Describir el proceso de manejo de gas en la planta Boquern

En el campo boquern se requiere de gas para inyeccin acondicionado a 10.000 psig de

presin para incrementar la presin del yacimiento de petrleo y, en consecuencia,
incrementar el rendimiento en la recuperacin de crudo.
La funcin de los compresores es recibir el gas entrante, que llega a una presin
relativamente baja, y descargar gas a alta presin a travs de las lneas de transmisin a
tres pozos inyectores: BOQ-14, BOQ-17 y BOQ-23.
El sistema de procesamiento de gas recibe gas de dos fuentes:

Gas de proceso proveniente del Enfriador de Gas Producido IP (27-HX-1300) a

350 psig. Generado en el sistema de procesamiento del crudo.

Gas importado (gas enriquecido, rico) proveniente del Campo Orocual a 920
psig.

Gas importado
El requerimiento principal de gas importado para la Fase I es de 60 MMSCFD. Se
prev que para una expansin futura el gas adicional vendr de la descarga de la Planta
de ACOGAS (gas pobre) en Jusepn. El gas importado es entregado por PDVSA en el
Mltiple de La Toscana y transportado a Boquern por una lnea existente de 8 de
dimetro x 13 km. de longitud.
El gas importado es recibido en el recipiente recolector de lquidos y slidos (slug
catcher) de Gas importado en Boquern (73-vs-1268).
El recipiente recolector de lquidos y slidos del gas importado tiene las siguientes
condiciones de operacin para la fase I:
Tasa de Flujo: 60 MMSCFD

Volumen: 755 ft 3
Presin de Operacin: 920 1350 psig
Presin de Diseo: 1700 psig
Temperatura de Operacin: 80 F
Temperatura de Diseo: 120 F
Este recipiente ha sido diseado para un caudal de flujo de gas de 135 MMSCFD para
cubrir la Fase I (60 MMSCFD) y requerimientos futuros.
Los lquidos recogidos en el fondo del recolector de Lquidos y Slidos de gas
importados son expandidos y enviados al depurador de gas de Intermedio Presin IP
(27-VS-1226), donde stos se combinan con el gas de la corriente de procesos
proveniente del enfriador de gas producido en Intermedia Presin IP antes de entrar al
sistema de compresin e inyeccin. La corriente de gas proveniente del tope del
recolector de Lquidos y Slidos de gas importado es enviado a la Torre de Contacto de
Glicol en la Planta Deshidratadora de Gas donde la humedad es removida antes de la
etapa de compresin.
Compresin de Gas e Inyeccin
El sistema de inyeccin de gas comprende una serie de tres trenes de compresores
horizontales, reciprocantes de doble accin, que estn montados sobre patines fijos y
comprimen el gas en 5 etapas de compresin.

Dos compresores idnticos de presin intermedia (IP) forman el tren 1 (31-C1802) y el tren 2 (32-C-1802). Cada compresor IP comprende tres etapas de
compresin.
La capacidad de compresin de cada equipo es de 30 MMSCFD de gas de 350 a
3.218 psig.

Un compresor forma la unidad de alta presin (HP) y forma el tren 1 (41-C1802). El compresor HP comprende dos etapas de compresin.

La capacidad de compresin es de 50 MMSCFD de gas de 3.218 psig a 10.100

psig.
Los propulsores de los compresores son motores reciprocantes a gas de 16
cilindros acoplados a los compresores por engranajes de reduccin.

El sistema de inyeccin de gas est formado por una lnea de alta presin HP de
6 (6-H3.8-41-10700), un mltiple de distribucin, y 3 pozos inyectores
(BOQ-14, BOQ-17 y BOQ-23).

Acondicionamiento de gas
Contactor de Glicol
La torre de contacto de Glicol (28-S-2810-EC1) remueve la humedad en forma de vapor
de agua de la corriente total de gas hmedo, evitando as la presencia de lquidos,
hidratos o hielo en la inyeccin de gas y en las lneas de proceso y de equipos. Adems,
este sistema de acondicionamiento de gas, recupera la mxima cantidad de lquidos del
gas producido.
El gas hmedo proveniente de la descarga de la primera etapa del compresor a 875 psig,
as como el gas importado proveniente del tope del recipiente de lquidos y slidos,
pasan a un filtro separador antes de entrar al fondo de la torre de contacto
deshidratadora de gas donde el gas asciende por los casquetes de burbujeo de las
bandejas en sentido contrario a la corriente de solucin pobre de Trietileno Glicol
(TEG) que entra por el tope de la torre.
A medida que la solucin pobre de TEG desciende, sta empieza a absorber el agua
contenida en el gas rico que asciende a travs de la columna. El contenido de agua es
reducido a 1 lb / MMscf. Un punto de rocio bajo previene la formacin de agua libre, de
corrosin y de slidos (hidratos y/o hielo) asociados con los procesos de expansin del
gas (por ej., desahogo de alivio, reciclaje de gas).

El gas abandona el tope de la torre de contacto, y es entregado a la succin de la 2da

etapa de los compresores IP (31-C-1803 7 32-C-1803) y al depurador de gas
combustible (50-VS-1228) despus de haber pasado por el intercambiador de calor
glicol/gas (28-S-2810-HX1) de manera de reducir su temperatura. Este gas seco puede
tambin ser enviado al cabezal del Mechurrio de alta presin.
El gas acondicionado entregado por la planta de deshidratadora de gas debe cumplir las
especificaciones establecidas de contenido de agua de no ms de 1,0 lb.H2O/MMscf .
El glicol rico que contiene toda la humedad removida del gas, se regenera en un ciclo
continuo a travs del sistema de regeneracin de Glicol, el cual es un proceso de circuito
debido al ato costo de TEG (Trietileno de Glicol)