Estudio ergonómico de puestos de trabajo en la industria del calzado

ESTUDIO ERGONMICO EN PUESTOS DE
TRABAJO DEL SECTOR DEL CALZADO
Autores:
INSTITUTO DE BIOMECNICA DE VALENCIA
ASEPEYO
Alberto FERRERAS REMESAL
Alfredo PIC GINER
Alicia PIEDRABUENA CUESTA
Aurelio PISANO TORRES
Carlos GARCA MOLINA
Jos ALONSO ESQUIVA
lvaro PAGE DEL POZO
Jos Enrique APARISI NAVARRO
PRESENTACIN
La industria del sector del calzado es una actividad de gran importancia econmica en Espaa y,
especialmente, en la Comunidad Valenciana, que est constituida por un slido tejido industrial
de pequeas y medianas empresas. Los cambios tecnolgicos que se han producido en ese
sector han originado una fuerte transformacin de los procesos productivos, que lo han hecho
evolucionar desde una actividad marcadamente artesanal a otra altamente mecanizada.
La conveniencia de proporcionar, a ese grupo de empresas, unas herramientas eficaces para

prevenir los riesgos relacionados con estos nuevos procesos productivos, ha aconsejado que
Asepeyo haya emprendido este trabajo con la intencin de cubrir las nuevas necesidades
preventivas de todos los integrantes de las empresas asociadas, pertenecientes al sector de
fabricacin del calzado.
El resultado de este trabajo queda recogido en el Estudio Ergonmico en Puestos de Trabajo

del Sector del Calzado, que ha sido llevado a cabo con la colaboracin de nuestras empresas
asociadas de la Comunidad Valenciana, de los expertos del Instituto de Biomecnica de Valencia
y de varios Tcnicos de Seguridad e Higiene de Asepeyo. El presente estudio recoge los
principios de actuacin y las medidas preventivas relativas a los sistemas de trabajo en ese tipo
de industria. Est dirigido especialmente a empresarios, responsables de la actividad preventiva y
tcnicos de prevencin de las empresas.
Este estudio ergonmico se complementa con la monografa Seguridad y Salud en la Industria

del Calzado, editada por la Direccin de Seguridad e Higiene de Asepeyo. El contenido de la
cual est estructurado segn los riesgos y medidas preventivas correspondientes, trata todos
aquellos factores y agentes de riesgo de carcter general y especficos de los puestos de trabajo
de esta actividad industrial, por lo que representa un buen soporte documental, para la formacin
de los trabajadores de ese tipo de industrias.
Finalmente, deseamos agradecer a los autores de este estudio, y de forma muy especial a todas
las personas de las empresas asociadas que han colaborado en su elaboracin, su contribucin a
que este trabajo sea una realidad. No dudamos que la divulgacin de los principios ergonmicos y
las medidas preventivas, que se recogen en el mismo, resultarn de gran utilidad y contribuirn a
la mejora de la seguridad y salud de todos los trabajadores y empresarios de la industria del
calzado.
Jos Castells Manent

Director Seguridad e Higiene
ndice
1. INTRODUCCIN, ANTECEDENTES Y OBJETIVOS ..................6

2. MATERIAL Y MTODOS ........................................................7
3. RESULTADOS GENERALES................................................ 10
3.1. Descripcin del sector................................................... 10
3.2. puestos analizados ....................................................... 11
3.3. Resumen de recomendaciones ...................................... 14
4. ESTUDIO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO.......................... 15
4.1. Cortado de piel ............................................................. 16
4.2. Aparado....................................................................... 26
4.3. Moldeado de contrafuertes............................................. 40
4.4. Montado de puntas ....................................................... 51
4.5. Montado de talones ...................................................... 64
4.6. Lijado .......................................................................... 72
4.7. Pegado de suelas ......................................................... 80
4.8. Acabado (limpieza de cantos / quemado)........................ 91
4.9. Envasado................................................................... 101
4.10.Almacn .................................................................... 110
4.11.Inyectado ................................................................... 112
4.12.Vulcanizado ............................................................... 119
1. INTRODUCCIN, ANTECEDENTES Y OBJETIVOS
En este proyecto se ha planteado el estudio ergonmico de los puestos de trabajo tipo del sector
del calzado en empresas representativas del sector en nuestra Comunidad. Las actividades
principales que comprende el proyecto son las siguientes:
1. Estudio de campo en empresas seleccionadas. En este estudio se analizaron las tareas
y los puestos tipo, as como los equipos y la maquinaria utilizados en los mismos.
2. Evaluacin de los riesgos ergonmicos de los puestos analizados en el estudio de
campo, elaborando un mapa de riesgos del sector.
3. Contactos con fabricantes de maquinaria y equipos y con instaladores del sector para
discutir posibles soluciones tcnicas de diseo a los problemas detectados en la
evaluacin de riesgos ergonmicos.
4. Propuesta de recomendaciones de diseo de puestos y/o tareas para mejorar las
condiciones de trabajo en aquellos puestos donde los riesgos detectados sean elevados.
5. Difusin de los resultados del estudio.
Estudio ergonmico de puestos de trabajo en el sector del calzado.
2. MATERIAL Y MTODOS
Para la realizacin del estudio se seleccionaron empresas representativas del sector calzado.
Se realiz una visita previa a estas empresas para seleccionar tareas con un mayor nmero de
posturas de trabajo inadecuadas, una mayor repetitividad de movimientos de los brazos o de las
manos o con manipulacin de cargas de pesos elevados (tareas con una mayor carga fsica
potencial).
Una vez seleccionadas estas tareas se realiz el estudio ergonmico de las mismas a partir de:
l
Una grabacin en vdeo de la actividad del trabajador durante un tiempo representativo.
Datos del puesto de trabajo, fundamentalmente datos dimensionales de alturas,

profundidades y alcances.
Una evaluacin de las fuerzas ejercidas o de los pesos manipulados.
Datos de produccin.
Informacin sobre la organizacin de la actividad: duracin, rotaciones, turnos, etc.
Con esta informacin y aplicando el mtodo Ergo/IBV, se determin:

l
El riesgo asociado a la carga fsica de las tareas analizadas.
Los principales factores de riesgo ergonmico del sector.
Recomendaciones de rediseo de las tareas y/o de los puestos de trabajo para

disminuir los niveles de riesgo considerados inaceptables.
Ergo/IBV es una herramienta informtica desarrollada por el Instituto de Biomecnica de Valencia

(IBV) que permite la evaluacin de los riesgos
1 laborales relacionados con la carga fsica de un
puesto de trabajo (Garca-Molina et al., 1997) .
Ergo/IBV se estructura en tres mdulos que permiten evaluar el riesgo en tareas de manipulacin
manual de cargas, en tareas repetitivas de miembro superior y en tareas con posturas forzadas
de tronco y piernas (Figura 2.1).
Figura 2.1. Mtodo Ergo IBV.

El programa presenta pantallas de fcil manejo que permiten introducir los datos de la tarea
necesarios para calcular el riesgo (factores de riesgo) como la duracin de la tarea, la repetitividad
de movimientos, la codificacin de las posturas de trabajo, etc.
La salida del programa consta bsicamente de dos informes. Un informe descriptivo de la
tarea analizada, donde se muestra el riesgo calculado para la zona corporal correspondiente. Y
un informe de recomendaciones, en el que se ofrecen sugerencias de rediseo de parmetros
de la tarea para disminuir el riesgo hasta niveles considerados como aceptables para el
trabajador.
En la fase de recomendaciones de rediseo, se propusieron mejoras para reducir los niveles de

riesgo por carga fsica a lmites aceptables. Estas mejoras se refieren, bsicamente, a cambios
en las posturas de trabajo, los ritmos, los pesos manejados, las fuerzas ejercidas, etc.
Para el desarrollo de estas propuestas se utiliz un programa informtico de modelizacin de
puestos de trabajo que permite modificar variables del puesto de trabajo (alturas, alcances
profundidades, fuerzas, etc.) y analizar las mejoras conseguidas en las posturas y los esfuerzos
a los que se ven sometidas las diferentes estructuras corporales del trabajador.
Figura 2.2. Programa de modelizacin
Una vea realizadas las propuestas y, con el fin de discutir la viabilidad tcnica y econmica de las
posibles soluciones de diseo planteadas y de proponer nuevas alternativas relacionadas con el
diseo de la maquinaria y de los equipos para la mejora de las condiciones de trabajo, se
mantuvieron reuniones con fabricantes de maquinaria y equipos del sector del calzado, con los
que se han comentado los problemas ergonmicos detectados a partir del estudio de campo y las
recomendaciones iniciales de diseo obtenidas en la etapa anterior.
Los resultados obtenidos de estos contactos han permitido:
-
Validar o descartar (o modificar) algunas de las recomendaciones propuestas

inicialmente.
Recoger ideas nuevas para problemas especficos.
Informar a las empresas fabricantes de maquinaria sobre el proyecto y sondear su

inters para implantar modificaciones ergonmicas en sus productos.
Destacar, por ltimo, que los cambios que se realicen en los puestos de trabajo deben pasar por
una fase de validacin en la que, adems de comprobar que se mejoran realmente las
condiciones analizadas, se tenga en cuenta la opinin de los trabajadores sobre dichos cambios.
3. RESULTADOS GENERALES
3.1. DESCRIPCIN DEL SECTOR

La fabricacin del calzado es una actividad de gran tradicin en la Comunidad Valenciana y en
Espaa, estando constituida como una potente red industrial que representa uno de los pilares
fundamentales de las exportaciones y de puestos de trabajo ocupados tanto directa como
indirectamente.
Segn datos de la Federacin de Industrias del Calzado (FICE), el sector del calzado en Espaa
daba empleo en el ao 2.000 a 47.030 trabajadores agrupados en 2.794 empresas, las cuales
fabricaron ms de 326 millones de pares durante ese ao.
Las empresas de calzado suelen configurarse como pequeas unidades productivas: el mayor
nmero de stas posee entre 10 y 20 trabajadores (casi un 25%), aunque el mayor nmero de
trabajadores del sector (41%) se encuentran en empresas de 20 a 50 trabajadores.
La evolucin de las fbricas de calzado a lo largo del siglo XX ha supuesto una importante
transformacin del proceso productivo y, aunque los niveles de complejidad varan segn las
empresas, en general se trata de una industria altamente mecanizada.
La organizacin tpica de una fbrica de calzado podra seguir el esquema mostrado en la figura
3.1:
Terminado
Acabado
Envasado
ALMACN DE
PRODUCTOS
ACABADOS
CADENA (SECCIONES DE MONTAJE Y ACABADO)
Pegado
SECCIN DE CORTADO
Montado
SECCIN DE APARADO
MODELAJE
SECCIN DE PREPARACIN
ALMACN DE
MATERIALES
Figura 3.1. Esquema de funcionamiento de una fbrica de calzado
10
En la tabla 3.1 se describen las secciones y puestos de trabajo habituales en la mayora de

