Tratamento Trmico Aplicado - Tratamentos termoqumicos

Tratamentos termoqumicos so processos que visam a adio, por difuso, de carbono,

nitrognio ou boro na superfcie do ao. Como a difuso desses elementos nos aos s
significativa em altas temperaturas (500 a 1000C), o tratamento denominado termoqumico.
O objetivo principal aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste da superfcie, ao mesmo
tempo em que o ncleo do material se mantm dtil.
Os processos utilizados so:
1. Cementao;
2. Nitretao;
3. Cianetao;
4. Carbonitretao;
5. Boretao.
Os fatores que influenciam no controle do processo so:
a. Potencial do meio (slido, lquido ou gasoso), em que a pea est imersa, de fornecer o
elemento qumico (carbono, nitrognio ou boro).
b. Capacidade da pea de absorver este elemento qumico. Isto est relacionada com a
solubilidade e difuso do elemento qumico no ao.
Cementao:
Consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, de modo que este, depois de
temperado, apresente uma superfcie mais dura.
Para se produzir uma combinao de uma superfcie dura com ncleo tenaz, deve-se partir de
um ao com baixo carbono, (C < 0,30%), e aquece-lo, geralmente, entre 815 a 950C.
A cementao pode ser feita por via:
1. Slida;
2. Gasosa;
3. Lquida.
Cementao slida:
As peas de ao so acondicionadas em caixas metlicas, onde se adiciona carvo de madeira
ou coque, ativador (carbonato de brio e/ou sdio) e um leo ligante.

Profundidade da camada cementada:

Varia de 0,6 a 6 mm dependendo das condies de tempo e temperatura empregadas. Essa
profundidade, na prtica, medida atravs da dureza. Considera-se Camada Cementada
Efetiva a regio com dureza maior que 50 Rc. (Existe ainda a Camada Cementada Total),
que definida como a regio onde houve aumento do teor de carbono. Pode ser determinada
por anlise qumica ou outra propriedade fsica, como, por exemplo, a dureza.
Cementao gasosa:
Consiste em se colocar a pea a ser cementada em um forno com atmosfera de potencial de
carbono controlado.
Profundidade da camada cementada:
Varia de 0,5 a 2,0 mm, usualmente, e depende, alm do tempo e da temperatura, do potencial
de carbono do forno (figura 2 e 3).
Cementao lquida:

Consiste em se manter o ao em um banho de sal fundido numa temperatura acima de A. a

profundidade da camada cementada depende da composio do banho e principalmente da
temperatura utilizada. Banhos para baixas temperaturas permitem obter camadas de 0,08 a
0,8mm. Nos banhos para altas temperaturas obtm-se camadas de 0,5 at 3,0 mm. A formao
da camada cementada bastante rpida. Os aos empregados so os aos carbono (1010 a
1020) e os de baixa liga (1113, 1117, 1118, 8620, 9620). Os tempos de cementao lquida
variam de 0,5 a 10 horas.

Vantagens:
- Obteno de apreciveis profundidades de penetrao em tempo relativamente curto, pois a
pea entra em contato direto com a massa lquida;
- Proteo efetiva contra descarbonetao;
- Possibilidade de operao contnua, pela colocao ou retirada das peas, enquanto outras
ainda esto em tratamento.
Desvantagens:

- Alta toxidez dos cianetos;

- Necessidade de limpeza posterior em alguns casos, como a tmpera em leo.
Nitretao:
Nitretao o processo de introduo superficial de nitrognio no ao, pelo aquecimento do
mesmo entre 500 e 570C, para formar uma camada dura de nitretos.
Por utilizar temperaturas menores que as da cementao, a nitretao produz menor distoro
e tem menor tendncia a causar trincas no material. Aps a nitretao no necessrio
tmpera para produzir o endurecimento na camada nitretada.
As principais razes para se utilizar a nitretao so:
1. Obter altssima dureza superficial (em torno de 70Rc) e alta resistncia ao desgaste;
2. Melhorar a resistncia fadiga e corroso (exceto para aos inoxidveis);
3. Obter superfcie resistente ao amolecimento por aquecimento at temperaturas prximas
de nitretao.
A nitretao pode ser feita a gs, ou em banho lquido.

