIE 10
Medir o dimetro dos mancais da rvore de comando
de vlvulas.

Medir o dimetro interno do alojamento dos mancais


da rvore de comando de vlvulas.

Medir o dimetro dos tuchos de vlvulas.

9.610.0.006.7108

rvore de Comando de Vlvulas


7-7

SRIE 10

Medir o dimetro do alojamento dos tuchos.

Medir o empenamento do comando de vlvulas.

Empenamento mximo (mm)

9.610.0.006.7108

4 cil.

6 cil.

0,04

0,04

SRIE 10

7-8

rvore de Comando de Vlvulas

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos

30 5 Nm
1o) 15 - 2 Nm
2o) 30 5

9.610.0.006.7108

rvore de Comando de Vlvulas


Limpar e lubrificar os tuchos e os alojamentos dos
tuchos. Instale-os com as mos. Se no houver
necessidade de troca dos tuchos observar bem a
posio em que estavam montados e remont-los na
mesma posio.

Se for necessria a montagem das buchas do


comando no bloco, Utilizar a ferramenta especial
MWM n 9.225.0.690.034.4. Limpar bem e lubrificar
os mancais da rvore de comando de vlvulas.
Introduza-a com as mos fazendo movimentos
rotativos. Cuidado para no danificar as buchas no
bloco.

Aps a colocao da rvore de comando de vlvulas,


instalar a trava axial e apertar os parafusos de fixao
com o torque especificado.

9.610.0.006.7108

7-9

SRIE 10

7 - 10

rvore de Comando de Vlvulas

SRIE 10
Vista da rvore de comando e trava montadas.

Medir a folga axial do eixo comando. Repetir a


operao algumas vezes para certificar-se da
medio.

Instalar e sincronizar a engrenagem da rvore de


comando das vlvulas.

9.610.0.006.7108

SRIE 10
Pistes e Bielas

Notas de Desmontagem .................................................................................................................... 8-2


Inspees e Medies Pr-Montagem ............................................................................................. 8-4
Codificao de identificao ........................................................................................ 8-5
Especificaes das Canaletas dos Pistes ................................................................. 8-6
Especificao da Folga entre Pontas dos Anis ......................................................... 8-7
Especificao das Bronzinas das Bielas ..................................................................... 8-7
Especificao das Bielas.............................................................................................. 8-8
Pisto e Pino ................................................................................................................. 8-9
Montagem ........................................................................................................................................ 8-15
Especificao do Torque de Aperto dos Parafusos da Biela .................................... 8-15

9.610.0.006.7108

8-1

Pistes e Bielas

SRIE 10

8-2

Pistes e Bielas

Notas de Desmontagem
Aps a remoo do crter e dos cabeotes, colocar
o motor na posio vertical para a retirada das bielas.

Remover as capas das bielas. Os parafusos devem


ser soltos de maneira alternada e em etapas. No
soltar todo parafuso de um lado para depois soltar o
outro.

Antes de retirar o pisto, limpar o interior da camisa


para retirar resduos de carvo e impurezas. Retirar
as capas de biela e remover o conjunto pisto / biela
pelo lado de cima do motor cuidadosamente.

9.610.0.006.7108

Pistes e Bielas
Com a biela devidamente fixada, retirar os anis do
pisto com auxlio de um dispositivo adequado.

Remover os anis elsticos de fixao do pino do


pisto. Os pinos dos pistes devero correr livremente.
No h necessidade de bater ou aquecer os pinos
dos pistes.
Para remover as buchas de biela, enviar as bielas a
uma retfica autorizada.

9.610.0.006.7108

8-3

SRIE 10

SRIE 10

8-4

Pistes e Bielas

Inspees e Medies Pr-Montagem


A partir de Novembro de 2002 as bielas do motor MWM Srie 10 deixaram de ter sua identificao por pintas
coloridas e passaram para sistema de gravao conforme desenho abaixo.
O par haste / capa de biela formado pela coincidncia dos dgitos gravados no corpo da biela com os primeiros 5
dgitos gravados na capa da biela.

0245 Y
0245 Y 23A3A

Letra

Faixa de Peso

Aplicao

1625g - 1666g

Produo

1667g - 1707g

Produo

1708g - 1748g

Reposio

A diferena de peso entre todos os conjuntos Pistes/


Bielas, em um mesmo motor, dever ser de, no mximo,
41g. Por isso, para reposio somente fornecida a biela
de letra Y.

Ateno
Para a substituio de bielas em motores mais antigos (identificao por duas cores) a
biela de faixa verde tambm pode ser utilizada.

9.610.0.006.7108

SRIE 10
Codificao de identificao:

(*) Na reposio somente ser disponibilizada a biela da faixa de massa Y que ser utilizada para substituir bielas
de quaisquer outras faixas.
Importante:

9.610.0.006.7108

No montar bielas de faixa de massa X e Z em um mesmo motor, pois estas bielas ultrapassariam
o limite mximo de diferena de massas.

8-5

Pistes e Bielas

SRIE 10

8-6

Pistes e Bielas

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificaes das Canaletas dos Pistes

Obs: Os anis da Srie 10 so identificados por uma faixa vermelha no dimetro externo.

Dimenses e Folgas dos Anis nas Canaletas


Canaleta

Dimenses (mm)

Folga (mm)

1a
2a
3a

103,0 x 3,0 x 4,40


107,0 x 2,5 x 4,40
103,0 x 4,0 x 3,98

0,25
0,20
0,15

9.610.0.006.7108

SRIE 10

8-7

Pistes e Bielas

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao da Folga entre Pontas dos
Anis
Folga entre pontas

(mm)

1a e 2a canaleta
Nominal
Mximo

0,40 - 0,65
2,0

3a canaleta
Nominal
Mximo

0,25 - 0,55
2,0

Especificao das Bronzinas das Bielas


Bronzina da Biela, (interno)

9.610.0.006.7108

Dimetro

(mm)

standard
reparo 1
reparo 2
reparo 3
reparo 4

62,992 a 63,037
62,746 a 62,791
62,496 a 62,541
62,246 a 62,291
61,996 a 62,041

SRIE 10

8-8

Pistes e Bielas

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao das Bielas

Folga Radial
Nominal
Mximo

Folga Longitudinal
Nominal
Mximo

(mm)
0,022 - 0,087
0,178

(mm)
0,30 - 0,50
0,90

9.610.0.006.7108

SRIE 10

8-9

Pistes e Bielas

Inspees e Medies Pr-Montagem


Pisto e Pino

A
Pino do mbolo
Dimetro
Nominal
Mximo

(mm)
37,994 a 38,000
37,900
B
Bucha da Biela (montada)

Dimetro
Nominal
Mximo

(mm)
38,03 a 38,08
38,14
C
Bucha da Biela (alojamento)

Dimetro
Nominal

(mm)
41,000 a 41,016

D
Pino do mbolo
Folga
Nominal
Mximo

9.610.0.006.7108

(mm)
0,030 a 0,086
0,150

8 - 10

Pistes e Bielas

SRIE 10
Inspecionar visualmente os pistes, pinos e bielas.

Examinar as canaletas dos anis, o alojamento do


pino e a saia do pisto. Verificar a folga dos anis nas
canaletas do pisto.

Inspecionar o pino do pisto verificando se no h


marcas, riscos ou desgaste excessivo.
Medir o dimetro do pino. Verificar a conicidade e
ovalizao dos pinos.

9.610.0.006.7108

Pistes e Bielas
Inspecionar a biela, verificando possveis danos,
marcas ou desgaste. Danos na regio do corpo da
biela (perfil I) podero causar trincas e ruptura da
biela. Medir o dimetro do assento da bucha da biela.

Utilizando a ferramenta especial MWM n


9.610.0.690.018.6 desmontar a bucha da biela.
Cuidado para evitar danos biela e bucha.

Medir o dimetro do alojamento do pino do pisto.

9.610.0.006.7108

8 - 11

SRIE 10

8 - 12

Pistes e Bielas

SRIE 10
Antes de proceder medio dos mancais, verificar
a marcao de cdigos na capa e na biela. Estes
cdigos indicam a paridade entre biela e capa,
garantindo assim um perfeito assentamento das
bronzinas na montagem. Soltar os parafusos da biela,
desmontando a bronzina e a capa da biela.

Montar a capa da biela aplicando o torque especificado


(sem as bronzinas). Medir o dimetro da biela sem as
bronzinas, 30 da partio da biela.

Deslocar o sbito 90 e fazer a segunda medio do


dimetro.

9.610.0.006.7108

Pistes e Bielas
Soltar a capa da biela, montar as bronzinas com auxlio
do pino elstico e montar novamente a capa da biela
com o torque especificado.

Com as bronzinas instaladas, medir o dimetro 30


da partio da biela.

Com o sbito deslocado 90, fazer a segunda medio


do dimetro com as bronzinas.

9.610.0.006.7108

8 - 13

SRIE 10

SRIE 10

8 - 14

Pistes e Bielas

Com o sbito 90 da partio da biela, zerar o relgio


comparador, retirar um dos parafusos da biela e medir
sua pr-tenso.
Pr- tenso = 0,06 - 0,12 mm

Verificar a toro da biela.

Verificar o empenamento da biela.

9.610.0.006.7108

Pistes e Bielas

Montagem
Especificao do Torque de Aperto dos Parafusos da Biela

Torque-ngulo
Etapa
1a ..................... 30 5 Nm
2a ..................... 62 5

Lmx = 59,20 mm

9.610.0.006.7108

8 - 15

SRIE 10

8 - 16

Pistes e Bielas

SRIE 10
Lubrificar o pino do pisto, montar o pisto na biela,
observando o posicionamento correto entre eles. A
seta do topo do pisto dever estar voltada para o
lado dos 3 furos da biela.
Limpar as costas das bronzinas e montar na haste e
na capa da biela que tambm devero estar limpas.

Montar os anis dos pistes. As marcas TOP, CTOP


e C devem ficar voltadas para cima.

Antes de montar os pistes nas camisas, dispor as


aberturas dos anis na direo do pino da biela
deslocadas de 180 entre si.

9.610.0.006.7108

Pistes e Bielas
Lubrificar as camisas e os anis do pisto. Ao colocar
o conjunto pisto / biela na camisa, observar a posio
correta de montagem. A seta na cabea do pisto
dever apontar para o lado do volante.

Instalar a cinta especial de montagem do pisto para


fechar seus anis. Empurre cuidadosamente o pisto
para dentro da camisa. Nunca bater diretamente na
cabea do pisto.

Lubrificar as duas metades da bronzina, posicionar a


haste da biela no moente da rvore de manivelas e
instalar a capa da biela. Apertar os parafusos conforme
especificado.

9.610.0.006.7108

8 - 17

SRIE 10

8 - 18

SRIE 10
ANOTAES

9.610.0.006.7108

SRIE 10
Cabeotes

Notas de Desmontagem .................................................................................................................... 9-2


Inspees e Medies Pr-montagem ............................................................................................. 9-4
Especificao das Sedes das Vlvulas ........................................................................ 9-4
Especificao das Vlvulas .......................................................................................... 9-5
Especificao das Guias das Vlvulas ........................................................................ 9-6
Especificao da Altura da Guia e Distncia Face do Cabeote ............................. 9-7
Curso das Vlvulas ....................................................................................................... 9-8
Balancim, Folga a Frio ................................................................................................. 9-9
Diagrama de Vlvulas ..................................................................................................................... 9-11
Montagem ........................................................................................................................................ 9-18
Especificaes dos Torques de Aperto dos Parafusos ............................................ 9-18
Caractersticas da Junta do Cabeote Simples ............................................................................. 9-22
Caractersticas da Junta do Cabeote Dupla ................................................................................. 9-23

9.610.0.006.7108

9-1

Cabeotes

SRIE 10

9-2

Cabeotes

Notas de Desmontagem
Antes de soltar os parafusos de fixao dos cabeotes,
remover as tampas de vlvulas, balancins e hastes.

Soltar os parafusos de fixao dos cabeotes em 3


etapas e de forma cruzada.

Com auxlio dos parafusos de fixao, remover os


cabeotes. Remover as juntas dos cabeotes.

9.610.0.006.7108

SRIE 10

9-3

Cabeotes

Ateno
Observar se h passagem de gases para dentro do sistema de arrefecimento ou se h
vazamento para a parte externa do motor.

Utilizando a ferramenta especial MWM


n 9.407.0.690.044.6, pressione as molas e retirar as
travas bipartidas, retirando a seguir as molas, o
retentor e as vlvulas.
Para a remoo das guias e sedes de vlvula, enviar
a uma retfica autorizada.