fbricas.
Tabla 3.1. - Secciones, subsecciones y puestos de trabajo ms frecuentes en una fbrica de calzado.
SECCIN
DESCRIPCIN
SUBSECCIONES
PUESTOS DE
TRABAJO MS
FRECUENTES
Modelaje y
patronaje
Creacin del modelo y su

transformacin, por medio de
ajuste y escalado de los patrones
que lo integran.
- Diseo
- Ajuste
- Escalado
- Modelista
Cortado
Cortado y clasificacin de todas

las piezas que componen la piel y
el forro del calzado.
- Cortado de piel
(empeine) y forro.
- Numerado y figurado
- Cortado de piel
Aparado
Engloba el conjunto de
subsecciones encargadas de
preparar primero las pieles y
forros para finalizar siendo
ensambladas por medio del
cosido.
- Rebajado y dividido
- Doblado
- Picado
- Ensamblaje de piezas
- Rebajado
- Dividido
- Doblado
- Cosido (aparado)
Preparacin
Preparacin de las suelas y

dems materiales que intervienen
en el proceso de fabricacin.
- Troquelado
- Terminado de la suela
- Prefabricado
- Troquelado
- Igualado, cardado y
biselado
- Desvirado
- Moldeado de
contrafuertes
Fabricacin
Trabajos de acoplamiento y
sujecin de todos los materiales
que integran el zapato.
- Montado
- Pegado o cosido
- Terminado
- Montado de puntas
- Montado de lado
- Montado de talones y
enfranques
- Cardado / Lijado
- Pegado de suelas
Acabado,
envasado y
almacn
Tareas de limpieza, reparado y

presentacin del calzado. Se
finaliza con el empaquetado y
almacenaje del calzado para su
posterior distribucin.
- Lavado
- Reparado
- Envasado
- Pintado
- Cepillado /
abrillantado
- Limpieza de cantos
- Quemado
- Envasado
3.2. PUESTOS ANALIZADOS

En este estudio se han analizado 91 puestos de trabajo de 14 empresas del sector calzado en
la Comunidad Valenciana, incluyendo centros de almacenaje y distribucin de calzado. Las
seleccin de empresas se ha realizado de manera que fueran representativas del sector en base
a los siguientes criterios:
1.
Nmero de trabajadores:
A. Empresas con ms de 75 trabajadores.
B. Empresas entre 25 y 75 trabajadores.
C. Empresas con menos de 25 trabajadores.
11
2.
Tipo de sistema productivo, que incluye las siguientes categoras:

A.
B.
C.
D.
Almacn de calzado.
Fabricacin de zapatos.
Inyectado.
Vulcanizado.
Los 91 puestos de trabajo analizados se corresponden con 12 puestos-tipo, distribuidos de la

manera mostrada en la tabla y figura 3.2.:
N
7,7
Aparado
11
12,1
Moldeado de contrafuertes
10
11,0
Montado de puntas
9,9
Montado de talones
9,9
Lijado
9,9
10
11,0
2
0
9,9
Envasado
10
11,0
Almacn
1,1
Vulcanizado
2,2
Inyectado
Total
4,4
91
100
Lija
do
Su
ela
Ac s
ab
ad
En o
va
sa
do
Alm
a
c
Vu
lca n
niz
ad
o
Iny
ec
tad
o
Acabado
10
Pu
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s
Ta
lon
es
Pegado de suelas
12
Co
rta
do
Ap
Co arad
ntr
o
afu
ert
es
Puesto - tipo
Cortado de piel
Tabla y figura 3.2. Relacin de puestos de trabajo analizados.
Cada uno de estos puestos de trabajo tipo presenta unos riesgos relacionados con las
caractersticas de la tarea que lleva a cabo el trabajador (tabla 3.3).
Tabla 3.3 Puestos analizados y tipo de riesgo evaluado.
PUESTO
TIPO RIESGO
Cortado de piel
Aparado
Movimientos repetitivos
Posturas forzadas
Manejo manual de cargas
Manejo manual de cargas
Posturas forzadas
Moldeado de contrafuertes
Montado de puntas
Montado de talones
Lijado
Pegado de suelas
Acabado
Envasado
Almacn
Vulcanizado
Inyectado
12
En la mayora de los puestos analizados, los principales problemas se detectan asociados a

tareas de tipo repetitivo. Los factores de riesgo principales, en orden de importancia son los
siguientes:
1.
Flexin elevada de brazos.
2.
Flexin de cuello.
3.
Repetitividad en los movimientos de brazos.
4.
Desviacin radial/cubital de la mueca.
5.
Intensidad elevada en el esfuerzo de la mueca.
6.
Flexin / extensin de la mueca mayor de 15.
7.
Repetitividad en los movimientos de la mueca.

35
30
25
20
%
15
10
Flex cuello
Rep brazos
Flex brazos
Desv mueca
Fuerza mueca
Rep mueca
Flex mueca
5
0
Figura 3.3. Factores causantes de los niveles de riesgo por tareas repetitivas (global).
Como puede observarse, la mayora de los factores destacados estn asociados a la zona de
cuello-hombro. En concreto, son especialmente relevantes las posturas de flexin de brazos
asociadas a alcances lejanos o demasiado altos; las posturas de flexin de cuello, asociadas a
elementos, mquinas o controles demasiado bajos y la repetitividad elevada en los movimientos
de brazos, relacionada con el ritmo elevado de trabajo y con la ubicacin de los distintos
elementos en el puesto de trabajo.
Los factores relacionados con la zona de mano-mueca representan nicamente un 15% del
total. De estos, los ms destacados son las posturas de desviacin radial/cubital de la mueca,
asociadas a la manipulacin precisa de elementos de trabajo en determinadas mquinas y la
intensidad de la fuerza de la mueca, relacionadas con la manipulacin de elementos,
herramientas o mandos.
13
Las tareas con posturas forzadas y/o manipulacin manual de cargas son ms escasas y slo se
han detectado de manera espordica o asociadas a determinados puestos.
Adems de la carga fsica, en cada uno de los puestos de trabajo se ha evaluado la existencia de
problemas asociados a la iluminacin, ya que este factor puede influir en las posturas que adopta
el trabajador y, por tanto, en los riesgos asociados a la carga fsica.
3.3. RESUMEN DE RECOMENDACIONES

Las recomendaciones ms frecuentes planteadas en este estudio son las siguientes:
-
Modificar la altura de la superficie de trabajo: subir o bajar la altura de la superficie

principal de trabajo o de elementos de alcance frecuente (estanteras, cintas
transportadoras, etc.).
Rotaciones: cambiar de tarea, durante un perodo determinado de la jornada laboral, a

otra que implique acciones (fsicas y/o mentales) distintas que la tarea principal.
Reorganizar la forma de realizar el trabajo: modificar la secuencia de acciones que

realiza el trabajador para optimizar la realizacin de la tarea ahorrando movimientos
innecesarios y evitando posturas forzadas.
Reducir el ritmo de trabajo: bajar la velocidad de la cadena o aumentar el ciclo de trabajo

por cada unidad trabajada.
Reducir la profundidad de trabajo: acercar los puntos clave del trabajo (puntos de
depsito y recogida de material, zonas de trabajo, etc.).
Reorganizacin/reubicacin de los elementos del puesto: cambiar de sitio ciertos

elementos del puesto para optimizar la realizacin de la tarea y evitar posturas forzadas
y movimientos innecesarios.
14
4.
ESTUDIO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
A continuacin se presentan los resultados obtenidos en el estudio para cada uno de los puestostipo.
La estructura de cada informe se ha organizado de la siguiente manera:
1.
Descripcin general de la tarea y del puesto de trabajo: incluye la descripcin del

objetivo del trabajo; su ubicacin dentro del proceso productivo; las tareas que se
realizan; aspectos organizativos del trabajo; mquinas y herramientas utilizadas;
aspectos relacionados con la evaluacin del puesto (repetitividad, pesos manejados,
etc.).
2.
Evaluacin del puesto de trabajo: Se realiza un desglose de las posturas

fundamentales adoptadas por el trabajador y los factores principales en los que habra
que incidir para mejorar el puesto de trabajo.
3.
Recomendaciones y rediseo del puesto de trabajo.
Nota: La conveniencia de una determinada recomendacin en una empresa concreta, requerir el

estudio detallado de su posibilidad y de las caractersticas especficas de ese puesto. En todo
caso, conviene simular previamente la modificacin que se vaya a llevar a cabo (sobre todo en los
casos en los que han de cambiarse aspectos dimensionales como alturas, profundidades, etc.) y
comprobar que el resultado se adapta a las caractersticas del trabajador.
Las soluciones propuestas, por tanto, deben negociarse con la totalidad de personas implicadas
en cada caso, desde el propio trabajador hasta los responsables de la empresa y el resto de los
trabajadores que puedan verse afectados. El seguimiento de la situacin resultante tras aplicar
las adaptaciones permitir comprobar si se resuelven los problemas que existan, as como
detectar problemas nuevos o efectos no deseados para el propio sujeto y/o para otras personas.
15
4.1. CORTADO DE PIEL
Figura 4.1.1. Puesto de cortado de piel
4.1.1.
Descripcin de la tarea y del puesto
El puesto de cortado de piel se encuentra ubicado en la seccin de cortado de la fbrica. El

objetivo del trabajo es realizar el cortado de todas las piezas que componen la piel y el forro,
adems de realizar su clasificacin.
El cortado puede realizarse de forma manual (menos habitual) o bien mecnicamente.
Tareas principales
1.
Coger piezas de piel de distintos tamaos del almacn de material y llevarlas hasta el
puesto de trabajo (el trabajador normalmente las deja apiladas sobre una superficie
auxiliar o una borriqueta).
2.
Realizar la operacin de cortado con mquina.
3.
Colocar la piel encima de la mesa.