Nitretao a gs:
Consiste em submeter a pea a uma atmosfera de amnia, entre 500 e 550C.

Aos empregados:
Basicamente so empregados aos que contm elementos formadores de nitretos estveis a
temperatura de nitretao como o alumnio, cromo e vandio, classificados em:
1. Aos de baixa liga, contendo alumnio;
2. Aos mdio carbono, ao cromo, das sries 41xx, 43xx, 51xx, 61xx, 86xx, 93xx e 98xx (41xx e
43xx so os mais utilizados);
3. Aos e ferramentas com 5% de cromo, do tipo H11, H12 e H13;
4. Aos inoxidveis ferrticos e martensticos (srie 400);
5. Aos inoxidveis austenticos da srie 300.
Aos carbono em geral no podem ser utilizados na nitretao a gs, pois formam uma
camada nitretada extremamente quebradia.
Na figura 5 observa-se que a profundidade da camada nitretada relativamente pequena se
comparada s cementadas (mximas de 0,7 e 6mm, respectivamente).

Nitretao lquida:

O aquecimento feito na mesma faixa de temperatura da nitretao a gs (500 a 570C),

utilizando um banho base de cianeto. Em vista disso adiciona tambm um pouco de carbono
pea.
Os aos empregados so: carbono, baixa, liga, ferramenta, inoxidvel e resistente ao calor
(tabela 6). A grande vantagem sobre a nitretao a gs que, alm de utilizar ao carbono, os
tempos so bem menores. A desvantagem que a camada nitretada tambm menor (mxima
de 0,015mm contra 0,7mm de nitretao a gs).
As aplicaes so as mesmas recomendadas para a nitretao a gs (aumento da resistncia
ao desgaste, fadiga com menor distoro na cementao). Os equipamentos utilizados so
os mesmos descritos para cementao lquida.

Cianetao:
Consiste em aquecer o ao em temperaturas acima de A1, em um banho de sal fundido, de
modo que a superfcie do ao absorva carbono e nitrognio. Aps a tmpera em leo ou gua o
ao desenvolve uma camada dura, resistente ao desgaste.
Os banhos de sal contm cianeto de sdio (30 a 97%), carbonato de sdio (2 a 40%) e cloreto
de sdio (0 a 30%). Estes dois ltimos so mais inertes, adicionados para controlar o ponto de
fuso da mistura e sua fluidez.
As temperaturas utilizadas variam entre 760 a 870C e os equipamentos so os mesmos
empregados na cementao lquida. O processo aplicado usualmente aos aos carbono e
baixa liga.
Uma vantagem da cianetao a menor distoro nas peas produzidas.
Com relao cementao lquida, a cianetao introduz menos carbono e mais nitrognio que
esta.
Profundidade da camada cianetada:
A profundidade de penetrao do carbono e do nitrognio e, por conseqncia, a dureza
variam com a temperatura e com o tempo.

Carbonitretao:

Tambm conhecido como cianetao seca, cianetao a gs ou nitrocarbonetao, um

processo de introduzir carbono e nitrognio no ao a partir de uma mistura gasosa apropriada.
O carbono provm de um gs rico em carbono e o nitrognio a partir da amnia. um
processo misto de cementao a gs e a nitretao a gs, sendo realizado em temperaturas
intermedirias entre estes dois processos (700 a 900C).
O objetivo da carbonitretao formar no ao uma camada resistente ao desgaste de 0,07 a
0,70 mm. Por empregar temperaturas menores que a cementao gasosa, produz uma menor
distoro que este processo.
Os aos utilizados so os das series: 10xx, 41xx, 51xx e, 86xx com teores de carbono na faixa
de 0,25%, embora em alguns casos aos com at 0,50% C sejam utilizados.
Por conter nitrognio, a resistncia ao amolecimento pela temperatura maior em peas
carbonitretadas que nas cementadas a gs. Tambm a resistncia fadiga e ao impacto so
maiores em peas carbonitretadas do que nas cementadas a gs. Em contrapartida a
profundidade da camada endurecida menor que na cementao.
A vantagem da carbonitretao em relao cianetao a gs que esta mais limpa. Assim,
em peas com formas intrincadas ou com pequenos furos a operao de retirada do sal da
cianetao difcil, e a a carbonitretao mais indicada.
Os equipamentos utilizados so praticamente os mesmos da cementao a gs, com
pequenas modificaes.
Os tempos de carbonitretao para os aos carbono e baixa liga variam de 30 minutos at um
mximo de 6 horas.
Boretao:
Consiste no enriquecimento superficial em boro no ao pela difuso qumica, com formao de
boretos de ferro (Fe2B e F B).
A boretao pode ser gasosa, lquida ou slida.
A boretao gasosa, alm de utilizar equipamentos de alto custo, emprega um gs 100 vezes
mais venenoso que o cianognio.
A boretao gasosa, alm de utilizar equipamentos de alto custo, emprega um gs 100 vezes
mais venenoso que o cianognio.
A boretao lquida utiliza banhos de seis, no txicos, mas apresenta dificuldades de
introduo do boro no ao por formar camadas bifsicas contendo Fe2, B e Fe B, que
dificultam a penetrao do boro.
Em vista disso, a boretao slida tem sido a mais empregada. Os meios de boretao slida
podem contar como fontes de boro as seguintes substncias: boro puro, ferroboro, e carboneto
de boro. Como o boro puro caro (~500 dlares/kg) e o ferroboro apresenta dificuldades
tcnicas em se manter a qualidade em grandes produes, utiliza-se o carboneto de boro (~80
dlares/kg).
A espessura da camada boretada varia de 10 a 300 mcrons, embora processos especiais
permitam obter camadas de at 1 milmetro de profundidade. O ideal a formao das
camadas monofsicas de Fe2B, pois camadas de FeB so mais susceptveis formao de
trincas.
A temperatura de boretao varia de 800 a 1050C e os tempos, em geral, variam de 1 a 8
horas.
Peas com camadas boretadas de at 150 mcrons podem ser temperadas em leo ou ar, sem
apresentar trincas superficiais. O revenimento deve ser feito em um meio inerte,
preferencialmente sob gs protetor ou banho de sal neutro.
A microdureza das camadas boretadas extremamente alta.
A camada boretada tambm apresenta uma grande resistncia corroso por cidos
inorgnicos, como o clordrico, o sulfrico e o fosfrico.

Os aos empregados na boretao so: carbono, baixa liga, ferramenta e inoxidvel. Os aos
ligados com alumnio e os com mais de 1% de silcio no so indicados para este processo.
Pela tabela 9, observa-se que entre os processos de introduo de carbono (cementaao
slida e gasosa) e de introduo de nitrognio (nitretao a gs), existem processos
intermedirios que introduzem carbono e nitrognio (cementao lquida, carbonitretao,
cianetao e nitretao lquida). Nestes processos intermedirios observa-se que ao se reduzir
a temperatura, a introduo do nitrognio favorecida em relao do carbono, porm a
camada endurecida reduzida, pois a regio de difuso menor.
Tabela 9
Observa-se tambm que as temperaturas para a introduo do carbono so bem maiores que
aquelas para introduo do nitrognio (mximo de 950 e 570C, respectivamente), em funo
da solubilidade destes elementos de ferro. A maior temperatura na cementao favorece a
difuso do carbono, e as camadas endurecidas so, portanto, maiores que na nitretao
(mximo de 6 e 0,7mm, respectivamente).