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3

Item

Motor
Eltrico

Equipamento

Realizar
acionamento de
cargas de produo
e facilidades

Funo

Sim

Funo
Significante

1) Motor no parte sob


demanda;
2) Motor no para sob
demanda;
3) Baixo torque na
partida;
4) Corrente alta em
vazio;
5) Corrente alta em
carga;
6) Sobreaquecimento do
motor;
7) Aquecimento dos
mancais;
8) Motor com baixa
isolao;
9) Motor em curtocircuito;
10) Vibrao excessiva;
11) Alto nvel de rudo.

Falhas funcionais

Estator

Caixa de ligao

Rolamento

Local da
Falha/Defeito

Sobrecarga

Baixo isolamento (Excesso


de umidade ou poeira)

Mau contato

Baixo isolamento (Excesso


de umidade ou poeira)

Degradao prematura
do isolamento devido
ao sobreaquecimento
Curto-circuito entre
espiras

Mtodo de MCA

Realizar anlise de
MCA

Medio da resistncia Medir resistncia


hmica
hmica das bobinas

Realizar anlise dos


dados de descargas
parciais

Realizar anlise de
MCA
Mtodo de MCA
Descargas parciais

Medir isolao entre


fases. Calcular IP.

Medio de
isolamento
Curto-circuito entre
fases

Medir isolao para


massa. Calcular IP.

Medio de
isolamento

Verificar/corrigir
estado de pintura,
corroso e anel de
vedao

Curto-circuito para
massa

Inspeo visual

Reapertar conexes da
caixa de ligao

0,36

3,60

Realizar limpeza da
caixa de ligao

Aquecimento
Curto-circuito

Curto-circuito

Verificar/corrigir
estado das conexes

Realizar lubrificao do
rolamento

Preditiva

Preventiva

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha
Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Preditiva

Preditiva

Preventiva

Preventiva

Preventiva

Continuamente, sob
demanda

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha
Definido conforme
criticidade e taxa de
falha
Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Preventiva

8,25

Inspeo auditiva
Medio de vibrao
Medio temperatura

Conforme
recomendao do
fabricante

Desgaste por deficincia de


lubrificao

Vibrao
Aquecimento

Rota
Operacional

Preditiva

Tipo

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Frequncia

Medio e anlise de
vibrao e
temperatura no
mancal

Tarefa

Tarefa Recomendada

Desgaste por
desalinhamento/falha de
montagem

Mtodo de
Deteco
Observar a existncia
de rudos estranhos

Taxa de
Falha
-6
( x 10 h)

Desgaste por vida til

Defeito
Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Mecanismo de
Degradao

116

Tabela 16: Anlise de modos de falha para motores eltricos.

Queima

10

Ventilador empenado

Ventilador quebrado

Resistncia de
aquecimento

Ventilador

Acoplamento

Desgaste por
desalinhamento/falha de
montagem

Afrouxamento

No aplicvel

Sim

Aterramento

Corroso

Corroso

Rompimento de barras

Mecanismo de
Degradao

Influncias externas

Motor
Eltrico

Realizar
acionamento de
cargas de produo
e facilidades

Local da
Falha/Defeito

1) Motor no parte sob


demanda;
2) Motor no para sob
demanda;
3) Baixo torque na
partida;
4) Corrente alta em
vazio;
5) Corrente alta em
carga;
6) Sobreaquecimento do
motor;
7) Aquecimento dos
mancais;
8) Motor com baixa
isolao;
9) Motor em curtocircuito;
10) Vibrao excessiva;
11) Alto nvel de rudo.

Falhas funcionais

Carcaa

Funo
Significante

Funo

Rotor

Equipamento

Item

Continuao

6,10

N/D

Baixa temperatura
ambiente (quando
desligado)
Condensao
(Umidade)

3,23

1,08

2,51

2,52

1,08

Taxa de
Falha
-6
( x 10 h)

No aplicvel

Aquecimento

Vibrao
Aquecimento

Choque eltrico

Diminuio da
capacidade de troca
trmica

Perda do grau IP

Reduo da
capacidade de carga

Elevao da corrente

Rudo

Defeito
Tarefa

Observar a existncia
de rudos estranhos

Verificar/corrigir
estado das conexes

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Preventiva

Rota Operacional

Observar a existncia
de pontos sujeitos a
intempries (prensacabos, bujes, etc)

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Rota Operacional

Medir valor da
Medio da resistncia resistncia hmica da
hmica
resistncia de
aquecimento

Inspeo visual

Inspeo visual

Preditiva

Rota Operacional

Preventiva

Verificar
funcionamento do
Definido conforme
ventilador e obstruo criticidade e taxa de
nas entradas e sadas
falha
de ar

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha
Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Rota Operacional

Inspecionar
Definido conforme
continuidade e fixao
criticidade e taxa de
do cabo de
falha
aterramento

Preditiva

Rota Operacional

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Verificar pontos de
Definido conforme
corroso e acmulo de
criticidade e taxa de
poeira na carcaa.
falha
Limpar se necessrio.

Realizar anlise de
MCA

Inspeo auditiva
Medio de vibrao Medio e anlise de
vibrao e
Medio temperatura
temperatura no
mancal

Inspeo visual

Inspeo visual

Mtodo de MCA

Preditiva

Rota Operacional

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha
Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Tipo

Frequncia

Tarefa Recomendada

Observar a existncia
de rudos estranhos
Inspeo auditiva
Medio de vibrao
Medio temperatura Medio e anlise de
vibrao e
temperatura

Mtodo de
Deteco

117

118
Com base nos modos de falha identificados, proposta a rvore de

falhas apresentada na figura 41. O

no foi considerado nesta anlise por no possuir dados de falhas disponveis


no banco de dados do Oreda.

Figura 41

rvore de falhas para motor eltrico.

8.3.1.2 Etapa 2
A tabela a seguir apresenta os principais dados de confiabilidade de

cada local da falha apresentado na tabela 17.

Tabela 17: Resumo por local da falha/defeito


Posio

Local da
Falha/Defeito

Taxa de
Falha
(x 10-6h)

MTTF
(meses)

Rolamento

8,25

Caixa de ligao

motor eltrico.

Intervalo para manuteno (meses)


Altssima

Alta

Mdia

166,04

8,52

17,03

25,55

3,60

380,52

19,52

39,04

58,55

Estator

0,36

3805,18

30*

60*

90*

Rotor

1,08

1268,39

30*

60*

90*

Resistncia de
aquecimento

30*

60*

90*

Carcaa

2,52

543,60

27,88

55,77

83,65

Aterramento

2,51

545,76

27,99

55,99

83,98

Acoplamento

1,08

1268,39

30*

60*

90*

Ventilador

3,23

424,11

21,75

43,51

65,26

6,10

224,57

11,52

23,04

34,56

10

Influncias
externas

*De acordo a periodicidade mxima definida.

119
8.3.1.3 Etapa 3
Com base nos estudos de confiabilidade realizados na etapa 2,

possvel definir a estratgia de manuteno adequada a ser aplicada para a


Operaes Integradas preconizada por esta tese.

Os rolamentos do motor so os elementos que apresentam o maior

ndice de falhas, sendo estas provenientes de diversas causas como


desalinhamento mecnico de seu eixo, montagem incorreta do prprio

rolamento, lubrificao insuficiente ou excessiva, sobrecarga mecnica, entre


outras [133].

Um fator crtico para vida til de um rolamento refere-se lubrificao,

tipicamente realizada com leo ou graxa. Estudos indicam que 30% das falhas

em rolamentos so relacionadas lubrificao deficiente [134]. Os rolamentos


do tipo blindado j so projetados com a quantidade necessria de lubrificante

para todo o perodo de vida til do rolamento, no sendo necessria


relubrificaes. Contudo, a maioria dos rolamentos no blindada, devendo
ser realizada a relubrificao conforme intervalos definidos pelo fabricante
[135].

quantidade

de

lubrificante

tambm

deve

ser

adequada

recomendao do fabricante, pois tanto a falta quanto o excesso de lubrificao


podem ser causas de falhas nos rolamentos.

De acordo com Blodt [136], pela forma construtiva do rolamento, as

falhas nesta pea podem ser consideradas distribudas ou localizadas. A


primeira determina uma falha que afeta toda uma regio do rolamento. Sendo
esta caracterstica tpica das falhas de desgaste do anel externo ou do anel
interno, ambas em suas respectivas pistas de rolagem.

O segundo tipo de classificao, conhecido como falha localizada, afeta

um nico ponto do rolamento. Este tipo de falha pode estar presente na pista

externa ou interna, alm de ocorrer nas gaiolas ou esferas. Estas falhas so


pontos incipientes como rachaduras, ranhuras ou deteriorao pontual [136].

Algumas caractersticas de defeito no rolamento podem ser identificadas

em uma inspeo visual ou observao do elemento em funcionamento. o

120
caso dos rudos que se tornam audveis e constantes; das temperaturas que

podem se elevar acima do normal e tambm das vibraes excessivas e


oscilatrias [137].

As tcnicas mais tradicionais para identificao da condio dos

rolamentos so a anlise de vibrao e temperatura. A anlise de vibrao

baseia-se na insero de vrios sensores de vibrao em pontos especficos


no entorno do motor e de seus acoplamentos, podendo ser um conjunto de
sensores fixos instalados no equipamento ou sensores utilizados para coletas

pontuais de vibrao em intervalos de tempo pr-determinados. Estes sensores


medem a vibrao mecnica de todo o conjunto. Uma vez adquiridos os sinais,
estes so avaliados pela anlise e identificao em janelas de frequncias das
falhas e amplitude de cada uma [138].

J para a anlise de temperatura, so necessrios equipamentos

especficos como sensores de temperatura ou ainda termovisores que


permitam monitorar e verificar as variaes de temperaturas de trabalho e a

transposio de limites em pontos especficos do motor ou peas, como tampa


traseira, dianteira e acoplamentos [138].

A estratgia de manuteno proposta para bloquear os modos de falha

no componente rolamento :

Realizar a lubrificao do rolamento conforme recomendaes e


intervalos definido pelo fabricante;

Adotar a manuteno preditiva, realizando o monitoramento e

substituio do rolamento com base na condio, acompanhada


atravs das tcnicas de anlise de vibrao e temperatura.

Com base na filosofia de Operaes Integradas, a anlise dos dados de

vibrao e temperatura deve ser realizada por uma equipe especializada

localizada em ambiente onshore, que deve configurar valores de alerta e de


limite para vibrao e temperatura de cada equipamento. Os dados que so

coletados on-line no necessitam de nenhuma interferncia da equipe de

bordo, visto que esto disponveis para anlise a qualquer momento por parte
da equipe localizada em terra.

121
A coleta de vibrao e temperatura tambm pode ser realizada de forma

off-line, ou seja, necessrio que um profissional realize a coleta dos dados

manualmente atravs de sensores portteis. Em uma abordagem tradicional de


manuteno, essa coleta realizada por um profissional que no pertence ao

quadro de bordo da plataforma, mas que embarca sistematicamente para

realizar a coleta dos dados, gerando custos de deslocamento, transporte areo,


entre outros. Esta tese prope que a coleta dos dados seja realizada pela

equipe de operadores da instalao atravs de aparelhos portteis,


conjuntamente com outras tarefas pertinentes manuteno de primeira linha.

O mercado oferece coletores portteis de vibrao e temperatura que

podem ser empregados nessa atividade. A figura 42 apresenta um modelo de


coletor porttil que pode ser acoplado ao motor eltrico para coleta de dados.

Este coletor transmite os dados coletados via Bluetooth para um PDA,


conforme ilustra a figura 43.

Figura 42

Figura 43

Coletor porttil de vibrao e temperatura

Transmisso via bluetooth dos dados coletados de vibrao e temperatura

122
Posteriormente, todos os dados coletados no PDA so transferidos para

o banco de dados da aplicao e podem ser acessados e tratados por uma


equipe localizada em um ambiente onshore, conforme ilustra a figura 44.
Sincronismo

Terminal do Operador
(ambiente offshore)

Servidor

Coleta de dados em campo


(ambiente offshore)

Terminais de consulta
(ambiente onshore)
Figura 44

Transmisso dos dados entre o PDA e o banco de dados.

Em se detectando qualquer anormalidade nos dados coletados e

analisados, deve ser emitida uma ordem de manuteno para interveno no


rolamento, a fim de reestabelecer sua condio adequada em uma faixa

satisfatria da curva P-F, antes da ocorrncia de uma falha funcional. A mesma


uma taxa de falhas muito menor que o rolamento.

