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SISTEMAS ELTRICOS DE POTNCIA SUBMARINOS

PARA PRODUO DE PETRLEO E GS NATURAL

Daniel Schumacker Thurler

Projeto de Graduao apresentado ao curso de


Engenharia

Eltrica

da

Escola

Politcnica,

Universidade Federal do Rio de Janeiro, como parte


dos requisitos necessrios obteno de grau de
Engenheiro Eletricista.

Orientador: Walter Issamu Suemitsu, D. Ing.

Rio de Janeiro
Maro de 2013

SISTEMAS ELTRICOS DE POTNCIA SUBMARINOS


PARA PRODUO DE PETRLEO E GS NATURAL

Daniel Schumacker Thurler

PROJETO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA


ELTRICA DA ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE
JANEIRO, COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA OBTENO DO
GRAU DE ENGENHEIRO ELETRICISTA.

_______________________________________
Professor Walter Issamu Suemitsu, D. Ing.
(Orientador).
_______________________________________
Eng. Carlos Andr Carreiro Cavaliere, D.Sc.
(Co-Orientador).
_______________________________________
Professor Jorge Nemsio Sousa, M.Sc.

_______________________________________
Eng Tiago Cesar de Almeida Soares, Especialista

RIO DE JANEIRO, RJ, BRASIL


MARO DE 2013

ii

Resumo do Projeto Final apresentado ao Departamento de


Engenharia Eltrica como parte dos requisitos necessrios para a
obteno do grau de Engenheiro Eletricista

SISTEMAS DE POTNCIA SUBMARINOS


PARA PRODUO DE PETRLEO E GS NATURAL

Um importante marco na histria do Brasil chegou aos noticirios recentemente;


a descoberta de reservas de petrleo de dimenses colossais na camada do pr-sal,
um conjunto de rochas localizadas nas pores marinhas de grande parte do litoral
brasileiro. No entanto, para completar a tarefa de transformar essa preciosa
descoberta em benefcios para a nao, o Brasil ter que executar um esforo
hercleo.
Diversas reas do conhecimento j esto unindo foras e mentes para escrever
seu nome na histria e o setor eltrico no fica de fora, pelo contrrio, um dos
pontos chave para o desenvolvimento das tecnologias.
Novos conceitos, quebra de paradigmas e solues inovadoras fazem parte do
escopo da indstria eltrica que tenta desafiar guas profundas. Esta perspectiva
representa uma revoluo em todos os equipamentos de um sistema de potncia
tradicional, desde a gerao, com a necessidade de otimizao, at as cargas
motrizes submarinas, passando por sistemas complexos de transmisso e
distribuio sob a lmina d`gua. A indstria vive um novo aquecimento, em paralelo
ao que vem acontecendo em terra, com os grandes projetos de expanso e
modernizao do sistema.
Esse trabalho visa apresentar ao leitor cada etapa desse desafio, os problemas
encontrados, as solues expostas, estruturas montadas, equipamentos criados, o
estado da arte e o futuro da tecnologia de sistemas de potncia submarinos para
explorao de petrleo e gs natural em guas profundas e ultra profundas no Brasil
e no mundo.
iii

ABSTRACT

SUBSEA POWER SYSTEMS FOR OIL AND GAS INDUSTRY

An important fact came out on Brazilian news recently, new colossal dimensions
oil and gas discoveries in on the pre-salt zone, peculiar and high deep rocks located
on the Brazilian shore. However, to complete the task to transform this precious
discovery in benefits to the nation, Brazil has a long way ahead.
A great diversity of knowledge and sectors are already conjoint to write name on
history and the electrical sector could not be out of this challenge. On the other hand,
that is one of the most important section of the whole piece.
New concepts, paradigm rupture and innovative solutions are part of the industry
scope involved on this project to take electricity down to the sea, to develop the
electrical subsea technology. This perspective represents a revolution of all the
equipment of the traditional power system, since the power generation until the
subsea loads, through complex transmission and distributions lines underwater. The
industry faces a growing, which is happening with the expansion and modernization
of the electrical system.
The proposal of this work is to present to the reader this new electrical technology
world, related to the challenges, the problems and the solutions found. The scope
also includes the equipments developed, as well as the state of the art and the future
of electrical subsea technology for the exploration of oil and natural gas in deep and
ultra deep water.

iv

AGRADECIMENTOS
Agradeo minha famlia, base para meu crescimento e provedora da estrutura que me
acompanhou em todos os momentos da minha vida. A ela devo minha formao pessoal e meus
valores.
Obrigado, pai, por sempre incentivar meus estudos, por prezar tanto esse caminho, batalhar e
suar tanto a camisa para que esse momento enfim chegasse. Obrigado, me, pelo conforto em todas
as horas nas quais o desnimo tentava vir ao meu encontro, pelos momentos de descontrao que
sempre aliviavam a tenso nessa jornada. Obrigado, minha irm, minha sempre pequena irmzinha,
pela pacincia ao longo desses anos, por estar junto nos momentos mesmo de insatisfao e
tambm nos de sucesso. Obrigado, minha av, pelas oraes e carinhos sempre presentes desde
que nos distanciamos fisicamente pelos estudos, estaremos sempre juntos. Obrigado, meu av, que
mesmo sem compreender muito bem o que eu tanto estudava, sempre torceu por mim como f
incondicional.
Muito obrigado, Preta, por me apoiar e incentivar nos momentos difceis ao longo dos ltimos
anos desse curso e nas etapas desse projeto, por estar sempre comigo, ter ouvidos sempre atentos e
me compreender da melhor forma possvel.
Agradeo aos meus amigos de curso e de vida! Pela longa, bem longa e rdua jornada juntos,
durante a qual nunca foram deixados de lado a descontrao e o sorriso no rosto. Obrigado pelas
gargalhadas, pelas conversas srias ou nem to srias, pelas peladas de fim de semana e de dias
semana, pelos almoos tarde adentro, pelas piadas, pelos churrascos, pelo conforto e pelo apoio a
cada dia. Sem isso tudo, nada valeria pena. Valeu Alan, Fred, Biscoito, Jabu, Catta, Hulk,
Gustavo, Carol, Srgio e Alemo.
Aos meus amigos de f, Lacerda, Gabo, Matheuzim, Abreuzim, Gord, e Maska, por cada
conversa ao longo de todo esse tempo juntos, cada tapa nas costas e abrao. So irmos por
escolha, nada menos que isso.
Agradeo ao meu orientador, Walter, mais que um professor, um amigo, sempre disposto a
ajudar, no somente neste trabalho, mas ao longo do curso, em diversos outros momentos nos quais
recorri sua ajuda sempre encontrando portas abertas.
Sou muito grato ao meu co-orientador, Cavaliere, um novo amigo, solidrio antes mesmo de nos
conhecermos pessoalmente, sempre disposto a ajudar pacientemente e ensinar da melhor forma
possvel sobre uma rea ainda nova para mim.
Obrigado, Nemsio, professor que vai alm dos nmeros e do quadro negro, que desperta nos
alunos a vontade de ir alm, de entender o mundo como ele de verdade, no na teoria. Agradeo
por sua presteza e disponibilidade de fazer parte desse momento.
A todas as pessoas que estiveram presentes ao longo do curso, me apoiando e incentivando, o
meu Muito Obrigado!

DEDICATRIA

Dedico este trabalho e toda minha graduao ao meu pai.


Sou eternamente grato pelo seu incentivo e pelo seu esforo. Mesmo tendo a vida como escola
em vez da academia, nunca deixou de me estimular e aconselhar em relao importncia da
instruo formal.
Alm disso, apesar de sempre me mostrar que os estudos poderiam me alar a patamares mais
altos, tambm me ensinou que s o afeto com as pessoas e a humildade poderiam quebrar meus
limites.
Agradeo pelos valores e pela determinao que me passou e sempre passar; por me ensinar a
lidar com todos da mesma forma.
-Pai, sem voc esse momento no poderia se realizar. Obrigado.

vi

Reconhece a queda e no desanima.


Levanta, sacode a poeira e d a volta por cima.
Paulo Vanzolini
vii

SUMRIO
1. INTRODUO ........................................................................................................................... 1
1.1.

Objetivo ............................................................................................................................................. 2

1.2.

Estrutura do Trabalho .................................................................................................................... 2

2. O PETRLEO NO BRASIL ................................................................................................... 4


2.1.

Breve Histrico ................................................................................................................................ 4

2.2.

Perspectivas em guas Profundas Pr-sal ............................................................................. 5

3. SISTEMAS SUBMARINOS DE PRODUO .................................................................. 8


3.1.

Motivao ......................................................................................................................................... 8

3.2.

Arquitetura ....................................................................................................................................... 8

3.3.

Desafios para o sistema eltrico .................................................................................................10

4. SISTEMAS ELTRICOS SUBMARINOS ...................................................................... 12


4.1.

Apresentao ..................................................................................................................................12

4.2.

Equipamentos .................................................................................................................................18
4.2.1. Gerao .................................................................................................................................. 18
4.2.1.1. Arranjos ...................................................................................................................... 18
4.2.1.2. Geradores ................................................................................................................... 20
4.2.2. Distribuio ............................................................................................................................. 24
4.2.2.1 Painel Eltrico .............................................................................................................. 24
4.2.2.2. Transformador ............................................................................................................ 25
4.2.2.3. Cabos e Umbilicais Submarinos ................................................................................. 29
4.2.2.4. Conectores e Penetradores ........................................................................................ 32
4.2.3. Cargas ..................................................................................................................................... 34
4.2.3.1. Conversores de Frequncia (VSD) ............................................................................... 34
4.2.3.2. Motrizes ...................................................................................................................... 37
Compressores ......................................................................................................................... 39
Bombas ................................................................................................................................... 40

5. SISTEMA REAL EM ESCALA REDUZIDA ORMEN LANGE ............................. 43


5.1.

O Projeto ..........................................................................................................................................43

5.2.

Principais Equipamentos..............................................................................................................45

5.3.

Estgio atual e perspectivas ........................................................................................................47

viii

6. O FUTURO DOS SISTEMAS DE POTNCIA SUBMARINOS ............................... 49


6.1.

Desafios e solues ......................................................................................................................49

6.2.