Elegir el troquel adecuado y colocarlo encima de la piel.
Accionar la mquina de cortado.
Apartar el troquel y la pieza cortada.
Repetir todo el proceso hasta que la piel se acaba o hasta que se han realizado todos
los cortes previstos.
Recortar la piel sobrante, agrupar los cortes, contarlos y empaquetarlos.
4.
Realizar cortes de manera manual (muy ocasional).
16
Ninguno de los trabajadores analizados realizaba rotaciones a otros puestos de trabajo, aunque
algunos trabajaban con diversos modelos de mquina de cortado y realizaban ocasionalmente
tareas de cortado manual.
Mquinas y herramientas utilizadas

Adems de la propia mquina se utilizan una serie de herramientas auxiliares: cuchillas,
troqueles, marcadores, gomas, etc.
Las mquinas troqueladoras encontradas en el estudio son de tres tipos (Figura 4.1.2):
1.
Troqueladora de brazo giratorio manual: funciona mediante un mecanismo de cortado

electrohidrulico. Consta de una mesa o soporte sobre el que se sitan las piezas a
cortar; sobre ella se levanta un brazo mvil, que es el plato de presin. Sobre dicho plato
se colocan dos palancas de manejo mediante las cuales se dirige el brazo hacia la zona
de cortado y se acciona la mquina.
2.
Troqueladora de brazo giratorio automtico: El sistema es similar al brazo giratorio

manual, aunque en este caso el brazo se desplaza automticamente y los mandos de
accionamiento suelen encontrarse en el borde de la mesa. Estas mquinas pueden
cortar piezas ms grandes y con mayor rapidez que las de brazo manual.
3.
Troqueladora de puente: Se utilizan para el cortado de piezas grandes y/o que tienen
una dureza mayor (p.e.: suelas) o con la posibilidad de cortar varias piezas de una sola
vez. Los mandos se pueden situar tanto en el borde de la mesa (guiado automtico)
como en el propio cabezal (guiado manual).
Brazo giratorio manual
Brazo giratorio automtico
Puente
Figura 4.1.2 - Tipos de mquinas de cortado de piel
17
En cuanto a las dimensiones principales de las mquinas, la altura de la superficie de trabajo

(donde se colocan la piel y los troqueles) es muy similar en todos los modelos (en torno a los 100
cm). La altura de los pulsadores y la distancia entre pulsadores, sin embargo, son dos
dimensiones que tienen una gran variacin segn el tipo de mquina. Esto permite considerar dos
grupos de mquinas que presentan caractersticas dimensionales similares:
Tipo 1
Mquinas de brazo manual y de puente con los pulsadores en el cabezal: altura
de los pulsadores a 134 cm de media y distancia entre pulsadores a 26 cm de media.
Tipo 2
Mquinas de brazo automtico y de puente con los pulsadores en el borde de la
mesa: altura de los pulsadores a 92 cm de media y distancia entre pulsadores de 50 cm
de media.
Distribucin del puesto de trabajo

El puesto de trabajo de cortado de piel se compone habitualmente de las siguientes zonas:
-
Superficie de trabajo principal, en donde se encuentra ubicada la mquina de cortado.
Superficie/s de trabajo auxiliar: para apoyo de materiales diversos, clasificacin de

piezas cortadas, cortado manual de piezas, etc.
Superficie de apoyo de las pieles (que puede ser la propia mesa auxiliar o bien soportes
diversos como borriquetas).
Estanteras o elementos de almacenaje cercanos a la zona de trabajo donde se ubican

los diferentes troqueles y otras herramientas.
Zona de almacenaje de telas, que puede estar en el rea del puesto de trabajo o bien
ubicada en un almacn aparte a distancia variable.
18
Herramientas,
troqueles, material
Mesa de trabajo (mquina

de cortado)
Mesa
auxiliar
(apoyo
de telas,
cortado
manual)
Almacn de pieles
(estanteras)
2m2 aprox.
Distancia variable
Figura 4.1.3 - Distribucin habitual de un puesto de trabajo de cortado
4.1.2. Evaluacin del puesto de trabajo

Posturas de trabajo fundamentales
Las posturas de trabajo relevantes y que, con distintos matices, se producen en todos los
puestos analizados son las siguientes:
P1 Colocar troquel encima de la piel (superficie de trabajo principal).
*
*
*
Brazos: postura neutra o flexin ligera.

Muecas: postura neutra o flexin ligera.
Cuello: flexin pronunciada (mayor de 20).
19
Figura 4.1.4 - Postura P1
P2 Accionar la mquina troqueladora.

*
*
*
Brazos: postura neutra (mquina automtica) o flexin ligera (mquina manual). En las
mquinas automticas suelen darse posturas de separacin lateral de brazos
(abduccin).
Muecas: flexin elevada (mayor de 15).
Cuello: flexin moderada (entre 10 y 20) o pronunciada (mayor de 20).
Figura 4.1.5. - Postura P2
P3 Retirar corte y troquel a la superficie auxiliar.

*
*
*
Brazos: postura neutra o flexin ligera.

Muecas: postura neutra o flexin ligera.
Cuello: flexin moderada (entre 10 y 20) o pronunciada (mayor de 20). En ocasiones
puede darse giro de cuello.
Factores susceptibles de mejora

-
Flexin pronunciada de cuello, principalmente en las posturas de colocar el troquel

sobre la mesa de cortado y, en ocasiones, al dirigir la mquina manualmente hacia el
troquel. Este factor coincide con la opinin de los trabajadores, ya que un 29% afirma
tener molestias en la zona del cuello.
Flexin moderada de brazos, asociada al accionamiento de la mquina de cortado de

brazo manual y, en menor medida, a la colocacin del troquel sobre la mesa.
Repetitividad en los movimientos de los brazos, asociada al ritmo de trabajo y al

diseo del puesto.
20
4.1.3.
Recomendaciones de rediseo
Las recomendaciones para todos los puestos de cortado se indican en la tabla 4.1:
Tabla 4.1.1. - Resumen de recomendaciones para los puestos de cortado de piel.
Orden Recomendacin
1
Subir la altura de la superficie de trabajo o quitar la tarima
Reducir tiempo de exposicin / rotaciones
Cambiar mquina de brazo manual por automtico
Juntar ms los botones de la mquina (evitar abduccin)
Bajar la altura de los botones de la mquina
Otras recomendaciones
A partir de esta informacin se han elaborado las siguientes recomendaciones especficas para
un puesto-tipo de cortado de piel:
1.
MODIFICAR LA ALTURA DE LA MESA DE CORTADO. La elevada flexin de cuello en

las posturas de colocar el troquel encima de la piel y, en las mquinas manuales, al
dirigir el cabezal de la mquina hacia el troquel para realizar el corte puede tener como
causa posible la altura de la superficie de trabajo.
La mayora de las superficies medidas se encontraban alrededor de los 100 cm de
altura. Con esta altura, como se aprecia en la figura 4.1.6, la mayora de los trabajadores
(excepto los ms bajos) han de realizar una pronunciada flexin de cuello para poder
realizar la tarea.
Figura 4.1.6. - Posicin actual
Por ello, se recomienda subir la altura de las mesas de cortado hasta la altura de
aproximadamente 108 cm. Con esta altura, para un trabajador medio, se reduce la
flexin de cuello sin que empeore la postura de brazos (ver figura 4.1.7). Esta
recomendacin puede realizarse de diversas maneras:
21
En los puestos que existe una tarima, eliminando la misma o colocando una de menor
altura.
En los puestos sin tarima habra que subir la altura efectiva de la mquina (colocando
un pedestal estable debajo de la misma).
En los puestos en que utilicen la mquina distintos trabajadores con diferencias
acusadas entre sus dimensiones antropomtricas, podra considerarse la posibilidad de
instalar algn mecanismo que permitiese subir o bajar la altura de trabajo. Una forma
sencilla de hacerlo es mediante el uso de tarimas de distintas alturas.
Figura 4.1.7 - Propuesta: altura de la superficie de trabajo a 108 cm.
2.
MODIFICAR LA ALTURA DE LOS MANDOS. Al llevar a cabo la recomendacin

anterior, en las mquinas de brazo manual (y en las de puente con los pulsadores en el
cabezal), la altura de los botones de accionamiento puede quedar excesivamente alta,
incrementndose de ese modo la flexin de brazos (ver figura 4.1.8).
Figura 4.1.8. - Posicin de brazos con respecto a los mandos al llevar a cabo la recomendacin n 1
22
Para evitar esta situacin, se recomienda bajar la altura de los interruptores, de manera
que estos no queden nunca a ms de 25 cm sobre la altura de la superficie de trabajo o
a un mximo de 133 cm sobre el suelo (ver figura 4.1.9).
Figura 4.1.9. - Recomendacin n 2: altura mxima de los pulsadores.
NOTA: Esta recomendacin se establece nicamente para los pulsadores ubicados en el

cabezal de la mquina (mquinas tipo 1). Tal y como se sealar en la siguiente
recomendacin, se prefieren las mquinas con los pulsadores situados a la altura de la
superficie de trabajo (mquinas tipo 2).
3.
CAMBIAR EL TIPO DE MQUINA. Relacionado con la recomendacin anterior se

recomienda sustituir las mquinas de cortado de brazo manual por las de brazo
automtico. Las ventajas de stas sobre las manuales son las siguientes:
-
4.
Reducen el nivel de repetitividad en brazos, ya que no es necesario coger el cabezal

para situarlo sobre el troquel.
Reducen la flexin de brazos, ya que los botones de accionamiento se encuentran a
menor altura (92 cm de media frente a los 135 cm de las mquinas de brazo manual).
CAMBIAR LA DISTANCIA ENTRE PULSADORES. Se recomienda que, en las
mquinas de brazo automtico y de puente, la distancia entre pulsadores sea la mnima
posible para que, si bien se evite que el trabajador pueda pulsar dos botones con una
sola mano, se reduzca la separacin lateral de brazos (ver figura 4.1.10). Una distancia
de 40 cm satisface ambas condiciones.
23
Figura 4.1.10 - Separacin recomendada entre pulsadores (mquinas automticas).
De todas formas, se recomienda que todas las mquinas automticas que, por
seguridad, utilizan el sistema de doble pulsador simultneo, utilicen otra serie de
medidas de proteccin como por ejemplo sensores detectores de presencia (ver figura
4.1.11).
Sensores
proteccin
de
Figura 4.1.11. - Sensores de proteccin (deteccin de presencia).
5.
REDUCIR LA PROFUNDIDAD DE TRABAJO. En las mquinas de tipo 2, se

recomienda que la distancia desde la zona de los botones de accionamiento a la
superficie de trabajo sea la menor posible (compatible con la seguridad del operario) de
manera que se reduzca la profundidad de trabajo y, por consiguiente, se minimicen las
flexiones de tronco y brazos. El alcance ptimo se situara entre los 31 cm y los 42 cm.
La profundidad mxima recomendada sera de 63 cm (ver figura 4.1.12).
24
Figura 4.1.12. Profundidad de trabajo recomendada.
6.
ROTACIN DE TAREAS. Como complemento a todas las recomendaciones anteriores,

se propone que los trabajadores realicen rotaciones a otras tareas. En la mayora de
los puestos analizados, si se alterna la tarea de cortado con mquina en un 50% con
otras tareas que no requieran demandas de flexin elevada de cuello, el riesgo se reduce
hasta niveles aceptables.
7.
REDISTRIBUIR LOS ELEMENTOS EN EL PUESTO. Por ltimo, y aunque las tareas de

manipulacin manual de cargas no constituyen una parte elevada de la tarea, se
recomienda que la distribucin de los elementos en el puesto de trabajo sea la ptima
de manera que el trabajador no tenga que efectuar desplazamientos largos para recoger
el material y llevarlo hasta el puesto de trabajo. En este sentido, pueden ser tiles los
siguientes puntos:
*
*
*
Las zonas en las que se transporte material manualmente habrn de tener un ancho
mnimo de 125 cm.
Mantener los pasillos y zonas de circulacin debidamente sealizadas, aisladas y sin
obstculos.
Para transportar grandes rollos de piel puede ser conveniente disponer de carros
manuales.
25
4.2. APARADO
Figura 4.2.1. Puesto de aparado
4.2.1.
Descripcin de la tarea y del puesto
El puesto de aparado se encuentra ubicado normalmente, junto con los puestos de rebajado,
dividido, picado y doblado, en la seccin de aparado de la fbrica. Hay fbricas, sin embargo, que
no disponen de seccin de aparado, subcontratando dichas tareas a otras empresas que slo
realizan esas funciones.
El objetivo del trabajo es realizar el ensamblado, mediante cosido de las diferentes partes que
componen el zapato (excepto la suela), adems de ciertas tareas auxiliares con los cortes
(repasado de hilos, inspeccin de las pieles, pegar piezas, clasificar el material cosido, etc.).
Tareas principales
En los puestos de trabajo, la secuencia ms frecuente de tareas suele ser similar a la siguiente:
1.
Preparar el material: Coger las piezas y organizar el pedido sobre la mesa de trabajo.
2.
Ajustar la mquina de coser: enhebrar la aguja, ajustar la fuerza y el tipo de puntada,

etc.
3.
Coser las piezas: colocar las piezas de piel debajo de la aguja y coser las piezas
accionando la mquina mediante los pedales de pie y rodilla y el volante.
4.
Revisar, retirar y clasificar las piezas cosidas.
26
5.
Realizar tareas auxiliares: encolado de piezas, recortar hilos o pequeas piezas, etc.
Ninguno de los trabajadores analizados realizaba rotaciones a otros puestos de trabajo, aunque
pueden darse con frecuencia las siguientes situaciones:
-
Trabajar con diversos modelos de mquina de aparado.
Ayudar (en pocas de temporada baja) en otras secciones (acabado y envasado

principalmente).
Realizar ocasionalmente tareas auxiliares.