A segunda maior causa de falhas, influncia externa, afetada por

condies climticas, objetos estranhos, influncia de sistemas vizinhos,


produtos qumicos no ambiente, entre outros. O bloqueio desse modo de falha

se d, principalmente, atravs da especificao correta do equipamento de

acordo com o ambiente onde o mesmo ser instalado, tais como o material da
carcaa e o grau IP adequado. Verificaes de rotina auxiliam na manuteno

das caractersticas tcnicas originais do equipamento, visto que a degradao

de determinados componentes, tais como prensa-cabos, pode acarretar no


ingresso de gua no interior do equipamento, levando a falha devido a baixa
isolao por conta da umidade.

123
ligao", sendo que os modos de falha so bloqueados basicamente por

atividades de manuteno preventiva. Em relao s atividades, as mesmas


esto relacionadas basicamente ao reaperto das conexes na caixa de ligao
e s atividades de preservao da caixa de ligao, a fim de evitar degradao
por processo de corroso.

basicamente por tarefas pertencentes rotina de verificao. Assim como a


complexidade e rpida execuo, podendo ser agrupadas juntamente com a
rota para coleta dos dados de vibrao e temperatura.

Por fim, dois componentes muito importantes para o funcionamento do

motor eltrico possuem uma baixa taxa de falhas: o estator e o rotor. Contudo,

falhas nesses componentes possuem alto custo de reparo, especialmente em


motores de maior potncia.

As falhas eltricas nesses componentes esto relacionadas aos

enrolamentos abertos ou em curto, barras quebradas ou anis de curto circuito

danificados. J para as falhas de origem mecnica, tem-se a excentricidade do


rotor deslocado do seu centro magntico, rolamento defeituoso, bem como eixo
do rotor torto ou desalinhamento dos acoplamentos mecnicos [139].

As bobinas do estator esto sujeitas a diversas anomalias e estas, por

sua vez, ocasionam variadas respostas do equipamento. As alteraes no

estator podem se manifestar de diversas maneiras, das quais cita-se o


aquecimento excessivo do motor, a sobrecarga eltrica e a falha no isolamento

da bobina [140]. Geralmente as alteraes so avaliadas com a realizao de


testes de isolamento do estator com a carcaa da mquina, bem como testes
de isolamento entre fases [139].

Os principais testes eltricos a serem aplicados so:


Medio de Resistncia: A medio da resistncia utiliza uma baixa

tenso DC (tenso contnua) e uma ponte de Wheatstone ou Kelvin.


O principal propsito detectar conexes com alta resistncia (mal

124
feitas), conexes abertas e curtos-circuitos que apresentem grande
variao de resistncia eltrica [141];

Resistncia de isolamento: Consiste na aplicao de uma tenso DC


entre os condutores do motor e a terra, resultando em uma corrente

de fuga que atravessa o isolamento. Este valor convertido em

resistncia usando equipamentos chamados Meghmetros. Como

neste teste os dipolos do isolamento so excitados apenas em DC,


necessrio algum tempo para que eles se polarizem. As normas

normalmente indicam um tempo de carga de um minuto [142]. A


resistncia de isolamento diretamente afetada pela temperatura e
umidade.
ndice

de

Polarizao

(IP):

executado

para

medir

quantitativamente a habilidade do isolamento em se polarizar.


Quando um isolante se polariza, os dipolos eltricos distribudos no

isolante se alinham com o campo eltrico aplicado. Como as

molculas se polarizam, uma corrente de polarizao (tambm


chamada de corrente de absoro), desenvolvida e adicionada

corrente de fuga. O ndice de polarizao geralmente efetuado na


mesma tenso do teste de resistncia de isolamento e leva 10

minutos para ser completado [142]. O valor IP calculado dividindose o valor da resistncia de isolamento obtido em 10 minutos pelo
valor da resistncia de isolamento obtido em 1 minuto. Em geral,

isolamentos em boas condies apresentaro altos valores IP,

enquanto baixos valores IP representaro isolamentos danificados

ou comprometidos. Em alguns casos, deve-se tomar algum cuidado


com testes de motores com novos e modernos materiais de
isolamento que no polarizam e que apresentaro, portanto, baixa

corrente de polarizao e conseqente baixo valor IP. Nota-se que


nesse caso, apesar do IP ser baixo, o isolamento pode

perfeitamente estar adequado, conforme discutido na norma IEEE


43 [143].

Para motores cuja criticidade for classificada como

recomenda-se ainda a aplicao da tcnica conhecida comercialmente como

125
Os aparelhos modernos que executam

o mtodo de anlise do circuito do motor utilizam uma baixa tenso de sada

senoidal para excitar os dipolos do sistema de isolamento. A partir da coleta de


resistncia, impedncia, indutncia, ngulo de fase, resposta I/F e resistncia
de isolamento, com o motor eltrico desenergizado e bloqueado, esta tcnica

de manuteno preditiva permite o diagnstico de falhas no estator


(contaminao ou sobreaquecimento, curto-circuito entre espiras, entre bobinas

de mesma fase e entre bobinas de fases diferentes e curto-circuito de fase para


terra) e no rotor (barras quebradas ou trincadas, excentricidade esttica e
porosidade) [144].

Tambm recomendvel a aplicao da tcnica preditiva de descargas

parciais para motores de grande porte e classificados com uma criticidade


. Trata-se de um ensaio no destrutivo cuja finalidade

medir o nvel de descargas parciais em um determinado equipamento numa


dada tenso, onde existem diversos tipos de isolamentos envolvidos (slido,

lquido e gasoso) e que permite a deteco de eventuais danos ao motor com

ele energizado [145], podendo suas variveis serem acompanhadas e


analisadas por uma equipe onshore (inclusive por empresas especializadas

atravs de contratos, conforme preconiza a gerao G2 da filosofia das


Operaes Integradas). De maneira geral, o nvel de descarga parcial medido

deve estar abaixo de um valor prefixado por norma ou especificao do


equipamento ensaiado.

O fenmeno das descargas parciais ocorre em cavidades ou incluses

de constante dieltrica diferente do material que a rodeia. Quando este material


submetido a um campo eltrico, este se distribui pelo material, submetendo a

cavidade ou incluso a um gradiente de tenso superior ao gradiente mximo


suportvel pela mesma. Este fenmeno dar origem a pequenas descargas

disruptivas no interior da cavidade, acarretando um processo temporal de

deteriorao progressivo do material e eventualmente a falha do equipamento.


Logo, importante a deteco das descargas parciais em equipamentos como
controle de qualidade no destrutivo [145].

A aquisio dos dados pode ocorrer continuamente ou periodicamente, a

depender da estratgia e dos equipamentos aplicados. A figura 47 apresenta

126
um equipamento comercial que permite o monitoramento contnuo das
descargas parciais de uma mquina.

Figura 45

Equipamento para medio contnua de descargas parciais (extrado de [146])

A figura 46 ilustra um esquema de ligao utilizado no monitoramento de

descargas parciais.

Cabo de alimentao

Motor
Capacitores
de deteco
de
descargas
parciais

80 pF; 6,9 kV
Disjuntor
Figura 46

Esquema de ligao (adaptado de [145])

Em relao ao rotor, a quebra de barras pode ser provocada por

vibrao, desalinhamento e excentricidade. A carga excessiva no eixo tambm

capaz de provocar a ruptura ou trinca, alm de fatores como temperaturas


que podem ser consequncias dos outros problemas ou mesmo desgaste dos
mancais do motor [147].

127
No momento em que o circuito apresenta uma barra quebrada, h uma

disfuno caracterstica do sistema, uma vez que o rotor no est mais


respondendo excitao de maneira uniforme. Esta variao eletromagntica,

que criada devido a alguns pontos sem induo no rotor, pode causar nveis
significativos de vibraes da mquina [147].

As atividades e ensaios apresentados anteriormente so suficientes para

preveno e, em casos mais extremos, identificao de problemas relativos

barras quebradas no rotor. Adicionalmente, alguns modelos comerciais de rels

de proteo disponibilizam informaes sobre o espectro de frequncia das


correntes e tenses do estator para suporte na deteco de barras rompidas no
rotor. Essas anlises podem ser realizadas por equipes onshore.

8.3.2 Gerador eltrico


8.3.2.1 Etapa 1
A tabela 18 apresenta a anlise dos modos de falha para um gerador

eltrico, realizada atravs da FMEA proposta anteriormente, considerando a


taxa de falha por local da falha/defeito obtidas atravs do banco de dados
Oreda [131].

Item

Gerador Eltrico

Equipamento

Gerar energia
eltrica para as
cargas da unidade

Funo

Sim

Funo
Significante

1) Gerador no parte sob


demanda;
2) Gerador no para sob
demanda;
3) Desvio na tenso de
sada;
4) Desvio na frequncia
de sada;
5) Sobreaquecimento do
gerador;
6) Aquecimento dos
mancais;
7) Gerador com baixa
isolao;
8) Gerador em curtocircuito;
9) Vibrao excessiva;
10) Alto nvel de rudo;
11) Gerador no gera
potncia eltrica.

Falhas funcionais

Estator

Caixa de ligao

Rolamento

Local da
Falha/Defeito
Tarefa

Sobrecarga

Baixo isolamento (Excesso


de umidade ou poeira)

Mau contato

Baixo isolamento (Excesso


de umidade ou poeira)

Desgaste por deficincia de


lubrificao

Degradao prematura
do isolamento devido
ao sobreaquecimento
Curto-circuito entre
espiras

Realizar anlise dos


dados de descargas
parciais
Descargas parciais

Mtodo de MCA

Realizar anlise de
MCA

Medio da resistncia Medir resistncia


hmica
hmica das bobinas

Realizar anlise de
MCA
Mtodo de MCA

Medir isolao entre


fases. Calcular IP.

Medio de
isolamento
Curto-circuito entre
fases

Medir isolao para


massa. Calcular IP.

Medio de
isolamento

Reapertar conexes da
caixa de ligao

Verificar/corrigir
estado de pintura,
corroso e anel de
vedao

Realizar limpeza da
caixa de ligao

Curto-circuito para
massa

Inspeo visual

Verificar/corrigir
estado das conexes

Realizar lubrificao do
rolamento

Inspeo visual

0,42

2,81

0,62

Inspeo auditiva
Medio de vibrao
Medio temperatura

Aquecimento
Curto-circuito

Curto-circuito

Vibrao
Aquecimento

Preditiva

Preventiva

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha
Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Preditiva

Preditiva

Preventiva

Preventiva

Continuamente, sob
demanda

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Preventiva

Preventiva

Conforme
recomendao do
fabricante

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Preditiva

Rota Operacional

Tipo

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Frequncia

Tarefa Recomendada

Medio e anlise de
vibrao e
temperatura no
mancal

Mtodo de
Deteco

Desgaste por
desalinhamento/falha de
montagem

Taxa de
Falha
( x 10-6 h)
Observar a existncia
de rudos estranhos

Defeito

Desgaste por vida til

Mecanismo de
Degradao

128

Tabela 18: Anlise de modos de falha para geradores eltricos.

Mau contato
Falha de componente

Circuito de Excitao
(AVR e diodos)

Ventilador empenado

Ventilador quebrado

10

Ventilador

Acoplamento

Desgaste por
desalinhamento/falha de
montagem

Afrouxamento

Queima

Sim

Aterramento

Corroso

Corroso

Rompimento de barras

Mecanismo de
Degradao

Gerador Eltrico

Gerar energia
eltrica para as
cargas da unidade

Local da
Falha/Defeito

Resistncia de
aquecimento

1) Gerador no parte sob


demanda;
2) Gerador no para sob
demanda;
3) Desvio na tenso de
sada;
4) Desvio na frequncia
de sada;
5) Sobreaquecimento do
gerador;
6) Aquecimento dos
mancais;
7) Gerador com baixa
isolao;
8) Gerador em curtocircuito;
9) Vibrao excessiva;
10) Alto nvel de rudo;
11) Gerador no gera
potncia eltrica.