Pesquisas ........................................................................................................................................50
6.2.1. All Electric System ............................................................................................................... 50
6.2.2. HVDC com Conversores de Tenso......................................................................................... 53

7. NORMALIZAO DE INSTALAES ELTRICAS OFFSHORE / SUBSEA . 57


8. CONCLUSES E TRABALHO FUTUROS ................................................................... 59
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 62

ix

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Histrico de Descobertas da Petrobras [2] ............................................................................. 5


Figura 2 - Crescimento do investimento na indstria [6] ........................................................................ 7
Figura 3 - Sistema submarino de produo [1] ....................................................................................... 9
Figura 4 - Futuro dos sistemas de potncia submarinos [6] ................................................................. 11
Figura 5 - Processos de Desenvolvimento de um Sistema Eltrico Submarino [8] ............................... 13
Figura 6 - Arranjo parcial de carga nica [9] ......................................................................................... 14
Figura 7 - Arranjo subsea parcial [9] ..................................................................................................... 15
Figura 8 - Arranjo subsea completo [17] ............................................................................................... 17
Figura 9 - Sistema de Alimentao topside [7] ................................................................................... 19
Figura 10 - Sistema de alimentao tie-back [7] ................................................................................... 20
Figura 11 - Turbo gerador aero derivativo de dois eixos [14] ............................................................... 22
Figura 12 - Painel de controle [8] .......................................................................................................... 24
Figura 13 - Modelo transformador Siemens [16] .................................................................................. 26
Figura 14 - Modelo transformador Siemens [16] .................................................................................. 27
Figura 15 - Componentes do transformador subsea Siemens [16]....................................................... 28
Figura 16 - Transformador ABB 15MVA 50kV/6,6kV [6] ....................................................................... 29
Figura 17 - Seo do cabo de potncia [29] .......................................................................................... 30
Figura 18 - Cabo umbilical eltrico ABB Framo [30] ............................................................................. 31
Figura 19 - Conector ABB Mecon [6] ..................................................................................................... 33
Figura 20 - Unifilar conversor de frequncia [18] ................................................................................. 36
Figura 21 - Mdulo VSD submarino projeto SEPDIS [20] ...................................................................... 37
Figura 22 - Compressor subsea Blue-C [15] .......................................................................................... 40
Figura 23 - Bomba subsea FMC Technologies [22] ............................................................................... 42
Figura 24 - Localizao de Ormen Lange [23] ....................................................................................... 43
Figura 25 - Diviso operacional Ormen Lange [23] ............................................................................... 44
Figura 26 - Modelo das instalaes de Ormen Lange [23] .................................................................... 44
Figura 27 - Esquemtico do mdulo Mega Drive-LCI VSD, ABB [24]..................................................... 46
Figura 28 - Grfico distncia x Potncia para projetos em execuo [23] ............................................ 48
Figura 29 - Sistema de controle eltrico [8] .......................................................................................... 51
Figura 30 - Arquitetura HVDC VSC [31] ................................................................................................. 53
Figura 31 - Cabo HVDC submarino [25]................................................................................................. 55
Figura 32 - Projeo do consumo energtico por fonte primria [27] ................................................. 59
Figura 33 - Investimentos em subsea por operador em 2011 [28] ....................................................... 61

LISTA DE ABREVIAES E SIGLAS


E&P Explorao e Produo
P, D&I Pesquisa, Desenvolvimento e Inovao
HVDC High Voltage Direct Current Corrente Contnua em Alta Tenso
DNPM - Departamento Nacional de Produo Mineral
PN Plano de Negcios
BPD Barris de Petrleo por Dia
FPSO - Floating Production Storage and Offloading VSD Variable Speed Driver Acionamento de Velocidade Varivel, ou Inversor de
Frequncia
CA Corrente Alternada
CC Corrente Contnua
UEP Unidade Estacionria de Produo
UPS Uninterruptible power Supply Fonte Ininterrupta de Potncia
EPU Electrical Power Unit Unidade de Potncia Eltrica
HPU Hydraulical Power Unit Unidade de Potncia Hidrulica
ROV Remote Operated Vehicle Veculo Operado Remotamente
HVDC VSC High Voltage Direct Current with Voltage Source Converter Corrente
Contnua em Alta Tenso com Conversor de Fonte de Tenso
IEC - International Electrotechnical Commission Comisso Internacional de Eletrotcnica
SEPS Subsea Electrical Power Standadisation Comit de Normalizao para Eltrica
Submarina
IEA International Energy Agency Agncia Internacional de Energia

xi

1. Introduo

O Brasil recentemente vem sendo apontado como um dos pases-chave para o


desenvolvimento da Explorao e da Produo de Petrleo (E&P) em guas profundas no
cenrio mundial e hoje o maior mercado do mundo para bens e servios do setor
petrolfero em alto mar.
Os desafios referentes a esse desenvolvimento so inditos; suas facetas so inmeras:
custos elevados, falta de mo de obra capacitada, lacuna de fornecedores, falta de escala,
prazos curtos, logstica complexa, o chamado custo Brasil como um todo e a necessidade
um desenvolvimento tecnolgico nunca antes visto, envolvendo diversos setores da
indstria.
A principal resposta encontrada atualmente e vista como soluo para o futuro da E&P
so os sistema submarinos, que requerem grandes esforos em Pesquisa, Desenvolvimento
e Inovao (PD&I), uma vez que modificam toda a estrutura e aumentam a complexidade
dos processos.
Para o setor eltrico no diferente; paradigmas da indstria esto sendo quebrados,
pesquisa e desenvolvimento esto sendo executados frente a um horizonte desafiador. Os
fornecedores buscam atender a crescente demanda com equipamentos cada vez mais
sofisticados, com alto teor tecnolgico e valor agregado.
Neste sentido, a motivao desse trabalho est baseada no grande desafio que o setor
eltrico ter frente demanda de equipamentos submarinos para atender s necessidades
dessa indstria pujante. Portanto visamos com esse trabalho expor o que h de mais
moderno no mercado eltrico submarino, seus equipamentos e as pesquisas em
andamento. Dada a caracterstica de inovao relacionada a essa rea, ainda temos poucas
informaes disponveis abertamente sobre o setor e por isso esse trabalho se restringe a
uma explanao sobre grande parte dos equipamentos disponveis, seu estado da arte e as
pretenses da indstria para os prximos anos. At esse ponto no dispomos de modelos
computacionais sobre os quais poderamos simular situaes reais, uma vez que grande
parte do que est sendo discutido aqui ainda se discute na indstria como um todo.

1.1. Objetivo

Este trabalho tem como objetivo principal a exposio da tecnologia existente


atualmente no setor eltrico para E&P (explorao e produo) em guas profundas,
distantes da costa. A tecnologia de eletricidade submarina que atende o setor ser
exemplificada e explicada por meio da apresentao de produtos comercializados pelos
grandes fornecedores do setor. O estado da arte ser exposto, bem como as dificuldades
para o avano tecnolgico e o que est sendo pesquisado para a fronteira da rea ser
ultrapassada.

1.2. Estrutura do Trabalho

Aps este primeiro Captulo introdutrio e explicativo, um breve histrico sobre o


petrleo no Brasil ilustra o segundo Captulo deste trabalho, seguido por uma ideia das
perspectivas do setor em guas profundas, principalmente quando falamos em regio prsal.
Em seguida, no Captulo 3, apresentada uma unidade submarina de produo, tratada
aqui tambm pelo termo em ingls subsea (por ser o termo mais utilizado na literatura
tcnica), atravs da apresentao de seus equipamentos e suas possveis arquiteturas, bem
como suas principais solues para as indstrias do setor, e os problemas e dificuldades
encontradas na sua implantao.
O Captulo 4 trata dos sistemas eltricos de potncia subsea, todos os equipamentos
envolvidos em sua constituio e seus principais tipos de estruturao, desde a gerao at
a alimentao de diferentes cargas submersas no leito do oceano, passando, portanto por
painis, transformadores, cabos, conectores, conversores, chaves e outros equipamentos.
Ainda nesse mesmo captulo ser apresentado um modelo real de arquitetura de um
sistema eltrico submerso.
O Captulo 5 tratar de um modelo real, um campo j em funcionamento e com
equipamentos subsea sendo testados numa escala reduzida em relao ao tamanho do
campo.
A seguir, no Captulo 6 ser exposto o horizonte do setor, a fronteira tecnolgica e o
que deve ser vencido no mdio e longo prazo para que se consiga ultrapassar as barreiras
2

impostas atualmente e as dificuldades e solues apresentadas pelos fornecedores para


novos equipamentos. Tambm no Captulo 6, duas novas formas de arquitetura sero
exibidas; a primeira, o All Electric System (Sistema Totalmente Eltrico) e posteriormente
os sistemas HVDC (High Voltage Direct Current Alta Tenso em Corrente Contnua) para
transmisso submarina.
O captulo 7 trata sucintamente sobre possibilidades de normalizao da indstria
subsea, uma necessidade que surge medida que o desenvolvimento de diversos
equipamentos diferentes cria barreiras logsticas e de custo para a implantao.
O Captulo 8 fornece concluses ao leitor, bem como sugestes para trabalho futuros e
opinies com perspectivas para a cadeia subsea.
Por fim, no Captulo 9 so apresentadas as referncias bibliogrficas.

2. O Petrleo no Brasil

2.1. Breve Histrico

Tendo incio a partir do Decreto n 2.266, de 1858, assinado por Marqus de Olinda,
concedendo a Jos Barros Pimentel o direito de extrao de mineral betuminoso na ento
Provncia da Bahia, a histria do petrleo brasileiro inicia-se voltada para a fabricao de
querosene.
Somente a partir de 1891, tm-se notcias sobre pesquisas diretamente relacionadas
ao petrleo, sendo o primeiro poo brasileiro, com objetivo de encontrar leo, perfurado em
1897 em So Paulo, por Eugnio Ferreira Camargo, com produo estimada por relatos de
poca de aproximadamente 0,5 m do material.
Aps diversas tentativas infrutferas do Servio Geolgico e Mineralgico Brasileiro,
criado em 1919 para perfurar poos em grande parte do territrio nacional, o poo DNPM163, em Lobato, Bahia, sob jurisdio do ento recm criado Departamento Nacional de
Produo Mineral (DNPM), descobre de fato, petrleo no Brasil, em 1939, a uma
profundidade de 210 metros. At o final do mesmo ano, mais de 80 poos foram perfurados,
e somente em 1942, em Candeias, BA, surge o primeiro empreendimento comercialmente
vivel, mas em pequena escala.
Em 3 de outubro de 1953, no governo Vargas, um marco importantssimo para a
indstria do petrleo nacional ocorre, a criao da Petrobras Petrleo Brasileiro S.A., alm
de instituir o monoplio estatal da pesquisa e lavra, refino e transporte de petrleo de seus
derivados.
Desde ento a empresa vem crescendo e a cada dcada tem apresentado fatos
relevantes na evoluo da explorao e produo de petrleo no pas, por conta da
crescente evoluo de descobertas e quebra de barreiras tecnolgicas.
Um fato notvel para este trabalho ocorre na dcada de 60, em Sergipe, com a
primeira descoberta no mar. Seguindo essa linha, a dcada de 70 foi marcada pela
descoberta da provncia petrolfera da Bacia de Campos, atravs do Campo de Garoupa.
Nos anos 80, os campos gigantes de Marlim e Albacora, ambos em guas profundas, foram
descobertos. J na dcada de 90, Roncador e Barracuda, tambm na Bacia de Campos,
mereceram destaque [1].

