AWS D1.1-2010 Español

AWS D l .1/D1 .
IM:2010
Codigo de
Soldadura
I
Estructural-Acero
Traduccion de:
Structural
Welding CodeSteel
0
I",
w
2.
5a
24
0
5
I",
'P
AWS D l .1/D1 .IM:2010

Traduccion de:
Structural Welding Code-Steel
Un Estandar Nacional American0
Documento Original Aprobado por el
American National Standards Institute
11 de marzo, 2010
Codigo de Soldadura EstructuralAcero

Edicion 22da
Reemplaza a1 AWS Dl.l/Dl.lM:2008
Preparado por la
American Welding Society (AWS) Comit6 D l de Soldadura Estructural
Bajo la Direcci6n del
AWS Technical Activities Committee
Aprobado por el
AWS Board of Directors
Este c6digo cubre 10s requerimientos para cualquier tipo de estructura soldada realizada con acero a1 carbon0 y de baja
aleacidn para construcci6n. Las primeras ocho secciones constituyen un conjunto de reglas para la regulaci6n de soldaduras en la construcci6n con acero. Se incluyen nuevo anexos normativos y doce anexos informativos en este c6digo.
TambiCn se incluyen, en este documento, comentarios del c6digo.
A AmericanWelding Society@
I
550 N.W. LeJeeune Road, Miami, FL 33126
AWS D l .1/D1.1 M:2010
International Standard Book Number: 978-0-87171-772-6

American Welding Society
550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
O 2010 by American Welding Society
Se reservan todos 10s derechos
Irnpreso en Canadii
Derechos de Copia: Ninguna porci6n d e este documento puede ser reproducida, guardado en un sistema de recuperaci6n o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mechicamente, fotocopiando, grabando o de cualquier
otra forma, sin el previo permiso del derecho del autor.
La autorizaci6n para fotocopiar para prop6sitos intemos, personales o educacionales para el uso intemo, personal, o
educacional es concedido directamente por el American Welding Society, con tal de que se cancele la tarifa apropiada
a1 Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danver, MA 01923, telCfono: (978) 750-8400; pdgina web:
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AWS Dl .11D1.1 M:2010
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Esta publicacidn es una traducci6n del Esthndar Nacional American0 original en inglCs. Esta versi6n incorpora todo
el texto identificado en la fe de errata de la versi6n en inglCs. La dnica versi6n aprobada por el American National
Standards Institute es la versi6n en inglCs. Aunque se ha llevado acabo 10s mfrximos esfuerzos para crear una traducci6n
precisa, AWS no garantiza la precisi6n o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable por ningdn error,
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warranty as to precision or completeness, nor is AWS responsible for any errors, omission, or ambiguities appearing in
this document as a result of the translation. The English text is the only official version and shall be referred to in cases
of dispute.
iii
AWS D1.11Dl.lM:2010
Declaracion de Uso de Los Estandares de la American Welding Society

Todos 10s estindares (c6digos, especificaciones, practicas recomendadas, mCtodos, clasificaciones y guias) de la American Welding Society (AWS) son estlrndares de consenso voluntario y han sido desarrollados acorde con las reglas del
American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards son incorporados o son
anexados a documentos bajos regulaciones estatales y federales, o regulaciones de otros gobiernos, sus provisiones cargan la total autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio a un estfindar AWS debe ser aprobado por el
gobierno con jurisdicci6n legal antes de que puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En todos 10s casos, estos estindares cargan la total autoridad legal del contrato o documento legal que invoca 10s estandares AWS. Donde exista esta
relaci6n contractual, 10s cambios o desviaciones de un requerimiento de un estindar AWS deben ser acordados entre las
partes en contrataci6n.
AWS American National Standards fueron desarrollados por un proceso de consenso de desarrollo de estindares que
junta a voluntarios representando varios puntos de vista que son intercambiados para lograr un consenso. Mientras que
AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad del desarrollo del consenso, no ensaya individualmente, eval6a o verifica la exactitud de la informaci6n o solidez de cualquier juicio contenido en sus estsndares.
AWS se exime de la responsabilidad de cualquier dafio a personas o a propiedades, u otros dafios de cualquier naturaleza, asi Sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, resultando directamente o indirectamente de esta
publicacibn, o por el uso o dependencia de este estindar. AWS tampoco da garantia sobre la exactitud o integridad de
cualquier informaci6n publicada.
Emitiendo y haciendo este estindar disponible, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales para o en nombre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cab0 ning6n servicio insolvente por cualquier persona o entidad a cualquiera otra persona. Cualquiera que use este documento debe depender en su juico y en su
conocimiento independiente o, como sea apropiado, buscar la ayuda de un profesional competente para poder llevar a
cab0 el ejercicio con el cuidado requerido en cualquier circunstancias. Se asume que el uso de este estlrndar y sus provisiones es confiado a personal competente y apropiadamente cualificado.
Este estindar puede ser que sea sustituido por la emisi6n de nuevas ediciones. Igualmente, este estindar puede ser corregido por medio de la publicaci6n de enmiendas o fe de errata. Esta publicaci6n puede ser suplementada por futuras adiciones al c6digo. Informaci6n acerca de las enmiendas, fe de errata y adiciones de las publicaciones mas recientes de
AWS puede ser conseguida en la pigina web AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurar que tengan la edici6n
con las enmiendas, fe de errata y adiciones mas recientes.
La publicaci6n de este estindar no autoriza la violaci6n de cualquier patente o nombre comercial. Los usuarios de este
estindar aceptan todas las responsabilidades en caso de cualquier violaci6n de una patente o nombre comercial. AWS se
exime de la responsabilidad de cualquier violaci6n de una patente o nombre comercial por causa de este estindar.
AWS no tiene la jurisdiccibn, no monitorea, vigila o aplica, el cumplimiento de este estindar.
En ocasiones distintas, existen tablas, figuras y texto impresos con errores, por lo cual se ha creado la fe de errata. Tal fe
de errata, cuando se encuentra, se publica en la phgina web de AWS (www.aws.org).
Interpretaciones oficiales de cualquiera de 10s requerimientos ttcnicos de este estindar solo pueden ser obtenidas
mediante una solicitud por escrito al comitt ttcnico apropiado. Tales solicitudes deben ser hechas a la American Welding Society, Atenci6n: Managing Director, Technical Services Division, 550 N.W LeJeune Road, Miami, FL 33 126 (ver
Anexo 0). Con respecto a inquietudes tkcnicas sobre estindares AWS, se prestan opiniones orales sobre 10s estindares
AWS. Estas opiniones solo representan opiniones personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones no
forman parte de AWS, y tampoco constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales sobre AWS. Ademis,
las opiniones orales son informales y no deben ser usadas como sustitutas a una interpretaci6n oficial.
Este estindar esth sujeto a revisi6n en cualquier momento por el ComitC Dl de AWS de Soldadura Estructural. Debe ser
revisado cada cinco aiios, en caso contrario, deberi ser reafirmado o retirado. Los comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualquier informaci6n pertinente usado para mejorar este estindar tendrA que ser enviado a la
sede de AWS. Tales comentarios recibirlrn una revisi6n considerada por el Comitt Dl de AWS de Soldadura Estructural
y el autor del comentario sera informado de la respuesta del Comitt. Existen invitados en todas las reuniones del ComitC
Dl de AWS de Soldadura Estructural para que expresen sus opiniones verbalmente. Procedimientos de apelaci6n a cualquier decisi6n adversa sobre alguno comentario se proporciona en Rules of Operation of the Technical Activities Committee. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami,
FL 33 126.
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AWS D l .11D1.1 M:2010
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Dedicacion
El ComitC D l sobre Soldadura Estructural y el SubCOImitC Dl( sobre ESstructur
ero, humildemente
decdica esta edici6n d el Dl.l/D
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Estructural.
D1.6, Cddigo de Soldadura fistructural'-Acero 1noxidalile, y el D1.8, Co;dig0 de SoMadura
EStructurab-SupZen zente Sislnico. Colmo oficia.I del Sut1COImitt5 DIEZ, Don wlperviso la public aci6n miis recienl.e
D1.6, Co'digo de Sold adura Es,tructural--Acero Inoxidab14e.
El ComitC I11 recues-da y con memora a todos I(a esfuerzQ
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AWS D l .11Dl .lM:2010
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Personnel
ComitC de D l de AWS de Soldadura Estructural
D. K. Miller, Chair
A. W. Sindel, 1st Vice Chair
T. L. Niemann, 2nd Vice Chair
S. Morales, Secretary
N. J. Altebrando
F. G. Armao
E. L. Bickford
B. M. Butler
H. H. Campbell 111
L. E. Collins
R. B. Corbit
R. A. Dennis
M. A. Grieco
C. R. Hess
C. W. Holmes
J. J. Kenney
J. H. Kiefer
V. Kuruvilla
J. Lawmon
N. S. Lindell
D. R. Luciani
S. L. Luckowski
P. W. Marshall
M. J. Mayes
D. L. McQuaid
R. D. Medlock
J. Merrill
J. B. Pearson, Jr.
D. C. Phillips
D. D. Rager
T. J. Schlafly
D. R. Scott
R. E. Shaw, Jr.
R. W. Stieve
P. J. Sullivan
M. M. Tayarani
K. K. Verma
B. D. Wright
The Lincoln Electric Company

Alstom Power; Incorporated
Minnesota Department of Transportation
S m Incorporated
Acute Technological Services
Walt Disney World Company
Pazazu Engineering
Team Industries, Incorporated
Exelon Nuclear Corporation
Consultant
Massachusetts Department of Transportation
High Steel Structures, Incorporated (Retired)
Modjeski and Masters, Incorporated
Shell International E & P
ConocoPhillips Company
Genesis Quality Systems
American Engineering & Manufacturing, Incorporated
Inspectech Incorporated
Canadian Welding Bureau
Department of the Army
MHP Systems Engineering
Mayes Testing Engineers, Incorporated
D. L. McQuaid and Associates, Incorporated
High Steel Structures, Incorporated
MACTEC, Incorporated
LTK Engineering Services
Hobart Brothers Company
Rager Consulting, Incorporated
American Institute of Steel Construction
PSI (Retired)
Steel Structures Technology Center; Incorporated
Greenman-Pederson, Incorporated
Massachusetts Department of Transportation (Retired)
Federal Highway Administration
Advantage Aviation Technologies
Asesores a1 Cornit6 de D l de AWS de Soldadura Estructural

W. G. Alexander
E. M. Beck
0.W. Blodgett
M. V. Davis
WGAPE
The Lincoln Electric Company (Retired)
Consultant
AWS D1.11Dl.lM:2010
Asesores a1 Cornit6 de D l de AWS de Soldadura Estructural (Continuaci6n)
G . L. Fox
G. J. Hill
M. L. Hoitomt
D. R. Lawrence I1
W. A. Milek, Jr.
J. E. Myers
J. W. Post
Consultant
G. J. Hill and Associates, Incorporated
Hoitomt Consulting Services
Butler Manufacturing Company (Retired)
Consultant
Consultant
J. W Post and Associates, Incorporated
Subcornit6 D1Q de AWS de Acero

D. D. Rager, Chair
T. Schlafly, Vice Chair
N. J. Altebrando
M. Bernasek
E. L. Bickford
B. M. Butler
J. W. Cagle
W. P. Capers
H. H. Campbell 111
L. E. Collins
R. A. Dennis
D. A. Dunn
K. R. Fogleman
J. Guili
M. J. Jordan
J. J. Kenney
J. H. Kiefer
L. A. Kloiber
S. W. Kopp
J. E. Koski
V. Kuruvilla
K. Landwehr
D. R. Luciani
P. W. Marshall
R. P. Marslender
G. S. Martin
M. J. Mayes
R. D. Medlock
J. Merrill
J. I. Miller
S. P. Moran
J. C. Nordby
J. A. Packer
F. J. Palmer
D. R. Scott
R. E. Shaw, Jr.
A. W. Sindel
R. W. Stieve
S. J. Thomas
W. A. Thomton
R. H. R. Tide
P. Workman

STC: Incorporated
C-spec
C P Buckner Steel Erection, Incorporated
Pazazu Engineering
Consultant
PSI
Valmont Industries
Stud WeIding Associates
Johnson Plate and Tower Fabrication
LeJeune Steel Company
High Steel Structures
Stud Welding Products, Incorporated
Schuff Steel Company
Kiewit Offshore Services, LTD
GE Energy
Helix Energy Solutions
PDM Bridge LLC
Entergy
University of Toronto
Steel Tube Institute
PSI (Retired)
Steel Structures Technology C e n t e ~Incorporated
VP Buildings, Incorporated
Cives Corporation
Wiss, Janney, Elstner Associates
Tru-Weld
viii
Asesores al Subcornit6 D1Q de AWS de Acero

U. W. Aschemeier
H. A. Chambers
R. B. Corbit
H. E. Gilmer
M. A. Grieco
M. J. Harker
C. W. Hayes
C. R. Hess
G. J. Hill
C. W. Holmes
W. Jaxa-Rozen
D. R. Lawrence I1
N. S. Lindell
H. W. Ludewig
D. L. McQuaid
J. K. Mieseke
W. A. Milek, Jr.
D. K. Miller
L. Muir
J. B. Pearson, Jr.
D. C. Phillips
J. W. Post
J. Ross
P. J. Sullivan
M. M. Tayarani
J. L. Uebele
K. K. V e n a
D. G. Yantz
0. Zollinger
H. C. Nutting/A Terracon Company

Nelson Stud Welding
Texas Department of Transportation
Idaho National Laboratory
G. J. Hill and Associates, Incorporated
Modjeski and Masters, Incorporated
Bombardier Transportation
Inspectech Consulting and Testing
Caterpillar; Incorporated
D. L. McQuaid and Associates, Inco~orated
PDM Bridge, Eau Clair Wisc
Consultant
Cives Steel Company
ITW Hobart Brothers Company
U.S.Army Corps of Engineers
Waukesha City Tech College
Ohmstede Ltd.
SubcomitC de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Diseiio

J. J. Kenney, Chair
W. P. Capers, Vice Chair
N. J. Altebrando
B. M. Butler
T. Green
W. Jaxa-Rozen
M. J. Jordan
L. A. Kloiber
P. W. Marshall
L. Muir
J. A. Packer
F. J. Palmer
J. B. Pearson, Jr.
T. J. Schlafly
R. E. Shaw, Jr.
S. J. Thomas
R. H. R. Tide

S m Incorporated
Johnson Plate and Tower Fabrication
LeJeune Steel Company
Cives Steel Company
University of Toronto
Steel Tube Institute
Steel Structures Technology Center, Incorporated
VP Buildings, Incorporated
AWS D1.11D1.1M:2010
Asesores a1 SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de Diseiio

0.W. Blodgett
W. A. Milek, Jr.
J. D. Ross
W. A. Thornton
J. Desjardins
The Lincoln Electric Company (Retired)

Consultant
U.S. Army of Corps of Engineers
Cives Corporation
SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de Cualificaci6n

J. H. Kiefer, Chair
E. L. Bickford, Vice Chair
B. Anderson
M. Bernasek
R. B. Corbit
R. A. Dennis
M. A. Grieco
M. J. Harker
J. J. Kenney
V. Kuruvilla
K. Landwehr
R. P. Marslender
J. Mayne
J. I. Miller
J. C. Nordby
D. D. Rager
A. W. Sindel
D. Stickel
M. M. Tayarani
J. L. Uebele
Kawasaki Motors
C-spec
Consultant
Massachuselts Department of Transportation
Idaho National Laboratory
Genesis Q u a l i Systems
~
Valmont Industries
Entergy
Rager Consulting. Incorporated
Alstom Power. Incorporated
Caterpillar;Incorporated
Waukesha County Technical College
Asesores a1 SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de la Cualificacibn

D. R. Lawrence I1
G. S. Martin
D. C. Phillips
J. W. Post
K. K. Verma
D. G. Yantz

GE Energy
Federal Highway Administralion
SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de Fabricaci6n

V. Kuruvilla, Chair
H. E. Gilmer, Vice Chair
B. Anderson
E. L. Bickford
J. W. Cagle
H. H. Campbell I11
L. E. Collins
R. A. Dennis
K. R. Fogleman
M. E. Case
M. A. Grieco
C. R. Hess
G. J. Hill
C. W. Holmes

Texas Department of Transportation
Kawasaki Motors
C P Buckner Steel Erection, Incorporated
Pazazu Engineering
Consultant
Valmont Industries
Soil and Materials Engineers, Incorporated
G. J. Hill & Associates
Modjeski & Masters, Incorporated
AWS D l .I101.IM:2010
SubcomitC de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Fabricacibn (Continuacibn)

J. H. Kiefer
K. Landwehr
E. S. LaPann
C. A. Mankenberg
R. P. Marslender
G. S. Martin
D. L. McQuaid
R. D. Medlock
J. E. Mellinger
W. A. Milek
J. I. Miller
T.J. Schlafly
A. W. Sindel
J. Sokolewicz
K. K. Verma
Consultant
GE Energy
D. L McQuaid & Associates, Incorporated
Pennoni Associates, Incorporated
Consultant
Alstom Power, Incorporated
Trinity Rail
Asesores a1 Subcornit6 de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Fabricacidn

W. G. Alexander
F. R. Beckmann
E. L. Bickford
G. L. Fox
J. E. Myers
J. W. Post
R. H. R. Tide
WGAPE
Consultant
Acute Technologies Services
Consultant
Consultant
SubcomitC de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Inspeccibn

D. R. Scott, Chair
G. S. Martin, Vice Chair
U. W. Aschemeier
H. H. Campbell 111
R. V. Clarke
L. E. Collins
D. A. Dunn
K. R. Fogleman
M. E. Case
C. W. Hayes
R. K. Holbert
T. Huerter
P. G. Kinney
S. W. Kopp
N. S. Lindell
C. A. Mankenberg
P. W. Marshall
D. L. McQuaid
J. E. Mellinger
J. Merrill
M. Moles
J. B. Pearson, Jr.
R. W. Stieve
P. J . Sullivan
K. K. Verma
D. G. Yantz
PSI (Retired)
GE Energy
H.C. Nutting/A Terracon Company
Pazazu Engineering
PSI
Valmont Industries
Soil and Materials Engineers, Incorporated
FMC Technologies Incorporated
PSI
Technip USA, Incorporated
Inspectech Consulting and Testing
D. L. McQuaid & Associates, Incorporated
Pennoni Associates, Incorporated
Olympus NDT
AWS D1.11D1.1M:2010
Asesores a1 Subcornit6 de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de InspecciBn
W. G. Alexander
E. M. Beck
F. R. Beckmann
G.J. Hill
M. L. Hoitomt
J. H. Kiefer
D. M. Marudas
W. A. Milek, Jr.
W. A. Svekric
WGAPE
MACTEC Engineering & Consulting
Consultant
G. J. Hill & Associates
Consultant
Consultant
Consultant
Welding Consultants, Incorporated
SubcomitC de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Soldadura de Espairrago

H. C. NurtingIA Terracon Company
Consultant
PSI
Tru-Weld Equipment Company
Image Industries
Stud Welding Products, Incorporated
PDM Bridge LLC
Waukesha Counv Technical College
Tru-Weld Equipment Company
D. R. Luciani, Chair
U.W. Aschemeier, Vice Chair

H. A. Chambers
D. A. Dunn
J. Guili
B. C. Hobson
J. E. Koski
S. P. Moran
M. M. Tayarani
J. L. Uebele
P. Workman
Asesores a1 Subcornit6 de Grupo de Tkabajo Diseiio D1Q de AWS de Soldadura de Esp4rrago

Nelson Stud Welding
C. B. Champney
C. C. Pease
Consultant
SubcomitC de Grupo de Trabajo Disefio D1F de AWS de Reforzamiento y Reparaci6n

STY Incorporated
Modjeski & Masters, Incorporated
New York State Department of Transportation
N. J. Altebrando, Chair
S. W. Kopp, Vice Chair
C. W. Holmes
P. Rimmer
R. W. Stieve
M. M. Tayarani
Asesores a1 Subcornit6 de Grupo de Trabajo Diseiio D1F de AWS de Reforzamiento y Reparaci6n

E. M. Beck
C. R. Hess
G. J. Hill &Associates
G. J. Hill
M. J. Mayes
J W Post & Associates, Incorporated
J. W. Post
U.S. Army Corps of Engineers
J. D. Ross
Steel Structures Technology Center; Incorporated
R. E. Shaw, Jr.
W. A. Thornton
Cives Corporation
R. H. R. Tide
xii
AWS D l .1/D1.1 M:2010
SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio DIM de AWS de Nuevos Materiales

D. C. Phillips, Chair
T. J. Schlafly, Vice Chair
W. P. Capers
B. Cvijanovic
C. W. Hayes
R. D. Medlock
D. Rees-Evans

ArcelorMittal International America
Steel Dynamics
Asesores a1 SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio DIM de AWS de Materiales

B. M. Butler
M. L. Hoitomt
J. B. Pearson, Jr.
J. W. Post
D. D. Rager
A. W. Sindel

Consultant
J W Post & Associates, Incorporated
AWS D1.1/DI.lM:2010
AWS D l .1/D1.1M:2010
Prefacio
Este prefacio no es parte del AWS D l.l/Dl .M:2010, C6digo de Soldadura Estructural-Acero,
per0 se incluye por prop6sitos infonnativos.
La primera edici6n de Code for Fusion Welding and Gas Cutting in Buildinx Construction, fue publicada por la American Welding Society en 1928 llamada C6digo 1 Parte A. La edicibn fue revisada y reeditada en 1930 y 1937 bajo el
mismo titulo. Fue revisada nuevamente en 1941 y fue designada como D 1.10. El D. 10 fue revisado consecutivamenteen
1946, 1963, 1966 y 1969. El c6digo fue combinado con el D2.0, Specification for Welding Highway and Railway
Bridges, en 1972, y se design6 como D l . 1, y se le cambio el titulo a AWS Structural Welding Code. El D 1.1 fue revisado
de nuevo en 1975, 1979, 1980, 1981, 1982, 1983, 1984, 1985, 1986, 1988, 1990, 1994, 1996, 1998,2000,2004,2006 y
2008. Desde 1972 a 1988, el c6digo D1.l cubri6 las soldaduras de edificios y puentes. En 1999, AWS p6blica la primera
edici6n de AASHTOIAWS D1.5, Bridge Welding Code, coincidentemente, el c6digo D1.l cambio sus referencias de
edificios y puentes a estructuras cargadas eststicamente y diniimicamente, respectivamente, para que el c6digo fuese
aplicable a una gama miis amplia de aplicaciones de estructuras. Esta edici6n 20 10 es la 22a edici6n del Dl .l.
El texto subrayado a lo largo de la publicaci6n indica un cambio ttcnico o editorial de la edici6n previa del 2008. Una
linea vertical colocada en el margen de la pAgina, indica que la piigina tiene una revisi6n de la edici6n previa del2008.
A continuaci6n encontrar8 un resumen de las revisiones ttcnicas m8s significantes contenidas en el D l.l/D l.lM:20U.
Secci6n 1.7-Revisado
para su aclaraci6n.
Secci6n 2.3.3-Revisado
para aclarar las limitaciones en ESW y EGW.
Secci6n 3.3 Tabla-Revisado para aclarar Ias diferencias entre cualquier metal de aporte enlistado en un grupo de resistencia debaio del menor grupo de resistencia.
Secci6n 3.6Revisado para aclarar las variables precalificadas esenciales.
Secci6n 3.7.3-Referencia
a "ASTM A 588" reemplazado con "Cor-Ten".
Secci6n 3 . 1 3 . 2 S e agreg6 una secci6n nueva para aclarar el respaldo precalificado para soldaduras de canal CJP.
Tabla 3.1- Actualizado en conformidad con las especificacionesASTM, ABS y API m k recientes. Se agreg6 el material ASTM A 709 HPS 50W al Grupo 11.
Tabla 3.2-Se
agreg6 ASTM A 709 Grado HPS 50W a1 grupo B.
Tabla 3.3-Se
excluy6 la nota que restringe al uso de ASTM A 588 y A 709.
Tabla 3.8-Tabla
nueva para aclarar y listar las variables esenciales para WPSs precalificados.
Figuras 3.3 and 3.4 Note (c)-Revisado

Tabla 4.9-Se
para que vaya acorde con 2.18.2.
para aclarar cuando nuevos CVN PQRs v WPSs son necesarios.
agreg6 ASTM A 1043 Grados 36 y 50.
Tabla 4 . 1 G S e han eliminado las Notas (1) y (2).

Tabla 4.12 - Se han eliminado las Notas (3) y (4).
Secci6n 5.2.2.2-Revisado
para incluir repisas.
est8ticas.
para aclarar 10s requerimientos del respaldo de longitud complete para aplicaciones de cargas
AWS D l .l/D1.1M:2010
Secci6n 5.15.4.3-Se
cambiaron 10s requerimientos de dureza para ir acorde con el criterio en el AWS C4.1
Secci6n 5.17-Extensamente revisado para dirigirse a Agujeros de Acceso a la Soldadura, Entallas de Viga (Viga de Coronamiento) y Material de Conexi6n. secci6n agregada para figuras galvanizadas.
Secci6n 5.24-Extensivarnente
revisada para dirigirse a repisas y a perfiles de soldaduras modificados.
agreg6 una tabla para aclarar 10s perfiles de soldadura aplicables.
Tabla 5.9-Se
Tabla 5.10-Se
de soldadura.
agreg6 una tabla para determinar la convexidad permisible basada en el programa de espesor del perfil
Figura 5.2-Se
cambiaron las notas y el dibujo para aclarar la geometrla de 10s agujeros de acceso de alma a ala.
Figura 5.4--Revisi6n extensiva para ilustrar 10s perfiles de soldaduras aceptables e inaceptables para soldaduras de canal
en juntas de esquina de tope, juntas T-, juntas de solapa, y para las soldaduras en repisas.
Secci6n 6.17.7-Modificado
para ir acorde con soldaduras de tuberias y respaldo de acero.
para cubrir otros bloques tipo IIW.
para permitir el uso de cualquier bloque tipo IIW UT en conformidad con ASTM E 164.
para dirigirse a1 ndmero de indicaci6n para bloques UT de tipo IIW.
Tabla 6.1(2)-Verbosidad
revisada para aclarar fusiones aceptables.
eliminaron las notas (1) y (2) de la tabla y se incorporaron a la secci6n 6.17.7.
Tabla 6.6-Se
Figura 6.19-Modificado
para dirigirse bloques tipicos tipo IIW.
para especificar defectos inaceptables en acabados de espirragos.
Secci6n 7.2.5.2-Nueva
Tabla 7.1-Se
secci6n agregada para aclarar grietas o fisuras aceptables e inaceptables en 10s espirragos.
modific6 la nota b para diri~irsea1 diseiio de anclajes de concreto.
Figura 7.1-Se revisaron 10s dilmetros de SHANKS para que Sean menos restrictivos. TambiCn se agregaron 10s espirragos de 318 pula 110 mm].
Tabla 1.2-Se
revis6 el rango de espesores para incluir 318 in [lo mm] y se corrigieron 10s valores mCtricos.
Anexo K-Se agreg6 el nuevo ttrmino "repisa" y se modific6 el ttrmino "NDT" para relacionarse con el context0 del
c6digo Dl. Se elimin6 el ttrmino "soldadura maquinada", y fue reemplazado a lo largo del documento por el tCrmino
"soldadura mecanizada". Las definiciones de "tubular" y "tuberias" tambiCn fueron modificadas.
Anexo N-Se
revid la planilla ejemplar N-9 para la aplicaci6n de soldadura de esptkragos. La planilla N-3 fue corregida.
Secci6n C-3.7.3-Modificada
A 588.
Tabla C-3.8-Se
para dirigirse a1 acero Cor-Ten en general en cambio de restringirse solamente a1 ASTM
agreg6 un nuevo comentario para explicar la Tabla 3.8 sobre las variables esenciales precalificadas.
Secci6n C - 5 . 4 . 1 S e agreg6 un nuevo comentario sobre 10s procesos ESW y EGW.

Secci6n C-5.10.2-Comentario
revisado para dirigirse a las discontinuidades en el respaldo.
Secci6n C - 5 . 1 6 S e agreg6 un nuevo comentario sobre el radio minimo para esquinas reentrantes.
Secci6n C-5.17-Contenido
Secci6n C-6.22.7.2-Revisado
Secci6n C-6.23-Modificado
Secci6n C-6.26.6-Se
6.3.
Secci6n C-7.2.5-Se
de comentario eliminado y desplazado a la secci6n C-5.16.

para explicar 10s parimetros de la Tablas 6.2 y 6.3.
para aclarar 10s permisos del c6digo sobre 10s bloques tipo IIW.
agreg6 un nuevo comentario para explicar las ttcnicas de escaneo requeridas por las Tablas 6.2 y
agreg6 un cilculo nuevo para determinar la longitud de la grieta o fisura para espsrragos.
xvi
AWS D1.11DI .IM:2010
S E C C I ~ N1. REQUERIMIENTOS GENERALES
1.3 Definiciones
niero lo modifique de forma especifica en 10s documentos del contrato.
Los t6rminos de soldadura utilizados en este c6digo

deben de interpretarse en conformidad con las definiciones proporcionadas en la dltima edici6n del AWS A3.0,
Standard Welding Terms and Definitions, complementada
con el anexo K de este c6digo y las siguientes definiciones:
1.3.6.2 Deberia. El uso de la palabra "deberia" se utiliza para recomendar prhcticas que son consideradas beneficiosas, pero no son requerimientos.
1.3.1 Ingeniero. "Ingeniero" debe definirse como el individuo debidamente designado que actda para y en
nombre del Propietario en todas 10s aspectos dentro del
alcance del c6digo.
1.3.2 Contratista. "Contratista" debe definirse como
cualquier compafiia, o el individuo que representa una
compafifa, responsable de la fabricacitin, construcci6n,
manufactura o soldadura, en conformidad con las disposiciones de este c6digo.
1.3.6.3 Puede. La palabra "puede" en una provisi6n

permite el uso de procedimientos opcionales o prhcticas
que pueden utilizarse como una alternativa o complemento de 10s requerimientos del c6digo. Aquellos procedimientos opcionales que requieran de la aprobaci6n del
Ingeniero, deben ya sea especificarse en 10s documentos
del contrato o requerir de la aprobaci6n del Ingeniero. El
Contratista podrh utilizar cualquier opci6n sin la aprobaci6n del Ingeniero cuando el c6digo no especifique que
Csta sea necesaria.
1.3.3 Inspectores
1.3.3.1 Inspector del Contratista. "Inspector del
Contratista" debe definirse como la persona debidamente
designada que actda para, y a nombre del Contratista en
todos 10s aspectos de inspecci6n y calidad dentro del alcance del c6digo y 10s documentos del contrato.
1.3.3.2 Inspector de VerificaciBn. "Inspector de Verificaci6nWdebe definirse como la persona debidamente
designada que actda para, y en nombre de, el Propietario
o el Ingeniero en todos 10s aspectos de inspecci6n y calidad especificados por el Ingeniero.
1.3.3.3 Inspector(es) (sin modificar). Cuando se utiliza el ttrmino "Inspector" sin ninguna calificaci6n adicional, tal como la categoria especifica de Inspector
descrita anteriormente, se aplica de la misma forma a1
Inspector del Contratista y al Inspector de Verificaci6n
dentro de 10s limites de responsabilidad detallados en el
punto 6.1.2.
1.3.4 OEM (Original Equipment ManufacturerFabricante del Equipo Original). "OEM" debe definirse como aquel Contratista independiente que asume
alguna o todas las responsabilidades asignadas a1 Ingeniero por medio de este c6digo.
1.3.5 Propietario. "Propietario" debe definirse como el
individuo o compaiiia que ejerce la propiedad legal del
product0 o ensamblaje estructural elaborado bajo este
c6digo.
1.4 Responsabilidades
1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero. El Ingeniero
debe ser el responsable del desarrollo de 10s documentos
del contrato que rigen 10s productos o 10s ensambles estructurales elaborados bajo este c6digo. El Ingeniero
puede agregar, eliminar o modificar 10s requerimientos
de este c6digo para cumplir con 10s requerimientos particulares de una estructura especifica. Todos 10s requerimientos que modifiquen este c6digo deben incluirse en
10s documentos del contrato. El Ingeniero debe determinar la conveniencia de todos 10s detalles de la junta que
se utilizarhn en un ensamble soldado.
El Ingeniero debe especificar en 10s documentos del contrato, tanto como sea necesario, y aplicable, lo siguiente:
(1) Los requerimientos del cddigo que apliquen s610
cuando el Ingeniero lo especifique.
(2) Todos 10s NDT adicionales que no se mencionen

especificamente en el c6digo.
(3) La Inspecci6n de Verificaci611, cuando el Ingeniero la requiera.
(4) Los criterios de aceptacidn de soldadura distintos

a 10s mencionados en la seccidn 6.
1.3.6 TCrminos del C6digo: "Debe", "Deberia" y

"Puede". "Debe", "deberia" y "puede" tienen el siguiente significado:
(5) Los criterios de tenacidad CVN para el metal de

soldadura, metal base ylo HAZ cuando se requieran.
1.3.6.1 Debe. Las provisiones del c6digo que llevan la

palabra "debe" son obligatorias, a menos que el Inge-
(6) Para aplicaciones no tubulares, ya sea que la estructura est6 cargada esthticamente o cfclicamente.
S E C C I ~ N1. REQUERIMIENTOS GENERALES
AWS D l .11D1.1M:2010
(7) Todos 10s requerimientos adicionales que no estCn

mencionados especificamente en el cbdigo.
(8) Para las aplicaciones OEM, las responsabilidades
de las partes involucradas.
1.4.2 Responsabilidades del Contratista. El Contratista

debe ser responsable de las WPSs, la calificaci6n del personal de soldadura, la inspecci6n del Contratista, y de
desempefiarse en conformidad con 10s requerimientos de
este c6digo y de 10s documentos del contrato.
1.4.3 Responsabilidades del Inspector
1.4.3.1 Inspecci6n del Contratista. La inspecci6n
del Contratista debe ser proporcionada por el Contratista
y debe ser llevada a cab0 seg6n sea necesario para garantizar que 10s materiales y la mano de obra cumplan con
10s requerimientos de 10s documentos del contrato.
-
son tratados completamente en este documento. Es la

responsabilidad del usuario establecer las prActicas apropiadas de seguridad y de salud. Informaci6n acerca sobre
seguridad y salud estin disponibles en otras fuentes, que
incluyen pero no se limitan a:
(1) ANSI 249.1, Safety in Welding, Cutting, and
Allied Processes!
(2) Literatura de seguridad del fabricante acerca del
equipo y materiales
13) Regulaciones federales, estatales o locales aplicables u otros requerimientos iuridicos
1.4.3.2 Inspeccidn de Verificaci6n. El Ingeniero debe

determinar si la Inspecci6n de Verificaci6n debe llevarse
a cabo. Las responsabilidades para la Inspecci6n de Verificaci6n deben ser establecidas entre el Ingeniero y el
Inspector de Verificaci6n.
(4) Anexo R PrActicas Seguras

Los trabajos llevados a cab0 en conformidad con este c6dig0 pueden involucrar materiales clasificados como peligrosos. El usuario debe determinar la aplicabilidad de
cualquierlimitaci6n
antes de su use.
1.8 Unidades Estgndar de Medicidn

Todas las referencias a la necesidad de aprobaci6n deben
interpretarse como aprobaci6n por la Autoridad poseedora de Jurisdicci6n o el Ingeniero.
1.6 Simbolos de Soldadura

Los simbolos de soldadura deben ser 10s que se muestran
en la edici6n mAs reciente del AWS A2.4, Symbols for
Welding, Brazing, and Nondestructive Examination. Las
condiciones especiales deben explicarse en su totalidad
por medio de notas o detalles.
Este estindar hace uso tanto de las Unidades Tradicionales de EE.UU, como del Sistema Intemacional de Unidades (SI). Es posible que las medidas no Sean exactamente
equivalentes; por lo tanto cada sistema debe usarse independientemente del otro sin combinarlos de ninguna manera. El estindar con la designaci6n Dl. l:2010 utiliza las
Unidades Tradicionales de EE.UU. La designaci6n estAndar Dl.lM:2010 utiliza Unidades SI. Estas dltimas se
muestran en corchetes [ 1.
1.9 Documentos de Referencia

El anexo U contiene una lista de todos 10s documentos
referenciados en este c6digo.
1.7 Precauciones de Seguridad

Los asuntos y preocupaciones de seguridad y de salud
van mis allh del alcance de este esthndar y por ende no
' ANSI 249.1 es publicado por la American Welding Society,

550 N.W. kleune
Road. Miami. FL 33126.
AWS D1.11Dl.lM:2010
Esta pdgina esta intencionalmenteen blanco.
AWS D l .11DI.lM:2010
2. Diseiio de Conexiones Soldadas
2.1 Alcance
Esta secci6n cubre 10s requerimientos para el diseiio de
conexiones soldadas. Est6 dividida en cuatro partes:
Parte A-Requerimientos Comunes para el Disefio de Conexiones Soldadas (Miembros No Tubulares y Tubulares).
Parte B-Requerimientos Especificos para el Diseiio de
Conexiones No Tubulares (Cargadas Estilticamente o Ciclicamente). Los requerimientos deben aplicar en adici6n
a 10s requerimientos de la parte A.
Parte C-Requerimientos Especificos para el Diseiio de
Conexiones No Tubulares (Cargadas Ciclicamente).
Cuando sea aplicable, 10s requerimientos deben aplicar
en adici6n a 10s requerimientos de las partes A y B.
Parte D-Requerimientos Especificos para el Diseiio de
Estructuras Tubulares (Cargadas Estaticamente y Clclicamente). Cuando sea aplicable, 10s requerimientos deben
aplicar en adici6n a 10s requerimientos de la parte A.
Parte A
Requerimientos Comunes para
el Diseiio de Conexiones Soldadas
(Miembros No Tubulares y Tubulares)
2.2 General
Esta parte contiene 10s requerimientos aplicables al diseiio de todas las conexiones soldadas de estructuras no
tubulares y tubulares, independientemente de la carga.
2.3 Planes de Contrato y

Especificaciones
2.3.1 Plan e Informacidn de Planos. La informaci6n
completa en cuanto a la ubicaci6n de la designaci6n de la
especificaci6n del metal base (ver 3.3 y 4.8.3), tipo, tamaiio y esfuerzo de todas las soldaduras deben mostrarse
claramente en 10s planes de contrato y especificaciones, a
10s que se hace referencia m6s adelante como 10s documentos del contrato. Si el Ingeniero requiere que se realicen soldaduras especificas en el campo, deben estar
designadas en 10s documentos del contrato. Los planos
de fabricaci6n y ensamblaje, a 10s que se hace referencia
m6s adelante como 10s planos de taller, deben distinguir
claramente entre soldaduras de taller y de campo.
2.3.2 Requerimientos de la Tenacidad a la Entalla. Si

la tenacidad a la entalla de juntas soldadas es requerida,
el Ingeniero debe especificar la minima energia absorbida con la correspondiente temperatura de ensayo para
la clasificaci6n del metal de aporte que se utilizara, o especificar que 10s WPSs Sean calificados con ensayos
CVN. De ser requeridos 10s WPSs con ensayos CVN, el
Ingeniero debe especificar la minima energia absorbida,
la temperatura de ensayo y si la realizaci6n del ensayo
requerido de CVN sera solamente en metal de soldadura,
o tanto en el metal de soldadura como en la HAZ (ver
4.2.1.3 y la secci6n 4, parte D).
2.3.3 Requerimientos Especificos de Soldadura. El Ingeniero, en 10s documentos del contrato, y el Contratista,
en 10s planos de taller, deben indicar aquellas juntas o
grupos de juntas en 10s cuales el Ingeniero o el Contratista requieren de un orden especifico de ensamble,
secuencia de soldadura, tCcnica de soldadura u otras precauciones especiales. Ver 5.4.1 y C-5.4.1 para las limitaciones en las aplicaciones de soldaduras ESW y EGW.
2.3.4 Tamaiio y Longitud de la Soldadura. Los planos

de diseiio de contrato deben especificar la longitud efectiva de la soldadura y, para soldaduras de canal PJP, el tamaiio de soldadura requerido "(E)".
Para soldaduras de filete y juntas en T oblicuas, en
10s documentos del contrato debe proporcionarse lo
siguiente:
S E C C I ~ N2. D I S E ~ O
DE CONEXIONES SOLDADAS
PARTE A
(1) Para soldaduras de filete entre partes con superficies que coinciden en un Bngulo de entre 80" y 100, 10s
documentos del contrato deben especificar el tamafio de
la pierna de la soldadura de filete.
(2) Para
partes
coincidentes en un Bngulo menor a 80" o mayor a 100, 10s
documentos del contrato deben especificar la garganta
efectiva.
AWS D l .11D1.1M:2010
del metal base adyacente en esfuerzo y cizallamiento. Un

simbolo de soldadura para una soldadura de canal PJP
debe mostrar las dimensiones entre parCntesis abajo
"(El)" ylo arriba "(E2).I de la linea de referencia para indicar 10s tamaiios de la soldadura de canal sobre la flecha
y otros lados de la soldadura, respectivamente, coma se
muestra a continuaci6n:
De ser requeridos por diseiio, 10s retornos finales y las

contenciones para soldaduras de filete deben indicarse en
10s documentos del contrato.
2.3.5 Requerimientos del Plano de Taller. Los planos

de taller deben indicar claramente por medio de simbolos
de soldadura o bosquejos, 10s detalles de las juntas soldadas de canal y la preparaci6n del metal base requerido
para hacerlas. Debe detallarse tanto el ancho como el espesor del refuerzo del acero.
2.3.5.1 Soldaduras de Canal PJP. Los planos de taller deben indicar las profundidades de las soldadura de
canal "S" necesarias para alcanzar el tamafio de soldadura "(E)" requerido para el proceso de soldadura y la
posici6n de soldadura que se utilizarB.
2.3.5.2 Soldaduras de Filete y Soldaduras en Juntas en T Oblicuas. En 10s planos de taller debe proporcionarse lo siguiente:
(1) Para soldaduras de filete entre partes con superficies que coinciden en un 8ngulo de entre 80" y 100, 10s
planos de taller deben mostrar el tamaiio de la pierna de
la soldadura de filete.
(2) Para soldaduras entre partes con superficies que
coinciden a un Bngulo menor a 80" o mayor a 100". 10s
planos de taller deben mostrar el arreglo detallado de las
soldaduras y el tamaiio de pierna requerido para considerar 10s efectos de la geometria de la junta y, cuando sea
apropiado, la reducci6n de pCrdida de dimensi6n Z para
el proceso que se utilizari y el Bngulo.
(3) Retornos finales y contenciones.
2.3.5.3 Simbolos de Soldadura. Los documentos del

contrato deben mostrar 10s requerimientos para la soldadura de canal CJP o PJP. Los documentos del contrato no
necesitan mostrar el tip0 o las dimensiones del canal. El
simbolo de soldadura sin dimensiones y con "CJP" en la
cola designa una soldadura CJP, es como sigue:
El simbolo de soldadura sin dimensidn y sin CJP en la

cola designa una soldadura que desarrollarB la resistencia
2.3.5.4 Dimensiones de Detalle Precalificadas. Los

detalles de junta descritos en 3.12 (PJP) y 3.13 (CJP) han
demostrado repetidamente su conveniencia para proporcionar las condiciones y espacios necesarios para depositar y fusionar el metal de soldadura sdlido y el metal
base. Sin embargo, el uso de estos detalles no debe interpretarse como una consideraci6n implicita de 10s efectos
del proceso de soldadura en el metal base mds all8 del limite de fusi6n, ni la conveniencia del detalle de la junta
para una aplicaci6n dada.
2.3.5.5 Detalles Especiales. Cuando se requieren detalles de canal especiales, estos deben ser detallados en
10s documentos del contrato.
2.3.5.6 Requerimientos Especificos de Inspeccibn.
Cualquier requerimiento especifico de inspecci6n debe
detallarse en 10s documentos del contrato.
2.4 Areas Efectivas

2.4.1 Soldaduras de Canal
2.4.1.1 Longitud Efectiva. La longitud efectiva
mixima de soldadura de cualquier soldadura de canal,
sin importar la orientaci6n, debe ser del ancho de la parte
unida, perpendicular a la direcci6n del esfuerzo de tracci6n o compresi6n. Para soldaduras de canal que transmiten cizallamiento, la longitud efectiva es la longitud
especificada.
2.9.1.2 Tamaiio Efectivo de Soldaduras de Canal
CJP. El tamaiio de soldadura de una soldadura de canal
CJP debe ser del espesor de la parte unida m8s delgada.
Debe prohibirse un increment0 del Lea efectiva para 10s
cBlculos de diseiio del refuerzo de soldadura. Los tamaiios de la soldadura de canal para las conexiones T-, Y- y
K- en construcci6n tubular se muestran en la tabla 3.6.
2.4.1.3 Tamaiio Mfnimo de Soldaduras de Canal
PJP. Las soldaduras de canal PJP deben ser del mismo
tamaiio o mBs grandes que "(E)", especificado en
3.12.2.1, a menos que el WPS est6 calificado en conformidad con la secci6n 4.
AWS D l .l/Dl.lM:2010
PARTE A
2.4.1.4 Tamaiio Efectivo de Soldaduras de Canal

Cuwo. El tamaiio efectivo de una soldadura de canal
curvo cuando se rellena al ras, debe ser como se muestra
en la tabla 2.1, except0 como se permite en 4.11.5. Para
soldaduras de canal curvo no rellenadas a1 ras, debe deducirse la concavidad U. Para soldaduras de canal en V
curvos con superficies con diferentes radios R, debe
utilizarse el R mis pequeiio. Para soldaduras de canal
curvos a secciones tubulares rectangulares, el R debe
tomarse como dos veces el espesor de pared.
2.4.1.5 Area Efectiva de Soldaduras d e Canal. El
6rea efectiva de las soldaduras de canal debe ser la longitud efectiva multiplicada por el tamaiio de soldadura
efectivo.
2.4.2 Soldaduras d e Filete
2.4.2.1 Longitud Efectiva (Recta). La longitud efectiva de una soldadura de filete recta debe ser la longitud
total del tamaiio total del filete, incluyendo 10s retornos
finales. Ninguna reducci6n en la longitud efectiva debe
asumirse en 10s cdlculos de diseiio para permitir el inicio
o el fin del criter de la soldadura.
2.4.2.2 Longitud Efectiva (Curvada). La longitud
efectiva de una soldadura de filete curvada debe medirse
a lo largo de la linea central de la garganta efectiva.
2.4.2.3 Longitud Minima. La longitud minima de
una soldadura de filete debe ser por lo menos cuatro
veces el tamaiio nominal, o el tamaiio efectivo de la soldadura debe considerarse para que no exceda el 25% de
su longitud efectiva.
2.4.2.4 Soldaduras de Filete Intermitentes (Longitud minima). La longitud minima de 10s segmentos de
una soldadura de filete intermitente debe ser de 1-112 pulg.
[38 mm].
2.4.2.5 Longitud Efectiva MBxima. Para soldaduras
de filete cargadas en el extremo con una longitud de
hasta 100 veces la dimensi6n de la pierna, se permite
tomar la longitud efectiva igual a la longitud real.
Cuando la longitud de las soldaduras de filete cargadas
en el extremo exceda las 100 pero no mis de 300 veces el
tamaiio de la soldadura, la longitud efectiva debe determinarse multiplicando la longitud real por el coeficiente
de reduccidn P.
donde
p = coeficiente de reduccidn
L = longitud real de soldadura cargada en el extremo. pulg. [mm]
w = tamaiio de la pierna de soldadura, pulg. [mm]
S E C C I ~ N2. D I S E ~ ODE CONEXIONES SOLDADAS
Cuando la longitud exceda 300 veces el tamaiio de la

pierna, la longitud efectiva debe tomarse como 180 veces
el tamaiio de la pierna.
2.4.2.6 CBlculo de la Garganta Efectiva. Para soldaduras de filete entre partes que se unen en dngulos entre
80' y 100, la garganta efectiva debe tomarse como la
distancia mis corta desde la raiz de la junta hasta la cara
de la soldadura de una soldadura diagramitica de 90"
(ver el anexo A). Para soldaduras en ingulos agudos de
entre 60" y 80" y para soldaduras en Bngulos obtusos mayores a 100, el tamaiio de la pierna de la soldadura requerido para proporcionar la garganta efectiva especifica
debe ser calculado tomando en cuenta la geometria (ver
el anexo B). Para soldaduras en ingulos agudos de entre
60" y 30, el tamaiio de la pierna debe incrementarse por
la dimensi6n de pCrdida de dimensi6n Z para representar
la incertidumbre del metal de soldadura s6lido en el pase
de la raiz del Bngulo estrecho para el proceso de soldadura que se utilizari (ver 2.4.3).
2.4.2.7 Reforzamiento de las Soldaduras de Filete.
La garganta efectiva de una combinaci6n de soldadura de
canal PJP y de una soldadura de filete debe ser la distancia mBs corta entre la raiz de la uni6n y la cara de soldadura de la soldadura diagramitica menos 118 pulg.
[3 mm] para cualquier detalle de canal que requiera de
dicha deducci6n (ver la figura 3.3 y el anexo A).
2.4.2.8 Tamaiio Minimo. La soldadura de filete de tamaiio minimo no debe ser mis pequeiia que el tamaiio
requerida para transmitir la carga aplicada ni la proporcionada en 5.14.
2.4.2.9 Miximo Tamaiio d e Soldadura en Juntas de
Traslape. El tamaiio mhimo de soldadura de filete descrito a lo largo de 10s bordes del metal base en juntas de
traslape debe ser el siguiente:
(1) el espesor del metal base, para metales con espesores menores que 114 pulg. [6 mm] (ver la figura 2.1,
detalle A).
(2) 1/16 pulg. [2 mm] menor que el espesor del metal
base, para metal de 114 pulg. [6 mm] o mayor en espesor
(ver la figura 2.1, detalle B), a menos que la soldadura
sea designada en el plano de taller para ser construida
para obtener un espesor de garganta total para un tamaiio
de pierna igual a1 espesor del metal base. En la condici6n
como soldada, la distancia entre el borde del metal base y
el pie de la soldadura puede ser menor de 1116 pulg.
[2 mm] con tal de que el tamaiio de la soldadura sea
claramente verificable.
2.4.2.10 Area Efectiva de Soldaduras de Filete. El

Area efectiva debe ser la longitud efectiva de la soldadura
multiplicada por la garganta efectiva.
S E C C ~ ~2.ND I S E ~ ODE CONEXIONES SOLDADAS
PARTE A
2.4.3 Juntas en T Oblicuas

2.4.3.1 General. Las juntas en T en las que el Bngulo
entre las partes unidas es mayor de 100" o menor de 80"
deben definirse como juntas en T oblicuas. Los detalles
de las juntas en T oblicuas precalificadas se muestran
en la figura 3.1 1. Los detalles de juntas para lados obtusos y agudos pueden utilizarse juntos o independientemente, dependiendo de las condiciones del servicio y
disefio con una consideracidn apropiada para efectos de
excentricidad.
2.4.3.2 Soldaduras en Angu~osAgudos entre 80" y
60" y en Angulos Obtusos Mayores a 100". Cuando las
soldaduras son depositadas en Angulos entre 80" y 60" o
en hngulos mayores a 100, 10s documentos del contrato
deben especificar la garganta efectiva requerida. Los planos de taller deben mostrar con claridad la ubicaci6n de
las soldaduras y las dimensiones de pierna requeridas
para satisfacer la garganta efectiva requerida (ver el
anexo B).
2.4.3.3 Soldaduras en Angu~osEntre 60" y 30".
Cuando se requiere soldar en un Angulo agudo menor de
60" per0 igual o mayor de 30" [figura 3.1 l(D)], la garganta efectiva debe incrementarse por la asignaci6n de
pCrdida de dimensi6n Z (tabla 2.2). Los documentos del
contrato deben especificar la garganta efectiva requerida.
Los planos de taller deben mostrar las dimensiones de
pierna requeridas para satisfacer la garganta efectiva
requerida, incrementada por la asignaci6n de pCrdida de
dimensidn Z (tabla 2.2) (ver el anexo B para calcular la
garganta efectiva).
2.4.3.4 Soldaduras en Angulos Menores de 30". Las
soldaduras depositadas en Bngulos agudos menores de
30" no deben considerarse como efectivas para transmitir
fuerzas aplicadas, except0 las modificadas para estructuras tubulares en 4.13.4.2.
2.4.3.5 Longitud Efectiva juntas en Juntas en T
Oblicuas. La longitud efectiva de juntas en T oblicuas
debe ser la longitud total de la soldadura de tamafio completo. No debe asumirse una reducci6n en 10s cBlculos de
disefio para
-pennitir el inicio o fin de la soldadura.
2-4-3.6 TamaiiO Millimo de la
en Juntas
T Oblicua. Deben aplicarse 10s requerimientos de 2.4.2.8.
2.4.3.7 Garganta Efectiva de Juntas en T Oblicuas.
La garganta efectiva de una junta en T oblicuas en Angu10s entre 60" y 30" debe ser la distancia minima desde la
raiz hasta la cara diagramhtica, menos la dimensi6n de
reducci6n de pCrdida de dimensi6n Z. La garganta efectiva de una junta en T oblicua en Angulos
entre 80" y 60"
y en Bngulos mayores de 100" debe tomarse como la distancia mBs corta desde la raiz de la junta a la cara de la
soldadura.
AWS D l .11D1.1M:2010
2.4.3.8 Area Efectiva de Juntasen T Oblicuas. El

Area efectiva de juntas en T oblicuas debe ser la garganta
efectiva especifica multiplicada por la longitud efectiva.
2.4.4 Soldaduras de Filete en Agujeros y Ojales
2.4.4.1 Limitaciones de Diimetro y Ancho. El diBmetro minimo del agujero o el ancho del ojal en la que
una soldadura de filete sera depositada no debe ser
menor que el espesor de la parte en la cual se realiza mBs
5116 pulg. [8 mm].
2.4.4.2 Extremos del Ojal. A excepci6n de aquellos
extremos que se extienden hacia el borde de la parte, 10s
extremos del ojal deben ser semicirculares o tener las esquinas redondeadas a un radio no menor al espesor de la
parte en la que se realiza.
2.4.4.3 Longitud Efectiva de las Soldaduras de Filete en Agujeros u Ojales. Para soldaduras de filete en
agujeros u ojales, la longitud efectiva debe ser la longitud
de la soldadura a lo largo de la linea central de la
garganta.
2.4.4.4 Area Efectiva de las Soldaduras de Filete en
Agujeros u Ojales. El Area efectiva debe ser la longitud
efectiva multiplicada por la garganta efectiva. En el caso
de las soldaduras de filete de un tamaiio tal que se traslapen en la linea central cuando se depositan en agujeros u
ojales, el Area efectiva no debe tomarse como mayor que
el Area de la secci6n transversal del agujero u ojal en el
plano de la superficie adyacente.
2.4.5 Soldaduras de Tapcin y d e Ojal
2.4.5.1 Limitaciones de Di6metro y Ancho. El diimetro minimo del agujero o el ancho del ojal en la que
una soldadura de tap6n o de ojal sera depositada no debe
ser menor que el espesor de la parte en la que se realiza
mds 5/16 pulg. [8 mm]. El mAximo diAmetro del agujero
o del ancho del ojal no deben exceder el diBmetro minimo mBs 118 pulg. [3 mm] o 2- 114 veces el espesor de la
parte, lo que sea mayor.
2.4.5.2 Longitud y Forma del Ojal. La longitud del
ojal en la que las soldaduras de ojal se depositan no debe
exceder diez veces el espesor de la parte en la que se realiza. L~~ extremes de] ojal deben ser semicirculares
tener
esquinas redondeadas a un radio no menor que
el espesor de la parte en que se realiza.
2.4.5.3 Area Efectiva de las Soldaduras de Tap6n y
de Ojal. El
efectiva de las
de tap6n de
ojal debe ser el Brea nominal del agujero ojal en el
piano de la superficie adyacente,
2.4.5.4 Profundidad d e Llenado. La profundidad minima de llenado de soldaduras de tapdn y de ojal deberh
cumplir con 10s siguientes requerimientos:
AWS D1.11D1.1M:2010
PARTES A & B
(1) para soldaduras de ojal o de tap6n en un material

de 518 pulg. [I6 mm] de espesor o menos, el espesor del
material.
(2) para soldaduras de ojal o de tap6n en materiales
que excedan 518 pulg. [16 mm] de espesor, un medio del
espesor del material o 518 pulg. [16 mm], el que sea
mayor.
En ningiin caso se requiere que la profundidad del Ilenado minima sea mayor que el espesor de la parte mAs
delgada a soldarse.
Parte B
RequeriPnientos Espec$cos para el
Diseiio de Conexiones No Tubulares
(Cargadas Estdtica o Cfclicamente)
2.5 General
Los requerimientos especificos de la parte B, junto con
10s requerimientos de la parte A, deben aplicarse a todas
las conexiones de miembros no tubulares sujetos la carga
estAtica. Los requerimientos de las partes A y B, excepto
10s modificados por la parte C, tambiCn deben aplicarse a
la carga ciclica.
2.6 Esfuerzos
2.6.1 Esfuenos Calculados. Los esfuerzos calculados
que se comparan con 10s esfuerzos permisibles deben ser
esfuerzos nominales determinados por analisis apropiados o esfuerzos determinados a partir de 10s requerimientos de resistencia minima de la junta que pueden
precisarse en las especificaciones de diseiio aplicables
que invoquen a este c6digo para el diseiio de conexiones
soldadas.
2.6.2 Esfuenos Calculados Debido a Excentricidad.
En el diseiio de las juntas soldadas, 10s esfuerzos calculados que se comparan con 10s esfuerzos permisibles deben
incluir a aquCllas que son debido a la excentricidad del
diseiio, si es que existiera, en la alineaci6n de las partes
conectadas y la posici6n, tamaiio y tipo de soldaduras,
excepto como se proporciona a continuaci6n: para estructuras cargadas estiticamente, no se requiere la ubicaci6n de soldaduras de filete para balancear las fuerzas
sobre el eje o ejes neutrales para conexiones finales de un
solo Angulo, Angulo doble y miembros similares. En tales
miembros, 10s arreglos de la soldadura en el tal6n y el pie
SECCI~N
2. D I S E ~ O
de 10s miembros del Angulo pueden distribuirse para

cumplir la longitud de 10s varios bordes disponibles.
2.6.3 Esfuerzos Permisibles del Metal Base. Los esfuerzos calculados del metal base no deben exceder 10s
esfuerzos permisibles precisados en las especificaciones
de diseiio aplicables.
2.6.4 Esfuerzos Permisibles de Metal de Soldadura.
Los esfuerzos calculados en el Area efectiva de juntas soldadas no debe exceder 10s esfuerzos permisibles dados
en la tabla 2.3, excepto como se permite en 2.6.4.2,
2.6.4.3 y 2.6.4.4. El uso de 2.6.4.2 deberA limitarse al
analisis de una sola soldadura de filete lineal o gmpos de
soldadura de filete que consistan de soldaduras de filete
lineales paralelas todas cargadas al mismo gngulo.
2.6.4.1 Esfueno en Soldaduras de Filete. El esfuerzo en soldaduras de filete debe considerarse como
cizallamiento aplicado a1 Area efectiva para cualquier
direcci6n de carga aplicada.
2.6.4.2 Esfuerzo Permisible Alternative en Soldadura de Filete. Para una sola soldadura de filete lineal o
grupos de soldaduras de filete que consistan de soldaduras de filete paralelas lineales todas cargadas al mismo
Angulo y cargadas en el plano a travCs del centroide del
grupo de soldadura, el esfuerzo permisible puede determinarse por medio de la F6rmula (1):
donde
Fv = esfueno unitario permisible
FEXX= ndmero de clasificaci6n del electrodo, i.e. la
clasificaci6n de la resistencia del electrodo
= Angulo entre la direcci6n de la fuerza y el eje
O
del elemento de soldadura, en grados
2.6.4.3 Centro de Rotaci6n Instantineo. Los esfuerzos permisibles en elementos de soldadura dentro de un
grupo de soldadura que estAn cargados en el plano y
analizados utilizando un mdtodo de centro de rotaci6n
instantsneo para mantener la compatibilidad de deformaci6n y el comportamiento de carga-deformaci6n no lineal
de soldaduras cargadas en Angulo variable deben ser 10s
siguientes:
Fvx = C Fvix
Fvy = ZFviy
Fa = 0.30 FEXX(1.0 + 0.50
F(p) = [p (1.9 - 0.9p)I0'
M = Z [Fviy (x) - Fvix (Y)I
F(p)
donde
Fvx = Fuerza total interna en direcci6n x
Fvy = Fuerza total interna en direcci6n y
SECCI~N
2. D I S E ~ O
PARTE B
Fvi, = Componente x de esfuerzo Fvi