Falhas funcionais

Carcaa

Funo
Significante

Funo

Rotor

Equipamento

Item

Continuao

2,29

N/D

Baixa temperatura
ambiente (quando
desligado)
Condensao
(Umidade)
Tenso eltrica fora de
faixa

1,87

0,21

N/D

0,21

0,62

Taxa de
Falha
-6
( x 10 h)

Aquecimento

Vibrao
Aquecimento

Choque eltrico

Diminuio da
capacidade de troca
trmica

Perda do grau IP

Reduo da
capacidade de carga

Elevao da corrente

Rudo

Defeito
Tarefa

Observar a existncia
de rudos estranhos

Verificar/corrigir
estado das conexes

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Teste dos diodos


Reapertar conexes
Medio e anlise da
tenso
Rudo na excitao
Variao da tenso
eltrica

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Verificar
funcionamento do
Definido conforme
ventilador e obstruo criticidade e taxa de
nas entradas e sadas
falha
de ar

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Inspecionar
Definido conforme
continuidade e fixao
criticidade e taxa de
do cabo de
falha
aterramento

Medir valor da
Medio da resistncia resistncia hmica da
hmica
resistncia de
aquecimento

Inspeo visual

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Verificar pontos de
Definido conforme
corroso e acmulo de
criticidade e taxa de
poeira na carcaa.
falha
Limpar se necessrio.

Realizar anlise de
MCA

Inspeo auditiva
Medio de vibrao Medio e anlise de
Medio temperatura
vibrao e
temperatura no
mancal

Inspeo visual

Inspeo visual

Mtodo de MCA

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Frequncia

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Tarefa Recomendada

Observar a existncia
de rudos estranhos
Inspeo auditiva
Medio de vibrao
Medio e anlise de
Medio temperatura
vibrao e
temperatura

Mtodo de
Deteco

Preventiva

Preventiva

Rota Operacional

Preditiva

Rota Operacional

Preventiva

Rota Operacional

Rota Operacional

Preditiva

Preditiva

Rota Operacional

Tipo

129

130
Com base nos modos de falha identificados, proposta a rvore de

falhas apresentada na figura 47.

ncia de

possurem dados de falhas disponveis no banco de dados do Oreda.

Figura 47

rvore de falhas para gerador eltrico.

8.3.2.2 Etapa 2
A tabela a seguir apresenta os principais dados de confiabilidade de

cada local da falha apresentado na tabela 19, considerando um perodo de 05


anos.

Tabela 19: Resumo por local da falha/defeito


Posio

Local da
Falha/Defeito

Taxa de
Falha
(x 10-6h)

MTTF
(meses)

Rolamento

0,62

Caixa de ligao

gerador eltrico.

Intervalo para manuteno (meses)


Altssima

Alta

Mdia

2209,46

30*

60*

90*

2,81

487,50

25,01

50,01

75,02

Estator

0,42

3261,58

30*

60*

90*

Rotor

0,62

2209,46

30*

60*

90*

Resistncia de
aquecimento

30*

60*

90*

Carcaa

0,21

6523,16

30*

60*

90*

Aterramento

30*

60*

90*

Acoplamento

0,21

6523,16

30*

60*

90*

Ventilador

1,87

732,55

30*

60*

90*

10

Circ. de
excitao

2,29

598,19

30*

60*

90*

*De acordo a periodicidade mxima definida.

131
8.3.2.3 Etapa 3
Com base nos estudos de confiabilidade realizados na etapa 2,

possvel definir a estratgia de manuteno adequada a ser aplicada para a


de Operaes

Integradas preconizada por esta tese. As tcnicas de manuteno e as


atividades previstas so semelhantes ao apresentado anteriormente para
motores eltricos.

que os modos de falha so bloqueados basicamente por atividades de


manuteno preventiva.

A segunda maior causa de falhas, circuito de excitao, afeta

diretamente os nveis de tenso de sada do gerador. Essas falhas na


excitao do gerador geralmente esto vinculadas falhas no sistema de
retificao, como a queima de diodos, no caso de geradores com excitao tipo

brushless, instalado na ponta do eixo do rotor principal. Os retificadores


trifsicos geralmente so compostos por seis diodos (ponte completa) e um
sistema de proteo fixada em uma placa circular.

O teste com ohmmetro um mtodo simples para verificao das

condies dos diodos. Os mesmos devem exibir uma baixa resistncia na

polarizao direta e uma alta resistncia na polarizao reversa. Nessa


interveno, alm da realizao dos testes nos diodos, deve se proceder ao
reaperto das conexes do conjunto de excitao.

basicamente por tarefas pertencentes rotina de verificao, de baixa

complexidade e rpida execuo, contempladas nas rotas operacionais. A


mesma abordagem se aplica para os

Os rolamentos so os elementos que apresentam o quarto maior ndice

de falhas. A estratgia de manuteno proposta para bloquear os modos de


falha no componente rolamento, anloga ao definido para motores eltricos, :

Realizar a lubrificao do rolamento conforme recomendaes e


intervalos definido pelo fabricante;

132
Adotar a manuteno preditiva, realizando o monitoramento e

substituio do rolamento com base na condio, acompanhada


atravs das tcnicas de anlise de vibrao e temperatura.

As tarefas de coleta dos dados de vibrao e temperatura esto

associadas execuo da rota. Em se detectando qualquer anormalidade nos


dados coletados e analisados, deve ser emitida uma ordem de manuteno
para interveno no rolamento, a fim de reestabelecer sua condio adequada

em uma faixa satisfatria da curva P-F, antes da ocorrncia de uma falha


funcional. A mesma abordagem pode ser aplicada para o componente

Por fim, dois componentes muito importantes para o funcionamento do

gerador eltrico possuem uma baixa taxa de falhas: o estator e o rotor.


Contudo, falhas nesses componentes possuem alto custo de reparo. As falhas
nesses componentes foram discutidas anteriormente no item que tratou de
motores eltricos e a estratgia de manuteno equivalente.
Os principais testes eltricos a serem aplicados so:
Medio de Resistncia;
Resistncia de isolamento;
ndice de Polarizao (IP);
Aplicao da tcnica MCA;
Aplicao da tcnica de descargas parciais.

133
8.3.3 Rels de proteo microprocessados
8.3.3.1 Etapa 1
No h referncia de taxa de falha para rels de proteo no banco de

dados do Oreda [131]. De acordo com a norma IEEE 500 [132], a taxa mdia

de falhas para rels de proteo de 0,1 x 10 -6 horas. Contudo, esta norma


no apresenta a taxa de falha por componente do equipamento, considerando

Como esta taxa de

falha considerada extremamente baixa (o que representa uma falha a cada

1141 anos), optou-se por adotar, para fins de simulao, uma taxa de falha que

corresponde ao dobro da prevista na norma IEEE 500 [132], ou seja, 0,2 x 10-6
horas. Essa taxa de falha est compatvel com estudos realizados por
fabricantes de rels de proteo, que apontam MTBF na faixa de 500 anos
[148].

A tabela 20 apresenta a anlise dos modos de falha para um rel de

proteo microprocessado, realizada atravs da FMEA proposta anteriormente.

CPU

Local da
Falha/Defeito

1) A funo de proteo
no atua quando da
Memria
ocorrncia de um defeito
(Falha de confiana);
2) A funo de proteo
atua quando no existe
nenhum defeito (Falha
de segurana);
3) A carga reposta em
servio, no se
Conversor A/D
encontrando a tenso
e/ou frequncia ainda
estvel;
4) A carga no reposta
em servio;
5) Eventos ou alteraes
de estados de entradas e
sadas no so registados Fonte de alimentao
e armazenados;
6) Falha do registo e
armazenamento de
oscilografias.

Falhas funcionais

Contatos

Sim

Funo
Significante

Realizar proteo
dos equipamentos
e sistemas eltricos
da unidade

Funo

Fiao

Rel de Proteo

Equipamento

Item

Umidade
Aquecimento

Contato no comuta.

Perda da capacidade
de transmitir as ordens
de desligamentos
originadas do rel.
Perda da capacidade
de transmitir as
decises de alertas e
registros aos
operadores.

Sobretenso
Curto-circuito

Oxidao

Fonte de alimentao
queimada

Falha de componente

Memria RAM
danificada

Microprocessador no
executa o algoritmo de
proteo

Defeito

Conversor A/D no
converte corretamente
os sinais analgicos

Falha de componente

Falha de componente

Mecanismo de
Degradao

0,1

Taxa de
Falha
-6
( x 10 h)
Tarefa

N/A

Sob demanda

N/A
Realizar
monitoramento
remoto dos alarmes
atuados

Sob demanda

Teste funcional

Teste funcional

Preventiva

Preventiva

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha
Realizar testes
funcionais

Rota Operacional

Corretiva

Corretiva

Corretiva

Realizar testes
funcionais

Verificar alarmes
Definido conforme
Sinalizao na IHM. atuados localmente no criticidade e taxa de
rel de proteo
falha

Atuao do Watchdog.

Leitura incorreta de
medidas de tenso e
corrente
Microprocessador no
executa aes de
comando

Realizar
Atuao do Watchdog.
monitoramento
Perda de informao
remoto dos alarmes
relacionada com
atuados
eventos ou alteraes
Realizar
de estados de
monitoramento
entradas e sadas do
remoto das
IED.
As oscilografias no oscilografias geradas
pelo rel
so registadas.

Rota Operacional

Corretiva

Sob demanda

Verificar alarmes
Definido conforme
Sinalizao na IHM. atuados localmente no criticidade e taxa de
rel de proteo
falha

Tipo

Frequncia

Tarefa Recomendada

Realizar
monitoramento
Atuao do Watchdog.
remoto dos alarmes
atuados

Mtodo de
Deteco

134

Tabela 20: Anlise de modos de falha para rels de proteo.

Switch ethernet

10

Rel de Proteo

Equipamento

Gateway de
comunicao

Item

Continuao

Realizar
comunicao entre
o rel de proteo
e a rede de
controle

Realizar proteo
dos equipamentos
e sistemas eltricos
da unidade

Funo

Sim

Sim

Funo
Significante

Local da
Falha/Defeito

Perda de comunicao

1) Perda de comunicao
2) A funo de proteo
atua quando no existe
nenhum defeito (Falha
de segurana).

Switch

Gateway

1) A funo de proteo
no atua quando da
Terminais/conexes
ocorrncia de um defeito
(Falha de confiana);
2) A funo de proteo
atua quando no existe
nenhum defeito (Falha
de segurana);
3) A carga reposta em
servio, no se
encontrando a tenso
e/ou frequncia ainda
estvel;
4) A carga no reposta Interface Ethernet
em servio;
5) Eventos ou alteraes
de estados de entradas e
sadas no so registados
e armazenados;
6) Falha do registo e
armazenamento de
oscilografias.

Falhas funcionais

Falha de componente

Falha de componente

Falha de componente

Vibrao

Mecanismo de
Degradao

N/D
N/D

Falha de comunicao
Mau funcionamento

0,1

Taxa de
Falha
-6
( x 10 h)

Falha de comunicao
Mau funcionamento

Falha no carto
ethernet
Falha de comunicao
Falha de acesso ao
carto

Afrouxamento das
conexes

Defeito

Perda da comunicao

Perda da comunicao

Perda da comunicao

Inspeo visual.
Medio de
temperatura
(termografia).

Mtodo de
Deteco

N/A

N/A

N/A

Realizar anlise
termogrfica

Tarefa

N/A

N/A

N/A

Coincidente com a
campanha de
termografia do painel

Frequncia

Tarefa Recomendada

Corretiva

Corretiva

Corretiva

Preditiva

Tipo

135

136
Com base nos modos de falha identificados, proposta a rvore de

falhas apresentada na figura 48.

Figura 48

rvore de falhas para rel de proteo.

8.3.3.2 Etapa 2
A tabela a seguir apresenta os principais dados de confiabilidade,

considerando a taxa de falha de 0,2 x 10-6 horas.

Tabela 21: Resumo por local da falha/defeito


Posio

Local da
Falha/Defeito

Taxa de
Falha
(x 10-6h)

MTTF (h)

Rel

0,2

6849,32

*De acordo a periodicidade mxima definida.

rel de proteo.

Intervalo para manuteno (meses)


Altssima

Alta

Mdia

30*

60*

90*

8.3.3.3 Etapa 3
Nos rels microprocessados, as falhas de operaes so menos

provveis de ocorrer, comparativamente a outras tecnologias (protees


eletromecnicas e eletrnicas) [149].

Estes rels possuem vrios mdulos de hardware interligados, mas que

funcionam de maneira independente um do outro em relao suas funes


[150]. Uma vez que o dispositivo falhe (neste caso, basicamente falhas

137
aleatrias), a manuteno envolve a substituio de componentes individuais,
tais como placas de circuito integrado e fonte de alimentao, ou, na maioria

dos casos, a substituio do dispositivo inteiro. Na teoria da Confiabilidade,


essa manuteno que apenas repara ou substitui componentes defeituosos
que consideram a falha e o reparo [151].