Mais recentemente, nos anos 2000, o Brasil passa a figurar nas seletas listas dos
principais pases do mundo quando o assunto petrleo; seja por suas novas descobertas,
seja por sua extrema capacidade e amplo know how em explorao em guas profundas.
Em 2005, o pas alcanou a esperada meta da autossuficincia. Toda essa linha histrica
das descobertas em mar pode ser observada na figura 1.
O momento histrico que vivemos hoje ser visto no futuro como um divisor de
guas. Com as recentes descobertas de reservas de volumes inditos nas camadas do prsal, que tem potencial para elevar as reservas brasileiras dos atuais 14 bilhes de barris
para, talvez, mais de 80 bilhes e que far do Brasil um grande produtor mundial de
petrleo, traz desafios tecnolgicos semelhantes aos da Bacia de Campos agora numa
escala muito maior em termos de profundidades e distncias a serem vencidas. [2]

Figura 1 - Histrico de Descobertas da Petrobras [2]

2.2. Perspectivas em guas Profundas Pr-sal

A explorao offshore de hidrocarbonetos no recente. Inicialmente datadas no


incio do sculo passado, no Golfo do Mxico, Estados Unidos, as primeiras atividades eram
realizadas a partir da adaptao de equipamentos e tcnicas da explorao em terra. Desde

ento, at os dias atuais, ocorreram muitas transformaes tecnolgicas e operacionais


nesse segmento do upstream da cadeia de petrleo e gs [3]
Com base nessas competncias tecnolgicas desenvolvidas, o offshore vem
contribuindo crescentemente para a renovao das reservas de petrleo. Nesse contexto, a
despeito de diversas previses de reduo na oferta das ltimas trs dcadas, as reservas
de petrleo teriam ficado mais abundantes ao longo desse perodo. Vale lembrar que foi
esse desenvolvimento tecnolgico um dos fatores chave para a aproximao entre
petroleiras e instituies de ensino e pesquisa, com parcerias tendo incio da dcada de 60
nos Estados Unidos. Com um pequeno atraso nesse quesito, em 1977 o Brasil inicia atravs
da Petrobras e da Coppe uma parceria que passou a ser sinnimo de sucesso e inovao e
que desenvolve at hoje a tecnologia nacional para E&P offshore [4].
Entretanto, com a maturidade de campos tradicionais e com o esgotamento de
reservas conhecidas, passa a ser de suma importncia a busca por novos territrios, novas
formas de explorao e a partir do fim da dcada de 90 a fronteira tecnolgica passa a ser e
explorao em guas profundas.
Nesse momento o Brasil se mostra ao mundo como um dos maiores pases do
mundo com perspectivas para explorao e produo de petrleo nos prximos anos. Os
nveis de investimentos nunca antes vistos indicam um crescimento exponencial do ritmo da
atividade, que j vem sendo acelerada h tempos. Somente a Petrobras, em seu ltimo
Plano de Negcios (PN 2012-2016 [5]) prev investimentos da ordem de (R$ 416,5 bilhes),
uma mdia de US$ 47,3 bilhes por ano.
Todo esse frenesi em torno da E&P brasileira se deve a um marco na histria do
setor no pas, a descoberta de petrleo nas camadas do pr-sal, [3] um conjunto de
formaes rochosas localizadas nas pores ultra profundas de grande parte do litoral
brasileiro, onde existe grande potencial para a gerao e acmulo de petrleo.
Geologicamente ordena-se as camadas de formaes de cima para baixo, ento se chama
pr-sal toda a formao de rochas contida antes do intervalo de rochas salinas que em
certas reas atinge espessuras de at 2.000m. O produto nessas camadas, alm de chamar
ateno pela quantidade, apresenta caractersticas de um petrleo de alta qualidade e maior
valor de mercado.
Essa descoberta; mais de 8 bilhes de barris de petrleo numa faixa de cerca de 800
km de extenso, enquadra o maior desafio j vislumbrado pela indstria de petrleo
brasileira. A meta da Petrobras alcanar, em 2016, produo de 2,5 milhes de barris de

petrleo por dia. No longo prazo, espera-se 5,2 milhes barris de leo equivalente de leo e
gs natural somente no Brasil.
Diante do grande crescimento previsto das atividades da companhia para os
prximos anos, tanto no pr-sal quanto nas demais reas onde ela j opera, a Petrobras
aumentou substancialmente os recursos programados em seu Plano de Negcios. So
investimentos robustos, que garantiro a execuo de uma das mais consistentes carteiras
de projetos da indstria do petrleo no mundo. Sero novas plataformas de produo, mais
de uma centena de embarcaes de apoio, alm da maior frota de sondas de perfurao a
entrar em atividade nos prximos anos [6]. Os investimentos na rea tm perspectiva de
crescimento no mdio e longo prazo com valores expressivos; segundo e ao longo dos
prximos anos, quase US$ 100 bilhes sero investidos em pesquisa e desenvolvimento de
equipamentos para o setor, conforme mostra a figura 2, explicitando o investimento da
indstria num patamar de aproximadamente 20% em menos de 10 anos.

Figura 2 - Crescimento do investimento na indstria [6]

Esse desenvolvimento envolve inmeras reas de produo do pas, que passar


por um teste de fogo no que tange sua capacidade de organizao a favor de seu prprio
desenvolvimento.

3. Sistemas Submarinos de Produo

3.1. Motivao

Antes de chegarmos de fato aos sistemas de potncia submarinos, devemos


compreender a estrutura da aplicao como um todo; saber, portanto qual o arranjo ao
qual est ligado um sistema de potncia de tal ordem. Para no fugirmos do escopo deste
trabalho, introduziremos apenas a definio de um sistema de produo submarino, sem o
detalhamento tcnico especfico de cada componente que no faa parte do sistema de
potncia em si.
Atualmente a produo guas profundas se depara com alguns problemas
medida em que aumenta seu potencial de explotao de leo pesados. As instalaes na
superfcie que auxiliam na separao e no tratamento do leo extrado so caras e
requerem grande efetivo permanente. Este o fator mais proibitivo para produo offshore
de petrleo e gs; seu espectro de custo muito amplo e compreende tudo que est
envolvido na implantao, construo, operao diria, transbordo, curso de manuteno,
segurana humana e impacto ambiental. Os sistemas de gerao de energia tendem a ser
cada vez maiores dadas as cargas crescentes por conta do aumento da produo,
ocupando mais espao tornando-se mais pesado.
Outro tpico notvel a dificuldade de explorao de poos marginais, com menor,
mas significativa possibilidade de prospeco, no entanto com baixo custo benefcio
levando-se em conta uma estrutura dedicada. A principal proposta encontrada nos sistemas
submarinos a mitigao desses problemas recorrentes em grandes distncias e guas
profundas.
3.2. Arquitetura

Por definio, de acordo com CAMPBELL&CO [7], um sistema submarino de


produo sistema subsea - consiste na interligao dos seguintes elementos:

Poo submarino

rvore de Natal molhada Sistema de vlvulas e conteno de presso do


poo

Manifold sistema de distribuio

Flowline - Dutos de fluxo/escoamento


8

Umbilicais Cabos de transmisso de potncia hidrulica, eltrica e/ou sinais

Sistemas de controle

Sistema de potncia e distribuio

Assim como um sistema padro de produo offshore tradicional retira os fluidos do


poo e os entrega para a plataforma, passando pela rvore de Natal e por um manifold,
tambm o sistema subsea o faz.
A caracterstica diferencial o fato de todos os equipamentos, com exceo de parte
dos sistemas de controle e de parte dos dutos de fluxo, estarem submersos, diferentemente
dos sistemas convencionais offshore, nos quais grande parte dos equipamentos instalada
num deck de produo flutuante, denominado doravante por topside.
Portanto, define-se por sistema subsea um poo com equipamentos molhados
ligados a instalaes de produo e/ou servios no topside - secos. A figura 3 abaixo
representa esse sistema, contendo: manifold, rvore de natal, umbilicais, escoamento,
sistema de separao e mdulo de bombeio.

Figura 3 - Sistema submarino de produo [1]

3.3. Desafios para o sistema eltrico

O desenvolvimento desses sistemas no uma tarefa simples. Caractersticas de


materiais, dinmicas de comportamento do leito marinho, altas presses e elevado gradiente
de temperatura so somente alguns dos desafios a serem vencidos.
Atualmente, encontrada geralmente a arquitetura baseada numa plataforma
flutuante FPSO Floating Production Storage and Offloading - que concentra os
equipamentos associados separao e descarga da produo, bem como a gerao de
energia eltrica e o controle e sua converso para utilizao nas mquinas situadas no leito
marinho. No mdio prazo, espera-se a reduo da quantidade de equipamentos no topside,
com o desenvolvimento de novas tecnologias de submerso dos mesmos.
Para o longo prazo, a expectativa de extino desse topside, com a implementao
completa dos sistemas subsea-tieback, nos quais os equipamentos posicionados no leito
marinho se interligam diretamente com o continente, suprimindo a necessidade de uma
instalao mais prxima, o que reduzir custos de manuteno significativamente.
Entre os desafios eltricos futuros, no mdio e longo prazo, podemos citar:

Cargas simples e mltiplas a longas distncias, 10 a > 100 km

Sistemas com potncia mais elevada, 10 kVA a > 100 MVA


o

Bombas: 1-2,5 MW

Compressores: 10-20 MW

Aquecimento de dutos: 0,1-1,5 MW

Controle de sistema: 20-50 kW

Coalescedores/Separadores: 10-20 kVA

No que se refere s caractersticas eltricas do sistema, a transio dos sistemas


onshore para sistemas subsea implica nos seguintes pontos-chave [7]:
Onshore Subsea

Sistema em anel conexo ponto a ponto


Neste caso, a dificuldade consiste na dificuldade de backups e interligaes para o

suprimento das cargas em caso de faltas pontuais.

Faltas com rpido reparo e isolamento rota nica de transmisso

10

O sistema torna-se como um todo mais sensvel s faltas, que por sua vez demoram
mais a ser reparadas.

Alta confiabilidade Confiabilidade baseada em design, arquitetura e componentes


(baixo nvel de reparabilidade).
Nesse caso, temos uma mudana no conceito de construo dos equipamentos; por

conta da dificuldade e dos altos custos de manuteno, todos os componentes devem ser
desenvolvidos para uma durabilidade mxima com mnima necessidade de intervenes ao
longo da vida til.
Se levarmos em conta os equipamentos especficos, podemos citar as seguintes
mudanas:

VSD`s e atuadores: resfriamento e acondicionamento de circulao livre de ar


cmaras fechadas e compactadas com resfriamento por conveco a gua
marinha.

Transformadores: radiadores expostos e aero resfriados leo-isolados com


resistncia a altas presses.

Cabos e conectores: isolamento natural (ar) isolamento slido, funcionando


com alto gradiente de temperatura e elevadas presses.

Com a elevao da quantidade de potncia de cargas e com a multiplicidade de


equipamentos consumidores, haver necessidade de elevao dos valores de tenso em
corrente alternada (CA) ou at mesmo utilizao de sistemas de transmisso em corrente
contnua (CC), como mostrado no esquema abaixo na figura 4. Nesse trabalho,
priorizaremos o estudo de sistemas e equipamentos operando em CA, no entanto, numa
sesso especial (6.2.2), trataremos das perspectivas de sistemas operando em CC

Figura 4 - Futuro dos sistemas de potncia submarinos [6]

11

4. Sistemas Eltricos Submarinos

4.1. Apresentao

O sistema eltrico submarino tem uma estrutura tpica, da qual se espera: fonte de
energia, transmisso, distribuio e atendimento s cargas. Para o desenvolvimento de um
sistema completo, aconselhvel o desenvolvimento de processos tpicos sequenciais
conforme nos mostra BAY et BAY [8], basicamente de acordo com a figura 5, desde o
desenvolvimento do campo, a adaptao dos equipamentos ao solo marinho, at o
gerenciamento energtico, a partir de sistemas de controle modernos, passando pelo design
da arquitetura, nica para cada tipo de projeto, a qual atende uma srie de equipamentos
dimensionados a partir do clculo de cargas, perdas entre outros fatores. Em todo o
processo, devem ser respeitadas normas e padres, o que agiliza a implantao e aumenta
a confiabilidade e segurana do plano executado.

12

Figura 5 - Processos de Desenvolvimento de um Sistema Eltrico Submarino [8]

13

A topologia dos sistemas eltricos depender da distncia que o campo a ser


desenvolvido est da costa e da quantidade de poos em questo [9]. Para distncias curtas
e consumidores simples, podemos destacar o arranjo mostrado pela figura 6, na qual um
nico conversor de frequncia disponibilizado no topside e so submersos somente os
motores; este tipo de sistema recomendado para distncias de 10 a 25 km, com carga
entre 1 e 4 MVA, operando tipicamente com 6 kV.