9.610.0.006.7108

SRIE 10

9-4

Cabeotes

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao das Sedes das Vlvulas

(A)
Alojamento

(mm)

Standard
Admisso
Escape

46,055 - 46,086
42,985 - 43,016
(B)

Externo

(mm)

Standard
Admisso
Escape

46,152 - 46,168
43,097 - 43,113
(C)

Largura assento

(mm)

Standard
Admisso
Escape
Mxima

2,20
2,19
2,80
(D)

ngulo assento
Admisso
Escape

(mm)
30
45

9.610.0.006.7108

SRIE 10

9-5

Cabeotes

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao das Vlvulas

(A)
Haste

(mm)

Nominal
Mnimo

8,952 - 8,970
8,949
(B)

Altura da cabea

(mm)

Admisso
Escape

2,6 - 2,8
2,0 - 2,2
(C)

Largura da face

(mm)

Admisso
Escape

3,20
2,82
(D)

Cabea
Admisso
Escape

9.610.0.006.7108

(mm)
44,9 - 45,1
40,9 - 41,1

SRIE 10

9-6

Cabeotes

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao das Guias das Vlvulas

(A)
Aps prensagem

(mm)

Nominal
Reparo
Mximo

9,000 - 9,022
9,013 - 9,028
9,060
(B)

Externo

(mm)

Nominal

15,028 - 15,039
(C)

Alojamento

(mm)

Nominal

15,000 - 15,021
(D)

Folga na haste
Nominal
Mxima

(mm)
0,030 - 0,070
0,111

9.610.0.006.7108

SRIE 10

9-7

Cabeotes

Inspees e Medies Pr-Montagem


Especificao da Altura da Guia e Distncia Face do Cabeote

Altura da guia (A)


Admisso e Escape
(Aspirado e Turbo)

11,3 - 12,6

Distncia face do
cabeote (B)

(mm)

Nominal
Admisso
Escape
Mxima
Admisso
Escape

9.610.0.006.7108

(mm)

0,8 - 1,1
1,3 - 1,6
1,35
1,85

Altura da guia at a
face do cabeote (C)

(mm)

Admisso e Escape

44,7 - 45,3

SRIE 10

9-8

Cabeotes

Inspees e Medies Pr-Montagem


Curso das Vlvulas

(A)
Curso
Admisso
Escape

(mm)
11,10 - 11,34
11,22 - 11,46

9.610.0.006.7108

SRIE 10

9-9

Cabeotes

Inspees e Medies Pr-Montagem


Balancim, Folga a Frio

C
A
B

Dimetros
Balancim (A)
Eixo (B)

9.610.0.006.7108

mm
16,000 - 16,018
15,966 - 15,984

Folga
Radial (C)
Axial (D)

mm
0,016 - 0,052
0,050 - 0,260

9 - 10

SRIE 10

Cabeotes

O teste realizado colocando-se as molas no dispositivo especial e fazendo a leitura da fora de fechamento para
duas deflexes diferentes conforme mostra a tabela a seguir. As molas das vlvulas de admisso so simples (mola
nica) e as molas das vlvulas de escape so duplas.

Molas da vlvula de admisso e mola externa de escape


arame

4,25 mm

Carga
A
B

Mola interna da vlvula de escape

(Kgf)

Comprimento

0,0
23,35 2,45
55,0 2,80

45,00 0,78
37,00
26,15

arame
(mm)

2,50 mm

Carga
A
B

(Kgf)

Comprimento (mm)

0,0
7,85 0,95
15,25 0,85

46,50 1,13
36,25
26,50

Mola interna da vlvula de escape (SOMENTE APLICAO NIBUS 6.10T)


arame

2,50 mm

Carga

(Kgf)

(mm)

54,59 0,0
36,25
26,50

0,0
9,94 0,67
15,24 0,72

A
B
arame

3,50 mm

Carga
A
B

Comprimento

0,0
35,69 1,83
47,51 2,34

(Kgf)

Comprimento

(mm)
71,50
38,47
27,65

9.610.0.006.7108

Cabeotes

Diagrama de Vlvulas

Folga das vlvulas: 1 mm


(Aps a verificao recalibrar a folga para 0,40 mm)
Admisso:
Escape:
Tolerncia:

9.610.0.006.7108

Abre 3 depois do PMS


Fecha 23 depois do PMI
Abre 33 antes do PMI
Fecha 1 depois do PMS
3

9 - 11

SRIE 10

9 - 12

Cabeotes

SRIE 10
Verificar visualmente os cabeotes quanto a
vazamentos.

Inspecionar as hastes dos balancins. As pontas das


hastes no podem estar soltas ou trincadas. Verificar
se no h desgaste excessivo e se o furo de
lubrificao no est obstrudo. Verificar se as hastes
no esto empenadas.

As faces dos cabeotes nunca devem ser retificadas.

9.610.0.006.7108

Cabeotes
Medir o dimetro externo da haste da vlvula em 3
pontos diferentes:

Parte superior
Parte central

Parte inferior

Medir o dimetro externo da guia da vlvula.

Ateno
No medir o dimetro na parte rebaixada da guia.

9.610.0.006.7108

9 - 13

SRIE 10

9 - 14

Cabeotes

SRIE 10
Medir o dimetro interno do alojamento da guia de
vlvula.

Aps as medies, instalar as guias das vlvulas com


o auxlio da ferramenta especial MWM
no 9.610.0.690.014.6.

Medir o dimetro interno da guia de vlvula montada.

9.610.0.006.7108

Cabeotes
Medir o dimetro interno da extremidade superior da
guia de vlvula montada.

Medir a altura da guia da vlvula em relao ao


cabeote.

Medir a largura do assentamento das vlvulas.

9.610.0.006.7108

9 - 15

SRIE 10

9 - 16

Cabeotes

SRIE 10
Medir a largura da superfcie de contato da vlvula.

Verificar se os martelos do balancim no apresentam


desgaste excessivo ou trincas no alojamento do eixo
ou na regio de contato com a haste da vlvula. Ao
retirar os balancins observar se no h sinais de
engripamento.

Medir o eixo do balancim, ovalizao e conicidade.

9.610.0.006.7108

Cabeotes
Medir o dimetro interno do alojamento do eixo.
Verificar a folga axial dos martelos dos balancins nos
eixos.

9.610.0.006.7108

9 - 17

SRIE 10

9 - 18

SRIE 10

Cabeotes

Montagem
Especificaes dos Torques de Aperto dos Parafusos

56 8 Nm

20 + 6 Nm

15 + 5 Nm

80 + 10 Nm

Torque - ngulo
Etapa
1 ...................... 60 + 10 Nm
2 ...................... 60 3
3 ...................... 60 3
Lmx = 148,50 mm

15 + 5 Nm

9.610.0.006.7108

Cabeotes
Proceder ao assentamento das vlvulas nas
respectivas sedes (sedes novas so fornecidas semiacabadas). Certificar-se de que o assentamento obtido
entre a vlvula e a sede seja uniforme.

Instalar os pratos das molas.

Instalar os retentores das vlvulas nas guias


com o auxlio da ferramenta especial MWM
no 9.610.0.690.015.4.

9.610.0.006.7108

9 - 19

SRIE 10

9 - 20

Cabeotes

SRIE 10
Instalar as vlvulas e molas no cabeote. Com a
ferramenta especial MWM no 9.407.0.690.044.6
comprimir as molas e montar as travas bipartidas.

Instalar um relgio comparador no dispositivo especial


de medio MWM no 9.407.0.690.031.6 e zerar em
relao face plana do cabeote.

Medir a diferena de altura entre a face das vlvulas


e a face do cabeote.

9.610.0.006.7108

Cabeotes
Instalar os pinos-guia de montagem dos cabeotes
MWM no 9.407.0.690.030.4 no lugar de dois parafusos
diametralmente opostos. Instalar a junta do cabeote
com a marca TOP para cima.
A junta do cabeote deve estar perfeitamente limpa e
nunca deve ser montada com graxa, leo ou cola.
Montar o cabeote sobre a junta, com o auxlio dos
pinos-guia instalados.

Para a montagem da junta metlica, o procedimento


ser o mesmo adotado na instruo acima.

9.610.0.006.7108

9 - 21

SRIE 10

9 - 22

SRIE 10

Cabeotes

Caractersticas da Junta do Cabeote Simples


A Elastmero preto na regio do furo de passagem das varetas das vlvulas e furos de passagem de gua.
B Logotipo do fabricante.
C Cor da junta: cinza.
D Anel de fogo: metlico.

A
B

MWM TOP

Ateno
Utilizar juntas de cabeote novas a cada montagem.
Somente utilizar juntas originais.
A espessura da junta de cabeote para reposio somente de 1,4 mm.

Medir o comprimento dos parafusos de fixao dos


cabeotes.
Descartar os parafusos com comprimento superior a
148, 50 mm.
Instalar os parafusos de fixao do cabeote apenas
encostando-os. Fazer o alinhamento dos cabeotes
com a ajuda do coletor de admisso.

9.610.0.006.7108

Cabeotes

Caractersticas da Junta do Cabeote Dupla


A junta de cabeote dupla de ao e sua caracterstica principal uma montagem dupla, ou seja, para dois
cabeotes.

9.610.0.006.7108

9 - 23

SRIE 10

9 - 24

SRIE 10

Cabeotes

Montar o coletor de admisso sem as juntas e apertar


os parafusos de fixao do coletor com o torque
especificado.

Com os cabeotes alinhados pelo coletor de


admisso, apertar os parafusos de fixao do
cabeote em cruz conforme a seqncia indicada e
em 3 etapas progressivas conforme especificado.
Torque - ngulo:
1a) 60 + 10 Nm
2a) 60 3
3a) 60 3

Instalar as varetas verificando o seu correto


assentamento nos tuchos e os conjuntos dos
balancins montados, apertando-os com o torque
especificado.

9.610.0.006.7108

Cabeotes
Regular a folga das vlvulas. Colocar o ltimo cilindro
em balano e fazer a regulagem das vlvulas do
primeiro cilindro. Um cilindro est em balano quando,
girando a rvore de manivelas, as varetas de admisso
e escape se movem simultaneamente.
Para o ajuste da folga das vlvulas, use uma lmina
com a medida especificada entre o balancim e vlvula.
A folga estar correta quando houver um certo arrasto
da lmina do clibre entre vlvula e balancim.

Girar o parafuso de regulagem at atingir a folga


especificada. Apertar a porca de travamento com o
torque especificado.
Folgas a frio (Admisso e Escape) = 0,20 mm

Continuar a regulagem segundo a ordem de ignio dos cilindros, girando o motor no sentido de rotao (anti-horrio
visto pelo volante ou engrenagem da bomba dgua) de aproximadamente 180 (motor 4 cilindros) e 120 (motor
6 cilindros), conforme a tabela abaixo.
4 Cilindros

6 Cilindros

Balanar

4213

624153

Regular

1342

153624

Montar as tampas de vlvulas.


Quando funcionar o motor, verifique visualmente os cabeotes e as tampas de vlvulas quanto a vazamentos.

9.610.0.006.7108

9 - 25

SRIE 10

9 - 26

SRIE 10
ANOTAES

9.610.0.006.7108

Volante e Carcaa do Volante

Volante e Carcaa do Volante


Notas de Desmontagem .................................................................................................................. 10-2
Volante e Carcaa do Volante ......................................................................................................... 10-4
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos .............................................. 10-4
Montagem ........................................................................................................................................ 10-6
Inspees Ps-Montagem .......................................................................................... 10-7

9.610.0.006.7108

10 - 1

SRIE 10

10 - 2

SRIE 10

Volante e Carcaa do Volante

Notas de Desmontagem
Antes da desmontagem do volante, travar o motor
para impedir a movimentao da rvore de manivelas
com a ferramenta especial MWM no 9.610.0.690.026.4.

Para remover a cremalheira (1) do volante (2), aqueaa rapidamente e bata cuidadosamente com uma
talhadeira.

Inspees Pr-Montagem
Inspecionar a carcaa do volante visualmente, em
busca de trincas ou danos quaisquer.

9.610.0.006.7108

Volante e Carcaa do Volante


Inspecionar visualmente o volante e a cremalheira do
volante. Falhas no engrenamento do pinho do motor
de arranque podem ser causadas por dentes
quebrados ou danificados da cremalheira.

9.610.0.006.7108

10 - 3

SRIE 10

10 - 4

SRIE 10

Volante e Carcaa do Volante

Volante e Carcaa do Volante


Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos
Pr / Pre / Pre
Final / Final / Final

100 10 Nm
275 15 Nm

110 15 Nm

6
2

Apertar na sequncia indicada


Apretar en la secuencia indicada
Tighten in indicted sequence

Pr / Pre / Pre
Final / Final / Final

100 10 Nm
275 15 Nm

Lmx =
36,00 mm

110 15 Nm

110 15 Nm
200 + 15 Nm

9.610.0.006.7108

Volante e Carcaa do Volante

Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos

100 15 Nm

100 15 Nm
Pr / Pre / Pre
Final / Final / Final

100 10 Nm
275 15 Nm

Lmx =
36,00 mm

100 15 Nm

250 + 20 Nm*
250 + 20 Nm*
* Aplicar trava qumica
Aplicar traba qumica
Apply chemical lock

9.610.0.006.7108

10 - 5

SRIE 10

10 - 6

SRIE 10

Volante e Carcaa do Volante

Montagem
Para montar a cremalheira (1) no volante (2), aqueaa antes at uma temperatura aproximada de 250C e
monte-a com ateno posio de montagem do
chanfro indicada pela seta.