Fvi, = Componente y de esfuerzo Fvi
M = Momento de fuerzas internas respecto al centro de rotaci6n instantheo
=
Ai/A, raz6n entre la deformaci6n del elep
mento "i" y la deformaci6n en un elemento
sometido a mkimo esfuerzo
A, = 0.209 ( 0 + 6)-0.32W, defomaci6n de elemento de soldadura sometido a maxim0 esfuerzo, pulg. [mm]
=
1.087 ( 0 + 6)-0.65W, <0.17 W, deformaci6n
A,,
del elemento de soldadura sometido al esfuerzo dltimo (fractura), por lo general en el
elemento mhs lejano del centro de rotaci6n
instantzineo, pulg. [mm]
W = tamaiio del lado de la soldadura de filete,
p a . [mml
A = deformacidn de 10s elementos de soldadura a
niveles intermedios de esfuerzo, linealmente
proporcionado a la deformaci6n critica basada en la distancia desde el centro de rotaci6n instantheo, pulg. [mm] = riA,lrc~,
x
= Componente xi de ri
= Componente yi de ri
y
=
distancia del centro de rotaci6n instantsneo al
r,",,
elemento de soldadura con una raz6n minima
Au/ripulg. [mm]
2.6.4.4 Grupos de Soldadura Cargados ConcCntricamente. Alternativamente, para el caso especial de un

grupo de soldadura cargado concCntricamente, el esfuerzo permisible de cizallamiento para cada elemento
de soldadura puede determinarse usando la F6rmula (2) y
las cargas permisibles de todos 10s elementos calculadas
y agregadas.
donde
Fv = esfuerzo unitario permisible
FExx = resistencia a la traccidn nominal del metal de
aporte
= el coeficiente de resistencia equivalente para
C
soldadura de filete oblicuamente cargadas,
elegido de la tabla 2.4
2.6.5 Increment0 del Esfuerzo Permisible. Donde las

especificaciones de diseiio aplicables permitan el uso de
esfuerzos incrementados en el metal base por cualquier
raz6n, debe aplicarse un increment0 correspondiente al
esfuerzo permisible dado aqui, per0 no a 10s rangos de
esfuerzo permitidos para el metal base o metal de soldadura sujeto a carga ciclica.
AWS D l .lIDI .IM:2010
2.7
y Detalles de Junta
- Configuraci6n
2.7.1 Consideraciones Generales. Las conexiones soldadas deben ser diseiiadas para satisfacer 10s requerimientos de resistencia y rigidez o flexibilidad de las
especificaciones generales.
2.7.2 Conexiones y Empalmes en Miembros a
CompresMn
2.7.2.1 Conexiones y Empalmes Diseiiados para
Resistir Otros que No Sean Conexiones a Placas Base.
A menos que se especifique lo contrario en 10s documentos del contrato, 10s empalmes de columna que e s t h terminados para cargar, deben estar conectados por
soldaduras de canal PJP o por detalles de filete soldados
suficientes para mantener las partes en su lugar. El lugar
en el que 10s miembros de compresi6n que no Sean columnas estCn terminados para cargar en 10s empalmes o
soldaduras de conexi6n deben estar diseilados para mantener todas las partes alineadas y debe estar proporcionado para el 50 por ciento de la fuerza en el miembro.
Deben aplicarse 10s requerimientos de las tablas 3.4 6 5.8.
2.2.2.2 Conexiones y Empalmes No Terminados
Para Cargar, Excepto las Conexiones a Placas Base.
Las soldaduras que unen empalmes en columnas y 10s
empalmes y conexiones en otros miembros de compresi6n que no esthn terminados para cargar, deben estar diseiiados para transmitir la fuerza en 10s miembros, a
menos que las soldaduras CJP o requerimientos mAs restrictivos se especifiquen en 10s documentos del contrato
o en las especificaciones. Deben aplicarse 10s requerimientos de las tablas 3.4 6 5.8.
2.2.2.3 Conexiones a Placas Base. En las placas base
de columnas y otros miembros de compresi6n, la conexi6n debe ser la adecuada para mantener a 10s miembros seguros en su lugar.
2.7.3 Carga a TravQ del Espesor del Metal Base. Juntas en T y de esquina cuya funci6n es transmitir esfuerzo
normal a la superficie de una parte conectada, en especial
cuando el espesor del metal base del miembro ramal, o el
tamaiio requerido de la soldadura es de 3/4 pulg. [20 mm]
o mayor, deben recibir especial atenci6n durante el diseiio, la selecci6n del metal base y el detallado. Donde
sea priictico, se deberan usar detalles de junta que minimicen la intensidad de esfuerzo en el metal base sujeto a esfuerzos en la direcci6n a travCs del espesor. Debe evitarse
la especificaci6n de tamaiios de soldadura rnhs grandes
que lo necesario para transmitir el esfuerzo calculado.
2.1.4 Combinaciones de Soldaduras. A excepci6n de lo
proporcionado aqui, si dos o mhs soldaduras de diferente
tip0 (de canal, de filete, de tap&, de ojal) se combinan
para compartir la carga en una sola conexih, la capaci-
AWS D1.11D1.1M:2010
PARTE B
dad de la conexi6n debe calcularse como la suma de las

soldaduras individuales determinadas en relaci6n a la direcci6n de la carga aplicada. Este mCtodo de agregar capacidades individuales de soldaduras no se aplica a
soldaduras de filete que refuerzan las soldaduras de canal
PJP (ver el anexo A).
2'2*5Contorneado de la "perficie
en Juntas a Tope9
en Esquina y en T. Las soldaduras de filete pueden aplicarse sobre soldaduras de canal CJP v PJP en iuntas a
tope que unan partes de ancho o espesor desigual, en
equina, y juntas en T con el prop6sito de contornear la
cara de la soldadura o para reducir 10s concentradores de
tracci6n. Cuando dichas soldaduras de filete para contornear la superficie se utilizan en aplicaciones cargadas estAticamente, el tamafio no necesita ser mayor de 5/16
pulg. [8mm]. El refuerzo de filete en la superficie de soldaduras de canal de junta en esquina yen T que ocurre de
manera natural no debe ser causa de rechazo ni necesitar5 removerse, siempre y cuando no intertiera con otros
elementos de la construcci6n. No se necesitarh proveer
un radio minimo de contorno.
2.1.6 Agujeros de Acceso a la Soldadura. Cuando se
requieren agujeros de acceso a la soldadura, Cstos se
deben dimensionar para que proporcionen 10s espacios
necesarios para la deposici6n del metal de soldadura
sano. Deben aplicarse 10s requerimientos de forma y tamaiio de 5.17.1. El disefiador y el detallista deben reconocer que 10s agujeros del tamaiio minimo requerido
pueden afectar el Area neta msxima disponible en el
metal base conectado.
2.1.7 Soldaduras con Remaches o Esphrragos. Deben
permitirse las conexiones que estin soldadas a un miembro y remachadas al otro. Cuando esphagos y soldaduras
cornpartan la carga en una superficie adyacente comcn,
se debe considerar la compatibilidad de deformaci6n
entre espArragos y soldaduras (ver comentario).
2.6 Configuraci6n y Detalles de

Junta-Soldaduras de Canal
2.8.1 Transiciones en Espesores y Anchos. Para estructuras esthticamente cargadas, no se necesitan soldaduras
de filete de contorneado en la superficie. Cuando las soldaduras de filete de contorneado en la superficie Sean requeridas por el Ingeniero, tstas deberhn especificarse en
10s documentos del contrato (ver la figura 2.3).
2.8.2 Prohibicibn de Soldadura de Canal d e Longitud
Parcial CJP. Las soldaduras de canal CJP intermitentes
o de longitud parcial deben ser prohibidas a excepci6n
que 10s miembros construidos de elementos conectados
por soldaduras de filete puedan tener soldaduras de canal
S E C C I ~ N2. D I S E ~ ODE CONEXIONES SOLDADAS
de longitud limitada en puntos de aplicaci6n de carga localizada para participar en la transferencia de la carga localizada. La soldadura de canal debe extenderse a un
tamafio uniforme por a1 menos la longitud requerida para
transmitir la carga. Mhs all& de esta longitud, el canal
debe hacerse con una transici6n en profundidad a cero
sobre una distancia no menor que cuatro veces su profundidad. El canal debe ser llenado a1 ras antes de la aplicaci6n de la soldadura de filete.
2.5.3 Soldaduras de Canal PJP Intermitentes. Las soldaduras de canal PJP intermitentes, de bisel cum0 y soldaduras de canal cuwo pueden utilizarse para transferir
esfuerzos de cizallamiento entre partes conectadas.
2.8.4 Remoci6n del ApCndice de Soldadura. Para estructuras no tubulares cargadas estiticamente, no es necesario
remover 10s aptndices de soldadura. Debe especificarse
en 10s documentos del contrato cuando se requiera removerlos, o cuando se requiere un acabado de superficie
ademhs de 10s descritos en 5.15.4.
2.9 Configuraci6n y Detalles de

Junta-Juntas Soldadas de Filete
2.9.1 Juntas de Traslape
2.9.1.1 Soldaduras de Filete Transversales. Las soldaduras de filete transversales en juntas de traslape que
transfieren esfuerzos entre partes axialmente cargadas
deben estar soldadas con doble filete (ver la figura 2.4),
except0 donde la deflexi6n de la junta est6 lo suficientemente restringida para prevenir una abertura bajo carga.
2.9.1.2 Traslape Minimo. El minimo traslape de partes en juntas de traslape que soportan cargas deben ser
cinco veces el espesor de la parte m8s delgada, per0 no
menor a 1 pulg. [25 mm]. A menos que se prevea una deflexi6n de las partes fuera de plano, tstas deberAn ser soldadas con doble filete (ver la figura 2.4) o unidas por a1
menos dos lineas transversales de soldaduras de tap6n u
ojal, o dos o mhs soldaduras de filete o canal longitudinales.
2.9.2 Soldaduras de Filete Longitudinales. Si solo se
usan soldaduras de filete longitudinales en juntas de traslape en conexiones finales de barras planas o miembros
de placa, la longitud de cada filete no debe ser menor que
la distancia perpendicular entre ellas (ver la figura 2.5).
El espaciamiento transversal de soldaduras de filete
longitudinales utilizado en conexiones finales no debe
exceder 16 veces el espesor de la parte conectada mhs
delgada, a menos que se haya hecho una provisi6n adecuada (como por soldaduras de ojal o de tap6n intermedio) para prevenir el pandeo o la separaci6n de las partes.
Las soldaduras de filete longitudinales pueden estar
en 10s bordes del miembro o en ojales. El disefio de
SECCI~N2.
DISERO DE CONEXIONES SOLDADAS
PARTE B
conexiones que utilizan soldaduras de filete longitudinales para miembros que no Sean secciones transversales de
barra plana deben proporcionarse como se indica en las
especificaciones generales de diseiio.
2.9.3 Terminaciones de Soldadura d e Filete

2.9.3.1 General. Las terminaciones de soldadura de
filete pueden extenderse hasta 10s extremos 0 lados de las
partes, ~uedendetenerse o pueden tener retornos finales,
a excepci6n de las siguientes lirnitaciones:
2'9'3'2 Juntas de 'kaslape Sujetas a Tracci6n' En

juntas de traslape en las cuales una parte se extiende mAs
all6 del borde o lado de una parte sujeta al esfuerzo de
tracci6n calculado, las solda&ras de filete deben terminar a no menos que el tarnaiio de la soldadura desde el
inicio de la extensibn (ver la figura 2.6).
Mixima
de Retorno ~
i Las ~
2.9.3.3
juntas soldadas deben acomodarse para pemitir la flexibilidad asumida en el diseAode la conexibn. Si las piernas sobresalientes del metal base de conexi6n son unidas
a las soldaduras de retorno final, la longitud del retorno
final no debe exceder cuatro veces el tamaiio nominal de
la soldadura (ver la figura 2.7 para ejemplos de conexiones flexibles).
2.9.3.4 Soldaduras Rigidizadoras Transversales. A
excepci6n de que 10s extrernos de 10s rigidizadores estCn
soldados a la pestaiia, las soldaduras de filete que unen
rigidizadores transversales a las alrnas de las vigas deben
comenzar o terminar a no menos de cuatro veces ni mAs
de seis veces el espesor del alma desde el pie del alma a
las soldaduras alma- ala.
2.9.3.5 Lados Opuestos de un
Cornfin. Las
soldaduras de filete en 10s lados OPuestos de un piano
comdn deben intemm~irseen la esquina comfin a ambas
soldaduras (ver la figura 2.8).
2.9.4 Soldaduras de Filete en Agujeros o Ranuras. Las
soldaduras de filete en agujeros o ranuras en juntas a
traslape pueden utilizarse para transferir cizallamiento o
para prevenir el pandeo o separacidn de las partes traslapadas. El espaciado minimo y las dimensiones de 10s
agujeros o ranuras para soldaduras de filete deben estar
en conformidad con 10s requerimientos de 2.4.4.1,
2.4.4.2, 2.9.1, 2.9.2 y 2.10. Estas soldaduras de filete
pueden traslaparse sujetas a las provisiones de limitaci6n
de 2.5.4.4. Las soldaduras de filete en agujeros o ranuras
no son consideradas soldaduras de tap6n o de ojal.
2.9.5 Soldaduras de Filete Intermitentes. Las soldaduras de filete intermitentes pueden utilizarse para transferir esfuerzo entre partes conectadas.
2.M
AWS D l .11Dl.lM:2010
y Detalles de
Junta-Soldaduras de Tap611 y
de Ojal
Configuracibn
2.10.1 Espaciado Minimo (Soldaduras d e Tap6n). El

espaciado minimo de centro a centro de las soldaduras de
debe ser cuatrO
el di6metro del agujero.
2.10.2 Espaciado Minimo (soldaduras de ojal). ~1 espaciado minim0 de centro a centro de lineas de soldaduras de ojal en una direcci6n transversal a su longitud
debe ser cuatro veces el ancho de la ranura. El espaciado
minimo de centro a centro en una direcci6n longitudinal
debe ser dos veces la longitud de la ranura.
2.10.3 Dimensiones Precalificadas. Las dimensiones
para las soldaduras de tap6n y de ojal precalificadas se
describen en 2.4.5 y 3.10.
2.10.4
en Aceros Templados y Revenidos.
~
~Prohibici6n
.
Las
de
y de ojal deben prohibirse en
aceros templados y revenidos con un Fyminim0 especificad0 mayor de 70 ksi [490 MPa].
2 - a Placas de Relleno
Donde sea necesario utilizar placas de relleno en juntas
requeridas para transmitir una fuerza aplicada, las placas
de relleno y las soldaduras que conectan deben ser conformes con 10s requerirnientos de 2.11.1 6 2.11.2, segdn
aplique.
2.11.1 Placas de Relleno Delgadas. Las placas de relleno de un espesor menor de 114 pulg. [6 mrn] no deben
usarse para transferir esfuerzo. Cuando el espesor de la
placa de relleno es menor de 114 pulg. [6 mrn], o cuando
es mayor de 114 pulg. [6 mm] per0 no adecuado para
transferir la fuerza aplicada entre las partes conectadas,
la placa de relleno debe mantenerse al ras con el borde de
la parte externa conectada, y el tamaiio de la soldadura
debe incrementarse sobre el tarnaiio requerido por una
cantidad igual a1 espesor de la placa de relleno (ver la
figura 2.9).
2.11.2 Placas de Relleno Gruesas. Cuando el espesor de
la placa de relleno es adecuado para transferir la fuerza
aplicada entre las partes conectadas, la placa de relleno
debe extenderse mas all6 de 10s bordes del metal base conectado externo. Las soldaduras que unen el metal base
conectado externo a la placa de relleno, deben ser suficientes para transmitir la fuerza a la placa de relleno, y el
Area sujeta a la fuerza aplicada en la placa de relleno
debe ser la adecuada para evitar que se sobrecargue. Las
soldaduras que unen la placa de relleno con el metal base
conectado interno deben ser suficientes para transmitir la
fuerza aplicada (ver la figura 2.10).
PARTES B & C
AWS Dl.l/Dl . I M:2010
2.lJ.3 Requerimiento del Plano de Taller. Las juntas

que requieren placas de relleno deben estar completamente detalladas en 10s planos de taller y de montaje.
S E C C I ~ N2. DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS
Par.e c
Requerimientos EspectlfZcos para el
Diseiio de Conexiones No Tubulares
(Cargadas Ciclicamente)
2.12 Miembros Construidos

2.12.1 Soldadura Minima Requerida. Si dos o mfis placas o perfiles laminados se utilizan para construir un
miembro, debe proporcionarse suficiente soldadura (de
filete, de tap6n o de ojal) para hacer que las partes actlien
a1 unfsono per0 no menos de la que puede ser requerida
para transmitir el esfuerzo calculado entre las partes
unidas.
2.12.2 Espaciado Mhximo de Soldaduras Intermitentes

2.12.2.1 General. A excepci6n de lo que puede proporcionarse en 2.12.2.2 6 2.12.2.3, el espaciado longitudinal
mfiximo de soldaduras intermitentes que conectan un
componente de placa a otros componentes, no debe exceder 24 veces el espesor de la placa mfis delgada ni exceder las 12 pulg. [300 mm]. El espaciado longitudinal
entre soldaduras de filete intermitentes que conectan dos
o mfis perfiles laminados, no debe exceder las 24 pulg.
[600 mm].
2.12.2.2 Miembros a Compresibn. En 10s miembros

a compresi6n construidos, except0 seglin se provea en
2.12.2.3, el espaciado longitudinal de segmentos de soldadura de filete intermitentes a lo largo de 10s bordes de
un componente de placa externo a otros componentes, no
debe exceder las 12 pulg. [300 mm] ni el espesor de la
placa multiplicado por 0.730
(Fy= resistencia a la
fluencia minima especificada y E es el m6dulo de elasticidad de Young para el tip0 de acero que se estfi usando).
Cuando 10s segmentos de soldadura de filete intermitente
son alternados a lo largo de 10s extremos opuestos de 10s
componentes de placa externos mfis delgados que la anchura proporcionada por la siguiente oraci611, el espaciado no debe exceder las 18 pulg. [460 mm] ni el
La anespesor de la placa multiplicado por 1.10
chura no sostenida del alma, la placa de cubierta o las
placas diafragma, entre lineas adyacentes de soldaduras,
no deben exceder el espesor de la placa multiplicado por
1.46
Cuando el espaciado transversal no sostenido excede este limite, pero una porci6n de su espesor
no mayor que el espesor multiplicado por 1.46
satisface el requerimiento de esfuerzo, el miembro debe
considerarse como aceptable.
2.13 General
2.13.1 Aplicabilidad. La parte C se aplica s610 para
miembros no tubulares y conexiones sujetas a cargas ciclicas, dentro del rango eliistico de frecuencia y magnitud suficientes para iniciar fisuraci6n y falla progresiva
(fatiga). Las provisiones de la parte C proporcionan un
mCtodo para evaluar 10s efectos de las fluctuaciones repetidas de esfuerzo en elementos estructurales no tubulares soldados que deben aplicarse para minimizar la
posibilidad de una falla por fatiga.
2.13.2 Otras Provisiones Pertinentes. Las provisiones

de las partes A y B deben aplicarse a1 disefio de miembros y conexiones sujetas a 10s requerimientos de la
parte C.
2.13.3 Responsabilidad del Ingeniero. El Ingeniero
debe proporcionar, ya sea detalles completes, incluyendo
10s tamaiios de las soldaduras, o especificar el ciclo de
vida planeado y el mikimo rango de momentos, cizallamientos y reacciones para las conexiones en 10s documentos del contrato.
my
PY.
my.
my
2.12.2.3 Acero Cor-Ten sin Pintar. Para miembros

de acero Cor-Ten sin pintar, expuestos a la corrosi6n atmosfCrica, si se utilizan soldaduras de filete intermitentes, el espaciado no debe exceder 14 veces el espesor de
la placa mfis delgada ni 7 pulg. [I80 mm].
2.14 Limitaciones
2.14.1 Umbral de Rango de Esfuerzos. No debe requerirse una evaluaci6n de resistencia a la fatiga si el rango
de esfuerzo de carga viva es menor que el umbra1 del
rango de esfuerzo, FTH(ver la tabla 2.5).
2.14.2 Fatiga de Ciclo Bajo. Las provisiones de la parte
C no son aplicables a 10s casos de carga de bajo ciclo que
inducen esfuerzos calculados en el rango no elfistico del
esfuerzo.
2.14.3 Proteccidn contra la Corrosi6n. Las fuerzas de
fatiga descritas en la parte C son aplicables a estructuras
con protecci6n a la corrosibn adecuada, o sujetas s610 a
ambientes ligeramente corrosivos, como las condiciones
atmosfkricas normales.
2.14.4 Miembros Redundantes-No Redundantes. Este
c6digo ya no reconoce una distinci6n entre miembros
redundantes y no redundantes.
SECCI~N
2. DISE~O
PARTE C
2.15 Chlculo de Esfuerzos

2.15.1 Anhlisis Elhstico. Los esfuerzos calculados y 10s
rangos de esfuerzo deben ser nominales, basados en
anhlisis de esfuerzo elistico a1 nivel del miembro. Los
esfuerzos no necesitan ampliarse por factores de concentraci6n de esfuerzo para discontinuidades geometricas
locales.
2.15.2 Esfuerzo Axial y Flexi6n. En el caso de esfuerzo
axial combinado con flexibn, el esfuerzo miiximo combinado debe ser aquel que se utiliza para casos de carga
aplicada concurrente.
2.15.3 Secciones Simbtricas. Para miembros que tienen

secciones transversales simktricas, las soldaduras de conexi6n deben ser preferiblemente acomodadas de forma
simCtrica en relaci6n a1 eje del miembro, o si el acomodo
simktrico no resulta prictico, 10s esfuerzos totales, incluyendo las resultantes de la excentricidad de la junta,
deben incluirse en el cilculo del rango de esfuerzo.
2.15.4 Miembros en Angulo. Para miembros de ingulo
cargados axialmente, el centro de gravedad de las soldaduras de conexi6n debe caer entre la linea del centro de
gravedad de la secci6n transversal del hngulo y el centro
de la pierna conectada, en cuyo caso 10s efectos de excentricidad pueden ser ignorados. Si el centro de gravedad de la soldadura de conexidn cae fuera de esta zona,
las esfuerzos totales, incluyendo las resultantes de la
excentricidad de la junta desde el centro de gravedad
del hngulo, deben incluirse en el chlculo del rango de
esfuerzo.
Para las categorias A, B, B', C, D, E y E', el rango

de esfuerzo no debe exceder FSRseglin lo determina la
f6rrnula (2).
Wrmula (2)
En donde:
FSR = Rango de esfuerzo permisible, ksi [MPa]
Cf = Constante de la tabla 2.5 para todas las categorias, except0 la F.
N = Ndmero de ciclos de rango de esfuerzo en la
vida de diseiio.
= Ciclos por dia x 365 x aiios de vida de diseiio.
FTH= Umbra1 de rango de esfuerzo de fatiga, es decir el rango de esfuerzo miximo para vida infinita, ksi [MPa]
Para la categoria d e esfuerzo F, el rango de esfuerzo no
debe exceder FSRcomo lo determina la F6rmula (3).
En donde:
Cf = Constante de la tabla 2.5 para la categoria F
2.16 Esfuerzos Permisibles y Rangos

de Esfuerzos
2.16.1 Esfuerzos Permisibles. Los esfuerzos unitarios
calculados en soldaduras no deben exceder las tensiones
permisibles descritas en la tabla 2.3.
2.16.2 Rangos de Esfueno Permisible. El rango de esfuerzo se define como la magnitud de fluctuaci6n en el
esfuerzo, que resulta de la repetida aplicaci6n y cese de
la carga viva. En el caso de esfuerzo reversible, el rango
de esfuerzo debe calcularse como la suma numtrica de
10s esfuerzos miximos repetidos de tracci6n y compresi6n, o la suma de 10s esfuerzos miximos de cizallamiento de direcci6n opuesta en un punto dado, resultante
de un acomodo diferente de la carga viva. El rango calculado de esfuerzo no debe exceder el maxim0 calculado
por las f6rmulas (2) a ( 3 , seglin se aplique (ver la figura
2.1 1 para un grifico de las f6rmulas (2) a (5) para las categorias de esfuerzo A, B, B', C, D, E, E' y F).
Para elementos de placa cargados a tracci6n en cruz,

detalles de juntas en T y esquina con soldaduras CJP,
soldaduras PJP, soldaduras de filete o combinaciones de
ellas, transversales a la direcci6n de esfuerzo, el rango de
esfuerzo miximo de la secci6n transversal del elemento
de placa cargado a tracci6n debe ser determinado por (a),
(b) o (c) como sigue:
(a) Para la secci6n transversal de un elemento de
placa cargado a t r a c c i h , el rango de mhximo esfuerzo
sobre la secci6n transversal del metal base en el pie de la
soldadura regido por la consideraci6n de iniciacidn de fisura desde el pie de la soldadura, el rango de esfuerzo no
debe exceder FSR.seglin lo determina la f6rmula (2), categoria C, que debe ser igual a:
44 x 10
0.333
FSR =
(T)
F~~ =
[(I 4.4 x 10
N
Z 10 (ksi)
'
I) 0'333
2 68.9 ( M P ~ ) ]
PARTE C
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
(b) Para conexiones finales de elementos de placa

cargados a traccidn que utilicen soldaduras PJP
transversales, con o sin soldaduras de filete de contomo
de refuerzo, el rango de mAximo esfuerzo en la secci6n
transversal del metal base a1 pie de la soldadura regido
por la consideracidn de iniciaci6n de fisura desde la raiz
de la soldadura no debe exceder FSR,como lo determina
la f6rmula (4).
SECCI~N2. D I S E ~ ~DE
O CONEXIONES SOLDADAS
En donde:
RRL = Factor de reducci6n para juntas que utilizan
solo un par de soldaduras de filete transversales
0.06 + 0.72(:)
I 1.0 (para pulg.)
RWL=
t;167
0.10 + 1.24 (y)

RFIL
0.167
"
II .O (para mm)
t,
2.17 Detallado, FabricaciBn y

Montaje
En donde:
R j P = Factor de reducci6n para juntas PJP reforzadas o no refonadas
RPJP =
Osa5
- 0.59(2dt~)+ 0.72(wil~) I .0 (para pulg.)

0.167
tr,
1.12 - 1.01(2dtp) + l.24(w/tP)

t~
2a
t,
I1.0 (para mm)
167
= la longitud de la cara de la raiz no soldada en

la direcci6n del espesor de la placa cargada a
tracci6n
= el espesor del elemento de placa cargado a
tracci6n (pulg. o mm)
= el tamafio de pierna de filete de refuerzo o de
contorno, si lo hay, en la direcci6n del espesor
de la placa cargada de tracci6n (pulg. o mm)
(c) Para conexiones finales de elementos de placa

cargados a tracci6n que utilizan un par de soldaduras
de filete, el rango de maxim0 esfuerzo sobre la secci6n
transversal del metal base a1 pie de la soldadura regida
por la consideracibn de iniciaci6n de fisura desde la raiz
de la soldadura debido a tracci6n en la raiz no debe exceder FSR,seglin lo determina la F6rmula (5). AdemAs, el
rango de esfuerzo de cizallamiento en la garganta de la
soldadura no debe exceder FSRseglin la F6rmula (3) Categoria F.
2'g'1
Transiciones
en
2.17.1.1 Transiciones d e Espesor en Juntas a Tope.

Las juntas a tope entre partes que tengan espesores diferentes y sujetas a esfuerzos de tracci6n ciclicos en el
rango de esfuerzo deben tener transiciones suaves entre
superficies desfasadas en una pendiente no mayor que 1
sobre 2-112 con la superficie de cada de parte. La transici6n puede ser lograda inclinando las superficies de las
soldaduras, haciendo un chaflAn en la parte m k gruesa o
por una combinacidn de 10s dos mCtodos (ver figura 2.2).
2.17.1.2 Transiciones d e Ancho en Juntas a Tope.
Las juntas a tope entre partes que tengan anchuras diferentes sujetas a esfuerzos ciclicos dentro del rango de
tracci6n deben tener una transici6n suave entre 10s
bordes desfasados en una pendiente de no mAs de 1 sobre
2-112 con el borde de cada parte o debe ser provisto con
una transici6n que tenga un radio minimo de 24 pulg.
(600 mm) tangente a la parte mAs estrecha en centro de la
junta a tope. Se puede utilizar un rango de esfuerzo incrementado para aceros que tengan un esfuerzo de fluencia mayor de 90 ksi [620 MPa] con detalles que
incorporen el radio.
2.17.2 Respaldo
2.12.2.1 Soldaduras para Fijar el Respaldo de
Acero. Los requerimientos de las soldaduras para fijar
10s respaldos de acero y ya sea que el respaldo debe ser
retirado o mantenerse en su lugar debe ser determinado
segdn se describe en 2.12.2.2.2.12.2.3, 2.12.2.4 y las categorias de rango de esfuerzo de la tabla 2.5. El Ingeniero
debe advertir la categoria de esfuerzo de fatiga en 10s dibujos de contrato. El Contratista debe constatar en 10s dibujos de taller la ubicaci6n requerida, el detalle de
soldadura que se usar6, si 10s apuntalados deben estar
dentro del canal o si se puede permitir que estCn fuera de
ella, y si se debe permitir que el respaldo permanezca en
S E C C I ~ N2. DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS
PARTES C& D
su lugar o debe ser removido para proporcionar la categoria de rango de esfuerzo planeada.
2.17.2.2 Juntas CJP en T y en Esquina Hechas

desde un Lado. Las soldaduras para sujetar respaldo
pueden hacerse dentro o fuera del canal de la junta. El
respaldo para juntas sujetas a carga de tracci6n transversal ciclica (fatiga) debe ser removido y el lado posterior
de la junta debe ser acabado de manera consistente con la
soldadura de cara. Cualquier discontinuidad inaceptable
descubierta o causada por la remoci6n debe ser reparada
para 10s criterios de aceptaci6n de este c6digo.
2.17.2.3 Empalmes a Tope CJP. Soldaduras para sujetar res~aldOspueden estar dentro fuera del canal! a
menos que estt restringido en la descripci6n de la categoria de esfuerzo. Los apuntalamientos ubicados afuera
del canal de la junta deben terminar no mas cerca de
112 pulg. [12 mm] desde el borde de la parte conectada.
El respaldo puede permanecer en su lugar o removerse, a
menos que lo restrinja la categoria de esfuerzo utilizada
en diseiio.
2.17.2.4 Soldaduras de Canal Longitudinales y
Juntas de Esquina. Si se utiliza el respaldo de acero,
debe ser continuo en toda la longitud de la junta. Las soldaduras para sujetar el respaldo pueden estar dentro o
fuera del canal (ver 5.10.2).
2.17.3 Soldadura de Contorno en Juntas de Esquina y
en T. En juntas transversales de esquina y en T sujetas a
tracci6n o tracci6n debida a flexi6n, se debe aiiadir un
pase de soldadura de filete de contorno de tamaiio no
menor de 114 pulg. [6 mm] en las esquinas re-entrantes.
2.17.4 Bordes Cortados con Llama. Los bordes cortados con llama no necesitan ser preparados siempre que
cumplan con las provisiones de rugosidad de 5.15.4.3.
2.17.5 Juntas a Tope Cargadas Transversalmente.
Para juntas a tope cargadas transversalmente, se deben
usar aptndices de soldadura para proporcionar una caida
en cascada a la terminaci6n de soldadura fuera de la junta
terminada. No deben utilizarse diques en 10s extremos.
Los aptndices de soldadura deben ser removidos y el
final de la soldadura debe ser acabado al ras con el borde
del miembro.
2.17.6 Terminaciones de Soldadura de Filete. Ademas
de 10s requerimientos de 2.9.3.3, lo siguiente aplica a terminaciones de soldadura sujetas a carga ciclica (fatiga).
Para conexiones y detalles con fuerzas ciclicas en elementos sobresalientes de una frecuencia y magnitud que
tienda a causar una falla progresiva iniciandose en un
punto de maxim0 esfuerzo al final de la soldadura, se
deben retornar soldaduras de filete alrededor del lado o
final por una distancia no menor a dos veces el tamaiio
nominal de la soldadura.
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
2 . u Juntas y Soldaduras Prohibidas

2.18.1 Soldaduras d e Canal de un Solo Lado. Las soldaduras de canal, hechas desde un solo lado sin respaldo,
o con respaldo diferente de acero y que no ha sido calificada en concordancia con la secci6n 4, deben ser prohibidas, except0 que estas prohibiciones para soldaduras
de canal hechas de un solo lado no deben aplicarse a lo
siguiente:
(1) Miembros de secundarios o que no estfin sometidos a esfuerzo.

(2) Juntas de esquina paralelas a la direcci6n del esf ~ e r z ocalculado entre componentes de rniembros de
const,idos.
2.18.2 Soldaduras de Canal de Posici6n Plana. Soldaduras de canal biselado y canal en J en juntas a tope soldadas en la posici6n plana deben ser prohibidas donde
juntas de canal en V o U Sean utilizables.
2.18.3 Soldaduras de Filete de Menos de 3/16 pulg.
[5 mm]. Las soldaduras de filete de menos de 3/16 pulg.
[5 mm] deben ser prohibidas.
2.18.4 Soldaduras CJP en T y Esquina con Respaldo
dejado en su Lugar. Las soldaduras CJP en T y esquina
sometidas a esfuerzo de tracci6n transversal ciclico con la
barra de respaldo dejada en su lugar deben ser prohibidas.
Las categorias de fatiga B y C requieren que el Ingeniero

asegure que las soldaduras de canal CJP sujetas a un esfuerzo aplicado transversal ciclico en el rango de tracci6n sean inspeccionadas utilizando RT o UT.
Parte D
Requerirnientos Especijicos para el
Diseiio de Conexiones Tubulares
(Cargadas Estdtica o Ciclicamente)
2.24 General
Los requerimientos especificos de la parte D aplican solo
a las conexiones tubulares y deben utilizarse con 10s requerimientos aplicables de la parte A. Todas las provisiones de la parte D aplican para aplicaciones estiticas y
ciclicas, a excepci6n de las provisiones de fatiga de
2.U.6, las cuales son linicas para aplicaciones ciclicas.
PARTED
AWS D1.1lD1.1 M:2010
2.20.1 Excentricidad. Momentos causados por una

desviaci6n significativa de conexiones conctntricas
deben ser proporcionados en el anllisis y diseiio [ver la
figura 2.14 (H) para una ilustraci6n de una conexi6n
exctntrica].
SECCI~N
2. D I S E ~ ODE CONEXIONES SOLDADAS
cD x (P, o Mu)= C(LF x Carga)

donde Pu o Mu es la carga o momento dltimo como se
menciona aqui; y LF es el factor de carga como se define
en el c6digo de disefio LRFD que rige, e.g. AISC Load
and Resistance Factor Design for Slructural Steel in
Buildings.
2 . a Esfuerzos Permisibles
2.2.6 Fatiga
2.21.1 Esfuerzos en el Metal Base. Estas provisiones

pueden utilizarse en conjunto con cualquier especificaci6n de diseiio aplicable, ya sea en el formato de diseiio
con esfuerzo permisible (ASD) o diseiio con factor de
carga y resistencia (LRFD). A menos que la especificaci6n aplicable de diseiio diga lo contrario, el diseiio de
conexi6n tubular debe ser como se describe en 2.2.5,
2.2.6 y 2.25. Los esfuerzos en el metal base deben ser
aquellos especificados en las especificaciones de diseiio
aplicables, con las siguientes limitaciones:
2.21.6.1 Rango de Esfuerzo y Tipo de Miembro. En

el diseiio de miembros y conexiones sujetas a variaciones
repetidas en esfuerzo de carga viva, se debe dar consideraci6n a la cantidad de ciclos de esfuerzo, el rango esperado de esfuerzo, y el tip0 y ubicaci6n del miembro o
detalle.
2.21.2 Limitaciones en Secci6n Circular. Las limitaciones en el dilmetrolespesor para secciones circulares, y en
la raz6n anchura/espesor plana mhs larga para secciones
de caj6n, mls all6 de 10s pandeos locales u otras fallas
que deban considerarse, deben ir en conformidad con el
c6digo de diseiio regulador. Los limites de aplicabilidad
para 10s criterios dados en 2.25 deben observarse como
sigue:
(1) tubos circulares: Dlt c 3300/Fy [para Fy en ksi],
478/Fy [para Fy en MPa]
2.21.6.2 Categortas de Esfueno de Fatiga. El tip0 y

ubicaci6n del material debe categorizarse como se muestra en la tabla 2.7.
2.3.6.3 Limitaci6n de Esfueno Permisible Bhsico.
Donde la especificaci6n de diseiio aplicable tenga un requerimiento de fatiga, el esfuerzo mlximo no debe exceder el esfuerzo permisible blsico proporcionado en otra
parte, y el rango de esfuerzo para una cantidad dada de
ciclos no debe exceder 10s valores dados en la figura
2.13.
2.21.6.4 Daiio Acumulado. Donde el ambiente de fatiga involucre rangos de esfuerzo de magnitud variable y
ndmeros de aplicaciones variables, la raz6n del dafio acumulado de fatiga, D, sumada sobre todas las cargas diversas, no debe exceder la unidad, donde
(2) conexiones de abertura en secci6n de caj6n: Dlt I

210/fiY [para Fyen ksi], 801
[para Fy en MPa] pero
no m8s de 35
fiy
(3) conexiones de traslape en secci6n de caj6n: Dlt 5

1901fiy [para Fy en ksi], 72/fiy [para Fy en MPa]
2.21.3 Esfuerzos en las Soldaduras. Los esfuerzos permisibles en soldaduras no deben exceder aquellos dados
en la tabla 2.6, o como se permite en 2.6.4.2 y 2.6.4.3,
except0 lo modificado por 2.g.5,2.3.6 y 2 . 2 .
n = ndmero de ciclos aplicados a un rango de

esfuerzo dado
N = ndmero de ciclos para 10s cuales el rango de
esfuerzo dado serfa permitido en la figura 2.13
2.21.6.5 Miembros Criticos. Para miembros criticos

cuyoTnico mod0 de falla seria catastr6fic0, D (ver
2.U.6.4) debe estar limitado a un valor fraccional de 113.
2.21.4 Esfuerzos en la Fibra. Los esfuerzos en la fibra

debido a flexi6n no deben exceder 10s valores descritos
para tracci6n y compresi6n, a menos que 10s miembros
sean secciones compactas (capaces de desarrollar un momento pllstico total) y que cualquier soldadura transversal sea proporcionada para desarrollar totalmente la
resistencia de las secciones unidas.
2.21.6.6 Mejora del Comportamiento a la Fatiga.

Para el prop6sito de aumentar el comportamiento de fatiga, y donde se especifique en 10s documentos del contrato, las siguientes mejoras de perfil pueden llevarse a cab0
para soldaduras en conexiones tubulares T-, Y- o K-:
2.21.5 Diseiio con Factor de Carga y Resistencia. Los

factores de resistencia, cD, dados en otra parte de esta secci6n, pueden utilizarse en context0 de 10s cllculos de diseiio con factor de carga y resistencia (LRFD) en el
siguiente formato:
(1) Puede aplicarse una capa de nivelaci6n de tal

forma que la superficie como soldada se una suavemente
con el metal base adyacente, y se aproxime al perfil
mostrado en la figura 3.10. En las entallas en el perfil
no deben ser mhs profundas que 0.04 pulg. o 1 mm, en
AWS D l .lID1.1 M:2010
ANEXO I
Tabla 1.1
indice de Agrupacion de Susceptibilidad como Funcion de Hidrogeno
en el Nivel "H" y Composicion de Parametro PC, (ver 16.2.3)
-
Indiceb d e Agrupacidn d e SusceptibilidadC

Carbono Equivalente = Pa,,
Nivel de
Hidr6gen0, H
< 0.23
<O.l8
< 0.28
< 0.33
< 0.38
D
E
E
F
H1
H2
fndice de Susceptibilidad-12 PC, + loglo H.

fndice de Agmpaci6n de Susceptibilidad, de la A hasta la G, abarca el efecto combinado del parAmetro de composici6n PC,, y el nivel de hidr6geno H, en conformidad con la formula mostrada en la Nota b.
Las cantidades exactas numkricas se obiienen por la formula de la Nota b usando 10s valores de PC, y 10s pr6ximos valores de H, dados en mlllOOg de metal de soldar [ver 16.2.2, (I), (2), (3)]:
HI-5; H2-10; H3-30.
Para mayor conveniencia, el fndice de Agrupacidn de Susceptibilidad ha sido expresado en la tabla por letras, de
la A hasta la G, para cubrir 10s pr6ximos rangos:
A=3.0;B=3.1-3.5;C=3.6-4.0;D=4.1-4.5;E=4.6-5.0:
F=5.1-5.5;G=5.6-7.0
Estas agrupaciones estan usadas en la tabla 1.2 en conjunto con la retenci6n y espesor para determinar el minimo
precalentamiento y temperatura de interpase.
Tabla 1.2
Precalentamiento Minimo y Temperaturas de lnterpase
para Tres Niveles de Retencion (ver 16.2.4)
Temperaturas d e Precalentamiento Minimo e Interpase
Nivel d e
318-314 incl.
Bajo
> 314- 1-112 incl.

> 1-112-3 incl.
>3
< 318
318-314 incl.
Medio
> 314-1-112 incl.

> 1-112-3 incl.
I
Alto
fndice de Agrupaci6n d e Susceptibilidad
Espesora
< 65
< 65
< 65
< 65
65
65
140
175
210
230
280
280
300
65
65
100
200
250
280
300
65
< 65
65
< 65
100
< 65
200
< 65
< 65
< 65
< 65
65
165
230
175
230
265
250
160
240
280
280
290
300
320
320
280
300
300
300
320
320
65
175
65
300
>3
200
250
280
300
320
320
320
< 318
< 65
< 65
< 65
318-314 incl.
< 65
150
240
230
280
300
320
320
320
65
65
185
100
220
280
300
320
320
240
265
300
300
320
320
320
240
265
300
300
320
320
320
> 314- 1-112 incl.

> 1-112-3 incl.
>3
(Continuado)
a El espesor es
h u r..
aquella prute m h gruesa de la soldadura.
< ~ndicaque el precalentamiento y la temperatura de interpase menores a la temperatura mostrada pueden ser aceptable para prevenir agrietamiento
de hidr6geno. Temperaturas de precalentamiento e interpase que son menores a las temperaturas listadas y menores alas de la tabla 3.2 deben ser calificadas por uno ensayo.
AWS D1.11D1.1 M:2010
ANEXO l
Tabla 1.2 (Continuacion)

Precalentamiento Minimo y Temperaturas de lnterpase
para Tres Niveles de Retencion (ver 16.2.4)
Ternperaturas de Precalentarniento Minirno e Interpase
( O n b
fndice de Agrupaci6n d e Susceptibilidad
Nivel de
Retencidn
I
Bajo
I
Medio
Espesora
en rnrn
60
140
150
100
140
150
110
140
150
95
120
140
150
< 20
70
140
160
< 10
< 20
< 20
< 20
< 20
10-20 incl.
> 20-38 incl.
< 20
< 20
20
60
< 20
c 20
20
80
> 38-75 incl.
20
20
40
< 10
< 20
< 20
< 20
10-20 incl.
< 20
< 20
20
80
115
145
160
> 20-38 incl.
20
20
75
110
140
150
160
> 38-75 incl.
20
80
110
130
150
150
160
< 20
20
65
105
140
160
160
10-20 incl.
Alto
> 20-38 incl.
20
85
115
140
150
160
160
> 38-75 incl.
115
130
150
150
160
160
160
El espesor es aquella parte mAs gruesa de la soldadura.

'
<,. ~ndica
que el precalentamiento y la temperatura de interpase menores a la temperatura mostrada pueden ser aceptable para prevenir agrietamiento
de hidrbgeno. Temperaturas de precalentamiento e interpase que son menores alas temperaturas listadas y menores a las de la tabla 3.2 deben ser calificadas por uno ensayo.
"
AWS Dl .l/Dl.lM:2010
ANEXO l
i /
ZONA II
ZONA Ill
ZONA l
CARBON0 EQUIVALENTE (CE)

Notas:
1. CE = C + (Mn + Si)l6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)ll5.
2. Ver 15.2(1), (2) o (3) para caracterlsticas de zonas aplicables.
Figura 1.1-Clasificacibn de Zona de Aceros (ver 15.1)
('CIS) PARA HAZ DE DUREZA DE 350 HV Y 400 HV

Nota: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)ll5.
Figura 1.2-Tasa
de Enfriamiento Critico para 350 HV y 400 HV (ver 13.3)
ANEXO l
AWS Dl.l/D1.1M:2010
- DESIGNADO
COMO ALA
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540C ("CIS)

Nota: El aporte de energla determinado por el grhfico no debe emplear oportunidad para aplicaciones prhcticas.
Para cierta combinaci6n de espesores, puede ocurrir derrelimiento a traves del espesor.
(A) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALAY ALMA DEL MEMO ESPESOR
DESIGNADO
COMO ALA

(6) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALA CON
114 pulg. [6 mm] DE ESPESOR Y ALMA CON ESPESOR VARIANTE
Figura 1.3-GrBficos para Determinar Tasas de Enfriamiento

para Soldaduras de Filete de Pase-Individual SAW (ver 16.1.3)
AWS D l .1/D1.1 M:2010
ANEXO l
TASA DE ENFRIAMIENTOA 540C ("CIS)

Nota: El aporte de energla determinado por el grAfico no debe emplear oportunidad para aplicaciones practicas.
Para cierta combinacion de espesores, puede ocurrir derretimiento a traves del espesor.
(C) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALA CON
112 pulg. [ I 2 mm] DE ESPESORY ALMA CON ESPESOR VARIANTE
/- DESIGNADO
45678910
20
304050
100
COMO ALA
200

Nota: El aporte de energfa determinado por el grefico no debe emplear oportunidad para aplicaciones prdcticas.
Para cierta combinaci6n de espesores, puede ocurrir derretimiento a travds del espesor.
(D) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALA CON
1 pulg. 125 mm] DE ESPESOR Y ALMA CON ESPESOR VARIANTE
Figura 1.3 (Continuaci6n)-Grrificos para Determinar Tasas de Enfriamiento

ANEXO 1
DESIGNADO
4 COMO ALA
0,
Ti'
m
3
m
VI
(D
(E) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALA CON

2 pulg. 150 mm] DE ESPESOR Y ALMA CON ESPESOR VARIANTE
CUALQUIERA"
DESIGNADO
4 COMO ALA
\\
1
4 5678910
20
304050
100
200

Nota: El aporte de energia determinado por el grhfico no debe emplear oportunidad para aplicaciones prhcticas.
Para cierta combinacidn de espesores, puede ocurrir derretimiento a trav6s del espesor.
(F) SOLDADURAS DE FILETE DE PASE-INDIVIDUAL SAW CON ALA CON
4 pulg. [I00mm] DE ESPESOR Y ALMA CON ESPESOR VARIANTE
Figura 1.3 (Continuaci6n)-Grhficos para Determinar Tasas de Enfriamiento

AWS D1.1lD1.1M:2010
ANEXO l
10
20
[0.4] [0.8]
30
[ I .2]
40
[l.6]
50
[2]
60
70
12.41 [2.8]
100
80
90
[3.2] [3.6] [4]
APORTE DE ENERGIA PROMEDIO - kJlpulg. [kJlrnm]

(A) SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW)
D I S E ~ ~DE
O LA CURVA DE DCEN
DISENO DE LA CURVA DE DCEP
DCEN
V DCEP
APORTE DE ENERG~APROMEDIO - kJ1pulg. [kJlmrn]

(B) SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW)
Figura 1.4--Relaci6n Entre el Aporte de Energia y

el Tamaiio de la Soldadura de Filete (ver 16.1.5)
AWS D1.11Dl.lM:2010
ffl
w
cr
Esta pAgina esta intencionalrnente en blanco.
AWS D1.11D1.1M:2010
Anexo J (Normativo)
Simbolos para Diseiios de Soldadura de Conexiones 'hbulares
Este anexo es parte del AWS D 1. l/D I . lM:20 10, C6digo de Soldadura Estructural-Acero,
e incluye elementos obligatorios para el uso de este esthndar.
Los simbolos usados en la secci6n 2, parte D, son como sigue:
Simbolo
PgaP
Peoi
Significado
Simbolo
Significado
(alpha) parhmetro ovalizante de la tuberia

principal
anchura de product0 de secci6n hueca
rectangular
raz6n de "a" a sin 8
anchura transversal de tubos rectangulares
anchura efectiva de rama a miembro pasante
anchura efectiva de rama a la tuberia principal
anchura efectiva de rama para punzonado
externa
anchura efectiva a espacio de conexiones K
(beta) raz6n de diametro db a D
raz6n de rb a R (secciones circulares)
raz6n de b a D (secciones de caj6n)
anchura efectiva sin dimensidn al espacio de
conexiones K
raz6n sin dimensi6n de beoia la anchura del
miembro principal
anchura efectiva sin dimensi6n para
punzonado externo
efectiva p para plastificaci6n de cara de la
tuberia principal de conexi6n K
dimensi6n de esquina
dihmetro externo OD (tubos circulares) o
anchura externa de miembro principal
(secciones de caj6n)
FY
FY"
resistencia a la fluencia de metal base

resistencia a la fluencia del miembro principal
esfuerzo axial en el miembro ramal
esfuerzo axial en miembro principal
esfuerzo de doblado en miembro ramal
esfuerzo de doblado en miembro principal
esfuerzo nominal, doblado en plano
esfuerzo nominal, doblado fuera de plano
esfuerzo nominal en miembro ramal
espacio en conexiones K
profundidad de alma (viga de caj6n) en
plano de armadura
(gamma) parametro de flexibilidad de
miembro principal; raz6n R a t,
(secciones circulares); raz6n de D a 2tc
(secciones de caj6n)
raz6n de radio a espesor de tubo en transici6n
miembro pasante (para conexi6n de traslape)
diametro interno
configuraci6n de conexi6n
factor de longitud relativa
factor de secci6n relativa
(lambda) parflmetro de sensibilidad de
interacci6n
tamatio de dimensi6n de soldadura de filete
como se muestra en la figura 2.14
longitud del junta tipo-lata
factor de carga (factor parcial de seguridad
para carga en LRFD)
longitud real de soldadura donde la rama
contacta a1 miembro principal
longitud de miembro principal proyectada
(un lado) de soldadura de traslape
momento aplicado
raz6n de datio de fatiga acumulativa,
n
CN
difimetro de miembro de rama

(eta) raz6n de a, a D
(Cpsilon) rango de deformaci6n total
tamatio del pie de soldadura d e filete
resistencia a la tracci6n minima clasificada
de dep6sito de soldadura
f,
fa
fb
fb
fby
fbz
f"
g
Yb
'It
ID
KKa
Kb
ANEXO J
Simbolo
Mc
Mu
n
N
SCF
Zll
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
Significado
Simbolo
Significado
momento en miembro principal

momento final
ciclo de carga aplicada
nlimero de ciclos permitidos a un rango de
tracci6n dado
diilmetro externo
carga axial en miembro de rama
carga axial en tuberia principal
carga liltima
componente de carga del miembro individual
perpendicular a1 eje miembro principal
longitud del Lea proyectada del miembro
que traslapa
cantidad de traslape
(phi) Bngulo de junta incluido
(pi) raz6n de la circunferencia a1 diBmetro
del circulo
(psi) Bngulo local diedro. Ver definici6n
anexo K
(psi barra) Bngulo suplementario cambio del
Bngulo local diedro en la transici6n
modificador geomCtrico
tCrmino de interacci6n de esfuerzo
geometria de miembro de rama y modificador
de patr6n de carga
radio externo, miembro principal
abertura de rafz (ajuste de uni6n)
radio de esquina de secciones huecas
rectangulares medido por una galga de
radio
radio efectivo de intersecci6n
radio de ramal
radio promedio para garganta efectiva de
soldaduras
factor de concentraci6n de esfuerzo
(sigma) suma de las longitudes reales de
soldadura
configuraci6n de conexi6n
TCBR
trango total de esfuerzos nominales de tracci6n.compresi6n o doblado o ambos

espesor de la pared del tub0
espesor de pared del miembro ramal
miembro ramal para dimensionamiento de
soldaduras de canal CJP
miembro mBs delgado para dimensionamiento
de soldaduras de canal PJP y soldaduras
de filete
espesor de pared del espesor del junta tipolata del miembro principal
tamaiio de soldadura (garganta efectiva)
tw como se define en el 2.24.1.6
(tau) parlmetro de geometria de espesor
relativo de ramal a principal; raz6n de tb
at,
toverlap/tthru
(theta) Angulo agudo entre dos ejes de miembro
Bngulo entre las lineas centrales de miembro
Bngulo de intersecci6n del estribo
raz6n de uso del esfuerzo axial y de doblado
a1 esfuerzo permisible, en un punto bajo
consideraci6n en el miembro principal
esfuerzo de corte por punzonamiento
esfuerzo permisible para soldadura entre
miembros ramales
variable algebraica
1
-
variable algebraica
13-Jg
.
2 x sin 8
2-p2
dimensi6n perdida Z
(zeta) raz6n del espaciamiento a D
ANEXO K
AWS D1.11D1.1 M:2010
Anexo K (Informativo)
Tkrminos y Definiciones
Este anexo no es parte del AWS D I. l/D l.lM:20 10, Cddigo de Soldadura Estructural-Acem,
per0 se incluye s610 para prop6sitos informativos.
Los tCrminos y definiciones en este glosario estBn divididos en tres categorias: (1) tCrminos generales de soldadura compilados por el AWS ComitC en Definiciones y Simbolos; (2) TCrminos, definidos por el AWS ComitC de Soldadura Estructural que solo aplican para UT, designados por (UT) siguiendo el termino; (3) otros tCrminos precedidos por
asteriscos, que estin definidos segan se relacionan a este c6digo.
Para 10s prop6sitos de este documento, aplican 10s siguientes tCrminos y definiciones:
abertura de raiz. Una separaci6n en la raiz de la junta

entre las piezas de trabajo.
accesorios auxiliares. Miembros adjuntos o accesorios
afiadidos por medio de soldadura a miembros principales que llevan esfuerzo. Dichos miembros pueden o
no tener cargas.
Bngulo de bisel. El Bngulo entre el bisel de un miembro
de una junta y un plano perpendicular a la superficie
del miembro.
Bngulo de borde (estructuras tubulares). El Bngulo
agudo entre el borde de bisel hecho en preparaci6n
para la soldadura y una tangente a la superficie del
miembro, medido localmente en un plano perpendicular a la linea de interseccibn. Todos 10s biseles abiertos hacia afuera del estribo.
hngulo de canal $ (estructuras tubulars). El Bngulo
entre caras opuestas del canal a ser llenado con metales de soldadura, determinado despuCs que la junta es
ensamblada.
Bngulo de canal. El Bngulo total del canal entre las piezas de trabajo.
Bngulo de intersecci6n de estribo 8 (estructuras tubutares). El ilngulo agudo formado entre lineas centrales
de estribos.
Bngulo diedro local, Y (estructura tubular). El Bngulo,

medido en un plano perpendicular a la linea de la soldadura, entre tangentes a las superficies de externas
de 10s tubos a ser unidos en la soldadura. El Bngulo
diedro exterior, donde se observe en una secci6n localizada de la conexitin, como la superficie de intersecci6n puede ser tratado como plano.
Bngulo diedro. El tamafio del Bngulo diedro se define
como el tamafio del Bngulo formado entre dos lineas
que se cortan
anillo de refueno. Refuerzo en la forma de un anillo,
generalmente usado en la soldadura de tuberlas.
apCndice de soldadura. Material adicional que se extiende mBs all5 de cualquiera de 10s extremos de la
junta, sobre el cual la soldadura es iniciada o terminada.
apuntalado. Una soldadura hecha para mantener las partes de una soldadura en la alineaci6n correcta hasta
que se realicen las soldaduras finales.
apuntalador. Un alineador o alguien bajo la direcci6n de
un alineador, que apuntala partes de una soldadura
para mantenerlas en la alineaci6n adecuada hasta que
se realicen las soldaduras finales.
atenuaci6n (UT). La perdida en energia acdstica que
ocurre entre dos puntos de viaje. Esta perdida puede
ser por absorci611, reflejo, etc. (en este c6digo el utilizar el mCtodo de ensayo de onda transversal de pulso
ANEXO K
AWS D1.11D1.1M:2010
eco, el factor de atenuaci6n es 2dB por pulg. de distancia de trayectoria del sonido desputs de la primera
pulgada).
chisporroteo. Material que ha sido expulsado o removido fuera de la junta de soldadura, el cual se forma
alrededor de la soldadura.
CJP (penetracibn total de la junta). Una condici6n de

bajo mano. Un ttrmino no estdndar para posici6n de
soldadura plana.
*barra de repisa. Placas de acero, barras o elementos similares usados para soportar el exceso de flujo de
metal de soldadura depositado en una junta de soldadura de canal horizontal.
base de esphrrago. La punta del espirrago a1 extremo de

la soldadura, incluyendo fundente y contenedor, y 118
pulg. [3 mm] del cuerpo del espirrago adyacente a la
punta.
bolsa de gas. Un ttrmino no estindar para porosidad.
calafatear. Deformaci6n pldstica de la superficie de la

soldadura y del metal base por medios mecinicos para
sellar u ocultar discontinuidades.
calificacidn del desempeiio del soldador. La demostraci6n de la habilidad de un soldador para producir soldaduras que cumplan estdndares preestablecidos.
calificacidn WPS. La demostraci6n que soldaduras realizadas mediante un procedimiento especifico pueden
cumplir con 10s estandares prescritos.
camino V (UT). La distancia que el haz de sonido de una

onda transversal viaja desde la interfase de la unidad
de bdsqueda con el material de ensayo hasta la otra
cara del material de ensayo y de regreso a la superficie
original.
capa. Un estrato de metal de soldadura o material superficial.La capa puede cOnsistiren unO mds cordones
de soldadura colocados de lado a lado.
cars de canal. La
de un miembro de una junta
incluido en el canal.
cara de la raiz. Aquella porci6n de la cara del canal dentro de la raiz de la junta.
cara de la soldadura. La superficie expuesta de una soldadura sobre el lado desde el cual la soldadura fue hecha.
certificaci6n del soldador. Certificaci6n escrita de que

un soldador ha producido soldaduras cumpliendo un
estgndar preestablecido del desempefio del soldador.
raiz de junta en una soldadura de canal en la cual el

metal de soldadura se extienda a travts del espesor de
la junta.
clasificaci6n de indicaci6n (UT). La lectura en decibeles en relaci6n al nivel de referencia cero desputs de
haber sido corregido para la atenuaci6n del sonido.
C6digo de Construcci6n. El ttrmino c6digo de construcci6n, cuando sea que aparezca esta expresi6n en el
c6dig0, se refiere a las leyes de construcci6n, especificaciones u otras regulaciones de construcci6n en conjunto con las que aplican en este cbdigo. En la
ausencia de cualquier ley de construccidn local o especificaciones o regulaciones de construcci6n aplicables, se recomienda que la construcci6n requiriera
cumplir con Specification for the Design, Fabrication,
and Erection of Structural Steel for Buildings of the
American Institute of Steel Construction (AISC).
coma soldado. La condicidn de metal soldado, juntas

soldadas y soldaduras desputs de soldado per0 antes a
cualquier tratamiento subsecuente ttrmico, mecinico
o quimico.
conexi6n tubular. Una conexi6n en la porci6n de una estructura que contiene dos o mis miembros que se intersectan, por lo menos una de las cuales es un
miembro tubular.
Contratista. Cualquier compaiiia o individuo representando a una compafiia, responsable de la fabricaci6n,

levantamiento, producci6n, o soldadura en conformidad con las estipulaciones de Cste c6digo.
cord611 de soldadura. Una soldadura resultante de un

pase. Ver cord6n recto y corddn oscilante.
cord6n oscilante. Un tip0 de cord6n de soldadura hecho
con oscilacidn transversal.
cord6n recto. Un tipo de cord6n de soldadura hecho sin

movimiento perceptible de oscilaci6n.
corte con oxigeno (OC). Un grupo de procesos de corte

ttrmico que separa o remueve el metal por medio de
la reacci6n quimica entre el oxigeno y el metal base a
elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es
mantenida por el calor de un arco, una llama de gas
oxi-combustible, u otra fuente.
crAter. Una depresidn en la cara de la soldadura en la terminaci6n de un cord6n de soldadura.
AWS D l .lID1.1 M:2010
ANEXO K
elemento soldado. Un ensamblaje cuyas partes componentes son unidas mediante soldadura.
decibel (dB) (UT). La expresi6n logaritmica de un tasa
de 2 amplitudes e intensidades de energia acdstica.
defecto. Una discontinuidad o discontinuidades que por
naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo, longitud
total de fisura) se traduce en una parte o product0 incapaz de reunir 10s estdndares o especificaciones de
aceptaci6n mfnimos aplicables. El tCrmino indica rechazabilidad.
deformaci6n de punto caliente (estructuras tubulares). El rango de deformaci6n total ciclica, el cual es
medido en el punto de maxima concentraci6n de esfuerzos en una conexi6n soldada. Cuando se mide la
deformaci6n de punto caliente, la galga de deformaci6n deberia ser lo suficientemente pequeiia para evitar promediar las defonnaciones altas y bajas en las
regiones de pendientes empinadas.
dibujos. Se refiere a planos de diseiio y dibujos de detaIle y plano de montaje.
discontinuidad de tip0 fusi6n. Significa inclusi6n de escoria, fusi6n incompleta, penetraci6n de junta incompleta y discontinuidades similares asociadas con
fusi6n.
discontinuidad inaceptable. Ver defecto.
discontinuidad transversal. Una discontinuidad de soldadura cuya dimensitin mayor esta en una direcci6n
perpendicular al eje de soldadura "X", ver anexo M,
planilla M- l I.
discontinuidad. Una intermpci6n de la estructura tipica
de un material, tales como, una falta de homogeneidad en sus caracteristicas mecanicas, metalfirgicas, o
fisicas. Una discontinuidad no es necesariamente un
defecto.
distancia del trayectoria del sonido (UT). La distancia
entre la interfase de la unidad de bfisqueda con el material de ensayo y el reflector como se mide a lo largo
de la linea central del haz de sonido.
documentos del contrato. Cualquier c6dig0, especificaci6n, dibujos o requerimientos adicionales que son especificados contractualmente por el Propietario.
eje de soldadura. Una linea a travCs de la longitud de la

soldadura, perpendicular a, y ubicada en el centro
geomCtrico de su secci6n transversal.
electrodo paralelo. Ver SAW.
espCcimen de ensayo de todo metal de soldadura. Un

espCcimen de ensayo con la secci6n reducida compuesta completamente de metal de soldadura.
fatiga. Fatiga, como se usa aqui, se define como el daiio

que puede resultar en fractura luego de un ndmero suficiente de fluctuaciones de esfuerzo. El rango de esfuerzos se define como la magnitud de pic0 a valle de
estas fluctuaciones. En el caso de inversi6n de esfuerzo, el rango de esfuerzos debe ser calculado como
la suma numCrica (diferencia algebraica) de 10s esfuerzos y compresi6n mtiximos repetidos, o la suma
de 10s esfuerzos de corte de direcci6n opuesta en un
punto dado, resultantes de cambios en las condiciones
de carga.
FCAW (soldadura por arco con alambre tubular). Un

proceso de soldadura por arco que utiliza un arco
entre un alambre electrodo de metal de aporte continuo y el charco de soldadura. El proceso se utiliza con
gas de protecci6n proveniente de un fundente contenido en el alambre electrodo tubular, con o sin protecci6n adicional de un gas suministrado externamente, y
sin la aplicaci6n de presi6n.
fundente de aleaci6n. Fundente a partir del cual el contenido de aleaci6n del metal de soldadura es ampliamente dependiente.
fusi6n. La fusi6n conjunta del metal de aporte y metal
base (substrato) o solo del metal base, para producir
una soldadura.
fusi6n completa. Fusi6n total sobre las caras de fusi6n y
entre todos 10s cordones de soldadura adyacentes.
garganta de una soldadura de filete.

garganta real. La distancia mas corta entre la raiz de
la soldadura y la cara de un filete de soldadura.
garganta tebrica. La distancia desde el inicio de la
raiz de la junta perpendicular a la hipotenusa del
mayor triangulo rectfrngulo que pueda ser inscrito
dentro de la secci6n transversal de una soldadura de
filete. Esta dimensi6n esth basada en el supuesto de
que la abertura de la raiz es igual a cero.
garganta de una soldadura de canal. Un tCrmino no estandar para tamaiio de la soldadura de canal.
ANEXO K
gas protector. Gas protector empleado para prevenir o

reducir la contaminaci6n atmosfhrica.
GMAW (soldadura por arco de metal con gas). Un
proceso de soldadura por arc0 que emplea un arc0
entre un alambre electrodo metBlico consumible continuo y el charco de soldadura. El proceso es empleado con la protecci6n de un gas suministrado
externamente y sin la aplicaci6n de presi6n.
GMAW-S (soldadura por arco de metal con gas por
corto circuito). Una variaci6n del proceso de soldadura por arc0 de metal protegido con gas en el cual el
alambre electrodo consumible es depositado durante
corto-circuitos repetidos.
GTAW. Soldadura por arc0 con electrodo de tungsten0
protegido con gas).
guia consumible de ESW. Una variacidn del proceso de
soldadura por electro escoria en el cual el metal de
aporte es suministrado mediante un electrodo y su
miembro guiador.
guia consumible ESW. Ver ESW.
HAZ (zona afectada por el calor). La porci6n del metal

base cuyas propiedades mechicas o microestructura
han sido alteradas por el calor de soldadura, soldadura
fuerte, soldadura blanda, o corte thrmico.
AWS D1.1/D1.1M:2010
para usarse en juzgar el tamaiio ni para establecer 10s

limites de aceptaci6n de discontinuidades.
junta a tope. Una junta entre dos miembros alineados

aproximadamente en el mismo plano.
junta a traslape. Una junta entre dos miembros traslapados en planos paralelos.
junta de penetracibn parcial. Ver PJP.
junta en esquina. Una junta entre dos miembros localizados aproximadamente en Bngulos rectos uno del
otro en la forma de una L.
junta en T. Una junta entre dos miembros localizados
aproximadamente en Bngulo recto uno del otro en la
forma de una T.
junta soldada simple. Una junta que ha sido soldada de
un solo lado.
junta tubular. Una junta en la interface creada por un
miembro tubular interceptando por otro miembro (que
puede o no ser tubular).
junta. El ensamble de miembros o 10s bordes de miembros que se han unido o deben ser unidos.
linea de referencia horizontal (UT). Una linea horizontal cerca del centro del instrumento UT a la cual se
ajustan todos 10s ecos para la lectura de dB.
indicacibn (UT). La seiial mostrada en el osciloscopio
que indica la presencia de un reflector de onda de sonido en la parte que est6 siendo ensayada.
indicador de calidad de imagen. Ver IQI.
Ingeniero. Un individuo debidamente designado quien
actua para y en nombre del dueiio en todas las asuntos
dentro del alcance del cbdigo.
Inspector de Verificacibn. Una persona debidamente
designada que act6a para y en nombre del Propietario
en todos 10s asuntos de inspecci6n y calidad designados por el ingeniero.
Inspector del Contratista. La dnica persona designada
que actda para, y en nombre de, el Contratista en toda
inspecci6n y asunto de calidad dentro del alcance del
c6digo y de 10s documentos del contrato.
IQI (indicador de calidad de imagen). Un dispositivo
cuya imagen en una radiografia es usada para determinar el nivel de calidad de RT. No estB destinada
longitud efectiva de la soldadura. La longitud a travhs

de la cual existe la correctamente proporcionada secci6n transversal de la soldadura. En una soldadura c u ~ a d adebe ser medida a lo largo del eje de la
soldadura.
miiquina de soldadura. El equipo de soldadura que realiza la operaci6n de soldado bajo constante control y
observaci6n del operador de soldadura. El equipo
puede o no cargar y descargar las piezas de trabajo.
Ver soldadura automsltica.
mslquina para soldar. Equipo empleado para desempeAar la operaci6n de soldadura. Por ejemplo, mBquina
para soldar por puntos, maquina para soldar por arco,
y mBquina para soldar por costuras.
martillado. El trabajo mecBnico de metales usando golpes
de impacto.
ANEXO K
metal base. El metal o aleaci6n que es soldado, soldado

por soldadura fuerte, por soldadura blanda, o cortado.
metal de aporte. Un metal o aleaci6n a ser adicionada
cuando se realiza una junta soldada, soldada con soldadura fuerte o blanda.
MT. Ensayo de particulas magnkticas.
N
-*NDT. Ensayo no destructive.
nivel de defect0 (UT). Ver nivel de indicaci6n.
nivel de escaneo (UT). Los valores dB utilizadas en el
escaneo como se describe en las tablas 6.2 y 6.3
nivel de indicaci6n (UT). La lectura del control de ganancia o atenuaci6n calibrado obtenido para una indicaci6n de altura de la linea de referencia de una
discontinuidad.
nivel de rechazo de longitud de amplitud (UT). La Iongitud maxima de la discontinuidad permitida por varias mediciones de indicaci6n asociadas con el
tamaiio de soldadura como se indica en las tablas 6.2
v 6.3.
nivel de referencia (UT). La lectura de decibeles obtenida para una linea de referencia horizontal de altura
de indicaci6n de un reflector de referencia.
pase de soldadura. Una progresi6n simple de soldadura

a lo largo de una junta. El resultado de un pase es un
cord611 de soldadura o una capa.
penetraci6n completa. Un ttrmino no esthndar para
CJP.
penetraci6n de la junta. La distancia del metal de soldadura que se extiende desde la cara de soldadura
hacia el interior de una uni6n, exceptuando el refuerzo
(sobremonta) de soldadura.
penumbra geomktrica. La falta de nitidez o falta de definici6n en una imagen radiogrhfica que resulta del tamaiio de la fuente, la distancia objeto-pelicula y la
distancia fuente-objeto. La falta de nitidez geomttrica
puede ser expresada matemhticamente como
U, = F (Li - Lo)Lo
Donde U, es la penumbra geomttrica, F es el tamaiio
del punto focal o radiacidn gamma, Li es la distancia
fuente-pelicula y Lo es la distancia fuente-objeto.
pie de la soldadura. La uni6n de la cara de la soldadura

y el metal base.
piema (UT). El camin0 que la onda transversal recorre
en linea recta antes de ser reflejada por la superficie
del material siendo ensayado. Ver el esquema para la
identificaci6n de pierna. Nota: Pierna I mhs pierna I1
igual a un camino V.
nodo (UT). Ver pierna.
'.
0
PIERNA I
PIERNA II
OEM (Fabricante del Equipo Original). Contratista independiente que asume algunas o todas las responsabilidades asignadas por Cste c6digo del Ingeniero.
de soldadura. Persona que opera un equipo
para soldar mediante control adaptativo, automhtico,
mecanizado o rob6tico.
P
pase de acabado. Uno o mhs pases de soldadura que forman la cara de la soldadura (superficie expuesta de
una soldadura completada). Pases adyacentes de acabad0 pueden cubrirse parcialmente pero no completamente aun pase de acabado.
pase de refueno. Un pase de soldadura hecho para una
soldadura de refuerzo.
pierna de soldadura de filete. La distancia desde la raiz

de la junta al pie de la soldadura de filete.
PJP. Penetraci6n de junta que es intencionalmente
menos que completa.
porosidad vermicular (ESW y EGW). Porosidad alargada cuya mayor dimensi6n se encuentra en una direcci6n aproximadamente paralela a1 eje de soldadura.
porosidad
(general).
alargada
cuya mayor dimensi6n se encuentra en una direcci6n
aproximadamente normal a la superficie de soldadura.
Se refieren frecuentemente a 10s agujeros de alfiler
cuando la porosidad se extiende a la superficie de la
soldadura.
ANEXO K
porosidad. Discontinuidad tipo cavidad formada por gas

atrapado durante la solidificaci6n o en un dep6sito de
rociado tkrmico.
profundidad de fusidn. La distancia que se extiende la

fusi6n dentro del metal base o 10s cordones previos
desde la superficie fundida durante la soldadura.
posicidn de soldadura horizontal, soldadura de filete.