Figura 6 - Arranjo parcial de carga nica [9]

Para equipamentos mais robustos, com cargas da ordem de 15MVA operando a uma
transmisso em aproximadamente 50kV, a uma distncia entre 60 e 70km da costa
podemos explicitar o sistema da figura 7, que nos mostra um arranjo com alta tenso
submersa, o que reduz a quantidade e o gasto com cabos submarinos. Para isso j so
usados transformadores submarinos, aumentando a complexidade tecnolgica.

14

Figura 7 - Arranjo subsea parcial [9]

15

Finalmente, para grandes distncias, altas cargas e diversos equipamentos


consumidores, podemos apresentar um sistema eltrico de distribuio submarino completo,
de acordo com a figura 8, destacando-se seus componentes principais:

Fonte de energia (Na figura 8, via Unidade Estacionria de Produo UEP)

Painis - Sistema de Distribuio de Energia

Transformadores

Cabos Eltricos e Cabos Umbilicais Eltricos

Conectores e Penetradores

Disjuntores

Conversor de Frequncia (Variable Speed Driver - VSD)

Soft Starter

Cargas Motrizes

16

Figura 8 - Arranjo subsea completo [17]

Para o dimensionamento de um sistema submarino os parmetros abaixo devem ser


levados em conta, de acordo com as normas pr dispostas em [10]:

Tenso no VSD
17

Tenso e corrente mximas permitida nos umbilicais (cabos)

Distoro harmnica topside

Ressonncia harmnica no umbilical

Tenso e corrente mximas ao longo do sistema

Filosofia de proteo eltrica

Nveis de curto circuito

4.2. Equipamentos

4.2.1. Gerao

4.2.1.1.

Arranjos

De forma geral, podemos encontrar sistemas de gerao para unidades offshore de


duas maneiras distintas: topside e tie back, analisadas em detalhes adiante.
Em primeiro lugar e da forma mais comumente encontrada, de acordo com [7] estas
unidades podem ser fixadas no topside da unidade, ou seja, no deck de uma plataforma
fixa ou de um sistema flutuante, que por sua vez servem de apoio ao sistema subsea de
forma geral, com diversos equipamentos e funes, entre elas o sistema de suprimento
energtico, do qual saem cabos umbilicais eltricos at o sistema alimentado, [11] e [12]. A
figura 9 exemplifica este modelo, com a gerao destacada no detalhe.

18

Figura 9 - Sistema de Alimentao topside [7]

Vistos com menos frequncia atualmente, mas com grandes perspectivas para o
futuro existem os arranjos nos quais o sistema de gerao fica posicionado em terra,
onshore, e a energia gerada enviada por cabos submarinos de alta potncia para as
unidades submersas; so os chamados sistemas tie back, exemplificados pela figura 10,
conforme CAMPBELL [7].
Esses sistemas localizados em terra so a tendncia futura para o suprimento
offshore por conta de alguns fatores que o deixam frente dos sistemas topside
convencionais:

Maior confiabilidade em relao s interrupes.

Capacidade de atendimento a cargas mltiplas espalhadas pelo leito marinho


portanto, atendimento a poos de produo marginais a partir de um sistema
de distribuio submarino.

Possibilidade de reduo de emisses de gases efeito estufa, uma vez que a


energia gerada em terra pode advir de fontes mais limpas de energia.

19

Figura 10 - Sistema de alimentao tie-back [7]

dimensionamento

das

unidades

de

gerao

depende

diretamente

dos

equipamentos que sero servidos, de forma geral os motores.


Estes, obviamente, iro depender da quantidade de petrleo e gs produzidos, sua
composio, caracterstica do poo entre outros fatores. A partir de uma estimativa de
consumo de energia faz-se uma anlise de demanda de carga e estima-se a demanda total.
Na seo 4.2.3 sero mostrados equipamentos tpicos, bem como suas respectivas faixas
de demandas.

4.2.1.2.

Geradores

A gerao propriamente dita, de forma geral, feita por turbo mquinas ou moto
geradores a diesel, como detalhado a seguir, de acordo com o destino da energia gerada e
com a quantidade da mesma. A tenso das unidades pode variar desde 440 V at 13,8 kV,
atendendo aos requisitos de projeto. Obviamente, tenses maiores implicam em perdas
menores e em custos maiores no que se refere ao cabeamento e suas conexes.
Usualmente, os geradores principais so acionados por turbinas a gs, dada a
disponibilidade local desse combustvel segundo CASANOVA [13] e o tamanho dessa
unidade de gerao individual. De acordo com e SHELDRAKE [14], para uma unidade de
20

gerao acima de 1.000 kW comum utilizar turbinas a gs. Abaixo desse valor ou na falta
deste combustvel, utiliza-se diesel como alternativa imediata. Esse segundo combustvel
tambm ir suprir os sistemas de emergncia primrios, descritos abaixo.
Com respeito ao primeiro modelo citado, turbinas a gs, podemos destacar duas
subcategorias:

Turbinas a gs aero derivativas

Turbinas industriais leves

Nesse trabalho, levaremos frente somente a discusso sobre o modelo de turbinas a


gs aero derivativas, utilizado frequentemente em unidades offshore, encontrados num
intervalo de potncia entre 8 e 25 MW. Seu funcionamento parte do princpio dos motores
aeronuticos, gs aquecido e colocado a altas velocidades, passando para uma turbina de
potncia que comanda o gerador. O gs passante vai para exausto e expelido ou
reaproveitado.
As principais vantagens desse sistema so:

Manuteno rpida e individual, o que facilita reparo e troca em unidades de


difcil acesso.

Alta razo entre potncia e peso, fator importante para implementao nos
topsides.

Fcil operao

Utilizao de uma rea pequena para instalao.

No entanto, podemos tambm citar alguns contrapontos relevantes em relao a


outros arranjos, que pela aplicao em questo e pelos benefcios apresentados, so
contornados:

Custo de manuteno alto

Gasto de combustvel elevado

Altos custos de reposio

Em termos construtivos h duas formas bsicas: de um e dois eixos, sendo o


segundo mais utilizado para as turbinas aero derivativas. Nesse modelo, como pode ser
observado na figura 11, um dois eixos est ligado turbina do compressor, de alta presso
e o gerador est ligado ao eixo de outra turbina, de baixa presso. A primeira turbina
acelera, aquece e eleva a presso do gs, que vai para a segunda turbina, do gerador. Com

21

esse mtodo, o melhor desempenho termodinmico alcanado, uma vez que a alta
velocidade de rotao melhora a eficincia do compressor e da turbina.

Figura 11 - Turbo gerador aero derivativo de dois eixos [14]

Para o suprimento energtico desses geradores podem ser utilizadas diferentes formas
de combustvel, na forma gasosa ou at mesmo lquida, inicialmente, adequadas s
caractersticas dos projetos e dos poos em questo:

Gs de baixo aquecimento

Gs de alto aquecimento

Gs natural

Petrleo cru

Petrleo residual

22

Para a partida so utilizados motores CC em geral para aplicaes at 20 MW em


geradores aero derivativos. Os motores CC requerem bancos de baterias potentes, mas,
ainda assim, so mais confiveis, importantes para sistemas offshore.
No que diz respeito segurana operacional vale lembrar que segundo normas dos
Critrios Gerais para Projeto Bsico em Eletricidade [10], em unidades martimas de
produo que utilizam turbo geradores, devem existir dois meios diferentes e independentes
de partida das turbinas. Apresentam-se usualmente partida a ar e compressor a ar de
partida dedicada.
Por conta da importncia fundamental da energia para a continuidade das operaes
num sistema de produo, fica clara a necessidade de redundncia do sistema de
alimentao, de forma que seja comum encontrarmos arranjos mltiplos de 2 100 %
(resultando num total instalado de 200 % dos valores nominais), 3 50 % (o que fornece
150 % dos valores nominais) ou 4 33 % (132 % dos valores nominais em capacidade
instalada).
Alm dos sistemas redundantes, consideram-se tambm a gerao de emergncia,
dedicada e dimensionada aos equipamentos essenciais para momentos de contingncias,
ocupao segura, iluminao e possvel religamento do sistema. Esse grupo pode ter
partida manual ou automtica e assume a carga at seu valor nominal em tempo inferior a
45 segundos em caso de falha da gerao principal.
Entretanto, h equipamentos que necessitam de fontes ininterruptas e devem funcionar
em qualquer caso, ainda que todas as protees principais atuem. So sistemas de
comunicao, luzes de emergncia, painis de navegao, sistemas de incndio, entre
outros.
Para maior segurana, nesse ltimo caso, h ainda o sistema ininterrupto de energia
(Uninterruptible Power Supply UPS), alimentado por baterias de reserva e possivelmente
equipados com um inversor para aplicaes de corrente alternada.
Finalmente, sobre a gerao voltada para o suprimento energtico dos sistemas subsea,
podemos destacar sua criticidade e lembrar que ainda no h tecnologia disponvel para
marinizar esses componentes, fato que ainda pode impedir que alguns campos sejam
explorados, uma vez que os custos da gerao tie-back explicitada acima ainda so muito
elevados e requerem um retorno alto em termos produtivos.

23

4.2.2. Distribuio

4.2.2.1

Painel Eltrico

Convencionalmente, para a distribuio de cargas so utilizados painis, receptores


diretos da gerao que repassam a energia conforme escala de valores nominais de tenso
para alimentao das cargas. Nos mesmos painis, figuram tambm sistemas de controle e
proteo do sistema. A figura 12 exemplifica uma unidade (topside) desse equipamento.

Figura 12 - Painel de controle [8]

De acordo com BAY et BAY [1], as unidades de distribuio de potncia geralmente so


projetadas com redundncia de comunicao e filtros, que por sua vez permitem definies
programadas de monitoramento, operao e reconfigurao. Essa unidade tambm
concentra parte da proteo aos equipamentos submersos, contra picos de tenso e
flutuaes, por exemplo.
possvel que haja duas sadas nas unidades, uma de corrente contnua, (CC) para
pequenas cargas referentes aos sistemas de controle, e outra de corrente alternada (CA),
24

para as cargas de grande porte. Alm de fornecer energia s baterias de contingncia, a


unidade tambm possui armazenamento prprio para o caso de falha nas geraes
principal, secundria e de emergncia.
A transmisso do painel para o arranjo submarino feita atravs de umbilicais eltricos
por meio dos sistemas de distribuio submarinos.
A opo acima descreve um modelo de painel alocado no topside. No entanto para
algumas aplicaes, e cada vez com maior tendncia, h o emprego de solues
submarinas completas, nas quais os dispositivos de comando e proteo so integrados aos
equipamentos-base, tais como transformadores, conversores de frequncia e s prprias
cargas.
Essa integrao e marinizao (submerso) de componentes de controle e proteo
resultam, portanto na supresso de painis fsicos separados no topside, detalhe importante
para os sistemas subsea, uma vez que um espao considervel no topside liberado,
diminuindo custos. Essa questo, no entanto deve ser analisada com mais detalhe, pois o
custo de investimento em pesquisa e desenvolvimento para um equipamento subsea pode
no compensar a reduo de custo no curto prazo devido abertura de espao antes
ocupado pelo mesmo. Deve ser feita, portanto, uma anlise temporal e um balano de custo
x benefcio para o desenvolvimento e aplicao dos equipamentos. Essa discusso ser
retomada em nossas concluses.
Outra opo para a implantao dos painis, no caso de um sistema com muitas cargas,
sobre as quais a aplicao de controle individual resultaria em custos elevados, prev-se a
marinizao dos painis por completo, fato que implica na imerso de disjuntores e sistemas
de comando em um ambiente isolante, e a conexo destes sistemas atravs de conectores.
Essa aplicao apenas uma ideia em desenvolvimento, no apresentando ainda aplicao
comercial real. Siemens, ABB, e GE (Converteam) esto desenvolvendo prottipos que
esto em diferentes fases de desenvolvimento.