Limpar bem a carcaa e o bloco. Aplicar uma camada


de Loctite 515 na superfcie de contato entre o bloco
e a carcaa, circundando os furos dos parafusos.
Montar a carcaa no bloco e apertar os parafusos
com o torque especificado e de forma cruzada.

Instalar o retentor traseiro com o auxlio da ferramenta


especial para montagem do retentor MWM
no 9.610.0.690.020.6.

9.610.0.006.7108

Volante e Carcaa do Volante


Travar o motor.

Na montagem do volante, apertar os parafusos de


fixao na rvore de manivelas na seqncia indicada.

Inspees Ps-Montagem
Aps a montagem do volante na rvore de manivelas,
medir a concentricidade do encaixe do eixo piloto em
relao carcaa.
Concentricidade mxima = 0,2 mm

9.610.0.006.7108

10 - 7

SRIE 10

10 - 8

SRIE 10

Volante e Carcaa do Volante

Verificar a oscilao lateral do volante.


Oscilao lateral mxima = 0,30 mm
Verificar o paralelismo do volante em relao
carcaa.
Paralelismo mximo =
Balanceamento
Dinmico =

Desbalanceamento
admissvel =

0,20 mm
Furos 10 x 12 mm
mximo, num raio de
197 mm.
425 g.mm.

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens

Carcaa de Engrenagens
Notas de Desmontagem .................................................................................................................. 11-2
Inspees e Medies .................................................................................................................... 11-6
Especificaes ............................................................................................................ 11-6
Montagem ........................................................................................................................................ 11-9
Especificao das Folgas das Engrenagens ............................................................ 11-9
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos ............................................. 11-10
Bomba Injetora Bosch VE (Distribuidora) ................................................................ 11-17

9.610.0.006.7108

11 - 1

SRIE 10

11 - 2

SRIE 10

Carcaa de Engrenagens

Notas de Desmontagem
Antes de desmontar a polia travar o volante com a
ferramenta especial MWM no 9.610.0.690.026.4.

Soltar os parafusos de fixao da polia da rvore de


manivelas.
Remover a polia e o amortecedor de vibraes.

Remover todas as tampas de inspeo plsticas da


tampa frontal, dando acesso s engrenagens. Estas
tampas podem ser retiradas utilizando-se um pedao
de chapa qualquer.
critrio, a ferramenta especial no 9.610.0.690.032.4
poder ser adquirida para esta atividade.

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens
Soltar e retirar a porca de fixao da engrenagem da
bomba injetora pelo lado da tampa da carcaa de
engrenagens de distribuio. Tenha especial cuidado
para no deixar cair e perder a chaveta de fixao da
engrenagem da bomba injetora.

Utilizar
a
ferramenta
especial
MWM
no 9.229.0.690.015.6, para remover a engrenagem da
bomba injetora. No Utilizar outro tipo de ferramenta
para no danificar o eixo da bomba injetora.
Os parafusos de fixao da bomba injetora devem
ser previamente retirados.
Para a bomba injetora com engrenagem de
avano, usar a ferramenta especial MWM
no 9.610.0.690.005.6.

Depois de instalada a ferramenta especial, retirar a


bomba injetora com cuidado, girando o parafuso
central no sentido de aperto.

9.610.0.006.7108

11 - 3

SRIE 10

11 - 4

SRIE 10

Carcaa de Engrenagens
Remover a tampa dianteira.

Antes de desmontar as engrenagens verificar as folgas


entre-dentes. Remover os parafusos e o anel de
encosto da engrenagem intermediria.

Observe a posio de montagem do anel de encosto


da engrenagem intermediria.
O lado com dois canais deve estar voltado para o
eixo.

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens
Retirar a engrenagem intermediria.

Remover o tubo de lubrificao da bomba injetora.

Remover a engrenagem da rvore de comando de


vlvulas.

9.610.0.006.7108

11 - 5

SRIE 10

11 - 6

SRIE 10

Carcaa de Engrenagens

Soltar os parafusos de fixao da pea intermediria


e remova-a com cuidado.

Inspees e Medies
Inspecionar visualmente as engrenagens. Observar se h sinais de desgaste ou trincas no p dos dentes. Apresentando
tais defeitos, as engrenagens devero ser substitudas.
Medir os componentes da carcaa de engrenagens de distribuio conforme indicado nas figuras a seguir:

Especificaes

Mancal da engrenagem intermediria


Medidas
nominal
Folgas da engrenagem
Radial
Axial

mm
44,995 - 45,011
mm
0,013 - 0,075
0,06 - 0,14

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens

Especificaes
E
Anel de encosto
no MWM

E (mm)
3,46 - 3,48
3,51 - 3,53
3,57 - 3,59

9.610.0.433.004.4
9.610.0.433.005.4
9.610.0.433.006.4

Engrenagem intermediria
furo

mm

Sem bucha
Com bucha

50,000 - 50,016
45,024 - 45,070

Engrenagem frontal da rvore de manivelas


furo mm
no de dentes

9.610.0.006.7108

60,000 - 60,019
34

11 - 7

SRIE 10

11 - 8

SRIE 10

Carcaa de Engrenagens

Especificaes

Engrenagem da bomba injetora


furo mm
no de dentes

20,000 - 20,033
68

Engrenagem do comando de vlvula


furo mm
no de dentes

52,00 - 52,03
68

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens

Especificao das Folgas das Engrenagens


ID

DENOMINAO

Engrenagem da rvore de manivelas

B
C

Engrenagem intermediria

Engrenagem da bomba injetora


Engrenagem da rvore comando de vlvulas

Engrenagem da bomba dgua

Engrenagem do compressor

Engrenagem da bomba de leo

Engrenagem de acionamento do compensador de massas (*)

I/J

Engrenagens do compensador de massas (*)

Engrenagem da bomba de leo

* Para motores 4.10

Folga circunferencial entre flancos das engrenagens

9.610.0.006.7108

0,05-0,18 mm

11 - 9

SRIE 10

11 - 10

SRIE 10

Carcaa de Engrenagens

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos

5 + 5 Nm

30 5 Nm

60 5 Nm

5 + 5 Nm
Sequncia de aperto

5 6

1
3

2
4

20 3 Nm

20 + 6 Nm

20 + 6 Nm

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos

90 + 5 Nm
85 + 5 Nm

45 5 Nm

85 + 5 Nm

200 + 50 Nm (*)

(*) Coincidir furo para cupilha

9.610.0.006.7108

11 - 11

SRIE 10

11 - 12

SRIE 10

Carcaa de Engrenagens

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos

30 5 Nm

30 5 Nm

70 5 Nm

1) 100 10 Nm
2) 275 15 Nm
Lmx= 66.00 mm

40 6 Nm

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos
Somente para Ford B1618, VW 16.180 CO e VW L80

30 5 Nm

30 5 Nm

30 5 Nm
30 5 Nm

20 3 Nm

Tensor de Correia 17.240


Tensor de la Correa 17.240
Belt Tensioner 17.240

40 6 Nm

9.610.0.006.7108

11 - 13

SRIE 10

11 - 14

SRIE 10

Carcaa de Engrenagens

Instalar o mancal intermedirio sem o disco e o anel


de encosto para uma perfeita centralizao da pea
intermediria. Instalar a pea intermediria apertando
os parafusos de fixao de forma cruzada com o
aperto especificado.

Ateno
A centralizao da pea intermediria importante para garantir as folgas especificadas
das engrenagens de distribuio.

Para montar o conjunto de engrenagens, colocar o


ltimo cilindro no PMS e o primeiro em balano. Desta
forma, as marcas das engrenagens iro coincidir
determinando o ponto esttico (sincronismo) do motor.

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens

O correto posicionamento das engrenagens


importante para garantir o sincronismo do motor.

22
1

11

Montar a engrenagem da rvore de comando de


vlvulas e apertar os parafusos de fixao conforme
especificado.

Instalar o mancal da engrenagem intermediria.


Montar o tubo de lubrificao da bomba injetora.

9.610.0.006.7108

11 - 15

SRIE 10

11 - 16

SRIE 10

Carcaa de Engrenagens
Montar a engrenagem intermediria.

Retirar os parafusos do mancal intermedirio e instalar


o anel de encosto da engrenagem intermediria. Os
dois canais devero estar voltados para o lado do
eixo. Existem 3 espessuras de anel de encosto, para
garantir a folga axial da engrenagem intermediria.

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens

BOMBA INJETORA
BOSCH VE (DISTRIBUIDORA)
MOTOR

No DE SRIE

APLICAO

4.10 / 4.10T

At 410.04.008765

Caminho Volkswagen
7.100 / 8.140

4.10 / 4.10T

A partir 410.04.008766

Caminho Volkswagen
7.100 / 8.140

4.10

A partir 410.04.012895

Caminho Volkswagen
7.100 Euro I

4.10T

A partir 410.04.012822

Caminho Volkswagen
8.140 Euro I

4.10T

Todos

Caminho Volkswagen
8.140 Euro II
Argentina

4.10TCA

A partir 410.04.006491
at 410.04.006520
A partir 410.04.006765
at 410.04.006789

Caminho Volkswagen L-80


Alemanha Euro II

9.610.0.006.7108

MONTAGEM (A)

11 - 17

SRIE 10

11 - 18

SRIE 10

Carcaa de Engrenagens

BOMBA INJETORA
BOSCH VE (DISTRIBUIDORA)
MOTOR

No DE SRIE

APLICAO

4.10TCA

A partir 410.04.006790

Caminho Volkswagen L-80


Alemanha Euro II

4.10TCA

Todos

Caminho Volkswagen
8.140 Euro I
9.140 Euro II
8.120
8.150 / 12.150 / 13.150
nibus Volkswagen
8.150 / 9.150 OD
Euro II

4.10

Todos

Atlas Copco
XA 90 / 125
XAS 136/176
Randon
Retroescavadeira
RK406

4.10T

Todos

Atlas Copco
XA 175
XAHS 146
Randon
Retroescavadeira
RK406T
Montana Parrudinha

4.10T

A partir 410.04.013102

Ford F-1000
Euro I

4.10T

A partir 410.04.007404

Ford F-4000
Euro I

4.10

A partir 410.04.020405

Alfa Metais
Caminho 7900

MONTAGEM (A)

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens

BOMBA INJETORA
BOSCH VE (DISTRIBUIDORA)
MOTOR

No DE SRIE

APLICAO

4.10T

A partir 410.04.020405

Alfa Metais
Caminho
9000

4.10

A partir 410.04.015555

Agrale
Caminho
7500 / 8000TDX
MA 7.5 / 8.0T
Chassi MA 8.5T

4.10T

A partir 410.04.015555

Agrale

4.10TCA

Todos

Agrale
Chassis MA 8.5T
Volare MA 8.0 (A8)
Chassis MA Exp. Kwait
Chassis MA 9.0 / MA 9.2
Chassis MA 8.5T Trasm.
Automtica
Furgovan 8000 Mec. / Aut.
Caminho 7500D / 9200D

6.10

A partir 610.06.008969

Caminho Ford
F-12000 / F-14000
Euro I

6.10

A partir 610.06.011613

Caminho Volkswagen
14.150 Euro I

9.610.0.006.7108

MONTAGEM (A)

11 - 19

SRIE 10

11 - 20

SRIE 10

Carcaa de Engrenagens

BOMBA INJETORA (em linha)


MOTOR

No DE SRIE

APLICAO

6.10TCA

A partir 610.06.010589

nibus Volkswagen
16.180 Beta

MONTAGEM (A)

nibus Ford
1618 Euro I

6.10 / 6.10TCA

6.10T / 6.10TCA

A partir 610.06.010824
G. Ger

Grupo Gerador
50 e 60 Hz

A partir 610.06.011819
Industrial

Industrial
Montana Parruda

At 610.06.010588

nibus Volkswagen
16.180 CONAMA
Grupo Gerador
50 e 60 Hz
Industrial

6.10TCA

Todos

nibus Volkswagen
16.210 Euro II
nibus Ford
1621 Euro II

6.10TCA

Todos

Caminho Volkswagen
15.180 Chile
12.180 / 13.180 / 15.180
17.210 Euro II
23.210 Euro II
Iveco
Euro Cargo 170 e 21

6.10TCA

Todos

nibus Volkswagen
17.210 OD Euro II
17.240 OT Euro II
Caminho
Volvo
VM 17
VM 23

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens
Aper tar todos os parafusos de fixao das
engrenagens com o torque especificado.