Adems de la propia mquina de aparado pueden utilizarse una serie de herramientas auxiliares:
tijeras (para el recortado de sobrantes e hilos), martillos de cabeza ancha (para el asentado de
piezas pegadas), pinceles (para el encolado), etc.
Las mquinas encontradas en el estudio son de dos tipos (Figura 4.2.2):
1.
Mquinas de aparar de columna. Son las ms utilizadas para realizar las costuras
de piezas pequeas/medianas de cuero, normalmente semicerradas. Disponen de una
elevacin en la mesilla (columna) en la que se encuentra el canillero (portador del hilo),
el arrastre dentado (que transporta el corte) y otros dispositivos.
2.
Mquinas de aparar planas. Son idnticas a las de columna, excepto en que el

canillero, el arrastre y el resto de dispositivos se encuentran ubicados en la propia
mesa de trabajo.
Mquina de aparar de columna
Mquina de aparar plana
Figura 4.2.2 - Tipos de mquinas de aparar
27
Las mquinas encontradas en los anlisis posean la siguiente configuracin (tabla 4.2.1):
Tabla 4.2.1 - Mquinas de aparado evaluadas y dimensiones principales (dimensiones en cm.).
Tipo de mquina
Altura de la mesa Altura de cosido Anchura de la mesa
Columna
79
100
118
Columna
79
100
119
Columna
79
101
120
Columna
79
99
118
Columna
81
98
118
Columna
80
99
105
Plana
82
82
118
Plana
80
80
106
Columna
81
100
118
Plana
79
79
118
Columna
79
100
118
Media
79,8
94,4
116
Mediana
79
99
118
Desviacin tpica
1,1
9,1
5,2
Hay que sealar, en primer lugar, que en la totalidad de los casos la mesa de trabajo y la
mquina de aparar forman una unidad indivisible. Como puede observarse, la altura de la mesa de
trabajo es muy similar en todas las mquinas (en torno a los 80 cm). La anchura de la mesa
presenta tambin muy pocas variaciones entre las mquinas analizadas situndose en torno a los
118 cm.
La altura de cosido configura la postura efectiva de trabajo. En esta dimensin, se da una
variacin importante segn el tipo de mquina. De esta manera, en las mquinas planas, la altura
de cosido coincide con la altura de la mesa (83 cm de media). En las mquinas de columna hay
que aadir la altura de la columna (alrededor de los 20 cm) con lo que la altura de cosido media
se sita en 100 cm.

El puesto de trabajo de aparado se compone habitualmente de las siguientes zonas:
-
Mesa de trabajo donde se ubica la mquina de aparado. En ella se realizan el cosido y

las tareas auxiliares.
Zona de recogida / evacuacin de pedidos: aqu se ubica el material que hay que
trabajar y que se deja una vez acabado. Puede consistir en una o varias mesas
auxiliares, cajas o incluso en una cinta transportadora.
Zona de materiales y herramientas. Consiste normalmente en una mesa o estantes en

donde se colocan los diferentes carretes de hilo y las herramientas auxiliares.
28
Silla
Mesa de trabajo (mquina)
Materiales
Mesa auxiliar
En una misma fbrica suelen existir varios puestos de aparado que normalmente se colocan en
lnea, formando una cadena en la que cada trabajador realiza el cosido de una parte concreta del
zapato.
Recogida
de pedidos
Evac
ua
de pe cin
didos
1 m 2 aprox.
Siguiente puesto
Figura 4.2.3 - Distribucin habitual de un puesto de trabajo de aparado
Silla de trabajo
El puesto de trabajo de aparado se realiza sentado. Las sillas analizadas presentan las
siguientes caractersticas:
-
Las regulaciones, como se aprecia en la tabla 4.2.2, son muy homogneas, excepto en
lo que se refiere a la regulacin de la inclinacin del respaldo. Es de destacar que
ninguna de las sillas dispona ni de ruedas ni de respaldo o asiento acolchados.
Tabla 4.2.2 - Regulaciones presentes en las sillas analizadas.
Regulacin
Porcentaje de sillas que

disponen de esa regulacin
Altura del asiento
100
Altura del respaldo
100
Inclinacin del asiento
Inclinacin del respaldo
54,5
Ajuste dinmico
Base giratoria
100
Ruedas
Respaldo tapizado / acolchado
Asiento tapizado / acolchado
En cuanto a las dimensiones (tabla 4.2.3), hay que destacar que, en general, tampoco
se aprecian diferencias significativas entre las sillas. Este hecho, teniendo en cuenta
29
que todas las sillas podan regular la altura del asiento y del respaldo, podra indicar un
desconocimiento o ausencia de uso de las regulaciones.
Tabla 4.2.3 - Dimensiones fundamentales de las sillas de trabajo analizadas.

Altura respaldo Altura asiento Profundidad
asiento
Anchura
respaldo
Anchura
asiento
Media
31,3
49,2
38,09
35,27
36,82
Mediana
32
49,5
39
35
36
Desviacin
Tpica
3,13
2,44
2,39
1,27
3,99

P1 Colocar hilos en la mquina / ajustar volante
*
Brazos: flexin elevada (45/90 o ms de 90).
Figura 4.2.4. Postura P1
P2 Cosido: pueden darse dos variantes de esta postura segn el tipo de mquina:
2A
*
*
Cosido en mquina de aparar de columna.
Brazos: flexin ligera.

Muecas: flexin/extensin elevada (mayor de 15). Fuerza moderada. Desviacin
radial y cubital de la mueca.
30
Figura 4.2.5. Postura P2A
2B
*
*
*
Cosido en mquina de aparar de columna.
Brazos: flexin ligera.

Muecas: flexin/extensin elevada (mayor de 15). Fuerza moderada. Desviacin
radial y cubital de la mueca.
Cuello: flexin pronunciada (mayor de 20).
Figura 4.2.6. Postura P2B
P3 Coger / dejar piezas de piel.

*
*
Brazos: flexin ligera (en ocasiones abduccin).

Cuello: flexin ligera. En ocasiones puede darse giro de cuello.
31
P4 Realizar tareas auxiliares.

*
Cuello: flexin moderada o pronunciada.

-
En lo que respecta a la zona de cuello-hombro, el factor ms destacado es la flexin

moderada de brazos, relacionada con la propia tarea de cosido y con los alcances y
manipulacin de piezas.
Tambin hay que destacar la importancia de la flexin de cuello: Flexin moderada o

ligera en las tareas de cosido con mquina de columna y elevada en el cosido con
mquina plana y en la realizacin de tareas auxiliares.
En la zona de la mano-mueca, el factor principal lo constituyen las posturas de

desviacin lateral de la mueca, las cuales se originan por la accin de mover y
acompaar la piel en el cosido.
Por ltimo es necesario mencionar las posturas de flexin ligera del tronco asociadas al
cosido. De hecho, las quejas ms frecuentes de molestias se localizan precisamente en
la zona lumbar y en los hombros.
32
4.2.3. Recomendaciones de rediseo

Las recomendaciones propuestas para todos los puestos de aparado son las mostradas en la
tabla 4.2.4:
Tabla 4.2.4 - Resumen de recomendaciones para los puestos de aparado.
Orden Recomendacin
1
Silla de trabajo adecuada
Modificar la altura de trabajo
Reorganizar el puesto para evitar movimientos forzados
Reposabrazos
Rotaciones
Cambiar la mquina plana por otra de columna
Variar entre piezas pequeas y grandes (para reducir la desviacin de mueca)
Otras
un puesto-tipo de aparado:
1.
MODIFICACIN DE LA SILLA DE TRABAJO. La silla de trabajo es uno de los factores

que se ha visto que tienen una mayor importancia en la adecuacin ergonmica del
puesto de aparado. Sus caractersticas constructivas y dimensionales influyen sobre la
postura adoptada mientras se trabaja y tambin sobre otros aspectos como la movilidad
en el entorno, la facilidad para cambiar de postura y la adaptacin a diferentes
actividades.
En el puesto de aparado, centrado fundamentalmente en el trabajo con la mquina de
coser, es particularmente importante que la silla combine la funcionalidad con la
comodidad, permitiendo posturas cmodas y un nivel de movilidad que evite los
problemas asociados a un trabajo fsicamente montono y muy esttico.
En general, la silla debe favorecer las buenas posturas del tronco, del cuello y de los
brazos. Estos factores estn ligados principalmente a las caractersticas dimensionales
de la silla, fundamentalmente del asiento y respaldo. Sin embargo, el confort y la
prevencin de la fatiga y de las molestias musculoesquelticas no es slo una cuestin
de buenas posturas; la silla debe favorecer tambin los cambios de postura y otros
movimientos del trabajador (por ejemplo, la movilidad del respaldo puede favorecer
pequeos cambios posturales en la columna vertebral que se han asociado con una
disminucin de la fatiga).
Las sillas de trabajo analizadas presentaban los siguientes defectos que se recomienda
corregir:
Regulaciones de mala calidad o difciles de ajustar. Esto provoca que los