4.2.2.2.

Transformador

Como grande parte das aplicaes atuais apresenta configurao em corrente alternada,
a alimentao das cargas necessita, antes, de um transformador elevador ou abaixador para
adequar a gerao demanda, que inclui compressores, bombas, entre outros.

25

De uma forma bsica para apresentao, pode-se separar o mdulo de um


transformador submarino em partes distintas: o prprio transformador, o tanque de
expanso, os conectores de entrada e sada de cabos para alimentao de cargas, estrutura
de proteo, sistemas de guias para instalao e retirada.
Em comparao com outros equipamentos nos quais circuitos eletrnicos, partes mveis
e outros detalhes dificultam a marinizao, os transformadores, pelo contrrio, tm um
processo no to crtico. O ponto delicado para seu desenvolvimento estabelecido pelos
conectores, apresentados adiante.
Em termos construtivos e operacionais podemos destacar ainda, conforme mostrado por
[15]:

Dificuldades de isolamento entre partes eltricas vivas e gua

Resfriamento natural por conveco

Necessidade de reduo da manuteno - alguns fabricantes garantem vida


til de 25 anos sem interferncia.

As figuras 13 e 14 apresentam modelos de um transformador da empresa Siemens [16]


e a tabela 2, exibe os valores nominais do equipamento destinado a alimentar uma carga
motriz.

Figura 13 - Modelo transformador


Siemens [16]

26

Figura 14 - Modelo transformador


Siemens [16]

Tabela 1 - Caractersticas Nominais Transformador Siemens [16]

Siemens Subsea StepDown Transformer


Profundidade Limite
3050 m (10.000 ft)
Primrio
22 kV
Secundrio
6,6 kV
Vida til
30 anos
Frequncia de Operao
33-60 Hz
Configurao
Delta Com impedncia de terra
Temperatura da gua
4 C
Temperatura (Armaz./Transp.)
.-5 a 40 C
Tipo de Resfriamento
Circulao Natural
Alimentao (Tipo de Fonte)
Topside
Carga (Modelo de)
Motrica
Potncia Mxima de Eixo
3000 kW
THD (Total Harmonic Distortion)
<5%
Caixa
Dupla Concha
Peso
23.000 kg (9.600 kg fluido)
Peso submerso
10.100 kg
Dimenses
4500 x 2400 x 2840 [mm]

A figura 15, mostra o diagrama do interior da caixa de isolamento do transformador.

27

Figura 15 - Componentes do transformador subsea Siemens [16]

O que se tem de mais moderno instalado atualmente em transformadores


submarinos produzido pela ABB Transformers, fbrica alocada em Vaasa, Finlndia. O
equipamento est instalado na costa norueguesa, no campo de gs de Asgard e possui os
seguintes valores nominais:

15 MVA

50 kV / 6,6 kV

Profundidade de operao: 3 km

Peso: 30 toneladas

Sua aplicao fica por conta de compressores e bombas, que aumentam a vida til de
um poo, reinjetando, respectivamente, gs e gua para que ele continue por mais tempo
com presso adequada e, portanto, permitindo extrao de leo mais duradoura,
rentabilizando mais ainda o investimento em Asgard. A energia que chega ao transformador
por cabos umbilicais eltricos provm da costa, a 50 km de distncia, onde gerada em
tenses de 13 kV e elevada para 50 kV. A figura 16 nos mostra a imagem desse
equipamento:

28

Figura 16 - Transformador ABB 15MVA


50kV/6,6kV [6]

H um equipamento em fase de teste, desenvolvido pelo mesmo fabricante, ABB, para


ser instalado no campo de produo de gs de Ormen Lange, em Nyhamna, Noruega,
segundo divulgao da prpria ABB. Este transformador, de maior capacidade, apresenta
valores nominais de 20 MVA, 132 /22.5 kV; sua operao est prevista para 2014.

4.2.2.3.

Cabos e Umbilicais Submarinos

Figurando entre os equipamentos fundamentais de um sistema de potncia, os cabos


utilizados nos sistemas submarinos, tambm chamados umbilicais de potncia ou somente
umbilicais. Levam a energia eltrica desde a gerao at os equipamentos no leito marinho.
Alm de transmitir potncia eltrica, estes cabos de alto valor agregado e de complexa
instalao, podem possuir mangueiras hidrulicas para sistemas de controle, cabos eltricos
ou fibra ptica para o controle e recepo de sinais, cabos eltricos para a alimentao de
pequenas cargas. Em alguns casos pode ocorrer o uso de transmisso de sinais de dados
atravs de altas frequncias nos cabos eltricos de potncia.
Falando especificamente sobre cabos de potncia, podemos ressaltar que sua evoluo
permitir o rompimento de uma barreira encontrada at hoje na explorao submarina.
Transmitir potncia de sistemas de gerao onshore para sistemas offshore permitir
29

topsides menores, reduo de emisses de CO2 e de custos em geral. Com sistemas de


transmisso submersos, um possvel nmero maior de poos pode ser perfurado e pode
haver mais pontos de bombeamento energeticamente supridos.
Os cabos de potncia podem transmitir potncia:

Do continente para um arranjo subsea;

Entre plataformas;

Entre equipamentos subsea;

Entre diferentes poos de um mesmo campo.

Entre unidades flutuantes e plataformas fixas

Apresentam-se dois tipos de cabos de potncia submarinos, secos, com conexes


feitas na superfcie e depois submersos, e molhados, os que apresentam custo maior de
fabricao, mas permitem manuteno e acoplamento submerso. A figura 17 ilustra um
cabo de potncia trifsico.

Figura 17 - Seo do cabo de potncia [29]

J os umbilicais so equipamentos ainda mais sofisticados, que por sua vez podem
apresentar alm da transmisso de potncia, cabos para controle hidrulico e transmisso
de sinais via fibra ptica, possibilitando assim o controle de equipamentos a partir das
unidades no topside.

30

Na maioria dos casos, tanto os cabos de potncia quanto os umbilicais so feitos sob
encomenda, levando-se em conta a especificidade de cada caso, o que pode envolver, entre
outros fatores, riscos ambientais, localizao, tipo de plataforma utilizada, mtodo de
instalao (bobina ou carrossel), modo e local de instalao, se o cabo ser esttico
(apoiado ou enterrado em solo marinho) ou se ser dinmico (sujeito s foras de
correntezas e movimentos que ocorrem entre vos e entre o solo marinho e a unidade de
produo).
A figura 18 um exemplo de um umbilical e apresenta:

Trs cabos condutores de alta tenso em corrente alternada

Cabos eltricos para cargas de pequenas potncias

Cabos de fibra ptica para comunicao e controle

Linhas hidrulicas para controle

Tubos de preenchimento

Figura 18 - Cabo umbilical eltrico ABB Framo [30]

O estado da arte em cabos eltricos submarinos de acordo com os fabricantes,


encontra-se em fase de instalao no Mar de Barents, no Oceano Glacial rtico; ligar a
plataforma de produo flutuante de Goliat rede norueguesa de energia, atravs de 106
km de cabeamento estilo tieback. De acordo com a publicao do fabricante, estima-se que
com essa conexo haver uma reduo de 50% das emisses de gases de efeito estufa
31

emitidos pela plataforma na gerao de energia, caso operasse com turbinas a gs, uma
vez que grande parte da energia direcionada ser proveniente de fontes hdricas. Esse tipo
de alimentao mais confivel e economicamente compensatrio no longo prazo, pois o
gs que seria usado nas turbinas poder ser vendido, no requerer armazenamento, fato
que acarreta em menor custo de manuteno.
O cabo de 123 kV e capacidade de 75 MW, de alma de cobre, operando em corrente
alternada, o mais longo e com maior capacidade j entregue a uma instalao subsea e
alm de energia, o cabo tambm faz parte do sistema de comunicao, controle e
superviso remota do campo. Sua completa instalao est prevista para o primeiro
semestre de 2013, quando se prev o incio das operaes da plataforma.

As principais caractersticas da linha de cabos submarinos de alta tenso so:

Reduo de perdas eltricas

Resistncia a leo, solventes e abraso

Resistncia a altas tenses mecnicas

Um grande desafio a seo dinmica (flexvel) do cabo, situada numa coluna de gua
entre a plataforma e o fundo do mar, e que estar sujeita a cargas flutuantes de correntes
ocenicas, ondas, e do movimento da plataforma. A seco do cabo ter cerca de 1,5 a 2,5
km de comprimento, e com um peso de cerca de 90 kg/m, somar um peso total de cerca
de 150 toneladas. [17]

4.2.2.4.

Conectores e Penetradores

Equipamentos extremamente delicados e complexos, os conectores e penetradores


figuram entre os de mais difcil desenvolvimento para os sistemas subsea. A maior barreira
o isolamento da gua e conexes vivas, jargo utilizado para designar as partes
eletricamente carregadas, acompanhada pelos altos esforos devido ao ambiente de
funcionamento desses equipamentos e s adversidades enfrentadas, tendo que ser, ao
mesmo tempo, extremamente resistentes e flexveis.
Primeiramente tratando dos conectores, estes podem ser secos, ou seja, ter sua
conexo feita na superfcie e somente aps isso podem ser levados ao leito marinho; ou
molhados, que por sua vez permitem conexes dentro dgua.

32

Mais simples, os conectores secos so mais baratos no curto prazo, mas caso haja
problemas, o custo de manuteno ser maior, uma vez que o sistema ter que ser
desligado por mais tempo e retirado da gua e reparado. J os conectores molhados tm
um custo de desenvolvimento mais elevado, mas por outro lado, permitem manuteno no
prprio leito marinho.
Um exemplo largamente utilizado no mercado atual, pela sua alta confiabilidade o
modelo Burton 5500 da fabricante Cooper Interconnect. O modelo seco que suporta
presses de at 10.000 psi apresenta selamento especial na rea do plug, de onde vem a
energia e do receptor. Os contatos tm conexo crimpada e no soldada, a fim de
possibilitar maior flexibilidade. Durante confeco, ele moldado sob altas presses e
temperaturas, o que o veda completamente contra entrada de gua. Um leque de conexes
diferentes pode ser encomendado ao fabricante, de acordo com a necessidade do projeto e
seus limites de tenso podem variar de 600 V a 3 kV. Atualmente existem desenvolvimentos
com conectores cujos limites ultrapassam 30 kV, como o modelo da ABB-MECOM. A figura
19 mostra esse modelo explicitando seus componentes.

Figura 19 - Conector ABB Mecon [6]

33

Os penetradores atuam nos equipamentos por ele acionados eletricamente. Sua


montagem consiste no suporte para os cabos, uma proteo que sela e veda contra gua,
sistema compensador de presso e a terminao do condutor.
Atualmente, uma grande barreira em relao a esses equipamentos a tenso, ainda
abaixo da tenso permitida pelos cabos, por exemplo, o que acaba por criar um gargalo no
desenvolvimento do sistema como um todo.