Em relao calibrao, Fushou [152] destaca que geralmente no

uma tarefa aplicvel, dado o fato que no h a necessidade de realizao de

ajustes. Se o rel no operar dentro da tolerncia, no h nenhuma maneira de


ajust-lo atravs de atividades de calibrao.

Outra caracterstica dos rels de proteo microprocessados que devem

ser considerados na estratgia de manuteno so suas funcionalidades de

auto-monitoramento, diagnstico e testes, capazes de detectar a maioria das

falhas. A seguir so apresentadas as funes de auto-diagnsticos mais


relevantes

dos

rels

microprocessados

monitoramento baseado na condio.

[153],

que

possuem

um

a) Teste do sistema de aquisio de dados

As tenses da fonte e terra so conectadas aos canais de entrada

analgicos do multiplexador e comparados com os limites de alerta e de falha.

Tambm verificado o sistema de aquisio de dados analgicos:


multiplexador, amplificador de ganho programvel e o conversor A/D.

Adicionalmente, o tempo de converso do conversor A/D verificado em


relao aos valores especificados.

A maioria dos rels medem as correntes trifsicas a partir dos TCs. A

lgica implementada no rel realiza a soma vetorial das correntes e compara

com a corrente de neutro calculada. A avaliao da simetria da corrente


utilizada para validar a medio. Se o limite de simetria for excedido, um

alarme gerado. Quando este alarme ocorre, a causa pode ser na conexo do
TC, TC comprometido ou uma possvel falha no conversor A/D.

J o monitoramento do circuito do TP aberto utilizado para detectar

perda do sinal de tenso. Na maioria dos casos, circuitos com TP aberto so

138
causados por atuao dos fusveis ou a no reinstalao dos fusveis aps
uma manuteno.

O monitoramento de circuito aberto do TP ativado atravs das

medies de tenso e corrente. A lgica bsica utilizada pela maioria dos


fabricantes considera que, se uma tenso desequilibrada detectada e no h
presena de desequilbrio na medio de corrente, ento possvel que o

circuito esteja aberto ou outros problemas no circuito de entrada de tenso,


ativando o alarme de falha no TP. Se ambas as medies de tenso e corrente

estiverem significativamente desbalanceadas no mesmo instante de tempo,

pressupe-se um evento de curto-circuito e o alarme de falha no TP no


ativado.

Adicionalmente ativao do alarme de falha no TP, funes de

proteo que poderiam atuar erroneamente devido perda do referencial de

tenso so bloqueadas para prevenir um falso trip. Em geral, essas lgicas


devem ser programadas parte no setup do rel de proteo.

Um exemplo de verificao lgica o acompanhamento dos contatos

52a e 52b atravs da medio de corrente. Um sinal de corrente percorrendo

um circuito com um disjuntor aberto, por exemplo, pode ser alarmado. Entradas

programveis tambm podem ser utilizadas para monitorar o circuito de trip


com o objetivo de detectar uma bobina de trip aberta ou perda da tenso de
comando do circuito de trip. Rels microprocessados tambm podem medir a
sua tenso de alimentao em corrente contnua proveniente de uma fonte
externa e emitir um alarme quando o valor estiver acima ou abaixo do
parmetro configurado.

b) Teste da memria

de

O contedo da memria ROM examinado atravs do clculo da soma

verificao,

comparando-a

com

os

valores

pr-computados

a soma de verificao armazenada. A memria RAM testada atravs da


escrita e leitura dos padres de teste.
c) Teste dos ajustes

Os valores dos ajustes so armazenados na EEPROM e uma cpia

desses valores tambm gravada na memria RAM para execuo da lgica.

139
Sempre que um valor de ajuste alterado, a verificao dos valores de

referncia calculada a partir do contedo da EEPROM. Esta verificao


ento comparada com os valores armazenados na memria RAM sempre que
uma tarefa de ajuste realizada.
d) Watchdog Timer

O projeto de hardware do rel inclui um circuito de reset temporizado

(watchdog timer) que tem como funo resetar o processador, executando uma

reinicializao ordenada caso o software/hardware percam sua funo em


razo de alguma falha.

A maioria das falhas descritas alarmada atravs de um contato de

sada disponvel nos rels digitais. Quando o rel no apresenta falha, este
contato mantido aberto. Quando o rel detecta alguma falha (incluindo perda

da fonte de alimentao), a bobina desenergizada e o contato fecha. Esse


contato pode ser monitorado remotamente e uma informao relevante para
aplicao da filosofia de Operaes Integradas, visto que possvel, a partir de

uma instalao onshore, acompanhar a condio dos rels de proteo,


procedendo s anlises e planejando as intervenes a bordo, quando da
ocorrncia de uma falha.

Tavares em [154] destaca que a maior parte das sinalizaes de

proteo

recupera-se

sem

qualquer

mente o rel de

interveno

dos

operadores/mantenedores. Neste trabalho, verificou-se que os rels de


bloqueou e efetivamente foram necessrias aes corretivas de manuteno.
Nesse sentido, as protees numricas possuem uma elevada probabilidade
de desempenhar as suas funes de uma forma adequada.

Uma limitao do sistema de auto-monitoramento dos rels de proteo

refere-se ao circuito de sada, pois os contatos de trip, close e alarme no so


monitorados. A condio dos contatos pode ser verificada apenas atravs de

testes funcionais. Diversos rels possuem um recurso para realizao do teste

funcional atravs do software, que ativa todos os contatos de entrada/sada e


testa

funcionamento

dos

leds.

Esses

testes

no

so

realizados

140
automaticamente,
peridicas.

sendo

realizados

geralmente

durante

manutenes

Tavares [154] e Kumm [155] destacam que a rotina de auto-

monitoramento dos rels de proteo capaz de detectar aproximadamente


85% das falhas possveis de ocorrer no IED.
Dessa

forma,

considerando

as

taxas

de

falha

apresentadas

anteriormente, uma estratgia adequada para rels de proteo com base na


filosofia das Operaes Integradas apresentada a seguir:

1- Devido natureza de falha aleatria por conta do amplo uso de


equipamentos

eletrnicos,

deve-se

investir

em

componentes

sobressalentes para substituio em caso de falha, visto que a

manuteno preventiva no eficiente para prevenir modos de falha


aleatrios. Deve-se priorizar o estoque dos itens com maior taxa de
falha.

2- Estabelecer

uma

rotina

em

uma

instalao

onshore

para

acompanhamento em tempo real (acompanhamento permanente) do

estado do sistema de proteo, incluindo uma equipe especializada


em anlise de oscilografias. A figura 49 apresenta um modelo de

integrao do sistema de proteo entre o ambiente offshore e o


ambiente onshore que permite que diversos dados coletados e

tratados pelos rels de proteo estejam disponveis remotamente

para anlise. Nesta situao, em caso de alguma anormalidade


identificada, a equipe em terra responsvel por analisar a
ocorrncia e emitir um laudo conclusivo. Com base nesse laudo, o

servio devidamente programado e encaminhado para a equipe de


manuteno

para

tratamento

da

ocorrncia

com

base

nas

recomendaes emitidas pela equipe especializada localizada em um


ambiente onshore.

141

Figura 49

Integrao do sistema de proteo entre o ambiente offshore e o ambiente onshore

3- Estabelecer uma rotina de verificao mensal (acompanhamento


espordico) realizada pelo operador da instalao. Essa rotina deve
ser organizada com base em uma lista de verificao que oriente o

operador nos itens que deve ser verificado no equipamento. No caso


de rels de proteo, basicamente o estado geral do componente e a
presena de alarmes atuados. Aps a realizao dessa rotina, os

dados coletados pelo operador so analisados por uma equipe

localizada em um ambiente onshore e, havendo algum alarme a ser


tratado, o servio programado para execuo pela equipe de bordo.

Dessa forma, garante-se uma rotina de verificao que permite

identificar componentes eletrnicos em estado de falha e normalizlos possivelmente antes de serem demandados por um evento real.

4- No h tarefas de manuteno preventiva sistemtica adequadas


aos modos de falha dos rels de proteo microprocessados. Para

os modos de falhas considerados no evidentes, como o caso dos

142
contatos (principalmente os de sada), recomenda-se tcnicas de
manuteno para deteco de falhas (ou testes funcionais), a fim de

reduzir a indisponibilidade do rel. A injeo secundria de corrente

utilizada para este tipo de teste, devendo ser monitorados os

contatos de sada a fim de confirmar a operao adequada do


mesmo.

8.3.4 Disjuntores a vcuo

mdia tenso

8.3.4.1 Etapa 1
Devido aos projetos recentes de unidades offshore considerarem como

padro a utilizao de disjuntores a vcuo para os sistemas de mdia tenso, a

anlise para essa classe de equipamentos se concentrar neste tipo de


disjuntor.

No h referncia de taxa de falha para disjuntores no banco de dados

do Oreda [131]. De acordo com a norma IEEE 500 [132], a taxa mdia de

falhas para disjuntores de mdia tenso de 0,23 x 10 -6 horas. Contudo, esta


norma no apresenta a taxa de falha por componente do equipamento,

taxa de falha considerada extremamente baixa (o que representa uma falha a

cada 496 anos), optou-se por adotar, para fins de simulao, uma taxa de falha

que corresponde ao dobro da prevista na norma IEEE 500 [132], ou seja, 0,46
x 10-6 horas. Essa taxa de falha ainda extremamente baixa quando

comparada a valores informados por fabricantes comerciais, na faixa de 7,5 x


10-6 horas [156].

A tabela 22 apresenta a anlise dos modos de falha para um disjuntor a

vcuo, realizada atravs da FMEA proposta anteriormente.

Contatos principais

Local da
Falha/Defeito

1) No abrir sob
Conexes/Cabos
demanda;
2) No fechar sob
demanda;
3) Fechar sem comando;
4) Abrir sem comando;
5) No interromper a
Estrutura
corrente;
6) Disjuntor com baixa
isolao;
7) Curto circuito para
terra;
8) Curto circuito entre
fases;
Garras de acoplamento
9) Perda do vcuo na
cmara de extino de
arco.

Falhas funcionais

Aterramento

Sim

Funo
Significante

Manobrar e
interromper
circuitos eltricos
em falta

Funo

Mecanismo de
operao

Disjuntor a vcuo
(mdia tenso)

Equipamento

Item

Afrouxamento

Corroso

Choque eltrico

Travamento

Aquecimento

Desalinhamento
Desgaste por vida til

Falta de lubrificao
Desgaste por vida til

Degradao estrutural

Aquecimento

Mau contato

Oxidao

Curto-circuito

Aquecimento
Falta de
simultaneidade

Defeito

Baixo isolamento (Excesso


de umidade ou poeira)

Sobrecorrente (interrupo
de curto circuito)

Oxidao

Desgaste por vida til

Mecanismo de
Degradao

0,23

Taxa de
Falha
( x 10-6 h)
Tarefa

Inspeo visual

Inspeo visual
Testes funcionais

Inspecionar e limpar
garras
Inspeo visual.

Verificar/corrigir
estado das conexes

Inspecionar
continuidade e fixao
do cabo de
Definido conforme
aterramento
criticidade e taxa de
falha

Lubrificar mecanismos Definido conforme


de insero/extrao e criticidade e taxa de
fechamento/trip
falha

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Coincidente com a
campanha de
termografia do painel
Realizar anlise
termogrfica

Medio de
temperatura
(termografia).

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha
Verificar pontos de
Definido conforme
corroso e acmulo de
criticidade e taxa de
poeira na carcaa.
falha
Limpar se necessrio.

Verificar/corrigir
estado das conexes

Realizar limpeza

Inspeo visual

Inspeo visual

Inspeo visual

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Continuamente, sob
demanda

Frequncia

Tarefa Recomendada

Monitorar e analisar
Monitoramento do
acionamentos do
acionamento do
disjuntor
disjuntor: nmero de
operaes x corrente
interrompida
Medir resistncia de
Inspeo visual
contato
Medio da resistncia
de contato
Monitorar indicador
Limpeza dos contatos
de desgaste

Mtodo de
Deteco

Preventiva

Preventiva

Preventiva

Preditiva

Rota Operacional

Preventiva

Rota Operacional

Preventiva

Preditiva

Tipo

143

Tabela 22: Anlise de modos de falha para um disjuntor a vcuo.