La posici6n de soldadura en la cual la soldadura es
sobre el lado superior de una superficie aproximadamente horizontal y contra una superficie aproximadamente vertical. Ver figuras 4.1,4.2,4.3 y 4.5.
Propietario. El individuo o compaiiia que ejerce propiedad legal del product0 o ensamble estructural producido para Cste c6digo.
posicidn de soldadura plana. La posici6n de soldadura

utilizada para soldar desde el lado superior de la junta
en un punto donde el eje de la soldadura es aproximadamente horizontal, y la cara de la soldadura se halla
en un plano aproximadamente horizontal.
posicidn de soldadura sobre cabeza. La posici6n de
soldadura en la que la soldadura es realizada desde el
lado inferior de la junta. (Ver figuras 4.1, 4.2, 4.3 y
4.5).
posicidn fija horizontal (soldadura de tuberias). La
posicidn de una junta de tuberias en la cual el eje de la
tuberia es aproximadamente horizontal, y la tuberia
no es rotada durante la soldadura. Ver figuras 4.1.4.2
y 4.4.
posicib rotada horizontal (soldadura d e tuberias). La
posici6n de una junta de tuberia en la cual el eje de la
tuberia es aproximadamente horizontal, y la soldadura
se realiza en la posici6n plana, rotando la tuberia (ver
figuras 4.1,4.2 y 4.4).
posicidn vertical (soldadura de tuberfas). La posici6n
de una junta de tuberia en la cual la soldadura se realiza en la posici6n horizontal y la tuberia no es rotada
durante la soldadura (ver figuras 4.1,4.2 y 4.4).
posici6n vertical de soldadura. Una posicidn de soldadura en la cual el eje de soldadura, en el punto de soldadura, est6 aproximadamente vertical, y la cara de la
soldadura se encuentra en un plano aproximadamente
vertical (ver figuras 4.1,4.2,4.3 y 4.5).
precalentamiento. La aplicaci6n de calor a1 metal base
inmediatamente antes de la soldadura, soldadura
fuerte, soldadura blanda, rociado tCrmico y corte.
procedimiento de soldadura de junta. Los materiales y
mCtodos detallados y pricticas empleadas en la soldadura de una junta particular.
proceso mecanizado (XXXX-ME). Una operaci6n con
equipamiento que requiere ajuste manual por un operador en respuesta a la observaci6n visual, con la antorcha, pistola, ensamble para guiar el alambre o el
porta eiectrodo suietado por un dispositivo mec6nico.
Ver soldadura mecanizada.
PT. Ensayo de liquid0 penetrante.

PWHT. Tratamiento tCrmico post-soldadura.
raiz de la junta. Aquella porci6n de una junta a ser soldada donde 10s miembros se aproximan lo mAs cerca
posible uno del otro. En la secci6n transversal, la raiz
de la junta puede ser un punto, una linea, o un Area.
raiz de soldadura. Los puntos, mostrados en la secci6n
transversal, en el cual la superficie de la raiz, intercepta las superficies del metal base.
reflector de referencia (UT). El reflector de una geometria conocida contenida en el bloque de referencia IIW
o algiin otro bloque aprobado.
refuerzo de la soldadura. Metal de soldadura en exceso
de la cantidad requerida para rellenar una junta.
refueno. Un material o dispositivo colocado contra el
lado posterior de la junta, o a ambos lados de una soldadura en ESW y EGW, para soportar y retener el
metal de soldadura fundido. El material puede ser parcialmente fundido o permanecer sin fundirse durante
la soldadura y puede ser metalico o no metAlico.
remoci6n por arco. Remoci6n tCrmica que emplea una
variaci6n del proceso de corte por arc0 para formar un
bisel o canal.
remocidn por detrhs. La remoci6n del metal de soldadura y del metal base por el lado de la raiz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusi6n
completa y CJP de la junta con la subsiguiente soldadura desde ese lado.
remocidn por oxigeno. Remoci6n tCrmica que emplea
una variaci6n del proceso de corte con oxigeno para
formar un bisel o canal.
remocidn tCrmica. Variaci6n del proceso de corte drmico que remueve metal mediante la fusi6n o quemado de toda la porcidn removida, para formar un
bisel o un canal.
remoci6n. Ver remoci6n t6mica.

*repisa. Placas de acero, barras o elementos similares
usados para soportar el exceso de fluio de metal de
AWS D l .11Dl .l
M:2010
ANEXO K
soldadura depositado en una junta de soldadura de

canal horizontal.
soldador. Una persona que ejecuta soldadura manual o

semiautomitica.
resistencia a la tracci6n nominal del metal de soldadura. La resistencia a la traccidn nominal del metal
de soldadura indicado por el ndmero de clasificaci6n
del metal de aporte (e.g. resistencia a la tracci6n nominal del E60XX es 60 ksi [420 MPa]).
soldadura a tope. Un tCrmino no estindar para una soldadura en una junta a tope. ver junta a tope.
resoluci6n (UT). La habilidad del equipo UT para dar

indicaciones separadas de reflectores poco espaciados.
retorno final. La continuaci6n de la soldadura de filete
alrededor de la esquina de un miembro como extensi6n de la soldadura principal.
RT. Ensayo radiogrifica.
salpicadura. Las particulas de metal expelidas durante la

soldadura por fusi6n que no forman parte de la soldadura.
SAW (soldadura por arco sumergido). Proceso de soldadura por arc0 que emplea un arc0 entre un electrodo
o electrodos metilicos descubiertos y el charco de soldadura. El arc0 y el metal fundido son cubiertos por
una capa de fundente granular sobre las piezas de trabajo. El proceso es empleado sin presi6n y con metal
de aporte proveniente del electrodo y algunas veces
proveniente de una fuente suplementaria (varilla de
soldadura, fundente, grinulos metilicos).
secuencia aleatoria. Una secuencia longitudinal en la
que 10s incrementos de cordones de soldadura son hechos al azar.
secuencia de soldadura. El orden de realizaci6n de soldaduras en un elemento soldado.
SMAW (soldadura por arco con electrodo revestido).

Un proceso de soldadura por arc0 con un arc0 entre
un electrodo revestido y el charco de soldadura. El
proceso es empleado con la protecci6n proveniente de
la descomposici6n del revestimiento del electrodo, sin
la aplicaci6n de presi6n. y con metal de aporte proveniente del electrodo.
socavaci6n. Un canal fundido en el metal base adyacente
al pie de soldadura o la raiz de la soldadura y dejada
sin llenar por el metal de soldadura.
soldabilidad. La capacidad del material para ser soldado
bajo las condiciones de fabricaci6n impuestas en una
estructura especifica, disefiada apropiadamente y que
ha de funcionar satisfactoriamente en las condiciones
de servicio previstas.
soldadura automhtica. Soldadura con equipo que requiere solamente ocasional o ninguna observaci6n de
la soldadura, y ningan ajuste manual de 10s controles
del equipo. Las variaciones de este tCrmino son: soldadura fuerte automhtica, soldadura blanda automstica, corte tCrmico automitico y rociado tCrmico
automitico.
soldadura con COP Un ttrmino no estindar para GMAW
con di6xido de carbon0 como gas protector.
soldadura continua. Una soldadura que se extiende continuamente desde uno de 10s extremos de una junta
hasta el otro. Donde la junta es esencialmente circular,
ella se extiende completamente alrededor de la junta.
soldadura de ayuda en construcci6n. Una soldadura
hecha para unir una pieza o piezas a un trabajo soldado para uso temporal en el manipuleo, transporte o
trabajo en la estructura.
soldadura de canal CJP (estructuras cargadas estlticamente y ciclicamente). Una soldadura de canal que
ha sido realizada por ambos lados o de un solo lado
sobre un refuerzo teniendo CJP y fusi6n de metal de
soldadura y metal base a travts de la profundidad de
la junta.
soldadura de canal CJP (estructuras tubulares). Una
soldadura de canal que tiene CJP y fusi6n de metal de
soldadura y metal base a travCs de la profundidad de
la junta o como se detalla en las figuras 2.21,4.26,3.6
a 3.10. Una soldadura de canal tubular CJP realizada
de un solo lado, sin refuerzo, es permitida cuando el
tamafio o configuraci6n, o ambas restringen el acceso
a1 lado de raiz de la soldadura.
soldadura de canal de bisel curvo. Una soldadura en el
canal formado entre un miembro de junta con una superficie curva y otro con una superficie plana.
soldadura de canal. Una soldadura hecha en un canal
entre las piezas de trabajo.
soldadura de esphrragos (SW). Un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales mediante el
calentamiento de Qtos con un arc0 entre el esphago
de metal, o una parte similar, y la otra pieza de trabajo. Cuando las superficies al ser unidas son calentadas correctamente, estas son juntadas bajo presi6n.
Protecci6n parcial puede ser obtenida mediante el uso
de una camiseta cerimica que rodea el esp6rrago. Gas
de protecci6n o fundente puede o no puede ser usado.
AWS D1.11Dl.lM:2010
ANEXO K
soldadura de ojal. Una soldadura hecha en un agujero

alargado en un miembro de una junta fundiendo ese
miembro a otro. El agujero puede estar abierto en un
extremo. Un canal soldado en filete no ser6 interpretada como acorde a esta definici6n.
soldadura de refuerzo. Refuerzo en la forma de una
soldadura.
soldadura por electrogas. Un proceso de soldadura por

arc0 que utiliza un arc0 entre un alambre electrodo
methlico continuo y el charco de soldadura, empleando la progresidn de la soldadura aproximadamente vertical con refueno para confinar el metal de
soldadura fundido. El proceso es utilizado con o sin
un gas protector suministrado externamente y sin la
aplicaci6n de presi6n.
soldadura de soporte (estructuras tubulares). El pase

de cierre inicial en una soldadura de canal CJP, realizado por un solo lado, que sirve como refueno para
soldaduras subsecuentes, per0 no es considerado
como parte de la soldadura te6rica (figuras 3.8 a 3.10,
detalles C y D).
soldadura posicionada. Una soldadura fabricada en una

junta que ha sido ubicada para facilitar la realizaci6n
de la soldadura.
soldadura de tap6n. Una soldadura hecha en un agujero

circular en un miembro de una junta fundiendo este
con otro miembro. Un agujero soldado por filete no
deberh ser construido de conformidad a esta definici6n.
soldadura semiautomhtica. Soldadura manual con

equipo que controla automhticamente una o mhs de
las condiciones de soldadura.
soldadura defectuosa. Una soldadura que contiene uno

o mhs defectos.
soldadura intermitente. Una soldadura en la cual la
continuidad es intermmpida por espacios recurrentes
no soldados.
soldadura manual. Soldadura efectuada con la antorcha, pistola o porta electrodo sostenidos y manipulados a mano. Se puede usar equipo accesorio, como
la parte de un dispositivo de movimiento y alimentadores de material controlados manualmente. Ver soldadura automhtica, soldadura mecanizada, y soldadura
semiautomhtica.
soldadura mecanizada (W-ME). Ver proceso mecanizado.
soldadura posterior. Una soldadura hecha en la parte

posterior de una soldadura de canal simple.
soldadura. Un proceso de uni6n que produce la coalescencia de 10s materiales mediante el calentamiento de
ellos hasta la temperatura de soldadura, con o sin la
aplicaci6n de presi6n, o mediante la aplicaci6n de presi6n solamente, y con o sin el empleo de metal de
aporte. Ver tambitn la Carta Maestra de Soldadura y
Procesos Aliados en la edici6n m8s reciente de AWS
A3.0.
soldadura. Una coalescencia localizada de metales o no
metales, producida por calentamiento de 10s metales a
la temperatura de soldadura; con o sin la aplicaci6n de
presih, o por la aplicacidn de presi6n y con o sin el
uso de material de aporte.
superficie adyacente. La superficie de un miembro que
esth en contact0 con o en cercanias a otro miembro a1
cual esth para ser unido.
soldadura por arco con alambre tubular. Ver FCAW.

soldadura por arco con electrodo revestido. Ver
SMAW.
soldadura por arco de metal con gas. Ver GMAW.
soldadura por arco sumergido. Ver SAW.
soldadura por electroescoria. Un proceso de soldadura
que produce coalescencia de 10s metales con una escoria fundida que funde el metal de aporte y las superficies de las piezas de trabajo. El charco de soldadura
es protegido por esta escoria, el cual se mueve a lo
largo de la secci6n total transversal de la junta cuando
la soldadura progresa. El proceso es iniciado mediante
un arc0 que calienta la escoria. El arc0 es luego extinguido mediante la escoria conductiva, la cual se mantiene fundida por su resistencia a la corriente eltctrica
pasando entre el electrodo y las piezas de trabajo.
tamaiio de soldadura.
tamaiio de la soldadura de canal. La penetraci6n de
la junta de una soldadura de canal.
tamaiio de la soldadura de filete. Para soldaduras de
filete de piernas iguales, las longitudes de pierna del
mhs grande trihngulo is6sceles recto que puede ser
inscrito dentro de la secci6n transversal de la soldadura de filete. Para soldaduras de filete con piernas
desiguales, las longitudes de pierna del m8s grande
trihngulo recto que puede ser inscrito dentro de la secci6n transversal de la soldadura de filete.
NOTA: Cuando un miembro realiza un dngulo con el
otro miembro mayor a 105O, la longitud de la pierna
(tamaiio) es de menor importancia que la garganta
AWS D1.11Dl.lM:2010
efectiva, que es el factor de control para la resistencia

de la soldadura.
andem. Se refiere a1 arreglo geomCtrico de electrodos

en el cual una linea a travCs de 10s arcos es paralela a
la direcci6n de la soldadura.
temperatura de precalentamiento, soldadura. La temperatura del metal base en el volumen a1 rededor del
punto de soldadura inmediatamente antes de que inicie la soldadura. En una soldadura multipase, es tambitn la temperatura un instante antes de que el
segundo y 10s pases subsecuentes sean iniciados.
temperatura entre pases. En una soldadura de m6ltiples
pasadas, la temperatura del Brea de soldadura entre
pases de soldadura.
traslape, soldadura por fusi6n. La protuberancia del
metal de soldadura mBs allB del pie de soldadura o de
la raiz de la soldadura.
ANEXO K
redonda producidos o fabricados de acuerdo con una especificaci6n de productos tubulares. TambiCn se refiere a
una secci6n estructural hueca (HSS).
TSD x t
para tubos circulares (tuberias)
TSa x b x t
para tubos cuadrados y rectangulares

(referidos colectivamente como secciones de caj6n en este c6digo)
donde:
TS = El simbolo de gmpo
T = espesor de pared nominal
D = diBmetro nominal exterior
a = ancho nominal mayor
b = ancho nominal menor
U
UT. Ensayo ultras6nica.
tratamiento tkrmico postsoldadura. Cualquier tratamiento tCrmico posterior a la soldadura.

tuberia. Producto de forma tubular de secci6n transversal circular. Ver tubular.
*tubo. Secci6n circular transversal hueca producida o fabricada de acuerdo con una especificaci6n de producto de tubos. Ver tubular.
tubo de caj6n. Producto tubular de seccidn transversal
cuadrada o rectangular. Ver tubular.
*tubular. TCrmino genCrico referente a secciones incluyendo productos de tubos (ver tubo) y la familia de productos de secci6n de hueca cuadrada, rectangular, y
WPS (especificaci6n del procedimiento de soldadura)-WPS. Los mCtodos detallados -y -practicas incluyendo todos 10s procedimientos de soldadura de
uni6n involucrados en la producci6n de un elemento
soldado. ver procedimiento de soldadura de junta.
z
zona afectada por el calor. Ver HAZ.
zona de fusi6n. El Brea del metal base fundido como se
determina en la secci6n transversal de una soldadura.
AWS D1.11Dl .iM:2010
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358
Anexo L (Informativo)
Guia para Redactores de Especificaciones
Este anexo no es parte del AWS D 1.l/Dl. lM:2010, Cbdigo de Soldadura Estructural-Acero,
Una declaraci6n en un documento de contrato proclamando que cualquier proceso de soldadura que se lleve a cab0 en
conformidad con el AWS D l .l, Cbdigo de Soldadura Estructural-Acero, cubre solamente 10s requerimientos de soldaduras obligatorios. Otras provisiones en el c6digo son opcionales. Son aplicables solamente cuando Sean especificadas.
Las siguientes provisiones opcionales, junto con sus ejemplos, son consideradas las m i s comunes.
Provisi6n Opcional
Fabricaci6n/Inspecci6n de Erecci6n
[Cuando no sea responsabilidad del
Contratista (6.1. I)]
Especificaci6n Tfpica
Fabricaci6n/Inspecci6n de Erecci6n seri llevada a cab0 por el Duefio.
0
Fabricaci6n/Inspecci6n de Erecci6n seri llevada a cab0 por una agencia de

ensayos retenida por el DueAo.
NOTA: Fabricaci6n/lnspecci6n de Ereccibn serd llevada a cab0 por el
Dueiio o la agencia de ensayos del Dueiio, se deben proporcionar todos 10s
detalles del ensayo.
Inspecci6n de Verificacidn (6.1.2)
La inspeccidn de Verificaci6n (6.1.2) debe ser llevada a cab0 por el

Contratista.
La inspecci6n de Verificaci6n (6.1.2) debe ser llevada a cab0 por el DueAo.
La inspecci6n de Verificaci6n (6.1.2) debe ser llevada a cab0 por una agencia
de ensayos retenida por el DueAo.
La inspecci6n de Verificaci6n puede ser exonerada.
(Continuado)
ANEXO L
AWS D l .1/D1.1M:2010
Provisidn Opcional
Evaluaci6n No Destructiva (NDT)
Especificacidn Tipica
NDT General: Para cada tipo de junta (aparte de visual [6.14] y tipo de esfuerzo (tracci6n, compresi6n y corte], indique el tip0 de NDT que sera
implementado, grado de inspecci6n, cualquier ttcnica especial que sea implementada, y el criterio de aceptaci6n. Siguen ejemplos especificos (para su
interpretacidn como ejemplos mas no recomendaciones). El Ingeniero debera determinar 10s requerimientos especificos para cada condici6n.
Fabricacidn de Estructuras Estaticamente Cargadas: Soldaduras de

Canal de Tracci6n de Momento de Conexi6n en Soldaduras a Tope-25%
inspecci6n UT de las primeras cuatro juntas, disminuyendo 10% para cada
de las juntas restantes. Criterio de aceptaci6n-tabla 6.2.
Soldaduras de Filete-MT-Inspecci6n
dura. Criterio de Aceptaci6n-6.1.
del 10% del largo de cada solda-
Fabricacidn de Estructuras Ciclicamente Cargadas: Empalmes de Tracci6n de Empalme-100% UT, o 100% RT-Criterio de aceptaci6n-UT
6.13.2; RT6.12.2.
Soldaduras de Esquina de Penetracibn Completa: Esfuerzos de Tracci6n-100% UT, Patrones de Escaneo D o E--Criteria de Aceptaci6ntabla 6.3.
Esfuerzos de Compresi6n-25%, UT, Movimientos de Escaneo A, B o C.
Criterio de Aceptacibn-tabla 6.1.
Soldaduras de Filete-MT-Inspecci6n
dura. Criterio de Aceptaci6n-6.12.2.
del 10% del largo de cada solda-
Rechazo de cualquier porci6n de la soldadura en base menor del loo%, se

requiere una inspeccidn del 100% de esta soldadura.
Rechazo de cualquier porci6n de la soldadura en base de una medida parcial,

se requiere una inspecci6n de cada lado de la discontinuidad declarada.
AWS D1.11Dl .lM:2010
Anexo M (Informativo)
Calificaci6n de Equipo UT y Planillas de Inspecci6n
Este anexo no es parte del AWS D l.l/Dl .lM:2010, C6digo de Soldadura Estructural-Acem,
per0 esta incluido solamente por razones informativas.
Este anexo contiene ejemplos del uso de tres formas, M-8, M-9 y M-10, para anotar la data UT de ensayo. Cada ejemplo
de las formas M-8, M-9 y M-10 muestran como se pueden usar en la inspecci6n UT de soldaduras. La planilla M-11 es
para reportar 10s resultados de la inspecci6n UT de soldaduras.
AWS D1.11Dl.lM:2010
ANEXO M
Reporte de Calibracion de Unidad Ultrasonics-AWS

Modelo de Unidad Ultrasonica
Unidad de Blisqueda-Tamaiio
No de Serial
Tipo
Frecuencia
Calibration-Fecha
l ntervalo
Metodo
No de Serial de Bloque
Data
Como se Encontro
MHz
Como se Ajustb
Comience con el nivel menor dB que pueda obtener con una indicacion de altura de visualizacidn del 40 por ciento
sobre las dos secciones del bloque DS. Sumele 6dBs y tome nota de la lectura "a" y altura de visualization "b" como
el comienzo de la tabla de tabulaci6n.
Despubs de registrar estos valores en las filas "a" y "b",mueva el transductor para obtener una nueva altura de visualizaci6n del 40 por ciento. Sin mover el transductor, sljmele 6 dBs y registre la nueva lectura dB en la fila correspondiente. Repita esta paso todas las veces que sea permitido por la unidad.
Calcule el porcentaje promedio de 10s valores de pantalla de la fila " b sin tomar en cuenta 10s primeras 3 y las ultimas
3 tabulaciones. Use este valor como %a para calcular la lectura conecta.
La proxima ecuaci6n es utilizada para calcular la fila "c":
%,
Fila " b
%,
El promedio de la fila " b sin tomar en cuenta
las primeras 3 y ultimas 3 tabulaciones.
dBl Fila "a"
dB2 Fila "c"
Yo
dB2 = 20 x log($)
+ dB,
OI
El error dB "d" es establecido restando la fila "c" de la fila "a": (a - c = d).

El error Colectivo dB "e" es establecido utilizando el valor Error dB " d mhs cercano a 0.0, colectivamente sume 10s
valores Error dB "d" horizontalmente, registrando 10s subtotales en la fila "en.
Moviendose horizontalmente, de izquierda a derecha por medio de la linea % promedio, encuentre el lapso donde 10s
valores mayores y menores de Error Colectivo dB sean iguales o menores que 2dB. Cuente la cantidad de espacios
horizontales de movimientos, restele uno, y multiplique lo restante por seis. Este valor dB es el rango aceptable de la
unidad.
Para poder establecer el rango aceptable grhficamente, la planilla M-8 debe ser usada en conjunto con la planilla M-9:
(1) Aplique 10s valores verticales de Error Colectivo dB "e" en el desplazamiento vertical coincidiendo con 10s valores
dB "a" registrados.
(2) Establezca la curva que pasa por 10s puntos de la serie.
(3) Aplique una ventana horizontal de 2dB de alto sobre la curva posicionada verticalmente para la que secci6n m8s
larga este completamente contenida en entre un altura de 2 dB de Error.
(4) La medida de esta ventana representa el rango dB aceptable de la unidad.
Error Colectivo dB
Precision Requerida: El minimo rango aceptable es

Estado de Equipo: Aceptable para su Uso
%2 (Promedio)
No Aceptable
Fecha de Recalibracion
Rango total cualificado
dB a
dB =
dB Error total
dB (de la previa tabla)
dB a
dB =
dB Error total
dB (de la planilla M-9)
Calibrado por
Planilla M-8
Nivel
Ubicaci6n
AWS D1.11D1. I M:2010
ANEXO M
Reporte de Calibracion de Unidad Ultrasonica-AWS

Modelo de Unidad Ultrasdnica
Unidad de Bdsqueda-Tamaiio 1" REDONDO

Calibracidn-Fecha
No de Serial de Bloque
junio 17,1996
1234-5678
47859-5014
No de Serial
USN-50
Tipo
SAB
lntervalo
2.25
Frecuencia
2 Meses
~6todo
Data X ~ o m seo Encontrd
MHz
A W S Dl.1
Como se Ajustd
Comience con el nivel menor dB que pueda obtener con una indicaci6n de altura de visualizacidn del 40 por ciento
sobre las dos secciones del bloque DS. Sumele 6dBs y tome nota de la lectura "a" y altura de visualizacidn "b" como el
comienzo de la tabla de tabulaci6n.
Despuks de registrar estos valores en las filas "a" y "b", mueva el transductor para obtener una nueva altura de visualizaci6n del 40 por ciento. Sin mover el transductor, slimele 6 dBs y registre la nueva lectura dB en la fila correspondiente. Repita esta paso todas las veces que sea permitido por la unidad.
Calcule el porcentaje promedio de 10s valores de pantalla de la fila "b" sin tomar en cuenta 10s primeras 3 y las ultimas
3 tabulaciones. Use este valor como %a para calcular la lectura corrects.
La prdxima ecuacidn es utilizada para calcular la fila "c":
Fila "b"
%2 El promedio de la fila "b" sin tomar en cuenta
las primeras 3 y ultimas 3 tabulaciones.
dB1 Fila "a"
dB2 Fila "c"
Yo
dB2 = 20 x log($)
+ dBl
01
El error dB "d" es establecido restando la fila "c" de la fila "a": (a - c = d).

El error Colectivo dB "e" es establecido utilizando el valor Error dB "d" mAs cercano a 0.0, colectivamente sume 10s
valores Error dB "d" horizontalmente, registrando 10s subtotales en la fila "en.
Moviendose horizontalmente, de izquierda a derecha por medio de la linea % promedio, encuentre el lapso donde 10s
valores mayores y menores de Error Colectivo dB Sean iguales o menores que 2dB. Cuente la cantidad de espacios
horizontales de movimientos, restele uno, y multiplique lo restante por seis. Este valor dB es el rango aceptable de la
unidad.
Para poder establecer el rango aceptable grAficamente, la planilla M-8debe ser usada en conjunto con la planilla M-9:
(1) Aplique 10s valores verticales de Error Colectivo dB "e" en el desplazamiento vertical coincidiendo con 10s valores
dB "a" registrados.
(2) Establezca la curva que pasa por 10s puntos de la serie.
(3) Aplique una ventana horizontal de 2dB de alto sobre la curva posicionada verticalmente para la que seccidn mas
larga este completamente contenida en entre un altura de 2dB de Error.
(4) La medida de esta ventana representa el rango dB aceptable de la unidad.
Precisidn Requerida: El minimo rango aceptable es 60 dB.

Estado de Equipo: Aceptable para su Uso
%2
No Aceptable
(Promedio)
Fecha de Recalibracion
dB a
dB =
dB Error total
dB (de la previa tabla)
dB a
dB =
dB Error total
dB (de la planilla M-9)
Calibrado por
Planilla M-8
Nivel
Ubicacidn
YO
AWS D l .1101.1M:2010
ANEXO M
Evaluacion de Exactitud dB
ERROR e COLECTIVO dB
+4
LECTURA dB a
Planilla M-9
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
ANEXO M
Evaluacion de Exactitud dB-AWS

ERROR e COLECTIVO dB
2 dB
VENTANA
36
42
48
54
60
66
LECTURA dB a
RANG0 dB ACEPTABLE -70 dB
72
78
84
90
LA C ~ ~ R VEN
A LA PLANILLA M-9 ES UN EJEMPLO DERIVADO DE CALCULACIONES DE LA PLANILLA M-8.
EL AREA OSCURA EN EL GRAFICO MUESTRA EL AREA DONDE EL EJEMPLO NO CALlFlCA PARA ESTE CODIGO.
Nota: La prirnera linea del ejernplo del uso de la planilla M-8 se rnuestra en este ejernplo.
Planilla M-9
365
96
102 108
ANEXO M
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
Valores de Decibeles (Atenuacion o Ganancia) en Nomograma

A
ATENUACI~N
GANANCIA
DECIBELES
PANTALLA DE
PORCENTAJE
0 VOLTAJE
Nota: Ver 6.30.2.3 para instrucciones de como usar este nomogramo.
Planilla M-10
366
AWS Dl.llDl.lM:2010
ANEXO M
Valores de Decibeles (Atenuacion o Ganancia) en Nomograma-AWS

EL US0 DEL NOMOGRAMA EN ROTATORIO EN NOTA 3 ES COMO SE MUESTRA EN EL PROXIMO EJEPMLO.
PANTALLA DE
PORCENTAJE
0 VOLTAJE
Procedimiento para el uso del Nomograma:
Extienda una linea recta entre el valor del decibel desde la Columna "A" aplicada a la escala C y al porcentaje correspondientede la
Columna "6"aplicada a la escala A.
Use el punto donde la linea recta cruza la linea B en pivote como un pivote para la segunda linea recta.
Extienda una segunda linea recta desde el punto de promedio en la escala A, por el punto de pivote desarrollAndoseen la parte superior,
y en la escala C dB.
Este punto en la escala C es indicativo del uso corregido para el uso dB de la Columna "C".
Notas:
1. La lectura de 6 dB y 69% de la escala son derivados de la lectura del instrumento y se convierten en dB,, "b" y %, "c", respectivarnente.
2. %, es 78 - constante.
3. dB, (que es dB "d" corregido) es igual a 20 veces X log (78169) + 6 o 7.1.
Planilla M-10
ANEXO M
Reporte de Ensayos Ultrasonicos de Soldaduras

Proyecto
Reporte no
Identificaci6nde soldadura
Espesor de material
Junta soldada AWS
X
Proceso de soldadura
Requerimientosde calidad--secci6n no
Comentarios
Nosotros, abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este record son correctas y que las soldaduras fueron preparadas y
) C6digo de Soldadura
ensayadas en conformidad con 10s requerimientos de la secci6n 6, parte F de AWS Dl.lID1.1 M, (
Estructural-Acero.
(aiio)
Fecha de ensayo
lnspeccionadopor
Nota: Esta forma es aplicable a la secci6n 2, partes B o C
(Estructuras No-Tubulares Cargadas EstAticamente y Ciclicamente). NO use esta forma para Estructuras Tubulares (secci6n
2, parte D).
Panilla M-1 1
Fabricante o Contratista
Autorizado por
Fecha
AWS D l .1/D1.1 M:2010
ANEXO M
*Usar Pierna I, II o II. Ver glosario de terminos (anexo M).

Notas:
1. Para poder obtener una Clasificacidn "d"
a. usando instrumentos con control de ganancia, use la formula a - b c = d.
b. Usando instrumentos con control de atenuacidn, use la formula b - a - c = d.
c. Un signo positivo o negativo acompaRarA a la figura " d a menos que sea igual a cero.
2. La distancia X es utilizada para describir la localization de la discontinuidad de soldadura en una direccidn perpendicular a linea de referencia de soldadura. A menos que este valor sea cero, el valor debe ser acompaiiado por un signo
positivo o negativo, correspondiente.
3. La distancia Y es utilizada para describir la localizacidn de la discontinuidad de soldadura en una direccidn paralela a
la linea de referencia de soldadura. El valor es obtenido por medio de la medida de la distancia "Y" hasta el comienzo
de discontinuidad estipulada.
4. La Evaluacidn de las Areas de Soldaduras Reparadas Reexaminadas deben ser tabuladas en una nueva linea de la
planilla de reporte. Si se usa la planilla de reporte original, R, debe ser el prefijo del numero de indicacidn. Si se utilizan planillas adicionales, el numero R serA el prefijo del numero de indicacidn.
.-
AWS D1.11D1.1M:2010
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...
AWS D l .l/Dl.l M:2010
Anexo N (Informativo)
Ejemplos de Planillas de Soldadura
Este anexo no es parte del AWS Dl.l/Dl. lM:2010, C6digo de Soldadura Estructural-Acero,
Este anexo contiene seis planillas que el Comitt de Soldadura Estructural ha aprobado para el registro de datos
de la calificaci6n de WPS, calificaci6n de soldador, calificaci6n de operador de soldadura y calificaci6n de apuntalador requeridos por este c6digo. Se incluyen tambiCn,
planillas de reporte de laboratorio para registrar 10s resultados de NDT en las soldaduras.
Se recomienda que la informacidn NDT y calificaci6n
requerida por este c6dig0, se registre en estas planillas, o
en planillas similares que hayan sido preparados por el
usuario. Son permitidas las variaciones estas planillas
para que se ajusten a las necesidades del usuario.
Nl. Comentario en el Uso de las

Planillas WPS N-1 (Frente)
y N-1 (Reverso)
La planilla N- 1, se puede utilizar para registrar la informacidn de WPS o PQR. El usuario deberl indicar su aplicaci6n seleccionada en las casillas apropiadas, o el usuario
puede elegir el dejar en blanco 10s titulos no aplicables.
Los WPS y PQR, son firmados por el representante autorizado del Fabricante o Contratista.
Para detalles en el WPS, se puede utilizar un bosquejo o
una referencia para el detalle de junta precalificada. (e.g.
B-U4a).
N2. Precalificado
El WPS, puede ser precalificado en conformidad con
todas las estipulaciones de la secci6n 3, en cuyo caso
solo se requiere una plgina del documento, formato N- 1.
N3. Ejemplo de Planillas

Se han incluido para prop6sitos informativos, ejemplos
de WPS y PQR completados. Los nombres son ficticios y
la informaci6n de las ensayos no forma parte de ninguna
ensayo real asi como tampoco deberd ser utilizada. El comitC confia en que estos ejemplos ayudarln a 10s usuarios del c6digo en producir documentaci6n aceptable.
N4. Calificado Mediante Ensayo

El WPS puede ser calificado por ensayo en conformidad
a las estipulaciones de la secci6n 4. En este caso, se requiere un PQR adicional al WPS. Para el PQR, planilla
N- 1 (Frente) se puede utilizar de nuevo con un apropiado
cambio encabezado. Asi tambiCn, se puede utilizar la
planilla N-1 (Reverso) para el registro de 10s resultados
de ensayo y el certificado.
Para el WPS, estipule 10s rangos calificados permitidos
por ensayo o estipule las tolerancias adecuadas en las variables esenciales. (e.g. 250 amps ~t10%).
Para el PQR, 10s detalles reales de la junta y 10s valores
de las variables esenciales utilizadas en ensayo deberln
ser registrados. Una copia del Reporte de Ensayo de la
Acerla para el material probado, se deberd anexar; tambitn se pueden agregar como informaci6n de refuerzo 10s
Reportes de Datos de Ensayos de Laboratorio.
El anexo de articulos no requeridos por este c6digo es
opcional; sin embargo, pueden ser de ayuda al montar el
equipo o en entender 10s resultados.
ANEXO N
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) S i n

PRECALIFICADO
CUALlFlCADO POR ENSAYO
0 RECORDS DE CUAL~FICAC~ON
DE PROCEDIMIENTO (PQR) S i n
Numero de ldentificacidn
Revision
Fecha
Autorizado por
Tip-Manual
q
Maquina
Nombre de la Compatiia
Proceso(s) de Soldadura
Numero(s) PQR de Soporte
DISEROS DE JUNTA UTILIZADO
Tipo:
Doble Soldadura
Individual
Refuerzo: S i n N o 0
Material de Refuerzo:
Abertura de RaizDimension de Cara de Raiz ~ n g u l ode Canal
Radio (J-U)
Remocion de Raiz: Si q No
M6todo
METALES DE BASE
Especificacion de Material
Tipo o Grado
Espesor: De Canal
Diametro (Tubo)
POSICION
Posici6n de Canal:
Progresibn Vertical: Aniba
ElectrodoFundente (Clase) -
Filete
TECNICA
Cordon Estrecho u Ondulado:
Multipase o Pase Individual (por lado)
Numero de Electrodos
Separation de Electrodos Longitudinal
Lateral
Angu~o
Tubo de Contacto a Distancia de Trabajo
Martilleo
Limpieza de lnterpase
Gas
Composici6n
Tasa de Flujo
Tamafio de Copa de Gas -
PRECALENTAMIENTO
Temp. Min. de Precalentamiento
Temp. Min. de lnterpase
Filete:
Abajo
Modo de Transferencia (GMAW) Corto-Circuito q

Globular
Rocio [TI
Corriente: AC q DCEP q DCEN
Pulsada
Fuente de Alimentacion: CC q CV q
Otro
Electrodo de Tungsten0 (GTAW)
Tamafio:
Tipo:
METALES DE APORTE
Especificacion AWS
Clasificaci6n AWS
PROTECCION
Fundente
Por
Fecha
Semiautomatico
Automatic0 q
TRATAMIENTO POST-SOLDADURA
Temperatura
Tiempo
Max.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metales de Aporte
Pase o
Ca~a(s)
de
Soldadura Proceso
Clase
Coniente
Tipo y
Diametro Polaridad
Amperios o
Velocidad de
Alimentacion
de Alambre
Panilla N-1 (Frente)
372
Voltios
Velocidad
de
Recorrido
Detalles de Junta
ANEXO N
AWS D l .11D1 .I
M:2010
ESPECIFICACI~NDE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) S i W

PRECALIFICADO
x
CUALIFICADO POR ENSAYO
0 RECORDS DE CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) S i n
W2 081
Numero de Identificaci6n
Revisions Fecha 1-3-89 Por R. Jones
Autorizado por C. w. Hayes
Fecha 1-3-89
Tip-Manual
Semiautomatico
Maquina
Automatico
Nombre de la Compaiiia LECO

Proceso(s) de Soldadura SAW
Preaualif ied
DISE~OSDE JUNTA UTlLlZADO
Tipo:
de Tope
Individual
Doble Soldadura
Refuerzo: S i m NO q
ASTM A 36
Abertura de Raiz 5/8 Dimensi6n de Cara de Raiz z
Angulo de Canal
20
Radio (J-U)
Remocion de Raiz: S i n No
MBtodo
rn
METALES DE BASE
Especificaci6n de Material
Tipo o Grado
Espesor: De Canal
1"
Diametro (Tubo)
ASTM A 36
METALES DE APORTE
Especificacion AWS
ClasificacionAWS
Filete
A5.17
EMl2K
PROTECCI~N
Fundente 860
Electroclo-Fundente(Clase) F7A2-EM12K
Gas
Composici6n
Tasa de Flujo
Tamario de Cops de Gas z
PRECALENTAMIENTO
Temp. Min. de Precalentamiento 150F
Temp. Min. de lnterpase 150F
Max. 350F
Metales de Aporte
Planilla N-1 (Frente)
Filete:
Abajo
CARACTER~STICASELECTRICAS
Modo de Transferencia (GMAW) Corto-Circuito
Globular
Rocio
Corriente: AC
DCEP
DCEN
Pulsada
Fuente de Alimentaci6n: CC
CV
Otro
Electrode de Tungsten0 (GTAW)
Tamaiio:
Tipo:
TECNICA
Cord6n Estrecho u Ondulado: Cord6n Estrecho
Multipase o Pase Individual (por lado) Multipase
NLimero de Electrodes
1
Separaci6n de Electrodes Longitudinal
Lateral
Angu~o
Tubo de Contacto a Distancia de Trabajo 1-1/4"
Martilleo
Nincruno
Escoria ~emovida
--
Temperatura
N.A.
Tiempo
ICEDIMIENTO DE SOLDAI
Corriente
Pase o
Soldadura Proceso
POSICION
Posicion de Canal:
F
Progresion Vertical: Arriba
Tipo y
Polaridad
Amperios o
Velocidad de
Alimentaci6n
de Alambre
Voltios
Velocidad
R e ~ r i d o Detalles de Junta
ANEXO N
AWS D1.11D1.1M:2010
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) S i n

PRECALIFICADO
CUALIFICADO POR ENSAYO
0 RECORDS DE CUAL~F~CACION
DE PROCEDIMIENTO (PQR) S i @
Nljmero de Identificaci6n
PQR 23 1
Revision 1
Fecha 12-3-87 par W. Lye
Autorizado por J - Jones
Fecha 1-18-88
Tip-Manual
Serniautomatico
Maquina
Autornatico
Nombre de la Compaiiia RED Inc.

Proceso(s) de Soldadura FCAW
Nurnero(s) PQR de Soporte-
rn
POSICION
DISEROS DE JUNTA UTlLlZADO

Tipo:
de Tope
Individual
Doble Soldadura q
Refuerzo: S i m No
ASTM A 131A
Abertura de Raiz 1/4Dimensi6n de Cara de R a i z z
Angulo de Canal
35'
Radio (J-U)
Remoci6n de Ralz: Si
Nom
Metodo

Globular
Rocio
Corriente: AC
DCEP
DCEN q Pulsada q
Fuente de Alirnentaci6n: CC q CV
Otro
Electrode de Tungsten0 (GTAW)
Tarnafio:
Tipo:
METALES DE BASE
Especificacion de Material
Tipo o
m
A
Espesor: De Canal
1"
Diametro (Tubo)
METALES DE APORTE
Especificacion AWS
Clasificacion AWS
rn
ZGTM A 131
Filete
Posici6n de Canal:
46
Filete:
Progresi6n Vertical: Arriba q Abajo
TECNICA
Cordon Estrecho u Ondulado: Estrecho
Nurnero de Electrodos
1
Separacion de Electrodos Longitudinal
Lateral
Angu~o
Tubo de Contacto a Distancia de Trabajo 3/4-1"
Martilleo
Ninmno
Cepillo de Alambre
Lirnpieza de lnterpase
A5 - 20
E71T-1
PROTECCION
Fundente
Electrode-Fundente (Clase) -
Gas
CO2
Composicidn 100% co2
Tasa de Flujo 45CFH
Tamatio de Copa de Gas #4
PRECALENTAMIENTO
Temp. Min. de Precalentamiento 7 5'
(Ambientel
75'
Max. 350F
Temperatura
N. A.
Tiempo
PF ICEDIMIENTO DE SOLDAI URA

Corriente
Metales de Aporte
Pase o
Capa(s)
de
Soldadura Proceso
1
2-8
9-11
12-15
16
Voltios
FCAW
n
n
11
374
Velocidad
de
Recorrido
Detalles de Junta
ANEXO N
AWS Dl .1/Dl.lM:2010
ESPECIFICACI~NDE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) S i H

PRECALIFICADO
CUALlFlCADO POR ENSAYO
X
0 RECORDS DE CUAL~F~CACION
DE PROCEDIMIENTO (PQR) S i n
Numero de ldentificacidn
PQR 231
Fecha 12-1-87 Par W. Lye
Revisi6n 1
Autorizado por J - Jones
Fecha 1-18-88
Tip-Manual
Semiautomatico
~ a q u i n [7
a
Automatico
Nombre de la CompaAia RED IncProceso(s) de Soldadura FCAW

PQR 2 31
DISE~OSDE JUNTA UTlLlZADO

Tipo:
de Tope
Individual
Doble Soldadura
Refuerzo: S i m NO^
ASTM A 131A
Abertura de Raiz 1/4" Dimension de Cara de R a i z z
drngulo de Canal
35'
Radio (J-U)
Remocion de Raiz: Si
No
Metodo
POSICION
Posicidn de Canal:
0 H
Filete:
Progresibn Vertical: Arriba C] Abaio
..
CARACTER~STICASELECTRICAS

Globular H Rocio
Corriente: AC
DCEP
DCEN
Pulsada
Fuente de Alimentaci6n: CC
CV
Otro
Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Tamafio:
Tipo:
METALES DE BASE
M T M A 131
Especificaci6n de Material
Tipo oCGrado)
A
Espesor: De Canal 3/4-1 1/2" Filete
Diametro (Tubo)
METALES DE APORTE
Especificacion AWS
Clasificaci6n AWS
PROTECCION
Fundente
TECNICA
Cord6n Estrecho u Ondulado: Estrecho
Ntimero de Electrodos
1
Separacion de Electrodos Longitudinal
Lateral
Angulo
Tubo de Contacto a Distancia de Trabajo 1/2-1"
Martilleo
Ninguno
Cepillo de Alambre
A5.20
~71T-1
Electroclo-Fundente(Clase) -
Gas
coa
Composici6n 100% CO1
Tasa de Flujo 45CFH
Tamafio de Copa de Gas #4
PRECALENTAMIENTO
Temp. Min. de Precalentamiento 60
60'
Max. 350F
PR
Metales de Aporte
Pase o
Capa(s)
de
Soldadura Proceso
All
Clase
Temperatura
N.A.
Tiempo
N.A.
URA
Corriente
Voltios
DiAmetro
25-268
FCAW
375
Velocidad
de
Recorrido
8-12
ipm
Detalles de Junta
ANEXO N
AWS D l .1/D1.1M:2010
Record de Cualificacion de Procedimiento (PQR) #

Resultado de Ensayo
ENSAYO DE TRACCION
ENSAYO DE DOBLADO GUIADO
NLimero de
Muestras
Tipo de Doblado
INSPECCI~NVISUAL
Apariencia
Socavado
Porosidad tubular
Convexidad
Fecha de Ensayo
Testigo
Otras Ensayos
Observaciones
Resultado
Examinaci6n radiogdfica-ultras6nica
No de Reporte RT:
Resultado
No de Reporte UT:
Resultado
RESULTADOS DE ENSAYO DE SOLDADURA DE FILETE
Tamaiio minimo
Tamaiio maxim0
pase mLiltiple
pase individual
Macrografia
Macrografia
Ensayo de tracci6n de soldadura completa de metal

Resistencia a la Tracci6n, psi
Resistencialpuntode fluencia, psi
Alargamiento en 2 pulg. %
NLimero de ensayo de laboratorio
Nombre del soldador
NLimero de reloj
Nlimero de sell0
Laboratorio
Ensayos llevados a cab0 por

N~imerode ensayo
Por
Nosotros, 10s firmantes, certificamos que las declaracionesen este record esan correctas y que las soldaduras de ensayo fuemn
preparadas, soldadas y probadas en conformidad con 10s requerimientos de la secci6n 4 de AWS D l .AID1 .lM, (
1
Codigo de Soldaduras Estructural-Acero.
(aiio)
Firmado
Por
Titulo
Fechas
Panilla N-1 (Reverso)
AWS Dl .11D1.1M:2010
ANEXO N
Record de Cualificacion de Procedimiento (PQR) #

Resultado de Ensayo
231
ENSAYO DE TRACCI~N
ENSAYO DE DOBLADO GUIADO
Numero de
Muestras
Tipo de Doblado
Resultado
231-2
Lado
Pase
231-4
Lado
Pase
231-6
Lado
Pase
231-5
Lado
Pase
Obsewaciones
Abertura ( < 1 / 1 6 n ) pequeiia acegtable
INSPECCION VISUAL
Apariencia
acegtable
Socavado
acegtable
Porosidad tubular
ninguno
Convexidad
ninguno
Fecha de ensayo
12-3-2002
Testigo
D Davis
Examinaci6n radiografica-ultras6nica
D23 1 Resultado a~robado
Node Reporte UT:
Resultado
RESULTADOS DE ENSAYO DE SOLDADURA DE FILETE
Tamatio minimo
Tamailo mdximo
pase mliltiple
pase individual
Macrografia
Macrografia
1.
3.
1.
3.
No de Reporte RT:
2. -
2.
Ensayo de traccion de soldadura completa de metal
Otras Ensayos
Resistencia a la Tracci6n, psi

Resistencidpuntode fluencia, psi
Alargamiento en 2 pulg. %
Numero de ensayo de laboratorio
Nombre del soldador
Numero de reloj
W - T. Williams
Ensayos llevados a cab0 por
RED
Inc
261
Testing
83,100
72,600
28
PW 2 3 1
Nirmero de sello
Laboratorio
Nljmero de ensayo
PQR 2 3 1
Par
D. Miller
Nosotros, 10s firmantes, certificamos que las declaracionesen este record esthn correctas y que las soldaduras de ensayo fueron
preparadas, soldadas y probadas en conforrnidad con 10s requerimientos de la secci6n 4 de AWS D l .1/D1 .IM, ( 2 0 0 2 )
Cddigo de Soldaduras EstructuraCAcero.
(aiio)
Firmado RED Inc
Fabricanteo Contratista
P0r
R. M. Boncrack
Planilla N-1 (Reverso)
377
ANEXO N
RECORD DE CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR)

PARA SOLDADURAS ELECTROESCORIA Y ELECTROGAS
RESULTADOS DE ENSAYO
Ensayo de tracclon de la seccidn reducida
Especificaci6n de material
Proceso de soldadura
Posici6n de soldadura
Especificaci6n de metal de aporte
Clasificaci6n de metal de aporte
Metal de aporte
Fundente
Gas protector
Tasa de flujo
Punto de rocio de gas
Rango de espesor que este ensayo califica
Pase multiple o individual
Arco mdltiple o individual
Corriente de soldadura
Temperatura de precalentamiento
Temperatura de pos calentamiento
Nombre del soldador
Flex del tub0 guia
Composici6n del tubo guia
DiAmetro de tubo guia
Velocidad de ascenso vertical
Longitud transversal
Velocidad transversal
Duraci6n de la pausa
Tipo de zapata de moldeo
Rendimiento de traccih, psi

1.
Ensayo de tracclon de soldadura completa de metal

Resistencia a la traccibn, psi
Rendimiento de puntolresistencia, psi
Elongacidn (alargamiento) en 2 pulg, %
Ensayos de doblado lateral

3.
1.
2.
4.
Examinacion ultrasonlca-radiografica
Nlimero de reporte RT
Nljmero de reporte UT
INSPECCION VISUAL (Tabla 6.1, Limitaciones

cargadas cicllcamente)
Ensayos de impact0
Apariencia
Socavado
Porosidad tubular
Fecha de ensayo
Testigos
Tamafio de muestras - Temp. de ensayo

Ft.lb: 1.
2.
3.
4.
5. - 6.
Promedio
Alto
Bajo
Numero de ensayo de laboratorio
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nlimero Tamaiio de
de Pase Electrodo
Corriente de Soldadura
Amperios
Voltios
Detalle de Junta
Nosotros, 10s firrnantes, certificamos que las declaracionesen este record estAn correctas y que las soldaduras de ensayo fueron
preparadas, soldadas y probadas en wnformidad con 10s requerimientos de la secci6n 4 de AWS D l .l/Dl.lM, (
)
Cddigo de Soldaduras Estructural--Acero.
(atio)
Nljmero de Procedimiento
Ndmero de Revisi6n
Autorizado por
Planilla N-3
Fecha
AWS D1.11D1.1 M:2010
ANEXO N
RECORD DE CUALIF~CAC~ON
DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, OPERADOR 0 APUNTALADOR
Tipo de Soldador
Nombre
No de Especificacion de Procedimiento de Soldadura
Identificacion No
Revisado
Valores Actuales de Records
Usados en La Cualificaci6n
Fecha
Rango de Cualificacion
Variables
Procesosflipo [tabla 4.12, Articulo (I)]
Electrodo (individual o multiple) [tabla 4.12, articulo (7)]
CorrienteIPolaridad
Posici6n [tabla 4.12, articulo (4)]
Progresion de Soldadura [tabla 4.1 2, articulo (5)]
Refuerzo ( ~o NO)
i
[tabla 4.1 2, articulo (6)]
Material/Es~ecificacion
Metal de BAS^
Espesor: (Placa)
De Canal
Filete
Espesor (Tuboltuberia)
~e canal
Filete
Espesor: (Tubo)
De Canal
Filete
Metal de Aporte (tabla 4.12)
Numero de Especificaci6n
Clase
F-No[tabla 4.12, articulo (2)]
Tipo de GasIFundente (tabla 4.12)
Otro
Tipo
INSPECCI~NVISUAL (4.2.1)
Aceptable ~i
o NO Resultados de Ensayo de Doblado Lateral (4.31.5)
Tipo
Resultado
Resultado
Resultados de Ensayo de Filete (4.31.2.3 y 4.31.4.1)

Apariencia
Tamaiio de Filete
Macrografia
Penetracion de Raiz por Ensayo de Fractura
(Describa la localizacion, naturaleza y tamafio de cualquier grieta en la muestra).
lnspeccionado por
Organization
Numero de Identification de Pelicula
Interpretadopor
Organizacidn
Numero de Ensayo
Fecha
RESULTADOS DE ENSAYO RADIOGRAFICA (4.31.3.2)
Numero de IdentifiResultados
Resultados
Observaciones caci6n de Pelicula
Observaciones
Nljmero de Ensayo
Fecha
Nosotros, los firrnantes, certificamos que las declaraciones en este record estdn correctas y que las soldaduras de ensayo fueron
preparadas, soldadas y probadas en conformidad con 10s requerimientos de la secci6n 4 de AWS D l .1/D1.I
M, (
1
Codigo de Soldaduras Estructural-Acero.
(atio)
Planilla N-4
Autorizado por
Fecha
ANEXO N
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
REPORTE DE LA EXAM~NACIONDE RADIOGRAFICA DE SOLDADURAS

Proyecto
Requerirnientos de calidad-n~jmero de seccidn
Reportado a
LOCALIZACI~N DE SOLDADURA Y DIBUJO DE IDENTIFICACI~N

Tbcnica
Fuente
Pelicula a fuente
Tiempo de exposicidn
Pantallas
Tipo de pelicula
(Describa la longitud, anchura y espesor de todas las juntas radiografiadas)
Nosotros, 10s firmantes, certificamos que las declaraciones en este record estAn correctas y que las soldaduras de ensayo fueron
preparadas, soldadas y probadas en conformidad con 10s requerimientos de la seccidn 4 de AWS D l .1/D1.1 M. (
1
Codigo de Soldaduras Estructural--Acero.
Radiografo(s)
lnterprete
Autorizado por
Fecha de ensayo
Fecha
Planilla N-7
ANEXO N
AWS Dl.lID1.l M:2010
REPORTE DE LA EXAMINACI~NDE PART~CULASMAGNETICAS DE SOLDADURAS

Proyecto
Requerimientos de calidad--Nirmero de seccion
Reportado a
LOCALIZAC~ONDE SOLDADURA Y DIBUJO DE ~DENT~FICAC~ON
Cantidad:
Total Aceptado:
Total Rechazado:
PREEXAMINACI~N
Preparacidn de Superficie:
EQUIP0
Marca de Instrumento:
Modo:
METODO DE I N S P E C C ~ ~ N
Seco
Modo Aplicado
Residual
AC
Picana
Direcci6n para el Campo
Numero de Serial:
Mojado
Visible
Fluorescente
Continuo
Dc
Horquilla
Circular
Continuo-Verdadero
Media-Onda
Envuelto en Cable
Longitudinal
Otro
Rendimiento del Campo:

(Carnbio de arnperios, carnpo de densidad, fuerza rnagnetizadora, nurnero, duraci6n de fuefza aplicada).
POST E X A M I N A C ~ ~ N
Tecnica de Desmagnetizaci6n (si se requiere):
Limpieza (si se requiere):
Metodo de Marcado:
Nosotros, 10s firmantes, certificamos que las declaraciones en este record esthn correctas y que las soldaduras de ensayo fueron
preparadas, soldadas y probadas en conformidad con 10s requerimientos de la seccion 4 de AWS D l .1/D1.1 M, (
1
Codigo de Soldaduras EsfructurakAcero.
(afio)
Inspector
Nivel
Autorizado por
Fecha de Ensayo
Fecha
Planilla N-8
ANEXO N
AWS D l .11D1.1M:2010
FORMAT0 PARA INFORMAC~ONDE ENSAYO DE CALIFICAC~ONDE A P L ~ C A C ~ ~ N

DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS SEGUN LA SUB-SECC~ON7.6 S i q
ENSAYO DE PRE-PRODUCC~ONSEGUN LA SUB-SECCION 7.7.1 (WPS) S i n
0 REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR) S i n
0 REGISTRO DE CALIFICAC~ONDE SOLDADOR (WQR) S i n
Nombre de la compaiiia
Nombre de operador
Nlimero de ensayo
Material de espdrrago de soldadura
Tamaiios de espdrrago de soldadura y
Numero PNIFabricante
Material de Base
Especificacion
Aleaci6n y temple
Condicion de superficie HR
Revestimiento
Metodo de limpieza
Calibre de plataforma
Dibujo de Base de EsparragolDetalle de Aplicacion
CR
Figura de Material de Base

Plano
Redondo
Tubular q
Angulo
lnterior
Exterior
Radio lnterior C]
Espesor
Casquillo
Node partelfabricante
Descripcidnde casquillo
Equipos
Configuraciones de Aplicacion, Corriente y
Configuracion de Tlempo
Marca
Modelo
Pistola de espdrragos: Marca
Modelo
Tiempo de soldadura (segundos)
Corriente (amperaje)
Polaridad: DCEN
DCEP
Elevaci6n
Protuberancia (protrusion)
TamaRo de cable de soldadura
Longitud Numero de contactos a tierra (pieza de trabajo conectada
a polo negativo)
Posicldn de Soldadura
Horizontal (de Lado)
Plano (Hacia abajo)
Angular--grades desde lo normal
Gas protector
Gas Protector(es)/Composici6n
Tasa de flujo
(Continuado)
Hacia arriba
ANEXO N
AWS D l .11D1.I
M:2010
RESULTADOS DE ENSAYO DE SOLDADURA
*Nota: El ensayo de torque es opcional solo para sujetadores de rosca.