trabajadores, o bien no sepan como regular ciertas partes de su silla, o bien tengan
dificultades en hacerlo y, por tanto, no adapten la silla en funcin de las distintas
tareas que realizan. Por ejemplo, la altura del asiento y la inclinacin del respaldo no
33
tienen porqu ser las mismas cuando se trabaja en la mquina de coser que cuando
se realizan tareas auxiliares.
Ausencia de algunas regulaciones importantes. Ninguna de las sillas analizadas
posea regulacin de la inclinacin del asiento (muy importante cuando se trabaja con
pedales), ni ajuste dinmico del respaldo (para facilitar cambios de postura
frecuentes). Asimismo, casi la mitad de las sillas no disponan tampoco de regulacin
de la inclinacin del respaldo.
Tamao de la silla inadecuado. En general, las sillas evaluadas disponan de un
respaldo y asiento demasiado pequeos, lo cual no es recomendable cuando se ha de
permanecer largo tiempo en la silla.
Sillas incmodas. Una de las quejas ms frecuentes es la incomodidad de las sillas.
Esto se relaciona con que ninguna silla dispona de asiento o respaldo acolchados.
De hecho, un buen nmero de trabajadores haba colocado cojines en las sillas (tanto
para mejorar la comodidad como para poder tener algo de apoyo en la espalda). La
ausencia de asiento o respaldo acolchado, junto con una forma poco anatmica de los
mismos dificultan la circulacin sangunea y crean zonas de sobrepresin en nalgas y
hueco poplteo.
Por tanto, se recomienda que la silla de trabajo disponga de la siguiente configuracin:
Caractersticas constructivas:
1. Estabilidad del asiento: para ello se recomienda que la base de la silla sea de cinco
patas.
2. Asiento y respaldo acolchados: el acolchado ha de ser firme y no producir zonas de
sobrepresin. Los bordes del asiento y el respaldo han de ser redondeados. El
material del asiento ha de ser transpirable y no provocar calor.
3. Regulaciones bsicas: La silla ha de disponer de unas regulaciones bsicas para
que el trabajador pueda ajustarla a sus dimensiones corporales y al tipo de tarea
que est realizando. Las regulaciones han de ser fciles de usar, accesibles y
seguras. Se recomienda entrenar a los sujetos en el uso de las mismas. Las
regulaciones ms importantes son las siguientes:
*
Altura del asiento: permite ajustar la relacin entre el trabajador y la
mesa. Se recomienda como mnimo una variacin de alturas entre 40 y
54 cm.
*
Inclinacin del asiento: entre -5 y +8.
*
Altura del respaldo: es muy importante asegurarse que el apoyo lumbar
de la silla coincide con la zona lumbar del trabajador.
*
Inclinacin del respaldo: El respaldo siempre ha de estar en contacto
con la espalda. Se recomienda una variacin en el ngulo asientorespaldo como mnimo entre 90 y 110. Otra opcin interesante puede
ser el que el respaldo disponga de ajuste dinmico que permite un
movimiento del respaldo acompaando a los cambios de postura de la
espalda.
34
4. El tamao del asiento ha de ser lo suficientemente grande para ajustarse al tamao

del usuario, pero no tanto que provoque presiones en el hueco poplteo y le impida
usar el respaldo. Asimismo se han de evitar los asientos demasiado pequeos.
5. El tamao del respaldo ha de permitir libertad de movimientos de los brazos.
6. Asiento giratorio.
7. Ruedas (opcionales) slo cuando el trabajador haya de realizar frecuentes
movimientos laterales o en distintos planos. Si se usan ruedas, stas han de
tener un elevado rozamiento para evitar desplazamientos no deseados. Asimismo,
si el trabajador va a permanecer mucho tiempo en la misma postura, podra
resultar conveniente que dispusieran de freno.
Caractersticas dimensionales:
Las dimensiones que se exponen en la tabla 4.2.5 y en la figura 4.2.9 son vlidas para la
mayora de los trabajadores. Sin embargo, es importante que las sillas se adquieran
pensando en la persona que las va a utilizar y procurando en todo caso que la mayor
parte de las dimensiones puedan regularse.
Tabla 4.2.5. Dimensiones recomendadas de la silla

Dimensin
Regulable
No regulable
A) Altura del asiento
40-54 cm
Siempre regulable
B) Profundidad del asiento
40-44 cm
C) Inclinacin del asiento
-5 a +8
2 a 4
D) Altura del apoyo lumbar
15-25 cm
19-21 cm
E) Anchura del respaldo
Mayor de 35 cm
F) Anchura del asiento
Mayor de 40 cm
35
Figura 4.2.9 Caractersticas dimensionales de la silla
2.
REDISEO DE LA ALTURA DE LA MESA. La mesa de cosido es, junto con la silla, el

otro elemento esencial para la correcta disposicin del puesto de trabajo. En lo que
respecta a la altura de la mesa, se recomienda que sta se site a la altura de los
codos o 10 centmetros por encima. Esto supone una altura de unos 18-28 cm desde la
mesa hasta el asiento. Teniendo en cuenta que es necesario conseguir una adecuada
postura sentado tanto de cuello-tronco como de piernas, se recomienda que, en el caso
de que la altura de la mesa no pueda regularse, se ajuste la postura mediante la altura
de los pedales y la altura de la silla.
3.
REDISEO DE LA INCLINACIN DE LA MESA. Las posturas de trabajo observadas

presentan una ligera flexin del tronco as como una flexin moderada de cuello (flexin
alta en el caso de las mquinas planas). Estas posturas estn asociadas tanto a la
configuracin de la silla como a la inclinacin de la mesa. Se conseguira una mejora de
la flexin de cuello y hombro inclinando ligeramente la mesa de trabajo. Con una
inclinacin de la mesa de 10 o regulable entre 10 y 15 se reduce la flexin de cuello
hasta 10 en el peor de los casos (percentil 95 de mujeres). Esta recomendacin est
especialmente pensada para las mquinas planas.
36
10
Figura 4.2.10 - Reduccin de la flexin de tronco y cuello mediante la inclinacin de la mesa de trabajo.
4.
REDISEO DEL TAMAO DE LA MESA: Se ha observado que las mesas analizadas

son muy pequeas (116 cm de anchura media), de manera que la mayora de las veces
no hay espacio para colocar todas las piezas y herramientas de trabajo. Esto da lugar a
que el trabajador coloque las piezas en superficies auxiliares que suelen quedar muy
lejos de su alcance ptimo. Por ello se recomienda incrementar la anchura de la mesa
de trabajo (140 cm mnimo), proporcionando adems una superficie auxiliar a la misma
altura que la mesa principal.
5.
PEDALES. Todos los trabajadores analizados utilizaban pedales para realizar el control
de la direccin y velocidad de la mquina de aparado. Los pedales determinan la postura
sentado ya que, en funcin de su altura, tamao e inclinacin el trabajador ver facilitada
o dificultada su posicin con respecto a la mesa de trabajo. Por ello, se recomienda lo
siguiente:
*
*
6.
Tamao amplio, para que puedan apoyarse cmodamente los dos pies.
Regulacin en altura, posicin horizontal, inclinacin y resistencia. Mediante
estas regulaciones se consigue que el trabajador mantenga una postura correcta
sentado con las piernas relajadas. Los pies han de apoyarse uniformemente en el
pedal sin necesidad de realizar ningn esfuerzo.
RECOGIDA Y EVACUACIN DE MATERIAL. En muchos de los puestos analizados las
piezas a coser se cogan y/o dejaban en cajas situadas en un lateral del trabajador. La
ubicacin de estas cajas (demasiado baja) provoca posturas forzadas. Para evitar este
problema se propone el uso de soportes mviles para cajas (ver figura 4.2.11) que
permiten una regulacin en altura e inclinacin, para que el trabajador pueda colocar la
caja en el lugar de ms fcil acceso para l.
37
Figura 4.2.11 - Soportes mviles para cajas regulables en inclinacin y altura.
7.
REPOSABRAZOS. Mientras se realiza la tarea de cosido, es importante que el

trabajador mantenga los brazos apoyados. De esta manera se reduce el riesgo asociado
a la zona de cuello-hombro. Se ha observado que, sobre todo en las mquinas de
columna y con piezas medias/grandes, el trabajador no apoya los brazos en la mesa.
En esos casos se sugiere la colocacin de un reposabrazos. ste puede ser, desde un
soporte acolchado colocado en la mesa, hasta reposabrazos articulados regulables en
altura (ver figura 4.2.12).
Figura 4.2.12 - Ejemplos de reposabrazos
38
8.
TIPO DE MQUINA USUADA. En general, las mquinas planas presentan posturas de

trabajo que las de columna ya que, con una flexin de brazos similar, ha de adoptarse
una postura de flexin pronunciada de cuello. Por ello se aconseja que, en la medida de
lo posible e independientemente de las anteriores recomendaciones, se usen mquinas
de columna en vez mquinas planas.
9.
VARIACIN DE TAREAS. Por ltimo, se indica que, en la medida de lo posible, se

organicen las tareas del trabajador de manera que ste no permanezca mucho tiempo
seguido en la misma postura. Por ello, se aconseja que el trabajador:
-
alterne las tareas de cosido con otras tareas auxiliares;

no permanezca sentado toda la jornada laboral y que, en el caso que las tareas
impliquen la continuidad de la postura sedente, que pueda levantarse y descansar
durante 5-10 minutos cada hora;
alterne la costura de piezas grandes y pequeas, de manera que no se sobrecarguen
las articulaciones del brazo y la mueca.
39
4.3. MOLDEADO DE CONTRAFUERTES
Figura 4.3.1. Puesto de moldeado de contrafuertes
4.3.1.
Descripcin del puesto
El moldeado de contrafuertes es el paso previo a la mecnica de fabricacin del zapato. Suele

ubicarse en la empresa como una seccin independiente o bien en la seccin de preparacin a la
mecnica de fabricacin o premontado.
El trabajo se compone normalmente de dos partes. La primera, denominada embastado, es la
operacin mediante la cual se colocan contrafuerte y tope al corte aparado, con las colas y
pegamentos convenientes. Este trabajo se realiza manualmente, colocando el contrafuerte
debidamente recortado y rebajado, entre el forro y el corte del taln. Una vez realizada esta
secuencia de acciones, la pieza est lista para el moldeado. El moldeado en s consiste en dar
forma al corte para su recepcin en la horma, adems de secar en parte los lquidos del
embastado y pegar las piezas entre s. Esta accin se lleva a cabo introduciendo el corte en la
mquina de moldear.
En funcin de las caractersticas de la empresa, las tareas de embastado y moldeado pueden
constituir un nico puesto de trabajo, o bien ser llevadas a cabo por dos operarios distintos.
40
Tareas principales
En los puestos de trabajo, la secuencia ms frecuente de tareas suele ser similar a la siguiente:
Embastado (preparacin del corte):
1.
Seleccionar el material (cortes y contrafuertes).
2.
Introducir el contrafuerte en el corte.
Moldeado:
3.
Coger un corte embastado.
4.
Colocar el corte en el molde caliente de la mquina y ajustarlo.
5.
Sacar el corte del molde caliente, colocarlo en el molde fro y ajustarlo.
6.
Retirar el corte acabado y dejarlo almacenado para que se lo lleven.
Ninguno de los trabajadores analizados realizaba rotaciones a otros puestos de trabajo. Algunos
de los puestos estaban ocupados por dos trabajadores, uno para realizar la preparacin del corte
y otro operando la mquina de moldeado, aunque la situacin ms frecuente es que sea el mismo
trabajador el que realiza todo el proceso.