Sobretenso
Desgaste por vida til

Motor carregamento
mola

Perda do vcuo
Baixo isolamento

Cmara de extino de
arco

Desgaste por vida til

Desgaste por vida til

Sobretenso

Mecanismo de
Degradao

Local da
Falha/Defeito

1) No abrir sob
demanda;
2) No fechar sob
demanda;
3) Fechar sem comando;
4) Abrir sem comando; Bobina de abertura e
fechamento
5) No interromper a
corrente;
6) Disjuntor com baixa
isolao;
7) Curto circuito para
terra;
8) Curto circuito entre
fases;
9) Perda do vcuo na
cmara de extino de
Bandeirolas de
arco.
sinalizao

Falhas funcionais

11

Sim

Funo
Significante

Sobretenso
Desgaste por vida til

Manobrar e
interromper
circuitos eltricos
em falta

Funo

Lmpadas de
sinalizao

Disjuntor a vcuo
(mdia tenso)

Equipamento

10

Item

Continuao

Tarefa

Frequncia

Tarefa Recomendada

Medio de
isolamento

Carbonizao
Ionizao do ar
Curto-circuito para
massa
Curto-circuito entre
fases

Testes funcionais

Testes funcionais
Medio da resistncia
hmica

Medir isolao para


massa.
Medir isolao entre
fases.
Medir isolao fasefase.

Definido conforme
criticidade e taxa de
falha

Testar funcionamento
do disjuntor,
Definido conforme
verificando a atuao
criticidade e taxa de
das sinalizaes.
falha
Normalizar se
necessrio.

Testar funcionamento
do disjuntor,
Definido conforme
verificando a atuao
criticidade e taxa de
das bandeirolas.
falha
Normalizar se
necessrio.

Testar funcionamento
eltrico do disjuntor,
colocando-o na
posio de teste e
executando duas
Definido conforme
manobras de
criticidade e taxa de
carregamento de
falha
molas, fechamento e
abertura atravs de
acionamento no
painel.

Medir valor da
Definido conforme
resistncia hmica das
criticidade e taxa de
bobinas de abertura e
falha
fechamento.

Testar funcionamento
eltrico do disjuntor,
colocando-o na
posio de teste e
executando duas
Definido conforme
Testes funcionais
manobras de
criticidade e taxa de
carregamento de
falha
molas, fechamento e
abertura atravs de
acionamento no
painel.
Medio do tempo de
Medio do tempo de
Continuamente, sob
carregamento atravs
carregamento de mola
demanda
do IED

Mtodo de
Deteco

Inspeo visual
Testes funcionais

0,23

Taxa de
Falha
-6
( x 10 h)

Curto-circuito
(queima)

Travamento

Curto-circuito
(queima)

Curto-circuito
(queima)

Defeito

Preventiva

Rota Operacional

Rota Operacional

Rota Operacional

Preventiva

Preditiva

Rota Operacional

Tipo

144

145
Com base nos modos de falha identificados, proposta a rvore de

falhas apresentada na figura 50.

Figura 50

rvore de falhas para disjuntor a vcuo.

8.3.4.2 Etapa 2
A tabela a seguir apresenta os principais dados de confiabilidade,

considerando a taxa de falha de 0,46 x 10-6 horas.


Tabela 23: Resumo por local da falha/defeito
Posio

Local da
Falha/Defeito

Taxa de
Falha
(x 10-6h)

MTTF
(meses)

Disjuntor

0,46

2977,96

*De acordo a periodicidade mxima definida.

disjuntor a vcuo.

Intervalo para manuteno (meses)


Altssima

Alta

Mdia

30*

60*

90*

8.3.4.3 Etapa 3
Considerando a funo de manobra, um disjuntor geralmente est em

um estado inativo, pois normalmente permanece aberto ou fechado por longos

perodos de tempo at que acontea alguma alterao nas condies normais


de operao do sistema. Entretanto, quando um disjuntor deve funcionar, uma

146
operao errada ou falha na interrupo podem originar uma perturbao

severa no sistema, razo pela qual preciso ter um sistema bem projetado e
altamente seguro [157].

Em um disjuntor a vcuo, a extino do arco entre os contatos fixo e

mvel realizada no interior das cmaras de vcuo que, geralmente, tem o


aspecto da figura 63. constituda por um invlucro cermico que abriga os
contatos fixo e mvel (contato principal e contato corta arco ao mesmo tempo).

O vcuo interno garantido pela presena de um fole que permite o movimento


do contato mvel [158].

Na abertura dos contatos, uma descarga eltrica em forma de vapor

metlico iniciada pela corrente a ser interrompida. Atravs deste vapor

metlico, flui uma corrente de arco at a prxima passagem da corrente pelo


zero. O arco extingue-se prximo ao ponto zero de corrente e o vapor metlico

condutivo se condensa em poucos microsegundos sobre as superfcies de


contato. Desta forma, a rigidez dieltrica entre contatos, se recupera
rapidamente [159].

Para evitar sobreaquecimento localizado nos contatos na interrupo de

grandes valores de corrente, elas so dirigidas de forma que o arco no flua

apenas sobre um nico ponto da superfcie de contato, mas se movimente por

toda superfcie de contato por efeito do campo magntico associado estas


correntes. Para manter a descarga em forma de vapor metlico, necessrio

um valor mnimo de corrente. Se o valor da corrente for menor que este


mnimo, ela ser cortada antes da passagem pelo zero [159].

Atravs da rpida recuperao da rigidez dieltrica entre contatos, o

arco ainda interrompido com segurana, mesmo que a separao dos


contatos acontea pouco antes de uma passagem da corrente pelo zero.

Em disjuntores de mdia tenso, a verdadeira funo do meio de

extino desionizar a regio entre contatos abertos, imediatamente depois da

passagem pelo zero. Em todos os princpios de extino tradicionais, isto


significa que o arco eltrico resfriado antes de se atingir a mnima distncia

para a extino e a prxima passagem da corrente pelo zero. Com isso, a


potncia do arco cresce de forma indesejvel [159].

147
Nos disjuntores a vcuo, ao contrrio, o arco no resfriado. O plasma

de vapor metlico tem alta condutibilidade e, por esse motivo, o resultado


uma tenso de arco extremamente pequena, que varia de 20 a 200V. Por esta
razo e pelo pequeno tempo de arco, a energia entre contatos muito
pequena. A cmara de extino , devido a esta pequena solicitao, livre de
manuteno [159].

Figura 51

Cmara de vcuo (extrado de [159])

A manuteno dos disjuntores normalmente baseada em intervalos de

tempo regulares ou no nmero de operaes efetuadas. Os mtodos baseados


nesta filosofia tm desvantagens porque dentro do intervalo de manuteno

predeterminado pode haver um nmero anormal de operaes ou um nmero


pequeno de operaes com nveis elevados de corrente.

A utilizao de IEDs permite que algumas variveis possam ser

monitoradas, viabilizando a manuteno baseada na condio, reduzindo a

necessidade de manuteno preventiva sistemtica. Os IEDs podem monitorar


as seguintes variveis [160]:

1- Desgaste dos contatos. O fabricante do disjuntor fornece uma curva


de

manuteno

relacionando

nmero

de

operaes

de

fechamento/abertura (close-to-open) e os nveis das correntes de

148
interrupo. A funo desta curva prever o desgaste dos contatos

do disjuntor, conforme exemplo mostrado na figura 52. possvel


configurar alguns dos pontos desta curva, onde normalmente so
escolhidos o maior e o menor nmero de operaes, alm de um

ponto mdio. Para cada operao, o IED integra a corrente

interrompida com o nmero de operaes para atualizar o valor do


desgaste dos contatos. Este parmetro crucial para estimar a
necessidade de manuteno.

Figura 52

Curva de manuteno do disjuntor (extrado de [160])

2- Nmero total de operaes. Contadores incrementais para as


operaes

de

fechamento/abertura

(close-to-open)

so

implementados para disponibilizar essas informaes para o histrico


do sistema.

3- Tempo de operao eltrica. De forma similar ao tempo de operao


mecnica, este tempo mede o intervalo de tempo entre o comando
de trip ou o comando de fechamento e a extino ou normalizao

das medies de corrente do disjuntor. Se este parmetro apresentar


uma tendncia de elevao ao longo do tempo, isso pode indicar
falhas nos contatos.

149
4- Tempo de inatividade. Monitorando a atividade do nmero de
operaes, possvel calcular o nmero de dias em que o disjuntor

esteve inativo. Perodos longos de inatividade degradam sua


confiabilidade para o sistema de proteo.

5- Tempo de carregamento da mola. Logo que o disjuntor fechado,

tem incio a medio do tempo para ativar as entradas digitais do IED


conectado ao contato da mola carregada do disjuntor. Se este tempo
aumentar medida que o nmero de operaes aumenta, isso pode
prognosticar um problema no mecanismo de carregamento da mola.

A figura 53 apresenta um exemplo com informaes das condies e

desempenho de um disjuntor, calculadas por um IED e documentadas como


um relatrio de monitoramento do disjuntor gerado por aquele IED.

Figura 53

Relatrio de monitoramento do disjuntor (extrado de [160]).

150
Esse monitoramento permite otimizar os intervalos para manuteno

preventiva sistemtica e adotar a manuteno baseada na condio para uma

parte dos componentes do disjuntor. Contudo, a manuteno preventiva


peridica necessria para realizao, principalmente, dos ensaios eltricos e
lubrificao do mecanismo [161].

O estabelecimento da rota operacional para esses equipamentos

sistematiza os testes funcionais, onde algumas verificaes de integridade do


disjuntor so realizadas, com destaque para a inspeo do indicador de

desgaste, conforme ilustra a figura 54. A princpio, a cmara de vcuo deve ser

substituda quando o desgaste, medido pelo indicador de desgaste do contato


existente em cada polo atinge 3mm, no caso especfico de um determinado
fabricante.

Figura 54

Indicador de desgaste de disjuntor a vcuo (extrado de [162]).

151
9

RESULTADOS DA APLICAO DA METODOLOGIA


Este captulo apresenta os resultados obtidos atravs de simulaes

considerando o mtodo de manuteno tradicional e o mtodo de manuteno

proposto nesta tese, com o objetivo de identificar e evidenciar os ganhos


Eltricos em Unidades Offshore de Produo de Petrleo e Gs Baseada na
realizadas atravs do software comercial Blocksim, descrito resumidamente no
item 3.5.

9.1

Metodologia e premissas para simulao


As simulaes foram realizadas considerando o sistema de gerao

principal de uma unidade offshore e os cubculos de entrada do sistema de


distribuio principal, visto que falhas nestes sistemas possuem alto potencial

de perda de produo. Foram estudadas seis configuraes, considerando os


principais equipamentos eltricos (geradores, disjuntores e rels de proteo).

Para fins de comparao, foram simuladas duas estratgias de

manuteno para cada configurao:

Estratgia 1: Mtodo tradicional;


Estratgia 2: Mtodo proposto na tese, considerando a filosofia de
operaes integradas.

Em ambas as estratgias foram adotadas as mesmas taxas de falha dos

equipamentos. A diferena est adequao dos intervalos para manuteno

preventiva com base na taxa de falhas e na criticidade dos equipamentos,


apresentada detalhadamente no captulo 8 deste trabalho. A taxa de falha para

, valor este compatvel

-5

com o histrico de uma grande indstria do segmento petroqumico.


As seguintes premissas foram adotadas:

152
As simulaes foram realizadas inicialmente para um perodo de

1000 anos, a fim de identificar o comportamento das falhas em


regime permanente, visto que alguns componentes possuem baixa
taxa de falhas.

Com base nos resultados das simulaes acima, foram realizadas


as

anlises

descritas

nos

subitens

seguir.

As

anlises

consideraram o valor mdio para um perodo de 05 anos. Esta


periodicidade coincide, em geral, com o intervalo de reviso geral

(overhaul) dos principais equipamentos mecnicos, como por


exemplo, as turbinas que acionam os geradores eltricos.

As tarefas de manuteno preventiva foram cadastradas com o


tempo fixo baseado no calendrio, com base nos intervalos

calculados de acordo com a confiabilidade requerida para cada nvel

de criticidade. Foi considerado que a manuteno do equipamento o


torna indisponvel no perodo da interveno.

Nas simulaes realizadas considerando a estratgia 2 (Mtodo


proposto), foi includa adicionalmente uma interveno baseada na
condio, atravs de um acompanhamento espordico realizado

pela prpria equipe da operao. A tarefa consiste em verificaes


simples e de rotina, conforme descrito no captulo 8, e so
realizadas com o equipamento em operao, no impactando

negativamente a sua disponibilidade. O ciclo considerado foi definido

com um intervalo fixo de um ms e considerou uma vida residual de


20% do equipamento.