4.2.3. Cargas

Apesar de mostrado nesse trabalho aps todos os outros equipamentos, por uma opo
de sequenciamento geraocarga, a carga uma das primeiras questes levadas em
conta na parte inicial do projeto de sistema de potncia submarino. Somente aps a
estimativa de carga pode-se pensar em outros equipamentos, que por sua vez atendero
esse consumo e por isso se adaptam a ele. Os principais equipamentos que consomem
energia numa unidade desse tipo so as bombas e compressores com potncia na faixa de
1 a 15 MW, os controladores e atuadores eltricos, com potncias de alguns KW e, em
alguns casos, sistemas de aquecimento eltrico para dutos, com potncias de 1 a 10 MW.
Praticamente quase todas as cargas subsea, sejam bombas de produo, injeo ou
compressores, possuem a necessidade de acionamento atravs de conversores de
frequncia e por isso para fins de organizao trataremos, nesse trabalho, desses dois
estgios (adequao e atendimento carga) separadamente, primeiramente tratando dos
VSD`s.

4.2.3.1.

Conversores de Frequncia (VSD)

Imprescindvel para o correto atendimento carga, a funo desse equipamento


acionar cargas que necessitem de controle de partida e de velocidade. Variar a frequncia
de um motor de induo o melhor mtodo para o controle de sua velocidade, como
podemos analisar pelas equaes a seguir, portanto esse equipamento a melhor opo
para aumentar o rendimento dos equipamentos necessrios para a explorao.

34

Onde:
f = frequncia do campo magntico girante produzido pelo estator [Hz]
p = numero de pares de polos
Ns = velocidade sncrona [rpm]
s = escorregamento relativo
Nr = velocidade do rotor

A velocidade do rotor est relacionada frequncia da fonte de alimentao do mesmo,


ao nmero de polos e ao escorregamento relativo. Sendo as ltimas duas opes
caractersticas inerentes construo do motor, deduzimos que a melhor forma de controlar
a velocidade , portanto atravs da frequncia.

O conversor de frequncia , portanto, um arranjo de equipamentos que gera tenso e


frequncia CA ajustveis a partir de uma fonte da rede, a fim de controlar a velocidade de
motores de induo trifsicos.
Os benefcios mais considerados de sua aplicao so:

Economia de energia

Maior controle sobre a operao e maior performance dos motores

Mais confiabilidade do sistema, menos custo com manuteno de equipamentos

Em sua composio mais simples apresentam-se de acordo com SILVA et CHIESSE


[18]:

Retificador: converte CA da rede em CC

Inversor: converte CC em CA varivel

35

Barramento intermedirio com filtros e dispositivos de medida de tenso e


corrente

Figura 20 - Unifilar conversor de frequncia [18]

Para aplicaes submarinas, algumas adaptaes devem ser consideradas no projeto,


aumentando a complexidade desse equipamento. Os mdulos independentes so formados
por conectores e penetradores, disjuntores de proteo, transformador do conversor,
retificadores, elos de corrente contnua, inversores, filtro senoidal e sistemas de controle
primrio e redundante. Diversos fabricantes j iniciaram a busca pelo aperfeioamento dos
VSD submarinos, que apresentam as seguintes caractersticas de operao:

Potncia: [250 kW, >15 MW]

Tenso Entrada/Sada: [2,3 kV/6 kV]

Profundidade: >2.000 m

Um exemplo j testado e aprovado de um VSD submarino o modelo utilizado pelo


SEPDISTM (Subsea Electrical Power Distribution System), formado por um conjunto de
fabricantes do setor. O mdulo apresenta os seguintes equipamentos em sua construo
conforme mostra o documento [19] - figura 21.

Conectores e penetradores de distribuio

Disjuntor de proteo

Transformador

em

tanque

leo-isolado

(compensa

presso

resfria

simultaneamente)

Conversor de frequncia

Sistema de resfriamento passivo (no necessita de bombas ou ventiladores)

Compensador de presso a leo

Sistema de controle

Instrumentao para deslocamento

Suprimento energtico dedicado (para ser energizado antes da ligao de


altatenso)
36

Figura 21 - Mdulo VSD submarino projeto SEPDIS [20]

4.2.3.2.

Motrizes
Para fins de amostragem, podemos tomar como referncia a tabela 2 abaixo [7], que

mostra a faixa de potncia de alguns equipamentos em questo:

Tabela 2 - Potncia de Equipamentos

Sistemas de 10 kVA at > 100 MVA


Equipamento

Potncia

Bombas

1 - 2,5 MW

Compressores

10 - 20 MW

Controle (se houver motor)

20 - 50 KW

Para cada instalao, vale lembrar que diversos equipamentos desse tipo sero
implementados no leito marinho e, portanto a carga vai aumentando medida que os nveis
de produo crescem, com a quantidade de poos perfurados.
importante para o dimensionamento do sistema eltrico da unidade, que compreende
o topside e os equipamentos subsea, analisar o tipo de carga atendida e, para isso, trs
categorias bsicas so definidas. De acordo com BAY et BAY [8], para a classificao
topside so elas:
37

Vital: a perda desses equipamentos prejudicar atividades de segurana de


pessoal e causar srios danos ao navio/plataforma.

Essencial: a perda desses equipamentos prejudicar a continuidade da


produo.

No essencial: a perda no afetar nem segurana nem produo.

Para cada categoria supracitada, h uma nova subdiviso, referente continuidade de


servio. Nesta classificao esto compreendidos os equipamentos subsea:

Contnuo: cargas que permanecem operantes independentemente da


produo, como por exemplo:

Sistemas de comunicao submarinos

Sistema de sensoriamento

Intermitente: essas cargas dependem diretamente da operao e da


produo. So alguns exemplos:

Atuao de vlvulas de controle hidrulico

Compressores

Sistemas de separao multifsica

Stand by: cargas eventualmente acionadas, dependendo dos requisitos de


cada campo. A frequncia de utilizao que distingue esse tipo de servio das
cargas intermitentes relativa. Essas podem ser:
o

Cargas para manuteno

Suprimento para ROV (Remote Operated Vehicle) de inspeo

A seguir, para uma simulao de dimensionamento, consideraremos: C Contnuo, I


Intermitente e S Stand by. Como cada painel de controle separadamente atender todos
os tipos de carga, tomaremos Cs, Is e Ss, isto , o somatrio de cada tipo acima para todos
os painis de controle. Ainda seguindo BAY et BAY [8] usaremos D para representar o fator
de diversidade de cada elemento num painel especfico. Ento a carga total dele ser:
CTP

38

CTPP

Onde:
CTP = Carga Total da Planta
CTPP = Carga Total de Pico da Planta
Alm dessa explanao sobre o desenvolvimento do dimensionamento de cargas,
neste trabalho vamos considerar e detalhar as duas cargas motrizes mais expressivas no
que se refere potncia necessria e energia consumida: as bombas e os compressores.
Mais uma vez, para o desenvolvimento desses equipamentos e sua utilizao no leito
marinho, deve-se pensar em alta presso externa, isolamento e refrigerao.

Compressores
Este tipo de carga fundamental principalmente para campos mais antigos, pois auxilia
no aumento da recuperabilidade (capacidade de produo do poo) dos mesmos, mas
tambm usado em campos novos para maximizar a produo e para aumentar as
distncias possveis de transporte do produto da explorao via dutos.
A compresso subsea proporciona benefcios produtividade do sistema uma vez que
reduz o tamanho da instalao diminuindo a rea antes necessria no topside, facilitando a
explorao de poos antes no avaliados como economicamente viveis (>500 m de
profundidade ou marginais),aumentando a performance do fluxo da explorao at as
plantas de tratamento e acaba antecipando a receita, tornando o poo mais
economicamente vivel.
A compresso submarina relativamente nova, sendo aplicada a alguns campos mais
antigos com o intuito de aumentar sua recuperabilidade. A tecnologia de ponta apresentada
nesse escopo parte de um projeto da GE Oil & Gas, que desenvolveu o mdulo Blue-C
[21], ainda em fase de qualificao e teste, um arranjo de motor eltrico e compressor
centrfugo acoplados num s equipamento submersvel de orientao vertical, como
mostrado na figura abaixo. Suas principais caractersticas so: selamento para suportar
altas presses e temperaturas, motor eltrico a gs e at 15MW, sistema de separao

39

difusa e remoo de partculas para compresso de gs molhado e uma cobertura de ao


para proteo externa de algumas partes da estrutura.

Figura 22 - Compressor subsea


Blue-C [15]

Bombas
Esses equipamentos so utilizados no bombeamento/reinjeo de gua e outros
lquidos, bem como equipamentos auxiliares nas separaes que podem incluir separao
gs-lquido, leo-gua e multifsica.
Na separao gs-lquido, a fase lquida normalmente bombeada para as instalaes
na superfcie, o que permite maior eficincia de bombeamento do produto final e diminui
riscos de garantia de fluxo. A parte gasosa flui naturalmente para a superfcie. A separao
40

importante para garantir, portanto, a fluidez de escoamento, a continuidade da explorao


- uma vez que a presso de retorno nos reservatrios reduzida - sobretudo para poos de
produo de petrleo pesado e viscoso e com baixa presso. Na separao lquido-lquido a
gua em geral bombeada ou para um reservatrio especfico ou para reinjeo no poo, a
fim de garantir a equalizao de presso.
A separao efetuada no leito marinho aponta algumas vantagens tais como:

Viabilidade de reservatrios antes no explorados

Acelerao da produo

Prolongamento da vida econmica do campo

Reduo dos custos por manter gua no leito marinho em vez de


efetuar separao no topside

Mitigao do impacto ambiental

Garantia de fluxo de produo

Reduo do espao utilizado no topside.

O estado da arte do bombeamento subsea fica por conta da fabricante FMC


Technologies, que apresenta as mais completas solues em bombas submarinas, bem
como sistemas complexos de separao submarina dos quais podemos explicitar: Campo
de Perdido, operado pela Shell no Golfo do Mxico; Pazflor, operado pela Total, no Mar do
Norte; e Campo das Conchas, operado pela Shell na Bacia de Campos. Os trs exemplos
supracitados referem-se a separao gs-lquido. Tambm podemos destacar suas
tecnologias de separao lquido-lquido em Tordis, Noruega, da Statoil e Marlim, operado
pela brasileira Petrobras, onde a gua separada do leo reinjetada no poo aumentando
sua recuperabilidade; em ambos os casos a produo fica mais leve reduzindo, assim, o
peso da coluna de fluido e a presso de retorno no poo e no reservatrio.
Exemplificando a bomba submarina em questo podemos citar o modelo helico-axial de
3,2 MW e 5.000 psi que opera segundo rotor dinmico formado por diversos estgios de
rotores em lminas e palhetas, no qual a compresso do fluido obtida atravs da
transferncia de energia cintica dos rotores para as palhetas difusoras. sustentada por
um motor de m permanente com velocidade, potncia e eficincia superiores a uma
mquina de induo equivalente [22].

41

Figura 23 - Bomba subsea FMC


Technologies [22]

Ainda a respeito do bombeamento, podemos citar a tecnologia de separao


exemplificada pelo desenvolvimento da FMC Technologies, no Campo de Marlim, Bacia de
Campos, Brasil, com operao iniciada em 1991 e portanto j necessitando de solues
mais finas que propiciem a continuidade da produo.
Para isso, ao invs de aumentar sua capacidade de separao na superfcie, recebeu o
primeiro separador submarino do mundo para leo pesado, instalado a uma profundidade de
900 metros, que inclui ainda o sistema de reinjeo da gua retirada para manter a presso
do campo maduro. A separao submarina nesse caso ainda ajuda a aumentar a produo
reduzindo custos uma vez que reduz a quantidade de equipamentos a bordo do FPSO [22].

42

5.

Sistema Real em escala reduzida Ormen Lange

5.1.

O Projeto

Considerado como o maior projeto individual de leo e gs j conduzido no territrio


noruegus, o campo da gs de Ormen Lange, segundo maior da Noruega, nos apresenta
grande parte do que h de mais moderno em tecnologia subsea no mundo [23].