Fecha
Ensayos mecanicos llevados a cab0 por

(Cornpatila)
Nosotros, 10s firmantes, certificamos que las declaraciones en este record estdn comectas y que las soldaduras de ensayo fueron
M, (
1
preparadas, soldadas y probadas en conformidad con 10s requerimientos de la seccion 4 de AWS Dl .1/Dl .I
C6digo de Soldaduras Estructura&Acero.
(ah01
Firmado por
Titulo
(Contratista/Aplicador/Otro)
Form N-9
Compafiia
Fecha
AWS D1.11D1.1 M:2010
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
Anexo 0 (Informativo)
Guias para la PreparaciBn de Consultas Tdcnicas
para el Cornit6 de Soldadura Estructural
Este anexo no es parte de AWS D.1IDl. lM:2010, Co'digo de Soldadura Estructural-Acero,
pero es incluido solo para prop6sitos informativos.
El Consejo Directivo de la American Welding Society

(AWS), ha adoptado una politica donde todas las interpretaciones oficiales de 10s esthndares AWS Sean manejadas formalmente. Bajo esta politica, se realizan todas
las interpretaciones por el comitC responsable del esthndar. La comunicaci6n oficial respecto a una interpretaci6n es dirigida a travCs de un miembro del personal de
AWS que trabaje con el comitC. La politica requiere que
todas las solicitudes de interpretaci6n Sean enviadas en
forma escrita. Dichas solicitudes, deberfin ser entregadas
lo mhs rhpido posible pero, debido a la complejidad del
trabajo y procedimientos que se deben seguir, algunas interpretaciones pueden requerir mhs tiempo.
02. Procedimiento
Todas las consultas se deberfin dirigir a:
Managing Director
Technical Services Division
550 N.W. LeJeune Road
Miami, FL 33 126
Todas las consultas deberhn incluir nombre, direcci6n y
afiliaci6n de la persona que pregunta; ademhs deberhn
proporcionar la informaci6n suficiente para que el comitC entienda el punto de preocupaci6n en la consulta.
Cuando el punto no se encuentra definido claramente, la
consulta se regresarh al remitente para clarificacibn. Para

un manejo eficiente; todas las preguntas deberhn ser escritas a miquina y en el formato que a continuaci6n se
especifica.
02.1 Alcance. Cada consulta deberfi manejar una sola

previsi6n del c6digo; a no ser que la pregunta involucre
dos o mfis provisiones interrelacionadas. Las provisiones
se deberhn identificar en el alcance de la consulta junto
con la edici6n del c6digo que contiene la provisi6n(es)
que menciona la persona que pregunta.
02.2 Propdsito de la Consulta. Se deberfi mencionar el
prop6sito de la consulta en esta parte de la consulta. El
prop6sito puede ser para obtener una interpretaci6n de
alglin requerimiento del c6digo o para solicitar revisi6n
de alguna provisi6n del c6digo en particular.
02.3 Contenido de la Consulta. La consulta deberh ser
concisa, pero aun asi completa, para permitir que el comitC entienda de forma rapida y completa el punto de la
consulta. Los bosquejos deberhn ser utilizados cuando
sea apropiado, y todos las phrrafos, figuras y tablas (o
anexo) involucradas en la consulta, deberfin ser citadas.
Si el punto de la consulta es el obtener una revisi6n del
cbdigo, la consulta deberh proporcionar una justificaci6n
tCcnica para esa revisi6n.
02.4 Respuesta Propuesta. El consultante deberfi,

como una respuesta propuesta, declarar una interpretaci6n de la provisi6n que es el punto de la consulta; o el
vocabulario para una revisi6n propuesta, si eso es lo que
el consultante desea.
ANEXO 0
03. Interpretacidn de las Provisiones

del Codigo
Las interpretaciones de las provisiones del c6digo son
realizadas por el Comitt de Soldadura Estructural. El secretario del comit6 refiere todas las preguntas al presidente del subcomit6 particular que tiene jurisdicci6n
sobre la parte del c6digo que se maneja en la consulta. El
subcomit6, revisa la pregunta y la respuesta propuesta
para determinar cual debera ser la respuesta a la pregunta. Siguiendo con el desempeiio del subcomid sobre
la respuesta, la pregunta y respuesta son presentadas a
todo el Comitt de Soldadura Estructural para revisi6n y
aprobaci6n; ya bajo aprobaci6n del comit6, la interpretaci6n es una interpretacidn oficial de la sociedad y el
secretario transmite la respuesta a1 consultante y a1
Welding Journal para su publicaci6n.
04. Publicaci6n de Interpretaciones

Todas las interpretaciones oficiales deberan aparecer en
el Welding Journal y serhn publicadas en el web oficial
de AWS.
0 5 . Consultas Telefbnicas
Las consultas telef6nicas a las Oficinas Generales de
AWS, respecto a1 Cddigo de Soldadura Estructural, se
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
debersn limitar a preguntas de naturaleza general o a

asuntos directamente relacionados al uso del c6digo. Las
politicas del Consejo Directivo AWS, requieren que
todos 10s miembros del personal AWS respondan a una
solicitud telef6nica para una interpretacidn oficial de
cualquier estsndar AWS con la informaci6n que solo
dicha interpretaci6n puede ser obtenida de forma escrita.
El personal de las Oficinas Generales no puede proporcionar servicios de consultoria; sin embargo, el personal
puede referir una llamada a cualquiera de 10s consultores
cuyos nombres se encuentran en un archivo en las Oficinas Generales.
06. Cornit6 de Soldadura Estructural

Las actividades del Comitt de Soldadura Estructural relacionadas a las interpretaciones y esthn limitadas estrictamente a la interpretaci6n de las provisiones del c6digo
o a consideraci6n de revisiones de provisiones existentes
en base a nueva infmmaci6n 0 tecnologia. Tam~oco,el
comift 0 miembros, se encuentran en posici6n para ofrecer servicios de interpretaci6n o consultoria en:
(1) Problemas especificos de ingenieria o (2) requerimientos del c6digo
a fabricaciones fuera del al- aplicados
cance del cddigo o puntos que no se cubran de forma
especifica en el c6digo. En dichos casos, la persona que
pregunte debei4 buscar asistencia de un ingeniero competente y con experiencia en el campo de inter& particular.
E?
AWS
Dl .11Dl.IM:2010
d
'
5
x
Anexo P (Inforrnativo)
Angulo Diedro Local

Este anexo no es parte del AWS D 1. llD 1.1M:20 10, C6digo de Soldadura Estructural-Acero,
9
N
(D
ANEXO P
AWS D1.11D1.1M:2010
EJE DE LA
SOLDADURA
EN CUALQUIER
PUNT0 "P"
ANGULO DIEDRO
20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 130 140 1 5 0 1 6 0 170 180
VALORES DE p
AWS Dl .11D1.1M:2010
ANEXO P
30
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150160 170180

VALORES DE p
0 = 40'
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150160 170180

VALORES DE p
ANEXO P
AWS D l .11D1.1 M:2010
50
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150160 170 180
VALORES DE p
VALORES DE p
ANEXO P
AWS D l .11D1.1M:2010
VALORES DE P = R
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 130 140 150160 170180
VALORES DE p
AWS D1.11D1.1M:2010
Esta phgina esta intencionalmente en blanco.
AWS D l .1/D1.1 M:2010
Anexo Q (Informativo)
Contenidos de WPS Precalificados
Este anexo no es parte del AWS D I. l/D I. lM:2010, Cddigo de Soldadura Estructural-Acero,
Soldaduras precalificadas requieren un WPS escrito dirigikndose a las siguientes secciones de c6digo como sean aplicables a las soldaduras en cuesti6n. Ademits de 10s requerimientos de un WPS escrito, este c6digo impone varios requerimientos y limitaciones en cuanto a soldaduras precalificadas. La organizaci6n usando soldaduras precalificadas debe
conformarse a todos 10s requerimientos relevantes.
Esta especificaci6n del WPS puede cumplir con las necesidades del usuario. Articulos, tales como las tolerancias de ensamblaje, pueden ser referenciados.
Restricciones
Tamaiio Efectivo de Soldaduras (de Canal
de Curva)
Reforzamiento de las Soldaduras de Filete
Extremos del Ojal
Juntas en T Oblicuas
Procesos Precalificados
Combinaciones de Metal de BaseIMetal de
Aporte
Requerimientos de la Temperatura Minima
de Precalentamiento e Interpase
Limitaciones de Variables WPS
Requerimientos Generales de WPS
Juntas en T Oblicuas
Requerimientos de Soldaduras de Tap6n y
de Ojal
Requerimientos PJP
Requerimientos de Soldadura de Canal CJP
Variables de WPS Precalificado
Metal Base para ApCndice de Soldadura,

Refuerzo y Separadores
Aplicabilidad de la Clasificaci6n
Electrodos SMAW
Electrodos y Fundentes SAW
Electrodos GMAWKAW
Variables WPS
Control del Calor de Aporte para Aceros
Templados y Revenidos
Refuerzo
Tamaiios Minimos de Soldadura de
Filete
Preparaci6n del Metal Base
Superticie Adyacente
TCcnica para Soldadura de Tapdn y
Ojal
Martilleo
Limpieza Durante el Proceso
Opci6n de Soldadura de Filete FCAW,
GMAW, SMAW
Reparaci6n del Area de Rernoci6n
AWS Dl .11D1.1M:2010
AWS D1.11Dl.lM:2010
Anexo R (Informativo)
Prhcticas Seguras
Este anexo no es parte del AWS D l.l/D 1.1M:20 10, Cddigo de Soldadura Estructural-Acero,
Este anexo cubre varios de 10s elementos biisicos de seguridad general para procesos de soldadura de arco. Incluye
varios, per0 no todos, 10s aspectos relacionados a la soldadura estructural 10s riesgos que se pueden encontrar y se revisan aqui las prhcticas que pueden minimizar el daiio del personal y propiedad.
R1. Riesgos Elkctricos
R2. Humos y Gases
Una descarga eltctrica puede matar; sin embargo se

puede evitar, no se deben de tocar partes eltctricas activas. Leery entender las instrucciones del fabricante y las
practicas de seguridad recomendadas. Una instalaci6n
defectuosa, una puesta a tierra inadecuada y una operaci6n y mantenimiento incorrect0 del equipo eltctrico son
fuentes de peligro.
Varios procesos de soldadura, corte y aleaci6n producen

humos y gases que pueden ser daiiinos a la salud. El
hum0 y las partfculas s6lidas se originan de 10s consumibles de soldadura, el metal base y cualquier recubrimiento presente en el metal base. Los gases se producen
durante el proceso del soldado o pueden ser producidos
por 10s efectos de radiaci6n en el ambiente que rodea.
Todos 10s que estan asociados con la operaci6n de soldadura, deben familiarizarse con 10s efectos de estos humos
y gases.
Todo el equipo elCctrico y las piezas de trabajo deberan

ser puestas a tierra, una conexidn separada se requiere
para poner a tierra la pieza de trabajo. El terminal de la
pieza de trabajo no se debera confundir con una conexi6n
a tierra.
Para prevenir la descarga, el kea de trabajo, equipo y la
vestimenta deberan mantenerse secas en todo momento.
Guantes secos y zapatos con suela de hule se deben utilizar, el soldador debe de estar parado en un tablero seco o
en una plataforma aislada.
Los cables y conectores deberin estar en buenas condiciones, no se deben utilizar cables gastados, daiiados o
sin aislamiento. En caso de descarga elCctrica se debera
apagar la energla inmediatamente. Si el rescatista debe
de retirar a la vfctima alejindola del contact0 activo, se
deberhn utilizar materiales no conductores; se debera Ilamar a un mCdico y se debera continuar el RCP hasta que
se restaure la respiraci6n o hasta que el mCdico haya llegado. Ver referencias 8 , 7 y 10.
Los posibles efectos de sobre exposici6n a humos y

gases van desde la irritaci6n de ojos, pie1 y sistema respiratorio hasta complicaciones mas severas; esto puede
ocumr de forma inmediata o un poco desputs. Los
humos pueden causar sintomas como nhusea, dolor de
cabeza, mareos y fiebre relacionada a 10s humos del metal.
Se deberi utilizar ventilacidn suficiente o un extractor en
el arco, o ambos, para mantener humos y gases fuera de
las Areas en las cuales se respira y Leas de trabajo en general.
Para miis informaci6n relacionada a humos y gases producidos por 10s diversos procesos de soldado, ver referencias 1 , 4 y 11.
R3. Ruido
El ruido excesivo es un conocido riesgo a la salud; la
exposici6n a1 ruido excesivo puede causar la perdida de
ANEXO R
audici6n. Esta perdida puede ser completa o parcial, temporal o permanente. El ruido excesivo afecta de forma
adversa la habilidad de escuchar; ademfis existe evidencia de que el ruido excesivo afecta otras funciones corporales y el comportamiento.
Pueden utilizarse articulos de protecci6n personal como
audifonos o tapones. Generalmente estos articulos solo
son aceptados cuando 10s controles de ingenieria no son
del todo efectivos. Ver referencias 1,s y 1 1.
R4. Proteccidn de Quemaduras

El metal derretido, chispas, escoria y superficies de trabajo calientes son producidos al soldar, cortar y por procesos aliados; tstas pueden causar quemaduras si no se
utilizan medidas de precauci6n.
Los trabajadores deben utilizar ropa de seguridad hecha
con material resistente al fuego; el dobladillo en 10s pantalones o la ropa con bolsillos abiertos o alg~lnotro lugar
en la ropa que pudieran retener metal derretido o chispas
no deben utilizarse. Se deben utilizar zapatos de tope alto
o cubre piernas de cuero y guantes resistentes a1 fuego,
las piernas de 10s pantalones se deberiin utilizar por la
parte exterior de las botas altas, 10s cascos o escudos de
mano que proporcionen protecci6n del rostro, cuello y
oidos se deber6n utilizar asi como tambitn una cubierta
de cabeza para proteger la misma.
La ropa se deberfi mantener libre de grasas y aceites, no
se debe llevar en 10s bolsillos materiales combustibles; si
cualquier sustancia combustible se derrama en la ropa, se
deberh reemplazar con ropa resistente al fuego nueva
antes de trabajar con arcos abiertos o llamas.
Se debe usar protecci6n adecuada para 10s ojos en todo
momento, las gafas protectoras o equivalentes tarnbitn se
deben utilizar para brindar una mayor protecci6n a 10s
ojos.
Se deben de utilizar en todo momento 10s guantes aislantes cuando se est6 en contact0 con material caliente o
cuando se maneja equipo elkctrico.
Para informaci6n detallada en protecci6n personal se
deben consultar las referencias 2.3, 8 y 11.
R5. Prevencidn de Fuego

El metal derretido, chispas, escoria y superficies de trabajo calientes son producidos al soldar, cortar y por procesos aliados; estas pueden causar incendio o explosi6n
si no se utilizan medidas de precauci6n.
AWS D l .11D1 .IM:2010
Las explosiones han ocurrido cuando se ha realizado el

corte o el soldado en espacios que contienen gases, vapores, liquidos o polvos inflamables. Se debe remover de la
zona de trabajo todo el material combustible; cuando sea
posible, se deberfi mover la ubicaci6n del trabajo lejos de
materiales combustibles. Si ninguna acci6n es posible 10s
combustibles se deberfin proteger con una cubierta resistente al fuego. Todos 10s materiales combustibles se deberfin remover o proteger de forma segura en un radio de
35 pies [I 1 m] alrededor del 6rea de trabajo.
El soldado o corte, no se debe realizar en ambientes que
contienen gases, vapores, liquidos o polvos que reaccionen de forma peligrosa o que Sean inflamables. No se
debe aplicar calor a un contenedor que ha tenido una sustancia desconocida o un material combustible cuyo contenido cuando se calienta, puede producir vapores
inflamables o explosivos. S e deberfi proporcionar una
ventilaci6n adecuada en las Areas de trabajo para prevenir
la acumulaci6n de gases, vapores o polvo inflamable.
Los contenedores deberfin ser limpiados y purgados
antes de aplicar calor.
Para informaci6n mfis detallada en 10s riesgos de fuego
de operaciones de soldadura y corte, ver referencias 6, 8,
9 y 11.
La soldadura, el corte y operaciones aliadas pueden producir energia radiante (radiaci6n) daiiina a la salud.
Todos deben familiarizarse con 10s efectos de esta energia radiante.
La energia radiante puede ser ionizante (corno rayos x) o
no ionizante (corno ultra violeta, luz visible o infrarroja).
La radiaci6n puede producir una variedad de efectos
como quemaduras en la piel y daiio ocular, si ocurre una
exposici6n excesiva.
Algunos procesos como la soldadura de resistencia y soldadura de presi6n en frio producen cantidades negligentes de energia radiante, sin embargo la mayoria de 10s
procesos de soldaduras por arc0 y de corte (except0
cuando se usa de forma adecuada el arc0 sumergido),
soldadura IAser y soldadura con antorcha. corte, soldadura fuerte o soldadura blanda pueden producir cantidades de radiaci6n no ionizante que hacen necesarias las
medidas de precauci6n.
La protecci6n de 10s posibles efectos daiiinos de la radiaci6n incluye lo siguiente:
(1) Los arcos de soldadura no deben de ser vistos excepto a travts de placas de filtro de soldadura (ver refe-
AWS D l .1/Dl .I
M:2010
ANEXO R
rencia 2). Las cortinas de soldadura transparente no son

como las placas de filtro de soldadura en su lugar, son
para proteger a 10s transedntes de exposici6n incidental.
(4) American Welding Society, Fumes and gases in

welding environment, AWS report. Miami, Florida:
American Welding Society.
(2) La piel expuesta se debera proteger con ropa y

guantes adecuados como se especffica (ver referencia 8).
(5) American Welding Society. Method for sound

level measurement of manual arc welding and cutting
processes, AWS F6.1. Miami, Florida. American Welding
Society.
(3) El transelinte casual a las operaciones de soldadura deber6 ser protegido con el uso de pantallas, cortinas o pasillos y caminos con una distancia adecuada.
(4) Los lentes de seguridad con escudos laterales de
protecci6n ultra violeta, han mostrado proporcionar protecci6n benkfica a la radiaci6n ultravioleta producida por
10s arcos de soldadura.
Referencias Citadas
(1) American Conference of Governmental Industry
Hygienists (ACGIH). Threshold limit values for chemical substances and Physical agents in the workroom environment. Cincinnati, Ohio: American Conference of
Governmental Industry Hygienists (ACGIH).
(2) American National Standards Institute. Practice
for occupational and educational eye and face protection, ANSI 287.1. New York: American National Standards Institute.
(3) American National Standards Institute. Personal

Protection-Protective Footwear, ANSI 24.1.1. New
York: American National Standards Institute.
(6) American Welding Society. Recommended safe

practices for the preparation for welding and cutting
containers and piping, AWS F4.1. Miami, Florida.
American Welding Society.
(7) American Welding Society. Safe Practices. (Reprint from Welding Handbook, Volume I, Ninth Edition)
Miami, Florida. American Welding Society.
(8) American Welding Society. Safety in welding,
cutting, and allied processes. ANSI 249.1. Miami,
Florida. American Welding Society.
(9) National Fire Protection Association. Fireprevention in use for cutting and welding processes, NFPA
standard 51B. Quincy, Massachusetts: National Fire
Protection Association.
(10) National electrical code. NFPA No. 70. Quincy,
Massachusetts: National Fire Protection Association.
(1 1) Occupational Safety and Health Administration.
Code of Federal Regulations, Title 29 Subtitle B, Chapter XVII, Part 1910; Occupational Safety and Health
Standards, Washington, DC: U.S. Government Printing
Office.
AWS D1.11Dl.lM:2010
AWS D1.1/D1.1M:2010
Anexo S (Informativo)
Evaluaci6n UT de Soldaduras por TCcnicas Alternas
Este anexo no es parte del AWS Dl. l/Dl .lM:2010, C6digo de Soldadura Estruc~ural-Acero,
S1. General
El prop6sito de este anexo es el describir tCcnicas alternas para UT de soldaduras, las ttcnicas descritas son metodos probados que son usados en la actualidad para
otras aplicaciones per0 no se encuentran detallados en
este c6digo. Las tknicas alternas que se muestran aqui
requieren procedimientos escritos calificados, calificaciones especiales del operador UT y mCtodos de calibracidn especiales necesarios para obtener la precisi6n
requerida en el dimensionamiento de discontinuidades.
El uso de Qte anexo y de 10s procedimientos resultantes
desarrollados, incluyendo 10s criterios de aceptaci6n
aplicables, estin sujetos a la aprobaci6n del Ingeniero.
Este anexo no es obligatorio a no ser que se especifique
en 10s documentos del Contrato, sin embargo, cuando se
especifique, todos 10s requerimientos que estan aqui incluidos se deberin considerar obligatorios a no ser hayan
sido modificados de fonna especifica en 10s documentos
del Contrato.
Los requerimientos del c6digo aplicables en relaci6n a
10s instrumentos y calificaci6n de operador, a no ser que
se corrija aqui, pueden ser utilizados para sustituir este
anexo. Sin embargo no es la intenci6n que estas tCcnicas
se utilicen para sustituir 10s requerimientos existentes de
la secci6n 6 de Qte c6dig0, ya que 10s procedimientos y
tCcnicas especificadas estan completas y representan un
enfoque distinto para UT de soldaduras.
Parte A
Procedimientos Bbsicos para UT
Los procedimientos bCisicos UT, instrumentaci6n y requerimientos de operador que se encuentran en Csta parte A
son necesarios para asegurar una certeza maxima en la

evaluaci6n de discontinuidades y dimensionamiento, 10s
mCtodos aquf descritos no son nuevos; han sido utilizados por otras industrias incluyendo la de construcciones
navales y de estructuras costa afuera por 10s dltimos 25
aiios. Aunque no han sido prohibidos, no han sido organizados y puestos a disposici6n especificamente para utilizarse en 10s documentos AWS; algunos mCtodos que se
incluyen en Csta secci6n tambiCn se encuentran en el API
RP 2X del American Petroleum Institute, Recommended
Practices for Ultrasonic Examination of Offshore Structural Fabrication and Guidelinesfor Qualificationof U1trasonic Technicians. Para un maxim0 control en el
dimensionamiento de una discontinuidad, se debe poner
Cnfasis en: el procedimiento UT que debe ser escrito y
calificado; requerimientos especiales del tkcnico UT; y
requerimientos de instrumentos y calibraci6n UT. AWS
reconoce las limitaciones inherentes e inconsistencias de
la evaluacidn UT para la caracterizacidn de discontinuidades y dimensionamiento.Se requiere que el tecnico UT
demuestre las exactitudes obtenibles usando 10s procedimientos y equipos que apliquen.
Los resultados de calificaci6n de procedimiento deberin
ser provistos a1 Ingeniero. AWS no se responsabiliza
por posibles exactitudes al utilizar 10s mCtodos aqui
contenidos.
S3. Procedimiento para UT

Todo UT, se deberi realizar en conformidad con el procedimiento escrito que debera contener un mfnimo de la
informaci6n siguiente relacionada a1 mCtodo UT y tknicas de evaluaci6n:
ANEXO S
AWS D1.11D1.1M:2010
(1) Tipos de configuraciones de juntas soldadas a

examinarse.
S4. Operador y Equipo UT
(2) Criterios de aceptaci6n para 10s tipos de juntas

soldadas a examinarse (criterios adicionales cuando 10s
criterios de aceptaci6n de la secci6n 6, parte C no son solicitados por el Ingeniero)
AdemAs de 10s requerimientos de 6.14.6, 6.21 y 6.27.2,

el operador UT deberh demostrar la habilidad de utilizar
el procedimiento escrito, incluyendo todas las tdcnicas
especiales requeridas y cuando la altura y la longitud de
la discontinuidad son requeridas, deberh establecer la habilidad y exactitud para determinar estas dimensiones.
(3) Tipo de equipo UT (fabricante, ndmero de modelo, y ndmero de serie)

(4) Tipo de transductor incluyendo frecuencia, tamaiio, forma, hngulo y tipo de zapato si es distinto a
aquel en 6.22.6 o 6.22.7
(5) Preparaci6n de la superficie de escaneo y requerimientos del acoplante
(6) Tipos de bloques de ensayo de calibraci6n con 10s
reflectores de referencia adecuados
El equipo UT deberh cumplir con 10s requerimientos de

6.22 y como se requieran en este anexo. Cuando el Ingeniero lo apruebe se puede utilizar equipos alternos que
utiliza computarizaci6n, sistemas de imagen, escaneo
mecanizado y dispositivos de grabacibn. Se pueden utilizar transductores con frecuencias de hasta 6 MHz, con
tamaiios de hasta 114 pulg. [6 mm] y de cualquier forma,
siempre que se encuentren incluidos en el procedimiento
y esttn propiamente calificados.
(7) Mttodo de calibracidn e interval0 de calibraci6n

(8) Mttodo para evaluar las laminaciones previas a la
evaluaci6n de soldadura si el mttodo es distinto a1 6.26.5
(9) Marcado del indicador de la raiz de la soldadura y

otros mCtodos de marcado de la soldadura preliminares
(10) Patr6n de escaneo y requerirnientos de sensibilidad
(1 1) MCtodos para determinar la altura de la ubicaci6n
de la discontinuidad, longitud y nivel de amplitud
(12) MCtodos de correcci6n de transferencia para rugosidad de superficie, recubrimientos de la superficie, y
curvatura, si aplica
(13) Mttodo para verificar la exactitud de la evaluaci6n completada. Esta verificaci6n puede hacerse mediante re-UT por otros (auditorias), otros mttodos NDE,
especimenes de macro-ataque, remoci6n u otras tecnicas
visuales que puedan ser aprobada por el Ingeniero
(14) Requerimientos de documentos Para evaluaciones incluyendo cualquier verificaci6n realizada
(15) Requerimientos de retenci6n de documentos. El

procedimiento escrito deberh ser calificado probando
soldaduras de maqueta que representen las soldaduras de
produccidn a examinarse. Las soldaduras de maqueta deberhn ser seccionadas, propiamente examinadas y documentadas para probar un desempeiio del procedimiento
satisfactorio. El procedimiento y todos 10s datos de calificaci6n deberhn ser aprobados por un individuo que
haya sido certificado Nivel 111 en UT mediante ensayos
en conformidad con ASNT SNT-TC-1 A y este mhs que
calificado por experiencia en la evaluaci6n de 10s tipos
especificos de juntas de soldadura a examinarse
S5. Estiindar de Referencia

El reflector esdndar debe ser un agujero taladrado 0
equivalente de 1.5mm de dibetro. El reflector puede ser
ubicado en cualquier diseiio de bloque de calibracibn,
una maqueta de soldadura o en una parte de la producci6n real a opci6n del usuario. La orientaci6n y tolerancias para la ubicaci6n del reflector se muestran en la
figura S.1. Un bloque recornendado de calibraci6n se
muestra en la figura S.2. Usos alternos posibles del reflector se muestran en la figura S.3. Cuando se ubique en
maquetas de soldadura y secciones de las soldaduras de
producci6n, el reflector deberh estar en ubicaciones
donde sea dificil dirigir el sonido y de esta manera asegurando la detecci6n de discontinuidades en todas las Areas
de interks.
P
I",
=.
ff
Los mttodos de calibraci6n aqui descritos son considerados aceptables y se deben utilizar para lograr estos procedimientos UT alternos. El c6digo reconoce que se
pueden preferir otros mttodos por el usuario; si otros metodos han de ser utilizados, deberhn producir resultados
que puedan mostrar a1 menos ser iguales a 10s mCtodos
aqui recomendados. El reflector esthndar descrito en S5,
se deberh considerar el reflector esdndar para tste y
todos 10s otros mCtodos que puedan ser utilizados.
S6.1 sensibi1idad
L~ sensibilidad estAndar
debera consistir en la sums de lo siguiente:
5
5
I",
(1) Sensibilidad BBsica. La indicaci6n maximizada

del reflector esthndar, mhs
'D
AWS Dl .11D1.1M:2010
ANEXO S
(2) Correcci6n de Amplitud a Distancia. Determinada por indicaciones de m6ltiples reflectores esthndar a
profundidad representando el minimo, medio y mhximo
a ser examinado, mds
(3) Correcci6n de Transferencia. Ajuste para tip0
de material, forma condiciones de superficie de escaneo como se describe abajo:
Para una precisa estandarizaci6n de sensibilidad, se debe

realizar la correcci6n de transferencia. Esto garantizarii
que las diferencias en las propiedades acdsticas, superficies de escaneo y la forma de la parte entre el esthndar de
calibraci6n y el bloque de calibraci6n, Sean utilizados
cuando se realice la calibraci6n de sensibilidad esthndar.
Los valores de correccidn de transferencia deberdn ser
determinados inicialmente antes de evaluaci6n y cuando
el tipo de material, forma, espesor y superficies de escaneo varien de tal manera que 10s valores diferentes excedan el 25% de 10s valores originales esperados. Los
valores de correcci6n de transferencia deberdn ser determinados como se muestra en la figura S.4
S6.1.1 Sensibilidad del Escaneo. La sensibilidad de

escaneo deberh ser una sensibilidad esthndar + aproximadamente 6-12 dB o como se requiera para verificar la penetraci6n del sonido de las indicaciones de 10s reflejos de
la superficie. La evaluaci6n de la indicaci6n se deberh
realizar en referencia a la sensibilidad esthndar except0
que la sensibilidad estAndar no se requiera si una sensibilidad miis alta o baja sea mhs adecuada para determinar
el tamaiio mdximo de la discontinuidad (altura y longitud).
S6.3 Onda de Corte

S6.3.1 Profundidad (Barrido Horizontal). Las indicaciones de 10s reflectores estdndares seleccionados, se
deberii utilizar para cubrir la profundidad mdxima que se
utilizarh durante la evaluaci6n en conformidad con la figura S.7. La exactitud se deberh encontrar dentro de *I%
para facilitar la medici6n certera de la altura de la discontinuidad. La tknica de retraso se deberft utilizar para discontinuidades con una profundidad mayor a 1.5 pulg.
aproximadamente, para maximizar la precisi6n mils precisa de lectura de profundidad de la discontinuidad (y
altura de discontinuidad).
S6.3.2 Sensibilidad (Esthndar). Los reflectores esthndares ubicados a las profundidades minimas, medias y
mdximas por abajo de las superficies que serhn usadas
para evaluaci6n, deberdn ser utilizados en conformidad a
la figura S.7. Las indicaciones deberhn ser maximizadas
y se deberh establecer una DAC o utilizar un mCtodo
electr6nico para ubicar las indicaciones en la pantalla
que representen el reflector esthndar a distintas profundidades seleccionadas a el DAC se deberh ajustar basdndose en 10s resultados de la correcci6n de transferencia;
10s m6todos de calibracidn de sensibilidad aqui descritos
no son esenciales cuando se requiere el tamaiio real de la
discontinuidad (altura y longitud). En este caso, solo es
necesario para mantener una sensibilidad suficiente a travCs de la parte a ser examinada, para que se puedan encontrary evaluar apropiadamente las discontinuidades.
S6.2 Onda de CompresMn
S7. Escaneo
S6.2.1 Profundidad (Alcance Horizontal). Se deberhn utilizar las indicaciones de reflexiones mdltiples obtenidas de la calibraci6n estdndar o del hrea calibrada de
una maqueta o soldadura de producci6n, como se muestra en la figura S.5. La exactitud de la calibraci6n deberd
estar dentro del rt 5% del espesor real para evaluaci6n laminaciones en el metal base y del 2% para deterrninar
el tamaiio de la discontinuidad (altura) y ubicaci6n.
El escaneo deberd ser como se describe en 6.32 y 6.27.7.

De forma adicional, se deberdn utilizar 10s m6todos de
escaneo de la figura S.8, segdn apliquen, para las aplicaciones especiales no cubiertas en las referencias previas.
S6.2.2 Calibraci6n de Sensibilidad (esthndar). Se

deberii ubicar la unidad de bdsqueda sobre 10s reflectores
estdndar, a un minimo de 3 profundidades para asegurar
la cobertura a travCs del espesor que se examinard en
conformidad con la figura S.6. Se deberhn registrar 10s
valores dB obtenidos de las indicaciones maximizadas de
cada reflector. Una curva de amplitud de distancia se deberh establecer (DAC) o, se deberdn utilizar mCtodos
electr6nicos para conocer la ubicaci6n de la indicacidn
en la pantalla, que representa al reflector esthndar a varios espesores examinados.
S8. MCtodos de Caracterizacibn para

Discontinuidades de Soldadura
S8.1 Las discontinuidades se deberhn caracterizar como
se indica a continuaci6n:
(1) Esfkricas (poros individuales y porosidades ampliamente separadas, escoria no alargada)
(2) Cilindricas (escoria alargadas, porosidad alineada, huecos en cordones)
(3) Planas (fusi6n incompleta, penetraci6n inadecuada de juntas, fisuras)
ANEXO S
S8.2 Se deberdn utilizar 10s siguientes mttodos para determinar las caracteristicas basicas de la discontinuidad:
S8.2.1 Esfbricas. El sonido se refleja de forma uniforme en todas direcciones. Las indicaciones permanecen basicamente sin alteraci611, mientras que la unidad de
bdsqueda se mueve alrededor de la discontinuidad como
se muestra en la figura S.9.
S8.2.2 Cilindricas. El sonido se refleja de forma uniforme en una sola direcci611, per0 cambia en todas las
otras direcciones. La indicaci6n se mantiene sin cambiar
bdsicamente cuando la unidad de blisqueda se mueve en
una direcci6n per0 es cambiada de forma drastica cuando
se mueve en otras direcciones como se muestra en la figura S. 10.
S8.2.3 Planas. El sonido se refleja a su mdximo desde
un solo iingulo de incidencia con un solo plano. La indicaci6n se cambia con cualquier movimiento angular de la
unidad de bdsqueda como se muestra en la figura S.ll.
Las indicaciones de fisuras, tipicamente tienen picos
mdltiples como resultado de las diferentes facetas de la
discontinuidad usualmente presentes.
S9. MCtodo de Medici6n y Ubicaci6n

de la Discontinuidad en la
Soldadura
S9.1 Calibraci6n. La calibraci6n se deberh basar en la
profundidad desde la superficie en conformidad con el
S6. Las discontinuidades pueden ser medidas en el tamaiio con el nivel de precisi6n mas alto posible utilizando 10s mttodos descritos en esta secci6n; sin embargo
se le recuerda a1 usuario que UT como todos 10s otros
mCtodos NDT, proporcionan dimensiones de discontinuidad relativas. La orientaci6n y forma de la discontinuidad, conjuntamente con las limitaciones del mCtodo
NDT, puede resultar en variaciones significativas entre
las dimensiones relativas y reales.
S9.2 Altura. La altura de la discontinuidad (dimensi6n
de profundidad) se deberh determinar utilizando 10s siguientes mCtodos:
S9.2.1 La indicaci6n de altura deberd ser maximizada
moviendo la unidad de bdsqueda hacia la discontinuidad
en conformidad con A de la figura S.12. La altura de la
indicaci6n se debera ajustar a un valor conocido (e.g.
80% de la altura total de pantalla [FSH]).
S9.2.2 La unidad de bdsqueda se deberd mover hacia
la discontinuidad hasta que la altura de la indicacidn comience a caer rhpidamente y de forma continua hacia la
linea base. La ubicaci6n del borde principal (izquierda)
AWS Dl.llDl.lM:2010
de la indicacidn en la ubicacidn B en la figura S. 12 en relaci6n a la escala de la linea base horizontal en la pantalla

se deberd anotar se debera utilizar. Una divisidn de escala
de 0.10 pulg. [2.5 mm] o escala mbtrica.
S9.2.3 La unidad de bdsqueda se debera mover lejos

de la discontinuidad hasta que la indicacidn de altura comience a caer de forma rdpida y continda hacia la linea
base se deberd utilizar. La ubicaci6n del borde principal
de la indicaci6n en la ubicaci6n C en la figura S.12 en
relaci6n a la linea base horizontal de la pantalla.
S9.2.4 La diferencia matemdtica entre B y C, se deberd obtener para determinar la dimensi6n de altura de la
discontinuidad.
S9.3 Longitud. La longitud de la discontinuidad se deberi determinar utilizando 10s siguientes mCtodos:
S9.3.1 La orientaci6n de la discontinuidad se deberh
determinar por la manipulacidn de la unidad de bdsqueda
para determinar el plano y direcci6n de la indicacidn mds
fuerte en conformidad con A de la figura S. 13.
S9.3.2 La unidad de bdsqueda se debera mover a un
final de la discontinuidad mientras se mantiene visible
parte de la indicaci6n en el pantalla en todo momento,
hasta que la indicaci6n caiga completamente a la linea
base. La unidad de bfisqueda se debera mover para atras
hacia la discontinuidad, hasta que la indicaci6n de altura
alcance 50% de la altura maxima obtenida originalmente
cerca del borde en conformidad con B de la figura S. 13.
La ubicaci6n se deberd marcar en el borde de la discontinuidad en la superficie de escaneo o soldado, en linea
con la mfixima marca de indicaci6n de la unidad de bhsqueda. Esta marca se deberd realizar cuidadosamente utilizando un mttodo de marcado de linea fina.
S9.3.3 Se deberdn repetir 10s pasos superiores para
ubicar el borde opuesto de la discontinuidad en conformidad con C de la figura S. 13 y se deberdn marcar cuidadosamente.
S9.3.4 La longitud de la discontinuidad se debera obtener midiendo la distancia entre las dos marcas en conformidad con la figura S. 13.
S9.4 Ubicaci6n-Profundidad por Abajo de la Superficie d e Escaneo. La ubicaci6n de profundidad de discontinuidades se puede leer directamente de la escala de
la linea base horizontal en la pantalla cuando se utilizan
10s mttodos previamente descritos para determinar la altura de discontinuidades. La ubicaci6n reportada, deberd
ser el punto mds profundo determinado, a no ser que se
especifique de otra manera, para ayudar en las operaciones de remoci6n.
S9.5 Ubicaci6n-A lo Largo de la Longitud de la Soldadura. La ubicaci6n de la discontinuidad desde un
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
ANEXO S
punto de referencia conocido, puede ser determinada midiendo la distancia desde el punto de referencia hasta las
marcas de longitud de la discontinuidad establecida para
la longitud. La medici6n se debera realizar basta el inicio
de la discontinuidad a no ser que se especifique de otra
manera.
S1O*
DiscOntinuidades
Los usuarios de UT para la evaluaci6n de soldaduras

deben estar conscientes de 10s problemas de interpretaci6n potenciales asociados con las caracteristicas de las
discontinuidades:
S1O.l Tipo de Discontinuidad. El sonido ultras6nico

tiene sensibilidad variable a las discontinuidades soldadas dependiendo de su tipo. La sensibilidad relativa se
muestra en las siguientes tablas y debera ser considerada
durante la evaluaci6n de discontinuidades. El tCcnico UT,
puede cambiar de sensibilidad a todos 10s tipos de discontinuidades, al cambiar la configuraci6n del instrumento UT, frecuencia de unidad de blisqueda, tamaiio y
mCtodo de escaneo, incluyendo 10s patrones de escaneo y
acoplamiento.
Tipo de Discontinuidad
( I ) FusiQ incompleta
(2) Fisuras (superficie)
(3) Penetraci6n Inadecuada
(4) Fisuras (sub-superficial)
(5) Escoria (continua)
(6) Escoria (dispersa)
(7) Porosidad (vermicular)
(8) Porosidad (agrupada)
(9) Porosidad (dispersa)
Sensibilidad
UT Relativa
La mhs alta
que ocurren mientras el haz de sonido se mueva a travCs

de la parte.
S10.4 Orientaci6n. La orientaci6n de la discontinuidad

afecta la sensibilidad UT, ya que la sensibilidad rnhs alta
es una que refleja el sonido de forma rnhs directa de regreso a la unidad de blisqueda. Las sensibilidades relativas respecto a la orientaci6n y tipos de discontinuidad
son opuestas a aquellas mostradas en las tablas anteriores. El ttcnico UT puede aumentar la sensibilidad de la
orientacidn de la discontinuidad seleccionando un haz
angular de sonido que es rnhs normal al plano de la discontinuidad y superficie reflejante.
La selecci6n de hngulos que puede igualar el hngulo de
canal, aumentarh la sensibilidad para las discontinuidades tipo planar y lineal que son m8s probables a ocurrir a
lo largo de ese plano.
S10.5 Ubicaci6n. La ubicaci6n de discontinuidades dentro de la soldadura y metal base adyacente, pueden influenciar la capacidad de su detecci6n y evaluaci6n
adecuada. Las discontinuidades cercanas a la superficie
son mhs fhciles de detectar per0 pueden ser menos fficiles
de medir.
S10.6 Tipo de Junta Soldada y Diseiio de Canal. El
tipo de uni6n soldada y diseAo de canal son factores importantes que afectan las capacidades de UT para detectar discontinuidades.
Los siguientes son factores de diseiio que pueden causar
problemas y deberian ser considerados por sus posibles
efectos:
(1) Refuerzos
(2) Angulos de bisel

La mhs baja
S10.2 La clasificaci6n general de discontinuidades puede

ser comparada como sigue:
Clasificaci6n General
de la Discontinuidad
Sensibilidad
UT Relativa
(a) Planar
(b) Lineal
(c) EsfCrica
La mhs alta
(3) Angulos de intercepci6n de miembros de junta

(4) Soldadura PJP
(5) Soldaduras en "T"
(6) Miembros tubulares

(7) Rugosidad y contorno de superficies de soldadura
La mhs baja
NOTA: La tabla superior asume la mejor orientacidn

para la deteccidn y evaluacidn.
S10.3 Tamaiio. El tamaiio de la discontinuidad afecta la
interpretaci6n exacta. Las discontinuidades de tip0 planar con una gran altura o muy poca altura, pueden dar
una interpretaci6n menos exacta que aquellos de altura
media. Los poros pequeiios y esftricos son dificiles de
medir por 10s cambios rhpidos de superficies reflejantes
S11. Niveles de Amplitud de

Discontinuidad y Niveles de
Amplitud de Discontinuidad de
Clases de Soldadura
Las siguientes categorias de niveles de amplitud de discontinuidad, deberhn ser aplicadas en la evaluaci6n de
aceptabilidad:
ANEXO S
Nivel
AWS D l .11D1.1M:2010
Descripci6n
Igual o mayor que SSL (ver figura S. 14)

1
2
Entre SSL y DRL (ver figura S.14)
Igual o menor que DRL (ver figura S.14)
3
SSL = Nivel de Sensibilidad Estfindar-o secci6n 6.
DRL = Nivel de Rechazo = 6 dB menor que SSL.
Clases de Soldadura. Las siguientes clases de soldadura
deberfin ser utilizadas para la evaluaci6n de aceptaci6n
de discontinuidades:
Clase de
Soldadura
S
D
R
Descripci6n
Estructuras cargadas esdticamente
Estructuras cargadas ciclicamente
Estructuras tubulares (substituto para RT)
Conexiones tubulares T-, Y-, K-
S12. Criterios de Aceptaci6n y

Rechazo
S12.1 Amplitud. Los criterios de aceptaci6n y rechazo
de la tabla S. 1, deberfin aplicar cuando la amplitud y longitud sean 10s factores mayores y la altura maxima de la
discontinuidad no es conocida o especificada.
S12.2 Tamaiio. Cuando el tamafio mfiximo permitido
de la discontinuidad (altura y longitud) sea conocido y
especificado por el Ingeniero, el tamaiio real (altura y
longitud) junto con la ubicaci6n (profundidad y largo de
soldadura) deberfin ser determinado y reportado. La evaluaci6n final y aceptaci6n y rechazo deberfi ser realizado
por el Ingeniero.
S13. Preparaci6n y Disposici6n de

Reportes
Se deberfi hacer un reporte que identifique claramente el
trabajo y &rea de evaluaci6n del operador UT a1 momento
de la evaluaci6n. El reporte, como mfnimo deberfi contener la informacidn mostrada en el reporte, como muestra
de la figura S.15. La caracterizaci6n de la discontinuidad
UT, caracterizaci6n subsecuente y reporte se deberh limitar solo a esfCrico, cilindrico y planar.
Cuando se especifique, las discontinuidades que est&n
cerca de tamafio inaceptable, particularmente aquellas
sobre las cuales hay alguna duda de sus evaluaciones,
tambiCn deberfin ser reportadas.
Antes de que una soldadura sujeta a UT por el Contratista para el Propietario sea aceptada, todos 10s formatos
de reporte pertinentes a la soldadura, incluyendo aque110s que muestren una calidad inaceptable previa a la reparacibn, deberfin ser enviadas a1 Propietario a1 ttrmino
del trabajo. La obligaci6n del Contratista de retener reportes UT deberfi terminar (1) a la entrega de un juego
completo a1 Propietario o (2) a un aiio posterior a1 tCrmino del trabajo del Contratista, siempre que el propietario haya sido notificado previamente en forma escrita.
ANEXO S
AWS Dl .11Dl.lM:2010
Tabla S.l
Criterio de Aceptacion-Rechazo (ver S12.1)
Mdximo Nivel de Amplitud de Discontinuidad Obtenido
M b i m o Nivel de Amplitud
de Discontinuidad Obtenido
Nivel I-Igual o mayor que SSL

(ver S6.1 y figura S. 14)
NiveI 2-Entre SSL y DRL

(ver figura S. 14)
Nivel3-Igual o menor que

DRL (ver figura S. 14)
Cargado EstAticamente
Cargado Ciclicarnente
> 5 dB sobre SSL =
> 5 dB sobre SSL =
ninguna permisible
0 a 5 dB y mayor
SSL = 314 pulg.
120 mm]
ninguna permisible
0 a 5 dB y mayor
SSL = 112 pulg.
[12 mm]
2 pulg. [50 mm]
Media 112 de soldadura =

2 pulg. [50 mm]
Tope y fondo de 114
de soldadura = 314 pulg.
[20 mm]
Clase Tubular R
Clase Tubular X
Ver figura 6.4
Ver figura 6.5

(Utilia altura)
Ver figura 6.4
Ver figura 6.5

(Utiliza altura)
Ignorar (cuando sea especificado por el Ingeniero, anotar informaci6n)
ANEXO S
SUPERFlClE EXPLORADORA
SUPERFlClE DE REFLEXI~N
Notas:
l.d, = d p i 0 . 5 m m
dJ = d4 i 0.5 mm
SP, = SP,
1 mm
SP, = SP4i1 mm
2. Las tolerancias en la parte superior debe ser considerada corno apropiadas. El reflector debe, en todos 10s casos, estar colocado de
una manera que permita la mexima reflexi6n e indicaci6n UT. (Esto es un requerimiento general para todas las notas en el anexo S).
Figura S.l-Reflector de Referencia Estiindar (ver S5)
Nota: Las dimensiones deben ser requeridas para acomodar las unidades de birsqueda para el recorrido de la distancia.
Figura S.2-Bloque
de Calibracicin Recornendado (ver S5)
ANEXO S
AWS Dl.l/Dl.l M:2010
(A) SOLDADURA DE CANAL

CON REFUERZO
(B) SOLDADURA DE CANAL CON

PENETRACI~NPARCIAL
(C) SOLDADURA DE CANAL

DE ESQUINA
(D) SOLDADURA DE
CANAL T-
(E) SOLDADURAS DE CANAL T-,Y-Y K-
Figura S.3-Tipico Reflector de Referencia Estaindar (Localizado

en Soldaduras de ProduccMn y Maquetas de Soldaduras) (ver S5)
AWS D l .1/D1.1 M:2010
ANEXO S
Procedimiento:
1. Colocar dos vigas anguladas sirnilares en el bloque de caiibraci6n o en la maqueta como se muestra en la ilustracidn superior.
2. Usando dos m6todos de transmisi6n, maximice la indicaci6n obtenida y obtenga un valor dB de la indicacidn.
3. Transfiera las mismas dos unidades de b~isquedaa la parte que serA examinada, orientelas en la misrna direccidn que se conducirA
el escaneo, y obtenga un valor dB de la indicaci6n como se explica en a1 menor tres lugares.
4. La diferencia entre el valor dB del bloque o de la maqueta al promedio de la parte que se examinara debe ser anotado y usado para
ajustar la sensibilidad estsndar.
Figura S.4--Correci6n de Transferencia (ver S6.1)
Figura S.5-Profundidad de CompresiBn de Onda

(Calibracibn Horizontal Barrida) (ver S6.2.1)
AWS D1.11D1.1M:2010
ANEXO S
BLOQUE ALTERNO
Figura S.6-Calibraci6n
'-'I2 "Ig'
[38.10 mm]
de Sensibilidad de Compresibn de Onda (ver S6.2.2)
112 pulg.
1-112 pulg.
112 pulg.
112.7 mml
138.10 mml
112.7 mm] PROFUNDIDA PROFUNDIDA
,\
2-112 pulg.
[63.50 mm]
PROFUNDIDA
@ py i
\
?\
125.4
1 pulg.
mm]
n
II
.
112 pulg.
[12.7 mm]
7L
I1
1-1R pulg. 2-112 pulg.

[38.10 mm] [63.50 mm]
PROFUNDIDA DEBAJO DE LA SUPERFlClE
I
I
Ejemplo: Tbcnicas de retraso para las discontinuidades

entre 1.5 pulg.-2.5 pulg. [38.1 mm-63.5 mm] para
mayor precision para la deterrninacidn de profundidad
y medicidn de altura.
Iq
II
-6 - - - - - RESTRASADO
1-112 pulg.
[38.10 mrn]
2-112 pulg.
[63.50 rnm]
Figura S.7-Distancia
de Onda y Calibracibn de Sensibilidad (ver S6.3.1)
-0
2
-.
AWS D l .1/D1.1 M:2010
ANEXO S
In
5
is
ESCANEARDESPUESDEBMZAC
ONDA DE COMPRESI~N
CEzI
SOLDADURA DE SUELO PLANO
ESMERILADAS AL RAS DE
SUELO PLANO (PREFERIDO)
;- 1
I
tl
<
ESCANEARDESPUES
DE BMHAZ
ONDA DE CORTE
4-
jr-
DlSTANClA
FIJA
CUANDO SEA
ACCESIBLE
CUANDO SEA
ACCESIBLE
DISTANCIA
FlJA
NotAs:
Denota escaneo, de cualquier otra forma, la unidad de birsqueda debe estar a una distancia fija de la
soldadura mientras escanea la soldadura.
2. Se muestra escaneo transversal. Se asume que el escaneo se harA a lo largo de la soldadura completamente con un mlnimo de 25%
de solapamiento para asegurar un 100% de cobertura. Todas las posiciones de escaneo mostradas pueden no ser requeridas para
una cobertura completa. Se muestraN posiciones opcionales en caso de que la inaccesibilidad prevenga el uso en algunas posiciones.
...
Figura S.8-MCtodos de Escaneo (ver S7)
ANEXO S
AWS D1.11Dl.lM:2010
VISTA EN PLANTA
Nota: La amplitud y profundidad se mantienen iguales cuando la unidad

de busqueda se mantiene a una distancia constante y se mueve
alrededor de la discontinuidad.
Figura S.9-Caracteristicas de una Discontinuidad Esfbrica (ver S8.2.1)
VISTA EN PLANTA
La amplitud cae cuando la posicidn de la unidad de bljsqueda cambia

de un angulo incidente normal con la discontinuidad.
La amplitud se mantiene igual (asumiendo calibracidn de sensibilidad

igual y ajuste de atenuacion), la distancia cambia con el dngulo (a
menos que se calibren a que tengan el mismo valor) como se mueva
sonido alrededor de la discontinuidad
MlSMO ANGULO
La amplitud cae rapidamentemostrando poca o cero indicacidn de

discontinuidad con el mismo angulo pero la distancia cambia cuando
la posicidn de la unidad de busqueda cambia de mas lejos a mas
cerca de la discontinuidad.
Figura S.lO-Caracteristicas de una Discontinuidad Cilindrica (ver S8.2.2)
ANEXO S
La arnplitud cae cuando la posici6n de la unidad de busqueda cambia

de un Angulo incidente normal con la discontinuidad.
VISTA EN PLANTA
VISTA LATERAL
La amplitud disminuye poco a1 primer movimiento de la unidad de

busqueda y despues disminuye rApidamente. Un movirniento a lo largo
de la linea de base muestra la altura de la discontinuidad mientras que
la busqueda se mueve hacia y en contra de la discontinuidad.
Figura S.ll-Caracteristicas de una Discontinuidad Plana (ver S8.2.3)
Maxirnizar indicaci6n de altura

y ajustar a un valor conocido.
Mover unidad de bljsqueda

hacia discontinuidad hasta que
el punto donde caiga la indicaci6n
dpidamente a la linea de base.
Marcar o anotar la localizaci6n.
Mover unidad de bljsqueda

hacia discontinuidad hasta que
el punto donde caiga la indicaci6n
repidamente a la linea de base.
Marcar o anotar la localizacio
La localizaci6n de discontinuidad es de la superficie de escaneo rnedida a lo largo del despliegue.
Figura S.12-Dimensi6n
h = dimensi6n de altura
de discontinuidad.
de Altura de Discontinuidad (ver S9.2)
AWS D1.11D1.1 M:2010
ANEXO S
Determinar la orientaci6n de la
discontinuidad y maxirnizarlrninirnizar
la indicacion de altura.
Mover unidad de btisqueda al extrerno B

hasta qua la indicaci6n baje a la rnitad de
la altura cerca del final. Marcar superficie
de escaneo adyacente a la unidad de
b~isquedacon centro de referencia en
la viga de referencia rnarcada.
Mover unidad de brjsqueda al extrerno C

y repetir B. La indicacion de longitud (L)
es la distancia entre las dos marcas
MARCADO DE REFERENCIA
DE SOLDADURA
L = Longitud total de discontinuidad
La localizaci6n de la discontinuidad a lo largo de la soldadura es desde la

rnarca de referencia de la soldadura.
Figura S.13-Dimensi6n de Longitud de Discontinuidad (ver S9.3)
Nota: La pantalla puede estar marcada para enseiiar SSL establecida durante la calibraci6n de sensibilidad con el DRL localizado
6 dB debajo.
Figura S.14-Visualizaci6n de Pantalla del Marcado (ver S11)
AWS
ANEXO S
Dl .11Dl.lM:2010
de -
Pagina
Node Proyecto
Proyecto
ID de Soldadura
Espesor
Tecnica
No Procedimiento UT
Unidad de Blisqueda: No
Clase
- ~ngulo
Freq.
Tarnaiio
RESULTADO (identificar y describir cada discontinuidad)
No
Localizacion
Nivel de
Arnplitud
Longitud
Altura
Cornentarios
Dibujo (identificar cada discontinuidad listada)
Tec. NDT
Contratista
Fecha Exarninado
Aprobado
Fecha Aprobado
Figura S.15-Reporte de UT (Procedimiento Alterno) (ver S13)
Anexo T (Informativo)
Pariimetro Alfa Ovalizante
Este anexo no es parte del AWS D l . l/Dl.lM:2010, Cbdigo de Soldadura Estructural-Acero,
La figura T. 1 proporciona una formula y define 10s tCrminos usados para componer un valor a1 cord6n parhmetro
ovalizante alpha a cuando se diseiian juntas tubulares multiplanares. Los valores obtenidos de alpha son compatibles
con el diseiio de resistencia estdtica (tabla 2.10) y fatiga
(tabla 2.7, Nota 2), usando el formato de corte punzante.
zaderas como una distancia L, incremental; ambos tCrminos son la uni6n de la abrazadera de referencia que
aparece de nuevo en el denominador. En marcos de espacio complejos, el chlculo repetitivo puede ser incorporado en el diseiio de una junta post-procesado al anhlisis
computarizado del diseiio.
Alpha se evalda separadamente por cada rama donde sea

chequea el punzonamiento (la "abrazadera de referencia"), y cada carga, llevhndose a cab0 la sumatoria de
todas las abrazaderas presentes en el nodo, cada vez que
alpha es evaluado. En la sumatoria, el coseno expresa
la influencia de las abrazaderas como una funci6n de
posici6n a lo largo de la circunferencia, y el tCrmino de
decadencia exponencial expresa la influencia de las abra-
Para c6lculos manuales, el diseiiador puede preferir las formas mhs simples de alpha dados en la tabla 2.10. Sin embargo, estas no cubre casos multiplanares donde apliquen
valores mayores de alpha, y requieren una clasificaci6n arbitraria de tipos de juntas. Para las juntas que tienen patrones de carga que caen en el criterio de casos esdndares, se
deben determinar valores interpolados de alpha. Esto estaria resuelto autom6ticamente con un alfa computado.
y=
R
-
tc
---
a = 1.0+0.7
P SIN 8 COS 2ge-z1(0.6r)

TODAS LA RAMAS EN UNA JUNTA
[P SIN
a t 1.0
o]
MIEMBROS DE RAMA DE
REFERENCIA DONDE
a APPLIES
REFERENCIA DONDE
a APLICA
Figura T.l-Definici6n de TCrminos para Valor Alfa Computado
AWS

5
3a
c
B
3
0,
3
S
4
X
(CI
AWS D1.11Dl.lM:2010
Anexo U (Informativo)
Lista de Documentos de Referencia
Este anexo no es parte del AWS D 1.1D1.1M:2010, Cddigo de Soldadura Estructural-Acero,
pero esta incluido solamente por razones informativas.
1. AWS D 1.3D 1.3M:2008, Structural Welding CodeSheet Steel.
13. AWS A5.251A5.25M-97 (R2009), Specijication for

Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes
for Electroslag Welding.
2. AWS A3.0:2001, Standard Welding Terms and

De$nitions, Including Terms for Adhesive Bonding,
Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal
Spraying.
14. AWS A5.261A5.26M-97 (R2009), Specification for

Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes for Electrogas Welding.
3. AWS A2.4, Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.
15. AWS A5.1/A5.1M:2004, Specification for Carbon

Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
4. ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied

Processes.
16. AWS A5.5/A5.5M:2006, Specification for Low-Alloy

Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
5. ASTM A 6, Standard Specification for General

Requirements for Rolled Structural Steel Bars,
Plates, Shapes, and Sheet Piling.
6. AISC Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel in Buildings.
7. ASTM A 673, Specification for Sampling Procedure
for Impact Testing of Structural Steel.
8. ASTM E 92, Test Method for Vickers Hardness of
Metallic Materials.
9. ASTM E 140, Hardness Conversion Tablesfor Metals.
10. AWS D1.O, Code for
Construction.
Welding in Building
11. AWS D2.0, Specification for Welded Highway and

Railway Bridges.
12. ASTM A 370, Mechanical Testing of Steel Products.
17. AWS A5.17IA5.17M-97 (R2007), Specijication for

Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged
Arc Welding.
18. AWS A5.23/A5.23M:2007, Specijicationfor Low-Alloy
Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding.
19. AWS A5.01M/A5.01:2008 (IS0 143442002 MOD),
Procurement Guidelines for Consumables - Welding
and Allied Processes - Flux and Gas Shielded Electrical Welding Processes.
20. AWS A5.18/A5.18M:2005, Specification for Carbon
Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding.
21. AWS A5.20/A5.20M:2005, Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding.
22. AWS A5.28/A5.28M:2005, Specification for LowAlloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc
Welding.
ANEXO U
AWS D l .l/Dl.lM:ZOlO
23. AWS A5.29/A5.29M:m, Specification for LowAlloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding.
37. ASTM E 142, Standard Method for Controlling

Quality of Radiographic Testing.
24. AWS A5.12M/A5.12:2009 (IS0 6848:2004 MOD),

Specijication for Tungsten and Oxide Dispersed
Tungsten Electrodesfor Arc Welding and Cutting.
38. ASTM E 747, Controlling Qualify of Radiographic

Testing Using Wired Penetrameters.
25. AWS A5.30/A5.30M:2007, Specijication for Consumable~Inserts.

26. AWS A5.32IA5.32M-97 (R2007), Specijication for
Welding Shielding Gases
27. ASTM A435, Speci~5cation for Straight Beam
Ultrasonic Examination of Steel Plates.
28. ASME B46.1, Surface Texture (Surface Roughness,
Waviness,and Lay).
29. AWS C4.1-77 [R2010), Criteriafor Describing Oxygen-Cut Surfaces and Oxygen Cutting Surface
Roughness Gauge.
30. AWS QC1:2007, Standard for AWS Certification of
Welding Inspectors.
31. Canadian Standard Association (CSA) Standard
W 178.2, Certijcation of Welding Inspectors.
39. ASTM E 1032, Radiographic Examination of

Weldments.
40. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V,
Article 2.
41. The International Institute of Welding (IIW) Ultrasonic Reference Block.
42. ASTM A 108, Specification for Steel Bars, Carbon,
Cold-Finished, Standard Quality Grades.
43. AWS C5.4-93, Recommended Practices for Stud
Welding.
44. AWS Welding Handbook, Volume 1, 9th Edition,
Chapter 13.
45. ASTM E 23, Standard Methods for Notched Bar
Impact Testing of Metallic Materials, for Type A
Charpy (Simple Beam) Impact Specimen.
Magnetic Particle
46. All ASTM base metals listed in Table 3.1 and Table
4.9 are found in ASTM 01.04, Steel-Structural, Reinforcing, Pressure Vessel Railway, ASTM 01.03,
Steel-Plate, Sheet, Strip, Wire; Stainless Steel Bar,
and ASTM 0 1.01, Steel-Piping, Tubing, Fittings.
34. ASTM E 165, Test Method for Liquid Penetrant

Examination.
47. API 2W, Specijication for Steel Plates for Offshore

Structures, Produced by Thermo-Mechanical Control Processing.
35. American Society for Nondestructive Testing, Recommended Practice No SNT-TC- 1A.
48. API 2Y, Specification for Steel Plates, Quenchedand-Tempered,for Offshore Structures.
36. ASTM E 94, Standard Recommended Practice for

Radiographic Testing.
49. AWS Dl .6/D1.6M:2007, Structural Welding CodeStainless Steel.
32. AWS B 1.1OMB 1.10:2009, Guidefor Nondestructive

Examination of Welds.
33. ASTM E 709,
Inspection.
Guide for
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
Anexo V (Informativo)
Propiedades de Resistencia del Metal de Aporte
Este anexo no es parte del A W S D 1.llD 1. l M:2010, C6digo de Soldadura Estructural-Acem,
pero esta incluido solamente por razones informativas.
La informaci6n contenida en este anexo fue extraida de la especificacidn A5 apropiada. Los valores mostrados son solo
para prop6sitos de referencia y otras variables de procesos tienen que ser controladas para poder lograr la Resistencia de
Tracci6n Nominal y Resistencia a la Fluencia Nominal. (Ver la Especificaci6n de Metal de Aporte A W S A5 para un descripci6n m8s especifica).
AWS A5.1lA5.1 M, Especificacion para

Electrodos de Acero de carbon0 p a r a ~ ~ ~ ~ a p b
Clasificaci6n AWS
A5.1
A5.1M
Resistencia de Tracci6n
A5.l (ksi)
A5.1M (MPa)
Resistencia a la Fluencia
a 0.2% de Deformaci6n
A5.1 (ksi)
A5.1M (MPa)
Porcentaje de
Elongaci6n en 4x
Longitud del
Dihmetro
48
48
48
48
48
48
48
330
330
330
330
330
330
330
22
22
17
17
22
22
22
No Especificado
E7014
E7015
E70 16
E7018
E7024
E7027
E7028
E7048
E70 18M
a
EM914
E4915
E4916
E4918
E4924
E4927
E4928
E4948
E4918M
70
70
70
70
70
70
70
70
490
490
490
490
490
490
490
490
Nota d
Nota d
No Especificado
48
330
58
58
58
58
58
58
58
58
53-72e
400
400
400
400
400
400
400
400
370-50Oe
Los requerimientos son como la condici6n como soldada con envejecimiento.