Instalar a engrenagem da bomba injetora.


Vista do conjunto de engrenagens montado. As
engrenagens da bomba de leo e da bomba dgua
no so sincronizadas.

Medir as folgas das engrenagens.


Folga circunferencial entre flancos das engrenagens
= 0,05 a 0,18 mm

C
E

D
A

Montar a tampa frontal da carcaa com uma nova


junta de vedao e colocar os parafusos sem apertar,
para permitir movimento da tampa. Centrar a tampa
frontal com auxlio da ferramenta especial MWM
no 9.610.0.690.019.6 e apertar os parafusos com o
torque especificado. Aps a montagem da tampa
frontal, instalar o retentor dianteiro com auxlio da
mesma ferramenta especial.
A Ferramenta especial MWM no 9.610.0.690.019.6
B Retentor
C Tampa Dianteira
D Engrenagem
E rvore de manivelas

9.610.0.006.7108

11 - 21

SRIE 10

11 - 22

SRIE 10

Carcaa de Engrenagens

Apertar a porca (1) fazendo o retentor deslizar


suavemente para dentro do seu alojamento na tampa
dianteira (2). Em eventual desgaste natural da pista
do retentor, este poder ser reutilizado bastando
inverter sua posio de montagem.

Travar o motor atravs do volante com a ferramenta


especial MWM no 9.610.0.690.026.4.

Montar a polia dianteira com o amortecedor de


vibraes. Apertar os parafusos de forma cruzada com
o torque especificado.

9.610.0.006.7108

Carcaa de Engrenagens

Ateno
Durante o funcionamento do motor no dever haver rudo das engrenagens.
Uma operao ruidosa indica folga acentuada nas engrenagens ou desgaste
excessivo dos dentes.

9.610.0.006.7108

11 - 23

SRIE 10

11 - 24

ANOTAES

9.610.0.006.7108 - 11/05

Sistema de Lubrificao

Sistema de Lubrificao
Sistema de Lubrificao ................................................................................................................. 12-2
Circuito de Lubrificao ............................................................................................. 12-2
Notas de Desmontagem .................................................................................................................. 12-3
Inspees e Medies .................................................................................................................... 12-3
Montagem ........................................................................................................................................ 12-5
Especificao dos Torques de Aperto dos Componentes do Sistema de
Lubrificao ................................................................................................................ 12-5
Especificao dos Torques de Aperto das Conexes do Trocador de Calor ........... 12-5
Especificao dos Torques de Aperto das Conexes de Lubrificao do
Compressor ................................................................................................................ 12-6

9.610.0.006.7108

12 - 1

SRIE 10

12 - 2

Sistema de Lubrificao

SRIE 10

Sistema de Lubrificao
Circuito de Lubrificao

9.610.0.006.7108

Sistema de Lubrificao

Notas de Desmontagem
Remover o trocador de calor do leo lubrificante
retirando somente os parafusos sextavados.
Durante a remoo do trocador de calor, NO retirar
os parafusos tipo Torx, evitando assim que a gua
de arrefecimento misture com o leo lubrificante.
Os parafusos tipo Torx exigem uma chave especial
para sua remoo e, caso necessrio, s devem ser
removidos quando o trocador de calor for retirado do
bloco do motor.

Inspees e Medies
Limpar e inspecionar o tubo pescador no motor quanto
a trincas ou entupimentos.
Substituir o anel de vedao do tubo-pescador.

Inspecionar visualmente a engrenagem de


acionamento da bomba de leo, a parte interna da
carcaa e o rotor, quanto a danos e desgaste
excessivo.

9.610.0.006.7108

12 - 3

SRIE 10

12 - 4

SRIE 10

Sistema de Lubrificao

Verificar a folga entre os rotores da bomba de leo.


Folga entre rotores:

0,05 - 0,10 mm

Verificar a folga radial entre o rotor externo e a carcaa


da bomba.
Folga radial:

0,06 - 0,10 mm

Verificar a folga axial dos rotores.


Folga axial:

0,025 - 0,075 mm

9.610.0.006.7108

Sistema de Lubrificao

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto dos Componentes do Sistema de Lubrificao

25 4 Nm
25 4 Nm

65 10 Nm
25 + 5 Nm
20 3 Nm

Sequncia de aperto
15 13 7 5 1 3 9 11 17
16 14 8 6 2 4 10 12 18

Especificao dos Torques de Aperto das Conexes do Trocador de Calor

25 2 Nm

20 3 Nm

9.610.0.006.7108

20 3 Nm

12 - 5

SRIE 10

12 - 6

SRIE 10

Sistema de Lubrificao

Especificao dos Torques de Aperto das Conexes de Lubrificao do Compressor

20 + 6 Nm
20 + 6 Nm

20 + 6 Nm

20 + 6 Nm
10 2 Nm

200 + 5 Nm

9.610.0.006.7108

Sistema de Lubrificao
Instalar a bomba de leo com anel de vedao novo
pressionando-a com cuidado para no machucar ou
cortar o anel.

Instalar o tubo pescador de leo com cuidado para


no deixar cair o anel de vedao dentro da galeria
de suco.
Instalar uma junta do crter nova. A junta deve ser
montada sem a utilizao de colas ou adesivos.

Montar o crter apertando os parafusos do centro para


as extremidades de forma cruzada aplicando o torque
especificado.

9.610.0.006.7108

12 - 7

SRIE 10

12 - 8

Sistema de Lubrificao

SRIE 10
Limpar cuidadosamente as superfcies de vedao e
montagem, reinstalando o trocador de calor.

Apertar os parafusos sextavados com o torque


especificado de forma cruzada.

9.610.0.006.7108

SRIE 10
Sistema de Arrefecimento

Circuito de Arrefecimento .............................................................................................................. 13-2


Notas de Desmontagem .................................................................................................................. 13-3
Inspees ......................................................................................................................................... 13-4
Procedimento de Teste das Vlvulas Termostticas ................................................. 13-4
Verificao Visual da Bomba Dgua ......................................................................... 13-4
Verificao da Tenso da Correia ............................................................................... 13-5
Montagem ........................................................................................................................................ 13-6
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos .............................................. 13-6
Procedimento de Enchimento de Fluido de Arrefecimento ........................................................ 13-10
Limpeza do Sistema de Arrefecimento ......................................................................................... 13-10

9.610.0.006.7108

13 - 1

Sistema de Arrefecimento

13 - 2

Sistema de Arrefecimento

SRIE 10

Circuito de Arrefecimento

9.610.0.006.7108

SRIE 10

13 - 3

Sistema de Arrefecimento

Notas de Desmontagem

Ateno
Nunca efetue servios em qualquer componente do sistema de arrefecimento
enquanto o motor estiver funcionando.
Evite o contato manual com componentes do sistema de arrefecimento logo aps a
operao do motor, podero originar-se queimaduras.
O lquido de arrefecimento poder espirrar e provocar queimaduras se a tampa do
radiador for removida com o sistema ainda quente. Para remover a tampa do radiador,
deixar o sistema esfriar, girar a tampa at o primeiro ressalto e esperar que toda a presso
seja aliviada.

Para se ter acesso remoo da bomba dgua,


remover a tampa da carcaa de engrenagens de
distribuio e a engrenagem do comando de vlvulas.
Remova os parafusos de fixao da bomba dgua e
introduza-os nos furos roscados indicados.
Apertando os parafusos a bomba dgua ser
removida.

Para remover a bomba dgua de motores mais


antigos, utilizar os rebaixos destacados na figura.

9.610.0.006.7108

13 - 4

SRIE 10

Sistema de Arrefecimento

Inspees
Procedimento de Teste das Vlvulas
Termostticas
Testar a vlvula termosttica e verificar as suas
condies de funcionamento conforme procedimento
abaixo:

Colocar a vlvula em um recipiente e encher com

gua at que a vlvula fique totalmente submersa.


Posicionar um relgio comparador sobre a haste
da vlvula e ajustar uma pr-carga de 1 mm.

Instalar um termmetro de escala 0-100 C imerso


na gua.

Aquecer gradativamente a gua.

Anotar as temperaturas de incio e final da abertura da vlvula termosttica (incio e fim do movimento do relgio), e o curso final do relgio (vlvula totalmente aberta).

Comparar os valores encontrados com a tabela.


Substituir a vlvula se a temperatura do incio de
abertura estiver fora dos valores especificados
e/ou o curso de funcionamento estiver abaixo do
especificado.

Vlvula Termosttica
No MWM
9.0525.01.0.0038
9.0525.01.0.0039
9.610.0.757.010.6
9.610.0.757.011.6

Incio de abertura

Abertura total

Curso mnimo

80 2C
80 2C
82 2C
82 2C

94C
94C
90C
90C

7,0 mm
7,0 mm
7,0 mm
7,0 mm

Verificao Visual da Bomba Dgua


Observar na lateral esquerda do bloco (visto pelo
volante), o furo de inspeo. Se houver indcios de
vazamento de gua ou leo, provavelmente h
vazamento pela bomba dgua ou pelos anis de
vedao. Verificar e trocar, se necessrio.

9.610.0.006.7108

SRIE 10

Verificar visualmente o estado das palhetas do rotor


da bomba de gua. Se a bomba estiver danificada ou
desgastada, substitua.

Verificao da Tenso da Correia


Se o ventilador do sistema de arrefecimento for
acionado por correia, verificar sua tenso. A tenso
da correia est correta, quando pressionada pelo
polegar se deslocar 8 mm. No obtendo esse valor
deve-se soltar o parafuso do esticador do alternador
ou da polia esticadora e fazer o ajuste.

Ateno
No caso de uma correia nova recomenda-se funcionar o motor por 10 a 15 minutos e
retensionar novamente.
Uma correia frouxa ou esticada em demasia se desgasta prematuramente.

9.610.0.006.7108

13 - 5

Sistema de Arrefecimento

13 - 6

SRIE 10

Sistema de Arrefecimento

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos

25 4 Nm

35 5 Nm

8,5 + 1 Nm

30 5 Nm
20 3 Nm
40 6 Nm

8 1 Nm
20 3 Nm

10 + 5 Nm

20 3 Nm
10 + 5 Nm

20 3 Nm
28 4 Nm
45 5 Nm

20 + 6 Nm

20 + 6 Nm
35 5 Nm

9.610.0.006.7108

Sistema de Arrefecimento
Limpar a regio do alojamento da bomba dgua e
montar a bomba dgua cuidadosamente para que o
anel de vedao no se danifique. Apertar os
parafusos com o torque especificado.
Montar a engrenagem do comando de vlvulas e a
tampa frontal.

Montar a(s) vlvula(s) termosttica(s) com anis de


vedao novos.

Para os motores com vlvula termosttica simples, o


procedimento de motores dever ser o mesmo
adotado anteriormente.

9.610.0.006.7108

13 - 7

SRIE 10

13 - 8

SRIE 10

Sistema de Arrefecimento

Precaues
Nunca operar o motor sem as vlvulas termostticas, pois o motor no ir atingir a
temperatura ideal de trabalho.

Montar a tampa da caixa de vlvulas termostticas.

Montar o termostato conjunto e apertar os parafusos


com o torque especificado.

9.610.0.006.7108

SRIE 10

Montar o tubo dgua, a caixa das vlvulas


termostticas e o tubo by-pass com anis de vedao
novos. Apertar todos os parafusos com o torque
especificado.

Montar todas as mangueiras e componentes do


sistema tais como o radiador e trocadores de calor.

Ateno
Para um bom funcionamento do sistema de arrefecimento, necessrio que todas as
passagens dgua internas ao motor estejam devidamente preenchidas. A aerao do
sistema de arrefecimento poder dar origem a pontos de elevada temperatura nos
cabeotes e bloco do motor, causando trincas nesses componentes e queima das juntas
de cabeote.

9.610.0.006.7108

13 - 9

Sistema de Arrefecimento

13 - 10

Sistema de Arrefecimento

SRIE 10

Procedimento de Enchimento de Fluido de Arrefecimento


Abastecer o sistema com a quantidade necessria de aditivo MWM e completar com gua limpa. Colocar o motor
em funcionamento at atingir a temperatura normal de trabalho. Completar o nvel do sistema apenas com gua
limpa + aditivo MWM na proporo adequada.
Depois de completado o sistema, funcione o motor verificando a existncia de possveis vazamentos.