Figura 24 - Localizao de Ormen Lange [23]

O campo est localizado no bloco 6305/4.5 7 e 8, a 120 quilmetros a noroeste de More


Coast, na Noruega, como mostrado na figura 24. Seu primeiro plano de desenvolvimento foi
submetido s autoridades norueguesas em 2003 e sua operao teve incio em dezembro
de 2007. Para se ter uma ideia do tamanho do empreendimento, o campo de gs e
condensados envolve uma rea de aproximadamente 400 km2 a uma profundidade inicial de
800-1100 metros abaixo da lmina dgua (o campo em si chega a mais de 3000 metros).
Atualmente, sua produo chega a 70 milhes de metros cbicos dirios (com potencial
recupervel de 397 bilhes de metros cbicos) e sua operao dividida da seguinte forma:

43

Figura 25 - Diviso operacional Ormen Lange [23]

O campo de Ormen Lange pode ser reconhecido como o estado da arte em tecnologia
subsea integrada. Numa estrutura de testes ativa em pequena escala em relao
capacidade de produo total, nenhum equipamento do ativo pode ser visto da superfcie;
todos esto a profundidades maiores que 800 metros, como observado no modelo abaixo:

Figura 26 - Modelo das instalaes de Ormen Lange [23]

44

Sua explorao completamente submarina e o tratamento do gs feito em uma


unidade em Aukra, de onde exportado por duto de 1200 km at o centro de recepo em
Easinton, no Reino Unido, via pipelines submersos. As condies para o seu
desenvolvimento foram extremamente desafiadoras, pois foi preciso enfrentar todas as
condies adversas apresentadas pelo Mar da Noruega, tais como temperaturas abaixo de
zero, condies extremas de ondas e baixssimas temperaturas no leito marinho.

5.2.

Principais Equipamentos

Obviamente, o desenvolvimento do campo de Ormen Lange proporcionou desafios


tecnolgicos para todas as reas envolvidas no upstream da cadeia de leo e gs. Neste
trabalho, daremos preferncia exposio de solues em equipamentos do escopo eltrico
do ativo.
Como vimos, os equipamentos ligados ao consumo de energia na unidade podem ser
divididos em quatro categorias:

Bombas e compressores (alta tenso)

Sistema de controle e distribuio / switchgear (baixa tenso)

Atuadores eltricos (baixa tenso)

Sistema de aquecimento eltrico de dutos (mdia tenso)

Podemos destacar em Ormen Lange o sistema de compresso, desenvolvido


especialmente para o projeto, que engloba em sua construo uma gama de outros
equipamentos eltricos, tais como transformadores, switchgear, VSD, conectores e
penetradores.
A energia que supre os equipamentos vem da costa, num modelo tieback de gerao.
Cabos submarinos de 132 kV em CA chegam do terminal de Nyhamna, depois de sarem da
rede norueguesa de energia.
Ao chegar ao arranjo, a tenso CA de 132 kV baixada por transformadores submarinos
(alocados no switchgear), para 22 kV, tenso apropriada para o consumo das principais
unidades de compresso, atendidas por duas linhas separadas, que chegam aos mdulos
de disjuntores, e que ainda subdividem-se em 4 linhas dedicadas, contendo transformadores
e disjuntores de alta e mdia tenso.

45

O mdulo do VSD que controla a velocidade dos motores dos compressores, recebe alta
tenso e consiste em:

Transformador de 4 enrolamentos

Sistema de filtros, num total de 24,6 Mvar

Conversor de frequncia por pulsos

Motores sncronos de 12,5 MW

A figura 27 explicita cada parte do equipamento [24], que como um todo apresenta eficincia
de 96,5%:
1. Suprimento em 132 kV, 50 Hz
2. Disjuntor principal
3. Transformador de 4 enrolamentos (132 kV / 7,65 kV / 7,65 kV / 11 kV - fonte
primria / retificador / retificador / filtros)
4. Conversor (retificador a tiristores, reator CC, inversor a tiristores, excitao e
controle)
5. Motor sncrono de 2 polos
6. Sistemas de filtros

Figura 27 - Esquemtico do mdulo Mega Drive-LCI VSD, ABB [24]

46

O sistema de compresso completo formado por 4 unidades de 12,5 MW. A partir dos
VSD`s (conversores de frequncia de 14 MVA), a energia passada aos motores dos
compressores a uma tenso de 6,6 kV.
O produto da explorao passa por um separador gs-lquido, de onde o gs vai para
um compressor, enquanto o lquido passa para um sistema de bombeamento, ambos
acionados por motores eltricos de alta velocidade.
Tambm no mesmo arranjo, h uma unidade de suprimento ininterrupto (UPS) para
acionamento de controles e protees, caso haja falha na transmisso da energia vinda da
costa. A energia chega e essa unidade por disjuntores de baixa tenso que tambm deixam
passar energia para sistemas de controle e atuadores em baixa tenso. Todos esses
sistemas de backup apresentam instalaes redundantes de segurana.
Todo o arranjo modular, para que em caso de falha de algum equipamento, este possa
ser removido e substitudo individualmente. Para que isso seja possvel, todos os conectores
e penetradores dos equipamentos so molhados, o que facilita a manuteno, como
abodado neste trabalho. J os penetradores dos cabos de potncia nos painis e
transformadores so secos.

5.3.

Estgio atual e perspectivas

O campo de Ormen Lange vem crescendo continuamente e sua produo chega


atualmente aos 70 milhes de metros cbicos dirios. As perspectivas so de continuidade
e estima-se originalmente uma reserva recupervel de 300 bilhes de metros cbicos, um
total que, dada a depleo e a descontinuidade de crescimento no longo prazo, possa
garantir a explorao por 40 anos consecutivos. Os investimentos somados chegam a
aproximadamente 20 bilhes de dlares.
Tecnologicamente, Ormen Lange continua sendo um desafio, pela grande distncia da
costa e alta carga requisitada. O grfico 28 detalha essa perspectiva distncia x carga ao
longo do tempo, comparando diversos projetos em execuo e suas perspectivas.

47

Figura 28 - Grfico distncia x Potncia para projetos em execuo [23]

A submerso de equipamentos tidos como gargalos de sistema atualmente, tais como


conectores e penetradores, um detalhe importante que pode fazer diferena para o
desenvolvimento de novos campos como Ormen Lange, como veremos na prxima seo
sobre os desafios para o futuro dos sistemas eltricos desse porte.

48

6. O Futuro dos Sistemas de Potncia Submarinos

A cada dia, mais difcil se torna a explorao e a produo do petrleo e do gs natural.


Campos mais distantes, mais profundos e sob condies mais adversas so fatores prticos
que dificultam o caminho at o energtico mais disputado do planeta. Mas novas tecnologias
esto sendo criadas dia aps dia e os sistema de potncia submarinos continuam a evoluir
de forma segura e eficiente a fim de acompanhar a indstria.
6.1.

Desafios e solues

Grande parte dos desafios referentes ao assunto em questo diz respeito barreira da
profundidade e da distncia da costa, e esses fatores implicam na dificuldade de instalao
e manuteno do sistema. Longos tiebacks no s implicam em dificuldade de alimentao
da carga, o que faz crescer a expectativa por novas solues para a distribuio de energia
submarina, mas tambm apresentam dificuldades no transporte do produto da explorao
at a central de tratamento. O leito marinho apresenta relevo diversificado, gradientes de
temperatura e outros fatores que influenciam no transporte do material, que pode se separar
por fatores fsico-qumicos, por exemplo. O processamento subsea atua nessa dificuldade,
uma vez que o escoamento facilitado aps o tratamento, pois o produto final, leo puro,
mais simples de ser transportado do que o produto bruto, uma mistura de leo, gua e areia.
Esse sistema apresenta mais um desafio para a produo no mdio e longo prazos,
depois de findadas as primeiras instalaes. Ao longo do tempo, caractersticas como
presso, composio e fluidez modificam-se e, portanto requerem interferncias de projeto.
Campos sofrem decaimento de produo no longo prazo e devem receber bombeamento
artificial para que continuem a produzir numa situao economicamente vivel. Dessa
forma, a compresso e o bombeamento submarinos podem ser fundamentais para a
continuidade de grande parte da produo mundial no futuro; com isso, grande parte dos
equipamentos eltricos citados nesse trabalho, tais como transformadores, conectores,
penetradores e VSD`s devem seguir o melhoramento para dar base indstria.
Novas descobertas tambm apontam para campos marginais, antes no explorados
por conta de inviabilidade econmica, mas atualmente necessrios e possveis, graas aos
equipamentos subsea. No entanto, ainda assim, alguns casos mostram dificuldades
econmicas quanto ao desenvolvimento especfico de certo projeto versus seu retorno
financeiro, uma vez que atualmente, a maioria das solues do estilo taylor-made, ou seja,
desenvolvidas caso a caso. Essa situao aponta para uma nova perspectiva para o
49

mercado, a fabricao modular de equipamentos, solues padronizadas que poderiam ser


implantadas em uma diversidade maior de campos. O desafio nessa ideia, alm da prpria
padronizao, trabalhosa, mas necessria, balancear at que ponto essa solues
modulares so viveis, dado a complexidade de cada projeto especfico.
Sistemas inteligentes de controle e tomada de decises, baseados em simulaes e
acompanhamento em tempo real, tambm fazem parte desse novo mundo da indstria de
E&P por conta dos novos atuadores em sistema completamente eltricos, mais detalhados
na prxima sesso e, portanto, influenciam a indstria eltrica.
O

futuro

dos

sistemas

subsea

apresenta

diversas

vias

provveis

de

desenvolvimento. Para o setor eltrico, citaremos aqui duas tendncias para os prximos
anos, so elas os sistemas chamados all electric, no qual todos os atuadores passam a ser
eltricos, deixando vlvulas hidrulicas no passado e os sistemas HVDC, ou seja, sistemas
de transmisso em alta tenso em corrente contnua, indicados por tiebacks maiores que
100 km.

6.2.

Pesquisas

6.2.1. All Electric System

Tradicionalmente,

controle

de

unidades

de

produo

subsea

feito

hidraulicamente, utilizando-se de fluidos de controle, e atuadores hidrulicos conectados a


carregadores por sua vez contatados s vlvulas de rvores de natal molhadas e manifolds.
Esse controle gera um grande volume de conexes e dutos/umbilicais, alm de ter resposta
lenta aos comandos. Alm disso, como todo o sistema funciona sob presso, h sempre
risco sensvel de rompimentos e vazamentos.

50

Uma soluo apresentada recentemente, principalmente para poos marginais ou


longos tie backs, nos quais o volume de umbilicais ainda maior do que o normal, a
implantao de um sistema totalmente controlado por atuadores eltricos, all electric
system. Os comandos so enviados a um receptor que redistribui para as vlvulas de
acordo com a necessidade de cada poo ou linha de fluxo. Para abrir uma vlvula da rvore
de natal molhada, por exemplo, ocorre o seguinte processo, como mostrado pela figura 29:
o operador na estao de controle envia um sinal para um mdulo de controle que por sua
vez energiza, atravs de um rel, o atuador da vlvula em questo.