Los valores individuales son minimos.
La soldadura de electrodos identificados como E7024-1 [E4924-I] deben tener una elongaci6n del 22% minimo.
La resistencia de traccidn de esla soldadura es nominal 70 ksi [490 MPa].
Para electrodos 3/32 pulg. [2.4 mm], la resistencia de fluencia miotima es de 77 ksi [530MPa].
22
ANEXO V
AWS Dl.llDl.lM:2010
AWS A5.5/A5.5M, E s p e c i f i c a c i o n para

Electrodos de Baja A l e a c i o n de Acero para SMAWa
Clasificaci6n AWSb
A5.5
A5.5M
Resistencia de Tracci6n
ksi
MPa
Resistencia de
Descedencia a 0.2%
de Desplazamiento
ksi
MPa
Elongaci6n
Porcentaje
Condiciones
Post-Soldadurac
AW
PWHT
AW o PWHT
PWHT
AW o PWHT
PWHT
PWHT
AW o PWHT
PWHT
PWHT
AW 0 PWHT
PWHT
PWHT
AW
AW
AW o PWHT
PWHT
AW o PWHT
PWHT
AW o PWHT
E8010-PI
E8010-G
E8011-G
E8013-G
E8015-X
E8015-B3L
E8015-G
E8016-X
E8016-C3
E80 16-C4
E8016-G
E8018-X
E8018-B3L
E8018-C3
E8018-C4
E8018-NM 1
E8018-P2
E8018-W2
E8018-G
E8045-P2
E5510-PI
E5510-G
E5511-G
E55 13-G
E55 15-X
E55 15-B3L
E5515-G
E5516-X
E55 16-C3
E55 16-C4
E55 16-G
E5518-X
E5518-B3L
E55 18-C3
E5518-C4
E55 18-NM1
E5518-P2
E55 18-W2
E5518-G
E5545-P2
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
67
67
67
67
67
67
67
67
68 a 80d
67
67
67
67
68 a 80d
67
67
67
67
67
67
460
460
460
460
460
460
460
460
470 a 550d
460
460
460
460
470 a 550"
460
460
460
460
460
460
19
19
19
16
19
17
19
19
24
19
19
19
17
24
19
19
19
19
19
19
AW
AW o PWHT
AW o PWHT
AW o PWHT
PWHT
PWHT
AW o PWHT
PWHT
AW
AW
AW o PWHT
PWHT
PWHT
AW
AW
AW
AW
AW
AW o PWHT
AW
E9010-PI
E9010-G
E9011-G
E6210-PI
E6210-G
E6211-G
90
90
90
620
620
620
77
77
77
530
530
530
17
AW
AW o PWHT
AW o PWHT
(Continuado)
17
17
AWS D l .11D1.1 M:2010
ANEXO V
AWS A5.5/A5.5M, Especificacion para

Electrodes de Baja Aleacion de ~ c e r opara S M A W ~
(Continuacibn)
Clasificaci6n AWSb
A5.5
A5.5M
Resistencia de Traccidn
ksi
MPa
Resistencia de
Descedencia a 0.2%
de Desplazamiento
ksi
MPa
Elongaci6n
Porcentaje
Condiciones
Post-Soldadurac
AW o PWHT
PWHT
AW o PWHT
PWHT
AW o PWHT
AW
AW
PWHT
AW o PWHT
AW
AW o PWHT
AW o PWHT
AW o PWHT
PWHT
AW oPWHT
PWHT
AW o PWHT
AW
PWHT
AW o PWHT
AW
El 1010-G
El 101I-G
E11013-G
El 1015-G
El 1016-G
El 1018-G
El 1018M
E76 10-G
E7611-G
E7613-G
E7615-G
E76 16-G
E7618-G
E76 18M
110
110
110
110
110
110
110
760
760
760
760
760
760
760
97
97
97
97
97
97
98 a 1lod
670
670
670
670
670
670
680 a 760"
15
15
13
15
15
15
20
AW o PWHT
AW o PWHT
AW o PWHT
AW o PWHT
AW o PWHT
AW o PWHT
AW
AW o PWHT
AW o PWHT
AW o PWHT
AW o PWHT
AW o PWHT
AW o PWHT
AW
AW
Los valores individuales son minimos, except0 que otra cosa sea especificada.
La letra del sufijo X que se usa en esta tabla, representa 10s sufijos ( A l . BI, 82, etc.) 10s cuales fueron ensayados s61o en la condici6n PWHT.
"AW" significa "como soldado", el cual puede o no ser envejecido. a opci6n del fabricante. "PWHT" significa tratamiento tkrmico post-soldadura.
Para electrodos 3/32 pulg. [2.5 mm] el valor m h alto para resistencia a la fluencia puede ser 5 ksi 135 MPa] mas alto que el valor indicado.
AWS D l .1/D1.1 M:2010
ANEXO V

Electrodos de Acero de Carbono y Fundentes para SAW
Clasificaci6n de Electrode-Fundentesa
A5.17
Resistencia
a la Fluenciab
psi [MPa]
Resistencia a la Tracci6n
psi [ m a ]
A5.17M
Elongaci6n
%
La leva "S" apareced despuCs de la "F'como parte de la designaci6n de la clasificaci6n cuando el fundente siendo clasificado es una escoria aglomerada o una combinacidn de escoria aglomerada con fundente sin usarse (virgen). La letra "C"apareceri despuCs de la letra " E como parte de la
designaci6n de la clasificaci6n cuando el electrodo siendo clasificado es un electrodo compuesto. La letra " X utilizada en varios lugares de esta tabla
significa, respectivamente, la condici6n del tratamiento tbrmino, la tenacidad de la soldadura. y la clasificacidn del electrodo.
Requerimientos minimos. La resistencia a la fluencia al0.2% de desplazamiento y elongaci6n en 2 pulg. [51 mm] de medida de longitud.

Electrodos de Acero de Carbono y Barras para GSAW
Resistencia a la
Tracci6n (minima)
Clasificaci6n AWSa
A5.18
E7W-GS(X)
AS. 18M
E48C-GS(X)
Resistencia a la
Fluenciab(minima)
Gas de Protecci6n
psi
MPa
psi
MPa
7 0 000
480
No Especificado
EIongaci6n
% (minimo)
No Especificado
La X final mosuada en la clasificaci6n, representa una "C" o "M" la cual corresponde a1 gas de protecci6n con la cual el electrodo es clasificado. El
uso de la "C" seiiala el 100% de C02 de protecci6n (AWS A5.32 Clase SG-C), la "M" seiiala el 75-80% de Arlbalance de C02 (AWS A5.32 Clase
SG-AC-Y. donde Y es 20 a 25). Para el E70C-G [E48C-GI y E7OC-GS [E48C-GS], la "C"o "M" final puede ser omitida.
I,La resistencia a la fluencia al0.2% de desplazamiento y elongaci6n en 2 pulg. [51 mm] de medida de longitud.
C02 = gas de protecci6n de di6xido de carbono (AWS A5.32 Clase SG-C). El uso de C 0 2 para prop6sitos de clasificaci6n nose entendera para evilar
el uso de mezclas de gases de Ar/C02 (AWS A5.32 Clase SG-AC-Y) o Arlo2 (AWS A5.32 Clase SG-AO-X). Un metal de aporte probado con mezclas de gas, tal como Arlo2 o Ar/CO2, puede resultar en metal de soldadura teniendo una mayor resistencia y una elongaci6n m h baja.
El gas de protecci6n es acordado entre el comprador y el proveedor, a menos que sea designado por el sufijo "C" o "M".
a
AWS D1.1lD1.1 M:2010
ANEXO V

Electrodes de Acero de Carbono y Barras para FCAW
Clasificacion(es) AWS
A5.20
A5.20M
Resistencia
a la Tracci6n
psi [MPa]
Resistencia
a la muencia
Minimaa
ksi [MPa]
% Elongaci6n
Minimab
Minima Energfa de Impacto

de Charpy Muesca-V
70-95 [490-670]
70 [490] min.
70 [490] min.
70-95 [490-670)
70-95 [490-670)
70-95 [490-670)
70-95 [490-670)
70-95 [490-670)
70-95 [490-670)
70 [490] min.
70-95 [490-670]
70-90 [490-620]
60 14301 min.
70 [490] min.
70 [490] min.
60-80 [430-600]
70-95 [490-670]
60 [430] min.
70 [490] min.
58 [390]
No Especificado
No Especificado
58 [390]
58 [390]
58 [390]
58 [390]
58 [390]
58 [390]
No Especificado
58 [390]
58 [390]
No Especificado
No Especificado
No Especificado
48 [330]
58 [390]
No Especificado
No Especificado
22
No Especificado
No Especificado
22
22
22
22
22
22
No Especificado
20d
22
No Especificado
No Especificado
No Especificado
22
22
No Especificado
No Especificado
20 ft.lbf @ 0F [27 J @ -20C]

No Especificado
No Especificado
No Especificado
20 ft.lbf @ -20F [27 J @' -30C]
20 ft.lbf @ -20F [27 J @ -30C]
No Especificado
20 ft.lbf @ -20F [27 J @ -30C]
20 ft.lbf @ -20F [27 J @ -30C]
No Especificado
No Especificado
20 ft.lbf @ -20F [27 J @ -30C]
No Especificado
No Especificado
No Especificado
No Especificado
No Especificado
No Especificado
No Especi ficado
La resistencia a la Fluencia a 0.2% de desplazamiento.
En 2 pulg. [50 mm] de medida de longitud cuando un esptcimen de tracci6n de diimetro nominal 0.500 pulg. [I23 mm] y una relaci6n de 4: 1 entre
la medida de longitud y el diimetro es utilizada.
Estas clasificaciones son para soldadura de paso sencillo. No son para soldaduras de pasos mdltiple. S610 la resistencia a la tracci6n es especificada.
En I pulg. [25 mml de medida de longitud, cuando un esptcimen de tracci6n con diimetro nominal de 0.250 pulg. [6.5 mm] es utilizada segirn lo permitido para 0.045 pulg. [1.2 mm] y tamaiios m& pequeiios de la clasificaci6n E7XT-I I [E49XT-1I].
ANEXO V
AWS Dl.l/Dl.lM:2010

Electrodos de Baja Aleacion de Acero y Fundentes para SAW
Clasificaci6n d e Electrodo-Fundentea
A5.23
A5.23M
Resistencia a la ~ r a c c i 6 n ~
psi [MPa]
Resistencia a la Fluenciab
(Desplazamiento 0.2%)
psi [MPa]
Elongaci6nb
(%)
Clasificaciones d e Pase Mdltiple
70 000-95 000 [490-660]

80 000-100 OOO [550-7001
F7XX-EXX-XX
F8XX-EXX-XX
F9XX-EXX-XX
FIOXX-EXX-XX
Fl 1XX-EXX-XX
F12XX-EXX-XX
F49XX-EXX-XX
F55XX-EXX-XX
F62XX-EXX-XX
F69XX-EXX-XX
F76XX-EXX-XX
F83XX-EXX-XX
9 0 000-110 0 0 0 [620-7601
I 0 0 000-120 0 0 0 [690-8301
1 1 0 000-1 3 0 000 [760-9001
120 000-140 0 0 0 [830-9701
Fl3XX-EXX-XX
F9OXX- EXX-XX
130000-150000[900-10401
Clasifcaciones de dos Series
F6TXX- EXX
F77XX-EXX
FSTXX- EXX
Fm-EXX
FIOTXX-EXX
F l 1 TXX-EXX
F12 TXX-EXX
F13 TXX-EXX
a
F43TXX- EXX
F49TXX-EXX
FSSTXX- EXX
F627XX- EXX
F69TXX-EXX
F76TXX- EXX
F837XX- EXX
F9OTXX- EXX
La letra "S" aparecerfi despuCs de la "F' como parte de la designaci6n de la clasificaci6n cuando el fundente siendo clasificado es una escotia aglomerada o una mezcla de escoria aglomerada con fundente no ulilizado (virgen). La letra "C" aparecerfi despuks de la " E como parte de la designaci6n de la clasificaci6n cuando el electrodo utilizado es un electrodo compuesto. Para clasijcaciones de dos series, la letm G aparecerd despuk del
designador de impacro (inmediatamente anterior a1 guidn) para indicar que el acero base utilizado para la clasij'icacidn no es uno de 10s metales
base prescritos en AWS A5.23-A5.23Mpero es un acero diferenre, acordado entre proveedor y clienle. La letra " X utilizada en varios lugares de esta
tabla, significa, respectivamente, la condicidn de tratamiento tCnnico, la tenacidad de la soldadura y la clasificaci6n del metal de soldadura.
Para las clasificaciones de pases mliltiple, 10s requerimientos enlistados en la tabla para resistencia a la fluencia y porcentaje de elongaci6n (en 2 pulg.
[SO mm]) de medida de longitud son requerimientos minimos. Para clasijcaciones de dos series el requisite enlistado para la resistencia a la traccidn, resistencia a lajluencia, y porcentaje de elongacidn (en I pulg. 125 mm])medida de longitud) rodos son requerimientos mfnimos.
La elongaci6n puede ser reducida por un punto porcentual para metales de soldadura FI IXX-EXX-XX. FI IXX-ECXX-XX, FIZ-XX-EXX-XX,
F12XX-ECXX-XX. F13XX-EXX-XX y F13XX-ECXX-XX m6-EXX-XX. FIGECXX-XX, F83XX-EXX-XX, F83XX-ECXX-XX, F90XX-EXX-XX,
y F90XX-ECXX-XX] arriba del25% de su rango de resistencia a la tracci6n.
AWS Dl .llD1.1M:2010
3
2
-.2
!
-.-i

Electrodes de Baja Aleacion de Acero y Barras para GSAW
VI
3
Resistencia a la
Tracci6n (minima)
Clasificaci6n AWS
A5.28
A5.28M
Gas de
Protecci6na
Resistencia a la
Fluenciab(minima)
psi
MPa
psi
MPa
Elongaci6nb Condiciones
% (minimo)
Ensayo
ER70S-B2L
E70C-B2L
ER70S-A1
ER49S-B2L
E49C-B2L
ER49S-A1
75 000
515
58 000
400
19
ER80S-B2
E80C-B2
ER55S-B2
E55C-B2
80 000
550
68 000
470
19
ER80S-B3L
E80C-B3L
ER55S-B3L
E55C-B3L
80 000
550
68 000
470
17
ER90S-B3
E90C-B3
ER62S-B3
E62C-B3
000
620
78 000
540
17
ER80S-B6
ER55S-B6
80 000
550
68 000
470
17
E80C-B6
E55C-B6
80 000
550
68 000
470
17
68 000
470
17
hg6n11-5% O2
(Clases SG-AO-1
t h SG-AO-5)
PWHT
ER80S-B8
ER55S-B8
80 000
550
E80C-B8
E55C-B8
80 000
550
68 000
470
17
ER90S-B9
ER62S-B9
Arg6n15% 0 2
(Clase SG-AC-5)
90
620
60 000
410
16
E90C-B9
E62C-B9
A1g6n15-25% C02
(Clases SG-AC-5
t h SG-AC-25)
E70C-Ni2
E49C-Ni2
70 000
490
58 000
400
24
PWHT
ER8OS-Ni 1
E8OC-Ni 1
ER55S-Ni 1
E55C-Ni 1
80 000
550
68 000
470
24
Como
Soldado
ER80S-Ni2
E80C-Ni2
ER80S-Ni3
E80C-Ni3
ER55S-Ni2
E55C-Ni2
ER55S-Ni3
E55C-Ni3
80 000
550
68 000
470
24
PWHT
ER80S-D2
ER55S-D2
COP(Clase SG-C)
80 000
550
68 000
470
17
"90s-'2
E90C-D2
ER62S-D2
E62C-D2
Argbnll-5% 0 2
(Clases SG-AO-I
thru SG-AO-5)
90 000
620
78 000
540
17
ER100S-1
ER69S-1
100 000
690
88 000
610
16
000
760
95 000
660
15
Arg6nll-5% O2
(Clases SG-AO-1
th SG-AO-5)
Arg6n/2% O2
(Clase SG-AO-2)
ER1 loS-l
ER76S-1
ER120S-1
ER83S-1
120 000
830
105 000
730
14
E9OC-K3
E62C-K3
90 000
620
78 000
540
18
E100C-K3
E69C-K3
100 000
690
88000
610
16
110,000
760
98 000
680
15
Arg6n15-25% C02
(Clases SG-AC-5
th SG-AC-25)
El IOC-K3
El IOC-K4
E76C-K3
E76C-K4
E120C-K4
E83C-K4
120 000
830
108 000
750
15
E80C-W2
E55C-W2
80 000
550
68 000
470
22
(Continuado)
Como
Soldado
ANEXO V
AWS D1.1/D1.1M:2010

Electrodos de Baja Aleacion de Acero y Barras para GSAW (Continuacion)
Resistencia a la
Tracci6n (minima)
Clasificaci6n AWS
Resistencia a la
Fluenciab (minima)
Gas de
Protecci6na
psi
MPa
psi
MPa
ER49S-G
E49C-G
Note c
70 000
490
Noted
Note d
Note d
Note d
ER80S-G
E80C-G
ER55S-G
E55C-G
Note c
80 000
550
Noted
Noted
Note d
Note d
ER90S-G
E90C-G
ER62S-G
E62C-G
Note c
90 000
620
Note d
Noted
Note d
Note d
ER100S-G
E100C-G
ER69S-G
E69C-G
Note c
100 000
690
Noted
Noted
Note d
Note d
ERl IOS-G
E l IOC-G
ER76S-G
E76C-G
Note c
110 000
760
Note d
Noted
Note d
Note d
ER120S-G
E120C-G
ER83S-G
E83C-G
Note c
120000
830
Noted
Noted
Note d
Note d
A5.28
A5.28M
ER70S-G
E70C-G
Elongaci6nb Condiciones
Ensayo
% (minimo)
El uso de un particular gas de protecci6n pot razones de clasificaci6n no debe restringir el uso de otras mezclas de gases. Un metal de apotte ensayado con otras mezclas de gases, tal como el Arg6n/02 o Arg6dCO2, puede resultar en un metal de soldadura que posea diferentes resistencias y
elongaciones.
Resistencia a la fluencia a 0.2% de defotmaci6n.
El gas protector debe ser acordado entre el comprado y el proveedor.
No especificado (como acordado entre el comprador y el proveedor).
[&oL- 8 1 Lz] doOO1- 8 391.Y OZ
61
'UY
[OLPI 89
[0691)S51001-08
LHMd
8 1LZ1 d00Z- 8 391.13 OZ
OZ
'UY
[OOP] 85
[0~9-06PI06-0L
MV
13005- 8 1L z ~d o W8 391.?1 OZ
61
'UY
[OLP]89
[069QSS] 0 0 1 4 8
LHMd
MI!N- '31IN-SLXSSB
MI!N- '3I!N-SLX8B
[~oOE-8 f LZ1 doOZ- 8 391.13 OZ
61
'UY
[OLPI 89
[0691)SS] 0 1 - 0 8
MV
N!N- '31!N-ILXSSa
HIIN- '31!N-ILX88
aME!N- aE!N-SLXSSB
---
>NE!N- a'3E!N-SU88
Z!N-8LXLB
Z!N-8LX6EI
ope3y!mdsg
ON
9I
'UY
LOPS] 8L
[OE8-0Z9] 0Z1-06
LHMd
N 6 8 - '368-ILXZW
M68- '368-11x62
ope3y!mdsa
ON
91
.u!m [019188
[OE81)691OZ1-001
LHMd
ME8- '3E8-ILX698
ME8- '3E8-1LXOIB
opez~gpadsgON
LI
. u 9 LOPS] 8L
[09L-0Z91011-06
LHMd
WEB- ' 3 ~ 8 - S L X Z ~ B
N-IEB- '3HEB'NTE8- ' 3 1 E 8 - 'ME8- '3E8-ILXZW
ME8- '3E8-Six63
W E B - '3HEB'M1E8- '31E8- 'ME8- '3E8-ILX6B
ope3y!mdsa
ON
6I
'UY
[OLP]89
[069-0SSl001-08
LHMd
w-1~8-'3-1~8- ~ z a'xa-smsn
N7Z8- '3128'N-IZB- '3HZ8- 'NZB- '3Z8-ILXSSB
n-1~8- '3-1~8- 'Mza- ' 3 z a - S U ~ B

~ 1 ~'37~88 'NHZ8- '3HZ8- 'NZ8- ' 3 Z 8 - I U 8 B
ope3y !mdsg
ON
61
'u!m [OLP] 89
[069-OSd 001-08
LHMd
M118- '3118- 'MI 8 - '31 8-1LXSEl
M118- '311 8 - 'M18- '31 8 - 1 U 8 8
op~31~!mdsa
ON
61
'UY
[OLPI 89
[0691)SS1 001-08
LHMd
MIV- '3lV-ILXSSB
MIV- '31V-ILX88
[30Oc- 8 I LZ]doOZ- 8 391.13 OZ
OZ
.u!m [OOP] 85
[ O Z ~ Q ~ P06QL
]
LHMd
MIV- '31V-MX6EI
MIV- '31V-SLXLB
~ - e 3 s a ddreq3
n~
ap
ol3edml ap e j 3 ~ a em!u!w
u~
(o~!u,F)
[edNl !sy
8
EEW!U!M
u?!3~3uolc~ e ! z ~ u a nel
~e
e!3uals!sa)1[
[edM] !SY
aU?!3!PU03
el e
~guals!sa~
M6Z'SV
6CSV
US)!~EIJ,
s SMV (s3)uo!3VJ!s~l3
AWS A5.29/A5.29M, Especificacion para Electrodos de Baja Aleacion de Acero para FCAW (Continuacion)
Clasificacion(es) AWS a b
A5.29
A5.29M
Resistencia
a la Fluencia Elongaci6n
Minimaa
%
ksi [MPa]
(minimo)
Condici6nc
Resistencia
a la Tracci6n
ksi [MPa]
PWHT
90-1 10 [620-7601
78 [540] min.
17
20 ft.lbf @ -100F [27 J @ -7O0C]
Minima Energia de Impacto

de Charpy Muesca-V
E9XTS-Ni3C; -Ni3Me
E62XT5-Ni3C; -Ni3MC
E8XTl1-Ni3
E55XTll-Ni3
AW
80-100 [550-690]
68 [470] min.
19
20 ft4bf @ 0F [27 J @ -20C]
E9XT1-DlC, -DIM
E62XT1-D1C. -DIM
AW
90-1 10 1620-7601
78 15401 min.
17
20 ft-lbf @ -40F 127 J @ -40C1
E9XT5-D2C, -D2M
E62XT5-D2C, -D2M
PWHT
90-1 10 [620-7601
78 [540] min.
17
20 ft.lbf @ -60F [27 J @ -50C]
E10XT5-D2C, -D2M
E69XT5-D2C, -D2M
PWHT
100-120 [690-8301
88 [610] min.
16
20 ft.lbf @ -40F [27 J @ 4 0 C ]
E8XTS-KIC, -KIM
E55XTS-K1C, -KIM
AW
80-100 [550-690]
68 [470] min.
19
20 ft.lbf @ -40F [27 J @ 4 0 C ]
-~
i5
03
AW
70-90 [490-620]
58 [400] min.
20
20 ft.lbf @ -20F [27 J @ -30C]
AW
70-90 [490-620]
58 [400] min.
20
20 ft.lbf @ 0F [27 J @ -20C]
E7XT8-K2
E49XT8-K2
AW
70-90 [490-620]
58 [400] min.
20
20 ft.lbf 8 -20F 127 J @ -30C]
E7XT11-K2
E49XTl1-K2
AW
70-90 [490-6201
58 [400] min.
20
20 ft-lbf @ +32"F [27 J @ -OC]
AW
80-100 [550-690]
68 [470] min.
19
20 ft.lbf 8 -20F [27 J @ -3O0C]
AW
90-1 10 [620-7601
78 [540] min.
17
20 ft-lbf @ 0F [27 J @ -2O0C]
AW
90-1 10 [620-7601
78 [540] min.
17
20 ft.lbf @ -60F [27 J @ -50C]

20 ft.lbf @ 0F [27 J @ -20C]
~
~
ElOXTl-K3C, -K3M
E69XT1-K3C, -K3M
AW
100-120 [690-8301
88 [610] min.
16
E10XT5-K3C, -K3M
E69XT.5-K3C, -K3M
AW
100-120 [690-8301
88 [610] min.
16
20 ft.lbf @ -60F [27 J @ -50C]
El 1XTl-K3C, -K3M
E76XT1-K3C, -K3M
AW
110-130 [760-9001
98 [680] min.
15
20 ft-lbf @ 0F [27 J @ -20C]
El 1XT5-K3C. -K3M
E76XT.5-K3C. -K3M
AW
110-130 1760-9001
98 16801 min.
15
20 ft.lbf @ -60F 127 J 8 -50C1
El lXT1-K4C, -K4M
E76XT1-K4C, -K4M
AW
110-130 [760-9001 98 [680] min.
15
20 ft-lbf @ OF [27 J @ -20C]
El 1XT5-K4C, -K4M
E76XT5-K4C, -K4M
AW
110-130 [760-9001
98 [680] min.
15
20 ft.lbf @ -60F [27 J @ -50C]
E12XT5-K4C, -K4M
E83XT5-K4C, -K4M
AW
120-140 [830-970
108 [745] min.
14
20 ft.lbf @ -60F [27 J @ -50C]
E12XT1-KSC, -K5M
E83XT1-KSC, -K5M
AW
120-140 [830-970
108 [745] min.
14
No Especificado
E7XT.5-K6C, -K6M
E49XTS-K6C, -K6M
AW
70-90 [490-6201
58 [400] rnin.
20
20 ft.lbf @ -75F [27 J @ -60C]
(Continuado)
AWS A5.29/A5.29M, Especificacion para Electrodos de Baja Aleacion de Acero para FCAW (Continuacion)
Clasificacion(es)AWSab
A5.29
A5.29M
Condici6nc
Resistencia
a la Tracci6n
ksi [MPa]
Resistencia
a la Fluencia
Minimaa
ksi [MPa]
Elongaci6n
(minimo)
Minima Energia de Impacto

de Charpy Muesca-V
E6XT8-K6
E43XT8-K6
AW
60-80 [430-5501
50 [340] min.
22
20 ft.lbf @ -20F [27 J @ -3O0C]
E7XT8-K6
E49XT8-K6
AW
70-90 [490-620]
58 [400] min.
20
20 ft.lbf @ -20F [27 J @ -30C]
ElOXTl-K7C. -K7M
E69XT1-K7C, -K7M
AW
100-120 [690-830]
88 [6 101 min.
16
20 ft.lbf @ -60F [27 J @ -5O0C]
E9XT8-K8
E62XT8-K8
AW
90-1 10 [620-7601
78 [540] min.
17
20 ft.lbf @ -20F [27 J @ -30C]
E8XT1-W2C. -W2M
E55XT1-W2C, -W2M
AW
80-100 [550690]
68 [470] min.
19
20 ft.lbf @ -20F [27 J @ -30C]
EXXTX-G,g -GC,g -GMg
EXXTX-G,g -GC,g -GMg
w
w
EXXTG-Xg
EXXTG-Xg
La composicidn del dep6sito de soldadura, la condici6n del ensayo (AW o PWHT) y las propiedades Charpy V-Notch est6n acordadas entre el comprador y el proveedor. Los requerimientos para el
ensayo de traccibn, posici6n. sistema de escoria y gas protector, si existe, se conforman a aquellos
indicados por 10s digitos usados.
El sistema de escoria, gas protector, si existe, la condicidn del ensayo (AW o PWHT) y las propiedades Charpy V-Notch e s t h acordadas entre el comprador y el proveedor. Los requerimientos para
el ensayo de traccih, posici6n, la cornposicidn del dep6sito de soldadura, se conforman a aquellos
indicados por 10s digitos usados.
El sistema de escoria, gas protector, si existe, la condici6n del ensayo (AW o PWHT) y las propiedades Charpy V-Notch estin acordadas entre el comprador y el proveedor. Los requerimientos para
el ensayo de tracci6n y posicibn, la composici6n del dep6sito de soldadura, se conforman a aquellos indicados por 10s digitos usados.
'Las " X en la clasificaci6n actual serin reemplazadaspor 10s designadores apropiados.
La colocaci6n de una " G en la posici6n de un designador indica que esas propiedades han sido acordadas entre el comprador y el proveedor.
A W = "como soldado", PWHT = "significa tratamiento tCrmico post-soldadura."
Estos electrodos esdn clasificados presentemente E502TX-X o E505TX-X en A W S AS.22-95. Con la pr6xima revisi6n de A5.22 seritn removidos y listados exclusivamente en esta especificaci6n.
La temperaturas PWH en exceso a 1150F [620"C] disminuidn las propiedades de impact0 de Charpy V-Notch.
Para esta clasificaci6n (ElOXTIOK9C. -K9C [E69XT1-K9C, -K9M]) el rango de resistencia a la tracci6n mostrado no es un requerimiento, es una aproximaci6n.
Los requerimientos del resistencia a la tracci6n, resistencia a la fluencia y % de alargamiento para electrodos EXXTX-G. -GC, -GM [EXXTX-G, -GC, -GM]; EXXTG- X y EXXTG-G [EXXTG-X y
EXXXTG-G] son mostrados en esta tabla, para o m clasificaciones de electrodos (sin incluir las clasificaciones EIOXTI-K9C, K9M [E69Xt1-K9C, -F9M] tienen el mismo designador de Resistencia a la
tracci6n).
S
-.
m
0
I,?
AWS
AWS D l .11D1.I
M:2010
Comentario sobre el
Codigo de Soldadura
Estructural-Acero
Preparado por la
AWS ComitC D l de Soldadura Estructural
Bajo la Direccih del
AWS Technical Activities Committee
Aprobado por el
AWS Board of Directors
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
AWS D l .11D1.1 M:2010
COMENTARIO
Prefacio
Este prefacio no es parte del Comentario de AWS D l . 1/D1.1M: 2010, Cddigo de Soldadura Estructural-Acero,
Este Comentario en AWS Dl.l/Dl. l M : w ha sido preparado para generar un mejor entendimiento en la aplicaci6n del
c6digo de soldadura en construcciones de acero.
Ya que este c6digo se escribe en forma de una especificaci611, no puede presentar material de refuerzo o discutir la intenci6n del ComitC de Soldadura Estructural; es la funci6n de este comentario el cubrir esta necesidad.
Las sugerencias para la aplicaci6n asi como la clarificaci6n para 10s requerimientos del c6dig0, se ofrecen con Bnfasis
especifico en secciones nuevas o revisadas que pueden ser menos familiares para el usuario.
Desde la publicaci6n de la primera edici6n de Cste c6dig0, la naturaleza de las preguntas dirigidas a1 American Welding
Society y el ComitC de Soldadura Estructural, han indicado que hay algunos requerimientos en el c6digo que son dificiles de entender o no son lo suficientemente especificos, asi como hay otros que parecen ser demasiado consemadores.
Se debe reconocer que la premisa fundamental del c6digo es el proporcionar estipulaciones generales aplicables a cualquier situaci6n y dejar un espacio suficiente para el ejercicio de 10s criterios de ingenieria.
Otro punto que hay que reconocer es que el c6digo representa la experiencia colectiva del comitC, y mientras que unas
estipulaciones pueden parecer demasiado consemadoras, han sido basadas en una prkctica s6lida de ingenieria.
El comitC, por lo tanto Cree que un comentario es la forma mks viable de proporcionar una clarificacidn asi como una interpretaci6n propia de varios de 10s requerimientos del c6digo; obviamente, el tamafio del comentario debe de imponer
algunas limitaciones respecto a la extensi6n de la cobertura.
Este comentario no estk destinado para proporcionar un antecedente hist6rico del desarrollo del c6dig0, asi como tampoco esth destinado para proporcionar un resumen detallado de 10s estudios e informaci6n de investigaci6n revisada por
el comitC a1 formular las provisiones del c6digo.
Generalmente, el c6digo no trata con consideraciones de disefio tales como carga, y el chlculo de esfuerzos para el prop6sito de dimensionar 10s miembros sujetos a cargas de la estructura y sus conexiones. Dichas consideraciones se asumen como cubiertas, en un c6digo general de construcci6n, especificaciones de puente o documento similar.
Como una excepcih, el c6digo sf proporciona esfuerzos permisibles en soldaduras, provisiones de fatiga para soldaduras en estructuras cargadas ciclicamente y en estructuras tubulares, asi como limitaciones de fuerza para conexiones tubulares. Estas provisiones esthn relacionadas con propiedades particulares de conexiones soldadas.
El cornit6 se ha esforzado en producir un documento de ayuda adecuado en lenguaje, forma y cobertura para soldadura
en construcciones de acero. El c6digo proporciona 10s medios para establecer 10s estkndares de soldadura para el uso en
diseiio y construcci6n por el Propietario o el Representante asignado por el Propietario. El c6digo incorpora provisiones
para la regulaci6n de soldaduras que son consideradas necesarias para la seguridad p6blica.
I",
1.
cr
f
a
Y
u
3
0
U)
iii
0
7
I",
'0
COMENTARIO
El comitC recomienda que el Propietario o representante del Propietario sea guiado por este comentario en la aplicaci6n
del c6digo a la estructura soldada; el comentario no tiene la intenci6n de complementar 10s requerimientos del c6digo
sino solo de proporcionar un documento 6til para la interpretaci6n y aplicaci6n del c6digo; ninguna de sus provisiones
son vincunlantes.
Es la intenci6n del ComitC de Soldadura Estructural, revisar el comentario de forma regular para que el comentario
referente a cambios del cbdigo, pueda ser proporcionado de forma rapida a1 usuario. En esta forma, siempre estarfi actualizado con la edici6n del Cddigo de Soldadura Estructural-Acero a1 cual estC vinculado.
Los cambios en el comentario han sido indicados subrayAndolos; 10s cambios a las ilustraciones son indicados por lineas
verticales en el margen.
AWS D l .1/D1.1 M:2010
Comentario sobre el
Codigo de Soldadura Estructural-Acero
C-1. Requerimientos Generales
Los usuarios podrhn dares cuenta que no existe un Anexo C. Esto fue hecho intencionalmente para que no existiera
ninguna confusi6n con las referencias del comentario que usan la denominaci6n "C-" para identificar el texto, tablas
y figuras que son parte del comentario. Es muv fhcil identificar comentarios sobre el texto del c6digo. En caso de que
exista comentario del sobre el texto del c6dig0, tomemos como ejemplo la secci6n 4.5.1, usted puede identificar que
si sale la denominaci6n C-4 y la secci6n C-4.5.1 existe, entonces esta secci6n es el comentario del texto del c6digo.
La "C-" indica que la secci6n es parte del comentario, y el "4.5.1" indica la relaci6n con el texto del c6digo. De igual
manera, "C-Tabla 6.1" indica que trata sobre el comentario de la Tabla 6.1 del texto del c6digo. Es posible que existan secciones que no tengan vinculados un comentario, por uno se puede dar cuenta que la enumeraci6n del comentario puede parecer algo errhtica y pareciera que faltasen algunas secciones. El siguiente eiemplo trata sobre esto, en el
comentario existen las secciones C-3.1 . l , C-3.1.2 y C-3.1.4, como usted puede ver, no esth incluida la secci6n C3.1.3, esto significa que la secci6n 3.1.3 del texto del c6digo no tiene ninghn comentario vinculado. El comentario
tambitn esth compuesto por tablas y figuras, per0 la denominaci6n es un poco diferente. Cuando una tabla del texto
del c6digo tiene un comentario vinculado, tiene una denominaci6n de "C-" despuCs de "Tabla" o "Figura". Siguiente
es un ejemplo de esto, el comentario de la Tabla 6.1 del texto del c6digo tiene una denominaci6n de "Tabla C-6.1".
Como puede ver, la "C-" esta desputs de la palabra "Tabla". Esto seria igual para las figuras, como por eiemplo "CFigura 5.1".
C-1.1 Alcance
(2-1.3 Definiciones
El Cddigo de Soldadura Estructural-Acero, de aqui en

adelante referido como el c6dig0, proporciona 10s requerimientos de soldadura para la construcci6n de estructuras de acero. Es la intenci6n que sea complementario con
cualquier c6digo general o especificaci6n para diseiio y
construcci6n de estructuras de acero.
C-1.3.1 Ingeniero. El c6digo no define al Ingeniero en

ttrmino de educaci6n, registro profesional, licencia profesional, 6rea de especializaci6n o alghn otro criterio.
Este c6digo no proporciona una prueba para determinar
la competencia o habilidad del Ingeniero. Sin embargo,
las asunciones que se manejan a travts del c6digo como
lo relaciona a las responsabilidades y autoridades asignadas a1 Ingeniero, es que sea un individuo competente y
capaz de ejecutar dichas responsabilidades. Los c6digos
de construcci6n aplicables, pueden tener requerimientos
que el Ingeniero deba cumplir; estos requerimientos pueden incluir, mas no limitarse a, conformarse a las leyes
locales de jurisdicci6n y regulaciones que gobiernen la
prictica de la ingenieria.
Cuando se utilice el c6digo para otras estructuras, Propietarios, arquitectos e Ingenieros deberhn reconocer que
no todas las estipulaciones pueden aplicar o ser adecuadas para su estructura en particular. Sin embargo, cualquier modificaci6n del c6digo necesaria por estas
autoridades, deberh ser referido de forma clara en el
acuerdo de contrato entre el Propietario y Contratista.
COMENTARIO
C-1.3.3.1 Inspector del Contratista. En las ediciones pasadas de Cste c6dig0, el tCrmino "inspector de fabricaci6n-montaje" se utiliz6 para designar al individuo
que supervisa el trabajo del Contratista. Las responsabilidades especificas del Inspector del Contratista son definidas en 6.1. En algunas industrias esto se puede referir
como "control de calidad" o "inspecci6n QC".
(2-1.3.3.2 Inspector de Verificacibn. Las responsabilidades del Inspector de Verificaci6n son identificadas
por el Ingeniero, el Ingeniero tiene la responsabilidad de
determinar si se requerirfi o no una inspecci6n de verificaci6n para un proyecto especifico, y cuando se requiera
definir las responsabilidades del inspector. En algunas industrias Cste tipo de inspeccidn se llama "aseguramiento
de la calidad" o "inspecci6n QA". Los c6digos de construcci6n pueden especificar requerimientos de inspecci6n de verificacibn, el Ingeniero entonces deberfi
identificar dichos requerimientos en 10s documentos del
contrato.
C-1.3.3 Inspector(es) sin Modificar. Cuando la palabra
"Inspector" se utilice sin que exista el tCrmino que modifique "Contratista" o "Verificaci6n", la previsi6n aplica
de igual forma para ambos tipos de inspectores (corno
ejemplo ver 6.1.4).
C-1.3.4 OEM (Original Equipment Manufacturer).
Las industrias y aplicaciones primarias gobernadas por
este c6dig0, involucran de forma tipica entidades separadas que caen dentro de las categorias amplias de Contratista e Ingeniero. Para algunas aplicaciones de este
c6dig0, una entidad funciona tanto como Ingeniero y
Contratista. En este c6digo eso se refiere como Original
Equipment Manufacturer (OEM). Unos ejemplos pueden
incluir sistemas de construccidn de metal, equipo de plataformas, sistemas de almacenaje de material, torres de
transmisibn, postes de luz y estructuras de seiializaci6n.
Para estas situaciones, 10s documentos del contrato deberfin definir como se manejan las diferentes responsabilidades. Por definicibn, Cste cddigo separa las funciones
del Ingeniero de aquellas del Contratista y aiin asi estas
estfin juntas para las aplicaciones OEM. Existen varios
posibles arreglos, pero las siguientes categorias generales
capturan varios ejemplos de las aplicaciones OEM:
AWS D l .l/D1.1M:2010
Para manejar cada una de las situaciones mencionadas,

ejemplos de lenguaje contractual se incluyen abajo, Cstos
deben ser revisados para que Sean aplicables a la situaci6n especifica.
Ejemplo de Lenguaje para OEM 1:
"D1.1 deberfi ser utilizado. El Ingeniero del Contratista
deberfi asumir las responsabilidades del Ingeniero como
se definen en 1.3.1. No serhn permitidas las desviaciones
del requerimiento del c6digo como se describen en
1.4.1"
"D1.1 debera ser utilizado. El Ingeniero del Contratista
deberfi asumir las responsabilidades del Ingeniero como
se definen en 1.3.1, except0 que todas las referencias a
"Ingeniero" de la secci6n 6 deben significar "Propietario". La inspecci6n de verificaci6n deberfi ser segdn se
determine por el Propietario, y el inspector de verificaci6n deberfi reportar 10s resultados al Propietario. De
forma adicional, las decisiones realizadas por el Ingeniero del Contratista que requieran cambios a1 c6digo
como se describen en 1.4.1, deberfin ser enviadas a1 Propietario para aprobacibn".
No se proporciona lenguaje especifico sugerido porque
el nlimero de permutaciones es muy grande. Se alienta a1
usuario a buscar en cada referencia a1 Ingeniero y resolver como se manejarfi cada situaci6n; como un ejemplo,
10s contenidos de las secciones 1 , 2 y 6 pueden ser asignados a1 Ingeniero del Propietario y las responsabilidades de las secciones 3,4, 5 y 7 asignadas a1 Ingeniero del
Contratista.
C-1.3.6.2 Deberian. Las estipulaciones "deberian"
son de recomendaci6n (ver 5.29 para ejemplo-10s golpes de arco deberian ser evitados, pero no estfin prohibidos). Sin embargo, si estan presentes, "deberfin" (i.e. se
requiere que) Sean removidos.
Algunas estipulaciones del c6digo son opciones que se
brindan a1 Contratista (ver 5.27 como un ejemplo donde
se permite martillar (puede) pero no se requiere (deberfi)
en capas intermedias de soldadura).
OEM 1-El OEM asume la responsabilidad de "productos de llave en mano" y el Propietario no tiene nada
que ver en las cuestiones de ingenieria o inspeccibn.
C-1.3.6.3 Pueden. Algunas estipulaciones del c6digo

no son obligatorias a no ser que el Ingeniero las requiera
en 10s documentos del contrato.
OEM 2-Un product0 de llave en mano que se entrega pero el Propietario proporciona a su inspector de
verificaci6n quien reporta sus hallazgos al Propietario.
C-1.4 Responsabilidades
OEM 3-Las responsabilidades del Ingeniero definidas por el c6digo son manejadas por ambos tanto por
el OEM como par el Ingeniero del Propietario.
C-1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero. El Ingeniero

es responsable a1 momento de preparar el contrato, de
proporcionar recomendaciones al Propietario o autoridad
AWS D1.11Dl.lM:2010
de contrato con respecto a la adecuaci6n del c6digo para

cumplir 10s requerimientos particulares de una estructura
especifica. El Ingeniero puede cambiar cualquier requerimiento del c6dig0, pero deberB estar bien documentadas
las bases para dicho cambio y se deberB tomar en consideraci6n la adecuaci6n del sewicio utilizando experiencia
previa, evidencia experimental o anilisis de ingenieria,
considerando el tip0 de material, efectos de carga y factores ambientales.
El Ingeniero puede recomendar, en alg6n momento del
curso del proyecto, carnbios adicionales a las estipulaciones del c6digo por el bien del proyecto; dichos cambios
deberh ser documentados. El efecto sobre la relaci6n contractual deberia ser solucionada por las partes involucradas.
Ejemplos comunes de modificaciones permitidas al c6digo por el contrato incluyen la resoluci6n de dificultades del proyecto no previstas, el manejo de desacuerdos
menores, y el lidiar con violaciones especificas del c6digo; por ejemplo la aceptaci6n de no conformidades
menores con su debida consideraci6n de 10s requerimientos de sewicio puede ser mBs deseable para el proyecto
en general que el mandar una reparaci6n que podria resultar en entero acuerdo al c6digo pero un product0 final
menos deseable.
La premisa fundamental del c6digo es el proporcionar
estipulaciones generales que apliquen a la mayoria de las
situaciones. Pueden utilizarse criterios distintos a aque110s especificados en el c6digo para soldadura de producci6n, pero deberia haber una base para dichos criterios
alternos de aceptaci6n, como experiencia previa, evidencia experimental o anhlisis de ingenieria.
DespuCs de que se entrega el contrato, el Ingeniero puede
cambiar requerimientos en el c6digo pero 10s cambios
deberBn ser documentados y acordados entre ambas partes involucradas. El Ingeniero no puede modificar o cambiar de forma unilateral cualquier estipulaci6n del c6digo
despuCs de que 10s contratos han sido entregados sin
crear un conflict0 potencial con 10s ttrminos del contrato.
Estos tipos de modificaciones deberian ser acordadas mutuamente entre las partes involucradas para asi manejar
satisfactoriamentelas circunstancias no esperadas.
Se requiere que el Ingeniero determine si el detalle de la
junta particular es adecuado para el ensamble soldado especifico. Los detalles de juntas precalificadas asi como 10s
detalles de juntas particulares que pueden ser calificadas
por ensayo, pueden no ser adecuados para todas las condiciones de carga o condiciones de restricci6n. Se deberB
tomar en consideraci6n las propiedades a travts del espesor de 10s aceros, posibilidad de desgarre laminar, tamaiios
y proporciones de 10s miembros a unirse y otros factores.
COMENTARIO
C-1.4.1(1) Algunas estipulaciones del c6digo son obligatorias solo cuando se especifique por el Ingeniero; se requiere que esto se realice en 10s documentos del contrato.
C-1.4.1(2) El Ingeniero tiene la autoridad y responsabilidad de determinar que NDT (si hay alguno) se especificar5 para el proyecto especifico. El Ingeniero deberia
tomar en consideraci6n las consecuencias del fracaso, la
aplicabilidad de 10s procesos de inspecci6n a la soldadura involucrada y reconocer las limitaciones de 10s mCtodos NDT especificados asi como la extensi6n de NDT.
C-1.4.1(3) La inspecci6n de verificaci6n no es requerida
por el c6dig0, si se utiliza, es requerido por el c6digo que
se especifique por el Ingeniero (ver 6.1.2.2). El Ingeniero
puede elegir el no tener la inspecci6n de verificaci6n, la
inspecci6n de verificaci6n de solo una parte de la fabricaci6n o la inspecci6n de verificaci6n que reemplace totalmente la inspecci6n del Contratista; sin embargo, cuando
el Ingeniero elige eliminar la inspecci6n del Contratista,
el Ingeniero debe estar consciente que hay un gran ndmero de responsabilidades asignadas a1 inspector del
Contratista que incluyen actividades que pueden ser consideradas tradicionalmente como parte de la inspecci6n
de verificaci6n (ver 6.1.2.1, 6.2,6.3, 6.5 y 6.9) estas actividades son importantes para controlar la calidad de la
soldadura; no importa que tan extenso sea, no deberia
asumirse que el NDT vaya a eliminar la necesidad para
controlar estas actividades.
C-1.4.1(5) Tenacidad a la entalla para metal soldado,
metal base y HAZ no es obligado por Cste c6digo; dichos
requerimientos cuando son necesarios, son requeridos
por el c6digo que estC especificado en 10s documentos
del contrato.
C-1.4.1(6) El c6digo contiene estipulaciones para las
cargas estBticas y ciclicas, de aplicaciones no tubulares.
Los criterios para dichas fabricaciones difieren, y como
tal, se requiere por el c6digo que la forma aplicable del
acero y las condiciones de carga se especifiquen en el
contrato.
C-1.4.1(7) El Ingeniero es responsable de especificar 10s
requerimientos adicionales de fabricaci6n e inspecci6n
que no estBn necesariamente contemplados en el c6digo.
Estos requerimientos adicionales pueden ser necesarios
por condiciones corno: Temperaturas extremas de operaci6n (ya Sean calientes o frias) de la estructura, requerimientos particulares de fabricaci6n del material, etc.
C-1.4.1(8) Para aplicaciones OEM (ver 1.3.4) algunas de
las responsabilidades del Ingeniero son realizadas por el
Contratista; el c6digo requiere que el contrato defina
estas responsabilidades (ver C- 1.3.4).
(31.4.2 Responsabilidades del Contratista. Las listas
abreviadas en 1.4.2 resaltan las Breas principales de res-
AWS D1.1/D1.1M:2010
COMENTARIO
ponsabilidad del Contratista y no es exhaustiva. Las responsabilidades del Contratista estin contenidas a lo largo
de todo el c6digo.
C-1.4.3 InspecciBn d e VerificaciBn. La lista abreviada
en 1.4.3 resalta las ireas principales de responsabilidad
para 10s diferentes inspectores y no es exhaustiva. La
secci6n 6 resalta responsabilidades especificas.
C-1.8 unidades de did^^ E
D1.l tiene dos sistemas de unidades: Unidades Tradicionales de EE.UU y unidades mCtricas SI (mCtrica). A travCs del cbdigo, el usuario encontrarh las dimensiones en
Unidades Tradicionales de EE.UU seguidas por SI (mC-
trica) en corchetes [ 1. Las unidades SI son conversiones

"suaves" de las Unidades Tradicionales de EE.UU; eso
significa que cada valor de conversi6n "suave" ha sido
redondeado de su valor SI utilizando una conversi6n cercana en contraposici6n a un valor racional basado en un
factor de conversi6n. Por ejemplo, la conversi6n suave de
112 pulg. es 12 mm y la conversi6n dura es 12.7 mm. De
forma similar, la conversi6n suave de cada pulgada es 25
mm y la conversi6n dura es 25.4 mm. Es inapropiado el
seleccionar o elegir entre tolerancias Unidades Tradicionales de EE.UU o SI; cada sistema de unidades deberi
G
~
~
~
~
ser utilizado como un todo y el sistema utilizado deberi
ser el mismo que el utilizado en 10s dibujos de taller. En
t6rminos WPS, 10s fabricantes no son requeridos de rehacer PQRs para cambio de unidades; sin embargo 10s
WPSs deberhn ser preparados en unidades adecuadas.
COMENTARIO
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
C-2. Diseiio de Conexiones Soldadas
C-2.3 Especificaciones y Planes de

Contrato
C-2.3.2 Requerimientos d e Tenacidad a la Entalla. La
tenacidad a la entalla, es una propiedad del material que
proporciona una medida de su sensibilidad a una fractura
por fragilidad. El ensayo CVN es el mCtodo mBs comdn
de medir la tenacidad a la entalla; otras ensayos estdn
disponibles y pudiesen ser mBs confiables pero, tambiCn
son mBs complejos y costosos. Medidas m k precisas de
tenacidad no se justifican a no ser que se usen en el diseiio mCtodos de mecBnica de la fractura.
La demanda de tenacidad depende del tipo de carga, tasa

de aplicaci6n de la carga, temperatura y otros factores.
La redundancia y las consecuencias de la fractura se pueden considerar para determinar 10s requerimientos de ensay0 CVN para juntas soldadas. Varias aplicaciones no
requieren una medida de la tenacidad a la entalla; en aplicaciones donde se requiera un valor minimo de ensayo
CVN, la especificaci6n de clasificaciones del metal de
aporte que incluyan valores de ensayo CVN pudiese ser
suficientes. Varias clasificaciones de metal de aporte se
encuentran disponibles para proporcionar criterios de ensay0 CVN; la mayoria de 10s metales de aporte utilizados
en aplicaciones de campo estructural, no son ensayados
para valores de ensayo CVN. De 10s metales de aporte
que son probados para valores de ensayo CVN y utilizados es aplicaciones estructurales, 10s mds comunes cumplen con 20 ft.lbs a -20" o 0F [27 J a -29" o -18"CI En
10s casos mAs severos, 10s WPSs se pueden calificar para
cumplir con 10s valores de ensayo CVN. S e debe reconocer que 10s criterios de ensayo CVN en metal de aporte o
en una calificaci6n de WPS se relacionan con la susceptibilidad del material a fractura frBgil pero no es una medida precisa de la propiedad del material en una junta de
producci6n. El objetivo de la mayoria d e 10s requerimientos de ensayo CVN, es el proporcionar un aseguramiento de que el material no estd en el nivel bajo de
tenacidad a la entalla a la temperatura de sewicio de la
estructura.
Los perfiles y planchas estructurales han sido ensayados

y 10s valores del ensayo CVN resultaron en valores de
15 ft.lbs [20 J] o mayores a 40F [4"C]. Estos ensayos se
realizaron a peticidn de las acerfas para asl' mostrar que el
ensayo CVN de metales base fue innecesario para la mayorfa de las aplicaciones de construcci6n (ver referencia
30). Las sub secciones 4.8.1, C-2.5.2.2, C-4.13.4.4 y la
secci6n 4, parte D, contienen informaci6n sobre 10s valores de ensayo CVN. (Ver tambiCn Fracture and Fatigue
Control in Structures, Barsom and Roue).
(2-2.3.4 Tamaiio y Longitud d e Soldadura. El Ingeniero que prepara 10s dibujos de diseiio del contrato, no
puede especificar la profundidad de la canal "S" sin
saber el proceso de soldado y la posici6n de la soldadura.
El c6digo estipula de forma explicita que solo el tamaiio
de la soldadura "(E)" sera especificado en 10s dibujos de
diseiio para soldaduras de canal PJP (ver 2.3.5.1). Esto
permite al Contratista el producir un tamaiio de soldadura asignando una profundidad de preparaci6n del canal
mostrado en 10s dibujos de taller relacionados con la
elecci6n del Contratista de 10s procesos de soldado y la
posici6n de soldadura.
La penetracidn de raiz, dependerd generalmente del Bngulo en la raiz del canal en combinaci6n con la abertura
de raiz, posici6n de soldado y el proceso de soldadura.
Para juntas usando soldaduras de bisel y canal en V, estos
factores determinan la relaci6n entre la preparaci6n de la
profundidad y el tamaiio de soldadura para soldaduras de
canal PJP precalificadas.
La resistencia de las soldaduras de filete, depende del tamaiio de la garganta; sin embargo, el tamaiio de la pierna
de soldadura de filete es de mayor ayuda y de dimensi6n
medible para la ejecuci6n del trabajo. En ambos, 10s documentos del contrato y dibujos de taller, cuando se unen
las partes en un Bngulo entre 80" y 100, se toma como
tamaiio efectivo la dimensi6n de garganta de una soldadura de filete de 90, y se designa en ambos, 10s documentos del contrato y dibujos de taller como tamaiio de
pierna.
COMENTARIO
En el lado de un Bngulo agudo o juntas en T significativamente oblicuas, (ver figura 3.11(A), (B) y (C), la relaci6n
entre el tamaiio de la pierna y la garganta efectiva es
compleja. Cuando las partes se unen en Bngulos menores
a 80" o mayores 100, 10s documentos del contrato
muestran una garganta efectiva requerida para proporcionar las condiciones de diseiio y 10s dibujos de taller mostrando el tamafio de la pierna, requeridos para
proporcionar la garganta efectiva especificada.
Cuando el Bngulo agudo estd entre 30" y 60, el tamaiio
efectivo de soldadura depende de la reducci6n de perdida-Z (ver figura 3.11 (D)) que es dependiente del proceso de soldado y posici6n. El especificar solo el tamaiio
de garganta efectiva requerida para satisfacer las condiciones de diseiio en 10s documentos del contrato, permite
a1 fabricante, utilizando procesos de soldadura adecuados
con su equipo y prdctica, indicar sus intenciones e instrucciones mediante WPSs apropiados y simbolos en 10s
dibujos de taller.
C-2.3.5.4 Dimensiones de Detalle Precalificados.

Los antecedentes y bases para la precalificaci6n de juntas
se explican en C-3.2.1. Los diseiiadores y detallistas deberBn notar que la precalificaci6n de geometrias de junta
se basa en condiciones demostradas como satisfactorias
de forma, espaciamientos, posiciones de soldadura y acceso a la junta entre elementos de placa para que un
soldador calificado deposite metal soldado sano bien
fundido al metal base. Otras consideraciones de diseiio
importante para la adecuacidn de una junta en particular
para una aplicaci6n en particular no son parte del estado
precalificado. Dichas consideraciones incluyen pero no
se limitan necesariamente a:
(1) el efecto de restricci6n impuesto por la rigidez del
metal base conectado durante la contraccidn del metal de
soldadura,
(2) el potencial de causar desgarre laminar por largos
dep6sitos de soldadura bajo condiciones restringidas de
metal base tensionado en la direcci6n del espesor,
(3) limitaciones en acceso del soldador a la junta para
un posicionamiento apropiado y manipulaci6n del electrodo impuestas por el metal base cercano pero que no es
parte de la junta.
(4) el potencial para un estado de esfuerzos biaxial o
triaxial en soldaduras que se intersectan
(5) limitaciones de acceso para permitir inspeccidn

UT o RT confiable.
(6) efecto de tensiones residuales a la tracci6n por la
contracci6n de la soldadura
(7) efecto de soldaduras mds largas que las necesarias
en la distorsi6n
AWS D l .11D1.1M:2010
C-2.4 Areas Efeetivas

C-2.4.1.4 Tamaiio Efectivo de Soldaduras de Canal
Cuwo. Las secciones estructurales huecas rectangulares
se forman de manera que pueden no resultar en un dngulo de 90". La investigaci6n que apoya la tabla 2.1 considera esta prdctica y se encontr6 que 2t es aceptable.
C-2.4.2.5 Longitud Mixima Efectiva. Cuando las
soldaduras de filete longitudinales paralelas a1 esfuerzo
se utilizan para transmitir la carga a un extremo de un
miembro cargado axialmente; las soldaduras son Ilamadas "Cargada en el extremo". Ejemplos de dichas soldaduras pueden incluir, pero no se limitan a, juntas de
traslape longitudinalmente soldadas a1 extremo de miembros cargados axialmente, soldaduras que unen rigidizadores, soldaduras que unen rigidizadores transversales a
las almas de vigas disefiadas en base a la acci6n de un
campo de tracci6n y casos similares. Ejemplos tipicos de
soldaduras de filete cargadas longitudinalmente 10s cuales no son consideradas como soldaduras cargadas en el
extremo incluyen, pero no estdn limitadas a, soldaduras
que conectan placas o perfiles para conformar secciones
transversales construidas en las cuales la fuerza de corte
es aplicada a cada increment0 de longitud de esfuerzo de
soldadura dependiendo de la distribuci6n de la carga de
corte a lo largo de la longitud del miembro, soldaduras
que sujetan Bngulos de conexi6n del alma de la viga y
placas de corte debido a que el flujo de la fuerza de corte
del alma de la viga a la soldadura es esencialmente uniforme a travts de la longitud soldada, esto es, la soldadura no estd cargada en el extremo a pesar del hecho que
es cargada paralelamente a1 eje de la soldadura. Tampoco
el factor de reducci6n aplica al a las soldaduras que unen
rigidizadores a almas diseiiadas en base a corte de viga
convencional porque 10s rigidizares y soldaduras no
estdn sujetos a esfuerzos axiales calculados pero sirven
meramente para mantener el alma plana.
La distribucibn de esfuerzos a lo largo de la longitud de
soldaduras de filete cargadas en el extremo estd lejos de
ser uniforme y es dependiente de las complejas relaciones entre la rigidez de la soldadura de filete longitudinal
relativo a la rigidez del metal base unido. Mds allh de algunas longitudes, no es conservador asumir que el esfuerzo promedio sobre la longitud total de la soldadura
puede ser tomado como igual al esfuerzo permisible total. La experiencia ha demostrado que cuando la longitud
de soldadura es aproximadamente 100 veces el tamaiio
de la soldadura o menos, es razonable asumir que la longitud efectiva es igual a la longitud real. Para longitudes
de soldaduras mayores a 100 veces el tamaiio de la soldadura, la longitud efectiva puede ser tomada menor que la
longitud real. El coeficiente de reduccih, P, provisto en
2.4.2.5 es el equivalente (en unidades U.S. y terminolo-
AWS Dl .i/Dl . l M:2010
gia) del C6digo Europeo 3, el cual es una aproximaci6n

simplificada de las formulas exponenciales desarrolladas
en el estudio de elementos finitos y ensayos realizadas en
Europa durante muchos aiios. Los criterios estAn basados
en la consideraci6n combinada de mBximo esfuerzo para
soldaduras de filete con tamaiio de pierna menor a 114
pulg. [6 mm] y bajo el juicio basado en el limite de servicio ligeramente menor a 1132 pulg. [ l mm] de desplazamiento al final de la soldadura con tamaiio de pierna de
114 pulg. [6 mm] y mayor. Matemiticamente, la multiplicaci6n de la longitud real por el factor P conduce a una
expresi6n la cual implica que la longitud efectiva alcance
un mAximo cuando la longitud real es aproximadamente
300 veces el tamaiio de la pierna; asi que la longitud
mAxima efectiva de una soldadura de filete cargada en el
extremo es tomada como 180 veces el tamafio de la
pierna de soldadura.
C-2.6 Esfuerzos
C-2.6.1 Esfuerzo Calculado. Se pretende que el esfuerzo sea comparado con el esfuerzo permisible siendo
determinado el esfuerzo nominal por un mttodo de anAlisis apropiado y no por el esfuerzo de "punto caliente" el
cual puede ser determinado por el analisis de elementos
finitos usando una malla mBs fina de aproximadamente
un pie. Algunas especificaciones de diseiio aplicables invocadas requieren que ciertas juntas Sean diseiiadas para
prever, no solo para calcular fuerza debido a las cargas
aplicadas, pero tambiCn por un cierto porcentaje minimo
del esfuerzo del miembro, independiente de la magnitud
de la fuerza aplicada a la junta. Ejemplos de tales requerimientos se encuentran en las Especificaciones AISC.
C-2.6.2 Esfuerzos Calculado debido a la Excentricidad. Los ensayos muestran que balancear soldaduras alrededor del eje neutral de un Angulo simple o de un
miembro de doble Angulo o miembros similares no incrementa la capacidad del manejo de carga de la conexi6n.
Asi que las soldaduras desbalanceadas son permitidas.
Debe ser notado que 10s retornos finales no son necesarios, ya que el desgarre no es un problema (ver figura C2.1).
C-2.6.4 Esfuerzos Permisibles en el Metal de Soldadura. La filosofia que delinea las provisiones del c6digo
para esfuerzos en soldadura puede ser descrita por 10s
siguientes principios.
(1) El metal de soldadura en la soldadura de canal
CJP sujeto a esfuerzos normales a1 Area efectiva debe
tener propiedades mecfinicas cercanas comparables a1
metal base. Esto, en efecto, provee un ensamble casi homogCneo de secci6n transversal no reducida asi que el
esfuerzo usado es proportional a las partes componentes
COMENTARIO
y pueden ser usadas en Y adyacentes a1 metal de soldadura depositado. Para esfuerzos resultantes de otras direcciones de carga, se puede usar metal de soldadura de
menor resistencia, siempre que se cumpla con 10s requerimientos de resistencia.
(2) Para soldaduras de filete y soldaduras de canal
PJP, el diseiiador tiene mayor flexibilidad en la elecci6n
de propiedades mechicas del metal de soldadura en
comparaci6n con aquellos componentes que han sido
unidos. En la mayoria de 10s casos, la fuerza a ser transferida por tstas soldaduras es menor que la capacidad de
10s componentes. Dichas soldaduras son dimensionadas
para la fuerza transferida. Esto puede ser logrado con
metal de soldadura de menor resistencia que el metal
base, previendo que el Brea de la garganta sea adecuada
para soportar la fuerza dada. Debido a la mayor ductilidad
del metal de soldadura de menor resistencia, esta elecci6n
puede ser preferible.
Un esfuerzo de trabajo igual a 0.3 veces la resistencia a
la traccidn del metal de aporte, segdn estB designado por
la clasificaci6n del electrode, aplicado a la garganta de
soldadura de filete ha sido mostrado por ensayos (referencia 3 1) para proporcionar un factor de seguridad que
va desde 2.2 para la fuerza paralela de corte al eje longitudinal de la soldadura, a 4.6 para la fuerza normal a1 eje
bajo carga de servicio. Estas son las bases para 10s valores
dados en la tabla 2.3.
(3) Los esfuerzos en la garganta efectiva de la soldaduras de filete son considerados siempre a ser de corte.
Aunque una falla de resistencia de la carga perpendicular
de la soldadura de filete a su eje longitudinal es mayor
que aquellas de soldaduras de filete paralelas a este eje,
altas capacidades de carga no han sido asignadas en la
tabla 2.3 para soldaduras de filete cargadas de manera
normal a su eje longitudinal.
Un criterio alternativo que permite mayor esfuerzo permitido para soldaduras de filete cargadas oblicuamente a1
eje longitudinal de la soldadura es provisto en 2.6.4.2.
(4) La capacidad de manejo de carga de cualquier
soldadura estA determinada por la m9s baja de las capacidades calculadas en cada plano de transferencia de esfuerzo. Estos planos para corte en soldaduras de filete y
de canal son ilustrados en la figura C-2.2.
(a) Plano 1-1, en el cual la capacidad puede ser
gobernada por el esfuerzo de corte permisible para el
material "A".
(b) Plano 2-2, en el cual la capacidad es gobernada por el esfuerzo de corte permisible del metal de
soldadura.
COMENTARIO
(c) Plano 3-3, en el cual la capacidad puede ser

gobernada por el esfuerzo de corte pemisible para el
material "B".
C-2.6.4.2 Esfuerzo de Soldadura de Filete Alternativo Permisible. Ha sido reconocido que el desempeiio
de la resistencia y deformaci6n de 10s elementos de soldadura de filete es dependiente del iingulo O que la
fuerza hace con el eje del elemento soldado. Soldaduras
de filete transversalmente cargadas tienen aproximadamente 50% mayor resistencia que las soldaduras longitudinalmente cargadas. En cambio, se conoce que las
soldaduras de filete transversalmente cargadas tiene
menos capacidad de distorsi6n previa a la fractura que
las soldaduras de filete longitudinalmente cargadas. Siguiendo los ensayos de Higgins y Preece, Welding Journal Research Supplement, octubre 1968, en el interts de
simplificaci6n y debidos a que 10s mttodos para manejar
la interacci6n entre 10s casos de carga longitudinal y
transversal no estaban disponibles, el esfuerzo permitido
en las soldaduras de filete en el c6digo ha sido limitado a
0.3n FEXX.
Este valor estd basado en 10s resultados de ensayos de
baja resistencia para soldaduras cargadas longitudinalmente con un factor de seguridad contra ruptura de
aproximadamente 2.2 a 2.7. Este mismo criterio se sigue
aplicando; sin embargo, ahora el c6digo permite la opci6n
de un mayor esfuerzo permisible para soldadura de filete
en base a1 ciilculo de un valor especifico a1 dngulo de carga.
El dltimo esfuerzo de corte de un elemento sencillo de
soldadura de filete a varios iingulos de aplicaci6n de cargas fue originalmente obtenido de la relaci6n carga-deformaci6n por Butler (1972) para electrodos E60. Curvas
para electrodos E70 fueron obtenidos por Lesik (1990).
El desempeiio de la resistencia y deformaci6n de soldaduras es dependiente del Bngulo O que la fuerza elemental resultante hace con el eje del elemento soldado (ver
figura C-2.3). La relacidn actual de deformaci6n para
soldadura de filete tomada de Lesik se muestra en la figura C-2.4.
La siguiente es la f6rmula para la resistencia dltima de
soldadura, F,.
Debido a que el esfuerzo permisible estii limitado a 0.3