Em todas as intervenes, foi considerado que a manuteno


A cotao do dlar considerada foi de R$ 3,20, conforme projeo
do Banco Central do Brasil [163].

153
9.2

Caso 1

Configurao radial com um gerador

Este caso considerou apenas um gerador alimentando o sistema de

distribuio principal, conforme diagrama simplificado apresentado na figura 55.


O investimento em gerao, neste caso, em um equipamento de 100 MVA.

Trata-se de uma configurao no usual em sistemas eltricos offshore, mas


estudada para fins de validao da metodologia proposta na tese.

GP TG-01
DP PNL-01
Rel de
Proteo

DP DJ-E01
13,8 kV

Cargas

Cargas

Cargas

Cargas

Gerao Principal

Distribuio Principal

Figura 55

Configurao radial com um gerador

Funcionalmente, essa configurao implica nos requisitos operacionais

apresentados na figura 56. Uma falha em qualquer equipamento do conjunto

implica em falha do sistema de gerao e

distribuio principal de energia eltrica. Por esta razo, a criticidade dos trs
equipamentos foi classificada qualitativamente

-se uma

confiabilidade mnima de 90,25% aos equipamentos, aplicando-se o algoritmo


proposto no item 8.2.2. Em termos quantitativos, o gerador eltrico foi avaliado

em 75%, o rel de proteo em 76,56% e o disjuntor em 80,47%. Esta

classificao se deve, basicamente, ao fato de no haver redundncia e do


impacto direto da falta de energia eltrica na continuidade operacional.

154

Figura 56

Conjunto
Gerador
Rel
Disjuntor

O sistema no falhou

Conjunto
Gerador
Rel
Disjuntor

Sistema em falha

Requisitos operacionais

configurao radial com um gerador

Foi estruturado o diagrama de blocos apresentado na figura 57, sendo

simuladas 2 estratgias, com base nas filosofias e estratgias de manuteno


apresentadas no item 8:

Estratgia 1: Mtodo tradicional;


Estratgia 2: Mtodo proposto na tese, considerando a filosofia de
operaes integradas.

Figura 57

Diagrama de blocos

configurao radial com um gerador

A tabela 24 apresenta resumidamente os principais dados utilizados na

simulao.

155
Tabela 24: Dados considerados para simulao.
Equipamento

Criticidade

Principais dados

Mtodo
tradicional

Taxa de falha

Gerador
eltrico

Alta

R(t) =
0,9025

Intervalo de
manuteno
peridica

1,63 x 10 (h)
-5

6 meses

Tempo de
execuo por
gerador

Alta

R(t) =
0,9025

Alta

R(t) =
0,9025

Adotado: 9 meses

Acompanhamento
permanente

No

Sim

Acompanhamento
espordico

No

Sim

Intervalo de
manuteno
peridica

0,2 x 10 (h)
-6

2 anos

Tempo de
execuo por rel

702,65 meses (58,55 anos)


Adotado: 5 anos

2 horas

Acompanhamento
permanente

No

Sim

Acompanhamento
espordico

No

Sim

Taxa de falha

Disjuntor a
vcuo

8,62 meses

2 horas

Taxa de falha

Rel de
proteo

Mtodo Proposto
(considerando Operaes
Integradas)

Intervalo de
manuteno
peridica

0,46 x 10 (h)
-6

1 ano

Tempo de
execuo por
disjuntor

305,5 meses (25,46 anos)


Adotado: 5 anos

2 horas

Acompanhamento
permanente

No

Sim

Acompanhamento
espordico

No

Sim

A tabela 25 apresenta os resultados obtidos para um perodo de cinco

anos, considerando as duas estratgias:

156
Tabela 25: Caso 1

Resultados obtidos.

Disponibilidade mdia, considerando


intervenes de manuteno
Tempo disponvel do sistema (h)
Tempo Indisponvel Total (h)

Mtodo
tradicional

Mtodo
Proposto

96,07%

98,63%

42079,93

43200, 29

1720,07

599,71

Os resultados demonstram que o mtodo proposto na tese contribuiu

para uma maior disponibilidade mdia do sistema, representando uma


diminuio de 65% ou 1120,36 horas no tempo indisponvel em relao ao

mtodo tradicional, equivalente a aproximadamente 46,7 dias de produo. No


intervalo de 05 anos, garante-se uma produo adicional superior a 01 ms.

A figura 58 apresenta a anlise financeira para o perodo de 05 anos,

quando comparado os dois mtodos. Essa anlise foi realizada considerando o


preo do barril do petrleo tipo Brent variando entre US$ 20 a 120/barril. Como

pode ser observado na figura abaixo, a substituio do mtodo tradicional pelo

mtodo proposto resulta em um ganho financeiro entre R$ 93,4 e 560,2


milhes, num perodo de 05 anos, conforme o preo do barril de petrleo.

Figura 58

Anlise financeira considerando as tcnicas de manuteno preventiva configurao em srie

157
9.3

Caso 2

Dois geradores em paralelo

Este caso considerou dois geradores em paralelo alimentando o sistema

de distribuio principal, conforme diagrama simplificado apresentado na figura


59. O investimento em gerao, neste caso, em dois equipamentos de 100

MVA, totalizando uma capacidade instalada de 200 MVA. Trata-se de uma


configurao no usual em sistemas eltricos offshore, mas estudada para fins
de validao da metodologia proposta na tese.

GP TG-01

GP TG-02

DP PNL-01
Rel de
Proteo

Rel de
Proteo
DP DJ-E01

DP DJ-E02

13,8 kV

Cargas

Cargas

Cargas

Cargas

Cargas

Cargas

Cargas

Gerao Principal

Distribuio Principal

Figura 59

Configurao com dois geradores em paralelo

Funcionalmente, essa configurao implica nos requisitos operacionais

apresentados na figura 60. Uma falha em um equipamento do conjunto


no implica em falha do sistema de gerao e

distribuio principal de energia eltrica. Por esta razo, a criticidade dos


equipamentos foi classificada qualitativamente

Mdia

indo-se

uma confiabilidade mnima de 85,74% aos equipamentos, aplicando-se o


algoritmo proposto no item 8.2.2. Em termos quantitativos, o gerador eltrico foi

avaliado em 53,12%, o rel de proteo em 54,68% e o disjuntor em 58,59%.


Esta classificao se deve, basicamente, ao fato de haver redundncia e da

falha de um conjunto no impactar diretamente na continuidade operacional. A

158
-de-

seguintes.
Conjunto 1
Gerador
Rel
Disjuntor

O sistema no falhou

Conjunto 2
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 1
Gerador
Rel
Disjuntor

Sistema em falha

Conjunto 2
Gerador
Rel
Disjuntor
Figura 60

itens

Requisitos operacionais

configurao radial com um gerador

Foi estruturado o diagrama de blocos apresentado na figura 61, sendo

simuladas 2 estratgias, com base nas filosofias e estratgias de manuteno


apresentadas no item 8:

Estratgia 1: Mtodo tradicional;


Estratgia 2: Mtodo proposto na tese, considerando a filosofia de
operaes integradas.

Figura 61

Diagrama de blocos

configurao com dois geradores em paralelo

159
A tabela 26 apresenta resumidamente os principais dados utilizados na

simulao. Os mesmos dados foram utilizados para as simulaes das


-de-

Tabela 26: Dados considerados para simulao.


Equipamento

Criticidade

Principais dados

Mtodo
tradicional

Taxa de falha

Gerador
eltrico

Mdia

R(t) =
0,8574

Intervalo de
manuteno
peridica

1,63 x 10 (h)
-5

6 meses

Tempo de
execuo por
gerador

Mdia

R(t) =
0,8574

Mdia

R(t) =
0,8574

Adotado: 12 meses

Acompanhamento
permanente

No

Sim

Acompanhamento
espordico

No

Sim

Intervalo de
manuteno
peridica

0,2 x 10 (h)
-6

2 anos

Tempo de
execuo por rel

1053,97 meses (87,83 anos)


Adotado: 7,5 anos

2 horas

Acompanhamento
permanente

No

Sim

Acompanhamento
espordico

No

Sim

Taxa de falha

Disjuntor a
vcuo

12,93 meses

2 horas

Taxa de falha

Rel de
proteo

Mtodo Proposto
(considerando Operaes
Integradas)

Intervalo de
manuteno
peridica

0,46 x 10 (h)
-6

1 ano

Tempo de
execuo por
disjuntor

458,25 meses (38,19 anos)


Adotado: 7,5 anos

2 horas

Acompanhamento
permanente

No

Sim

Acompanhamento
espordico

No

Sim

160
A tabela 27 apresenta os resultados obtidos para um perodo de cinco

anos, considerando as duas condies:


Tabela 27: Caso 2

Resultados obtidos.

Disponibilidade mdia, considerando


intervenes de manuteno
Tempo disponvel do sistema (h)
Tempo Indisponvel Total (h)

Mtodo
tradicional

Mtodo
Proposto

99,70%

99,95%

43669,70

43777,31

130,30

22,69

Os resultados demonstram que o mtodo proposto na tese contribuiu

para uma maior disponibilidade mdia do sistema, representando uma


diminuio de 83% ou 107,61 horas no tempo indisponvel em relao ao
mtodo tradicional.

A figura 62 apresenta a anlise financeira para o perodo de 05 anos,

quando comparado os dois mtodos. Essa anlise foi realizada considerando o


preo do barril do petrleo tipo Brent variando entre US$ 20 a 120/barril. Como

pode ser observado na figura abaixo, a substituio do mtodo tradicional pelo

mtodo proposto resulta em um ganho financeiro entre R$ 8,9 e 53,8 milhes,


num perodo de 05 anos, conforme o preo do barril de petrleo.

Figura 62

Anlise financeira considerando as tcnicas de manuteno preventiva configurao em paralelo

161
9.4

Caso 3

arranjo k-de-n, sendo k=1 e n=3

Este caso considerou um arranjo k-de-n, sendo k=1 e n=3, conforme

diagrama simplificado apresentado na figura 63. O investimento em gerao,


neste caso, em trs equipamentos de 100 MVA, totalizando uma capacidade

instalada de 300 MVA. Trata-se de uma configurao usual em sistemas


eltricos offshore.

GP TG-01

GP TG-02

GP TG-03

DP PNL-01
Rel de
Proteo

Rel de
Proteo
DP
DJ-E01

13,8 kV

Cargas

Rel de
Proteo

Cargas

Cargas

Cargas

DP
DJ-E02

Cargas

Cargas

DP
DJ-E03

Cargas

Cargas

Gerao Principal

Distribuio Principal

Figura 63

Configurao k-de-n, sendo k=1 e n=3

Funcionalmente, essa configurao implica nos requisitos operacionais

apresentados na figura 64. Uma falha em um equipamento de dois conjuntos


distribuio principal de energia eltrica. Por esta razo, a criticidade dos
equipamentos foi classificada qualitativamente

-se

uma confiabilidade mnima de 85,74% aos equipamentos, aplicando-se o


algoritmo proposto no item 8.2.2. Em termos quantitativos, o gerador eltrico foi
avaliado em 53,12%, o rel de proteo em 54,68% e o disjuntor em 58,59%.
Esta classificao se deve, basicamente, ao fato de haver redundncia e da
falha de dois conjuntos no impactar diretamente na continuidade operacional.

162
Conjunto 1
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 2
Gerador
Rel
Disjuntor

O sistema no falhou

Conjunto 3
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 1
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 2
Gerador
Rel
Disjuntor

Sistema em falha

Conjunto 3
Gerador
Rel
Disjuntor
Figura 64

Requisitos operacionais, configurao k-de-n, sendo k=1 e n=3

Foi estruturado o diagrama de blocos apresentado na figura 65, sendo

simuladas 2 estratgias, com base nas filosofias e estratgias de manuteno


apresentadas no item 8:

Estratgia 1: Mtodo tradicional;


Estratgia 2: Mtodo proposto na tese, considerando a filosofia de
operaes integradas.

163

Figura 65

Diagrama de blocos

Os principais

configurao k-de-n, sendo k=1 e n=3

dados utilizados na

simulao

so

os

mesmos

apresentados na tabela 26. A tabela 28 apresenta os resultados obtidos para


um perodo de cinco anos, considerando as duas condies:
Tabela 28: Caso 3

Resultados obtidos.

Disponibilidade mdia, considerando


intervenes de manuteno
Tempo disponvel do sistema (h)
Tempo Indisponvel Total (h)

Mtodo
tradicional

Mtodo
Proposto

99,86%

99,97%

43739,64

43784,71

60,36

15,29

Os resultados demonstram que o mtodo proposto na tese contribuiu

para uma maior disponibilidade mdia do sistema, representando uma

diminuio de 75% ou 45,07 horas no tempo indisponvel em relao ao


mtodo tradicional.