Las tareas principales se realizan con la mquina de moldeado. Ocasionalmente se pueden
utilizar otras herramientas como tijeras para repasar imperfecciones, colas, pinceles, etc.
La mquina de moldear consta de unos moldes de aluminio, reproduccin de los talones, los
cuales llevan en su interior unas resistencias que los calientan en los de calor y un circuito de
refrigeracin en los de fro. Sobre los moldes hay unas piezas que encajan en ellos y en cuyo
interior penetra el aire, inflando unas almohadillas que actuarn de presionadores sobre el corte
colocado y estirado sobre el molde. Normalmente las mquinas disponen de dos moldes, uno de
calor y otro de fro.
Las mquinas de moldeado encontradas en el estudio son de dos tipos (Figura 4.3.2):
1.
Mquina en lnea: dispone de 2 4 moldes distribuidos en lnea.
2.
Mquina en V: est partida en dos bloques formando un ngulo aproximado de 45.

Cada uno de estos bloques lleva 2 moldes.
41
Moldeadora en lnea
Moldeadora en V
Figura 4.3.2 - Tipos de mquinas de moldeado
Un 60% de las mquinas analizadas son en V y el resto en lnea. Los aspectos dimensionales
ms importantes que afectan al trabajo son la altura del molde, que se encuentra a unos 140 cm
del suelo, y la altura de los interruptores, que suele situarse a unos 91 cm. Otra dimensin
importante es la altura de la superficie de la mquina, ya que en esta superficie el trabajador
suele dejar cortes mientras los va cambiando de molde. La altura mediana de esta superficie es
de 100 cm.
La altura del pedal y la profundidad de trabajo son otras dimensiones a tener en cuenta. El pedal
permite el ajuste del molde con el corte y se encuentra en la parte inferior de la mquina, a unos
5-10 cm del suelo. La profundidad de trabajo (distancia desde donde se coloca el trabajador hasta
los moldes) es variable, aunque suele estar entre los 25-35 cm.
Dimensiones y distribucin del puesto de trabajo

El puesto de trabajo de moldeado se compone habitualmente de las siguientes zonas (figura
4.3.3):
-
Mquina de moldeado: Es la zona principal de trabajo. Segn el nmero de mquinas

por operario y segn el tipo de mquina (en V o en lnea) puede ser una zona ms o
menos ancha.
Superficies de trabajo auxiliares: Lugar donde se recogen los cortes y se dejan una vez
moldeados. Pueden ser desde un grupo de cajas apiladas hasta una o dos mesas.
Normalmente se sita en los laterales inmediatos a la mquina o bien detrs.
Zona de almacenaje. En el caso de que el propio trabajador sea el que realiza la

preparacin del corte, suele disponer de una estantera o zona de almacenaje de
contrafuertes de distintas tallas, botes con cola, etc.
42
Mquina de moldeado
en V
Superficie
auxiliar 2
Superficie
auxiliar 1
1m2 aprox. (o menos)

ZONA DE
ALMACENAJE
(OPCIONAL)
Figura 4.3.3 - Distribucin habitual de un puesto de trabajo de moldeado de contrafuertes

(Mquina en V)
Las caractersticas de las superficies auxiliares son muy variadas: La altura media de las mismas
se encuentra alrededor de los 90 cm. A esta altura, en algunas ocasiones habra que sumarle
entre 35 y 45 cm debido a que las piezas se cogen y dejan en cajas que se colocan encima de
estas mesas. En otras ocasiones, como se ha indicado, las mesas auxiliares son simplemente
las propias cajas de material apiladas.
43

P1
*
Coger corte de la superficie auxiliar / dejar corte acabado.

Flexin de brazos ligera o moderada
Ocasionalmente giro o flexin de cuello
P2
*
*
*
P3
*
*
Introducir el contrafuerte en el corte

Flexin moderada de las muecas. Aplicacin de fuerza. Desviacin radial/cubital de
las muecas.
Flexin de cuello elevada.
En ocasiones flexin ligera de brazos.
Colocar y quitar el contrafuerte en el molde de la mquina.
Flexin ligera o moderada de brazos.
Flexin moderada o elevada de mueca. Aplicacin de fuerza. En ocasiones
desviacin radial de mueca (la postura de mueca es mejor al sacar la pieza del
molde que al colocarla).
44

-
En la zona de cuello-hombro los factores de mayor peso son la flexin de brazos y la

repetitividad en los movimientos de brazos. La flexin de brazos, aun no siendo elevada,
s que es mantenida durante prcticamente todas las posturas de trabajo. La
repetitividad se asocia al ritmo de trabajo y es bastante elevada en la zona de los
brazos.
En la zona de mano-mueca destaca la fuerza que hay que realizar con las manos,
tanto al ajustar el corte en el molde como, en ocasiones, al colocar manualmente el
contrafuerte en el corte. Las posturas de trabajo con la mueca desviada tambin son
importantes y estn relacionadas con la colocacin del corte en el molde de la mquina.

Las modificaciones aconsejadas para la totalidad de los puestos de moldeado de contrafuertes
son las mostradas en la tabla 4.3.1:
Tabla 4.3.1. - Resumen de recomendaciones para los puestos de moldeado de contrafuertes.
Orden
Recomendacin
Reducir el ritmo de trabajo
Rotacin de tareas
Rediseo de las dimensiones de la mquina
Rediseo del molde de la mquina
Reorganizacin de la tarea
Rediseo del pedal
Otras recomendaciones
45
un puesto-tipo de moldeado de contrafuertes:
1.
MODIFICAR LAS DIMENSIONES FUNCIONALES DE LA MQUINA. La flexin de

brazos, aunque no es muy elevada, si que es muy frecuente. Las posturas de flexin
estn relacionadas tanto con la altura del molde como con la profundidad del mismo.
Por tanto se recomienda:
*
Reducir la altura superior del molde desde los 140 cm de media actuales hasta
130 cm. Con esta altura se reduce la flexin de brazos para el percentil 50 de la
poblacin. Los trabajadores de estatura ms baja (percentil 5) necesitaran una altura
de 120 cm para conseguir un efecto similar. A los trabajadores ms altos (percentil 95)
no sera necesario modificarles la altura de trabajo.
Para realizar esta modificacin se recomienda colocar una tarima de 10 o 20 cm de
altura segn el caso (ver figura 4.3.6). Nota: hay que asegurarse que la colocacin de
esta tarima sea compatible con el uso del pedal de la mquina y que no suponga un
obstculo para el trabajador ni un problema de seguridad porque pueda ocasionar
cadas, tropiezos, etc.
Figura 4.3.6 - Reduccin de la altura de trabajo (A: situacin inicial; B: reduccin de la altura).
De manera complementaria a la reduccin de altura, se recomienda reducir la

profundidad de trabajo en algunas mquinas (ver figura 4.3.7), de manera que el
operario pueda acercarse lo ms posible al molde y, de esa manera, bajar la flexin de
brazos. El objetivo es que la distancia entre los moldes y el borde de la mquina no
sea superior a los 31 cm.
46
Figura 4.3.7. - Reduccin de la profundidad de trabajo (A: situacin inicial; B: reduccin de la

profundidad a 31 cm. aproximadamente; C: reduccin de la altura y la profundidad de trabajo).
Si se lleva a cabo esta modificacin de la maquina de moldeado, es importante

asegurarse que los pulsadores queden a una altura cmoda para el trabajador y que
sean sencillos de accionar. La altura ptima sera aproximadamente la altura de los
codos del trabajador o 5-10 cm por debajo. Para el percentil 5 de los hombres estara
situado entre 87 y 97 cm de altura. Los pulsadores debern estar situados en el borde
de la superficie de trabajo y el tipo de accionamiento no ha de requerir precisin y ha
de poder hacerse aplicando escasa fuerza. Nota: para llevar a cabo esta
recomendacin es imprescindible que el sistema de accionamiento sea mediante dos
pulsadores simultneos de manera que se eviten pulsaciones accidentales.
2.
REDISEO DEL MOLDE DE LA MQUINA. Las posturas en la zona de mano-mueca

estn causadas fundamentalmente por la desviacin radial y por la fuerza que hay que
realizar con la mueca para ajustar correctamente el corte. Esto se debe a que el
trabajador realiza varios movimientos verticales repetitivos para colocar el corte en el
molde.
Mediante la recomendacin anterior (reduccin de la altura de trabajo) se reduce
tambin la desviacin de mueca y la fuerza aplicada. Adems, pueden darse las
siguientes opciones:
*
Algunas mquinas de moldear poseen moldes abatibles. Esta caracterstica podra

facilitar la introduccin del corte y, por tanto, mejorar la postura de la mueca, siempre
y cuando la inclinacin no fuese excesiva. En algunos modelos es posible ajustar la
inclinacin del molde hasta el ngulo deseado. En todo caso, en las mquinas que
posean esta opcin se recomienda realizar pruebas para ver en que posicin del molde
se ejecuta mejor la tarea.
47
Otra opcin interesante para mejorar la postura de las manos es la que presentan
algunos modelos en los que la almohadilla que ensambla con el molde se encuentra
desplazada hacia atrs en el momento de introducir el corte y, una vez que se acciona
la mquina, la almohadilla se desplaza automticamente hacia delante y hacia abajo
para ensamblar con el molde. Esto permite colocar el corte en el molde con mayor
espacio tanto lateral como superior, de manera que las manos no estn constreidas
a un espacio estrecho y forzadas a adoptar unas posturas fijas. Esta aplicacin
permite, adems, ejercer un mejor control visual sobre la colocacin del corte.
3.
ROTACIN DE TAREAS. La tarea de moldeado exige unas demandas fsicas muy

localizadas en las zonas de las manos, brazos, hombros y parte dorsal de la espalda,
con una elevada repetitividad de los miembros superiores. Asimismo es un trabajo que
se realiza de pie con escasa movilidad de piernas. Por ello se recomienda que se
organicen los puestos de trabajo, de forma que los trabajadores puedan realizar tareas
que no exijan una demanda tan elevada de las zonas corporales mencionadas. Una
rotacin del 30% reduce el riesgo en la zona de cuello-hombro para la mayora de los
casos En la zona de muecas har falta un perodo mayor de rotacin o complementar
esta recomendacin con otras.
4.
REDISTRIBUCIN DEL ESPACIO DE TRABAJO. La repetitividad y las posturas

incorrectas se asocian tambin con una inadecuada distribucin de los elementos de
trabajo. Por ello se recomienda lo siguiente:
*
Colocar los materiales de trabajo (cortes y contrafuertes) al alcance. Es importante

evitar los movimientos de giro de tronco y cuello para coger materiales. Por ello se
recomienda que la recogida y depsito de cortes y contrafuertes se realice a una altura
adecuada y en un plano lo ms similar posible al plano de trabajo:
+
Altura de los recipientes con cortes / contrafuertes: entre 95 y 97 cm.