FEXXpara soldaduras longitudinalmente cargadas (O =
0), el resultado del ensayo indica que la formula en
2.6.4.2 y 2.6.4.3 provee un mayor factor de seguridad
que el valor comdnmente aceptado de 2.
(2-2.6.4.3 Centro Instantaneo de RotacMn. Cuando

grupos de soldadura son cargados a corte por una carga
externa que no actda a travts del centro de gravedad del
AWS D l .11D1.1M:2010
grupo, la carga es exctntrica y tender6 a causar una rotaci6n relativa y traslaci6n entre las partes conectadas por
las soldaduras. El punto a1 rededor del cual la rotaci6n
tiende a ocurrir es llamado centro de rotaci6n instantbneo. Su localizaci6n es dependiente de la excentricidad
de la carga, la geometria del grupo de soldaduras y la deformaci6n de la soldadura a diferentes iingulos de la
fuerza resultante relativa elemental al eje de soldadura.
La fuerza de resistencia individual de cada elemento de
soldadura unitario puede ser asumido que actda sobre
una linea perpendicular a un ray0 pasando a travCs del
centro de rotaci6n instantiineo y la ubicaci6n de 10s elemento (ver figura C-2.3).
La resistencia total de todos 10s elementos de soldadura
se combina para resistir la carga exctntrica, y cuando la
localizaci6n correcta del centro instantiineo de rotaci6n
ha sido seleccionado, la ecuaci6n de estiitica en-plano
(C,, Zy,ZM)seriin satisfechos. Una completa explicaci6n
del procedimiento, incluyendo problemas de muestra son
dados en Tide (referencia 29). Ttcnicas numtricas, tales
como las dadas en Brandt (referencia 26), han sido desarrolladas para localizar el centro instantiineo de rotacidn
a la tolerancia de convergencia. Para eliminar posibles
dificultades computacionales, la miixima deformaci6n en
elementos de soldadura estii limitada a un valor bajo de
0.17W. Para conveniencia de diseiio, una formula simple
eliptica es usada para F(p) para una aproximaci6n cercana
a la derivada polinomial empirica en Lesik (referencia 28).
C-2.6.4.4 Grupos de Soldadura Cargados Conchtricamente. Una soldadura cargada transversal a su eje
longitudinal, tiene una mayor capacidad per0 una menor
capacidad de deformaci6n reducida comparada con una
soldadura cargada a lo largo de su eje longitudinal. Por
ello, cuando las soldaduras cargadas en iingulos variantes
son combinadas en un solo grupo de soldadura el diseiiador debe tener en consideraci6n sus capacidades de deformaci6n relativa para asegurar que el grupo completo
de soldadura tiene compatibilidad de deformaci6n. El
procedimiento en 2.6.4.3 representa la compatibilidad de
deformacibn.
Desde la introducci6n de la ecuaci6n en 2.6.4.2, la cual
da la resistencia de una soldadura de filete lineal cargada
en plano a travts de su centro de gravedad como: F, = 0.3
FEXX[l + 0.5 ~ i n ' . ~ ( O varios
)]
ingenieros simplemente
han sumado la capacidad de las soldaduras individuales
de linea en un grupo de soldadura sin considerar la compatibilidad carga-deformaci6n. Esta es una priictica no
conservadora.
El diseiio de un grupo de soldadura cargado conctntrica
pero de manera oblicua, ademiis de ser realizado usando
2.5.4.4 como lo demuestra la figura C-2.5, puede lograrse griificamente usando la figura C-2.6, las curvas
AWS D l .11D1.1 M:2010
carga-deformaci6n. Por ejemplo, para encontrar la resistencia del grupo de soldadura cargado conckntricamente
que se muestra en la figura C-2.5, primer0 se determina
el elemento de la soldadura con la capacidad de deformaci6n miis limitada. En este caso es la soldadura cargada
transversalmente. Al trazar una linea vertical desde el
punto de fractura, se puede determinar el increment0 o
decrement0 de la resistencia para 10s elementos restantes
C-2.7 Detalles y Configuracidn de

Junta
C-2.2.1 Consideraciones Generales. En general, 10s detalles deben minimizar las restricciones las cuales inhiben el comportamiento d6cti1, evite las concentraciones
excesivas de soldadura, asi como alcanzar un acceso amplio para depositar el metal de soldadura.
C-2.2.3 Carga de Metal Base a Travb del Espesor. El
rolado del acero para producir perfiles y placas para el
uso en las estructuras de acero causa que el metal base
tenga diferentes propiedades mechicas en las diferentes
direcciones ortogonales. Esto hace necesario para 10s diseiiadores, distribuidores y fabricantes reconocer el potencial ylo desgarre laminar que afecta la integridad de
juntas terminadas, especialmente cuando el metal base
grueso estA involucrado.
Las laminaciones no son resultado del soldado. Resultan
del proceso de manufactura del acero. Generalmente no
afectan la fuerza del metal base cuando el plano de laminaci6n es paralelo a1 campo de tracci6n, esto es, tensionado en la direcci6n longitudinal o transversal. Ellas
tienen un efecto direct0 sobre la habilidad del metal base
en juntas T- y esquinas para trasmitir fuerzas a travCs del
espesor.
El desgarre laminar, si y cuando ocurre, generalmente es
el resultado de contracciones de grandes dep6sitos de
metal de soldadura bajo condiciones de alta restricci6n.
El desgarre laminar raramente ocurre cuando el tamaiio
de la soldadura es menor a 314 pulg. a 1 pulg. [20 mm a
25 mm]. El desgarre laminar raramente ocurre debajo de
la soldadura de filete. El desgarre laminar no ocurre en la
ausencia de restricci6n a la contracci6n del metal de soldadura solidificado caliente; sin embargo, en grandes
soldaduras, 10s pases de soldadura inicial solidificados
depositados en el flrea de raiz de la soldadura, pueden
proporcionar una rigidez interna adyacente a tensar la
presi6n de contracci6n de la soldadura de paso depositad0 subsecuentemente.
Debido a que 10s desgarres laminares son generados por
las contracciones del metal de soldadura solidificada que
es forzado a ser acomodado dentro de una longitud pe-
COMENTARIO
queiia mediante una restricci6n en compresi6n de balanceo localizado, las deformaciones unitarias en direcci6n
a travCs del espesor del metal base puede ser varias veces
mayor que la deformaci6n del punto de fluencia. El desgarre laminar puede resultar. Las deformaciones localizadas que pueden producir el desgarre laminar ocurren bajo
enfriamiento durante la fabricaci6n y constituyen las m8s
severas condiciones que serAn impuestas sobre el metal
base en la cercania de la junta durante la vida de la estructura. Debido a 10s esfuerzos de compresi6n y tracci6n dentro o, muy pr6ximo a, las juntas son auto
equilibradas, y debido a que las deformaciones asociadas
con 10s esfuerzos de diseiio aplicados son una pequeiia
parte de aquellos asociados con la contracci6n de la soldadura, las cargas externamente aplicadas no inician desgarre laminar; sin embargo, si se han iniciados desgarres
por la soldadura, 10s desgarres laminares pueden aumentar.
El diseiio y detallado de las juntas T y esquinas establecen las condiciones las cuales pueden incrementar o disminuir el potencial del desgarre laminar, y hacen la
fabricaci6n de un ensamble una operaci6n directa o dificil o virtualmente imposible. Por lo tanto, la atenci6n por
parte de todos 10s miembros del equipo, disefiadores, distribuidor, fabricante y soldador es necesario para minimizar el potencial de desgarre laminar.
Las reglas definitivas no pueden ser previstas en el c6dig0 para asegurar que el desgarre laminar no ocurra; por
lo tanto este comentarios intenta proveer el entendimiento de las causas y proveer medios de orientacidn
para minimizar la probabilidad de ocurrencia. Las siguientes precauciones han sido demostradas en ensayos
y experiencias para minimizar el riesgo de desgarre:
(1) El espesor del metal base y el tamaiio de la soldadura deberian ser adecuados para satisfacer 10s requerimientos de disefio; sin embargo, el diseiiar juntas en base
a esfuerzos menores que 10s esfuerzos permisibles del
c6dig0, en vez de proveer un diseiio conservador, resulta
en incrementar las restricciones e incrementar el tamaiio
de la soldadura y la deformaci6n de contracci6n que debe
ser acomodada. Por lo tanto tal practica incrernenta en
vez de disminuir el potencial para desgarre laminar.
(2) Use electrodos de hidr6geno-bajo cuando suelde
grandes juntas en T y de esquinas. El hidr6geno absorbid0 no es considerado la causa principal para el inicio
del desgarre laminar, per0 el uso de electrodos de bajohidr6geno en grandes juntas (longitudinal, transversal o a
travCs del espesor) para minimizar la tendencia a la fisuraci6n en frio inducido por el hidr6geno es una buena
pr8ctica en cualquier caso. El uso de electrodos de hidr6geno-no-bajo puede ser una invitaci6n a las dificultades.
(3) La aplicaci6n de una capa de pase de soldadura

de "enmantequillado" de aproximadamente 118 pulg. a
COMENTARIO
3/16 pulg. [3 mm a 5 mm] de espesor sobre la superficie

del metal base a ser tensionado a travts de la direcci6n
del espesor previo a1 ensamble de la junta ha demostrado
en ensayos y la experiencia que reducir la probabilidad
de desgarre laminar. Tal capa de "enmantequillado" provee un metal de soldadura tenaz con una estructura de
grano fundido en lugar de una estructura de grano anisotr6pica fibrosa de acero rolado en la ubicaci6n de las deformaciones de contracci6n de soldadura mfis intensas.
(4) En grandes juntas, secuenciar 10s pases de soldadura en una forma que construye la superficie del metal
base tensionado en la direcci6n longitudinal previa al dep6sito de 10s cordones de soldadura sobre la cara del
metal base tensionado en la direcci6n a travts del espesor. Este procedimiento permite que la parte significativa
de la contracci6n de la soldadura ocurra en ausencia de
restricci6n.
(5) Sobre las juntas de esquina, donde es viable, la

preparaci6n de la junta biselada debe ser en el metal base
tensionado en la direcci6n a travts del espesor tal que el
metal de soldadura se fusione con el metal base sobre un
plano dentro del espesor del metal base para el mfiximo
grado pr6ctico.
(6) Juntas Doble-V y doble bisel requieren mucho

menos dep6sito de soldadura metfilica que una junta sencilla-V y un sencillo-bisel, y por lo tanto, se reduce la
cantidad de contracci6n de soldadura a ser acomodada
aproximadamente a la mitad. Donde sea prfictico, el uso
de tales juntas puede ser htil.
(7) En el ensamble de soldadura que involucran varias juntas de diferentes espesores de metal base, las
grandes juntas deben ser soldadas primero tal que 10s dep6sitos de soldadura 10s cuales pueden involucrar mayores cantidades de contracci6n de soldadura puedan ser
completados bajo condiciones del menor esfuerzo posible. Las pequeiias juntas, aunque soldadas bajo condiciones de m6s alto esfuerzo, involucran menores cantidades
de contracci6n de soldadura a ser acomodadas.
(8) El Lea de 10s miembros a 10s cuales grandes soldaduras transferidn tracci6n a travts de la direcci6n del
espesor deben ser inspeccionados durante la ubicaci6n
para asegurar que la contracci6n de la junta soldada no
aplique deformaciones a travts del espesor del metal
base con laminaciones pre-existentes o grandes inclusiones (ver ASTM A 578).
(9) Un martillado ejecutado adecuadamente a 10s
pases intermedios de soldadura, ha sido demostrado que
reduce el potencial del desgarre laminar. Los pases de
raiz no deberfin ser martillados para evitar la posibilidad
de introducir fisuras en 10s pases de soldadura iniciales
delgados las cuales podrian ser no detectadas y subse-
AWS D l .l/Dl .IM:2010
cuentemente se propagarse a travts de la junta. Los pases

intermedios deberian ser martillados con una herramienta de nariz redondeada con la fuerza suficiente para
deformar plfisticamente la superficie del pase y cambiar
la tracci6n residual a tracci6n residual compresiva, pero
no tan vigorosamente que cause una superficie cortada o
traslapes. Los pases finales no deben ser martillados.
(10) Evite el uso de sobre-esfuerzo en el material de
aporte.
(1 1) Cuando sea prActico, use metal base con bajo
azufre (menor que 0.006%) o metal base con propiedades mejoradas a travts del espesor.
(12) Las juntas criticas deben ser examinadas por RT o
UT desputs de que la junta ha sido enfriada a temperatura ambiente.
(13) Si se detectan discontinuidades menores, el Ingeniero debe cuidadosamente evaluar si las discontinuidades pueden ser dejadas sin reparar sin poner en peligro la
adaptabilidad para servicio 6 integridad est~ctural.Abrir
y reparar soldaduras aiiadirfi ciclos adicionales de calentamiento y enfriamiento y contracci6n de soldaduras bajo
condiciones de esfuerzo que son m6s severas que las condiciones bajo la cual la junta fue inicialmente soldada.
Las operaciones de reparaci6n pueden causar una condici6n de mayor detrimento.
(14) Cuando 10s rasgados laminares son identificados
y la reparaci6n es aconsejable, el trabajo no debe ser realizado sin revisar primero 10s WPS y un esfuerzo hecho
para identificar la causa del resultado insatisfactorio. Un
WPS especial o un carnbio en el detalle de la junta puede
ser requerido.
(2-2.1.4 Combinacidn de Soldaduras. Las soldaduras

de filete depositadas sobre soldaduras de canal no incrementan directamente la garganta efectiva de la junta; por
lo tanto la resistencia de la junta puede no ser tomada
como la suma algebraica de la resistencia de la soldadura
de canal y la resistencia del filete.
C-2.2.5 Contorno de Superficie de Juntas a Tope, en
Esquina y T. El reforzamiento y contorneo de las soldaduras de filete cumplen con un prop6sito htil en las juntas T- y de esquina, y en juntas a tope que unen partes de
anchura o espesor desigual. Proporcionan un filete que
reduce la severidad de la concentraci6n de esfuerzo que
existiria en el carnbio geomttrico de noventa grados en
secci6n.
C-2.7.6 Agujeros de Acceso de Soldadura. Los agujeros de acceso de la soldadura no son requeridos incluso
ni deseables para cada aplicaci6n. Sin embargo es importante reconocer cualquier junta transversal en el ala de
ala ancha secciones H y secciones transversales similares
AWS D l .1/D1.1M:2010
hechas sin el uso de agujeros de acceso de soldadura, no

pueden ser considerados como juntas de soldadura de
canal CJP precalificadas. Esto es cierto, porque las juntas
de soldadura de canal CJP precalificadas son limitadas a
10s casos de elementos de placa simple a 10s elementos
de placa simple mostrados en la figura 3.4. La decisi6n a
usar juntas CJP precalificadas o usar juntas no precalificadas sin agujeros de acceso dependera de las consideraciones de varios factores las cuales incluyen per0 no
estan limitadas a lo siguiente:
(1) El tamaiio de 10s miembros a ser unidos.
(2) Ya sea que la junta es una soldadura de taller o de
campo, esto es, si las partes pueden ser ubicadas tal que
la soldadura sobrecabeza puede ser evitada y filetes reforzados puedan ser rapidamente depositadas en la ubicaci6n de concentracidn de pic0 de tracci6n.
(3) La variaci6n en las restricciones de la contracci6n
de soldadura y la distribuci6n de tracci6n aplicada a lo
largo de la longitud de la junta transversal debido a la
geometria de las partes a ser unidas. Por ejemplo, la alta
restriccidn debido el alma de la columna en la regi6n de
linea central del ala de la colurnna, en comparaci6n con
restricciones mas bajas lejos de la linea central causa esfuerzos residuales de soldadura y picos de esfuerzo aplicad0 en la regi6n dificil de soldar en el medio del ala de
la viga.
(4) Ya sea, en el caso de geometria que permite mas
restricci6n uniforme sin un "punto duro" a lo largo de la
longitud de la junta, la probabilidad de incrementar el
nlimero de pequeiias discontinuidades del metal de soldadura, per0 sin la gran discontinuidad del agujero de acceso de soldadura, pueden proporcionar una junta de
mayor resistencia. Por ejemplo, 10s ensayos de conexiones momento de placa de extremo (Murray 1996) han
mostrado que las juntas entre 10s cordones finales y las
placas de extremo hechas sin agujeros de acceso de soldadura, per0 con discontinuidades no reparadas en la regi6n de la junta de alma a ala, proveen mayor resistencia
que conexiones similares hechas usando agujeros de acceso per0 con algunas discontinuidades internas.
Investigaci6n, pensamiento e ingenio esthn siendo dirigidos a mejorar detalles para conexiones de momento viga
a columna. Diseiios y detalles de juntas alternativas para
proveer la resistencia y disponibilidad para servicio deberian ser consideradas donde Sean aplicables. El criterio
de Ingenieria es requerido.
Cuando 10s agujeros de acceso de soldadura son requeridos, 10s minimos requerimientos de 5.17 aplican. El tamaiio minimo requerido para proveer espacios para una
buena mano de obra y soldaduras s6lidas pueden tener un
COMENTARIO
efecto significative sobre las propiedades de la secci6n

de alma de 10s miembros conectados.
C-2.2.7 Soldaduras con Remaches y Tornillos. En ediciones previas del c6digo. se permitfa compartir cargas
entre soldaduras y tornillos de alta resistencia cuando la
junta estaba diseiiada y 10s tornillos instalados como una
conexi6n crftica de deslizamiento. Se proveyeron limitantes en tal uso en las Especificaciones para Uniones
Estructurales que Unan Tornillos ASTM A 325 o A 490
del Consejo de Investigaci6n sobre Conexiones Estructurales (Especificaci6n RCSC). Basados en la investigaci6n realizada por Kulak y Grondin, (Resistencia de
Uniones que Combinan Tornillos y Soldaduras; Geoffrey
L. Kulak y Gilbert Y. Grondin; Engineering Journal, Segundo Cuarto, 2003, pagina 89), el permiso fue retirado
en la versi6n 2000 de la Especificaci6n RCSC, y la Especificaci6n RCSC no proporcionaba orientaci6n.
La Especificaci6n AISC para Edificios de Acero Estructural (Marzo 2005), secci6n 51.8, proporciona nueva
orientaci6n en cuanto a compartir cargas entre tornillos y
soldaduras. Los tornillos no deberian ser considerados
para compartir la carga en combinaci6n con soldaduras,
except0 que conexiones de corte con tornillos instalados
en agujeros estandar o ranuras cortas transversales a
la direcci6n de la carga pueden ser considerados para
compartir la carga con soldaduras de filete cargadas longitudinalmente. En tales conexiones, la resistencia disponible de 10s tornillos no deberia tomarse como mayor al
50% de la resistencia disponible de tornillos de tipo sosttn en la conexibn. Cuando las soldaduras de filete transversales son usadas en combinaci6n con tornillos, la
deformaci6n al tiempo de la fractura de soldadura es tal
que casi no se desarrolla resistencia a1 corte del tornillo.
C-2.8 Configuracibn y Detalies de

Junta-Soldaduras de Canal
C-2.8.1 Transiciones del Espesor y el Ancho. En aplicaciones de traccih, las concentraciones de esfuerzo que
ocurren en 10s cambios de espesor del material o el ancho
de 10s elementos en esfuerzo, o ambos, son dependientes
ya sea de una transici6n abrupta con factores de tracci6n
variando entre 1 y 3. En aplicaciones de carga estatica,
tales cambios geomttricos no son de relevancia estructural cuando se proporciona una transici6n libre de entalla.
El Ingeniero deberia considerar el uso de soldaduras de
filete delineadoras agregadas u otros detalles para mejorar la continuidad del flujo de esfuerzo en aplicaciones
estaticas en ubicaciones tales como empalmes a tope en
segmentos de tracci6n axialmente alineados de armaduras de tramos largos, juntas sujetas a aplicaciones de temperatura fria donde la fractura frhgil es una preocupaci6n,
COMENTARIO
u otras ubicaciones de servicio severo o alto esfuerzo.

Las estipulaciones de fatiga atienden 10s efectos de las
discontinuidades geomCtricas en aplicaciones de carga
giclica.
C-2.9 ConfiguraciBn y Detalles de

Junta- Juntas Soldadas de
Filete
C-2.9.1.1 Soldadura de Filete Transversal. Debido
a que las juntas de filete de traslape soldadas transversalmente cargadas involucran excentricidad, la fuerza aplicada tiende a abrir la junta y causa acci6n de intrusi6n
sobre la raiz de la soldadura como se muestra en Detalle
B de la figura C-2.7 a no ser que este restringido por una
fuerza, R, mostrada en el Detalle A. El c6digo requiere
que este mod0 de acci6n sea prevenido por una soldadura
de doble filete u otros medios.
C-2.9.2 Soldadura de Filete Longitudinal. La transferencia de fuerza por una soldadura de filete longitudinal
simple a1 final de 10s miembros causa un efecto conocido
como arrastre por corte en la regi6n de transici6n entre la
junta donde la tracci6n de corte es concentrada a lo largo
de 10s extremos del miembro a la ubicaci6n donde la
tracci6n en el miembro puede ser considerada uniforme a
travh de la secci6n transversal. La disposici6n relativa
de la soldadura longitudinal a la forma de secci6n transversal afecta el disefio del miembro asi como la resistencia de la conexi6n. Para el caso simple de barra plana o
secciones transversales tipo placa, la experiencia asi
como la teoria han mostrado 10s requerimientos de 2.9.2,
asegura la adecuaci6n de las conexiones asi como las
partes conectadas. Para otras secciones transversales, el
Brea efectiva de 10s miembros conectados es dependiente
a la disposici6n de las soldaduras conectadas a1 final; por
lo tanto, la referencia debe hacerse a la especificaci6n
aplicable para el diseiio de miembro y estructura.
C-2.2.3.1 General-Terminacione de Soldadura
de Filete. En la mayoria de 10s casos, ya sea que las soldaduras de filete terminadas en 10s extremos o a 10s lados
de un miembro no tienen efecto sobre la disponibilidad
para el servicio de una junta, asi, este es un caso por def e c t ~ sin
, embargo, en varias situaciones la manera de
terminar es importante. Las reglas separadas racionales
son provistas para casos individuales.
C-2.9.3.2 Juntas de Traslape Sujetas a TracciBn.
Cuando una junta es hecha entre dos miembros en la cual
una parte conectada se extiende mBs allh del borde o final
de la otra parte, es importante que se evite que entallasen
el borde de una parte sujeta al esfuerzo de tracci6n calculado. Una buena prBctica para evitar tales entallas en lo-
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
calizaciones crlticas es desviar el arc0 para soldar

ligeramente hacia atrBs del borde y entonces proceder
con la deposicidn del cord6n de soldadura en la direcci6n
lejana del borde a ser protegida contra entallas.
(2-2.9.3.3 Maxima Longitud del Retorno Final.

Para Bngulos enmarcados y conexiones simples de placaterminal en las cuales la flexibilidad de la conexi6n asumida en el diseiio del miembro es importante, 10s ensayos
han mostrado que la resistencia estBtica de la conexi6n
no es dependiente ni de la presencia ni de la ausencia de
un retorno final. Por lo tanto, una soldadura hecha a lo
largo de una pierna externa de la conexi6n (generalmente
la soldadura vertical) puede ser detenida muy cerca al
final, o llevado a1 extremo superior e inferior final del
Bngulo o regresarlo ligeramente a lo largo del final
horizontal. Sin embargo, si 10s retornos son usados, es
importante asegurar que la longitud sea limitada con
la finalidad de que la flexibilidad de la conexi6n no se
atrofie.
C-2.9.3.4 Soldadura de Refueno Transversal. La
experiencia ha demostrado que cuando 10s refuerzos no
son soldados a las alas, es importante detener las soldaduras refuerzo a alma a una corta distancia hacia afuera
del pie de la soldadura alma a ala. Si esto no es hecho, ligeros torcimientos del ala durante el manejo normal y el
embarque inducirhn extremadamente altos esfuerzos de
flexi6n en la extremadamente corta longitud entre la terminaci6n de la soldadura del rigidizador y el pie de la
soldadura alma a ala. Unos cuantos ciclos de esfuerzos
no calculados dentro del rango inelastic0 inician la fisuraci6n la cual en 6ltima instancia puede ser propagada a
travBs del alma o ala en sewicio. Las longitudes no soldadas no deben ser de mBs de 6 veces el espesor del alma
para evitar torcer las columnas en la porci6n del alma no
reforzada.
(2-2.9.3.5 Lados Opuestos de un Plano Combn. Un
intento de atar dos dep6sitos de soldadura de filete sobre
lados opuestos de un plano cornfin de contact0 entre dos
partes puede resultar en entallas o enmascarar un pobre
acabado.
C - 2 . u Miembros Construidos
(2-2.12.2.1 General. Independientemente de 10s requerimientos de soldadura suficiente para asegurar que
las partes act6en a1 unisono, un espaciamiento mBximo
para soldadura de filete intermitente es especificado para
asegurar la rigidez de las juntas que permitirin pintar
para sellar las porciones no soldadas de la junta y prevenir un acolchonamiento antiestbtico del metal base entre
AWS D1.l/D1.1M:2010
las soldaduras para las juntas que son protegidas de la corrosi6n por encerramiento en una construcci6n.
C-2.12.2.2 Miembros de Compresi6n. Los criterios

para el espaciamiento de soldaduras de filete intermitentes que anexan fuera de las placas de miembros sujetos a
compresi6n, se derivan de una teoria clbica del pandeo
de placa elitstica y son consistentes con 10s criterios proporcionados en el AISC Spec@cation for Design Fabrication and Erection of Structural Steel Buildings.
(2-2.12.2.3 Acero Corten No Pintado. Para un acero
Corten no pintado que serh expuesto a la corrosi6n atmosfhrica, basados en la experiencia y ensayo se requiere
un espaciamiento mits cerrado para proporcionar resistencia a la hinchaz6n de productos de corrosidn entre
partes causando un "acolchonamiento" feo entre soldaduras y el potencial para iniciar fisuras en 10s finales de
la soldadura.
C-2.B General
C-2.13.1 Aplicabilidad. Las provisiones de la parte C
del cddigo aplican para estructuras y ensambles sujetos a
varios ciclos de aplicaci6n, retiro y re aplicaci6n de la
carga viva dentro de un rango elsstico de esfuerzo. Este
tip0 de carga es referida generalmente como fatiga de
alto ciclo. Los esfuerzos de diseiio mitximos calculados
permisibles bajo el c6digo se encuentran en un rango de
0.60 Fyo como se permite de forma similar por otros esthndares, invocando c6digos y especificaciones. Por lo
tanto, el rango mhximo de esfuerzo debido a la aplicacidn y retiro de carga viva es generalmente una fracci6n
de su nivel de esfuerzo. Aunque estas condiciones no se
adoptaron para el prop6sito de imitar el alcance y la aplicabilidad de las previsiones del c6dig0, si se establecen
enlaces naturales que deberhn ser reconocidos.
El diseiio para la resistencia de fatiga no se requiere de
forma normal para las estructuras de construcci6n. Sin
embargo, 10s casos que involucran carga ciclica que pudiera causar el inicio de fisuras y la propagaci6n de las fisuras de fatiga incluyen per0 no se limitan a:
(1) Miembros que soportan el equipo de levantamiento.
(2) Miembros que soportan las cargas de trhfico en
movimiento.
(3) Miembros sujetos a la vibraci6n armdnica inducida por viento.
(4) Soporte para maquinaria reciprocante.
Para poner un poco en perspectiva el alcance de la aplicaci6n, por ejemplo, si el rango de esfuerzo en el metal
base conectado de un detalle de soldadura relativamente
COMENTARlO
sensible (el final de la longitud parcial de la placa de cubierta) debido a ciclos de aplicacidn y retiro de cargas
viva completa es 30 ksi [210 MPa] la vida predecida para
el fallo por fatiga es de 36,000 ciclos (4 aplicaciones a1
dia por 25 aiios). Para el mismo detalle, si el rango de
esfuerzo es menor a 4.5 ksi [30 MPa] se espera vida infinita. Por lo tanto, si 10s ciclos de aplicaci6n de carga viva
completa son menores a unos miles de ciclos o el rango de
esfuerzo resultante es menor que el valor limite del rango
de esfuerzo, la fatiga no sera algo de quC preocuparse.
C - 2 . u Limitaciones
C-2.14.2 Fatiga de Bajo Ciclo. Ya que la carga de terremoto involucra un ndmero relativamente bajo en ciclos
de alto esfuerzo dentro del rango inelhstico, la confianza
en las previsiones de esta parte C para disefio de carga de
terremoto no es adecuada.
C.2.14.4 Miembros Redundantes-No Redundantes. El concept0 de reconocer una diferencia entre miembros redundantes y no redundantes y 10s detalles no se
basan en la consideraci6n de cualquier diferencia en el
desempefio de la fatiga de cualquier miembro o detalle
proporcionado, sin0 en las consecuencias de la falla. Previo a que se adoptara el AASHTOIAWS Dl .5, AASHTO
y las especificaciones provistas por criterios para fractura
de miembros criticos que incluyan un metal base especifico y requerimientos de inspecci6n. per0 que incorporados por referencia, redujeron el rango de curvas de
traccidn permitidas como en D1.l secci6n 9 (Descontinuada en 1996). Las curvas de rango de esfuerzo
reducido permisible, diseiiadas para estructuras no redundantes, se derivaron limitando arbitrariamente 10s
rangos de esfuerzos de fatiga en aproximadamente un
80% de las curvas del rango de esfuerzo para miembros
redundantes y detalles. Con la adopci6n de AASHTOIAWS Dl .5 referencia a AWS D l . 1 cddigo de secci6n 9 (descontinuado en 1996) para esfuerzos
permisibles y esfuerzos y rangos de esfuerzo ha sido eliminado y cambiado a las especificaciones de diseiio
AASHTO. De forma subsecuente dentro del AASHTO,
se decidi6 que especificar rangos de esfuerzo permisibles
que fueran solo el 80% del promedio, menos 2 curvas
desviaci6n esthndar para detalles de informaci6n de ensay0 de fatiga, en adici6n a1 metal base y requerimientos
de inspeccidn especiales, constituian una condicidn doblemente consewativa. De esta forma, en las especificaciones para el diseiio de puentes AASHTO LRFD
actuales, 10s rangos de esfuerzo reducidos permitidos
para diseiio de miembros no redundantes y detalles ha
sido eliminados mientras que el metal base y 10s requerimientos de inspecci6n especiales han sido retenidos.
COMENTARIO
C-2.E Chlculo de Esfuerzos

C-2.15.1 Analisis El6stico. Los criterios contenidos
en la tabla 2.5, se basan en el ensayo de fatiga de especimenes de tamaiio completo tipicos de 10s casos presentados. Los efectos de las concentraciones locales de
esfuerzo geomCtrico son tornados en cuenta para las categorias de esfuerzo.
C - 2 . g Rangos de Esfuerzos
Permisibles y de Esfuerzo
C-2.16.2 Rango de esfuerzo permisible. Los criterios de curvas de vida de rangos de ciclos de esfuerzo
proporcionados por las formulas (2) a (4) y trazado grirficamente en la figura 2.11 se desarroll6 a travts de la
investigaci6n patrocinada por el National Cooperative
Highway Research Program en detalles reales que incorporaron discontinuidades geomktricas reales haciendo
inapropiado la amplificaci6n 10s esfuerzos calculados
para tomarlas en cuenta para el efecto de la entalla. Esta
informaci6n es publicada como reportes de investigaci6n
101 y 147 "Efectos de Soldaduras de Raiz de Esfuerzo" y
"Resistencia de Vigas de Acero con Rigidizadores y Accesorios Soldados". La investigaci6n subsecuente en 10s
Estados Unidos y el extranjero en otros casos de apoyo
reales contenidos en la tabla 2.5 per0 no en el programa
de ensayo NCHRP.
Cuando un elemento de placa, que es conectado por una
soldadura CJP o PJP transversal o por un par de soldaduras de filete transversales en lados opuestos de la placa,
estB sujeta a carga ciclicamente aplicada, 10s pies de las
soldaduras transversas son la ubicaci6n critica para el
inicio de fisuras en el metal base conectado. El rango de
esfuerzo critic0 para inicio de fisuras en esta ubicacibn,
es el mismo para cada uno de 10s tipos de juntas y puede
ser determinado por la f6rmula (2) y categoria de criterios C. Por el otro lado, si la soldadura transversal es PJP
o un par de soldaduras de filete, el potencial para inicio
de fisuras desde la raiz de las soldaduras, asi como tambiCn el inicio de fisuras desde el pie opuesto de la soldadura si el metal base a1 cual se entrega la carga es sujeto a
esfuerzos de flexi6n traccih, tambiCn se debe considerar. El rango mBximo de esfuerzo para la junta para
tomar en cuenta fisuras desde la raiz se determina multiplicand~el criterio de rango de esfuerzo permitido para
fisuras desde el pie por un factor de reducci6n. El tamaiio
relativo de la dimensi6n de espesor no soldada de la junta
a1 espesor de la placa es el pariimetro esencial en el factor
de reduccidn incorporado en la formula (4). Para el caso
de un par de soldaduras de filete en lados opuestos de la
placa, 2a/$ se convierte una unidad y la f6rmula del fac-
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
tor de reducci6n se reduce a la formula (5) (ver referencia 32).
C-2.B Detallado, Fabricaci6n y

Montaje
C-2.12.6 Terminaciones de Soldaduras de Filete. En
soportes de irngulos soldados en filete, asientos de viga
en Bngulo, irngulos de enmarcado y conexiones similares,
en las cuales la carga aplicada tiende a separar las partes
conectadas y aplicar un esfuerzo de traccidn en la raiz de
la soldadura, se requiere que la soldadura regrese para
proteger la raiz en el inicio de la soldadura en contra de
inicio de fisuras.
C-2.20 General (Conexiones

'Ihbulares)
Las previsiones tubulares de tste c6digo evolucionaron
originalmente de un pasado de prhcticas y experiencia
con plataformas costa afuera de construcci6n soldada tubular. Como 10s puentes, estos estiin sujetos a un monto
moderado de carga ciclica. Como las estructuras convencionales de constmcci6n, son redundantes a un grado que
mantiene la junta aislada de ser catastr6fica. Los requerimientos de la secci6n 2, parte D, estBn destinados a ser
generalmente aplicables a una amplia variedad de estructuras tubulares.
C - 2 . a Esfuerzos Permisible (fibular)

Esta parte que trata acerca de 10s esfuerzos permisibles
para secciones tubulares, incluye 10s requerimientos para
secciones cuadradas y rectangulares asi como tambikn
para tubos circulares.
En 10s tipos de conexiones tubulares comdnmente utilizados, la soldadura en sf misma puede no ser el factor
que limita la capacidad de la junta. Dichas limitaciones
como la falla local (corte por punzonamiento), colapso
general del miembro principal y desgarre laminar son
discutidas porque no son cubiertos de forma adecuada en
otros cbdigos.
C-2.4.1 Esfuenos de Metales Base. Las tasas de limites diiimetrolespesor y ancholespesor dependen de la
aplicaci6n. Referente a la tabla C-2.1 el lado izquierdo
maneja 10s problemas de diseiio de conexi6n cubiertos
por el c6digo AWSDI. 1. Las primeras tres columnas delimitan 10s miembros robustos para 10s cuales aplican reglas de diseiio simplificado; se deberirn realizar mirs all5
AWS D1.11D1.1M:2010
de Cstos limites 10s cilculos mhs detallados proporcionados en el c6digo.

Los limites para el diseiio de miembros contra el pandeo
local en varios Angulos de plasticidad se muestran en el
lado derecho. Estos son una amalgama de 10s requerimientos API, AISC y AISI. Naturalmente 10s requerimientos que gobiernan las especificaciones de diseiio
tomarAn lugar aqui.
(2-2.2.3 Esfuerzos de Soldadura. Los esfuerzos unitarios permisibles en las soldaduras son presentadas en la
tabla 2.6; esta tabla es una versi6n consolidada y condensada que enlista para cada tipo de soldadura el esfuerzo
unitario permisible para la aplicaci6n tubular y el tipo de
esfuerzo que la soldadura experimentarh. TambiCn se especifica el nivel de resistencia de metal soldado requerido; esta tabla se presenta en el mismo formato que la
tabla 2.3.
C-2.21.6.2 Categorias de Esfueno d e Fatiga. Las
bases para las categorias de esfuerzo de fatiga se pueden
encontrar en la referencia 1. Estas fueron derivadas de la
informacidn de secciones circulares y solo proporcionan
una guia aproximada para secciones de caj6n.
Las categorias de esfuerzo y curvas de fatiga han sido revisadas para ser consistentes con las previsiones 2.16.2
actuales para estructuras cargadas ciclicamente y la versi6n mfis reciente del API RP 2 A (referencia 9).
Una porci6n inclinada a la mayorfa de las primeras curvas ha sido retenida. Siguiendo API, curvas X y K han
sido divididas en dos curvas cada una. La curva superior
representa 10s especimenes de calidad de laboratorio de
menor escala en la base de datos hist6ricos (antes de
1972) mientras que la curva inferior representa ensayos a
larga escala recientes, teniendo soldaduras sin control de
perfil; a1 interpretar Cstas dltimas, las primeras ediciones
de 10s c6digos estadounidenses enfatizaron el perfil de
soldadura mientras que las reglas propuestas brithnicas
(referencia 12) enfatizaron 10s efectos del espesor. La hip6tesis actual es que ambos, el perfil de soldadura y efectos de tamaiio, son importantes para entender el
desarrollo de la fatiga y que estAn interrelacionados. Esta
tambiCn es un Area donde el diseiio y la soldadura no
pueden ser separados y el 2.a.6.7 hace referencia a un
juego consistente a prActicas de control de perf11 de soldadura "esthndar" y selecci6n de categorias de fatiga
como una funci6n del espesor. Los perfiles y esmerilado
controlados son discutidos en el 2.3.6.6 junto con el
martillado como mCtodo alterno para la mejora de fatiga.
Los limites de duraci6n en la mayorla de las curvas han
sido retrasados mhs alld de 10s dos millones de ciclos tradicionales. La base de datos hist6rica no proporcion6
mucha gula en tstas Areas, mientras que datos mfis re-
COMENTARIO
cientes de especimenes soldados mAs largos muestran

claramente que la porci6n inclinada se debe continua.
Los cortes son consistentes con aquellos adaptados para
estructuras cargadas ciclicamente y servicio atmosfCrico.
Para la carga aleatoria en un ambiente marino, API
adopt6 un recorte de 200 millones de ciclos sin embargo,
esto no se necesita aplicar a las aplicaciones AWS.
Con 10s reportes revisados un juego sencillo de curvas
puede ser utilizado para estructuras redundantes o no redundantes cuando las previsiones del 2.U.6.5 son tomadas en cuenta.
Para la categoria K, (corte por punzonamiento para conexiones K) la curva de diseiio empirico se deriv6 de
ensayos que involucraban cargas axiales en 10s miembros
ramales. La f6rmula de corte por punzonamiento basada
en consideraciones de esthtica generales (Vp actuante en
el 2.25.1.1) y geometrla (2.24.3) no siempre producen resultados consistentes con lo que se conoce acerca de la
influencia de varios modos de carga, esfuerzos de punto
caliente localizados, particularmente cuando se involucra
el doblado. Ya que algunos de 10s parhmetros relevantes
(e.g. el espacio entre 10s estribos) no son incluidos, las siguientes aproximaciones simplificadas parecen ser mfis
apropiadas para conexiones tipicas con 0.3 S P S 0.7.
En estas f6rmulas, las tensiones de miembro ramal nominal fa, fby,fbz,corresponden a 10s modos de carga mostrados en la figura C-2.8, el factor cx en la F, ha sido
introducido para combinar las curvas anteriores K y T en
una curva sencilla. Otros ttrminos son ilustrados en la figura C-2.12.
T"i
EN LAS UBlCAClONES 1 Y 2
Ciclico Vp = r sin B [a fa i 0.67 fby]
I4O3l
1 2 1
EN LAS UBlCAClONES 3 Y 4
Ciclico Vp = T sin 0 [a fa 1.5 fbz]
EN EL PUNT0 DE MAYOR ESFUERZO

Ciclico
vp = r sin B [a fa +](0.67
fby)2
+ (1.5 fbz)2]
C-2.21.6.3 Limitaci6n Bhsica de Esfuerzo Permisible. Los datos de fatiga muestran caracteristicamente una
gran cantidad de dispersamiento. Las curvas de diseiio
han sido dibujadas para caer del lado seguro del95% de
10s datos de informaci6n. Los criterios de diseiio AWS
son apropiados para estructuras redundantes de falla de
COMENTARIO
seguridad en las cuales una falla de fatiga ubicada de conexi6n sencilla no lleva de forma inmediata a1 colapso.
Para miembros criticos cuya dnica falla seria catastr6fica, el daiio de fatiga acumulado radio D, como se defini6 en el 2.z.6.4, se deberfi limitar a1 valor fractional
(i.e. 113) para proporcionar un valor de seguridad aiiadido. Esta declaraci6n presume que no hay sesgo conservador o un factor de seguridad oculto en el espectro de
cargas aplicadas utilizadas para el anfilisis de fatiga (muchos c6digos incluyen ese sesgo) las referencias 8 y 9
discuten la aplicaci6n de Cstos criterios para estructuras
costa afuera, incluyendo modificaciones que pudieran ser
apropiadas para fatiga de alto ciclo bajo la carga aleatoria
y ambientes corrosivos.
C-2.21.6.6 Mejora de Comportamiento de Fatiga.

El comportamiento de fatiga de juntas soldadas puede ser
mejorado reduciendo el efecto de entalla a1 pie de la soldadura o reduciendo el esfuerzo de tracci6n residual, ninguno de 10s cuales son incluidos en el rango de
deformaci6n de punto caliente medido utilizado por diseiiadores. Varios mttodos para mejorar el comportamiento
de fatiga de las juntas soldadas, como se discuti6 en la
referencia 11, son 10s siguientes: mejora del perfil soldado (incluyendo el uso de electrodos especiales diseiiados para dar una transici6n suave a1 pie de soldadura),
esmerilado de todo el perfil, esmerilado del pie de soldadura, refusi6n del pie de soldadura (cobertura GTAW o
cubrimiento de arc0 de plasma) martillado con martillo y
martillado de disparo.
dian pasar este ensayo con el efecto de entalla relativa

convirtitndose mfis severo mientras que el espesor de 10s
miembros disminuian. Investigaciones europeas recientes,
han mostrado que el D1.l previo era inadecuado en distinguir entre conexiones tubulares soldadas que cumplian
con el desempeiio de la clasificaci6n de fatiga X lAWS y
aquellos que se quedaban cortos (referencias 11 y 12).
El anfilisis de esfuerzo de entalla y las consideraciones de
mecfinica de fractura, si bien es cierto que confirman la
inadecuaci6n de 10s requerimientos de secciones pesadas
del perfil antiguo, tambitn indican que 10s requerimientos mfis ajustados de la figura C-2.9 son mhs efectivos en
mantener el desempefio de fatiga clase X 1 sobre un amplio rango de espesores (referencia 13) la figura C-2.9
tambitn sugiere el uso de esmerilado suave para corregir
10s defectos de pie, como la profundidad excesiva de entalla o socavaci6n. Una vez que el esmerilado se iniciado
n6tese que toda la profundidad de entalla permisible se
reduce a 0.01 pulg. [0.25 mm]; solo aplanando la sobremonta de 10s pases individuales de soldadura dejando valles agudos entre ellas, hace poco para mejorar el
desempeiio de fatiga, aun cuando cumpliria con la carta
del ensayo de disco.
Ya que 10s pies de soldadura frecuentemente contienen
fisuras microsc6picas y otros defectos tip0 fisura, se necesita MT para asegurar que esos defectos hayan sido eliminados. El uso acertado del esmerilado para resolver la
indicaci6n MT, con frecuencia realizado rutinariamente
como parte de la inspeccih, tambitn mejora el perfil de
soldadura.
Una prhctica establecida hace tiempo (pero no utilizada

universalmente) de industria costa afuera para el perfil,
de soldadura mejorado se muestra en la figura C-2.9, el
perfil c6ncavo deseado, con un radio minimo de la mitad
de espesor ramal del miembro y se fusiona suavemente
con el metal base adjunto. El alcanzar el perfil deseado
como se suelda generalmente requiere la selecci6n de
materiales de soldadura que tengan caracterfsticas buenas de perfil y de mojado, junto con 10s servicios de un
especialista que domine la ttcnica de pase de lavado para
varias posiciones y geometrias que se puedan encontrar.
Dificultades en alcanzar esto son frecuencia experimentadas con procesos de alta tasa de deposici6n en las posiciones de sobrecabeza y vertical. La inspecci6n del perfil
de soldadura terminado en su mayoria es visual, con el
ensayo de disco siendo aplicado, para solucionar casos
limite. Entallas relativas a1 perfil de soldado deseado se
consideran inaceptables si un alambre de 0.04 pulg. [ l
mm] puede ser insertado entre el disco del radio especificad0 y la soldadura, ya sea en el pie de soldadura o entre
10s pases.
Las tkcnicas de refusi6n del pie de soldadura pueden mejorar la geometria de la entalla al pie de soldadura y se ha
mostrado en el laboratorio que mejora el desempeiio la
fatiga de conexiones soldadas. Sin embargo, a no ser que
se controle de forma cuidadosa, el ciclo rhpido de enfriamiento y calentado tiende a producir HAZ duras inaceptables, con posible susceptibilidad a fisuras de esfuerzo
de corrosidn en ambientes agresivos (e.g. agua de mar).
En las ediciones previas de AWS D1.l contenian un requerimiento de perfil de soldadura menos estricto. De
forma sorprendente 10s perfiles pobre de soldadura po-
El martillado, con una herramienta de nariz redonda,

tambitn mejora la geometria del pie de soldadura, esto
introduce de forma adicional un esfuerzo residual com-
Dependiendo de las circunstancias, puede ser mhs efectivo en cuanto a1 costo el esmerilar suavemente todo el
perfil de soldadura; esto evitaria el uso de tkcnicas especiales de soldado, revisi6n de perfil, esmerilado correctivo y MT como se describi6 en la parte superior, para
controlar el perfil soldado. Para conexiones tubulares con
capas de pase c6ncavo mdltiple, las fisuras de fatiga pueden iniciar en la entalla entre pases; aqui el esmerilado de
pie de soldadura solarnente no es tan efectivo como 10s
perfiles de soldadura con filete plano que se utiliz6 en
gran parte de esta investigaci6n.
AWS D1.11Dl .lM:2010
COMENTARIO
presivo en las capas de la superficie donde las fisuras de

fatiga se iniciarian de otra forma; la deformaci6n excesiva
del metal base puede definir lo susceptible de soldaduras
cercanas subsecuentes. Tambitn las capas de la superficie pueden ser para oscurecer o borrar fisuras preexistentes; por lo tanto el requerimiento de MT. El martillado
por disparo, es menos radical en su efecto de deformaci6n
per0 tambitn menos efectivo en mejorar la geometria.
Se debe enfatizar que para muchas de las aplicaciones de
estructuras tubulares, el desempeiio de fatiga de las clasificaciones X2, K2, y ET seran suficientes y las siguientes
medidas tomadas para mejorar el desempeiio de la fatiga
no son requeridas. Ademas las practicas de perfil de soldadura "estindar" descritas en el 3.13.5 pueden lograr el
desempeiio de las clasificaciones de fatiga X1, K1 y DT
para todas except0 las secciones mis pesadas.
C-2.21.6.7 Efectos de Tamaiio y de Perfil. El efecto
adverso de tamaiio en la fatiga de conexiones soldadas
esta bien documentado (referencias recientes 11, 12 y 13
asi como muchas previas). Para juntas soldadas con una
entalla aguda en el pie de la soldadura, el aumentar el tamaiio de la soldadura y el tamaiio de la entalla resulta en
una disminuci6n del desempeiio de la fatiga. Cuando la
aplicaci6n excede la escala de la informaci6n base, el
efecto del tamaiio se debera tomar en cuenta para el diseiio. La referencia 12 sugiere una disminuci6n en la resistencia a la fatiga en proporci6n a:
(tamaiio)
- 0.25
[(limite de tamaiio)
Otras autoridades (referencia 14) indican un tamaiio de
efecto mas suave aproximando a1 exponente -0.10.
El efecto de entalla geomttrica es responsable por 10s
efectos de tamaiio en soldaduras no estin presentes en
perfiles totalmente esmerilados y es relativamente menor
para aquellos perfiles que combinan suavemente con el
metal base adjunto (categoria de fatiga B y C1) 10s limites de tamaiio estipulados (mas all6 de lo que cuales estamos fuera de la base de datos hist6rica) para la mayoria
de otras categorias similares a aquellos citados en la referencia 12, excepto que las dimensiones en pulgadas
hayan sido redondeadas. Los limites de tamaiio mayores
para categorias X2, K2 y DT, reflejaron el hecho que las
curvas S-N han sido llevadas a caer por abajo de 10s
datos de ensayo en gran escala.
La referencia 13 discute el rol del efecto de tamaiio relativo al perfil de soldadura en varios niveles de desempeiio de fatiga. Las pricticas de perfil de soldadura
(estindar) para conexiones T-, Y- y K- referidas en el
2.3.6.7 varian de espesor como para definir dos niveles
de desempeiio de fatiga que son independientes del tamaAo. Sin embargo, cuando un perfil inferior se extiende
mas alli de su rango esthndar, el efecto de tamaiio (reducci6n de desempeiio) vendri a juego. En perfiles de
soldadura "mejorados" que cumplen con 10s requerimientos del 2.3.6.6(1) mantienen el efecto de entalla
constante sobre una amplio rango de espesores, asi mitigando el efecto de tamaiio. El perfil de superficie suave
de soldaduras completamente esmeriladas tampoco exhibe efectos de tamaiio. Ya que el martillado solo mejora
un volumen limitado relativo de la junta de soldadura. Se
espera que el efecto de tamaiio se muestre de forma ripida si el martillado es la linica medida tomada, sin embargo el martillado no debera incurrir en una penalidad
de efecto de tamaiio donde se realice en adici6n al control de perfil.
El efecto de tamaiio se puede tambitn exhibirse asi
mismo en el comportamiento de resistencia mixima esthtica, ya que las reglas de diseiio estan basadas en parte en
ensayos de fracturas a la tracci6n. Para conexiones tubulares T-, Y- y K- involucrando aceros de alta resistencia,
de baja tenacidad a la entalla o desconocida, las selecciones de perfil de Nivel I son recomendadas en preferencia
a las entallas mas grandes permitidas por el Nivel 11.
C-2.23 Limitaciones de la Resistencia

de Conexiones Soldadas
Son posibles un gran n6mero de modos de falla linica en
las conexiones tubulares; adicionalmente a las revisiones
usuales en soldaduras de esfuerzo proporcionadas en la
mayoria de 10s c6digos de diseiio, el diseiiador deberh
tomar en cuenta lo siguiente:
(1) Falla local*
(2) Colapso general
(3) Falla progresiva
(4) Problemas de materiales
Circular
CaJ&
2.25.1.1
2.25.1.2
2.2.1.3
2.2
2.25.2.1
2.25.2.2
2.25.2.3
2.22.1.5
*Las conexiones que se traslapan estin cubiertas por

2.25.1.6 y 2.2.2.4 respectivamente.
C-2.23.1.1 Falla Local. Los requerimientos de diseiio

estin enunciados en tCrminos de esfuerzo nominal de
punzonamiento (ver figura C-2.10 para el concepto simplificado de corte por punzonamiento). La situaci6n real
de esfuerzo localizado, es mis complicada de lo el simple concepto sugiere e incluye el doblado de ciscara y
tambitn el esfuerzo de la membrana. Cual sea el mod0
real de falla del miembro principal, el Vp permitido es
una representaci6n conservadora del esfuerzo de corte
promedio en la falla de ensayos eskiticos de soldadura de
conexiones simples tubulares, incluyendo el factor de seguridad de 1.8. Para informaci6n de refuerzo, el usuario
deberi consultar las referencias 1-6.
COMENTARIO
El tratamiento de las secciones de caj6n se ha realizado

tan consistente como es posible con aquel de secciones
circulares. La derivaci6n del V, blsico permitido para
secciones de caj6n incluy6 un factor se seguridad de 1.8,
basado en anllisis de limites utilizando la resistencia liltima a la tracci6n, que se asumi6 era 1.5 veces la minima
fluencia especificada. Es por esto que a (alpha) en la
tabla 2.10 limita Fy en la f6rmula de diseiio para corte
por punzonamiento a 213 de resistencia a la tracci6n.
Una redistribuci6n favorable de la carga, tambiCn se asumi6 que era adecuada. La fluencia localizada se puede
esperar que ocurra dentro de 10s niveles de carga permitidos, la fluencia casi general con deflexi6n excedente a
0.02D se puede esperar en cargas que exceden el
120%-160% de la estdtica permisible.
Alternativas a la aproximaci6n de corte por punzonamiento para dimensionar conexiones tubulares se puede
encontrar en la literatura @or ejemplo referencia 3). Sin
embargo, dichas reglas empiricas, en particular las
ecuaciones de diseiio que no son completamente dimensionales, deberln ser limitadas en la aplicaci6n de configuraciones de tub0 y tamaiios (y unidades) de las cuales
se derivan.
En la edici6n de 1984, se realizaron cambios sustanciales
en 10s requerimientos del corte por punzonamiento para
secciones circulares, para actualizarlos. Estos incluyen:
(1) Eliminaci6n de K, y Kb de la f6rmula para Vp actuante. Aunque es 16gico desde el punto vista de ge6metra y estlticas, estas producen tendencias inapropiadas en
comparaci6n a 10s datos de ensayo de resistencia de conexiones tubulares.
(2) Nuevas expresiones para la V, bdsica permitida y
el nuevo modificador Qq que proporciona 10s resultados
numkricamente similares a aquellos a la referencia 2.
(3) La introduccidn del parlmetro ovalizante de viga
a,que iguala 10s resultados de juntas de plano sencillo y

ofrece una extensi6n promesoria para juntas multiplanares (referencia 3).
(4) Una nueva expresidn para Qfbasada en ensayos
recientes de Yura (referencia 4).
(5) Interacci6n no lineal entre carga axial y doblado
del miembro ramal basado en el comportamiento completamente pllstico de las secciones tubulares (referencia
5).
La figura C-2.11 muestra la confiabilidad de 10s nuevos
criterios de corte por punzonamiento en alfa computado,
como un histograma del ratio de la resistencia 6ltima de
ensayo (ensayo P) a1 permitido. La informaci6n base de la
referencia 6 se utiliz6; 10s ensayos inapropiadas han sido
AWS D l .llDl . I M:2010
borrados y la Fy efectiva de acuerdo a la regla 213 ha sido

estimada, como se describi6 en IIW-DOC XV-405-77.
Los resultados del ensayo se agrupan ajustadamente en el
lado seguro del factor de seguridad de resistencia 6ltima
nominal de 1.8. Utilizando un formato de indice de seguridad en log-normal, la resistencia liltima mediana para
juntas que fallan por colapso plhtico es de 3.45 desviaciones estlndar por arriba de la carga de diseiio, comparable a 10s indices de seguridad 3 y 4 para conexiones en
otro tipo de construcci6n. Al discriminar entre diferentes
tipos de junta, 10s nuevos criterios logran una economia
similar y una mayor seguridad que 10s criterios menos
precisos que reemplazan.
El factor de seguridad aparentemente grande mostrado
para 10s ensayos de traccidn esta predispuesto por el gran
n6mero de tubos pequefios en la base de datos. Si solo
10s tubos con t, = 0.25 pulg. [7mm] son considerados, el
factor de seguridad promedio cae a 3.7; para t, = 0.5
pulg. [13 mm] el factor de seguridad es solo de 2.2. Considerando la singularidad (entalla aguda) al pie de las soldaduras tipicas, y el efecto de tamaiio no favorable en
fallas de fracturas controladas, no se permitide un extra
cuando se carga a tracci6n.
En la edici6n de 1992, el c6digo tambiCn incluia criterios
de diseiio para conexiones tubulares en el formato de resistencia liltima, subsecci6n 2.25.1.1 (2) para secciones
circulares esto se deriv6 de, y estuvo destinado a ser
equivalente a, el criterio previo de corte por punzonamiento. La asunci6n de pared delgada se realiz6 (i.e. ninguna correcci6n t b l d b ) y la conversi6n para flexi6n
utiliza un mod0 de seccidn ellstica.
Cuando se utiliza en el context0 de AISC-LRFD, con un
factor de resistencia de 0.8, es nominalmente equivalente
a un factor de seguridad de esfuerzo de diseiio permisible
(ASD) de 1.8 para estructuras que tienen un 40% de
carga muerta y un 60% de carga de servicio. El cambio
de factor de resistencia sobre el corte de material se realiz6 para mantener esta equivalencia.
LRFD cae en el lado seguro de ASD para estructuras que
tienen una porci6n mls baja de carga muerta. Los criterios AISC para 10s miembros a tracci6n y compresi6n parecen hacer la equivalencia del intercambio de un 25% de
carga muerta; por lo tanto 10s criterios LRFD aqui dados
son nominalmente mls conservadores para una parte m&
grande de la poblaci6n de estructuras. Sin embargo dado
que la correcci6n del corte por punzonamiento tb/dbno
se realiza, V, actuante V, = T sin 8 f,, (1 - tb/db).
formato de ASD de torte
punzonamiento tambiCn
contiene un conservatismo extra.
La figura C-2.11 indica un indice de seguridad de 3.45
apropiado para la selecci6n de la junta tipo-lata como
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
miembro (indice de seguridad es el margen de seguridad

de 10s criterios de diseiio, incluyendo predisposiciones
escondidas, expresadas en derivaciones estindar de total
incertidumbre) para una comparaci6n m6s adelante el,
comitt de estructuras tubulares ASCE en la referencia 2
deriv6 un factor de resistencia de 0.81 para 10s criterios
de diseiio de conexiones tubulares basados en Yura, buscando como objetivo un indice de seguridad de 3.0.
Ya que 10s criterios de falla local de 2.25 se utilizan para
seleccionar el miembro principal, la elecci6n del indice
de seguridad se compara a aquel utilizado para diseiiar
otros miembros estructurales, en lugar que 10s valores
m6s altos citados de forma continua para material de conexibn, como remaches, pernos o soldaduras de filete
que elevan problemas de confianza, e.g. ductilidad local
y mano de obra.
Para estructuras costa afuera, dominadas tipicamente por
carga ambiental que ocurre cuando no estin en funcionamiento, el borrador de 1986 de API RP2A-LRFD propuso factores de resistencia m6s liberales de 0.90 a 0.95
correspondientes a un indice de seguridad de objetivo reducido de 2.5 (en realidad tan bajo como 2.1 para miembros a tracci6n). API tambitn ajust6 sus criterios de
diseiio de esfuerzo pennisible para reflejar las tasas de
beneficio tipico tb/db.
En Canada (referencia 21), a1 utilizar estos factores de r e
sistencia con factores de carga ligeramente diferentes, resulta en una diferencia de 4.2% en el factor de seguridad
en conjunto, esto dentro de la certeza de calibraci6n
C-2.23.1.2 Colapso General. En adici6n a la falla localizada en el rniembro principal, que ocurre en las inmediaciones de la rama soldada, un mod0 de m6s
diseminaci6n de falla de colapso general puede ocumr.
En miembros cilindricos, esto ocurre por una falla plhstica ovalizante general en la capa cilindrica del miembro
principal. En las secciones de caj6n, esto puede involucrar el estropeo o pandeo de las paredes laterales del
miembro principal (referencia 15).
C-2.25.1.3 Distribuci6n Dispareja d e Carga (Dimensionamiento de la Soldadura). La distribuci6n
el6stica inicial de transferencia de carga a travts del soldado en conexiones tubulares no es uniforme, con una
carga de linea pic0 (kipslpulg. o MPaImm) con frecuencia, siendo un factor de 2 o 3 mhs altos que el indicado en
base a las secciones nominales, geometria est6tica como
el 2.2.3. Un poco de fluencia local es requerida para conexiones tubulares para re distribuir y alcanzar su capacidad de diseiio. Si la soldadura es una linea dtbil en el
sistema, puede "abrirse" antes de que esta la redistribuci6n suceda.
COMENTARIO
Los criterios proporcionados en el c6digo son intencionados para prevenir esta abertura, tomando ventaja de
sus factores de mayor seguridad e intenciones permitidas
de soldadura permitidas en cualquier otro lugar. Por
ejemplo, la resistencia 6ltima de la Ifnea de carga de una
soldadura de filete de 0.7t realizada con electrodos
E70XX es de 0.7t (2.67 x 0.3 x 70) = 39t, adecuado para
igualar la resistencia a la fluencia de un material ramal de
acero.
Otro ejemplo, si la carga de linea pico es en realidad dos
veces nominal, el disefiar para 1.35 veces la linea nominal de carga, dar6 a la junta un factor de seguridad de 1.8,
cuando la resistencia de soldadura es de 2.67 veces su
esfuerza permitida. Las reglas IIW y 10s cAlculos de resistencia basados en LRFD, sugieren que se requieren tamafios de soldadura similares m6s grandes, e.g. 1.0t o
1.2t (1.07t en el borrador de c6digo europeo) dando a
esto una salida f6cil a1 problema, no ha habido mucho
ensayo para validar la l6gica precedente de AWS para
soldaduras m6s pequeiias.
C-2.23.2 Conexiones de caj6n T-,Yy K-. En el D 1.190 y ediciones previas del c6dig0, el tratamiento para las
secciones de caj6n se han hecho tan consistentes como
sea posible sobre las secciones circulares. La derivaci6n
del V, de corte por punzomiento permisible birsico para
secciones de caj6n incluia un factor de seguridad de 1.8
basado en un anilisis simple de limite de linea de fluencia, per0 utilizando la dltima resistencia a1 tracci6n que
fue asumida a ser 1.5 veces la fluencia minima especificada. Es por esto que Fy en la f6rmula de diseiio para
corte por punzonamiento, se limit6 a 213 veces la resistencia de tracci6n tambiCn se asumi6 que era adecuada.
Una redistribuci6n favorable de carga. La fluencia localizada deberia esperarse que suceda dentro de 10s niveles
de carga permitidos. Fluencia es bastante general con
respecto a la distorsidn de conexi6n excedente a 0.02 D,
s e que puede e s p e r a r e n cargas que excedan el
120%-160% de la estitica permitida.
Se puede tomar un enfoque racional de la resistencia dltima de conexiones de caj6n empinadas usando el limite
superior del teorema de anslisis de limite (ver figura C2.13) y 10s patrones de linea de fluencia (similares a
aquellos mostrados en la figura C-2.14). Los patrones de
fluencia para fallas pllsticas en la caras del miembro se
deber6n asumir para asi encontrar el minimo de capacidad computada que puede ser igual o mayor que el valor
real. Las esquinas Fan (corno se muestran para la conexi6n T) frecuentemente producen capacidades m6s
bajas que las esquinas planas como se muestran en otros
casos. Los factores de diseiio sugeridos, en la tabla C2.2, son consistentes con la forma en la que tomamos
ventaja del endurecimiento por deformaci6n, redistribuci6n de carga, etc., a1 usar 10s ensayos para fallas como
COMENTARIO
las bases para 10s criterios de disefio empiricos. En general, la capacidad se encontrara ser una funci6n de 10s parhmetros sin dimensi6n de topologia p, n, 5 (definidos en
la figura) asi como tambitn el espesor cuadrado del
miembro (correspondiente a T y yen el formato de corte
por punzonamiento).
Para p mayores (sobre 0.85) y conexiones K con un espacio cercano a cero, el anhlisis de linea de fluencia indica
una capacidad de conexi6n extremadamente alto y no
realista. En dicho caso otras provisiones de limitaci6n
basadas en la falla por corte en el material de las regiones
mhs rigidas, y capacidad reducida para las regiones mas
flexibles, (ancho efectivo) tambitn se debera revisar y
observar.
Aunque 10s criterios AWS antiguos cubrian estas consideraciones (referencia 18), para doblar asi como para
carga axial (referencia 19) expresiones de mas autoridad
representando una base de datos mucho mayor s ha desarrollado a travb de 10s afios por el CIDECT (Commit6
International pour le Developpement et ]'Etude de la
Construction Tubulaire) (referencia 20) y por miembros
del IIW Sub comitt XV-E (referencia 24). Estos criterios
han sido adaptados para el diseiio limite de estado de estructuras de acero en Canada (Packer et al referencia 21).
El c6digo canadiense es similar al formato de AISCLRFD. En la edici6n de 1992, 10s criterios actualizados
se incorporaron a1 c6digo AWS, utilizando el fonnato de
resistencia dltima de espesor cuadrado y 10s factores de
resistencia Packer, donde apliquen.
C-2.25.2.1 Falla Local. Los factores de carga varfan
de ecuacidn a ecuaci6n para reflejar las cantidades diferidas de parcialidad y esparcimiento aparente cuando estas
ecuaciones son comparadas con 10s datos de ensayo (referencia 21). Por ejemplo, la ecuaci6n para fallas plisticas de cara de miembro de conexiones T-, Y- y cruzadas
se basan en el analisis de linea de fluencia, ignorando la
reserva de resistencia que viene de un endurecimiento
por deformacibn; estas parcialidades proporcionan el
factor de seguridad 0 de unidad. La segunda ecuaci6n
para las conexiones de espacio K- y N- fue derivada de
forma empirica y ha tenido menos parcialidades escondidas en el lado seguro y con lleva a un factor de resistencia menor.
En la transici6n entre conexiones de espacio y conexiones traslapadas, hay una regi6n para la cual no se proporciona criterio (ver figura C-2.12), la prhctica de detalle
en estructuras costa afuera tipicamente proporciona un
espacio minimo de "g" de 2 pulg. [50 mm], o 3 pulg. [75
mm] para un mfnimo de traslape "q" para evitar la interferencia de soldadura. Para conexiones de caj6n de
menor dihmetro, las limitaciones son estipuladas en relaci6n a las proporciones del miembro. Estas limitaciones
AWS D l .1/D1
.I M:2010
tambitn sirven para evitar el caso de contacto con 10s

pies para conexiones de caj6n empinadas, en las cuales
un camino de carga desproporcionadamente rigida se
crea que no puede manejar toda la carga que atrae, posiblemente llevando a1 fracas0 progresivo.
(2-2.25.2.2 Colapso General. Para evitar la adaptaci6n algo incomoda del pandeo de una columna permitida para el problema de estropeo de alma de secci6n de
caj6n (e.g. referencia IS), 10s criterios de fluencia de
alma AISC-LRFD, estropeo y pandeo transversal han
sido adaptados a tracci6n en casos de carga por un lado y
por dos lados respectivamente. Los factores de resistencia proporcionados son aquellos de AISC. Packer (referencia 22) indica una correlaci6n razonablemente con 10s
resultados de ensayo de conexi6n de caj6n disponible. en
su mayoria en la variedad de dos lados.
C-2.25.2.3 Distribuci6n Dispareja de Carga (Ancho Efectivo). Para las secciones de caj6n, este problema
se relaciona ahora en ttrminos de conceptos de ancho
efectivo, en la cual la entrega de carga a porciones mas
flexibles del miembro es ignorada. Los criterios para el
miembro ramal son proporcionados en el 2.25.2.3 (I),
basados empiricamente en el trabajo IIWICIDECT. Los
criterios para 10s chlculos de carga de soldadura (2.2.5)
se basan en el ensayo de Packer (referencia 23) para conexiones de espacio K- y N-; y en la extrapolaci6n y en
la simplificaci6n de 10s conceptos IIW de ancho efectivo
para conexiones T-, Y- y cruzadas.
C-2-3.2.4 Conexiones Traslapadas. Al proveer la
transferencia directa de carga desde un miembro ramal a1
otro en conexiones K- y N-, el traslape de juntas reduce
la demanda de punzonamiento en el miembro principal,
permitiendo el uso de miembros principales mas delgados en armaduras. sta as son de gran ventaja en las secciones de caj6n, en las que las preparaciones del extremo
del miembro no son tan complejas como para tubos
circulares.
Las conexiones completamente traslapadas, en las cuales
el traslape es soldado totalmente a travCs del estribo, con
ningdn contacto con el miembro principal, tienen la ventaja de preparaciones del extremo mhs sencillas y uniformes. Sin embargo, el problema de punzonamiento que
estaba en el miembro para conexiones con espaciamiento, se transfiere ahora a travts del estribo, que tambitn tiene altas cargas de corte en la viga y doblado a1
soportarle estas cargas al miembro.
La mayoria de 10s ensayos de conexiones traslapadas han
sido para casos de carga perfectamente balanceados, en
10s cuales la carga de compresi6n transversal ramal esth
desbalanceada por la carga de tracci6n del otro. En dichas conexiones traslapadas, sujetas a carga estatica axial
balanceada predominante, 10s ensayos han mostrado que
AWS Dl.l/Dl . I M:2010
no es necesario completar la soldadura "oculta" al pie del

miembro que atraviesa. En situaciones reales de diseiio,
sin embargo, la carga localizada de corte en el miembro o
cargas de correa entregadas a 10s puntos del panel de una
armadura resulta en cargas no balanceadas. En estas situaciones de desbalance el miembro mas cargado deberia
ser el estribo que atraviesa, con toda su circunferencia
soldada al miembro principal y se requieren revisiones
adicionales de la carga neta en el Area combinada de
todas 10s estribos.
C-2.25.2.5 Doblado. Ya que 10s criterios internacionales para la capacidad de doblado de conexiones tubulares no estfln bien desarrollados como para cargas axiales,
10s efectos de 10s momentos del doblado primario son
aproximados como una carga axial adicional. En la expresi6n de disefio, JD representa la mitad del momento
del brazo entre 10s bloques de esfuerzo creando el momento, anfilogo al diseiio de concreto-mitad, porque solo
la mitad axial de capacidad yace en cada lado del eje
neutral. Varios estados de limite dltimo son utilizados en
derivar las expresiones para JD en la tabla C-2.3. Se
asume para la plastificaci6n de cara de miembro, un corte
por punzonamiento uniforme o capacidad de linea de
carga. Para el limite de resistencia de corte del material,
el ancho efectivo se utiliza, el colapso general refleja una
falla de mecanismo del lado de pared; finalmente una expresi6n simplificada para JD es dada, que puede ser conservadoramente utilizada para cualquiera de 10s modos
de falla que gobiernen.
Se deberln ejercer precauciones cuando las deflexiones
debido a las rotaciones de junta puedan ser importantes,
por ejemplo 10s caminos laterales de marcos de portales
en aplicaciones de arquitectura. En ediciones previas del
cddigo se proporcion6 una disminuci6n de 113 en la capacidad de conexi6n permitida para esta situaci6n.
C-2.25.2.6 Otras Configuraciones. La equivalencia

de 10s miembros ramal de caj6n y ramal en miembros
principales de caj6n son basados en sus perimetros respectivos (0.785 que es d 4 ) . Esto en efecto aplica el concepto de corte por punzonamiento a1 problema, aunque
estos criterios internacionales siempre son dados para el
formato dltimo de resistencia. Los resultados estan en el
lado seguro de resultados de ensayo disponibles.
C-2.27 Limitaciones de Material