A figura 66 apresenta a anlise financeira para o perodo de 05 anos,

quando comparado os dois mtodos. Essa anlise foi realizada considerando o


preo do barril do petrleo tipo Brent variando entre US$ 20 a 120/barril. Como

pode ser observado na figura abaixo, a substituio do mtodo tradicional pelo

mtodo proposto resulta em um ganho financeiro entre R$ 3,9 e 23,4 milhes,


num perodo de 05 anos, conforme o preo do barril de petrleo.

164

Figura 66

9.5

Caso 4

Anlise financeira considerando as tcnicas de manuteno preventiva configurao 1 de 3

arranjo k-de-n, sendo k=2 e n=3

Este caso considerou um arranjo k-de-n, sendo k=2 e n=3, conforme

diagrama simplificado apresentado na figura 67. O investimento em gerao,


neste caso, em trs equipamentos de 50 MVA, totalizando uma capacidade

instalada de 150 MVA. Trata-se de uma configurao usual em sistemas


eltricos offshore.

165

GP TG-01

GP TG-02

GP TG-03

DP PNL-01
Rel de
Proteo

Rel de
Proteo
DP
DJ-E01

13,8 kV

Cargas

Rel de
Proteo

Cargas

Cargas

Cargas

DP
DJ-E02

Cargas

Cargas

DP
DJ-E03

Cargas

Cargas

Gerao Principal

Distribuio Principal

Figura 67

Configurao k-de-n, sendo k=2 e n=3

Funcionalmente, essa configurao implica nos requisitos operacionais

apresentados na figura 68. Uma falha em um equipamento do conjunto


distribuio principal de energia eltrica. Por esta razo, a criticidade dos
equipamentos foi classificada qualitativamente

ndo-se

uma confiabilidade mnima de 85,74% aos equipamentos, aplicando-se o


algoritmo proposto no item 8.2.2. Em termos quantitativos, o gerador eltrico foi
avaliado em 53,12%, o rel de proteo em 54,68% e o disjuntor em 58,59%.

Esta classificao se deve, basicamente, ao fato de haver redundncia e da


falha de um conjunto no impactar diretamente na continuidade operacional.

166
Conjunto 1
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 2
Gerador
Rel
Disjuntor

O sistema no falhou

Conjunto 3
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 1
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 2
Gerador
Rel
Disjuntor

Sistema em falha

Conjunto 3
Gerador
Rel
Disjuntor
Figura 68

Requisitos operacionais, configurao k-de-n, sendo k=2 e n=3

Foi estruturado o diagrama de blocos apresentado na figura 69, sendo

simuladas 2 estratgias, com base nas filosofias e estratgias de manuteno


apresentadas no item 8:

Estratgia 1: Mtodo tradicional;


Estratgia 2: Mtodo proposto na tese, considerando a filosofia de
operaes integradas.

167

Figura 69

Diagrama de blocos

Os principais

configurao k-de-n, sendo k=2 e n=3

dados utilizados

na

simulao

so

os

mesmos

apresentados na tabela 26. A tabela 29 apresenta os resultados obtidos para


um perodo de cinco anos, considerando as duas condies:
Tabela 29: Caso 4

Resultados obtidos.

Disponibilidade mdia, considerando


intervenes de manuteno
Tempo disponvel do sistema (h)
Tempo Indisponvel Total (h)

Mtodo
tradicional

Mtodo
Proposto

99,28%

99,87%

43484,81

43741,79

315,18

58,21

Os resultados demonstram que o mtodo proposto na tese contribuiu

para uma maior disponibilidade mdia do sistema, representando uma

diminuio de 81% ou 256,97 horas no tempo indisponvel em relao ao


mtodo tradicional.

A figura 70 apresenta a anlise financeira para o perodo de 05 anos,

quando comparado os dois mtodos. Essa anlise foi realizada considerando o

preo do barril do petrleo tipo Brent variando entre US$ 20 a 120/barril. Como
pode ser observado na figura abaixo, a substituio do mtodo tradicional pelo

mtodo proposto resulta em um ganho financeiro entre R$ 21,4 e 128,5


milhes, num perodo de 05 anos, conforme o preo do barril de petrleo.

168

Figura 70

9.6

Caso 5

Anlise financeira considerando as tcnicas de manuteno preventiva configurao 2 de 3

arranjo k-de-n, sendo k=2 e n=4

Este caso considerou um arranjo k-de-n, sendo k=2 e n=4, conforme

diagrama simplificado apresentado na figura 71. O investimento em gerao,


neste caso, em quatro equipamentos de 50 MVA, totalizando uma

capacidade instalada de 200 MVA. Trata-se de uma configurao usual em


sistemas eltricos offshore.

169

GP TG-01

GP TG-02

GP TG-03

GP TG-04

DP PNL-01
Rel de
Proteo

Rel de
Proteo
DP
DJ-E01

13,8 kV

Cargas

Rel de
Proteo

Cargas

Cargas

Rel de
Proteo

DP
DJ-E02

Cargas

Cargas

Cargas

DP
DJ-E03

Cargas

Cargas

DP
DJ-E04

Cargas

Cargas

Gerao Principal

Distribuio Principal

Figura 71

Configurao k-de-n, sendo k=2 e n=4

Funcionalmente, essa configurao implica nos requisitos operacionais

apresentados na figura 72. Uma falha em um equipamento de dois conjuntos

istema de gerao e

distribuio principal de energia eltrica. Por esta razo, a criticidade dos


equipamentos foi classificada qualitativamente

indo-se

uma confiabilidade mnima de 85,74% aos equipamentos, aplicando-se o


algoritmo proposto no item 8.2.2. Em termos quantitativos, o gerador eltrico foi
avaliado em 53,12%, o rel de proteo em 54,68% e o disjuntor em 58,59%.
Esta classificao se deve, basicamente, ao fato de haver redundncia e da
falha de dois conjuntos no impactar diretamente na continuidade operacional.

170
Conjunto 1
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 2
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 3
Gerador
Rel
Disjuntor

O sistema no falhou

Conjunto 4
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 1
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 2
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 3
Gerador
Rel
Disjuntor

Sistema em falha

Conjunto 4
Gerador
Rel
Disjuntor
Figura 72

Requisitos operacionais, configurao k-de-n, sendo k=2 e n=4

Foi estruturado o diagrama de blocos apresentado na figura 73, sendo

simuladas 2 estratgias, com base nas filosofias e estratgias de manuteno


apresentadas no item 8:

Estratgia 1: Mtodo tradicional;


Estratgia 2: Mtodo proposto na tese, considerando a filosofia de
operaes integradas.

171

Figura 73

Diagrama de blocos

Os principais

configurao k-de-n, sendo k=2 e n=4

dados utilizados

na

simulao

so

os

mesmos

apresentados na tabela 26. A tabela 30 apresenta os resultados obtidos para


um perodo de cinco anos, considerando as duas condies:
Tabela 30: Caso 5

Resultados obtidos.

Disponibilidade mdia, considerando


intervenes de manuteno
Tempo disponvel do sistema (h)
Tempo Indisponvel Total (h)

Mtodo
tradicional

Mtodo
Proposto

99,75%

99,95%

43689,19

43778,1

110,81

21,9

Os resultados demonstram que o mtodo proposto na tese contribuiu

para uma maior disponibilidade mdia do sistema, representando uma

diminuio de 80% ou 88,91 horas no tempo indisponvel em relao ao


mtodo tradicional.

A figura 74 apresenta a anlise financeira para o perodo de 05 anos,

quando comparado os dois mtodos. Essa anlise foi realizada considerando o


preo do barril do petrleo tipo Brent variando entre US$ 20 a 120/barril. Como

pode ser observado na figura abaixo, a substituio do mtodo tradicional pelo

172
mtodo proposto resulta em um ganho financeiro entre R$ 7,4 e 44,5 milhes,
num perodo de 05 anos, conforme o preo do barril de petrleo.

Figura 74

9.7

Caso 6

Anlise financeira considerando as tcnicas de manuteno preventiva configurao 2 de 4

arranjo k-de-n, sendo k=3 e n=4

Este caso considerou um arranjo k-de-n, sendo k=3 e n=4, conforme

diagrama simplificado apresentado na figura 75. O investimento em gerao,


neste caso, em quatro equipamentos de 33,5 MVA, totalizando uma
capacidade instalada de 134 MVA. Trata-se de uma configurao usual em
sistemas eltricos offshore.

173

GP TG-01

GP TG-02

GP TG-03

GP TG-04

DP PNL-01
Rel de
Proteo

Rel de
Proteo
DP
DJ-E01

13,8 kV

Cargas

Rel de
Proteo

Cargas

Cargas

Rel de
Proteo

DP
DJ-E02

Cargas

Cargas

Cargas

DP
DJ-E03

Cargas

Cargas

DP
DJ-E04

Cargas

Cargas

Gerao Principal

Distribuio Principal

Figura 75

Configurao k-de-n, sendo k=3 e n=4

Funcionalmente, essa configurao implica nos requisitos operacionais

apresentados na figura 76. Uma falha em um equipamento do conjunto


distribuio principal de energia eltrica. Por esta razo, a criticidade dos
equipamentos foi classificada qualitativamente

-se

uma confiabilidade mnima de 85,74% aos equipamentos, aplicando-se o


algoritmo proposto no item 8.2.2. Em termos quantitativos, o gerador eltrico foi
avaliado em 53,12%, o rel de proteo em 54,68% e o disjuntor em 58,59%.
Esta classificao se deve, basicamente, ao fato de haver redundncia e da
falha de um conjunto no impactar diretamente na continuidade operacional.

174
Conjunto 1
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 2
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 3
Gerador
Rel
Disjuntor

O sistema no falhou

Conjunto 4
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 1
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 2
Gerador
Rel
Disjuntor
Conjunto 3
Gerador
Rel
Disjuntor

Sistema em falha

Conjunto 4
Gerador
Rel
Disjuntor
Figura 76

Requisitos operacionais, configurao k-de-n, sendo k=3 e n=4

Foi estruturado o diagrama de blocos apresentado na figura 77, sendo

simuladas 2 estratgias, com base nas filosofias e estratgias de manuteno


apresentadas no item 8:

Estratgia 1: Mtodo tradicional;


Estratgia 2: Mtodo proposto na tese, considerando a filosofia de
operaes integradas.

175

Figura 77

Diagrama de blocos

Os principais

configurao k-de-n, sendo k=3 e n=4

dados utilizados

na

simulao

so

os

mesmos

apresentados na tabela 26. A tabela 31 apresenta os resultados obtidos para


um perodo de cinco anos, considerando as duas condies:
Tabela 31: Caso 6

Resultados obtidos.

Disponibilidade mdia, considerando


intervenes de manuteno
Tempo disponvel do sistema (h)
Tempo Indisponvel Total (h)

Mtodo
tradicional

Mtodo
Proposto

98,64%

99,76%

43205,85

43696,02

594,15

103,98

Os resultados demonstram que o mtodo proposto na tese contribuiu

para uma maior disponibilidade mdia do sistema, representando uma


diminuio de 82% ou 490,17 horas no tempo indisponvel em relao ao
mtodo tradicional.

A figura 78 apresenta a anlise financeira para o perodo de 05 anos,

quando comparado os dois mtodos. Essa anlise foi realizada considerando o


preo do barril do petrleo tipo Brent variando entre US$ 20 a 120/barril. Como

pode ser observado na figura abaixo, a substituio do mtodo tradicional pelo

176
mtodo proposto resulta em um ganho financeiro entre R$ 40,8 e 245,1
milhes, num perodo de 05 anos, conforme o preo do barril de petrleo.

Figura 78

Anlise financeira considerando as tcnicas de manuteno preventiva configurao 3 de 4

177
10 CONCLUSES E RECOMENDAES
Este trabalho apresentou o desenvolvimento de uma metodologia para

definio da estratgia de manuteno de equipamentos eltricos em unidades


offshore de produo de petrleo e gs baseada na filosofia de Operaes
Integradas.

Com o objetivo de pesquisar e desenvolver solues de engenharia

aplicada para aumento da eficincia dos processos de manuteno, em


consonncia com o estado da arte e melhores prticas de engenharia, a

metodologia desenvolvida e proposta neste trabalho demonstrou sua eficcia

atravs das anlises dos casos apresentados no captulo 9, cujos ganhos


principais esto descritos abaixo (considerando um perodo de 05 anos).