Limpeza do Sistema de Arrefecimento


1- Remova a tampa do radiador do motor ou do reservatrio de expanso do veculo;
2- Drene o lquido do sistema de arrefecimento atravs do bujo lateral do bloco do motor;
3- Lave todo sistema at que saia somente gua limpa;
4- Feche o sistema e encha com gua limpa;
5- Funcione o motor at a temperatura normal de operao e deixe-o funcionando por 15 minutos;
Obs.: Caso o veculo tenha ar quente, acione o boto na posio quente.
6- Desligue o motor e aguarde esfriar;
7- Abra o dreno, retire a tampa do radiador e deixe sair toda a gua novamente;
8- Feche o dreno e encha o sistema com gua limpa e aditivo MWM na proporo recomendada;
9- Funcione o motor at a temperatura normal de operao e deixe-o funcionando por 15 minutos;
Obs.: Caso o veculo tenha ar quente, acione o boto na posio quente.
10- Verifique o nvel do sistema de arrefecimento completando-o caso seja necessrio.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

Sistema de Injeo
Sistema de Injeo com Bomba Injetora Rotativa ........................................................................ 14-3
Notas de Desmontagem .................................................................................................................. 14-4
Remoo da Bomba Injetora Rotativa ........................................................................................... 14-5
Montagem ........................................................................................................................................ 14-7
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos .............................................. 14-7
Montagem e Sincronismo da Bomba Injetora Rotativa ............................................................... 14-10
Sem os Cabeotes ..................................................................................................... 14-10
Com Cabeotes Instalados ........................................................................................ 14-11
Substituio do Filtro de Combustvel com Vlvula Reguladora ............................................... 14-21
Outras Recomendaes ................................................................................................................. 14-21
Montagem e Ajuste do Cabo do Acelerador ................................................................................. 14-22
Sistema de Corte de Combustvel do Motor ................................................................................ 14-22
Sistema Auxiliar de Partida a Frio ................................................................................................ 14-22
Sistema de Injeo com Bomba Injetora em Linha ..................................................................... 14-23
Circuito de Injeo de Combustvel com Bomba Injetora em Linha ...................... 14-23
Notas de Desmontagem ................................................................................................................. 14-24
Remoo da Bomba Injetora em Linha ........................................................................................ 14-24
Montagem .................................................................................................................................... 14-26
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos ............................................. 14-26
Montagem e Sincronismo da Bomba Injetora em Linha ............................................................. 14-27
Sem os Cabeotes ..................................................................................................... 14-27
Com Cabeotes Instalados ........................................................................................ 14-28
Montagem e Ajuste do Cabo do Acelerador ................................................................................. 14-39
Sistemas de Corte de Combustvel do Motor ............................................................................... 14-39
Corte do Motor Manual (Cabo) ...................................................................................................... 14-39
Solenide Eltrico de Corte do Motor .......................................................................................... 14-39
Inspees e Testes da Bomba Injetora e Bicos Injetores ............................................................ 14-40

9.610.0.006.7108

14 - 1

SRIE 10

14 - 2

SRIE 10

Sistema de Injeo

Precaues
Nunca efetue servios em qualquer componente do sistema enquanto o motor estiver
funcionando.
No fume enquanto estiver trabalhando com o sistema de combustvel ou outro sistema
qualquer do motor.
Evite o contato com componentes eltricos que possam produzir fascas.
Verificar sempre os reservatrios, tubulaes, mangueiras e outros componentes do
sistema de combustvel quanto a vazamentos.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo com Bomba Injetora Rotativa

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

14 - 3

SRIE 10

14 - 4

SRIE 10

Sistema de Injeo

Notas de Desmontagem
Soltar os porta-bicos injetores utilizando a ferramenta
especial MWM no 9.407.0.690.040.6.

Aps soltar os bicos, remov-los manualmente e


guard-los com cuidado.

Remover as arruelas de vedao dos bicos injetores,


com ateno, pois todas devem ser retiradas do
cabeote. Guarde-as juntamente com os bicos
injetores respectivos. Proceder verificao e teste
dos bicos injetores.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

Remoo da Bomba Injetora Rotativa


Aps soltar os tubos e parafusos de fixao da bomba
injetora carcaa, soltar e retirar a porca de fixao
da engrenagem da bomba injetora, pelo lado da tampa
da carcaa de engrenagens de distribuio. Ter
especial cuidado para no deixar cair e perder a
chaveta de fixao da engrenagem da bomba injetora.

Soltar os parafusos de fixao da bomba injetora junto


pea intermediria.

Soltar o parafuso de fixao da bomba injetora junto


ao suporte traseiro.

9.610.0.006.7108

14 - 5

SRIE 10

14 - 6

Sistema de Injeo

SRIE 10
Utilizar
a
ferramenta
especial
MWM
no 9.229.0.690.015.6, para remoo da bomba
injetora.
No utilizar outro tipo de ferramenta pois assim voc
poder danificar o eixo da bomba injetora.

Aps instalar a ferramenta especial, retirar a bomba


injetora com cuidado.
Retirar tambm a ferramenta especial. A engrenagem
ficar presa no motor atravs dos dentes.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos

4 + 2 Nm
50 + 10 Nm

45 5 Nm

30 5 Nm

90 + 5 Nm
30 5 Nm

9.610.0.006.7108

14 - 7

SRIE 10

14 - 8

SRIE 10

Sistema de Injeo

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos

20 3 Nm

20 + 6 Nm

20 6 Nm

20 + 6 Nm

30 5 Nm

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos

4 + 2 Nm
8 + 3 Nm

A
abc

d
A

ab

cd

15 + 10 Nm

25 + 5 Nm

9.610.0.006.7108

14 - 9

SRIE 10

14 - 10

SRIE 10

Sistema de Injeo

Montagem e Sincronismo da Bomba


Injetora Rotativa
Posicionar a bomba injetora na caixa de engrenagens
e apenas encoste os parafusos de fixao na carcaa,
sem apert-los, pois ser necessrio movimentar a
bomba injetora. Verifique se houve um perfeito encaixe
da chaveta do eixo da bomba no rasgo da engrenagem
e aperte a porca de fixao da engrenagem.

Substituir o anel de vedao e fixar firmemente a


tampa de inspeo.

Posicionar o pisto do ltimo cilindro (lado das


engrenagens) no PMS, no final do curso de
compresso.

Sem os Cabeotes
Colocar as vlvulas do primeiro cilindro (lado do
volante) em balano utilizando duas varetas apoiadas
sobre o comando de vlvulas para visualizar o
movimento.
Instalar um relgio comparador com 10 mm de curso
e 0,01 mm de preciso apoiado na cabea do pisto
do ltimo cilindro, ajustando uma pr-carga de 5 mm.
Girar manualmente a rvore de manivelas nos
sentidos horrio e anti-horrio, e atravs da leitura do
relgio comparador, determine o PMS.
9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

Com Cabeotes Instalados


Remover o suporte dos balancins e a mola de uma
das vlvulas do ltimo cilindro, utilizando a ferramenta
especial no 9.407.0.690.044.6.
Para evitar que a vlvula caia no interior do cilindro,
colocar um anel Oring em sua haste.

Colocar as vlvulas do primeiro cilindro (lado do


volante) em balano.
Instalar um relgio comparador com 10 mm de curso
e 0,01mm de preciso apoiado na haste da vlvula
do ltimo cilindro, com uma pr-carga de 5 mm.
Girar manualmente a rvore de manivelas nos
sentidos horrio e anti-horrio, e atravs da leitura do
relgio comparador, determine o PMS.

9.610.0.006.7108

14 - 11

SRIE 10

14 - 12

SRIE 10

Sistema de Injeo

Determinao do Sincronismo de Motores com o Incio de Injeo Especificado em (Graus) APMS


Verificar o ponto de injeo do motor gravado na
plaqueta de identificao do motor.
Posicionar o pisto do ltimo cilindro (lado das
engrenagens) no PMS no final do curso de
compresso, conforme procedimento descrito
anteriormente.
Reajuste o relgio comparador para nova pr-carga
de 9 mm e zere o relgio.
Girar a rvore de manivelas no sentido anti-horrio
(visto pelo lado do ventilador) aproximadamente
de volta, eliminando as folgas entre dentes das
engrenagens.
Girar agora a rvore de manivelas no sentido horrio
at obter no relgio a leitura correspondente ao incio.

Graus APMS
3

mm
0,11

0,32

0,46

0,82

1,04

15

2,87

16

3,26

Tabela de Converso - Graus de Deslocamento da Polia Milmetros de


Deslocamento do Pisto APMS

Remover o parafuso central da parte traseira da bomba


injetora.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo
Instalar a ferramenta MWM no 9.229.0.690.019.6 (furo
8 mm) ou 9.407.0.690.046.6 (furo 10 mm) acoplando
um relgio comparador e aplicar pr-carga.

Mover a bomba injetora em torno do seu prprio eixo


at aproximar totalmente a sua parte superior do bloco.
Nesta posio, zerar o relgio comparador.
Afastar a parte superior da bomba injetora, at que o
relgio comparador indique um deslocamento do
pisto da bomba injetora de 1 mm.

Determinao do sincronismo de motores com o incio de injeo especificado em milmetros


Posicionar o pisto do ltimo cilindro (lado das
engrenagens) no PMS no final do curso de
compresso, conforme procedimento descrito
anteriormente.

9.610.0.006.7108

14 - 13

SRIE 10

14 - 14

Sistema de Injeo

SRIE 10
Remover o parafuso central da parte traseira da bomba
injetora.

Instalar a ferramenta MWM no 9.407.0.690.046.6


acoplando um relgio comparador e aplicar uma prcarga.

Mover a bomba injetora em torno do seu prprio eixo


at aproximar totalmente a sua parte superior do bloco.
Nesta posio, zerar o relgio comparador. Afastar a
parte superior da bomba injetora, at que o relgio
comparador indique um deslocamento do pisto da
bomba injetora conforme gravado na plaqueta de
identificao do motor.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo
Apertar os parafusos de fixao da bomba injetora
com um torque de 45 a 50 Nm. Verificar se no ocorreu
alterao na marcao do relgio comparador. Fixar
o parafuso do suporte traseiro com o torque
especificado e remover a ferramenta com o relgio
comparador.

Reinstalar o parafuso central da parte traseira da


bomba injetora com um torque de 25 a 30 Nm.

Determinada a posio do ponto de incio da injeo


acima (sincronismo), apertar as porcas de fixao da
bomba injetora e dos supor tes com o torque
especificado.
Conferir novamente, reajustando se necessrio.

9.610.0.006.7108

14 - 15

SRIE 10

14 - 16

SRIE 10

Sistema de Injeo

Instalar as arruelas de vedao dos bicos injetores


nos cabeotes e instalar o injetor, alinhando a esfera
A com o seu alojamento no cabeote.

Ateno
Certificar de que seja montada somente uma arruela de vedao por bico injetor.
No montar o bico injetor junto com a porca de fixao para ele no girar.

Verificar se houve perfeito encaixe no cabeote e


proceder aos apertos com os torques especificados.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo
Fixar o tubo da vlvula LDA com arruelas de cobre
novas com o torque especificado.

Conectar a tubulao de alta presso na bomba injetora


e apertar com o torque especificado. Observar a
identificao das sadas da bomba injetora para no
inverter a posio da tubulao de alta presso.
Posicionar a tubulao de alta presso corretamente
no suporte e fix-lo com o torque especificado.
A Sada A: 1o cilindro
Bloco

B Sada B: 3o cilindro
C Sada C: 4o cilindro
D Sada D: 2o cilindro

Fixar o tubo de entrada de combustvel na bomba


injetora com o torque especificado.

9.610.0.006.7108

14 - 17

SRIE 10

14 - 18

Sistema de Injeo

SRIE 10
Fixar a tubulao de retorno dos bicos injetores com
o torque especificado.

Conectar o cabo do acelerador na alavanca de


acelerao da bomba injetora. Ligar o solenide de
corte de combustvel da bomba injetora.

Reinstalar a haste de acionamento da bomba


alimentadora e o tampo de acesso haste.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo
Instalar a bomba alimentadora e fix-la com o torque
especificado.

Reinstalar o conjunto do filtro de combustvel


aper tando os parafusos com os torques
especificados. Conectar os tubos de entrada e sada
do combustvel nos filtros com os torques especificados.

Aps montagem de todos componentes do sistema de injeo, ser necessrio sangrar o sistema pois provavelmente
ar foi introduzido dentro do sistema durante a montagem/desmontagem. A presena de ar com o combustvel
impedir que o motor trabalhe adequadamente.

Ateno
No sangrar o sistema de combustvel com o motor quente pois o combustvel poder
ser derramado em partes quentes do motor, causando risco de incndio ou exploso.
Tomar especial cuidado com o sangramento nas tubulaes dos injetores, pois o
combustvel est alta presso e poder causar danos fsicos graves. Evite acidentes.

9.610.0.006.7108

14 - 19

SRIE 10

14 - 20

Sistema de Injeo

SRIE 10
Para sangrar o sistema, proceder da seguinte forma:
Soltar o tubo de sada de combustvel no filtro de
combustvel.