Figura 29 - Sistema de controle eltrico [8]

51

As principais vantagens desse sistema so:

Reduo de custos com material - dutos, por exemplo

Possibilidade de atendimento a diversos campos marginais com um nico


canal de comunicao

Aplicao em longos tie backs sem alterar a bitola dos umbilicais (a depender
do tamanho das cargas)

Maior flexibilidade em expanso ou modificao de projeto

Resposta mais rpida dos atuadores

Reduo de risco de vazamentos

Maior segurana operacional, pois sistema com redundncia so facilmente


implantveis

Maior monitoramento - sensores mais apurados

Diagnsticos mais precisos sobre a situao de cada poo ao longo do tempo

Flexibilidade operacional

Obviamente, esse sistema deve apresentar uma fonte confivel de energia, por isso,
alm da alimentao direta, todos os controladores so conectados a um banco de baterias
redundante para o caso de falha na distribuio principal, como mostrado no esquemtico
da figura 29. Em termos de equipamentos, alm de banco da baterias tambm so
necessrios conectores molhados para sua implementao; mas ainda com custos menores
em relao ao custo dos umbilicais eliminados.
A fabricante FMC j apresenta equipamentos desse tipo em operao, (e.g. Asgaard,
Noruega), que atuam em baixa tenso, conectados a baterias de ons de ltio submersveis,
associadas a um mdulo de controle de baterias que atua gerenciando seu uso em busca
de uma vida til mais longa. Vislumbra-se a aplicao do sistema para a maioria de vlvulas
envolvidas no processo, tais como:

Injeo de gua

Separao multifsica

Vlvulas de proteo para compresso de gs

52

6.2.2. HVDC com Conversores de Tenso

Motivada principalmente pelas grandes distncias s quais chegam atualmente na


produo offshore, a transmisso VSC HVDC (High Voltage Direct Current with Voltage
Source Converter, alta tenso em corrente contnua utilizando conversor fonte de tenso)
aplicada para a indstria do petrleo vem ganhando espao no mercado e algumas
aplicaes j apresentam timos resultados, como o campo de Troll, operado pela Statoil,
na Noruega, sobre o qual dissertaremos a seguir.
De acordo com ALMEIDA [25], basicamente podemos descrever o sistema com os
equipamentos listados abaixo e arquitetura segundo a figura 30:

Ponte conversora de tenso CA em CC e de CC em CA


Capacitores CC no conversor para fonte de tenso unidirecional
Reatncia no lado CA, para permitir fluxo de potncia ativa e reativa
Transformadores
Filtros CC
Filtros CA
Disjuntores
Equipamentos de medio

Figura 30 - Arquitetura HVDC VSC [31]

53

A grande vantagem desse sistema o controle da potncia ativa independente do


controle da potncia reativa, atravs do controle da tenso da fase e amplitude de tenso
CA nos terminais do VSC, comparando-a com a tenso CA do sistema.

As principais vantagens da utilizao desse modelo so:

Apresenta menores perdas em relao a sistemas CA

Valores mais baixos de reativos nas linhas de transmisso

Resposta rpida a perturbaes

Dimenses reduzidas - mesmo em relao s aplicaes HVDC comuns

Controle independente de potncia ativa e reativa

Utiliza transformadores convencionais

Para nosso escopo, tambm vlido analisar a construo dos cabos HVDC
submarinos, de fundamental importncia para o sistema. A figura 31 ilustra sua composio:
condutor de cobre ou alumnio, formado por fios de seo redonda, entrelaados e
compactados selados ou no, sistema de isolamento, formado por trs camadas, um
invlucro metlico de chumbo que mantem o isolamento seco, uma camada de revestimento
de polietileno para proteo mecnica flexvel e contra corroso do chumbo, uma armadura
de trao, que no caso de cabos em guas ultra profundas pode ser dupla e finalmente o
revestimento externo, geralmente de fios de polipropileno.

54

Figura 31 - Cabo HVDC submarino [25]

Vamos utilizar o exemplo do campo de Troll para citar as caractersticas eltricas do


sistema e do cabo VSC HVDC.

O campo, referncia da indstria petrolfera norueguesa, situa-se a 65 quilmetros da


costa de Kollnes, Noruega, um dos maiores campos de petrleo da plataforma continental
local, com produo superior a 400.000 barris por dia (em 2002) e tambm representa 40%
das reservas de gs do pas. considerado atualmente, o maior desenvolvimento subsea
do mundo em nmero de poos, somando 115 no total.

A necessidade apresentada fabricante ABB pela operadora do campo, a Statoil, era


para o suprimento de compressores a fim de aumentar a produo de gs natural. Para
isso, foram desenvolvidos, entregues e comissionados em 2005, 2 conversores de 40 MW e
272 quilmetros de cabos submarinos HVDC em +- 80 kV a uma profundidade de 350
metros.
55

Em Troll A, para o arranjo de compresso, o sistema de transmisso alimenta uma


mquina sncrona de velocidade varivel de alta tenso com variao de frequncia (0-63
Hz) e de tenso (0-56 kV). O controle do inversor foi desenhado para controlar a velocidade
e o torque, com a segurana de um alto fator de potncia (prximo ao unitrio) e baixo teor
de harmnicos. Essa foi a primeira implementao de um conversor de HVDC offshore.

Para diversas outras aplicaes, a fabricante ABB apresenta solues modulares


para +- 80 kV, +-150 kV e +- 320 kV.

56

7. Normalizao de Instalaes Eltricas Offshore / Subsea


Para instalaes eltricas offshore em geral, as regras da IEC (International
Electrotechnical Commission), organizao internacional para padronizao e normalizao
so seguidas pelo documento IEC 61892 - Mobile and Fixed Offshore Units Electrical
Installations [26]. O intuito da comisso, ligada a todos os comits eletrotcnicos nacionais,
promover cooperao internacional para todas as questes envolvendo padronizao nos
campos eltrico e eletrnico. Para isso, so divulgadas normas, especificaes tcnicas e
diversas outras publicaes, seguidas pelas empresas fabricantes e operadoras.

A IEC 61892 contempla os seguintes tpicos:

1. Exigncias gerais e condies para instalaes eltricas


2. Design de sistema
3. Equipamentos
4. Cabos
5. Unidades mveis
6. Instalao
7. reas classificadas

Como o desenvolvimento das tecnologias subsea muito recente, ainda no h


padres rgidos ou normalizao para seus equipamentos especficos. Os equipamentos
convencionais que atendem a indstria subsea acolhem os requisitos da IEC, no entanto,
alguns foram desenvolvidos somente para essa indstria e no se adequam aos requisitos
propostos.

Para a padronizao e normalizao de unidades dessa natureza, foi criado em 2010


o SEPS Subsea Electrical Power Standadisation, um grupo de operadoras trabalhando
juntos com o intuito de desenvolver normais industriais para tais componentes.

As vantagens dessa padronizao so considerveis:

Maior confiabilidade dos equipamentos

Mais segurana

Reduo dos custos de desenvolvimento e produo

57

Maior eficincia logstica com equipamentos para pronta entrega, que no


requerem longos perodos para construo

Os primeiros equipamentos em questo so os conectores e penetradores, verdadeiros


gargalos de projeto para a maioria das operadoras que lidam com solues integradas
montadas por diversos fabricantes.
Atualmente o grupo formado pelas empresas: Statoil, Petrobras, Chevron,
ExxonMobil, Shell, Total e Woodside.

58

8. Concluses e Trabalho Futuros


Ainda que governos e presses externas tentem atravs de inmeras alegaes, tais
como o aquecimento global, reduzir o consumo de petrleo, a necessidade desse produto
to explorado e utilizado pela humanidade muito grande e o perodo de transio para
novas tecnologias, ainda tidas como embrionrias em relao ao leo, lento e custoso.
A crise econmica mundial afetou em cheio a tentativa de desenvolver formas mais
modernas de gerao para suprir a demanda energtica mundial. Segundo estudo
desenvolvido pelo BNDES [27], governos de pases que detm a tecnologia de ponta para
fontes alternativas de energia tm pensado mais em sua conta bancria do que em
desenvolvimento energtico. Como mostrado na prospeco da IEA - International Energy
Agency (Agencia Internacional de Energia) para 2040, a matriz energtica mundial
continuar extremamente dependente de petrleo e gs natural.

Figura 32 - Projeo do consumo energtico por fonte primria [27]

Entretanto j no se encontra petrleo fcil, de simples acesso e extrao. A cada nova


descoberta os desafios so maiores e a dificuldade de levar esse leo at o seu destino final
maior. Campos mais distantes e profundos requerem quebra de paradigmas, novos
conceitos para sua explorao e no mais concorrncia direta e acirrada, mas trabalho

59

conjunto das principais fabricantes e operadoras, uma vez que o problema est l para
todos.
A tecnologia subsea desponta como uma nova era da E&P. Ainda em um estgio
inicial, apresenta campos de trabalho infindveis para a indstria do petrleo, naval e no
menos desafiadores para o setor eltrico. Como abordado nesse trabalho, equipamentos
eltricos de toda a cadeia convencional vm sendo modificados e adaptados para atender
os requisitos de um novo ambiente de operao, o leito marinho.
Novos arranjos so criados a cada projeto. Painis, transformadores, sistemas
completos de transmisso, cabos de alta, mdia e baixa tenso, umbilicais, penetradores e
conectores, sistemas de proteo eltrica, bem como todo o leque de consumidores
motricos, tais como bombas e compressores enfrentam uma barreira a ser derrubada a
cada dia: poos mais distantes e mais profundos em condies atpicas de trabalho.
Segundo o estudo do BNDES [27], o mercado mundial de sistemas submarinos est
estimado na faixa de US$ 60 a US$ 94 bilhes para o perodo de 2011 a 2015, e o Brasil
um dos principais consumidores, em razo do desenvolvimento da produo em guas
profundas. Para esse perodo, esto previstos investimentos em equipamentos submarinos
no pas da ordem de US$ 14 bilhes. At o ano de 2020, a produo de petrleo nacional
dever ser de cerca de seis milhes de barris por dia, ou seja, 186% superior do ano de
2010. A produo no mar representar, pelo menos, 97% da produo nacional, um
aumento de cerca de 200% no perodo. Portanto, a expectativa de demanda de
equipamentos submarinos no pas para os prximos anos ser vultosa, podendo ultrapassar
o valor de R$ 50 bilhes at o ano de 2020.
Como podemos ver tambm pelo grfico a seguir, publicado na Infield, Energy Analysts
[28], o Brasil, sobretudo na figura da Petrobras como principal demandante, detm grande
parte dos investimentos em subsea no mundo.

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Figura 33 - Investimentos em subsea por operador em 2011 [28]

Conclumos com esse trabalho que um novo campo de P,D&I desponta no setor
eltrico mundial e o Brasil, atravs da explorao dos profundos campos do pr-sal,
apresenta condies favorveis para quem quiser se destacar, sendo pioneiro nessa rea.
Como trabalhos futuros, podemos sugerir o desenvolvimento e estudo especfico de
cada equipamento citado, por meio de simulaes, estudos e ensaios especficos para cada
um deles. Alm disso, a simulao de arranjos complexos, com diferentes arquiteturas de
suprimento energtico tambm pode ser interessante para grandes operadores em busca de
otimizao de projetos vindouros.

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9. Referncias Bibliogrficas

[1] THOMAS, Jos Eduardo (Organizador), Fundamentos da Engenharia de Petrleo. Rio


de Janeiro, Brasil: Editora Intercincia, 2001.
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[3] ______, www.petrobras.com.br seo Energia e Tecnologia (20 de Fevereiro 2013)
[4] COPPE, UFRJ, Corrida para o mar. Os desafios tecnolgicos e ambientais do prsal. Rio de Janeiro, Brasil: Editora E-Papers, 2010.
[5] PETROBRAS, Plano de Negcios 2012-2016. Rio de Janeiro: RI, 2012.
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