Adems, se sugiere que dispongan de una inclinacin entre 60 y 45
para reducir la flexin de brazos (figura 4.3.8).
Figura 4.3.8 Altura e inclinacin recomendada de los contenedores/recipientes.
48
Evitar la ubicacin de estos recipientes a 90 de la mquina o detrs de

ella. Se recomienda una colocacin en lnea con la mquina para evitar
los movimientos de giro de tronco y cuello (figura 4.3.9).
Figura 4.3.9 - Redistribucin del puesto de trabajo.
Una opcin interesante es la que disponen algunas mquinas consistente en bandejas

abatibles a ambos lados de la mquina que permiten colocar los contrafuertes y/o
cortes u otro material auxiliar (figura 4.3.10).
Figura 4.3.10 Bandeja lateral abatible
Colocar las mquinas de moldeado (si el trabajador opera ms de una) en lnea mejor
que en V. Aunque la disposicin en V hace que los elementos queden ms cerca del
trabajador, provoca movimientos asimtricos (giro de tronco) y reduce el tiempo de
ciclo (con lo cual aumenta la repetitividad). La distribucin en lnea permite al
trabajador una mayor movilidad de grupos musculares distintos como piernas y brazos
(aunque alargara el tiempo del ciclo reduciendo, por tanto, la productividad). En todo
caso, puede ser aceptable una organizacin en ngulo si este es mayor de 90 y
regulable por el propio trabajador (figura 4.3.11).
49
Figura 4.3.11 - Ejemplo mquinas de moldeado con el ngulo variable.
5.
REDISEO DEL PEDAL: Ha de evitarse que el trabajador levante el pie para accionar el
pedal. Los pedales han de situarse al nivel del suelo y han de resultar lo suficientemente
grandes para operarlos fcilmente y para que el trabajador pueda alternar el pie con el
cual aprieta el pedal (figura 4.3.12).
Figura 4.3.12 - Ejemplo de diseo correcto del pedal.
6.
REDISEO DE LA ILUMINACIN. En algunos puestos la iluminacin disponible era

insuficiente para el tipo de tarea. Para estos casos se recomienda proveer de algn foco
que proporcione iluminacin localizada, asegurndose que no cause deslumbramientos
al trabajador y que no sea una fuente de calor.
50
4.4. MONTADO DE PUNTAS
Figura 4.4.1. Puesto de montado de puntas
4.4.1.
Descripcin del puesto
El puesto de trabajo de montado de puntas se ubica en la zona de fabricacin. En esta seccin

se funciona totalmente en cadena. El montado de puntas se sita al principio de esta cadena,
donde llega el corte que previamente se ha introducido en la horma y encolado. Una vez que se le
ha realizado el montado de puntas, el zapato pasa al puesto de montado de lado o al de montado
de talones.
El objetivo del trabajo es dar forma a la punta y unir el corte a la plantilla por medio de calor y
presin. Para ello, en primer lugar, se le aplica calor mediante un reactivador para potenciar la
accin de las colas. Posteriormente se trabaja el corte en la mquina de montado de puntas, la
cual estira el cuero y le da forma alrededor de la puntera de la horma.
Tareas principales
Las tareas fundamentales de todos los puestos de montado de puntas analizados son las
siguientes:
1.
Reactivar el corte: se coge el corte de la cinta transportadora o de la cadena de

montaje y se coloca en el reactivador, en donde ha de permanecer unos 20 segundos
(los trabajadores suelen colocar varios zapatos en el reactivador).
51
2.
Montado de puntas:
*
*
*
*
3.
Se coge el corte del reactivador.

Se coloca el corte en la mquina procurando ajustar la punta con el hueco especfico
que posee la mquina.
Se ajusta el zapato para que quede bien estirado moviendo una serie de palancas.
Una vez que la mquina ha soltado el zapato, se recoge y se coloca en la cinta
transportadora o cadena de salida.
Tareas de mantenimiento / auxiliares. Muy ocasionales: consisten en realizar
pequeos ajustes y mantenimiento de la mquina, as como cambiar los moldes segn
la talla y el tipo del zapato.
Ninguno de los operarios analizados realizaba rotaciones a otros puestos de trabajo. El ritmo de
trabajo, aparte de otros posibles factores, est dominado por la velocidad de la cadena de
montaje.
El ciclo de trabajo es muy corto. Cada zapato se monta aproximadamente en 15 segundos.
Aunque el manejo de la maquinaria es relativamente complejo y exige un conocimiento preciso de
la misma, hay muy pocas posibilidades para configurar la forma de hacer el trabajo, sino que ste
viene impuesto.

La mquina usada en este puesto es la mquina de centrar y montar puntas (figura 4.4.2).
52
Figura 4.4.2 - Mquina de centrado y montado de puntas.
En la parte central de la mquina hay un soporte en el que se sita la horma y el corte, apoyando
la punta en una gua llamada tefln, siendo ste distinto para cada tipo de horma. Alrededor del
soporte hay una serie de pinzas que sujetan y estiran el corte al dirigirlas por medio de unas
manivelas. Cuando el corte est perfectamente centrado, se acciona el disparador de la mquina
y por debajo del tefln aparecen unas placas que se cierran sobre la punta, dejando el corte
pegado. Una vez acabado el proceso, las pinzas se abren y liberan el zapato que cae a un
recipiente.
Las mquinas analizadas en el estudio de campo poseen unas caractersticas tcnicas muy
similares, por lo que no puede hacerse una clasificacin segn distintos tipos de mquina. Sin
embargo s que existen ciertas diferencias segn el modelo que conviene tener en cuenta:
-
Ubicacin de la cubeta de recogida del corte (figura 4.4.3): en algunas mquinas se

situaba debajo del soporte del zapato mientras que en otras en un lateral.
Cubeta centrada
Cubeta en el lateral
Figura 4.4.3 - Ubicacin de la cubeta de recogida del corte
Tamao de las palancas de ajuste (figura 4.4.4): grandes o pequeas.
Palancas pequeas
Palancas grandes
53
Figura 4.4.4 - Tamao de las palancas.
Dimensiones principales (tabla 4.4.1):
Tabla 4.4.1 - Dimensiones principales de las mquinas de montado de puntas (en cm).
marca
Altura media
de las
palancas
Altura de
Altura de la
colocacin del cubeta de
corte
salida del
corte
Inclinacin de
la mquina
Altura de los
pedales
MEDIA
85,22
114,56
81,78
47,22
9,00
MEDIANA
85
115
81
45
10
DESV TIPICA
9,95
5,05
2,28
5,65
1,67
Adems de la mquina de montado, otro elemento muy frecuente en el puesto es el

REACTIVADOR. Este elemento se encuentra presente tambin en otros puestos de trabajo de la
lnea de fabricacin.
El reactivador se utiliza para devolver su poder de pegamento a la cola que se ha secado.
Consiste en un horno o parrilla donde acta el calor emitido por unas resistencias elctricas.
Los reactivadores pueden ser de diversos tipos y con capacidad para distinto nmero de zapatos.
En el estudio realizado se han encontrado los siguientes modelos (figura 4.4.5):
-
Reactivador de parrilla: situado sobre una plataforma o una mesa auxiliar.
Reactivador circular.
Modelos especficos para montar puntas.
Reactivador de parrilla
Reactivador circular
Otro modelo (especfico para

reactivar puntas)
Figura 4.4.5 Reactivadores
54
Las dimensiones fundamentales son la altura y la profundidad. Las alturas de trabajo oscilan entre
98 cm y 120 cm, segn el tipo de reactivador o la altura de la superficie en la que est ubicado.
La profundidad de trabajo vara entre los 15 y los 30 cm.

La tarea se realiza en un espacio muy reducido. Los elementos de trabajo se distribuyen de la
siguiente manera (figura 4.4.6):
Cinta transportadora o cadena de montaje
1 m2 mximo
Mquina de montar puntas
Superficie auxiliar
Reactivador
Figura 4.4.6 - Croquis del puesto de montado de puntas.
Cinta transportadora o cadena de montaje: pueden ser una (entrada y salida) o dos
(una de entrada y otra de salida). Lo ms frecuente es encontrar cintas transportadoras
(una sola altura), aunque tambin pueden darse cadenas de montaje con zapatos
colocados a varias alturas. En este caso las alturas superiores corresponden a la
recogida del zapato y las inferiores a la evacuacin (o viceversa). En la tabla 4.4.2 se
muestran los valores medios relativos a la altura superior e inferior de la cinta/cadena.
Reactivador: Puede ser un elemento independiente (reactivadores grandes o modelos

de tipo circular) o, al ser ms pequeos, estar situados sobre una mesa auxiliar.
Mquina de montado de puntas.
Superficie de trabajo auxiliar. Lugar para dejar muestras defectuosas, pequeas

herramientas para corregir defectos, colas y recambios de la mquina de puntas, etc.
Tabla 4.4.2 - Dimensiones principales de las cintas de montaje / cadenas

Altura superior Altura Inferior Nmero de alturas
Mnimo
89
50
Mximo
142
101
Media
103.89
87.56
1.56
55

P1
*
*
Coger / dejar el corte de la cinta transportadora (o de la zona media de la cadena).

Flexin de brazos moderada (20-45 45-90).
Flexin moderada de cuello. En ocasiones torsin.
P2
*
*
Coger / dejar el corte en el reactivador.

Flexin moderada de cuello. En ocasiones torsin
Flexin de ligera a moderada de brazos.
56
P3
*
*
*
*
Colocar el corte en la mquina.

Flexin de brazos moderada (20-45).
Fuerza en mano/mueca.
Flexin moderada o alta de cuello.
Flexin ligera o moderada de tronco.
P4
*
*
Accionar las palancas de la mquina / retirar zapato.

Flexin moderada o alta de cuello.
Flexin ligera o moderada de tronco.

-
Repetitividad en los movimientos de los brazos, la cual se ha visto que presenta

niveles elevados debido fundamentalmente a:
*
*
*
Escasa duracin de la tarea (4 ciclos por minuto).

La secuencia de operaciones que hay que realizar: recoger zapatocolocar en
reactivadorcolocar en mquinadejar zapato.
La realizacin de esta secuencia en un espacio reducido de trabajo.
57
Flexin de cuello, especialmente en la colocacin del corte en la mquina y tambin

en la recogida y depsito en la cinta o el reactivador. En este ltimo caso esta flexin es
menos importante ya que son posturas ms cortas.
Flexin de brazos: Sobre todo en la recogida y evacuacin del corte, aunque tambin
en la introduccin del corte en la mquina. En este ltimo caso hay tambin posturas de
flexin de tronco asociadas.