Acionar manualmente a alavanca da bomba


alimentadora at que o combustvel saia pela
tubulao de sada do filtro sem bolhas de ar. Apertar
o tubo de sada do filtro com o torque especificado.

Proceder agora sangria da tubulao de alta presso


nos bicos injetores.
Soltar a porca da tubulao de alta presso (1) em
um dos bicos injetores. Dar a partida no motor e
esperar at que o combustvel saindo pela tubulao
esteja sem bolhas de ar. Reapertar a porca do injetor
com o torque especificado.
Repetir a operao para todos os injetores.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

Substituio do Filtro de Combustvel


com Vlvula Reguladora
1

Retirar a vlvula reguladora com os tubos de


combustvel conectados (3 e 4). Desmontar os tubos
de combustvel do filtro (1 e 2). Soltar a cinta do
suporte e substituir o elemento do filtro. Reapertar a
cinta e fixar os tubos de combustvel. Reinstalar a
vlvula reguladora. Verificar a estanqueidade do
sistema de combustvel.

Outras Recomendaes
Pr-Filtro (Sedimentador de gua):
Caso o motor possua filtro sedimentador de gua,
proceder desmontagem e limpeza da seguinte
maneira:
Desmontar o filtro, soltando o parafuso de fixao.
Lavar a carcaa e a placa separadora de gua com
combustvel limpo e montar o filtro, substituindo a
junta de vedao.

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14 - 21

SRIE 10

14 - 22

SRIE 10

Sistema de Injeo

Montagem e Ajuste do Cabo do Acelerador


A bomba injetora possui uma alavanca (alavanca de acelerao) em que deve ser montado o cabo proveniente do
acelerador do seu veculo.
A regulagem do cabo e a sua montagem na alavanca de acelerao so de suma importncia para se obter o
rendimento especificado do motor.
Caso o cabo do acelerador esteja montado ou regulado de forma incorreta, o motor poder apresentar marcha-lenta
desregulada ou falta de potncia quando o acelerador estiver a curso total. A bomba injetora possui dois parafusos
para posicionamento dos batentes da alavanca do acelerador, o parafuso de regulagem da marcha-lenta e o parafuso
de regulagem da rotao mxima.
Montar o cabo do acelerador de forma a garantir que, no fim de curso da alavanca de acelerao (batente da
alavanca no parafuso de regulagem de rotao mxima) o pedal do acelerador esteja no seu curso mximo, isto ,
totalmente acionado.

Sistema de Corte de Combustvel do Motor


A parada dos motores com bomba injetora rotativa feita atravs de um solenide eltrico, incorporado prpria
bomba injetora. Este solenide est localizado no lado de cima do pisto distribuidor.
Com o motor em funcionamento, o solenide permanece energizado, logo o magneto de trao mantm o orifcio de
alimentao aberto, permitindo a passagem de combustvel para o motor.
Ao ser desligado o interruptor com a chave (parada do motor), o solenide desligado e a bobina do ncleo
desenergizada, desfazendo o campo magntico. Sem este campo, a mola pressiona o ncleo com a vlvula contra
a sede da vlvula, fechando o orifcio de alimentao e interrompendo o dbito de combustvel ao motor.
Para testar, retirar o solenide da bomba injetora e conectar um cabo de fora positivo na parte superior do solenide
e um outro cabo aterrando a carcaa. Com a passagem de corrente pelo solenide, deve-se verificar um deslocamento
da vlvula.
Caso este deslocamento no ocorra, substituir o solenide de parada da bomba injetora.
Reinstalar o solenide na bomba injetora apertando-o com um torque de 20 a 25 Nm.

Sistema Auxiliar de Partida a Frio


Em algumas aplicaes veiculares utilizado um
sistema auxiliar de partida a frio que funciona com
uma vela aquecedora no coletor de admisso. O
sistema incorpora uma vlvula eletromagntica para
liberao de combustvel na partida.

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Sistema de Injeo com Bomba Injetora em Linha


Circuito de Injeo de Combustvel com Bomba Injetora em Linha

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

14 - 23

SRIE 10

14 - 24

SRIE 10

Sistema de Injeo

Notas de Desmontagem
Remoo da Bomba Injetora em Linha
Aps soltar os tubos e parafusos de fixao da bomba
injetora carcaa, soltar e retirar a porca de fixao
da engrenagem da bomba injetora, pelo lado da tampa
da carcaa de engrenagens de distribuio.
Ter especial cuidado para no deixar cair e perder a
chaveta de fixao da engrenagem da bomba injetora.

Utilizar a ferramenta especial MWM n o


9.229.0.690.015.6, para remoo da bomba injetora.
No utilizar outro tipo de ferramenta pois assim voc
poder danificar o eixo da bomba injetora.
Quando a engrenagem da bomba injetora possuir
avano automtico utilize a ferramenta especial MWM
no 9.610.0.690.005.6.

Depois de instalada a ferramenta especial, retirar a


bomba injetora com cuidado.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo
Remover a ferramenta especial, a engrenagem da
bomba injetora ficar presa atravs de seus dentes.

9.610.0.006.7108

14 - 25

SRIE 10

14 - 26

SRIE 10

Sistema de Injeo

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto dos Parafusos

50 + 15 Nm
15 + 10 Nm

4 + 2 Nm

25 + 5 Nm

8 + 3 Nm

8 + 3 Nm

30 + 5 Nm

30 + 5 Nm

20 + 6 Nm

45 + 5 Nm

30 5 Nm
10 + 5 Nm

20 + 6 Nm

30 5 Nm
20 + 6 Nm
8 + 3 Nm
8 + 3 Nm
20 + 6 Nm

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

Montagem e Sincronismo da Bomba


Injetora em Linha
Colocar a bomba injetora na posio e apenas encoste
os parafusos, sem apert-los, pois ser necessrio
movimentar a bomba injetora.
Instalar a arruela e a porca de fixao da engrenagem
de acionamento da bomba injetora. Instalar a tampa
de inspeo da engrenagem na tampa de distribuio.
Verificar as condies do anel de vedao da tampa
de inspeo e, se necessrio, substitu-lo.
Aps posicionar a bomba injetora, ser necessrio
verificar e ajustar o sincronismo.
Para o ajuste do sincronismo recomenda-se a utilizao
de uma bomba manual Bosch n 9 681 085 035,
conforme procedimento descrito neste captulo.
Antes, necessrio posicionar o pisto do ltimo
cilindro (lado das engrenagens) no ponto de incio de
injeo do combustvel. Para faz-lo, siga um dos
procedimentos recomendados.

Sem os Cabeotes
Posicionar o pisto do ltimo cilindro (lado das
engrenagens) no PMS, no final do curso de
compresso.
Colocar as vlvulas do primeiro cilindro (lado do
volante) em balano utilizando duas varetas apoiadas
sobre o comando de vlvulas para visualizar o
movimento.
Instalar um relgio comparador com 10 mm de curso
e 0,01 mm de preciso apoiado na cabea do pisto
do ltimo cilindro, ajustando uma pr-carga de 5 mm.
Girar manualmente a rvore de manivelas nos
sentidos horrio e anti-horrio, e atravs da leitura do
relgio comparador, determinar o PMS.

9.610.0.006.7108

14 - 27

SRIE 10

14 - 28

SRIE 10

Sistema de Injeo

Com Cabeotes Instalados


Remover o suporte dos balancins e a mola de uma
das vlvulas do ltimo cilindro, utilizando a ferramenta
especial n 9.407.0.690.044.6. Para evitar que a
vlvula caia no interior do cilindro, colocar um anel
O ring em sua haste.

Colocar as vlvulas do primeiro cilindro (lado do


volante) em balano.
Instalar um relgio comparador com 10 mm de curso
e 0,01mm de preciso apoiado na haste da vlvula
do ltimo cilindro, com uma pr-carga de 5 mm.
Girar manualmente a rvore de manivelas nos
sentidos horrio e anti-horrio, e atravs da leitura do
relgio comparador, determinar o PMS.

Verificar o ponto de injeo do motor gravado na


plaqueta de identificao do motor.
Posicionar o pisto do ltimo cilindro (lado das
engrenagens) no PMS no final do curso de
compresso, conforme procedimento descrito
anteriormente.
Reajustar o relgio comparador para uma nova prcarga de 9 mm e zerar o relgio.
Girar a rvore de manivelas no sentido anti-horrio
(visto pelo lado do ventilador) aproximadamente
de volta, eliminando as folgas entre dentes das
engrenagens.
Girar agora a rvore de manivelas no sentido horrio
at obter no relgio a leitura correspondente ao incio
da injeo (ver tabela de converso).
9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

Tabela de converso - graus de deslocamento da polia milmetros de deslocamento do pisto APMS


Graus

mm

0,46

6,5

0,54

10

1,28

11

1,55

17

3,68

19

4,58

21

5,58

Os valores do incio de injeo so dados em graus


da rvore de manivelas antes do ponto morto superior
(APMS).
Veja o valor em graus na plaqueta de identificao do
motor. A posio correspondente do pisto, em
milmetros APMS, dada na tabela.

Nota: O sincronismo da bomba injetora tambm pode


ser determinado pela marca da polia do
amortecedor de vibraes do motor. Este
procedimento mais simples porm menos
preciso que o procedimento anterior com relgio
comparador. Somente deve ser utilizado este
processo quando no for possvel a utilizao
do anterior. Para determinar a posio de PMS
do ltimo cilindro e coloc-lo no ponto de incio
de injeo, utilizar os pinos de referncia, de
maneira a coincidir com as marcaes (caso
existentes) no amortecedor de vibraes.
Os motores que passarem por esse
procedimento devero ter o ponto de injeo
checado em oficina atravs dos procedimentos
de sincronismo de bomba injetora de maior
confiabilidade (atravs do deslocamento do
pisto)
Primeiro girar a rvore de manivelas no sentido antihorrio (visto pelo lado do ventilador) aproximadamente 1/4 de volta.
Depois, girar no sentido horrio at que o pino de
referncia coincida com a graduao de incio de injeo
marcada no amortecedor de vibraes.

9.610.0.006.7108

14 - 29

SRIE 10

14 - 30

SRIE 10

Sistema de Injeo

Instalar o tubo gotejador no ltimo elemento.


Vede as sadas dos demais elementos com uma porca
cega ou outro meio qualquer.

Ateno
No Remover o Porta-Vlvula e a Vlvula de Presso da Bomba Injetora

Retirar a tampa lateral da bomba injetora.

58

17

Utilizar um grampo de arame com as medidas da figura


ao lado para fixar a cremalheira da bomba injetora a
meio curso, no caso de motores com reguladores RSV.
Em motores com reguladores RQV (veicular),
devemos observar se a alavanca de acelerao est
em posio de marcha-lenta e a alavanca de parada
em posio de plena carga. Em motores equipados
com solenide de parada, este deve estar energizado.

1,5

Colocar o grampo no lado externo da bomba, de modo


a manter a cremalheira travada a meio curso.
(Somente para regulador RSV)

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo
Instalar a bomba de afinao manual Bosch
n 9 681 085 035.
1. Sada do filtro de combustvel entrada da bomba
de afinao manual
2. Sada da bomba de afinao manual entrada da

(1)

bomba injetora (1)


(2)

Colocar um bujo no retorno de combustvel. Abrir a


vlvula do reservatrio de combustvel, soltar o bujo
do retorno aproximadamente 1/4 de volta, sangrar a
galeria e reapertar o bujo.
A galeria da bomba injetora deve estar completamente
isenta de ar.

Acionar a bomba de afinao manual at que o


combustvel saia isento de bolhas pelo tubo gotejador.
Levar a bomba injetora em direo ao bloco at o fim
do curso dos furos oblongos. Movimentar a bomba no
sentido contrrio at encontrar um gotejamento de 3
a 4 gotas por minuto.

9.610.0.006.7108

14 - 31

SRIE 10

14 - 32

SRIE 10

Sistema de Injeo

Determinada a posio do ponto de incio da injeo


(sincronismo), apertar as porcas de fixao da bomba
injetora com o torque especificado.

Apertar as porcas de fixao dos suportes com o


torque especificado.
Confira novamente, reajustando se necessrio.

Aps a verificao do sincronismo, remover o tubo


gotejador e o grampo da cremalheira e reinstalar a
tampa da bomba.

35 2 Nm

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

Notas de Instalao e Sincronismo da


Bomba Injetora em Linha Tipo P
Posicionar o primeiro cilindro (lado do volante) em
balano conforme procedimento descrito anteriormente
para bomba em linha.
Posicionar a bomba injetora no seu alojamento
conforme procedimento descrito anteriormente para
bomba em linha.
Ajustar o ponto de incio de injeo (sincronismo) da
bomba injetora.