Un acercamiento racional a la resistencia maxima de conexiones de caj6n empinado puede ser obtenido usando
el limite superior del teorema de anslisis del limite (ver
figura C-2.13) y 10s patrones de linea de fluencia similares a 10s mostrados en la figura C-2.14. Varios patrones
COMENTARIO
de linea de fluencia deberfan ser asumidos para poder encontrar la minima capacidad calculada, la cual puede ser
igual o mayor que el valor verdadero. Las esquinas Fan
(mostradas para la junta T) frecuentemente producen
menor capacidad que las esquinas simples mostradas
para otros casos. Los factores de diseiio sugeridos estan
dados en la tabla C-2.2; tstos estin calculados para ser
consistentes con 10s usados en el cuerpo del c6digo. Para
las conexiones T e Y,el modificador de geometria se encuentra como una funci6n de q como tambitn de P, en
contraste con la expresi6n simple en 2.24.1. Para las conexiones K, el parametro de espacio 6 tambitn debera ser
tomado en consideraci6n. Los parametros de geometria
dimensionales, q, P y 5 estdn definidos en las figura C2.13.
Para 10s espacios que se aproximan a 0 y para p mayores
que se aproximan a la unidad, el analisis de la linea de
fluencia indica una capacidad extrema y poco realista de
junta. Las limitaciones previstas de 2.25.1.1 y 2.25.1.3
deberian ser tambitn tomadas en cuenta.
C-2.27.1.3 Conexiones de Caj6n T, Y o K. Las conexiones tubulares estan sujetas a concentraciones de esfuerzo las cuales pueden originar fluencia local y
deformaciones plhticas. Las entallas agudas y las discontinuidades al pie de las soldaduras y fisuras por fatiga
las cuales inician bajo carga ciclica, demandan mfis ductilidad y tenacidad de entalla en el acero, particularmente
bajo carga ciclica. Estas demandas son particularmente
severas en el miembro tubular principal de las conexiones T, Y y K. Tubos de secci6n de caj6n conformados en
frio (e.g. ASTM A 500 y la tubos fabricados con placas
dobladas) son susceptibles a la degradaci6n de su tenacidad debido a1 envejecimiento por deformaci6n en las esquinas. La decisi6n de uso de esos tubos para el sewicio
deseado deberia ser evaluada utilizando ensayos que
representen su condici6n final (i.e. deformado y envejecido, si el tub0 no es normalizado desputs de su conformado) (ver C-2.22.2.2 para una discusi6n de 10s
requerimientos de ensayo de CVN).
(2-2.22.2 Tenacidad a la Entalla de Metales Base Qbulares. Algunos aceros son enlistados por grupo de resistencia, (grupos I, 11, 111, IV y V) y clase de tenacidad
(clases A, B y C) en las tablas C-2.4, C-2.6. Estos enlistados son al guia para diseiiadores y siguen la prsctica
largamente establecida para estructuras costa afuera
como se describe en la referencia 9 y lo siguiente:
Grupos de Resistencia: Los aceros pueden ser agrupados de acuerdo al nivel de resistencia y las caracterfsticas
de la soldadura segdn sigue (ver 3.3 y 3.5):
(1) El grupo I designa las estructuras de acero a1 carb o n ~ordinario con un mfnimo de resistencia a la fluencia
AWS D l .11D1.1 M:2010
especificada de 40ksi [280 MPa] o menor. El carbono

equivalente (definido en el anexo I, 16.1.1) es generalmente 0.40% o menor y estos aceros pueden ser soldados
por cualquiera de 10s procesos de soldadura descritos en
este c6digo.
(2) El grupo I1 designa resistencias intermedias de
aceros de baja aleaci6n con un minimo de fluencia especificado por arriba de 40 ksi hasta 52 ksi 1280 MPa hasta
360 MPa]. El carbono equivalente va hasta 0.45% y
mayor y estos aceros, requieren el uso de procesos de
soldadura de bajo hidr6geno.
(3) El grupo 111 designa aceros de alta resistencia y
baja aleaci6n con un minimo de resistencias de fluencia
especificada mayor a 52 ksi hasta 75 ksi [360 MPa a
515 MPa]. Dichos aceros pueden ser utilizados, previendo que cada aplicaci6n sea investigada con respecto
a lo siguiente:
(a) Soldabilidad y WPS especial que pudiese ser
requerido. Se presumiria generalmente WPSs de bajo
hidr6geno.
(b) Problemas de fatiga que pudieran resultar del
uso de elevados esfuerzos de trabajo y,
(c) Tenacidad a la entalla en relaci6n a otros elementos de control de fractura, como la fabricacibn, procesos de inspecci611, esfuerzo de sewicio, y temperatura
ambiental.
(4) Grupos IV y V incluyen aceros de construcci6n
de alta resistencia en un rango superior a 75 ksi hasta 100
ksi de fluencia [5 15 MPa a 690 MPa]. Se deberfi ejercer
extremo cuidado en respecto a1 control de hidr6geno para
evitar las fisuras y el calor de aporte para evitar la perdida de resistencia debido a sobre revenido.
Clase de Tenacidad. Las clasificaciones de tenacidad A,

B, y C pueden ser utilizadas para cubrir varios grados de
criticidad mostrados en la matriz de la tabla C-2.7 y
como se describen abajo:
La estructura primaria (o fractura crltica) cubre elementos cuya 6nica falla seria catastr6fica.
La estructura secundaria cubre elementos cuya falla no
llevaria al colapso catastr6fico bajo las condiciones para
las cuales una estructura podria ser ocupada o capaz de
daiios mayores fuera de sitio (e.g. contaminaci6n) o
ambas.
Para estructuras tubulares de tijeral altamente redundantes, no es probable que la fractura de un solo estribo o el
extremo de su conexi611 genere colapso bajo cargas normales o aun bajo cargas moderadamente severas. La resistencia es reducida en cierto grado, sin embargo el
riesgo de colapso bajo sobrecarga extrema aumenta correspondientemente.

(1) Los aceros de clase C, son aquellos que tienen
una historia de aplicaci6n exitosa en estructuras soldadas
al servicio de temperaturas por arriba del congelamiento,
per0 para las cuales 10s ensayos de impacto no son especificadas. Dichos aceros son aplicables a 10s miembros
estructurales involucrando el espesor limitado, conformado y moderado, baja restricci6n. concentraci6n de
esfuerzo modesto, carga cuasi-estfitica (tiempo de levantamiento 1 segundo o mayor) y redundancia estructural,
tal que una fractura aislada no seria catastr6fica. Ejemplos de dichas aplicaciones son: apilamiento, estribos en
tijerales redundantes, vigas de piso y columnas.
(2) Los aceros de clase B son adecuados para usarse
cuando el espesor, trabajo en frio, restricci6n. concentraci6n de esfuerzo y carga de impacto o falta de redundancia, o ambos, indican la necesidad de una la tenacidad a
la entalla mejorada. Donde 10s ensayos de impacto son
especificados, 10s aceros de clase B deberfin exhibir energla CVN de 15 ft.lbs [20 J] para grupo I, 25 ft-lbs [34 J]
para grupo I1 y 35 ft-lbs [48 J] para grupo 111, a la temperatura de sewicio anticipada mfis baja. Los aceros enlistados como clase B pueden generalmente cumplir estos
requerimientos CVN de temperaturas en rangos de 50F
a 32F [lOC a OC].
Ejemplos de dichas aplicaciones con conexiones en estructuras secundarias y estribos en estructuras primarias.
Cuando 10s ensayos de impacto son especificados para
aceros de clase B, 10s ensayos de bajo calentamiento de
acuerdo con ASTM A 673, frecuencia H, son utilizados
normalmente. Sin embargo, no hay un aseguramiento positivo de que la tenacidad de la clase B estC presente en
las piezas de acero que no estCn ensayadas.
(3) Los aceros de clase A son adecuados para el uso a
temperaturas por debajo del punto de congelaci6n y para
aplicaciones criticas que involucran las combinaciones
adversas de 10s factores arriba mencionados. Las aplicaciones criticas pueden justificar 10s ensayos CVN a
36F-54OF [20C-30C] por debajo de las temperaturas
de servicio mfis bajas anticipadas. Este margen extra de
tenacidad a la entalla, previene la propagaci6n de fractura frfigil de grandes discontinuidades y proporciona un
detenimiento de fisura en espesores de diversas pulgadas.
Los aceros aqui enumerados como clase A, pueden generalmente cumplir con 10s requerimientos CVN marcados
aqui arriba de temperaturas que van desde -4F a -"40F
[-20C a 40C]. La frecuencia de ensayo de impacto
para aceros de clase A, deberfi estar de acuerdo con las
especificaciones bajo las cuales el acero se orden6, en
ausencia de otros requerimientos, tambiCn se puede utilizar el ensayo de colado-lote.
AWS D1.11D1.1M:2010
C-2.27.2.1 Requerimientos de Ensayo CVN. Estos

requerimientos de tenacidad de entalla minimos para secciones pesadas y miembros de esfuerzo siguen las provisiones recientemente propuestas por AISC. Confian en
una extensi6n considerable en el fen6meno de cambio de
temperatura descrito por Barsom (referencia 16). El
efecto de cambio de temperatura que materiales esthticamente cargados exhiben valores similares de ductilidad
como especimenes CVN ciclicamente cargados probados
a temperaturas mss altas. El cambio de temperatura es
menos efectivo; para aceros de mayor resistencia, 10s
grupos 111, IV y V tambitn las consideraciones de liberaci6n de energia de deformaci6n de mecanica de la fractura sugeririan mayores valores requeridos de energia.
Los ensayos en aceros en estado de rolado en base a colada-lote lo deja a uno expuesto a variaciones considerables dentro de la colada, con ensayos CVN mostrando
mas esparcimiento que las propiedades de resistencia.
Sin embargo esto es mejor que no hacer ninguna ensayo.
C-2.27.2.2 Requerimientos LAST. Los miembros
principales en conexiones tubulares estdn sujetos a concentraciones de esfuerzo local que pueden llevar a fluencias locales y restricciones plasticas en la carga de
diseiio. Durante la vida de servicio, la carga cfclica puede
iniciar fisuras de fatiga, haciendo demandas adicionales
en la ductilidad del acero. Estas demandas son particularmente severas en juntas tipo-lata de pared gruesa diseiiadas para corte por punzonamiento.
C-2.22.2.3 Tenacidad a la Entalla Alterna. Las condiciones enlistadas en (1)-(4) abajo deberan ser consideradas cuando se especifican 10s requerimientos de
tenacidad.
(1) Conexiones SubacuAticas. Para porciones subacuflticas de plataformas costa afuera del tip0 plantilla
redundantes, API recomienda que el acero para contenedores unidos (como juntas tipo-lata de pierna de chaqueta, miembros en juntas mayores X y K, y miembros
que atraviesan en conexiones diseiiadas como traslape)
cumpla con uno de 10s siguientes criterios de tenacidad a
la entalla a la temperatura proporcionada en la tabla
C-2.8.
(a) No se rompa con el ensayo NRL de caida de

peso muerto (preferente).
COMENTARIO
(b) Energia CVN: 15 ft.lbs [20 J] para aceros de

grupo I, 25 ft.lbs [34 J] para aceros de grupo 11y 35 ft.lbs
[4 J] para aceros del grupo 111 (ensayo transversal).
El criterio de detenimiento de fisura NRL preferido sigue
el uso del Diagrama de Analisis de Fractura (referencia
17), y de fallas de conexiones pesadas cumpliendo con la
temperatura carnbiada de inicios de criterio CVN. Para
las temperaturas de servicio a 40F [4"C] o superiores,
estos requerimientos pueden ser normalmente cumplidos
utilizando cualquiera de 10s aceros de clase A.
(2) Servicio Atmosfbrico. Para conexiones expuestas
a temperaturas mas bajas e impact0 posible, o para conexiones criticas en cualquier ubicacidn en las cuales se
desea prevenir las fracturas fragiles, se deben'an considerar 10s aceros de clase A mas tenaces, e.g. API Spec. 2H,
Gr. 42 o Gr. 50. Para 50 ksi [345 MPa] de fluencia y aceros de mayor resistencia, se debera prestar atenci6n especial a 10s procedimientos de soldadura para asi evitar la
degradaci6n de la HAZ. AlIn para el sewicio menos demandante de estructuras ordinarias, el siguiente
grupolclase de metales base no son recomendados para
utilizar como 10s miembros principales en conexiones tubulares: IIC, IIIB, IIIC, IV y V.
(3) Conexiones Criticas. Para conexiones criticas
que involucran alta restricci6n (incluyendo geometn'a adversa, alta resistencia de fluencia, secciones gruesas o
cualquier combinaci6n de estas condiciones), y cargas de
tracci6n en sewicio a travts del espesor, se deben'a dar
consideraci6n para el uso de acero habiendo mejorado a
travCs del espesor (direcci6n Z) las propiedades, e.g. API
Spec. 2H, Suplementos S4 y S5 o ASTM A 770.
(4) Extremos de Estribos. Aunque 10s extremos de
10s estribos en conexiones tubulares tambitn estan sujetos a las concentraciones de esfuerzo, las condiciones de
servicio no son tan severas como en el miembro principal
(o la junta tipo-lata) para estribos crlticos, para 10s cuales
la fractura frsgil serfa catastr4fica, se deben'a dar consideraci6n a1 uso de accesorios en 10s estribos que tengan
la misma clase de junta tipo-lata, o una clase menor. Esta
provisidn no necesita que se aplique a1 cuerpo de 10s estribos (entre conexiones).
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
--
Tabla C-2.1
Estudio del Diametro/Espesor y Anchura PlanaILimites de Espesor para Tubos (ver C-2.21.1)
Para F, en ksi
Para Diseiio de Conexi6n AWS
Colapso
General en
el Rendi- C i
miento
Cono
1:4
Falla Local
de Cord6n
Ult V, = 057 Fy0 Flanco Llamamk
Para Diseiio de Miembro
Mornentos
Plasticos,
Rotaci6n
Limitada
Aplicabiidad
de Reglas
en 2.25
Rendimiento
de Momento
o L i t e de
hporta-
miento
El%tico
6
16 para
Conexi6n K12paraT&Y
9 para X
Rendimiento
Completo
Axial
Formulas
de Limite
de Pandeo
Local
60
300
3
FY
30
8 para K & N
Para Conexiones
de Brecha
at
M = S ( F y - 10)
190
-
150
-
7 para T & K
Sin
Limite
238
-
fi
Para
Solapamiento
Para Fyen MPa

Para Diseiio de Miembro
Para Diseiio de Conexi6n AWS

&laps0
General en
elRendi- Cilindromiento
Cono
1:4
Falla Local
de Cod6n
Ult V,= 057 Fy, Flanco Llamarada
Aplicabilidad
deReglas
en 2.25
"2
e!
22
112para
Conexibn K84paraT&Y
.8 63 parax
-&6
210
556.35
A-
Para Conexiones
de Brecha
15.4
49 paraT & K
9100
1 0 0
Fy
Fy
Para
Solapamiento
Rendimiento Formulas
Com- &Limite
pleto de Panda
Axial
Local
4 2 0
Fy
6o
14490
F~
62
790
556
630
503
-<
300
F~
2$
O
F~
& E r atn O s
M=S(F,-70)
397
-
Notas:
I . AISI Clase A = formado caliente.
2. AISI Clase B = formado frio y soldado.
3. Anchura plana puede ser tornado corno D - 31 para disefio de miembm de secci6n rectangular.
%d
630
140
503
-
V)
23
100
FY
56paraK&N
Momentos
de
Pl&tico$
PlMco
Rotaci6n
Completo Limitada
Diseiio
Rendimiento
deMomento
oLimitede
Comprtamiento
H%tico
630
-
2b
$
M
<0
Sin
Limite
M
2
d
-$
AWS Dl .11D1.IM:2010
COMENTARIO
Tabla C-2.2
Factores de Sugeridos de DiseAo (ver C-2.23.2)
Valor Asumido
para K
Factor de
Factor de Seguridad
Seguridad para
Donde 113 de
Cargas Esdtica Aumento Aplica
Donde la mhxima resistencia de ruptura de la conexi6n-incluye efectos

de endurecimiento por deformaci6n. etc.-pueden ser utilizados;
Estructuras redundantes contra falla y diseiios consistentes con 2.24.1
Miembros Cn'ticos que su falla seria catastr6fica
l.Sa
l.Sa
1.8
2.7
1.4
2.0
Aplicaciones de arquitectura donde deformaciones localizadas pueden ser

objetables
1.O
1.7
1.3
'Permisible donde el miembro principal, F, no estl llevado a exceder 2/3 la fuerza de tracci6n minima.
Tabla C-2.3
Valores de JD (ver C-2.25.2.5)
Modo de Falla Gobernante
Doblado a1 Interior del Plano
Falla de Pared de Cord6n de Plistico
Fuena de Corte de Material de Cord6n
Colapso General
Anchura Efectiva de Miembro Ramal

- -
Aproximaci6n Conservativa para Cualquier Modo
?.@
4
Doblado al Exterior del Plano
COMENTARIO
Tabla C-2.4
Placas Estructurales de Acero (ver C-2.27.2)
G ~ p de
o Clase de
~esistencia Dureza
1
I1
Rendimiento de
Resistencia
Especificacidn y Grado
Resistencia de
Tracci6n
ksi
MPa
ksi
MPa
ASTM A 36 (a 2 pulg. [50 mm] de espesor)

ASTM A 131 ~ r a d t
oi 112
[ l i m m ] de espesor)
ASTM A 131 Grados B, D
ASTM A 573 Grado 65
ASTM A 709 Grado 36T2
ASTM A 131 Grados CS, E
36
34
34
35
36
34
250
235
235
240
250
235
ASTM A 242 (a 112 pulg. [I2 mm] de espesor)

ASTM A 572 Grado 42 (a 2 pulg. [50 mm] de espesor)
ASTM A 572 Grado 50 (a 112 pulg. [I2 mm] de e ~ p e s o r ) ~
ASTM A 588 (4 pulg. [I00 mm] y menor)
50
42
50
50
345
290
345
345
345
315
350
290-345
240
290
58-80
58-71
58-71
65-77
58-80
58-71
70
60
65
70
min.
65
68-85
71-90
60-65
65-85
62-80
400-550
440-490
400-490
450-550
400-550
400-490
480
415
450
485
min.
450
470-585
490-620
415-450
450-585
430-550
345
415
415
415
414-621
414-586
414-621
414-586
70-90
80-100
80-100
80-100
75
75
75
75
485-620
550-690
550-690
550-690
517
517
517
517
515
450
415
620
620
690
690
85
75
70
110-130
110-130
110-130
110-130
585
515
485
760-890
760-896
760-895
760-895
(a
ASTM A 709 Grados 50T2.50T3

50
ASTM A 131 Grado AH32
45.5
I1
B
51
ASTM A 808 lfuerza varia con es~esor)
42-50
,
ASTM A 5 16 &ado 65
35
API Spec 2H Grado 42
42
Grado 50 (a 2-112 pulg. [65 mm] de espesor)
(hasta 2-112 pulg. [65 mm] de espesor)
API Spec 2W Grado 42 (a 1 pulg. [25 mm] de espesor)
(hasta 1 pulg. [25 mm] de espesor)
Grado 50 (a 1 pulg. [25 mm] de espesor)
Grado 50T (a 1 pulg. [25 mm] de espesor)
API Spec 2Y Grado 42 (a 1 pulg. [25 mm] de espesor)
I1
A
Grado 50 (a 1 pulg. [25 mm] de espesor)
Grado 50T (a 1 pulg. [25 mm] de espesor)
ASTM A 131 Grados DH32, EH32
Grados DH36, EH36
ASTM A 537 Clase I (a 2-112 pulg. [65 mm] de espesor)
ASTM A 633 Grado A
Grados C, D
ASTM A 678 Grado A
50
111
C
ASTM A 633 Grado E
60
60
ASTM A 537 Clase I1 (a 2-112 pulg. [65 mm] de espesor)
60
ASTM A 678 Grado B
60-90
API Spec 2W Grado 60 (a 1 pulg. [25 mm] de espesor)
60-85
60-90
API Spec 2Y Grado 60 (a 1 pulg. [25 mm] de espesor)
60-85
111
A
ASTM A 710 Grado A Clase 3 (c~lorprecipitadotratado)
hasta 2 pulg. [50 mm]
75
2 pulg. [50 mm] hasta 4 pulg. [I00 mm]
65
sobre 4 pulg. [I00 mm]
60
Tx ,
ASTM
A
514
(sobre
2-112
pulg.
[65
mm]
de
espesor)
90
1v
L
ASTM A 517 (sobre 2-112 pulg. [65 mm] de espesor)
90
100
ASTM A 514 (a 2-112 pulg. [65 mm] de espesor)
v
ASTM A 517 (a 2-112 pulg. [65 mm] de espesor)
100
a A 2 pulg. [SO mm] de Espesor para Tipo I o 2. Prhctico de Grano Fina.
Nola: Ver lista de Especificaci6n Referenciadas para 10s titulos en la tabla.
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
COMENTARIO
Tabla C-2.5
Tuberias Estructurales de Acero y Figuras Tubulares (ver C-2.23.2)
Rendimiento de Fuena
Fuerza de Tracci6n
~
Gmpo
Especificacidn y Grado
Clase
ksi
MPa
ksi
MPa
35
35
30
240
240
205
60
60
55-80
415
415
380-550
ASTM A 333 Grado 6

ASTM A 334 Grado 6
35
35
240
240
60
60
415
415
API Spec 5L Grado X42 (2% max. compresidn fria)

ASTMA618
52
50
360
345
66
70
455
485
API Spec 5L Grado X52 con SR5, SR6 o SR8
52
360
66
455
API Spec 5L Grado Ba

ASTM A 53 Grado B
ASTM A 139 Grado B
ASTM A 500 Grado A (redondo)
(conformado)
ASTM A 500 Grado B (redondo)
(conformado)
ASTM A 501 (redondo y conformado)
API Spec 5L Grado X42 (2% max. compresi6n fria)
ASTM A 106 Grado B

ASTM A 524 Grado I
Grado TI
I1
I1
(normalizado)
(a travts de 318 pulg. [lo mm] w.t.)
(sobre 318 pulg. [lo mm] w.t.)
ASTM A 595 Grado A (formas c6nicas)

ASTM A 595 Grados B y C (formas cdnicas)
In
Soldadura longitudinales con fil6n o sin fil6n.

Notas:
I. Ver lista de Especificaciones Referenciadas para lista completa de titulos.
2. La tubeda estructural tambiCn puede ser fabricada en acuerdo con API Spec 2B, ASTM A 139+, ASTM A 252+ o ASTM A 671 usando grados de
placas estructurales listadas en la tabla C-2.4 except0 que se pueden omitir 10s ensayos hidrostaticos.
3. Con soldaduras longitudinales y circunferenciales de tope.
a
Tabla C-2.6
Figuras Estructurales de Acero (ver C-2.27.2)
Rendimiento de Fuerza
Grupo
Clase
EspecificaciBn y Grado
ASTM A 131 Grado A (a 112 pulg. [12 mm] de espesor)
Fuerza de Tracci6n
ksi
MPa
ksi
MPa
36
34
250
235
58-80
58-80
400-550
400-550
ASTM A 709 Grado 36T2
36
250
58-80
400-550
I1

42
50
50
290
345
345
60
65
70
415
480
485
I1
ASTM A 709 Grados 50T2.50T3

50
46
51
345
320
360
65
68-85
7 1-90
450
470-585
490-620
Nocas:
1. A 2 pulg. [SO mm] de espesor para Tipo 1 o 2, Practica de Grano Fino.
2. Esta tabla es parte del comentario sobre las consideraciones de dureza para estructuras tubulares (compuestos tubulares u otras figuras), ejemplo:
usados para plataformas fuera de la costa. No estP destinado a implicar que las figuras que no est6n en la lista no son adecuadas para otras
aplicaciones.
COMENTARIO
AWS D l .1/D1 .I
M:2010
Tabla C-2.7
Clasificacion de Matriz para Aplicaciones (ver C-2.27.2)
SEGUNDO ENSAYO
DE FALLA MIENTRAS
MANEJADO
ESFUERZO NOMINAL
BAJA CONCENTRACI~N
PRIMERA
FRACTURA
CR~TICA
ALTA CONCENTRAC~ONDE ESFUERZO
It DEFORMACI~NPLASTICA
SECCIONES GRUESAS
ALTAS RESTRICCION
SECCIONES DELAGADAS
BAJA R E S T R ~ C C ~ ~ N
c
B
Tabla C-2.8
Condiciones de Ensayo CVN (ver C-2.27.2.2)
DifimetroEspesor
Temperatura de Ensayo
Condicidn de Ensayo
Sobre 30
20-30
Bajo 20
36F [20C] bajo LASTa

54F [30C] bajo LAST
l8'F [1O0C] bajo LAST
Placa plana
PIaca plana
Como si fabricado
LAST = Menor Temperatura Anticipada de Sewicio.
AWS D l .ilD1.1M:2010
COMENTARIO
EJE NEUTRAL
EJE NEUTRAL
SOLDADURAS BALANCEADAS SOBRE

EL EJE NEUTRAL DEL ANGULO
SOLDADURAS DESBALANCEADAS SOBRE

EL EJE NEUTRAL DEL ANGULO
Figura C-2.1-Balanceado Soldaduras de Filete Sobre Ejes Neutrales (ver C-2.6.2)
MATERIAL A
MATERIAL A
QQQ
MATERIAL A
'4
I
h h b,
MATERIAL B
SOLDADURA DE FILETE
Figura C-2.2-Planos
SOLDADURA DE CANAL CJP
SOLDADURA DE RAYO-BISEL-DE CANAL
de Corte para Soldaduras de Canal Filete (ver C-2.6.4)
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AWS D1.11Dl.lM:2010
Elernento 1: 8 = 45; L = 1.41; C = 1.29

Elemento 2: O = 0; L = 1; C = 0.825
Elemento3: @=go; L = l ; C = 1.5
Fuerza Permisible = D(0.707) (0.3FExx)(0.0625)XtLi
CCil, = [1.29(1.41) + 0.825(1) + 1.50(1)]
D = tamaiio de soldaduras en 16MS
Figura C-2.5-Ejemplo de un Grupo de

Soldaduras Cargadas Oblicuamente
150% DE LA RESISTENCIA DE LA
SOLDADURA LONGITUDINAL
129% DE LA RESISTENCIA DE LA
-83%
I
I
0.02
0.04
0.06
DE LA RESISTENCIA DE LA
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
TAMA~O
DE SOLDADURA DEFORMACIAL
Figura C-2.6--Soluci6n Griifica de la Capacidad de un Grupo de Soldaduras Cargadas Oblicuamente
0.18
AWS D l .l/D1.1 M:2010
COMENTARIO
(A) SOLDADURA RESTRlNGlDA

POR UNA FUERZA, R
Figura C-2.7-Juntas
DOBLADO AL
EXTERIOR DEL PLAN0
(B) A C C I ~ NDE DESGARRE EN

SOLDADURA SIN RESTRICCI~N
de Regazo Soldadas Individuales (ver C-2.9.1.1)
DOBLADO AL
INTERIOR DEL PLAN0
CARGA AXIAL
Figura C-2.8-Ilustraciones de Esfuerzo Ramal de Miembros

Correspondiendo a1 Tipo de Carga (ver C-2.21.6.2)
COMENTARIO
MIEBRO RAMAL 0
PARTE DELGADA
CORTE MENOR A
0.01 pulg. 10.3 rnm]
ANGULO REENTRANTE
MONEDA 0 DISCO
CON RADIO. R
DENTRO DE
SOLDADURA
DONDE SEA
PERMlSlBLE
RADIO TEORICO,
R = tb/2, EXCEPT0 CUANDO
5/16 pulg. 5 R 5 1 pulg.
[8mrn 5 R 5 25 mm]
RADIO DE
HERRAMIENTA
5/16 pulg. [8mm] MIN.
0.051 0 0.03 pulg.
RA~Z
PASE FACIL (DEBE

HACERSE ANTES
DE PASE DE TAPON)
Nota: Los minimos requerimientos para la soldadura exterior

en la conexiones tubulares designados a llegar a
2.2J.6.6(1).
0.01 pulg. [0.25 mm] MAX.

SIN INDICACIONES (MPI)
Nota: La indicacidn MPI, convexidad excesiva, o corte bajo en el pase

del ta16n de la soldadura o entre 10s pases adyacentes pueden ser
corregidos por una molida ligera.
Figura C-2.9-Requerimientos de Perfil de Soldaduras Mejoradas (ver C-2.21.6.6)
,
FALLA DE
fh
SOL
Figura C-2.10-Concepto Simplificado de Corte Punzante (ver C-2.23.1.1)
AWS D l .11Dl .l M:2010
COMENTARIO
COlAPSO P L ~ ~ T I C O
JUNTAS KCOMPRESIONT &Y
COMPRESI~Nx
PROMEDIO SF = 2.44
INDICE DE SEGURIDAD = 3.45
FRACTURA DE T E N S I ~ N
TRACCI~N
T&Y
TRACCI~N
x
PROMEDIO SF = 5.14
INDICE DE SEGURIDAD = 5.22
Notas:
1. SF = Factor de Seguridad.
2. Base de datos: 306 (sin solapamiento) juntas (ver Referencia 6).
Figura C-2.11-Fiabilidad de Criterio del Corte Punzante

Usando Alpha Cornputado (ver C-2.23.1.1)
COMENTARIO
AWS D l .llDl .lM:2010
Figura C-2.12-Transici6n Entre Conexiones de

Solapamiento o Brecha (ver (2-2.25.2.1)
CARGA AXIAL
:S
M$
MOMENT0
DE DOBLADO
x Ez
SF
ai(~i)
Todas las Lineas
de Redimiento
Leyenda:
K = Reserve el factor de fuerza para el endurecimiento por deformaci6n, esfuerzo de tres-ejes,
comportamiento de deflexi6n mayor etc.
SF = Factor de Seauridad
F, = ~endimiento2efuerza especificado del miembro principal
al = Rotaci6n regular de linea de rendimiento determinado por la geometrla del mecanismo
Ll = Longitud del segment0 de llnea de rendimiento
1, = Espesor de pared del cord6n
Figura C-2.13-Teorema de Limite Superior

(ver C2.2J.6.2, C-2.23.2 y C-2.27)
AWS D l .1/D1.1 M:2010
COMENTARIO
JUNTA T-
~~-~
Y-JOINT
BRECHA
---
- - - - - - - -. - -/T
--
- - - - - - - - - - -7
JUNTA K-
G = PARAMETRO DE BRECHA NO DIMENSIONAL PARA JUNTA K-
' \ - - EXT
----<
I ,
DOBLADO AL
INTERIOR DEL PLANO
INT
/,\
'.I
DOBLADO AL
EXTERIOR DEL PLANO
Figura C-2.14--Patrones de Lineas de Rendimiento (ver C-2.23 y C-2.23.2)
AWS D1.11Dl.lM:2010
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AWS D l .11D1.1M:2010
Esta plgina esta intencionalmente en blanco.
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
(2-3. Precalificaci6n de WPS
C-3.2 Procesos de Soldadura

C-3.2.1 Procesos precalificados. Ciertas WPS SMAW,
SAW, GMAW (excluyendo GMAW-S) y FCAW en conjunto con ciertos tipos relacionados de juntas han sido
ensayadas rigurosamente y tienen un largo registro de
desempefio satisfactorio aprobado. Estas WPS y juntas
son designadas como precalificadas y pueden usarse sin
ensayos o calificaci6n (ver la secci6n 4).
Las disposiciones precalificadas se dan en la secci6n 3,
que incluye WPS, con referencia especifica a1 precalentamiento, metales de aporte, tamafio del electrodo y otros
requerimientos pertinentes. Los requerimientos adicionales para juntas precalificadas en construcciones tubulares
se dan en la secci6n 3.
mente es adaptado para la junta de secciones delgadas,

para soldadura fuera de posicidn y para el llenado de
grandes aberturas de raiz. Cuando el calor de aporte de
soldadura es extremadamente bajo, la distorsi6n de la
placa es pequeiia. El metal se transfiere del electrodo a1
trabajo solamente durante un periodo en el que el electrodo estfi en contacto con el charco de soldadura. No
existe transferencia de metal a travts del espacio del
arco.
La transferencia por corto circuito es un tip0 de transferencia de metal en GMAW-S en el que el material derretido de un electrodo consumible es depositado durante
corto circuitos repetidos.
El electrodo entra en contacto con el charco de soldadura

fundido a ritmo constante en un rango de 20 a 200 veces
cada segundo. La secuencia de eventos en la transferencia de metal y la corriente y voltaje correspondientes se
muestra en la figura C-3.1. Conforme el alambre hace
contacto en el metal soldado, la corriente incrementa.
Continuaria incrementandose si no se forma un arco,
como se muestra en la figura C-3.1. La tasa de incremento de corriente debe ser lo suficientemente alta para
mantener la punta del electrodo fundido hasta que el
metal de aporte sea transferido. Aun asi, no deberia ocurrir tan rdpido que provoque salpicadura por desintegracidn de la gota de transferencia del metal de aporte. La
tasa de increment0 de la comente se controla ajustando
la inductancia en la fuente de poder. El valor de inductancia requerido depende tanto de la resistencia eltctrica del
circuito de soldadura como del rango de temperatura de
derretimiento del electrodo. El voltaje de circuito abierto
de la fuente de poder debe ser lo suficientemente bajo
para que un arc0 no pueda continuar bajo las condiciones
de soldadura existentes. Una porci6n de la energia para el
mantenimiento del arc0 es proporcionada por el almacenamiento inductivo de energia durante el periodo de
corto circuito.
La soldadura par arc0 mediante corto circuit0 utiliza el

rango mfis bajo de corriente de soldadura y d i h e t r o de
electrodo asociado con GMAW. Los rangos de comente
tipicos para electrodos de acero se muestran en la tabla
C-3.1. Este tip0 de transferencia produce un bafio de soldadura pequefio y de solidificacidn rfipida que general-
Puesto que la transferencia de metal s610 ocurre durante

el corto circuito, el gas protector tiene muy poco efecto
en este tipo de transferencia pueden ocurrir salpicaduras.
Por lo general son causadas por la evolucidn del gas o
por fuerzas electromagnCticas en la punta fundida del
electrodo.
El uso de juntas precalificadas y WPS no garantiza necesariamente soldaduras sdlidas. La capacidad de fabricacidn adn es requerida, junto con la supervisi6n efectiva
de la soldadura para producir consistentemente soldaduras dlidas.
El cddigo no prohibe el uso de ningdn proceso de soldadura. Tampoco impone limitaciones en el uso de cualquier otro tip0 de junta, ni restricciones de procedimiento
en ninguno de 10s procesos de soldadura. Hay que en
cuenta la aceptaci6n de dichas juntas, procesos de soldadura y WPS sobre la base de una calificacidn exitosa por
el Contratista, conducida en conformidad con 10s requerimientos del c6digo (ver la secci6n 4).
I",
u
1.
5
(D
Y
0-
B
3
I",
AWS D l .11D1.1 M:2010
COMENTARIO
C-3.2.4 Las fuentes de poder CV tienen relaciones voltio-amperio que producen grandes cambios de corriente
de pequeiios cambios de voltaje en el arco. Las fuentes
de poder de corriente constante (CC) tienen una relaci6n
voltio-amperio que producen pequeiios cambios de comente de grandes cambios de voltaje en el arco. Los mejores resultados en soldadura para FCAW y GMAW por
lo general se logran utilizando salida CV. CC puede
usarse para FCAW o GMAW, siempre que 10s WPSs Sean
calificados por ensayo en conformidad con la secci6n 4.
C-3.3 Combinaciones Metal

BaseIMetal de Aporte
Los metales de aporte con seiialadores enlistados en la
Nota c de la tabla 3.1. Obtienen su resistencia a la tracci6n de clasificaci6n mediante PWHT a 1275F o
1350F [690C o 730C]. En la condici6n como soldada
sus resistencias a la tracci6n pueden exceder 100 ksi
[690 MPa].
Las combinaciones de electrodos y fundente de electrodos que se ajustan a 10s metales base aprobados para su
uso en juntas precalificadas estln enlistadas en la tabla
3.1, requerimientos de metal de aporte. En esta tabla, 10s
grupos de especificaciones del acero se ajustan con las
clasificaciones de metal de aporte que tienen resistencia
a tracciones similares. En juntas que involucran metales
base que difieren en las resistencia a la tracci6n, 10s electrodos aplicables al material de menor resistencia pueden
usarse siempre que Sean del tip0 de bajo hidr6geno si el
metal base de mayor resistencia requiere del uso de dichos electrodos.
Cuando el enfriamiento es lo suficientemente lento, reduciri efectivamente el endurecimiento y la fisuraci6n.

Para aceros templados y revenidos, el enfriamiento lento
no es deseable y no es recomendado por el productor de
acero.
Debe hacerse hincapiC en que las temperaturas de la tabla
3.2 son temperaturas minimas, y las temperaturas de precalentarniento y de interpase deben ser lo suficientemente altas para asegurar soldaduras s6lidas. La cantidad
de precalentamiento requerida para desacelerar las tasas
de enfriamiento para producir juntas dhctiles y libres de
fisuraci6n dependerl de:
(1) La temperatura ambiente
(2) El calor del arco
(3) La disipaci6n del calor de la junta
(4) La quimica del acero (soldabilidad)
(5) Contenido hidr6geno de metal de soldadura

depositado
(6) Grado de restriccibn en la junta
El punto 1 se considera anteriormente
El punto 2 no se considera en el c6digo en este momento
El punto 3 es en parte expresado en el espesor del material
El punto 4 es expresado indirectamente en la agrupaci6n
de designaciones de acero.
El punto 5 se presenta en este momento expresado ya sea
como proceso de soldadura de no bajo en hidr6geno o
como proceso de soldadura de hidr6geno bajo
El punto 6 es menos tangible y s610 la condici6n general
es reconocida en las disposiciones de la tabla 3.2.
C-3.5 Requerimientos Minimos

de Precalentamiento y
Temperatura de Interpase
El principio de aplicar calor hasta alcanzar una cierta
temperatura y luego mantener esa temperatura como un
mfnimo se usa para controlar la tasa de enfriamiento del
metal de soldadura y del metal base adyacente. La temperatura alta permite una difusi6n m8s r8pida del hidrbgeno y reduce la tendencia de fisuracidn en frio. La parte
completa o s610 el metal en la cercania de la junta a ser
soldada puede precalentarse (ver la tabla 3.2). Para una
serie dada de condiciones de soldadura, las tasas de enfriamiento seran mls rlpidas para una soldadura hecha
sin precalentamiento que para una soldadura hecha con
precalentamiento. Las temperaturas de precalentamiento
mls altas resultan en tasas de enfriamiento mis lentas.
En base a estos factores, 10s requerimientos de la tabla

3.2 no deberian ser considerados como que abarcan, y el
Cnfasis en el precalentamiento y las temperaturas de interpase, como minimas temperaturas, asume una validez
adicional.
Debe tenerse precaucidn a1 precalentar acero templado y
revenido, y el calor de aporte no debe exceder la recomendaci6n del productor de acero (ver 5.7).
C-3.6 Limitaci6n de las Variables

WPS
Aunque 10s WPS precalificados estan exentos de ensayos, el c6digo requiere que el Contratista prepare un
e un reWPS escrito para usarse en la fabricaci6n. ~ s t es
gistro de 10s materiales y de las variables de soldadura
AWS D l .1/D1.I M:2010
que muestra que el WPS cumple con 10s requerimientos

para estatus precalificado.
La intenci6n del c6digo es que 10s soldadores, operadores de soldadura, apuntaladores y personal de inspecci6n
tengan acceso a1 WPS precalificado escrito. El c6digo requiere que cuatro variables criticas Sean especificadas en
el WPS precalificado escrito dentro de 10s limites que
asegurarfin que proporcione una guia significativa a
aquellos que implementan sus disposiciones. Los rangos
permisibles de amperaje, voltaje, velocidad de avance y
gas protector, como se aplica, son 10s mismos permitidos
para WPS calificados en 4.7 del c6digo. Las limitaciones
impuestas en estas cuatro variables son lo suficientemente conservadoras para permitir el redondeo.
C-3.7 Requerimientos Generales de

WPS
C-3.7.2 Limitaci6n de Pase AnchuraJProfundidad. La
pepita de soldadura o la forma del corddn es un factor
importante que afecta la fisuraci6n de la soldadura. La
solidificaci6n del metal de soldadura fundido debido a1
efecto templador del metal base comienza a lo largo de
10s lados de la soldadura de metal y progresa hacia adentro hasta completarse. El dltimo metal liquid0 en solidificarse yace en un plano a travks de la linea central de la
soldadura. Si la profundidad de la soldadura es mayor
que la anchura de la cara, la superficie de la soldadura
puede solidificarse antes de la solidificaci6n del centro.
Cuando esto ocurre, las fuerzas de contracci6n que actdan en el centro o ndcleo todavia caliente y semiliquid0
de la soldadura puede provocar el desarrollo de una fisura en la linea central, como se muestra en la figura C3.2(A) y (B). Esta fisura puede extenderse a lo largo de la
longitud longitudinal de la soldadura y puede o no ser visible en la superficie de soldadura. Esta condici6n tambikn puede obtenerse cuando las soldaduras de filete se
hacen simuldneamente en ambos lados de una junta con
10s arcos directamente opuestos entre si, como se muestra en la figura C-3.2(C).
En vista de lo anterior, la tabla 3.7 requiere que ni la profundidad ni la anchura mfixima en la secci6n transversal
del metal de soldadura depositado en cada pase de soldadura deba exceder la anchura en la superficie del pase de
soldadura. Esto tambi6n se ilustra en la figura 3.1. Las dimensiones del cord6n de soldadura pueden medirse
mejor seccionando y atacando una muestra de soldadura.
C-3.7.3 Requerimientos del Acero Corten. Los requerimientos en esta subsecci6n son para aplicaciones
expuestas, descubiertas y no pintadas de acero Cor-Ten
donde se requiere resistencia de corrosi6n atmosfkrica y
caracteristicas de color similares a las del metal base.
COMENTARIO
Los metales de aporte especificados en la tabla 3.3 deben

usarse para cumplir con este requerimiento. Al soldar
estos aceros para otras aplicaciones, el electrodo, la combinaci6n de fundente de electrodo o el grado de metal de
soldadura especificado en la tabla 3.1 es satisfactorio.
El uso de metales de aporte ademfis de 10s enlistados en
la tabla 3.3 para soldm acero Cor-Ten (usado en aplicaciones expuestas y descubiertas) es permitido para filetes
de un solo pase de cierto tamafio (relacionados a1 proceso
de soldadura), como se muestra en 3.7.3. Aqui, la cantidad de la mezcla de metal de soldadura-metal base resulta en la coloraci6n del metal de soldadura y
caracteristicas de corrosidn atmosfkrica similares a1
metal base.
En soldaduras de mdltiples pases, un metal de aporte de
la tabla 3.1 puede usarse para rellenar la junta a excepci6n de las dos altimas capas. El metal de aporte como
se especifica en tabla 3.3 debe usarse para las liltimas
dos capas de la superficie y en 10s extremos de las
soldaduras.
C-Tabla 3.7 Espesor Mhximo del Pase de Raiz (Variable). El espesor de un pase de raiz puede medirse sustrayendo la profundidad no rellenada a1 espesor nominal de
la placa o profundidad de canal para preparaci6n de junta
de doble lado.
C-Tabla 3.7 Espesor Maximo del Pase de Relleno (Variable). El espesor de un pase de relleno puede ser
medido sustrayendo la profundidad no rellenada desde la
superficie de la placa de un nuevo paselcapa de relleno
desde la profundidad del paselcapa previamente depositado. La penetracidn en el paselcapa precedente no se
cuenta como parte del espesor.
C-Tabla 3.7 Limitantes Electricas. Las evaluaciones
han demostrado que una relaci6n empfrica parece existir
entre el fingulo en la raiz del canal y la corriente mfixima
que puede ser usada sin producir perfiles de soldadura
susceptibles a la fisuraci6n, como se muestra en la figura
C-3.2. Bajo estas circunstancias, solamente canales en V
y biseles precalificados sin refuerzo son efectivos.
Los canales J y U tienen un fingulo mayor en la raiz que
el aingulo de canal y, en su caso, la posibilidad de una
pepita de soldadura indeseable propenso a una fisuraci6n
muy pequefia. Sin embargo, el c6digo no hace distinci6n
entre canales V y canales J y U en este aspecto. Hace que
10s requerimientos de la tabla 3.7 Sean aplicables a todos
10s canales. Ya que el uso de canales J y U es menos frecuente, este requerimiento no parece ser no razonable.
La relaci6n empfrica define la cantidad aceptable de corriente, en amperios, como aproximadamente diez veces
el aingulo de canal incluido. Esto aplica primariamente a
juntas precalificadas soldadas sin refuerzo utilizando
COMENTARIO
bisel y canales en V. Puesto que el Bngulo incluido para

dichas juntas precalificadas es de 60, el mBximo amperaje
permitido por el cddigo es 600 A; para una soldadura de
filete de 90" la corriente mftxima permitida es de 1000 A.
Esta limitaci6n aplica s610 a pases que fusionan ambas
caras de la junta, a excepci6n del pase de acabado.
C-Tabla 3.7 Requerimiento para SAW de Electrode

MGltiple. Al usar GMAW mBs SAW en tBndem (ver la
tabla 3.7), el espacio mftximo de 15 pulg. [380 mm] entre
el arc0 de metal de gas y el arc0 sumergido lfder es requerido para preservar 10s efectos del precalentamiento
del primer arco para la soldadura principal depositada
por 10s dos arcos sumergidos remanentes de tasa de alta
deposici6n. El espacio corto tambiCn proporciona una
condici6n mejor para volver a derretir el primer pase.
C-Tabla 3.7 Requerimientos para GMAWh'CAW.
Esta secci6n proporciona 10s requerimientos para WPS
GMAW y FCAW cuando se usan WPS precalificados.
La protecci6n de gas en el punto de soldadura es para
protegerse del viento para prevenir la interrupci6n en la
protecci6n y la contaminaci6n resultante de la soldadura
por la atm6sfera.
Las disposiciones precalificadas aplican s610 para
GMAW que usa modos d e transferencia d e deposici6n de
metal globular y en rocfo. GMAW-S no estft precalificada
y debe estar calificada en conformidad con la seccidn 4.
La experiencia ha mostrado casos frecuentes de falta de
penetraci6n y fusi6n con este mod0 de transferencia de
metal. Una raz6n combn para esta falta de fiabilidad es el
bajo calor de aporte por unidad de metal d e soldadura depositada, resultando en una tendencia poca o inexistente
de derretimiento del metal base. Por lo tanto, se requiere
que cada usuario demuestre la habilidad del WPS elegida
para producir soldaduras s6lidas a1 utilizar GMAW-S.
Tabla C-3.8 Variables de WPS Precalificado

( I ) Propdsito de la tabla 3.8. Este comentario proporciona explicaciones y ejemplos para la aplicaci6n de
la tabla 3.8 para un WPS precalificado. La tabla 3.8 fue
incluida en el D 1.1 2010, eliminando la necesidad de que
el usuario utilice la tabla 4.5 para WPS precalificados. La
tabla 3.8 identifica lo que debe ser incluido en un WPS
precalificado Algunas de las variables listados en la tabla
4.5 no eran aplicables para WPSs precalificados. Una
"X" en la tabla 3.8 indica que un carnbio en esa variable,
o un carnbio fuera del rango indicado para esa variable
requiere un nuevo WPS precalificado.
(2) Donde conseguir 10s valores. Se requiere que el

amperaie (o la velocidad de la alimentacidn de alambre si
no es controlada por amperaje), voltaie, y velocidad de
avance identificado en el WPS precalificado cumplan las
condiciones de la tabla 3.7, y sea adecuado para el espe-
AWS D l .I/Dl.lM:2010
sor de material, posici6n de soldadura y sea capaz de satisfacer 10s requerimientos de calidad de este c6digo.
Valores o rangos de valores especificos que satisfacen
estas provisiones podrin ser listadas en el WPS precalificado.
13) Que combinacidn de variables pueden ser listadas en un WPS. Se permite que un WPS tenga m6ltiples combinaciones de variables sobre un solo WPS. Por
ejemplo, un WPS separado no es requerido para cada
tipo y grado de acero para el cual es aplicable. Un solo
WPS puede listar, por ejemplo, A 36, A 53 y A 106, ya
que todos son aceros del grupo I (ver tabla 3.1). Adicionalmente, A 131 y A 572 grado 50 tambiCn pueden estar
bajo el mismo WPS, aunque estCn en el grupo 11, con tal
que sus variables de soldadura (tipo de electrodo, por
ejemplo) sean aplicables a todos 10s aceros listados.
(4) Cambios que se le pueden reafizar a un WPS

precalificado. Una vez que el WPS precalificado ha sido
escrito, se le pueden hacer cambios a ese WPS, dentro de
10s limites prescritos por la tabla 3.8. Por eiemplo, si el
WPS inicial solo listaba el E7016, y un contratista desea
usar el E70 18, el WPS inicial tendria que ser modificado
para refleiar la aceptabilidad de uso del E7018, por el articulo 5 de la tabla 3.8. Hasta que el E7018 ha sido agregado a1 WPS, el uso de ese electrodo no seria aceptable,
aun cuando es un metal de aporte precalificado, segbn la
tabla 3.1. Sin embargo, un solo WPS podria listar ambos
E7016 y E7018, siempre que ambos sean igualmente
aceptables para la aplicaci6n. Aunque estos cambios son
solo trftmites, en lugar de un re-ensayo como seria el
caso de un WPS calificado, es importante notar que tales
cambios al WPS requerirftn posiblemente el reenvio del
WPS revisado.
Generalmente es ventajoso que el Contratista incluya en
un solo WPS un rango de condiciones donde el mismo
WPS precalificado puede ser usado (mbltiples aceros, o
referencia a un nbmero de grupo de la tabla 3.1, por
ejemplo), para minimizar la cantidad de trimites involucrados. Sin embargo, el rango de condiciones permitidas,
debe estar entre 10s limites de la tabla 3.8 y otros requerimientos del c6digo. Los WPS que sean muy recargados
pueden limitar una clara comunicaci6n al soldador y
operador.
(5) Cambios que requieran un WPS precalificado

nuevo o modificado. Si un WPS precalificado existente
gue lista un rango de amperaie de 300 amps, mfts o
menos 30 amps. y el Contratista desea usar 400 amps, el
WPS tendria que ser modificado para reflejar la aceptabilidad del uso del mayor amperaie por estar fuera del
rango permitido por la tabla 3.8, item 9. Adicionalmente,
con este amperaje mayor, el valor o rango de la velocidad
de avance puede necesitar ser aiustado tambiCn para
COMENTARIO
cumplir con 10s requerimientos de la tabla 3.7, por eiemplo. El WPS existente puede ser modificado, sumhndole
una nueva combinacidn de variables que resultard en una
soldadura que cumpla con 10s requerimientos de este c6digo per0 con el mayor rango de amperaje.
~~
16) Cambios que requieren un WPS calificado. Algunos cambios que se le realicen a un WPS pueden hacer
que el WPS salga del rango de precalificacibn. Por ejemplo, si el proceso de soldadura en el WPS precalificado
es GMAW con las variables que resultan en una transferencia de spray, no seria aceptable agregarle al WPS
precalificado variables que resulten en una transferencia
de corto circuito. Sin embargo, tales pardmetros podrian
ser calificados por el ensayo en conformidad con la sec-
C-3.10 Requerimientos de Soldadura

de Tap6n y de Ojal
Las soldaduras de tap6n y de ojal que se apegan a 10s requerimientosdimensionales de 2.5, soldados por tCcnicas
descritas en 5.25 y usando materiales enlistados en la
tabla 3.1 6 4.9, son consideradas precalificadas y pueden
usarse sin llevar a cab0 ensayos de calificaci6n de junta
WPS.
C-3.11 Requerimientos Comunes de

Soldaduras de Canal PJP y
CJP
C-3.11.2 Preparacidn de junta de esquina. El c6digo
permite una opci6n alternativa para la preparaci6n del
canal en uno o ambos rniembros para todas las soldaduras de canal biselado y J en juntas de esquina como se
muestra en la figura C-3.3.
Esta disposici6n fue provocada por consideraciones de
desgarre laminar que permiten toda o parte de la preparaci6n en el miembro vertical de la junta. Dicha preparaci6n de canal reduce 10s esfuerzos en tracci6n residuales,
surgiendo la contracci6n de las soldaduras en enfriamiento, que actdan en direcci6n a travts del espesor en
un solo plano vertical, como se muestra en las juntas de
esquina precalificadas diagramadas en las figuras 3.3,3.4
y 3.1 1. Por lo tanto, la probabilidad de desgarre laminar
para estas juntas puede ser reducida por la preparaci6n de
canal ahora permitida por el c6digo. Sin embargo, alglin
espesor no preparado, "a", como se muestra en la figura
C-3.3, debe mantenerse para prevenir el derretimiento de
la parte superior de la placa vertical. Esto puede hacerse
fhcilmente preparando el canal en ambos miembros
(dngulo B).
C-3-13 Requerimientos de Soldadura

de Canal CJP
(2-3.13.1 Dimensions de la Junta. DespuCs de la
preparaci611, el segundo lado de las juntas soldadas doblemente puede no ajustarse exactamente a 10s bosquejos
mostrados para juntas soldadas precalificadas en la figura
3.4 debido a limitaciones inherentes del proceso de remoci6n del metal por el lado de la raiz. Las formas U y J
pueden parecer estar combinadas con las formas V y biseladas. ~ s t es
a una condici6n aceptable.
C-Figura 3.3 Tamafio de Soldadura Efectivo de Juntas Soldadas de Canal de Bisel Curvo. Se han realizado
ensayos en material trabajado en frio ASTM A 500 que
exhibe una dimensi6n "c" tan pequefia como T I con un
radio nominal de 2t. Conforme el radio se incrementa, la
dimensi6n "c" tambiCn se incrementa.
La curvatura de esquina puede no ser un cuadrante de un
circulo tangente a 10s lados. La dimensi6n de esquina "c"
puede ser menor que el radio de la esquina.
C-3.14 Tratamiento Tdrmico

Post-Soldadura
Hist6ricamente, 10s requerimientos D 1.1 para PWHT
han estado largamente basados en la experiencia con fabricacidn con C6digo ASME de aceros al carbono-manganeso. La industria del acero estructural cada vez se
aleja mis de 10s aceros al carbon0 y manganeso hacia
aceros m8s nuevos que son metaldrgicamente mhs complejos como 10s de aceros de baja aleaci6n y micro-aleados [e.g. adiciones Cb(Nb) y V]. Los aceros mhs nuevos
pueden ser provistos en la condici6n como-laminada o
con tratamientos tCrmicos como el templado y revenido
(Q&T), templado y auto-revenido (QST) o procesamiento controlado termo-mechnicamente (TMCP) para
obtener una resistencia a la fluencia mayor. En general,
las adiciones Cb(Nb) y V no se usan en aceros en recipientes a presi6n, y cuando se incluyen, por lo general
esthn restringidos a valores bajos. La excepci6n en aceros de recipientes a presi6n es SA-737, que tiene adiciones de Cb(Nb) y V dependiendo del grado. Ha habido
por lo menos siete Boletines del Consejo de Investigaci6n de Soldadura (WRC) sobre t6picos relevantes para
10s temas de PWHT y aceros micro-aleados. Un resumen
de las conclusiones globales indica que:
(1) PWHT (a 1150F [620C] por unas cuantas horas) de aceros como-laminados o de carbono-manganeso
normalizado o de baja aleaci6n (que tienen una fluencia
de 50 ksi [345 MPa] o menor) no afecta la resistencia de
manera adversa. PWHT, sin importar la temperatura o
duraci6n, degrada la tenacidad a la entalla de metales
AWS Dl.l/Dl.lM:2010
COMENTARIO
base micro-aleados Cb(Nb) o V y HAZ. La degradaci6n

varia en intensidad y puede o no afectar la aptitud para el
servicio.
(2) Los aceros fabricados por procesamiento Q&T,
QST o TMCP necesitan tener el desarrollo de su PWHT
en base a1 material especifico y procesamiento. PWHT
puede reducir las propiedades de resistencia y tenacidad
a la entalla. La respuesta a PWHT depende mucho de la
composici6n. Algunos datos japoneses indican que
1025F [550C] puede ser una temperatura PWHT m8s
apropiada para ciertos aceros TMCP. La temperatura
PWHT 6ptima es dependiente de la composici6n especifica, la resistencia y 10s requerimientos de tenacidad a la
entalla.
(3) El acero ASTM A 7 10 grado A a1 Ni, Cu, Cr, Mo,
Cb(Nb) y de endurecido por envejecimiento es suscepti-
ble a la fisuraci6n en la HAZ durante PWHT. Los grados