Las modificaciones aconsejadas para la totalidad de los puestos de montado de puntas son las
mostradas en la tabla 4.4.3:
Tabla 4.4.3 - Resumen de recomendaciones (informes parciales).
Orden Recomendaciones
1
Rotacin de tareas
Reducir profundidad e inclinacin de la mquina
Redisear alturas de la cinta transportadora
Reducir ritmo de trabajo
Cambiar la ubicacin de elementos del puesto
Redisear la altura del reactivador
Otras
un puesto-tipo de montado de puntas:
1. ROTACIN DE TAREAS. Las caractersticas de la tarea imponen una elevada carga
fsica en el cuello y, en menor medida en los brazos. Asimismo, se ha comprobado que
los operarios de montado de puntas realizan nicamente esa tarea, con lo cual se
aconseja que realicen rotaciones a otros puestos de trabajo con demandas fsicas
distintas a las de este puesto. En gran parte de los puestos un 30% de rotacin implica
una eliminacin del riesgo.
2. REDISEO DE LA MQUINA DE MONTADO DE PUNTAS. Las posturas principales de
trabajo estn asociadas al uso de la mquina de montado. Estas posturas implican
flexin moderada de cuello y brazos y ligera de tronco. Los elementos que habra que
corregir para mejorar estos factores son:
*
Reduccin de la inclinacin de la mquina (figura 4.4.11). El principal factor de la

postura en la mquina es la excesiva profundidad de trabajo. sta se ocasiona
principalmente por la inclinacin de la mquina (sobre los 45) que hace que el soporte
de colocacin del corte quede excesivamente lejos.
58
Figura 4.4.11 - Relacin entre la inclinacin de la mquina (A) y la postura de trabajo (B, flexin de
brazos; C, flexin de cuello; D, excesiva profundidad de trabajo)
Por ello se recomienda disear las mquinas de montado de puntas con una
inclinacin menor. Con una inclinacin de 30 o menos (siempre que se asegure
que el corte no va a caerse) se reduce la flexin de brazos y de cuello hasta niveles
aceptables para el percentil 50 de la poblacin (figura 4.4.12).
Figura 4.4.12 - Efecto en la postura del trabajador al reducir 15 en la inclinacin de la mquina

(percentil 50 de la poblacin trabajadora, hombres).
59
Mejorar la altura y ubicacin de la cubeta de recogida del zapato. Aparte de la

recomendacin anterior, se ha observado que, en algunas mquinas, la cubeta de
recogida del zapato se ubica prcticamente alineada con el soporte. Esto supone un
obstculo para alcanzar dicho soporte y hace que se flexione el tronco y los brazos.
Por ello se sugiere:
+
Que las mquinas ubiquen siempre la cubeta de recogida del zapato en
un lateral cercano al soporte (figura 4.4.13).
+
Es preferible, asimismo, que esta cubeta est colocada en el mismo lado
en el cual se encuentra la va de salida del zapato, de manera que se
eviten posturas asimtricas de brazo y tronco (por ello, sera
recomendable que pudiese variar de lado fcilmente).
+
La altura de la cubeta, por ltimo, debe estar aproximadamente entre 87
y 97 cm (unos 6 cm ms elevada que la altura media observada en los
puestos analizados).
Figura 4.4.13 - Cubeta en el lateral de la mquina
Diseo de la altura y forma de las palancas de ajuste (figura 4.4.14). Se ha

observado que la mayora de mquinas tienen las palancas de ajuste demasiado
bajas. Esto hace que el trabajador flexione los brazos y el tronco. Se recomienda una
altura de 97 cm. En este sentido, se ha observado que las mquinas con palancas
grandes (figura 4.4.14) se ajustan aproximadamente a esta dimensin. Adems, las
palancas grandes son, en teora, ms fciles y cmodas de manejar ya que hay que
tener en cuenta que el trabajador las controla manteniendo la vista fijada en el soporte
del corte.
60
Figura 4.4.14 - Mquina con palancas grandes.
3. ALTURA DE LA CINTA TRANSPORTADORA. La altura media de las cintas

transportadoras medidas (93 cm) es, en general, adecuada para la mayora de los
trabajadores, aunque, con una altura ligeramente superior (entre 95 y 97 cm) se
consigue una mejor postura de brazos para un mayor nmero de usuarios. Por tanto, se
recomienda colocar cintas transportadoras de una nica altura en lugar de cadenas con
varios pisos (Figura 4.4.15) ya que:
*
*
*
Estn ubicadas a una altura correcta, mientras que las cadenas con varios pisos
poseen zonas o bien excesivamente altas o bien excesivamente bajas.
Requieren menor precisin para colocar el zapato (se puede dejar casi de cualquier
manera), con lo que propician movimientos ms relajados y suaves.
Algunas disponen de horno reactivador, con lo que ahorran esta tarea al trabajador.
Cadena con varias alturas
Cinta transportadora
Figura 4.4.15 - Cadena y cinta.
61
En cuanto a la profundidad de la cadena, se ha observado que, en ocasiones, las

posturas de flexin elevada de brazos o incluso de giro de tronco, se deben a que los
cortes estn situados en una zona excesivamente lejana. Por ello se recomienda que,
en la medida de lo posible, las cintas transportadoras sean ms estrechas o que los
cortes se siten siempre en la zona ptima de alcance del trabajador. La ubicacin del
zapato a 31 cm permite un alcance cmodo al 95% de los trabajadores.
4. ALTURA DEL REACTIVADOR. La colocacin del corte en el reactivador requiere mayor

precisin que la colocacin en la cinta transportadora. Por ello se recomienda una altura
que coincida con la altura de codos del trabajador o 10 cm ms alta. De esta manera se
facilita la colocacin precisa del corte y se reduce la flexin del cuello. Una solucin de
compromiso que satisfaga al mayor nmero de trabajadores, sera una altura
comprendida entre los 105 y 115 cm. Esto implicara subir la altura de la mayora de los
reactivadores actuales, ya que tienen de media 104 cm. Para los trabajadores ms bajos
que queden fuera de este rango, se recomienda la colocacin de una tarima de 10 cm
de altura. Nota: hay que asegurarse que la colocacin de esta tarima sea compatible
con el uso del pedal de la mquina y que no suponga un obstculo para el trabajador ni
un problema de seguridad porque pueda ocasionar cadas, tropiezos, etc.
5. REDISEO DEL PEDAL: Algunas de las mquinas analizadas tienen pedales poco
apropiados. En general han de eliminarse los siguientes defectos:
*
Pedales demasiado altos. Ha de evitarse que el trabajador levante el pie para

accionar el pedal. Los pedales han de situarse al nivel del suelo
* Pedales estrechos y/o cortos. Los pedales han de resultar lo suficientemente
grandes para operarlos fcilmente y para que el trabajador pueda alternar el pie con el
cual aprieta el pedal.
* Pedales fijos. Es preferible que los pedales sean mviles, de manera que el trabajador
pueda ubicarlos en el lugar que le resulta ms cmodo (imagen 4.4.16)
Figura 4.4.16 - Ejemplo de pedal mvil.
62
6. DISTRIBUCIN ADECUADA DE LOS ELEMENTOS DE TRABAJO. La distribucin de

los distintos elementos que se usan en la tarea (cinta, reactivador y mquina
principalmente) es clave para evitar movimientos repetitivos y posturas asimtricas. Se
recomienda, para ello, que las distintas zonas de trabajo estn en un mismo plano
horizontal, ya que de esta manera se evitan los giros de tronco y cuello y la abduccin
de brazos. En todo caso, no conviene colocar los distintos elementos formando ngulos
rectos entre ellos.
63

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ESTUDIO ERGONMICO EN PUESTOS DE

TRABAJO DEL SECTOR DEL CALZADO

Alberto FERRERAS REMESAL

Alfredo PIC GINER

Alicia PIEDRABUENA CUESTA

Aurelio PISANO TORRES

Carlos GARCA MOLINA

Jos ALONSO ESQUIVA

lvaro PAGE DEL POZO

Jos Enrique APARISI NAVARRO

La conveniencia de proporcionar, a ese grupo de empresas, unas herramientas eficaces para

El resultado de este trabajo queda recogido en el Estudio Ergonmico en Puestos de Trabajo

Este estudio ergonmico se complementa con la monografa Seguridad y Salud en la Industria

Jos Castells Manent

1. INTRODUCCIN, ANTECEDENTES Y OBJETIVOS ..................6

1. INTRODUCCIN, ANTECEDENTES Y OBJETIVOS

Estudio ergonmico de puestos de trabajo en el sector del calzado.

Una grabacin en vdeo de la actividad del trabajador durante un tiempo representativo.

Datos del puesto de trabajo, fundamentalmente datos dimensionales de alturas,

Una evaluacin de las fuerzas ejercidas o de los pesos manipulados.

Informacin sobre la organizacin de la actividad: duracin, rotaciones, turnos, etc.

Con esta informacin y aplicando el mtodo Ergo/IBV, se determin:

El riesgo asociado a la carga fsica de las tareas analizadas.

Los principales factores de riesgo ergonmico del sector.

Recomendaciones de rediseo de las tareas y/o de los puestos de trabajo para

Ergo/IBV es una herramienta informtica desarrollada por el Instituto de Biomecnica de Valencia

Estudio ergonmico de puestos de trabajo en el sector del calzado.

Figura 2.1. Mtodo Ergo IBV.

En la fase de recomendaciones de rediseo, se propusieron mejoras para reducir los niveles de

Estudio ergonmico de puestos de trabajo en el sector del calzado.

Figura 2.2. Programa de modelizacin

Validar o descartar (o modificar) algunas de las recomendaciones propuestas

Recoger ideas nuevas para problemas especficos.

Informar a las empresas fabricantes de maquinaria sobre el proyecto y sondear su

Estudio ergonmico de puestos de trabajo en el sector del calzado.

3.1. DESCRIPCIN DEL SECTOR

CADENA (SECCIONES DE MONTAJE Y ACABADO)

Figura 3.1. Esquema de funcionamiento de una fbrica de calzado

Estudio ergonmico de puestos de trabajo en el sector del calzado.

En la tabla 3.1 se describen las secciones y puestos de trabajo habituales en la mayora de

Creacin del modelo y su

Cortado y clasificacin de todas

Preparacin de las suelas y

Tareas de limpieza, reparado y

3.2. PUESTOS ANALIZADOS

Estudio ergonmico de puestos de trabajo en el sector del calzado.

Tipo de sistema productivo, que incluye las siguientes categoras:

Los 91 puestos de trabajo analizados se corresponden con 12 puestos-tipo, distribuidos de la

Tabla y figura 3.2. Relacin de puestos de trabajo analizados.

Estudio ergonmico de puestos de trabajo en el sector del calzado.

En la mayora de los puestos analizados, los principales problemas se detectan asociados a

Flexin elevada de brazos.

Repetitividad en los movimientos de brazos.

Desviacin radial/cubital de la mueca.

Intensidad elevada en el esfuerzo de la mueca.

Flexin / extensin de la mueca mayor de 15.

Repetitividad en los movimientos de la mueca.

3.3. RESUMEN DE RECOMENDACIONES

Modificar la altura de la superficie de trabajo: subir o bajar la altura de la superficie

Rotaciones: cambiar de tarea, durante un perodo determinado de la jornada laboral, a

Reorganizar la forma de realizar el trabajo: modificar la secuencia de acciones que

Reducir el ritmo de trabajo: bajar la velocidad de la cadena o aumentar el ciclo de trabajo

Reorganizacin/reubicacin de los elementos del puesto: cambiar de sitio ciertos