Sincronismo da Bomba Injetora Tipo P


Certificar-se de que o pisto do ltimo cilindro (lado
da polia) esteja no PMS do curso de compresso
conforme procedimento descrito anteriormente.
Girar manualmente a rvore de manivelas 1/4 de volta
no sentido anti-horrio (visto pela polia).
Retornar girando no sentido horrio, at o relgio
comparador indicar o valor do ponto de incio de injeo
especificado em milmetros APMS indicado na
plaqueta de identificao do motor.

Ateno
No Remover o Porta-Vlvula e a Vlvula de Presso da Bomba Injetora

Instalar um tubo gotejador (1) na sada de combustvel


da bomba injetora para o ltimo cilindro (lado da polia).
Vedar as sadas para os demais cilindros e instalar
um bujo na sada do retorno de combustvel da
bomba injetora.
(1)

Instalar a bomba de afinao manual Bosch n 9 681


085 035 entre a sada do filtro de combustvel e a
entrada da bomba injetora.
(2)

1. Sada do filtro de combustvel / entrada da bomba


de afinao manual.
2. Sada da bomba de afinao manual / entrada da
bomba injetora.

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14 - 33

SRIE 10

14 - 34

SRIE 10

Sistema de Injeo

Posicionar a alavanca de parada da bomba injetora


na posio de funcionamento do motor - meio curso.
No utilizar o grampo para centralizar a cremalheira
da bomba injetora.
Girar totalmente o corpo da bomba injetora com as
mos para junto do bloco do motor.
Pressurizar o sistema com a bomba de afinao
manual at obter um fluxo constante de combustvel,
sem bolhas, pelo tubo gotejador.
Afastar a bomba do bloco do motor lentamente at
obter um fluxo de combustvel pelo tubo gotejador de
3 a 4 gotas por minuto.

Apertar as porcas de fixao da bomba injetora.


Aps o torque, confirmar o sincronismo: retornar o
motor ao PMS e novamente ao ponto de incio de
injeo especificado. O fluxo de combustvel pelo
gotejador deve permanecer de 3 a 4 gotas por minuto.
Remover o tubo gotejador e a bomba de afinao
manual.
Instalar os suportes de fixao da bomba injetora ao
bloco. Para o torque final, apertar primeiro os parafusos
de fixao do suporte ao bloco. Por ltimo, apertar os
parafusos de fixao do suporte inferior da bomba ao
suporte do bloco.

Verificar a bomba alimentadora de combustvel.


Desmontar a porca serrilhada e a presilha, removendo
o copo.
Retirar o filtro de tela e limp-lo com combustvel limpo.
Caso esteja danificado, substituir por um novo.
Utilizar um anel de vedao novo.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo
Instalar as arruelas de vedao dos bicos injetores
nos cabeotes.
Instalar os injetores, alinhando a esfera A com o seu
alojamento no cabeote.

Ateno
Certifique-se de que seja montada somente uma arruela de vedao por bico injetor.
No montar o bico injetor juntamente com a porca de fixao para ele no girar.

Verificar se houve perfeito encaixe no cabeote e


proceder aos apertos com os torques especificados.

9.610.0.006.7108

14 - 35

SRIE 10

14 - 36

SRIE 10

Sistema de Injeo

Montar a tubulao de alta presso de combustvel


na bomba injetora e nos bicos injetores. Montar as
presilhas e aplicar os torques especificados.

Montar os filtros de combustvel. Em caso de


substituio dos elementos, encher primeiramente o
elemento com combustvel limpo, lubrificar o anel de
vedao com leo do motor e instalar manualmente.
Utilize somente filtros originais.

Montar os tubos de baixa presso.


1. Tubos de retorno dos bicos para bomba
2. Tubos de alimentao do filtro de combustvel
3. Tubos de retorno do filtro de combustvel (1).

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

Aps montagem de todos componentes do sistema de injeo, ser necessrio sangrar o sistema pois provavelmente
ar foi introduzido dentro do sistema durante a montagem/desmontagem e a presena de ar com o combustvel
impedir que o motor trabalhe adequadamente.

Ateno
No sangrar o sistema de combustvel com o motor quente pois o combustvel poder
ser derramado em partes quentes do motor, causando risco de incndio ou exploso.
Tomar especial cuidado com o sangramento nas tubulaes dos injetores, pois o
combustvel est alta presso e poder causar danos fsicos graves. Evite acidentes.

Sangria do Sistema de Combustvel


Para sangrar o sistema, proceder da seguinte forma:
Soltar o manpulo de acionamento da bomba
manual (1).

(1)

Soltar o parafuso co (2) de alimentao de


combustvel da bomba injetora (tubulao de baixa
presso filtro de combustvel/bomba injetora).

(2)

9.610.0.006.7108

14 - 37

SRIE 10

14 - 38

SRIE 10

Sistema de Injeo

Acionar a bomba manual (1) at que o combustvel


saia pelo parafuso co (2), isento de bolhas de ar.

(2)

Reapertar o parafuso (2) e continuar acionando a


bomba manual at que sinta uma maior resistncia
no manpulo (para que a presso de combustvel
vena a vlvula de presso).
Fixar o manpulo da bomba manual.

(1)

Proceder sangria da tubulao de alta presso nos


bicos injetores. Soltar a porca do tubo de alta presso
(1) em um dos bicos injetores. Dar partida no motor e
esperar at que o combustvel saia pela tubulao
isento de bolhas de ar. Reapertar a porca do injetor
com o torque especificado.
Repetir este procedimento para todos bicos injetores.
Nota: a bomba injetora no deve estar com a
alavanca em posio de parada.

Pr-Filtro (Sedimentador de gua):


Caso o seu veculo possua filtro sedimentador de
gua, proceder desmontagem e limpeza da seguinte
maneira:
Desmontar o filtro, soltando o parafuso de fixao.
Lavar a carcaa e a placa separadora de gua com
combustvel limpo e montar o filtro, substituindo a
junta de vedao.

9.610.0.006.7108

Sistema de Injeo

Montagem e Ajuste do Cabo do Acelerador


A bomba injetora possui uma alavanca (alavanca de acelerao) em que deve ser montado o cabo proveniente do
acelerador do seu veculo.
A regulagem do cabo e a sua montagem na alavanca de acelerao so de suma importncia para se obter o
rendimento especificado do motor.
Caso o cabo do acelerador esteja montado ou regulado de forma incorreta, o motor poder apresentar marcha-lenta
irregular ou falta de potncia quando o acelerador estiver a curso total.
A bomba injetora possui dois parafusos para posicionamento dos batentes da alavanca do acelerador, o parafuso de
regulagem da marcha-lenta e o parafuso de regulagem da rotao mxima.
Montar o cabo do acelerador de forma a garantir que, no fim de curso da alavanca de acelerao (batente da
alavanca no parafuso de regulagem de rotao mxima) o pedal do acelerador esteja no seu curso mximo, isto ,
totalmente acionado.

Sistemas de Corte de Combustvel do Motor


Corte do Motor Manual (Cabo)
No regulador de rotao da bomba injetora existe uma alavanca de parada para corte de fornecimento de combustvel
ao motor.
Caso seu veculo possua estrangulador do motor a cabo, montar este cabo na alavanca de parada, tomando cuidado
para que na posio de repouso do cabo (no acionado), a alavanca no fique parcialmente acionada, restringindo o
fornecimento de combustvel para o motor.

Solenide Eltrico de Corte do Motor


Caso seu veculo possua solenide eltrico de corte do motor, mont-lo na alavanca de parada.

Regulagem do Sistema:
Posio de funcionamento: O solenide estando energizado, a alavanca de parada dever ficar aproximadamente 1
grau antes do final de seu curso. O batente dever ser o ncleo do solenide.
Posio de parada do motor: O solenide estando desenergizado, a alavanca de parada dever ficar encostada no
batente da bomba injetora.
O sistema de corte eltrico, quando desregulado, no fornece o dbito de partida necessrio, ou ento o solenide
no tem fora suficiente para acionar a alavanca, ou ainda, o solenide poder queimar devido a superaquecimento.

Ajustar o curso da alavanca atravs da porca do


tirante (1):

(1)

1,0 - 1,5 mkgf

9.610.0.006.7108

Funcionamento: 1 grau antes do final de curso da


alavanca.

Parada: batente de final de curso da alavanca.

14 - 39

SRIE 10

14 - 40

Sistema de Injeo

SRIE 10

Inspees e Testes da Bomba Injetora e Bicos Injetores


A desmontagem, teste, regulagem e montagem devem ser realizadas por um Posto Autorizado Bosch. Qualquer
servio realizado por pessoal no capacitado implica na perda da garantia do produto.

9.610.0.006.7108

Sistema de Admisso, Escape e Turboalimentador

Sistema de Admisso, Escape e Turboalimentador


Notas de Desmontagem .................................................................................................................. 15-2
Inspees ........................................................................................................................................ 15-2
Montagem ........................................................................................................................................ 15-3
Especificao dos Torques de Aperto no Coletor de Admisso .............................. 15-3
Especificao dos Torques de Aperto no Coletor de Escape .................................. 15-4
Especificao dos Torques de Aperto no Turbocompressor .................................... 15-4

9.610.0.006.7108

15 - 1

SRIE 10

15 - 2

SRIE 10

Sistema de Admisso, Escape e Turboalimentador

Precaues
Espere o motor esfriar para efetuar qualquer servio. Coletor de escape e turboalimentador atingem temperaturas muito altas oferecendo risco de queimaduras.
Nunca efetue servios em qualquer componente do sistema enquanto o motor estiver
funcionando.
No inspecionar o sistema de escape com o motor em funcionamento dentro de locais
sem ventilao adequada, pois os gases de escape so altamente txicos.

Notas de Desmontagem
Motores 4.10T e 4.10TCA: Durante a desmontagem
do turbocompressor ateno para no soltar a porca
de regulagem do waste-gate.
Durante a desmontagem do coletor de escape
tripartido, deve-se remover as crostas de carvo dos
anis e sedes de vedao entre coletores.

Inspees
Verificar o estado geral das palhetas da turbina. A
contaminao do ar de admisso poder causar um
rpido desgaste do rotor. Verificar se ocorrem
vazamentos de leo pelos anis de vedao do eixo
do rotor. Para verificar vazamentos, basta inspecionar
visualmente a sada de gases na carcaa da turbina
e a sada de ar na carcaa do compressor.

Verificar se h marcas de contato entre os rotores e a


carcaa. Caso seja encontrada alguma irregularidade,
levar o turbo compressor a um posto autorizado do
fabricante. Qualquer violao deste componente
implica na perda da garantia.
Proceder ao teste do sistema waste-gate. Desconectar
a mangueira do waste-gate e com um compressor
submeta a vlvula waste-gate a uma presso de 1
bar. A vlvula estar funcionando satisfatoriamente
se for verificado o deslocamento da haste.

9.610.0.006.7108

Sistema de Admisso, Escape e Turboalimentador

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto no Coletor de Admisso

56 8 Nm

25 4 Nm

25 4 Nm
10 + 5 Nm

20 + 6 Nm

9.610.0.006.7108

15 - 3

SRIE 10

15 - 4

SRIE 10

Sistema de Admisso, Escape e Turboalimentador

Montagem
Especificao dos Torques de Aperto no Coletor de Escape

56 8 Nm *
70 10 Nm
* Reapertar aps o 1o funcionamento do motor

Especificao dos Torques de Aperto no Turbocompressor


20 3 Nm

20 + 6 Nm

30 5 Nm *

70 + 10 Nm *

20 3 Nm

* Reapertar aps o 1o funcionamento do motor


9.610.0.006.7108

Sistema de Admisso, Escape e Turboalimentador


Na montagem de coletores de escape partidos, utilizar
o vedador junto aos anis de vedao. No usar uma
quantidade excessiva para no sobrar resduos que
podero causar danos ao turbo. Aps aplicar o produto,
unir as partes do coletor e mont-lo nos cabeotes,
para que a secagem se d com o coletor j montado.

Montar o coletor de admisso com todas as juntas


novas. Aper tar os parafusos com o torque
especificado do centro para as extremidades.

Montar o coletor de escape com todas as juntas novas.


Apertar os parafusos com o torque especificado do
centro para as extremidades. Quando o motor novo
ou aps limpeza, normal um pequeno vazamento
de gs pelos anis de vedao.
Reapertar os parafusos aps o 1o funcionamento do
motor.

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15 - 5

SRIE 10

15 - 6

Sistema de Admisso, Escape e Turboalimentador

SRIE 10
Montar a tubulao do LDA na bomba injetora.

Montar a tubulao do LDA no coletor de admisso.

Montar o turbocompressor e a curva de escape.


Reapertar os parafusos aps o 1o funcionamento do
motor.

9.610.0.006.7108

Sistema de Admisso, Escape e Turboalimentador


Montar a curva de escape.

Montar a tubulao de lubrificao do turbocompressor.

Montar a curva de admisso de ar no coletor de


admisso.

