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El Justo a Tiempo o JIT (Just in Time por sus siglas en ingls) es un sistema de
produccin basado en el manejo de inventarios o stock tendiente a cero;la optimizacin de
las logsticas de entrega de suministros por parte de los proveedores;obtencin de eficacia
en tiempos y movimientos de operarios y mquinas;todo lo cual redunda en ahorro de
recursos y por tanto en mayor productividad para las empresas.
Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los elementos que se
necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).
Entre las empresas que a nivel mundial han implementado el sistema de inventario
Justo a Tiempo, se pueden relacionar: Toyota, Zara, Sony, Panasonic, General Motors,
General Electric, Motorola, Ford, RCA, IBM (http://justintimeorangee.blogspot.com/,
2011).
Orgenes
Los orgenes del Justo a Tiempo se remontan a 1980, siendo sus desarrolladores la
fbrica de automviles Toyota, su xito fue tan rotundo en reduccin de costos que
rpidamente se expandi e implement en otras grandes empresas. Por ejemplo, Toyota
redujo los tiempos de puesta en marcha de una prensa de 1 hora a 12 minutos, mientras que
el tiempo equivalente en los Estados Unidos era de 6 horas (Fundacin iS+D, 2013).
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que a mediados de los aos 50s ya lo haban empezado a adoptar los primero proveedores
(Fundacin iS+D, 2013).
3) Sistema "Pull" o "de arranque": Est referido a que cuando un cliente retira
productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de
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la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto, en tal
sentido se entiende entonces que la produccin est guida por la demanda y que debe
arrancarse la fabricacin de un nuevo producto para rellenar el stock, lo cual implica estar
atentos a las seales de la demanda y el ajuste de los procesos de fabricacin.
4) Produccin en pequeos lotes:Resulta ideal porque se necesita menos espacio
y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser reducida, y con
ella el coste de transporte interno entre estaciones. Por otro, la reduccin de los niveles de
inventario hace que los procesos se vuelvan ms interdependientes, lo que permite detectar
y resolver rpidamente los problemas(Jay, 2002).
6) Minimizar el stock:Mantener un stock casi cero exige que se tengan muy buenas
relaciones de coordinacin con los proveedores adems que disminuye los costos al evitarse
el pago por almacenamientos, vigilancia y alquiler de grandes espacios.
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7) Tolerancia cero a errores:Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder
hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y adems con los defectos
se tiene entregas tardas, y por tanto se pierde el sentido de la filosofa JIT(Companys
Pascual & Fonollosa i Guardiet, 1999).
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Metodologa
TPM:Mantenimiento
Productivo
Total
(TPM,
Total
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produccin diaria. As se consigue producir algo de cada artculo todos los das, con lo que
se responde mejor a las variaciones en la demanda(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).
13) Calidad en la fuente. Cero defectos:La meta es alcanzar el cero defectos,
para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (tambin llamados
rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso. Con este fin, se traslada la
responsabilidad sobre la calidad de los inspectores a los operarios, dndoles la potestad de
ejercer jidoka, lo cual significa que tienen la autoridad para detener toda la cadena de
montaje si se descubren problemas de calidad. Para promover el uso de esta facultad, todos
los trabajadores tienen acceso a un interruptor que activa unas luces de emergencia o
detiene el proceso productivo. Los problemas que surgen cada da se van anotando, y se
reserva una parte de la jornada laboral al mantenimiento preventivo. Dedicar tiempo a
planificar, formar, resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave para el xito
de la produccin JIT(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2013).
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requiere incidir en la mentalidad de los trabajadores, para que no solamente transmitan un
problema sino la solucin al mismo, exige trabajar en equipo y explorar la creatividad de
todos los implicados en los procesos productivos, bajo el entendimiento que si cree que
todo ya se sabe, se estacaran los procesos, por ellos se debe comprender que descubrir
nuevas formas resulta inagotable para una mente ingeniosa.
Referencias Bibliogrficas
Companys Pascual, R., & Fonollosa i Guardiet, J. B. (1999). Nuevas tcnicas de gestin de
stocks: MRP y JIP. Barcelona, Espaa: Alfaomega Grupo Editor S.A. de C.V.
Fundacin iS+D. (26 de Noviembre de 2013).
http://blog.isdfundacion.org/2013/11/26/sociologia-de-la-empresa-n%C2%BA5las-innovaciones-en-la-organizacion-de-la-produccion-el-sistema-%C2%ABjusto-atiempo%C2%BB-frente-a-jic-ii-sayer-1994/. Recuperado el 7 de Marzo de 2014, de
Sociologa de la empresa. N5: Las innovaciones en la organizacin de la
produccin: El Sistema Justo a Tiempo [JIT] frente a JIC (II) (Sayer, 1994).
http://justintimeorangee.blogspot.com/. (21 de Noviembre de 2011). Recuperado el 7 de
Marzo de 2014, de Just in time.
Jay, E. J. (2002). Justo a tiempo: La tcnica japonesa que genera mayor ventaja. Bogot,
D.C.: Norma.
Wikipedia, la enciclopedia libre. (30 de Diciembre de 2013).
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo. Recuperado el 7 de
Marzo de 2014, de Justo a Tiempo.