Os resultados consideraram uma produo mdia diria de 2.000.000 de

barris de leo equivalente, produzidos por meio de 20 plataformas com


capacidade de produo de 100.000 barris de leo equivalente por dia cada.

Cabe destacar que os ganhos financeiros resultantes correspondem

apenas aos equipamentos considerados no desenvolvimento do trabalho. Em

uma plataforma real, considerando todos os equipamentos, os ganhos tendem


a ser muito maiores.

Em termos de disponibilidade:

Figura 79

Comparativo de disponibilidade.

178

Em termos de produo:

Figura 80

Comparativo de produo

Em termos de receita (R$):

Figura 81

Comparativo de receita

A tabela 32 apresenta um resumo dos ganhos obtidos com a

metodologia proposta em relao metodologia tradicional, considerando um

perodo de 05 anos, a cotao do barril de petrleo tipo brent a USD 61,00


(valor projetado pela EIA - U.S. Energy Information Administration [164])
dlar a R$ 3,20 (valor projetado pelo Banco Central do Brasil [163]).

e do

179
Tabela 32: Resumo dos ganhos obtidos com a aplicao da metodologia proposta.
Configurao

Disponibilidade

Potncia
instalada (MVA)

Produo

Receita

(%)

(milhares de barris)

(bilhes de R$)

100

+2,56

+93.363

+18.225

Paralelo

200

+0,25

+8.968

+1.751

1-3

300

+0,10

+3.756

+0.733

2-3

150

+0,59

+21.415

+4.180

2-4

200

+0,20

+7.410

+1.446

3-4

134

+1,12

+40.847

+7.973

Tipo
Srie

Este trabalho no tem como objetivo definir qual a melhor configurao

para o sistema de gerao/distribuio eltrica, dado o fato de que a anlise

considerou apenas alguns equipamentos (acionadores do sistema de gerao


como, turbinas a gs, por exemplo, no foram considerados). A deciso por

determinada configurao depende essencialmente da capacidade de


investimento (CAPEX) de cada empresa. No trabalho desenvolvido nesta tese,
a configurao que apresentou a maior disponibilidade foi a 1 de 3. Contudo,

em todas as configuraes estudadas o mtodo proposto se confirmou mais


eficiente que o mtodo tradicional.

O mtodo proposto na tese contribuiu para uma maior disponibilidade

mdia dos sistemas analisados, dado que reduziu o nmero de intervenes de


manuteno

preventiva

consequentemente,

indisponibilidade

dos

equipamentos. A estratgia priorizando a manuteno baseada na condio,


com verificaes sistemticas e mais frequentes realizada pela prpria equipe

da operao, tambm um fator que influenciou no aumento da


disponibilidade, sendo vivel a estruturao de um grupo onshore para avaliar
e planejar todas as intervenes decorrentes das verificaes de campo. O

ganho em confiabilidade tambm significativo, dado que, com essa


sistemtica, eventuais defeitos so identificados ainda em fase inicial, evitando
sua evoluo para uma falha funcional.

As principais contribuies oriundas deste trabalho so:

180
Metodologia para definio da estratgia de manuteno baseada
em anlise dos modos de falha e suas partes afetadas, inserindo um
vis quantitativo da taxa de falha dos componentes/equipamentos
para adequao dos intervalos de manuteno. O mtodo tambm

est estruturado de forma a definir a tcnica de manuteno mais


adequada para bloquear determinado modo de falha, priorizando as

intervenes baseadas na condio. No contexto de Operaes


Integradas,

diversas

atividades

de

monitoramento

foram

identificadas e podem ser realizadas por equipes especializadas


localizadas em ambiente onshore, otimizando e racionalizando os
recursos a bordo das unidades offshore.

Metodologia para estruturao hierrquica de equipamentos e

instalaes, com base em normas tcnicas e prticas da indstria.


Essa etapa fundamental no processo de engenharia de

manuteno, uma vez que uma boa manuteno comea por um

bom cadastro de equipamentos. A estruturao hierrquica dos


equipamentos e instalaes permite o adequado planejamento das

intervenes, agrupando-as funcionalmente, evitando que os itens

manutenveis de um conjunto sejam retirados de operao para


manuteno individualmente, impactando a disponibilidade dos
equipamentos. Uma adequada estruturao hierrquica tambm

facilita a realizao de estudos de confiabilidade, visto que


representa blocos funcionais inseridos em um processo produtivo.

Tambm insumo para a gesto de estoque e materiais


sobressalentes.

Metodologia para definio da criticidade de equipamentos. A


classificao adequada da criticidade permite uma melhor eficcia
na escolha do tipo de manuteno (corretiva, preventiva ou preditiva)

que determinado equipamento ser submetido e para otimizar a


aplicao dos recursos humanos e gesto dos custos.

metodologia proposta nesta tese considerou diversos fatores


relevantes para manuteno e embasou a anlise em normas

tcnicas da NORSOK. O critrio de Mudge foi identificado como

181
adequado para realizao das anlises e ranqueamento dos fatores,

sendo utilizado como ferramenta de apoio para definio quantitativa


da criticidade dos equipamentos.

Ampla reviso de normas, regulamentos e outros requisitos tcnicos

e legais que regem as atividades em ambientes offshore de


produo de leo e gs, com impacto relevante na definio das
estratgias de manuteno.
Insero

da

disciplina

de

Engenharia

Planejamento

de

Manuteno como requisito de projeto de novas unidades,


demonstrando as etapas de implantao de um projeto de capital e a
importncia da estruturao da manuteno e as atividades
relacionadas.

10.1 Recomendaes para trabalhos futuros


Com base nas pesquisas realizadas nesta tese, as seguintes

oportunidades para trabalhos futuros foram identificadas:

Aplicar a metodologia proposta na tese considerando equipamentos


mecnicos, de instrumentao e automao;

Ampliar a classe de equipamentos eltricos, expandindo a


metodologia proposta na tese para outros tipos de equipamentos;
Avaliar

cadeia

de

suprimentos

estoque

de

materiais

sobressalentes em ambientes offshore, considerando tempo de


fornecimento e condies logsticas, bem como alternativas de
fornecimento baseada na filosofia de Operaes Integradas;
Realizar

anlise

de

custos

detalhada

contemplando

outros

equipamentos, tais como turbinas a gs que acionam os geradores


eltricos principais.

182
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12 ANEXOS
12.1 ANEXO A: Item 16.4 da NR-30 (Anexo II)
16.4 INSPEO E MANUTENO

16.4.1 As instalaes e equipamentos das plataformas devem possuir


plano de inspeo e manuteno devidamente documentado.

16.4.2 O plano de inspeo e manuteno deve contemplar, no mnimo:

I. equipamentos, mquinas e instalaes sujeitas a inspeo e


manuteno;

II. tipos de intervenes;

III. procedimentos de inspeo e manuteno;


IV. cronograma;

V. identificao dos responsveis;

VI. quantidade, especialidade e capacitao dos trabalhadores;


VII. procedimentos de segurana; e

VIII. sistemas e equipamentos de proteo coletiva e individual.

16.4.3 A fixao da periodicidade das inspees e das intervenes de


manuteno deve considerar:

I. o previsto nas Normas Regulamentadoras e normas tcnicas;

II. as recomendaes do fabricante, em especial dos itens crticos


segurana do trabalhador;

III. as recomendaes dos relatrios de inspees, de investigao de


acidentes e incidentes do trabalho, elaborados pelo SESMT, SPIE ou
CIPA;

IV. as recomendaes das anlises de risco;

V. a existncia de condies ambientais agressivas;


VI. as boas prticas de engenharia; e

VII. as notificaes das autoridades competentes.

200
16.4.4 As recomendaes decorrentes das inspees e manutenes
devem

ser

devidamente

registradas

implementadas

determinao de prazos e de responsveis pela execuo.

com

16.4.5 Para a realizao das inspees e manutenes devem ser


elaboradas anlises de riscos e emitidas Permisses para Trabalho

contendo procedimentos especficos de segurana e sade para


trabalhos:

I. que possam gerar chamas, calor, centelhas ou ainda que envolvam o


seu uso;

II. em espaos confinados, conforme Norma Regulamentadora n. 33


(NR-33);

III. envolvendo isolamento de equipamentos e bloqueio/etiquetagem;


IV. em locais elevados com risco de queda;

V. com equipamentos eltricos, conforme NR-10;


VI. submersos; e

VII. outros cuja anlise de riscos assim recomendar.

201
12.2 ANEXO B: SGSO - Prtica de Gesto N 13: Integridade Mecnica
13.1 Objetivo

O objetivo desta prtica de gesto descrever os requisitos que devem


ser considerados pelo sistema de gerenciamento de segurana
operacional para que a Instalao, seus sistemas, estruturas e
equipamentos,

passem

por

inspees,

testes

manutenes

necessrias, de forma planejada e controlada, buscando a integridade


mecnica e Adequao ao Uso.

13.2 Planejamento de Inspeo, Teste, Manuteno e Suprimento de


Materiais

O Operador da Instalao ter como atribuio:

13.2.1 Estabelecer planos e procedimentos para inspeo, teste e

manuteno, a fim de buscar a integridade mecnica dos seus sistemas,


estruturas,

Operacional.

Equipamentos
Tal

Sistemas

documentao

dever

Crticos

estar

de

Segurana

alinhada

com

recomendaes dos fabricantes, normas, padres e boas prticas de


engenharia.

13.2.2 Estabelecer procedimentos de inspeo, teste e manuteno que


contenham instrues claras para conduo segura das atividades.

13.3 Controle das Atividades O Operador da Instalao ter como


atribuio:

13.3.1 Documentar todas as atividades relacionadas com integridade


mecnica desenvolvidas a bordo.

13.3.2 Assegurar que os procedimentos operacionais, manuais ou


qualquer outro documento referente Instalao, aos seus sistemas,
estruturas

equipamentos

estejam

acessveis

ao

pessoal

manuteno (empregados ou contratados), quando aplicveis.

de

13.3.3 Estabelecer requisitos de garantia da qualidade na execuo dos


procedimentos.

202
13.3.4 Garantir que todos os Equipamentos e Sistemas Crticos de

Segurana peracional estejam cobertos pelos planos de inspeo, teste


e manuteno.

13.3.5 Qualquer desvio das especificaes de projeto deve ser abordada

atravs dos requisitos da prtica de gesto de Gerenciamento De


Mudanas.

13.4 Monitoramento e Avaliao de Resultados

O Operador da Instalao ser responsvel por monitorar e avaliar os


resultados das inspees e testes.

203
12.3 ANEXO C: SGSO - Prtica de Gesto N 11: Elementos Crticos de
Segurana Operacional
11.1 Objetivo

O objetivo desta prtica de gesto descrever os requisitos que devem

ser considerados pelo sistema de gerenciamento de segurana


operacional para identificar os Elementos Crticos de Segurana
Operacional da Instalao e estabelecer sistemas de gerenciamento e
controle dos mesmos.
11.2

Identificao

Operacional

dos

Elementos

Crticos

de

Segurana

11.2.1 O Operador da Instalao identificar e descrever as

caractersticas essenciais e as funes dos Elementos Crticos de


Segurana Operacional, os quais so classificados em trs
categorias:

a) Equipamentos Crticos de Segurana Operacional;


b) Sistemas Crticos de Segurana Operacional; e

c) Procedimentos Crticos de Segurana Operacional.

Os elementos so considerados crticos quando essenciais para a

preveno ou mitigao ou que, em caso de falha, possam provocar um


acidente operacional.

11.3 Gerenciamento e Controle dos Elementos Crticos de


Segurana Operacional

11.3.1 O Operador da Instalao estabelecer procedimentos de

contingncia e definir um sistema de aprovao e de controle dos

mesmos, a ser utilizado quando Equipamentos ou Sistemas Crticos de


Segurana Operacional estejam em condies degradadas ou fora de
operao.

11.3.2 Tais procedimentos estabelecero medidas temporrias que

possam suprir a falta de Equipamentos ou Sistemas Crticos de

204
Segurana Operacional, devido falha, degradao ou fora de
operao. Tais medidas devero incluir, quando aplicvel:
a) Implantao de controles alternativos equivalentes;
b) Reduo e limitao da produo; e

c) Isolamento e parada de equipamentos, sistemas, instalaes.

11.3.3 O Operador da Instalao estabelecer o prazo em que os

procedimentos temporrios sero permitidos, at que as medidas


corretivas sejam tomadas.