9.610.0.006.7108

15 - 7

SRIE 10

15 - 8

ANOTAES

9.610.0.006.7108 - 11/05

Diagnsticos de Falhas

Diagnsticos de Falhas
Introduo ....................................................................................................................................... 16-2
Diagnstico de Falhas .................................................................................................................... 16-3
Sintomas ..................................................................................................................... 16-3
Causas Provveis ....................................................................................................... 16-5

9.610.0.006.7108

16 - 1

SRIE 10

16 - 2

SRIE 10

Diagnsticos de Falhas

Introduo
A seguir so apresentados alguns problemas tpicos que o motor pode apresentar, suas causas provveis e
possveis correes para estes problemas.

Ateno
Estude detalhadamente o problema antes de tentar qualquer ao.
Faa primeiro o mais simples e bvio.
Encontre a causa principal e corrija o problema.

9.610.0.006.7108

Diagnsticos de Falhas

Diagnstico de Falhas

SINTOMA
Baixa rotao de partida

CAUSAS PROVVEIS
01-02-03

Motor no pega

01-02-03-05-06-07-08-09-10-11-12-13-1418-19-20-21-22-28-29-31-32-33-46-59

Partida difcil - Motor custa a pegar

01-02-03-05-07-08-09-10-11-12-13-14-1819-20-21-22-24-28-29-31-32-33-46-59

Falta de potncia / Desempenho

Motor falhando

08-09-10-11-12-13-14-18-19-20-2122-23-24-25-26-27-28-29-31-32-33-35
50-59-60-62-63
07-08-09-10-11-12-13-14-18-19-20-21-2223-25-26-27-28-29-30-32-50-59

Consumo excessivo de combustvel

11-13-14-18-19-20-22-23-24-2728-29-31-32-33-63-66

Fumaa preta

11-13-14-18-19-20-22-24-27-2829-31-32-33-59-60-63-66

Fumaa branco-azulada

Baixa presso de leo


Motor com batidas internas

04-18-19-20-22-25-27-28-29-31-32-33-3435-45-46-50-60-61-72
04-36-37-38-39-40-42-43-44-58
13-14-18-19-22-28-29-31-32-33-34-36-3942-45-46-59

Vibrao excessiva

13-14-18-20-47-48-49-67-68

Alta presso de leo

04-38-41

Superaquecimento

Excessiva presso no crter com possveis


vazamentos de leo
Baixa compresso

9.610.0.006.7108

11-13-14-18-19-24-25-46-47-50-51-5253-54-57-64-69-70-71
25-31-33-34-45-55-73

11-19-25-28-29-31-32-33-34-46-59

16 - 3

SRIE 10

16 - 4

SRIE 10

Diagnsticos de Falhas

SINTOMA
Motor pega e morre
Motor dispara
Alto consumo de leo lubrificante

gua misturada ao leo lubrificante


leo misturado gua

CAUSAS PROVVEIS
10-11-12
07-13-55-61
04-16-17-20-31-33-34-45-55-60-6164-65-66-72
15-25-56
56

9.610.0.006.7108

Diagnsticos de Falhas

Causa Provvel

O que fazer

01

Bateria com carga baixa

Carregar a bateria ou substitu-la

02

Mau contato nas conexes eltricas

Limpar e reapertar as conexes

03

Motor de partida defeituoso

Corrigir o motor de partida

04

leo lubrificante inadequado

Usar leo correto

05

Baixa rotao de partida

Verificar conexes, bateria e motor


de partida

06

Tanque de combustvel vazio

Abastecer de combustvel

07

Estrangulador de combustvel defeituoso

Verificar a liberdade de funcionamento


de cabos, liames, solenide
(se equipado), cremalheira da
bomba injetora, etc.

08

Tubo de alimentao de combustvel obstrudo

Limpar o sistema

09

Bomba alimentadora de combustvel defeituosa

Reparar a bomba alimentadora

10

Filtro(s) de combustvel obstrudo(s)

Limpar filtros de combustvel ou


substituir os elementos

11

Restrio no sistema de admisso de ar

Desobstruir o sistema de admisso


ou limpar elemento do filtro de ar
(tipo seco)

12

Ar no sistema de combustvel

Sangrar o sistema

13

Bomba injetora defeituosa

Enviar a um posto de servio BOSCH

14

Injetores defeituosos ou incorretos

Verificar o tipo de injetores ou


corrig-los

15

Vazamentos pelos anis de vedao


das camisas dos cilindros

Substituir

16

Assentamento irregular dos anis

Substituir

17

Nvel elevado de leo no crter

Corrigir

9.610.0.006.7108

16 - 5

SRIE 10

16 - 6

SRIE 10

Diagnsticos de Falhas

Causa Provvel

O que fazer

18

Bomba injetora fora do ponto

Corrigir o ponto de injeo da bomba


injetora

19

Sincronismo das engrenagens do


eixo comando de vlvulas incorreto

Acertar sincronismo

20

Baixa compresso

Medir compresso e corrigir falha

21

Respiro do tanque de combustvel obstrudo

Desobstruir respiro

22

Combustvel inadequado

Usar combustvel recomendado

23

Acelerador preso ou com movimento limitado Liberar ou regular as ligaes do


acelerador

24

Escapamento obstrudo

Desobstruir canos, silenciosos, etc.

25

Vazamento na junta do cabeote

Substituir a junta e verificar as


causas do vazamento

26

Superaquecimento

Verificar sistema de arrefecimento,


ponto do motor e condies de
operao e instalao

27

Motor demasiadamente frio

Verificar vvula termosttica

28

Folga de vlvulas incorreta

Regular folga das vlvulas

29

Vlvulas presas

Corrigir operao das vlvulas

30

Tubos de alta presso incorretos

Substituir

31

Desgaste dos cilindros

Corrigir

32

Vlvulas e sedes de vlvulas queimadas

Recondicionar ou substituir

33

Anis quebrados, gastos, presos ou invertidos Substituir

34

Hastes e guias de vlvulas desgastadas

35

Filtro de ar (tipo banho de leo) com nvel


Corrigir o nvel ou trocar o leo
demasiadamente alto, ou com leo inadequado

Substituir

9.610.0.006.7108

Diagnsticos de Falhas

Causa Provvel

O que fazer

36

Mancais danificados ou gastos

Substituir

37

Nvel baixo de leo do crter

Completar

38

Instrumento indicador de presso deficiente

Substituir

39

Bomba de leo lubrificante com desgaste


interno

Substituir ou recondicionar

40

Vlvula de alvio de presso da bomba


de leo travada aberta

Liberar e corrigir

41

Vlvula de alvio de presso da bomba


de leo travada fechada

Liberar e corrigir

42

Mola da vlvula de alvio de presso


quebrada

Substituir

43

Tubo de suco da bomba de leo defeituoso

Corrigir

44

Filtro de leo lubrificante entupido

Substituir elemento

45

Pisto engripado

Reparar cilindros

46

Altura do pisto em relao a face usinada


do bloco incorreta

Usar pistes adequados

47

Ventilador danificado

Substituir

48

Coxins de suporte do motor defeituosos

Substituir / Corrigir montagem

49

Carcaa do volante ou volante desalinhado

Alinhar

50

Vlvula termosttica defeituosa

Substituir

51

Restrio nas galerias dgua /


camisa de cilindro com crostas

Limpar o sistema

52

Correias do ventilador frouxas

Tensionar

53

Radiador entupido externa ou internamente

Limpar

9.610.0.006.7108

16 - 7

SRIE 10

16 - 8

SRIE 10

Diagnsticos de Falhas

Causa Provvel

O que fazer

54

Bomba de gua defeituosa

Reparar ou substituir

55

Tubo de respiro do crter entupido

Limpar

56

Vazamento no intercambiador de leo


lubrificante

Corrigir

57

Falta de gua no sistema de arrefecimento

Completar nvel

58

Peneira do tubo de suco da bomba de


leo entupida

Limpar

59

Mola da vlvula quebrada

Substituir

60

Turbocompressor danificado ou
necessitando limpeza

Reparar ou limpar

61

Vazamentos pelos retentores de leo do


turbocompressor

Substituir retentores

62

Coletor de escape ligado ao turbocompressor


vazando pelas juntas

Substituir juntas

63

Presso de sobrealimentao de ar baixa

Verificar turbocompressor. Corrigir


vazamentos

64

Vazamentos externos (juntas, retentores, etc.) Corrigir

65

ngulo de inclinao do motor inadequado

Corrigir

66

Motor trabalha sobrecarregado

Operar motor dentro do limite de carga

67

Compensador de massas fora de posio


(motor es 4 cilindros)

Corrigir

68

Damper defeituoso

Substituir

69

Altura do colarinho da camisa abaixo do


especificado/vazamento pelo colarinho
da camisa

Corrigir

9.610.0.006.7108

Diagnsticos de Falhas

Causa Provvel

O que fazer

70

Mau assentamento da vlvula termosttica


na carcaa

Corrigir

71

Falta ou proporo incorreta de aditivo


no sistema de arrefecimento

Corrigir

72

Vazamento pelos retentores das guias de


vlvulas

Corrigir

73

Vlvula PCV defeituosa

Substituir

9.610.0.006.7108

16 - 9

SRIE 10

16 - 10

SRIE 10
ANOTAES

9.610.0.006.7108

Ferramentas Especiais
DISPOSITIVO PARA AJUSTE DO PONTO DE INJEO DA BOMBA VE (8 mm)

9.229.0.690.019.6

SACADOR DA ENGRENAGEM DA BOMBA INJETORA

9.229.0.690.015.6

PINO-GUIA PARA COLETOR DE ESCAPE E ADMISSO

9.407.0.690.027.4

PINO-GUIA PARA CABEOTE E MANCAIS

9.407.0.690.030.4
9.610.0.006.7108

17 - 1

SRIE 10

17 - 2

SRIE 10

Ferramentas Especiais

DISPOSITIVO PARA MEDIR POSIO DO MBOLO E ALTURA DA CAMISA


(OPCIONAL)

9.407.0.690.031.6

DISPOSITIVO PARA AJUSTE DO PONTO DE INJEO DA BOMBA VE


(EURO I E II)

9.407.0.690.046.6

DISPOSITIVO PARA SACAR BICO INJETOR

9.407.0.690.040.6

DISPOSITIVO PARA DESMONTAGEM E MONTAGEM DAS MOLAS DAS


VLVULAS

DESENHO NOVO
9.407.0.690.044.6
9.610.0.006.7108

Ferramentas Especiais
SOQUETE PARA PORTA INJETOR

9.610.0.690.001.4

CONECTOR PARA MEDIO DA COMPRESSO DO MOTOR

9.610.0.690.002.4

SACADOR DA ENGRENAGEM DA BOMBA INJETORA COM AVANO

9.610.0.690.005.6

ADAPTADORES PARA O SUPORTE DO MOTOR

9.610.0.690.011.6
9.610.0.006.7108

17 - 3

SRIE 10

17 - 4

SRIE 10

Ferramentas Especiais
DISPOSITIVO PARA MONTAGEM DAS GUIAS DAS VLVULAS

9.610.0.690.014.6

DISPOSITIVO PARA MONTAGEM DO RETENTOR DA VLVULA

9.610.0.690.015.4

DISPOSITIVO PARA DESMONTAGEM DA CAMISA DO CILINDRO

9.610.0.690.017.6

DISPOSITIVO PARA DESMONTAGEM E MONTAGEM DA BUCHA DA BIELA

9.610.0.690.018.6
9.610.0.006.7108

Ferramentas Especiais
DISPOSITIVO PARA MONTAGEM DO RETENTOR DIANTEIRO

9.610.0.690.019.6

DISPOSITIVO PARA MONTAGEM DO RETENTOR TRASEIRO

DESENHO NOVO
9.610.0.690.020.6

DISPOSITIVO PARA ASSENTAMENTO DA CAMISA

9.610.0.690.021.6

DISPOSITIVO PARA MEDIR A POSIO DO MBOLO E A ALTURA DA CAMISA

9.610.0.690.025.4
9.610.0.006.7108

17 - 5

SRIE 10

17 - 6

SRIE 10

Ferramentas Especiais
DISPOSITIVO PARA MONTAGEM DAS CAMISAS

9.610.0.690.024.6

DISPOSITIVO PARA TRAVAR O VOLANTE DO MOTOR

9.610.0.690.026.4

DISPOSITIVO PARA PONTO DE INJEO DA BOMBA INJETORA P

9.610.0.690.031.4

SUPORTE PARA RELGIO COMPARADOR (ACESSRIO PARA MEDIR


ALTURA DE PISTO)

9.610.0.006.7108

Ferramentas Especiais
DISPOSITIVO PARA APERTAR TAMPA DE INSPEO

9.610.0.690.032.4

9.610.0.006.7108

17 - 7

SRIE 10

17 - 8

SRIE 10
ANOTAES

9.610.0.006.7108

Produzido por:
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