B y C no han sido estudiados. Algunos grados de ASTM
A 514tA 517 son marginales para PWHT debido a la
baja ductilidad y a la posible fisuraci6n de la HAZ durante el PWHT asi como la perdida de resistencia y tenacidad. Algunas especificaciones colocan limites
especificos en PWHT como ASTM A 9 13 o "Perfiles de
acero de calidad estructural de alta resistencia y baja
aleaci6n, producidos por el proceso de templado y autorevenido (QST)" que requiere que "10s perfiles no deben
ser conformados o tratados ttrmicamente desputs de la
soldadura a temperaturas que excedan 1100F [600C]".
Las especificaciones 2W de estructuras costa afuera API
para aceros TMCP y 2Y para aceros Q&T tienen advertencias similares en cuanto al "Calentamiento pos-fabricaci6nWque necesitan considerarse cuando se contempla
PWHT.
Referencias para Secci6n C-3
1. Stout, R. D. "Postweld Heat Treatment of Pressure

Vessels." WRC Bulletin 302(1), February 1985.
2.
Shinohe, N., Sekizawa, M. and Pense, A. W. "Long

Time Stress Relief Effects in ASTM A 737 Grade B
and Grade C Microalloyed Steels." WRC Bulletin
322(4), April 1987.
3.
Konkol, P. J. "Effect of Long-Time Postweld Heat

Treatment of Properties of Constructional-Steel
Weldments." WRC Bulletin 330(2), January 1988.
4.
Pense, A. W. "Mechanical Property Characterization" of A 588 Steel Plates and Weldments." WRC
Bulletin 322(2), April 1988.
5. Japanese Pressure Vessel Research Council, "Characterization of the PWHT Behavior of 500 N/mm2
Class TMCP Steels." WRC Bulletin 371, April
1992.
6 . Xu, P., Somers, B. R. and Pense, A. W. "Vanadium

and Columbium Additions to Pressure Vessel
Steels." WRC Bulletin 395, September 1994.
7.
Spaeder Jr., C. E. and Doty, W. D. "ASME PostWeld Heat Treating Practices: An Interpretive Report." WRC Bulletin 407(2), December 1995.
COMENTARIO
AWS D l .1/D1.I
M:2010
Tabla C-3.1
Rangos Tipicos de Corriente para GMAW-S en Acero
Corriente de Soldadura, Amperios (Electrodo Positivo)
Diimetro de Electrode
Posiciones Planas y
Horizontales
PU~.
mm
min.
max.
min.
max.
0.030
0.035
0.045
0.8
0.9
1.2
50
75
100
150
175
225
50
75
100
125
150
175
Posiciones
Verticales y Superiores
CERO
Figura C-3.1-Oscilogramas
y Dibujos de GMAW-S Transferencia de Metal
COMENTARIO
AWS D l .1/Dl .lM:2010
ANCHO
DE CARA
PROFUNDIDA
DE FUSION
PROFUNDIDA
DE FUSION
(A)
SOLDADURADECANAL
Figura C-3.2-Ejemplos
(B)
SOLDADURA DE FILETE
(C)
SOLDADURA DE JUNTA T-
de Grietas (Fisuras) en Lineas de Centro (ver C-3.7.2)
Figura C-3.3-Detalles de Preparaciones de Canal Alternativas

para Juntas de Esquinas Precalificadas (ver C-3.11.2)
Parte A
Requerimientos Generales
C-4.2 General
C-4.2.1.1 Responsabilidad de la Calificaci6n. Todos
10s Contratistas deben hacerse responsables de su producto final. Por lo tanto, es su responsabilidad cumplir
con 10s requerimientos de calificaci6n del c6digo relativo
a 10s WPSs. Para 10s WPSs propiamente documentados
conducidos por el Contratista en conformidad con este
c6dig0, el c6digo recomienda que Sean aceptados por el
Ingeniero para el contrato.
C-4.2.2 CalificacMn de Desempeiio del Personal de
Soldadura. Los ensayos de calificaci6n estfin especialmente diseiiados para determinar la habilidad de 10s soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores para
producir soldaduras s6lidas siguiendo un WPS. El c6dig0 no implica que cualquiera que complete satisfactoriamente 10s ensayos de clasificaci6n pueda hacer la
soldadura para la cual estfin calificados para todas las
condiciones que pudieran encontrarse durante la soldadura de producci6n. Es esencial que 10s soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores tengan algdn grado
de entrenamiento para estas diferencias.
Idealmente, 10s soldadores, operadores d e soldadura y
apuntaladores que sueldan aceros templados y revenidos
de alta resistencia deben tener expenencia en la soldadura
de dichos metales base. En lugar de tal experiencia, el
Contratista deberia asegurar que el personal del Contratista reciba instruccidn y entrenamiento sobre la soldadura
de dichos aceros. Es recomendado que otro personal,
como 10s armadores y 10s que estCn a cargo del corte tCrmico (quemadores) involucrados en la fabricaci6n y utilicen acero templado y revenido de alta resistencia, tengan
expenencia reciban instrucci6n y entrenamiento previo a1
comienzo de las operaciones de corte tCrmico.
C-4.2.2.1 Calificaci6n de Desempeiio Previo. Los

estfindares diferentes a D1.l tienen ensayos de califica-
ci6n para soldador y operador de soldadura que son

similares o incluso idtnticos a 10s requeridos por este
estfindar. Esta disposici6n le permite al Ingeniero aceptar
otros ensayos de calificaci6n si a su juicio, las habilidades medidas por estos ensayos alternos son esencialmente 10s mismas que 10s ensayos prescritos por este
c6digo. Por ejemplo, AWS B2.1, Specification for Welding Procedure and Pe$ormance Qualification, asi como
el c6digo ASME, pueden usarse de esta manera para la
calificaci6n del personal de soldadura. Los ensayos de
calificaci6n del desempeiio de otros esdndares D l , como
D l .2, D l .3, D l .4, D 1.5 y D l .6 pueden usarse de manera
similar. El Ingeniero tiene asignada la responsabilidad de
determinar la aceptabilidad de la calificaci6n de otros estandares ya que hay diferencias entre estos estandares y
tales diferencias pueden ser significativas, dependiendo de la
estructura especifica o las condiciones del servicio, o ambos.
C-4.2.3.1 Periodo de Efectividad-Soldadores y

Operadores de Soldadura. Esta subsecci6n controla la
fecha de expiraci6n de la calificaci6n de un soldador. La
calificacidn permanece efectiva (1) por seis meses despuCs de la fecha que el soldador utiliz6 por dltima vez el
proceso de soldadura, o (2) hasta que haya una raz6n especffica para cuestionar la habilidad del soldador. Para
(I), el ensayo de recalificaci6n necesita llevarse a cab0
s61o en 318 pulg. 110 mm] de espesor utilizando placa o
tuberia, o ambos. Si el soldador falla en este ensayo, entonces la recalificaci6n debe seguir 10s requerimientos de
la secci6n 4, parte C. Calificaci6n de Desempeiio del
Personal de Soldadura. Para (2) el ensayo debe hacerse
dentro de 10s requerimientos de la secci6n 4, parte C,
Calificaci6n del Desempeiio.
C-4.3 Requerimientos Comunes para

la Calificaci6ndel Desempefio del
Personal de Soldadura y WPS
C-4.3.4 Posiciones de las Soldaduras de Ensayo. Esta
subsecci6n define las posiciones de la soldadura para
COMENTARIO
AWS D1.1/D1.1M:2010
soldaduras de ensayo de calificaci6n y soldaduras de producci6n. La posici6n es una variable esencial para todos
10s WPSs, a excepci6n de 10s procesos EGW y ESW, que
e s a n hechos en una sola posici6n. Cada WPS debe ser
calificado para cada posici6n para la cual ser6 usado en
fabricaci6n. Las relaciones entre la posici6n y la configuraci6n de la soldadura de ensayo de calificaci6n y el tipo
de soldadura y posiciones calificadas se muestran en la
tabla 4.1. Es esencial realizar una prueba y evaluaci6n de
las soldaduras a ser encontradas en la construcci6n antes
de su uso real en el trabajo. Esto asegurara que todas las
posiciones necesarias Sean probadas como parte del proceso de calificaci6n.
Parte B
Califcacio'n WPS
(2-5.4 Tipo de Ensayos de Calificacibn

La tabla 4.2 resume 10s requerimientos para la cantidad y
tip0 de especimenes d e ensayo y el rango de espesores
calificado. Un espesor de placa de ensayo de una 1 pulg.
[25 mm] o mBs, califica un WPS para espesor ilimitado.
Se ha mostrado que una 1 pulg. [25 mm] de espesor por
lo general refleja la influencia de la composici6n quimica
del metal de soldadura, calor de aporte y temperatura de
precalentamiento sobre el metal de soldadura y HAZ. El
t6rmino direccidn del laminado se hizo opcional en la
edici6n de 1988, aunque las propiedades mechicas de
las placas de acero pueden variar significativamente con
la direcci6n del laminado y puede afectar 10s resultados
del ensayo. Por ejemplo, la resistencia a la tracci6n y la
tenacidad a1 impact0 son frecuentemente mhs grandes en
la direcci6n longitudinal que en la direcci6n transversal,
a menos que se utilice una laminaci6n transversal. De
manera similar, la direcci6n de la laminaci6n mostrada
en 10s bosquejos con frecuencia da mejores resultados en
10s ensayos de doblado. Para algunas aplicaciones, 10s
resultados de la tenacidad son requeridos y la direcci6n
de laminacidn deberzi ser referenciada en 10s resultados
del ensayo.
C-Tabla 4.2 Calificaci6n WPS-4oldaduras de Canal
CJP; Cantidad y Tipo de Especimenes de Ensayo y
Rango del Espesor y Dilmetro Calificado. La calificaci6n WPS para tuberias incluye condiciones para tuberias de trabajo de dihmetro grande. Esto se pretende para
calificaci6n WPS de tuberias de diAmetro grande por
procesos de soldadura autom6ticos, como SAW, y puede
aplicarse a cualquier proceso de soldadura que pueda
usarse en tuberias de diametro grande, per0 no en tuberias de 8 pulg. [200 mm] Sch. 120.
C-4.7 Preparacibn de WPS

El WPS y PQR escritos pueden seguir cualquier formato
conveniente (ver el anexo N para ejemplos).
C-4.8 Variables Esenciales

Este c6digo permite cierto grado de desviaci6n de las variables usadas para calificar un WPS. Sin embargo, la
desviaci6n de las variables que afecta la composici6n
quimica o mecanica de las propiedades del material o la
solidez del ensamble soldado, no debe permitirse sin recalificaci6n. A estas dltimas variables se les conoce
como variables esenciales. Las variables esenciales del
metal base estan enlistadas en 4.8.3. Las variables esenciales del proceso de soldadura estan enlistadas en 4.8.1.
Las posiciones d e las soldaduras de ensayo estan enlistadas en 4.3.4. Los cambios en estas variables m8s all6 de
la variacidn permitida por las subsecciones deben requerir la recalificaci6n del WPS. De manera similar, 10s
cambios realizados despuCs de 10s mostrados en 4.8.2 requieren de recalificaci6n usando RT o UT solamente.
Estas variables esenciales deben ser especfficas en el
documento WPS y seguidas en la fabricaci6n de la
soldadura.
La tabla 4.6 enlista 10s requerimientos d e la variable
esencial suplementaria para calificaci6n PQR donde el
ensayo CVN es requerido por los documentos del contrato. Los requerimientos de la tabla 4.6 son en adici6n a
10s requerimientos de la variable esencial de la tabla 4.5.
Los requerimientos de la variable esencial de la tabla 4.5
deberian cumplirse en su totalidad para la calificaci6n
del procedimiento sin ensayo CVN. Adicionalmente las
variables esenciales de la tabla 4.6 deberfan cumplirse totalmente para despuCs calificar la PQR para cumplir con
10s requerimientos de ensayo de CVN. Los requerimientos de la tabla 4.6 no cambian ninguno de 10s requerimientos de la tabla 4.5. En la tabla 4.6, la Variable
Esencial en la linea 6 elimina la necesidad de ensayo
CVN en todas las posiciones pero no cambia 10s requerimientos de la tabla 4.5 en cuanto a las posiciones de la
soldadura. Todos 10s requerimientos de calificaci6n WPS
para resistencia y solidez en conformidad con la tabla 4.5
adn son requeridos.
(2-4.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW. La velocidad de avance afecta la calor de aporte, las tasas de
enfriamiento de la soldadura y la metalurgia de la soldadura, 10s cuales son importantes para la HAZ, para control de tenacidad a la fractura y para soldar aceros
templados y revenidos. La selecci6n apropiada de la velocidad de avance tambiCn es necesaria para evitar una
fusi6n incompleta y el entrampado de escoria.
AWS D l .llD1.1 M:2010
La extensi6n de electrodo o la distancia entre el tubo de

contact0 y la pieza de trabajo es una importante variable
de soldadura que afecta el amperaje asi como el mod0 de
transferencia. En una velocidad establecida de alimentaci6n del alambre, utilizando una fuente de poder de voltaje constante, las extensiones de electrodo mis largas
provocan que disminuya la corriente de soldadura. Esto
puede reducir la penetraci6n de la soldadura y el calor de
aporte, y causar discontinuidades de fusibn. Una extensi6n mis corta provoca un increment0 en la corriente de
la soldadura. Una variaci6n en la extensidn del electrodo
puede causar que una transferencia de rocio cambie a
modos globulares o de corto circuito. Es importante controlar la extensi6n del electrodo asi como otras variables
de soldadura.
Los procesos de soldadura semiautom8ticos pueden ser
controlados con la velocidad de alimentaci6n del cable,
extensi6n del electrodo y longitud del arco, o voltaje.
Para operaciones de miquinas, la extensi6n del electrodo
puede ser premedida; para la soldadura manual, se estima
visualmente. La soldadura en materiales con formas de
product0 de tuberia (o tubo) no necesariamente significa
que se este llevando a cab0 una soldadura de tuberia. Obviamente existe una diferencia entre la soldadura alrededor de una tuberia y la soldadura a lo largo de una tuberia
paralela a1 eje de la tuberia (lfnea central). Una soldadura
de circunferencia en una junta a tope es completamente
diferente a una soldadura de canal longitudinal que une
la placa rolada para fabricar una tuberfa; una junta de encaje con una soldadura de filete es completamente diferente a una soldadura de filete a lo largo de la longitud de
la tuberia sujetando un tap6n de placa. Obviamente, las
habilidades para progresi6n en linea recta paralela a1 eje
de la tuberia no son diferentes a las habilidades para soldar placas de formas forjadas usando una progresi6n en
linea recta; por lo tanto, la limitaci6n de la forma del producto de tuberia no aplica en estos casos de linea recta.
Ver figura C-4.1.
C-4.9 MCtodos de Ensayos y

Criterios de Aceptaci6n para
Calificaci6n de WPS
C-4.9.2 NDT. Todas las placas de ensayo de calificacidn
de WPS o tuberfas de ensayo deben estar sujetas a RT o
UT para demostrar la buena condici6n antes del ensayo
mecsnico, sin importar el proceso de soldadura utilizado.
Adicionalmente, la NDT reduce el gasto y demoras que
resultan del maquinado y ensayos de soldaduras que tengan discontinuidades prohibidas por el c6digo.
C-4.9.3.2 Especimenes de Doblado Longitudinal.
Se ha hecho la estipulaci6n en esta subsecci6n para
COMENTARIO
ensayos de doblado longitudinal cuando las combinaciones de material difieren en las propiedades de doblado
mecinicas.
C-4.9.3.3 Criterios de Aceptaci6n para Ensayos de

Doblado. La formulaci6n nueva y m8s definitiva para la
aceptaci6n del ensayo de doblado fue agregada para ayudar a la interpretaci6n de 10s resultados del ensayo. El
prop6sito del ensayo de doblado es probar la solidez de
la soldadura. La afirmaci6n en cuanto a la cantidad total
de indicaciones fue agregada para restringir la cantidad
acumulativa de discontinuidades.
Un limite miximo de desgarres que se originan en las esquinas fue agregado para prevenir el caso en el que las fisuraciones de la esquina se puedan extender hasta la
mitad del esptcimen, y bajo 10s criterios previos, seria
juzgado como aceptable.
C-4.u Soldaduras de Canal PJP para

Conexiones No Tubulares
C-4.11.1 Tipo y Cantidad de Especimenes a Probarse.
Esta subsecci6n se refiere a 10s requerimientos para la
calificaci6n de soldaduras de canal PJP que requieren la
calificaci6n por el Contratista porque el diseiio de la
junta y WPS que se va a utilizar en la construcci6n no
cumplen con el estatus precalificado que se describe en
3.1, o un WPS calificado para producir soldaduras CJP
utilizando un diseiio de junta especifico se propone para
su uso como una soldadura PJP. La intenci6n es establecer el tamaiio de la soldadura que seri producida utilizando el diseiio de la junta y el WPS propuesto para la
construcci6n. Ciertos diseiios de juntas, en combinaci6n
con un proceso y posici6n de soldadura especfficos, pueden mostrar que la preparaci6n del canal planeado no
proporcionari el tamaiio deseado de la soldadura (E).
Los especimenes de ensayo de macro-ataque s610 deben
ser requeridos para calificaciones WPS que cumplan con
10s requerimientos de 4.10.2 6 4.10.3. Una prueba adicional debe ser requerida para aquellos WPSs que caigan
bajo 10s criterios de 4.10.4. Estos requerimientos de ensay0 se muestran en la tabla 4.3.
C-4.12 Soldaduras de Filete para

Conexiones Tubulares y No
Tubulares
C-4.12.1 Tipo y Cantidad de Especimenes-Soldaduras de Filete. Cuando se van a utilizar soldaduras de filete de un solo pase, una soldadura de ensayo es
requerida como se muestra en las figuras 4.19 y 4.20
COMENTARIO
usando la soldadura de filete de un solo pase de mAximo

tamaiio. Si s610 se utilizan soldaduras de filete de m6ltiples pases, entonces se requiere una soldadura de ensayo,
como se muestra en las figuras 4.19 y 4.20, usando el minimo tamaiio de la soldadura de fileie de mdltiples pases
a ser usado. Se supone que cada una de estos ensayos
evalua la situaci6n mis critica.
C-4.13 Soldaduras de Canal CJP

para Conexiones lhbulares
La soldadura en miembros tubulares difiere de la que se
realiza en placas convencionales y la construcci6n de ala
ancha en varios aspectos importantes. La posici6n por lo
general cambia continuamente a1 ir alrededor de la junta;
en conexiones T-, Y- y K-, la geometria de la junta tambiCn cambia. Frecuentemente no existe acceso al lado de
la raiz de la soldadura, y las circunstancias pueden excluir el uso de refuerzo (e.g. el uso de tubos como cond u c t ~ o, la complicada geometria de las conexiones T-,
Y- y K-). Aun asi, para muchas estructuras, las condiciones de servicio demandan que estas soldaduras cumplan
con las cualidades de desempefio de resistencia y fatiga
convencionalmenteasociadas con las soldaduras de canal
CJP. Para cumplir estas necesidades, una serie de prActicas especializadas en cuanto a WPS y calificaciones del
soldador, asi como 10s detalles de junta precalificados,
han evolucionado para estructuras tubulares. Estas disposiciones complementan a las otras dadas en este c6digo.
Varias aplicaciones tubulares especializadas son definidas en las que a las soldaduras de canal CJP se les permite ser soldadas desde el exterior solamente, sin
refuerzo:
(1) Juntas a Tope de 'hberia. En las juntas a tope,

las soldaduras de canal CJP hechas de un lado esdn prohibidas bajo las disposiciones convencionales para las estructuras cargadas clclicamente y estructuras cargadas
estlticamente, aunque son ampliamente utilizadas en
aplicaciones de tuberia a presi6n. Ahora son permitidas
para estructuras tubulares, per0 s610 cuando se siguen
todas las disposiciones especiales de 4.13.2.
(2) Conexiones T-, Y- y K-. Los detalles de junta
precalificados para conexiones tubulares circulares y de
caj6n son descritos en 3.13.2. Las situaciones bajo las
cuales estas pueden ser aplicadas se describen en la tabla
4.2, junto con el WPS y 10s ensayos de soldador requeridos. Estos requerimientos se discuten mAs adelante.
Debido a las habilidades especiales requeridas para ejecutar exitosamente una soldadura de canal CJP en conexiones T-, Y- y K- tubulares, siempre se requiere el
nivel 6GR de calificaci6n del soldador para el proceso
AWS D1.11Dl.lM:2010
que se utilizarA (ver 4.27). Ademis, donde se van a usar

ingulos de canal de menos de 30, la muestra de junta de
ensayo de Angulo agudo de 4.12.4.2 tambiCn debe ser requerida para cada soldador.
Donde 10s detalles de canal en las conexiones T-, Y- y Kdifieren de 10s detalles precalificados de 3.13.2, o donde
hay alguna pregunta acerca de la aptitud de 10s detalles
de junta
WPS, entonces se requiere una junta de
muestra o de maqueta en conformidad con 4.13.4.1, para
validar el WPS.
Pueden requerirse ensayos de calificaci6n WPS adicionales debido a que alguna variable esencial que no sea el
diseiio de junta. Estas circunstancias incluyen (pero no
estin limitadas a) lo siguiente:
(a) El uso de un proceso fuera del rango precalificad0 (e.g. GMAW-S).
(b) El uso de metal base o materiales de soldadura
fuera del rango precalificado (e.g. el uso de aceros patentados o un pase de raiz con hidr6geno no bajo en material
grueso).
(c) El uso de condiciones de soldadura fuera del
rango precalificado (e.g. amperios, voltios, precalentamiento, velocidad y direcci6n del avance).
(d) La necesidad de satisfacer requerimientos
especiales de ensayo del Propietario (e.g. ensayos de
impacto).
La calificaci6n para las soldaduras CJP que utilizan secciones de caj6n tubulares detalladas con conexiones T-,
Y-y K- de soldadura simple requiere de ensayos adicionales como se menciona en la tabla 4.1 y se muestra en la
figura 4.29. En este ensayo, el soldador demuestra la habilidad y tknica para depositar metal de soldadura s6lido
alrededor de las esquinas de un miembro de tubo de caj6n. Este ensayo de macro-ataque no es requerido para
soldaduras de filete o de canal PJP (ver el comentario C4 . U para mis discusi6n).
Para estes ensayos, las configuraciones de junta de las figuras 4.27 y 4.29 se utilizan para simular las condicionen
de la rafz y el acceso limitado de las conexiones T-, Y- y K-.
Los especimenes convencionales para ensayos mecinicos
son entonces preparados en conformidad con la tabla 4.2.
Las conexiones PJP T-, Y- y K- tambiCn son proporcionadas. Pueden ser ejecutadas por soldadores que tengan
las calificaciones comunes de tuberfa 2G mAs 5G. Esto
puede ser ventajoso en Areas donde 10s soldadores calificados 6GR no estCn ficilmente disponibles. Aunque
apliquen las fatigas mAs bajas permisibles de la resistencia estAtica de dichas juntas es casi la misma que para
CJP, particularmente donde el acero ordinario se usa con
metal de aporte E70.
AWS D l .l/Dl .lM:2010
Las conexiones T-, Y- y K- soldadas con filete pueden ser

ejecutadas por soldadores que tengan niveles incluso mds
bajos de calificaci6n. Sin embargo, no se puede suponer
que Cstas se ajusten a la resistencia de 10s miembros unidos, per0 deben ser revisadas por el diseiiador para las
cargas aplicadas especificas, en conformidad con
2.2.2.3,2.21.6, 2.23.1, asi como 2.25.1 y 2.25.2.
C-4.12.4 Conexiones T-, Y-y K- sin Refuerzo Soldado de un Lado Solamente. Bajo condiciones descritas cuidadosamente, (ver las figuras 3.6 y 3.8-3.10), el
c6digo permite que se realicen soldaduras de canal CJP
en conexiones T-, Y- y K- tubulares de un lado sin refuerzo. La falta de acceso y la compleja geometria excluyen rnhs tCcnicas convencionales. Se requiere un nivel
muy alto de habilidad del soldador (corno lo demuestra el
ensayo 6GR). Cuando 10s materiales de similar resistencia (ver tabla 3.1) se utilizan pueden suponer que dichas
juntas igualen a la resistencia de las secciones unidas sujetas a las limitaciones de 2.24 y 2.21.6.
Al hacer la soldadura en conexi6n T-, Y- o K-, la geometrla y posici6n varian continuamente mientras una avanza
alrededor de la junta. Los detalles mostrados en las figuras 3.6 y 3.8-3.10 fueron desarrollados de la experiencia
con SMAW de toda posici6n y GMAW-S de solidificaci6n rflpida. Estos detalles tambiCn son aplicables a
procesos FCAW con caracteristicas similares de solidificaci6n rdpida. Los canales rnhs anchos (y las aberturas de
raiz mfls anchas) mostradas para GMAW fueron encontradas necesarias para acomodar la punta envuelta de la
pistola de soldadura. Aunque el proceso no estd calificad0 para GMAW-S, 10s detalles de junta a6n son aplicables a dichos WPS GMAW.
En muchas aplicaciones, particularmente con tubos pequeiios, el PJP de 3.12.4 sera totalmente adecuado. Aunque se requieran revisiones adicionales de resistencia por
el diseiiador, 10s requerimientos menos estrictos para el
armado y habilidad del soldador resulta en economias
significativas sobre el trabajo. Para tubos muy grandes en
10s que es posible el acceso interno, son aplicables las
soldaduras de canal CJP convencionales hechas de
ambos lados.
Para aplicaciones donde el desempeiio de fatiga incrementado asociado con soldaduras de canal CJP se necesita para conexiones T-, Y- y K-, el c6digo se refiere a
una serie consistente de perfiles de soldadura "estflndar",
como se describe anteriormente en C-2.u.6.7. Una vez
entendido, Cstos deben convertirse en una evoluci6n natural con un espesor para que 10s soldadores lo sigan.
Han evolucionado de la siguiente experiencia.
Para conexiones tubulares muy delgadas, 10s perfiles planos (figura 3.8) representan a 10s obtenidos comlinmente
en pequeiias conexiones tubulares utilizadas para aplica-
COMENTARIO
ciones en tierra. TambiCn son similares a 10s perfiles obtenidos en algunos de 10s modelos a escala usados para
desarrollar la base de datos de fatiga hist6rica. Aqul toda
la tapa de soldadura estfl hecha en un pase, con oscilaci6n seg6n se requiera. Utilizando electrodos E6010, el
especialista de acabado rnhs artistic0 podria convertirlo
en un perfil c6ncav0, fundiCndose suavemente con el
metal base adyacente. Con la llegada de aceros de mayor
resistencia y secciones mfls pesadas, que requieren de
electrodos de bajo hidr6gen0, y con la introducci6n de
tasas de deposici6n altas y procesos de soldadura semiautomdticos, pareciera haberse convertido en un arte
perdido.
Para espesores mds pesados, se agrega un filete definitivo
en el pie de la soldadura como se requiere para limitar el
efecto de entalla en el pie de la soldadura a1 de una soldadura de filete de 45" (ver figura 3.9). Estas soldaduras de
filete son escaladas a1 espesor de miembro ramal para
aproximarse a una forma de soldadura c6ncava. Sin embargo, tambitn estamos obligados por la necesidad de
mantener tamaiios de soldadura de filete minimos para
evitar la creaci6n de durezas peligrosamente altas en la
HAZ en el pie de la soldadura (tsta es tambiCn la ubicaci6n de la "zona caliente" que puede experimentar la
fluencia localizada en 10s niveles de carga de diseiio).
Este perfil "esdndar" alternativo es mds fflcil de comunicarlo a 10s soldadores, y mfls fflcil para ubicarse fuera de
posici6n que el perfil de soldadura c6ncavo idealizado,
mostrado en ediciones anteriores del c6digo. El perfil de
soldadura resultante se parece mucho a1 observado en las
primeras plataformas costa afuera en el Golfo de MCxico,
cuyo desempeiio de fatiga por varias dCcadas de servicio
ha sido consistente con las categorias XI, K 1 y DT.
Para espesores de miembro ramal en exceso de
0.625 pulg. [I6 mm] (tipicamente asociados con espesores de miembro principal en exceso de 1.25 pulg.
[32 mm]) 10s diseiiadores van rnhs alld de la base de
datos de fatiga hist6rica y la experiencia de las primeras
plataformas del Golfo de MCxico.
El efecto del tamaiio comienza a manifestarse a si
mismo, y el desempeiio de fatiga comenzarfa a decaer
hacia el nivel mfls bajo definido por las categorias de fatiga X2 y K2, a menos que el perfil mejore rnhs adelante.
Los miembros ramal de 1.5 pulg. [38 mm] y 10s espesores de miembro principal de 3 pulg. [75 mm], representan 10s limites de 10s recientes ensayos europeos a gran
escala, y se esperarian mfls efectos adversos en el tamaiio
(desempeiio debajo de X2 y K2) si 10s perfiles de soldadura agudamente entallados tuvieran que ser escalades
ahn mfls. La figura 3.10 describe un perfil de soldadura
c6ncavo que se funde suavemente con la base metal
adyacente, mitigando el efecto de la entalla y
COMENTARIO
proporcionando un nivel mejorado de desempeiio de fatiga para secciones mits pesadas.

Los especimenes de ensayo de junta a tope de tuberia estandarizada, especificados en la parte B d e la secci6n 4
para calificacibn WPS, son satisfactorios para establecer
solidez metaldrgica de 10s WPSs y materiales. No pueden cubrir el rango total de geometria continuamente variante y posici6n encontrada en conexiones T-, Y- y Kestructurales.
Los detalles de junta precalificados dados en 3.13.5 estitn
basados en la experiencia con maquetas de dichas conexiones que con frecuencia revelan problemas prlcticos
que no aparecen en el espCcimen de ensayo estAndar. La
calificaci6n de 10s procesos no precalificados y de 10s
WPSs con variables esenciales fuera de 10s rangos precalificados debe ser requerida para cumplir con las disposiciones de 4.13.4.1. Esta subsecci6n proporciona 10s
ensayos de junta de muestra o maqueta tubular. Los
WPSs para secciones de caj6n pueden estar basados en
ensayos de placa o tuberia para posici6n y compatibilidad. Deberian usarse 10s tubos de caj6n cuando se consideran 10s ensayos de maqueta para secciones de caj6n
para conexiones T-, Y- y K-.
S e requieren ensayos adicionales para las conexiones con
lngulos de canal menores a 30" como se resume en
4.13.4.2.
C-4.Q.4.4 Ensambles Soldados q u e Requieren
Tenacidad a la Entalla. La tenacidad del metal de soldadura y HAZ deberian estar basadas en las mismas consideraciones de ingenieria que se usan para establecer 10s
requerimientos de tenacidad del metal base. Sin embargo, evitar la fractura, incrementando s610 la tenacidad, no es rentable. TambiCn se debe lidiar con la
fisuraci6n de fatiga, la fisuraci6n fria inducida por hidr6geno y la fisuraci6n en caliente de solidificaci6n. Otras
partes del c6digo tratan con otros problemas, via diseiio,
calificaci6n, tCcnica y requerimientos de inspecci6n. La
tenacidad a la entalla s610 nos ayuda con soluciones
imperfectas.
Metal d e Soldadura. Los metales base tenaces a la entalla deberian ser unidos con metales de aporte que tengan
propiedades compatibles. Las temperaturas de ensayo y
10s valores de energia minimos de la tabla C-4.1 son recomendados para ajustar el desempeiio d e 10s varios grados de acero como se enlista en las tablas C-2.44-2.6.
Cuando se requiere una calificaci6n WPS por ensayo
(i.e. cuando el WPS no estl precalificada, cuando el desempeiio de impacto comparable no ha sido demostrado
previamente, o cuando 10s consumibles d e soldadura van
a ser empleados fuera del rango de variables esenciales
cubierto por una prueba previa), la calificaci6n deberia
incluir un ensayo CVN del metal de soldadura como-
AWS D l .1/D1.1 M:2010
depositado. Los especimenes deberian ser obtenidos de

la soldadura de prueba, y del CVN ensayado, en conformidad con la secci6n 4, parte D, Requerimientos para ensay0 CVN. Los valores de energia de un espCcimen (uno
de tres) pueden ser de 5 ft-lbs [7J] menor sin requerir repetici6n del ensayo.
Dado que 10s requerimientos WPS de la AWS se ocupan
sobretodo de la solidez y la resistencia a la tracci6n (con
menor Cnfasis en la tenacidad a la fractura), es apropiado
considerar variables esenciales adicionales que tengan
una influencia en la tenacidad a la fractura--e.g. combinaciones especificas de tipo alambrelfundente, y la restricci6n de 10s consumibles de SAW a 10s limites
realmente probados para la clasificacidn AWS. Tome en
cuenta que, para aceros de clase A, 10s niveles de energla
especificos mls altos que las clasificaciones AWS deben
requerir que todos 10s WPSs Sean calificados por ensayo,
en lugar de tener un estatus precalificado.
El ensayo CVN es un mCtodo para evaluaci6n cualitativa
de la tenacidad del material. Aunque no contiene 10s fundamentos de mecitnica de fractura del ensayo de desplazamiento de abertura de punta de fisura (CTOD), el
mttodo ha sido y continda siendo una medida razonable
de seguridad de fractura, cuando se emplea con un programa definitivo de NDT para eliminar 10s defectos del
lrea de soldadura. Las recomendaciones contenidas aquf
estitn basadas en pritcticas que por lo general han proporcionado una experiencia de fractura satisfactoria en estructuras ubicadas en ambientes de temperatura
moderada (e.g. agua marina a 40F [4"C] y exposici6n a1
aire a 14F [-10C]). Para ambientes que son algo hostiles, las temperaturas de ensayo de impacto deberian ser
reconsideradas, basadas en las exposiciones a la temperatura local.
Para conexiones criticas soldadas, el ensayo CTOD mls
t6cnico es apropiada. Los ensayos CTOD se ejecutan a
temperaturas y tasas de deformacidn realistas, representando a la aplicaci6n de ingenieria, usando especimenes
que tienen el espesor de prototipo completo. Esto produce informaci6n cuantitativa dtil para anllisis de ingenierfa meclnica de fractura y evaluaci6n de defectos, en
donde la CTOD requerida estl relacionada con niveles de
esfuerzo anticipados (incluyendo esfuerzo residual) y tamaiios de discontinuidad.
Los requerimientos representativos de CTOD oscilan
entre 0.004 pulg. a 40F [O. 10 mm a 4"C] y 0.015 pulg. a
14F [0.38 mm a -lOC]. Alcanzar 10s niveles mls altos
de tenacidad puede requerir algunos sacrificios dificiles
contra otros atributos deseables del proceso de soldadura-por ejemplo, la penetraci6n profunda y la relativa
ausencia de escoria entrampada de pases cuesta arriba,
AWS Dl .1/D1.1M:2010
contra el calor de aporte bajo y capas de soldadura altamente refinadas de 10s pases cuesta abajo.
Ademis de la tenacidad del
de soldadura'
debe darse consideraci6n al control de las propiedades de
la HAZ. Aunque el ciclo de calor de la soldadura en ocasiones mejora 10s metales base como-laminados de baja
tenacidad, esta regi6n con frecuencia tendri propiedades
de tenacidad degradadas. Frecuentemente, la HAZ es el
lugar de fisuraci6n debajo del cord6n inducida por hidr6geno. Una cantidad de fallas prematuras en juntas tubulares soldadas involucr6 fracturas que se iniciaron en o se
propagaron a travCs de la HAZ, con frecuencia antes de
una carga significativa de fatiga.
La secci6n 4, parte D da 10s requerimientos para una

muestra de metal de soldadura y HAZ, con energia de ensay0 CVN y temperatura a ser especificadas en 10s documentos del contrato. Por experiencia, se ha encontrado
que 10s valores promedio de HAZ en la tabla C-4.2 son
razonablemente alcanzables, donde 10s valores de energia de un espkcimen (uno de tres) 5 ft-lbs [7 J] rnis bajos
son permitidos sin requerir una repetici6n del ensayo.
Conforme la criticidad del desempeiio del componente se
incrernenta, las temperaturas de ensayo miis bajas (suponiendo WPS rnis restrictivos) proporcionarfan HAZ que
se acercarian rnis a1 desempeiio del metal de soldadura
adyacente y el material origen, en lugar de ser una conexi6n dCbil potencial en el sistema. El Propietario tambiCn puede querer considerar una muestra rnis extensa de
la HAZ que la serie sencilla de ensayos CVN requeridos
por la secci6n 4, parte D, e.g. muestra de 0.4 mm, 2 mm
y 5 mm de la linea de fusi6n. (Estas dimensiones pueden
cambiar con el calor de aporte). Una muestra miis extensa incrernenta la probabilidad de encontrar zonas locales frigiles con valores de tenacidad bajos.
Dado que la tenacidad de la HAZ es tan dependiente del
acero como de 10s parimetros de soldadura, una alternativa preferible para referirse a este asunto es a travCs de la
precalificaci6n de soldabilidad del acero. La referencia
25 de la secci6n C-2 explica claramente dicho procedimiento de precalificaci6n, utilizando ensayos CTOD asi
como CVN. Este ensayo de precalificaci6n actualmente
esti siendo aplicado como un requerimiento suplementario para aceros de alto desempeiio como API Specs 2W y
2Y, y es aceptado como un requerimiento por algunos
productores.
PrecaucMn: La seccidn 4 de este cddigo permite el ensay0 de un acero de 50 ksi [345 MPal para calificar
todos 10s demcis grados de 50 ksi [345 MPa] y menores.
Por consiguiente, la seleccidn de API-2H-50-2 (muy
bajo shlfuro, 200ft.lbs [270 J] CVNs de categoria superior) para placas de ensayo de calificacidn, asegurardn
virtualmente la satisfaccidn de un requerimiento de en-
COMENTARIO
say0 CVN de la HAZ de 25ft.lbs [34 J ] incluso cuando

son soldadas con altos calores de aporte y temperaturas
de interpase altas. No existe una manera razonable de
extrapolar este ensayo a un acero ordinario A572 Grado
50 con la expectativa de reproducir las energias de impacto de HAZ la degradaci6n de
del ensayo en
API-2H-50-Z. Asi, el ensayo CVN por separado de diferentes grados de acero, rangos de espesor y rutas de procesamiento deberfa ser considerado si la tenacidad de la
HAZ estd siendo considerada via ensayo de WPS.
Zonas Frhgiles Locales (LBZ). Dentro de las HAZ de

soldadura pueden existir regiones localmente frigilizadas. Bajo ciertas condiciones, estas LBZ pueden ser perjudiciales. El ingeniero deberia considerar el riesgo de
las LBZ y determinar si deberian emplearse las contra
medidas para limitar el alcance de las LBZ y su influencia en el desempeiio estructural. Algunas contra medidas
y circunstancias mitigantes en la prictica costa afuera se
enlistan a continuaci6n:
(I) El uso de aceros con capacidades moderadas de
impediment0 de fisuraci6n, como lo demuestra el no
rompimiento en el ensayo de caida de peso NRL (discontinuidad pequeiia)
(2) Soldar con materiales de mayor resistencia y endurecimiento por deformaci6n en aceros al carbonomanganeso convencionales normalizados de 42 ksi a
50 ksi [290 MPa a 345 MPa] en 10s que el metal de soldadura y HAZ tienen una resistencia a la fluencia mayor
que el metal base adyacente, forzando a las deformaciones plisticas a que vayan a cualquier otro lugar
(3) La tendencia a las fisuras por fatiga en juntas tubulares soldadas para crecer fuera de la HAZ antes de alcanzar un tamaiio importante (suponiendo que uno evite
la tangencia desfavorable a1 unir el cordon de soldadura
con el 6rea del estribo)
(4) Los limites precalificados en el espesor de la capa

de la soldadura en procedimientos de soldadura, que
junto con 10s limites de observaci6n de calor de aporte,
estimulan el refinamiento de grano en la HAZ y minimizan la extensidn de LBZ
(5) Los cambios en la composicibn, e.g. limites reducidos en vanadio y nitr6gen0, e increment0 del titanio
C-4.16 Procesos de Soldadura que

Requieren Calificaci6n
El c6digo no restringe la soldadura a 10s WPSs precalificados descritos en 3.1. Mientras otros WPS y nuevas
ideas se vuelvan disponibles, su uso es permitido, con
COMENTARIO
tal que estCn calificadas por 10s requerimientos descritos en la secci6n 4, parte B. Donde un Contratista haya
calificado previamente un WPS que cumpla con todos
10s requerimientos descritos en la parte B de esta secci6n, el ComitC de Soldadura Estructural recomienda
que el Ingeniero acepte la evidencia propiamente documentada de una prueba previa y no requiera que el
ensayo sea realizado de nuevo. Documentaci6n propia
significa que el Contratista ha cumplido con 10s requerimientos de la secci6n 4, parte B, y que 10s resultados del
ensayo de calificaci6n Sean registrados en formas apropiadas como las encontradas en el anexo N. Cuando se
utiliza, la planilla en el anexo N se deberh proporcionar
informaci6n apropiada enlistando todas las variables
esenciales y 10s resultados de 10s ensayos de calificaci6n
realizadas.
Existen estipulaciones generales aplicables a cualquier
situaci6n. La aceptabilidad de la calificaci6n a otros esthndares es responsabilidad del Ingeniero, quien debe
ejecutarla en base a las estructuras especificas y las condiciones del servicio. El ComitC de Soldadura Estructural
no menciona la calificaci6n de cualquier otro esthndar de
soldadura.
Requerimientos de 10s WPSs

(ESWIEGW)
Los procesos, procedimientos y detalles de junta de
la soldadura para ESW y EGW no tienen un estatus
acordado precalificado en el c6digo. Los WPSs deben
cumplir con 10s requerimientos de la secci6n 4, y deben
establecerse en apego a la secci6n 4. La soldadura de
aceros templados y revenidos con cualquiera de estos
procesos est6 prohibida debido a que la aplicaci6n
de alto calor de aporte asociada a ellos provoca un
serio deterioro de las propiedades mechnicas de la
HAZ.
C-4.18.2 Requerimientos de Ensayo de Esfuerzo de
Metal de Soldadura. El ensayo de cada WPS es necesario para demostrar que el metal de soldadura debe tener
propiedades correspondientes a las del metal base. Los
especimenes de ensayo de tracci6n de metal de soldadura
deben cumplir con 10s requerimientos d e propiedad mechnica descritos en la edici6n mhs reciente de AWS
A5.25, Specification for Carbon and Low Alloy Steel
Electrodes and Fluxes for Electroslag Welding o la 61tima edici6n de AWS A5.26, Specijkation for Carbon
and Low Alloy Steel Electrodes Welding for Electmgas
Welding, seg6n aplique.
AWS D1.11D1.1M:2010
Parte C
Califcacio'n del Desempeiio
C-4.19 General
El ensayo de calificacidn del soldador esth especificamente disefiado para determinar la habilidad del soldador
para producir soldaduras s6lidas en cualquier junta de
ensayo dada. DespuCs de completar con Cxito 10s ensayos de calificacidn del soldador, Cste deberfa ser considerado para tener las calificaciones minimas aceptables.
El conocimiento acerca del material que ser6 soldado es
benefic0 para el soldador a1 producir un ensamble soldado s6lido; por lo tanto, se recomienda que antes de soldar aceros templados y revenidos, deberian dCseles
instrucciones a 10s soldadores relacionadas con las propiedades de este material o haber tenido experiencia previa en soldaduras del acero particular.
De vez en cuando, el Contratista puede mejorar o agregar
nuevo equipo de control. El operador de soldadura calificad0 previamente puede necesitar entrenamiento para
adquirir familiaridad con este nuevo equipo. El Cnfasis se
coloca en la palabra "entrenamiento" mAs que en "recalificacibn", ya que varios cordones en una placa o tubo,
segdn sea apropiado, pueden ser suficientes. La intenci6n
es que el Contratista entrenaria a1 operador de soldadura
para soldar usando el nuevo equipo.
C-4.23 Variables Esenciales

El c6digo considera que la habilidad de un soldador para
producir una soldadura s6lida depende de ciertas variables esenciales, y Cstas se enlistan en la tabla 4.12.
C-Tabla 4.10. La soldadura en materiales con formas de

producto de tuberia (o tubo) no necesariamente significa
que se esth realizando soldadura de tuberia. Obviamente
existe una diferencia entre la soldadura alrededor de una
tuberia y la soldadura a lo largo de una tuberia paralela a1
eje de la tuberia (Ifnea central). Una soldadura de circunferencia en una junta a tope es completamente diferente a
una soldadura de canal longitudinal que une una placa
rolada para fabricar una tuberfa; una junta de encaje con
una soldadura de filete es completamente diferente a una
soldadura de filete a lo largo d e la longitud de la tuberia
sujetando un tap6n de placa. Obviamente, las habilidades
para progresi6n en linea recta paralela a1 eje de la tuberia
no son diferentes a las habilidades para soldar placa de
formas forjadas usando una progresi6n en linea recta; por
lo tanto, la limitaci6n de la forma del producto de tuberia
no aplica en estos casos de linea recta. Consulte la figura
4.1.
AWS D1.11Dl.lM:2010
La calificacidn de 10s soldadores utilizando tuberias o

tubos de tamafio real de trabajo es permitida porque 10s
tamafios de tuberia especificados en la tabla 4.12 para calificaci6n del soldador no siempre estin disponibles para
el Contratista.
C-Tabla 4.13. Los electrodos para SMAW estan agrupados en relaci6n con la habilidad requerida del soldador.
La designaci6n del grupo F permite a un soldador calificad0 con un electrodo de una designacibn de grupo usar
otros electrodos enlistados en una designaci6n numtricamente mis baja. Por ejemplo, un soldador calificado con
0
estari calificado para soldar
un electrodo ~ 6 0 1 tambin
un electrodo E6011, designaci6n de grupo F3 y tiene permitido soldar con electrodos que tengan designaci6n de
grupo F2 y F1; el soldador no estl calificado para soldar
con electrodos que tengan una designaci6n de grupo F4.
C-4.27 Soldaduras de Canal CJP

para Conexiones Tubulares
Cuando las secciones de caj6n son usadas en la calificaci6n del desempeiio, 10s ensayos de doblado tornados de
las caras no evaldan la habilidad del soldador para aportar metal de soldadura s6lido alrededor de las esquinas
relativamente abruptas. Estas ensayos de doblado no satisfacen las necesidades de las soldaduras de canal CJP
en conexiones T-, Y- y K- porque las esquinas en estas
conexiones pueden estar altamente tensionadas. Debido a
las inquietudes de 10s soldadores para demostrar su habilidad para soldar las esquinas de tubos de caj6n cuando
CJP es requerido, se desarroll6 el ensayo de macroataque de esquina de la figura 4.29.
El ensayo de macro-ataque de esquina mostrado en la figura 4.29 es una prueba de desempefio adicional requerida para soldadores que se espera que realicen
soldaduras de canal CJP en conexiones T- Y- y K- de
tubo de caj6n.
Para este caso, 10s soldadores 6GR calificados probados
en tubos redondos o tuberia por la figura 4.27 s610 serian
requeridos para pasar el ensayo de macro-ataque de esquina adicional por la figura 4.29, siempre que se cumplan todos 10s requerimientos de la tabla 4.10 y 4.13.4.2.
COMENTARIO
Si el Contratista desea calificar a un soldador sin tener un

estatus 6GR para soldaduras de canal CJP en conexiones
T-, Y- y K- utilizando tubos de caj6n, el soldador debe
soldar el ensamble de ensayo 6GR de la figura 4.28
usando un tubo ya sea redondo o de caj6n en conformidad con las limitaciones de la tabla 4.1 1. Ademls, el soldador debe pasar exitosamente el ensayo de macroataque de esquina usando la figura 4.29 o, como opcibn,
si las secciones de caj6n fueron usadas para la figura
4.28, remover y macro-atacar las secciones de esquina
del ensamble soldado de ensayo.
Los ensayos de calificaci6n en tuberfa 2G mls 5G 6 6G
tambitn califica para juntas a tope en secciones de caj6n
(con aplicabilidad basada en el espesor, obviando el dilmetro) pero no viceversa. Para estas juntas a tope, el
ensayo de esquina de macro-ataque de la figura 4.29 no
es necesario porque todas las juntas de producci6n requieren NDT por 6.1 1.1.
La tabla 4.1 1 no diferencia entre tuberfa (tubo circular) y
secciones de caj6n. Por esta raz6n, es apropiada la siguiente interpretacibn:
(1) La calificaci6n en el ensayo de tuberia 6GR tambiCn califica para conexiones T-, Y- y K- y soldaduras de
canal en secciones de caj6n.
(2) La calificaci6n en ensayos de tuberfa 5G y 2G
tambiCn califica para secciones de caj6n (con aplicabilidad basada en el espesor, obviando el dihmetro), pero no
viceversa.
(3) La calificaci6n para soldaduras de canal en secciones de caj6n tambitn califica para placa (y viceversa
si esti dentro de la limitaci6n de la tabla 4.10 y 4.23 del
c6digo).
(4) Cuando las secciones de caj6n son usadas en la

calificaci6n,los ensayos de doblado tomadas de las caras
no evalhan la habilidad del soldador para aportar soldaduras s6lidas alrededor de las esquinas. Estos ensayos
de doblado no satisfacen las necesidades de las conexiones T-, Y- y K- porque las esquinas en estas conexiones
estin altamente tensionadas. Donde una prueba 6GR utilice secciones de caj6n, se recomienda RT para evaluar
las esquinas.
COMENTARIO
AWS D l .11D1.1 M:2010
Tabla C-4.1
Valores de Ensayo CVN (ver C-13.4.4)
Grupo
dd
Acero
Clase
de
Acero
Promedio
de Metal de
Soldadura
Temperatura
de Ensayo CVN
ft. lb
Tabla C-4.2
Valores de Ensayo CVN HAZ
(ver C-4.13.4.4)
Grupo
de
Acero
Clase
de
Acero
I
I
I1
I1
I1
HAZ
Temperatura
de Ensayo CVN
(Joules)
(Joules)
[lOOC1
40F [4"C]
14F [-10C]
Solamente por
razones informativas
15
[201
15
[201
[lOOC1
40F [4"C]
14F [- 1O0C]
Solamente por
razones informativas
15
[201
25
1341
14F [- 10C]
HAZ = Zona afectada por calor.
IVyV
ft.lb
Investigaci6n Especial
Nota: Los requerimientos del c6digo representan el minim0 comfin

denominador de la tabla superior.
Nota: La calificaci6n de tubo no se requiriera y la calificaci6n

de placa e s aceptable para soldaduras de filete y de canal en
las posiciones verticales, horizontales, planas y superiores.
Figura C-4.1-Tipo de 'Jhbo para Soldar

Que No Requiere Calificaci6n de lbbo
(ver tabla 4.9)
30
POI
AWS D1.1/D1.1M:2010
C-5.1 Alcance
Los criterios contenidos en la secci6n 5 tienen la intenci6n de proporcionar una definici6n a1 productor, supervisor, ingeniero y soldador acerca de lo que constituye
una buena ejecuci6n del trabajo durante la fabricaci6n y
construccibn. El cumplimiento de estos criterios es alcanzable y esperado. Si 10s criterios de ejecuci6n del trabajo no se cumplen en general, constituye una seAal para
acci6n correctiva.
C-5.2 Metal Base

Las especificaciones ASTM A 6 y A 20 rigen 10s requerimientos de entrega para 10s aceros, proporcionan las tolerancias dimensionales, delinean 10s requerimientos de
calidad y bosquejan el tipo de condicionamiento de la
acerfa.
El material usado para las aplicaciones estructurales por
lo general es provisto en la condici6n como-laminada. El
Ingeniero deberh reconocer que las imperfecciones de la
superficie (costuras, costras, etc.) aceptables bajo A 6 y
A 20 pueden estar presentes en el material recibido en el
taller de fabricaci6n. La calidad de acabado especial de
la superficie, cuando se necesita en productos comolaminados, deberh ser especificada en la informaci6n
provista a 10s licitadores.
Los aceros enlistados como aprobados en la tabla 3.1 y
4.9 del c6digo incluyen aquCllos considerados como
apropiados para estructuras soldadas cargadas cfclicamente y para estructuras cargadas estAticamente, asl
como estructuras tubulares. TambiCn se enlistan otras especificaciones ASTM, especificaciones del Departamento Estadounidense de Navegacidn (ABS) y
especificaciones del Instituto Estadounidense del Petr6leo (API) que cubren tipos de materiales que han sido
usados en estructuras tubulares. Todos 10s aceros aprobados son considerados soldables por 10s WPSs que pueden
ser calificadas o precalificadas con este c6digo. Cada
acero aprobado por el c6digo e s d enlistado en la tabla

3.1 y 4.9.
Las especificaciones ASTM para grados de acero estructural usados en construcciones de edificios para las cuales 10s WPSs estin bien establecidos esthn enlistadas en
la tabla 3.1 y 4.9 junto con otras especificaciones ASTM
que cubren otros tipos de materiales que tienen aplicaciones infrecuentes per0 que son adecuados para el uso en
estructuras cargadas esthticamente. Las especificaciones
ASTM A 588, A 5 14 y A 5 17 contienen grados con composiciones qufmicas que son consideradas adecuadas
para el uso en condici6n no pintada o expuesta. ASTM
A 618 esti disponible con resistencia a la corrosi6n
mejorada.
Los aceros estructurales que por lo general considerados
aplicables para uso en estructuras cargadas ciclicamente
de acero soldado esthn enlistados en la tabla 3.1 y 4.9
como aceros aprobados. Otras especificaciones ASTM
para otros tipos de acero que tienen aplicaciones infrecuentes, per0 adecuadas para uso en estructuras cargadas
ciclicamente, tambiCn esthn enlistados como aceros aprobados. Los aceros que se ajustan a estas especificaciones
ASTM adicionales, A 500, A 50 1 y A 6 18 que cubren
tubos estructurales, y placas de recipiente a presi6n
A 516 y A 517, son considerados soldables y estsn incluidos en la lista de aceros aprobados para estructuras
cargadas cfclicamente.
La lista completa de aceros aprobados en la tabla 3.1 y
4.9 le proporcionan a1 diseiiador un grupo de aceros soldables que tienen un rango minimo de resistencia a la
fluencia especificada de 30 ksi a 100 ksi [210 MPa a
690 MPa], y en el caso de algunos de 10s materiales, las
caracteristicas de tenacidad a la entalla que 10s hacen
adecuados para aplicaci6n de baja temperatura.
0
I",
2.
0-
5a
23
io"
Otros aceros pueden usarse cuando su soldabilidad ha

sido establecida en conformidad con el procedimiento de
calificaci6n requerido por la secci6n 4.
I",
id
2
COMENTARIO
El c6digo restringe el uso de aceros a aqutllos cuya resistencia a la fluencia minima especificada no exceda
100 ksi [690 MPa]. Algunas disposiciones de 2.23.1 dependen de la habilidad del acero para endurecerse por
deformaci6n.
C-5.3 Requerimientos para

Electrodos y Consumibles para
Soldadura
C-5.3.1.3 Punto de Roclo/Certificacidn del Fabricante. De informaci6n proporcionada por 10s fabricantes
del gas protector, se ha determinado que un punto de
rocii d e - - 4 0 " ~[-40C] es un limite superior pr8ctico
que proporciona una adecuada protecci6n de humedad.
Un punto de rocio de -40F [-40C] se convierte en
aproximadamente 128 partes por mill611 (ppm) por volumen de vapor de agua o cerca de 0.01% de humedad disponible. Este contenido de humedad parece muy bajo
pero, cuando se disocia a temperaturas de soldadura, podria contribuir hidr6geno a1 ya asociado con el electrodo.
Por lo tanto, es obligatorio tener -40F [-40C] o menos
de punto de rocio en el gas protector. El gas protector adquirido como certificado para AWS A5.32 cumple con
este requerimiento.
C-5.3.2 Electrodos SMAW. La habilidad de 10s electrodos de bajo hidr6geno para prevenir fisuraci6n debajo del
cord6n depende de la humedad contenida en el revestimiento. Durante la soldadura, la humedad se disocia en
hidr6geno y oxigeno; el hidr6geno es absorbido en el
metal fundido, y pueden aparecer porosidades y fisuras
en la soldadura desputs de que el metal de soldadura se
solidifica. Las provisiones del c6digo para el manejo, almacenamiento, secado y uso de 10s electrodos de bajo hidr6geno deberin apegarse estrictamente para prevenir la
absorci6n de humedad por el material de revestimiento.
C-5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento del
Electrode de Bajo Hidr6geno. El tkrmino "de bajo hidr6geno" es ampliamente usado en la industria de la soldadura, y sin embargo, este ttrmino no estfr oficialmente
definido en documentos de la industria, tales como AWS
A3.0. Como resultado, se ha asociado mucha confusi6n y
malinterpretaciones con estas palabras. Puede ser htil
proporcionar un breve resumen de su evoluci6n.
El fen6meno de Fisuraci6n Inducida por Hidr6geno
(HIC) usualmente est6 asociado con la interacci6n simultinea de tres factores en un elemento soldado: (1) Alto
esfuerzo aplicado o residual, (2) la presencia de una microestructura de acero susceptible a1 HIC, y (3) la presencia de una alta concentraci6n de hidr6geno difusible
(at6mico). En el caso de estructuras soldadas, el primer
AWS D l .11D1.IM:2010
factor es por lo general fijado por 10s niveles de resistencia de 10s metales de aporte y metales base que se estin
usando. Los dos puntos restantes son tipicamente controlados por medio del precalentamiento (para promover
microestructuras menos sensibles a1 HIC) y el uso de
procesos y tkcnicas adecuados de soldadura para reducir
a1 minimo el hidr6geno. Con el prop6sito de evitar el
HIC, hay muchas combinaciones de control de hidr6geno y precalentado que pueden ser usadas. Por ejemplo,
niveles rnis altos de hidr6geno difusibles pueden ser tolerados con niveles m8s altos de temperatura de interpase
y precalentamiento. Por la contrario, con niveles m i s
bajos de hidr6geno difusible,pueden usarse temperaturas
de interpase precalentamiento mis bajas.
Por aiios la hnica opci6n real para la soldadura por arc0
era la SMAW. Su uso de electrodos celulbicos o de
rutilo (e.g. E6010) fue una gran mejoria sobre 10s electrodos desnudos previamente usados, reduciendo ampliamente el contenido de nitr6geno de 10s depdsitos de
soldadura. Sin embargo, 10s mismos revestimientos que
brindaban esta mejoria en la calidad de la soldadura lo
hacian permitiendo que una gran cantidad de hidr6geno
entrari en el elemento soldado como resultado de la descomposici6n de las cubiertas del electrodo en el arco. La
cantidad varia, per0 40 ml-80 mYlOO gramos de
hidr6geno difusible en el metal de soldadura no era
inusual. Este alto nivel de hidr6geno difusible era aceptable, y las soldaduras libres de fisuras eran posibles,
cuando la soldadura se restringi6 a aceros de resistencia
m8s bajo 10s cuales eran menos susceptibles a1 HIC. Para
aceros rnis sensibles, y aceros mis gruesos, las tendencias a1 HIC eran superadas con temperaturas de interpase
y precalentarniento adicional. Sin embargo, HIC ocurria
comhnmente, especialmente en elementos soldados rnis
gruesos donde el precalentamiento inadecuado y esfuerzos residuales muy altos hacian que el fisurado fuera casi
inevitable.
La industria de la soldadura hizo frente a este reto desarrollando electrodos SMAW con revestimientos de bajo
hidr6geno. Tales revestimientos tenian, y ahn tienen hoy
en dia, limites especificos en el contenido de humedad
miximo permitido en el revestimiento del electrodo. Dichos electrodos incluian las clasificaciones AWS AS. 1 y
A5.5 E7015, E7016, E7018 y E7028. Estos productos
llegaron a conocerse como "electrodos de bajo hidr6geno", aun cuando el tCrmino no estaba definido por un
estindar AWS. No obstante, el contraste entre estos
"electrodos de bajo hidr6genoVy 10s electrodos alternativos de rutilo o celul6sicos era distintivo: 10s dep6sitos de
soldadura hechos con electrodos teniendo revestimientos
de bajo hidr6geno depositaron metal de soldadura con
una cantidad substancialmente menor de hidr6geno. Esto
permiti6 que 10s "aceros dificiles de soldar" fueran sol-

AWS D1.1-2010 Español

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Codigo de Soldadura EstructuralAcero

Reemplaza a1 AWS Dl.l/Dl.lM:2008

550 N.W. LeJeeune Road, Miami, FL 33126

AWS D l .1/D1.1 M:2010

International Standard Book Number: 978-0-87171-772-6

AWS Dl .11D1.1 M:2010

Declaracion de Uso de Los Estandares de la American Welding Society

AWS D l .11D1.1 M:2010

Esta pigina esta intencionalmente en blanco.

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The Lincoln Electric Company

Asesores a1 Cornit6 de D l de AWS de Soldadura Estructural

Asesores a1 Cornit6 de D l de AWS de Soldadura Estructural (Continuaci6n)

Subcornit6 D1Q de AWS de Acero

Rager Consulting, Incorporated

Asesores al Subcornit6 D1Q de AWS de Acero

H. C. Nutting/A Terracon Company

SubcomitC de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Diseiio

Shell International E & P

Asesores a1 SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de Diseiio

The Lincoln Electric Company (Retired)

SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de Cualificaci6n

Asesores a1 SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de la Cualificacibn

Butler Manufacturing Company (Retired)

SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de Fabricaci6n

Genesis Quality Systems

SubcomitC de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Fabricacibn (Continuacibn)

Asesores a1 Subcornit6 de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Fabricacidn

SubcomitC de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Inspeccibn

Asesores a1 Subcornit6 de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de InspecciBn

SubcomitC de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Soldadura de Espairrago

U.W. Aschemeier, Vice Chair

Asesores a1 Subcornit6 de Grupo de Tkabajo Diseiio D1Q de AWS de Soldadura de Esp4rrago

SubcomitC de Grupo de Trabajo Disefio D1F de AWS de Reforzamiento y Reparaci6n

Asesores a1 Subcornit6 de Grupo de Trabajo Diseiio D1F de AWS de Reforzamiento y Reparaci6n

AWS D l .1/D1.1 M:2010

SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio DIM de AWS de Nuevos Materiales

Hobart Brothers Company

Asesores a1 SubcomitC de Grupo de Trabajo Diseiio DIM de AWS de Materiales

Walt Disney World Company

Esta pigina esta intencionalmente en blanco.

para aclarar las limitaciones en ESW y EGW.

a "ASTM A 588" reemplazado con "Cor-Ten".

agreg6 ASTM A 709 Grado HPS 50W a1 grupo B.

excluy6 la nota que restringe al uso de ASTM A 588 y A 709.

Figuras 3.3 and 3.4 Note (c)-Revisado

para que vaya acorde con 2.18.2.

para aclarar cuando nuevos CVN PQRs v WPSs son necesarios.

agreg6 ASTM A 1043 Grados 36 y 50.

Tabla 4 . 1 G S e han eliminado las Notas (1) y (2).

para incluir repisas.

revisada para dirigirse a repisas y a perfiles de soldaduras modificados.

agreg6 una tabla para aclarar 10s perfiles de soldadura aplicables.

para ir acorde con soldaduras de tuberias y respaldo de acero.

para cubrir otros bloques tipo IIW.

revisada para aclarar fusiones aceptables.

eliminaron las notas (1) y (2) de la tabla y se incorporaron a la secci6n 6.17.7.

para dirigirse bloques tipicos tipo IIW.

para especificar defectos inaceptables en acabados de espirragos.

modific6 la nota b para diri~irsea1 diseiio de anclajes de concreto.

para dirigirse a1 acero Cor-Ten en general en cambio de restringirse solamente a1 ASTM